И.Г. Сабаев,

первый заместитель директора АО «Ивановский полиэфирный комплекс»

Информация об инвестиционном проекте «Создание и освоение промышленного производства полиэтилентерефталата (ПЭТФ) текстильного назначения в г. Вичуге Ивановской области»

ОТ РЕДАКЦИИ. Проект строительства в г. Вичуге Ивановской области производства полиэтилентерефталата текстильного назначения вызывает разноплановые, подчас резко критические оценки специалистов и представителей бизнес-сообщества (см., напр. с. 8 этого номера «Вестника»). В то же время, мы полагаем, что всесторонняя информация о ходе реализации и проблемах этого масштабного проекта поможет яснее представить его перспективы и принять правильные решения его участникам и потенциальным партнерам.

В связи с этим мы публикуем развернутое сообщение первого заместителя генерального директора АО «Ивановский полиэфирный комплекс» И.Г. Сабаева о и приглашаем к дискуссии все заинтересованные стороны.

Менеджмент и финансирование проекта

Акционерное общество «Ивановский полиэфирный комплекс» (АО «ИПК») - частная специализированная проектная компания, созданная в 2014 г. с целью строительства комбината ПЭТФ текстильного назначения в Ивановской области.

Проект является исключительно коммерческим без привлечения бюджетных денег. АО «ИПК» не потратило ни копейки государственных средств. Более того, в бюджет Ивановской области были возвращены потраченные ею на этапе проектирования средства на разработку проектной документации и прохождение государственной экспертизы.

Источниками финансирования являются частные инвестиции и кредит Внешэкономбанка. При этом участие ГК «Внешэкономбанк», как института проектного финансирования, не предусматривает использование государственных денег, а лишь средств, привлеченных в иностранных банках. В июне 2017 г. Ивановский полиэфирный комплекс заключил кредитное соглашение с ВЭБом. Общая стоимость проекта — 25 млрд руб., в том числе объем участия Внешэкономбанка составит 19 млрд руб. Средства будут предоставлены на срок до 13 лет.

Предпосылки для создания комбината синтетического волокна в РФ

Мировое производство полиэфирного волокна составляет около 16 млн т, вместе с полиэфирными нитями это около 60% всех производимых волокон и нитей в мире, включая натуральные. Доля России в производстве составляет 0,45% мирового производства, а потребление полиэфирных волокон и нитей не более 2 кг на душу населения, тогда как в развитых странах потребление куда больше (для примера, в Германии - 7 кг, в Китае - 23 кг). Резерв для роста очевиден.

Производство полиэфирного волокна является первым переделом технологической цепочки создания синтетических текстильных материалов с широкой сегментацией рынка по областям их применения. Предприятия российской нефтехимической промышленности оперируют большими объемами, и их заинтересованность заканчивается на производстве бутылочного гранулята, в лучшем случае. Работа с малыми и средними предприятиями, с многочисленными отгрузками продукции партиями, кратными одной «Газели», не слишком удобна для нефтехимиков. Текстильная отрасль - это сотни транзакций и глубокое погружение в тонкости рынка потребления конечной текстильной продукции вплоть до прилавка, это разнообразный ассортимент конечной продукции с использованием многих видов сырья в различной смесовой комбинации для придания изделиям требуемых свойств и характеристик.

Создание современного комбината по выпуску полиэфирного штапельного волокна и гранулята текстильного качества в Ивановской области - прорывной проект для развития российской легкой промышленности с целью замещения импортируемого сырья для текстиля за счет выпуска широкой ассортиментной линейки отечественных полиэфирных штапельных волокон. Это соответствует «Стратегии развития химической промышленности России на период до 2030 г.», которой предусмотрено полное импортозамещение полиэфирной продукции, а также «Стратегии развития легкой промышленности до 2025 г.», нацеленной на создание полной цепочки добавленной стоимости технического текстиля.

В настоящее время в структуре добавленной стоимости в легкой промышленности РФ 15% (~0,5% ВВП) приходится на производство синтетических волокон и нитей. При этом 60% потребности страны в них (особенно для подотраслей технического текстиля и нетканых материалов) обеспечивается за счет импорта (см. диаграмму).

Выбор площадки для размещения комбината

Ивановская область обладает многолетними традициями текстильного производства и достаточно большим опытом и профессиональными компетенциями в этой индустрии и, конечно, потенциалом для последующей локальной переработки производимых штапельных волокон. Поэтому создание отечественной сырьевой базы для производства текстильных материалов на Ивановской земле более правильное, нежели в местах, приближенных к предприятиям переработки продуктов нефти и газа.

Производство удачно расположено с точки зрения логистики (в непосредственной близости от железнодорожных линий и автодорог). С учетом планируемого грузопотока уже есть договоренности с управлением Северной железной дороги об использовании недозагруженных в настоящее время железнодорожных терминалов и станций в гг. Иваново, Вичуга и Кинешма. По внешней инфраструктуре (электроэнергия, природный газ, вода) в области имеются свободные объемы и мощности для обеспечения комбината необходимыми ресурсами.

В регионе не возникнет проблем и с обеспечением предприятия ИТР и рабочим персоналом. Химики-технологи и инженеры-текстильщики уже готовятся Ивановскими вузами, что позволит минимизировать число приглашенных специалистов. Кроме того, условиями контракта с поставщиком основного технологического оборудования также предусмотрено обучение и подготовка требуемых специалистов на инофирмах как по поликонденсации, так и по производству штапельного волокна.

Применяемые технологии и технические решения

Ивановский полиэфирный комплекс - это высокопроизводительное предприятие первого передела технологической цепочки создания технического текстиля, с использованием самой современной технологии производства полиэфирных штапельных волокон их прямым формованием из расплава полимера непосредственно с установки его синтеза. В этом случае себестоимость волокна почти на 15% ниже, чем при схеме из двух стадий: сначала получением гранул полимера и их последующим формованием с использованием экструдеров. Существенно снижаются как инвестиции (поскольку экструдерное формование требует гораздо большего количества единичных линий), так и энергетические и эксплуатационные затраты (исключены стадии гранулирования, охлаждения гранул, их промежуточной транспортировки и хранения, кристаллизации, сушки и плавления гранул ПЭТФ).

Синтез полимера реализуется по самой высокоэффективной двухреакторной технологии от мирового лидера - компании Uhde Inventa -Fischer GmbH (Германия). С установки синтеза расплав ПЭТФ поступает непосредственно на линии формования волокна. Таким образом, производственный процесс (от расплава ПЭТФ до упакованного в кипы волокна) осуществляется на непрерывной технологической линии производительностью до 600 т/сутки. В производстве используются самые большие по производительности линии формования и штапельные агрегаты фирмы Oerlikon Neumag (Германия). Таких линий три, и они имеют максимально достигнутую на сегодняшний день мировыми лидерами производительность (до 225 т/сутки) для каждого вида волокна.

Ассортимент готовой продукции

Предусмотрен выпуск волокон линейной плотностью от микроволокна (0,7-0,9 ден) до высоких титров (15 ден), включая самые последние мировые новинки (3D извитое, самоизвитое, полое силиконизированное волокно и т.д.). Линии имеют очень высокую технологическую гибкость и взаимозаменяемость по узлам и агрегатам. Единая система управления обеспечивает проведение и контроль технологического процесса на всех стадиях от подачи сырья до упаковки готовой продукции. Конечными продуктами являются упакованные кипы штапельного волокна весом до 350 кг и гранулы ПЭТФ, упакованные в контейнеры (мягкие «биг-бэги») весом до 1 т.

Обеспеченность предприятия сырьем

В качестве основного сырья используются чистая терефталевая кислота (ТФК) и моноэтиленгликоль (МЭГ).

ТФК в ближайшие два-три года после пуска производства будет закупаться по импорту. На мировых рынках имеется избыток этого продукта (объем мирового производства - около 60 млн т). Таможенная пошлина на ее ввоз в РФ обнулена. При загрузке мощностей не более 80% вопросов с поставками по импорту не будет. Вместе с тем, Ивановский полиэфирный комплекс очень рассчитывает на расширение на 100 тыс. т в год мощностей ТФК в ОАО «Полиэф» (входит в ОАО «СИБУР Холдинг»), что может закрыть до 50% потребности по проекту в отечественной ТФК. Возможен также ввод производства ТФК в Казахстане, что позволило бы сократить сроки поставки этого сырья и полностью отказаться от ее импорта из дальнего зарубежья в будущем.

МЭГ в России производится в достаточных объемах и будет поставляться с российских предприятий ОАО «СИБУР-Нефтехим» и ОАО « Нижнекамскнефтехим», с ними уже подписаны соглашения. При этом Ивановский комбинат удален от Дзержинска («СИБУР-Нефтехим») всего на 208 км. Вспомогательное сырье и добавки, используемые в производстве в незначительных объемах (доли процента от основного сырья), первоначально, для обеспечения гарантийных испытаний, импортируемые, в дальнейшем будут освоены химическим производством в РФ (в том числе частично в Иваново, где уже производятся их аналоги).

Бенчмаркинг применяемых проектных решений

На этапе комплексной экспертизы проекта был проведен глубокий анализ аналогичных предприятий, близких по мощности с Ивановским комбинатом, и построенных за последние 10 лет в мире (Китай, Корея, Индия, Иран), как в части капитальных затрат, так и операционных затрат по отношению к инвестициям на эти проекты. Проект комбината синтетического волокна ни в чем не проигрывает аналогам, а по отдельным параметрам более привлекателен, что, в частности, позволило получить положительную оценку Внешэкономбанка по результатам экспертизы (финансово-экономической, технологической, маркетинговой, экологической), проведенной с участием независимых международных консультантов, и привлечь инвесторов проекта.

Производственная себестоимость 1 т ПЭТФ в Южной Корее, Китае, Индии примерно одинакова, колебания находятся в диапазоне +/- 2,5% от среднего значения. Показатели ивановского проекта также находятся в этом диапазоне. Это обусловлено тем, что 92% производственной себестоимости приходится на сырье, которое является биржевым товаром на мировом рынке и реализуется по одним котировкам. Колебания возможны только в рамках прочих расходов, которые составляют 8% производственной себестоимости волокна (в основном, энергозатраты и оплата труда). С учетом того, что стоимость трудозатрат в вышеуказанных странах и России сближается, то и колебания по этому показателю незначительны.

Продукция комбината будет конкурентна не только по сравнению с импортным волокном, но и с отечественными производителями волокна из вторичного сырья, не говоря уже о высоком экспортном потенциале продукции будущего комбината - ее ждут в Европе тоже.

Благодаря самым современным технологиям и оборудованию от мировых лидеров, производство будет иметь наилучшие из достигнутых в настоящее время в мире показателей по расходу сырья и потреблению энергосред. Это обеспечит выпуск продукции с более низкой себестоимостью по сравнению с конкурентами.

