Kako pokrenuti proizvodnju plastike. Poslovni plan za proizvodnju plastičnih PET boca

Recikliranje PET boca i ostalih plastičnih proizvoda postalo je aktualno odmah nakon početka njihove masovne proizvodnje za potrebe kućanstva. U prirodnim uvjetima plastika se vrlo dugo razgrađuje, pa se prije ili kasnije društvo suočava s pitanjem: što učiniti s otpadom od ovog materijala - zbrinuti ga ili preraditi u sirovine koje su tražene za razne proizvodne svrhe. Statistike pokazuju da je profitabilnost poduzeća koja se bave preradom plastike prilično visoka. To je zbog beznačajnih troškova stvaranja poduzeća, jednostavnosti tehnologije obrade i praktički neiscrpnih izvora sirovina.

U Ruskoj Federaciji ovaj posao je mnogo perspektivniji nego u europske zemlje. O tome dovoljno govore brojke: u Rusiji se godišnje reciklira samo oko 6% plastičnih boca i druge vrste ambalaže, dok je u Europi ta brojka 80%. Preporučeni poslovni plan za preradu plastike s izračunima je projekt za organiziranje male tvornice koja će biti tražena u gotovo svim regijama zemlje, posebno u gradića i u blizini mjesta javne rekreacije.

Pregled tržišta

Diljem svijeta svake godine nastane preko 3 milijarde tona otpada od raznih materijala. Od ove količine, najmanje 11-12% je plastika. Sjedinjene Države proizvode najviše plastičnog otpada – oko 77 kg po osobi. Kod nas je ta brojka 25 kg. Uglavnom se polietilen i polipropilen recikliraju. Kombinirani otpad se praktički ne reciklira. Materijali koji se mogu reciklirati dobiveni iz plastičnog otpada šalju se poduzećima koja se bave proizvodnjom raznih konstrukcija, kompozitnih građevinskih materijala, proizvoda za pakiranje itd. Važna prednost suvremenih tehnologija recikliranja je što se tijekom procesa recikliranja gube mnoga izvorna svojstva plastičnih materijala te se sužava opseg njihovog recikliranja, čime se smanjuje ponovno nastajanje otpada.

U Rusiji se godišnja količina proizvedenog plastičnog otpada procjenjuje na približno 40 milijuna tona, od čega je samo 35% prikladno za recikliranje. Kao što je gore navedeno, samo 6% ovog iznosa šalje se na obradu. Ostatak se odvozi na brojna odlagališta čija veličina iz godine u godinu raste.

Glavna prepreka organiziranju civiliziranog pristupa recikliranju plastike u našoj zemlji je nepostojanje odvojenog sustava prikupljanja. Samo takve aktivnosti mogu postati osnova za duboku preradu, jer razvrstavanjem miješanog otpada iz njih se može izdvojiti samo 10-15% sirovina koje se mogu reciklirati.

Unatoč svim poteškoćama, u Rusiji se razvija industrija recikliranja plastičnog otpada. U zemlji se postupno povećava broj tvornica koje proizvode flex od rabljene plastike, njihova profitabilnost raste, a trošak primarnih sirovina raste, što zauzvrat dovodi do povećanja upotrebe materijala koji se mogu reciklirati.

Raduje što se donose novi zakoni na državnoj razini i atraktivno ekonomski uvjeti za sudionike na tržištu. Glavni igrači na njemu trenutno su:

• 11 tisuća odlagališta i deponija.
• 4 postrojenja za spaljivanje otpada (sva smještena u regiji glavnog grada).
• 5 postrojenja za preradu otpada.
• 39 baza za sortiranje.
• Preko 1 tisuće transportne organizacije uključeni u uklanjanje otpada.

Značajka domaćeg tržišta prerade plastike je njegova pretežno lokalna priroda, što dovodi do stalnog povećanja površine koju zauzimaju odlagališta. Prema FAS-u Rusije, tržište karakterizira izrazito niska razina konkurencije, posebno u regionalnom kontekstu. Primjer za to je gradska statistika koja ovisi o broju stanovnika. Konkretno, 45% gradova s ​​preko 100 tisuća stanovnika opslužuje jedna tvrtka za odvoz otpada. Puno više organizacija bavi se recikliranjem,

Općenito, prema Research.Techartu, domaće tržište recikliranja procjenjuje se na 1,5-2 milijarde dolara. Postoji dosta "čistih" procesora; većina poduzeća preferira proizvodnju fleksibilnih proizvoda.

