Borular üçün 09g2s poladdan dizayn müqaviməti. Texniki xüsusiyyətlər: istinad təlimatlarından istifadənin incəlikləri

09G2S polad təsviri:Çox vaxt bu dərəcəli poladdan haddelenmiş polad yüksək mexaniki gücünə görə müxtəlif tikinti strukturları üçün istifadə olunur ki, bu da daha çox istifadə etməyə imkan verir. nazik elementlər digər poladlardan istifadə edərkən. Geniş temperatur diapazonunda xassələrin sabitliyi bu markanın hissələrini -70-dən +450 C-ə qədər temperatur diapazonunda istifadə etməyə imkan verir. Həmçinin, asan qaynaq qabiliyyəti kimyəvi, neft üçün bu markanın təbəqə metallarından mürəkkəb konstruksiyaların istehsalına imkan verir. , tikinti, gəmiqayırma və digər sənaye sahələri. Sərtləşdirmə və istiləşmədən istifadə edərək yüksək keyfiyyətli istehsal edirik boru kəməri fitinqləri. Aşağı temperaturlara yüksək mexaniki müqavimət də ölkənin şimalında 09G2S borularından uğurla istifadə etməyə imkan verir.

Marka həm də qaynaqlı konstruksiyalar üçün geniş istifadə olunur. Qaynaq həm qızdırmadan, həm də 100-120 C-yə qədər qızdırmaqla həyata keçirilə bilər. Poladda karbon az olduğu üçün onun qaynaqlanması olduqca sadədir və qaynaq prosesi zamanı polad bərkimir və ya həddindən artıq qızdırılmır, buna görə də heç bir qaynaq yoxdur. plastik xassələrinin azalması və ya onun dənəvərliyinin artırılması. Bu poladdan istifadənin üstünlüklərinə həmçinin onun xasiyyətli kövrəkliyə meylli olmaması və sərtlikdən sonra sərtliyinin azalmaması daxildir. Yuxarıda göstərilən xüsusiyyətlər 09G2S-dən istifadənin asanlığını yüksək karbon tərkibli digər poladlarla və ya daha az yaxşı bişirən və istilik müalicəsindən sonra xüsusiyyətlərini dəyişən əlavələrlə izah edir. 09G2S qaynaq üçün, məsələn, E42A və E50A kimi aşağı alaşımlı və aşağı karbonlu çeliklər üçün nəzərdə tutulmuş hər hansı elektrodlardan istifadə edə bilərsiniz. 40 mm qalınlığa qədər təbəqələr qaynaqlanırsa, qaynaq kənarları kəsmədən aparılır. Çox qatlı qaynaqdan istifadə edərkən, qaynaq sahəsinin həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq üçün 1 mm elektrod üçün 40-50 Amper cərəyanı ilə kaskad qaynağı istifadə olunur. Qaynaqdan sonra məhsulu 650 C-yə qədər qızdırmaq, sonra hər 25 mm prokat qalınlığı üçün eyni temperaturda 1 saat saxlamaq tövsiyə olunur, bundan sonra məhsul havada və ya havada soyudulur. isti su- bunun sayəsində qaynaqlanmış məhsulda tikişin sərtliyi artır və gərginlik zonaları aradan qaldırılır.

Poladın xüsusiyyətləri 09G2S: s Tal 09G2 iki fazalı quruluş üçün müalicədən sonra artan dözümlülük həddinə malikdir; eyni zamanda, aşağı dövrəli yorğunluq bölgəsində uğursuzluğa qədər dövrlərin sayı təxminən 3-3,5 dəfə artır.

DFMS-nin (ikifazalı ferrit-martenzitik poladlar) sərtləşməsi martensit sahələri yaradır: konstruksiyadakı martenzitik komponentin hər 1%-i martensit fazasının möhkəmliyindən və həndəsəsindən asılı olmayaraq, dartılma gücünü təxminən 10 MPa artırır. Martensitin kiçik sahələrinin izolyasiyası və ferritin yüksək plastikliyi ilkin plastik deformasiyanı əhəmiyyətli dərəcədə asanlaşdırır. Xarakterik əlamət ferritik-martensitik çeliklər - dartma diaqramında məhsuldarlıq sahəsinin olmaması. Ümuminin eyni dəyəri ilə ( δ cəmi) və vahid ( δ p) DFMS uzantıları daha böyük gücə və daha aşağı nisbətə malikdir σ 0,2 /σ (0,4-0,6) adi aşağı alaşımlı poladlarla müqayisədə. Eyni zamanda, kiçik plastik deformasiyalara qarşı müqavimət ( σ 0.2) DFMS üçün ferrit-perlit strukturlu poladlardan daha aşağıdır.

