Hidraulična preša za probijanje omogućuje savijanje limova, traka i šipki od materijala debelih stijenki. Raspon radova može se proširiti kupnjom dodatne opreme. To će vam omogućiti izrezivanje ventilacijskih otvora, bušenje rupa različitih promjera, obradu rubova cijevi i oblikovanje metalnih pretinaca s visokom preciznošću.

Pomažu hidraulične preše za bušenje

• značajno povećati obim proizvodnje,
• učiniti dovoljno složen rad s metalom,
• nemoj stati proces proizvodnje prilikom prijelaza iz proizvodnje jednog obratka u drugi.

Sahinler hidraulične preše za probijanje: opis

1. Kod modela HRM 65, 85, 115 i 175, broj označava silu primijenjenu u izradi jednog dijela. Debljina materijala koji se buši ovisi o vrijednosti ovog pokazatelja.
2. HRM 65, 85 i 115 DP imaju dva neovisna radna stola.
3. HPM 65, 85, 115, 175 CNC su optimalno prilagođeni za bušenje rupa na točno označenim mjestima na limu u X i Y koordinatama.

5,00 /5 (100,00%) 4 glasova

Probijanje rupa. Preša za probijanje.

Punch i matrica.

Kod probijanja rupa ulogu gornjeg pomičnog noža ima bušilica (žig), a donjeg, nepokretnog noža matrica (žig). Proces formiranja rupa i radni dijelovi uređaja za bušenje prikazani su na sl. 1.

Kraj bušilice koji ulazi u matricu i rupa u matrici imaju oblik krnjeg stošca s vrhom okrenutim prema gore. Rezni rubovi štanca i matrice imaju kut od 99°, kut skošenja je 1°. S ovim oblikom bušilice smanjuje se trenje dok prolazi kroz metal koji se buši. S konusnim oblikom otvora za matricu, ekstrudirani metal lako ispada iz otvora za matricu.

Sl.1. Probijanje metala:

1 – bušilica; 2 – matrica.

Probijači i matrice izrađuju se od instrumentala ugljični čelik te su međusobno zamjenjivi, odnosno izrađuju se prema određenim standardima.

Za bušenje rupe, list je položen tako da jezgra A . isporučen na limu prilikom bastinga, pao je točno ispod konusa bušilice. Zatim se uključuje probijač koji pritiskom lima između reznog ruba u matrici i reznog ruba b bušiti, strugati metal.

Nosač poluge i vijka.

Rupe se utiskuju ručno pomoću preša na polugu i preše. Koriste se dvije vrste medvjeda: poluga i vijak. Nosač vijka (slika 2, a) ima izgled čeličnog nosača, može se kovati ili lijevati. Na donjem kraju nosača nalazi se fiksna matrica, a kroz njegov gornji kraj prolazi vijak s bušilicom. Lim se postavlja između matrice i bušilice tako da vrh bušilice stane u udubljenje označeno jezgrom. Zatim zavrnite vijak 1 ručka 2 . Probijač urezuje metal i buši rupu. Rad zahtijeva veliku snagu, pa se medvjedi koriste za bušenje rupa malih promjera iu pločama male debljine.

sl.2. Medvedka:

a – vijak; 1 – vijak; 2 – ručka; 3 – nosač (kućište); 4 – list; 5 – bušilica; 6 – matrica;

b – poluga; 1 – vijak; 2 – poluga; 3 – nosač (kućište).

Nosač poluge je napredniji (slika 2, b). Medvedka ima vijak 1 s lijevim i desnim rezovima. Donja matica vijka spojena je polugom na bušilicu. Kako se vijak okreće, poluga se pomiče i bušilica se urezuje u metal, stvarajući rupu.

Medvedke su nisko produktivne i ne koriste se za masovnu proizvodnju. Tipično, medvjedi se koriste za popravci za bušenje malog broja rupa.

Ručna preša za bušenje. Ručni pritisak poluge.

Ručno probijanje i preše poluge također rade na istom principu kao i nosač. Kod bušenja rupa u tankim listovima, ručne preše za bušenje i poluge mogu se usporediti s električnim prešama u produktivnosti i učinkovitosti.

Preše za bušenje. Dizajni i princip rada.

Pogonske preše za probijanje rupa, koje se koriste u radionicama za popravke, proizvode se zavarene, sa zavarenim okvirima od lijevanog željeza ili čelika. Najčešće se izrađuju dvostruke, jer su tako kompaktnije i zauzimaju manje prostora. Stol izrađen od čeličnih limova postavljen je ispred preše za probijanje; oni služe kao oslonci za limove koji se obrađuju. Stolovi za probijanje sastoje se od postolja s valjcima. Valjci imaju utore za okomitu policu kuta. Preše za probijanje najčešće se izrađuju s remenskim pogonom od elektromotora, a rjeđe hidraulički.

