Obojena metalurgija Rusije. Obojena metalurgija Specijalizacija obojene metalurgije

Obojena metalurgija Rusiju karakterizira složenost proizvodne strukture (proizvodi oko 70 različitih metala) i visoka raspoloživost vlastitih resursa. Karakteristična je i izvozna orijentacija industrije. Posebno je velik udio Rusije u svjetskoj proizvodnji i izvozu aluminija, nikla, bakra, titana, kositra, zlata i dijamanata. Razina teritorijalne koncentracije proizvodnje je visoka.

Većina proizvodnje u industriji dolazi iz

Uralska regija(bakar, nikal, aluminij, cink, itd.),

istočnosibirska regija(aluminij, bakar, nikal, itd.),

Dalekoistočna regija(zlato, kositar, dijamanti itd.)

Sjeverna regija(bakar, nikal itd.).

U smještaju obojene metalurgije posebnu ulogu imaju sirovinski i gorivno-energetski čimbenici. Utjecaj ovih čimbenika različito utječe na smještaj različitih grana obojene metalurgije.

Industrija bakra uglavnom se razvija u područjima s velikim rezervama bakrene rude u regijama Urala, Istočnog Sibira i sjevera. Iznimka je rafinacija bakra, koja nema puno veze s izvorima sirovina.

Industrija bakra Urala predstavljeni rudarenje rude o Gajskom i Blavinskom ( Orenburška regija), Krasnouralsk i Revdinsk (Sverdlovsk regija), Sibaisk, Podolsk i Yubilein (Republika Baškortostan) polja; taljenje blister bakra na Krasnouralsky, Kirovogradsky, Revdinsky (sve u Sverdlovska regija), Mednogorsk (Orenburška oblast) i Karabaš ( Čeljabinska regija) tvornice; rafinacija bakra u tvornicama Verkhnepyshminsky (regija Sverdlovsk) i Kyshtymsky (regija Chelyabinsk). Metalurška obrada na Uralu značajno premašuje vađenje i obogaćivanje bakrenih ruda. Stoga koriste ne samo lokalne, već i uvezene koncentrate (s poluotoka Kola, iz Kazahstana). Lokalne rude bakra i nikla i polimetalne rude također mogu poslužiti kao sirovina za industriju bakra.

U istočnom Sibiru na sjeveru regije Chita u blizini stanice. Chara razvija nalazište bakrene rude Udokan, jedinstveno po rezervama (više od 1,2 milijarde tona rude) i kvaliteti (do 17% bakra u rudi). Rudarsko-metalurški kombinat Norilsk, smješten na sjeveru Krasnojarskog teritorija, koristi rude bakra i nikla iz lokalnih nalazišta (Norilsk, Talnakh i Oktyabrsky) i proizvodi, uz topljenje bakra, nikal, kobalt, platinu i druge metale.

U Sjevernoj regiji Rude bakra i nikla vade se i prerađuju na poluotoku Kola. Njihovu metaluršku preradu dovršavaju pogoni u Monchegorsku i Nikelu (regija Murmansk).

Izvan područja proizvodnje blister bakra, s fokusom na potrošača, poduzeća za rafiniranje bakra nalaze se u Moskva, Sankt Peterburg, Kolčugino (Vladimirska oblast) i drugim gradovima.

Osim Rusije, u CIS-u po proizvodnji bakra ističu se Kazahstan (talionica bakra Balkhash, Dzhezkazgan i Irtysh), Uzbekistan (talionica Almalyk) i Armenija (talionica Alaverdi).

Industrija nikal-kobalta zbog niskog sadržaja metala u rudi (0,3% nikla i 0,2% kobalta) također je usko povezana s područjima gdje se vade sirovine. Osim gore navedenih rudarskih mjesta i centara za preradu sirovina bakra i nikla u sjevernoj regiji i istočnom Sibiru, rude nikla vade se i prerađuju na Uralu (Verkhniy Ufaley, Orsk, Rezh).

Industrija olova i cinka razvijen uglavnom u blizini mjesta nastanka i vađenja sirovina (polimetalne rude)

u Vladikavkazu (Sadonska skupina ležišta polimetalne rude u Sjevernoj Osetiji na Sjevernom Kavkazu),

u Belovu (Salairskoye polje u regiji Kemerovo u zapadnom Sibiru),

u Nerčinsku (Nerčinska polja u regiji Čita u istočnom Sibiru),

u Dalnegorsku (Dalnegorskoye polje u Primorskom teritoriju u Daleki istok).

Na Uralu u Čeljabinsku, taljenje cinka temelji se na korištenju ne samo lokalnih koncentrata cinka (proizvedenih u Sredneuralsku, Sverdlovska regija kao rezultat složene prerade lokalnih bakrenih ruda), već i uvezenih.

Industrija aluminija je zastupljen u Rusiji u svim fazama proizvodnje: vađenje i obogaćivanje sirovina, proizvodnja glinice, taljenje (iz glinice) metalnog aluminija.

Sirovinska baza industrije tvore boksit i nefelin. Boksit se vadi na sjeverozapadu (Boksitogorsk), Severnoye (nalazište Sjeverno-Onega u Arhangelska oblast, Timanskoye u Republici Komi) i regijama Ural (Sjevernouralsko polje). Nefelini se vade u sjevernoj regiji na poluotoku Kola (nalazište Khibiny), u zapadnom Sibiru (nalazište Kiya-Shaltyrskoye) i istočnom Sibiru (Gorjačegorsk).

Proizvodnja glinice nalazi se na Uralu (Krasnoturinsk i Kamensk-Uralsky), na sjeverozapadu (Boksitogorsk, Volkhov i Pikalevo), u istočnom Sibiru (Achinsk), u sjevernoj regiji (Plesetsk). Domaća proizvodnja osigurava samo oko polovicu postojećih potreba za glinicom, ostatak glinice izvozi se iz susjednih zemalja (Kazahstan, Azerbajdžan) i šire (Jugoslavija, Mađarska, Grčka, Venezuela i dr.).

Proizvodnja metalnog aluminija nalazi se

u blizini izvora energije: hidroelektrane (Volhov, Volgograd, Bratsk, Šelehov, Krasnojarsk, Sajanogorsk), velike termoelektrane (Novokuznjeck u zapadnom Sibiru),

na mjestima vađenja i prerade sirovina(Krasnoturinsk i Kamensk-Uralsky, Kandalaksha, Nadvoitsy).

Od ukupne proizvodnje aluminija u Rusiji, gotovo 80% dolazi samo iz regije Istočni Sibir. U zemljama ZND-a proizvodnja aluminijskog metala je u Azerbajdžanu (Sumgait), Kazahstanu (Pavlodar) i Ukrajini (Zaporozhye).

Proizvodnja titana i magnezija provodi se na izvorima sirovina na Uralu (Bereznikovsky i Solikamsky titan-magnezijeve tvornice u regiji Perm).

Industrija kositra. Rudarstvo i obogaćivanje kositra provodi se u istočnom Sibiru (Šerlovaja gora u regiji Čita) i na Dalekom istoku (Deputatskoye, Odinokoye itd. u Jakutiji; Pravourminskoye, Sobolinoye itd. u Habarovskom kraju i druga nalazišta).

Metalurška obrada u industriji kositra, zbog visoke transportabilnosti obogaćene rude (koncentrat sadrži do 70% kositra), nije povezana s nalazištima rude, već je usmjerena na područja potrošnje (npr. Podolsk, St. Petersburg) ili nalazi se duž trase koncentrata (na primjer, Novosibirsk) .

Rudarska industrija zlata daje više od 100 tona zlata godišnje, što je 7-8% svjetske proizvodnje. Samo Južnoafrička Republika, SAD, Kanada i Australija imaju veće količine proizvodnje. Velika većina (više od 85%) ruske proizvodnje zlata dolazi iz Daleki istok (Republika Saha i Magadanska oblast) i Istočni Sibir (Krasnojarska regija, regija Irkutsk i Chita). Mala količina zlata proizvodi se u regijama Ural, Zapadni Sibir i sjever.

