Dəyər axını xəritəsi (VSM) Arıq İstehsalatda biznes proseslərinin diaqnostikası və dizaynı üçün effektiv vasitədir. Dəyər axınının xəritələşdirilməsi: konsepsiya, tərif, itkilərin müəyyən edilməsi metodu, təhlil və tikinti qaydaları Tərkibi

Dəyər axını xəritəsini necə qurmaq haqqında.

Bu, cari vəziyyətin dəyər axını xəritəsini yaratmaq üçün addım-addım bələdçidir, dəyər axınınızın ideal vəziyyətinə nail olmaq üçün işinizdə ilk addım və həqiqətən arıq idarəetmə sistemidir. Cari dövlət dəyər axını xəritəniz proses sənədləri yığını ilə otaqda kilidlənmiş ekspertin deyil, prosesdə, faktiki prosesdə iştirak edən insanlardan ibarət komandanın nəticəsidir.

• xəritə yaratmaq üçün məhsulun (məhsul ailəsinin) seçilməsi
• dəyər axını xəritəsi qeyd sistemi
• prosesin sərhədlərinin müəyyən edilməsi
• proses addımları
• informasiya axınları
• emal məlumatları
• vaxt şkalasını doldurmaq üçün hesablamalar
• çoxsaylı təchizatçılar və istehlakçılar
• məlumatların şərhi
• növbəti addımlar (ideal və gələcək dövlət xəritələri)

Dəyər axını xəritəsi (VSM) nədir

Dəyər axını xəritəniz təşkilatınız vasitəsilə təchizatçıdan müştəriyə material axınının, eləcə də məlumat axınının təsviridir. Bu, prosesinizdəki gecikmələri, hər hansı maneələri və artıq inventarları bir baxışda görməyə imkan verir. Cari dövlət dəyər axını xəritəniz təşkilatınızın ideal vəziyyətinə nail olmaq üçün işdə ilk addımdır.

Dəyər axını xəritəsini necə qurmaq olar?

Dəyər axını xəritəsinin yaradılması komanda işidir və təsvir olunan prosesin bütün hissələrinin nümayəndələrini cəlb etməlidir. Bu işə dəyər axınının xəritələşdirilməsində təcrübəsi olan mütəxəssis rəhbərlik etməli və rəhbərlik etməlidir. Dəyər axını xəritəsi A3 vərəqində əl ilə, “qələmlə” (şəxsi dəyişikliklər və düzəlişlər etməli ola bilərsiniz) qurulur. Mütəxəssisə bütün məlumatları vermək və onun hazır nəticə ilə qayıtmasını gözləmək əvəzinə, bunu əl ilə etmək və bu işə tam komanda cəlb etmək daha yaxşıdır.

Dəyər axını xəritəsinin qurulması üçün addım-addım təlimat

Bir məhsul və ya məhsul ailəsi seçin

Birincisi, siz hansı növ axın xəritəsini qurmaq istədiyinizə qərar verməlisiniz və müxtəlif məhsullar istehsal edən şirkətdə hansı məhsul və ya məhsullar ailəsi üçün xəritə hazırlayacağınızı müəyyən etmək üçün bir az zəmin hazırlamalısınız. . Ən çox həcmə malik olan və ya ən çox gəlir gətirən məhsullar üçün xəritə yaratmağa qərar verə bilərik və ya gələcəkdə ən çox nə ilə işləməli olacağımızı görmək üçün məhsul qarışığına strateji perspektivdən baxa bilərik. istehlakçılarımızın istəkləri ilə idarə olunsun.

Geniş məhsul çeşidimiz varsa, məhsul ailəsinin təhlili ilə başlamaq istəyə bilərik, bu, məhsullarımıza və onların hansı proseslərdən keçdiyinə dair sadə icmaldır. Hansı məhsulların təhlil ediləcəyinə qərar vermək üçün bütün çeşidi təhlil etmək lazım deyil, Pareto prinsipindən istifadə edin (istehsal həcmi üçün hissələrlə, pulla və ya hər ikisi üçün); Bu təhlil proseslərimizdə eyni marşrutlar üzrə hərəkət edən məhsulları bir yerə qruplaşdırmağa kömək edə bilər. Daha sonra dəyər axını xəritəmizi ya tək bir məhsula, ya da eyni marşrutu izləyən məhsullar ailəsinə yönəldə bilərik.

Value Stream Map Notation System

Şəkil ən çox istifadə edilən dəyər axını xəritəsi simvollarını və onların nə demək olduğunu göstərir. Bu xüsusi simvollardan istifadə etmək lazım deyil. Proseslərinizə daha uyğun olan və daha asan başa düşülən simvollarınız varsa, onlardan istifadə edin.

Proses sərhədləri

Xəritənin sərhədlərini müəyyən etməliyik, əksər dəyər axını xəritələri təşkilat vasitəsilə təchizatçıdan müştəriyə axır və bunlar prosesi məhdudlaşdırmaq üçün xəritəyə qoyduğunuz ilk bloklar olmalıdır. Siz bütün təchizat zənciri üçün dəyər axını xəritəsi yarada bilərsiniz, bu halda proses xəritəniz üçün başlanğıc və bitmə nöqtələri xammal və son istifadəçi ola bilər, bu halda proses addımlarını təsvir edən bloklardan istifadə etmək əvəzinə bloklardan istifadə edərdiniz. ayrı-ayrı şirkətləri təsvir edir.

Proses addımları

Proses sərhədlərinizi təyin etdikdən sonra xəritəniz üçün proses addımlarınızı müəyyən etməlisiniz. Bəzi insanlar müştəridən təchizatçıya qədər prosesdən keçməyi və ya başqa bir yol təklif etməyi məsləhət görür, amma səmimi desək, bunu necə etdiyinizin heç bir əhəmiyyəti yoxdur.

Proses addımları, adətən bir yerdə baş verən və xammal üçün bir giriş və hazır yarımfabrikat və ya məhsul üçün bir çıxış nöqtəsi olan bir məhsul üzərində yerinə yetirilən müxtəlif əməliyyatlardır. Biz hər bir əməliyyatı ayrı-ayrı tapşırıqlara ayırmırıq; bu təfərrüat səviyyəsini təhlil etmək üçün daha uyğun olan axın diaqramı kimi digər prosesin təsviri üsulları da var.

Dəyər axını xəritəsinə məlumat axını əlavə edin

VSM-ni əksər prosesin təsviri metodlarından fərqləndirən xüsusiyyətlərdən biri məlumat axınının xəritəyə daxil edilməsidir. Xəritəyə müştərinin məhsulu necə sifariş etdiyi, məlumatın ötürülmə tezliyi və üsulu və bunu təchizatçılarımıza necə ötürəcəyimiz haqqında məlumat əlavə etməliyik. Biz həmçinin müştərinin tam olaraq ehtiyac duyduqlarını istehsal etməyimizi təmin etmək üçün tələblər haqqında məlumatı proseslərimizə necə ötürməyimizlə bağlı təfərrüatlar əlavə edirik.

Proses məlumatlarının toplanması

İndi komandanın prosesin hər bir addımı üçün performans məlumatlarını toplaması üçün bir az düşünməli və çalışmalıyıq. Adətən toplanan tipik məlumatlar bunlardır:

• səhmlər
• dövriyyə müddəti (bir maddə/bir məhsul hazırlamaq nə qədər vaxt aparır
• keçid vaxtı (son yaxşı elementdən növbəti yaxşı elementə)
• mövcudluq (avadanlığın istismara hazır olması)
• operatorların sayı
• iş növbələri
• xalis mövcud iş vaxtı
• qüsur dərəcəsi
• paket ölçüsü / palet ölçüsü
• lot ölçüsü

Prosesinizə uyğun olan ölçmələri seçin və iş yerindən faktiki məlumatları qeyd edin, mümkün olan yerlərdə “tarixi” məlumatlardan qaçmağa çalışın, məlumatları özünüz toplayın. Əgər siz vaxtınıza qənaət etmək üçün “sistem”dən vaxt dövrü məlumatlarından və digər məlumatlardan istifadə edirsinizsə, bu məlumatları vurğulayın və iş zamanı geri qayıdıb bu məlumatı təsdiqlədiyinizə əmin olun. Bu məlumatları dəyər axını xəritənizdə "məlumat blokunda" qeyd edin.

Ehtiyatlar

İnventar və həddindən artıq istehsal yeddi növ tullantıdan ən böyüyüdür və onlar istehsal prosesimizdə problemlər yarandıqda baş verir. Biz özümüzü proses zamanı yaranan problemlərdən qorumaq üçün artıq inventardan istifadə edirik, ona görə də inventar məlumatlarını necə yığdığımıza diqqətli olmalıyıq. Xəritənizi doldurmaq üçün inventarları diqqətlə saydığınız zaman, əvvəlki problemlər və ya gözlənilməz hallar səbəbindən qəribə yerlərdə inventar paletləri tapmaq təəccüblü deyil.

