Silikonska guma je nezamjenjiv materijal za mnoga područja života. Silikonski kalupi koriste se u kozmetologiji i kulinarstvu, u izradi bilo koje vrste nakita, dekoracija i kozmetika itd. Govorit ćemo o glavnim svojstvima silikonske gume, a također ćemo pružiti metode samostvaranje forme od ovog materijala.
Polimeri za kalupljenje
Za proizvodnju univerzalnog materijala koristi se dušična kiselina koja se dodaje kvarcnim čipovima kako bi se otopila. Zatim se dodaje katalizator. Gotova kompozicija je po konzistenciji i izgledu slična gumi. Materijal je siguran, ne emitira štetne tvari, ne utječe na lužine i kiseline. Gotov materijal ima niz kvalitetnih svojstava: plastičnost, otpornost na mehanička opterećenja, otpornost na vlagu i nema rok trajanja. Gotovi proizvodi ne zahtijevaju posebnu složenu njegu.
Smjese, koje uključuju dvije glavne komponente - pastu i učvršćivač, klasificiraju se prema namjeni upotrebe na sljedeći način: mase za premazivanje, zalijevanje i mase za izradu kalupa. Takvi sastavi omogućuju samostalno izradu gotovo bilo kojeg oblika, sve do uzoraka za proizvodnju ploča za popločavanje.
Za otvrdnjavanje sastava koriste se posebni katalizatori - kositar ili platina. Katalizator daje materijalu niz svojstava: otpornost na temperaturne utjecaje, čvrstoću i tvrdoću, sposobnost brzog otvrdnjavanja, dugoročno usluga, otpornost na aktivnu uporabu. O učvršćivaču će ovisiti i nijansa buduće gume – hoće li biti mat ili prozirna. Kositreni učvršćivači daju veće vrijednosti čvrstoće. Platinasti katalizatori stvaraju fleksibilnije i mekše proizvode.
Korištenje domaćih polimera
Spojevi su široko zastupljeni na tržištu, međutim, postoje obrtnici koji radije proizvode proizvode vlastitim rukama. To ne samo da smanjuje troškove, već i pruža dodatna prilika izrazite se u kreativnosti.
Stvaranje silikona za kalupe vlastitim rukama može se obaviti pomoću nekoliko tehnologija. Ovako pripremljena tvar po svojstvima nije identična tvorničkim uzorcima. Domaće kompozicije mogu biti slabije kvalitete od industrijskih; mogu se koristiti samo za kućnu radinost.
Prije nego započnete proces stvaranja silikona, vrijedi se opskrbiti spremnikom ili kutijom za rad. Montažne kutije olakšavaju uklanjanje dijela iz kućišta. Ne bi trebalo biti praznina u dizajnu spremnika, budući da elastike imaju tendenciju curenja.
Prije stavljanja materijala u kutiju, mora se prekriti separatorom - dosta masnim ili sapunastim. Ako planirate napraviti matricu za okomiti proizvod, potrebno ju je pričvrstiti na dno posude, koristeći plastelin za prianjanje. Zatim se proizvedena smjesa izlije oko dijela. Materijal se mora sipati u tankom mlazu dok se figurica potpuno ne prekrije unutar posude.
Prvi recept
Priprema. Prvo morate pripremiti sve "alate" - malu posudu, lopaticu za miješanje, posudu za izlijevanje i figuru predloška, čiju kopiju želite dobiti kao rezultat. Također ćete trebati glicerin i želatinu u jednakim omjerima; moraju se rastopiti u jednoj posudi u vodenoj kupelji, redovito miješajući. Taljenje se događa unutar 10 minuta; Ne možete dopustiti da sastav kuha.
Sada možete nastaviti izravno s proizvodnjom. Dno posude (kartonske ili drvene) ispunjeno je pripremljenim sastavom. Zatim je figuricu potrebno staviti u silikon i odmah izvući, a potom odmah prebaciti u posudu. Predložak suvenira pričvršćen je na dno; Morate odmah uliti vruću smjesu u nju, potpuno ispunjavajući posudu.
Proces otvrdnjavanja silikona odvija se za nekoliko minuta. Nakon što se materijal potpuno stvrdne, dobiveni oblik se oslobađa iz posude i odreže joj se dno. Zatim možete ukloniti figuricu. Prazan prostor izratka može se ispuniti samo epoksidnom smolom.
Nedostaci recepta:
Dobiveni obradak nije prikladan za daljnji rad s gipsom, jer ne odbija vlagu;
Također neće biti moguće napraviti sapun - masa ima tendenciju rastopiti;
Proizvod nije namijenjen za dugotrajnu uporabu; brzo gubi svoje izgled i svojstva.
Drugi recept
Priprema. Trebat će vam: građevinsko brtvilo i škrob. Također je vrijedno odmah pripremiti figuricu. Oblik koji ćete dobiti je dosta tvrd i imat će udubljenje, tako da na ovaj način možete izraditi samo jednostran proizvod.
Sam proces odvija se u nekoliko faza:
Radna površina je posuta škrobom kako bi se spriječilo lijepljenje;
Malo brtvilo se ulije u sredinu stola;
Brtvilo se posipa talkom ili škrobom i brzo miješa; materijal se ne bi trebao lijepiti na kraju;
Materijal se oblikuje u malu, gustu tortu, veličine koja odgovara budućem proizvodu;
Brzo, dok se brtvilo još nije stvrdnulo, trebate utisnuti šablonu u masu;
Silikon se mora stvrdnjavati najmanje 24 sata;
Sada se obradak može sušiti u pećnici.
Prednosti ove metode:
Mogućnost višekratne upotrebe uzorka;
Otpornost na visoke temperature;
Ovi kalupi omogućuju vam rad s vrućom bazom sapuna.
Među nedostacima je potreba za vrlo brzim radom, jer se radna masa brzo postavlja, kao i jaka loš miris brtvilo.
Silikon je visokokvalitetni materijal za izradu fleksibilnih kalupa za injekcijsko prešanje. Tehnologija za samostalnu izradu silikonskih kalupa
Kako sami napraviti kalupe od silikona i kako sami izraditi proizvode od silikona epoksi smola
Silikon se stvrdnjava bez skupljanja na sobnoj temperaturi i formira silikonsku gumu. Dvokomponentni tekući silikon za izradu kalupa, silikonski kalupi prikladni su za proizvodnju odljevaka od epoksidne smole. Kako napraviti svoj vlastiti silikonski kalup za lijevanje proizvoda od epoksidne smole kod kuće. Kako napraviti kalup za gips ili za lijevanje epoksidne smole od izlivenog kalupnog silikona kod kuće bez ikakvog iskustva u izradi kalupa.
Tehnologija vlastite izrade silikonskih kalupa od elastičnog dvokomponentnog silikona.
Izrada silikonskih kalupa kod kuće i potom ulijevanje epoksida u silikonski kalup. U ovoj temi Izrada silikonskih kalupa za izradu proizvoda od epoksidnih smola pokušat ćemo savladati najjednostavniju tehnologiju za samostalnu izradu silikonskih kalupa za izlijevanje epoksidnih proizvoda. Dvokomponentni silikon se koristi za lijevanje kalupa i izradu otisaka. Nudim vam besplatnu majstorsku klasu izrade proizvoda od epoksidne smole. Tehnologija izrade silikonskih kalupa i metode izrade proizvoda od epoksidnih smola.
Sve o sirovinama za samostalnu proizvodnju kalupa kod kuće.
Kako odabrati materijal za izradu kalupa i odljevaka od gipsa, betona, polimerbetona, polimernih smola. Osim toga, proizvodnja kalupa i skulptura može postati neovisna unosan posao. Kako odabrati materijal za izradu elastičnog kalupa za odljevke od gipsa ili drugih materijala. Lijevanje u silikonske kalupe na primjeru izrade jednostavnog proizvoda od epoksidne smole.
Silikonske smjese i gume lako se prerađuju u kalupe čak i kod kuće i ne zahtijevaju nikakvu dodatnu opremu jer se mogu ručno izlijevati. Nakon pažljivog čitanja upute korak po korak Kalupe za brizganje od silikona lako možete napraviti sami. Isti ti kalupi, izrađeni sami, koštat će otprilike upola manje nego što ih možete kupiti, osim toga moći ćete sami napraviti bilo koji kalup i nećete ovisiti o proizvođačima kalupa io asortimanu koji vam proizvođači kalupa nude, a moći ćete sami izraditi asortiman kalupa za proizvode kojih nema na tržištu, tako da u svom asortimanu nećete imati apsolutno nikakvu konkurenciju.