Industrija rudarstva dijamanata. Ruski udio u svjetskoj proizvodnji dijamanata za nakit iznosi oko 25%. Njihova je proizvodnja gotovo u potpunosti koncentrirana u Republika Sakha (Jakutija), gdje u slivu rijeke. U Vilyuiju postoji nekoliko velikih rudnika ("Yubileiny", "Udachny" itd.). Vrlo obećavajuće Sjeverna regija (razvija se najveći rudnik dijamanata u Europi nazvan po Lomonosovu u regiji Arkhangelsk) i Istočni Sibir (Krasnoyarsk Territory, Irkutsk Region).

Glavni pravci prijevoza ruda željeznih i obojenih metala

Crni i obojeni metali su materijalna osnova strojarstva, građevinarstva, transporta, drugih sektora gospodarstva i obrambena industrija zemljama. Za proizvodnju 1 tone metala potrebno je transportirati do 6 tona rude, topitelja, vatrostalnih i drugih materijala.

Općenito, prijevoz koji osigurava rad poduzeća crne metalurgije i isporuku njegovih proizvoda potrošačima čini najmanje 20% ukupnog prometa željeznica.

Željezna ruda zastupljen na području Rusije predstavljen je Kurskom magnetskom anomalijom, naslagama Urala, Južne Jakutije itd.

Željezna ruda se obično transportira unutar glavnih gospodarskih područja u kojima se vadi:

Kurske rude do Južnog Urala,

Istočnosibirske rude u Zapadni Sibir itd.

Protok željezne rude u južnim smjerovima se povećava (zbog prijevoza ruda iz Kurska u tvornice Tula i Lipetsk).

Masovni transport rude iz Kole obavlja se na znatnim udaljenostima (na primjer, do metalurške tvornice Cherepovets).

Značajan protok uralske rude šalje se sa stanice Baikal u Čeljabinsk. Kurska ruda također se šalje u metalurške pogone na Uralu.

Metalurški pogoni Kuzbasa dobivaju željeznu rudaču iz Novokuznjecka.

Transportni tokovi željezne rude povezani su s prirodom lokacije rudnih baza i metalurških postrojenja, kvalitetom rude i karakteristikama tehnologije metalurške proizvodnje.

povećavaju se riječni prijevoz željezne rude uz Volgo-Baltički kanal i pomorski promet željezne rude u Crnom i Azovskom moru.

Od svih vrsta proizvoda metalurške industrije najveći udio u prijevozu ima valjani metal.

Željezni metali prevezen gotovo u cijelosti željeznicom. Udio riječnog i pomorskog prometa u prijevozu crnih metala iznosi 3% od ukupnog volumena pošiljaka.

Što se tiče snage protoka, željezni metali su inferiorni od ugljena, nafte, drva i nekih drugih rasutih tereta. Samo u područjima metalurških baza željeznički prijevoz željeznih metala doseže značajne veličine.

Velika količina željeznih metala šalje se u Sankt Peterburg iz Čerepoveckog metalurškog pogona i poduzeća na Uralu.

U Permu se uralski metal pretovaruje u Kamu s daljnjim prolazom u Volgu.

Ležišta rude obojeni metali nalazi se na Dalekom istoku, sjevernom Sibiru, Uralu, Transbaikaliji, poluotoku Kola itd.

Za položaj obojene metalurgije od velike je važnosti blizina izvora rudnih sirovina i jeftine električne energije (Uralski aluminij, talionice bakra, tvornice cinka u Čeljabinsku, poduzeća nikla u Orsku, Norilsku itd.). Stoga su teretni tokovi obojenih metala i rudnih sirovina za brojna poduzeća obojene metalurgije zamjetne veličine na mnogim željeznicama (Zapadnosibirska, Istočnosibirska, Oktjabrskaja, Južni Ural, Krasnojarsk).

Unutar ugljenih i metalurških baza na mnogim dionicama željeznica također se prevoze velike količine. topitelji, vatrostalni materijali, kalupni pijesci na relativno kratkim udaljenostima.

Strojarstvo Jedna od glavnih grana svjetske industrije, čini oko 35% vrijednosti svjetske industrijske proizvodnje. Među industrijama, strojarstvo je radno najintenzivnija proizvodnja. Izrada instrumenata, elektrotehnička i zrakoplovna industrija, nuklearno inženjerstvo i druge industrije koje proizvode složena tehnologija. U tom smislu, jedan od glavnih uvjeta plasman strojarstva je osigurati svoje kvalificirane radne snage, dostupnost određenu razinu industrijske kulture, središta znanstveno istraživanje i razvoj događaja. Blizina sirovinske baze važna je samo za neke grane teškog strojarstva (proizvodnja metalurške, rudarske opreme, kotlarstvo itd.). Lokacija strojarskih poduzeća izravno ovisi o prirodi proizvedenih proizvoda. Strojarstvo je jedna od teritorijalno najraširenijih gospodarskih grana. Ali u nekim područjima ima prioritetnu važnost, dok u drugima samo nadopunjuje industrijski kompleks.

Čimbenici koji utječu na učinkovitost plasmana strojarska poduzeća:

specijalizacija;

dostupnost kvalificiranog osoblja,

blizina izvora sirovina i potrošača;

volumen transportni radovi i troškovi prijevoza

Prioritetna područja razvoja strojarstvo:

1) proizvodnja strojeva i opreme za poljoprivredno-industrijski kompleks (laka industrija, medicinska oprema, roba široke potrošnje):

2) razvoj elektroprivrede i elektrotehnike, proizvodnja računalne tehnologije, izrada instrumenata i proizvodnja alatnih strojeva

Strojarstvo svijeta

U svjetskom strojarstvu dominantan položaj zauzima mala skupina zemalja: SAD (30% vrijednosti strojarskih proizvoda), Japan 15%, Njemačka oko 10%, Francuska, Velika Britanija, Italija, Kanada. U tim su zemljama razvijene gotovo sve vrste modernog strojarstva, njihov udio u svjetskom izvozu strojeva je visok (općenito, preko 80% svjetskog izvoza strojeva i opreme). Uz gotovo kompletan asortiman strojarskih proizvoda, ključnu ulogu u razvoju strojarstva u ovoj skupini zemalja imaju

zrakoplovna industrija,

mikroelektronika,

robotika,

nuklearna energetika,

industrija alatnih strojeva,

teško inženjerstvo,

automobilska industrija.

U skupini svjetskih lidera strojarstva još su Rusija (6% vrijednosti proizvoda strojarstva), Kina (3%), te Švicarska, Švedska, Španjolska, Nizozemska itd.

Strojarska industrija Južne Koreje, Hong Konga, Tajvana, Singapura, Indije, Turske, Brazila, Argentine, Meksika temelji se na niskoj cijeni lokalne radne snage i specijalizirana je, u pravilu, za proizvodnju masovne, radne snage. - intenzivni, tehnički nekomplicirani, nekvalitetni proizvodi. Među ovdašnjim poduzećima postoji mnogo čisto montažnih pogona koji primaju kompletne sklopove strojeva u rastavljenom obliku i provode montažu. Glavni pravci razvoja strojarstva u ovim zemljama su proizvodnja kućanskih električnih aparata, automobilska industrija i brodogradnja.

Strojarstvo se dijeli na: opće, uključujući gradnju alatnih strojeva, teško strojarstvo, poljoprivrednu i druge djelatnosti, prometno strojarstvo i elektrotehniku, uključujući elektroniku.