Bütün güc səviyyələrində DFMS-nin texnoloji plastikliyinin bütün göstəriciləri ( σ 0,2 /σ V, δ p, δ ümumiyyətlə, Erichsen başlıq, əyilmə, fincan hündürlüyü və s.), deşik paylanmasına əlavə olaraq, şərti çeliklərin oxşar göstəricilərini üstələyir.

DFMS-in artan texnoloji plastikliyi onlardan istifadə etməyə imkan verir vərəq ştamplama kifayət qədər mürəkkəb konfiqurasiyanın hissələri, bu poladların digər yüksək möhkəmlikli poladlardan üstünlüyüdür.

DFMS-nin korroziyaya davamlılığı dərin çəkmə poladlarının korroziyaya davamlılığı səviyyəsindədir.

DFMS üsulla kifayət qədər qaynaqlanır spot qaynaq. Alternativ əyilmə üçün dözümlülük həddi üçündür qaynaq və adi metal ( σ в = 550 MPa) müvafiq olaraq 317 və 350 MPa, yəni əsas metalda 50 və 60% о.

Kütləvi bölmələri olan hissələr üçün DFMS istifadə edildikdə, kifayət qədər sərtləşməni təmin etmək lazım olduqda, yüksək miqdarda manqan olan və ya xrom, bor və s.

Aşağı karbonlu çeliklərdən daha bahalı olan DFMS-dən istifadənin iqtisadi səmərəliliyi hissələrin kütləsinə qənaət (20-25%) ilə müəyyən edilir. DFMS-in istifadəsi bəzi hallarda hissələrin gücləndirici istilik müalicəsini aradan qaldırmağa imkan verir, məsələn, soyuq başlıqla istehsal olunan yüksək möhkəm bağlayıcılar.

09G2S polad təsviri:Çox vaxt bu dərəcəli haddelenmiş polad yüksək mexaniki gücünə görə müxtəlif tikinti konstruksiyaları üçün istifadə olunur ki, bu da digər poladlardan istifadə edərkən daha incə elementlərin istifadəsinə imkan verir. Geniş temperatur diapazonunda xassələrin sabitliyi bu markanın hissələrini -70-dən +450 C-ə qədər temperatur diapazonunda istifadə etməyə imkan verir. Həmçinin, asan qaynaq qabiliyyəti kimyəvi, neft üçün bu markanın təbəqə metallarından mürəkkəb konstruksiyaların istehsalına imkan verir. , tikinti, gəmiqayırma və digər sənaye sahələri. Sərtləşdirmə və istiləşmədən istifadə edərək yüksək keyfiyyətli boru kəmərləri armaturları istehsal olunur. Aşağı temperaturlara yüksək mexaniki müqavimət də ölkənin şimalında 09G2S borularından uğurla istifadə etməyə imkan verir.

Marka həm də qaynaqlı konstruksiyalar üçün geniş istifadə olunur. Qaynaq həm qızdırmadan, həm də 100-120 C-yə qədər qızdırmaqla həyata keçirilə bilər. Poladda karbon az olduğu üçün onun qaynaqlanması olduqca sadədir və qaynaq prosesi zamanı polad bərkimir və ya həddindən artıq qızdırılmır, buna görə də heç bir qaynaq yoxdur. plastik xassələrinin azalması və ya onun dənəvərliyinin artırılması. Bu poladdan istifadənin üstünlüklərinə həmçinin onun xasiyyətli kövrəkliyə meylli olmaması və sərtlikdən sonra sərtliyinin azalmaması daxildir. Yuxarıdakı xüsusiyyətlər 09G2S-nin yüksək karbon tərkibli digər poladlar və ya daha az yaxşı bişirilən və istilik müalicəsindən sonra xassələrini dəyişən əlavələrlə müqayisədə istifadənin asanlığını izah edir. 09G2S qaynaq üçün, məsələn, E42A və E50A kimi aşağı alaşımlı və aşağı karbonlu çeliklər üçün nəzərdə tutulmuş hər hansı elektrodlardan istifadə edə bilərsiniz. 40 mm qalınlığa qədər təbəqələr qaynaqlanırsa, qaynaq kənarları kəsmədən aparılır. Çox qatlı qaynaqdan istifadə edərkən, qaynaq sahəsinin həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq üçün 1 mm elektrod üçün 40-50 Amper cərəyanı ilə kaskad qaynağı istifadə olunur. Qaynaqdan sonra məhsulu 650 C-yə qədər qızdırmaq tövsiyə olunur, sonra hər 25 mm yuvarlanan məhsulun qalınlığı üçün 1 saat eyni temperaturda saxlayın, bundan sonra məhsul havada və ya isti suda soyudulur - buna görə, qaynaqlanan məhsulda qaynağın sərtliyi artır və gərginlik zonaları aradan qaldırılır.

