Nağara ən qədim zərb alətidir. Onları ilk istifadə edənlərin Mesopotamiya sakinləri olduğuna inanılır. Bir az sonra onlar Qədim Misirdə və Şumerdə peyda oldular. Nağara sirli ayinlərin, dini mərasimlərin və ritual rəqslərin tərkib hissəsi idi. O dövrdə onlar bərk taxta çərçivələrdən, içi boşluqdan və heyvan dərisi pərdələrindən hazırlanırdı. İndi nağaraların yaradılması prosesi, eləcə də istifadə olunan materiallar təkmilləşdirilmişdir ki, bu da bu alətlərin kütləvi istehsalını yaratmağa imkan vermişdir. Küçə hərbi orkestrlərinin qapalı məkanlarda çıxış etməsi ehtiyacı nağara dəstinin ixtirasına səbəb oldu. Üç musiqiçinin ifa etdiyi hissələr nağara dəsti sayəsində bir yerdə birləşdirildi!
Hal-hazırda, nağara gövdəsi müəyyən eni olan nazik ağcaqayın lövhələrindən çox qatlı, sözdə laminasiya ilə bir-birinə bərkidilmiş və ya metaldan hazırlanmışdır. Çox qatlı nağaranın səsi tək ağacdan hazırlanmış alətlə müqayisədə daha güclüdür, metal nağaranın səsi isə taxta nağaradan fərqli olaraq daha kəskin və yüksəkdir. Metal vəziyyətində, nağara gövdəsi mis və qalaydan ibarət maye ərintidən tökülür. Sonra, gövdə mükəmməl hamar bir səth əldə edərək üyüdülür və cilalanır. Robot matkapdan istifadə edərək, gələcək tamburun müxtəlif hissələrini birləşdirmək və həcmini təyin etmək üçün gövdədə deliklər açılır. Sonra silindrik boşluğun kənarları 45 dərəcə bir açı ilə kəsilir. Korpusdakı deşiklər və girintilər əl ilə üyüdülür və cilalanır. Alətin mümkün qədər uzun müddət işləməsini təmin etmək üçün qoruyucu lak ilə örtülmüşdür. Quraşdırma prosesi zamanı membranın gərginliyini idarə etmək üçün qazılmış deliklərə gərginlik cihazları daxil edilir. Sonra, bir dəstin tələ barabanının hazırlanması vəziyyətində, səs rejimlərini dəyişdirməyə və simli və ya simsiz oynamağa imkan verən bir mexanizm əlavə olunur. Membranlar xrom halqalarla bərkidilir. Onlar həqiqi dəridən fərqli olaraq temperatur və rütubət dəyişikliklərinə həssas olmayan çox davamlı polyesterdən hazırlanır. Şəffaf polyester filmdən hazırlanmış alt membran yuxarıdan çox nazikdir və səsi simlərə sürətlə ötürür. Nağara simlərini hazırlamaq üçün mis, polad və ya misdən istifadə olunur. Onlar aşağı membrana paralel çəkilir və gərginlik tənzimləyicisinə birləşdirilir.
Daha yüksək səs üçün aşağı səsli nağara var. Bir az fərqli bir formaya malikdir və membran daha aşağı səslər çıxaracaq şəkildə uzanır. Hər bir nağara yoxlama, sazlama və səs testi ilə tamamlanır.
Onları necə oynamağı öyrənmək istəyirsinizsə, buyurun musiqi məktəbi Jam sərin. Burada siz nəinki nağara dəstini sıfırdan mənimsəmək və ritm hissini inkişaf etdirməklə yanaşı, həm də əsl musiqi qrupunun bir hissəsi kimi ifa təcrübəsi qazana bilərsiniz.
Məbədin tikintisi təkcə özlüyündə gözəl sənətkarlıq deyil, həm də gətirmək üçün gözəl bir fürsətdir dünya gözəl məbədlər və kilsələr şəklində insan tərəfindən yaradılmış bəzi gözəllik. Üstəlik, ən maraqlısı odur ki, məbədin və onun yaşından asılı olmayaraq görünüş bir insan bu məbəddə olanda və ya sadəcə uzaqdan düşünəndə insana gözəl daxili vəziyyət gətirməkdən heç vaxt dayanmır. Şübhəsiz ki, hər şey Rəbbimizin əlindədir, amma yenə də bu və ya digər gözəl məbədi sözün həqiqi mənasında fiziki cəhətdən yarada bilən sənətkarların bunda kiçik bir xidməti var. Məbədlərdən danışarkən onu da qeyd edə bilərik ki, tək bir din olsa belə, bu məbədin yerləşdiyi bölgədən asılı olaraq konkret məbədin forması fərqli ola bilər. Bunun nə ilə əlaqəli olduğunu söyləmək çətindir, bəlkə də müəyyən bir bölgədəki insanların müəyyən üstünlükləri ilə və ya bəlkə də başqa bir şeylə, lakin hələ də fərqlərin olduğu faktdır. Məsələn, ölkəmizin kilsələrinin aşkar fərqləndirici xüsusiyyətlərindən biri onların dizaynında sadəcə heyrətamiz çadırların və dəbilqələrin olmasıdır. Fərqli xüsusiyyət nağaranın olmasıdır, eləcə də məbədlərimizin günbəzlərinin formalarında yalnız onlara xas olan müəyyən əyrilər var, baxmayaraq ki, bu fərq memarlıq baxımından bəlkə də gözə görünməzdir. adi insan. Biz uzun müddətdir ki, Moskvada məbəd üçün nağara hazırlayırıq və əminliklə deyə bilərik ki, gözəl nağara həqiqətən də məbədə və ya kilsəyə daha yaxşı memarlıq görünüşü verir. Təbii ki, Moskvada günbəzlərin istehsalını çatdırılma və quraşdırma ilə tam təmin edirik. Günbəz barabanla olduqca sıx əlaqəlidir və ideal olaraq, hər ikisinin eyni şirkət tərəfindən hazırlanması məqbul üsuldur və bizim adətən etdiyimiz budur. Bütün bunlar, əgər o, Moskvada bir məbəd üçün hazırlanırsa, daha vacibdir, çünki doğrudan da paytaxtımız hər cəhətdən parlaq olmalıdır. Moskvada məbəd üçün nağaraların hazırlanması müasir versiyaçox tez-tez keçmişin nağara istehsal texnologiyasından fərqlənir. Müasir zərb alətləri ilə hər şey materiala aiddir. Əvvəllər nağara məbədin özü ilə eyni materialdan hazırlandığından məbəd və ya kilsə üçün kifayət qədər ağır memarlıq elementi idi. Buna görə də nağaranın olması həm bünövrəyə, həm də məbədin divarlarına əlavə və kiçik olmayan bir yük verdi. Müasir versiyada, Moskvada bir məbəd üçün barabanların istehsalı üçün şüşə lifli dəmir-beton