Kopiranje proizvoda, izrada vlastitog silikonskog kalupa i ulijevanje epoksidne smole u kalup nešto je što možete učiniti sami kod kuće ili industrijskim uvjetima pažljivo proučavajući moju postupnu lekciju o izradi silikonskih kalupa i svladavajući metode i tehnologiju izlijevanja epoksidne smole.
Tehnika koju vam predstavljamo je detaljan opis Ova tehnologija kopira proizvode.
Radnja 1. Kao primjer, razmislite o kopiranju jednostavnog proizvoda. Ovaj dio ćemo izliti od epoksidne smole u odvojivi silikonski kalup koji se sastoji od dva dijela.
Korak 2. Za primjenu opisane tehnologije izrade silikonskih kalupa trebat će nam sljedeći materijali: dvokomponentni silikon za vlastitu izradu kalupa i epoksidna smola za ulijevanje u kalup za izradu proizvoda.
Djelovanje 3. Silikon. Ovo je materijal od kojeg će biti izrađen kalup za lijevanje. Iako je uobičajeno i jeftino silikonsko brtvilo sasvim prikladno za ovu svrhu, puno je lakše i praktičnije koristiti dvokomponentni silikon, posebno dizajniran za izradu kalupa. U donjem primjeru koristit ćemo upravo takav silikon iz Pentasila; bilo koji drugi dvokomponentni silikon za zalivanje je dovoljan.
Djelovanje 4. Epoksidna smola. Postoji jako puno takvih smola na tržištu i vjerojatno će mnoge od njih biti prikladne za naš lijev. Glavni zahtjev za smolu je da vrijeme polimerizacije ne smije biti prekratko. Posebno sam se usredotočio na proizvod pod nazivom Završna smola za naš primjer proizvoda. Ova smola je nakon polimerizacije prilično elastična, a svojim fizičkim svojstvima podsjeća na poliuretansku smolu.
Radnja 5. Sredstvo za otpuštanje. Ako je materijal kalupa dvokomponentni silikon ili dvokomponentni poliuretan, razdjelni sloj bit će potreban samo za odvajanje polovica kalupa. Postoje mnogi proizvodi za otpuštanje koji su posebno dizajnirani za tu svrhu, obično u obliku aerosola na bazi voska, ali ako još nemate priliku pronaći takvo otpuštanje, obični vazelin ili otopljeni vosak za svijeće dobro će poslužiti.
Radnja 6. Plastelin. Služit će nam kao glavni građevinski materijal. Prije nego što počnete izrađivati kalup, trebali biste provjeriti usklađenost odabranih materijala jedan s drugim. Ako zanemarite ovu fazu, možda ne samo da nećete dobiti kopiju, već ćete izgubiti i original. Najprije provjerite može li se silikon koji odaberete, nakon stvrdnjavanja, lako ukloniti s površine izrađene od istog materijala kao i dio koji se kopira. Ako to nije slučaj, dio koji se kopira treba premazati slojem za odvajanje ili upotrijebiti drugi silikon. Drugo, pobrinite se da se stvrdnuta epoksidna smola dobro otpusti od silikona i to fizička svojstva otvrdnute smole su zadovoljeni.
Korak 7. Izrada silikonskih kalupa. Za početak na ravnu, čvrstu podlogu (ja za tu svrhu koristim CD) nanesite ravnomjeran sloj plastelina i lagano utisnite u njega dio koji želite kopirati.
Radnja 8. Ako je dio relativno ravan, može se utisnuti u plastelin do razine gdje prolazi granica polovice budućeg oblika. U slučaju voluminoznijeg dijela, umjesto utiskivanja dijela do pune dubine, nanijet ćemo još jedan sloj plastelina po obodu dijela.
Korak 9. Nakon toga, morate hodati oko perimetra dijela i pritisnuti plastelin na njegov zid, čime se formira jasna granica. Da bih to učinio, koristim improvizirane uređaje napravljene od šibica i čačkalica obloženih silikonskim brtvilom. Budući da se plastelin uopće ne lijepi za silikon, vrlo je zgodno obraditi ga ovim materijalom. Imajte na umu da će se na budućem odljevku na mjestu spajanja polovica kalupa formirati mali šav, pa mjesto ruba mora biti odabrano tako da se taj šav može ukloniti bez oštećenja dijelova oko njega.
Korak 10. Važno je paziti da plastelin čvrsto naliježe na dio koji se kopira, tako da silikon ne može iscuriti ispod njega prilikom lijevanja kalupa.
Korak 11. Sada ćemo napraviti zidove budućeg spremnika, za koji je najlakši način koristiti isti plasticin. Razmak između zida i dijela trebao bi biti 5-7 mm, a za isto toliko zid bi trebao prelaziti najvišu točku dijela koji se kopira. Spoj zida i poda posude izravnava se istim napravama obloženim silikonom.
Korak 12. Nakon toga, vrijedi napraviti nekoliko malih udubljenja u podu našeg spremnika. Oni će služiti kao brave kako bi se spriječilo pomicanje polovica budućeg oblika.
Korak 13. Dakle, posuda je spremna za punjenje silikonom. Silikon s kojim trenutno radimo na stvaranju našeg proizvoda sastoji se od dvije komponente: guste bijele mase, koja po konzistenciji podsjeća na kondenzirano mlijeko, i tamnoplavog tekućeg katalizatora, koji se moraju miješati u omjeru 10:1 (u uputama nije naznačeno težinom ili volumenom; koristim vagu za doziranje). Svijetla boja katalizatora pomaže u osiguravanju potpunog miješanja komponenti - gotova smjesa treba imati apsolutno jednoličnu plavu boju. Izbjegavajte kontakt silikona, a posebno katalizatora s kožom. Preporučljivo je raditi s rukavicama (ovo se, usput, odnosi i na epoksidnu smolu).
Korak 14. Ulijte dobivenu smjesu u posudu s plasticinom s dijelom koji treba kopirati. To treba činiti polako, u tankom mlazu, i pokušati uliti silikon u krajnji kut posude, a ne na dio, tako da silikon teče oko nje postupno, odozdo, bez stvaranja šupljina i zraka vremena za bijeg, inače će završiti u obliku rupe. Nema potrebe za žurbom - ovaj silikon ostaje tekuć gotovo sat vremena, ali moramo imati na umu da silikoni općenito imaju fluidnost, odnosno vijek trajanja od 10 minuta. Nakon što je izlijevanje završeno, posudu treba ostaviti na miru dok se silikon potpuno ne stvrdne.
Korak 15. Nakon što se silikon stvrdne, uklonite sav plastelin. To treba učiniti vrlo pažljivo, kako bi kopirani dio ostao u silikonu, od kojeg se vrlo lako odvaja. Prvo pažljivo uklonite bočne stijenke, a zatim uklonite pod.
Korak 16. Kao rezultat, imamo gotovu prvu polovicu obrasca s kopiranim dijelom u njemu. Ako na formi ili dijelu ostanu tragovi plastelina, potrebno ih je pažljivo ukloniti, opet ne dopuštajući da se dio odvoji od silikona.
Korak 17. Stavite gotovu polovicu na isti disk i izgradite zidove od plastelina oko njega, čija je visina 5 mm veća od najviše točke dijela.
Korak 18. Koristeći gore opisanu metodu i alate, postići ćemo više-manje hermetički nepropusni spoj kalupa i stijenki plastelina (to nije tako jednostavno, jer se plastelin nevoljko lijepi za silikonski kalup, ali apsolutna nepropusnost nije toliko važna ovdje).
Korak 19. Površinu prve polovice kalupa obavezno prekrijte razdjelnim slojem vazelina ili nanesite separator ili parafin, kako se polovice kalupa ne bi slijepile (silikon se čvrsto zalijepi za sebe) . Da biste to učinili, možete koristiti četku, nanoseći vrlo tanak sloj vazelina, i to samo na silikon, a ne na dio koji se kopira.
Korak 20. Spremnik za drugu polovicu kalupa je spreman. Priprema i izlijevanje silikona provodi se na isti način kao i za prvu polovicu. Sve što trebate učiniti je biti strpljiv.
