Dərs: müasir istehsalın təşkilinin yeni prinsipləri. Müəssisədə istehsalın təşkili - istehsalın təşkili nəzəriyyəsinin əsas anlayışları - istehsalın təşkili və fəaliyyətinin əsas prinsipləri.

İnkişaf

Müasir istehsalın təşkili üçün yeni prinsiplər	Parametr adı
Mənası	Məqalənin mövzusu:
Müasir istehsalın təşkili üçün yeni prinsiplər	Rubrika (tematik kateqoriya)

1. Texnologiyalar

2. Avadanlıq və texnologiyanın köhnəlməsi dedikdə nə başa düşürsünüz?

3. Sizcə, rəqabət aparan firmalar hissələrin və birləşmələrin istehsalında əməkdaşlıq edirlərmi?

Bölmənin adi dizaynında boltlar, tutacaqlar və ya məftillər kimi “öz” hissələrini istifadə edərkən bunu uğurlu həll hesab edirsinizmi?

Müasir istehsalın mənimsədiyi yeni texnologiyalarla tanış olduq. Ancaq təkcə texnologiyalar dəyişmir, istehsalın təşkili özü də dəyişir.

Sənaye cəmiyyətinin inkişaf yolunu qabaqcadan müəyyən edən səciyyəvi xüsusiyyət sənaye istehsalının təşkilinin kütləvi istehsal adlanan yeni üsulu idi; Bəzən bu istehsal üsulu Fordizm adlanır - onu ilk dəfə 1913-cü ildə Detroitdəki avtomobil zavodunda istifadə edən Henri Fordun şərəfinə. Bu istehsal metodunun tərkib elementləri fasiləsiz (fasiləsiz) istehsalın rasionallaşdırılması, standartlaşdırılması və konveyerləşdirilməsi idi.

İstehsalın rasionallaşdırılması zamanı işçinin yerinə yetirdiyi hər bir əmək əməliyyatı onun ən sadə hərəkətlərinə bölünür. Sonra, əməliyyatların ən sürətli yerinə yetirilməsinə səbəb olan hərəkətlərin ardıcıllığı müəyyən edilir və sonra istehsala tətbiq olunur. Nəticədə əmək məhsuldarlığı xeyli yüksəlir.

Hissələrin və texnoloji əməliyyatların standartlaşdırılması əmək fəaliyyətlərinin müxtəlifliyini azaldır ki, bu da onların icra müddətini azaldır və həmçinin məhsuldarlığı artırır.

İstehsal konveyeri bizə texnoloji əməliyyatları daha da ixtisaslaşdırmağa, bununla da istehsal məhsuldarlığını artırmağa və məhsulların istehsalının maya dəyərini aşağı salmağa imkan verir.

Konveyer kəmərinin ideyası Forda məxsus deyil. İlk hərəkət edən “sökülmə” xətti 20-ci əsrin əvvəllərində amerikalı ət maqnatı G. Swift tərəfindən donuz əti cəmdəklərini kəsmək üçün istifadə edilmişdir. Ford ideyanı əksinə tətbiq etdi - konveyer kəməri ilə hərəkət edərkən, avtomobilin çərçivəsi komponentlərlə "böyüdü".

Kütləvi istehsalın təşkili metodunun prioriteti miqyas iqtisadiyyatı ilə əmək məhsuldarlığının artırılması (yəni məhsul nə qədər tez istehsal olunarsa, onun maya dəyəri bir o qədər aşağı olar) və eyni tipli, standart məhsulların istehlakçıya çatdırılması idi.

Eyni zamanda, əmək məhsuldarlığının kəskin artması iqtisadiyyat üçün müəyyən problemlər yaratmağa başladı: əmtəələrin kütləvi istehsalı eyni dərəcədə kütləvi istehlakla müşayiət olunmalıdır. İstehlak malları bazarları standartlaşdırılmış məhsullarla doymuş və istehlakçı tələbatı eksklüziv (orijinal) məhsullara və sifarişlə hazırlanmış mallara doğru dəyişməyə başlamışdır.

