Bu məqsədlə Quaker Chemical Corp. müxtəlif kəsici mayelərin kəsici gücə və kəsici alətin aşınmasına təsirini qiymətləndirmək üçün alüminium iş parçaları üzərində bir sıra son emal testləri keçirmişdir. Yeni kəsici alətlə emal edərkən, soyuducu eyni kəsmə sürətində yaranan emal qüvvələrinə heç bir təsir göstərmədi. Bununla belə, alət iş parçasını nə qədər çox emal etsə, müxtəlif soyuducu maddələrdən istifadə edərək effektiv emal etmək üçün tələb olunan güc fərqi bir o qədər çox olar.
Bu nəticələr aşağıdakıları göstərir
Yeni kəsici alətlərdən istifadə edərkən metal mayenin kəsmə gücünə təsiri minimaldır. Beləliklə, iki fərqli soyuducunun kəsmə gücünə təsiri arasındakı fərq, alətin kəsici kənarları aşınmaya başlayana qədər nəzərə çarpmaya bilər.
Alüminiumun frezelenmesi zamanı gücün artması qabaqcıl aşınmanın birbaşa nəticəsidir. Bu aşınma dərəcəsi həm kəsmə sürətindən, həm də istifadə olunan metal kəsici mayedən birbaşa təsirlənir.
Bu dəyişənlər arasındakı əlaqə xəttidir (kəsmə sürəti, qabaqcıl aşınma və kəsmə gücü hamısı birlikdə artır). Bu biliklərlə silahlanmış istehsalçılar frezeləmə prosesinin istənilən nöqtəsində kəsici kənarın vəziyyətini, eləcə də digər sınaqdan keçirilməmiş kəsmə sürətlərində tələb olunan gücü potensial olaraq proqnozlaşdıra bilərlər.
Laboratoriyaya daxil olmaq
Sınaq əsasən iki növ kəsici maye üzərində cəmlənmişdir: hər biri suda 5% konsentrasiyada seyreltilmiş mikroemulsiya və makroemulsiya. İkisi arasındakı əsas fərq, dayandırılmış yağ damcılarının ölçüsüdür. Makroemulsiyada diametri 0,4 mikrondan çox olan hissəciklər var ki, bu da soyuducuya qeyri-şəffaf ağ görünüş verir. Mikroemulsiya daha kiçik hissəcik diametrinə malikdir və şəffaf görünüşə malikdir.
Təcrübə Bridgeport GX-710 üçoxlu CNC maşınında aparılmışdır. İş parçası bir blok idi alüminium ərintisi 319-T6 203,2 x 228,6 mm x 38,1 mm, tökmə, tərkibində mis (Cu), maqnezium (Mg), sink (Zn) və silisium (Si). Emal 15 dərəcə dırmıq bucaqları və 1,2 mm radiuslu səkkiz əlavə ilə 18 mm diametrli uc dəyirmanla həyata keçirildi. Eksenel dərinliyi 2 mm və radial dərinliyi 50,8 mm ilə işlənmişdir. Hər bir soyuducu tərkibi kəsmə zonasına 1321,6 sm3 materialı çıxarmaq üçün iki müxtəlif kəsmə sürətində, 6,096 rpm (1,460 m/dəq) və 8,128 rpm (1,946 m/dəq) ilə 28 freze keçidi üçün tətbiq edilmişdir. Hər iki sürətdə qidalanma sürəti dövrə başına 0,5 mm (dəvr başına daxilə 0,0625 mm) olmuşdur.
Sürət, aşınma və güc
Emal zamanı bu tədqiqat üçün güc ölçüləri alətli monitorinq və adaptiv idarəetmə sistemindən istifadə etməklə əldə edilmişdir. Test nəticələri bu məqalədəki cədvəllərdə göstərilmişdir. Gözlənildiyi kimi, daha çox yüksək sürətlər kəsmə yüksək emal sürəti ilə nəticələndi. Bununla belə, yuxarıda təsvir edildiyi kimi, yeni kəsicilərlə emal zamanı iki maye arasında kəsmə gücü fərqləri minimal idi.
