Təsdiq və işarələmə

Daşların tamamlanması və daxil edilməsi (zərgərlik sahəsi)

Asma və etiketləmə

Paket

Hazır məhsul anbarı

İstehsal prosesinin sxemi

zərgərlik

Yeni təşkilat konsepsiyasının formalaşmasının başlanğıcı. Qarşılıqlı fəaliyyət göstərən iki şirkətin (biri istehsal, digəri ticarət) birləşməsi vergitutmanı əhəmiyyətli dərəcədə azaldacaq və idarəetmə sistemini sadələşdirəcək. Çünki X şirkətinin heyəti olacaq əsasən ilə heyətlə təmin olunub keçmiş işçilər firma Z, yeni bir təşkilat yaratmaq işinin ilkin mərhələsində münasibətlərin maksimum rəsmiləşdirilməsi ilə bağlı sual yaranır. L.Konstantinin təşkilati paradiqmaların (sistemlərin) növləri konsepsiyasından istifadə edərək, arzu olunan sistem rəhbərlik tərəfindən qapalı, güclü liderliyə əsaslanan, formal kommunikasiyalar ümumi qaydalara tabe olan sistem kimi müəyyən edilmişdir.

Təşkilatın strukturlaşdırılması üzrə işlərin birinci mərhələsində zərgərlik istehsalının texnoloji prosesinin diaqramı tərtib edilmişdir ki, bu da əsas struktur bölmələrini ixtisasları, birbaşa tabeçilik sistemi və bölmələr arasında rabitə əlaqələri ilə müəyyən etməyə imkan verdi.

Növbəti addım texnoloji proses diaqramının təhlili əsasında optimal idarəetmə strukturunun hazırlanmasıdır. Aşağıdakı struktur bölmələr müəyyən edilmişdir: xammal anbarı, hazır məhsul anbarı, kimya laboratoriyası, tədarük sahəsi, ərimə sahəsi, həcmli tökmə sahəsi, qrafit qəliblərdə xüsusi tökmə sahəsi, zərgərlik məmulatlarının yığılması sahəsi, çəki, qablaşdırma, oyma sahələri, mühasibat uçotu, kadrlar şöbəsi , katiblik.

Əsas istehsala aid olan bölmələr bilavasitə istehsalat rəhbərinə, köməkçi istehsalat bölmələri isə bilavasitə baş direktora tabedir. Həm əsas istehsalın tərkib hissəsi olan, həm də köməkçi funksiyaları yerinə yetirən qravüra şöbəsi istehsal menecerinə hesabat verir və əlaqəli şirkətin marketinq şöbəsinin göstərişi ilə işləyir.

Qeyd etmək lazımdır ki, yuxarıda təsvir olunan istehsal strukturu bəzi obyektiv səbəblərə görə dərhal tam şəkildə yaradıla bilməz. Ancaq bu, bir sıra ardıcıl addımları yerinə yetirməklə nail olmaq istədiyimiz təşkilat modelidir.

Artıq qeyd edildiyi kimi, arzu olunan sistem rəhbərlik tərəfindən qapalı, güclü liderliyə əsaslanan, formal və qaydalara əsaslanan kommunikasiyalarla müəyyən edilmişdir. Əmək bölgüsünün əsasında duran prinsip funksionaldır. Menecerlər, mütəxəssislər və ifaçılar müəyyən edilib.

Nəzarətçi təşkilat - təşkilatın resurslarını idarə edən baş direktor.

Mütəxəssislər - baş mühasib, istehsalat müdiri, anbar müdiri, kadr meneceri - inzibati səlahiyyətlərə malik deyil, müəyyən sahə üzrə mütəxəssisdirlər və qərarların qəbulu prosesində rəhbərə kömək edirlər.

Baş menecer

Texniki katib

Mühasibat uçotu

İstehsal meneceri

HR meneceri

Satınalma sahəsi

Kimya laboratoriyası

Əritmə sahəsi

Xüsusi tökmə sahəsi

Volumetrik tökmə sahəsi

Anbar müdiri

Zərgərlik məmulatlarının yığılması sahəsi

Xammal anbarı

Anbar hazır məhsullar

Asma sahə

Qablaşdırma sahəsi

İstehsalat emalatxanası Ufa zavodu metal konstruksiyalar müxtəlif təyinatlı çənlərin, qabların, aparatların və tikinti metal konstruksiyalarının istehsalı üçün lazım olan avadanlıqların yerləşdiyi 13.000 m2 sahəsi olan emalatxanadır. Güc istehsalat emalatxanası ayda 1200 tona qədər metal konstruksiya istehsal etməyə imkan verir.

Satınalma sahəsi

Metal konstruksiyaların və haddelenmiş çən blanklarının sonrakı yığılması üçün hissələrin və blankların istehsalı ilə məşğul olur. Prokatın partladılması, metal təbəqənin qaz və plazma ilə kəsilməsi, müxtəlif profillərin kəsilməsi və qazılması - bütün bunlar məşhur Hollandiyanın Voortman şirkətinin hissələri və blanklarının istehsalı üçün avtomatik xəttdə həyata keçirilir.