Tələbatın fərdiləşdirilməsi problemi ilə üzləşən sənaye şirkətlərinin əksəriyyəti çevik istehsal sistemlərinin tətbiqi yolunu tutdular ki, bunun da əsasını çoxməqsədli kompüter ədədi idarəetmə avadanlığı təşkil edir. Yeni metodun mahiyyəti aşağıdakı kimidir.

Kütləvi istehsalda istifadə olunan bir təyinatlı avadanlıqdan fərqli olaraq, çoxməqsədli maşınlar yeni modifikasiyalar və məhsul növləri istehsal etmək üçün tez bir zamanda yenidən konfiqurasiya edilə bilər. Bu, miqyas iqtisadiyyatının faydalarından ödün vermədən miqyas iqtisadiyyatından faydalanmağa imkan verir (istehsal həcmləri çox böyük qala bilər). Obrazlı desək, tikiş fabrikində - kütləvi istehsal müəssisəsində sifarişlə tikilən dərzi kostyumu tikiləcək.

Müasir sənayedə çevik istehsal sistemlərinin geniş şəkildə tətbiqi dünya bazarlarında çeşid partlayışı ilə nəticələndi. Məsələn, ötən əsrin 90-cı illərinin ortalarında Yaponiyanın Toyota şirkəti tərəfindən istehsal edilmiş 36 avtomobil modeli hər biri dörd (!) modifikasiyada mövcud idi.

Bununla belə, texnosferin inkişafında xüsusi ədəbiyyatda post-Fordizm adlanan yeni və mühüm bir fenomenlə qarşılaşırıq. İstehsal prosesini təşkil etməyin bu üsulu, komponentlərin sayını azaltmaq və onları əvvəllər olduğu kimi birində deyil, bütün məhsul çeşidində istifadə etməyə imkan verəcək şəkildə standartlaşdırmaqdan ibarətdir. İstehsalın belə təşkili ilə komponentləri müxtəlif üsullarla birləşdirən hər bir modelin bir neçə modifikasiyasını (məsələn, avtomobillər, kompüterlər, audio sistemlər və s.) yığmaq mümkündür.

Eyni zamanda, əsas şirkət və onun subpodratçıları (təchizatçıları) arasında münasibətlər yeni qaydalar əsasında - tam vaxtında və dəqiq ardıcıllıqla qurulur, bu da komponentlərin çatdırılmasını (dünyanın digər tərəfindən olmalıdır) nəzərdə tutur. onların son dərəcə vacib olduğu anda montaj zavodunun montaj xəttinə.

Çoxsaylı subpodratçılar montaj zavodunun konveyerini mərhum Fordizm dövründə olduğu kimi ayrı-ayrı hissələrlə deyil, hazır aqreqatlarla, hətta bir neçə variantda (keyfiyyətinə görə tam məsuliyyətlə) təmin edirlər. Bu, montaj zavoduna köhnə Fordist tipli müəssisələrlə müqayisədə xeyli az vəsaitə, daha az işçiyə və daha az subpodratçıya malik olmaqla geniş çeşiddə məhsul istehsal etməyə imkan verir.

Belə bir müəssisə beynəlxalq deyil, dünya iqtisadiyyatının qlobal sistemi ilə bağlıdır, bunun nəticəsində dünya iqtisadiyyatının elementləri (milli iqtisadiyyatlar və transmilli korporasiyalar) arasında hərtərəfli əlaqə qurulur.

Sənaye istehsalı sferasında qloballaşma, xüsusən də sənayenin bir çox sahələrində xarici filialların alıcı ölkələrin iqtisadiyyatına tamamilə “böyüməsi” və onların istehsal etdiyi məhsulların özünəməxsus milli xüsusiyyətlərini itirməsi ilə ifadə olunur. Bu səbəbdən biz daha çox məhsulun etiketində ʼʼMade inʼʼ deyil, ʼʼMade byʼʼ işarəsinə rast gəlirik, yəni istehsal ölkəsi deyil, transmilli şirkətin adı göstərilmir. Məsələn: bu gün Voronejdə yığılmış televizorların, Kalininqrad BMW avtomobillərinin və ya IBM kompüterlərinin faktiki istehsalçısının kim olduğuna cavab vermək çətindir.