Единственное на постсоветском пространстве предприятие по выпуску первичного волокна - ОАО «Могилевхимволокно», Республика Беларусь - сильно опоздало с модернизацией своего производства, которое было построено еще в 1976 г. по технологии производства волокна через ДМТ (сырьем является параксилол ОАО « Нафтан », Новополоцк ). Из-за менее эффективной технологии стабильным качеством волокна они похвастаться не могут, что подтверждают все потребители на рынке («Могилевхимволокна» на российском рынке сегодня - около 13%).

Содержание имеющейся инфраструктуры сильно влияет на цену продукции «Могилевхимволокна», которая временами дороже, чем импортное волокно. Задуманная ими модернизация производства коснется только установки производства бутылочного ПЭТФ. Однако по сути это - создание нового производства, но с необходимостью содержания старой, изношенной, затратной инфраструктуры. Не будем забывать при этом и то, что основное сырье (ТФК и МЭГ) Могилев полностью импортирует.

В РФ реализуются еще два проекта по производству ПЭТФ - «СафПэт» в Нижнекамске и «Завод чистых полимеров « Этана » в Кабардино-Балкарии, но конечная продукция их производства не пересекается с планируемой к выпуску комбинатом в Вичуге, поскольку у них делается акцент на ПЭТФ грануляте для упаковки.

Экологический аспект создаваемого производства

В ходе разработки проекта комбината синтетического волокна повышенное внимание уделялось вопросам экологии.

При проектировании были выполнены все необходимые процедуры в части экологии и безопасности, предусмотренные Градостроительным кодексом РФ, Законом Российской Федерации «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», Законом Российской Федерации «Об экологической экспертизе» и Положением «Об оценке воздействия намечаемой и иной деятельности на окружающую среду в Российской Федерации».

Были подготовлены важные обоснования: Экологическое обоснование (ОВОС) и Проект обоснования размеров и границ санитарно-защитной зоны. Положительное заключение о соответствии размещения комплекса ПЭТФ требованиям санитарно-эпидемиологических правил и норм было получено Управлением Роспотребнадзора по Ивановской области, а материалы ОВОС, соответственно. были доработаны с учетом поступивших мнений и замечаний, по результатам проведенных в 2015 г. общественных обсуждений материалов ОВОС.

По проектной документации и результатам инженерных изысканий по объекту «Комплекс по производству полиэтилентерефталата (ПЭТФ) текстильного назначения», содержащих, среди прочего, природоохранный раздел и разделы промышленной, противопожарной и прочей безопасности, было выдано положительное заключение ФАУ «Главгосэкспертиза России», подтверждающее соответствие представленных документов требованиям технических регламентов, в том числе экологическим требованиям.

Кроме того, в связи с тем, что к финансированию проекта привлечены международные финансовые организации, экологические и социальные риски проекта были оценены международной компанией Mott Macdonald (Великобритания) на соответствие требованиям Организации экономического сотрудничества и развития, Европейского Союза и Российской Федерации. Материалы оценки воздействия на окружающую и социальную среду (ОВОСС) компании Mott Macdonald содержат вывод о том, что выявленные экологические воздействия низкие либо незначительные.

Заметим, что в соответствии с разъяснением Федеральной службы по надзору в сфере природопользования (Росприроднадзор) проектная документация Комплекса ПЭТФ не является объектом государственной экологической экспертизы федерального уровня, согласно 174-ФЗ.

В ходе проверки соблюдения АО «Ивановский полиэфирный комплекс» требований законодательства об охране окружающей среды и природопользования, об экологической экспертизе, градостроительного законодательства, проведенной в 2017 г. Ивановской межрайонной природоохранной прокуратурой, нарушений законов, относящихся к предмету проверки, не выявлено.

Востребованность продукции комбината

Появление на российском рынке столь востребованной продукции даст серьезный импульс для роста производства различных синтетических материалов и тканей с содержанием полиэфирных волокон и нитей, как продукции высокого передела углеводородного сырья, используемой в различных отраслях промышленности. Для справки, сегодня около 1,3 млрд кв. м полиэфиросодержащих тканей и материалов импортируется в РФ, а это, при оказываемой поддержке Минпромторга РФ, может быть постепенно замещено отечественным производством, но при наличии необходимого сырья внутри страны.

Проект является чрезвычайно актуальным в связи с растущим объемом потребления (в 2016 г. потребление около 180 тыс. т, из них более 60% - это импорт) в Российской Федерации полиэфирных штапельных волокон и, прежде всего, в производстве различных нетканых материалов. Наибольший спрос наблюдается в таких сегментах, как автомобильная промышленность, промышленное и гражданское строительство, медицина и гигиена, защитный текстиль, где добавленная стоимость не ниже тканых переделов.

Ассортимент комбината очень широкий - от микроволокна до волокон специального назначения, а также текстильный ПЭТФ гранулят для производства филаментных нитей. Гибкость производства позволяет быстро реагировать на изменения конъюнктуры рынка и переходить от одного вида волокна на другой в сжатые сроки.

Все отечественные потребители текстильного сырья и полуфабрикатов будут обеспечены высококачественным и доступным сырьем по конкурентным ценам. Уже на стадии проектирования и принятия инвестиционного решения Ивановским полиэфирным комплексом были проведены переговоры с российскими и зарубежными покупателями и потребителями, по результатам которых получены письма о заинтересованности в сотрудничестве и подписаны предварительные соглашения в объеме 158 тыс. т полиэфирного волокна и текстильного ПЭТФ гранулята в год (что составляет около 80% проектной мощности комбината). Потенциал рынка СНГ составляет еще около 100 тыс. т. АО «ИПК» ведет непрерывную работу с потенциальными переработчиками текстильного ПЭТФ с целью удовлетворения их спроса на перспективу. Первые партии полиэфирного волокна и текстильного ПЭТФ гранулята поступят на рынок РФ в 2020 г.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

1 Ознакомление с предприятием (организацией)

2 Организация производства

2.1 Производственная структура предприятия (организации)

3 Экономика предприятия (организации)

3.4 Себестоимость продукции

3.6 Ценообразование на предприятии (в организации)

Заключение

Приложения

Введение

Основой моей технологической практики стало Открытое акционерное общество "Могилёвхимволокно".

В июне 1965 года была создана дирекция Могилёвского комбината синтетического волокна, будущего Могилёвского ПО «Химволокно».

В ноябре 1968 года в строй действующих вступил первый объект комбината - Цех опытной установки. Был получен первый белорусский лавсан. производственный контроль нормирование инфраструктура

В июне 1975 года было образовано Могилевское производственное объединение "Химволокно".

В марте 1991 года было учреждено совместное советско-американское предприятие «Белпак».

30 декабря 1980ггода начат выпуск готовой продукции Заводом полиэфирных нитей Могилевского ПО "Химволокно", работа завода началась с пуска первой машины в химико-прядельном цехе.

В марте 2002 года МПО "Химволокно" было преобразовано в открытое ак-ционерное общество "Могилевхимволокно", которым является на сегодняшний день.

1 июля 2012 года произошла реорганизация ОАО "Могилевхимволокно" путем присоединения к нему ОАО "Могилевский ЗИВ".

ОАО "Могилевхимволокно" неоднократно признавалось победителем в различных соревнованиях среди промышленных предприятий. Предприятие в 2011 году стало лауреатом Премии Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества 2010 года.

За свою многолетнюю историю ОАО "Могилевхимволокно" зарекомендовало себя как надежный производитель высококачественной продукции с квалифицированным кадровым составам, широким и современным техническим потенциалом.

Целями технологической практики являлись:

Углубление и систематизация знаний по специальным дисциплинам;

Приобретение учащимися профессиональных умений и навыков по спе-циальности;

Совершенствование умений работы с документами;

Сбор, анализ, систематизация материалов для подготовки отчета по практике и выполнения курсовой работы по дисциплине «Маркетинг в отрасли».

Задачами технологической практики являлись:

Обобщение и закрепление знаний и умений учащихся, полученных при изучении экономических дисциплин;

Ознакомление с предприятием, производимой им продукцией (работами, услугами), технико-экономическими показателями хозяйственной деятельности;

Изучение работы специалистов планово-экономической, маркетинговой, финансовой, бухгалтерской и других служб предприятия.

1. Ознакомление с предприятием (организацией)

Открытое акционерное общество «Могилевхимволокно» (ОАО «Могилев-химволокно») является коммерческой организацией частной формы собственности.

ОАО «Могилевхимволокно» обладает большой и довольно современной инфраструктурой обеспечения функционирования крупного производственного комплекса при наличии квалифицированных кадров и системы их подготовки. Относится к разряду градообразующих предприятий г.Могилева.

Особенностью предприятия является объединение на одной площадке в единый комплекс производств, связанных технологическим циклом, - от получения исходного сырья (ДМТ, ПЭТ) до выпуска готовой продукции в виде волокон, нитей, нетканых материалов различного ассортимента и назначения.

ОАО «Могилевхимволокно» является единственным в Республике Беларусь производителем диметилтерефталата, полиэфирного гранулята ПЭТ, в т. ч. пищевого назначения, полиэфирных волокон и нитей и основным поставщиком сырья для легкой промышленности Республики Беларусь.

В настоящее время предприятие представляет собой комплекс из четырех заводов и одного производства:

Завод органического синтеза выпускает диметилтерефталат и полиэтилентерефталат;

Завод синтетического волокна производит полиэфирные волокна; гранулят ПЭТ; композиционные материалы; полиэфирную основу для кровельных материалов, нетканые полотна из полиэфирного волокна различного назначения, ленту обвязочную;

Завод полиэфирных нитей выпускает нити технического назначения;

Ремонтно-механический завод специализируется на выпуске оборудования для химических производств и запасных частей к нему;

Ремонтно-строительное производство специализируется на выполнении строительно-монтажных, ремонтных работ хозяйственным способом.

Система обеспечения качества продукции предприятия сертифицирована на соответствие международному стандарту ИСО 9001-2000, а также Международным стандартам ИСО 14000 соответствует система управления окружающей средой.

Система менеджмента в области профессиональной безопасности и охраны труда сертифицирована на соответствие стандарту OHSAS 18001:2007.

Предприятие, как источник загрязнения атмосферы, относится к 1-ой категории опасности. Для обеспечения требований экологической защиты в состав предприятия входят следующие структурные подразделения:

Цех водоснабжения, канализация и очистки промышленных сточных вод;

Участок регенерации сероуглерода и серы;

Участок кристаллизации сульфата натрия

2. Организация производства

2.1 Производственная структура предприятия

Организационная структура управления ОАО «Могилевхимволокно» представлена в приложении А.