Osim toga, rusko tržište recikliranja plastike tehnološki je nerazvijeno, o čemu svjedoče sljedeće statistike:

• Na odlagalištima u zemlji nalazi se 36-38 milijuna tona otpada (tj. 90-92% ukupne količine).
• U zemlji se spaljuje samo 1,8% krutog otpada.
• Godišnje se industrijskoj preradi podvrgne 1,2-1,6 milijuna tona (3-4%).

Stoga je otvaranje malog pogona za preradu plastike društveno značajan i ekonomski atraktivan posao.

Organizacijski i pravni oblik

Poduzeće za preradu plastike nastaje u okviru pravnog oblika društva s ograničenom odgovornošću (LLC). Ovaj izbor je zbog prednosti koje će biljka imati u proizvodnji i komercijalne djelatnosti. Prije svega:

• Mogućnost sklapanja ugovora o nabavi proizvoda u inozemstvu.
• Davanje prava na suradnju s pravnim osobama.
• Širi izgledi za razvoj poduzeća.

Sukladno odabranom obliku poslovanja, oporezivanje se provodi prema zajednički sustav.

Glavni plaćeni porezi i njihovi iznosi navedeni su u sljedećoj tablici:

Porez	Primjenjiva porezna osnovica	Periodičnost	Iznos oklade
Po visini dobiti	Iznos primljene dobiti	Mts	20%
PDV	Iznos obračunatog PDV-a	Mts	18%
Za imovinu	Iznos troška stečene imovine	Prema rasporedu	2,2%
Prihod	Platni spisak	Mts	13%
Socijalna plaćanja	Platni spisak	Mts	34%

Opis objekta

Postrojenje koje se gradi za preradu plastičnog otpada proizvodit će flex kao finalni proizvod. Ovaj materijal je u obliku granula, koji se kasnije mogu koristiti za izradu jednokratnog plastičnog posuđa, spremnika za pakiranje, plastičnih folija i traka i drugih proizvoda.

Glavne faze ovog projekta planiraju se provesti u sljedećim vremenskim okvirima:

Faza / mjesec, desetljeće	1			2			3
	1. prosinca	2. prosinca	3. prosinca	1. prosinca	2. prosinca	3. prosinca	1. prosinca
Registracija LLC poduzeća	+	+	+
Prijava poreznoj upravi, otvaranje tekućeg računa		+	+
Potpisivanje ugovora o zakupu proizvodnog prostora		+	+
Nabava proizvodne i tehnološke opreme	+	+	+
Popravak industrijskih prostora		+	+	+
Registracija dozvola i sklapanje ugovora za nabavu sirovina za poduzeće				+	+
Montaža, puštanje u rad i ispitivanje proizvodne linije za preradu plastike			+	+	+	+
Sklapanje ugovora s potrošačima gotovih proizvoda (flex)					+	+
Zapošljavanje			+	+	+
Pokretanje posla							+

Izbor proizvodnih prostora

Za normalno funkcioniranje poduzeća za preradu plastike odabiru se neiskorišteni prostori tvornice ili velikog skladišta ukupne površine od najmanje 120 četvornih metara. m. objekt mora imati priključak na električnu, vodovodnu i kanalizacijsku mrežu. Najpoželjnija lokacija postrojenja je u blizini odlagališta za prikupljanje i skladištenje otpada. To će smanjiti troškove transportne podrške za projekt.

Objekt je opremljen prostorima za:

• Ured poduzeća.
• Skladišta sirovina i materijala gotovi proizvodi.
• Tvornički radnici.
• Radionice s instaliranom linijom za preradu plastike.
• Sanitarne i higijenske potrebe osoblja.
• Skladištenje rezervnih dijelova opreme i alata.

Na području tvornice nalazi se parkiralište za vozila koja dopremaju sirovine za preradu i izvoze gotove proizvode.

Najbolje rješenje za odabir prostora je davanje u najam od strane gradske uprave u sklopu regionalnog ekološkog programa.

Proizvodno tehnološka oprema

Pripremna faza za obradu plastike sastoji se od sljedećih operacija:

• Skupljanje PET boca i ostale vrste plastične ambalaže.
• Razvrstavanje sirovina po klasama (bojama).
• Odbijanje proizvoda od polivinil klorida (PVC).