kimi bir material istifadə olunur ki, bu da barabanın özünün çəkisini və buna görə də onun nominal yükünü əhəmiyyətli dərəcədə azaltmağa imkan verir. məbədin özü və divarları. Biz kifayət qədər uzun müddətdir ki, şüşə lifli dəmir-betonla işləyirik və əminliklə deyə bilərik ki, onun istifadəsi tamamilə haqlıdır. Əvvəla, SFRC kifayət qədər davamlı materialdır, beton və ya daşla müqayisədə yüngüldür, ondan demək olar ki, istənilən formada, ölçüdə və ya dizaynda məhsullar hazırlana bilər, materialın xidmət müddəti son dərəcə uzundur, şirkətimizdən SFRC məhsulu zəmanət öhdəlikləri ilə tam təchiz olunmuşdur, belə məhsulların istehsal müddəti kifayət qədər kiçikdir və nəhayət, şüşə lifli dəmir-beton nisbətən məqbul qiymət. Bütün bunlar bu materialın bütün faydalı keyfiyyətləri deyil, lakin çox güman ki, bunlar kifayətdir. Həmçinin, Moskva və Moskva vilayətində kilsələr üçün nağara istehsalı tez-tez müxtəlif bəzək növləri ilə əlaqələndirilir. Çox vaxt nağaraların dizaynında həm həqiqi pəncərələr, həm də saxta pəncərələr var, buna görə də belə pəncərələri, məsələn, qızıl və ya qızıl imitasiya ilə bəzədilmiş elementləri çərçivələmək üçün dekorasiya istifadə olunur. Bu, Moskvada kilsə günbəzlərinin zərləndiyi və zərli prosedurun sinxron şəkildə həyata keçirildiyi hallarda mükəmməl uyğun gəlir. Moskvada bir məbəd üçün nağara hazırlamaqla yanaşı, bizdən SFRC-dən istənilən məhsulun istehsalını, eləcə də məbəd sənətkarlığı ilə əlaqəli olan demək olar ki, hər şeyi sifariş edə bilərsiniz. Moskvada bir məbədin tikintisindən danışırıqsa, qübbələr və nağaralara əlavə olaraq, əlbəttə ki, gözəl bir qübbəli xaç olmadan edə bilməzsiniz. Moskva və Moskva vilayətində kilsələr üçün xaçların hazırlanması da müəssisəmizin əsas fəaliyyət istiqamətlərindən biridir. Əgər Moskvada bir məbəd üçün nağara istehsalına ehtiyacınız varsa, onda biz nəinki nağara hazırlaya bilərik, həm də onun çatdırılmasını və quraşdırılmasını birbaşa saytda təşkil edə bilərik və əlbəttə ki, məbədlər və kilsələrlə bağlı demək olar ki, hər hansı bir məsələ ilə bağlı bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz, və ustalarımızdan məsləhətlər hər kəsə tamamilə pulsuz və tam şəkildə verilir. Sizi maraqlandıran suallar üçün göstərilən nömrələrlə bizə zəng edin və ya “Əlaqə” səhifəsində yazın.
Moskva və Moskva vilayətində kilsələr üçün nağaraların hazırlanması.
Moskvada bir məbədin nağara örtüyünün daxili görünüşü
Moskvada bir məbədin nağarasına böyük bir kranla günbəzin quraşdırılması
Moskvada bir məbəddə pəncərələri olan nağaranın gözəl görünüşü
Moskva kilsəsi üçün saxta pəncərələrlə nağara istehsalı və quraşdırılması.
Moskvada bir məbəd üçün nağara hazırlamaq - pəncərələr və saxta pəncərələrlə
Yeraltı mənbələrdən suyun çəkilməsi üçün irəliləyişlə bizə verilən nasos avadanlıqlarının çeşidinə baxmayaraq, bir çox quyu sahibləri ənənəyə sadiqdirlər və bu məqsədlər üçün klassik nağaradan istifadə edirlər. İxtisaslaşmış mağazalarda hazır modellər ala bilərsiniz, lakin belə bir quruluşu özünüz yığmaq çətin deyil. Öz əlinizlə bir quyu üçün bir baraban necə edəcəyinizi, bunun üçün hansı materialların lazım olduğunu və evdə hansı növ qapıların hazırlana biləcəyini nəzərdən keçirək.
Əsrlər boyu su ənənəvi olaraq quyu şaftından ox üzərində fırlanan, bir ucu tutacaq kimi xidmət edən silindrdən istifadə edərək qaldırıldı. Quruluş hərəkət edərkən, doldurulmuş kovanı qaldıraraq, ətrafına bir zəncir və ya ip sarılır. Quyu barabanı şaftın üstündə, yer hissəsinə bərkidilmiş iki dayaq üzərində quraşdırılmışdır.
3 növ qapı var:
- ağac;
- Metal;
- birləşdirilmiş (ağac və metal hissələrdən hazırlanmışdır).
Ən populyarı birləşdirilmişdir, buna görə də birləşdirilmiş qapının istehsalı alqoritmini nəzərdən keçirəcəyik.
Barabanlı quyu bizə əsrlərin uçurumundan gəlib və hələ də məşhurdur
Maraqlıdır: baraban hələ də istifadə tezliyinə görə liderdir - quyu sahibləri, əsrlər əvvəl olduğu kimi, mövcud alternativlərə (kran və nasos sistemləri) baxmayaraq, suyu qaldırmaq üçün istifadə edirlər. Mədəndən su nasosla verilsə belə, bəzi yay sakinləri avadanlığın nasazlığı və ya elektrik enerjisinin kəsilməsi zamanı düymədən qoruyucu tor kimi istifadə edirlər.
Tamburun quyu şaftına bərkidilməsi üsulları
Sürücü şafta iki şəkildə bağlana bilər:
- şaftın bazasına bərkidilmiş dayaqlarda (dəstəklər ya quyunun özünün tikintisi zamanı quraşdırılır, ya da bitmiş bünövrəyə quraşdırılır);
- stolun üstünə və ya armaturun "kəmərinə" söykənən raflarda (lövbərlərə yapışdırılır).
Öz əlinizlə bir quyu üçün bir baraban etməzdən əvvəl, yalnız silindrin özünü deyil, həm də köməkçi elementləri hazırlayacağınız materiallara qərar verin. Dəstəklərin istehsalı üçün kərpic, ağac və ya metal seçilir - quyu evinin materialından və strukturda gözlənilən yüklərdən asılı olaraq.
Evi olan bir darvaza minanı tozdan və digər zibillərdən qoruyacaqdır
Qeyd: quyu üçün tambur təkcə torpağın dərinliklərindən həyat verən nəm çıxarmağa kömək etməyəcək - onun yerüstü hissəsinin əlavə möhkəmlənməsini təmin edir və zibilin şafta daxil olmasına mane olur.