Najveći proizvođači i izvoznici proizvoda opće strojarstvo : Njemačka, SAD i Japan. Glavni proizvođači i dobavljači alatnih strojeva za svjetsko tržište su Japan, Njemačka, SAD, Italija i Švicarska.

Svjetski lideri u ovoj oblasti elektrotehnike i elektronike : SAD, Japan, Rusija, UK, Njemačka, Švicarska, Nizozemska. Proizvodnja kućanskih električnih aparata i proizvoda potrošačka elektronika razvijen u zemljama istočne i jugoistočne Azije.

Među industrijama prometno strojarstvo najdinamičnije razvija automobilska industrija . Područje njegove prostorne distribucije stalno raste i trenutno uključuje, uz tradicionalne, glavne proizvođače automobila (Japan, SAD, Kanada, Njemačka, Francuska, Italija, Velika Britanija, Švedska, Španjolska, Rusija itd.), zemlje Južne Koreje koje su relativno nove u industriji Koreja, Brazil, Argentina, Kina, Turska, Indija, Malezija, Poljska.

Za razliku od automobilske industrije, proizvodnja zrakoplova, brodogradnja i proizvodnja željezničkih vozila bilježe stagnaciju. Glavni razlog tome je nedostatak potražnje za njihovim proizvodima.

Brodogradnja. Najveći proizvođači brodova bili su Južna Koreja (ispred Japana i zauzela prvo mjesto u svijetu), Brazil, Argentina, Meksiko, Kina i Tajvan. Istovremeno, SAD, zemlje Zapadna Europa(Velika Britanija, Njemačka i dr.) kao rezultat smanjenja proizvodnje brodova prestale su imati značajniju ulogu u svjetskoj brodogradnji.

Zrakoplovna industrija koncentrirana u zemljama s visokom razinom znanosti i kvalifikacija radne snage (SAD, Rusija, Francuska, UK, Njemačka, Nizozemska).

U teritorijalni ustroj Svjetsku industriju strojarstva razlikuju četiri glavne regije: Sjeverna Amerika, inozemna Europa, istočna i jugoistočna Azija i CIS.

Na Sjeverna Amerika (SAD, Kanada, Meksiko, Portoriko) čini otprilike 1/3 troškova proizvoda strojarstva. U međunarodna podjela regija rada djeluje kao najveći proizvođač i izvoznik vrlo složenih strojeva, proizvoda teškog strojarstva i industrija intenzivnih znanja. Tako u SAD-u (koji zauzima vodeće mjesto u svijetu u ukupni trošak proizvodi strojarstva) velika uloga pripada zrakoplovnom inženjerstvu, vojnoindustrijskoj elektronici, proizvodnji računala, nuklearnoj energetici, vojnoj brodogradnji itd.

Na europske zemlje (bez CIS-a) također čini oko 1/3 svjetskih proizvoda strojarstva. Regija je zastupljena strojarstvom svih vrsta, ali se posebno ističe općim strojarstvom (strojogradnja, proizvodnja opreme za metaluršku, tekstilnu, papirnu, urarsku i druge industrije), elektrotehnikom i elektronikom te prometnim strojarstvom (automobilska industrija). , zrakoplovi, brodogradnja). Lider europskog strojarstva, Njemačka je najveći izvoznik proizvoda općeg strojarstva u regiji i svijetu.

Regija uključujući zemlje istočna i jugoistočna Azija , osigurava otprilike četvrtinu svjetske proizvodnje strojarstva. Glavni poticajni čimbenik razvoja strojarstva u zemljama regije je relativna jeftina radna snaga. Lider regije je Japan, druga inženjerska sila svijeta, najveći izvoznik proizvoda iz najkvalificiranijih industrija (mikroelektronika, elektrotehnika, zrakoplovogradnja, robotika itd.). Ostale zemlje (Kina, Republika Koreja, Tajvan, Tajland, Singapur, Malezija, Indonezija itd.) proizvode radno intenzivne ali manje složene proizvode (kućanski električni uređaji, automobili, brodovi itd.) i također su vrlo aktivno uključene u rad na stranom tržištu .

Posebnu regiju svjetskog strojarstva čine zemljama ZND-a . Imaju cijeli niz inženjerske proizvodnje. Grane vojno-industrijskog kompleksa, zrakoplovne i raketno-svemirske industrije, potrošačke elektronike i pojedine jednostavne grane općeg strojarstva (proizvodnja poljoprivrednih strojeva, metalno intenzivnih alatnih strojeva, elektroenergetske opreme itd.) razvoj ovdje. Istodobno, postoji ozbiljno zaostajanje u nizu industrija, posebice onih koje zahtijevaju veliko znanje. Lider ZND-a, Rusija, unatoč golemim mogućnostima za razvoj strojarstva (značajan proizvodni, znanstveni, tehnički, intelektualni i resursni potencijal, prostrano domaće tržište zahtijeva velika potražnja za razne strojarske proizvode itd.), u međunarodnoj podjeli rada ističe se samo proizvodnja oružja i najnovije svemirska tehnologija te je čak prisiljen uvoziti mnoge vrste strojeva.

Među zemljama ZND-a u području strojarstva ističu se i:

Ukrajina(proizvodnja teških alatnih strojeva, metalurške i rudarske opreme Kramatorsk, Dnjepropetrovsk, Donjeck, Mariupol; brodogradnja Nikolajev, Herson; automobilska industrija Zaporožje, Kremenčug, Lavov; izgradnja dizelskih lokomotiva i automobila Lugansk, Dnjeprodzeržinsk; izgradnja traktora Harkov; izgradnja kombajna Herson; precizno inženjerstvo Kijev, Harkov, Lvov).

Bjelorusija(precizno inženjerstvo, automobilska industrija, proizvodnja traktora Minsk; poljoprivredno inženjerstvo Gomel).

Uzbekistan(proizvodnja kombajna za pamuk Taškent),

Azerbejdžan(oprema za industriju nafte i plina Baku, Kirovabad).

Izvan glavnih inženjerskih regija, postoje centri strojarstva u Indiji, Brazilu i Argentini koji su prilično veliki po opsegu i složenosti proizvodnih struktura. Njihovo strojarstvo uglavnom radi za domaće tržište. Ove zemlje izvoze automobile, brodove, bicikle i jednostavne vrste vozila kućanskih aparata(hladnjaci, perilice rublja, klima uređaji, usisavači, kalkulatori, satovi itd.).

Obojeni metali se prema fizičkim svojstvima i namjeni dijele u nekoliko skupina:

• teški - bakar, olovo, cink, kositar, nikal;
• svjetlo - aluminij, magnezij, titan, litij itd.;
• mali - bizmut, kadmij, antimon, arsen, kobalt, živa:
• sredstva za legiranje - volfram, molibden, tantal, niobij, vanadij;
• plemenito - zlato, srebro, platina i platinoidi;
• rijetki i rasuti - cirkonij, galij, indij, talij, germanij, selen itd.

Obojena metalurgija u Rusiji proizvodi oko 70 razne vrste metali Tri zemlje u svijetu imaju takvu kompletnu proizvodnju - SAD, Njemačka, Japan.

Značajke sirovinske baze obojene metalurgije:

• izuzetno nizak količinski sadržaj korisnih komponenti u sirovinama (bakar od 1 do 5%, olovo-cink od 1,5 do 5,5% itd.), tj. za dobivanje 1 tone bakra potrebno je preraditi najmanje 100 tona rude;
• izuzetna višekomponentnost sirovina (na primjer: Uralski pirit sadrži bakar, željezo, sumpor, zlato, kadmij, srebro i druge, ukupno do 30 elemenata);
• veliki intenzitet goriva i energetski intenzitet sirovina tijekom prerade.