Vaxt miqyası

Biz prosesin ümumi müddəti və prosesdə inventar dövriyyəsi haqqında məlumat əldə etmək üçün vaxt miqyasını doldururuq; İnventarlaşdırma günlərinin sayını hesablamaq üçün hər bir cüt mərhələ və gündəlik tələb arasında inventardan istifadə edirik və bu məlumatları vaxt miqyasının yuxarı hissəsinə qoyuruq, bu, ümumi istehsal müddətini hesablamağa imkan verəcəkdir. Sonra hər bir mərhələ üçün tək bir maddə (məhsul) üçün dövr vaxtları vaxt şkalasının aşağı hissəsində göstərilir və emal vaxtını hesablamaq üçün hamısı əlavə edilə bilər.

Bu nöqtədə, tipik nəticə, sistemimizdə nə qədər tullantı olduğunu vurğulayan cəmi bir neçə dəqiqəlik emal müddəti ilə bir neçə gündən bir neçə həftəyə qədər istehsal müddəti olacaqdır.

Bu, bizə dəyər axınının cari vəziyyətinin tam xəritəsini verəcəkdir. İndi əsl işə başlaya bilərsiniz.

Dəyər Axını Xəritəsində Çoxlu Təchizatçılar və Müştərilər

Yuxarıda qurulmuş dəyər axını xəritəsi bir müştəri və bir təchizatçı ilə xəritənin sırf təhsil nümunəsidir. Daha tez-tez bir çox təchizatçı və müştəri ilə məşğul oluruq və birdən çox qarşı tərəfi cəlb etmək lazım ola bilər. Bu halda, proses eyni olaraq qalır, lakin vaxt miqyasında vaxtı hesabladığınız zaman, inventarın ən pis vəziyyətindən istifadə edin. Əgər bir çox təchizatçınız varsa, diqqətinizi ən mühüm təchizatçılara yönəltmək və onları “bağlayıcılar” kimi oxşar qruplarda qruplaşdırmaq məntiqlidir.

Çox güman ki, hələ də birdən çox müştərini bir kimi və ya uyğun olarsa, “həftəlik sifariş” və ya “aylıq sifariş” kimi oxşar tələbləri olan müştərilər qrupları kimi təmsil edə biləcəksiniz.

Dəyər axını xəritəsinin şərh edilməsi

Mərhələ məlumat blokları və qrafiki prosesimiz haqqında çoxlu məlumatları ehtiva edir, bir sənəddə siz problem sahələrinin yerini görə bilərsiniz, məsələn:

• artıq inventar
• uzun dövrə müddəti
• aşağı əlçatanlıq
• həddindən artıq dəyişmə vaxtı
• aşağı keyfiyyət / çoxlu yenidən iş

Dəyər axınının ideal və gələcək vəziyyətinin xəritələşdirilməsi

Yuxarıda qeyd olunan problemlər bir-bir həll edilə bilər, lakin bizə həqiqətən ehtiyac duyduğumuz şey əldə etmək istədiyimiz dövlətin vizyonudur ki, səylərimizi razılaşdırılmış “ideal dövlət”ə nail olmağa yönəldə bilək. Ekspertin rəhbərlik etdiyi komanda dəyər axınının ideal vəziyyətinin xəritəsini tərtib etməlidir. Bu xəritə nail olmaq üçün mütləq ideal prosesin nə olduğunu təsvir etməlidir və bu, dəyər axınının xəritələşdirilməsi səyinizin son məqsədi kimi yüksək səviyyəli rəhbərlik tərəfindən razılaşdırılmalıdır. Müştəriyə və təchizatçıya gündəlik (və ya bəlkə də daha tez-tez) çatdırılma ilə zavodun müxtəlif hissələrində təcrid olunmuş funksional bölmələrdən fərqli olaraq, bu ideal vəziyyət daha çox tək hüceyrəyə çevriləcəkdir. Kanbanlar planlaşdırma və planlaşdırma ehtiyacını aradan qaldırmaq üçün istifadə edilə bilər, lakin nəzərə alınmağa dəyər bir çox başqa fikirlər var.

İdeal vəziyyətinizi qurduqdan sonra, prosesin nə olmasını istədiyinizə dair ümumi vizyonunuza nail olmağı planlaşdırmağa başlaya bilərsiniz. Bunu etmənin ən sadə yolu hər biri 2-3 ay çəkən bir sıra təkmilləşdirmələri planlaşdırmaqdır və siz nə etmək istədiyinizi bildirmək üçün dəyər axını xəritəsindən istifadə edə bilərsiniz. Təkmilləşdirmək istədiyiniz sahələri vurğulamaq üçün cari vəziyyət xəritənizdə kaizen təkmilləşdirmə simvolundan istifadə edin, məsələn, son sınaq quraşdırma vaxtını 20 dəqiqədən 5 dəqiqəyə endirsəniz, təkmilləşdirmələri həyata keçirmək istəyiniz dəyər axını xəritəsinin gələcək vəziyyətinə çevriləcəkdir. Nəhayət ideal vəziyyətinizə çatana qədər gələcək dövlət xəritəsinin bir neçə iterasiyasını çəkə bilərsiniz.

Suallarınızı və şərhlərinizi aşağıdakı şərhlərdə yazın.

Orijinal məqalə “Dəyər axını xəritəsinin yaradılması”. Müəllif haqqında məlumat eyni səhifədə mövcuddur.

Xəritəçəkmə TECHNONICOOL-da kifayət qədər geniş yayılmış bir vasitədir. Yalnız bütün axını təhlil etmək üçün deyil, həm də ayrı-ayrı proseslər üçün istifadə olunur.

Dəyər axınının xəritələşdirilməsi ilə təkmilləşdirmələrin aparıldığı ilk zavodlardan biri Uçalıdakı zavoddur. 2006-cı ildə onlar Primer üçün dəyər axını seçdilər. Xəritəçəkmə başlamazdan əvvəl biz yalnız müştərinin istədiyini istehsal etmək üçün müştəri tərəfindən nəyin qiymətləndirildiyini müəyyən etdik; Satış qiymətində və bazar tələbində əks olunan müştərinin nöqteyi-nəzərindən məhsulun xas faydasını anlayın. Buraya istehsal üçün məhsul seçimi və onun xüsusiyyətləri daxildir. Müştərimizin kim olduğunu və bu müştərinin həqiqətən nəyə görə ödəməyə hazır olduğunu anlamaq vacib idi. Müştərilər haqqında fəsildə dəyərin təfərrüatlı müəyyən edilməsindən danışdıq.

Uçalıda xəritəçəkmə işləri quruluşçu rejissor Sagadiyev Aidarın rəhbərliyi ilə aparılmışdır. Hər bir əməliyyat üçün ərazidə müşahidələr və ölçmələr aparılıb, bunun əsasında hazırkı vəziyyətin xəritəsi yaradılıb.

Sadə bir diaqram istehlakçı sifarişini yerinə yetirmək üçün lazım olan material və məlumat axınının hər bir mərhələsini təsvir edir. Cari dəyər axını müəyyən edərək, cari axını dəyər yaradan və yaratmayan əməliyyatlar baxımından təhlil etdik. Biz aradan qaldırılmalı olan çoxlu itkilər gördük:

1. Həddindən artıq inventar:
   • xammal ehtiyatları 14 gün, hazır məhsul ehtiyatları 9 gün olmuşdur.
2. Həddindən artıq nəqliyyat:
   • xammalın anbardan sahəyə çatdırılması, meydançadan xammal anbarına qədər olan məsafə bir tərəfə 50 metr, gündə 6 gediş-ə qədər. Cəmi 600 metr;
   • həlledici qalıqların monitorinqi gündə bir dəfə aparılmışdır. Tanklara olan məsafə 200 metr, cəmi 400 metrdir.
3. Həddindən artıq istehsal:
   • istehsal push-pull sistemindən istifadə etməklə həyata keçirilirdi.
4. Lazımsız hərəkətlər:
   • saytda stikerlərin çapı üçün printerin olmaması. Çap bir istiqamətdə 350 metr məsafədə olan istehsal sexində yerləşirdi. Stiker gündə 3 dəfəyə qədər çap olunurdu. Stikerin çapı üçün emalatxanaya ümumi hərəkət bir növbədə 2100 metr idi;
   • sertifikatlaşdırma və keyfiyyətə nəzarət üçün nümunələrin növbədə 3 dəfəyə qədər istehsalat sexində yerləşən laboratoriyaya verilməsi. Gündə cəmi 2100 metr.
5. Həddindən artıq emal:
   • bitmiş paletin streç filmlə qablaşdırılması. Palet sarğısına gündə 40 dəfəyə qədər, 6 metr məsafədə, bir növbəyə cəmi 240 metr, 1 palet 1,5 dəqiqəyə, cəmi 1 saata qablaşdırılır.
6. Gözləmə (boş):
   • gündə 30 dəqiqəyə qədər qablaşdırma üçün paletdə hazır məhsulların daşınmasını gözləmək;
   • primerin ilk partiyasının hazır olmasını gözləmək - gündə 40 dəqiqə: hazır məhsul başlamazdan əvvəl, bitum sayğaclarda sərtləşir - istiləşmə vaxtı 3 saata qədərdir.

