Dom

Električna erozija je uništavanje metalnih površina pod utjecajem električnih naboja. Ova tehnologija temelji se na radu sovjetskih znanstvenika N. I. Lazarenka i B. R. Lazarenka. Pomoću ove metode možete jednostavno mijenjati dimenzije metalnih proizvoda i u njima napraviti rupe različitih oblika i dubina. Izvrsni rezultati postižu se elektroerozijom profilnih žljebova i utora, oblikovanih šupljina u dijelovima strojeva i mehanizmima. Takva je oprema posebno tražena za izradu dijelova od tvrdih legura, gdje je konvencionalna strojna obrada teška.

Strojevi za elektroeroziju imaju univerzalne mogućnosti obrade materijala s gustom površinskom strukturom. Ova vrsta obrade materijala povoljno se uspoređuje s drugim metodama promjene oblika i veličine dijelova, budući da je radni intenzitet operacija zahvaljujući tehnologiji električne erozije oštro smanjen. Princip rada stroja s električnim pražnjenjem prikazan je na donjem dijagramu. Pod djelovanjem impulsnog električnog generatora u razmaku između elektrode i površine dijela nastaju iskre ili druge električne interakcije. Prostor iskrišta kontinuirano se ispire protokom rashladne tekućine, zbog čega se uništeni metal uklanja s obrađene površine. Pod kontrolom CNC jedinice, proces se nastavlja zadani smjer potrošni materijal za elektroeroziju - molibdenska žica, čija je potrošnja za obradu jednog dijela zanemariva. Međutim, ovi strojevi također imaju značajna ograničenja u usporedbi s uređajima za strojnu obradu dijelova. Uostalom, oni su prikladni za obradu samo vodljivih metala i njihovih legura.

Na metal je moguće utjecati elektroerozijom na razne načine: dovod i električnih pražnjenja i parametarskih impulsa u iskrište. Ovisno o traženom rezultatu obrade, odabire se prikladniji put za njegovu provedbu. Vrlo važni elementi Ovaj učinak na metalne površine je da je s njim moguće obraditi obradak u različitim smjerovima u isto vrijeme.

Među metodama obrade proizvoda električnim pražnjenjem postoje:

• električni puls;
• električna iskra;
• električni kontakt;
• anomehanički.

Tehnološke operacije koje se izvode elektroerozijom uključuju:

• strukturno jačanje;
• mljevenje;
• obilježavanje;
• rezanje;
• završna obrada;
• svezak kopiranje;
• fino podešavanje

Pomoću električne erozije na ovim strojevima moguće je napraviti različite slijepe otvore, udubljenja i rupe negeometrijske konfiguracije. Također je moguće izraditi navoje bilo kojeg profila na površini rupa. Strojevi su sposobni ukloniti metal s unutarnje površine proizvoda do zadane dubine, obavljajući tako operacije koje zamjenjuju glodanje i tokarenje. Tehnologija električne erozije koristi se u obradi metala koje je teško obraditi klasičnim mehaničkim alatnim strojevima. To uključuje, posebice, titan i njegove legure.

Da biste odabrali koji EDM stroj kupiti, morate točno odrediti zadatke koji će biti dodijeljeni ovoj opremi u poduzeću i koji će radni parametri stroja biti potrebni za rješavanje ovih problema. Sasvim je prihvatljivo kupiti rabljeni stroj za obavljanje određenih tehnoloških operacija u radionici, nakon što je prethodno provjerio njegovu izvedbu. Praksa pokazuje da čak i uz velike količine sati rada, oprema za strojnu obradu električnim pražnjenjem gotovo nije podložna trošenju.

Strojevi s električnim pražnjenjem

Metode obrade električnim pražnjenjem koje se primjenjuju u proizvodnji mogu se uvelike razlikovati ovisno o dizajnu strojeva, ali sam princip rada opreme ostaje isti. Razmotrimo glavne vrste strojeva s električnim pražnjenjem koji se koriste za obradu metalnih izradaka.

Stroj za rezanje žice

Ova strojna oprema koristi se za konturnu obradu proizvoda visoke preciznosti i niske površinske hrapavosti. Izradak je izložen elektrodi u obliku molibdenske žice promjera 0,18 mm. Operativni troškovi ove opreme su prilično niski, budući da se sama žica koristi mnogo puta. Tradicionalni EDM stroj za rezanje žice, koji ne može više puta koristiti žicu, značajno gubi na cijeni sličnih radnih operacija.