Korak 21. Nakon što se silikon stvrdne, uklonite kalup s diska i uklonite stijenke plastelina.
Korak 22. Sada moramo odvojiti dvije polovice gotovog silikonski kalup. Unatoč razdjelnom sloju, polovice mogu biti zalijepljene zajedno na nekim točkama, pa će za njihovo odvajanje biti potrebna određena sila. Važno je ne oštetiti kopirani dio koji se nalazi unutra.
Korak 23. Dakle, naš vlastiti kalup od dvokomponentnog silikona je spreman!
Radnja 24.Lijevanje dijela od epoksidne smole
Prvo, pripremimo epoksidnu smolu. Komponente epoksidne smole najčešće se miješaju u omjeru 1:1, te je preporučljivo pridržavati se tog omjera što je moguće više. Za smolu, barem onu koju smo uzeli za obuku proizvodnje, vage nisu prikladne; komponente imaju različite gustoće, pa je bolje koristiti posebne mjerne posude. U u posljednje vrijeme U smolu dodajem i treći sastojak: malu kap posebnog pigmenta za bojanje (mješavina crnog i bijelog). U ovom slučaju, odljevak nije proziran, već ima poznatiju sivu boju.
Korak 25. Temeljito promiješajte epoksidnu smolu, ne samo u sredini, već i duž rubova posude, ali istodobno pažljivo, pokušavajući uvesti što je moguće manje mjehurića zraka. Nažalost, stvaranje ovih mjehurića zraka je gotovo neizbježno, a ne mogu se tolerirati; tamo gdje je mjehurić blizu površine dijela, nastaje rupa u proizvodu. Postoji nekoliko načina za borbu protiv mjehurića pomoću vakuuma i visokog tlaka, ali mi ćemo koristiti jednostavniju metodu. Smola, već pomiješana u spremniku, treba zagrijati, za što je prikladan obični sušilo za kosu. Nakon zagrijavanja smolu treba ostaviti nekoliko minuta, a za to vrijeme će većina mjehurića izaći. Molimo pogledajte sljedeće fotografije. Na prvoj smoli, odmah nakon zagrijavanja, mjehurići brzo izlaze na površinu. Na drugoj fotografiji većina mjehurića je izašla.
Korak 26. Naravno, ova metoda je primjenjiva samo na smole s dugim vremenom polimerizacije. Brzovezujuća epoksidna smola s kojom rade iskusni proizvođači najvjerojatnije će se stvrdnuti prije nego što imamo vremena za dovršetak svih ovih manipulacija, pogotovo jer toplina ubrzava polimerizaciju. Sada nanesite smolu na obje polovice silikonskog kalupa. Za to obično koristim čačkalicu ili šibicu. Smola je položena na površinu silikona u tankom sloju, a opet morate pokušati ne unijeti mjehuriće ili stvoriti šupljine.
Korak 27. Epoksidna smola se nanosi na svaku polovicu kalupa s blagim viškom s korom. U ovoj fazi možete ponovno zagrijati smolu, već u kalupu, prisiljavajući je da izađe većina preostale mjehuriće i čineći ga tanjim, što će smanjiti debljinu budućeg bljeska.
Korak 28. Stavite polovice obrasca zajedno. U tom slučaju, višak smole će se jednostavno istisnuti. Ponekad se preporučuje napraviti kanale ili šupljine u kalupu za odvod viška smole, ali ja nisam primijetio veliku korist od njih i na kraju sam ih prestao raditi.
Radnja 29. Čvrsto stisnite polovice kalupa jednu uz drugu, npr. stegnite ih između dvije tvrde ploče pričvršćene gumenim prstenovima ili ih stavite pod teret. Ovo je važno, jer ako polovice kalupa ne prianjaju čvrsto, bljesak će biti deblji, a da ne spominjemo činjenicu da smola može jednostavno iscuriti. S druge strane, ne treba biti previše revan, jer je kalup elastičan, a jaka kompresija može deformirati njega i budući odljevak.
Korak 30. Prilikom odabira položaja u kojem ćemo ostaviti kalup s tekućom smolom unutra, ima smisla uzeti u obzir sljedeće. Unatoč našim naporima da kontroliramo mjehuriće zraka, jedan ili dva najtvrdokornija mjehurića vjerojatno će ostati u smoli. Što će dalje biti s njima? Najvjerojatnije će se popeti do vrha i ostati na površini, stvarajući sitne rupe u gotovom odljevku. Ali gdje će casting imati glavnu riječ ovisi o nama. Formu ima smisla postaviti tako da dio na vrhu bude gdje će mjehurići biti manje uočljivi, odnosno gdje će ih se lakše zatvoriti.
Sada preostaje samo čekati. Spremnost odljevka može se procijeniti prema istisnutoj smoli. Uzmite si vremena! Ako smola još nije potpuno očvrsnula, odljevak se može oštetiti kada se izvadi iz kalupa. U mom slučaju ne diram kalup sa smolom 24 sata. Nakon tog vremena polovice kalupa se mogu pažljivo odvojiti i izvaditi
Korak 31. Osušene mrlje pažljivo se uklanjaju šibicom ili čačkalicom, nakon čega se preostali manji šav može tretirati finim brusnim papirom.
čin 33. To je sve. Naš odljevak od epoksidne smole, potpuno identičan originalu, spreman je.
Kao što vidite, sve je vrlo jednostavno i moderno, stekavši iskustvo na tako malim proizvodima, moći ćete proizvoditi ozbiljne proizvode koji su traženi na tržištu, a također ćete moći samostalno izrađivati silikonske kalupe kako biste proširili svoj aktivnosti i proširiti asortiman, a što je najvažnije, moći ćete izrađivati kalupe od silikona i ne ovisiti o tom asortimanu koji se danas nudi.
Evo primjera ulijevanja silikona u otvorene matrice
Primjer silikonskog kalupa i gotov proizvod izrađen od silikonskih kalupa. Silikonski kalupi
Vađenje silikonskog kalupa iz gotov proizvod. Kako ukloniti silikonski kalup s gotovog proizvoda
Sva pitanja možete postavljati i raspravljati na našem forumu.
Silikonski kalupi su u posljednje vrijeme postali iznimno popularni. Izrađuju se vrlo jednostavno. Po želji ih možete čak i sami napraviti. Njihov radni vijek je vrlo dug u usporedbi, na primjer, sa gipsom. No, naravno, visokokvalitetni kalup može biti izrađen samo od materijala s dobrim radnim karakteristikama. Koje kvalitete treba imati tekući silikon za kalupe i na što treba obratiti pozornost pri kupnji?
Vrste silikona i master modeli
Naravno, pri kupnji materijala za izradu kalupa prije svega treba obratiti pozornost na njega tehničke specifikacije. Danas se proizvode samo dvije glavne vrste silikona: premaz i punjenje.
Za oba materijala, u izradi obrazaca mogu se koristiti master modeli od metala i drva, kao i od plastike, kartona ili čak samo od papira.
Premaz silikonom
Ova je sorta vrlo pogodna za izradu kalupa. Ovo je vrlo viskozan silikon koji se posebnom četkom nanosi na glavni model. Primjer takvog materijala je auto brtvilo ABRO otporno na toplinu
Silikon za zalijevanje
Također je dobar materijal za izradu kalupa. Kada se koristi, glavni model se postavlja u tikvicu i izlijeva odozgo. Tekući silikon za kalupe ove sorte sastoji se od dvije komponente: učvršćivača i baze. Prije izlijevanja temeljito se izmiješaju, a zatim stave u vakuumsku komoru kako bi se uklonili mjehurići zraka. Vrlo popularan materijal ove vrste je, na primjer, Pentelast-708S.
Faktor istezanja
Koje se karakteristike mogu smatrati najvažnijima pri odabiru materijala kao što je tekući silikon? U principu, gotovo svaka njegova sorta prikladna je za izradu kalupa. Međutim, još uvijek vrijedi obratiti pažnju na neke pokazatelje pri kupnji. Najvažniji parametar koji karakterizira kvalitetu silikona je koeficijent istezanja. Za suvremene materijale ova se brojka kreće od oko 200-1300%. Što je taj broj veći, to se stvrdnuti silikon više rasteže i više više odljevci mogu izdržati kalup napravljen od njega.