Həmçinin satınalma yerində təbəqə bükmə və təbəqə düzəldən avadanlıq, iş masasının uzunluğu 15 m olan kənar planer, hidravlik pres 250 və 400 ton təzyiq qüvvəsi ilə. formalı blankların ştamplanması, böyük hissələrin əyilməsi və düzəldilməsi üçün, həmçinin genişlənmiş metal təbəqələrin istehsalı üçün maşın.

Montaj sexi

Buraya qazma, qaynaq, qaz kəsmə avadanlığı, müxtəlif qurğu və avadanlıqlarla təchiz olunmuş müxtəlif mürəkkəblikdə olan metal hissələrin yığılması üçün 10-dan çox montaj bölməsi (komandaları) daxildir. Yığma sahəsinin aralıqlarına hər birinin yükgötürmə qabiliyyəti 10 ton olan 6 yuxarı qaldırıcı kran xidmət göstərir.

Qaynaq bölməsi

Yığılmış metal konstruksiyaların və çən blanklarının qaynaqlanması üzrə ixtisaslaşmışdır. Qaynaq bölməsinin avadanlığına şaquli polad çənlərin (VS) haddelenmiş blanklarının istehsalı üçün stend daxildir. Sahə qoruyucu qazlarda 18 yarımavtomatik qaynaq stansiyası ilə təchiz olunub, rulonlu çən blanklarının panellərinin qaynaqlanması üçün 8 avtomat qaynaq maşını, diametri 3,5 m-ə qədər olan silindrik çənlərin istehsalı üçün portalı olan roller stend var.

Boyama və yükləmə sahəsi

Bu sahədə konstruksiyaların qumlanması, ardınca astarlanması və rənglənməsi, qablaşdırılması və yük maşınlarına yüklənməsi və dəmir yolu nəqliyyatı. Sayt GRACO elektrik sürücüsü ilə GRACO markalı havasız sprey boyama maşınları ilə təchiz edilmişdir, qurutma kamerası, hər birinin yükgötürmə qabiliyyəti 10 ton olan 2 ədəd yerüstü kran, öz dəmir yolu relsləri.

Materialı hissədən izləyin hazır məhsul- maşınqayırma müəssisələri üçün xüsusilə aktual olan vəzifə. Aydındır ki, informasiya sistemlərindən istifadə etmədən belə bir problemi həll etmək olduqca çətin olacaq, buna görə də müvafiq tələb maşın istehsalçılarının İT həlli təminatçılarına qoyduğu bir sıra tələblərdən biridir. Buna baxmayaraq, çoxları informasiya sistemlərindən möcüzə deyilsə, şübhəsiz ki, bütün problemləri həll edəcək sehrli qırmızı düymə gözləyir.

Bu yazıda nə olduğunu anlamağa çalışdıq informasiya sistemi həqiqətən qərar vermək iqtidarındadır, lakin insan məsuliyyəti sferasında nə qalmalıdır: ondan istənilən nəticəni əldə etmək üçün hansı qərarlar qəbul etməli, hansı hərəkətləri yerinə yetirməli və informasiya sistemini hansı məlumatlarla təmin etməlidir.

Məsələni hərtərəfli əhatə etməyə iddia etmədən, biz onun ən vacib komponenti üzərində dayanacağıq - ilk addımları nəzərdən keçirəcəyik, lakin bütün problemin həllinin fundamental imkanlarından asılı olacağıq. Üstəlik, sənayesi izləmə üçün ən ciddi tələbləri diktə edən bir müəssisə üçün həll nümunəsindən istifadə edərək bu addımları nəzərdən keçirək: hər bir məhsul üçün, daha doğrusu, məhsulun bir nümunəsi (seriya nömrəsi) haqqında məlumat olmalıdır. bütün komponentlərinin hazırlandığı materialın spesifik xüsusiyyətləri.

Belə şəraitdə istehsalın ilkin mərhələlərində, yəni materiallar anbarında və daha sonra satınalma yerində proseslərin informasiya təminatını düzgün təşkil etmək vacibdir.

Bu məqalə Energotex QSC-də (Kurçatov) həyata keçirilən layihəyə diqqət yetirəcəkdir. Proseslərin avtomatlaşdırılması vasitəsi kimi istehsalın uçotu TechnologiCS sistemi (www.technologics.ru) istifadə olunur.

Qeyd edək ki, ənənəvi olaraq bu cür problemlər adətən mühasibat (mühasibat) sistemlərinin funksionallığı çərçivəsində həyata keçirilən anbar uçotu metodları ilə həll edilir. Ənənəvi olaraq, bu cür sistemlərdən istifadə edərək problemin həlli belə görünür:

• mühasibat uçotu ilkin sənədlər material tədarükçülərindən alınan (qaimə və fakturalar);
• materialın fərdi (ilk növbədə qiymət) xüsusiyyətləri ilə qəbz partiyaları arasında bölüşdürülməsi;
• materialın istehsalata buraxılması (qaimə-fakturadan istifadə etməklə anbardan silinmə);
• blankların istehsal (təchizat) sahəsindən müvafiq anbara gəlməsi.