Sonra xəritələşdirmənin üçüncü mərhələsinə - axının hərəkətini təşkil etməyə, dəyər axınının gələcək xəritəsini tərtib etməyə başladıq. Fəaliyyət planını tərtib etdik:

1. Təchizatçı sahəsi:
   • xammal ehtiyatlarının 6 günə qədər azaldılması. “Süd maşını” prinsipi üzrə vedrələrin çatdırılması (bir avtomobildə qara və göy vedrələr), həlledicinin hər on gündə deyil, vaxtında sifariş edilməsi;
   • nəzarət otağında monitora məlumatların çıxarılması ilə həlledicilər olan qablarda səviyyə ölçənlərin quraşdırılması (həlledici qalıqlarının vizuallaşdırılması);
   • saytda stikerlərin çapı üçün printerin saytda quraşdırılması;
   • birbaşa primer qablaşdırma sexinin yanında konteyner anbarının təşkili;
   • bütün xammal ehtiyatlarının qablaşdırma sexinin yanında yerləşən anbara daşınması.
2. İstehsal sahəsi:
   • bitumun bərkiməsinin qarşısını almaq üçün yerində qızdırılan bitum sayğaclarının quraşdırılması;
   • əvvəlki növbənin sonunda astarın bir partiyasının növbənin əvvəlində qablaşdırılması üçün hazırlanması;
   • xammalın daxil olan yoxlanışının, texnoloji parametrlərə nəzarətin və hazır məhsulların sertifikatlaşdırılmasının həyata keçirilməsi üçün yerində laboratoriyanın təşkili;
   • eksperimentlərin aparılması, paletlərin streç lentlə bərkidilməsi və bükülməsi üçün 2 lent olmadıqda çatdırılma keyfiyyətinə dair ticarət tərəfdaşlarından rəylərin alınması;
   • etiketin paletin qablaşdırılmasına vurulduğu andan fasiləsiz prosesin yaradılması;
   • qablaşdırma materiallarının ehtiyatları üçün supermarketin yaradılması.
3. Göndərmə sahəsi:
   • hazır məhsul ehtiyatlarının 4 günə qədər azaldılması;
   • yükləmə-boşaltma üçün maşının tez quraşdırılması üçün rampada məhdudlaşdırıcıların quraşdırılması;
   • meydançada pandus və anbar nömrə nişanlarının quraşdırılması;
   • yükləmə rampının qaz anbar sahəsinə yaxın yerləşdirilməsi.

Gələcək dəyər axınının xəritəsini tərtib etdik.

Şəkil 1. Uçalıda cari və gələcək dəyər axını xəritələri, primer və soyuq mastika istehsalı sahəsi.

Astar və soyuq mastik istehsal sahəsi əhəmiyyətli dəyişikliklərə məruz qalmışdır. Tədbirlərin həyata keçirilməsindən sonra istehsal dövriyyəsi müddəti 14 günə endirilib, ilkin xəritələşmədən bir il sonra dəyər yaratma müddəti 2007-ci ildə 95 saniyə, 2008-ci ildə axının tətbiqindən sonra 36 saniyə təşkil edib. Hazır məhsulun dövriyyəsi 2006-cı ildəki 9,78 dəfədən 2007-ci ildə 17 dəfəyə yüksəlmişdir. Sahədə əmək məhsuldarlığını iki dəfə artırmaq, xammal ehtiyatlarını 8,6 faiz, hazır məhsul ehtiyatlarını isə 70,5 faiz azaltmaq mümkün olmuşdur. İstehsal və anbar sahəsi 30%-dən çox azaldılıb.

Dəyər axını xəritəsini qurarkən biz “Biznes prosesləri görməyi öyrənin” kitabının müəlliflərinin tövsiyələrindən istifadə etdik. Dəyər axını xəritələrinin qurulması təcrübəsi":

Zavodda astar və soyuq mastikaların istehsal axınında bütün axını və fərdi prosesləri yaxşılaşdırmaq üçün işlər hələ də davam edir, baxmayaraq ki, əlbəttə ki, nəticələr ilk dəfəki kimi təsir edici deyil. Davamlı təkmilləşdirmə prosesi bir spiraldir. Hər bir inqilab itkilərdə daha az əhəmiyyətli azalma və getdikcə daha sıx əlaqəli və səmərəli iş ilə nəticələnir. Müəyyən bir nöqtədə, davamlı təkmilləşdirmə bir sıra kiçik artımlı təkmilləşdirmələrə çevrilir.

Tədricən xəritəçəkmə şirkətin əksər şöbələrinin işinin ayrılmaz hissəsinə çevrildi. Əllə tərtib edilən xəritələr kompüterə köçürülməyə başladı. Xəritəçəkmə prosesinin özü daha rəsmiləşib. Axın xəritələrinin, axınların illik təkmilləşdirilməsi planlarının və axın təhlilinin tərtib edilməsi üçün sənəd formaları yaranmışdır. Əgər şirkətin birdən çox bölməsi axına cəlb olunmuşdusa, onlar axın axınının yaxşılaşdırılması üçün bir araya gəlməyə başladılar. Şəkil 3-6 şirkətin paylama mərkəzləri vasitəsilə satılan dam örtüyü materiallarının axınının yaxşılaşdırılması üzrə işləri göstərir. Müvafiq olaraq, TECHNONICOL-un iki bölməsi axınla məşğuldur: Ryazan bitum dam örtükləri istehsalı zavodu "Technoflex" və şirkətin regional distribyutor mərkəzi, buradan Şirkətin bütün malları və tikinti materialları üçüncü tərəflərdən alınır. istehsalçılara göndərilir.

Şəkil 2. "Roll materialları" məhsul qrupu üçün cari dəyər axınının xəritəsi, Ryazan

Şəkil 3. "Roll materialları" məhsul qrupu üçün gələcək dəyər axınının xəritəsi, Ryazan

Şəkil 4. “Roll materialları” məhsul qrupu üçün dəyər axınının yaxşılaşdırılması üçün illik plan, Ryazan

Şəkil 5. “Roll materialları” məhsul qrupu üçün dəyər axınının təhlili, Ryazan

Prosesin təkmilləşdirilməsi

Xəritəçəkmə TECHNONICOOL-da kifayət qədər geniş yayılmış bir vasitədir. Yalnız bütün axını təhlil etmək üçün deyil, həm də ayrı-ayrı proseslər üçün istifadə olunur.

Şəkil 6 və 7 hazır məhsulların müştəriyə göndərilməsi prosesini vizuallaşdırmaq, təhlil etmək və sonradan təkmilləşdirmək üçün xəritəçəkmə alətindən istifadə nümunəsini təqdim edir.

Şəkil 6. GP-nin müştəriyə göndərilməsi prosesinin cari xəritəsi, müştəri xidməti şöbəsi, Ryazan

Cari xəritədə biz sonrakı təkmilləşdirmə yerlərini sarı kölgədə görürük ki, bu da müştəri tərəfindəki qərarların sayını azaltmağa və prosesin səmərəliliyini artırmağa imkan verdi və gələcək xəritədə əks olunan nəticəyə nail olmağa imkan verdi.

Şəkil 7. GP-nin müştəriyə, müştəri xidməti şöbəsinə, Ryazan şəhərinə göndərilməsi prosesinin gələcək xəritəsi

1 Primer yapışqan materialların kobud, məsaməli və tozlu səthlərə güclü yapışması üçün müasir tikinti bazarında yüksək keyfiyyətli və sərfəli kompozisiyalardan biridir.

2 Rother M. Biznes prosesləri görməyi öyrənin. Dəyər axını xəritələrinin qurulması təcrübəsi / Mike Rother, John Shook; Per. ingilis dilindən - M.: Alpina Business Books: CBSD, Biznes Bacarıqlarının İnkişafı Mərkəzi, 2005. - 144 s.

Dəyər axınının xəritələşdirilməsi işi adətən məqsədlərin müəyyən edilməsi ilə başlayır. Məqsəd müəyyən edildikdən sonra o, formalaşdırılır, ölçülür və vizuallaşdırılır. Menecer işçi qrupu ilə birlikdə nəyə can atmalı olduqlarını və nə üçün işlədiklərini başa düşməlidir.

Məqsəd müəyyən edildikdən sonra hazırlıq mərhələsi başlayır. Bu mərhələdə məqsədə çatmaq üçün işin yerinə yetirilməsi ilə bağlı bütün xərclər nəzərə alınmalıdır.

CPSC-nin formalaşacağı məhsulun seçilməsi mərhələsində nəzərdən keçirilən prosesin sərhədləri müəyyən edilir və qarşıya qoyulan məqsədlərdən asılı olaraq bir çox müxtəlif məhsullar arasında prioritetlər müəyyən edilir.

Mövcud dövlətin CPSC-nin ("olduğu kimi") formalaşması xəritəçəkmənin ən uzun mərhələlərindən biridir. Bu mərhələdə girişdən çıxışa qədər prosesin bütün mərhələləri ətraflı araşdırılır, hər bir addımın mühüm parametrləri qeyd edilir və qeyd olunur. Komanda üzvləri sözügedən bütün axını keçməli və məhsulun tədricən çevrilməsini öz gözləri ilə görməlidirlər. İdarəetmə sistemi və əlaqəli logistika da ətraflı müzakirə olunur.

