1. Klasifikacija peći i glavni tehnološki parametri rada

U mnogim slučajevima, kapacitet taljenja peći za taljenje stakla koristi se za karakterizaciju kade. Na temelju produktivnosti, peći se konvencionalno dijele na velike (od 50 t/dan do 150 i više), srednje veličine (od 10 do 50 t/dan) i male (od 3 do 10 t/dan). S povećanjem specifične brzine uklanjanja stakla, ovi pokazatelji općenito ne karakteriziraju dimenzije peći za kupanje. Ovisno o vrsti stakla koje se proizvodi, peći se dijele na kupke za limeno staklo, ambalažno staklo, klasično staklo, tehničko i specijalno staklo. Za proizvodnju staklenog lima koriste se peći kapaciteta 600 - 800 t/dan i više. Za proizvodnju kontejnera - peći kapaciteta 300 - 400 t/dan.Tehničke karakteristike velikih i srednjih peći za kade, prema riječima prof. M. G. Stepanenko, prikazano u tablici 1.

Tablica 1

Grupa peći	Peć bazenskog tipa	Proizvedeno staklo	Površina bazena peći, m 2		Specifično skidanje stakla grijanjem. površine, kg/m2 po danu.	Specifični utrošak topline, kJ/kg proizvoda
			Grijani dio	Vyrabotochnaya
Velike kupatila (60-450 t/dan)	Bez barijera	lisnato	800-300	60-180	600-1500	15000-19000
	Protočni	Flaširana (tamno zelena)	60-85	15-20	900-1800	18000-20000
		Sortni (polubijeli)	50-70	12-20	700-1500	12500-13500
		Posude za konzerviranje (polubijele)	100-120	20-25	800-1500	12500-14000
Peći srednje kupke (15-60 t/dan)	Protočni	Boca (pola bijela i zelena)	20-60	8-15	700-1500	12500-14000
		Sortni (polubijeli)	20-60	8-15	700-1500	21000-25000
		Posude za konzerviranje (polubijele i zelene)	25-60	10-15	700-1500	16500-21000
		Parfem, ljekarna, bočica (polubijela)	15-45	8-15	600-1500	16500-25000
	General	Tara (pola bijela i zelena)	15-30		400-800	16500-29000
		Razno (pola bijelo i zeleno)	10-25		400-1000	55000-71000

U smjeru plamena. U kupeljskim pećima plinovi se mogu kretati poprečno, potkovasto i kombinirano u odnosu na smjer kretanja staklene taline (slika 1).

Poprečni smjer plinova shvaća se kao okomit tok proizvodnje staklena talina, a uzdužna kao paralelna ili koincidirajuća s njom.Kod regenerativnih peći koristi se poprečni i potkovasti smjer plina, a kod rekuperativnih peći dodatno uzdužni i kombinirani smjer. Kod malih regenerativnih ili rekuperativnih peći za kupanje plamenici su najčešće smješteni na kraju, a plinovi se kreću potkovasto. Pritom se produljuje put plinova, što omogućuje potpunije izgaranje i korištenje topline ispušnih plinova. U srednjim i velikim pećima za kupanje obično se koristi poprečni smjer plinova, a plamenici se nalaze na uzdužnim stranama peći.Ovaj raspored plamenika omogućuje vam reguliranje raspodjele temperatura, tlakova i sastava plinsko okruženje po dužini pećnice.

Prema dizajnu bazena. Bazen za kuhanje je bitan konstrukcijski dio peći, a njegove geometrijske dimenzije, kao što su glavna površina, omjer dužine i širine i dubina kade moraju odgovarati proizvodni zahtjevi. U pećima s kontinuiranom kupkom sve faze procesa taljenja stakla odvijaju se u određenom slijedu, kontinuirano i istovremeno u različitim dijelovima bazena peći. Postoje zone kuhanja, bistrenja, hlađenja i proizvodnje, koje se nalaze jedna za drugom u različitim područjima duž duljine bazena peći. Mješavina šarže i otpada, koja se kontinuirano puni na jednom kraju peći, postupno prolazi kroz bazenske zone s različitim temperaturnim uvjetima i pretvara se u homogenu staklenu masu, koja se proizvodi na suprotnom kraju peći. U svakoj zoni potrebno je održavati stalni (stacionarni) temperaturni režim tijekom vremena. Mogućnost uspostave određenog temperaturni režim u pećima s kontinuiranom kupkom predviđena je konstrukcijom njihove radne komore. Ovisno o tome koliko su jasno razgraničene zona hlađenja i zona bistrenja, razlikuje se razlika između protočnih i „otvorenih“ kupki. Protočna peć za kupanje tipična je peć za kupanje za proizvodnju šupljeg stakla, a za proizvodnju ravnog stakla koriste se takozvane „otvorene“ peći. Na sl. Na slici 2 prikazani su dijagrami bazena peći za kadu.

Riža. 2. Sheme umivaonika peći za kadu:a – regenerativna peć s plinskim prostorom podijeljenim čvrstim zaslonom i poprečnim smjerom plamena; b- regeneracijska peć s potpuno odvojenim plinskim prostorom i poprečnim smjerom plamena; c - regenerativna peć s plinskim prostorom podijeljenim rešetkastim zaslonom i poprečnim smjerom plamena; d - regenerativna peć s rešetkastim zaslonom i smjerom plamena u obliku potkove; d - rekuperativna peć s potkovičastim smjerom plamena; e - rekuperativna peć s uzdužnim smjerom plamena; i- rekuperativna peć s uzdužnim smjerom plamena i dvostrukim lukom; h - rekuperativna peć s protustrujnim kretanjem plinova i taline stakla i uzdužnim smjerom plamena; i - trozonska peć s regulatorom razine selekcije taline stakla i poprečnim smjerom plamena; k - pećnica s posebnom zonom za kuhanje i poprečnim smjerom plamena; / - kanal; 2 - čamac; 3 - rešetkasti zaslon; 4 - plamenici; 5 - utovarni džep; 6 - rekuperator; 7 - dio za kuhanje; 8 - zona pojašnjenja; 9 - prostor za miniranje ili proizvodnju; 10 - brzacima na dnu bazena.

