Promjene međudržavnih standarda.

Dom
ODRICANJE OD JAMSTVA ZA UPOTREBU
Tekst je dat samo u informativne svrhe i možda nije aktualan.

Tiskano izdanje u potpunosti je ažurirano na današnji dan.
REZERVOARI ZRAKA
ZA AUTO KOČNICE

ŽELJEZNICE

TEHNIČKI UVJETI

GOST 1561-75
DRŽAVNI ODBOR ZA NORME

VIJEĆE MINISTARA SSSR-a

Moskva

RAZVIJENO

Svesavezni znanstveno-istraživački institut za automobilogradnju (VNIIV) Zamjenik redateljima

Rzhavinsky B.A. Voditelj teme

Kuzmich A.L. Izvršitelj

Nikishova T.E.

Ural Carriage Works Ch. inženjer

Khromov I.V. Voditelji tema:

Kuzmich A.L. Krivetsky A.A., Strizhov E.T.

Pavlyukov E.A.

UVODI Ministarstvo teškog, energetskog i prometnog strojarstva Zamjenik ministar

Matveev E.S.

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE od strane Odjela za strojarstvo Državnog odbora za standarde Vijeća ministara SSSR-a i Svesaveznog znanstveno-istraživačkog instituta za normalizaciju u strojarstvu (VNIINMASH) Direktor

Verchenko V.R.

ODOBRENO I STUPILO NA SNAGU Rezolucijom Državnog odbora za standarde Vijeća ministara SSSR-a od 23. srpnja 1975. br. 1894

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

Dekretom Državnog odbora za standarde Vijeća ministara SSSR-a od 23. srpnja 1975. br. 1894 utvrđeno je razdoblje valjanosti

od 01.01.77

do 01.01.82

Nepoštivanje standarda je kažnjivo zakonom

Ova se norma odnosi na spremnike zraka za automatske kočnice teretnih i osobnih automobila, električnih vlakova, dizel vlakova verzije U prema GOST 15150-69, kao i vagona podzemne željeznice i tramvaja.

1. VRSTE I GLAVNI PARAMETRI

* Po želji kupca.Primjer simbola

spremnik s projektiranim tlakom od 0,7 MPa (7 kgf/cm2), kapacitet 100 l:

Spremnik R7-100 GOST 1561-75

Isto, s projektiranim tlakom od 1,0 MPa (10 kgf/cm2):

1.2 . Oplate i donji priključci spremnika moraju imati cijevni navoj prema GOST 6357-73, klasa B.

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1 . Spremnici moraju biti izrađeni prema zahtjevima ove norme prema radnim nacrtima odobrenim na propisan način.

2.2 . Dijelovi spremnika moraju biti izrađeni od čelika sljedećih klasa:

a) dno, školjka, potporni prstenovi i traka - 10KhNDP u skladu s GOST 19281-89; 15 prema GOST 1050-74 i VSt3sp5 prema GOST 380-71 s debljinom metala od 5 mm ili više; 10KhNDP prema GOST 19282-73, 15 prema GOST 1050-74 i VSt3sp2 prema GOST 380-71 s debljinom metala od 4 do 5 mm; 4- IV -VSt3sp ili 4-IV -15 GOST 16523-70 i 10KhNDP za debljinu metala od 3,9 mm ili manje.

Dopušteno je koristiti polumirne čelike istih razreda za spremnike s projektiranim tlakom od 0,7 MPa (7 kgf / cm2).

Za spremnike s projektiranim tlakom od 1,0 MPa (10 kgf / cm2) dopuštena je uporaba polumirnog čelika prema dogovoru s potrošačem.

U dogovoru s potrošačem dopuštena je uporaba drugih materijala.

Za vagone podzemne željeznice dopuštena je proizvodnja spremnika od čelika razreda 20 u skladu s GOST 1577-70 i 5-III-20 prema GOST 16523-70;

b) fiting - izrađen od čelika VSt3 prema GOST 380-71 bilo kojeg stupnja deoksidacije.

Dopušteno je koristiti čelik razreda 15, 20 prema GOST 1050-74 ili 15L-I, 20L-I prema GOST 977-65;

c) čep - izrađen od čelika St0, St1, St2, St3 bilo koje skupine i metode deoksidacije prema GOST 380-71.

Dopuštena je izrada čepova od lijevanog čelika razreda 15L- ja , 20L-I, 25L-I, 40L-I prema GOST 977-65, kao i od plastike.

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

2.3 . Navoji priključka i čepa moraju biti čisti. Niti s potrganim ili nepotpunim nitima nisu dopušteni ako njihova duljina prelazi 10% ukupne duljine niti duž spirale.

2.4 . Dna spremnika moraju biti izrađena toplim ili hladnim utiskivanjem.

Dno mora biti toplinski obrađeno ako je temperatura na kraju utiskivanja ispod 700 °C.

2.5 . U presjeku utisnutog dna malog radijusa dopušteno je stanjivanje do 10% debljine lima.

2.6 . Stanje površine ljuske i dna mora ispunjavati zahtjeve utvrđene standardima za izvorni materijal.

Greške nastale tijekom proizvodnog procesa školjke i dna spremnika, s dubinom većom od 0,2 mm s debljinom metala do 5 mm, 0,3 mm s debljinom metala većom od 5 mm i uzimajući debljinu metala iznad minus tolerancija, nisu dopušteni.