Ancaq daha yaxından araşdırdıqda məlum olur ki, bu addımların hər birində daha mürəkkəb bir problem həll edilməlidir və ən böyük çətinliklər onun həllinin ilk mərhələsində artıq yaranır.

Dediklərini izah edək:

1. Mühasibin nöqteyi-nəzərindən material mühasibat uçotu sənədinin mövqeyində qeyd olunandır və bu sənəd yaradılmışdır. üçüncü tərəf(təchizatçı), istehlakçı müəssisənin qəbul etdiyi adı qeyd etmək qaydaları haqqında çox düşünməyən.
2. Dizaynerin nöqteyi-nəzərindən material, rəsmin başlıq blokunda yazılanlardır (adətən materialın dərəcəsi). Əlavə Tələblər materialda verilə bilər texniki şərtlər, lakin bu sadəcə mətndir.
3. Texnoloqun nöqteyi-nəzərindən material artıq bir iş parçasıdır. Bu o deməkdir ki, materialın markası haqqında qeyd məhsul çeşidi, standart ölçü və digər oxşar məlumatlar haqqında məlumatla tamamlanmalıdır.

İstehsalçı qeyd materialına gəldikdə daha da tələbkardır. Artıq qeyd olunan bütün məlumatlara əlavə olaraq, o, faktiki həndəsi ölçülərə, istilik sayına qədər müəyyən bir material partiyasının fərdi xüsusiyyətlərinə dair məlumatlara ehtiyac duyur. kimyəvi tərkibi Və fiziki xassələri müəyyən bir partiya daxilində material.

Sonra harada olduğunu anlamağa çalışacağıq bu məlumat alınır. Aydındır ki, iki mənbə var və müəyyən mərhələdə onların hər birində yaranan məlumat baş verir və birləşdirilməlidir. Şəkildə izahat verilmişdir. 1.

İzahatdan aydın olur ki, əsas və qaçılmaz münaqişə artıq istehsal uçotunun ilk mərhələsində yaranır - bu, təchizatçıdan alınan materialın və dizaynda göstərilən iş parçasının materialının müəyyən edilməsi problemidir. texnoloji sənədlər istehsalçı.

Bu problemin həlli TechnologiCS sisteminin xüsusi funksionallığından - hesablaşma və mühasibat sənədlərindən, habelə onların qarşılıqlı əlaqə mexanizmindən istifadəyə əsaslanır.

Yalnız mühasibat sənədləri ilə işləyən klassik anbar sistemindən fərqli olaraq, onun əsasında mühasibat uçotu obyektləri anbarda hərəkət edir və nəticədə onların qalıqları dəyişir, TechnologiCS həm də hesablaşma sənədləri adlanan sənədlərlə işləyir.

Hesablaşma sənədi həm də spesifikasiyası olan, anbar sənədinə xas olan kəmiyyətlər və digər atributlarla işləyən, lakin uçot obyektlərinin hərəkətinə birbaşa təsir göstərməyən xüsusi sistem obyektidir. O, xüsusən bir sıra mühasibat sənədləri üçün əsas ola bilər və bu halda mühasibat sənədinin (spesifikasiyasının) məzmunu əsas sənədin müvafiq spesifikasiyasından istifadə etməklə avtomatik olaraq yaradılacaqdır.

İndi yerinə yetirilməli olan addımları dəqiqləşdirməyin vaxtıdır istehsal sistemi satınalma sahəsi daxilində materialın başdan-başa izlənilməsi problemini həll etmək. Xatırladaq ki, bu problemin həlli hazır məhsula qədər bu zənciri izləmək üçün əsas olacaqdır.

Beləliklə, bizə lazımdır:

1. Mərkəzi anbarda materialın qəbulu haqqında məlumat almaq.
2. Sənədlərdə göstərilən (TechnologiCS verilənlər bazasında olan) alınan materialı və iş parçasının materialını müəyyənləşdirin.
3. Materialın həndəsi ölçüləri haqqında məlumatları dəqiqləşdirin və qeyd edin, əlavə sınaqların siyahısını müəyyənləşdirin.
4. Materialı kəsmə sahəsinə verin (materialı "Boş" vəziyyətə köçürün).
5. Kəsmə sahəsində materialın kəsilməsini həyata keçirin.
6. Forma sözdə s A dki (ilə A dka - eyni vaxtda istilik müalicəsinə məruz qalan bir qrup iş parçası).
7. İstilik müalicəsindən sonra nümunələr üzərində sərtlik testlərini aparın.
8. Test nəticələrini qeyd edin.
9. İş parçalarını satınalma sahəsinin saxlama sahəsinə köçürün.

düyü. 2 yuxarıdakı ardıcıllığın ilk iki addımını izah edir. Bu mərhələlərdə həyata keçirilən prosedurların xüsusiyyətləri onları qəbul edən mütəxəssislərdən müvafiq ixtisas tələb edən qərarların qəbulunu nəzərdə tutur. Aydındır ki, anbardardan materialın müəyyən edilməsi problemini həll etmək tələb oluna bilməz və anbardarın yerinə yetirdiyi funksiyalar mümkün qədər mexaniki xarakter daşımalıdır - bununla da sonrakı addımlardakı qeyri-dəqiqlikləri və səhvləri aradan qaldırır.