Značajka obojene metalurgije je visoka energetska intenzivnost sirovina u procesu njihove pripreme za metaluršku obradu i preradu. S tim u vezi, razlikuju se industrije intenzivne potrošnje goriva i industrije intenzivne potrošnje električne energije. Visoki intenzitet goriva tipičan je, na primjer, za proizvodnju nikla, glinice iz nefelina i blister bakra. Proizvodnja aluminija, magnezija, kalcija, titana i dr. karakterizira povećani električni intenzitet. U cijeloj industriji udio troškova goriva i energije kreće se od 10 do 50-65% ukupnih troškova za 1 tonu. proizvedenih proizvoda. Ova značajka proizvodnje određuje položaj industrije obojene metalurgije u regijama koje su najbolje opskrbljene električnom energijom.

Industrije obojene metalurgije

Glavne grane obojene metalurgije:

• industrija aluminija;
• taljenje bakra ili industrija bakra;
• industrija olova i cinka;
• industrija nikla i kobalta;
• industrija rudarstva kositra;
• rudarska industrija zlata;
• rudarska industrija dijamanata.

Treba napomenuti da u distribuciji obojene metalurgije obično nema jasno ograničenih područja lokacije (ili metalurških baza). To je zbog dva razloga: prvo, obojena metalurgija ima kompleks struktura industrije; drugo, u mnogim podsektorima postoji teritorijalni jaz između vađenja i obogaćivanja sirovina i taljenja gotovog metala.

Industrija aluminija

Aluminij ima visoka strukturna svojstva, lakoću, dovoljnu mehaničku čvrstoću, visoku toplinsku i električnu vodljivost, što osigurava njegovu primjenu u strojogradnji, građevinarstvu i proizvodnji robe. potrošnja potrošača. Aluminijske legure(duraluminij, silumin itd.) prema mehanička svojstva nije inferioran visokokvalitetnim čelicima.

Glavne sirovine za proizvodnju aluminija su boksit; također se koriste nefelini i aluniti, koji su složene sirovine. Tehnološki proces se sastoji od dvije glavne faze: proizvodnja glinice i proizvodnja metalnog aluminija. Zemljopisno su ovi procesi u mnogim slučajevima razdvojeni, jer je prva faza materijalno intenzivna i gravitira prema izvorima sirovina, a druga je u svom plasmanu orijentirana prema izvorima jeftine energije.

U Rusiji su svi centri za proizvodnju metalnog aluminija (s iznimkom Urala) u određenoj mjeri udaljeni od sirovina, jer se nalaze u blizini hidroelektrana (Volgograd, Volkhov, Kandalaksha, Nadvoitsy, Bratsk, Shelekhov, Krasnoyarsk , Sayanogorsk) i dijelom gdje velike elektrane rade na jeftino gorivo (Novokuznetsk).

Zajednička proizvodnja glinice i aluminija odvija se u sjeverozapadnoj regiji (Volkhov) i na Uralu (Krasnoturinsk i Kamensk-Uralsky).

Industrija aluminija, među ostalim granama obojene metalurgije, ističe se najvećim opsegom proizvodnje. Najjača poduzeća za glinicu djeluju u Achinsku, Krasnoturinsku, Kamensk-Uralskom i Pikalyovu, za aluminij - u Bratsku, Krasnoyarsku, Sayanogorsku i Irkutsku (Shelekhov). Istočni Sibir proizvodi gotovo 4/5 ukupne količine aluminija u zemlji.

Do 2007. godine domaće tržište aluminijskih proizvoda predstavljale su dvije tvrtke: SUAL-Holding (SUAL Grupa) i Ruski aluminij (RUSAL).

Godine 2006-2007 Došlo je do spajanja imovine aluminija i glinice tvrtke RUSAL, koja je treća u svijetu po proizvodnji aluminija, grupe SUAL, jednog od deset najvećih svjetskih proizvođača aluminija, i švicarske tvrtke Glencore, najveće svjetske korporacije za proizvodnju aluminija. , United Russian Aluminium Company (UK), osnovana je RUSAL).

Glavna značajka poduzeća je vertikalna integracija kao dio proizvodni ciklus sukcesivne tehnološke faze u vađenju i preradi sirovina, proizvodnji primarnog metala, kao i poluproizvoda i gotovi proizvodi od aluminija i njegovih legura.

Taljenje bakra ili industrija bakra

Bakar ima visoku električnu vodljivost i kovljivost, te se široko koristi u strojogradnji, posebice u elektroindustriji, izgradnji dalekovoda za prijenos električne energije i komunikacija, kao iu proizvodnji legura s drugim metalima.

Industrija bakra, zbog relativno niskog sadržaja koncentrata, ograničena je (isključujući rafinaciju sirovog metala) na područja sa sirovinskim resursima.

Glavna vrsta ruda koje se sada koriste u Rusiji za proizvodnju bakra su bakreni pirit, koji su zastupljeni uglavnom na Uralu (Krasnouralskoye, Revdinskoye, Blavinskoye, Sibaiskoye, Gaiskoye i druga nalazišta). Važna rezerva su bakreni pješčenjaci koncentrirani u istočnom Sibiru (naslaga Udokan). Također se nalaze bakreno-molibdenske rude. Kao dodatne sirovine koriste se rude bakar-nikl i polimetalne rude.

Glavno područje proizvodnje bakra je Ural, koje karakterizira prevlast metalurške obrade nad rudarenjem i obogaćivanjem. Stoga su prisiljeni koristiti uvezene ( uglavnom, kazahstanski) koncentrati.

Na Uralu postoje poduzeća za proizvodnju blister bakra i njegovu rafinaciju. Prvi uključuju talionice bakra Krasnouralsk, Kirovograd, Sredneuralsk (Revda), Karabash i Mednogorsk, a drugi uključuju tvornice bakra i elektrolita Kyshtym i Verkhnepymensk.

Karakterizira ga rasprostranjeno odlaganje otpada u kemijske svrhe. U talionicama bakra Krasnouralsk, Kirovograd i Revda plinovi sumporni dioksid služe kao sirovina za proizvodnju sumporne kiseline. U Krasnouralsku i Revdi proizvode se fosfatna gnojiva na bazi sumporne kiseline i uvezenih koncentrata apatita.

U budućnosti se planira uvesti u promet nove izvore sirovina za proizvodnju bakra. Za razvoj jedinstvenog ležišta Udokan u istočnom Sibiru, osnovana je istoimena tvrtka rudarska tvrtka(UGK) uz sudjelovanje američko-kineskog kapitala. Ležište, treće po veličini u svijetu, nalazi se u blizini stanice Chara na BAM-u.

Rafinacija, kao završna faza proizvodnje bakra, nema izravne veze sa sirovinama. Zapravo, nalazi se ili tamo gdje postoji metalurška obrada, formiranje specijaliziranih poduzeća, ili u kombinaciji s taljenjem željeznih metala, ili u područjima masovne potrošnje gotovih proizvoda (Moskva, St. Petersburg, Kolchugino, itd.). Povoljno stanje je dostupnost jeftine energije (1 tona elektrolitičkog bakra troši 3,5-5 kW/h).

Industrija nikal-kobalta

Nikal, koji ima visoku tvrdoću, je legirajući metal i koristi se kao zaštitni premaz. metalni proizvodi. Nikal je dio vrijednih legura s drugim obojenim metalima.

Kobalt, izvađen iz ruda nikla, koristi se za proizvodnju legura kobalta: magnetskih, otpornih na toplinu, super tvrdih, otpornih na koroziju.