Pukotine i raslojavanja metala nisu dopušteni.

2.7 . Valovitost cilindričnog dijela dna ne smije biti veća od 0,5 mm za dna promjera do 400 mm i 1 mm za ona promjera većeg od 400 mm.

2.8 . Dopuštena su odstupanja od pravilnog geometrijskog oblika spremnika (necilindričnog, nekružnog) unutar tolerancije promjera.

2.9 . Priprema dijelova za zavarivanje, izvođenje zavarivačkih radova i vrste upotrijebljenih materijala za zavarivanje moraju biti u skladu s regulatornom i tehničkom dokumentacijom za izradu zavarenih konstrukcija željezničkih vagona.

2.10 . Uzdužni i obodni šavovi moraju biti izrađeni od kraja do kraja elektrolučnim zavarivanjem prema GOST 8713 -70 ili GOST 14771 -69.

2.11 . Priključci moraju biti zavareni u sredini dna i sredini ljuske.

Dopušteno je zavarivanje armature školjke pomaknuto od sredine na udaljenosti od najmanje 100 mm od uzdužnih i poprečnih šavova.

2.12 . Čvrstoća zavarenog spoja ne smije biti manja od čvrstoće osnovnog metala.

Kvaliteta upotrijebljenih materijala za zavarivanje mora osigurati: privremenu otpornost metala zavara - ne manje od donje granice čvrstoće osnovnog metala, relativno istezanje - ne manje od 18% i čvrstoću na udar - ne manje od 0,8 MJ/m 2 (8 kgf∙m/cm 2) na temperaturi plus 20 °C i ne manje od 0,4 MJ/m2 (4 kgf∙m/cm2) na temperaturi minus 20 °C.

2.13 . Pri kutu savijanja od 100 ° ne bi trebalo biti pukotina u zavarenim spojevima.

2.14 . Šavovi spremnika moraju biti čvrsti.

2.15 . Zavarivanje moraju obavljati zavarivači koji su prošli ispitivanja u skladu s važećim pravilima Gosgortekhnadzora.

2.16 . Vanjska površina spremnika mora biti obojana prema GOST 7409 -73, GOST 12549 -67 i GOST 16303-70.

Prije bojanja spremnici moraju biti podvrgnuti svim vrstama ispitivanja i kontrole.

2.17 . Vijek trajanja spremnika je 20 godina, za vagone podzemne željeznice - 31 godinu. Nakon isteka vijeka trajanja cisterni za vagone podzemne željeznice, njihov rad se mora prekinuti. Odluka o mogućnosti daljnjeg rada donosi se na temelju rezultata ispitivanja tehničkog stanja svakog spremnika prema dogovorenoj metodologiji.

(Novo izdanje, izmjena br. 1).

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1 . Kako bi provjerio usklađenost spremnika sa zahtjevima ove norme, proizvođač mora provesti ispitivanja prihvaćanja.

3.2 . Tijekom ispitivanja prihvatljivosti, izgled spremnika mora se pratiti radi usklađenosti sa zahtjevima stavaka. , - , , i kvalitetu zavarenih spojeva za usklađenost sa zahtjevima paragrafa. , - .

3.3 . Prilikom provjere kvalitete zavara potrebno je kontrolirati:

a) izgled, dimenzije i vanjske nedostatke zavara;

b) mehanička svojstva;

c) unutarnji nedostaci;

d) gustoća šavova.

3.4 . Provjerite prema paragrafima. a, d Svaki spremnik mora biti podvrgnut, a prema stavku.

GOST 1561-75

Grupa D56

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

SPREMNIK ZRAKA ZA KOČNICE Vagona

Tehnički podaci

Spremnici zraka za automatske kočnice vagona. Tehnički podaci*

______________
*Naziv standarda. Dopunjeno izdanje, Rev. N 1.

Datum uvođenja 1977-01-01

Dekretom Državnog odbora za standarde Vijeća ministara SSSR-a od 23. srpnja 1975. N 1894, datum uvođenja određen je od 01.01.77.

VERIFICIRANO 1987. Dekretom Državnog standarda SSSR-a od 06/08/87 N 1889, rok valjanosti je produžen do 01/01/93*
________________

* Razdoblje valjanosti ukinuto je prema protokolu Međudržavnog vijeća za normizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (ICS br. 2, 1993.)

UMJESTO GOST 1561-65

PONOVNO IZDANJE. kolovoza 1987

Uvedena je izmjena broj 1 koju je usvojilo Međudržavno vijeće za normizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (Zapisnik br. 16 od 10. 08. 1999.). Država developer Rusija. Dekretom Državnog standarda Rusije od 28. prosinca 1999. N 775-st, stupio je na snagu na području Ruske Federacije od 1. srpnja 2000.

Izmjenu br. 1 izvršio je proizvođač baze podataka prema tekstu IUS br. 3, 2000.

Ova se norma odnosi na spremnike zraka za automatske kočnice teretnih i osobnih automobila, električnih vlakova, dizel vlakova verzije U prema GOST 15150-69, kao i vagona podzemne željeznice i tramvaja.

Ova se norma odnosi na spremnike zraka za automatske kočnice teretnih i osobnih automobila, električnih vlakova, dizel vlakova verzije U prema GOST 15150-69, kao i vagona podzemne željeznice i tramvaja.