Addım-addım quyu üçün bir darvaza hazırlamaq
İşə başlamazdan əvvəl istehlak materialları və köməkçi materialları hazırlayın:
- 20-25 sm qalınlığında silindrik bir taxta baza, istismar zamanı sərbəst hərəkət etmək üçün quyu şaftının diametrindən daha qısa olmalıdır (dəstəklər arasındakı boşluq hər tərəfdən 4-5 sm-dir). Adətən 1,2 m uzunluq kifayətdir, lakin hesablamalar fərdi.
- Raflar üçün iki kanal, loglar və ya çubuqlar 200-200 mm.
- 3 mm qalınlığında metal təbəqə (50x50 mm). Paslanmayan polad məhsulun davamlılığını təmin edəcəkdir.
- Tamburun oxu və sapı üçün metal çubuq.
- Kovanı qaldırmaq üçün zəncir və ya kabel (uzunluğu kovanın quyudakı suyun səviyyəsinə çatması üçün kifayət olmalıdır, tercihen ehtiyatla).
- Qaynaq aparatı.
- Metal və ağac hissələri ilə işləmək üçün qazma.
- Dəmir elementləri kəsmək üçün öğütücü.
- Ağacın zımparalanması üçün planer və ya zımpara.
- Dırnaqlar və ya özünü vuran vintlər, metal mötərizə və strukturu zirehli kəmərə bağlamağı planlaşdırırsınızsa, lövbərlər.
- Markalama və ölçmə üçün lent ölçüsü, kompas, qələm və hökmdar.
Giriş tələbləri. Sərt ağacları seçin - armud, albalı, fıstıq və ya söyüd. Fıstıq onilliklər ərzində davam edəcək, lakin ağırdır - hesablama zamanı bunu nəzərə alın. İşə başlamazdan əvvəl kütləni qabıqdan təmizləyin, qumlayın və aşınmadan, su ilə təmasda olan şişkinlikdən və kifdən qorumaq üçün suya davamlı emprenye ilə müalicə edin.
Geniş bir log seçərək, quyunun istifadəsini asanlaşdıracaqsınız
Unutmayın: göyərtənin diametri nə qədər böyükdürsə, zəncir daha sürətli küləyəcək - bir vedrə suyu qaldırmaq üçün daha az növbə lazımdır.
Əhəmiyyətli: Günlükləri lak ilə açmaq faydasızdır - barabanı bir neçə dəfə istifadə etdikdən sonra örtük zəncirin və ya kabelin sarılmasından qopacaq və quyuya düşəcək.
Hazırlıq işləri
Bir quyu üçün bir baraban etmək üçün taxta blokda bir ox - bir dəmir çubuq yerləşdirmək lazımdır. Bunu etmək üçün, log sıxılır, mərkəzdə möhkəmləndirmə üçün bir boşluq hazırlanır və göyərtə metal ştapellərlə bərkidilir. Siz həmçinin ox üçün qazma ilə həyata keçirə bilərsiniz. Ancaq bunlar zəhmət tələb edən və evdə həyata keçirmək çətin üsullardır, daha sadə bir şey etməyi təklif edirik:
İşə başlamazdan əvvəl hesablamalar aparın və rəsmlər çəkin
- Hesablamalarla layihə rəsmini tərtib edin.
- Göyərtənin uclarında mərkəzi qeyd edin.
Uçları qazmadan əvvəl, bir hökmdar və ya kompasdan istifadə edərək mərkəzini qeyd edin
- Bir qazma istifadə edərək, göyərtənin uclarında 12-15 sm boşluqlar düzəldin, onların diametri oxun diametrindən bir qədər az olmalıdır.
- Dəmir çubuğu tutacaq üçün ehtiyatla qeyd edin və bir dəyirmanla 2 hissəyə kəsin: biri göyərtədəki girintidən bir qədər uzundur (təxminən 20 sm), sapı düzəldəcəyiniz ikinci fraqment daha uzun olmalıdır. (təxminən 1 m). Tutacaq oxa ayrıca bağlanacaqsa, elementləri düzəltmək üçün ehtiyatda bir neçə sm buraxın.
- Bir kompasdan istifadə edərək, dəmir vərəqdə logun ətrafına bərabər diametrdə dairələr çəkin və onları bir dəyirmanla kəsin. Hər birinin mərkəzində oxlar üçün deliklər qazın.
Bir metal təbəqədən dairələri kəsin
- Dairələrin kənarlarından 1,5-2 sm məsafədə dırnaqlar üçün deliklər qazırıq və ya özünü vurma vintlərində vidalama yerlərini qeyd edirik.
- Vərəqi yenidən qeyd edin və iki şeridi kəsin. Onları 5-6 sm genişlikdə olan halqa kliplərinə qaynaqlayın, onlar zamanla çatlamanın qarşısını alacaqlar.
- Raflar əvvəllər quraşdırılmayıbsa, onları kanallardan və ya hazırlanmış çubuqlardan düzəldirik. Onlarda ox üçün deşiklər qeyd edirik və birinci halda onları bir qaynaq maşını ilə yandırırıq, ikinci halda onları bir qazma əlavəsi ilə qazırıq.
Qapı dirəklərə rulmanlı bir kol istifadə edərək və ya onun vasitəsilə bağlana bilər.
Kömək etmək üçün: əlinizdə təbəqə metal yoxdursa, gələcək qapının uclarında disklər üçün düzbucaqlı dəmir parçalarından istifadə edə bilərsiniz. Və taxta göyərtə böyük diametrli bir boru ilə əvəz edilə bilər - qapını düzəltməyə başlamazdan əvvəl bu nöqtəni düşünmək lazımdır.
Raflar üçün material seçimi
Metal oxları olan bir tamburun problemsiz işləməsi üçün dayaqları ağacdan etmək daha yaxşıdır. Sürtünməni azaltmaq və aşınmanın qarşısını almaq üçün dəstək çubuqlarındakı deliklər yağlanırsa, fırlanma hamar olacaq taxta səth.
Əgər siz dirəklərdə oxlardan daha böyük diametrli bir kol və qazma deliklərindən istifadə etsəniz, bu, dəstək bloklarının ömrünü artıracaq və sürtünməni minimuma endirəcəkdir.
Kollar bilyalı rulmanlarla əvəz edilə bilər. Dəstəklərdə belə bir sistemi həyata keçirmək üçün xarici yarışda oxları sıxmaq üçün qovşaqlar etmək və yağlama üçün yağ nipelləri təmin etmək lazımdır.
Quyu üçün tamburun yığılması alqoritmi
Çubuqların parçalarını göyərtənin sonundakı girintilərə daxil edirik.
Üstünə dairələri yerləşdiririk və onları oxlara qaynaq edirik.