Ulogu elektrolita u radnom području stroja igra rashladna tekućina, čiji protok ispire erozivne proizvode i štiti obrađenu površinu dijela od oksidacije zrakom. Kao tekućina za rezanje koristi se vodotopljivi koncentrat posebnog sastava.

Cijena elektroerozije stroj za kopiranje nije jako visoka u usporedbi sa sličnim uređajima tradicionalnog tipa, ali je njegovo održavanje vrlo povoljno zbog upotrebe CNC jedinice. Neće biti potrebno više od dva dana za obuku operatera u osnovnim operativnim tehnikama.

Pomoću ovog stroja možete proizvesti:

• razni kalupi;
• marke;
• zupčanici;
• rupe s prorezima;
• utori za ključeve;
• iskopi složenog profila dubine do 20 cm.

Gornja slika prikazuje CNC EDM stroj za rezanje velike brzine, koji je mlazni stroj koji se koristi za konturiranje dijelova. Strojevi ove vrste mogu se koristiti iu radionicama malo poduzeće s komadnom proizvodnjom proizvoda i dalje velika poduzeća V serijska proizvodnja. Žičani EDM stroj DK 7720 trenutno se može kupiti za 850 tisuća rubalja.

Stroj za šivanje

Stroj za elektroerozivno kopiranje i bušenje u modernom dizajnu opremljen je CNC jedinicom koja ima ugrađene funkcije automatskog pozicioniranja, orbitalnog pomicanja dijelova i mogućnost pečenja bočnih površina. Stroj je također opremljen funkcijama za automatsko traženje rubova i traženje središnje točke područja obrade. Uz to, CNC blok programi uključuju određivanje dubine šupljine i automatski izlaz glave alata na nultu točku.

EDM stroj za bušenje dizajniran je za obradu unutarnjih i vanjskih sfernih elemenata, radeći duž trodimenzionalne linearne putanje. Uz moguću površinsku obradu po 2-dimenzionalnom luku, može vršiti spaljivanje električnim pražnjenjem, koristeći originalnu matricu proizvoda za obradu kao original za kopiranje.

Trenutačno cijena elektroerozivnog stroja ove vrste varira oko 1 milijun 800 tisuća rubalja.

Elektroerozivni stroj za rezanje metala

EDM rezanje žicom koristi se kada se može napraviti željeni rez metalni dio ili obratka koji koristi klasičnu tradicionalnu obradu nemoguće je kada su i glodalo i rezač nemoćni protiv čvrstoće obratka tokarilica. Mehaničko rezanje nije isplativo ili čak nemoguće kada je potrebno dobiti oštre kutove s ultra-malim radijusom zakrivljenosti unutar ili izvan dijela. Ova situacija se događa pri obradi očvrslih dijelova ili karbidnih metalnih spojeva. Ponekad se pribjegava i rezanju metala električnim pražnjenjem ako zbog dubine ili složena strukturašupljine, to se može postići jednostavnim mehaničkim zahvatom glodalica nemoguće. Strojevi za rezanje žice nadopunjuju niz operacija u proizvodnji složenih dijelova modernog strojarstva.

Elektroerozivno rezanje je intenzivna električna erozija metala u željenom presjeku dijela. Visokofrekventni impulsi koje generira generator primjenjuju se na elektrodu, koja je žica od molibdena. Kada generator radi, sam dio se pomiče u željenom smjeru pomoću električnog pogona vodilica ploče stroja. Metal se spaljuje električnim iskrama, a zatim se uništeni sloj ispere rashladnom tekućinom posebnog sastava, koja se kontinuirano dovodi u zonu rezanja. Kretanje žice za EDM strojeve uvijek se događa u smjeru okomitom na os bubnja za namatanje.

Izdvajamo one tehnološke operacije kod kojih rad elektroerozionih strojeva ima prednost u usporedbi s mehaničkom obradom metala:

• obrada supertvrdih metala i legura;
• pravljenje rezova u radnim komadima s kutnim oštrim rubovima koji imaju ultra-male polumjere zakrivljenosti;
• obrada cilindričnih i oblikovanih površina velike dubine;
• površinska obrada s vrlo visokom preciznošću.