Ova se norma odnosi na spremnike zraka za automatske kočnice teretnih i osobnih automobila, električnih vlakova, dizel vlakova verzije U prema GOST 15150-69, kao i vagona podzemne željeznice i tramvaja.

1.1. Vrste i glavni parametri spremnika moraju odgovarati onima navedenima na crtežu i tablici.

1 - donji priključak; 2 - dno s rupom; 3 - potporni prsten; 4 - ljuska;
5 - pluto; 6 - okov školjke; 7 - dno je čvrsto.


Kao- rezervne dimenzije voirs	Projektni tlak, MPa (kgf/cm)	Vmes- plašljivost, l	Dimenzije, mm		Nazivna veličina navoja fitinga, inči

				ništa manje	školjke

__________________
1. VRSTE I GLAVNI PARAMETRI

Bilješke:

1. Dopušteno je povećati visinu dna smanjenjem duljine ljuske.

2. Dopuštena je dodatna ugradnja okova na čvrsto dno i oplati prema dogovoru s potrošačem.

3. Dopušteno je koristiti podložne trake za uzdužne zavarene spojeve.

4. Odstupanja stvarnog kapaciteta spremnika od onih navedenih u tablici ne smiju biti veća od 3%.

Primjer simbola za spremnik s projektiranim tlakom od 0,7 MPa (7 kgf/cm), s kapacitetom od 100 l:

Tenk P7-100 GOST 1561-75

Isto, s projektiranim tlakom od 1,0 MPa (10 kgf/cm):

Spremnik P10-100 GOST 1561-75

1.2. Oklop spremnika i donji priključci moraju imati cijevni navoj u skladu s GOST 6357-81, klasa B.

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Spremnici moraju biti izrađeni prema zahtjevima ove norme prema radnim nacrtima odobrenim na propisan način.

2.2. Dijelovi spremnika moraju biti izrađeni od čelika sljedećih klasa:

a) dno, školjka, potporni prstenovi i trake - 10KhNDP prema GOST 19281-89, 15 prema GOST 1050-74 * i VSt3sp5 prema GOST 380-71 s debljinom metala od 5 mm ili više; 10KhNDP prema GOST 19281-89, 15 prema GOST 1050-74 * i VSt3sp2 prema GOST 380-71 s debljinom metala od 4 do 5 mm; 4-IV-VSt3sp ili 4-IV-15 prema GOST 16523-70 i 10KhNDP s debljinom metala od 3,9 mm ili manje.
_______________
GOST 1050-88

Dopušteno je koristiti polumirne čelike istih razreda za spremnike s projektiranim tlakom od 0,7 MPa (7 kgf / cm).

Za spremnike s projektiranim tlakom od 1,0 MPa (10 kgf / cm), dopuštena je uporaba polumirnog čelika prema dogovoru s potrošačem.

U dogovoru s potrošačem dopuštena je uporaba drugih materijala.

Za vagone podzemne željeznice dopuštena je proizvodnja spremnika od čelika razreda 20 prema GOST 1577-81 * i 5-III-20 prema GOST 16523-70;
_______________
* Na području Ruske Federacije na snazi je GOST 1577-93. - Napomena proizvođača baze podataka.

b) fiting - izrađen od čelika VSt3 prema GOST 380-71 bilo kojeg stupnja deoksidacije.

Dopušteno je koristiti čelik razreda 15, 20 prema GOST 1050-74 ili 15L-I, 20L-I prema GOST 977-75 *;
______________
* Na području Ruske Federacije na snazi je GOST 977-88, dalje u tekstu. - Napomena proizvođača baze podataka.

c) čep - izrađen od čelika St0, St1, St2, St3 bilo koje skupine i metode deoksidacije prema GOST 380-71.

Dopušteno je izrađivati čepove od lijevanog čelika razreda 15L-I, 20L-I, 25L-I, 40L-I prema GOST 977-75, kao i od plastike.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

2.3. Navoji priključka i čepa moraju biti čisti. Niti s potrganim ili nepotpunim nitima nisu dopušteni ako njihova duljina prelazi 10% ukupne duljine niti duž spirale.

2.4. Dna spremnika moraju biti izrađena toplim ili hladnim utiskivanjem.

Dno mora biti toplinski obrađeno ako je temperatura na kraju utiskivanja ispod 700 °C.

2.5. U presjeku utisnutog dna malog radijusa dopušteno je stanjivanje do 10% debljine lima.

2.6. Stanje površine ljuske i dna mora ispunjavati zahtjeve utvrđene standardima za izvorni materijal.

Greške nastale tijekom proizvodnog procesa školjke i dna spremnika, s dubinom većom od 0,2 mm s debljinom metala do 5 mm, 0,3 mm s debljinom metala većom od 5 mm i uzimajući debljinu metala iznad minus tolerancija, nisu dopušteni.

Pukotine i raslojavanja metala nisu dopušteni.

2.7. Grba* cilindričnog dijela dna ne smije biti veća od 0,5 mm za dna promjera do 400 mm i 1 mm za ona promjera većeg od 400 mm.
__________________
* Tekst odgovara izvorniku. - Napomena proizvođača baze podataka.

2.8. Dopuštena su odstupanja od pravilnog geometrijskog oblika spremnika (necilindričnog, nekružnog) unutar tolerancije promjera.

2.9. Priprema dijelova za zavarivanje, izvođenje zavarivačkih radova i vrste upotrijebljenih materijala za zavarivanje moraju biti u skladu s regulatornom i tehničkom dokumentacijom za izradu zavarenih konstrukcija željezničkih vagona.