Diskləri oxlara dərhal qaynaq etmək istəyirsinizsə, bu hissələr bərkidildikdən sonra dirəklərdən birində bir çuxur yerinə bir yiv təmin edin, qapı artıq başqa bir şəkildə quraşdırılmayacaq;
Tamburun uclarına halqalar qoyuruq.
Əhəmiyyətli: Taxta iş parçasını çatlamadan və deformasiyadan qorumaq üçün diskləri dırnaqlarla bərkitmədən əvvəl halqalar taxılmalıdır.
Qapının uclarında metal diskləri bərkitmək üçün dırnaqları və ya özünü vurma vintlərindən istifadə edirik.
Bir mötərizədən istifadə edərək, iş parçasının ortasına bir çömçə zəncirini və ya kabeli quraşdırırıq.
Rafları quyunun yerüstü hissəsinə lövbərlərlə quraşdırırıq və bərkidik.
Tamburu simmetrik olaraq birbaşa mərkəzdə yerləşdiyinə əmin olaraq raflara daxil edirik.
Vacibdir! Dərhal dairələri göyərtənin hər iki tərəfindəki çubuqlara qaynaq etsəniz, çuxur əvəzinə raflardan birində çubuğun uzun hissəsi ona uyğunlaşa bilməsi üçün bir boşluq etməlisiniz. Keçidlə bərkitməyi planlaşdırırsınızsa, əvvəlcə loga qaynaqlanmış bir disk olan qısa bir çubuq daxil edin, bir halqa qoyun və rafa keçirin. Sonra halqanı digər ucuna qoyuruq və iş parçasını və ikinci diski tutaraq, uzun oxu ikinci rafdakı çuxurdan keçirik və yalnız bundan sonra (!) dəmir dairəyə qaynaq edirik.
Uzun çubuğu iki dəfə 90 ° bükürük (birinci dəfə - şaquli, ikincisi - üfüqi olaraq, sapı yaxaya paralel olaraq). İstəsəniz, onu bəzəyirik və ya rahatlıq üçün taxta sapla təmin edirik.
Dəstəyin kifayət qədər uzun olduğundan əmin olun
Diqqət edin: Dəstəyin orta hissəsi nə qədər uzun olsa, suyu qaldırmaq üçün bir o qədər az səy tələb olunur. Lakin onun yuxarı hissəsi nə zaman qalxmamalıdır tam dönüş barabanın rahat idarə olunması üçün çox yüksəkdir. Yanlış hesablamaların qarşısını almaq üçün təsvirlərdə işarələyin istədiyiniz hündürlük düymənin fırlanma oxuna nisbətən.
Etməli olduğunuz şey vedrəni zəncirə asmaqdır və işiniz bitdi.
Quruluşun quraşdırılmasından sonra metal elementləri korroziyaya qarşı emprenye ilə müalicə edin.
Minanı tozdan qorumaq və quruluşu daha təsirli etmək üçün, barabandan əlavə, öz əlinizlə quyu üçün bir ev edə bilərsiniz.
Şablon yoxdur: qeyri-standart həllər
Bir quyu üçün tamburun ən sadə standart versiyasına bir nümunə verdik, lakin xalq sənətkarları öz əlləri ilə daha mürəkkəb dizaynlar hazırlayırlar. Göyərtəni oymalarla bəzəyərək adi bir qapını xarici görünüşün möhtəşəm elementinə çevirə və ya qeyri-standart dizayn həllərindən istifadə edə bilərsiniz:
- birinin yerinə bir neçə nazik log - silindrik toxumalı qapı;
- uyğun bir kəsikli boruya quraşdırılmış bir disk şəhər qeydləri ilə bir seçimdir;
- bərkidici qabırğalara (taxta disklərdə) bərkidilmiş dayaq və pinyon düyməsi – köntöy rahatlıq motivləri.
Sapı yaradıcı şəkildə də tərtib edilə bilər - çubuqlar yerinə sıxlıq üçün qumla doldurulmuş boyalı borular, sükan çarxı, velosiped pedalı və ya avtomobil sükanı istifadə edin. Təsəvvürünüzü sərbəst buraxın.
Dizaynla sınaqdan çəkinməyin
Səbriniz varsa və dəqiq hesablamalar və hərtərəfli hazırlıq üçün vaxt ayırsanız, öz əllərinizlə bir quyu üçün bir qapı düzəltmək asandır. Amma əmin deyilsinizsə son nəticə 100%, peşəkar dülgərlərdən kömək istəyin və ya hazır tikinti alın
Təbii dövriyyəli buxar qazanının tamburu, həmçinin buxar generatorlarının və istilik dəyişdiricilərinin korpusları, lyuk deşikləri olan sferik və ya elliptik dibləri olan qapalı silindrik bir qabdır.
İstehsal üsuluna görə, korpuslar və barabanlar bir neçə növə bölünə bilər:
1. qaynaqlanmış qablar;
2. saxta gəmilər.
Çox miqdarda metal tullantıları olduğu üçün saxta gəmilərin istifadəsi çox məhduddur. Bəzən atom elektrik stansiyalarının reaktor və buxar generator gəmiləri saxta hazırlanır.
Qaynaqlanmış qabların istehsalını nəzərdən keçirək. Əvvəlcə 5 əsas gəmi növünü təqdim edək:
1. silindrik hissəsi bir təbəqədən hazırlanmış, qabığı yuvarlanaraq hazırlanmış və bir uzununa tikişi olan qablar;
2. silindrik hissəsi bir-birinə qaynaqlanmış iki yarımqabıqdan (novdan) ibarət olan qablar;
3. silindrik hissəsi eninə tikişlərlə birləşdirilmiş bir neçə qabıqdan ibarət olan, hər bir qabıq silindrik hissəyə yığılmazdan əvvəl bir və ya iki uzununa tikişi olan qablar;
4. dibi bükülmüş iki saxta yarımdan ibarət qablar, qabın yarımları bir çevrə tikişi ilə birləşdirilir;
5. Bir döymədən hazırlanmış döymə qablar.
Tamburun silindrik hissəsi uzununa və eninə (dairəvi) qaynaqlarla hazırlana bilər. Uzunlamasına və eninə qaynaqların sayı tamburun diametri və uzunluğu, həmçinin maksimum uzunluq və genişlikdə qazan təbəqəsi əldə etmək imkanı ilə müəyyən edilir.
Tamburun daxili diametri adətən 900 ilə 1800 mm arasındadır. Baraban divarının qalınlığı 156 atm barabanın təzyiqində 115 mm-ə çatır. Tamburun uzunluğu qazanın ön hissəsinin uzunluğuna uyğundur və 20 metr və ya daha çox çatır.
Belə bir barabanın çəkisi 100 tondan çoxdur, barabana nüfuz etmək üçün hər iki dibdə ya 400x325 mm ölçülü oval, ya da diametri 400 mm olan dəyirmi lyuklar var. Barabanın silindrik hissəsi var çoxlu sayda fitinqlərdən istifadə edərək müxtəlif qazan borularının birləşdirildiyi deliklər.