Müasir istehsalın təşkilinin yeni prinsipləri - konsepsiya və növləri. "Müasir istehsalın təşkilinin yeni prinsipləri" kateqoriyasının təsnifatı və xüsusiyyətləri 2017, 2018.

İşə qəbul prosesinin təşkili müəyyən edilmiş prinsiplər əsasında həyata keçirilir, təmin edilir. əmək vasitələrindən, əmək obyektlərindən və əməyin özündən daha səmərəli istifadə. Bu prinsiplərin məqsədi planlaşdırılan tapşırıqları müəyyən edilmiş vaxt çərçivəsində yerinə yetirməkdir. İstehsal prosesi rasional şəkildə təşkil edilməlidir. Prinsiplər istehsal prosesinin səmərəliliyini müəyyən edir. O, əmək məhsuldarlığının yüksək səviyyəsində, minimum, başqa şeylər bərabər olduqda, məhsulun maya dəyərinin səviyyəsi və yüksək keyfiyyətdə ifadə olunur.

İxtisaslaşma prinsipi ictimai əmək bölgüsü prosesidir. Sənayedə bu, müvafiq sənaye sahələrinin, sənaye sahələrində - məhsul istehsalı üçün müəssisə, birlik, elmi-texniki komplekslərin yaradılmasında ifadə olunur. Hazırlıq sahələrində sexlər, sexlərdə bölmələr, bölmələrdə iş yerləri var. Müəssisədə ixtisaslaşma səviyyəsi eyniadlı məhsulların istehsal həcmindən asılıdır.

Standartlaşdırma prinsipi – artırmağa kömək edir. ixtisas səviyyəsi. Maddə hər hansı bir fəaliyyətin sadələşdirilməsi üçün qaydaların müəyyən edilməsi və tətbiqi proseduruna istinad edir. Standartlar insan fəaliyyətinin bütün sahələrində tətbiq olunur. Standart eyni məqsəd üçün məhsulların sort və növlərini məhdudlaşdırır, bununla da eyni məhsulların istehsal həcmini artırır və eyni adlı texnoloji texnologiyaların sayını artırır. əməliyyatlar.

Proporsionallıq prinsipi – müəssisənin bütün istehsalat şöbələri eyni məhsuldarlıqla işlədikdə, təmin edilməklə. biznes planında nəzərdə tutulmuş istehsal proqramının müəyyən edilmiş müddətdə həyata keçirilməsi. Proporsiyaların əldə edilməsi istehsal elementləri arasında kəmiyyət əlaqəsini müəyyən edən standartlara əsaslanır:

Texnoloji performans standartları Avadanlıq, texnoloji əməliyyatların yerinə yetirilməsi üçün vaxt normaları, inventar və material məsrəfləri üçün normativlər. və enerji resursları və s.

Davamlılıq prinsipi – istehsal prosesi elə təşkil edilməlidir ki, orada heç bir fasilə olmasın və ya minimal olsun. Maşınqayırmada bu prinsipin həyata keçirilməsi böyük çətinliklərlə əlaqələndirilir və yalnız məhsulun istehsalı zamanı bütün texnoloji əməliyyatların müddəti bir-birinə bərabər və ya çoxsaylı olduqda tam nail olunur. Bu prinsipin tələbləri fasiləsiz istehsal xətlərində və avtomatlaşdırılmış istehsalatda tam şəkildə həyata keçirilir.

Ritm prinsipi – ümumi və ya bərabər artan bir məhsul miqdarının bərabər müddətlərdə buraxılmasını təmin etməkdir. Məhsulun buraxılış ritminə uyğunluq istehsal proqramının vaxtında yerinə yetirilməsinə zəmanətdir. Əsas istehsalda işin ritmi köməkçi və xidmət istehsalının qrafikinə uyğun olaraq vahidlikdən asılıdır.