Nakon njihovog završetka, sirovine se šalju na tehnološku liniju obrade koja se sastoji od sljedećih jedinica:

• Transportna traka.
• Rotacijski stroj.
• Pužni transporter s Arhimedovim vijkom.
• Stroj za skidanje čepova i etiketa sa boca.
• Drobilica.
• Bojler.
• Vijak.
• Perilica za rublje.
• Stroj za ispiranje.
• Sušilo-odvajač vode (centrifuga).
• Oprema za sušenje zraka (pneumatska sušilica).
• Plutajuće kupke.
• Spremnik za skladištenje.

Kapacitet nabavljene opreme je 700 kg fleksa na sat. Linijom upravljaju dva radnika.

Zapošljavanje

U početnoj fazi projekta angažirano je 18 djelatnika za rad u pogonu za recikliranje plastičnog otpada. Stol za osoblje a troškovi rada prikazani su u sljedećoj tablici:

Naziv pozicije (specijalnost)	Broj stalno zaposlenih	Veličina plaće mjesečno	Obračun plaća mjesečno
Direktor	1	30 000	30 000
Sakupljači-sorteri	15	12 000	180 000
Radnici na održavanju tehnološka linija za preradu plastike	2	20 000	40 000
UKUPNO	18	62 000	250 000

Računovodstvene usluge u početnoj fazi poslovanja poduzeća povjeravaju se vanjskim izvođačima.

Financijski plan

Ukupna ulaganja u projekt raspoređena su kako slijedi:

Upute za financiranje projekta	Ukupno
Kupnja opreme	3 500 000
Obrtni kapital	155 000
Organizacijski troškovi	610 000
Ukupno (u rub.)	4 265 000

Planirano je da će se plastične boce kupovati uglavnom od lokalnog stanovništva po cijeni od 15-18 rubalja po 1 kg (u izračunima se koristi cijena od 18 rubalja po 1 kg). S obzirom da se od 1 kg plastičnog otpada dobije oko 800 grama fleksibilnosti, tehnološki gubici linije će iznositi 20% ukupne mase otpada. Prosječna cijena flex granula je 35 rubalja / kg. Troškovi prijevoza prihvaćaju se u iznosu od 20% cijene sirovina.

Pod tim uvjetima, prihod tvornice od prodaje proizvoda za prvu godinu rada bit će 17 248 000 rubalja.

Ukupni troškovi projekta za 1 godinu rada poduzeća prikazani su u ovoj tablici:

Predviđeni prihod tvornice za 1 godinu rada bit će 17 248 000 rubalja, s troškom proizvodnje od 18 651 000 rubalja. Uzimajući u obzir plaćanje poreza u iznosu od 172.480 rubalja, neto dobit poduzeća bit će 1.575.480 rubalja. Dakle, uz horizont planiranja za aktivnosti poduzeća od 1 godine, predviđene troškove i prihode, ulaganja u stvaranje tvornice za preradu plastike isplatit će se najkasnije 8 mjeseci od datuma otvaranja. Profitabilnost poduzeća za ovo razdoblje bit će 27%.

SWOT analiza poslovanja

Vizualizacija potencijalnih rizika i koristi ovog posla daje SWOT analizu.

Snage:

• Dostupnost raznolikog međunarodnog iskustva poduzeća u ovoj industriji.
• Dostupnost standardne projektne i procjenske dokumentacije za izgradnju objekata za preradu plastike.
• visoko društveni značaj vrsta djelatnosti.
• Dostupnost javnih ekoloških organizacija koje podržavaju stvaranje prerađivačkih poduzeća.
• Dostupnost ekoloških programa koje provode tijela lokalne samouprave.
• Jednostavnost tehnologije obrade sirovina.
• Stalna dostupnost sirovina za preradu.

Slabosti:

• Nedovoljna razvijenost regionalnog regulatornog okvira za djelovanje postrojenja za recikliranje plastičnog otpada.
• Moguće ograničenje izvora sirovina u nekim regijama zemlje.
• Nedovoljna organiziranost odvojenog prikupljanja otpada.
• Slab razvoj industrije u zemlji.
• Nizak društveni ugled djelatnosti.

Kao rezultat toga, tvrtka se može suočiti sa sljedećim rizicima:

• Tržišne fluktuacije u cijeni finalnih proizvoda.
• Smanjenje atraktivnosti ulaganja.
• Promjene na terenu državna regulativa pravila gospodarenja otpadom.

Kao rezultat

Stvaranje poduzeća za preradu plastičnog otpada je ekonomski izvedivo i unosan posao. Profitabilnost proizvodnog procesa osigurana je beznačajnim troškovima nabave sirovina, niskim tekućim troškovima proizvodnje i visokom razinom dobiti nakon što poduzeće postigne rentabilnost.