Poladın xüsusiyyətləri 09G2S: s Tal 09G2 iki fazalı quruluş üçün müalicədən sonra artan dözümlülük həddinə malikdir; eyni zamanda, aşağı dövrəli yorğunluq bölgəsində uğursuzluğa qədər dövrlərin sayı təxminən 3-3,5 dəfə artır.

DFMS-nin (ikifazalı ferrit-martenzitik poladlar) sərtləşməsi martensit sahələri yaradır: konstruksiyadakı martenzitik komponentin hər 1%-i martensit fazasının möhkəmliyindən və həndəsəsindən asılı olmayaraq, dartılma gücünü təxminən 10 MPa artırır. Martensitin kiçik sahələrinin izolyasiyası və ferritin yüksək plastikliyi ilkin plastik deformasiyanı əhəmiyyətli dərəcədə asanlaşdırır. Ferritik-martensitik poladların xarakterik xüsusiyyəti dartılma diaqramında məhsuldarlıq sahəsinin olmamasıdır. Ümuminin eyni dəyəri ilə ( δ cəmi) və vahid ( δ p) DFMS uzantıları daha böyük gücə və daha aşağı nisbətə malikdir σ 0,2 /σ (0,4-0,6) adi aşağı alaşımlı poladlarla müqayisədə. Eyni zamanda, kiçik plastik deformasiyalara qarşı müqavimət ( σ 0.2) DFMS üçün ferrit-perlit strukturlu poladlardan daha aşağıdır.

Bütün güc səviyyələrində DFMS-nin texnoloji plastikliyinin bütün göstəriciləri ( σ 0,2 /σ V, δ p, δ ümumiyyətlə, Erichsen başlıq, əyilmə, fincan hündürlüyü və s.), deşik paylanmasına əlavə olaraq, şərti çeliklərin oxşar göstəricilərini üstələyir.

DFMS-in artan texnoloji çevikliyi onları kifayət qədər mürəkkəb konfiqurasiyalı hissələrin təbəqə ştamplanması üçün istifadə etməyə imkan verir ki, bu da bu poladların digər yüksək möhkəmlikli poladlardan üstünlüyüdür.

DFMS-nin korroziyaya davamlılığı dərin çəkmə poladlarının korroziyaya davamlılığı səviyyəsindədir.

DFMS spot qaynaqla kifayət qədər qaynaqlanır. Dəyişən əyilmə üçün dözümlülük həddi qaynaq və əsas metal üçün nəzərdə tutulub ( σ в = 550 MPa) müvafiq olaraq 317 və 350 MPa, yəni əsas metalda 50 və 60% о.

Kütləvi bölmələri olan hissələr üçün DFMS istifadə edildikdə, kifayət qədər sərtləşməni təmin etmək lazım olduqda, yüksək miqdarda manqan olan və ya xrom, bor və s.

Aşağı karbonlu çeliklərdən daha bahalı olan DFMS-dən istifadənin iqtisadi səmərəliliyi hissələrin kütləsinə qənaət (20-25%) ilə müəyyən edilir. DFMS-in istifadəsi bəzi hallarda hissələrin gücləndirici istilik müalicəsini aradan qaldırmağa imkan verir, məsələn, soyuq başlıqla istehsal olunan yüksək möhkəm bağlayıcılar.

Cədvəldə qəbul edilmiş təyinatlar. 50*:

a) qalınlığı 11 mm-ə qədər olan formalı polad və istehsalçı ilə razılaşdırılmaqla - 20 mm-ə qədər; vərəq - bütün qalınlıqlar;

b) 20 mm-dən yuxarı qalınlıqlar üçün karbon ekvivalentinin məhdudlaşdırılması tələbi;

c) bütün qalınlıqlar üçün karbon ekvivalentinin məhdudlaşdırılması tələbi;

d) II 4 bölgəsi üçün, xarici temperaturda işləyən isidilməmiş bina və tikililər üçün qalınlığı 10 mm-dən çox olmayan haddelenmiş məhsullardan istifadə edin;

e) haddelenmiş məmulatın qalınlığı 11 mm-dən çox olmayan 3-cü kateqoriya poladdan istifadə edilə bilər;

f) hava xətlərinin, açıq paylayıcı qurğuların və KS dayaqları istisna olmaqla;

g) qalınlığı 10 mm-ə qədər olan və bölmənin tələbləri nəzərə alınmaqla haddelenmiş məmulatlar. 10;

i) xarici havanın temperaturunda istismar olunan isidilməmiş bina və tikililər üçün II 4 bölgəsi istisna olmaqla.

"+" işarəsi bu poladdan istifadə edilməli olduğunu bildirir; imza" – " o deməkdir ki, bu polad müəyyən edilmiş iqlim bölgəsində istifadə edilməməlidir.

Qeydlər: 1. Bu cədvəlin tələbləri xüsusi konstruksiyaların polad konstruksiyalarına şamil edilmir: əsas və proses boru kəmərləri, tanklar xüsusi təyinatlı, domna sobalarının və hava qızdırıcılarının korpusları və s. Bu strukturlar üçün poladlar müvafiq SNiP və ya digər normativ sənədlərlə müəyyən edilir.