Tambur təbii dövriyyə qazanının ən vacib hissəsidir. Qazan baraban vasitəsilə su ilə qidalanır, burada qazandan buxar-su qarışığı yığılır və buxar sudan ayrılır. Buradan buxar qızdırmaq üçün qızdırıcıya gedir. Buxarı sudan ayırmaq və onu təmizləmək üçün barabanın daxilində müxtəlif nağaradaxili qurğular quraşdırılır.
Qazan təbəqələrinə olan tələblər
Qaynaqlanmış barabanların istehsalı üçün Gosgortekhnadzor tərəfindən istifadə üçün təsdiq edilmiş, açıq ocaq üsulu ilə və ya elektrik sobalarında əridilmiş qazanxana sakit təbəqə poladdan istifadə olunur. Qazan polad təbəqələrinə tələblər çox yüksəkdir. Qazan təbəqələri külçələrdən və ya plitələrdən hazırlanır.
Plitələr qalın divarlı, uzunluq və eni nisbəti üçdən az olan çox yayılmış külçədir. Yuvarlama nəticəsində tökmə strukturu pozulur, metal daha sıx və homojen olur, çünki kristallar yenidən istiqamətlənir.
Çarşaflar dörd tərəfdən kəsilmiş şəkildə verilir. Çarşafların kənarları yanğın üsulu ilə kəsilir. Yuvarlanandan və yanğınla kəsildikdən sonra təbəqələr yüksək temperlənməyə məruz qalır.
Təchizat zavodundan göndərilən qazan vərəqində aşağıdakıları göstərən bir sertifikat olmalıdır:
1 - təchizatçı zavodun adı və ya ticarət nişanı;
2 - standarta uyğun olaraq vərəq təyinatı;
3 - kimyəvi tərkibi;
4 - istilik nömrəsi;
5 — icarə nömrəsi;
6 — mexaniki sınaqların və metalloqrafik tədqiqatların nəticələri;
7 - istilik müalicəsinin növü;
8 - faktiki istilik müalicəsi rejiminin parametrləri;
9 - təbəqənin çəkisi və ölçüsü;
10 — keyfiyyətə nəzarət şöbəsinin rəyi tam uyğunluq CO tələblər vərəqi.
Vərəqin özündə, emaldan sonrakı zonadan kənarda, ön tərəfdəki yayma boyunca aşağıdakı işarələr tətbiq edilməlidir: standarta uyğun olaraq təbəqənin təyin edilməsi, istilik nömrəsi, yuvarlanan nömrə və QC işarəsi.
Gələn nəzarət
Qazanxanalarda etibarlılığı artırmaq üçün xammal və yarımfabrikatları istehsala verməzdən əvvəl həmişə daxil olan vərəqin daxilolma yoxlamasını həyata keçirirlər. Daxil olan yoxlama qüsurlu məhsullara qarşı əlavə maneə rolunu oynayır və təchizatçı zavodlarında buraxılmış və ya ehtiyatsız daşınma və saxlama nəticəsində yaranan qüsurları müəyyən edir.
Qazan zavodlarında daxil olan yoxlama tələbləri istehsal müəssisələri üçün tələblərdən fərqlənmir. Bununla belə, nəzərə almaq lazımdır ki, daxil olan yoxlama təkrar yoxlamadır - məhsulun maya dəyərinin artmasına səbəb olan əlavə əməliyyatdır.
Tipik olaraq, daxil olan nəzarət aşağıdakı əməliyyatlardan ibarətdir:
. sənədlərin yoxlanılması;
. xarici müayinə və ölçmələr;
. müəyyən etmək üçün testlər kimyəvi birləşmə, Mexaniki xüsusiyyətləri və metalloqrafik xüsusiyyətləri;
. dağıdıcı olmayan nəzarət üsullarından istifadə etməklə materialın keyfiyyətinin yoxlanılması.
Vərəqi istehsala başlamazdan əvvəl müşayiət olunan sertifikatların mövcudluğu və tamlığı yoxlanılmalıdır. zəruri məlumatlar onlarda və onların tələblərə uyğunluğu texniki spesifikasiyalar və GOST.
Sertifikat və çərçivələr olmadan qazan təbəqələri istehsala buraxılmır.
Xarici yoxlamanın primitivliyinə baxmayaraq, ən ciddi qüsurları olan təbəqələri rədd etməyə imkan verir.
Xarici yoxlama zamanı hər bir vərəq yoxlanılır. Vərəqin xarici səthi və kənarlarında miqyas, çatlar, dərin cızıqlar, qapaqlar, gün batımı, şlak daxilolmaları və təbəqələşmələr olmamalıdır. Təchizatçının marka və markalarının olması yoxlanılır. Vərəq uzunluğu, eni və qalınlığı ilə ölçülür.
Materialların daşınması, saxlanması və saxlanması zamanı müxtəlif dərəcəli polad təbəqələrin bir yerdə olması və onların işarələrinin silinməsi halları baş verə bilər. Polad dərəcəsini müəyyən etmək üçün kimyəvi və spektral analizlərdən istifadə olunur. Spektral analizə üstünlük verilir, çünki o, daha sürətli və dəqiqdir. Növlərdən biri spektral analiz stiloskopikdir. Alaşımlı çeliklərdən (16GNMA növü) hazırlanmış bütün təbəqələr, ərinti elementlərinin mövcudluğunu müəyyən etmək üçün poladoskopiyaya məruz qalır, bundan sonra poladoskopist yoxlanılan vərəqə işarə qoyur. Çelikoskopiyanın nəticələri qazan pasportuna daxil edilir.
Barabanların və digər yüksək təzyiqli qabların (10 MPa) istehsalı üçün qalınlığı 60 mm və ya daha çox olan 16GNMA və 22K markalı poladdan hazırlanmış təbəqələr, xarici yoxlama və ölçmə sertifikat məlumatları yoxlanıldıqdan sonra ultrasəs qüsurlarının aşkarlanmasına məruz qalır. xana ölçüləri 200×200 mm olan dama taxtası tor 1 və bütün vərəq perimetri 2 kənarlarından kənar eni 200 mm.
Ultrasəs testi metalın qalınlığında delaminasiyaları, qabıq çatlarını və qaz məsamələrini aşkar etməyə imkan verir. Bu metodun üstünlüyü nəzarətin sadəliyi, sürəti və etibarlılığı, həmçinin xüsusi binalara və bahalı avadanlıqlara ehtiyacın olmamasıdır.
