- FD Series Çox Məqsədli İki Sütunlu Sabit Portal Gantry Maşın
- Maşının kütləvi çuqun konstruksiyası yüksək enerjili emal zamanı vibrasiyanı maksimum udmağa imkan verir.
- Kütləvi çərçivədən, iki sütundan və güclü xaçdan ibarət olan çərçivə strukturunun sərtliyi emal zamanı yüksək yerləşmə sabitliyinə və gücə imkan verir.
yataq– bu dəzgahın hissələrini və hissələrini quraşdırmaq üçün istifadə olunan maşının əsas yükdaşıyan bölməsidir; hərəkət edən hissələr və birləşmələr ona nisbətən yönəldilir və köçürülür.
Yataq dəyişdirilmiş çuqundan hazırlanmış kütləvi bir quruluşdur. Çərçivə quruluşuna və şaquli sütunlara maksimum güc vermək üçün qutuda qutu dizaynı istifadə olunur.
Bu dizayn bu elementləri rəqiblərdən 50% daha sərt edir və artan sabitlik və yük qabiliyyətini təmin edir.
Eyni dizayn, ağır və böyük hissələrin işlənməsi zamanı mil başlığına güclü dəstək verən portal və vaqonun istehsalında istifadə olunur.
Bütün strukturun ən yaxşı səth dəqiqliyinə və sərtliyinə nail olmaq üçün çərçivənin, sütunların və portalın əsasının birləşdirici səthləri əl ilə qırılır.
Sürücü vintləri yüksək hamarlıq və dəqiqliklə birləşən yüksək sərtliyə malikdir və bu, maksimum emal keyfiyyətini təmin edir. Bu sinif vintlərində qozun vintlə birbaşa təması yoxdur. Üzərində sürüşmür və toplar vida və qoz arasında yuvarlanır (eyni bilyalı rulmanda olduğu kimi). Yəni sürüşmə yuvarlanma ilə əvəz olunur, bu da sürtünməni əhəmiyyətli dərəcədə azaldır (100 dəfədən çox). Top vintinin xüsusi istilik müalicəsi və sürüşmənin olmaması cütün iş müddətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Bu tip dişli çarxlar tez-tez əlavə texniki qulluq və tənzimləmə tələb etmir və düzgün işləmə və vaxtında yağlama ilə maşının bütün xidmət müddəti ərzində yüksək performans xüsusiyyətlərini saxlayır.
Cədvəldə top vidasının dəqiqlik sinifinin və mikronlarda eksenel boşluqdan (arxadan) asılılıq göstərilir.
Bu seriyalı maşınlar istifadə edir Xətti yol bələdçilər.
Xətti bələdçilər (LG) bir və ya bir neçə vaqonun qəfəsdə dolaşan top (top xətti bələdçilər) və ya diyircəkli (roller xətti bələdçilər) köməyi ilə hərəkət etdiyi prizmatik bələdçi şəklində hazırlanır. Xətti bələdçi ayrıca hazırlanır və maşının bazasına bərkidilir. Belə təlimatlar yuvarlanan sürtünməni həyata keçirir. LNC-də sürtünmə itkiləri qəfəsdə yuvarlanan elementlərin sürtünməsi nəticəsində yaranan itkilərdən və yükə mütənasib itkilərdən ibarətdir.
FD seriyalı maşınlar diyircəkli bələdçilərdən istifadə edir, çünki onların yük qabiliyyəti bərabər en kəsiyi ölçülərə malik top bələdçilərindən əhəmiyyətli dərəcədə yüksəkdir (diaqrama bax).
Vaqonun dinamik yükgötürmə qabiliyyəti 27,7 kN-dən 275,3 kN-a qədər, statik yükgötürmə qabiliyyəti 57,1 kN-dən 572,7 kN-a qədər dəyişir.
Xətti bələdçi vaqonları yüksək dəqiqlikli hərəkəti (stroke həndəsəsindəki sapmalar - 5 mikron daxilində) və iş parçasına nisbətən alətin yerləşdirilməsini təmin edir.
Bu tip vaqonlarda dörd sıra rulonlar 45º bir açı ilə yerləşdirilir, buna görə də yükü həm radial, həm də uzununa istiqamətlərdə bərabər şəkildə udurlar.