Взаимодействие отдела маркетинга с другими подразделениями предприятия представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Взаимодействие отдела маркетинга с другими подразделениями ……………….предприятия

Наименование структурного подразделения	Отдел маркетинга
	Входящая информация	Исходящая информация
Коммерческое управление	Задания на закупку (по мере необходимости).	Информация о рыночных ценах на основное сырье (еженедельно). Протоколы заседаний комиссий по закупкам (по мере поступления).
	Сведения о заключенных договорах на поставку продукции (по требованию).	Информация о рыночных ценах на основную продукцию. Аналитические обзоры и прогнозы по вопросам конъюнктуры рынка (ежемесячно).
Отдел статистического анализа и обеспечения внешнеэкономической деятельности	Статистические данные по отгруженной продукции в ассортименте за период (постоянно).	Копии протоколов комиссии по ценообразованию (по мере поступления).
Планово-экономическое управление	Цены прейскуранта №1 при введении новых видов продукции и очередном пересмотре цен (постоянно). Информация о себестоимости нарабатываемой продукции (по требованию).	Информация о рыночных ценах на основную продукцию (по запросу). Оригиналы протоколов комиссии по ценообразованию (по мере поступления).
Финансовое управление		Финансовый план (ежемесячно). Служебные записки и счета на оплату подписных изданий (по мере необходимости).
Отдел стандартизации и сертификации	Учтенные экземпляры копий ТУ на готовую продукцию, внешние ТНПА и изменения к ним (по мере разработки). Учтённые копии СТП и изменений к ним (по мере разработки). График проведения внутреннего аудита (ежегодно). Отчет о проведении внутреннего аудита (согласно срокам после проведения аудита).	Отчеты об устранении выявленных несоответствий при проведении внутреннего аудита (в установленные сроки).

Отдел маркетинга является структурным подразделением ОАО «Могилевхимволокно» и подчиняется заместителю генерального директора по коммерческим вопросам.

Отдел маркетинга возглавляет начальник отдела, который назначается на должность и освобождается от занимаемой должности приказом генерального директора в порядке, установленном в организации.

На должность начальника отдела маркетинга назначается лицо, имеющее высшее профессиональное образование и стаж работы по специальности, в том числе на руководящих должностях не менее 5 лет.

Начальник отдела маркетинга в своей работе руководствуется:

Действующим законодательством Республики Беларусь;

Уставом организации;

Приказами и распоряжениями концерна «Белнефтехим»;

Приказами и распоряжениями по организации;

Коллективным договором;

Политикой и Целями организации в области качества, промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды;

Руководством по системе управления профессиональной безопасностью и охраной труда и системе управления окружающей средой;

Документами и стандартами интегрированной системы менеджмента применяемыми в отделе;

Техническими нормативными правовыми актами и нормативными правовыми актами, касающимися деятельности отдела, в области промышленной безопасности, пожарной безопасности, охраны труда и окружающей среды.

Задачами отдела маркетинга являются:

1. Анализ потребительского спроса на продукцию организации, исследование рыночной конъюнктуры.

2. Разработка годовых и перспективных бизнес-планов организации в части маркетинга.

3. Проведение маркетинговых исследований по инвестиционным проектам организации.

4. Внедрение на рынок новых ассортиментов продукции организации, поиск и привлечение потенциальных потребителей продукции, в том числе по вновь реализуемым инвестиционным проектам.

5. Изучение конкурентной среды. Определение конкурентоспособности продукции организации,

6. Организация работы комиссии по ценообразованию.

7. Изучение и анализ рынков основного сырья, закупаемого организацией.

8. Организация работы комиссий для проведения закупок на основе конкурсов, по процедуре оформления конкурентного листа, по процедуре закупки из одного источника, по процедуре маркетинговых исследований.

9. Подготовка, оформление необходимой документации по пересмотру антидемпинговых пошлин и введению специальных защитных мер.

10. Проведение работы по включению продукции организации в Перечень импортозамещающих товаров, производимых резидентами свободных экономических зон Республики Беларусь и поставляемых на внутренний рынок республики.

2.2 Организация производственного процесса

Рассмотрим на ОАО «Могилевхимволокно» организацию производственного процесса с точки зрения его планирования и управления.

От качества планирования и регулирования хода производства зависит ритмичность выпуска продукции и выполнение поставок в сроки в соответствии с договорами.

Основными факторами, влияющими на ритмичность производства, являются: состояние оперативного планирования выпуска продукции, ритмичность материально-технического обеспечения, состояние организации учёта и движения деталей, организация межцеховых перевозок, состояние технологической подготовки производства, квалификация кадров.

Для оперативного контроля и учёта деталей цеха, руководствуясь планом производства и подетальным графиком, составляет перечень деталей, необходимых для изготовления запланированных изделий. Корректировка подетальных графиков может быть произведена в случае производственной необходимости.

Оперативный контроль за ритмичной работой цехов, выполнением заданий, обеспечивают работники ПДО в соответствии со структурой. Начальник ПДО в первый рабочий день планируемого месяца назначает ответственных, которые планируют и обеспечивают изготовление определенного вида продукции от заготовки до сборки. На изделии в соответствии с планом производства старшим диспетчером ПДО составляется перечень деталей, необходимых для изготовления, в котором регистрируется ход движения деталей из цеха в цех на основании накладных в цехах. В интересах производства, в зависимости от решаемых задач, форма перечня может измениться.

Для предотвращения, намечающихся в процессе производства срывов, может оформляться диспетчерское распоряжение, которое выдается цехам-исполнителям с регистрацией в Журнале выдачи диспетчерских распоряжений. Копия диспетчерского распоряжения, с подписью получившего, хранится в ПДО. Если выполнение в срок договорных обязательств требует кратковременного отступления от технологического маршрута, диспетчерское распоряжение согласуется с ОТГ, затем его копии направляются цехам-изготовителям.

Ежедневно для контроля над ходом производства и оперативного управления проводятся селекторные совещания, решение которых оформляется «Протоколом селекторных совещаний».

Время проведения, ведущий, состав присутствующих, цели совещания определены «Регламентом проведения ежедневных производственных совеща-ний».

Межцеховые перевозки осуществляются транспортным цехом предприятия. Выполнение заявок цехов на межцеховые перевозки организует старший диспетчер по перевозкам ПДО, который принимает заявки от цехов и передает в транспортный цех. Координируют и контролируют выполнение начальники смен основного производства.

Служба диспетчеров дежурных по предприятию осуществляет контроль за выполнением производственных заданий руководства отдела, исполняет функции администрации предприятия в ночное время или выходные (праздничные) дни.

Информация о доставке груза каких-либо происшествиях регистрируется в «Оперативном журнале» и после ознакомления руководства отдела, направляется для ознакомления генеральному директору до 9 часов наступившего дня.

2.3 Типы и методы организации производства

Тип производства -- совокупность его организационно-технических и экономических особенностей, обусловленных номенклатурой изготовляемых изделий, масштабами и степенью регулярности выпуска одноименной продукции.

На ОАО “Могилевхимволокно” осуществляются различные типы производства, а именно:

1)Единичное

При единичном производстве на предприятии изготавливаются различные изделия, по каждому виду продукции - одна или несколько единиц.. Рабочие места не имеют постоянно закрепленных операций и выполняют различные технологические операции. Единичное производство требует применения универсального оборудования.

2)Мелкосерийное

3)Серийное

При серийном производстве выпуск продукции осуществляется в виде ограниченной серии, и основные условия производства распространяются только на данную серию. Рабочие места специализированы на выполнение нескольких закрепленных за ними операций с чередованием в определенной последовательности. Объектами серийного производства являются изделия выпускаемые небольшими партиями.

Почти вся продукция на ОАО “Могилевхимволокно” изготавливается под заказ.

Метод организации производства - это способ осуществления производственного процесса, совокупность и приемов его реализации характеризующихся рядом признаков главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций техпроцесса с порядком размещения оборудования и степени непрерывности производственного процесса.

В рамках производственного цикла применяются 2 метода организации производственных процессов:

1) Поточный

2) Непоточный

Поточный метод предполагает расчленение производственного процесса на небольшие по объему и непродолжительные по времени относительно само-стоятельные элементы - операции и закрепление последних за рабочими места-ми. Организационной формой поточного метода осуществления производства является поточная линия, представляющая собой совокупность специализиро-ванных рабочих мест. В ее рамках происходят непрерывный отбор, загрузка и движение предмета труда через последовательные этапы обработки. Часто по-точная линия служит основой таких структур, как участок или цех. Организация производственного процесса во времени определяется степенью его прерывности. В основе такого деления лежит отнесение продукции к делимой (состоит из частей, например одежда) и неделимой, которую нельзя разделить на составляющие, компоненты. Это, например, жидкости, жидкие сплавы металлов, тесто, лаки, краски. Соответственно производство неделимой продукции осуществляется через непрерывные производственные процессы, а дискретной - через дискретные, прерывистые процессы. Для непрерывных процессов оборудование располагается по ходу технологического процесса, используются поточные методы производства.

Все остальные методы - непоточные. В прерывистых производственных процессах оборудование может располагаться по однородным тех-нологическим группам (однородным технологическим операциям) или по группам для обработки однородных по конструкции и размерам (массе) деталей. На выбор методов организации производства влияют: размеры и масса изделия, количество изделий, периодичность выпуска изделий. Непоточное производство может быть специализировано по формам: технологическая, предметно-групповая, смешанная.

2.4 Производственная мощность предприятия (организации)

Под производственной мощностью понимают расчетный максимально возможный в определенных условиях объем выпуска продукции предприятием за год.

В течение года вследствие технического перевооружения, реконструкции производственная мощность может изменяться.

Различают 3 вида производственной мощности:

1)Входная - на начало года (ПМвх);

2)Выходная - на конец года (ПМвых);

ПМвых=ПМвх+ПМвв-ПМвыб (1)

где ПМвв - вводимая производственная мощность;

ПМвыб - выбывающая производственная мощность.

3) среднегодовая производственная мощность, которая рассчитывается по формуле

где к 1 - количество месяцев существования вновь введенных мощностей;

к 2 -количество месяцев бездействия выбываемых производственных мощностей.

Расчет производственной мощности производится от низшего звена к высшему, низшее звено - оборудование.

В основе расчета производственной мощности лежит пропускная способность ведущего звена.

Ведущее звено - звено, которое выполняет основные технологические операции и содержит большую долю активной части основных средств.

По ведущей группе оборудования устанавливается производственная мощность участка.

По мощности участка - мощность цеха.

По мощности ведущего цеха - мощность предприятия.