Vərəqləri redaktə etmək
Barabanların istehsalı üçün nəzərdə tutulmuş təbəqələr tez-tez düz formadan sapmalara malikdir. Sac polad üçün, kənar və səthə yerləşdirilən hökmdar arasındakı boşluq idarə olunan vərəq daha çox olmamalıdır:
4-8 mm -2 mm qalınlığında təbəqələr üçün yayma boyunca istiqamətdə;
qalınlığı 2,20 mm -1,5 mm olan təbəqələr üçün;
qalınlığı 20 mm-dən çox olan təbəqələr üçün - 1 mm;
yayma boyunca - 1 mm-dən çox olmamalıdır.
Qaynaqlanmış barabanların istehsalında böyük əhəmiyyət kəsb edir vərəqlərin redaktəsi və kənarlarının işlənməsi var, çünki qaynaqlı birləşmə yaxşı keyfiyyət yalnız yaxşı düzəldilmiş təbəqələrlə və buna görə də düzgün işlənmiş kənarlarla əldə edilə bilər.
Metalın maşınla düzəldilməsi düzəldici dəzgahlarda aparılır.
1-rəhbər silindrlər; 2 — yuxarı düzəldici rulonlar; 3 - aşağı düzəldici rulonlar.
Çox rulonlu vərəq düzəldən maşınlar yuvarlanan təbəqələri düzəltmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Sürtünmənin təsiri altında vərəq çəkilir və dama taxtası şəklində düzülmüş iki sıra düzəldici rulonlar arasında keçirilir. Vərəqin hər bir bölməsi əks istiqamətlərdə bir-birini əvəz edən çoxsaylı əyilmələrə məruz qalır, gərginliklər təbəqə materialının məhsuldarlığını üstələyir. Nəticədə, təbəqədəki hər hansı bir qeyri-bərabərlik aradan qaldırılır və təbəqə maşından düz və ya bütün uzunluğu boyunca bir qədər vahid əyriliklə çıxır.
Vərəq nə qədər incə və təbəqə materialı nə qədər sərt olarsa, onu düzəltmək bir o qədər çətindir və maşındakı rulonların sayı bir o qədər çox olmalıdır. Buxar generatoru sənayesində ən çox yayılmış maşınlar 7-11 hamarlama rulonu olan maşınlardır.
Düzəldici maşında iş aşağıdakı kimi aparılır: düzəldiləcək təbəqənin kənarı rulonların arasına daxil edilir. Sonra yuxarı rulonların bütün cərgəsi düzəldilməsi üçün lazım olan təbəqənin əyilməsinin yaradıldığı bir vəziyyətə endirilir. Bundan sonra, rulonların fırlanması açılır və maşındakı təbəqənin beş-altı dəfə qarşılıqlı hərəkətindən sonra təbəqə düzəldilir. Rulonların hərəkət istiqaməti geri çevrilən elektrik mühərriki ilə dəyişdirilir.
Vərəq plastik deformasiyaya məruz qaldığından, bu zaman metaldakı gərginliklər məhsuldarlıqdan çox olur və metalın bərkiməsi baş verir, sonra sərtləşməni aradan qaldırmaq üçün düzəldildikdən sonra təbəqə bəzi hallarda tavlanır.
Qeyd etmək lazımdır ki, bir qayda olaraq, 16 mm-dən daha nazik təbəqələr redaktəyə məruz qalır. Bükülmədən əvvəl qızdırılan daha qalın təbəqələr əyilmə zamanı düzəldilir.
Redaktə edildikdən sonra vərəqlər işarələnməyə göndərilir.
İşarələmə
Sac metaldan hissələrin kütləvi istehsalında, dayanacaqlardan istifadə edərək, ilkin markalanmadan kəsilə bilər. Adətən işarələmə zəruri əməliyyatdır.
İşarələmə kəsilmiş və ya işlənmiş hissənin konturunu müəyyən etmək, daxili kəsiklərin yerlərini və ölçülərini, deliklərin mərkəzlərinin yerini, şaxların ölçülərini, əyilmə və emal sərhədlərinin yerini müəyyən etmək üçün istifadə olunur və bəzi hallarda hissələrin istinad müstəvilərini göstərin.
Yarım qabıqların və diblərin istehsalı, boşluqları kəsmək üçün təbəqənin markalanması ilə başlayır, bu çətin deyil və bir hökmdar, kompas, nüvə və çəkic istifadə edərək həyata keçirilir.
Əhəmiyyətli vəziyyət! Elektrik qaynağı üçün bir qabın yığılması şərtlərinə görə, gəminin silindrik hissəsinin və diblərinin eninə ölçülərini elə dəqiqliklə müşahidə etmək lazımdır ki, silindrik hissənin qovşağında kənarların sürüşməsini təmin etsin. dibi damar divarının qalınlığının 0,1-dən çox olmayan miqdarda. Buna görə də, yerli qazan zavodları soyuq vəziyyətdə ölçülən dibinin faktiki diametrinə əsasən S≤45 mm olan gəmilərin silindrik hissəsinin istehsalı üçün bir sistem qəbul etdi. Qalın divarlı (S>45 mm) qabların istehsalında bu tələb aradan qaldırılır, çünki bu halda qabıqların və diblərin bitişik kənarları göstərilən ölçülərə qədər işlənir.
Bir qabıq və ya nov üçün bir təbəqənin markalanması əməliyyatı qabıq istehsal texnologiyasından asılı olaraq kəsmə cədvəlinə uyğun olaraq həyata keçirilir. Bir presdə ştamplama və ya ardıcıl əyilməklə iki novdan qabıq hazırlamaq vəziyyətində, yarımqabıq blankı 1 - iki formalı uc tərəfi olan düzbucaqlıdır.
Xarici dörd çıxıntı 2 (hər tərəfdən iki) iş parçasını və möhürlənmiş yarım qabığı daşımaq üçün istifadə olunur; əlavə olaraq, onlar uzunlamasına tikişlərin elektroşlak qaynağı üçün giriş və çıxış zolaqlarıdır və kiçik montaj mötərizələrini quraşdırmaq üçün yerlərdir 3, iki yarım qabığı bir qabığa yığarkən güclü texnoloji montaj mötərizəsini quraşdırmaq üçün lazımdır; Bütün bu çıxıntılar texnoloji xarakter daşıyır və qabıq hazırlandığından qaz kəsilməsi ilə çıxarılır.
İşarələrin düzgünlüyü zavodun Keyfiyyətə Nəzarət Şöbəsi tərəfindən yoxlanılır və ölçülərdən kənarlaşmalar 5 mm (10 m-ə qədər uzunluq üçün) və 10 mm (10 m-dən çox uzunluq üçün) olmadıqda və fərq işarələnmiş düzbucağın diaqonallarında 5 mm-dən çox deyilsə, təbəqələr kəsilməyə təqdim olunur.