U praksi se obično koristi 700-800 postotni jednokomponentni ili dvokomponentni tekući silikon. Obično je idealan za proizvodnju kalupa. Proizvodi izrađeni od materijala s ovim koeficijentom istezanja mogu lako izdržati do 80 odljevaka. Ova brojka može biti manja ili veća, ovisno o složenosti konfiguracije glavnog modela.
Viskoznost silikona
Ovo je također važan pokazatelj koji ima veliki utjecaj na kvalitetu gotov oblik. Liječni tekući silikon za kalupe ima vrlo nisku viskoznost. Tijekom rada lako ispunjava i najmanje udubine master modela. Stoga je preporučljivo koristiti ga za izradu kalupa vrlo složenih konfiguracija.
Viskoznost se mjeri u CPS. Za materijale za saksije ova brojka obično ne prelazi 3000 CPS. Za usporedbu: voda ima viskoznost od 0 CPS, suncokretovo ulje - 500, med - 10.000.
Ostali pokazatelji
Osim viskoznosti i koeficijenta istezanja, pri odabiru silikona treba obratiti pozornost na:
Radno vrijeme.Što je veći ovaj pokazatelj, to dulje materijal zadržava svoju viskoznost.
Vrijeme polimerizacije. Ova karakteristika je također vrlo važna. Pokazuje koliko je vremena potrebno da izliveni oblik postigne navedeni faktor istezanja.
Dvokomponentnom tekućem silikonu za izradu kalupa obično je potrebno više vremena da se stvrdne i polimerizira nego viskoznom. To se može pripisati prednostima materijala. Uostalom, kada radi s njim, majstor ne treba nikuda žuriti.
Kako koristiti
Tekući silikon se koristi za izradu kalupa na sljedeći način.
Glavni model je fiksiran na postolje pomoću kapi superljepila i premazan posebnim sredstvom za odvajanje. Kod kuće to može biti, na primjer, vazelin ili strojno ulje.
Stalak s modelom je fiksiran u tikvici. Potonji se mogu izraditi od gotovo bilo kojeg materijala: drva, plastelina, plastike itd. Boce za jednokratnu upotrebu izrađene su od papira. Njegova visina trebala bi biti dvostruko veća od budućeg oblika. Činjenica je da se tijekom procesa vakumiranja silikon jako pjeni. Jedan od zidova tikvice mora se moći ukloniti.
Ispražnjeni spoj se ulije u tikvicu u tankom mlazu. Ovo je neophodno kako bi se osiguralo da što je moguće manje zraka uđe u tekući materijal.
Tikvica se stavi u vakuumsku instalaciju na 1-2 minute. Potrebna je ponovna obrada kako bi se iz silikona uklonio apsolutno sav zrak koji je ušao u njega tijekom ulijevanja.
Forma se stvrdnjava oko 5-6 sati. Konačna polimerizacija događa se nakon dan ili tri. U završnoj fazi, kalup se uklanja iz tikvice i prereže na pola. Nakon toga se iz njega uklanja glavni model.
Viskozni silikonski kalupi
U ovom slučaju koristi se nešto drugačija tehnologija. Kalup se ne koristi u izradi silikonskih kalupa. Master model se jednostavno premaže materijalom posebnom četkom u više slojeva (2-3 mm svaki) uz međusušenje 2-3 sata.
Tekući silikon za kalupe: cijena
Prednosti ovog materijala uključuju ne samo jednostavnost izrade kalupa. Veća popularnost zaslužio je to i zbog niske cijene. Cijena visokokvalitetnog silikona može se kretati od samo 450-750 rubalja.
U specijaliziranim trgovinama ili na internetu potražite silikon namijenjen upravo za izradu kalupa. Činjenica je da danas najviše različite vrste ovaj materijal. Na primjer, prodaje se tekući silikon za ribolov. Koristi se za podmazivanje upletenih niti na ribolovnoj opremi, čime se produljuje njihov vijek trajanja i povećava daljina zabačaja. Takav silikon, naravno, nije prikladan za izradu kalupa.
Kako napraviti kod kuće
Da biste vlastitim rukama napravili tekući silikon za kalupe, morate kupiti etilni alkohol i tekuće staklo. Također ćete trebati plastična boca i drveni štap. Budući da su sastojci silikona prilično jetki materijali, trebali biste nositi debele gumene rukavice na rukama. Sam postupak izrade je sljedeći:
Tekuće staklo i etilni alkohol ulijevaju se u plastičnu bocu u jednakim dijelovima.
Smjesa se temeljito izmiješa drvenim štapićem.
Nakon što se zgusne potrebno ga je izvaditi iz boce i rukama dobro izgnječiti.
Ovako pripremljen silikon podsjeća na plastiku, ljepljivu gumu i može se napraviti u bilo kojem obliku.
Silikonski kalupi za pećnicu
Naravno, materijali koji nisu sigurni za okoliš ne mogu se koristiti za izradu takvih odljevaka. U ovom slučaju, tekući silikon za kalupe napravljen je malo drugačije:
Tri žlice krumpirovog škroba uliju se u čašu od jogurta.
Tamo ulijte silikonsko brtvilo u istoj količini.
Sve miksajte desetak minuta.
Od ovako pripremljenog silikona lako možete napraviti jednostavnu posudu za pečenje. Prije izlijevanja tijesta, potrebno ga je premazati biljnim uljem.
Korištenje silikonskih kalupa
Dakle, tekući silikon se često koristi za izradu kalupa. Korištenje proizvoda od "škrobnog" materijala omogućuje vam pečenje originalnih kolača, kolača itd. Ali kako se koriste kalupi od običnog silikona? Najčešće se koriste za izradu lijepih proizvoda od raznih vrsta dvokomponentnih punjenja. Veliki predmeti obično se ne izrađuju pomoću silikonskih kalupa. Stoga se za miješanje komponenata ispuna kod kuće koriste obične medicinske šprice. Zatim se toniraju kapljicom boje i ulijevaju u kalup kroz rupu za ubrizgavanje razvučenu odstojnikom.
Silikon je materijal koji se sastoji od organske silicijske tvari, ima svojstva plastičnosti i mekoće; upravo zbog tih svojstava koristi se za izradu kalupa, kao i figurica. U nedostatku posebnih alata i materijala, možete napraviti polidietilsiloksan kod kuće, ili ako koristite ne-znanstvene formulacije, silikon na bazi gume.
Sastojci i početak
Za pripremu silikona od gume trebate koristiti samo dva uobičajena proizvoda za kućanstvo - takozvano "tekuće" staklo i etilni alkohol.
Trebat će vam i ravna površina za rad te posuda za sam silikon, po mogućnosti ne baš duboka i od plastike. Zatim ulijte u pripremljenu posudu u jednakim omjerima, prvo etilni alkohol, a zatim "tekuće" staklo. Pomiješajte dobivenu masu bilo kojim prikladnim predmetom, bilo običnom šipkom ili žlicom. Čim se smjesa počne zgušnjavati, možete promiješati ili bolje rečeno gnječiti silikon rukama. Rezultat će biti gusta tvar, koja strukturom i izgledom podsjeća na plastelin, a boja te tvari bit će bijela.
Čim se tvar stvrdne, možete dati silikonu potrebnu strukturu; bolje je unaprijed smisliti što ćete isklesati.
Kako napraviti silikon
To će biti vrlo jednostavno za napraviti, jer je sama masa mekana i podatna, podsjeća na gumu, plastelin ili glinu. Nakon što ste završili s oblikovanjem ostavite tako dobiveni predmet određeno vrijeme kako bi se silikon potpuno stvrdnuo. Gumeni silikon će se stvrdnuti, a sam proizvod će postati elastičniji i manje podložan deformacijama, udarcima i sl.
Izrada kopija od silikona
Za izradu određenih kopija predmeta ili predmeta potrebno je koristiti tekuće silikone koje možete pronaći u trgovini. Ove silikonske tekućine sadrže određene nečistoće i proces skrućivanja traje dulje, pa se od njih mogu lijevati potrebni predmeti.
Prije početka izrade uzmite kalup u koji stavljate plastelin za skulpture i sam objekt koji kopirate. Kalup mora biti bez rupa i pukotina, a stranice kalupa moraju se moći skinuti kako bi se uklonile same silikonske pločice.