RD - TechnologiCS hesablaşma sənədi
UD - TechnologiCS mühasibat sənədi

Burada əsas məqama diqqət yetirmək vacibdir: tədarükçünün hesab-fakturası anbar işçisinin (anbardarın) əlinə keçməzdən əvvəl logistik xidmətdə (OMTS) ilkin emaldan keçir.

Hesab-fakturanı yaradan sənədlər zənciri (öz ərizəsi, təchizatçının hesab-fakturası və fakturanın özü) haqqında məlumatı olan OMTS işçisi, təchiz edilmiş materialın TechnologiCS materiallarının mövqeyinə uyğunluğu barədə qərar qəbul etmək imkanına malikdir. kataloq. Bundan əlavə, eyni sistemdə hesablanmış istehsal ehtiyacları əsasında formalaşan tətbiq spesifikasiyası təchizatçının hesab-fakturasında eyni maddələrin olması şansını artırır - bu, OMTS işçisinə qərar qəbul etməkdə əhəmiyyətli köməkdir.

OMTS-də təchizatçının hesab-fakturasının işlənməsinin nəticəsi “OMTS qəbzi” hesablaşma sənədidir (şək. 3).

Hesablaşma sənədinin spesifikasiyasının mövqeləri artıq müvafiq TechnologiCS arayış kitabına keçidlərdir və bu, anbar sahibinə mühasibat sənədi - hesab-faktura yaratarkən spesifikasiyanın məzmunu haqqında düşünməmək, sadəcə bir sənəd yaratmaq imkanı verir. “əsaslanan” sənəd.

Qeyd etmək lazımdır ki, hesablaşma sənədinin yaradılması prosesində OMTS işçisi ona ilkin emal mərhələsində, daxil olan materialı xarakterizə edən maksimum mümkün məlumat dəsti ilə spesifikasiya maddələrini təmin etməyə kömək edən xüsusi hazırlanmış makrolardan və giriş formalarından istifadə edir, maddi hərəkətin sonrakı mərhələlərində bu məlumatdan istifadə edən xidmətlərin işini əhəmiyyətli dərəcədə asanlaşdırır (şək. 4).

Hesablaşma sənədi yaradıldıqdan və OMTS işçisi alınan material haqqında bütün lazımi məlumatları daxil etdikdən sonra materialı anbara yerləşdirə bilərsiniz.

Hərəkət anbardar tərəfindən həyata keçirilir və o, əl ilə qəbz yaratmır, lakin hesablaşma sənədi əsasında hesab-faktura yaradan xüsusi makro funksiyasından istifadə edir. Beləliklə, hər hansı bir səhvin görünmə ehtimalı bu mərhələdə praktiki olaraq sıfıra endirildi.

Anbardarın işinin nəticəsi tamamlanmış mühasibat sənədidir (şək. 5).

Mühasibat sənədinin aparılması anbarda materialın hərəkətinə və onun qalıqlarının dəyişməsinə səbəb olmuşdur (şək. 6).

Diqqət yetirin: böyük hərflə yazılmış material mühasibat kartları arasında elə paylanır ki, hər bir kart eyni xassələri olan materiala, məsələn, sertifikat və istilik nömrəsinə uyğun olsun.

Hər bir material partiyası öz seriya nömrəsini aldı, sonradan boşluqlarda, daha sonra hissələrdə və məhsullarda izləniləcək.

Növbəti mərhələ materialın iş parçasına keçidi adlanır. Bu hərəkət xüsusi qərar tələb edir və buna görə də var xüsusi məna. Xidmət nümayəndəsi texniki nəzarət, anbarda qalan material haqqında tam məlumata, eləcə də hər bir material partiyasının hərtərəfli təsvirinə malik olmaqla, hər partiyadan hansı xüsusi blankların hazırlana biləcəyinə qərar verir.

Qərar qəbulu zamanı material nümunələrinin əlavə laboratoriya sınaqları tələb oluna bilər.

Bu cür sınaqlara ehtiyac barədə qərar "İş sifarişi" hesablaşma sənədində qeyd olunur (şək. 7).

düyü. 7. Əlavə sınaqlar üçün iş sifarişlərinin yaradılması

Hər bir hesablaşma sənədi “İş tapşırığı” üçün xüsusi kart doldurulur, burada laboratoriyada aparılmalı olan xüsusi sınaq növləri qeyd olunur (şək. 8).

Nəzərə alın: testlərin tam siyahısı əvvəlcədən müəyyən edilmişdir. Qərar qəbul edərkən işçi yalnız bu halda zəruri olanları qeyd edir.

Yaradılmış hesablama sənədi əsasında avtomatik olaraq test tapşırığı yaradılır (şək. 9).

Materialın xüsusi partiyalarından blankların istehsalı barədə qərar qəbul edildikdə, hər bir partiyaya metal kəsmə kartları əlavə etmək mümkün olur ki, bu da öz növbəsində müvafiq TechnologiCS kataloqunun məzmununu təşkil edir (Şəkil 10). TechnologiCS-də hər bir kartın kəsmə proseduru zamanı əldə edilən xüsusi blankları ehtiva edən spesifikasiyası var.

düyü. 10. Metal kəsmə kartlarının material partiyalarının seriya nömrələri ilə əlaqələndirilməsi

Bu hərəkətin nəticəsidir avtomatik formalaşması anbardan materialın qəbulu üçün rəsmi əsas olan “Tələb” sənədi (şək. 11).