Osim preša za bušenje, radionice za bušenje rupa koriste automatske preše za bušenje.

Za bušenje rupa, svaki list je unaprijed označen ili označen. Na automatskim prešama za bušenje lim se automatski dijeli na potreban broj jednakih dijelova. U ovom slučaju, ispravljeni list je pričvršćen na stol koji se pomiče duž stroja. Stol stroja može se zaustaviti na bilo kojem mjestu pomoću automatske sklopke, koja se pokreće električnim pogonom.

Da bi se dobio potreban broj podjela, na list se primjenjuju samo četiri kutne točke (na koje su postavljene jezgre) i središnje linije. List se najprije postavlja s jednom kutnom jezgrom na pokazivač povezan s uređajem za indeksiranje, a potpora stroja ga pomiče do druge kutne točke na istoj središnjoj liniji, automatski određujući udaljenost između njih. Zatim se nosač vraća u prvobitni položaj, razdjelnik se postavlja na određeni broj podjela prema broju potrebnih rupa i stroj buši rupe.

Preostale rupe na listu također su probušene.

Velike rupe (za okna, cijevi i sl.) u sredini lima oblikuju se žljebljenjem. Kako bi se smanjila naknadna obrada ruba rupe, bušilica ima pravokutni presjek sa zaobljenim kutovima.

Rubovi rupe obrađene takvim probijačem imaju pravilan obris bez izbočina, ne zahtijevaju obrezivanje dlijetom, već se samo turpijaju turpijom.

sl.3. Uređaj za rezanje rupa za plamene cijevi.

U u posljednje vrijeme Veće rupe nastaju plinskim rezanjem. Rupe za cijevi, čije stijenke moraju imati glatku površinu, buše se posebnim uređajem (slika 3.).

Štancanje, koje se izvodi metalnom prešom, jedna je od najčešćih tehnoloških operacija obrade ovog materijala. Suština ovog postupka je da se izratku izrađenom od metala da željeni oblik, za što se koristi plastična deformacija, istiskivanje određenog reljefa, uzoraka ili probijanje rupa. Preše za obradu metala, ovisno o popisu zadataka za koje su namijenjene, razlikuju se jedna od druge kako po tehničkim parametrima tako i po dizajnu.

Vrste tehnoloških operacija i opreme štancanja

Štancanje kao metoda obrade metalnih proizvoda može biti:

• vruće;
• hladna.

Prvi podrazumijeva da se metal obrađuje u zagrijanom stanju. Velika prednost vrućeg utiskivanja je u tome što se prilikom njegove provedbe poboljšavaju karakteristike izratka koji se obrađuje (konkretno, struktura metala postaje gušća i jednoličnija). U međuvremenu, na površini metalnih izradaka obrađenih tehnologijom ne stvara se sloj kamenca, dok su dimenzije gotovih proizvoda točnije, a njihova površina glatkija.

Ovisno o vrsti obratka koji se utiskuje, takva tehnološka operacija može biti pločasta ili volumetrijska. Štancanje prvog tipa koristi se za obradu limova; ova tehnologija se koristi za proizvodnju:

1. posuđe;
2. nakit;
3. oružje;
4. opreme i alata medicinske svrhe;
5. dijelovi satova, kućanskih aparata, opreme za kontrolu klime i električna oprema;
6. dijelovi za kompletiranje automobilske opreme;
7. dijelovi alatnih strojeva i drugi inženjerski proizvodi.

Gotovi metalni proizvodi dobiveni tehnologijom ne zahtijevaju daljnje usavršavanje. Formiranje njihovih geometrijskih parametara pri izvođenju volumetrijskog štancanja događa se u posebnim oblicima u kojima su vrući ili hladan metal podložna je guranju.

Stroj za prešanje obično se koristi za:

• proizvodnja metalnih proizvoda kovanjem;
• prešanje i istiskivanje osovina, ležajeva i zupčanika;
• izvođenje arkadnog i volumenskog štancanja.

Prema principu rada strojevi za prešanje mogu biti mehanički ili hidraulični i obavljaju obradu metala statičkim ili udarnim metodama.

Mehanička oprema za prešanje može se dizajnirati prema svom dizajnu:

• ekscentričan;
• ručica.