Təhlil mərhələsi bütün nəzərdən keçirilən prosesə ən çox təsir edən təsir nöqtələrini müəyyən etmək üçün toplanmış məlumatların işlənməsidir. Təhlilin əsas istiqamətləri bunlardır: təsir dərəcəsinə və potensialına görə axın problemlərinin təhlili, proses mərhələlərinin (əməliyyatlarının) müəyyən vaxtda yüklənməsinin təhlili, istehsal olunan məhsulların keyfiyyətinin təhlili və logistika təhlili. Təhlilin bu mərhələsində əlavə məlumatların toplanması və ya fərdi məlumatların dəqiqləşdirilməsi tələb oluna bilər. Prosesin bəzi mərhələləri digər Lean alətləri və metodlarından istifadə etməklə daha ətraflı təhlil tələb edə bilər, ona görə də bu mərhələdə işin keyfiyyəti çox vacibdir, çünki bütün sonrakı işlər ondan asılıdır.

CPSC-nin gələcək vəziyyətinin formalaşmasında növbəti mərhələ təhlil zamanı aşkar edilmiş axın imkanlarının maksimum prosesin səmərəliliyi üçün zəruri tələblərlə müqayisəsidir. Hər bir mərhələnin ideal parametrləri, informasiya axınları və logistika marşrutları, hazırda lazım olan hədəf vəziyyəti ilə prosesin ideal vəziyyəti formalaşır. Eyni mərhələdə ilkin iqtisadi qiymətləndirmə aparılır: axının hədəf vəziyyətinə çevrilməsindən birdəfəlik və daimi faydalar müəyyən edilir.

Hədəf vəziyyətinə keçid planının hazırlanması xarici Müştəriyə zərər vermədən yeni axın vəziyyətinə keçid üçün zəruri olan real hərəkətlərin ardıcıllığının və vaxtının mərhələli planlaşdırılması mərhələsidir. Dəyişikliklər həm maddi, həm də məlumat axınlarına, habelə ziddiyyətlərin və ya təkrarların aradan qaldırılması üçün mövcud normativ sənədlərə edilən dəyişikliklərə aiddir.

Aşağıdakı mərhələlər, məsələn, icra və sabitləşdirmə mərhələsi, artıq CPSC alətinin tətbiqi ilə birbaşa əlaqəli deyil, çünki Bir alət kimi xəritəçəkmənin məqsədi itkiləri aşkar etmək və mümkün olan ən səmərəli axın uyğunlaşdırılması variantını müəyyən etməkdir. Bu vəziyyətdə, müdaxiləyə məruz qalan hər hansı bir sistemin sabit işləməyə başlaması üçün bir müddət (müdaxilə dərəcəsindən və sistemin keyfiyyətindən asılı olaraq) lazım olduğunu başa düşmək lazımdır. Fəaliyyətlərin həyata keçirilməsi zamanı dəyişikliklərə uyğunluğu təmin etmək üçün daimi monitorinq təmin edilməlidir. Yeni standartlar praktikada sınaqdan keçirilməli, kadrlar öyrədilməli, məlumatlandırılmalı və dəyişikliklərə tədricən öyrəşməlidir.

Cədvəl 2.1 Xəritəçəkmə alqoritmi

	ad	Bir mərhələni əldən vermənin nəticələri
	Məqsəd təyin etmək	Resursların israf edilməsi və işçi qrupunun motivasiyasının azalması səbəbindən səmərəliliyin azalması.
	Hazırlıq	İş ritminin olmaması, prosesin ləngiməsi səbəbindən səmərəliliyin azalması
	Məhsulun Seçilməsi (Məhsul Ailəsi)	Axının kiçik hissələrinə təsir nəticəsində səmərəliliyin azalması (Pareto qaydasını tətbiq etmədən əməliyyat)
	CPSC-nin "olduğu kimi" formalaşması	İşin pozulması
	KPSC təhlili	İşin pozulması
	CPSC-nin "olduğu kimi" formalaşması	İşin pozulması
	Keçid Planının hazırlanması	İşin pozulması
	Sonrakı mərhələlər (həyata keçirmə)	İşin pozulması

Xəritəçəkmə alqoritminin bütün mərhələlərinin işin uğursuzluğuna (nəticələrin alınmaması və ya ləğv edilməsinə və işi davam etdirməyin mənasızlığına) səbəb olmamasına baxmayaraq, onların hər biri bütövlükdə işin səmərəliliyinə təsir göstərir. Bunu Cədvəl 2.1-də görmək olar. Hər mərhələdə işin səmərəliliyinin 10% itkisi, necə ölçülməsindən asılı olmayaraq, sırf riyazi nöqteyi-nəzərdən səkkizinci mərhələdə (fəaliyyətlərin həyata keçirilməsi) 100% səmərəlilik əvəzinə cəmi 47,83% (0,97) verir. * 100% = 47 .83%). Hər bir mərhələ səhv etmək üçün potensial imkanları və onlara məhəl qoymamaq üçün vəsvəsələri ehtiva edən daha bir neçə kiçik addımdan ibarət olduğundan, bütün tələb olunan addımları mümkün qədər dəqiq və hərtərəfli yerinə yetirməklə, biz prosesin hədəf vəziyyətinin potensial səmərəliliyini artıra bilərik və buna görə də, mümkün olan ən yüksək yekun nəticə üçün çalışırıq.

Mövcud dövlətin formalaşması

CPSC-nin hazırkı vəziyyətinin formalaşmasında ilk addım prosesin özünü müəyyən etməkdir. “Baxılan prosesin adı nədir” və “bu prosesin sərhədləri haradadır?” suallarına cavab vermək lazımdır. Proses adının formalaşdırılması hazırkı vəziyyətin formalaşmasında ayrıca bir alt mərhələ kimi qəsdən vurğulanır. Prosesin adının ifadəsi onun məzmununu, sərhədlərini və nəticədə bütün sonrakı işləri müəyyən edəcəkdir. Prosesin adı, prosesin mahiyyətini əks etdirən, cari dövlət CPSC-nin adı kimi vizuallaşdırılan aydın və birmənalı ifadəyə malik olmalıdır.

Bundan sonra, nəzərdən keçirilən prosesin giriş və çıxışlarını, onun müddətini, yəni seçilmiş axının nəzərdən keçiriləcəyi sərhədləri müəyyən etmək lazımdır. Menecerlərin məqsəd və qərarları fərqli bir qərar vermədiyi halda, təşkilat daxilində xəritə çəkərkən sərhədlər xarici Təchizatçılar və Müştərilər ola bilər. Fərdi istehsal və ya emalatxananın miqyasında sərhədlər bəzi daxili və xarici Təchizatçılar və Müştərilər tərəfindən müəyyən edilə bilər: bitişik emalatxanalar, istehsal müəssisələri və s. Sərhədlərin müəyyən edilməsi işin dəqiq istiqaməti üçün zəruridir, çünki xəritəçəkmə zamanı məqsədə çatmaq üçün maraqlı olmayan və lazımsız məlumatları nəzərdən keçirməkdən yayınmaq olar. Beləliklə, nəzərdən keçirilən prosesin sərhədlərini müəyyən etməyə minimum vaxt sərf etməklə, bu sərhədləri vizuallaşdırmaqla (sxematik və ya prosesin adı ilə birlikdə) özünüzü lazımsız və məhsuldar olmayan işlərdən sığortalaya bilərsiniz. Müxtəlif hallarda bir neçə Təchizatçı və Müştəri ola bilər. Məsələn, bir məhsulun istehsalı üçün daxili və ya xarici olmasından asılı olmayaraq müxtəlif təchizatçılar tərəfindən təmin edilən bir neçə növ xammal, material və ya iş parçası tələb olunduqda və ya bir məhsul bir neçə Müştəriyə göndərildikdə. Praktikada prosesin nəticələrindən başlamaq, sonra texnoloji zəncir boyu geriyə doğru hərəkət edərək prosesin girişlərini müəyyən etmək daha rahatdır. Giriş və çıxışları müəyyən etdikdən və sərhədlər yarandıqdan sonra nəzərdən keçirilən prosesin mərhələlərini, yəni onun daxili məzmununu müəyyən etməyə davam edə bilərsiniz.

Hər bir məhsulun öz texnologiyası var və onun məhsula çevrilməsi prosesində müəyyən istehsal mərhələlərindən (əməliyyatlarından) keçir. Proses mərhələlərinin müəyyənləşdirilməsi mərhələsində komanda üzvləri məhsulun hazır məhsula çevrilməsi prosesində hansı əməliyyatlardan (proses mərhələlərindən) keçdiyini göstərməklə prosesin ümumi məzmununu vizuallaşdırırlar.

Burada iki terminin nə üçün istifadə olunduğunu izah etməyi zəruri hesab edirəm: əməliyyat və proses mərhələsi. Baxılan prosesdən asılı olaraq, CPSC bir neçə səviyyəyə malik ola bilər. CPSC-də genişmiqyaslı prosesin bir mərhələsi daha kiçik miqyaslı CPSC kimi təqdim edilə bilər, burada giriş və çıxış nəzərdən keçirilən birinə bitişik olan genişmiqyaslı prosesin mərhələləri olacaqdır (əvvəlki və sonrakı)

Növbəti addım proses addımlarının parametrlərini müəyyən etməkdir. Mümkün parametrlərin müxtəlifliyi arasında təhlil mərhələsində öyrənilməli olanları seçmək lazımdır. Bu vəziyyətdə aşağıdakı suallar verilməlidir: "məqsədlər və vəzifələr nədir?" və "onlara təsir etmək üçün hansı parametrlərdən istifadə etmək olar?" Proses mərhələlərinin müəyyən parametrləri hər bir mərhələnin altında vizuallaşdırılır (Şəkil 2.1).