2. Bu cədvəlin tələbləri TU 14-1-3023-ə uyğun olaraq qalınlığı 2 mm olan təbəqə metal və 4 mm qalınlığında formalı polad, uzun məmulatlara (dəyirmi, kvadrat, zolaq) aiddir. – 80, QOST 380 – 71** (1990-cı ildən GOST 535 – 88) və QOST 19281 – 73*. Göstərilən polad kateqoriyaları qalınlığı ən azı 5 mm olan haddelenmiş məhsullara aiddir. 5 mm-dən az qalınlıqlar üçün cədvəldə sadalanan poladlar təsir gücünə dair tələblər olmadan istifadə olunur.

I 1 istisna olmaqla, bütün iqlim bölgələrində, 1-ci qrup və hava xətlərinin dayaqları və açıq keçid qurğuları istisna olmaqla, bütün qrupların strukturları üçün C235 poladdan qalınlığı 5 mm-dən az olan haddelenmiş məhsulların istifadəsinə icazə verilir.

3. Tikintilərin iqlim rayonları “SSRİ-nin iqlimi və statistik parametrlərinə uyğun olaraq müəyyən edilir iqlim amilləri texniki məqsədlər üçün." Cədvəlin başlığında mötərizədə göstərilən hesablanmış temperaturlar SNiP təlimatlarına uyğun olaraq ən soyuq beş günlük dövrün orta temperaturu kimi qəbul edilən müvafiq ərazinin xarici hava istiliyinə uyğundur. tikinti iqlimşünaslığı və geofizikası üçün.

4. Dinamik, vibrasiyalı və ya hərəkətli yüklərə bilavasitə məruz qalan konstruksiyalara dözümlülük hesablamalarına məruz qalan və ya dinamik əmsallar nəzərə alınmaqla hesablanan strukturlar və ya onların elementləri daxildir.

5. Müvafiq texniki-iqtisadi əsaslandırma ilə S345, S375, S440, S590, S590K, 16G2AF poladları korroziyaya davamlılığı artırılmış (mis ilə) poladlar kimi sifariş edilə bilər. – S345D, S375D, S440D, S590D, S590KD, 16G2AFD.

6. İstehsal zamanı metallaşmaya və ya yuxarı temperaturda plastik deformasiyaya məruz qalan konstruksiyalarda S345 və S375 polad kimi tədarük edilən, yuvarlanan qızdırma ilə istiliklə gücləndirilmiş S345T və S375T poladdan istiliklə gücləndirilmiş formalı çubuqların istifadəsinə icazə verilmir. 700 ° C.

7. QOST 8731-ə uyğun olaraq tikişsiz isti deformasiya edilmiş borular – 87 yalnız hündürlüyü 60 m-dən çox olan elektrik xətlərinin böyük keçidlərinin xüsusi dayaqlarının elementləri, antena rabitə strukturları və digər xüsusi konstruksiyalar üçün istifadə oluna bilər və aşağıdakı polad markalarından istifadə edilməlidir:

GOST 8731-ə uyğun olaraq I 1, I 2, II 2 və II 3 istisna olmaqla, bütün iqlim bölgələrində, 20 dərəcə – 87, lakin əlavə tələb mənfi 20 temperaturda təsir gücü ilə ° C 30 J/sm 2-dən az olmayan (3 kqf × m/sm 2);

iqlim rayonlarında I 2, II 2 və II 3 – GOST 8731-ə uyğun olaraq 09G2S dərəcəli – 87, lakin mənfi 40 temperaturda təsir gücünə əlavə tələblə ° C 40 J/sm 2-dən az olmayan (4 kqf × m/sm 2) divar qalınlığı 9 mm-ə qədər və 35 J/sm 2 (3,5 kqf) × m/sm 2) divar qalınlığı 10 mm və ya daha çox olan.

Qeyri-dağıdıcı üsullarla yoxlanılmamış “L” hərfi ilə işarələnmiş külçələrdən hazırlanmış tikişsiz, isti deformasiyaya uğramış borulardan istifadə edilməsinə yol verilmir.

8. TU 14-1-3023-ə uyğun olaraq uzun məhsullar üçün (dəyirmi, kvadrat, zolaq). – 80, QOST 380 – 71* (1990-cı ildən GOST 535 – 88) və QOST 19281 – 73*-də eyni qalınlıqdakı formalı haddelenmiş məhsullar üçün eyni tələblər qoyulur. TU 14-1-3023-ə uyğun polad markalarının uyğunluğu – 80, QOST 380 – 71*, GOST 19281 – 73* və * poladları cədvələ uyğun olaraq təyin edilməlidir. 51, b.