2.10. Uzdužni i obodni šavovi moraju biti izrađeni od kraja do kraja elektrolučnim zavarivanjem u skladu s GOST 8713-79 ili GOST 14771-76.

2.11. Priključci moraju biti zavareni u sredini dna i sredini ljuske.

Dopušteno je zavarivanje armature školjke pomaknuto od sredine na udaljenosti od najmanje 100 mm od uzdužnih i poprečnih šavova.

2.12. Čvrstoća zavarenog spoja ne smije biti manja od čvrstoće osnovnog metala.

Kvaliteta upotrijebljenih materijala za zavarivanje mora osigurati: privremenu otpornost metala zavara - ne manju od donje granice čvrstoće osnovnog metala, relativno istezanje - ne manje od 18% i čvrstoću na udar - ne manje od 0,8 MJ/m ( 8 kgf m/cm) na temperaturi od plus 20 °C i ne manje od 0,4 MJ/m (4 kgf m/cm;

* GOST 12549--2003 je na snazi na području Ruske Federacije;
** Na području Ruske Federacije na snazi je GOST 31365-2008. - Napomena proizvođača baze podataka.

Prije bojanja spremnici moraju biti podvrgnuti svim vrstama ispitivanja i kontrole.

2.17. Vijek trajanja spremnika je 20 godina, za vagone podzemne željeznice - 31 godinu. Nakon isteka vijeka trajanja cisterni za vagone podzemne željeznice, njihov rad se mora prekinuti. Odluka o mogućnosti daljnjeg rada donosi se na temelju rezultata ispitivanja tehničkog stanja svakog spremnika prema dogovorenoj metodologiji.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Kako bi provjerio usklađenost spremnika sa zahtjevima ove norme, proizvođač mora provesti ispitivanja prihvaćanja.

3.2. Tijekom primopredajnih ispitivanja mora se pratiti izgled spremnika radi usklađenosti sa zahtjevima klauzula 2.3, 2.5-2.8, 2.11, 2.16 i kvaliteta zavara radi usklađenosti sa zahtjevima klauzula 2.10, 2.12-2.14.

3.3. Prilikom provjere kvalitete zavara potrebno je kontrolirati:

a) izgled, dimenzije i vanjske nedostatke zavara;

b) mehanička svojstva;

c) unutarnji nedostaci;

d) gustoća šavova.

3.4. Provjerite prema točki 3.3 a, d Svaki spremnik mora biti podvrgnut, a prema klauzuli 3.3 b- selektivno iz serije spremnika koje je ugradio proizvođač.

3.5. Provjerite prema točki 3.3 V Svaki spremnik mora biti podvrgnut projektiranom tlaku od 1,0 MPa (10 kgf/cm) i projektiranom tlaku od 0,7 MPa (7 kgf/cm) - selektivno iz serije spremnika u dogovoru s potrošačem.

3.6. Rezultati pregleda i ispitivanja spremnika moraju se unijeti u posebnu knjigu proizvođača.

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Provjeru izgleda spremnika i veličine zavara potrebno je izvršiti vanjskim pregledom i mjerenjem.

4.2. Provjera vanjskih nedostataka zavarenih spojeva - prema GOST 3242-79.

4.3. Određivanje mehaničkih svojstava zavarenih spojeva - prema GOST 6996-66.

4.4. Određivanje unutarnjih nedostataka u šavovima zavarenih spojeva treba provesti metodom prijenosa penetrirajućim zračenjem prema GOST 7512-82 ili metodom ultrazvučne detekcije nedostataka prema GOST 14782-86.

Uzdužni i obodni šavovi podliježu rendgenskom snimanju najmanje 25% ukupne duljine dovršenih sučeonih šavova spremnika koji se ispituje.

Dopušteno je, u dogovoru s potrošačem, smanjiti postotak ukupne duljine zavara i broj spremnika koji se skeniraju.

4.5. Nepropusnost šavova mora se provjeriti hidrauličkim ispitivanjem.

Hidrauličko ispitivanje spremnika treba provesti s ispitnim tlakom (jedan i pol puta veći od proračunskog tlaka), pod kojim se održava 3 minute, spremnici s kapacitetom od 170 i 300 litara - 5 minuta.

Tijekom ispitivanja potrebno je pregledati spremnik, a zavare treba lupkati drvenim čekićem težine 0,5 kg.

Curenje, "suze" i znojenje nisu dopušteni tijekom testiranja.

4.6. Svaki spremnik s projektiranim tlakom od 1,0 MPa (10 kgf/cm) mora biti popraćen operativnom dokumentacijom u skladu s GOST 2.601-68 * (na zahtjev kupca).
______________
* Na području Ruske Federacije na snazi je GOST 2.601-2006. - Napomena proizvođača baze podataka.

5. OZNAČAVANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

5.1. Na čvrstom dnu ili oplati spremnika bijelom uljanom bojom moraju se naslikati sljedeći natpisi i znakovi:

konvencionalni broj ili zaštitni znak proizvođača;

oznaka spremnika;

broj spremnika prema sustavu numeriranja proizvođača;

godina i mjesec proizvodnje.

Osim toga, na armaturi školjke mora biti utisnuto sljedeće: broj spremnika, godina i mjesec proizvođača i referentni broj ili zaštitni znak proizvođača.