Prosesin əvvəlində iş parçasının material xüsusiyyətləri və kəsici kənar həndəsə kəsici gücə təsir edən dominant amillərdir. Metal mühitin performans xüsusiyyətləri arasındakı fərqlər yalnız köhnəlmə zamanı kəsici kənarın həndəsəsi dəyişdikdən sonra yarandı. Metal emalı mayesinin seçimi bu aşınmanın baş vermə sürətinə və buna görə də freze əməliyyatının istənilən nöqtəsində tələb olunan kəsmə gücünə birbaşa təsir etdi.
Müqayisə olunan iki maye üçün müəyyən bir ilkin performans səviyyəsini fərz etsək, hansı soyuducu suyun daha yüksək kəsmə sürətinin daha uzun müddət saxlanmasına imkan verdiyini müəyyən etmək üçün kəsici əlavələr köhnəlməyə başlayana qədər sınaqlar aparılmalıdır.
Süjetlər deməyə imkan verdi ki, gücün artım sürəti freze əməliyyatının istənilən nöqtəsində əlavənin vəziyyətini proqnozlaşdırmaq üçün istifadə edilə bilər. Eyni şəkildə, bir neçə kəsmə sürətində alınan güc ölçüləri digər sınaqdan keçirilməmiş kəsmə sürətlərində tələb olunan gücü əldə etmək üçün istifadə edilə bilər.
Sübut
Şəkil 1-dəki x oxu xammalın çıxarılması həcmi məlumatlarından ibarət olduğu halda, Şəkil 2 bu dəyişənin natural loqarifmindən istifadə edir. Bu şəkildə çıxarılan materialın həcminin qrafiki bir yamacla nəticələnir dəqiq sürət, bununla güc sonrakı emal ilə artır. Bu ölçülə bilən tədbir alətin aşınmasını və kəsmə qabiliyyətini təxmin etmək üçün lazımdır müxtəlif sürətlər kəsmə Bununla belə, bu məlumatlar yalnız kəsmə gücünün və materialın çıxarılması həcminin birlikdə artdığını göstərir. Əlavənin aşınmasını təsdiqləmək xüsusilə vacibdir, çünki hərəkətverici qüvvə artan güc əlavə sınaq tələb edir (xüsusilə, Şəkil 2-dəki xətlərin yamaclarını birbaşa emal zamanı baş verən əlavənin aşınması ilə əlaqələndirmək üçün).
Bu testlər iki əlavə kəsici maye əlavə etdi: başqa bir makroemulsiya və digər mikroemulsiya. Dörd mayenin hər biri 1,946 m/dəq kəsmə sürətində tətbiq edilmişdir. 660 sm3 material çıxarılana qədər. Bu, aşındırıcı aşınma və bəzi hallarda metaldan metala yapışma üçün kifayət qədər vaxt təmin etdi. Daha sonra kəsici gücü metal yuvanın həcminə (xüsusilə, çıxarılan metalın təbii həcmi ilə müqayisədə gücün mailliyi) aid olan parametrə görə dörd maye üçün flanş aşınma ölçüləri götürüldü. Şəkil 3-də göstərildiyi kimi, bu, emal zamanı əlavənin aşınması ilə artan kəsmə gücü arasında xətti əlaqəni təsdiqlədi.
Digər tapıntılar
Sınaq nəticələrini alüminium frezelemedən kənara çıxarmaq mümkün olmasa da, tədqiqat göstərir ki, məqsəd mümkün olan ən yüksək sürətlə emal etməkdirsə, mikroemulsiya daha yaxşı işləyir. Bunun səbəbi ondan ibarətdir ki, daha kiçik diametrli yağ damcıları olan daha sıx mikroemulsiya makroemulsiya və onun nisbətən böyük damcılarına nisbətən istiliyi daha səmərəli şəkildə çıxarmağa meyllidir. Ancaq daha çox əməliyyatları əhatə edir yavaş sürətlə kəsmə, makroemulsiyaya və onun nisbətən daha çox sürtünməsinə kömək edə bilər.