Получается, производственная мощность предприятия рассчитывается по производственной мощности оборудования по формуле

где ПМ - производственная мощность, шт.;

СП - количество единиц одноименного оборудования, шт.;

Те - трудоемкость изготовления изделия;

Фр.о - действительный фонд работы единицы оборудования, мин.

Баланс производственных мощностей - это система показателей, характеризующих величину мощностей, факторы их изменения и уровень использования производственных мощностей в отчетном периоде.

Производственная мощность организации определяется в соответствии с отраслевыми инструкциями по расчету производственных мощностей.

В расчет производственной мощности организации включается все оборудование основного производства за исключением технологически необходимого резервного оборудования, оборудования опытно-экспериментальных производств и участков, для профессионально-технического обучения.

Производственные мощности предприятия используются на 91,0 %. Источником обновления активной части основных фондов являются собственные средства предприятия (амортизационный фонд) и привлеченные средства.

2.5 Производственная инфраструктура

Производственная инфраструктура предприятия - это совокупность подразделений, которые прямо с выработкой продукции не связаны.

Инфраструктура предприятия - это совокупность цехов, участков, хо-зяйств и служб предприятия, имеющих подчиненный вспомогательный характер и обеспечивающих необходимые условия для деятельности предприятия в целом.

Основное их назначение состоит в техническом обслуживании основных процессов производства. К ним относятся вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства, занимающиеся перемещением предметов труда, обеспечением производства сырьем, топливом, всеми видами энергии, обслуживанием и ремонтом оборудования и других средств труда, хранением материальных ценностей, сбытом готовой продукции, ее транспортировкой и другими процессами, предназначенными для создания нормальных условий ведения производства.

Производственная инфраструктура ОАО «Могилевхимволокно» представлена следующим комплексом:

В настоящее время исходное сырье (диметилтерефталат, полиэтилентере-фталат) для выпуска готовой продукции в виде полиэфирных волокон, нитей, нетканых материалов производится в основном на ЗОС. Суммарная мощность по выпуску диметилтерефталата (далее - ДМТ) цехов ДМТ-3,4 составляет 198 тыс. тонн в год, в том числе мощность цеха ДМТ-4 составляет 138 тыс. тонн в год. Мощность цеха ДМТ-3, с целью улучшения финансовых результатов рабо-ты организации за счет снижения объемов переработки дорогого импортного параксилола, не используется, и находиться на консервации. Суммарная мощность по выпуску полиэтилентерефталата (далее - ПЭТ) составляет 305,605 тыс. тонн в год. В том числе, мощность химического цеха ЗОС составляет 85 тыс. тонн в год, мощность по выпуску ПЭТ 8200 химического цеха дополиконденсации ПЭТ - 115 тыс. тонн в год, мощность по выпуску сополимера ПЭТ для ПЭТ 8200 химического цеха № 2 ЗОС 80 тыс. тонн в год, химического цеха №1 ЗСВ-7,605 тыс. тонн,18 тыс. тонн химико-прядильного цеха ЗСВ.

В действующих условиях на ЗОС мощности по производству ДМТ загружены на 100% и ПЭТ на 72 %.

В качестве товарной продукции на ЗОС выпускается ПЭТ марок F, D, E, ГР, ПЭТ 8200 (пищевой полимер), а также ДМТ.

Кроме того, на ЗОС производятся полиолы с использованием в качестве сырья отходов производства ДМТ и ПЭТ.

В настоящее время на ЗОС на немецкой литьевой машине «КRUPP» осу-ществляется выпуск ПЭТ - преформ под 2-х литровую бутылку, а также на комплектной технологической линии по производству преформ для бутылок объемом 1,0 л и 1,5 л производительностью 130 млн. шт. в год. Основными рынками сбыта данной продукции является рынок Республики Беларусь, рынок Российской Федерации и Украины.

В состав ЗСВ входят химический цех № 1, прядильно-отделочный цех № 1, химико-прядильный цех и отделочный цех.

В химическом цехе № 1 производится полиэтилентерефталат из ДМТ, ко-торый используется для производства бикомпонентного волокна. Мощность по выпуску ПЭТ составляет 22,8 тыс. тонн в год. В связи с отсутствием достаточного рынка товарного ПЭТ, ограниченной потребностью в ПЭТ для производства синтетических волокон и нитей из-за недостаточного спроса на них, а также в связи с нецелесообразностью дальнейшего использования мощность по выпуску ПЭТ -15,2 тыс. тонн в год для производства волокон находится на консервации.

Также в химическом цехе №1 выпускается метиловый эфир жирных кислот (далее - МЭЖК) в качестве биодобавки при производстве биодизельного топлива.

В настоящий момент мощность прядильно-отделочного цеха № 1 по вы-пуску волокна - 30 тыс. тонн в год находится на консервации.

В химико-прядильном цехе производится волокно синтетическое напрямую из расплава ДМТ, минуя стадию получения гранулята ПЭТ на прядильных линиях 1,2,3,5,6 суммарной мощностью по выпуску волокна 87,0 тыс. тонн в год. На 4 линии химико-прядильного цеха осуществляется производство ПЭТ мощностью 18 тыс. тонн в год, который идет на внутреннее потребление для производства синтетических волокон и нитей и на реализацию.

Также на ЗСВ выпускаются:

Полиэфирная основа для кровельных материалов мощностью 31,1 млн. м 2 ,

Нетканые полотна из полиэфирного волокна различного назначения;

Потребительские товары;

Обвязочная лента (мощность 0,6 тыс. тонн в год);

Пожарные рукава (мощность 1,1 млн. пог. м в год);

Композиционные материалы (мощность 0,8 тыс. тонн в год).

Работает установка метанолиза, где перерабатываются отходы со всего предприятия.

На ЗПН выпускаются следующие ассортименты технических нитей:

Технические с адгезией и без адгезии, крученые и некрученые, линейной плотности от 111 до 944 текс (пять прядильных машин общей мощностью 13,150 тыс. тонн в год);

Высокомодульные HM для технических тканей и геотекстиля, высокомо-дульные низкоусадочные HMLS для шинного корда, мощностью по выпуску технических нитей 1,250 тыс. тонн в год;

Высокопрочные и низкоусадочные технические нити типа HT и LS мощно-стью 2,5 тыс. тонн в год.

РМЗ специализируется на выпуске химического оборудования и запасных частей к нему, стандартизированного и нестандартного оборудования, намоточно-упаковочной пластмассовой тары, технологической оснастки, ремонте грузоподъемного оборудования механической части лифтов и др.

2.6 Организация нормирования труда

Нормированием труда - процесс установления затрат труда на определенные виды работ в конкретных организационно-технических условиях с учетом эффективного использования орудий производства и применения передовых методов организации труда.

Основной целью нормирования труда является установление меры труда, конкретным выражением которой служат нормы времени, выработки, обслуживания, управляемости и численности. Действия по нормированию труда включают анализ трудового процесса и условий выполнения конкретной работы, выявление нерациональных затрат рабочего времени, разработку наиболее эффективного способа выполнения работы и расчет затрат времени на ее выполнение. От того, каким способом выполнена работа, вручную или с использованием техники, зависят затраты труда. Чем более совершенна техника, тем меньше требуется времени на выполнение единицы работы.

Нормирование труда играет существенную роль в организации производ-ственного процесса. На основе расчета затрат времени на выполнение конкрет-ных видов работ, операций разрабатывается технологическая схема разделения труда на изготовление отдельных деталей узлов или готовой продукции. На ос-нове этих расчетов согласовывается работа подразделений предприятия.

Нормирование труда является основой его организации и оплаты. На основе норм и тарифных ставок рассчитывается заработная плата работника. По уровню выполнения норм производится премирование: при их перевыполнении работник, кроме основной заработной платы, получает премии.

Нормирование труда решает следующие задачи:

1) Создает базу для внутрипроизводственного планирования, организации труда и производства

2) Содействует совершенствованию трудового процесса, снижению издержек производства, повышению квалификации работников

3)Способствует совершенствованию оплаты труда с учетом индивидуального вклада в производство каждым работником.

2.7 Организация технического контроля качества продукции

Повышение качества продукции имеет большое значение для предприятия-производителя, потребителя и национальной экономики в целом. Выпуск качественных изделий способствует увеличению объема реализации и рентабельности капитала, росту престижа фирмы.

Качество продукции - это совокупность свойств товара, обусловливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.

Система обеспечения технического контроля качества продукции ОАО «Могилевхимволокно» сертифицирована на соответствие международному стандарту ИСО 9001-2000, а также Международным стандартам ИСО 14000 соответствует система управления окружающей средой, международному экологическому стандарту ISO-14001

Система обеспечения безопасности труда сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта OHSAS 18000.

Главной целью политики в области качества является максимальное удовлетворение запросов и ожиданий потребителей, как гарантия завоевания и сохранения их доверия.

Качество производимой продукции до настоящего времени не уступало зарубежным аналогам и обеспечивало ей конкурентоспособность на международных рынках.

Обязательной сертификации в Республике Беларусь подлежит один вид выпускаемой продукции:

Рукава пожарные напорные.

На ОАО «Могилевхимволокно» проведена добровольная сертификация и получены сертификаты соответствия на основные виды выпускаемой продукции.

Перечень сертификатов представлен в Приложении Б.

3. Экономика предприятия (организации)

3.1 Основные фонды (средства) предприятия (организации)

На ОАО «Могилевхимволокно» основные фонды подразделяются на производственные и непроизводственные.

К производственным фондам относятся средства труда функционирующие в сфере материального производства.

К непроизводственным относятся фонды, не участвующие непосредственно в процессе производства. Промышленно-производственные основные фонды классифицируются по следующим видам:

Сооружения;

Передаточные устройства;

Машины и оборудование;

Транспортные средства;

Прочие основные фонды.

Использование основных фондов представлено показателями фондоотдачи, фондоемкости и фондовооруженности.

Фондоотдача(Фот) показывает сколько продукции (в шт или руб) произведено на 1 руб. стоимости основных средств.

Фондоемкость(Фе) показывает сколько необходимо вложить в ОС, чтобполучить единицу или 1 руб продукции.

Фондовооружонность (Фв) показывает оснащенность труда оборудованием.

3.2 Оборотные средства предприятия (организации)

Оборотные средства - это часть средства производства, экономическое назначение которых заключается в обеспечении непрерывности процесса производства и хозяйственной деятельности предприятия.

Оборотные средства включают:

1)Оборотные фонды - это часть средства производства, которые целиком потребляются в каждом производственном цикле, меняя свою натурально-вещественную форму, полностью переносят свою стоимость на готовую продукцию и целиком возмещаются после каждого производственного цикла.