Za izolaciju odvojenih zona s različitim temperaturnim uvjetima, plinski prostor radne komore podijeljen je uređajima izrađenim od vatrostalnih materijala različitih izvedbi. Regulacija načina kuhanja poboljšava se dijeljenjem plinskog prostora radne komore peći čvrstim ili rešetkastim pregradama (zasloni), vratima ili spuštenim lukovima. Održavanje potrebne temperature po dužini bazena peći također olakšavaju vatrootporni razdjelnici ugrađeni u staklenu talinu - čamci barijere, pragovi, kanali. Raspored kanala i drugih uređaja za odvajanje omogućuje promjenu prirode kretanja tokova staklene taline i odabir više ohlađene i kuhane staklene taline za proizvodnju.

Po metodama iskorištavanja topline otpadnih plinova peći se dijele na rekuperativne, regenerativne i za izravno grijanje.

Rekuperacija topline. Peći za topljenje stakla malih dimenzija rade na stalnom plamenu, pa su potrebni takozvani rekuperatori za povrat ispušnih plinova iz izmjenjivača topline koji kontinuirano rade. U tu svrhu koriste se keramički i čelični rekuperatori. Na sl. 3. Prikazan je princip rada keramičkog rekuperatora. Vrući dimni plinovi odvode se kroz cijevi izrađene od materijala dobre toplinske vodljivosti. Zrak potreban za izgaranje prolazi kroz cijevi u poprečnom strujanju i tako se zagrijava. Primjenom keramičkih rekuperatora moguće je dobiti zagrijani zrak do 1000 °C.Glavni problem kod korištenja keramičkih rekuperatora je zbijanje putova ispušnih plinova u odnosu na zrak. Ako cijev nije zabrtvljena, ona uz ispušni plin usisava i zrak potreban za izgaranje, čime se sprječava nastanak plamena.

Riža. 3. Shema keramičkog rekuperatora: 1 – ulaz dimnih plinova; 2 – izlaz dimnih plinova; 3 – ulaz zraka; 4 – izlaz zraka.

Na sl. 4 dano shematska slika metalni rekuperator tipa rekuperator zračenja s dvostrukim kućištem. Dimni plinovi prolaze malom brzinom kroz unutarnji cilindar, dok se zagrijani zrak potreban za izgaranje velika brzina prolazi kroz prstenasti raspor između unutarnjeg i vanjskog cilindra. Maksimalna temperatura predgrijavanja u metalnim rekuperatorima je 600 - 700 °C.Prednost rekuperatora u odnosu na regeneratore je što s jedne strane imaju nisku cijenu, as druge strane se postiže stalna temperatura zagrijavanja zraka za izgaranje, a time se održavaju stabilni uvjeti izgaranja. Nedostatak im je niska učinkovitost. povrat topline, posebno za čelične izmjenjivače topline.

Riža. 4. Dijagram metalnog rekuperatora

Regenerativni povrat topline. Povrat topline kroz regeneratore događa se diskretno zbog promjenjivog zagrijavanja, na primjer u peći za kupku s križnim plamenicima. Obično se regeneratori sastoje od komora izduženih prema gore, smještenih s obje strane staklene peći. Ove komore za povrat su izrađene od vatrostalnih opeka na način da se osigura slobodan prolaz vrućih dimnih plinova kroz kanale. U tom se slučaju toplina dimnih plinova prenosi na vatrostalne materijale. Mlaznica regeneratora mora biti projektirana s maksimalnom površinom grijanja po volumenu. S druge strane, otpor protoku dimnih plinova ili zraka potrebnog za izgaranje ne smije biti prevelik. Vertikalno polaganje regeneratorske mlaznice i otvorena košarasta mlaznica najčešći su tipovi zidanja od vatrostalne opeke u regenerativnim komorama. Zagrijavanjem vatrostalnog materijala na određenu temperaturu (preko 1100 o C) mijenja se smjer zagrijavanja. Zrak za izgaranje prolazi kroz grijane komore i tamo skuplja potrebna temperatura. Smjer plamena mijenja se gotovo svakih 20 minuta. Upotrebom regeneratora moguće je postići temperaturu predgrijavanja za 300 - 500 °C višu nego kod korištenja rekuperatora. Poboljšano iskorištavanje topline dimnih plinova i veća krutost instalacije daljnje su prednosti regeneratora.

Pećnice s izravnim grijanjem. U nekim slučajevima, peći za izravno grijanje koriste se u vodovima relativno malog kapaciteta. Na sl. Slika 5 prikazuje pogled na peć za izravno grijanje.Izraz "izravno grijanje" ne karakterizira bit grijanja, jer U svim pećima za izgaranje plinovi izravno zagrijavaju punjenje i talinu stakla. Nepostojanje regeneratora u ovim pećima čini ih kompaktnijima i jeftinijima. Plamenici su smješteni uz bočne strane po dužini peći. Produkti izgaranja kreću se u protustruji s nabojem i površinski sloj taline stakla i uklanjaju se sa strane punjenja, zbog čega se produkti prijenosa naboja ne talože na zidu plamenog prostora, smanjuje se njegovo trošenje i može se opremiti dobrom toplinskom izolacijom. Uvjeti peći za izravno grijanje mogu se poboljšati ako je opremljena metalnim rekuperatorom, kao i dodatnim uređajima za korištenje topline otpadnih plinova nakon rekuperatora, na primjer, za proizvodnju pare ili zagrijavanje vode.

Rje. 5. Pećnica s izravnim grijanjem

2.4 Tehnološki način

Tehnološki režim je niz uvjeta koji osiguravaju napredak tehnološki proces u traženim smjerovima i mjerilu s maksimalnim prinosom proizvoda. Čimbenici režima koji su potrebni za osiguranje potrebnog smjera aktivnosti kvasca i maksimalnog prinosa su sljedeći: sastav medija; sastav hranjivih soli i njihova količina po jedinici potrošnje hranjive podloge; pH okoliša i pH uzgoja; temperatura rasta; rezidualna koncentracija hranjivih tvari u kaši; vrijeme rasta kvasca; vrijeme zadržavanja medija u inokulatoru; protok zraka. Čimbenici koji određuju maksimalne performanse cjepivo i ekonomičnost procesa: zaliha kvasca u cijepilu, koja je određena korisnom zalihom tekućine u cjepivu u radnoj koncentraciji kvasca u tekućini; vrijeme rasta kvasca; satni utrošak reducirajućih tvari (RS), određen utroškom hranjive podloge i koncentracijom RK u podlozi; vrijeme dok medij ostaje u inokulatoru. U ovu skupinu čimbenika spadaju i gore navedene rezidualne koncentracije radioaktivnih tvari i soli te strujanje zraka.