Nə təfərrüat olursa olsun, ən yaxşı yol Düzgün soyuducu tapmaq müxtəlif formulaları hərəkətdə sınamaq deməkdir. Kəsmə sürəti, alətin aşınması və kəsmə gücü arasındakı əlaqəni və metal emal edən soyuducuların bu amillərə necə təsir edə biləcəyini başa düşmək düzgün seçim etmək üçün vacibdir.
Alüminium ərintilərinin metal emalı prosesinə aşağıdakı tələblər tətbiq olunur:
1) yüksək emal dəqiqliyi və aşağı pürüzlülük;
2) yüksək məhsuldarlıq və bitirmə işlərinin aradan qaldırılması;
3) səpilməyə qarşı aşağı həssaslıq mexaniki xassələri və həndəsi ölçülər (alət materialının müxtəlif növləri);
4) alətin nisbətən aşağı qiyməti.
Bununla belə, bu materialların emalı onların yüksək özlülüyü ilə bağlı əhəmiyyətli çətinliklərə səbəb olur ki, bu da yığılmış kənarın meydana gəlməsinə, həddindən artıq istiləşməyə və kəsici alətin dayanıqlığının azalmasına və işlənmiş hissənin keyfiyyətinin azalmasına səbəb olur.
Müasir dəzgahlardan, aşınmaya davamlı örtüklü alətlərdən istifadə və kəsici mayelərin (soyuducu mayelərin) kəsici zonaya verilməsi həmişə tələb olunan keyfiyyət və məhsuldarlıq parametrlərini təmin etmir. Buna baxmayaraq, bu gün metal kəsən dəzgahlar dəqiqlik tələblərinə cavab verir. Təklif olunan alətlər çeşidi və çoxsaylı tədqiqatların nəticələri bizə məhsuldarlığı və emal keyfiyyətini maksimum dərəcədə artıran kəsici əlavələri seçməyə imkan verir.
Eyni zamanda inkişafa baxmayaraq böyük miqdar soyuducu markaları və bu sahədə testlər mövcud deyil vahid metodologiya, ən təsirli soyuducunun seçilməsini təmin etmək. Mövcud məlumatlara əsasən effektiv soyuducu növünün seçilməsi kəsici qüvvələri 20% azalda bilər. Buna görə də belə bir markanın seçilməsini təmin edən metodologiyanın hazırlanması məqsədəuyğundur.
Ümumiyyətlə, soyuducu maddələr kəsmə prosesinə yağlama, soyutma, yuyulma, dispersiya, kəsmə, plastikləşdirmə və digər təsirlərə malikdir. Soyuducunun əsas funksional təsirlərindən biri yağlama effektidir, çünki kəsmə zonasında sürtünmənin azalması alət aşınmasının intensivliyinin azalmasına, kəsici qüvvələrin azalmasına, orta kəsmə temperaturuna və iş parçasının kobudluğuna səbəb olur. . Buna görə də, bu ərintilərin emalı üçün xüsusi bir sinif seçmək üçün soyuducu suyun yağlama təsirini öyrənmək lazımdır.
Soyuducu suyun yağlayıcı təsirinin öyrənilməsi
Yağlama effekti hər ikisində test nəticələrinə əsasən qiymətləndirilir metal kəsmə maşınları emal zamanı və sürtünmə maşınlarında. Sürtünmə maşınlarının istifadəsi yalnız materialların istehlakını, soyuducunun özünü və sərf olunan vaxtı azaltmağa deyil, həm də digər hərəkətlərin təsirini aradan qaldırmağa imkan verir. Buna görə də, bu işdə soyuducu suyun yağlama təsiri sürtünmə maşınındakı sınaqların nəticələrinə əsasən qiymətləndirildi. Şəkildə. Şəkil 1-də soyuducu suyunun tədqiqi üçün istifadə olunan sürtünmə maşını göstərilir.