Məqaləni texniki detallarla yükləməmək üçün bu sənədin formalaşmasından əvvəl və sonrakı bir sıra hərəkətləri qəsdən buraxdıq. Oxucuların diqqətini yalnız materialın istehsala ötürmə prosedurunu təşkil edən hərəkətlərin maksimum avtomatlaşdırıldığına və hesablaşma və mühasibat sənədləri zəncirini təşkil edən bir sıra makro funksiyaların ardıcıl işə salınmasına yönəldiyinə diqqət yetirək. , biri digərinə əsaslanır.

Heç bir halda işçidən sənədin məzmununu əl ilə doldurmaq tələb olunmur (spesifikasiya o, yalnız müəyyən məqamlarda lazımi məlumatları əlavə etməlidir); əlavə məlumat müvafiq vəzifələrə göndərir və mühasibat sənədini yerləşdirir, bununla da materialın hərəkəti faktını təsdiq edir.

Prosesin daha bir əsas məqamı üzərində daha ətraflı dayanaq. Biz artıq anbarda materialın hansı partiyalarının (seriya nömrələrinin) olduğunu bilirik, bu partiyalardan konkret blankların hazırlanması barədə qərar qəbul edilib və partiyalara kəsici kartlar yapışdırılır. Materialı material kəsmə bölməsinə köçürmək üçün satınalma bölməsinin ustası əvvəlcədən kəsmə üçün köçürülmüş materiallara uyğun olan "Qaimə-faktura ilə qəbul" uçotu sənədinin spesifikasiyasında lazımi sətirləri seçərək "Materialın iş parçasına köçürülməsi" makrosunu icra edir ( Şəkil 12). Bu zaman xərclərin uçotu sənədi, həmçinin “Tələb” hesablaşma sənədi yaradılır (şək. 13).

"Tələb" hesablaşma sənədinin spesifikasiyasını tərtib etmək alqoritmi aşağıdakı kimidir:

• “Kəsmə xəritəsi” parametri “Qaimə-faktura ilə qəbul” uçot sənədinin spesifikasiyasında hər bir bəndlə əlaqələndirilməlidir;
• bu parametr mövcud olduqda, bütün kəsmə kartlarının spesifikasiyalarından eyni maddə üçün "Kəmiyyət" dəyəri əlavə olunacaq və bu maddənin adı ilə birlikdə "Tələb" hesablaşma sənədinin spesifikasiyasında qeyd ediləcək;
• spesifikasiya bəndi üçün parametr göstərilməyibsə, sistem "Qaimə-faktura ilə qəbul" mühasibat sənədinin hər bir belə bəndi üçün blankların sayını daxil etməyi təklif edəcəkdir.

Materialı kəsmə sahəsinə təhvil verdikdən sonra anbardar mühasibat sənədini alır və bununla da materialı anbarın qalan hissəsindən çıxarır və kəsmə sahəsinin maliyyə məsul şəxsinə ötürür (şək. 14).

Oxucuların diqqətinə çatdırırıq ki, Şəkildə göstərilən hesablaşma sənədi. 13, müəyyən fərdi xüsusiyyətlərə və müəyyən bir iş parçasına malik bir material partiyasını birləşdirir. Bu, makro tərəfindən yerinə yetirilən hərəkətlərin sonrakı ardıcıllığını avtomatlaşdırmağa imkan verir (şək. 15):

• kəsmə sahəsi üçün "Sahədə işləmək üçün" daxil olan mühasibat sənədini yaratmaq;
• kəsmə kartının spesifikasiyasında göstərilən hər bir məhsul bəndi üçün “Tələb” hesablaşma sənədinin “Kəmiyyət” qrafasında göstərildiyi qədər boş qeydiyyat kartları yaratmaq (bax. Şəkil 13);
• hər bir iş parçasına kəsmə kartının spesifikasiyasından müəyyən bir istilik və mövqeyə uyğun gələn unikal seriya nömrəsini təyin edin;
• sənədi böyük hərflə yazın.

Materialın bir iş parçasına çevrilməsi prosesində hərəkətinin başdan sona məlumat izlənməsini təşkil etməyə imkan verən əsas məqamları ətraflı təsvir edərək qeyd edirik ki, satınalma bölməsinin funksiyalarına bir sıra tədbirlər daxildir. iş hissələrinin sonrakı emal üçün köçürülməsindən əvvəl:

• qəfəslərin avtomatlaşdırılmış formalaşdırılması ilə iş parçalarına istilik müalicəsi;
• hər qəfəsdən nümunə götürülməsi;
• sərtlik sınaqlarının aparılması, sınaqların nəticələrinin daxil edilməsi;
• iş parçalarını satınalma sahəsinin saxlama sahəsinə köçürmək.