Moderne plastične kante koriste se posvuda. Zahvaljujući svojoj nepropusnosti, mogu skladištiti i transportirati razne vrste prehrambene i kemijske industrije. Udobne su, lagane, izdržljive i dugo zadržavaju kvalitetu.

Plastična kanta je ekološki prihvatljiva posuda koja ni na koji način ne utječe na okus i miris hrane. U moderna industrija Proizvode kante volumena od 0,4 do 32 litre. Okruglog su, ovalnog i pravokutnog oblika.

Sirovine za izradu kanti odabiru se u skladu s njihovom namjenom. Najčešće koriste najlon, polietilen za hranu (za skladištenje kemikalija), polipropilen niskog i visokog tlaka (za prehrambeni proizvodi). Sve ove vrste sirovina imaju visoku vlačnu čvrstoću pri rastućim i nižim temperaturama i nisku toplinsku vodljivost. A ako dodate stabilizirajuće aditive, oni će također imati otpornost na mraz.

Posao proizvodnje i prodaje plastičnih kanti ne zahtijeva složen tehnološki proces. Još jedna pozitivna točka je velika potražnja za ovim proizvodom.

Tehnologija proizvodnje

U prvoj fazi proizvodnje, sirovine u granulama se sipaju u lijevak, u kojem se pod visokom temperaturom odvija topljenje i plastificiranje mase. Boja se dodaje rastaljenoj sirovini.

Proizvodnja kante temelji se na injekcijskom prešanju. Posebni kalupi postavljaju parametre kante: visinu, širinu stijenke, promjer. Za određenu vrstu kante koristi se poseban kalup. Naziva se i kalup za lijevke. Među oblicima postoje hladnotekači, toplotekači i kombinirani. Najčešće se koristi hladni oblik: jednostavan je za korištenje i ima nisku cijenu.

Otopljena masa ulazi u kalup kroz otvor za lijev, gdje se pod pritiskom formira kantica. Zatim se hladi, izlazi iz kalupa i ide duž pokretne trake za pričvršćivanje ručke. Ručke su izrađene od lijevane plastike i metala. Prvi se proizvode štancanjem, a drugi na posebnim strojevima za savijanje. Ručke se izrađuju uzimajući u obzir funkciju kante i njezine parametre. Kanta se također može opremiti poklopcem i prekriti dizajnom pomoću offset tiska.

Brzina proizvodnje je oko 400 kanti s poklopcima na sat.

Cijene opreme i sirovina

Za proizvodnu liniju morat ćete kupiti:

• Stroj za injekcijsko prešanje - cijena od 150 tisuća rubalja za rabljeni, od 1 do 2 milijuna rubalja za novi.
• Kalupi - trošak ovisi o parametrima kante: 1 litra - oko 200 tisuća rubalja, 10 litara - oko 300 tisuća rubalja, 30 litara - oko 600 tisuća rubalja. Kalup za ručku kante od deset litara košta oko 40 tisuća rubalja, poklopac - oko 80 tisuća.
• Vakuumski utovarivač sirovina. Cijena se kreće od 8 do 40 tisuća rubalja.
• Rashladni uređaj. Cijena - od 50 do 250 tisuća rubalja.
• Ručni stroj za savijanje - od 7500 tisuća rubalja.
• Stroj za ofsetni tisak - oko 300 tisuća rubalja.

Cijena polietilena niske gustoće (HDPE) je oko 32 rublja po kilogramu i više. Polipropilen - 30-75 rubalja po kilogramu.

Prostorije i osoblje (zahtjevi)

Za proizvodnju će vam trebati prostorija površine oko 20 četvornih metara. Potrošnja električne energije u kompleksu bit će 48 kW/sat. Broj servisnog osoblja je 2-4 osobe po smjeni.

investicije

Početna investicija s troškovima za opremu, sirovine, najam prostora, plaće osoblja i druge troškove bit će oko 5-6 milijuna rubalja. Razdoblje povrata je oko 3 godine.

Prodaja

Pronalaženje prodajnih puteva neće biti teško, jer sada se gotovo sve mješavine, proizvodi i rasuti materijali skladište u plastičnim kantama. Veliki segment potrošača je ribarska industrija, gdje se kante koriste za skladištenje i transport kavijara i ribe do tvornica. Često se koriste za prijevoz tekućih tvari (med, umaci), boja i lakova, gnojiva i ljepila. Tu su i potrošači u konditorskoj i mesnoj industriji. Najpopularnije su kante od 10, 15 i 20 litara. Izrada kanti s otiskom po narudžbi također može donijeti određeni prihod.