Tornalama ən çox yayılmış emal növü olduğundan, tədqiqat üçün sürtünmə maşını yükləmə sxemindən istifadə etdik, bu da simulyasiya etməyə imkan verdi. bu tip emal, - “blok - roller” sxemi (şək. 2).
Blok emal aləti materialından hazırlanmışdır - sərt ərinti T15K6. Roliklərin istehsalı üçün material olaraq alüminium ərintilərinin ən çox yayılmış nümayəndələrindən biri olan D16 ərintisi seçilmişdir.
Tədqiqat blokda təzyiq qüvvəsi P=400 N və rulonun fırlanma sürəti n=500 rpm-də aparılmışdır. Yükləmə qüvvəsi bu ərintilərin metal emalı zamanı yaranan kəsici qüvvələrə uyğun seçilir. Rolların fırlanma tezliyi onun diametri və kəsmə sürəti tövsiyələrindən hesablama yolu ilə əldə edilir.
Roller şafta quraşdırılmış və blokla təmasda olmuşdur. Kamera bir qapaq ilə bağlandı və sınaqdan keçirilən soyuducu ilə dolduruldu. Sonra rulon n tezliyi ilə fırlandı və yükləmə mexanizmi vasitəsilə yük onun dəyərinə çatana qədər bloka hamar bir şəkildə tətbiq edildi. R.
Alətlərin oxunuşlarına görə, maksimum və minimum dəyər sürtünmə anı. Beş təcrübənin nəticələrinin arifmetik ortası kimi anın orta qiyməti alındı. Mövcud məlumatlar əsasında faktiki sürtünmə əmsalı hesablanmışdır f düstura görə:
Sınaq üçün bir neçə marka soyuducunun 10% sulu məhlullarından istifadə edilmişdir: Addinol WH430, Blasocut 4000, Sinertek ML, Ukrinol-1M, Rosoil-500, Akvol-6, Ekol-B2. Bundan əlavə, sınaqlar soyuducu istifadə edilmədən aparıldı.
Tədqiqatın nəticələri cədvəldə verilmişdir. 1.
Aparılmış tədqiqatların nəticələri təqdim olunan material qruplarını emal edərkən sınaqdan keçirilmiş soyuducuların yağlama təsirini qiymətləndirməyə imkan verir. Alınan məlumatlar, yağlama effektinə əsasən verilmiş materialların emalı üçün ən texnoloji cəhətdən effektiv soyuducu seçmək imkanını təmin edir. 
Hər bir marka soyuducudan istifadənin effektivliyi, soyuducu istifadə etmədən emal ilə müqayisədə müəyyən edilməlidir. Müxtəlif materialları emal edərkən yağlama hərəkəti üçün K sm səmərəliliyinin dəyəri düsturla müəyyən edilir:
K sm dəyəri nə qədər aşağı olarsa, bu marka sınaqdan keçirilmiş materialın emalında bir o qədər effektivdir. Cədvəldə Şəkil 2, yağlama effekti baxımından sınaqdan keçirilmiş soyuducu markalarının effektivliyini göstərir.
ilə emal edildiyi məlumdur aşağı sürətlər, soyuducu ən yaxşı şəkildə kəsmə zonasına daxil olduqda, soyuducu mayenin yağlama təsiri olur ən böyük təsir. Beləliklə, kobud işləmə üçün yüksək yağlama effektinə malik kəsici mayelərdən istifadə etmək məqsədəuyğundur.
Cədvələ görə Şəkil 2 göstərir ki, D16 alüminium ərintisi emal edilərkən ən təsirli sürtkü mayeləri Rosoil-500 (K sm = 0,089), Aquol-6 (K sm = 0,089) və Ekol-B2 (K sm = 0,096) markalarıdır.