2.4.1 Sastav medija

U industriji se za uzgoj kvasca koriste tri vrste medija za hidrolizu: hidrolizat, usedlina i mješavina smjese i hidrolizata. Oni služe kao izvor glavne komponente kvasca - ugljika. U procesu vitalne aktivnosti, kvasac apsorbira ugljik iz spojeva uključenih u medije za hidrolizu, kao što su šećeri i organske kiseline (uglavnom octena kiselina). Glavna razlika između ovih podloga je količina hranjivih tvari koju sadrže te omjer šećera (SS) i organskih kiselina. Dakle, hidrolizat sadrži 3,0-3,5% RS i samo 03-0,45% organskih kiselina, što je samo oko 10/ od ukupne količine šećera i kiselina. Destilacija sadrži 0,6-0,7% RS, oko 0,2% organskih kiselina, odnosno njihov udio u ukupnim izvorima ugljika za kvasac je do 25%. U mješavini usedline i hidrolizata, ovaj omjer može biti vrlo varijabilan ovisno o tome koliko je hidrolizata dodano u smjesu. Također je različit i sastav šećera lonca i hidrolizata. Destilacija sadrži samo pentozne šećere; u hidrolizatu oko 20% šećera su pentoze, a oko 80% su heksoze. Što se nutritivne vrijednosti tiče, šećeri i organske kiseline nisu jednaki. Poznato je da vrijednost izvora ugljika kao hranjive tvari za mikroorganizam ovisi o stupnju oksidacije ugljikovih atoma koji čine molekulu te tvari. S ove točke gledišta, svi spojevi ugljika prema njihovoj hranidbenoj vrijednosti mogu se poredati na sljedeći način. Ugljični dioksid, kod kojeg je ugljikov atom potpuno oksidiran, praktički ne može biti izvor energije za mikroorganizme. Koristite ga kao građevinski materijal mikrobi mogu samo u prisutnosti drugih izvora energije (na primjer, fotosinteza). Organske kiseline koje sadrže karboksil, gdje su tri valencije zasićene kisikom, a samo jedna još može biti oksidirana. Hranjiva vrijednost kiselina ovisi o radikalu. Mikroorganizmi praktički ne koriste kiseline kao što su mravlja i oksalna.

Octenu kiselinu iskorištavaju kvasci, ali je prinos biomase manji nego kod korištenja šećera. Šećeri koji sadrže poluoksidirane ugljikove atome koji su dio skupina -CH 2 OH, -CHOH-, =SON-. Takvi atomi najlakše podliježu redoks transformacijama i stoga su tvari koje ih sadrže od velike hranjive vrijednosti za kvasac. Prema literaturnim podacima, prinos biomase (apsolutno suhe) iz šećera može doseći 57-80%. Osim šećera, ovo može uključivati ​​i druge tvari koje sadrže alkoholnu skupinu - glicerin, manitol, vinsku, limunsku kiselinu itd. Spojevi s velik broj metilne (-CH 3 i metilenske (-CH 2 -) skupine, kao što su ugljikovodici (plinoviti i parafinski niz), više masne kiseline, koje mogu poslužiti kao izvor ugljika za mikroorganizme, a posebno za kvasce. Prinos biomase iz njih je više od 100%, međutim, njihova potrošnja je otežana zbog činjenice da su te tvari slabo topljive u vodi, a osim toga ne mogu sudjelovati u reakcijama unutar stanice bez prethodne djelomične oksidacije odvija se u dvije faze: prvo se oksidiraju, a zatim se već poluoksidirani proizvodi koriste u organskim kiselinama također su nejednaki u smislu da se kao rezultat upotrebe kvasca pH (aktivna kiselost) medij se drugačije mijenja kada se koristi šećer u kombinaciji s amonijevim sulfatom kao izvorom dušika, kada se šećeri prerađuju s amonijačnom vodom, okoliš ostaje neutralan; kada kvasac koristi octenu kiselinu s bilo kojim izvorom dušika (amonijev sulfat, amonijačna voda), medij kulture (kaša) je alkaliziran. Hidrolizat u kloridu se međusobno razlikuje po različitom sadržaju štetnih i korisnih nečistoća u njima. Barda je benignija i potpunija sredina. To se objašnjava činjenicom da je destilacija već prošla kroz jednu biološku radionicu - alkoholnu radnju, gdje su neke štetne nečistoće hidrolizata adsorbirane alkoholnim kvascem, neke su uništene, a neke su isparile destilacijom alkohola u stupac kaše. Osim toga, zbog metabolizma alkoholnog kvasca, lonac sadrži značajnu količinu biostimulansa. Hidrolizat ih praktički ne sadrži. Destilacija, u smislu šećera, sadrži znatno više mikroelemenata, jer je uz jednaku količinu elemenata prenesenih u te medije iz drva sadržaj šećera u bari 5-6 puta manji nego u hidrolizatu. Sve navedene značajke ovih sredina imaju velika vrijednost pri uzgoju kvasca i treba ga uzeti u obzir pri sastavljanju režima. Dakle, izbor izvora dušika, količina mineralnih dodataka, izbor rase kvasca (svi kvasci mogu rasti na bari; na hidrolizatu bez dodatka biostimulansa - samo autoauksotrofni kvasci tipa Capadida scottii, koji sami sintetiziraju bios. od anorganskih tvari), a izbor metode uzgoja ovisi o vrsti podloge (određuje se sadržajem šećera u podlozi) i drugim čimbenicima.

Proizvodnja kvasca uglavnom je prešla s metode taloženja na mehaničku (uz pomoć bistrila), čime se gubici smanjuju na 0,14%. 3.2 Tehnološki načini prerade melasa različitih kvaliteta Moderna tehnologija Proizvodnja kvasca postavlja zahtjeve na sastav melase, vođena potrebom povećanja prinosa kvasca u komercijalnoj fazi na 80-90°/o na temelju sirovina i...

Od 100 do 138°C ostaje nepromijenjena. Daljnjim porastom temperature (do 143°C) dolazi do pada razine aminokiselina, što je povezano s pojačanom reakcijom stvaranja melanoidina. 2. TEHNOLOŠKI DIO 2.1 Opis tehnologije proizvodnje piva “Recept br. 1”, “Recept br. 2” i “Recept br. 3” U tehnološkoj shemi proizvodnje piva može se razlikovati nekoliko faza (Prilog 1): voda priprema...