Bir qayda olaraq, xətti bələdçi, montajın sərtliyini artırmaq və ya onun fırlanma dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq üçün tələb olunan yivli yol və rulonlar arasında mənfi bir boşluğa (öncədən yükləmə) malikdir. Əvvəlcədən yükləmənin istifadəsi əməliyyat zamanı səs-küy səviyyəsini azaldır və iş zamanı rulonların aşınmasını və sıxılmasını kompensasiya edir.
Bu tip vaqonlar böyük ölçülərə malikdir (uzunluğu 300 mm və eni 120 mm-ə qədər) və çəkisi 11 kq-a çatır.
Mil maksimum balanslaşdırılmışdır və son dərəcə yüksək statik və dinamik sərtliyə malikdir. Mil, vibrasiyaları aradan qaldıran və emal dəqiqliyini artıran sərt tökmə korpusa quraşdırılmışdır.
FD seriyasında mil başlığı 1:1,25 optimal nisbətə malikdir. Bu dizayn iş parçasına daha dərindən nüfuz etməyə imkan verərkən, mil başının ümumi çəkisini azaldır.
Əsas konfiqurasiyaya əlavələr daxildir yağ soyudulmuş mil, bu, temperaturun vahid paylanmasını və müvafiq olaraq, həddindən artıq istiləşməyə qarşı müqavimətini təmin edir, istilik deformasiyasının qarşısını alır. Bu daxili soyutma sistemi daha hamar, dəqiq emal etməyə imkan verir.
Soyuducu soyuducunun quraşdırılması(isteğe bağlı) alətlərin və avadanlıqların iş temperaturu şərtlərini sabitləşdirmək üçün istifadə olunur, dövriyyədə olan soyuducu suyun effektiv şəkildə soyudulmasına imkan verir, bu, milin sabit temperaturda işləməsini təmin edir və emal dəqiqliyini daha uzun müddət saxlayır.
Opsiyonel olaraq daxili soyuducu təchizatı olan bir mil istifadə etmək mümkündür.
Soyuducu təchizatı sayəsində bütün mil, alət, insert və iş parçası içəridən soyudulur.
Yüksək təzyiq altında (20 bara qədər) soyuducu suyun birbaşa kəsmə zonasına tədarükü daha kiçik seqmentli çiplərin əmələ gəlməsinə kömək edir və alətdən mürəkkəb kontur səthlərinin dərin qazılması və frezelenmesi üçün istifadə etməyə imkan verir.
Bu seriyanın maşınları təchiz edilmişdir 2 pilləli ZF sürət qutusu(Almaniya) dişli nisbəti 1:4 (fırlanma anı 4 dəfə artırır), milin fırlanma diapazonu 208-2500 rpm ilə maksimum gücün ötürülməsinə imkan verir. Maksimum fırlanma anı 660N×m.
ZF sürət qutusunun dişli çarxları yüksək keyfiyyətli poladdan, dəqiq üyüdülmüş və yuvarlanmış, bərkimiş və yüksək yüklərə qarşı gərginliyə davamlıdır, sərtliyi 55-60 HRC-dir.
Ötürücü ötürücü yüksək sabitliyi təmin edir, yüksək gücləri ötürməyə qadirdir və nisbətən kiçik ölçülərə malikdir.
Mil sürət qutusu yüksək və aşağı sürət diapazonunu təmin edir: yüksək sürətli emal üçün yüksək sürət diapazonu; Aşağı sürət diapazonu ağır emal üçün yüksək tork təmin edir.
Qrafikdə mühərrik modelindən asılı olaraq mil gücü və fırlanma anı arasındakı əlaqə göstərilir.
İş yerindən çiplərin daha sürətli və daha yaxşı çıxarılması üçün maşın standart olaraq 2 ilə təchiz edilmişdir çip konveyerləri vida tipli və bir lentli konveyer.
Vidalı konveyerin iş kamerası içi boş silindrdir, onun içərisində bir vida (şnek) quraşdırılmış, dayaq blokları tərəfindən dəstəklənir.
Vidalı konveyerin performansı vintin diametrindən, addımından və fırlanma sürətindən asılıdır.
Vidalı konveyerlərdən olan çiplər xətti konveyerə daxil olur və xüsusi tanka axıdılır.
Çip konveyerlərinin olması avadanlığın dayanma müddətini azaldır və maşının saxlanması və təmizlənməsi prosesini xeyli asanlaşdırır.
Manipulyatoru olan alət jurnalı iş yerindən kənarda yerləşir.