Alt üçün boşluq düz yuvarlaq bir diskdir. Alt divarın qalınlığına bərabər qalınlığa malik bir polad təbəqədə, kompasın ayağı üçün dairənin mərkəzində bir nöqtəni qeyd etmək üçün bir mərkəz zımbası istifadə olunur. İş parçasının diametri GOST 6533-78 uyğun olaraq hesablama düsturlarından istifadə etməklə müəyyən edilir. Dibində bir lyuk varsa, o zaman ilkin kəsmə üçün qeyd olunur və lyukun əsas oxu təbəqədəki liflərin istiqamətinə perpendikulyar yerləşdirilir.
İşarələmə zamanı qaynaqdan xətti qısaltma üçün ehtiyatları nəzərə almaq lazımdır və onlar texnoloji sənədlərdə göstərilməlidir.
Vərəqdə dibləri və qabıqları (və ya yuvarlamaq üçün) ştamplama üçün qeyd olunan hər blankın orta hissəsində, emaldan sonrakı zonadan kənarda, aşağıdakı işarələr qoyulur:
vərəq təchizatçısının işarəsi;
polad növləri;
istilik rəqəmləri;
vərəq nömrələri;
iş parçasının seriya nömrəsi;
alt diametri və təbəqə qalınlığı;
rəsm təyinatları.
Qeyd: təzyiqi 4 MPa-dan az olan qazanlar üçün son üç nöqtə markalanmada göstərilməyə bilər.
Metal kəsmə
Buxar generatorunun hissələrinin istehsalında iki kəsmə üsulu istifadə olunur:
. mexaniki;
. yanğın və ya qaz.
Metalın oksigen qazı ilə kəsilməsi təbəqə kəsmə məqsədləri üçün geniş istifadə olunur. Bu kəsmə üsulu, dəmirin 1300-1350 C temperaturda kifayət qədər güclü və düzgün istiqamətlənmiş oksigen axınında o qədər tez yanma qabiliyyətinə əsaslanır ki, yanma zonasına bitişik ərazilər əhəmiyyətli dərəcədə qızmağa vaxt tapmır. Qaz kəsmə əl ilə, yarı avtomatik və avtomatik olaraq edilə bilər.
Avtomatik kəsmə üçün, kəsmə üçün təbəqələrin qoyulması üçün xüsusi masalarla təchiz edilmiş stasionar qaz kəsmə qurğuları istifadə olunur. Kəsmə prosesi zamanı təbəqə sabit qalır və kəsici (və ya kəsicilər bloku) kəsmə xətti boyunca hərəkət edir.
Qabıqların və yarımqabıqların istehsalı
Qabıqlar polad təbəqənin əyilmə rulonlarında yuvarlanması və ya ştamplanması, ardınca yarım qabıqların (novların) qabığa yığılması və qaynaqlanması ilə hazırlanır.
Yuvarlanan qabıqlar hazırlayarkən onların istehsalı üçün iki seçim mümkündür:
. qabıq yuvarlanması;
. yarımqabıqların sonrakı yığılması və qabığa qaynaqlanması ilə yuvarlanması.
Yayma üçün üç rulonlu və ya dörd rulonlu təbəqə əyilmə rulonları istifadə olunur. Roliklərin gücündən asılı olaraq, əyilmə soyuq və ya isti şəkildə aparılır. Böyük əyrilik radiusları üçün təbəqələr soyuq vəziyyətdə, kiçik radiuslar üçün isə isti vəziyyətdə yuvarlanır.
Çarşafların rulonlarda bükülmə prosesi xarici qüvvələrin təsiri altında təbəqənin belə deformasiyaları ilə əlaqələndirilir, bu zaman təbəqənin xarici lifləri uzanır və daxili liflər qısaldılır. Levha qalınlığının ortasından keçən neytral xətt əyilmə prosesində dəyişməz olaraq qalır.
Üç rulonlu rulonlarda əyilərkən, qabığın düzgün silindrik formasını əldə etmək mümkün deyil - düz hissələr qalır. Üç rulonlu rulonlardan istifadə edərkən, kənar əyilmə presinin də olması ehtiyacı qazan barabanlarının istehsalında istifadəsini məhdudlaşdırır. Əksinə, dörd rulonlu rulonlarda təbəqələrdə kənarların bükülmə ehtimalı onların geniş yayılmasına səbəb oldu.
Yayma üsulu ilə təbəqələrin bükülməsi aşağıdakı əməliyyatlardan ibarətdir: kənarları bükülmüş təbəqənin rulonlara quraşdırılması, təbəqənin nov və ya qabığa bükülməsi və rulonlardan çıxarılması.
Vərəqlərin əyilməsi (deformasiya) prosesi rulonların fırlanması və yuxarı rulonun 3 üç rulonlu bükmə rulonlarında endirilməsi və ya yan rulonların 4 dörd rulonlu əyilmə rulonlarında eyni vaxtda qaldırılmasından başlayır.
Qabıq və ya nov 2-nin yuvarlanması vərəqin bir və ya bir neçə keçidində 1,3,4-cü rulonlarda aparılır ki, bu zaman təbəqə iş rulonlarının fırlanma istiqamətini dəyişdirərək qarşılıqlı hərəkət edir; alt 4 üç rulonlu rulonlarda və aşağı 1 dörd rulonlu rulonlarda.
Qabıqlar minimum diametri, təbəqə qalınlığı və uzunluğu məhdud olan rulonlarda istehsal olunur:
. qabığın minimum diametri yuxarı rulonun diametrindən 1,25 dəfə çoxdur;
. maksimum divar qalınlığı - 90 mm;
. qabığın uzunluğu 3 m-dən çox deyil.
Qalın divarlı təbəqələr isti halda bükülür.
İstilik prosesi zamanı temperaturu diqqətlə izləməlisiniz. Çarşafların materialından və qalınlığından, ölçüsündən və miqdarından asılı olaraq qızdırma müddəti 2-4 saatdır.
Çarşaflarda kənar astar
Haşiyələnmənin mahiyyəti ondan ibarətdir ki, təbəqəni silindr və ya çuxura bükməzdən əvvəl, uzununa birləşməni meydana gətirən təbəqənin kənarları müəyyən bir əyrilik radiusuna bükülür. Əks halda, qatlanmış qabıq qalan açılmamış uclara görə silindrik formaya malik olmayacaq a.
Bu, rulonlarda əyildikdə, təbəqənin uc hissəsi a demək olar ki, düz qalır; bu bölmənin eni aşağı rulonların mərkəzləri arasındakı məsafənin təxminən yarısıdır.
Üç rulonlu rulonlarda düz hissənin eni 150-200 mm-dir. Dörd rulonlu rulonlarda təbəqələri əyərkən, əyilmiş kənarın uzunluğundan asılı olaraq düz hissə S ilə 2S arasında dəyişir (S təbəqənin qalınlığıdır).