Baxılan nümunədə əsas göstəricilər bunlardır:

• · Məhsulun bir vahidi üzərində əməliyyatın aparıldığı əməliyyatın dövrü müddəti, məsələn, bir velosiped çərçivəsi qaynaqlanır və ya bir təkər dəsti yığılır. Vahid vahidlərdən və ölçmə şkalalarından istifadə edin, onlar işi çox asanlaşdıracaqlar. Dəyər yaratma vaxtı (VTc), pg.e. Müştərinin ödəməyə hazır olduğu, məhsulun dəyişdirildiyi və ya Müştəri üçün lazım olan xüsusiyyətləri əldə etdiyi çox faydalı vaxt. Məsələn, çərçivə qaynağı vəziyyətində, dəyər yaratma vaxtı qaynaqlanan iki iş parçası ilə qaynaq elektrodu arasında eyni vaxtda təmas zamanıdır (elektrik qaynaqının aparıldığını nəzərə alsaq). Bütün digər hərəkətlər (hazırlıq, yerdəyişmə, bağlama və s.) itkilərdir.
• · Hər bir əməliyyatda iştirak edən işçilərin sayı. Burada biz yalnız məhsulun transformasiyası və əlavə dəyər prosesində iştirak edən işçiləri nəzərdə tuturuq. Təyin edilmiş vəzifələrdə başqa hal nəzərdə tutulmayıbsa, biz ustalar və təmizləyicilər, iş distribyutorları və s. kimi idarəetmə və texniki xidmət personalını, həmçinin məhsulu proses mərhələləri arasında daşıyan maddi-texniki təminat işçilərini nəzərə almırıq.
• · Dəyişmə vaxtı bir növ məhsuldan digərinə keçmək üçün tələb olunan vaxtdır, bizim nümunəmizdə bunlar müxtəlif istehsal texnologiyaları və dizaynları olan velosiped modelləridir.
• · Düzəliş edilə bilən və düzəldilməyən qüsurların faizi, yəni. sözügedən axını həmişəlik tərk edən və ya prosesin əvvəlki mərhələlərindən birinin başlanğıcına gedən hissələrin nisbəti.

Şəkil 2.1. Prosesin addım parametrləri

Növbəti addım prosesi və ya Get-Bax-Baxdan yan keçməkdir (getmək, baxmaq və bildirmək). Bu, Lean prinsiplərindən biridir ki, bu da problemlərin yarandığı yerdə həll etmək, həmçinin dəyərin yarandığı yerdən qərar qəbul etmək deməkdir, yəni. problem yarananda gərək gedib baxasan, ən etibarlı məlumatı alasan. Xəritəçəkmə ilə əlaqədar olaraq, Go-Look-See-nin əsas məqsədləri məhsulun çevrilməsi mərhələlərini öz gözlərinizlə görmək, sözügedən proses haqqında maksimum etibarlı məlumat toplamaqdır. Lean prinsiplərinə görə, problem yarandıqda onun aşkar edildiyi yerə getmək, problemin miqyasını, baş verməsinin mümkün səbəblərini qiymətləndirmək və bilavasitə yerindəcə əldə edilmiş müvafiq məlumatlar əsasında qərarlar qəbul etmək lazımdır. zəncir boyu keçən tabeliyindəki sözlərdən deyil.

Ayrı-ayrılıqda, spagetti diaqramının qurulmasını vurğulamağa dəyər. CPSC ilə işləyərkən "spagetti" diaqramı məhsulun (bəzi hallarda bir şəxs, material və s.) bir sahənin (zavod, atelye, iş yeri və s.) sxeminə tətbiq olunan hərəkət diaqramıdır. Adı bir boşqab spagettiyə bənzəyən layoutdakı xətlərə uyğun gəlir. Bu diaqram sözügedən məhsulun hazır məhsula çevrilməsi prosesində keçdiyi marşrutu və məsafəni əyani şəkildə göstərmək üçün lazımdır. O, suboptimal marşrutlar, çatdırılma məntəqələrinin yeri və ya əməliyyatlar səbəbindən daşınma itkilərini aydın şəkildə göstərir və məsafəni hesablayaraq bu itkiləri ölçməyə imkan verir. Spagetti diaqramını qurmaq üçün sizə sözügedən prosesin fiziki olaraq işlədiyi ərazinin sxemi və ya diaqramı lazımdır. Bitki miqyasında xəritə çəkərkən, bu, sahə miqyasında xəritə çəkərkən, bu, saytın planı olacaq. Proses mərhələlərinin (əməliyyatlarının) müəyyən edilməsi mərhələsində qrup üzvlərinin ekspert rəyi əsasında planda müvafiq proses mərhələlərinin faktiki yerləri qeyd olunur. Onları CPSC ilə əlaqələndirmək üçün müvafiq olaraq nömrələnməlidirlər. Go-Look-See zamanı tərtibat məlumatlarının reallıqla uyğunluğu yoxlanılır və hər hansı uyğunsuzluq olarsa, düzəlişlər edilir.

Mövcud CPSC-nin qurulması üçün ümumi alqoritm blok diaqrama bənzəyir (Şəkil 2.2). İşin nəticələri, diaqramdan göründüyü kimi, iki tam sənəddir: "spagetti" diaqramı və mövcud vəziyyətin CPSC.

Şəkil 2.2 Cari dövlət CPSC-nin qurulması üçün ümumi alqoritm

KPSC təhlili

Təhlil mərhələsi komanda üzvlərinin potensialından, təhlilin müxtəlif üsul və vasitələrini idarə etməkdə onların bilik və bacarıqlarından istifadə etmək baxımından ən vacib mərhələdir. Çox müxtəlif analiz üsulları, eləcə də istifadə olunan alətlər var, lakin dəyər axını ilə əlaqədar olaraq mən təhlilin klassik istiqamətini - "axın maneələrinin" təhlilini nəzərdən keçirmək istəyirəm.

Axını Müştərinin ehtiyaclarına uyğunlaşdırmaq üçün tədbirlər hazırlamaq üçün darboğazların təhlili lazımdır. İqtisadi göstəricilər nöqteyi-nəzərindən ən təsirli olanı Müştərinin ehtiyaclarına uyğun işləməkdir, o zaman biz yalnız lazım olanı vaxtında istehsal edirik. Belə bir sistem həddindən artıq istehsalın, axındakı artıq ehtiyatların və digər nəticədə itkilərin olmamasını nəzərdə tutur. Müştərinin ehtiyaclarına uyğun olaraq istehsalın ritmini xarakterizə edən göstərici təqvim vaxtıdır. Takt vaxtı (Tt) həmişə istehsal üçün mövcud vaxtın (nahar və tənzimlənən fasilələr olmadan işləmək üçün xalis vaxt) və Müştərinin müəyyən bir müddət ərzində məhsula olan ehtiyacının nisbəti olan hesablanmış dəyərdir. Başqa sözlə, takt vaxtı Müştərinin istehsal vahidini almaq istədiyi müddətdir. Mükəmməl sinxronlaşdırılmış istehsal (tullantısız istehsal), burada hər bir proses addımı (əməliyyat) bir takt zamanında işləyir (məsələn, əməliyyatın dövriyyə müddəti takt vaxtına bərabər və ya ondan bir qədər azdır).

Takt vaxtı = İş üçün mövcud vaxt, s/ Məhsullara tələbat, əd

Şəkil 2.3 Darboğaz analizinin ümumi alqoritmi

Axın darboğazlarının təhlili üçün ümumi alqoritm Şəkil 2.3-də təqdim olunur. Artıq qeyd edildiyi kimi, təhlil takt vaxtının hesablanması ilə başlayır. Növbəti addım proses mərhələlərinin dövr müddətini aydınlaşdırmaqdır. Əməliyyat dövrünün vaxtı (bundan sonra dövriyyə vaxtı) hər bir prosesin (əməliyyatın) məhsul vahidinin istehsal olunduğu, dəyər yaratma vaxtının kiçik bir hissəsini və çoxlu itkiləri özündə cəmləşdirdiyi vaxt dövrüdür. Diqqətinizi takt vaxtı ilə dövrə vaxtı arasındakı fərqə cəlb etmək istərdim. Takt vaxtı Müştərinin ehtiyaclarına uyğun ideallaşdırılmış məhsul vahidinin istehsalı üçün vaxt dövrüdür. . Dövr vaxtı bütün itkiləri və istehsala mənfi təsir göstərən amilləri nəzərə alan faktiki dövrdür. Dövr vaxtının dəqiqləşdirilməsi addımının mahiyyəti prosesin (əməliyyatın) hər bir mərhələsinin məlumatlarının yuxarıda göstərilən formulaya uyğunluğunu yoxlamaqdır, çünki bu məlumatlarda kiçik sapmalar nəinki itkilərə səbəb ola bilər, həm də axını tamamilə desinxronlaşdıraraq sonrakı işi faydasız edir.