Alətin dəyişdirilməsi prosesi mili Y və Z oxları boyunca müəyyən bir ekstremal vəziyyətə gətirməklə başlayır və alət dəyişdirilməsinin özü 2 qollu manipulyatordan istifadə etməklə həyata keçirilir.
Alət jurnalı və dəzgahın mili başlığı stasionar vəziyyətdədir, bu da alətlərin dəyişdirilməsi vaxtını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
İnduktiv sensorlar alətin mövcudluğuna və alət tutucunun yuvada düzgün mövqeyinə nəzarət edir.
Alət jurnalı iş yerindən paslanmayan materialdan hazırlanmış arakəsmə (qabız) ilə ayrılır. Bu, alətlərin və alət dəyişdiricisinin kirdən qorunmasını təmin edir.
Əlavə seçim olaraq 32, 40, 60, 80 və 120 mövqeli alət jurnalları quraşdırmaq mümkündür.
Kəsmə mayesini təmizləmək üçün mexaniki emaldan sonra ondan mikrohissəcikləri çıxaran soyuducu filtrlər istifadə olunur.
Bu filtrlərin xidmət müddətini artırmaq üçün bir yağ ayırıcı istifadə olunur, lakin eyni zamanda soyuducuda sürtkü miqdarının azalması səbəbindən yağlamanın pisləşməsinə kömək edir.
İstifadəsi iş parçasının avtomatik ölçü cihazı(isteğe bağlı) yüksək yerləşdirmə dəqiqliyini təmin edir, hissənin quraşdırılması və yerləşdirilməsi üçün vaxtı azaldır.
Bu cihaz, dəzgahın CNC-yə istinad edərək bir hissəni quraşdırmağa imkan verir, onun işlənməsi zamanı iş parçasının ölçülərini ölçməyə və alət kompensasiyasının avtomatik yenilənməsi ilə maşını yenidən tənzimlədikdən sonra işlənmiş hissələri idarə etməyə imkan verir.
Kontakt ölçmələri bahalı sıxma qurğularına ehtiyacı və yığım göstəricilərindən istifadə edərək iş parçasını maşın oxlarına nisbətən əl ilə hizalamaq üçün vaxt aparan proseduru aradan qaldırır. Maşın milində quraşdırılmış ölçmə sensorlarının istifadəsi aşağıdakı üstünlükləri təmin edir:
- maşının dayanma müddətinin azaldılması;
- iş parçasının bərkidilməsinin avtomatlaşdırılması, onun dəzgah oxlarına nisbətən düzülməsi və fırlanma oxunun bucaq vəziyyətinin tənzimlənməsi;
- qırıntıların həcminin azalması;
- emal edilmiş hissələrin seriyasının həcminə nisbətdə artan məhsuldarlıq və çox yönlülük.
Alət Lazer Zond NC4 və ya Alət Zond TS27R (isteğe bağlı)
Alət tənzimləmə sistemi kəsmədən əvvəl alətin ölçüsünü ölçməyə və emal zamanı alətin zədələnməsini və ya qırılmasını yoxlamağa imkan verir.
Təyyarə-paralel ölçü bloklarının istifadəsi və düzəlişlərin əl ilə daxil edilməsi proseduru çox vaxt aparır və insan amilinin təsirinə çox həssasdır. Eyni zamanda, alət təyinetmə sensorları asanlıqla CNC maşınlarında quraşdırılır və avtomatlaşdırılmış alət təyinatına imkan verir. Bu, aşağıdakı üstünlükləri təmin edir:
- əhəmiyyətli vaxta qənaət və maşınların dayanma müddətinin azaldılması;
- alətin uzunluğunu və diametrini ölçməyin yüksək dəqiqliyi;
- alət kompensasiyasının hesablanması və daxil edilməsinin avtomatlaşdırılması;
- operatorun qeyri-dəqiq hərəkətləri ilə bağlı səhvlərin olmaması;
- birbaşa hissənin hazırlanması prosesi zamanı alətin qırılmasının aşkar edilməsi;
- qırıntıların həcminin azalması.
Portal CNC maşınlarına portal dizaynı olan, yəni çarpaz çubuqla bağlanmış iki şaquli postun mövcudluğu olan maşınlar daxildir.
Belə bir maşının cədvəli sütunlar arasında yalnız bir istiqamətdə (geri və irəli) hərəkət edir və ya masa hərəkət etmir (stasionar), lakin portal stendi masa boyunca hərəkət edir.