Birbaşa axın prinsipi - nəticə nəşrin bütün mərhələlərdən və əməliyyatlardan keçməsi üçün ən qısa yolun təmin edilməsində. Mümkünsə, emal zamanı hissələrin geri hərəkətinin aradan qaldırılmasını, hissələrin, komponentlərin və birləşmələrin daşınma yollarının azaldılmasını tələb edir. Müəssisənin ərazisində bina və tikililərin, sexlərdə və sahələrdə texnoloji avadanlıqların texnoloji proseslərin gedişinə uyğun rasional şəkildə yerləşdirilməsi birbaşa axın prinsipinin tələblərinə əməl etməyin əsas yoludur.

Paralel prinsip – məhsulların eyni vaxtda, mümkün qədər, paralel olaraq bir neçə maşında emal edilməsidir.

Konsentrasiya prinsipi – ayrı-ayrı iş yerlərində, bölmələrdə, xətlərdə və sexlərdə əməliyyatların texnoloji cəhətdən bircins məhsullar üzərində cəmləşdirilməsindən ibarətdir. Bunun əsası eyni tipli avadanlıqdan istifadə etməyə imkan verən istehsal texnologiyasının ümumiliyidir.

Fərqləndirmə və birləşmə prinsipi – məhsulun mürəkkəbliyindən və istehsalının həcmindən asılı olaraq istehsal prosesi istənilən istehsalat şöbəsində (emalatxana, bölmə) həyata keçirilə və ya bir neçə şöbəyə səpələnə bilər.

Avtomatik prinsip – texnoloji əməliyyatı yerinə yetirərkən (kompüterlərdən və robot texnikasından istifadə olunur) işçini əl ilə, aşağı məhsuldar əmək məsrəflərindən maksimum dərəcədə azad etməkdir.

Çeviklik prinsipi - tez-tez dəyişən məhsul çeşidi şəraitində texnoloji avadanlığın sürətli yenidən qurulmasının təmin edilməsi zərurəti ilə bağlıdır. Çeviklik tələbi tək və kiçik istehsal şəraitində xüsusi əhəmiyyət kəsb edir. Bu prinsipin həyata keçirilməsi elektronika və MP texnologiyasından istifadə etməklə ən effektiv şəkildə həyata keçirilir.

1. Texnologiyalar

2. Avadanlıq və texnologiyanın köhnəlməsi dedikdə nə başa düşürsünüz?

3. Bölmənin adi dizaynında boltlar, tutacaqlar və ya məftillər kimi “öz” hissələrini istifadə edərkən bunu uğurlu həll hesab edirsinizmi?

Bölmənin adi dizaynında boltlar, tutacaqlar və ya məftillər kimi “öz” hissələrini istifadə edərkən bunu uğurlu həll hesab edirsinizmi?

Sənaye cəmiyyəti anlayışını fransız filosofu K.A. 19-cu əsrdə Sen-Simon, əsas iqtisadi fəaliyyətin sənaye istehsalı olan bir cəmiyyəti təyin etmək üçün. Sənaye cəmiyyəti həmişə mövcud deyildi. O, sənayedən əvvəlki dövrü əvəz etdi və 19-cu əsrin əvvəllərindən 20-ci əsrin 60-cı illərinin sonuna qədər sənayeləşmiş ölkələrdə mövcud oldu.

İstehsalın rasionallaşdırılması zamanı işçinin yerinə yetirdiyi hər bir əmək əməliyyatı onun ən sadə hərəkətlərinə bölünür. Daha sonra əməliyyatların ən tez başa çatdırılmasına səbəb olan hərəkətlərin ardıcıllığı müəyyən edilir və sonra istehsala tətbiq edilir. Nəticədə əmək məhsuldarlığı xeyli yüksəlir.

İstehsal konveyeri texnoloji əməliyyatların daha da ixtisaslaşmasına, bununla da istehsal məhsuldarlığının artırılmasına və məhsulların maya dəyərinin aşağı salınmasına imkan verir.