Kristina Čeruhina
- portal poslovnih planova i priručnika

Jedno od prioritetnih područja razvoja poslovanja u Rusiji trenutno je proizvodnja plastični proizvodi, posebno dječje igračke. Kapacitet ruskog tržišta u ovom segmentu ima tendenciju povećanja godišnje za 15-20%.

Ali zanimljiva je činjenica da domaće tvrtke osiguravaju samo 20% proizvodnje plastičnih proizvoda za rusku djecu, preostalih 80% jednako je podijeljeno između europskih zemalja i Kine. Posljedično, ova se niša može smatrati obećavajućom za domaće poduzetnike.

Je li igra vrijedna svijeće?

Svi znaju za kvalitetu većine robe koju proizvodi Nebesko Carstvo. To negira čak i tako ugodnu prednost kineske robe kao što je niska cijena. Time se može objasniti gubitak pozicije zemlje u ovoj oblasti u u posljednje vrijeme, jer je prethodno posjedovao 70% ruskog tržišta plastičnih igračaka. Europa se oslanja na proizvodnju plastičnih proizvoda najviše kvalitete, ali cijene za takve proizvode su odgovarajuće.

Unatoč činjenici da blagostanje građana naše zemlje raste i oni sve više daju prednost kvalitetnoj, iako skupoj robi, nitko nije protiv štednje. Iz tih razloga ruskim poduzetnicima ima smisla razvijati ovaj segment tržišta.

Pogledajmo koliko ulaganja iziskuje proizvodnja plastičnih proizvoda. Kako i gdje pronaći sirovine koje će krajnjem potrošaču pružiti idealan omjer cijene i kvalitete? Koja je tehnologija za proizvodnju plastičnih igračaka?

Glavni konkurenti

Kao što je gore navedeno, na rusko tržište Predstavljeni su proizvodi plastičnih igračaka europskih, kineskih i ruskih proizvođača. Potonji su nedavno započeli polagano, ali postojano osvajanje značajnog udjela domaćeg tržišta plastičnih proizvoda.

U Rusiji je proizvodnja plastike i proizvoda od nje koncentrirana u rukama dvaju titana - tvrtki Nordplast i Stellar. S njima dominaciju u ovoj niši dijeli i bjeloruska tvrtka Polesie. Njihov tržišni udio je više od 70% ukupne domaće robe. Preostalih 30% dijeli 60 malih i srednjih poduzeća u Rusiji.

Ali igračke ruske proizvodnje predstavljeni su uglavnom nekompliciranim, jednostavnim i jeftinim setovima pješčanika, kantama, lopatama i dječjim posuđem. Ali velike igračke, koje su u velikoj potražnji među vrtićima, zabavni kompleksi i igraćih centara, domaći proizvođači ih ne proizvode.

Glavni proizvođači igračaka velikog formata su europske zemlje, ali one ne mogu biti konkurencija ruskim proizvođačima. Stvar je u tome što su moguće koristi od prodaje velikih plastičnih igračaka u Rusiji veće od nerazumno visokih troškova njihova transporta. Izvoz velika plastika Europskim poduzećima jednostavno nije isplativo ulaziti u našu zemlju. To znači da je niša praktički prazna, a proizvodnja plastike i njezina naknadna transformacija u gotov proizvod vrlo je isplativ posao.

Potrebna oprema

Jedini faktor koji koči razvoj domaćeg tržišta plastičnih igračaka su značajna ulaganja potrebna za pokretanje posla. Glavni troškovi odnose se na opremu: strojeve za injekcijsko prešanje, razne kalupe za lijevanje, automatizirane rashladne linije, opremu za umjetničko crtanje, linije za skidanje, za lijepljenje, za pakiranje gotovih proizvoda itd. Dobavljači ove opreme mogu se naći i kod nas, ali ipak prednost treba dati proizvodima proizvođača iz Austrije, Njemačke, Tajvana ili Kine.

Strana oprema u ovom segmentu znatno je bolja u kvaliteti od domaće opreme, iako je skuplja. Kompletan set kapacitet proizvodnje koštat će poduzetnika otprilike 3 milijuna rubalja. Oko 1 milijun će morati potrošiti na sirovine i ukrasne elemente. Osim toga, trebali biste uzeti u obzir troškove najma ili kupnje prostora za organizaciju proizvodnog procesa i skladištenje gotovih proizvoda.