Za programiranje obrade dijela strojem s električnim pražnjenjem potrebno je imati projektni zadatak i izgled samog proizvoda. Format prikazanih podataka može biti bilo koji; njihov prijevod u naredbe CNC bloka provodi operater stroja ili programer.

Pri izvođenju elektroerozijskog rezanja nema potrebe za korištenjem alata koji su tvrđi od materijala izratka. Za rezanje karbidnih spojeva koristi se žica od legure obojenih metala koja se dobiva na uobičajeni način. Oprema za rezanje također nije vrlo složena, kao ni tehnološke metode rada s njom. Brzina procesa rada ne ovisi o tvrdoći i čvrstoći materijala koji se obrađuje. Prilikom rezanja nije potreban mehanički napor, što rezultira vrlo visokom kvalitetom obrade. Broj raznih operacija i prijelaza po obradi sveden je na minimum čak i kod vrlo složenog oblika dijela. Razno po tehničke specifikacije strojevi za rezanje imaju različite performanse tijeka rada, ali svi mogu izvoditi slične operacije, samo u različito vrijeme.

Modeli suvremenih strojeva

Suvremeni stroj za elektroerozijsku obradu metala sastoji se od sljedećih komponenti:

• električni motori koji rade neovisno jedan o drugom;
• uređaj za dovod žice u zonu erozije;
• radna kupka s rashladnom tekućinom;
• radni stol za pozicioniranje obratka tijekom obrade;
• upravljačka jedinica stroja.

Proizvođači strojeva ove vrste su i azijski i europske države. Imajući istu namjenu, strojevi različitih proizvođača uvelike se razlikuju po funkcionalnosti i cijeni. Ako kineska i južnokorejska oprema košta mnogo manje od europske opreme, onda potonju izvode proizvođači na višoj razini s u većoj mjeri automatizacija procesa rada.

ARTA

Ruski proizvođači proizvode preciznu ARTA opremu za obradu metala električnim pražnjenjem.

Znanstvena i industrijska korporacija "Delta-Test" danas je lider u Rusiji u proizvodnji opreme ove vrste. Uz proizvodnju novih strojeva, tvrtka također modernizira opremu iz ranijih proizvodnih razdoblja.

Sodick

Na tržištu moderna oprema Sodick je poznata tvrtka koja proizvodi rezane žice strojevi s električnim pražnjenjem.

Posjedovanje visokog tehnološki parametri, oprema ove tvrtke koristi se za obradu vatrostalnih metala i monokristala. Na ovim se strojevima izrađuju perforirani limovi i cijevi, radni elementi kopirnih strojeva, matrice s trodimenzionalnim profilima i metalokeramičke matrice. Koristeći takvu opremu, stručnjaci mogu lako proizvesti bregaste i njihove prototipove, elektrode-alate za strojeve za kopiranje i šivanje.

Stroj za rezanje žice Mitsubishi MV1200S, po cijeni od oko 7 milijuna rubalja, omogućuje vam izvođenje složenih operacija na obradi električnim pražnjenjem dijelova bilo kojeg oblika, izrađenih od širokog spektra vodljivih materijala.

Uz intenzivnu upotrebu ove strojne opreme u moderna proizvodnja troškovi njegove kupnje vraćaju se u kratkom vremenu.

Agie

Agie EDM oprema se proizvodi u Švicarskoj i uspješno konkurira ostalim modelima ove grupe strojeva.

S malim ukupnim dimenzijama na stroju Agie moguće je automatski način rada ispuniti najsloženije djelo za obradu karbidnih proizvoda široke namjene.

Kao što se može vidjeti iz članka, oprema za električnu obradu dijelova na moderno tržište dosta. Proizvode ga gotovo sve vodeće industrijske zemlje svijeta pod različitim markama i po različitim cijenama. Odaberite iz ovog prijedloga upravo ono što je naše domaćem proizvođaču, nije lako. Međutim, procijenivši svoje financijske mogućnosti i provodeći značajne pregovore s menadžerima tvrtki predstavljenih na internetskim stranicama ove teme, možete izvući prave zaključke i potom izvršiti samu kupnju.