2)Фонды обращения - это средства для обслуживания сферы обращения к ним относятся: 1.готовая продукция на складе; 2. отгруженная, но не оплаченная продукция; 3. денежные средства на счетах, в кассе; 4. денежные средства, вложенные в акции;

Оборотные средства подразделяются:

1)Производственные запасы - предметы труда, которые еще не вступили в процессе производства, находятся на предприятии в виде складских запасов, к ним относят: сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, запасные части для ремонта основных средств, топливо, товаро-материальные ценности.

2)Незавершенное производство - предметы труда, которые вступили в процессе производства, но их обработка еще не закончена, к ним относят: полуфабрикаты собственного производства, которые предназначены для дальнейшей обработки в цехах этого предприятия.

3)Расходы будущих периодов - это затраты связанные с освоением новых видов продукции к ним относят: заработная плата конструкторов технологов расходы на изготовление спец. инструментов. Эти затраты осуществляются в данном периоде а погашаются в последующих периодах т.е. когда реализуется новая продукция. Оборотные средства функционируют в пределах одного предприятия.

Оборотные средства находится в постоянном движении на протяжении одного цикла, они совершают кругооборот, состоящий из трех стадий:

1 Стадия. предприятие затрачивает денежные средства на приобретение материалов, сырья, топлива, Оборотные средства из денежных переходят в товарные.

2 Стадия. Оборотные средства вступают в процесс производства, вначале превращаются в производственные запасы, после окончания производства в готовую продукцию.

3 Стадия. Готовая продукция реализуется, Оборотные средства переходят из сферы производства в сферу обращения и приобретают денежную форму.

3.3 Трудовые ресурсы предприятия (организации) и организация оплаты труда

В настоящее время среднесписочная численность работников ОАО «Могилевхимволокно» составляет 7638 чел., в том числе среднесписочная численность промышленно-производственного персонала - 6918 чел. Штатная численность работников аппарата управления составляет 663 единицы или 7,7% от общей штатной численности персонала.

Планируется осуществить прием 53 выпускников учреждений образования, в том числе: молодых специалистов с высшим образованием -12 человек, молодых специалистов и молодых рабочих со средним специальным образованием -16 человек, молодых рабочих с профессионально-техническим образованием -25 человек, обеспечить надлежащую стажировку молодых специалистов и рациональное сочетание опытных высококвалифицированных работников и молодых специалистов в организации.

Прошли обучение 4004 человека. В том числе повысили квалификацию в учреждениях образования 127 руководителей и специалистов, обучились в организации по разным направлениям деятельности 865 руководителей и специалистов. Прошли переподготовку 696 рабочих различных профессий, повысили квалификацию 504 рабочих, обучились на курсах целевого назначения 1021 рабочий. Продолжат обучение в учреждениях образования 482 человека.

На ОАО « Могилевхимволокно» уделяется внимание подбору, расстановке и закреплению кадров, улучшению качественного состава руководителей и специалистов, в результате чего создан стабильный трудовой коллектив, перед которым стоит сложная задача - обеспечение выпуска конкурентоспособной про-дукции.

Планирование фонда заработной платы осуществлено с учётом прогнозируемых макроэкономических параметров развития Республики Беларусь и его размер составит 125026 млн.руб., в том числе фонд заработной платы промышленно-производственного персонала 116254 млн.руб. Фонд заработной платы непромышленного персонала (участок по пошиву и ремонту швейных изделий, ремонтно-строительный цех по ремонту объектов соцкультбыта, непромышленный персонал хозяйственного цеха, информационно-редакционного бюро, жилищно-коммунальное хозяйство, гостиничная служба, центр физкультурно-оздоровительной работы, цех общественного питания, сельскохозяйственный цех, санаторий «Сосны» 1-ой категории) составит 8772 млн.руб. Планируемый размер среднемесячной заработной платы работников организации - 1362,0 тыс.руб. Темп роста реальной заработной платы рассчитан исходя из среднегодового индекса роста потребительских цен 108,0 % и составит 103,4%. Производительность труда возрастет, по сравнению с достигнутым в 2010 году уровнем, на 5,6%. Таким образом, рост производительности труда опережает рост реальной заработной платы на 2,2 процентных пункта.

3.4 Себестоимость продукции

Себестоимость - денежное выражение используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на ее изготовление и реализацию.

Виды себестоимости:

Технологическая;

Цеховая;

Производственная;

На ОАО «Могилевхимволокно» выявлены следующие пути снижения себестоимости:

Снижение норм расхода материальных ресурсов;

Ликвидация простоев оборудования;

Улучшение использования оборудования;

Сокращение управленческих расходов;

Внедрение прогрессивных технологий.

В зависимости от цели расчета себестоимости продукции различают две основные классификации:

1) По экономическим элементам затрат на производство и реализацию всей предусмотренной к выпуску продукции

2) По калькуляционным статьям затрат на единицу продукции.

Таблица 3 - Классификация статей расходов себестоимости продукции.

Классификация статей затрат по экономическим элементам	Классификация по калькуляционным статьям затрат на единицу продукции
1. Материальные затраты(за вычетом стоимости возвратных отходов). 2. Расходы на оплату труда. 3. Отчисления на социальные нужды. 4. Амортизация основных фондов. 5. Прочие затраты. Итого затрат на производство и реализацию всей продукции.	1. Сырье и материалы. 2. Покупные полуфабрикаты, комплектующие. 3. Топливо и энергия на технологические цели 4. Возвратные отходы (вычитаются) 5. Транспортно-заготовительные расходы. Итого материальных затрат. 6. Основная заработная плата производственных рабочих. 7. Дополнительная заработная плата производственных рабочих. 8. Отчисления в фонд социальной защиты населения. 9. Отчисления в фонд занятости. 10. Чрезвычайный налог. 11. Расходы на подготовку и освоение производства. 12. Возмещение износа специального инструмента и приспособлений. 13. Общепроизводственные расходы. 14. Общехозяйственные расходы. 15. Потери от брака. 16. Прочие производственные расходы. Итого производственная себестоимость 17. Внепроизводственные расходы. 18. Отчисления в инновационный фонд. ВСЕГО полная себестоимость

Полная себестоимость «Вал М1113.00.007» составляет 62095 руб.

Калькуляция изделия «Вал М1113.00.007» представлена в Приложении В.

3.5 Финансовые результаты деятельности предприятия (организации)

В течение трех лет 2008-2010 г.г. ОАО «Могилевхимволокно» работает в условиях наращивания объема производства промышленной продукции. Так, темп роста продукции в сопоставимых ценах составляет в 2008 году по сравнению с 2007 годом 112,3%, в 2009 году по сравнению с 2008 годом 129,2%, в 2010 году по сравнению с 2009 годом 128,2%. При этом, объем выпуска новых видов продукции увеличился в 3,4 раза с 331,6 млрд. руб. в 2008 году до 1141,1 млрд. руб. в 2010 году.

Основной рост товарной продукции произошел благодаря росту объемов производства товарного полиэтилентерефталата (в первую очередь пищевого), а также новых видов продукции, таких как полиэфирная основа для кровельных материалов, композиционные материалы, кровельные материалы.

Несмотря на положительную динамику в производственной сфере, экономическое положение ОАО «Могилевхимволокно» оставалось нестабильным. Рентабельность реализованной продукции, работ, услуг изменилась несущественно (1,5% в 2008 году; 2,5% в 2009 году; 1,9% в 2010 году). При этом в 2008 году получена чистая прибыль 349 млн. руб., в 2009 году 2830 млн. руб., в 2010 году ожидается на уровне 3855 млн.руб.

Высокая зависимость ОАО «Могилевхимволокно» от зарубежных поставщиков сырья, в первую очередь России, делает предприятие уязвимым к воздействию колебаний цен на основное сырье на мировых рынках и значительно снижает эффективность производства и реализации продукции.

Сложившийся уровень цен на продукцию организации как на рынке РБ, так и на мировом рынке не позволяет в полной мере компенсировать высокий уровень затрат на производство, в том числе энергозатраты.

В 2008-2010 годах ОАО «Могилевхимволокно» были установлены льготные тарифы на электроэнергию и теплоэнергию.

Также, организациями концерна «Белнефтехим» предоставлялись меры финансовой поддержки ОАО «Могилевхимволокно».

Основными мерами финансовой поддержки в 2010 году явились:

Финансовая поддержка организациями концерна «Белнефтехим», давальческая схема работы с РУП "Гомельтранснефть Дружба" и РУП «ПО «Белоруснефть».

Для пополнения собственных оборотных средств ОАО «Могилевхимволокно» привлекает заемные средства.

Обществу установлены лимиты кредитования в белорусских банках:

ОАО «Белвнешэкономбанк» - для осуществления кредитных операций, операций, связанных с открытием аккредитивов и предоставлением гарантий банка.

ОАО «Приорбанк»

ОАО «Белинвестбанк» - для осуществления операций, связанных кредитными операциями, открытием аккредитивов и предоставлением гарантий банка.

АСБ «Беларусбанк»

ЗАО Банк ВТБ

ОАО БПС-Банк

Для увеличения эффективности использования заемных средств ОАО «Могилевхимволокно» проработало возможность привлечения альтернативных источников финансирования путем выпуска и продажи корпоративных облигаций.

Бухгалтерский баланс ОАО «Могилёвхимволокно» за 2010 год приведён в Приложении Г.

3.6 Ценообразование на предприятии(в организации)

Отпускные цены (тарифы) на товары (работы, услуги) определяются ОАО «Могилевхимволокно» на основе плановых затрат (себестоимости) на производство и реализацию товаров (работ, услуг), налогов и иных обязательных платежей, установленных законодательством, прибыли, с учетом конъюнктуры рынка и ограничений, установленных государственными органами, осуществляющими регулирование цен (тарифов). При этом остатки ранее произведенных товаров производители могут реализовывать по ценам, установленным на момент их продажи.

Плановые затраты (себестоимость) определяются ОАО «Могилевхимволокно» самостоятельно исходя из принятой учетной политики и отраслевых рекомендаций по планированию, учету и калькулированию себестоимости товаров (работ, услуг), на основе раздельного учета затрат по каждому виду товаров (работ, услуг). При отсутствии раздельного учета затрат по видам товаров (работ, услуг) затраты распределяются в соответствии с учетной политикой.

Затраты рассчитываются по нормам (нормативам), утверждаемым ОАО «Могилевхимволокно» самостоятельно, если иное не установлено законодательством.

Отпускные цены (тарифы) устанавливаются за принятую единицу измерения в белорусских рублях.

Налоги и иные обязательные платежи, установленные законодательством, включаются в отпускные цены (тарифы) в размерах и порядке согласно законодательству.

Отпускные цены (тарифы) на товары (работы, услуги) устанавливаются без налога на добавленную стоимость. Тарифы на оказываемые населению услуги устанавливаются с учетом налога на добавленную стоимость в соответствии с законодательством.