Konveyer kəmərinin ideyası Forda məxsus deyil. İlk hərəkət edən “sökülmə” xətti 20-ci əsrin əvvəllərində amerikalı ət maqnatı G. Swift tərəfindən donuz əti cəmdəklərini kəsmək üçün istifadə edilmişdir. Ford ideyanı tərsinə tətbiq etdi - konveyer kəməri boyunca hərəkət edərkən, avtomobilin çərçivəsi komponentlərlə "böyüdü".

Bununla belə, əmək məhsuldarlığının kəskin artması iqtisadiyyat üçün müəyyən problemlər yaratmağa başladı: əmtəələrin kütləvi istehsalı eyni dərəcədə kütləvi istehlakla müşayiət olunmalıdır. İstehlak malları bazarları standartlaşdırılmış məhsullarla doymuş və istehlakçı tələbatı eksklüziv (orijinal) məhsullara və sifarişlə hazırlanmış mallara doğru dəyişməyə başlamışdır.

Kütləvi istehsalda istifadə olunan bir təyinatlı avadanlıqdan fərqli olaraq, çoxməqsədli maşınlar yeni modifikasiyalar və məhsul növləri istehsal etmək üçün tez bir zamanda yenidən konfiqurasiya edilə bilər. Bu, miqyas iqtisadiyyatının faydalarından ödün vermədən miqyas iqtisadiyyatından faydalanmağa imkan verir (istehsal həcmləri çox böyük qala bilər). Obrazlı desək, sifarişlə tikilən dərzi kostyumu tikiş fabrikində - kütləvi istehsal müəssisəsində tikiləcək.

Müasir sənayedə çevik istehsal sistemlərinin geniş şəkildə tətbiqi dünya bazarlarında çeşidli “partlayış”la nəticələndi. Məsələn, ötən əsrin 90-cı illərinin ortalarında Yaponiyanın Toyota şirkəti tərəfindən istehsal edilmiş 36 avtomobil modeli hər biri dörd (!) modifikasiyada mövcud idi.

Beləliklə, texnosferin inkişafında xüsusi ədəbiyyatda post-Fordizm adlanan yeni və mühüm hadisə ilə qarşılaşırıq. İstehsal prosesini təşkil etməyin bu üsulu, komponentlərin sayını azaltmaq və onları əvvəllər olduğu kimi birində deyil, bütün məhsul çeşidində istifadə etməyə imkan verəcək şəkildə standartlaşdırmaqdan ibarətdir. İstehsalın belə təşkili ilə komponentləri müxtəlif üsullarla birləşdirən hər bir modelin bir neçə modifikasiyasını (məsələn, avtomobillər, kompüterlər, audio sistemlər və s.) yığmaq mümkündür.

Eyni zamanda, əsas şirkət və onun subpodratçıları (təchizatçıları) arasında münasibətlər yeni qaydalar əsasında - tam vaxtında və dəqiq ardıcıllıqla qurulur ki, bu da komponentlərin (bəlkə də dünyanın digər tərəfindən) çatdırılmasını nəzərdə tutur. onlara ehtiyac yarandığı anda dərhal montaj zavodunun konveyer xəttinə.

Sənaye istehsalı sferasında qloballaşma, xüsusən də sənayenin bir çox sahələrində xarici filialların alıcı ölkələrin iqtisadiyyatına tamamilə “böyüməsi” və onların istehsal etdiyi məhsulların özünəməxsus milli xüsusiyyətlərini itirməsi ilə ifadə olunur. Buna görə də biz daha tez-tez məhsulun etiketində "Made in" deyil, "Made by", yəni transmilli şirkətin adı istehsalçı ölkə tərəfindən göstərilmir. Məsələn: bu gün Voronejdə yığılmış televizorların, Kalininqrad BMW avtomobillərinin və ya IBM kompüterlərinin faktiki istehsalçısının kim olduğuna cavab vermək çətindir.

Müəssisədə istehsalın təşkili Mövzu 6

İstehsal prosesi və onun təşkili prinsipləri
İstehsal növləri və onların texniki-iqtisadi xarakteristikaları
Müəssisənin istehsal strukturu
İstehsal dövrü və onun strukturu
İstehsalın təşkili üsulları

Sənaye istehsalı- bu, xammalın, yarımfabrikatların və digər əmək obyektlərinin bazarın tələbatına cavab verən hazır məhsula çevrilməsinin mürəkkəb prosesidir.