Industrija nikal-kobalta najuže je povezana s izvorima sirovina, što je posljedica niskog sadržaja međuproizvoda (mate i mate) dobivenih tijekom prerade izvornih ruda. U Rusiji se eksploatiraju dvije vrste ruda: sulfidne (bakar-nikal), koje su poznate na poluotoku Kola (Nikal) i u donjem toku Jeniseja (Norilsk), i oksidirane rude na Uralu (Verhnji Ufalej, Orsk , Rezh). Noriljska regija posebno je bogata sulfidnim rudama. Ovdje su identificirani izvori sirovina (nalazišta Talnakh i Oktyabrskoye), što omogućuje daljnje širenje metalurške obrade nikla.

regija Norilsk - najveći centar integrirano korištenje ruda bakra i nikla. U pogonu koji ovdje radi, a koji objedinjuje sve faze tehnološkog procesa - od sirovina do gotovih proizvoda, proizvode se nikal, kobalt, platina (zajedno s metalima platinske skupine), bakar i neki drugi rijetki metali. Recikliranjem otpada dobivamo sumporna kiselina, soda i drugi kemijski proizvodi.

OJSC * Rudarska i metalurška tvrtka "Norilsk" Nickel je najveća ruska i jedna od najvećih svjetskih kompanija za proizvodnju plemenitih i obojenih metala. Zauzima više od 20% svjetske proizvodnje nikla, više od 10% kobalta i 3% bakra. Na domaćem tržištu, udio OJSC MMC Norilsk Nickel čini oko 96% ukupnog nikla proizvedenog u zemlji, 55% bakra, 95% kobalta.

Industrija olova i cinka fokusira se na bazu sirovina i goriva: Kuzbass - Salair, Transbaikalia - Nerchinsk, Daleki istok - Dalnegorsk, itd. Industrija kositra razvijena je na Dalekom istoku: Sherlovogorsky, Khrustalnensky, Solnechny GOK.

Industrija rudarstva dijamanata. Dijamanti su jedan od najvažnijih izvora prihoda domaćeg izvoza. Zemlja godišnje dobiva oko 1,5 milijardi dolara od njihove prodaje. Trenutno se gotovo svi domaći dijamanti iskopavaju u Jakutiji. U dva područja s dijamantima u slivu rijeke Vilyui nalazi se nekoliko rudnika, uključujući one poznate kao što su Yubileiny i Udachny (85% ukupne proizvodnje). U istočnim regijama zemlje, dijamanti su također pronađeni u Istočnom Sibiru (Krasnoyarsk Territory i Irkutsk Region). Dioničko društvo AL ROSA jedan je od svjetskih lidera u području istraživanja, rudarenja i prodaje dijamanata te proizvodnje poliranih dijamanata. AK "AL ROSA" iskopava 97% svih dijamanata Ruska Federacija. Udio tvrtke u globalnoj proizvodnji dijamanata je 25%.

Izgledi razvoja navedeni su u savezni programi: “Razvoj rudne baze obojene metalurgije”, “Nacionalni program razvoja metalurgije u Rusiji”.

Metalurška industrija predstavljena je željeznom i obojenom industrijom. Ova dva dijela čine jedan funkcionalni organizam i zajedno su osnovni sektor gospodarstva zemlje, koji se odlikuju visokim razinama kapitalne intenzivnosti i materijalne intenzivnosti.

Obojena metalurgija jedna je od grana industrijskog gospodarstva zemlje, koja se bavi vađenjem podzemlja, njihovim obogaćivanjem i daljnjom preradom ruda metala (obojenih, rijetkih ili plemenitih).

Obilježja industrije

Funkcionalne karakteristike obojene metalurgije određene su sljedećim karakteristikama:

• Najveću potrošnju sirovina i materijala među ostalim ima obojena metalurgija industrijska proizvodnja. Da bi se osigurao njegov rad, potrebne su značajne količine sirovina. Uglavnom se za preradu koristi ruda s niskim sadržajem vrijednih komponenti (od 0,3–0,5 do 2,1%). Izuzetak je prerada boksita za stvaranje aluminija.
• Ova industrija ima najveću potrošnju električne energije i goriva. Industrije koje troše najviše energije su industrije olova, nikla i kobalta.
• Kako bi se osigurao nesmetan rad poduzeća obojene metalurgije, veliki broj radna sredstva, tj. ova industrija je, između ostalog, radno intenzivna.

Rudarstvo obojene metalurgije je radno intenzivan proces

• Poduzeća u ovom proizvodnom sektoru uglavnom se bave preradom polimetalnih ruda.
• Ova industrija sastoji se od nekoliko obveznih faza. To uključuje faze iskopavanja rude, njezino obogaćivanje, metaluršku preradu i daljnju preradu dobivenog metala. Samo završetak svih gore navedenih faza predstavlja kompletan proces proizvodnje(ciklus).
• Poduzeća u industriji obojene metalurgije geografski su smještena ovisno o lokaciji mineralnih resursa. U ovom slučaju faktor prirodnih resursa je odlučujući.
• Obojena metalurgija smatra se jednom od najopasnijih u industriji za okruženje. Njegove aktivnosti povezane su s stalnim ispuštanjem velikih količina otrovnih tvari.

Obojena metalurgija

Industrije obojenih metala

Sastav obojene metalurgije, kao složenog proizvodnog organizma, obuhvaća 14 podsektora.

Pogledajmo pobliže njegovu strukturu:

• Aluminij. Zahtijeva kvalitetne sirovine u usporedbi s drugim granama industrije. Osnova za djelovanje je boksit. Te su sirovine distribuirane u industrijskim količinama na Uralu i sjeverozapadu zemlje. Na ovim teritorijima glavni kapacitet proizvodnje za njihovo vađenje i daljnju preradu.
• Bakar. Tvornice bakra i aluminija nalaze se u neposrednoj blizini mineralnih naslaga. Kod nas se za proizvodnju bakra vadi i koristi sirovina bakreni pirit. Njegova glavna nalazišta nalaze se na Uralu. Drugim najvećim nalazištem smatra se istočni Sibir sa svojim bakrenim pješčenjacima.
• Olovo-cink. Poduzeća u ovoj industriji nalaze se u neposrednoj blizini ležišta polimetalne rude. Takvi teritoriji uključuju Kuzbass, Sjeverni Kavkaz, Dalekoistočno Primorje i Transbaikalija.
• Nikal-kobalt. Ovaj podsektor industrije obojenih metala bavi se vađenjem i obogaćivanjem ruda za daljnju proizvodnju kobalta i plemenitih metala, bakra, građevinski materijali i srodnih kemijskih proizvoda. Zemljopisno, poduzeća industrije nikla i kobalta nalaze se u regiji Norilsk, Uralu i donjem toku Jeniseja.
• Kopanje zlata. Ova rudarska i proizvodna industrija temelji se na zlatnim rudama i pijesku. Njegova glavna svrha je stvaranje plemenitih legura i metala. Rudarska industrija zlata također se bavi preradom plemenitih metala.
• Titan-magnezij. Glavna svrha ove podindustrije je vađenje minerala, njihova obrada i obogaćivanje za stvaranje titana, magnezija i drugih derivata.
• Kositar. Bavi se rudarenjem i daljnjim obogaćivanjem ruda za proizvodnju kositra.
• Volfram-molibden. Ova se industrija temelji na ekstrakciji i daljnjem obogaćivanju volfram-molibdenovih ruda, njihovih koncentrata i derivata.
• Industrija za ekstrakciju i proizvodnju rijetkih metala i materijala sa svojstvima poluvodiča.
• Antimon-živa. Glavna svrha ove industrije je vađenje ruda (žive i antimona) i njihovo daljnje obogaćivanje u svrhu stvaranja žive, antimona i derivata.
• Industrija prerade obojenih metala. Glavna svrha ove komponente je stvaranje valjanih proizvoda svih vrsta, cijevi od obojenih metala i legura.
• Industrija za preradu sekundarnih obojenih metala. Glavna djelatnost ove industrije je prikupljanje, prerada i proizvodnja obojenih metala iz otpadaka i raznih otpadaka.
• Elektroda. Glavna djelatnost industrije elektroda je proizvodnja elektrodnih proizvoda od ugljena ili grafita.
• Industrija otpornih na toplinu, kao i tvrdih i vatrostalnih metala.