Crank strojevi se koriste i za hladno i za vruće. Ova oprema za žigosanje također se koristi za izvođenje takvih tehnoloških operacija kao što su crtanje, rezanje i rezanje. Hidraulička preša služi za tehnološke operacije štancanja i kovanja rasutih metalnih proizvoda.

Prema svojoj funkcionalnosti strojevi za prešanje se dijele na sljedeće vrste:

• univerzalni;
• poseban;
• specijalizirana.

Univerzalni stroj za prešanje ima najširu funkcionalnost; takva se oprema može koristiti za obavljanje gotovo svih operacija kovanja. Za implementaciju se koriste specijalizirani kalupi ili preše tehnološki proces. Specijalne preše koje se koriste za štancanje proizvoda jedne vrste imaju minimalnu funkcionalnost, dok se njihov rad temelji na jednoj tehnologiji.

Dizajn i princip rada opreme za prešanje

Dizajn bilo koje opreme za žigosanje sastoji se od sljedećih elemenata:

1. pogonski motor;
2. mehanizam za prijenos gibanja;
3. pokretač.

Ovisno o tome kako je pogonski motor preše povezan sa svojim aktuatorom, razlikuju se strojevi s priključkom:

1. mehanički;
2. nemehanički, provodi se tekućinom, plinom ili parom.

Pokretni mehanizam s kojim je opremljena oprema za štancanje može biti traverza, klizač, valjci, valjci i žene.

Preše radilice

Glavni strukturni element ovih preša je koljenasti mehanizam, koji pretvara rotacijsko gibanje koje dobiva od pogona u recipročno gibanje klizača. Pogon, koji je opremljen prešom za utiskivanje ove vrste, spojen je izravno na klizač, sposoban razviti silu do 100 tona. Kretanje klizača u takvim prešama događa se istom frekvencijom.

Preše s radilicom mogu biti jednostavna, dvostruka ili trostruka oprema. Pomoću takvih strojeva možete izvoditi sljedeće tehnološke operacije:

• utiskivanje pomoću kalupa otvorenog i zatvorenog tipa;
• rezanje lima;
• firmware;
• formiranje gotovog proizvoda ekstruzijom;
• kombinirana obrada.

U slučajevima kada je potrebna snažnija oprema za oblikovanje gotovog proizvoda od metalnog obrasca, koriste se strojevi hidrauličkog tipa.

Hidrauličke preše

Pomoću hidraulične preše možete prešati i veće i metalne dijelove debljih stijenki. Takva oprema za žigosanje araka, volumetrijsko utiskivanje, kovanje, savijanje i druge tehnološke operacije, ovisno o specifičnom modelu, mogu razviti sile od 150 do 2000 tona ili čak i više.

Glavni strukturni elementi kojima je svaki opremljen su dva cilindra različitih promjera, koji su ispunjeni radnom tekućinom i međusobno komuniciraju. Svaki od ovih hidrauličkih cilindara ima klip koji stvara pritisak radne tekućine ili se pomiče pod njegovim utjecajem. Kretanje klipova u hidrauličkim cilindrima osigurava kretanje pokretača opreme. Količina sile koju takva preša za štancanje može stvoriti određena je razlikom u promjerima njezinih hidrauličkih cilindara.

Preše za radijalno kovanje

Stroj za radijalno kovanje je preša za oblikovanje u kojoj se prethodno zagrijani metalni obrasci pretvaraju u gotova roba cilindrična konfiguracija. Dizajn preša ove vrste je:

• indukcijska peć u kojoj se radni komad prethodno zagrijava;
• transporter za dovod izratka u zonu obrade;
• mehanizmi za hvatanje, uz pomoć kojih metalni dio koji se obrađuje, neprestano rotirajući, prolazi kroz zonu kovanja;
• pužni zupčanik povezan s električnim motorom i odgovoran za rad mehanizama za hvatanje;
• četiri osovine s ekscentričnim osovinskim kutijama koje prenose kretanje na klipnjaču s udaračem, između kojih je fiksiran klizač (sama osovina dobivaju rotaciju od pogonskog elektromotora preko pogona klinastim remenom);
• bubnjevi za kopiranje, odgovorni za sinkroni pristup štrajkača i naknadno kretanje obratka;
• opružna spojka koja osigurava kočenje dijela dok ga obrađuju udarci.

Stroj za radijalno kovanje koristi se za izradu kvadratnih ili okruglih otkovaka blizu profila gotovih proizvoda

Hidraulična preša za bušenje je nezamjenjiv pomoćnik za bušenje rupa u metalu (lim, kut, kanal, itd.). Preša za probijanje je okvir u obliku slova C s hidrauličkim cilindrom izravnog okomitog hoda, zbog čega se probijanje izvodi uz maksimalnu kvalitetu i vijek trajanja alata. Strojevi serije PM dizajnirani su za bušenje rupa u metalu debljine od 2 mm do 35 mm. Preše za probijanje mogu biti opremljene sustavima za automatsko uvlačenje i pozicioniranje obratka (lima, kutnika, kanala).