İstehsal prosesi- bu, müəyyən bir müəssisədə məhsul istehsalı üçün lazım olan insanların və alətlərin bütün hərəkətlərinin məcmusudur

Faza - icrası texnoloji prosesin müəyyən hissəsinin tamamlanmasını səciyyələndirən və əmək predmetinin bir keyfiyyət vəziyyətindən digərinə keçidi ilə bağlı olan işlərin məcmusudur.

Əməliyyat - bir iş yerində (maşın, stend, aqreqat və s.) yerinə yetirilən texnoloji prosesin hər bir əmək obyekti və ya birgə emal olunan obyektlər qrupu üzrə bir sıra tədbirlərdən ibarət hissəsi.

İstifadə olunan əmək vasitələrindən asılı olaraq əməliyyatlar da fərqlənir:

təlimat
maşın-dərslik
maşın
avtomatlaşdırılmış

№ p/p

İstehsal prosesinin təşkili prinsipləri

Proporsionallıq prinsipi

Fərqləndirmə prinsipi

Kombinasiya prinsipi

Konsentrasiya prinsipi

İxtisaslaşma prinsipi

Universallaşma prinsipi

Standartlaşdırma prinsipi

Paralel prinsip

Birbaşa axın prinsipi

Davamlılıq prinsipi

Ritm prinsipi

Avtomatik prinsip

İstehsal prosesinin formalarının onun texniki-iqtisadi məzmununa uyğunluğu prinsipi

2. İstehsal növləri və onların texniki-iqtisadi xarakteristikaları

İstehsal növü – onun təşkilati, texniki və iqtisadi xüsusiyyətlərinin məcmusu.

İstehsal növü aşağıdakı amillərlə müəyyən edilir:

İstehsal olunan məhsulların çeşidi;

Buraxılış həcmi;

İstehsal olunan məhsulların daimi çeşidinin dərəcəsi;

İş yükünün təbiəti.

№ p/p

Faktorlar

İstehsal növü

İstehsal olunan məhsulların çeşidi

subay

Nomenklaturanın sabitliyi

serial

kütləvi

Yoxdur

Buraxılış həcmi

Məhduddur

İş stansiyalarına əməliyyatların təyin edilməsi

Yoxdur

İstifadə olunan avadanlıq

Qismən

İstifadə olunan alətlər və avadanlıqlar

Universal

Universal + xüsusi (qismən)

İşçinin ixtisasları

Universal + xüsusi

Məhsulun dəyəri

Əsasən xüsusi

Sex və sahələrin istehsalat ixtisaslaşması

texnoloji

Əsasən aşağı

Qarışıq

Mövzu

Müəssisənin istehsal strukturu- bu, onun tərkibinə daxil olan müəssisənin (mağazaların, xidmətlərin) istehsal bölmələrinin və onlar arasındakı əlaqə formalarının məcmusudur.

İstehsal strukturu asılıdır-dan

məhsulun növü və onun nomenklaturası,
istehsalın növü və onun ixtisaslaşma formaları,
texnoloji proseslərin xüsusiyyətlərinə dair.

3. Müəssisənin istehsal strukturu

Mağaza- bu, inzibati cəhətdən ayrılmış və konkret hissə və ya məhsulun istehsalında və ya texnoloji cəhətdən bircins və ya eyni təyinatlı işlərin görülməsində ixtisaslaşan müəssisənin əsas struktur istehsal bölməsidir.

Süjet müəyyən xüsusiyyətlərə görə birləşmiş işlər qrupudur.

3. Müəssisənin istehsal strukturu

Müəssisə aşağıdakı bölmələrdən ibarətdir:

Əsas emalatxanalar
Köməkçi emalatxanalar
Xidmət mağazaları
İstehsal təsərrüfatları

Əsas istehsal emalatxanaları (maşınqayırma, cihazqayırma) aşağıdakılara bölünür:

- satınalma üçün;
- emal;
- montaj.