Ulijte silikon u kalup, počevši od ruba kalupa. Čim se gornji dio obratka stvrdne, izvadite plastelin za skulpture, tada ćete u kalupu vidjeti figuru 1/2 ispunjenu silikonom. Stoga je potrebno izliti silikon sa stražnje strane, a zatim ukloniti obradak rastavljanjem kalupa. Sam predmet za kopiju se izvlači i ostaje praznina iz koje se mogu kreirati kopije beskonačan broj puta.
Izrada silikona kod kuće: kako ga napraviti
Kako napraviti silikon
kako napraviti silikon
Silikon je glavni materijal 21. stoljeća
Što čine putnički avion i spužvica za suđe, automobil i kontaktne leće, telefon i svemirska stanica? Svi ti mehanizmi, stvari i uređaji sadrže silikon.
Može biti tekuća poput vode ili tvrda poput stakla - poliorganosiloksan ili jednostavno silikon, prema mnogim znanstvenim stručnjacima, glavni je materijal 21. stoljeća, koji je radikalno promijenio naše živote. Svaki spoj koji sadrži silicij može se klasificirati kao silikon. Zapravo iz engleski naziv silicij "Silicij" i nosi ime cijele grupe silikonskih materijala.
Silikoni su od ogromne važnosti u modernoj industriji. Ako pogledate oko sebe, gotovo bilo koji predmet moderni svijet Nismo vidjeli, svaki od njih sadrži silikon.
Kisik i silicij najčešći su elementi na Zemlji. Kvarc, gorski kristal i obični riječni pijesak temelje se na siliciju čije su prirodne rezerve velike i stalno se obnavljaju, što znači da je resurs za proizvodnju silikona praktički neiscrpan.
Od takvog silikonskog "kolača", vulkanizacijom, možete napraviti silikonski materijal s apsolutno bilo kojim svojstvima.
Da biste razumjeli zašto je ovaj materijal tako popularan, morate ga pogledati na najdubljoj molekularnoj razini.
Gotovo svaki element može se dodati u glavni lanac silicij-kisik-silicij (Si-O-Si) u bilo kojem nizu. To može biti nelinearna struktura ili molekularna rešetka. Sposobnost organiziranja mnoštva razne opcije kemijska veza - neobična svojstva silikon.
Silikonski materijali nastaju kombinacijom naizgled nespojivih elemenata, zbog čega imaju posebna svojstva. To su silikoni koji imaju vrlo visok i vrlo dobar temperaturni raspon - od -120 do +300 stupnjeva. Istodobno, bilo koja, čak i najčešća vrsta ovog materijala radi od -60 do +200.
Oštra razlika između ovih temperaturnih oznaka - ekstremnim uvjetima za mnoge materijale. Ali ne i za silikone, što je vrlo lako provjeriti. Vrelište vode je 100 stupnjeva, a trenutni pad na nulu (trenutak stvaranja leda) ne ostavlja trag na uzorcima silikona. Ova sposobnost silikona učinila ih je nezamjenjivima u zrakoplovstvu.
Avion je vrlo jasan primjer. Kada leti na visini od 10 tisuća metara, gdje je temperatura -60 stupnjeva, i sleti na aerodrom, gdje je +30-50 stupnjeva, silikonski dijelovi nikako ne reagiraju na tako nagle promjene temperature i lako ih podnosi i dobro brtvi sve što je potrebno.
Nevjerojatno visokokvalitetno brtvljenje modernih zrakoplova postiže se silikonskim brtvama.
Silikoni se dodaju čak i zrakoplovnim uljima i gumi za stajne trapove, au motorima zrakoplova - silikonske brtve i brtve. U kokpitu se nalaze silikonske tipke na upravljačkoj ploči, a svi šavovi u strukturi zrakoplova također su potpuno zabrtvljeni zahvaljujući silikonu.
U građevinarstvu se također koriste brtvila na bazi silikona. Izvrsni su za brtvljenje prozora. Cijela trenutna proizvodnja prozorske industrije plastični prozori mogao ustati samo zato što je postojala takva prilika da se trenutno zabrtve umetnuti dvostruki prozori. Štoviše, to se može učiniti vrlo pouzdano i dugo.
Upotreba silikona u građevinarstvu.
Bez obzira na izgled i primjenu, sirovina za sve silikonske proizvode izgleda isto – uvijek je tekuća. U ovom slučaju, silikon lako postaje tvrdi materijal, koji se može lako brusiti, polirati, rezati i općenito obrađivati po želji. Silikon može biti i gumasti - mekan i elastičan, koji se lako sabija, savija i rasteže.
Kakav će biti silikon u potpunosti ovisi o katalizatoru. Prva faza je proizvodnja silikonskih tekućina, ulja i silikonskih guma. Istovremeno, na temelju potonjeg možete nabaviti razne plombe (prstenove, ventile), proteze i različite vrste tekućih i čvrstih silikona koje imate.
Tekuća sirovina poprima željeni oblik nakon interakcije s katalizatorom i sve dok se ne ohladi, budući silikon može se obojiti u bilo koju boju. Završna faza je vulkanizacija, kada se pod utjecajem vrućeg zraka silikonska masa stvrdne, poprimajući oblik gotovog proizvoda.
Obične silikonske burme u različitim bojama.
Temperatura vulkanizacije silikona je gornja granica normalnog rada budućeg proizvoda. Po završetku vulkanizacije oblik i svojstva materijala bit će konstantni, pa već formirana masa ulazi u vulkanizer.
A sam proces oblikovanja naziva se ekstruzija i vrlo je sličan radu konvencionalnog mlina za meso. Silikonska smjesa se puni u uređaj čiji snažni spiralni klip doslovno istiskuje silikon u postojeću rupu koja predstavlja profil budućeg proizvoda. Da biste napravili dio drugačijeg oblika, samo trebate promijeniti profilni dodatak. Ovako sve vrste medicinskih cijevi i sondi, hidrauličkih crijeva, izolacijske trake za peći i kućanskih aparata, koja je sada gotovo cijela opremljena silikonom.
Na primjer, aparat za kavu. Odjeljci za zrna kave izolirani su silikonom za očuvanje arome i okusa svježe kave. Čak i spužvica za pranje posuđa sadrži silikon - izrađena je od poliuretanske pjene koja joj daje tako poroznu strukturu. A ako bolje pogledate, vidjet ćete da su mjehurići spužve gotovo identični i smješteni točno jedan u odnosu na drugi. To je zasluga silikona, koji mogu kontrolirati pjenjenje.
Pjena se stvara prilikom primanja raznih tvari - tijekom rafiniranja nafte, u industrija celuloze i papira itd. A što je više pjene, to je manje prostora za sam proizvod. A da biste ga uništili, odatle morate ukloniti one čestice koje uzrokuju da mjehurići plina ne pucaju, već da budu u stanju pjene i zraka.
Ali kako to funkcionira? Jedan od naj ilustrativni primjeri– kombinacija obične vode i biljnog ulja. Zbog razlike u gustoći ovih tekućina, one će uvijek ostati neovisni slojevi. Čak i ako ih pomiješate, voda i ulje će se vrlo brzo ponovno odvojiti. Emulgator, površinski aktivna tvar koja stabilizira emulzije, može prisiliti takve različite molekule da se miješaju.
Tek tada će doći do jednolike raspodjele zbog činjenice da će između tekućina biti emulgator. Ali ako ga uklonite, tada će se ponovno dogoditi "kolaps" ovog sustava - čestice ulja i vode zasebno se spajaju jedna s drugom i dva sloja ponovno postaju odvojena.
Na sličan način silikonski materijali djeluju na pojedinačne komponente pjenastih tvari, doslovno kontrolirajući promjer mjehurića. Zbog ovih svojstava, silikon se koristi u gotovo svakoj proizvodnji od poliuretanske pjene, bilo da se radi o spužvi za suđe ili pletenici za volan automobila.
usput, V automobilska industrija silikon je također uspio zauzeti jaku poziciju. Recimo u brtvama za automobile, koristi se zbog svoje sposobnosti dobrog sabijanja, zahvaljujući čemu sve prigušuje, a to omogućuje bolje očuvanje automobila.
Silikonska pletenica za volan pomaže u vožnji zbog boljeg prianjanja ruku na obruč volana.