Yamazumi diaqramının qurulması (yük diaqramı) hər bir proses mərhələsinin (əməliyyatının) yükünün bar diaqramları şəklində vizual təsviridir (Şəkil 2.4). Yamazumi kəndini qurmaq üçün üç elementi bilmək lazımdır: hesablanmış takt vaxtı, hər bir proses mərhələsinin (əməliyyat) dövr müddəti və proses mərhələsinin (əməliyyat) icra ardıcıllığı. Zaman ordinat oxu boyunca çəkilir və prosesin (əməliyyatın) bütün mərhələləri absis oxunda ardıcıllıqla qeyd olunur. Hər bir əməliyyatın sütununun hündürlüyü onun dövriyyə müddətinə uyğundur. Takt vaxtı müvafiq səviyyədə üfüqi xətt kimi görüntülənir. Proses addımının (əməliyyatının) ardıcıllığı müvafiq olaraq yaşıl və qırmızı rənglərlə əks olunan əlavə dəyər və itkidən ibarətdir. Bu mərhələdə toplanmış məlumatlar əsasında diaqramın faktiki vəziyyəti qurulur. Baxılan proseslərin xüsusiyyətlərinə görə onların bəzi mərhələləri (əməliyyatları) yenidən balanslaşdırıla bilər. Yenidən balanslaşdırma əməliyyatların yükünün takt vaxtı ilə uyğunlaşdırılması üçün yenidən bölüşdürülməsinə aiddir. Yenidən balanslaşdırma baş verdikdə, bir proses mərhələsi (əməliyyat) daxilində ardıcıllığın dəyişməsi və onların komponentlərinin daha məşğul mərhələlərdən daha az məşğul olanlara (3 və 4) köçürülməsi baş verir. Yenidən balanslaşdırma komanda üzvləri (çarpaz funksional qruplar) tərəfindən həyata keçirilir ki, bura texnologiyanın xüsusiyyətləri haqqında məlumatı olan bir şəxs və balanslaşdırma əməliyyatlarının xüsusiyyətlərini bilavasitə bilən bir istehsal ustası, habelə balanslaşdırma işini başa düşən nümayəndələr daxil edilməlidir. Müştərinin tələbləri və nəzərdən keçirilən bütün proses mərhələlərinin (əməliyyatlarının) xüsusiyyətləri. Məsələn, bir neçə sadə ardıcıl əməliyyatın icrasını ölçsəniz, (əksər hallarda belə olur) bəzi əməliyyatların dövrünün vaxtının böyüklük sırasına görə fərqləndiyini görərsiniz. Axın nöqteyi-nəzərindən bu o deməkdir ki, kiminsə məhsulları emal etməyə vaxtı yoxdur - uzun dövrə müddəti olan əməliyyatlar və kimsə artıq inventar istehsal edir və ya "yavaş" işləyir - daha qısa dövrə müddəti olan əməliyyatlar. D. Yamazumi şəklində vizuallaşdırmadan istifadə edərək balanslaşdırma, əlbəttə ki, texnologiya, təhlükəsizlik və sağlam düşüncə imkan verərsə, əməliyyatlar arasında fərdi hərəkətləri yenidən bölüşdürməyə imkan verir və bununla da ümumi xərcləri minimuma endirir. Şəkildə göstərilən misalda aparılan iş nəticəsində 1 saylı əməliyyatda 5 saylı və 2 saylı əməliyyatda 4 saylı kimi dəyər yaratmayan hərəkətlər optimallaşdırılmışdır (Şəkil 2.5). Verilmiş nümunədə saat dövrü altında bütün əməliyyatları yükləmək üçün 4-cü əməliyyatdan (No 5,3) və 3-cü əməliyyatdan (No 6,7) əməllər əlavə beşinci əməliyyata ayrıldı. Takt vaxtı daha uzun olsaydı (xətt daha yüksək idi), əməliyyatlar arasında müxtəlif hərəkətləri köçürməklə balanslaşdırma optimal olardı, yəni. heç bir əlavə əməliyyat olmadan.

Şəkil 2.4 Yamazumi diaqramı Şəkil 2.5. Vizuallaşdırmadan istifadə edərək balansın bərpası

Yenidən balanslaşdırılmış əməliyyatlar tam olaraq takt vaxtında yüklənməməlidir (Vc=Tt, gözlənilməz problemlər yarandıqda və işçilərin həddindən artıq yüklənməsinin qarşısını almaq üçün sözügedən prosesin sabitliyindən asılı olaraq həmişə 5-10% kiçik bir ehtiyat olmalıdır); . Əslində, bir seçim yaranır: əməliyyatları nə vaxt balanslaşdırmaq lazımdır, çünki kiçik bir ehtiyatın məqsədli şəkildə qurulmuş tapşırığı yerinə yetirməmək riski olduğu və böyük ehtiyatın işçi heyətini həvəsdən saldığı açıqdır. Bir qayda olaraq, fərdi hərəkətlərin ötürülməsi qonşu əməliyyatlar arasında həyata keçirilir və ortaya çıxan problemlərin həllində daha çox çevikliyi təmin etmək üçün ortaya çıxan vaxt ehtiyatı (əgər varsa) sonuncu əməliyyatda (müştəriyə ən yaxın) qalmalıdır.

Təhlilin nəticəsi əsas axın risklərini əks etdirən “darboğazlar” və Pareto amillərinin siyahısıdır (Şəkil 2.6 və Cədvəl 2.2). Pareto diaqramı əməliyyatların dövriyyə müddətinin takt vaxtından kənara çıxması əsasında qurulur, beləliklə, nəzərdən keçirilən bütün axını ən güclü şəkildə məhdudlaşdıran əməliyyatların əsas siyahısını müəyyən etmək mümkündür. Müəyyən bir müddət ərzində, məsələn, keçən il ərzində müştəri ehtiyaclarının dəyişməsini qiymətləndirərək, güman edə bilərik ki, növbəti il ​​ərzində takt vaxtı orta dəyərdən 10 - 1596 arasında dəyişə bilər. Bu o deməkdir ki, sözügedən əməliyyatları optimallaşdırmaqla, zəruri hallarda artan tələbatı ödəmək üçün onları yenidən yükləmək mümkün olmalıdır. Məhdudiyyətləri başa düşmək və problemə çevrilməzdən əvvəl riskləri əvvəlcədən bilmək vacibdir. Bu, "potensialın Vts tərəfindən müəyyən edilməsi" addımıdır. Ola bilsin ki, genişləndirilməsi lazım olan əməliyyatların siyahısı artsın.

Şəkil 2.6 Axın Darboğazının Təhlilinin Pareto Diaqramı

Cədvəl 2.2 Axın darboğazlarının siyahısı

PCC-nin gələcək vəziyyəti

Dərhal qeyd etmək lazımdır ki, “gələcək dövlət”, “ideal dövlət” və “hədəf dövlət” anlayışlarını ayırmaq lazımdır.

CPSC-nin ideal vəziyyəti gələcək dövlətin formalaşması prinsiplərinə uyğun qurulmuş və ideala mümkün qədər yaxın olan bir axın xəritəsidir. Bu, bir qayda olaraq, çəkmə sistemi üzərində qurulmuş, takt vaxtına uyğunlaşdırılmış əməliyyatların maksimum sayı və ya minimum məhsulun keçid müddəti ilə tək məhsulların axınıdır. Praktikada CPSC-nin ideal vəziyyəti yalnız komanda üzvlərinin təxəyyülü ilə məhdudlaşır, çünki mükəmməlliyə heç bir məhdudiyyət yoxdur.

CPSC-nin hədəf vəziyyəti cari vəziyyətlə müqayisədə müəyyən dərəcədə təkmilləşdirilmiş, qarşıya qoyulmuş məqsəd və vəzifələrə uyğun gələn axın xəritəsidir. Təkmilləşdirmə miqyasına baxsanız, hədəf vəziyyət cari ilə ideal arasındadır.

Gələcək vəziyyət, bir qayda olaraq, təkmilləşdirmələrdən sonra transformasiya edilmiş CPSC-nin hazırkı vəziyyətinin ümumi konsepsiyasıdır, termin həm ideal, həm də axının hədəf vəziyyətinə münasibətdə istifadə olunur; Belə çıxır ki, məqsədlərə çatmaq üçün ilk növbədə hədəflərin, imkanların, mövcud mənfi paradiqmaların üstündən keçərək ideal mənzərəni formalaşdırmaq, sonra isə indiki məqamda lazım olana qayıtmaq lazımdır.

CPSC-nin formalaşması üçün təklif olunan alqoritm blok-sxemdə təqdim olunur (Şəkil 2.7).