Metal, polad dərəcəli ST09g2s davamlıdır və sərt material, yıxılmadan müxtəlif yüklərə tab gətirə və formasını saxlamağa qadirdir. Buna görə qiymətləndirilir, buna görə də müxtəlif dizaynlarda, hissələrdə və alətlərdə istifadə olunur. Bu ümumi, tamamilə başa düşülən bir “tezis”dir. Nəzəri olaraq, ST09g2s metalı yükə iki "şəkildə" "cavab verə" bilər. Onu özünüzə götürün və formasını dəyişməyin və ya bir az deformasiyaya uğramayın, ancaq yükü götürdükdən sonra əvvəlki vəziyyətinə qayıdın. Həddindən artıq hallarda, yükü götürmədən, hissənin dəyişdirilmiş forması sabit qalmalı və polad hissənin özü "gərgin" vəziyyətdə olacaqdır. Bu, metalın elastik deformasiya "zonunda" olduğunu göstərir. Hadisələr məhz belə baş verməlidir normal vəziyyətlər, bu hər hansı düzgün hesablanmış dizayn üçün doğrudur.

Bununla birlikdə, praktikada ST 09g2s polad üçün müəyyən bir "ərəfəsində" var. Tətbiq olunan yük artıq o qədər böyük olduqda vəziyyət həmişə yarana bilər ki, bir ərintidən hazırlanmış hissələr və ya struktur elementlər - metal dərəcəli ST09g2s - onun təsiri altında öz formasını dəyişməyə başlayır. Elastik olanları əvəz edən metalda plastik deformasiyaların meydana gəlməsi deyilir, bunun sayəsində hissə daha aşağı yüklərlə mükəmməl şəkildə öhdəsindən gəlir. (Diqqət! Poladın elastik həddi ilə məhsuldarlıq gücünü qarışdırmayın - bunlar mütləq dəyərdə yaxın olsa da, fərqli dəyərlərdir). Beləliklə, metalda plastik deformasiyaların baş verməsinin başlanğıcı "sonun başlanğıcıdır". Polad konstruksiya və ya fövqəladə vəziyyət metal hissə daha "hazır deyil". “Gündəlik” nöqteyi-nəzərdən ST09g2s polad nümunəsi hələ də kifayət qədər davamlı olaraq qalır, lakin texnoloji baxımdan o, artıq tələblərə cavab verə bilmir və təyinatı üzrə istifadə edilə bilməz. Nümunənin forması dəyişdiyi üçün onun gücü pozulur. Buna görə metalın gücünü nəzərə alan hər hansı bir hesablamada "ərəfəsində" bilik daha vacib olur. Metal hissənin elastik deformasiyaların "zonasını tərk etdiyi" və plastik deformasiyaların "zonasına daxil olduğu" yük, formasını və axınını geri dönməz şəkildə dəyişməyə başlayır - bu, ST09g2s poladının texnoloji məhsuldarlığıdır. Metalın fiziki məhsuldarlığı oxşar, lakin bir qədər fərqli bir xüsusiyyətdir. Fizikada onlar adətən əyrinin “digər ucunda” yerləşən yükün böyüklüyü ilə işləyirlər. Plastik deformasiyanın başladığı deyil, metal nümunəsinin tamamilə məhv edildiyi - qırılma. Məhz burada “uyğunsuzluqlar” yaranır, bunun mənası ondan ibarətdir ki, eyni dərəcəli ST 09g2s ərintisi iki məhsuldarlıq həddi ilə xarakterizə olunur - obyektiv fiziki və şərti texnoloji. Təbii ki, hər hansı bir yük kimi, mexaniki stress və ya qüvvə, ST09g2s poladının axma gücü, eləcə də dartılma gücü eyni şəkildə, eyni vahidlərlə ölçülür. Xatırlayırıq - yükün ölçülməsinin fiziki vahidləri kq/mm2 və ya - N/m2-dir. GOST və TU-lar üçün MPa-da yükün ölçülməsi seçimi istifadə olunur, siz tez-tez KGS / mm2 kimi dəyərlərdə göstərilən mexaniki gərginliyi tapa bilərsiniz. Burada heç bir "ekzotik" yoxdur.