Bu hərəkətlər yuxarıda göstərilənlərdən əsaslı şəkildə fərqlənməyən alqoritmlərə uyğun olaraq həyata keçirilir. Onlar bir-birinə əsaslanan hesablaşma və mühasibat sənədləri zəncirlərinin avtomatlaşdırılmış formalaşdırılmasına əsaslanır. Bu hərəkətlərin nəticəsi, hər bir partiyadan iş parçalarını fərdi olaraq xarakterizə edən əlavə məlumatların görünüşüdür (şək. 16).

Yekun olaraq, materialın anbarda qəbulundan konkret iş parçalarına qədər izlənilməsi probleminin həllinin əsasını təşkil edən əsas prinsipləri bir daha formalaşdıraq:

• təşkili prosesində informasiya dəstəyi materialın hərəkəti bir sıra fundamental qərarlar qəbul etməyi tələb edir;
• belə qərarlar müvafiq səlahiyyətlərə malik olan işçi tərəfindən qəbul edilə bilər;
• prosesin informasiya təminatı sistemi bu işçini qərar qəbul etmək və nəticəni qeyd etmək üçün zəruri məlumatlarla təmin etməlidir;
• sistem sənədlərin məzmununun əllə daxil edilməsini aradan qaldıraraq, anbar uçotu ilə bağlı gündəlik funksiyaları mümkün qədər avtomatlaşdırmalıdır;
• sistem həm də işçilərin yerinə yetirdiyi hərəkətlərin ardıcıllığını birmənalı şəkildə əvvəlcədən müəyyən etməlidir.

Qeyd edək ki, bizim vəziyyətimizdə informasiya sistemi prosesləri düzgün ayırır: materialın ilkin identifikasiyası haqqında qərarı OMTS əməkdaşı verir, anbardar bu qərarı yalnız qəbz sənədi ilə qeyd edir; əlavə sınaqların aparılması barədə qərar STC işçisi tərəfindən qəbul edilir, sahə ustası bu qərardan istehsal üçün xüsusi material partiyalarını silərkən istifadə edir və s.

Sistem gündəlik funksiyaları avtomatlaşdırır və onların yerinə yetirilməsi ardıcıllığını birmənalı şəkildə müəyyən edir: anbar işçisi (anbardar) zəruri hərəkətlərin əlaqəli zəncirlərini həyata keçirən və sənədləri yaradan makroları idarə edir və anbardar yalnız sənədləri yerləşdirməklə materialın hərəkəti faktını qeyd edir. Bu, qaçılmaz olaraq ortaya çıxan səhvləri aradan qaldırır əl ilə emal sənədlər.

Nəticədə, anbarda görünən unikal seriya nömrəsi olan hər bir iş parçası hazırlandığı material haqqında hərtərəfli məlumat daşıyır. İş parçası onu emal proseslərini müşayiət edən sənədlər zənciri boyunca avtomatik olaraq miras alır.

Anlamaq çətin deyil ki, oxşar alqoritmlərdən istifadə edərək, iş parçasının hazır məhsula qədər yolunu izləmək mümkündür və bu vəzifə sırf texniki xarakter daşıyır. Eyni zamanda, onun həlli üçün əsas olan təməl, materialın qeydə alınması və satınalma yerində emal edilməsinin ilk addımlarında dəqiq qoyulur.

Dmitri Dokuçayev

CSoft Engineering Consulting direktoru.

Yevgeni Troşçinski

CSoft Ukrayna baş direktoru.

Andrey Kuroçkin

şöbə müdiri mühəndislik sistemləri, CSoft Ukrayna.

Satınalma istehsalı

Təchizat sahəsi zavodun əsas sexlərinin strukturuna daxildir və istehsalı blanklarla təmin etmək üçün nəzərdə tutulub. Sahənin avadanlığı 7 freze və kəsici dəzgah, 14 ədəd presləmə avadanlığı, iki döymə çəkicindən ibarətdir. Satınalma bölməsinə həmçinin öz ehtiyaclarımız üçün isti metalın döymə və ştamplama halına salındığı döymə şöbəsi də daxildir. Sahəyə gələn metal freze və kəsici dəzgahlarda və kəsici preslərdə lazımi ölçüdə blanklara kəsilir. Satınalma sahəsində də soyuqluq yaranır vərəq ştamplamaüçün ştamplarda blanklar pres avadanlığı. Təchizat sahəsindəki bəzi iş parçaları (val tipli hissələr) zavodun maşın sexində sonrakı dönmə üçün freze-mərkəzləşdirmə əməliyyatından keçir. Kəsmə presləri təbəqə materialını lazımi ölçüdə parçalara kəsmək üçün istifadə olunur. Sonra bütün iş parçaları satınalma sahəsinin mexanikləşdirilmiş anbarına təhvil verilir. Sahəni tabeliyində olan bir usta idarə edir: avadanlıq tənzimləyicisi, metal kəsici, dəmirçi və ştampçılar.

Emal istehsalı

idarəetmə təşkilati texnoloji silindr

Hazırda idarə heyətini və köməkçi işçilərini ixtisar etmək məqsədilə zavodda bütün keçmiş sexlər bölmələrə bölünən bir MSC (mexaniki yığma sexi) sexində birləşdirilib.