3. Müəssisənin istehsal strukturu

Sexlər və bölmələr ixtisaslaşma prinsipinə uyğun olaraq yaradılır:

- texnoloji;
- mövzu;
- mövzu qapalı;
- qarışıq.

İstehsal dövrü - bu, materialın, iş parçasının və ya digər emal edilmiş əşyanın istehsal prosesinin bütün əməliyyatlarından və ya onun müəyyən bir hissəsindən keçərək hazır məhsula çevrildiyi təqvim müddətidir.

Təqvim günləri ilə ifadə edilir,

məhsulun aşağı əmək intensivliyi ilə - saatlarla.

İş vaxtının tərkibi və quruluşu

İş saatları

İş prosesinin vaxtı

Fasilə vaxtları

Kadrlardan müstəqil

Kadrlardan asılı

Məhsulsuz iş

Məhsuldar iş

Hazırlıq və son vaxt

Gözlənilməz

Təmin edilmişdir

İş yerində xidmət vaxtı

Əməliyyat

Əsaslar

Təşkilati xidmətlər

Baxım

Köməkçi vaxt

4. İstehsal dövrü və onun strukturu

İstehsal dövrü T ts :

T c = T vrp + T vrp,

burada T vrp iş prosesinin vaxtıdır

T vpr - fasilələr vaxtı

4. İstehsal dövrü və onun strukturu

İş vaxtı texnoloji əməliyyatlar yerinə yetirilir

T vrp = T shk + T k + T tr + T e

T shk - parça hesablama vaxtı;

Tk - nəzarət əməliyyatlarının vaxtı;

T tr - əmək obyektlərinin daşınma vaxtı;

T e - təbii proseslərin vaxtı (yaşlanma, relaksasiya, təbii qurutma, mayelərdə süspansiyonların çökməsi və s.).

4. İstehsal dövrü və onun strukturu

Parça işləri, nəzarət əməliyyatları və daşınma vaxtlarının cəminə əməliyyat vaxtı deyilir (T def ):

T def = T shk + T Kimə + T tr

4. İstehsal dövrü və onun strukturu

T shk = T op + T pz + T en + T oto

T op - əməliyyat vaxtı;

T pz - hissələrin yeni partiyasını emal edərkən hazırlıq və son vaxt;

T en - işçilərin istirahəti və təbii ehtiyacları üçün vaxt;

T oto - təşkilati və texniki xidmət vaxtı (alətlərin qəbulu və çatdırılması, iş yerinin təmizlənməsi, avadanlığın yağlanması və s.).

4. İstehsal dövrü və onun strukturu

Əməliyyat vaxtı:

T op = T os + T v

T ƏS - əsas vaxt

T V - köməkçi vaxt

Köməkçi vaxt:

T in = T y + T z + T ok

T u - hissənin (quraşdırma qurğusunun) avadanlıqdan quraşdırılması və çıxarılması vaxtı;

T s - hissənin cihazda bərkidilməsi və açılması vaxtı;

Tok - əməliyyat zamanı işçinin operativ nəzarəti (avadanlığın dayanması ilə) vaxtı

4. İstehsal dövrü və onun strukturu

Fasilə vaxtı (T vpr ) səbəb olur:

T rt - əmək rejimi
T mo - hissələrin interoperativ izlənilməsi
T r - əsaslı təmir və avadanlıqların yoxlanılması üçün fasilələrin vaxtı
Torg - istehsalın təşkilində çatışmazlıqlarla bağlı fasilələrin vaxtı

T vpr = T mo + T rt + T r + T org

4. İstehsal dövrü və onun strukturu

İnteroperativ təqib vaxtı(T ay):