Nəticələr
1. Sınaqdan keçmiş soyuducuların sürtgü təsirinin eksperimental tədqiqatları aparılmışdır. Təqdim olunan nəticələr alüminium ərintilərinin kobud işlənməsi üçün ən təsirli soyuducu markasını seçməyə imkan verir.
2. İşin nəticələri xüsusilə təyyarə hissələrinin istehsalında faydalı olacaqdır, çünki təyyarə hissələri emalın keyfiyyətinə və dəqiqliyinə artan tələblərə məruz qalır.
3. Effektiv soyuducu suyun istifadəsi sürtünmə və orta kəsmə temperaturunda mümkün olan maksimum azalmanı təmin edir ki, bu da alətin ömrünün uzadılmasına, kəsici qüvvələrin azalmasına, səth pürüzlülüyünün azalmasına və emal dəqiqliyinin artmasına səbəb olur.
Alüminium çəkmə prosesi metalın təzyiqlə işlənməsini əhatə edir, bu müddət ərzində diametri 7-19 mm olan bir iş parçası daha kiçik diametrli bir çuxurdan çəkilir. İstehsal müəyyən bir növ kəsici mayelərin (soyuducuların) istifadəsini əhatə edir.
7,2 mm-dən 1,8 mm-ə qədər kəsiyi olan tel çubuq üçün emal prosesi sürüşmədən çoxlu avadanlıqda baş verir. Bu vəziyyətdə, daha çox sıxlığa malik olan alüminium istifadə olunur.
Daha incə rəsm (0,59-0,47 mm) ilə alüminium sürüşmə maşınlarında işlənir. İş parçasının avadanlıqdan keçmə sürəti 18 m/san-dır. Bu vəziyyətdə, emulsiya şəklində bir tel çəkmə sürtkü istifadə olunur.
Sürtkü yağlarının seçimi emal avadanlıqlarının növündən də asılıdır. Əməliyyat zamanı avadanlıq sıçrayan soyuducu tətbiq edərsə, nasosun həcmi nəzərə alınmalıdır. IN son vaxtlar Alüminium formalaşması üçün aşağı özlülüklü materiallar daha çox istifadə olunur.
Alüminium əmələ gətirmə yüksək konsentrasiyada aşınma hissəcikləri əmələ gətirdiyi üçün çəkmə sürtkü yağları aşağı özlülüyə malik olmalıdır. Bu, soyuducu suyun ömrünü uzadacaq və prosesin səmərəliliyini artıracaqdır.
Üstəlik, emalın artan incəliyi ilə viskozitenin artması müşahidə olunur. Daha qaba alüminium çəkmə prosesləri daha qalın yağlar tələb edir, daha incə əməliyyatlar isə maye sürtkü yağlarından istifadə edir.
Soyuducu bir sıra tələb olunan xüsusiyyətlərə malik olan alüminium rəsm mineral yağlara və ya sintetik maddələrə əsaslanmalıdır. Bu, mexanizmlərin və işlənmiş materialların səthlərinin aşınma və korroziyadan qorunmasını maksimum dərəcədə artıracaqdır.
Alüminium telin tavlama ilə çəkilməsi onun temperatur xüsusiyyətlərinə görə sürtkü yağlarına tələbləri artırır. Belə bir proses zamanı materialın səthində heç bir çöküntü qalmamalıdır.
Dünyaca məşhur kəsici maye istehsalçısı yüksək keyfiyyət alman markası Zeller Gmelindir. Şirkət alüminium çəkmə prosesini optimallaşdırmaq üçün bir sıra məhsullar hazırlayıb.
Kəsmə mayelərinin birbaşa istehsalçıdan satışı
soyuducu ən yüksək keyfiyyət bu tip metal emalı üçün Multidraw AL, Multidraw ALM, Multidraw ALF, Multidraw ALG adları altında istehsal olunur. Hər bir məhsul rəsm prosesi üçün müəyyən şərtlərə cavab verir.