Dobivanje sirovina s mjesta prodaje ovih proizvoda, relativno visoka cijena jedinice krmne sirutke i poteškoće povezane s njezinim transportom. 2. Upotreba sirutke u inozemstvu Korištenje otpada mliječne industrije u inozemstvu u različite zemlje razne. Od najvećeg interesa su iskustva korištenja otpada u SAD-u, Njemačkoj i nekim drugim zemljama. U državi...

Ova kategorija potrošača pokazuje interes za takve vrste piva kao što su dijetalna i dijabetička. Ova piva postaju sve popularnija. Pri proizvodnji ovog piva postavljaju se povećani zahtjevi na kvalitetu korištenih sirovina i, uglavnom, na točno pridržavanje tehnologije. Osnova proizvodnje je dobivanje sladovine s najvećim udjelom fermentirajućih tvari, kako bi se količina...

Klausove instalacije (Sl. 7.2)

Ime	Indikator
Temperatura u reaktorskoj peći, 0 C:
izgaranje
plinovi na izlazu
Temperatura plina u kondenzatoru br. 1, 0 C:
na ulazu
na izlazu
Temperatura plina u prvom konvertoru, 0 C:
na ulazu
na izlazu
Temperatura plina u kondenzatoru br. 2, 0 C:
na ulazu
na izlazu
Temperatura plina u drugom konvertoru, 0 C:
na ulazu
na izlazu
Temperatura plinova u kondenzatoru br. 3, 0 C:
na ulazu
na izlazu
Tlak u sustavu, MPa	0,02-0,03
Molni udio H 2 S, %:
u izvornom kiselom plinu	59,4
u plinovima nakon drugog pretvarača	0,9
Molni udio sumpora u ispušnim plinovima, %	0,068
Oporaba sumpora u procesu, %

sumpor ostaje adsorbiran na katalizatoru u tekućem obliku, čime se pomiče ravnoteža reakcije do potpune konverzije H 2 S i SO 2 u sumpor.

Shematski dijagram toka procesa "Sulfrin" prikazan je na sl. 7.3. Postrojenje se sastoji od dva ili tri reaktora koji se temelje na adsorpcijskoj shemi.

Nakon prolaska kroz sloj katalizatora, ispušni plin se spaljuje. Katalizator, zasićen adsorbiranim sumporom, povremeno se regenerira vrućim plinom u zatvorenom ciklusu. Za kondenzaciju sumpora, regeneracijski plin se hladi i vraća u regeneracijski ciklus pomoću puhala.

Nakon ovog procesa koncentracija H 2 S i SO 2 u ispušnom plinu je 0,20-0,25%. Da bi se ova koncentracija smanjila na 0,02-0,05%, razvijaju se novi katalizatori.

Proces Clauspoll 1500, koji je razvio Francuski institut za naftu, temelji se na obradi otpadnih plinova recirkulirajućom strujom polietilen glikola (PEG-400) koji sadrži otopljeni katalizator (kalijev ili natrijev benzoat) u napunjenoj koloni na temperaturi iznad talište sumpora - 125-130 0 C Sumpor koji nastaje u procesu se odvaja od otapala u rastaljenom obliku. Proces zahtijeva održavanje omjera H 2 S:SO 2 u prerađenom plinu jednakom 2:1; COS i CS 2 ostaju nepretvoreni.

Stupanj konverzije sumporovodika i sumpornog dioksida doseže 80%, što odgovara ukupnoj dubini ekstrakcije sumpora do 98,5%. Sadržaj SO 2 u plinovima nakon naknadnog izgaranja je 0,15%.

7.5.2. Procesi koji se temelje na pretvorbi sumpornih spojeva

u jednu komponentu

Ovi procesi se dijele na oksidativne i redukcijske procese.

Riža. 7.4. Shematski dijagram SCOT procesa:

Osnova Clausovih metoda oksidativnog pročišćavanja ispušnih plinova je naknadno izgaranje sumpornih spojeva u sumporni dioksid i njegova naknadna ekstrakcija i pretvaranje u sumpor ili druge kemijski proizvod. Od ovih procesa, Wellman-Lordov proces (Wellmann-Lord, SAD) je prilično raširen u svjetskoj praksi.

Bit procesa je izgaranje sumpornih spojeva do sumpornog dioksida, nakon čega slijedi njegova apsorpcija otopinom natrijevog sulfita. Rezultirajući bisulfit se zatim regenerira. Nakon odvajanja vode u kondenzatoru, koncentrirani sumporni dioksid se reciklira u Claus jedinicu.

Ukupni stupanj iskorištenja sumpora doseže 99,9-99,95%.

Redukcijski procesi temelje se na katalitičkoj redukciji svih sumpornih spojeva u vodikov sulfid i razlikuju se uglavnom u metodama njegove ekstrakcije i naknadne obrade.

Od procesa ove vrste najrašireniji je SCOT proces (početna slova “Shell Claus Offgas Treating”), koji je razvio Shell Development (Nizozemska) (slika 7.4). Ispušni plinovi Clausove instalacije miješaju se s produktima nepotpunog izgaranja metana (H 2 + CO) i pri temperaturi od 300 0 C ulaze u reaktor za hidrogeniranje ispunjen aluminij-kobalt-molibden katalizatorom. Produkti hidrogenacije se hlade u rekuperacijskom kotlu, a zatim u Quench koloni, gdje se istovremeno odvaja kondenzacijska voda. Zatim se u apsorpcijskoj sekciji metodom selektivne apsorpcije iz plinova izdvaja H 2 S koji se reciklira u Clausovo postrojenje.

U pročišćenom plinu ostaje 0,001-0,050% sumporovodika, što odgovara ukupnom stupnju ekstrakcije H 2 S od 99,8-99,9%. Diizopropanolamin, metildietanolamin i drugi amini koriste se kao apsorbenti.