Prednosti mlaznih EDM strojeva:

• Precizna obrada bilo kojeg vodljivog materijala
• Niska cijena obrade
• Brzo vraćanje oprema
• Nema potrebe za dodatnom opremom
• Obrada velikih obradaka

Za što se pravi:

• Matrice
• Udarci
• Markice
• Kalupi za brizganje
• Zupčanici
• impeler
• Utor za ključ
• Rezanje zuba
• Obrezuje duž konture proizvoda

Na što treba obratiti pozornost pri odabiru?

Nije tajna da pokazatelji točnosti izravno ovise o kvaliteti okvira i kugličnog vijka pri odabiru elektroerozivnog stroja posebnu pozornost potrebno je paziti na maksimalno opterećenje radnog stola, maksimalnu visinu izratka, promjer kugličnog navrtanja i vodilica. Razlike u maksimalnom opterećenju radnog stola objašnjavaju se upotrebom ležaja mlađeg modela elektroerozivnog stroja - to svakako pojeftinjuje stroj, ali podrazumijeva upotrebu kugličnog vijka manjeg promjera i tračnih vodilica, što nedvojbeno utječe na trajnost opreme. Na primjer: maksimalno opterećenje na radnom stolu stroja Tosun DK7732 je 500 kg, a opterećenje stroja DK7725 je 300 kg, što odgovara standardnim pokazateljima kineskih proizvođača.

Sva naša oprema se koristi za vlastita proizvodnja, tako da smo uvijek spremni demonstrirati razlikovna obilježja, provoditi elektroerozijsku obradu i mjeriti rezultate obrade.

Značajke instalacija

Glavni alat je rastegnuta žica, koja djeluje kao jedna od elektroda; druga je sam obradak. Visokofrekventni impulsi dobiveni iz posebnog generatora reguliraju se prema uvjetima zadatka koji se izvodi i utvrđenim parametrima obrade. sposoban za rad s obradcima različitih debljina. Kretanje dijela, kontrolirano automatizacijom, događa se prema programu koji je postavio operater. Polaritet omogućuje obradu dijelova s ​​minimalnim otpadom. Prikazana oprema je učinkovita, pouzdana i ekonomična.

Svi naši strojevi su višeprolazni.

Demonstracija rada stroja sa žicom

Obrada metala na našim strojevima

Iako su se sada pojavile mnoge metode i principi obrade metala, nisu svi univerzalni. Još je manje metoda dostupno za široku upotrebu zbog visoke cijene specijaliziranih jedinica i alata. Stroj za rezanje žice je tip koji može jamčiti visoku točnost i učinkovitost, bez obzira na tvrdoću materijala, jer čak i najotpornije legure podliježu EDM procesima.

Značajke udara omogućuju vam da mijenjate brzinu i točnost, čime se određuje produktivnost i kvaliteta obrade. Najšire moguće postavke, u kombinaciji s pomno usklađenom i dobro provjerenom shemom udara, već su učinile odgovarajuće instalacije iznimno popularnima u segmentu proizvodnje složenih volumetrijskih komponenti sa zakrivljenim površinama. Proizvod nije samo pristupačan, već je i jeftin za rad. To značajno povećava isplativost njegove upotrebe. Sustavi elektroničkog pregleda omogućuju dosljednu proizvodnju čak i najmanjih i najsloženijih dijelova.

Uređaj stroja za rezanje žice

Fleksibilnost korištenja opreme temelji se na moderni sustavi pozicioniranje vodljive žice. Radni alat je zategnut između donje i gornje vodilice baze. Ravnomjerno premotavanje osigurava pogonsko vratilo s priključenim elektromotorom. Vodilice su izrađene od materijala s povećanom otpornošću na habanje, posebno dijamanta ili safira. Radni alat za višekratnu upotrebu ima petlju i mijenja se samo u slučaju puknuća ili prije veće količine rada. Elementi staze su izolirani i zaštićeni od proboja do kućišta. Sustav cirkulacije ispiranja usmjerava specijalizirani elektrolit s određenim karakteristikama električne vodljivosti u razmak između žice i obratka. Produkti izgaranja i taljenja obratka odvajaju se filtrima rashladne tekućine, nakon čega se sastav ponovno šalje na rad komponentama pumpanja. Ključni element je generator procesne struje, koji osigurava stvaranje napona sa zadanim karakteristikama snage i frekvencije. Suvremenim strojevima upravljaju elektroničke komponente pod programskom numeričkom kontrolom, a informacijski zasloni čine osnovu sustava prikaza.