"" MMC şirkəti bu soyuducuları Rusiyada satmaq hüququna malikdir. Bütün məhsullar müvafiq keyfiyyət sertifikatlarına malikdir və bir sıra laboratoriya sınaqlarından keçmişdir. İstehsalçının reputasiyası qüsursuzdur. Bu, ən sərfəli qiymətlərlə satılan sürtkü yağlarının keyfiyyətinə zəmanət verir.
Müştərilərə tam çeşidli xidmətlər təklif edirik. Səlahiyyətli mütəxəssislərimizə müraciət edərək optimal növ sürtkü materiallarını əldə edə bilərsiniz. Metal formalaşdırmaq üçün şərtlərinizi dinlədikdən sonra təcrübəli əməkdaşlarımız tələb olunan məhsul növünü seçəcəklər. Bu, istehsal xərclərini minimuma endirəcək və hazır məhsulların rəqabət qabiliyyətini artıracaqdır.
Satış topdan və pərakəndə həyata keçirilir. Ölkəmizin demək olar ki, bütün şəhərlərinə ən qısa müddətdə çatdırılma həyata keçirilir. Öz anbarımızda məhsulların olması sifarişinizi çox tez göndərməyə imkan verir. Podolskdakı anbardan məhsulların öz-özünə götürülməsi imkanı var.
Alüminium çəkmə prosesi üçün ən yaxşı soyuducuları sifariş edin və çox yaxın gələcəkdə alman keyfiyyətinə malik sürtkü yağlarından istifadə etməyin faydalarını qiymətləndirəcəksiniz!
Hər kəs, hətta təcrübəsiz bir metal emalı mütəxəssisi də bilir ki, bir dəzgahda dönmə işləri apararkən kəsici mayelərdən (soyuduculardan) istifadə etmək lazımdır. Bu cür texniki mayelərin istifadəsi (onların tərkibi fərqli ola bilər) eyni vaxtda bir neçə vacib problemi həll etməyə imkan verir:
- emal zamanı aktiv şəkildə qızdırılan kəsicinin soyudulması (müvafiq olaraq xidmət müddətini uzatmaq);
- iş parçasının səthinin yaxşılaşdırılması;
- metal kəsmə prosesinin məhsuldarlığının artırılması.
Tornada istifadə olunan soyuducu növləri
Bir maşında dönmə əməliyyatları üçün istifadə olunan bütün növ soyuducu iki böyük kateqoriyaya bölünür.
Su əsaslı soyuducuYağ əsaslı soyuducu
Belə mayelər emal sahəsindən istiliyi daha pis çıxarır, lakin iş parçasının və alətin səthlərinin əla yağlanmasını təmin edir.
Bunun üçün istifadə olunan ən çox yayılmış soyuducu maddələr arasında aşağıdakılar var.
- Qaynadılmış suda texniki soda külü (1,5%) məhlulu. Bu maye kobud fırlanma zamanı istifadə olunur torna.
- Tərkibində 0,8% soda və 0,25% natrium nitrit olan sulu məhlul, soyuducunun korroziyaya qarşı xüsusiyyətlərini artırır. Bir dəzgahda kobud dönmə üçün də istifadə olunur.
- Qaynadılmış su və trisodium fosfatdan (1,5%) ibarət olan məhlul, soda külü olan mayelərlə demək olar ki, eynidir.
- Trisodium fosfat (0,8%) və natrium nitrit (0,25%) olan sulu məhlul. Təkmilləşdirilmiş antikorroziya xüsusiyyətlərinə malikdir və həmçinin torna dəzgahlarında kobud tornalama işləri zamanı istifadə olunur.
- Xüsusi kalium sabunu (0,5-1%), soda külü və ya trisodium fosfat (0,5-0,75%), natrium nitrit (0,25%) olan qaynadılmış suya əsaslanan bir həll.