POGLAVLJE 8

OBRADA ŠIROKE FRAKCIJE

LAKI UGLJIKOVODICI

Široka frakcija lakih ugljikovodika (NGL) dobiva se izdvajanjem prirodnih i naftnih plinova različitim metodama (vidi Poglavlje 6), kao i stabilizacijom plinskih kondenzata (vidi Poglavlje 9). Njegov sastav uključuje etan (2-8%), propan (10-15%), izobutan (8-18%), normalni butan (20-40%) i C 5+ ugljikovodike (11-25%), kao i nečistoće sumpornih spojeva, uključujući merkaptane i vodikov sulfid. NGL se prerađuje i odvaja u vrjednije uske frakcije i pojedinačne ugljikovodike u posebnim jedinicama za frakcioniranje plina (GFC) koje su dio rafinerija plina ili nafte.

8.1. Mogućnosti recikliranja

Široka frakcija lakih ugljikovodika, kao i glava za stabilizaciju plinskog kondenzata, podijeljena je u četiri glavne opcije u postrojenju za preradu plina:

a) za proizvodnju stabilnog plina benzina (C 5+ ugljikovodici) i loživog plina (C 1 - C 4 ugljikovodici);

b) za proizvodnju stabilnog plina benzina (C 5+ ugljikovodici), loživog plina (C 1 - C 2 ugljikovodici) i ukapljene propan-butan frakcije;

c) za proizvodnju stabilnog plina benzina (C 5+ ugljikovodici), loživog plina (metan s primjesama etana) i pojedinačnih ugljikovodika (etan, propan, izobutan, normalni butan i dr.);

d) za proizvodnju pojedinačnih ugljikovodika i njihovih smjesa (pri preradi tekućina prirodnog plina koje praktički ne sadrže C 5+).

Etan (frakcija etana) koristi se kao sirovina za pirolizu, kao rashladno sredstvo u znanstvenim i tehnološkim složenim postrojenjima, ukapljivanju plina, deparafinizaciji ulja, odvajanju para-ksilena itd.

Propanska frakcija (tehnički propan) koristi se kao sirovina za pirolizu, komunalno i automobilsko gorivo te rashladno sredstvo za tehnološke instalacije prerada nafte i plina, otapala.

Izobutanska frakcija je sirovina za postrojenja za alkilaciju i proizvodnju sintetičkog kaučuka.

Butanska frakcija se koristi za proizvodnju butadiena-1,3, kao komunalnog goriva, aditiva za motorni benzin za povećanje tlaka zasićene pare.

Izopentanska frakcija služi kao sirovina za proizvodnju izopren gume i sastavni je dio visokooktanskog benzina.

Pentanska frakcija je sirovina za procese izomerizacije, pirolize i proizvodnje amil alkohola.

Kada se ove frakcije lakih ugljikovodika koriste kao sirovine za petrokemiju, sadržaj glavnih komponenti u njima mora biti najmanje 96-98%.

8.2. Kratke osnove tehnologije za pročišćavanje široke frakcije lakih ugljikovodika od sumpornih spojeva

Koncentracija sumpornih spojeva (sumporovodik, merkaptani, ugljikov disulfid itd.) U ukapljenim plinovima i tekućinama prirodnog plina dobivenim uklanjanjem sumpornih plinova i stabilizacijom kondenzata sumpornog plina u pravilu je viša od dopuštene razine utvrđene relevantnim GOST-ovima. .

Da bi se dobili ukapljeni plinovi koji zadovoljavaju zahtjeve GOST-a, pročišćavaju se od sumpornih spojeva s 10% vodenom otopinom natrijevog hidroksida.

Pročišćavanje od sumporovodika i merkaptana (tiola) otopinom NaOH odvija se prema sljedećim reakcijama:

H 2 S + 2NaOH → Na 2 S + 2H 2 O

H 2 S + Na 2 S → 2NaHS (8.1)

RSH + NaOH → RSNa + H2O

U ovom slučaju, ugljični dioksid se također izdvaja iz plina zbog sljedećih reakcija:

CO 2 + NaOH → NaHCO 3 + H 2 O

NaHCO 3 + NaOH → Na 2 CO 3 + H 2 O (8.2)

Tehnološki dijagram instalacije za pročišćavanje ukapljenog plina od sumpornih spojeva uključuje četiri stupnja spojena u seriju (slika 8.1). U prvoj fazi iz sirovine se pretežno ekstrahiraju sumporovodik, ugljikov disulfid i ugljikov sulfid zbog njihove veće aktivnosti u odnosu na merkaptane. Tehnološki način rada prvog stupnja (kontaktor 1) je sljedeći: tlak - 1,9-2,5 MPa (određen potrebom održavanja plina u ukapljenom stanju), temperatura - 50 0 C. U drugom i trećem stupnju (temperatura - 35 0 C) merkaptani se uklanjaju. U četvrtoj fazi, ukapljeni plinovi se ispiru vodom kako bi se uklonili tragovi NaOH. Zasićena otopina NaOH iz prvog i drugog stupnja dovodi se na regeneraciju zagrijavanjem uz pomoć klorovodične kiseline. Postrojenje postiže stupanj pročišćavanja ukapljenih plinova od sumporovodika i merkaptana do 98 odnosno 96%.

Nakon čišćenja od sumpornih spojeva, ukapljeni plin se dovodi u jedinicu za adsorpcijsko sušenje.

Za gotovo potpuno uklanjanje merkaptana iz ukapljenih plinova i tekućih prirodnih plinova, demerkaptanizacija se koristi na katalizatorima koji sadrže

kelat spojeva metala VI skupine u otopini natrijevog hidroksida (Merox proces). Merkaptani se pretvaraju u disulfide katalitičkom oksidacijom u alkalnom mediju na temelju reakcija:

RSH + NaOH®RSNa + H2O

2RSNa + 0,5O 2 + H 2 O ® RSSR + 2NaON (8.3)

Dijagram toka Merox procesa prikazan je na sl. 8.2. Sirovina se ispire otopinom lužine u koloni 1 radi uklanjanja sumporovodika i organskih kiselina radi produljenja vijeka trajanja katalizatora, a zatim ulazi u ekstraktor 2, gdje se iz nje ekstrahiraju merkaptani otopinom katalizatora. Otopina Meroxa iz ekstraktora 2 dovodi se u reaktor 4, gdje se atmosferskim kisikom odvija katalitička oksidacija merkaptana u disulfide uz istovremenu regeneraciju katalizatora. Smjesa iz reaktora 4 prolazi kroz separatore 5 i 6 za odvajanje viška zraka i disulfida, nakon čega se regenerirana otopina Meroxa vraća u reaktor 2.

Sirovina, pročišćena od merkaptana, uklanja se iz postrojenja nakon što se otopina lužine taloži iz nje u taložniku 3.