Proces obrade električnim pražnjenjem (EDM) vodljivih materijala temelji se na principu usmjerenog razaranja anode (izratka), koja se nalazi u tekućem dielektričnom mediju, kao rezultat prolaska električnog pražnjenja velike snage između nju i katodu (radni alat). Zbog značajnih tehnoloških mogućnosti metode, ona se provodi na strojevima s električnim pražnjenjem različitih izvedbi.

Ustroj i vrste opreme za EEO

Tipični EDM stroj uključuje:

1. nekoliko elektromotora koji rade autonomno jedan od drugog;
2. jedinica za napajanje elektroda-alata;
3. kupka s radnim okruženjem;
4. stol za postavljanje obratka koji se obrađuje;
5. shema upravljanja.

Oprema o kojoj je riječ klasificira se prema sljedećim kriterijima:

• Prema tehnološkoj namjeni. Moguće je razlikovati univerzalne, specijalizirane i specijalne strojeve za EEO;
• Na temelju principa rasporeda glavnih komponenti. Može se napraviti vodoravno i nagnuto, ali češće se koristi okomiti raspored;
• Po vrsti stola: fiksni ili koordinatni;
• Prema vrsti kupke - uklonjive ili rastuće;
• Prema stupnju točnosti - oprema za rad obične preciznosti i preciznosti;
• Na temelju principa pobude i naknadne regulacije parametara električnog pražnjenja.

Raspon veličina tipova opreme za električnu eroziju domaće proizvodnje određeno zahtjevima GOST 15954.

Metode za stvaranje električnog izboja u radnim krugovima alatnih strojeva

Dimenzionalna obrada može se provesti iskričastim, pulsnim i lučnim pražnjenjima. U prvom slučaju između katode i anode nastaje iskričasto pražnjenje niskog radnog ciklusa, ali s točno određenim karakteristikama međuelektrodnog raspora. Takvi strojevi su kompaktni, odlikuju se visokom točnošću rada i kvalitetom površine nakon elektroerozije, lakoćom regulacije tehnološkim parametrima, ali istodobno imaju nisku snagu, a time i produktivnost. Područja svrsishodne upotrebe takvih strojeva su precizno rezanje teško rezljivih materijala (osobito tvrdih legura) i izrada dijelova složenih kontura. Također se mogu koristiti za uklanjanje polomljenih alata, itd.

Povećanje energije električnog pražnjenja postiže se uvođenjem generatora impulsa u strujni krug, koji povećava interval između susjednih pražnjenja i istovremeno povećava toplinsku snagu tijekom jednog događaja električne erozije. Kao rezultat toga, produktivnost rada se povećava, ali se točnost smanjuje, a površina obrađenog dijela može imati prilično proširenu zonu utjecaja topline, što nije uvijek prihvatljivo. Električni pulsni strojevi koriste se tamo gdje je potrebno značajnije uklanjanje metala po jedinici vremena.

Ako je potrebno osigurati još veće uklanjanje metala (a ne samo promijeniti oblik izvornog izratka, već i ojačati), koriste se elektrolučni strojevi. Produktivnost takve opreme povećava se nekoliko desetaka puta, budući da luk, za razliku od drugih vrsta električnog pražnjenja, neprekidno gori. Za kontrolu tehnoloških parametara lučnog pražnjenja, komprimira se poprečnim protokom dielektričnog medija koji se stalno pumpa pod visokim tlakom kroz zonu izgaranja luka. pumpna jedinica navedeni u dijagramu stroja. Strojevi s električnim lukom mogu proizvoditi velike zaprege za valjke, matrice s vrućim čekićem itd.