- 4% kalium sabunu və 1,5% soda külü olan su əsaslı məhlul. Tərkibində sabun olan soyuduculardan tornada kobud və formalı tornalama işləri aparılarkən istifadə olunur. Lazım gələrsə, kalium sabunu xlorid birləşmələri olmayan hər hansı digər sabunla əvəz edilə bilər.
- Emulsol E-2 (2-3%) və texniki soda külü (1,5%) əlavə olunduğu suya əsaslanan məhlul. Bu tip soyuducu, işlənmiş səthin təmizliyinə ehtiyac olmayan tətbiqlərdə istifadə olunur. yüksək tələblər. Belə bir emulsiyadan istifadə edərək, iş parçaları yüksək sürətlə bir maşında işlənə bilər.
- 5-8% emulsol E-2 (B) və 0,2% soda və ya trisodium fosfat olan sulu məhlul. Belə bir soyuducu istifadə edərək, torna dəzgahında son dönüş aparılır.
- Oksidləşmiş petrolatum (5%), soda (0,3%) və natrium nitrit (0,2%) əsasında emulsol olan sulu məhlul. Bu emulsiya kobud, eləcə də maşında tornalama işlərini yerinə yetirərkən istifadə oluna bilər, bu, daha yüksək təmizlikdə səthlər əldə etməyə imkan verir;
- Tərkibində 70% yağ əsaslı maye sənaye yağı 20, 15% 2-ci sort kətan yağı, 15% kerosin. Bu kompozisiyanın soyuducusu yüksək dəqiqlikli sapların kəsildiyi və iş hissələrinin bahalı formalı kəsicilərlə işləndiyi hallarda istifadə olunur.
- Sulfofresol kükürdlə aktivləşdirilmiş yağlı kəsici mayedir. Bu tip kəsici maye kiçik kəsilmiş hissə ilə dönərkən istifadə olunur. Alətin və iş parçasının aktiv və əhəmiyyətli istiləşməsi ilə xarakterizə olunan kobud işi yerinə yetirərkən, bu cür soyuducu suyun istifadəsi maşın operatoru üçün zərərli ola bilər, çünki uçucu kükürd birləşmələri buraxır.
- 90% sulforesol və 10% kerosindən ibarət bir həll. Bu maye ipləri kəsmək, həmçinin iş parçalarını dərin qazmaq və bitirmək üçün istifadə olunur.
- Saf kerosin, alüminiumdan və onun ərintilərindən hazırlanmış iş parçalarını torna dəzgahında emal etmək lazım olduqda, həmçinin salınan aşındırıcı çubuqlardan istifadə edərək bitirmə zamanı istifadə olunur.
Kəsmə mayelərinin istifadəsinin xüsusiyyətləri
Soyuducunun istifadəsinin effektiv olması üçün bir neçə sadə qaydaları nəzərə almaq lazımdır. Belə mayenin axın sürəti (emulsiya və ya sulu məhlul olmasından asılı olmayaraq) ən azı 10-15 l/dəq olmalıdır.
Soğutucu axınının maksimum istilik miqdarının yarandığı yerə yönəldilməsi çox vacibdir. Dönərkən, belə bir yer fişlərin iş parçasından ayrıldığı sahədir.
Maşını işə salan ilk andan kəsici alət aktiv şəkildə qızmağa başlayır, buna görə soyuducu bir müddət sonra deyil, dərhal verilməlidir. Əks halda, çox isti bir şey kəskin soyuduqda, onda çatlar əmələ gələ bilər.
Bu yaxınlarda, kəsicinin arxa səthindən nazik bir soyuducu axını tətbiq etməyi nəzərdə tutan qabaqcıl soyutma üsulu istifadə edilmişdir. Bu soyutma üsulu torna çətin kəsilən materiallardan hazırlanmış iş parçasını emal etmək üçün yüksək sürətli ərintilərdən hazırlanmış alət tələb etdikdə xüsusilə təsirlidir.
Yüklənir...