Qeyd etmək lazımdır ki, ST 09g2s poladın məhsuldarlığı olduqca "əlverişsizdir" fiziki xüsusiyyətərintisi Məsələn, metalın kütləsi və ya xüsusi çəkisi də heç bir şeydən asılı olmayan fiziki xüsusiyyətdir. Nə bu dərəcəli poladın istehsal texnologiyasından, nə də metala təsir üsullarından. Nümunəni qızdıra, sərtləşdirə, emal edə, istənilən forma verə bilərik, kütlə sabit bir xüsusiyyət olaraq qalacaq. ST09g2s poladın məhsuldarlığı ilə hər şey daha mürəkkəbdir. Bu, "bir çox hallardan" çox asılı olan müəyyən bir metal dərəcəsinin fiziki xüsusiyyətidir. Məsələn, qalınlığı, həmçinin nümunənin forması (daha az dərəcədə) məhsuldarlığın dəyərinə təsir göstərir. İstilik müalicəsi, eyni sərtləşdirmə və ya qaynaq, hətta qızdırmadan sonra temperləmə rejimi, ST 09g2s poladdan hazırlanmış bir hissənin məhsuldarlıq gücünün dəyərini əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir. Alaşımda, aşqarlarda, aşqarlarda çirklərin olması, yəni kimyəvi tərkibində bir qədər dəyişiklik olması məhsuldarlığın dəyərinə dərhal təsir edəcəkdir. Üstəlik, ST 09g2s polad istehsal texnologiyası, onun istehsalı zamanı nümunənin məhsuldarlığının dəyərini dəyişdirərkən, eyni zamanda metalın mikro strukturunu, kristal şəbəkənin növünü müəyyənləşdirir. Ən çox metalın bu fiziki xüsusiyyəti temperaturdan asılıdır. Nümunənin istilik temperaturu nə qədər yüksək olarsa, polad daha asan və asanlıqla axır - plastik deformasiya "zonasına daxil olur".

Buna görə də ST 09g2s poladının axıcılıq gücü ümumiyyətlə bu dərəcəli metalın ümumi fiziki sabit xarakteristikası kimi deyil, hər bir konkret halda spesifik olaraq müəyyən edilir. Onlardan bir neçəsi var, baxmayaraq ki, yalnız bir polad var. Tipik olaraq, ST09g2s poladın məhsuldarlığı uzun haddelenmiş metal məmulatlarının variantları üçün göstərilir, istehsalı üçün ciddi GOST standartları (vahid standartlar), o cümlədən ölçü, forma və istehsal texnologiyası tələb olunur. Və əsas məlumat kimi, cədvəldə ST 09g2s poladının məhsuldarlığı aşağıdakılar üçün verilmişdir: sabit bir temperatur - adətən 20 dərəcə Selsi. Metalın qızdırma temperaturu dəyişirsə, ST 09g2s poladın məhsuldarlığının dəyərləri dərhal dəyişir.

Ən "xoşagəlməz" odur ki, yükün növü və ya tətbiq olunan təzyiq istiqaməti də böyük rol oynayır. 09g2s poladdan hazırlanmış nümunənin yükü müxtəlif ola bilər: əyilmə, gərilmə, burulma, sıxılma və s. Hər bir xüsusi yük növü üçün poladın 09g2s məhsuldarlığının öz dəyərləri müəyyən edilir. Məsələn: burulma dayanımı, əyilmə qabiliyyəti, sıxılma qabiliyyəti, kəsilmə gücü, kəsilmə gücü, gərilmə gücü və s. Çox vaxt texnoloji məhsuldarlıq şərti olaraq müəyyən edilir, çünki fiziki olaraq ümumiyyətlə mövcud olmaya bilər. Yükün və metalın istilik temperaturunun müəyyən nisbətlərində, burada əsasən aşağı temperaturdan danışırıq, plastik deformasiya baş verməzdən əvvəl bir polad nümunəsi qırılır (məhv olur). Bununla belə, bu halda, ST09g2s poladının bu temperaturda texnoloji sübut gücü nəzəri dəyər kimi göstərilir və hesablamalarda istifadə olunur. Əslində, praktiki olaraq mövcud olmasa da, plastik deformasiya zonası çox qısa olduğundan, ST 09g2s poladının dartılma gücü dərhal "qüvvəyə minir".