Belə ki, 1 saylı meydançada avadanlığın əsas hissəsi aşağıdakı tipli dəzgahlarla təmsil olunur: - OT-lər (emal mərkəzi): IR800PMF4; 2206VMF4, emal mərkəzi 2206VMF4 üçün nəzərdə tutulmuşdur kompleks emal verilmiş proqrama uyğun olaraq yenidən quraşdırılmadan dörd tərəfdən orta ölçülü bədən hissələri.

CNC 1P756DF3 ilə yarı avtomatik çəngəl torna dəzgahı qara və əlvan metallardan və ərintilərdən hazırlanmış hissələrin silindrik, uc, konusvari, pilləli və əyri səthlərinin tornalanması, həmçinin mərkəzi deşiklərin qazılması və qazılması üçün nəzərdə tutulmuşdur. , xarici ipləri kəsmək.

Yataq bələdçisi güzgüsünün meylli bir müstəvidə yerləşməsi iş parçasına sərbəst girişi təmin edir.

Uzunlamasına və eninə hərəkətlərin üst polad bərkidilmiş bələdçiləri yuvarlanan podşipniklər və sürtünməyə qarşı astarlarla birlikdə yarı avtomatik cihazın düzgünlüyünün uzun müddət saxlanmasına zəmanət verir.

Dizayn xüsusiyyətləri Bütün idarəetmələr CNC konsolunda cəmlənib.

Əsas hərəkət sürücüsü mil başlığı və DC mühərrikindən ibarətdir.

Yarımavtomatik maşının mil qurğusu sərt quruluşa və yüksək vibrasiya müqavimətinə malikdir.

Yarım avtomatik maşında alət dəyişdirilməsi iki qüllədən istifadə edərək avtomatik olaraq həyata keçirilir.

Soyutma alət blokları vasitəsilə kəsmə zonasına verilir.

Çiplər yarı avtomatik maşın yatağının yuvasına quraşdırılmış konveyer vasitəsilə çıxarılır.

Maşın Elektronika MS 2101-dən CNC cihazı ilə təchiz edilmişdir

Xüsusiyyətlər:

İşlənmiş iş parçasının maksimum uzunluğu, mm 320

Maksimum qazma dərinliyi, mm 200

İş parçasının ən böyük diametri, mm:

çarpayının üstündə quraşdırılmış 630

500-də işlənmişdir

Mil sürəti hədləri, rpm 8-1600 10-2000*;

Kaliperin uzununa və eninə iş yemlərinin hədləri, mm/dəq 1-4000

Kaliperin sürətlənmiş uzununa və eninə qidalanmaları, mm/dəq 8000

Koordinat oxları boyunca istinadın diskretliyi, mm 0,001

Üst qüllədəki alət mövqelərinin sayı 8

Aşağı qüllədəki mövqelərin sayı 4

GOST 12523-67 11M-ə uyğun olaraq mil ucu

Maşındakı qüllələrin sayı 2

Əsas sürücünün gücü, kVt 22-30

Ümumi ölçülər, mm:

eni 2400

hündürlüyü 2600

Çəki, kq 8600

2R135F2-1 şaquli qazma maşını kiçik həcmli və kütləvi istehsalda poladdan, çuqundan və əlvan metallardan hazırlanmış hissələrin qazılması, haşiyələnməsi, raybalanması, yivlənməsi, yüngül düz frezelənməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Alətin avtomatik dəyişdirilməsi ilə qüllə başlığı və proqram idarəsi ilə çarpaz masa ilkin işarələnmədən və çəngəllərdən istifadə etmədən qapaqlar, flanşlar, panellər və s. kimi hissələrin koordinasiya emalına imkan verir. Maşınların dəqiqlik sinfi P.

2Р135Ф2-1 maşınının texniki xüsusiyyətləri:

İş parçasının ən böyük diametri 35 mm-dir;

kəsilmiş ipin ən böyük diametri M24;

maksimum freze eni 60 mm; alətlərin sayı 6;

mil fırlanma sürətlərinin sayı (cəmi/proqram başına) 12/12;

mil sürət hədləri 35,5-1600 dəq -1 ;

Z oxu boyunca yemlərin sayı 18; Z oxu boyunca işləyən yemlərin hədləri 10-500 mm/dəq;

masanın və sürüşmənin sürətli hərəkət sürəti 7000 mm/dəq, freze zamanı isə 2200 mm/dəq;

kaliperin sürətli hərəkət sürəti 4000 mm/dəq;

ölçüsü iş səthi masa 400X710 mm;

maşının ümumi ölçüləri 1800x2400x2700 mm.

2P32-3 tipli CNC cihazı yerləşdirmə və düzbucaqlı emal prosesini idarə etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur (koordinat oxlarına paralel). Proqram daşıyıcısı mütləq koordinat dəyərlərində hərəkətləri təyin etmək üçün bir üsul olan səkkiz yollu delikli lentdir. Rəqəmsal displey var və alət uzunluğu üçün 15 düzəliş daxil edilə bilər. CNC sistemi qapalıdır BS155A selsyn əks əlaqə sensorları kimi istifadə olunur. Cədvəlin və sürüşmənin yerləşdirmə dəqiqliyi 0,05 mm, hərəkətlərin və rəqəmsal displeyinin təyin edilməsinin diskretliyi 0,01 mm-dir. Hamısının/onların eyni vaxtda idarə olunan koordinatlarının sayı 3/2-dir. və bir qrup universal olanlar - dönüş 16K20; daşlama 3B724; radial qazma 2M55 və s.