Tehnološke faze proizvodnje obojene metalurgije

Obojena metalurgija tijekom proizvodnog procesa prolazi kroz nekoliko faza koje su uključene u jedan ciklus.

Tehnologije uključuju:

• Vađenje industrijskih sirovina.
• Priprema sirovina za njihovu daljnju industrijsku preradu, uključujući obogaćivanje. Obogaćivanje rude - neophodan proces za proizvodnju koncentrata. Obogaćivanje uključuje drobljenje stijene i daljnje odvajanje u otpadnu stijenu i vrijednih elemenata. Dobiveni koncentrirani proizvod neophodan je za daljnju proizvodnju metala.
• Metalurška prerada je prerada sirovina u kojoj se dobiva poluproizvod koji se koristi za daljnju upotrebu. U procesu metalurške obrade moguće je mijenjati kemijski sastav sirovine, njena fizikalna i kemijska svojstva, a također omogućiti prijelaz iz jednog agregatnog stanja u potrebno drugo. U industriji obojenih metala metalurška prerada uglavnom je povezana s. To uključuje taljenje, lijevanje i daljnje sabijanje za izradu valjanih proizvoda.
• Obrada nastalog povezanog otpada. To uključuje odlaganje ili daljnju obradu. Iz nastale troske kasnije se mogu dobiti proizvodi ili sirovine za druge vrste industrije.

Obojena metalurgija je u fazi razvoja. Glavni pravci u kojima se odvija rad:

• poboljšanje kvalitete proizvedenih proizvoda i srodnih proizvoda;
• smanjenje troškova povezanih s proizvodnjom metalnih proizvoda;
• pridržavanje načela ekološka sigurnost proizvodnja, unapređenje sustava zaštite okoliša;
• poboljšanje politike štednje resursa;
• povećanje konkurentnosti proizvedenih metalnih proizvoda.

Obojena metalurgija u Rusiji proizvodi razne fizičke i kemijska svojstva građevinski materijali. Ova teška industrija uključuje industriju bakra, olovo-cinka, nikal-kobalta, aluminija, olovo-cinka, titan-magnezija, volfram-molibdena, kao i proizvodnju plemenitih i rijetkih metala.

Prema fazama tehnološkog procesa obojena metalurgija se dijeli na vađenje i obogaćivanje sirovina, metaluršku preradu i preradu obojenih metala. Nizak sadržaj metala u rudama teških obojenih metala zahtijeva njihovo obvezno obogaćivanje (obično flotacijom). Budući da rude obojenih metala sadrže mnogo različitih komponenti, svaka se komponenta izdvaja uzastopno (višefazni proces). Obogaćena ruda se tali u posebnim pećima i pretvara u tzv. sirovi metal koji se potom pročišćava od štetnih nečistoća (rafinacija). Dobiveni rafinirani metal koristi se u obliku valjanih proizvoda različitih profila u raznim industrijama.

Obojeni metali se dijele na teške (bakar, kositar, olovo, cink itd.), lake (aluminij, titan, magnezij), plemenite (zlato, srebro, platina) i rijetke (volfram, molibden, germanij itd.) .

Područja upotrebe obojenih metala iskopanih u našoj zemlji su brojna. Bakar se široko koristi u strojogradnji, elektroenergetici i drugim industrijama, kako u čistom obliku tako i u legurama s kositrom (bronca), aluminijem (duraluminij), cinkom (mjed) i niklom (bakar). Olovo se koristi u proizvodnji baterija, kablova i koristi se u nuklearna industrija. Od kositra se izrađuju bijeli limovi, ležajevi itd. Nikal je jedan od vatrostalnih metala. Dobivaju se mnoge vrijedne legure nikla i drugih metala. Njegov značaj je velik u proizvodnji legiranih čelika, kao iu nanošenju zaštitnih premaza na metalne proizvode itd.

Aluminij se koristi u raznim granama strojarstva, uključujući proizvodnju zrakoplova, elektrotehniku, kao iu građevinarstvu i proizvodnji robe široke potrošnje. Magnezij se koristi u radiotehničkoj, zrakoplovnoj, kemijskoj, tiskarskoj i drugim industrijama. Titan (izuzetno jak, otporan na kiseline i ima antimagnetska svojstva) koristi se u brodogradnji, kao iu proizvodnji mlaznih motora, nuklearni reaktori itd.

Važnost plemenitog metala - zlata, po čijim je rezervama Rusija treća u svijetu (a u čijoj je proizvodnji zemlja pala s drugog na šesto mjesto). Prema službenim podacima, Južna Afrika vadi 583 tone zlata iz svojih podzemlja, a Rusija nešto više od 100 tona Naslage ovog metala koncentrirane su u Sibiru i na Dalekom istoku. Srebro se dobiva rafinacijom teški metali. Koristi se u proizvodnji nakita iu industriji. Bez srebra je, primjerice, nemoguće napraviti filmske i fotografske filmove.

Na položaj poduzeća obojene metalurgije utječu mnogi prirodni i gospodarski čimbenici, među kojima posebnu ulogu ima sirovinski čimbenik.

Rude teških obojenih metala razlikuju se od lakih ruda s niskim sadržajem metala.

Dakle, rude koje sadrže bakar, nikal, olovo - oko 1%, kositar - manje od 1% smatraju se industrijskim. Za dobivanje 1 tone bakra potrebno je 100 tona rude, za 1 tonu kositra potrebno je 300 tona rude.

Druga značajka teških ruda obojenih metala je njihova složenost. Rude bakra, kositra, olovo-cinka sadrže desetke drugih metala i sumpora. Stoga je integrirana proizvodnja sirovina od velike važnosti. Tako se u Noriljskom kombinatu bakra i nikla, osim nikla, bakra i kobalta, proizvodi više od deset drugih vrsta proizvoda.

Posebno je zanimljiva kombinacija metalurgije teških obojenih metala i bazične kemije, primjerice, uporaba sumporovog dioksida u proizvodnji cinka i bakra.

Još složenije teritorijalne kombinacije različitih industrija nastaju u proizvodnji lakih obojenih metala. Dakle, složenom preradom nefelina, glinica (a zatim i aluminij), potaša i cement dobivaju se iz ove vrste sirovine (tj. Kombiniraju se s poduzećima kemijska industrija i proizvodnja građevinskog materijala).

Čimbenik goriva i energije igra vrlo važnu ulogu u smještaju poduzeća za taljenje lakih obojenih metala. Rude lakih metala znatno su bogatije sadržajem metala od ruda teških metala, ali njihovo taljenje (zahtijeva ogroman iznos električne energije, odnosno proizvodnja je energetski iznimno intenzivna.

Dakle, sirovinski i energetski čimbenici različito utječu na smještaj poduzeća u pojedinim granama obojene metalurgije. Čak i unutar iste industrije njihova uloga varira ovisno o stupnju tehnološkog procesa. Industrija aluminija koristi domaće i uvozne sirovine. Sirovinski resursi Rusije (poznato je 55 nalazišta boksita, ali samo 10 se aktivno razvija) predstavljeni su boksitima koji se vade na Uralu (Severouralsk, Suleya) iu sjeverozapadnom gospodarskom području (nalazište Tikhvinskoye), kao kao i nefelini poluotoka Kola (u blizini grada Kirovsk) i Sibira (polje Kiya-Shatlykskoye). Sirovine za industriju aluminija i dalje se uvoze (i boksit i glinica).

Proizvodnja aluminija podijeljena je u dvije faze: proizvodnja aluminijevog oksida (glinice) i taljenje čistog metala. Za preradu nefelina važno je da se resursi sirovina i goriva podudaraju na teritoriju (kao, na primjer, u Krasnojarskom području - tvornica u Achinsku). Proizvodnja glinice iz boksita, budući da je manje materijalno intenzivna, može se odvojiti od izvora sirovina (boksit se može uvoziti) i usmjerena je na jeftino gorivo.