Yeri gəlmişkən, metalda plastik deformasiya dərhal baş vermir, lakin artan yüklə tədricən artır. Buna görə də, ümumi vəziyyətdə, poladın məhsuldarlıq həddindən aydın bir "qırılma nöqtəsi" kimi danışmaq fiziki baxımdan tamamilə düzgün deyil. Bu, qrafikdəki əyrinin qısa olsa da, "bulanıq" seqmentidir. Aydınlaşdırma tələb edən sual, metalda baş verən plastik deformasiyanın nə qədər kritik hesab edilməli və məhsulun istehsalda işləməsi üçün qəbuledilməzdir. Belə texnoloji vəziyyətlər üçün ümumiyyətlə qəbul edilir şərti limit ST 09g2s poladının məhsuldarlıq dəyəri nümunənin formasını 0,2% dəyişdirdiyi yük hesab olunur. Bu metal ərintinin mexaniki xüsusiyyətlərinin verildiyi bütün cədvəllərdə göstərilmişdir. Nümunəmizdə belə variantları nəzərdən keçiririk 09g2s markalı poladdan ÖLÇÜLƏRİ VƏ FORMAL EDİLMİŞ METAL: QOST 19281-73, QOST 2590-2006, QOST 2591-2006, QOST 8239-89, QOST 8240-97, QOST 19281-89. 09g2s dərəcəli poladdan hazırlanmış kalibrlənmiş çubuq: QOST 7417-75, QOST 8560-78, QOST 10702-78. 09g2s markalı poladdan hazırlanmış DÖKMƏLƏR VƏ DÖKMƏLƏR: GOST 1133-71. 09g2s dərəcəli poladdan hazırlanmış METAL VƏQİQƏSİ: QOST 5520-79, QOST 19281-89, TU 14-1-5034-91, TU 302.02.009-89. 09g2s dərəcəli poladdan hazırlanmış qalın METAL LƏBƏK: 19282-73, QOST 5520-79, QOST 5521-93, QOST 19903-74. 09g2s dərəcəli poladdan hazırlanmış nazik metal təbəqə: QOST 17066-94, QOST 19904-90. 09g2s dərəcəli poladdan hazırlanmış METAL zolaq: QOST 103-2006, QOST 82-70. 09g2s dərəcəli poladdan hazırlanmış METAL MƏLİ: QOST 17305-91, QOST 5663-79. 09g2s dərəcəli poladdan hazırlanmış METAL BORULAR: TU 14-3-1128-82. 09g2s dərəcəli poladdan hazırlanmış METAL ƏKİLİ PROFİLLƏR: GOST 19281, TU 14-1-5035-91.

Aşağı alaşımlı struktur poladdan hazırlanmış məhsullar 09G2S bu markanın geniş çeşidli məhsulları ilə dəstəklənən bir çox sənaye sahələrində tələb olunur. Sizə təşəkkürlər fiziki xassələri, polad 09G2S müasir tələb və təklif bazarlarında öz mövqeyini layiqincə tutmuşdur. 09G2S poladın xüsusiyyətləri onu iş mühitinin -70 ºС-dən + 425 ºС-ə qədər olan temperatur diapazonunda işləmək üçün nəzərdə tutulmuş hissələrin istehsalında əsas material kimi istifadə etməyə imkan verir ki, bu da daha çox dizaynerlərin diqqətini cəlb edir. məhsulların dizaynı zamanı.

Kimyəvi tərkibin ətraflı nəzərdən keçirilməsinə keçməzdən əvvəl, 09G2S poladının dekodlanmasının nə demək olduğunu başa düşməlisiniz. “C” və “G” hərfləri ərintinin tərkibində manqan və silikon olduğunu göstərir. Amma hansı miqdarda? Gəlin bunu anlayaq.

Brend adının əvvəlindəki ilk rəqəm ərintidə olan karbonun miqdarını göstərir və yüzdə bir hissə ilə göstərilir. Müvafiq olaraq, 09G2S ərintisindəki karbonun faizi təxminən 0,09-dur. Aşağıdakı rəqəmlər ərinti elementlərinin tərkibini göstərir: bu ərintidə təxminən 2% manqan və 1% -dən az silikon var.

Əsas ərinti elementlərinə əlavə olaraq, kimyəvi tərkibi polad 09G2S dövri cədvəlin aşağıdakı komponentlərini ehtiva edir:

Aşağı lehimli ərintilərdə ərinti komponentlərinin ümumi miqdarı 2,5% -dən çox deyil. Xüsusi çəkisi polad 09G2S 7850 kq / m 3-ə bərabərdir, lakin qeyd etmək lazımdır ki, poladın sıxlığı sabit deyil və alaşımlı elementlərin miqdarından birbaşa asılı olan dəyərlərin bir qədər yayılması ola bilər. Ancaq hər halda, nisbətən yüngül çəki hazır məhsul, bu dərəcəli poladdan hissələrin istehsalında istifadə edildiyi, digər ağır ərintilərlə müqayisədə böyük üstünlüyə malikdir.

Fiziki xassələri

Struktur polad 09G2S var yüksək qabiliyyət geniş temperatur diapazonunda təzyiq altında işləyərkən öz xüsusiyyətlərini qoruyur, davamlıdır, dəyişən qüvvə vektoru ilə yüklərə davamlıdır və həmçinin mexaniki performansa əhəmiyyətli təsir göstərən istilik müalicəsinə məruz qalır.

Ərintilərin sabit təzyiqdə artan temperaturla həcmini saxlamaq qabiliyyətini təsvir edən xətti genişlənmə əmsalı (LEC), temperatur 100 ºС-dən 500 ºС-ə (1.14 × 10-) dəyişdikdə yalnız 2.4 × 10-6 vahid dəyişir. 100 ºС-də 5-ə qarşı 500 ºС-də 1.38 × 10-5). Xətti genişlənmə xüsusiyyətlərinin vizual təsviri aşağıda verilmişdir:

09G2S poladın aşağı ərintisi olmasına baxmayaraq, lopa həssaslığı kimi bir xüsusiyyət nümayiş etdirmir. Alaşımda karbonun az olması bu dərəcəli poladdan hazırlanmış hissələrin qaynaq qabiliyyətinin qənaətbəxş göstəricisini təmin edir. Qeyd etmək lazımdır ki, ərintilərdə yandıqda yüksək karbon tərkibi əlavə mikroməsamələrin yaranmasına, həmçinin qaynağın keyfiyyətinə mənfi təsir göstərən bərkimiş strukturun yaranmasına səbəb olur, lakin bu, 09G2S-də müşahidə edilmir. polad.