Sahədə istehsal olunan əsas məhsullar torna dəzgahları üçün çubuqlardır - 12 növ, korpuslar MTZ-dən sifarişlə istehsal olunur - 1520-2308015 ayda 2,5 min.

2 saylı meydançada istehsal olunan əsas məhsul növü həm zavodun istehsal etdiyi məhsulların, həm də MTZ-dən və digər müştərilərin sifarişləri ilə yığılan vallar, kollar, muftalar, stəkanlar və fırlanma gövdələri kimi digər məmulatlardır. Buna uyğun olaraq, dəzgahların əsas növü torna, əsasən CNC, silindrik və daxili daşlamadır.

3 nömrəli bölmə universal mexaniki montaj sahəsidir, burada həm hissələrin mexaniki emalı, həm də komponentlərin və məhsulların yığılması həyata keçirilir, buna görə də saytda avadanlıq ixtisaslaşmış deyil və kifayət qədər geniş diapazonda təqdim olunur - IR500 CNC maşınlarından; GF2171; 2Р135Ф3 universal olanlara - tornalama, frezeleme, üyütmə və qazma. Torna və fırlanan, freze və fırlanan və daşlama və fırlanan maşınlar var.

İstehsal olunan məhsullara müxtəlif ölçülü və konstruksiyalarda olan vidalar daxildir - maşın vidaları, hidravlik ötürücülü dəzgah vizaları və s., EMZ başlıqları (elektromexaniki sıxaclar), pnevmatik silindrlər, fırlanan masalar və xüsusi məhsullar. sifarişlər. Müəyyən bir məhsula daxil olan müxtəlif hissələr mövcud avadanlıq və texnologiyadan asılı olaraq bir sahədə və ya müxtəlif yerlərdə istehsal edilə bilər. proses. Seminarın koordinasiyasını sex müdiri, müavini həyata keçirir. başlanğıc zavodun strukturuna uyğun olaraq bölmələr tərəfindən idarə olunan sexlər.

Sahələr maşınların və istehsal olunan məhsulların qruplaşdırılması prinsiplərinə görə ayrı-ayrı bölmələrə bölünür.

Şəkil 3. - silindr detalı

"Silindr" hissəsinin istehsalı üçün texnoloji prosesə əməliyyatların siyahısı daxildir, zəruri avadanlıq, kəsmə rejimləri, ölçü alətləri və digər texnoloji məlumatları göstərən alətlər, cihazlar və əməyin mühafizəsi tələbləri.

"Silindr" hissəsi, işçi mayenin təzyiqini sıxma qurğusunun yuxarı, fırlanan hissəsinə ötürmək üçün hidravlik möhkəmləndirici və fırlanan pnevmatik maşın mengenelərində istifadə olunur.

Şəkil 4. - “Silindr” hissəsinin tətbiqi

Silindr hissəsini istehsal edərkən müxtəlif kəsici alətlərdən istifadə olunur:

Qazma 2141-0031 GOST 18883-73(T15K6)

Qazma yivləri üçün 43.2128 - 4395 - 06 BZSP

Şəkil 5. - Yiv kəsici

MWLNL 3225 P10 lövhəsi WNUM-100612 (T15K6)

O 46 2301-0154 GOST 10903-77

O 9 2301-0154 GOST 10903-77

O 4.5 2301-0154 GOST 10903-77

Havşa O 14 432325 - 4519 - 15 BZSP və xüsusi alət - yayma, Şəkildə göstərilmişdir. 6.

Şəkil 6. - Yayılan 437915-4756-01

Yuvarlanan maşın BZSP-nin öz inkişafıdır. Zavodun texniki prosesinin 075 əməliyyatını yerinə yetirərkən silindrin daxili səthinin yuvarlanaraq bərkidilməsi üçün istifadə olunur.

Şəkil 7. - 7201-0019-02/0115 “Silindr” hissəsində 2 deşik qazmaq üçün çəngəl

Həmçinin hissələrin hazırlanması prosesində müxtəlif cihazlardan istifadə olunur. Onlardan biri “Silindr” hissəsində 2 deşik qazmaq üçün 7201-0019-02/0115” şək. 7.

Üç çənəli çəngəl 7102-00884-1-2

Təmizliyin ölçülərinə və işlənmiş səthlərin nisbi mövqeyinə nəzarət etmək üçün aşağıdakı alətlər və cihazlar istifadə olunur:

Kobudluq nümunələri GOST 9378-93

Vernier kaliper ShTs-I-125-0.1 GOST 166-89

Vernier kaliper ShTs-II-250-0.1 GOST 166-89

Vernier dərinlik ölçən cihazı ShG-0-160 QOST 162-90

Xüsusi kaliper (daxili yivlərin ölçülməsi üçün) 8700-13160

Üç çuxurun yerini yoxlamaq üçün xüsusi cihaz "Meter" O9mm 438362-5048-01SB şək. 5.