Geografija lokacije talionica aluminija prilično je raznolika, ali gotovo sve (osim uralskih) manje ili više su udaljene od sirovina, ali se nalaze u blizini hidroelektrana (Volgograd, Volkhov, Kandalaksha, Nadvoitsy). , Bratsk, Shelekhov, Krasnoyarsk, Sayanogorsk) ili velike elektrane koje rade na jeftino gorivo (Novokuznetsk, Achinsk).

Metalurgija teških obojenih metala

Industrija	Gospodarska regija	Industrijski centar	Vrsta poduzeća	Sirovinska baza
Bakar	Ural	Revda, Kirovograd, Krasnouralsk, Karabash, Mednogorsk	Proizvodnja blister bakra
		Verkhnyaya Pyshma, Kyshtym	Rafinacija bakra	Bakrene rude Urala (ležišta Revdinskoye, Sibaiskoye, Gaiskoye, itd.) i koncentrati iz Kazahstana
	sjevernjački	Monchegorsk	Potpuni metalurški ciklus	Rude bakra i nikla poluotoka Komsomolsk
	istočnosibirski	Norilsk	Potpuni metalurški ciklus
Olovo-cink	sjevernokavkaski	Vladikavkaz	Taljenje olova i cinka	Domaće polimetalne (Sadon) i uvozne rude
	Ural	Čeljabinsk	Taljenje cinka	Bakreno-cinkove rude Urala i uvozni koncentrati
	zapadnosibirski	Belovo	Taljenje cinka i olova	Lokalne polimetalne rude (salair) i rude istočnog Kazahstana
	dalekoistočni	Dalnegorsk	Taljenje olova	Polimetalne rude Dalekog istoka
Nikal-kobalt	istočnosibirski	Norilsk	Potpuni metalurški ciklus	Lokalne rude bakra i nikla (nalazište Talnakh)
	Ural	Orsk, Verkhniy Ufaley	Potpuni metalurški ciklus
	sjevernjački	Dir	Međuproizvod	Domaće i uvozne sirovine (rude Južni Ural i Kazahstan)
Kositar	zapadnosibirski	Novosibirsk	Taljenje kositra i legura	Koncentrati iz rudarskih i prerađivačkih postrojenja Jakutije i Dalekog istoka

Metalurgija lakih obojenih metala

Industrija	Gospodarska regija	Industrijski centar	Vrsta poduzeća	Sirovinska baza
Aluminij	Sjeverozapadni	Volhov	Puni ciklus(aluminij)	Tihvinsko ležište boksita Lenjingradska oblast; North Onezh boksiti regije Arkhangelsk; nefelini regije Murmansk.
		Boksitogorsk	Proizvodnja glinice
		Pikalevo	Proizvodnja glinice
	sjevernjački	Nadvoitsy	Taljenje aluminija
		Kandalaksha	Taljenje aluminija
	Ural	Kamensk-Uralski	Puni ciklus	Sjevernouralski boksiti Sverdlovske regije; Južnouralski boksiti Čeljabinske regije.
		Krasnoturinsk	Puni ciklus
	Povolžski	Volgograd	Taljenje aluminija	Uvozne sirovine
	zapadnosibirski	Novokuznjeck	Taljenje aluminija	Nefelini, regija Kemerovo. i Krasnojarskog kraja
Titan-magnezij	Ural	Berezniki	Taljenje titana i magnezija	Lokalne sirovine
		Solikamsk	Taljenje magnezija	Lokalne sirovine

Ruska industrija aluminija započela je svoju povijest 1932. godine, kada je u tvornici Volkhov izvršeno prvo taljenje. Pojavom talionice aluminija Sayan 1985. godine okončano je sovjetsko razdoblje razvoja industrije aluminija. Nakon raspada SSSR-a pojavili su se problemi u održavanju razine proizvodnje i preraspodjeli vlasništva. Prije spajanja talionica aluminija Irkutsk i Ural (1996.), proizvodnju primarnog aluminija u Rusiji obavljalo je 11 tvornica ukupnog kapaciteta više od 3 milijuna tona godišnje.

Više od 75% proizvodnje sada otpada na četiri velike talionice aluminija: Bratsk, Krasnoyarsk, Sayan i Novokuznetsk. Štoviše, talionice aluminija Bratsk i Krasnoyarsk najveće su na svijetu po obujmu proizvodnje. Glavna prednost Sayan Aluminium Smelter je tehnološko vodstvo (75% aluminija je visokokvalitetni metal). Godine 1998. tvornica je izvozila do 90% svojih proizvoda.

U usporedbi s ostalim sektorima obojene metalurgije, aluminijska industrija bilježi najmanji pad proizvodnje. Za razdoblje 1990.-1999. obujam proizvodnje primarnog aluminija nije smanjen (oko 2,9 milijuna tona). Međutim, proizvodnja boksita i glinice pala je za 40% odnosno 27% u istom razdoblju. Karakteristična značajka Ruska industrija aluminija u sadašnjoj fazi ovisi o naplati cestarine (proizvodnji primarnog aluminija iz stranih sirovina).

Ipak, naša je zemlja i dalje među svjetskim vodećima kako u proizvodnji primarnog aluminija (drugo mjesto nakon SAD-a), tako i u topljenju aluminija iz sekundarnih sirovina (uz SAD, Japan, Njemačku, Italiju, Francusku i UK ) i uvrštena je među šest najvećih izvoznica primarnog aluminija u svijetu. 80% aluminija proizvedenog u zemlji sada se izvozi.

Glavni centri aluminijske industrije nalaze se u gradovima: Achinsk, Bratsk, Boksitogorsk, Volkhov, Volgograd, Kamensk-Uralsky, Kandalaksha, Krasnoturinsk, Krasnoyarsk, Nadvoitsy, Novokuznetsk, Sayanogorsk, Shelekhov itd. (vidi tablicu “Metalurgija svjetla obojeni metali”).

Industrija bakra. Glavna nalazišta bakrenih ruda u Rusiji (bakreni pirit) nalaze se na Uralu: Krasnouralskoye, Revdinskoye, Sibaiskoye, kao i najbolje nalazište u zemlji, Gayskoye (gdje rude sadrže prosječno 4% bakra). Planira se razviti jedinstveno (Udokan) nalazište bakrene rude u Sibiru.

Za Urale je karakteristična prevlast metalurških tvornica za preradu (Krasnouralsk, Kirovograd, Revda, Mednogorsk itd.) nad poduzećima za vađenje i obogaćivanje bakrenih ruda. Kao rezultat toga, također se koriste uvozni koncentrati i poluproizvodi (uglavnom bakrene rude iz kazahstanskih nalazišta).

Rafinacija, kao završna faza proizvodnje bakra, nema mnogo veze sa sirovinama. Poduzeća specijalizirana za ovu fazu proizvodnje nalaze se ili tamo gdje postoji metalurška obrada (tvornice u ekonomskoj regiji Ural) ili u područjima masovne potrošnje gotovih proizvoda (Moskva, St. Petersburg).

Industriju olova i cinka karakterizira složenija lokacija proizvodnje, ali općenito je ograničena na područja distribucije i rudarenja polimetalnih ruda. To su Sjeverni Kavkaz (Sadonsko polje), Kuzbas (Salairsko polje), Transbaikalija (Nerčinska polja) i Dalekoistočno Primorje (Dalnegorsk, Hrustalni). Ali obogaćivanje rude i metalurška obrada često su odvojene jedna od druge (jer koncentrati olova i cinka sadrže mnoge korisne komponente i mogu se prenositi).