Na zahtjev kupca mogu se navesti i drugi podaci na spremnicima s projektiranim tlakom od 1,0 MPa (10 kgf/cm).

5.2. Nakon hidrauličkih ispitivanja, spremnike je potrebno iznutra osušiti, otvore armature premazati antikorozivnim mazivom i začepiti čepom da ne uđe unutra.

5.3. Grupa uvjeta skladištenja spremnika - C prema GOST 15150-69.

5.4. Tijekom transporta, spremnici moraju biti zaštićeni od udaraca i mehaničkih oštećenja.

6. JAMSTVO PROIZVOĐAČA

6.1. Proizvođač mora osigurati da spremnici ispunjavaju zahtjeve ove norme, pod uvjetom da potrošač poštuje pravila rada, prijevoza i skladištenja.

Jamstveni rok je 5 godina od dana puštanja spremnika u rad.

Tekst elektroničkog dokumenta
pripremio Kodeks JSC i provjerio prema:
službena objava
M.: Izdavačka kuća za standarde, 1988

Revizija dokumenta uzimajući u obzir
izmjene i dopune
pripremio Kodeks dd

Moskva

Svesavezni znanstveno-istraživački institut za automobilogradnju (VNIIV)

Zamjenik redateljima Zamjenik redateljima

Voditelj teme Voditelj teme

Kuzmich A.L. Nikishova T.E.

Ural Carriage Works

Ural Carriage Works Khromov I.V.

Voditelji tema: Voditelji tema:

Kuzmich A.L. Pavlyukov E.A.

UVODI Ministarstvo teškog, energetskog i prometnog strojarstva

UVODI Ministarstvo teškog, energetskog i prometnog strojarstva Matveev E.S.

ODOBRENO I STUPILO NA SNAGU Rezolucijom Državnog odbora za standarde Vijeća ministara SSSR-a od 23. srpnja 1975. br. 1894

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

Dekretom Državnog odbora za standarde Vijeća ministara SSSR-a od 23. srpnja 1975. br. 1894 utvrđeno je razdoblje valjanosti

od 01.01.77

Nepoštivanje standarda je kažnjivo zakonom

1. VRSTE I GLAVNI PARAMETRI

Bilješke:

* Po želji kupca.spremnik s projektiranim tlakom od 0,7 MPa (7 kgf/cm2), kapacitet 100 l:

Spremnik R7-100 GOST 1561-75

Isto, s projektiranim tlakom od 1,0 MPa (10 kgf/cm2):

Spremnik R10-100 GOST 1561-75

b) fiting - izrađen od čelika VSt3 prema GOST 380-71 bilo kojeg stupnja deoksidacije.

Dopušteno je koristiti čelik razreda 15, 20 prema GOST 1050-74 ili 15L-I, 20L-I prema GOST 977 -65;

c) čep - izrađen od čelika St0, St1, St2, St3 bilo koje skupine i metode deoksidacije prema GOST 380-71.

Dopuštena je izrada čepova od lijevanog čelika razreda 15L- ja , 20L-I, 25L-I, 40L-I prema GOST 977-65, kao i od plastike.

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1 . Kako bi provjerio usklađenost spremnika sa zahtjevima ove norme, proizvođač mora provesti ispitivanja prihvaćanja.

3.2 . Tijekom testova prihvaćanja mora se pratiti izgled spremnika radi usklađenosti sa zahtjevima stavaka. , - , , i kvalitetu zavarenih spojeva za usklađenost sa zahtjevima paragrafa. , -

DRŽAVNI STANDARD

SAVEZ SSSR-a

GOST 1561-75

Službena objava

DRŽAVNI ODBOR ZA STANDARDE VIJEĆA MINISTARA SSSR-a

RAZVIJENO

Svesavezni znanstveno-istraživački institut za automobilogradnju (VNIIV)

Zamjenik Direktor Rzhavinsky B.A.

Voditelj teme Kuzmich A.L.

Izvođač Nikishova T. E.

Ural Carriage Works

Ch. inženjer Khromov I.V.

Voditelji teme: Krivetsky A. A., Strizhov E. T.

Izvođač E. A. Pavlyukov

UVODI Ministarstvo teškog, energetskog i prometnog strojarstva

Zamjenik Ministar Matveev E. S.

Redatelj Verchenko V. R.

ODOBRENO I STUPILO NA SNAGU Rezolucijom Državnog odbora za standarde Vijeća ministara SSSR-a od 23. srpnja 1975. br. 1894

Urednik L. A. Malyshev Tehnički urednik V. Yu Smirnova Lektor I. L. Khinits

Dostavljeno na nasip 20 08 75 Sub. u pećnici 10 10 75 0,5 p.l. Natkriveno strjelište 6000 Cijena 3 kopejke.

Izdavačka kuća standarda. Moskva" D-22, Novopresyaensky per.. 3 Vrsta. "Moskovski tiskar". Moskva, Lyalin lane, 6. Zak. 1528

UDK 625.2-592.5(083.74] Grupa D56

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

SPREMNIK ZRAKA ZA KOČNICE Vagona

Spremnici zraka za automatske kočnice vagona

GOST 1561-65

Dekretom Državnog odbora za standarde Vijeća ministara SSSR-a od 23. srpnja 1975. br. 1894 utvrđeno je razdoblje valjanosti

od 01.01.77 do 01.01.82

Nepoštivanje standarda je kažnjivo zakonom

1.1. Vrste i glavni parametri spremnika moraju odgovarati onima navedenima na crtežu i tablici.

/-donji okov; 2-dno s rupom; 3-prsten podstava; 4-ljuska; 5-pluto; 6 - okov školjke, 7 - slijepo dno.