Отпускные цены (тарифы), обоснованные экономическими расчетами, устанавливаются руководителем (иным уполномоченным лицом) ОАО «Могилевхимволокно» и подтверждаются документом.

Основные мероприятия, реализуемые в сфере ценообразования:

1. Гибкая ценовая политика: снижение цены для достижения больших объемов реализации, отсрочка платежа постоянным финансово устойчивым потребителям.

2. Стратегия снижения издержек. Позволит выйти на общемировой уровень цен, свойственный также и рынку СНГ. Имея более близкий и относительно открытый доступ на рынок стран СНГ, ОАО «Могилевхимволокно» сможет использовать данное преимущество наиболее полно.

3. Постоянный мониторинг цен и вновь создаваемых предприятий по производству полиэфирных основ для кровельных материалов. Данный элемент стратегии ценообразования связан с существующей вероятностью возникновения производств по полиэфирным основам в России и иных странах СНГ.

4. При ужесточении конкуренции возможен переход с преимущественной стратегии снижения издержек к стратегии дифференциации (улучшения качества и увеличения ассортимента продукции).

При формировании экспортных цен на предприятии применяется принцип конкурентной ценовой политики, который позволяет рассчитывать на длительное получение прибыли на определенном рынке.

Формирование экспортных цен осуществляется на основании мировых рыночных цен на основную продукцию на региональных рынках сбыта. При этом цены устанавливаются на конкретный географический рынок и на конкретный ассортимент продукции с учетом ряда факторов: специфики рынка, присутствия сильных конкурентов, наличия специальных ввозных или антидемпинговых пошлин и т.д.

Для оценки мировых рыночных цен используются следующие специализированные информационно-аналитические источники: «PCI Fibres» (Великобритания, Лондон), «ICISpricing» (Великобритания, Лондон), «Yarns and Fibres» (Индия).

Заключение

В результате технологической практики были достигнуты поставленные

По специальным дисциплинам углублены и систематизированы знания;

Приобретены профессиональные умения и навыки по специальности;

Совершенствовано умение работы с документами;

Были собраны, проанализированы, систематизированы материалы для подготовки отчета по практике и выполнения курсовой работы по дисциплине «Маркетинг в отрасли».

Так же были выполнены задачи технологической практики:

Обобщены и закреплены знания и умения, полученные при изучении экономических дисциплин;

Ознакомлены с предприятием, производимой им продукцией (работами, услугами), технико-экономическими показателями хозяйственной деятельности;

Изучена работа специалистов планово-экономической, маркетинговой, финансовой, бухгалтерской и других служб предприятия.

Список используемых источников

1 Акулич, И.Л. Маркетинг: учебник. / И.Л.Акулич. - 5-е изд., исправл. - Минск: Вышэйшая школа, 2007.- 479с.

2 Стражев, В.И.Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: учебник. / под общ.ред. В.И. Стражева. - 6-е издание. - Минск: Вышэйшая школа, 2005. - 480с.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Сущность процессов контроля качества. Задачи и структура ОТК (отдела технического контроля) предприятия. Виды технического контроля, методы контроля качества, анализа дефектов и их причин. Различия между внутренним контролем продукции и ревизией.

контрольная работа , добавлен 30.06.2009


Особенности организации инструментального хозяйства. Характеристика научной организации труда: содержание и основные направления. Промышленное предприятие, как производственная система. Производственная мощность предприятия, ее расчет и оценка исполнения.

контрольная работа , добавлен 05.10.2010


Основные факторы, определяющие формирование производственной структуры предприятия и ее изменений. Характер построения подразделений и их количество. Техническое обслуживание и ремонт оборудования на предприятии. Оценка уровня организации производства.

контрольная работа , добавлен 06.08.2013


Понятие производственной структуры предприятия, ее виды и роль в организации производства. Организационные основы технического обслуживания. Характеристика системы управления. Инструменты и методы регулирования деятельности ООО "Газпром добыча Ямбург".

контрольная работа , добавлен 20.06.2014


История развития завода. Организация работы складов (кладовых) на предприятии. Основные и оборотные средства предприятия, трудовые ресурсы и производительность труда. Производственная программа, оплата труда работников производственного подразделения.

отчет по практике , добавлен 21.02.2013


Сущность испытания и приемки выпускаемой продукции на заводе. Характеристика деятельности отдела технического контроля, его функции. Организация системы контроля качества на предприятии. Управление несоответствующей продукцией и профилактика брака.

курсовая работа , добавлен 26.04.2014


Организация нормирования труда. Сущность и цели нормирования труда. Классификация. Структура рабочего времени. Состав и расчет технически обоснованных норм времени и выработки. Изучение затрат рабочего времени наблюдением. Методы нормирования труда.

курсовая работа , добавлен 03.06.2008


Качество продукции и его показатели. Система управления качества на предприятии, механизм и принципы ее формирования. Оценка технического уровня качества продукции. Организация технического контроля на предприятии. Обязанности менеджера по качеству.

курсовая работа , добавлен 08.01.2011


Организация труда и ее основные элементы. Анализ системы нормирования и оплаты труда на предприятии "ИП Морозов В.Ю.". Оценка человеческого капитала организации. Разработка мероприятий для повышения эффективности работы исследуемого предприятия.

курсовая работа , добавлен 25.05.2013


Понятие и структура организации, ее цели. Задачи контроля результатов деятельности предприятия. Измерение количественных и качественных характеристик (показателей) деятельности предприятия, выявление причин отклонений контрольных величин от плановых.

Снимок носит иллюстративный характер

Были времена, когда «Могилевхимволокно» (МХВ) являлось единственным градообразующим предприятием Могилева. Еще 40 лет назад на предприятии трудился каждый пятый работающий в экономике Могилева. Сегодня количество работников МХВ по сравнению с «застойными» годами советской власти снизилось в 5 раз. А «Могилевхимволокно» из градообразующего предприятия перешло в ранг бюджетообразующего. Но, с оговоркой.

Экономические кости Могилева

В конце 2015 года в Могилеве перестали существовать 562 субъекта хозяйствования со всеми негативными последствиями для экономики города и бывших работников данных субъектов. И если сегодня налоговая инспекция предъявила претензии к 3000 тунеядцев (кормить власть нужно ведь кому-то), то количество «дармоедов» по вине той же власти в 2016 году значительно должно увеличиться. Ведь только в последнее время ведущие предприятия города сократили 4000 работников, уйти которым просто некуда – если только на трудовые просторы России. Но Президент авторитетно заявил, что белорусские гастарбайтеры в соседнем государстве отсутствуют (юмор с черным окрасом), да и обездоленных могилевчан там не очень и ждут. Элементарный подсчет показывает, что безработных в Могилеве значительно больше, чем официально зарегистрированных 2000. И больше их в 10 раз, а реальная безработица достигает 14% от экономически активного населения.

Экономисты (это те, кто разные глупости нынешней «вертикали» власти облекает в исторически логическую схему развития) говорят о том, что в действии рыночная экономика. И выброшенная на улицу рабочая сила результат низкой конкурентоспособности могилевских предприятий. Хотелось бы напомнить горе-экономистам, что субъекты хозяйствования образуются не ради конкуренции, а для получения прибыли. А разорение субъектов хозяйствования в большинстве случаев лежит на совести разрушительной экономической политики некомпетентной власти.

Не на костях ли безработных (в том числе и за счет увольнения) будет строиться экономическая политика могилевских чиновников. Во-всяком случае, нагрузка на органы судебного исполнения (вакансий там нет) по изъятию средств граждан Могилева (да, и области тоже) запредельная.

Знаменитые на всю Европу

«Могилевхимволокно» в 1960-х годах фактически было всесоюзной стройкой – крупнейшее в Европе химической производство расположилось на 340 гектарах. В 1970-х годах на предприятии работало 28 тысяч человек, для которых был построен целый микрорайон в Заднепровье. На экспорт более чем в 30 стран мира отгружалось 65% продукции.

«Могилевхимволокно» – единственный в Беларуси производитель диметилтерефталата, полиэфирного гранулята ПЭТ, полиэфирных волокон и нитей и основной поставщик сырья для легкой промышленности республики. Качество продукции подтверждено различного рода сертификатами.

В 2010 году ОАО «Могилевхимволокно» признано победителем городского соревнования среди промышленных предприятий за достигнутые высокие показатели с присуждением переходящего Почетного Знамени Могилевского горисполкома.

До сих пор ОАО «Могилевхимволокно» обладает определенным инвестиционным потенциалом благодаря наличию свободных производственных площадей, находящихся на территории свободной экономической зоны «Могилев», на которой действует специальный льготный таможенный и налоговый режим.

От заката до…очередных инвестиций

К сожалению, мощности завода уже потеряли запас конкурентоспособности, в том числе и по причине дороговизны сырья. Дело в том, что в Беларуси производилось на начало 2010-х годов только половина потребности МХВ в параксилоле, цена на который в то время выросла в 9 раз (поставщик – «Белнефтехим»), а этиленгликоль не производился вообще. Несмотря на то, что ежегодно миллиарды рублей вкладывались в основные фонды предприятия, вместо наращивания объемов производства, МХВ стало сдавать позиции и «покатилось» в финансовую пропасть. В 2012 году, например, был снижен объем производства на 20%, а убытки предприятия составили более 100 млрд. рублей. Ситуация, хуже не придумаешь. Горисполком пошел навстречу руководству завода и практически всю социальную инфраструктуру (детсады) взял под свое «крыло». Это и есть многомиллиардная «оговорка» для бюджета города.

С другой стороны, создалось впечатление, что МХВ постоянно находится в состоянии реконструкции. В начале 2013 года опять было заявлено о необходимости инвестирования в производство 276 млн. долларов, которые были освоены до 2016 года. Но прибыли МХВ, на фоне часто сменяемых директоров, так и не получило. Сегодня руководство ОАО «Могилевхимволокно» опять поставило перед Главой государства необходимость инвестиций и тогда к 2020 году завод наконец-то получит прибыль. Глава согласился в очередной раз помочь.

Возрожденный завод искусственного волокна

В 2012 году с промышленной карты Могилева исчезло ОАО «Могилевский ЗИВ», на котором тогда работало более 1000 человек. И, что удивительно (экономисты, ау), прибыль завода достигала порой 2 млрд. рублей. Завод был весьма привлекателен для иностранных инвесторов и главным претендентом на приватизацию зарубежным собственником. Один из неразумных капиталистов даже способился вложить в производство 5 млн. долларов США, но сделка с ним так и не состоялась – средства инвестору возвратили продукцией, а ЗИВ …практически разорился. Ответственность за произошедшее была списана на тяжелые времена в экономике Беларуси в целом и чиновники остались при своих должностях и доходах.