T mo = T buxar + T sərin + T kp

T cütləri - bölmə fasilələri

Beləliklə - gözləmə fasilələri

T kp - yığım fasilələri

4. İstehsal dövrü və onun strukturu

Ümumiyyətlə, istehsal dövrü düsturla ifadə edilir

T c = T def + T e + T mo + T rt + T r + T org

4. İstehsal dövrü və onun strukturu

İstehsal dövrünün azaldılmasının əsas istiqamətləri bunlardır

texnologiyanın təkmilləşdirilməsi

daha məhsuldar avadanlıqların, alətlərin, texnoloji avadanlıqların istifadəsi

istehsal proseslərinin avtomatlaşdırılması və çevik inteqrasiya olunmuş proseslərin istifadəsi

fasiləsiz istehsalın təşkili

kadrların çevikliyi (çoxfunksiyalılığı).

ixtisaslaşma və əməkdaşlıq

istehsal

istehsal dövrü müddətinə təsir edən bir çox digər amillər

Metod 1 - Qeyri-xətt istehsalı

İşarələr:

emal zamanı mürəkkəb marşrutlar üzrə hərəkət edən, əməliyyatlar arasında uzun fasilələr yaradan müxtəlif dizayn və istehsal texnologiyasına malik əmək obyektlərini emal edirlər.

iş yerləri əməliyyatların ardıcıllığı ilə əlaqəsi olmadan eyni tipli texnoloji qruplara yerləşdirilir

5. İstehsalın təşkili üsulları

Qeyri-xətti istehsal istifadə olunur:

tək istehsalda

seriyalı istehsalda

iki forma alır

şəklində həyata keçirilir tək texnoloji(emal edilmiş əmək obyektləri təkrarlanmır)

partiya-texnoloji üsul

mövzu-qrup metodu

5. İstehsalın təşkili üsulları

n- bu avadanlıqda emal olunan əmək obyektlərinin sayı;

t- əmək obyektlərinin emalı üçün standart vaxt;

T- avadanlıq parçasının il üzrə iş vaxtının planlaşdırılmış fondu;

Kv.n.- vaxt normalarının yerinə yetirilməsi əmsalı

5. İstehsalın təşkili üsulları

Axın istehsalı aşağıdakı əsas xüsusiyyətlərlə xarakterizə olunur:

hər bir iş yerinin müəyyən əməliyyatı yerinə yetirmək üçün ixtisaslaşması;

vahid hesablanmış iş tempi əsasında bütün əməliyyatların əlaqələndirilmiş və ritmik icrası;

iş yerlərinin texnoloji prosesin ardıcıllığına ciddi uyğun olaraq yerləşdirilməsi;

emal edilmiş materialın və ya məhsulların konveyerdən (konveyerdən) istifadə edərək minimum fasilələrlə əməliyyatdan istismara köçürülməsi

5. İstehsalın təşkili üsulları

istehsal xətti- texnoloji prosesin icrası ardıcıllığında yerləşən və hamı üçün ümumi məhsuldarlıq standartı ilə birləşdirilən bir-biri ilə əlaqəli bir sıra iş stansiyaları (aparıcı axın maşını tərəfindən müəyyən edilir)

5. İstehsalın təşkili üsulları

İstehsal axını bir sıra meyarlara görə təsnif edilə bilər:

sətirlərin sayına görə - tək sətirli və

çox xəttli;

istehsalın əhatə dairəsi baxımından - tərəfindən

yerli və sona qədər;

ritmin saxlanma üsuluna görə - sərbəst və

tənzimlənən ritmlər;

ixtisas dərəcəsi üzrə - çoxfənli və

tək mövzulu;

prosesin davamlılığının dərəcəsinə görə - fasiləsiz və

davamlı

5. İstehsalın təşkili üsulları

1 parametr:

istehsal xəttinin nəzakəti (ritmi). (r) - bir-birinin ardınca iki hazır məhsulun və ya hazır məhsul partiyasının buraxılması arasındakı vaxt intervalı:

T- hesablaşma dövrü üçün xəttin planlaşdırılmış işləmə müddəti, min.;
P- fiziki ifadədə eyni dövr üçün istehsalın həcmi

5. İstehsalın təşkili üsulları

2-ci parametr:

işlərin sayı (N) hər bir əməliyyat üçün hesablanır:

tts- iş dövrünün müddəti