Primjena različitih vrsta strojeva s električnim pražnjenjem

Među opremom tipa električne iskre, stroj za kopiranje i bušenje MA4720 smatra se jednim od najpreciznijih. Dizajniran je za rad s obradcima složene konfiguracije koje je teško obraditi, na primjer, za opremu za karbidne kalupe, kalupe i kalupe. Produktivnost stroja ne prelazi 70 mm 3 / min, ali je moguće postići točnost od 0,03 ... 0,04 mm, uz prilično nisku hrapavost završne površine (ne više od Rz 0,32 ... 0,4 μm u načinima dorade obrade). Radni stol se pomiče CNC sustavom. Dimenzije radnog stola i dopušteni raspon vrijednosti međuelektrodnog razmaka između anode i katode ne dopuštaju nam da na ovom stroju proizvodimo proizvode ukupnih dimenzija većih od 120×180×75 mm.

Primjer električnog pulsnog stroja je široko rasprostranjeni model 4E723, također opremljen CNC-om. Veće specifične vrijednosti snage omogućuju postizanje EDM produktivnosti do 1200 m 3 / min, s greškom obrade u načinima završne obrade unutar 0,25 ... 0,1 mm. Erozijom oblikovanih površina postiže se veća točnost. Stroj se također prvenstveno koristi u proizvodnji alata, ali se hrapavost površine značajno povećava - do Ra 2,5 μm, pa će nakon obrade u većini slučajeva biti potrebno brušenje. Stroj može izvoditi eroziju dijelova ukupnih dimenzija 620×380×380 mm, kao i rezanje oblikovanih utora.

Ovi tipovi pripadaju univerzalnim elektroerozivnim strojevima. Primjer specijalizirane opreme je stroj za električno pražnjenje Model 4531, koji proizvodi rezanje profila složenih kontura pomoću neprofilirane elektrode. 4531 koristi mjedenu žicu koja se neprestano namotava preko razmaka elektrode, stvarajući pražnjenje između katode i anode. S relativno niskom produktivnošću (ne više od 16...18 mm 3 / min za čelik; za tvrda legura produktivnost je čak niža), stroj 4531 u načelu dopušta pogrešku od ±0,01 mm, tako da je dotična oprema učinkovita u proizvodnji matrica za rezanje matrica posebno složenih konfiguracija i šablona. Maksimalne dimenzije kontura reza je 100×60 mm.

Načela optimalnog izbora tehnologije i veličine stroja za EDM

Početni podaci su točnost konture, dimenzije (dubina) termički modificirane zone, kao i željena vrijednost skidanja u jedinici vremena. Za strojeve koji rade s neprofiliranim elektrodama važno je imati uređaje za automatsko provlačenje žice, a za pulsne strojeve - generatore koji omogućuju korištenje bimetalne žice, čime se povećava produktivnost EDM.

Za poboljšanje kvalitete procesa i smanjenje erozivnog trošenja elektrode-alata, bolje je koristiti ulje kao radni medij (najčešća je mješavina industrijskog ulja-20 s kerozinom). U načelu, za proizvode s povećanim tolerancijama moguće je koristiti vodu.

Tehnološke mogućnosti elektroerozivnih strojeva značajno su proširene prisutnošću dodatnih uređaja (na primjer, za izradu konusnih površina).

Za uklanjanje metala od 20 000 mm 3 /min i više, treba koristiti samo elektrolučne strojeve. Najmanja pogreška rada takve opreme postiže se obrnutim polaritetom pri korištenju grafitnih elektroda. Istodobno, relativno visoka hrapavost površine - ne niža od Rz 0,8...1,6 μm - prisiljava, nakon EDM s lučnim pražnjenjem, osigurati završno brušenje rezultirajuće konture. Tlak crpljenja radnog medija mora biti najmanje 50 ... 60 kPa.

• Elektroerozivni strojevi za rezanje žice s CNC Balt-System (Rusija) mlazni tip serije DK77-MS
• Elektroerozivni strojevi za rezanje žice mlaznog tipa serije DK77 dostupni u skladištu u Moskvi
• Strojevi za elektroerozivno kopiranje i bušenje ZNC s kontroliranom osi Z, serija D71, dostupni u skladištu u Moskvi
• Strojevi za elektroerozivno rezanje žice ACCUTEX, Tajvan
• Elektroerozivni strojevi za rezanje žice potopljenog tipa (CW serija) Aristech, Tajvan
• Elektroerozivni strojevi za rezanje žice potopnog tipa s automatskim punjenjem žice (serija SW-S) Aristech, Tajvan
• EDM stroj za kopiranje i broširanje (LS serija) Aristech, Tajvan
• CNC elektroerozivni strojevi za bušenje (CNC serija) Aristech, Tajvan
• Elektroerozivne super bušilice
• EDM strojevi za kopiranje i provlačenje s CNC podiznom kadom MAXSEE, Tajvan
• Strojevi za precizno kopiranje i bušenje NEU-AR
• Elektroerozivni ekstraktor. Uklanjanje svrdla i slavina iz NPP "MEATEC". Dostupno u skladištu u Moskvi.