Ушлые бюрократы быстро нашли выход из положения – присоединили ЗИВ к ОАО «Могилевхимволокно». При этом, безработными оказались 835 человек и только 150 было трудоустроено на МХВ. Следует заметить, что за три предыдущие годы «Химволокно» уже «оптимизировало» почти три тысячи работников. Да и самому заводу требовалось не менее 1 млрд. долларов инвестиций на модернизацию производства.

А тут еще и присоединенный ЗИВ, который без инвестиций в фактически новое производство, а работники без зарплаты, существовать не могли.

Но случилось чудо…как раз производство полиэтиленовой пленки, которое перешло в наследство к МХВ, является сегодня прибыльным. Полиэтиленовые разновидности упаковки пищевых продуктов являются конкурентоспособной продукцией, востребованной на белорусском рынке. Причем, потребности в продукции позволяют наращивать объемы производства: если полгода назад мощности по производству «пищевой» пленки задействованы были на 40%, сегодня уже на 80%. В июле 2016 года рентабельность производства в 2% обеспечивала неплохую прибыль заводу, но с наступлением холодов производство выходит лишь «в ноль». Однако, по расчетам специалистов, если полностью загрузить производственные мощности, то рентабельность производства подымется до 5%.

Следует заметить, что сделано это выгодное заводу производство умом, опытом и руками специалистов и рабочих бывшего ЗИВа. И с минимальным участием высшего руководства страны. И как пример возможности возрождения конкретного предприятия, если грамотно подойти к процессу…

Петр Мигурский

Кафедра экономики

РЕФЕРАТ

На тему:

Практический анализ управления предприятием нефтехимической промышленности на примере ОАО «Могилевхимволокно»

Могилевское производственное объединение «Химволокно» (сокращенное наименование МПО «Химволокно») было создано в соответствии с приказом Министерства химической промышленности СССР от 21 июля 1975 года № 453 и действовало на принципах полного хозяйственного расчета.

Открытое акционерное общество «Могилевхимволокно» (далее Общество) создано на основании приказа Министерства экономики Республики Беларусь от 31 декабря 2002г. №186 путем преобразования Республиканского унитарного предприятия «Могилевское производственное объединение «Химволокно» и Республиканского унитарного дочернего предприятия «Хоккейный клуб «Химволокно Могилев» в соответствии с законодательством о приватизации государственного имущества и законодательством об акционерных обществах.

ОАО «Могилевхимволокно» осуществляет следующие виды деятельности: производство химических волокон и нитей с применением в производстве узлов и деталей из драгоценных металлов, химических реагентов (компонентов); производственного оборудования и запасных частей к нему; потребительских товаров; выполнение работ и оказание услуг.

Открытое акционерное общество «Могилевхимволокно» является крупным производителем диметилтерефталата, полиэфирного гранулята ПЭТ, в т.ч. пищевого назначения, полиэфирных волокон и нитей и основным поставщиком сырья для легкой промышленности Республики Беларусь.

Предприятие обладает современной инфраструктурой обеспечения функционирования крупного производственного комплекса при наличии квалифицированных кадров и системы их подготовки.

ОАО «Могилевхимволокно» является градообразующим предприятием г. Могилева.

Предприятие входит в состав Белорусского государственного концерна по нефти и химии (концерн «Белнефтехим»).

Особенностью предприятия является объединение на одной площадке в
единый комплекс производств, связанных технологическим циклом, - от
получения мономеров до выпуска готовой продукции в виде волокон, нитей,
нетканых материалов различного ассортимента и назначения.

Решение о начале строительства предприятия было принято в 1965 году.

В 1970-1971 г.г. введена в эксплуатацию первая очередь предприятия в составе цеха по выпуску диметилтерефталата мощностью 54 тыс. тонн в год и производств полиэфирных волокон, технических и текстильных нитей по технологии английской фирмы «Ай-Си-Ай» с общим объемом выпуска 50 тыс. тонн в год.

В 1977 г, введено в эксплуатацию, а в 1980 г. модернизировано производство волокна мощностью 88,4 тысяч тонн в год. В 1982 году по лицензии японской фирмы «Мицуи Торей» освоено производство текстурированных нитей мощностью 5 тысяч тонн в год. Совместно с германскими фирмами Уде ГмбХ. и ХехстАГ спроектировано и в 1988 году введено в строй производство высокопрочных нитей с объемом выпуска 24,6 тысяч тонн в год.

В 1991 году в составе объединения начала свою деятельность внешнеторговая экспортно-импортная фирма «ВСВ». Она установила и расширила торговые связи в Европе, Азии, Америке, Африке. Сегодня объединение сотрудничает более чем с 80 зарубежными фирмами.

В настоящее время предприятие представляет собой комплекс из четырех заводов и двух производств:

Завод органического синтеза выпускает диметилтерефталат (действующая мощность 180 тыс. тонн в год) и полиэтилентерефталат (мощность 86 тыс. тонн в год);

завод синтетического волокна производит полиэфирные волокна (действующая мощность 93,5 тыс. тонн в год); гранулят ПЭТ (96,33 тыс. тонн в год); композиционные материалы (1,8 тыс. тонн в год);

завод полиэфирных нитей (действующая мощность 20,1 тыс. тонн в год) выпускает нити технического назначения;

Производство синтетических комплексных нитей обеспечивает выпуск текстильных гладких и текстурированных нитей, суровых и крашеных (мощность 10,3 тыс. тонн в год), полиэфирной основы для кровельных материалов (мощность до 40 млн. м2. в год), нетканых полотен из полиэфирного волокна различного назначения, ленты обвязочной (мощность 600 тонн в год;

ремонтно-механический завод специализируется на выпуске оборудования для химических производств и запасных частей к нему.

С 01.09.2007 года в результате приобретения 100 % акций СП «Белпак» ЗАО совместное предприятие включено в состав общества в качестве структурного подразделения - цех дополиконденсации завода органического синтеза.

Основными целями деятельности предприятия являются: получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и собственников имущества, а также удовлетворение общественной потребности в продукции, работах и услугах на основе эффективных методов хозяйствования.

В настоящее время основной пакет акций сохраняется в собственности государства и по мере приватизации Правительством РБ предусмотрено предоставление инвесторам возможности участия в акционировании предприятия с приобретением пакета акций.

1. Высокая зависимость ОАО «Могилевхимволокно» от зарубежных поставщиков сырья делает предприятие уязвимым к воздействию колебаний мировых цен на основное сырье.

2. Многие ассортименты продукции предприятия уступают импортным аналогам по затратам энергоресурсов исырья. Техническое развитие предприятия, начиная с 90-х годов, резко затормозилось, применяемые технологии устарели.

3.По состоянию на 01.09.2008 г. степень износа основных производственных фондов составляет 76,2%, износ активной части основных фондов составляет 87,93%. Использование как морально, так и физически изношенного оборудования, является основной причиной высокой себестоимости производимой продукции. Кроме того, в последние годы на рынке возникла потребность в целом ряде новых видов полиэфирной продукции.

Учредителем предприятия является Министерство экономики Республики Беларусь. Предприятие является преемником прав и обязанностей названных предприятий в соответствии с передаточным актом, за исключением прав и обязанностей, которые не могут принадлежать предприятию.

«Могилевхимволокно» является коммерческой организацией – юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, печать.

Уставный фонд разделен на 149 375 170 (сто сорок девять миллионов триста семьдесят пять тысяч сто семьдесят) простых именных акций номинальной стоимостью 3 740 (три тысячи семьсот сорок) рублей каждая.

Акции Общества находятся в собственности его акционеров. Акционер Общества не обладает имущественными правами на собственность Общества за исключением случая его ликвидации.

Акции выпускаются в форме записей на счетах.

Органами управления на предприятии являются:

общее собрание акционеров;

наблюдательный совет.

Дирекция и генеральный директор являются исполнительными органами предприятия, в компетенцию которых входит решение всех вопросов, не составляющих компетенцию органов управления предприятия.

Контроль за финансово-хозяйственной деятельностью предприятия осуществляет ревизионная комиссия.

Для проверки и подтверждения правильности годовой финансовой отчетности предприятие ежегодно привлекает аудитора, не связанного имущественными интересами с предприятием или его участниками. Предприятие освобождается от обязательной ежегодной аудиторской проверки, если в отчетном периоде ведомственной контрольно-ревизионной службой проведена ревизия его финансово-хозяйственной деятельности.

В течение трех рабочих дней со дня поступления на предприятие заключения аудитора, акта (справки) проверки, проведенной контролирующим органом, генеральный директор обязан выслать их копии каждому члену наблюдательного совета, председателю ревизионной комиссии.

Общее собрание акционеров является высшим органом управления предприятием. Наблюдательный совет является органом управления, осуществляющим общее руководство деятельностью предприятия в период между собраниями акционеров.

Наблюдательный совет избирает председателя наблюдательного совета из числа его членов.

Руководство текущей деятельностью предприятия осуществляют дирекция (коллегиальный исполнительный орган) и генеральный директор (единоличный исполнительный орган).

Дирекция и генеральный директор осуществляют свою деятельность в пределах компетенции, установленной законодательством, настоящим уставом, решениями собрания акционеров и наблюдательного совета.

Собрание акционеров или наблюдательный совет предприятия вправе установить порядок (утвердить Положение), на основании которого дирекция и генеральный директор осуществляют свою деятельность. Дирекция, генеральный директор подотчетны по всем вопросам своей деятельности наблюдательному совету и собранию акционеров. Генеральный директор возглавляет дирекцию, организует ее работу и председательствует на ее заседаниях.

Реорганизация предприятия (слияние, присоединение, разделение, выделение, преобразование) может быть осуществлена по решению собрания акционеров. Иные основания и порядок реорганизации предприятия определяются законодательными актами.

Численность персонала на 31.12.2007г составляет 11348 человек. В первой половине 2007 года принято 169 чел., уволено 524 чел. Численность на 30.06.2007г. 10988 чел. Снижение численности составило 360 чел.

Рассмотрим экономические показатели развития предприятия.

Производственная программа по выпуску продукции выполнена. Сверх плана выпущено 338 тонн волокна, 479 тонн ПЭТФ товарного.

Перевыполнены показатели по темпам роста продукции промышленности и потребительским товарам. Затраты на 1000 руб. товарной продукции снижены, по сравнению с плановыми, с 1026 руб. до 1010,1 руб.

Планируемые убытки от производства продукции (980 млн. руб.) снижены на 581 млн. руб. и составили 399 млн. руб., рентабельность товарной продукции составила «минус» 1 % при плане «минус» 2,6 %. Снижен по сравнению с планом рост материалоемкости.