Službena objava

Umnožavanje je zabranjeno

©Standards Publishing House, 1975

	Procijenjeno pritisak,	Nazivna veličina navoja
Standardne veličine	Procijenjeno pritisak,	okovi, inči
spremnici		školjke

1. VRSTE I GLAVNI PARAMETRI

Bilješke:

1. Dopušteno je povećati visinu dna smanjenjem duljine ljuske.

2. Dopuštena je dodatna ugradnja okova na čvrsto dno na školjku prema dogovoru s potrošačem.

3. Dopušteno je koristiti podložne trake za uzdužne zavarene spojeve.

1 Odstupanja stvarnog kapaciteta spremnika od onih navedenih u tablici ne smiju biti veća od 3%.

Primjer simbola za spremnik s projektiranim tlakom od 0,7 MPa (7 kgf/cm2), s kapacitetom od 100 l:

Spremnik R7-100 GOST 1561-75

Isto, s projektiranim tlakom od 1,0 MPa (10 kgf/cm2):

Spremnik R10-100 GOST 1561-75

1.2. Oklop spremnika i donji priključci moraju imati cijevni navoj u skladu s GOST 6357-73, klasa B.

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Spremnici moraju biti izrađeni prema zahtjevima ove norme prema radnim nacrtima odobrenim na propisan način.

2.2. Dijelovi spremnika moraju biti izrađeni od čelika sljedećih klasa:

a) dno, školjka, potporni prstenovi i traka - 10KhNDP prema GOST 19282-73, 15 prema GOST 1050-74 i VStZspb prema GOST 380-71 s debljinom metala od 5 mm ili više; YuKhNDP prema GOST 19282-73, 15 prema GOST 1050-74 i VStZsp2 prema GOST 380-71 s debljinom metala od 4 do 5 mm; 4-IV-VStZsp ili 4-IV-15 prema GOST 16523-70 i YuKhNDP s debljinom metala od 3,9 mm ili manje.

Dopušteno je koristiti polumirne čelike istih razreda za spremnike s projektiranim tlakom od 0,7 MPa (7 kgf / cm2).

Za spremnike s projektiranim tlakom od 1,0 MPa (10 kgf / cm2) dopuštena je uporaba polumirnog čelika prema dogovoru s potrošačem.

U dogovoru s potrošačem dopuštena je uporaba drugih materijala.

Za vagone podzemne željeznice dopuštena je izrada spremnika od čelika razreda 20 prema GOST 1577-70 i 5-III-20 prema GOST 16523-70;

b) fiting - izrađen od čelika VStZ prema GOST 380-71 bilo kojeg stupnja deoksidacije.

Dopušteno je koristiti čelik razreda 15, 20 prema GOST 1050-74 ili 15L-I, 20L-I prema GOST 977-65;

c) čep - izrađen od čelika StO, St1, St2, StZ bilo koje skupine i metode deoksidacije prema GOST 380-71.

Dopušteno je izrađivati čepove od lijevanog čelika razreda 15L-I, 20L-I, 25L-I, 40L-I u skladu s GOST 977-65, kao i od plastike.

2.3. Navoji priključka i čepa moraju biti čisti. Niti s potrganim ili nepotpunim nitima nisu dopušteni ako njihova duljina prelazi 10% ukupne duljine niti duž spirale.

2.4. Dna spremnika moraju biti izrađena toplim ili hladnim utiskivanjem.

Dno mora biti toplinski obrađeno ako je temperatura na kraju štancanja ispod 700°C.

2.5. U presjeku utisnutog dna malog radijusa dopušteno je stanjivanje do 10% debljine lima.

2.6. Stanje površine ljuske i dna mora ispunjavati zahtjeve utvrđene standardima za izvorni materijal.

Pukotine i raslojavanja metala nisu dopušteni.

2.7. Valovitost cilindričnog dijela dna ne smije biti veća od 0,5 mm za dna promjera do 400 mm i 1 mm za ona promjera većeg od 400 mm.

2.8. Dopuštena su odstupanja od pravilnog geometrijskog oblika spremnika (necilindričnog, nekružnog) unutar tolerancije promjera.

2.9. Priprema dijelova za zavarivanje, izvođenje zavarivačkih radova i vrste upotrijebljenih materijala za zavarivanje moraju biti u skladu s regulatornom i tehničkom dokumentacijom za izradu zavarenih konstrukcija željezničkih vagona.

2.10. Uzdužni i obodni šavovi moraju biti izrađeni od kraja do kraja elektrolučnim zavarivanjem u skladu s GOST 8713-70 ili GOST 14771-69.

2.11. Priključci moraju biti zavareni u sredini dna i sredini ljuske.

Dopušteno je zavarivanje armature školjke pomaknuto od sredine na udaljenosti od najmanje 100 mm od uzdužnih i poprečnih šavova.

2.12. Čvrstoća zavarenog spoja ne smije biti manja od čvrstoće osnovnog metala.