8.3. Rektifikacijsko odvajanje široke frakcije lakih ugljikovodika

Za razdvajanje plinskih smjesa na pojedinačne komponente ili frakcije ugljikovodika, metoda rektifikacije postala je široko rasprostranjena u industrijskoj praksi.

Rektifikacija je difuzijski proces za odvajanje komponenti koje se razlikuju po vrelištu. Proces se provodi protustrujnim višestupanjskim (tanjuraste kolone) ili kontinuiranim (nabijene kolone) kontaktom uzlaznih para i silaznih tekućina kroz kolonu.

U praksi rafiniranja nafte i plina, osim uobičajene, čiste destilacije, koriste se azeotropna i ekstrakcijska rektifikacija.

Čisti rektifikacija namijenjena je odvajanju ugljikovodika niskog vrelišta radi dobivanja pojedinačnih komponenti čistoće 95% i više (do 99,99%).

Rektifikacija u prisutnosti treće komponente (azeotropne i ekstraktivne) koristi se u slučaju odvajanja ugljikovodika sa sličnim ili identičnim vrelištima ili azeotropnih smjesa u kojima je relativni koeficijent hlapljivosti blizak ili jednak jedinici. Treća komponenta je potrebna za povećanje relativnog koeficijenta isparljivosti izdvojenih komponenti. Tijekom azeotropne rektifikacije, treća komponenta napušta kolonu s rektificiranim produktom; tijekom ekstrakcijske rektifikacije odlazi zajedno s ostatkom. Smjesa treće komponente i dobivenog ugljikovodika zatim se odvaja konvencionalnom destilacijom ili nekim drugim tehnološkim postupkom (primjerice taloženjem), nakon čega se treća komponenta vraća u azeotropnu ili ekstrakcijsku destilaciju.

8.3.1. Klasifikacija i načela gradnje tehnološke sheme postrojenja za frakcioniranje plina

Tehnološke sheme jedinica za frakcioniranje plinova (GFU) ovise o sastavu i tlaku sirovine te kvaliteti i asortimanu dobivenih proizvoda. Pri izboru optimalne sheme razdvajanja sirovina u HFC pridržavaju se sljedećih pravila:

1. Sirovina se dijeli na frakcije čije rektifikacijsko odvajanje, s obzirom na rashladno sredstvo i početne termodinamičke parametre stanja, zahtijeva minimalne troškove kompresije ove sirovine do tlaka kondenzacije ispravljača.

2. Za visoku jasnoću odvajanja rektificiranog produkta i ostatka kolone, poželjno je da su približno jednaki u svojoj molarnoj brzini protoka (pravilo dijeljenja sirovog materijala na pola).

3. Posljednje se u tehnološkoj shemi odvajaju komponente niskog vrelišta potrebne visoke čistoće dobivenih proizvoda.

Uzimajući u obzir ova pravila, koriste se sljedeće HFC tehnološke sheme (slika 8.3): s tlakom prema dolje (a), prema gore (b) i mješovitim (c). Demetanizirani tekući plin proučavan je kao sirovina za ova postrojenja. Prema shemi a, tlak se smanjuje u nizu stupaca 1-2-3; prema shemi b– diže se u nizu stupaca 1-2-3; prema shemi V– tlak u stupcu 2 je viši nego u stupcima 1 i 3.

Da bismo pojednostavili tehnološke dijagrame prikazane na sl. 8.3, ne prikazuju sustave za stvaranje tekućine i pare za navodnjavanje, proizvode za grijanje i hlađenje itd.

Općenito, HFC koriste od 3 do 10 destilacijskih kolona, ​​međusobno povezanih prema različitim tehnološkim shemama. Ukupan broj plitica u svim kolonama kreće se od 390 do 720 komada, a broj pločica u kolonama izobutana i izopentana (kolone nose isti naziv kao i rektifikacija) kreće se od 97 do 180 komada. Optimalna shema međusobno povezivanje stupaca u svakom konkretnom slučaju određuje se minimalnim troškom gotovog proizvoda.

Raspodjela troškova izdvajanja pojedinih frakcija u HFC prikazana je u tablici. 8.1, iz koje se vidi da se najveći troškovi javljaju pri odvajanju komponenti bliskog vrelišta.

Riža. 8.3. Mogućnosti izrade tehnoloških shema HFC-a

Tehnološki režim je niz uvjeta koji osiguravaju odvijanje tehnološkog procesa u traženim smjerovima i opsegu uz maksimalni prinos proizvoda. Čimbenici režima koji su potrebni za osiguranje potrebnog smjera aktivnosti kvasca i maksimalnog prinosa su sljedeći: sastav medija; sastav hranjivih soli i njihova količina po jedinici potrošnje hranjive podloge; pH okoliša i pH uzgoja; temperatura rasta; rezidualna koncentracija hranjivih tvari u kaši; vrijeme rasta kvasca; vrijeme zadržavanja medija u inokulatoru; protok zraka. Čimbenici koji određuju maksimalnu produktivnost inokulatora i ekonomičnost procesa: zaliha kvasca u inokulatoru, koja je određena korisnom zalihom tekućine u inokulatoru u radnoj koncentraciji kvasca u tekućini; vrijeme rasta kvasca; satni utrošak reducirajućih tvari (RS), određen utroškom hranjive podloge i koncentracijom RK u podlozi; vrijeme dok medij ostaje u inokulatoru. U ovu skupinu čimbenika spadaju i gore navedene rezidualne koncentracije radioaktivnih tvari i soli te strujanje zraka.