План реализации готовой продукции, в том числе на экспорт перевыполнен, в результате снижены запасы готовой продукции против плана на 230 млн. руб.

Планируемые убытки от реализации готовой продукции снижены на 803 млн. руб. и составили 980 млн. руб.

Чистая прибыль по итогам работы за 2007 год получена в объеме 55 млн. руб. и обеспечена за счет получения внереализационных доходов, из нее:

по головному предприятию 29 млн. руб. (в т.ч. покрытие убытков ДКиТ 73,4 млн. руб.), санаторий «Сосны» прибыль 26,2 млн. руб.

Основные показатели представлены в Таблице 1.

Таблица 1

Показатели развития предприятия

Показатели
Товарная продукция в действ. ценах, млн. руб.
Темп производства тов. продукции в соп. ценах, %
Темп производства потреб. товаров, %
Затраты на 1000 руб. товарной продукции, руб.
Прибыль от производства, млн. руб.
Рентабельность товарной продукции, %
Снижение уровня материалоемкости
Запасы гот. продукции (без налогов), млн. руб.
Объем экспорта, тыс. долл.
Темп экспорта, %
Выручка от реализации продукции, млн.руб.
Рентабельность реализованной продукции, %
Прибыль от реализации продукции, млн. руб.
Чистая прибыль по головному предпр., млн. руб.
Чистая прибыль, всего млн. руб.

По итогам за 12 мес. снижение себестоимости в результате выполнения мероприятий по снижению издержек структурными подразделениями составило 3,5 млрд. руб. при запланированном объеме 2,21 млрд. рубПо итогам работы за 2007 года выполнены целевые показатели по продукции промышленности, потребительским товарам, показателю энергосбережения инвестициям в основной капитал, экспорту. Обеспечено положительное сальдо внешней торговли. Ниже норматива запасы готовой продукции на складах.

Не достигнуты показатели:

по снижению материалоемкости, рост 0,3 %,

по удельному весу новой продукции,

по удельному весу сертифицированной продукции, следует отметить положительную динамику наращивания данного показателя, показатель рентабельности реализованной продукции, работ, услуг в июне имеет отрицательное значение, с начала года 3,3 %. Выполнение целевых показателей представлены в Таблице 2.

Таблица 2

Выполнение целевых показателей

	Показатели	на 2007 год
	Продукция промышленности в соп. ценах, %
	Производство потребительских товаров, %
	Экспорт товаров, %
	Импорт товаров, %
	Сальдо внешней торговли, тыс.$
	Темп роста валютных поступлений от экспорта товаров и услуг
	Снижение уровня материалоемкости, %
	Показатель по энергосбережению, %
	Рентабельность реализ.продукции, работ, услуг, %
	Уд. вес запасов в объеме производства (нетто), %
	Объем инвестиций в основной капитал, млн. руб.
	Темп роста инвестиций в основной капитал, %
	Доля новой продукции в общем объеме промышленного производства, %
	Доля сертифицированной продукции

По итогам работы за месяц превышения доведенных удельных норм нет. В целом по предприятию сэкономлено в пересчете на исходное сырье (тонн), таблица 3:

Таблица 3

Сэкономлено в пересчете на исходное сырье, тонн

В целом по предприятию по итогам работы за 2007 год достигнута экономия по теплоэнергии, по топливу перерасход.

Стоимость сэкономленных энергоресурсов (- экономия, + перерасход) указана в Таблице 4

Таблице 4

Стоимость сэкономленных энергоресурсов (- экономия, + перерасход

В денежном выражении экономия энергоресурсов за 2007 год составила 1869,6 млн. руб.

Выполнение плана поставок основного сырья указаны в Таблице 5

Таблица 5

Структура поставки основного сырья:

ПАРАКСИЛОЛ	2007 год
		уд.вес в общей поставке, %
Поставлено всего
в том числе:
из РБ (ОАО Нафтан)
Ввезенное в РБ:
в том числе:
из России, в т.ч.:
1) НПЗ Омск, из него:
2) ОАО Уфанефтехим
3) ООО ПО Киришинефтеоргинтез
из Дальнего зарубежья (Белоруснефть, БНТД)

В период январь-апрель при поставках параксилола по прямым договорам ОАО «Нафтан» предоставлял скидку с цены в размере 39%. В соответствии с приказом концерна от 26 апреля 2007г № 345 при поставках параксилола по прямым договорам ОАО «Нафтан» предоставляет скидку с цены в размере 22% на период с 1 мая по 31 мая 2007г и в соответствии с приказом концерна от 29.05.07г №449 скидка в размере 22% будет предоставляться до конца 2007 года.

Таблица 6

Динамика средних фактических цен на параксилол по импорту , $/тн (без НДС)

Средние контрактные цены (без НДС) по импорту на параксилол выше , чем цены на параксилол, производства ОАО «Нафтан», на 705 долл. за тонну (в 3,3 раза).

В заключение анализа можно сделать вывод, что предприятие «Могилевхимволокно» - крупнейший в Европе комплекс по изготовлению полиэфирных волокон и нитей. Особенностью ОАО «Могилевхимволокно» является объединение в единый промышленный комплекс ряда производств, связанных единым технологическим циклом - от получения исходного сырья до выпуска готовой продукции. Своей успешностью предприятие по праву должно быть обязано как локальному руководству, так и системе государственного управления всем нефтехимическим комплексом Республики Беларусь.

Для повышения результативности внешнеэкономической деятельности

в период до 2012 г. ОАО «Могилевхимволокно» рассматривает следующие

стратегические шаги:

Осуществлять работу на определенном рынке через ограниченное

число дилеров, что позволит избежать нездоровой конкуренции и ценовой

бесконтрольности;

Активизировать работу через представительства концерна

«Белнефтехим» в России, Украине, Прибалтике, Германии с привлечением

МИДа, Посольств Республики Беларусь в странах – основных рынках сбыта

продукции предприятия;

Быстро и гибко реагировать на изменение ценовой политики на

конкретных рынках;

Оперативно получать информацию от объектов товаропроводящей

сети о спросе на рынке, уровне цен, финансовом положении переработчиков,

стратегии конкурентов;

Постоянно принимать участие специалистами предприятия,

занимающихся ВЭД, в семинарах, стажировках, повышение квалификации

сотрудников на соответствующих курсах;

Активно участвовать в выставках и ярмарках на всех представляющих

коммерческий интерес рынках;

С целью разработки новых ассортиментов, улучшения качества

продукции, упаковки, стабильных поставок и решения других вопросов

проводить плановые встречи технологов предприятия с технологами заводов-

переработчиков;

Продолжить работы по отмене антидемпинговых санкций на ввоз

волокна полиэфирного в Турцию, совместно с МИД РБ и адвокатскими

конторами, представляющими интерес ОАО «Могилевхимволокно» в данном

Закупки сырья производить на конкурсной основе у

непосредственных производителей.

В период реализации Программы развития запланировано увеличение

прямых продаж продукции непосредственным потребителям.

ОАО «Могилевхимволокно» имеет имидж стабильного предприятия с

продукцией высокого качества и дальнейшая организация тесной работы с

потребителями, основанная на глубокой маркетинговой проработке рынков

сбыта позволит предприятию конкурировать на рынке полиэфиров.

Таким образом, основная цель ОАО «Могилевхимволокно» в

реализации продукции на данном этапе работы – сохранение и укрепление

позиций на рынках сбыта на основании глубоких маркетинговых

исследований, развитие собственной товаропроводящей сети, полное и

рациональное использование представительств концерна «Белнефтехим» за

рубежом, прямая работа с непосредственными переработчиками продукции

предприятия для наиболее полного удовлетворения их потребностей.

ЛИТЕРАТУРА

1. Статистический отчет ОАО «Могилевхимволокно» за 2007 год.

2. Экономика предприятия. Практикум: Учеб. пособие / А.Н.Сенько, Э.В.Крум. – Мн.: Выш. школа, 2002.

3. Экономика предприятия: Учеб. пособие / Л.Н.Нехорошева, Н.Б.Антонова, М.А.Зайцева и др.; Под общ. ред. Л.Н.Нехорошевой. – Мн.: Выш. школа, 2003. – 383 с.

Трудовые ресурсы предприятия (организации) и организация оплаты труда

В настоящее время среднесписочная численность работников ОАО «Могилевхимволокно» составляет 7638 чел., в том числе среднесписочная численность промышленно-производственного персонала - 6918 чел. Штатная численность работников аппарата управления составляет 663 единицы или 7,7% от общей штатной численности персонала.

Планируется осуществить прием 53 выпускников учреждений образования, в том числе: молодых специалистов с высшим образованием -12 человек, молодых специалистов и молодых рабочих со средним специальным образованием -16 человек, молодых рабочих с профессионально-техническим образованием -25 человек, обеспечить надлежащую стажировку молодых специалистов и рациональное сочетание опытных высококвалифицированных работников и молодых специалистов в организации.

Прошли обучение 4004 человека. В том числе повысили квалификацию в учреждениях образования 127 руководителей и специалистов, обучились в организации по разным направлениям деятельности 865 руководителей и специалистов. Прошли переподготовку 696 рабочих различных профессий, повысили квалификацию 504 рабочих, обучились на курсах целевого назначения 1021 рабочий. Продолжат обучение в учреждениях образования 482 человека.

На ОАО « Могилевхимволокно» уделяется внимание подбору, расстановке и закреплению кадров, улучшению качественного состава руководителей и специалистов, в результате чего создан стабильный трудовой коллектив, перед которым стоит сложная задача - обеспечение выпуска конкурентоспособной про-дукции.

Планирование фонда заработной платы осуществлено с учётом прогнозируемых макроэкономических параметров развития Республики Беларусь и его размер составит 125026 млн.руб., в том числе фонд заработной платы промышленно-производственного персонала 116254 млн.руб. Фонд заработной платы непромышленного персонала (участок по пошиву и ремонту швейных изделий, ремонтно-строительный цех по ремонту объектов соцкультбыта, непромышленный персонал хозяйственного цеха, информационно-редакционного бюро, жилищно-коммунальное хозяйство, гостиничная служба, центр физкультурно-оздоровительной работы, цех общественного питания, сельскохозяйственный цех, санаторий «Сосны» 1-ой категории) составит 8772 млн.руб. Планируемый размер среднемесячной заработной платы работников организации - 1362,0 тыс.руб. Темп роста реальной заработной платы рассчитан исходя из среднегодового индекса роста потребительских цен 108,0 % и составит 103,4%. Производительность труда возрастет, по сравнению с достигнутым в 2010 году уровнем, на 5,6%. Таким образом, рост производительности труда опережает рост реальной заработной платы на 2,2 процентных пункта.