Bir alət mağazası varsa, bir CNC portal maşını emal mərkəzləri kateqoriyasına aiddir.
Avadanlıq Xüsusiyyətləri
Portal freze mərkəzlərində adətən alətin avtomatik dəyişdirilməsinə və işin asanlığına imkan vermək üçün alət və ya mil başlığının quraşdırıldığı tək mil var. Alət jurnalına əlavə olaraq, portal OC-lərdə, bir qayda olaraq, əlavə baş jurnalı var, onların dəyişdirilməsi də proqrama uyğun olaraq avtomatik olaraq həyata keçirilir.
Gantry OC-lər palet versiyasında hazırlana bilər - avtomatik palet dəyişdirmə ilə. Həmçinin, portal OC-lərində çip konveyer var və emal zamanı çiplərin və soyuducu suyun sıçramasının qarşısını almaq üçün iş sahəsinin şkaf hasarına malik ola bilər.
Portal OC-ləri 5 oxda eyni vaxtda emal daxil olmaqla geniş çeşiddə iş parçasının emalı əməliyyatlarını (freze, qazma, yivləmə, qazma və digər əməliyyatlar) yerinə yetirməyə qadirdir.
Müasir avadanlıq istehsalçıları müasir sənayenin ehtiyaclarını nəzərə almağa çalışırlar. Məsələn, Tayvandan olan partnyorumuz KEN ICHI təyyarə və kosmik sənayelərdə xüsusi tapşırıqlar üçün yüksək sürətli və güc portalı OC-lər hazırlayır.
Seçim seçimləri:
CNC portal maşını satın almadan əvvəl aşağıdakı parametrlərə qərar verməlisiniz:
- iş parçasının ölçüləri
- iş parçasının materialı
- tələb olunan emal dəqiqliyi səviyyəsi;
- istehsalın avtomatlaşdırılması dərəcəsi;
- istehsal həcmləri.
Pumori-engineering niyə sərmayə qoyur
Pumori-engineering invest şirkəti Yaponiyanın Okuma və Tayvan istehsalçısı KEN ICHI-nin yüksək məhsuldar yüksək texnologiyalı portal emal mərkəzlərinin Rusiya Federasiyasında eksklüziv təchizatçısıdır. Hər bir maşının qiymətinə Rusiyanın istənilən nöqtəsinə çatdırılma, işə salma, kadr hazırlığı, zəmanət xidməti daxildir. Zəmanətdən sonrakı xidmət ayrıca müqavilə əsasında həyata keçirilir.
Biz həmçinin texniki auditlər aparırıq və istehsalın texniki cəhətdən yenidən təchiz edilməsi və modernləşdirilməsi üçün layihələr hazırlayırıq, avadanlıqlara servis və zəmanət xidməti göstəririk və Yekaterinburqda Okuma, Manurhin (Fransa) şirkətlərindən öz yüksək dəqiqlikli avadanlıqlarımızdan istifadə etməklə metal emalı işlərini autsorsing həyata keçiririk.
Menecerlərimiz sizə maşın seçməyə, hesablamalar aparmağa, texniki məsləhətləşmələr aparmağa və lizinq şərtləri haqqında məlumat verməyə kömək edəcək - rəy formasından istifadə edərək sorğu buraxın, elektron poçtla yazın və ya zəng edin.
Portal freze avadanlığının əsas emal qurğusu iki şaquli sütundan və sabit mili olan üfüqi şüadan ibarət U formalı strukturdur. Kesici alətin bağlandığı mil başı onun boyunca hərəkət edir.
Adi freze maşınından fərqli olaraq, portalda mil başlığı istənilən istiqamətdə hərəkət edə bilər. Müxtəlif modellərdə birdən üçə qədər belə qurğular quraşdırılmışdır. Hissə yuxarıdan və hər iki tərəfdən eyni vaxtda işlənə bilər ki, bu da freze prosesini əhəmiyyətli dərəcədə sürətləndirir.
Adi üç koordinatlı cihazlardan fərqli olaraq, portal maşınında çərçivə yalnız bir istiqamətdə hərəkət edir. Bu xüsusiyyət işlənmiş iş parçalarının böyük ölçüləri və çəkisi ilə bağlıdır. Sabit aləti olan bir mil qurğusunun hərəkət etdiyi sabit masası olan modellər var.