Dugi vijek trajanja silikonskih dijelova u automobilu ne samo da pruža otpornost na deformacije. Činjenica je da automobilski silikoni nisu osjetljivi na ulja i benzin. To im svojstvo osiguravaju posebni katalizatori.
Općenito, postoji mnogo vrsta silikonske gume, ali razlike među njima - izgled, gustoća, skup svojstava itd., pojavljuju se tek nakon vulkanizacije. Faza visokotemperaturne vulkanizacije je prilično kratka - u prosjeku samo 10-15 minuta izlaganja. Vrijeme izlaganja ovisi o vrsti gume i njezinoj namjeni. Različite gume imaju različite zahtjeve i svaka ima svoje točne tehničke specifikacije– kida li se lako, rasteže li se dobro, kakva mu je tvrdoća i još mnogo toga.
Indikator tvrdoće pokazuje sposobnost zadržavanja oblika. Na primjer, na daljinskom upravljaču televizora, premekani gumbi će se zalijepiti, a pretvrdi će biti teško pritisnuti. Ali stvarno težak test je takozvana izolacijska guma. Budući da mora dugo trajati i vrlo je problematično provoditi testove tijekom čitavog očekivanog perioda njegove službe, uvjeti testiranja su puno ekstremniji nego u stvarnosti.
Uzorci silikonske gume izloženi su struji napona od 3000-4000 volti - takvo opterećenje je usporedivo s udarom groma. Sa stražnje strane, destruktivna otopina homomonijevog klorida dovodi se na gumene ploče kako bi se pojačao učinak struje. Test traje 6 sati, nakon čega se procjenjuje stupanj oštećenja silikona. I što manji utjecaj ima prolazna struja na ploču, to je guma bolja.
Malo je vjerojatno da će se slična situacija dogoditi u stvarni život. U međuvremenu, neki silikoni moraju raditi samo u ekstremnim uvjetima - na primjer, u svemiru. A ove su već stvarne visoke tehnologije a proizvodnja takvog silikona je posebna. Može izdržati nevjerojatne temperature i koristi se kao mazivo u svemiru i u hidrauličkim sustavima koji se koriste u svemirskoj tehnologiji.
Čovjekove prve korake na Mjesecu omogućio je silikon – od njega su napravljene čizme za astronaute. Novi razvoj, koji će učiniti prostor malo bližim - to je proizvodnja super-tvrdih i super-toplinski otpornih materijala od silikona.
Ali pouzdani materijali otporni na toplinu potrebni su ne samo u prostoru. Metalurgija, automobilska i prehrambena industrija usko su povezane s vrlo visokim temperaturama i to više nisu stotine, već tisuće stupnjeva. Ali silikoni mogu i to.
Novorazvijeni materijali imaju jedinstvenu otpornost na toplinu - do 1500 stupnjeva i više. Dakle, domaći razvoj temeljen na silikonu ima nevjerojatna svojstva toplinske izolacije. Kada temperatura jedne strane uzorka prijeđe 1500 stupnjeva, druga ostaje malo iznad sobne temperature. Takav materijal može postati prava zaštita, na primjer, za metale s niskim talištem.
Nedavno se u Rusiji počela proizvoditi druga vrsta silikona, glavni zadatakšto je zaštita. Nova silikonska guma može doslovno spasiti živote. U metrou, zračnim lukama i željezničkim kolodvorima, u slučaju hitnih slučajeva, prostorije moraju biti opskrbljene električnom energijom najmanje 3 sata. A ova guma, koja izolira žicu, tijekom požara ne emitira štetne tvari, već stvara prilično čvrst keramički sloj, koji žici omogućuje rad najmanje tri sata i štiti električne žice od kratkog spoja.
Zapravo, silikonima se mogu dati sva svojstva - čak i najnevjerojatnija. Ali to se može učiniti samo u fazi rada sa sirovinama, budući da je gotov silikonski proizvod koji je podvrgnut vulkanizaciji bio i kemijski inertan, odnosno ne stvara nove kemijske veze. Zato se silikoni ne boje mnogih agresivnih okruženja.
Silikoni lako podnose kratkotrajni kontakt s koncentriranim kiselinama i alkalijama. I oni mogu ostati u slabim otopinama gotovo neograničeno, opet, bez gubitka svojih svojstava.
Upravo zbog svoje inertnosti silikoni se aktivno koriste u medicini. Ne postoji mjesto ili organ u tijelu koji se ne može privremeno nadomjestiti ili pomoći da funkcionira zahvaljujući silikonu.
Medicinski silikon se proizvodi pomoću platinastih katalizatora. Dostupnost plemeniti metalčini silikon apsolutno sigurnim za ljude. U biološkoj sredini u kojoj se mogu nalaziti implantati i proteze od silikonske gume ili gdje se privremeno postavljaju neki uređaji ili instrumenti (sonde, drenaže) ne izazivaju odbacivanje u organizmu i potpuno su netoksični.
Silikonski implantati za grudi usrećili su tisuće žena diljem svijeta i donijeli veliku slavu materijalu od kojeg su izrađeni.
Konkretno, korištenje silikona značajno smanjuje vjerojatnost komplikacija nakon operacije. Usput, neke vrste medicinskih silikona ne zahtijevaju visoke temperature u proizvodnji. Faza njihove vulkanizacije (fiksiranje oblika) odvija se na sobnoj temperaturi.
Zahvaljujući silikonu, liječnici su uspjeli pobijediti najčešću bolest starosti. S godinama osoba gubi vid i to se uglavnom događa zbog zamućenja leće. Liječnici sada takvim pacijentima ugrađuju silikonske leće. Po prvi put je takvu operaciju izveo naš sunarodnjak, poznati oftalmolog Svyatoslav Fedorov, koji je zahvaljujući umjetnoj leći trenutno vratio vid starijim osobama.
Ali silikon pomaže vratiti vid ne samo tijekom operacije. Kontaktne leće također se sastoji od silikona. Unatoč njihovoj očiglednoj krhkosti, ove su leće prilično izdržljive. Kada su pravilno odabrane, najtanje leće od silikon hidrogela ne uzrokuju nikakvu štetu očima.
A malena prisutnost platine daje silikonu ljekovita svojstva. Opeklina i ožiljaka lako se možete riješiti silikonskim flasterima koje su ruski znanstvenici razvili dosta davno. Vrlo dobro pomažu kod opeklina, za zaglađivanje keloidnih šavova nakon opeklina i operacija.
Ako slučajno dobijete manju opeklinu, dovoljno je na opeklinu staviti trakicu silikonskog flastera. I nakon vrlo kratkog vremena vidjet ćete da više nemate nikakvih tragova opekline.
U isto vrijeme, silikonski flaster se može ukloniti, oprati i ponovno staviti. Možete ga, recimo, skinuti noću ili ga nositi 24 sata na dan dok ne postignete potpune rezultate. Jedan flaster može trajati 2-3 mjeseca, što je pravi rekord u odnosu na obični flaster.
No, gotovo svi silikoni mogu se pohvaliti postojanošću. Pod vodom i u svemiru, na kuhinjskom stolu iu ljudskom tijelu - silikoni svugdje djeluju jako dugo i jednako su pouzdani. A očito je da silikon tek počinje svoj veliki pohod planetom.
Znanstvenici obećavaju da će uskoro dobiti silikon koji može izdržati temperature veće od 3000 stupnjeva. Takav će materijal po otpornosti na toplinu nadmašiti titan, što više ne izgleda nevjerojatno. Silikon otvara tako primamljive izglede da nema sumnje da su nova otkrića uz njegovo aktivno sudjelovanje pred vratima.
Za sada na tržištu nema baš velikog izbora silikona za izradu kalupa.
DIY silikon od želatine i glicerina
Negdje prije par mjeseci naišao sam na ovaj video na YouTubeu, gdje čovjek pravi kalup od želatine i glicerina. Video mi se jako svidio, pogotovo jer su svi sastojci ovog recepta lako dostupni i nisu jako skupi, barem za male količine oblika. Sam video, iako na buržoaskom jeziku, nije ništa posebno za udubljivanje, dovoljno je bilo čuti fifti-fifti, nakon čega je postalo jasno koliko glicerina i želatine treba pomiješati. Stoga sam odlučila probati ponoviti ovaj recept za domaći silikon ili gumu, što mi je bliže.