PM preša za bušenje zahtijevaju ručno pozicioniranje obratka od strane operatera. Kako bi se olakšalo pozicioniranje listova i ostalih asortimana, preša uključuje mali potporni stol s ravnalom i graničnicima. Za točnije pozicioniranje izratka, preše za probijanje opremljene su jeftinim sustavom za lasersku indikaciju centra za probijanje, a za produktivno periodično probijanje rupa - produženi stol s podesivim graničnicima ili CNC-kontrolirani stol za pomicanje.

Posebnost hidrauličkih preša za probijanje PM serije su:

• Probijanje rupa najviše kvalitete (glatki rubovi rupa i minimalna deformacija), uz osiguravanje maksimalnog vijeka trajanja alata (probijač i matrica).
• Hidraulički cilindar s brzim povratnim hodom - značajno smanjuje vrijeme čekanja pri pomicanju bušilice prema gore.
• Jednostavnost postavljanja i rada alata. Sve Sunrise preše za bušenje rupa imaju niskotlačni način rada, odnosno kod podešavanja (zamjene) bušilice/matrice, radi provjere zazora, hidraulički cilindar s ugrađenom bušilicom se spušta s minimalnim mogućim pritiskom i brzinom, pri čemu, ako ako je alat neispravno instaliran, neće se pokvariti.
• Mogućnost korištenja posebnih alata za izvođenje operacija: rezanje kutova, traka, šipki, rezanje utora.

Hidraulične preše za probijanje tvrtke Sunrise (Sunrise) -Ovo je doista oprema besprijekorne kvalitete. Sunrise je jedan od tri najveća svjetska proizvođača preša za smicanje, preša za probijanje i sustava za automatizaciju, s godišnjom proizvodnjom od oko 2000 strojeva. Više o Sunriseu i njegovim prednostima u odnosu na ostale konkurentske tvrtke možete pročitati u rubrici “O TVRTCI”.

Operacije koje se izvode na PM prešama za probijanje pomoću standardnog ili dodatnog alata:

	Probijanje rupa u limu i traci.		Rezanje limova i pruge.		Rezanje kutova (ravno)		Pravokutan izrezujući utor.
	Probijanje rupa u kutu i kanalu.		Savijanje lima i pruge.		Rezanje šipke (ravno)		Trokutasti izrezujući utor.
	Probijanje rupa u cijevi.		Kutno savijanje.		Rezanje kanala (ravno)

Objašnjenje kratice u nazivu PM hidrauličnih preša za probijanje:

• P.M.= "PunchMachine", odnosno stroj za bušenje rupa.
• 55 (znamenka) - sila hidrauličkog cilindra za probijanje (tona).
• T(LT/XT)- dubina otvora kreveta (udaljenost od probijanja do kreveta). "T" = 310 mm, "LT" = 510 mm, "XT" = 760 mm.
• Primjer: Model PM-80LT označava prešu za probijanje snage 80 tona i dubine grla 510 mm.

Hidraulična preša za probijanje PM-35T (LT/XT)- najpopularniji za ugodan rad limovima do 10-12mm, kao i širokim asortimanom (kutnik, kanalica i dr.). S kompaktnim dizajnom i hidrauličkim cilindrom velike brzine, preše PM-35 idealne su za svestran rad u bilo kojem proizvodnom području.

Hidraulična preša za bušenje PM-55T (LT/XT)- izvrsna kombinacija srednje snage, velika brzina i kompaktan dizajn. Osim bušenja rupa, preše za bušenje omogućuju savijanje limova/kutnika, rezanje utora i rezanje sortimenata pomoću dodatne opreme.

Hidraulična preša za probijanje PM-80T (LT/XT)- produktivni strojevi srednje snage, kompaktnog dizajna. Udobno rade s obradacima debljine do 20 mm. Često su opremljeni CNC stolom za uvlačenje za automatsko pomicanje praznih listova prema programu. Prikladno za širok raspon proizvodnih zadataka.

Hidraulična preša za bušenje PM-120LT/XT- snažni strojevi s dubokim otvorom kreveta. Udobno rade s obradacima debljine do 20 - 25 mm. Za premještanje teških listova često su opremljeni CNC-kontroliranim stolom za ulaganje. Popularno u proizvodnji metalnih konstrukcija.