Kvaliteta upotrijebljenih materijala za zavarivanje mora osigurati: privremenu otpornost metala zavara - ne manje od donje granice čvrstoće osnovnog metala, relativno istezanje - ne manje od 18% i čvrstoću na udar - ne manje od 0,8 MJ/m 2 (8 kgf-m/cm 2) na temperaturi plus 20°C i ne manje od 0,4 MJ/m 2 (4 kgf-m/cm 2) na temperaturi minus 20°C.

2.13. Pri kutu savijanja od 100 ° ne bi trebalo biti pukotina u zavarenim spojevima.

2.14. Šavovi spremnika moraju biti čvrsti.

2.15. Zavarivanje moraju obavljati zavarivači koji su prošli ispitivanja u skladu s važećim pravilima Gosgortekhnadzora.

2.16. Vanjska površina spremnika mora biti obojana u skladu s GOST 7409-73, GOST 12549-67 i GOST 16303-70.

Prije bojanja spremnici moraju biti podvrgnuti svim vrstama ispitivanja i kontrole.

2.17. Vijek trajanja spremnika je 20 godina.

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Kako bi provjerio usklađenost spremnika sa zahtjevima ove norme, proizvođač mora provesti ispitivanja prihvaćanja.

3.2. Tijekom ispitivanja prihvatljivosti, izgled spremnika mora se pratiti radi usklađenosti sa zahtjevima Sh1. 2.3, 2.5-2.8, 2.11, 2.16 i kvalitetu zavarenih spojeva za usklađenost sa zahtjevima paragrafa. 2.10, 2.12-2.14.

3.3. Prilikom provjere kvalitete zavara potrebno je kontrolirati:

a) izgled, dimenzije i vanjske nedostatke zavara;

b) mehanička svojstva;

c) unutarnji nedostaci;

d) gustoća šavova.

3.4. Provjerite prema paragrafima. Svaki spremnik mora biti podvrgnut 3.3 a, d, i prema klauzuli 3.3 b - selektivno iz serije spremnika koje je ugradio proizvođač.

3.5. Svaki spremnik s projektiranim tlakom od 1,0 MPa (10 kgf/cm2) i s projektiranim tlakom od 0,7 MPa (7 kgf/cm2) mora se ispitati prema klauzuli 3.3c, selektivno iz serije spremnika u dogovoru s potrošačem .

3.6. Rezultati pregleda i ispitivanja spremnika moraju se unijeti u posebnu knjigu proizvođača.

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Provjeru izgleda spremnika i veličine zavara potrebno je izvršiti vanjskim pregledom i mjerenjem.

4.2. Provjera vanjskih nedostataka zavarenih spojeva - prema GOST 3 242-69.

4.3. Određivanje mehaničkih svojstava zavarenih spojeva - prema GOST 6996-66.

4.4. Određivanje unutarnjih nedostataka u šavovima zavarenih spojeva treba provesti metodom prijenosa prodornim zračenjem u skladu s GOST 7512-69 ili metodom ultrazvučnog otkrivanja nedostataka u skladu s GOST 14782-69.

Uzdužni i obodni šavovi podliježu rendgenskom snimanju najmanje 25% ukupne duljine dovršenih sučeonih spojeva spremnika koji se ispituje.

Dopušteno je, u dogovoru s potrošačem, smanjiti postotak ukupne duljine zavara i broj spremnika koji se skeniraju.

4.5. Nepropusnost šavova mora se provjeriti hidrauličkim ispitivanjem.

Hidrauličko ispitivanje spremnika treba provesti s ispitnim tlakom (jedan i pol puta veći od proračunskog tlaka), pod kojim se održava 3 minute, za spremnike kapaciteta 170 i 300 l - 5 minuta.

Tijekom ispitivanja potrebno je pregledati spremnik, a zavare treba lupkati drvenim čekićem težine 0,5 kg.

Curenje, "suze" i znojenje nisu dopušteni tijekom testiranja.

4.6. Svaki spremnik s projektiranim tlakom od 1,0 MPa (10 kgf/cm2) mora biti popraćen operativnom dokumentacijom u skladu s GOST 2.601-68 (na zahtjev kupca).

5. OZNAČAVANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

5.1. Na čvrstom dnu ili oplati spremnika bijelom uljanom bojom moraju se naslikati sljedeći natpisi i znakovi:

konvencionalni broj ili zaštitni znak proizvođača;

oznaka spremnika;

broj spremnika prema sustavu numeriranja proizvođača;

godina i mjesec proizvodnje.

Osim toga, na armaturi školjke mora biti utisnuto sljedeće: broj spremnika, godina i mjesec proizvodnje te referentni broj ili zaštitni znak proizvođača.

Na zahtjev kupca mogu se navesti i drugi podaci na spremnicima s projektiranim tlakom od 1,0 MPa (10 kgf/cm2).

5.2. Nakon hidrauličkih ispitivanja, spremnike je potrebno iznutra osušiti, otvore armature premazati antikorozivnim mazivom i začepiti čepom da ne uđe unutra.

5.3. Grupa uvjeta skladištenja spremnika - C prema GOST 15150-69.

5.4. Tijekom transporta, spremnici moraju biti zaštićeni od udaraca i mehaničkih oštećenja.

6. JAMSTVO PROIZVOĐAČA

6.1. Proizvođač mora osigurati da spremnici ispunjavaju zahtjeve ove norme, pod uvjetom da potrošač poštuje pravila rada, prijevoza i skladištenja.