İş parçalarının böyük ölçülərinə baxmayaraq, freze çox vaxt çəkmir. Mil 7000-20000 rpm sürətlə fırlanır, hissəni tez emal edir.
Bu texnika istənilən metal və ərintilərdən hazırlanmış iş parçaları ilə işləməyə imkan verən 2,5 t/m²-ə qədər yüklərə tab gətirə bilir.
Kütləviliyinə görə portal tipli freze maşınları vibrasiyanı mükəmməl şəkildə yumşaldır. Əlavə sabitlik üçün maşın komponentləri xüsusi vibrasiya sönümləyici maddə ilə doldurulur. İş mili xüsusi hazırlanmış soyutma sistemi ilə həddindən artıq istiləşmədən qorunur. Buna görə də avadanlıq uzun müddət xidmət edir.
KMT-dən portal CNC emal mərkəzlərinin üstünlükləri
- Şirkətimiz qiyməti Avropa və ya Yapon modellərindən qat-qat aşağı olan Çin avadanlığı təqdim edir. Bu, satın alan şirkətin maliyyə yükünü azaldır. Lazım gələrsə, mallar icarəyə verilə bilər.
- Avadanlıq özünü diaqnostika funksiyasına malikdir - nasazlıq varsa, maşın səhv mesajı göstərir, buna görə problemlərin aradan qaldırılmasına çox vaxt sərf etməməlisiniz.
- Nəzarət proqramı texniki personalın işini asanlaşdıran istifadəçi dostu interfeysə malikdir. Yazma funksiyası var, ona görə də yüklənmiş əməliyyatlar yadda saxlanıla bilər ki, lazım olduqda yenidən təkrarlana bilsin.
- Təklif olunan avadanlıq yüksək əməliyyat sürətinə malikdir və bu, böyük bir hissə partiyasını tez bir zamanda istehsal etməyə imkan verir. Avadanlıq proqram vasitəsilə idarə olunduğundan, istismar zamanı insan faktorunun yaratdığı nasazlıqlar və nasazlıqlar praktiki olaraq istisna edilir.
- Alınan freze avadanlığına xidmət göstərmək problem yaratmayacaq. Geniş mərkəzlər şəbəkəsi köhnəlmiş hissəni tez bir zamanda almağa və nasazlıq halında onu dəyişdirməyə imkan verir. Bütün lazımi istehlak materiallarını da oradan ala bilərsiniz.
Şirkətimiz satın alınan portal freze mərkəzini quraşdıracaq və sazlayacaq və onun üzərində işləmək üçün kadrları öyrədəcək. Gələcəkdə zəmanət və zəmanətdən sonrakı xidmət göstəriləcəkdir.
Metal kəsən avadanlıqların ən müasir və çoxfunksiyalı növlərindən biri CNC emal mərkəzidir. Emal mərkəzləri məhsulların mürəkkəb yüksək dəqiqliklə mexaniki emalına imkan verən çoxfunksiyalı maşınlardır.İş prosesi zamanı emal mərkəzi bir sıra müxtəlif metal emalı əməliyyatlarını birləşdirməyə imkan verir: frezeləmə, tornalama, qazma, həm kobud, həm də bitirmə.
CNC emal mərkəzlərinin xüsusiyyəti çox yüksək səviyyəli avtomatlaşdırmadır ki, bu da bütün emal əməliyyatlarını praktiki olaraq heç bir operator müdaxiləsi olmadan yerinə yetirməyə imkan verir, o cümlədən palet dəyişdirmə sistemləri və robot sistemlərindən istifadə edərək blankların və hazır hissələrin yüklənməsi və boşaldılması.
CNC emal mərkəzlərinin əsas növləri:
- şaquli mərkəzlər;
- üfüqi mərkəzlər;
- portal mərkəzləri.
Portal emal mərkəzləri arasındakı əsas fərq onların imkanlarıdır. Belə mərkəzlər kütləvi və böyük hissələrin işlənməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Həmçinin, emal mərkəzləri ən yüksək dəqiqlik tələblərinə tabe olan kalıpların və qəliblərin istehsalında fəal istifadə tapmışdır.
Çox yönlü olması sayəsində müasir emal mərkəzləri eyni vaxtda bir neçə işi yerinə yetirə bilər, eyni zamanda vaxt və maliyyə xərclərini azaldır və hazır məhsulun keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır.
Yüklənir...