Sastav okoline

U industriji se za uzgoj kvasca koriste tri vrste medija za hidrolizu: hidrolizat, usedlina i mješavina smjese i hidrolizata. Oni služe kao izvor glavne komponente kvasca - ugljika. U procesu vitalne aktivnosti, kvasac apsorbira ugljik iz spojeva uključenih u medije za hidrolizu, kao što su šećeri i organske kiseline (uglavnom octena kiselina). Glavna razlika između ovih podloga je količina hranjivih tvari koju sadrže te omjer šećera (SS) i organskih kiselina. Dakle, hidrolizat sadrži 3,0-3,5% RS i samo 03-0,45% organskih kiselina, što je samo oko 10/ od ukupne količine šećera i kiselina. Destilacija sadrži 0,6-0,7% RS, oko 0,2% organskih kiselina, odnosno njihov udio u ukupnim izvorima ugljika za kvasac je do 25%. U mješavini usedline i hidrolizata, ovaj omjer može biti vrlo varijabilan ovisno o tome koliko je hidrolizata dodano u smjesu. Također je različit i sastav šećera lonca i hidrolizata. Destilacija sadrži samo pentozne šećere; u hidrolizatu oko 20% šećera su pentoze, a oko 80% su heksoze. Što se nutritivne vrijednosti tiče, šećeri i organske kiseline nisu jednaki. Poznato je da vrijednost izvora ugljika kao hranjive tvari za mikroorganizam ovisi o stupnju oksidacije ugljikovih atoma koji čine molekulu te tvari. S ove točke gledišta, svi spojevi ugljika prema njihovoj hranidbenoj vrijednosti mogu se poredati na sljedeći način. Ugljični dioksid, kod kojeg je ugljikov atom potpuno oksidiran, praktički ne može biti izvor energije za mikroorganizme. Mikrobi ga mogu koristiti kao građevinski materijal samo uz prisutnost drugih izvora energije (na primjer, tijekom fotosinteze). Organske kiseline koje sadrže karboksil, gdje su tri valencije zasićene kisikom, a samo jedna još može biti oksidirana. Hranjiva vrijednost kiselina ovisi o radikalu. Mikroorganizmi praktički ne koriste kiseline kao što su mravlja i oksalna.

Octenu kiselinu iskorištavaju kvasci, ali je prinos biomase manji nego kod korištenja šećera. Šećeri koji sadrže poluoksidirane ugljikove atome koji su dio skupina -CH 2 OH, -CHOH-, =SON-. Takvi atomi najlakše podliježu redoks transformacijama i stoga su tvari koje ih sadrže od velike hranjive vrijednosti za kvasac. Prema literaturnim podacima, prinos biomase (apsolutno suhe) iz šećera može doseći 57-80%. Osim šećera, tu mogu biti i druge tvari koje sadrže alkoholnu skupinu - glicerin, manitol, vinska, limunska kiselina itd. Spojevi s velikim brojem metilnih (-CH 3 i metilenskih (-CH 2 -) skupina, kao npr. ugljikovodika (plinovitih i parafinskih), viših masnih kiselina, koji mogu poslužiti kao izvor ugljika za mikroorganizme i to konkretno za kvasce, prinos biomase iz njih je veći od 100 %, ali je njihova potrošnja otežana zbog činjenice da su ovi tvari su slabo topljive u vodi. Osim toga, ne mogu sudjelovati u reakcijama unutar stanice bez prethodne djelomične oksidacije, stoga se asimilacija takvih tvari odvija u dvije faze: prvo se oksidiraju, a zatim se koriste poluoksidirani proizvodi. Šećeri su također nejednaki u smislu da se kao rezultat upotrebe amonijaka od strane kvasca mijenja pH (aktivna kiselost) medija u kombinaciji s amonijevim sulfatom. medij kulture je jako zakiseljen; pri obradi šećera s amonijačnom vodom, okoliš ostaje neutralan; kada kvasac koristi octenu kiselinu u kombinaciji s bilo kojim izvorom dušika (amonijev sulfat, amonijačna voda), medij kulture (kaša) postaje alkalni. Hidrolizat u kloridu se međusobno razlikuje po različitom sadržaju štetnih i korisnih nečistoća u njima. Barda je benignija i potpunija sredina. To se objašnjava činjenicom da je destilacija već prošla kroz jednu biološku radionicu - alkoholnu radnju, gdje su neke štetne nečistoće hidrolizata adsorbirane alkoholnim kvascem, neke su uništene, a neke su isparile destilacijom alkohola u stupac kaše. Osim toga, zbog metabolizma alkoholnog kvasca, lonac sadrži značajnu količinu biostimulansa. Hidrolizat ih praktički ne sadrži. Destilacija, u smislu šećera, sadrži znatno više mikroelemenata, jer je uz jednaku količinu elemenata prenesenih u te medije iz drva sadržaj šećera u bari 5-6 puta manji nego u hidrolizatu. Sve navedene značajke ovih medija od velike su važnosti pri uzgoju kvasca i moraju se uzeti u obzir pri izradi režima. Dakle, izbor izvora dušika, količina mineralnih dodataka, izbor rase kvasca (svi kvasci mogu rasti na bari; na hidrolizatu bez dodatka biostimulansa - samo autoauksotrofni kvasci tipa Capadida scottii, koji sami sintetiziraju bios. od anorganskih tvari), a izbor metode uzgoja ovisi o vrsti podloge (određuje se sadržajem šećera u podlozi) i drugim čimbenicima.

ruski

engleski

arapski njemački engleski španjolski francuski hebrejski talijanski japanski nizozemski poljski portugalski rumunjski ruski turski

"> Ova poveznica će se otvoriti u novoj kartici"> Ova poveznica će se otvoriti u novoj kartici">

Na temelju vašeg zahtjeva, ovi primjeri mogu sadržavati grub jezik.

Na temelju vašeg zahtjeva, ovi primjeri mogu sadržavati razgovorni jezik.

Prijevod "tehnološki način" na kineski

Ostali prijevodi

S obzirom tehnološki način obrada topline i vlage s aerodinamičkim grijačem tipa rotora.

The tehnološki način predlaže se toplinska i vlažna obrada pomoću aerodinamičkog grijača prstenastog tipa.

Predlaže se tehnološki način toplinske i vlažne obrade pomoću aerodinamičkog grijača prstenastog tipa.">

Optimalan set tehnološki način dobivanje visoko koncentriranih suspenzija na bazi mulja iz postrojenja za preradu ugljena i prikaz mogućnosti njihove uporabe kao sekundarnog energenta.

Najbolji način proizvodnje Pronađena je mogućnost korištenja visokokoncentriranih muljeva od rafinacije ugljena kao recikliranog izvora energije.

Pronađen je način proizvodnje i prikazana je mogućnost korištenja visoko koncentriranog mulja iz rafinacije ugljena kao recikliranog izvora energije.">

Predložite primjer

Ostali rezultati

SFD je sirovina za proizvodnju benzina i dizelskog goriva. Vrijednost temperature odvajanja odabire se iz temperaturnog raspona 300-380 0C, ovo postavlja tehnološki način proces.

Proizvodnja 80% i više (od težine sirovine) LD ovisno o fizikalnim i kemijskim svojstvima zaliha .