Jamstveni rok je 5 godina od dana puštanja spremnika u rad.

IZMJENE MEĐUDRŽAVNIH STANDARDA

D. VOZILA I KONTEJNERI

Grupa D56

Promjena br. 1 GOST 1561-75 Spremnici zraka za automatske kočnice željezničkih vozila

Donijelo Međudržavno vijeće za normizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (Zapisnik br. 16 od 08.10.99.)

Registrirano od strane Tehničkog tajništva IGU br. 3465

(Nastavak od 12.)

Nastavak

Naziv norme treba dopuniti riječima "Tehnički uvjeti", "Specifikacije".

Klauzula 2 2 Zamijenite referencu GOST 19282-73 s GOST 19281-89. Klauzula 217 bit će navedena u novom izdanju „217 Vijek trajanja spremnika - 20 godina, za vagone podzemne željeznice - 31 godina Po isteku vijeka trajanja spremnika vagona podzemne željeznice treba zaustaviti njihov promet. Odluka o mogućnosti daljnjeg rada donosi se na temelju rezultata pregleda tehničkog stanja svakog spremnika prema dogovorenoj metodologiji.”

RAZVIJENO

Svesavezni znanstveno-istraživački institut za automobilogradnju (VNIIV)

Zamjenik redateljima Zamjenik redateljima

Voditelj teme Voditelj teme

Kuzmich A.L. Nikishova T.E.

Ural Carriage Works

Ural Carriage Works Khromov I.V.

Voditelji tema: Voditelji tema:

Kuzmich A.L. Pavlyukov E.A.

UVODI Ministarstvo teškog, energetskog i prometnog strojarstva

UVODI Ministarstvo teškog, energetskog i prometnog strojarstva Matveev E.S.

ODOBRENO I STUPILO NA SNAGU Rezolucijom Državnog odbora za standarde Vijeća ministara SSSR-a od 23. srpnja 1975. br. 1894

ODOBRENO I STUPILO NA SNAGU Rezolucijom Državnog odbora za standarde Vijeća ministara SSSR-a od 23. srpnja 1975. br. 1894

Dekretom Državnog odbora za standarde Vijeća ministara SSSR-a od 23. srpnja 1975. br. 1894 utvrđeno je razdoblje valjanosti

od 01.01.77

do 01.01.82

Nepoštivanje standarda je kažnjivo zakonom

1. VRSTE I GLAVNI PARAMETRI

1.1. Vrste i glavni parametri spremnika moraju odgovarati onima navedenima na crtežu i tablici.

1 - donji priključak; 2 - dno s rupom; 3 - potporni prsten; 4 - školjka; 5 - pluto; 6 - dogradnju školjke; 7 - dno je čvrsto.

Veličine spremnika	Projektni tlak, MPa (kgf/cm2)	Kapacitet, l	Dimenzije, mm	Nazivna veličina navoja fitinga, inči
				Nazivna veličina navoja fitinga, inči
				školjke













					1¼²; ¾"; ½²

1. VRSTE I GLAVNI PARAMETRI

Bilješke:

1. Dopušteno je povećati visinu dna smanjenjem duljine ljuske.

2. Dopuštena je dodatna ugradnja okova na čvrsto dno i oplati prema dogovoru s potrošačem.

3. Dopušteno je koristiti podložne trake za uzdužne zavarene spojeve.

4. Odstupanja stvarnog kapaciteta spremnika od onih navedenih u tablici ne smiju biti veća od 3%.

Primjer simbola za spremnik s projektiranim tlakom od 0,7 MPa (7 kgf/cm2), s kapacitetom od 100 l:

Isto, s projektiranim tlakom od 1,0 MPa (10 kgf/cm2):

1.2. Priključci plašta i dna spremnika moraju imati cijevne navoje prema GOST 6357-73, klasa B.

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Spremnici moraju biti izrađeni prema zahtjevima ove norme prema radnim nacrtima odobrenim na propisan način.

2.2. Dijelovi spremnika moraju biti izrađeni od čelika sljedećih klasa:

a) dno, školjka, potporni prstenovi i traka - 10KhNDP prema GOST 19281-89; 15 prema GOST 1050 -74 i VSt3sp5 prema GOST 380 -71 s debljinom metala od 5 mm ili više; 10KhNDP prema GOST 19282-73, 15 prema GOST 1050-74 i VSt3sp2 prema GOST 380-71 s debljinom metala od 4 do 5 mm; 4-IV-VSt3sp ili 4-IV-15 prema GOST 16523 -70 i 10KhNDP s debljinom metala od 3,9 mm ili manje.

Dopušteno je koristiti polumirne čelike istih razreda za spremnike s projektiranim tlakom od 0,7 MPa (7 kgf / cm2).

Za spremnike s projektiranim tlakom od 1,0 MPa (10 kgf / cm2) dopuštena je uporaba polumirnog čelika prema dogovoru s potrošačem.

U dogovoru s potrošačem dopuštena je uporaba drugih materijala.

Za vagone podzemne željeznice dopuštena je izrada spremnika od čelika razreda 20 prema GOST 1577 -70 i 5-III-20 prema GOST 16523 -70;

b) fiting - izrađen od čelika VSt3 prema GOST 380-71 bilo kojeg stupnja deoksidacije.

Dopušteno je koristiti čelik razreda 15, 20 prema GOST 1050 -74 ili 15L-I, 20L-I prema GOST 977 -65;