Alqoritmdə ilk məqam Müştərinin tələblərini aydınlaşdırmaqdır,” burada işin əvvəlində tərtib edilmiş məqsədləri xatırlamaq lazımdır. Yaxşı olardı ki, onlar bütün iş boyu unudulmasınlar. Prosesin (axın) yeni vəziyyətini qurmazdan əvvəl, Müştərinin kim olduğunu (daxili və ya xarici fərq etməz) və prosesin yeni vəziyyətindən nə gözlədiyini xatırlamaq lazımdır, onun istəklərini necə qabaqcadan görmək olar? Bu mərhələdə komanda üzvlərinin təfəkkürünün Müştərinin ehtiyaclarına uyğun müəyyən şəkildə yenidən qurulması və ideallaşdırılmış düşüncənin başlanğıcı var.

Şəkil.2.7 CPSC-nin formalaşdırılması alqoritmi

Növbəti addım - gələcək dövlətin formalaşdırılması prinsiplərinin öyrədilməsi xüsusi diqqət tələb edir. Menecer və komanda üzvləri davam etməzdən əvvəl bu prinsipləri ətraflı nəzərdən keçirməlidirlər. Prinsipləri mənimsədikdən sonra komanda üzvləri addım-addım prinsipləri ardıcıl şəkildə tətbiq etməklə, Sifarişçidən başlayaraq (texnoloji zəncirin sonundan) və Təchizatçıya (texnoloji zəncirin başlanğıcı) qədər olan proses mərhələlərinin ideal vəziyyətini formalaşdırırlar. prosesin (əməliyyatın) hər bir mərhələsinə. Prosesin bütün mərhələlərinin əhatə olunduğunu yoxlamaq və təmin etmək vacibdir.

Sonra, diqqət iki sənəd üzərində cəmlənir: ideal vəziyyətin CPSC və ideal vəziyyətin spagetti diaqramı. Burada məhsulun yeni axın parametrləri və fiziki hərəkətləri müəyyən edilir və ideyalar tam yekunlaşana qədər davamlı beyin fırtınası aparılır. İdeal dövlətin formalaşması mərhələsi zəruri olduğu qədər də mürəkkəbdir. İndi izah etməyə çalışacağam. İdeal vəziyyət, sözügedən axının itkisiz, qrup baxımından ən optimal və səmərəli şəkildə qurulmasının müəyyən xəyali mənzərəsidir. İdeallıq deyilən şey yalnız düşüncənin uçuşu ilə məhdudlaşır. Bu mərhələdə bu və ya digər təkmilləşdirmənin həyata keçirilməsinin mümkünlüyü ilə bağlı bütün zehni məhdudiyyətlərdən imtina etmək, gələcək axının formalaşdırılması prinsipləri üzərində cəmləşmək və buna nəyin mane olduğunu deyil, onları necə həyata keçirmək barədə düşünmək lazımdır. Bu çox vacibdir, çünki praktikada ideal dövlətin formalaşması çox vaxt hədəf dövlətin formalaşması ilə başa çatır, çünki Qrup üzvləri reallıqdan kənara çıxmağa və hər şeyin necə ola biləcəyini xəyal etməyə mane olan aktual problemlərin maneəsini aşa bilmirlər. Məhz belə hallarda kənar ekspertin iştirakı çox vacibdir. Beləliklə, CPSC-nin hədəf vəziyyəti və spagetti diaqramı formalaşır. Yeganə məqam məlumat axınlarının müəyyən edilməsidir ki, bu da hədəf dövlətin CPSC-nin formalaşmasında son addım olmalıdır. “Ritmi təyin edən əməliyyatın müəyyən edilməsi” prinsipinə uyğun olaraq pull logistikası qurulduqdan sonra informasiya axınları müəyyən edilir, yəni. müəyyən sayda məhsulun istehsalının zəruriliyi haqqında siqnallar göndərilərkən və rəy alarkən tezliyi, üsulları, rolları və yerləri.

CPSC-nin addım-addım formalaşması

Texnoloji zəncirin son əməliyyatlarından: axının sonundan ideal dövlətin CPSC-ni formalaşdırmaq lazımdır. Yanaşma gələcək dövlətin formalaşması prinsiplərinin (maddi axınlarla bağlı olanların) hər bir əməliyyata ardıcıl tətbiqini nəzərdə tutur. Addakı "addım-addım" sözü o deməkdir ki, prosesdə müəyyən bir addım tam beyin fırtınası olmadan qrup növbəti addımı nəzərdən keçirməyə başlamaz. Addım-addım vəziyyəti yaratmaq üçün alqoritmi aşağıdakı blok-sxem kimi təqdim etmək olar (Şəkil 2.8). Artıq qeyd edildiyi kimi, prosesin (əməliyyatın) bütün mərhələləri növbə ilə nəzərdən keçirilir və axının başqa, adətən bitişik əməliyyatı ilə xaric edilməsi və ya birləşməsinin mümkünlüyü müəyyən edilir. Bu addım bu əməliyyata ehtiyacın müəyyən edilməsini və davamlı axın yaratmaq üçün CPSC boyunca qonşu əməliyyatları fiziki olaraq birləşdirməyin mümkünlüyünü əhatə edir. Fiziki cəhətdən iki əməliyyatın yaxınlıqda birləşdirilməsi və ya yerləşdirilməsi sizə FİFO prinsipi üzrə (ilk daxil olan ilk və ya “ilk gələn, birinci çıxar”) davamlı tək məhsulların axını (davam edən iş olmadan) qurmağa imkan verəcəkdir. Başqa sözlə desək, o, hazır məhsulun əvvəlki əməliyyatdan sonrakı əməliyyata dərhal keçidini təmin etməyə, daşınma vaxtını və qarşılıqlı fəaliyyət göstərən ehtiyatları azaltmağa kömək edəcək.

Şəkil 2.8 Addım-addım vəziyyəti yaratmaq üçün alqoritm

Mümkün olduqda, eyni zamanda vahid məhsul axınının bir növü olan bir hüceyrə yaratmaq və əməliyyatların iş yükünü əvvəllər hesablanmış vaxta bərabərləşdirmək lazımdır. Yükü tarazlaşdırmaq mümkün olmadıqda (texnologiyanın və ya avadanlığın xüsusiyyətlərinə görə), işin diqqəti "çəkmə sisteminin idarə edilməsi" prinsipinə yönəldilir: əməliyyatlar arasında məhsulların çatdırılması üsulları, üsulları və tezliyi. müəyyən edilir, ehtiyatlar hesablanır və istehsal ehtiyacı haqqında siqnalın göndərilməsi qaydası tələb olunan sayda məhsul müəyyən edilir. İdeal vəziyyət yeni CPSC şəklində addım-addım vizuallaşdırılır. İdeal dövlətin formalaşmasından sonra qrup, cari anda tələb olunan hədəf vəziyyətini formalaşdırır.

(Value Stream Mapping) son istehlakçıya məhsul və ya xidmət təqdim etmək üçün zəruri olan material və məlumat axınlarını təsvir edən kifayət qədər sadə və vizual qrafik diaqramdır. Dəyər axını xəritəsi axının darboğazlarını dərhal görməyə və onun təhlili əsasında bütün məhsuldar olmayan xərcləri və prosesləri müəyyən etməyə və təkmilləşdirmə planını hazırlamağa imkan verir.

Xəritəçəkmə (VSM) bir iş prosesinin dəyər yaratma axınının (material, məlumat) müəyyən bir formada vizual təsviridir. Xəritəçəkmə “olduğu kimi”, “olduğu kimi” və “olduğu kimi” terminləri əsasında həyata keçirilir.

VSM alətindən istifadə edərək, dəyər axınında mövcud olan dəyər yaratma və israf vaxtını aydın şəkildə müəyyən edəcək dəyər axını xəritəsi yaradılır.

Yaradılma axını xəritəsi dəyər yaradılması zamanı material və məlumat axınlarını göstərmək üçün istifadə edilə bilən bir vasitədir. Dəyər yaratmaq vaxtı, istehlakçıların onun üçün ödəməyə hazır olması üçün məhsulu dəyişdirən işi başa çatdırmaq üçün lazım olan vaxt hesab olunur. Dəyər axını bir məhsul istehsal etmək üçün lazım olan bütün fəaliyyətlərdir (dəyər artıran və əlavə dəyər yaratmayan).

Hər kəs bilir ki, istehlakçı ehtiyacları daim artır, yəni təkmilləşdirmə prosesi də davamlıdır, çünki o, istehlakçı ehtiyaclarını konkret məhsullara çevirməyə yönəlmişdir.

Əsas Xəritəçəkmə Addımları (Dəyər Axını Xəritəçəkmə)

Dəyər axınının Xəritəçəkmə xüsusiyyətləri

İstehsalın sonundan onun ilkin mərhələsinə qədər dəyər axını xəritəsi tərtib edilməlidir. Üstəlik, bu yol təkcə ilk istehsal mərhələsini deyil, həm də məhsulun hazırlanmasını və lazımi materialların alınmasını əhatə edə bilər. Hər bir istehsal sahəsində aşağıdakılar qeyd edilməlidir:

• Məhsula əlavə dəyər verən əməliyyatların zaman dövrləri;
• Məhsula əlavə dəyər verməyən əməliyyatlar üçün vaxt;
• Hazır iş mərhələsində olan məhsulların sayı;
• Məhsul istehsal etmək üçün mövcud olan ehtiyatların həcmi;
• Əməliyyatları yerinə yetirən operatorların sayı.