Rezultat je povećana pouzdanost siguran rad opasno tehnološkog proces sprječavanjem mogućnosti prijevoda tehnološkog proces u način rada s postizanjem neprihvatljivih vrijednosti parametara koji definiraju opasnost tehnološkog procesa, sa zadanim 8-satnim trajanjem diverzantske kontrole tehnološkog proces.

Navedeni izum povećava pouzdanost rada uređaja opasnih po okoliš proizvodnja proces sprečavanje mogućnošću prevođenja rečenih proizvodnja proces u a način rada proizvodnja subverzivno kontrola istih.

Sprječavanje procesa proizvodnje mogućnošću prevođenja rečenog proizvodnja proces u a način radašto omogućuje postizanje neprihvatljivih vrijednosti parametara koji određuju proizvodnja opasnost od procesa za 8-satno vrijeme rada a subverzivno kontrolu.">

Zakonodavstvo mora biti takvo da osigurava pravnu sigurnost, predvidljivost i ravnopravnost tehnološkog i komercijalni način rada i uklanjaju se prepreke pristupu i korištenju elektroničke trgovine te njihovom slobodnom razvoju.

Zakonodavstvo bi trebalo težiti pružanju pravne sigurnosti i predvidljivosti te tehnološkog i komercijalni neutralnost kao i uklanjanje prepreka za pristup i korištenje e-trgovine te za slobodno kretanje e-trgovine.

Tehnološki i komercijalni neutralnost kao i uklanjanje prepreka za pristup i korištenje e-trgovine i slobodnog kretanja e-trgovine.">

žene rjeđe nego što koriste muškarci tehnološkog postignuća u svojim poslovnim aktivnostima.

Manje je vjerojatno od muškaraca da će unaprijed prihvatiti tehnološkog razvoj koji vodi svoje poslovanje.">

Dakle, ovi proizvodi, na temelju svojih tehnološkog utjecaj karaktera način rada međunarodna trgovina i promijeniti ga.

Tehnološka priroda proizvoda utjecala je i mijenjala međunarodnu trgovinu režim.">

Djelujući globalno način rada onemogućuje korištenje tehnologije za razvoj potkopavajući prava svih na dijeljenje koristi tehnološkog napredak.

Režim koji je bio na snazi ​​sprječavao je korištenje tehnologije za razvoj ometajući prava svih na dijeljenje dobrobiti tehnološkog napredovanje.">

Način rada WTO regulira prava intelektualno vlasništvo, može spriječiti razvoj tehnološkog potencijal zemlje i povećati ulazne troškove proces proizvodnje tehnološki intenzivni resursi.

WTO režim prava intelektualnog vlasništva mogu ograničiti razvoj zemlje tehnološkog sposobnosti i podići troškove tehnološki intenzivnih inputa u proizvodnom procesu.

Režim prava intelektualnog vlasništva mogao bi ograničiti razvoj zemlje tehnološkog sposobnosti i podići troškove tehnološki intenzivnih inputa u proizvodnom procesu.">

Način rada primjenu snažnog sustava prava intelektualnog vlasništva može biti preporučljivo razlikovati ovisno o razini ekonomske i tehnološkog razvoj.

Bilo bi moguće osigurati preferencijal način rada za one natječaje koji pridonose povećanju potražnje za lokalnim tehnološkog inovacija ili istraživanje i razvoj.

Tretman bi se mogao odobriti za ponude koje su pridonijele potražnji za lokalnim tehnološkog poboljšanje ili istraživanje i razvoj.">

Vođeni ovim ciljem, Europska unija vjeruje da način rada provjere Konvencije o kemijskom oružju moraju uzeti u obzir nove znanstvene, tehnološkog i industrijski napredak u kemiji.

Imajući to u vidu, Europska unija smatra da provjera režim Konvencije o kemijskom oružju mora uzeti u obzir nove znanstvene, tehnološkog i industrijski razvoj u polju kemije.

Režim Konvencije o kemijskom oružju mora uzeti u obzir nove znanstvene, tehnološkog i industrijski razvoj u području kemije.">

Međunarodni način rada u ovom području mora stalno poboljšavati uzimajući u obzir nove tehnološkog i socioekonomskim postignućima te u skladu s načelom zajedničke ali diferencirane odgovornosti.

Međunarodni režim po ovom pitanju treba stalno razvijati kao odgovor na tehnološkog i socio-ekonomski razvoj i na temelju zajedničke, ali diferencirane odgovornosti.

Režim po ovom pitanju trebao bi se stalno razvijati kao odgovor na to tehnološkog i socio-ekonomski razvoj i na temelju zajedničke, ali diferencirane odgovornosti.">

Slabo način rada Prava intelektualnog vlasništva korištena su kao alat za dobivanje pristupa stranim tehnologijama i njihov razvoj metodama obrnutog inženjeringa, čime se šire domaće tehnološkog potencijal.

Takvo iskušenje postoji, pogađa razna stanja, i ovako ili onako ovo iskušenje i ove tehnološkog mogućnosti koje se u nekom smislu mogu smatrati legitimnim potkopavaju način rada neproliferacija.

Ta kušnja postoji, ona pogađa razne države i, na ovaj ili onaj način, nju i ove tehnološkog razvoj događaja - koji se u određenom smislu može smatrati legitimnim - razbija neširenje režim .

Tehnološki razvoj - koji se u određenom smislu može smatrati legitimnim - razbija neširenje režim.">

Međutim, uz opću obvezu država da u dobroj vjeri primjenjuju pravila donesena na suverenoj osnovi, način rada provjere na temelju tehnološkog postignuća će prije ili kasnije omogućiti otkrivanje bilo kakvog kršenja ugovora.

Međutim, iznad i izvan opće obveze država da djeluju u dobroj vjeri u primjeni pravila prihvaćenih na suveren način, provjera režim koji su imali koristi od razvoja tehnologije bi jednog dana otkrio bilo kakva kršenja ugovora.

Režim koji je imao koristi od razvoja tehnologije bi jednog dana otkrio bilo kakva kršenja ugovora.">

Konkretno, IAEA mora uspostaviti pouzdan i fleksibilan način rada jamstva, uzimajući u obzir sve informacije dostupne inspektorima, na temelju adaptivnih međunarodnih tehnološkog osnova za stvaranje poboljšanih zaštitnih mjera.