Elektroerozivni strojevi za rezanje žice mlaznog tipa serije DK77 dostupni u skladištu u Moskvi

Cijena: od 11.500 dolara uključujući PDV

Ugradnja servo pogona na stroj serije DK77.

Strojevi za elektroerozivno rezanje žice namijenjeni su za izradu dijelova različitih oblika i veličina, kao što su alati, dijelovi strojeva, nakit, žigovi, obrada zuba, spline i dr. Ovi strojevi omogućuju obradu dijelova izrađenih od različitih vrsta čelika, kompozitnih legura visoke čvrstoće, titana, grafita i još mnogo toga. Modeli se razlikuju po količini kretanja duž osi, dimenzijama radnog stola i vrsti obrade - "jednoprolazni" ili "višeprolazni". Svi modeli strojeva dizajnirani su za obradu bilo kojeg vodljivog materijala s visokom preciznošću i izvrsnom kvalitetom površine.

Opseg primjene:

Prilikom projektiranja strojeva LLC NPP "MEATEK", kao osnova su uzeti točnost obrade, jednostavnost rada, ušteda rada i dugi vijek trajanja, što je nedvojbeno utjecalo na popularnost ove opreme i njegovu široku upotrebu u poduzećima različitih razina. Ovi se strojevi uglavnom koriste u proizvodnji pečata i kalupa, jer točnost je glavna prednost ovih modela. Uz samo jedan alat za obavljanje posla, ovaj vam stroj pruža pristupačnu alternativu opremi za glodanje, tokarenje i brušenje.

Shema obrade.

Prednosti naše opreme:

• Obrada bilo kojeg vodljivog materijala bilo koje tvrdoće.
• Bez strugotina (metal se topi i isparava).
• Nedostatak toplinske i mehanički utjecaj na strukturi (površina nije deformirana).
• Minimalna debljina rezanja od 0,2 mm omogućuje učinkovito spremanje obrađenog materijala.
• Sposobnost dobivanja dijelova složenih oblika i vrlo malih veličina, čija je proizvodnja otežana drugim metodama.
• Obrada rupa malih promjera i zaobljenja malih unutarnjih i vanjskih radijusa.
• Mogućnost serijske obrade.
• Zbog niske cijene procesa obrade i otklanjanja problema izrade skupih matrica za probijanje, stroj je najbolja zamjena za proizvodnju štancanja.
• Mogućnost kratkoročnog povrata opreme u prisutnosti problematičnih dijelova zbog ukupne niske cijene obrade, brze izmjene opremes jednog proizvoda na drugi.
• Jednostavnost dizajna stroja povećava njegovu pouzdanost.
• Prisutnost žičanog bubnja, koji se okreće u različitim smjerovima i različitim brzinama, čime se osiguravaju grubi i završni rezovi.
• Ponovljena uporaba žičane elektrode smanjuje troškove procesa obrade.
• Racionalno korištenje potrošnog materijala.
• Jednostavnost i jasnoća stvaranja složenih kontura i površina pomoću popularnih CAM/CAD programa Compass i AutoCAD.

Proizvedeno u Rusiji LLC NPP "MEATEK".

Mlazni elektroerozivni strojevi serije DK77 rade na molibdenskoj žici. Za razliku od žičano elektroerozivni strojevi potopnog tipa serije SV, mlazni strojevi serije DK77 opremljeni su otvorenim radnim stolom na koji se obradak postavlja za obradu bez izravnog uranjanja u radni fluid.

Rashladna tekućina dovodi se u molibdensku žicu kroz mlaznicu, izravno u zonu obrada električnim pražnjenjem, što dovodi do hlađenja u tom području rezanje električnim pražnjenjem i ispiranje proizvoda erozije.