09G2S poladın qaynaqlanması elektrodların növünə görə tələb olunmur və əl qövsü, elektroşlak, avtomatik sualtı qövs qaynağı və qazdan qorunma kimi qaynaq üsullarından istifadə etməklə həyata keçirilə bilər. 09G2S ərintisi materialın qaynaq qabiliyyətinə heç bir məhdudiyyət qoymur və 40 mm-ə qədər kəsiyi olan yuvarlanmış təbəqə hissələri kənarları əvvəlcədən kəsmədən qaynaq edilə bilər. Qaynaq üçün hazırlanmış hissələr əlavə kimyəvi və ya istilik müalicəsi tələb etmir. Alaşımlı elementlərin qaynağın bütün kəsik hissəsinə miqrasiyası onun yüksək möhkəmlik xüsusiyyətlərini və eyni zamanda təsir gücünün yaxşı texniki göstəricilərini təmin edir.

Qaynaq zamanı qaçılmaz olaraq meydana gələn sərtləşmə quruluşunun əlamətlərini azaltmaq üçün qaynaqlanmış məhsul 600 ilə 660 ºС istilik temperaturu ilə yüksək temperaturda istiləşməyə məruz qalmalıdır. Məhsulun soyudulması soba ilə yavaş olmalıdır ki, bu da onun ayrı-ayrı hissələrinin əyilməsinin qarşısını almağa kömək edəcəkdir. Qaynaqdan keçmiş və en kəsiyinin qalınlığı 36 mm-ə qədər olan hissələrin istilik müalicəsinin aparılmamasına icazə verilir.

Mexanik xüsusiyyətlər

09G2S poladının mexaniki xüsusiyyətləri təsvir edilmişdir aşağıdakı xüsusiyyətlər 10 mm-ə qədər kəsikli uzun və formalı polad üçün:

Test nümunəsinin güc sinifini (ST) müəyyən etmək üçün, testlər apararkən və ya güc kateqoriyası üçün hazır protokolu qiymətləndirərkən etibar edilməli olan bütün əsas xüsusiyyətləri ətraflı şəkildə göstərən QOST 19281-2014-ə müraciət etməlisiniz.

Yadda saxlamaq lazımdır ki, bu mexaniki göstərici birbaşa olaraq müvafiq komponentlərin kimyəvi dəstindən asılıdır və hər hansı bir elementin daha yüksək faizinin olması bu poladın işlənməsi zamanı güc göstəricilərinin formalaşmasında əsas rol oynaya bilər.

Güc sinfindən asılı olaraq, sərtlik kimi mexaniki xüsusiyyətlərin belə bir göstəricisi də dəyişir. Bu iki göstərici arasındakı əlaqə birbaşadır: materialın güc kateqoriyası nə qədər yüksəkdirsə, sərtlik dəyəri də o qədər yüksəkdir. Tipik olaraq, aşağı ərintilərin sərtliyi Brinell üsulu ilə ölçülür və sərtlik göstəricisi HBW vahidlərində göstərilir, lakin məhsula və yoxlama yerindən (əsas material və ya qaynaq materialı) tələblərdən asılı olaraq sərtliyin ölçülməsi üsulu dəyişə bilər. Bu halda materialın sərtliyini Rockwell, Vickers və s. şkalası üzrə vahidlərlə ifadə etmək olar.

Polad istilik müalicəsi rejimi kritik nöqtələrə görə təyin edilir:

Tələb olunan mexaniki xüsusiyyətlərdən asılı olaraq istilik müalicəsi rejimi təyin edilir. 09G2S poladın normallaşması və sərtləşməsi 930-dan 950 ºС-ə qədər yüksək temperaturda isitmə zamanı baş verir. Mexanik xassələrin istiləşmə temperaturundan asılılığı aşağıda verilmişdir:

Cədvəldən göründüyü kimi, daha yüksəkdir temperatur rejimi müşayiət olunan temperləmə, ərintinin dartılma gücü bir o qədər aşağı olur.

İstilik müalicəsi, taxıl dispersiyası materialın mexaniki xüsusiyyətlərinin əsas göstəricilərini təyin edən iki fazalı bir quruluşa malik bir ərinti meydana gəlməsinə kömək edir.

GOST 19281-2014 yükləyin