Transbaikalija je vodeća regija za proizvodnju koncentrata olova i cinka bez metalurške obrade; koncentrati metala olova i cinka - Kuzbas (Belove); za taljenje olova i cinka - Sjeverni Kavkaz (Vladikavkaz); za proizvodnju metalnog cinka iz uvoznih koncentrata - Ural (Čeljabinsk).

Industrija nikla razvila se: u sjevernom gospodarskom području (Monchegorsk) - na temelju istraženih nalazišta nikla poluotoka Kola i koncentrata bakra i nikla iz Noriljska; na Uralu (Verkhny Ufaley, Orsk, Rezh) - koristeći lokalne i uvezene sirovine; u Istočnom Sibiru (Norilsk) - na rudama bakra i nikla u ležištu Talnakh u Tajmiru autonomni okrug, (vidi tablicu “Metalurgija teških obojenih metala”).

Proizvodnja glavnih vrsta proizvoda obojene metalurgije (s izuzetkom proizvodnje aluminija) znatno je smanjena u usporedbi s 1990.: taljenje olova (za više od 50%), kositra, cinka, nikla (za 35-40%) itd. .

Istovremeno, krizne pojave u rusko gospodarstvo i financijski sustav, kao i sužavanje domaćeg tržišta (sva su poduzeća smanjila potrošnju metalnih proizvoda) tjeraju metalurge na povećanje izvoza. Dakle, Rusija je najveći dobavljač nikla na svjetsko tržište (100-140 tisuća tona godišnje) i jedan od svjetskih lidera u izvozu aluminija (oko 2 milijuna tona, drugo mjesto nakon SAD-a) i ostalih obojenih metala.

Obojena metalurgija nije samo skup djelatnosti za proizvodnju obojenih metala (vađenje ruda, obogaćivanje, metalurška obrada, proizvodnja odljevaka čistih metala i legura na njihovoj osnovi), već i prerada otpadaka obojenih metala. .

Znanstveni i tehnološki napredak ne miruje, a obojeni metali danas se široko koriste za razvoj inovativnih konstrukcijskih materijala. Samo domaća metalurška industrija proizvodi oko 70 vrsta legura koristeći različite sirovine.

Zbog niskog sadržaja potrebne komponente u rudi i nečistoća drugih elemenata, obojena metalurgija je energetski intenzivna proizvodnja i ima složena struktura. Dakle, ruda ne sadrži više od 5% bakra, a ne više od 5,5% cinka i olova. Piriti iskopani na Uralu su višekomponentni i sadrže oko 30 kemijskih elemenata.

Obojeni metali dijele se u šest kategorija prema fizičkim svojstvima i namjeni:

1. Teška. Imaju visoku gustoću i, sukladno tome, težinu. To uključuje Cu, Ni, Pb, Zn, Sn.
2. Pluća. Lagane su težine zbog niske specifične gustoće. Tu spadaju: Al, Mg, Ti, Na, Ka, Li.
3. Mali: Hg, Co, Bi, Cd, As, Sb.
4. Legiranje. Uglavnom se koristi za proizvodnju čelika i legura sa potrebne kvalitete. To su W, Mo, Ta, Nb, V.
5. Plemeniti. Nadaleko poznat i korišten za izradu nakita. Među njima su Au, Ag, Pt.
6. Rijetke zemlje, tragovi: Se, Zr, Ga, In, Tl, Ge.

Specifičnosti industrije

Rude obojenih metala, kao što je gore spomenuto, sadrže malu količinu iskopanog elementa. Dakle, za tonu istog bakra potrebno je i do 100 tona rude. Zbog velike potražnje za sirovinama, obojena metalurgija je najvećim dijelom smještena u blizini svoje sirovinske baze.

Rude obojenih metala zahtijevaju velika količina goriva ili struje. Troškovi energije dosežu polovicu ukupnih troškova povezanih s taljenjem 1 tone metala. U tom smislu, metalurška poduzeća nalaze se u neposrednoj blizini proizvođača električne energije.

Proizvodnja rijetkih metala uglavnom se temelji na redukciji iz spojeva. Sirovine dolaze iz srednjih faza obogaćivanja rude. Zbog malih količina i težine proizvodnje, laboratoriji se bave dobivanjem rijetkih metala.

Sastav industrije

Vrste obojene metalurgije uključuju industrije povezane s proizvodnjom određenih vrsta metala. Prema tome, ukupno se mogu razlikovati sljedeći sektori:

• proizvodnja bakra;
• proizvodnja aluminija;
• proizvodnja nikla i kobalta;
• proizvodnja kositra;
• proizvodnja olova i cinka;
• iskopavanje zlata.

Proizvodnja nikla usko je povezana s mjestom vađenja ruda nikla, koji se nalaze na poluotoku Kola iu regiji Norilsk u Sibiru. Za mnoge grane obojene metalurgije karakteristična je višestupanjska metalurška obrada poluproizvoda.

Na temelju toga je učinkovit integrirani pristup. Ovo je sirovina za proizvodnju drugih srodnih metala. Recikliranje otpada prati i proizvodnja materijala koji se koriste ne samo u drugim granama teškog strojarstva, već iu kemijskoj i građevinskoj industriji.

Metalurgija teških metala

Proizvodnja bakra

Glavne faze dobivanja čistog bakra su taljenje blister bakra i njegovo daljnje rafiniranje. Blister bakar se vadi iz ruda, a niska koncentracija bakra u uralskim bakrenim piritima i njegove velike količine ne dopuštaju prijenos proizvodnih pogona s Urala. Rezerve su: bakreni pješčenjaci, bakar-molibden, bakar-nikl rude.

Rafiniranje bakra i taljenje sekundarnih sirovina provodi se u poduzećima koja su udaljena od izvora rudarstva i primarnog taljenja. U prilog im ide niska cijena električne energije, jer se za proizvodnju tone bakra troši i do 5 kW energije na sat.

Iskorištavanje plinova sumpornog dioksida s naknadnom preradom poslužilo je kao početak proizvodnje sumporne kiseline u kemijskoj industriji. Od ostataka apatita proizvodi fosfatna mineralna gnojiva.

Dobivanje olova i cinka

Metalurgija obojenih metala poput olova i cinka ima složenu teritorijalnu fragmentaciju. Ruda se vadi u Sjevernom Kavkazu, Transbaikaliji, Kuzbasu i Dalekom istoku. A obogaćivanje i metalurška obrada provode se ne samo u blizini mjesta vađenja rude, već i na drugim područjima s razvijenom metalurgijom.

Koncentrati olova i cinka bogati su kemijskom elementarnom bazom. Međutim, sirovine imaju različite postotke elemenata, zbog čega se cink i olovo ne mogu uvijek dobiti u čistom obliku. Eto zašto tehnološki procesi Regije su različite:

1. U Transbaikaliji se dobivaju samo koncentrati.
2. Koncentrat olova i cinka proizvodi se na Dalekom istoku.
3. U Kuzbasu se proizvodi koncentrat cinka i olova.
4. U tijeku je preraspodjela na Sjevernom Kavkazu.
5. Cink se proizvodi na Uralu.

Metalurgija lakih metala

Najčešći laki metal je aluminij. Legure na njegovoj osnovi imaju svojstva svojstvena konstrukcijskim i specijalnim čelicima.

Za dobivanje aluminija sirovine su boksit, alunit i nefelin. Proizvodnja je podijeljena u dvije faze:

1. U prvoj fazi dobiva se glinica i potrebna je velika količina sirovina.
2. U drugoj fazi, aluminij se proizvodi elektrolitičkom metodom, koja zahtijeva jeftinu energiju. Stoga su faze proizvodnje smještene na različitim teritorijima.

Proizvodnja aluminija i legura koncentrirana je u industrijska središta. Ovdje se također isporučuje otpad za recikliranje, što u konačnici smanjuje cijenu gotovog proizvoda.