U najbližoj ljekarni i trgovini kupljeno je nekoliko bočica glicerina i isto toliko paketića želatine. Ovdje će sve ovisiti o veličini kalupa; ako želite napraviti kalup za nešto veliko, tada ćete morati kupiti malo više svih ovih komponenti.
Sve pomiješajte otprilike 50/50, odnosno na oko. Eksperimentalno sam otkrio da ako ulijete više glicerina, smjesa ispada tekućina i tekućina.
DIY tekući silikon
Ali ako nema dovoljno glicerina, onda će se ova želatinska pasta razvući poput sušećeg Moment ljepila, a pritom ju je teško miješati čak iu vodenoj kupelji, a kamoli izliti u kalup s dijelom koji ima složene detalje. Općenito se čini kao 50/50 najbolja opcija. Glicerin nisam probala dodati više od dva puta (kako bih saznala granicu na kojoj bi smjesa nakon stvrdnjavanja ostala čvrsta i neljepljiva).
Idealno je sve zagrijati u vodenoj kupelji, jer ne morate kontrolirati temperaturu, ali nemate uvijek pristup plinskom štednjaku, pa sam se za sada zadovoljila običnom svijećom. Glavna stvar je ne dopustiti da želatina prokuha, inače će početi gorjeti i užasno mirisati, kao da pržite nekakav životinjski leš :) Zagrijao sam i miješao ovu tvar oko 10 minuta tako da je smjesa bila homogena i bez ikakvih grudica. Tamo u videu on sve zagrijava u mikrovalnoj pećnici, ali da ne traži posuđe za to i da ne čini čaroliju u pravo vrijeme zagrijavanje, za sada sam se odlučio zadovoljiti redovitim grijanjem na otvorenoj vatri.
Otrgnuo sam ovaj stakleni kristal s lustera za vrijeme trajanja eksperimenta. Također sam savio kalup od plastične trake na veličinu nešto veću od ovog kamena.
Ja sam sipala malo ovog silikona na dno kalupa i ostavila da se ohladi da napravim nesto kao podlogu za kamen. Odlučio sam to učiniti kako bi debljina ove gume bila koliko-toliko ujednačena sa svih strana kristala. U suprotnom, ako je kalup tanak, neće dobro držati željeni oblik i može se potrgati kada se iz njega izvadi prototip.
Nakon toga kristal djelomično uronite u posudu sa želatinom kako biste se riješili mjehurića zraka s dna kamena. Zatim taj kamenčić brzo prebacimo i stavimo na dno kalupa zajedno sa zalijepljenom želatinom kao da ga lijepimo.
Sada je najjednostavnije ispuniti formu želatinom do rubova oplate.
Ono što je dobro kod ove domaće gume je to što se stvrdne doslovno pred vašim očima, čim se ohladi možete je rezati. Nema potrebe čekati tjedan dana da se ova forma potpuno stvrdne, kao što je to obično slučaj s kiselim građevinski silikon. Nakon što se masa ohladi, odmotajte plastiku sa ove kocke.
Na vrhu napravimo rez i pažljivo izvadimo stakleni kristal iz našeg kalupa.
Zatim promiješajte i ulijte epoksidnu smolu u kalup.
Odljevak od epoksidne smole više nije izlazio iz kalupa tako lako kao stakleni prototip. Stoga sam kalup morao pažljivo izrezati u krug i rastrgati ga kako nožem ne bih ogrebao epoksidni kristal. Još ne znam s čime je to povezano, ali odljev je ispao mutan i neproziran. Ili prisutnost vode negdje u masi želatine utječe na to ili nešto drugo. S druge strane, ako u masu stavite nešto obojeno, onda to više neće imati neki značaj.
Također, čisto eksperimenta radi, pokušao sam izliti ulomak ovog kamena, ali od gipsa (alabastera). Rezultati su bili katastrofalni. Želatina počinje upijati vodu iz gipsa i kao rezultat toga dobivamo ljepljivi gipsani kamen i oblik pokvaren vodom. Možda se nešto grubo i bez puno detalja može izliti od gipsa u želatinskom kalupu, ali tada ćete morati nekako očistiti površinu gipsanog odljeva od komadića ljepljive želatine.
Općenito, svidjela mi se činjenica da ovaj domaći silikonski kalup omogućuje izradu odljevaka od epoksidne smole. Dok se s kiselinom puno frke (montaža), aspik je i dalje skup. Još jedna pozitivna osobina ovakvih želatinskih oblika je to što se mogu namjestiti vrućom lopaticom, odnosno ako negdje na kalupu postoji nepotrebna rupa, jednostavno je prekrijte tako da u žlici otopite komadić ove želatinske mase. . Također možete jednostavno rastopiti i ponovno napuniti stare kalupe u nove. Sjećam se koliko sam petljao s ovim radijatorom, iako se uz pomoć ovog kalupa od želatine mogao još brže i kvalitetnije iskopirati. Naravno, postoje i nedostaci: ovaj kalup se boji vode i temperature (topi se), pa ako dođe do pretjeranog zagrijavanja masivnog epoksidnog odljevka, kalup može jednostavno plutati zajedno sa smolom.
Pogovor 1
Nakon nekog vremena pokušao sam ispolirati ovaj epoksidni kristal kako bih točno utvrdio je li zamućen u masi ili samo površinski. Također sam napravio posebnu stranicu o ručnom poliranju epoksida, ako nekoga zanima. Rezultati poliranja, naravno, nisu bili posebno impresivni, jer sam nikada nisam stvarno polirao smolu. Ali nešto sjaja se ipak pojavilo na ovom kamenčiću, posebno se to vidi na videu koji sam dodao na kraju te teme. Općenito, epoksi odljevci u želatinskim kalupima ispadnu mutni samo izvana, barem meni, pa imajte to na umu ako želite nešto lijevati u takvom kalupu.
Ostale stranice stranice
Prilikom kopiranja materijala sa stranice potrebna je aktivna povratna poveznica na stranicu www.mihaniko.ru.
Članak opisuje osobno neprofesionalno iskustvo!
Silikonski kalupi koriste se kako u proizvodnji tako iu svakodnevnom životu. Koriste se za izradu proizvoda od gipsa, poput ukrasnog kamena i suvenira, u proizvodnji sapuna, svijeća, nakita te u kulinarstvu za izradu jela i peciva. Za neke primjene, kalupi su dostupni od posebne vrste silikon, na primjer, otporan na toplinu, za prehrambeni proizvodi i drugi. Osim silikonskih, često se koriste i poliuretanski kalupi. Nismo radili s poliuretanom, pa ćemo preskočiti ovu temu.
U prodaji je mnogo različitih silikonskih kalupa, ali nije uvijek moguće pronaći ono što vam treba. Ako baš želite, silikonski kalup možete napraviti sami kod kuće. Postoji nekoliko načina za izradu kalupa vlastitim rukama:
1. Većina pristupačan način- Ovo pomoću silikonskog brtvila. Nije najbolji najbolja opcija, ali u nekim slučajevima može biti korisno. Jedina prednost koja se može primijetiti je dostupnost brtvila. Glavni nedostatak je što kalupi izrađeni od brtvila brzo i lako gube svoj oblik (razvlače se). Osim toga, silikonsko brtvilo u svom čistom obliku je nezgodno nanositi na proizvod zbog njegove ljepljivosti, dugo se suši, treba ga nanositi u tankim slojevima, a prije nanošenja novog sloja potrebno je pričekati prethodni jedan da se potpuno osuši (oko 24 sata). Izrada kalupa traje nekoliko dana. Kako se silikonska brtvila ne bi lijepila za ruke i kako biste je lakše nanijeli na željeni reljef, brtvilo se može pomiješati s krumpirovim škrobom. Dobivena smjesa bit će malo poput gustog tijesta te će se lakše i brže izraditi u kalup. Za silikonske kalupe od brtvila, kao i za tanke kalupe od kalupnog silikona, potrebno je napraviti kruti okvir, na primjer od gipsa, kako se kalup ne bi deformirao prilikom izlijevanja. Akrilno brtvilo nije prikladno za izradu kalupa!