Çarşafların yuvarlanmadan əvvəl haşiyələnməsi əməliyyatının əhəmiyyəti, tamburun düzgün silindrik formasına zəmanət verməsi ilə müəyyən edilir; sonuncudur ilkin şərt yüksək keyfiyyətli qaynaq təmin etmək.
Qaynaq üçün birləşmənin düzgün hazırlanmasını əldə etmək üçün düz təbəqənin ucları şablonlara uyğun olaraq mexaniki və ya yanğınla müalicə olunur.
Qatlanmış kənarları olan vərəqi yuvarladıqda, təbəqəyə düzgün silindrik forma veriləcəkdir.
Kenarların astarlanması üsulları:
1. Vərəqin uclarının hidravlik kənar əymə presi altında soyuq və isti vəziyyətdə əyilməsi (I - haşiyələnmənin ilkin mərhələsi, II - haşiyələnmənin son mərhələsi; 1 - zımba, 2 - matris, 3 - vərəq).
2. Dörd rulonlu təbəqə bükmə rulonlarında vərəqin uclarının soyuq və isti vəziyyətdə bükülməsi.
Bükülmə vərəqi kənar əyilmə presi altında bitir
3. Vərəqin uclarını üç rulonlu təbəqə bükmə rulonlarının aşağı rulonlarında quraşdırılmış əyilmə matrisinə basaraq.
Vərəq kənarlarının dörd rulonlu rulonlarda astarlanması, 1 - aşağı rulon, 2 və 5 - yan rulonlar, 3 - yuxarı rulon, 4 - vərəq
Vərəqin ucunu əyilmə matrisinə basaraq kənarları astarlayın,
1-matris, 2-yuxarı rulon, 3-vərəq, 4-aşağı rulon
Mütərəqqi bir üsul iki yarım mərmidən qabıqların istehsalıdır.
Sonradan bir qabığa yığmaq üçün yarım qabıqlar (novlar) hidravlik presdə hazırlanır:
. qapalı qəlibdə ştamplama üsulu;
. açıq kalıpda ardıcıl əyilmə ilə (universal əyilmə üsulu).
Yarım qabıqların ştamplanması və əyilməsi isti şəkildə aparılır.
İş parçaları sürüşmə ocağı olan qızdırıcı sobalarda qızdırılır. Uzatılmış alt tərəfə aralayıcılar vasitəsilə bir neçə iş parçası yerləşdirilir. Metalın miqyasını azaltmaq üçün soba 700-800 C temperaturda qızdırılır. Ştamplama üçün yarımqabıq blankı 950 C temperatura qədər qızdırılır.
Qızdırılan iş parçası kalıp matrisinə verilir və mərkəzləşir. Əvvəlcə iş parçasını yarım qabığın hündürlüyünün yarısına qədər bükün, iş parçasından və matrisdən sıxılmış hava ilə miqyasını diqqətlə çıxarın. Bundan sonra, pres travers endirilir və yarım qabığın son ştamplanması aparılır.
Müxtəlif diametrli və ya divar qalınlığı olan yarım qabıqları möhürləmək üçün istehsalı olduqca çətin və bahalı olan müxtəlif ştamplar tələb olunur. Bahalı kalıplar tələb etməyən daha universal üsul, açıq kalıpda ardıcıl əyilməklə yarım qabıqların istehsalı üsuludur.
Hidravlik presdə əyilmə üsulu, divar qalınlığı 100 mm və daha çox olan qaynaqlanmış yüksək təzyiqli barabanlar üçün əsasən yarım qabıqlar (novlar) istehsal etmək üçün istifadə olunur. Barabanın silindrik hissəsini təşkil edən qabıqların hər biri iki eyni yarımqabıqdan - novlardan qaynaqlanır, hidravlik əyilmə presində isti vəziyyətdə bükülür.
Bükülmə, əyilmə presinin, manipulyator itələyicisinin c masasına quraşdırılmış bir punch a və iki dəstək blokundan ibarət olan sadə bir universal kalıp istifadə edərək həyata keçirilir.
Yarım qabığın əyilmə presində əyilməsi texnologiyası bir neçə mətbuat vuruşu üzərində həyata keçirilən bir sıra ardıcıl keçidləri əhatə edir.
Universal matrisdə təbəqənin ilk əyilməsi kənardan 100 mm məsafədə universal bir zımba ilə hazırlanır. Kənara yaxın əyilmək texniki cəhətdən mümkün deyil. Büküldükdən sonra, yarım qabığın kənarları dəstək blokları arasındakı məsafədən bir qədər az eni ilə əyilməmiş qalır. Buna görə iş parçasının eni təbəqənin qalınlığının iki-dörd qatına bərabər olan tərəfdə bir ehtiyatla alınır. Büküldükdən sonra yarım qabığın düz kənarları kəsilir.
Yarım qabıqları isti vəziyyətdə bükmək üçün iş parçaları sobada 1100 C-ə qədər qızdırılır. Presdə əyilmə zamanı iş parçasının soyudulmasına 800 C-dən aşağı olmayan bir temperaturda icazə verilir.
Diblərin ştamplanması
I - ştamplamadan əvvəl mətbuatın vəziyyəti; II - dibinin flanşlanmasının başlanğıcı; III - flanşın sonu; IV - hazır dibinin zımbadan çıxarılmasının başlanğıcı; V - bitmiş dibinin çıxarılmasının tamamlanması; 1 - boş; 2 - yumruq; 3 - broş halqası; 4 - ejektor.
Diblərin möhürlənməsi də həyata keçirilir hidravlik preslər. Ştamplama prosesi ən azı 880 C (normallaşma temperaturu) metal temperaturunda başa çatmalıdır. Göstərilən temperaturu təmin etmək üçün iş parçalarını 1050-1100 C-ə qədər qızdırmaq lazımdır. Qızdırılan iş parçasının soyudulmaması, prese verilməsi, ştampda quraşdırılması və deformasiyaya uğraması üçün ən kiçik gecikmə olmadan həyata keçirilməlidir.
Ştamplama prosesi zamanı metalın çıxarılması nəticəsində yaranan dibinin silindrik hissəsinin hündürlüyü boyunca həddindən artıq metal kəsilməlidir, emal üçün minimum və vahid ehtiyat buraxılmalıdır.
Möhürlənmiş yarım qabıqlar və diblər çıxarılmalı olan böyük bir miqyaslı təbəqəyə malikdir, bu hissələri qaz ocağı ilə qızdırmaqla əldə edilir. Qızdırıldıqda, miqyas əsas metaldan uzaqlaşır, çünki onun istilik genişlənmə əmsalı təmiz metalın oxşar əmsalından fərqlənir. Bununla belə, möhkəm yapışdırılmış şkalanın bir hissəsi hələ də düşmür və hissələrin son təmizlənməsi üçün hava kəsicisi və ya daşlama maşını istifadə olunur.
Nağara hazırlamaq haqqında məqalənin davamı.
Yüklənir...