Göstəricilərin pul ifadəsində qiymətləndirilməsi məqsədəuyğundur ki, bu da məhsulun istehsalına çəkilən xərclərin ən səmərəli maliyyə təhlilini aparmağa imkan verəcəkdir. Xəritəçəkmə işləri (VSM) istehsal prosesinin baş verdiyi ərazilərdə dəqiq aparılmalıdır.

Təlim proqramına diqqət yetirin

Dəyər axınının xəritələşdirilməsi işi, hər hansı digər kimi, ilə başlayır məqsədlərin müəyyən edilməsi, yəni biz bunu həyata keçirəcəyimiz üçün. Bu mərhələdə məqsəd formalaşdırılır, ölçülür və vizuallaşdırılır. Rəhbər və işçi qrupu nə üçün işlədiklərini və nəyə can atmalı olduqlarını başa düşməlidirlər.

Məqsədləri formalaşdırdıqdan sonra başlayır hazırlıq mərhələsi. Məqsədlərə çatmaq üçün işlərin aparılması resursların xərclənməsini və müəyyən müddətə mütəxəssislərin cəlb edilməsini tələb edir, bu, hazırkı mərhələdə təmin edilməlidir. Təcrübəmdə çoxlu nümunələr var ki, işin təhlil mərhələsindən sonra və ya onun həyata keçirilməsi üçün resurslar əvvəlcədən planlaşdırılmadığı və razılaşdırılmadığı üçün dayandırılıb.

Məhsul seçimi mərhələsi, ona uyğun olaraq formalaşacaq CPSC, nəzərdə tutulanların sərhədlərinin müəyyən edilməsini və məqsədlərdən asılı olaraq bir çox müxtəlif növ məhsullar arasında prioritetlərin müəyyən edilməsini əhatə edir. Məhsullar ailəsinin seçiminə dair klassik baxışdan fərqli olaraq, məqsədlərə əsaslanaraq seçim etməyin bir çox analitik yolları var.

Mövcud dövlətin CPSC-nin formalaşması (“olduğu kimi”)– Bu, daha uzun xəritəçəkmə mərhələsidir. Burada girişdən çıxışa qədər prosesin bütün mərhələləri ətraflı müzakirə olunur, hər bir mərhələnin zəruri parametrləri müəyyən edilir və qeyd olunur. Çarpaz funksional komanda üzvləri sözügedən bütün axını keçməli və məhsulun tədricən çevrilməsini öz gözləri ilə görməlidirlər. Mövcud vəziyyətin formalaşması yalnız axının və məlumatların toplanmasının vizual təsvirini deyil, iştirakçıların şəxsi iştirakını da əhatə edir. Özünüzü məhsulun yerində təsəvvür etmək və onunla birlikdə dəyər axını ilə getmək lazımdır, bu, prosesi mümkün qədər dəqiq müəyyənləşdirməyin yeganə yoludur. Müşaiyət olunan logistika və idarəetmə sistemi ətraflı araşdırılır və öyrənilir.

Analiz mərhələsi baxılan bütün prosesə ən çox təsir edən təsir yerlərini müəyyən etmək üçün toplanmış məlumatların işlənməsini əhatə edir. Təhlilin əsas istiqamətləri proses mərhələlərinin (əməliyyatlarının) müəyyən vaxtda yüklənməsinin təhlili, təsir dərəcəsi və potensial üzrə axın təhlili, istehsal olunan məhsulların keyfiyyətinin təhlili, logistika təhlilidir. Bu mərhələdə bəzi məlumatların əlavə toplanması və ya dəqiqləşdirilməsi tələb oluna bilər. Prosesin (əməliyyatların) ayrı-ayrı mərhələləri digər arıq alətlərdən istifadə etməklə daha dərin təhlil tələb edə bilər, ona görə də bütün sonrakı işlər bu mərhələdə işin keyfiyyətindən asılıdır.

CPSC-nin gələcək vəziyyətinin formalaşması mərhələsi ("olduğu kimi") təhlil prosesi zamanı müəyyən edilmiş axın imkanlarının prosesin maksimum səmərəliliyi üçün zəruri tələblərlə müqayisəsini nəzərdə tutur. İş prosesində gələcək dövləti ideal və hədəf dövlətə bölmək daha əlverişlidir. İdeal dövlət işçi qrupunun fantaziya uçuşunu nəzərdə tutur, bunun nəticəsində zamanın yalnız müəyyən anında təsəvvür edilə bilən ən yaxşı vəziyyət simulyasiya edilir. Prosesin bu vəziyyəti hər bir mərhələnin ideal parametrləri, logistik marşrutlar, informasiya axınları və s. Hədəf dövlət, öz növbəsində, göydən yerə bir qədər enmə və qarşıya qoyulan məqsədlərə və mövcud resurslara əsaslanan yeni bir axın vəziyyətinin həyata keçirilməsini nəzərdə tutur. Eyni mərhələdə, ilkin iqtisadi qiymətləndirmə aparılır: axının hədəf vəziyyətinə çevrilməsindən birdəfəlik və daimi fayda (rubl ilə) müəyyən edilir.

Hədəf vəziyyətinə keçid planının hazırlanması– xarici vəziyyətə zərər vermədən yeni axın vəziyyətinə keçid üçün zəruri olan real hərəkətlərin ardıcıllığının və vaxtının mərhələli planlaşdırılması mərhələsi. Material və məlumat axınlarının, fiziki transformasiyaların dəyişdirilməsi, hesablamaların aparılması (və s.), mümkün istehsalın dayandırılmasına hazırlıq, habelə təkrarlanma və ya ziddiyyətlərin aradan qaldırılması üçün mövcud normativ sənədlərin dəyişdirilməsi gözlənilir. Nəzərdən keçirilən prosesin xüsusiyyətlərindən asılı olaraq, fəaliyyət planına daxil edilmiş tədbirlər kompleksi əhəmiyyətli dərəcədə dəyişə bilər.

Əlavə addımlar məsələn, icra və sabitləşdirmə mərhələsi artıq alətin istifadəsi ilə birbaşa əlaqəli deyil CPSC, çünki Bir alət kimi xəritəçəkmənin məqsədi axının qurulması üçün mümkün olan ən effektiv variantı müəyyən etmək və müəyyən etməkdir. Yadda saxlamaq lazım olan əsas odur ki, iş tamamlanmalı, icra planı məcburi sənəd olmalıdır. İdeal nəticələr bir anda baş vermir. Təhlükəli hər hansı bir sistemin işə başlaması bir qədər vaxt aparacaq (sistemin keyfiyyətindən və müdaxilənin həcmindən asılı olaraq). Fəaliyyətlərin həyata keçirilməsi zamanı dəyişikliklərə riayət olunmasına ciddi nəzarət təmin edilməlidir. Yeni standartlar praktikada sınaqdan keçirilməli, kadrlar öyrədilməli, məlumatlandırılmalı və dəyişikliklərə tədricən öyrəşməlidir.

İstənilən mərhələni atlamağın nəticələrini təsəvvür etmək üçün cədvələ baxaq:

№	Səhnə adı	Bir mərhələni əldən vermənin nəticələri
	Məqsəd təyin etmək	Resursların israf edilməsi və işçi qrupunun motivasiyasının azalması səbəbindən səmərəliliyin azalması.
	Hazırlıq	İş ritminin olmaması, prosesin ləngiməsi səbəbindən səmərəliliyin azalması
	Məhsulun Seçilməsi (Məhsul Ailəsi)	Axının kiçik hissələrinə təsir nəticəsində səmərəliliyin azalması
	CPSC-nin "olduğu kimi" formalaşması	İşin pozulması
	KPSC təhlili	İşin pozulması
	CPSC-nin "olduğu kimi" formalaşması	İşin pozulması
	Keçid Planının hazırlanması	İşin pozulması
	Sonrakı mərhələlər (həyata keçirmə)	İşin pozulması

Xəritəçəkmə alqoritminin bütün mərhələlərinin işin uğursuzluğuna səbəb olmamasına baxmayaraq (nəticələrin alınmaması və ya ləğv edilməsi və işin davam etdirilməsinin mənasızlığı), onların hər biri bütövlükdə səmərəliliyə təsir göstərir. Hər mərhələdə işin səmərəliliyinin 10% itkisi, necə ölçülməsindən asılı olmayaraq, sırf riyazi nöqteyi-nəzərdən səkkizinci mərhələdə (fəaliyyətlərin həyata keçirilməsi) 100% səmərəlilik əvəzinə cəmi 43% verir. Mürəkkəb faizi özünüz hesablaya bilərsiniz: 0,9x0,9x0,9x0,9x0,9x0,9x0,9x0,9=0,43. Yadda saxlamaq lazımdır ki, hər bir mərhələdə onlara məhəl qoymamaq üçün şirnikləndiricilər və səhv etmək üçün potensial imkanlar olan daha bir neçə kiçik addım var. Beləliklə, bütün tələb olunan addımları mümkün qədər dəqiq yerinə yetirməklə, prosesin hədəf vəziyyətinin potensial səmərəliliyini artırırıq və buna görə də ən təsirli son nəticəyə çalışırıq.

Məqalə kitabın materialı əsasında hazırlanıb, 2013-cü ildə F.A. Semenıçev.