Kako napraviti silikon vlastitim rukama
2. Korištenje silikonske smjese za izradu kalupa. To je set tekućeg silikona i katalizatora (učvršćivača). Princip rada je jednostavan - pomiješaju se 2 komponente u određenim omjerima i dobivena smjesa se ulije u predmet s kojeg treba skinuti kalup. Da biste ispunili proizvod, morate napraviti oplatu oko njega. Može se napraviti od bilo čega: plastelina, plastike, drveta, pa čak i CD kutija, glavno je da ne curi. Lako se lijepi pištoljem za ljepilo. Sam proizvod ne treba ničime tretirati (ako nije silikonski) - silikon se praktički ne lijepi ni za što, a plijesan se lako skida. Ako oblikovani predmet ima obrnute kutove ili trebate izraditi 3D kalup, možda ćete (ovisno o marki silikona) morati izraditi kompozitni kalup od nekoliko dijelova. Da biste to učinili, morate koristiti sredstvo za oslobađanje. Silikon se mora izliti tako da se kalupi mogu glatko spojiti; za to moraju postojati rupe u prvom dijelu i izbočine u drugom. Za to smo upotrijebili štapiće ljepila iz pištolja za topljivo ljepilo: prerezali smo šipke na pola i pričvrstili ih na dno oplate oko predmeta koji se izlijeva, prije izlijevanja sljedećeg sloja uklanjamo ih i pokrivamo cijelu površinu dobiveni dio kalupa sredstvom za odvajanje kako se drugi sloj ne bi zalijepio za prvi.
Na fotografiji je oplata izrađena od Pentelasta 710 nakon 45-50 nalijevanja gipsa.
Postoji mnogo varijanti silikonskih spojeva, mi smo imali priliku raditi samo s 2 od njih: Pentelast 710M i Pentelast 718. Oba ova spoja ruske proizvodnje i dostupni su u pakiranjima od 1 kg, a ujedno su i jedni od najjeftinijih. Pentelast 710 M razlikuje se od 718 po većoj fluidnosti i dužem vremenu reakcije s katalizatorom (dulje ostaje tekući). Kad se stvrdne, 718 je malo tvrđi, druge razlike nisu primjećene. Silikon pomiješajte s učvršćivačem strogo prema uputama, brzo ali pažljivo, tako da ima što manje mjehurića zraka. Ako dodate manje učvršćivača nego što je potrebno ili ga loše izmiješate, silikon će ostati u stanju "gustog vrhnja"; ako dodate više, možda nećete imati vremena napuniti kalup. Nakon 24 sata, dobiveni oblik se može koristiti. Ovi silikoni nisu najbolji po čvrstoći, pa je za predmete s obrnutim kutovima bolje raditi kompozitne kalupe. Za razliku od nekih gotovih komercijalnih kalupa, koji se prvo režu kako bi se uklonili proizvodi koji nastaju i ne trgaju se kada ih rastežete, kalupi izrađeni od gore navedenih spojeva lako će se potrgati na mjestu reza. Dobro se rastežu bez oštećenja i ne morate brinuti da će se oblik slomiti ako sve radite pažljivo. Ovim kalupima lijemo suvenire i figurice, a mogu se koristiti i za izradu sapuna. Kalupi napravljeni od ovih silikona ne mogu se koristiti u kulinarske svrhe i u njima se ne mogu peći. polimerna glina u pećnici. Za te namjene postoje posebni silikoni. Također nisu prikladni za izradu ukrasnog kamena, za to je bolje koristiti kalupe izrađene od izdržljivijeg silikona ili poliuretana.
Stare i nepotrebne kalupe možete koristiti tako da ih dodate pri izradi novih; nepotrebne kalupe morate izrezati na male komadiće.
Usput, sredstvo za odvajanje ima rok trajanja od 6 mjeseci (navedeno na naljepnici), ali se sasvim normalno nosi sa svojim funkcijama nakon više od 2 godine od datuma proizvodnje. Jedna bočica traje dugo; potrebno ju je nanijeti u tankom sloju.
Iako ovdje opisujemo metode izrade kalupa kod kuće, ipak je nepoželjno to raditi kod kuće, jer je katalizator otrovan i jako smrdi, a brtvilo također nema najugodniji miris. Svi radovi moraju se izvoditi u dobro prozračenom prostoru. U krajnjem slučaju možete koristiti balkon (kao mi :)).
Silikonski kalupi postali su vrlo popularni u posljednje vrijeme. To je zbog jednostavnosti njihove proizvodnje i vijeka trajanja. Ovaj obrazac možete napraviti sami. Nije teško. Međutim, morate imati predodžbu o tome od kojeg materijala treba biti izrađen kako bi njegov radni vijek bio maksimalan.
Naravno, pri kupnji tvari za izradu silikona morate obratiti pozornost posebnu pozornost njegova svojstva . Vrste silikona:
- punjenje;
- premazivanje
Za početni raspored prikladan je model od drva, plastike, kartona i papira.
Nije teško pogoditi da se premaz nanosi na model četkom. Ova vrsta silikona razlikuje se po svojoj viskoznosti.
Izlijevanje karakterizira da se temelji na sljedećim komponentama:
- osnova;
- učvršćivač
Model se prvo stavlja u tikvicu, a zatim se na njega nanosi tekući silikon. Prije ulijevanja, komponente treba dobro promiješati i staviti u vakuumsku komoru, gdje će tekućina biti bez mjehurića.
Karakteristike
Na koja osnovna svojstva proizvoda prvo treba obratiti pozornost? Vjerojatno se može nazvati posebno važan parametar faktor istezanja. Ovaj parametar pomoći će vam razumjeti kvalitetu tekućeg silikona. Ovaj pokazatelj varira od 200% do 1300%.
Što je veći ovaj parametar, to se silikon više rasteže kada se stvrdne. Ovaj pokazatelj je važan jer o njemu izravno ovisi broj odljevaka proizvedenog kalupa. Dakle, što je niži pokazatelj, može se proizvesti manje odljevaka.
Da bi oblik, prikladan jednokomponentni ili dvokomponentni tekući silikon, čiji je koeficijent istezanja 700-800%. Novi kalupi izrađeni od ove tvari mogu izdržati do 80 izlijevanja, što je pristojan rezultat.
Drugi važan pokazatelj kvalitete je takva karakteristika kao što je viskoznost. Izračunava se u CPS. Tipično, sredstva za zalijevanje imaju viskoznost od 3000 CPS.
Sljedeći pokazatelj o kojem ovisi kvaliteta je Ovaj radno vrijeme . Što je ovaj pokazatelj veći, to će dulje trajati proizvedeni oblik. Osim toga, pri kupnji silikona morate znati vrijeme polimerizacije. Ovaj pokazatelj utječe na vrijeme tijekom kojeg će oblik dobiti svoj koeficijent istezanja.
Dvokomponentni silikon ima jasne prednosti jer je tekući i treba mu dulje da se stvrdne od viskoznog silikona.
Kako koristiti
Faze izrade silikonskog kalupa:
Dobiveni oblik može se stvrdnuti unutar 5-6 sati. Polimerizacija se javlja nakon nekoliko dana. Kalup se izvadi iz tikvice i prereže na dva dijela. I nakon toga izgled se uklanja.
Kada koristite viskoznu tvar, nema potrebe koristiti tikvicu. Model se jednostavno premaže u više slojeva uz promjenjivo sušenje 2-3 sata.
Izrada kalupa vlastitim rukama
Da biste napravili silikon za kalupe kod kuće, morate kupiti etilni alkohol i tekuće staklo u trgovini. Trebat će vam plastična boca i drveni štap.
Faze izrade kalupa vlastitim rukama kod kuće:
Ako takav kalup koriste kulinarski profesionalci, Koji silikon treba drugačije pripremiti:
- ulijte nekoliko žlica krumpirovog škroba u malu čašu;
- sipati silikonsko brtvilo u istom sastavu;
- sve miksati 10 minuta.
Za reprodukciju silikonskih proizvoda najčešće se koristi tekući silikon. Od jednostavnih stvari možete napraviti razne lijepe proizvode. Pa za pečenje se koriste škrobni kalupi.
Dakle, nema ništa komplicirano samoproizvodnja Nema silikonske kalupe, samo treba želja i potrebno znanje u ovom području.
Silikon je dostupan u razne vrste i za različite namjene. Prednosti proizvoda uključuju ne samo jednostavnu izradu kalupa, već i sasvim jednostavna kupnja. Njegova cijena je pristupačna za sve i varira od 450 do 750 rubalja.
Učitavanje...