U svakom slučaju, površina radionice mora biti veća od 50 četvornih metara. I, prema ruskom zakonu, mora se nalaziti na udaljenosti od najmanje sto metara od stambenih područja. Optimalno je locirati radionicu i skladišta na periferiji grada ili u industrijskoj zoni.

Sirovine

Plastika za dječje igračke mora biti najviše kvalitete, jer regulatorna tijela postavljaju povećane zahtjeve za proizvode za najmlađe. I savjest proizvođača bit će čista, a protok kupaca postat će beskonačan ako su proizvodi visoke kvalitete i certificirani.

Za prodaju plastičnih igračaka poduzeće mora dobiti sanitarni i epidemiološki zaključak nadležnih tijela i potvrdu da su proizvodi proizvedeni u skladu s GOST R ISO 9001. U proizvodnji plastičnih igračaka uglavnom se koriste polipropilen, polistiren i polietilen.

U jednom od najvećih poduzeća u Rusiji, Nordplastu, 80% igračaka izrađeno je od ekološki prihvatljivog polipropilena, a 20% od polistirena i polietilena. Sirovine se mogu kupiti i na ruskom tržištu iu inozemstvu. Ali proizvodi od plastike inozemne proizvodnje u početku će imati visoku cijenu, jer su cijene uvezenog polipropilena mnogo veće od domaćih.

Tehnologija

Činjenica da europska poduzeća, koja su Rusi nedavno preferirali pri odabiru igračaka, sele svoje proizvodne pogone u Kinu, daje prednost ruskim proizvođačima i omogućuje im uštedu na transportu proizvoda.

Što se tiče tehnologije, proizvodi od plastike mogu se izrađivati ​​lijevanjem ili puhanjem rastaljenih sirovina u posebne kalupe. Već smo razgovarali o temi kvalitete opreme - preporučljivije je dati prednost stranim proizvođačima pri odabiru, budući da konačni rezultat proizvodnog procesa, kao i mogući vijek trajanja, izravno ovise o tome.

Modeli kalupa za izradu igračaka modeliraju se posebnim računalni programi. Zatim dizajner provjerava navedene parametre i šalje izgled u proizvodnju. Gotov kalup može biti u obliku posebne površine ili šupljine, ili biti skup standardiziranih dijelova.

Kada su svi potrebni kalupi spremni, oprema kupljena i instalirana, sirovine dostupne, modeli igračaka razvijeni i možete započeti stvarnu proizvodnju proizvoda.

Pojednostavljena proizvodna tehnologija je sljedeća: sirovine, koje ulaze u vijčani stroj, drobe se, zatim zagrijavaju i ulijevaju u kalup.

Postoji još jedna tehnologija koja se ne temelji na lijevanju, već na puhanju plastike u kalup. Takav kalup sastoji se od jedne platforme u kontaktu s površinom rastaljene sirovine. Ovaj način proizvodnje značajno štedi materijale i stoga je jeftiniji.

Je li potreban odjel dizajna?

Većina domaćih proizvođača usredotočena je na proizvodnju jeftinih i jednostavnih igračaka - automobila, pješčanika, posuđa. Niti jedna tvrtka koja proizvodi plastične igračke ne preuzima proizvodnju zanimljivijih modela - interaktivnih i velikih igračaka.

Ali potražnja u našoj zemlji je očita - kako pojedinačnih privatnih osoba tako i javnih obrazovne ustanove, te predškolske ustanove.

Nažalost, nedostatak slobodnih ulaganja ne dopušta većinu Ruska poduzeća održava vlastiti odjel dizajna za razvoj novih modela igračaka. Ali plastika je materijal od kojeg se može napraviti gotovo sve, što znači da je odjel dizajna u tvrtki koja je odlučila preuzeti značajan udio na tržištu plastičnih igračaka u Rusiji jednostavno neophodan. Stoga se poslovnom planu za proizvodnju plastičnih proizvoda može dodati još 1 milijun rubalja za razvoj i razvoj novih modela, izgleda i dizajna.

Zaključci

Tržište plastičnih igračaka u Rusiji predstavlja mali broj domaćih, europskih i kineskih proizvođača. Ruska poduzeća ograničavaju se na proizvodnju jednostavnih, jeftinih plastičnih igračaka, dok se kineske tvrtke fokusiraju na izuzetno niske troškove proizvoda, štedeći na kvaliteti.

Europski proizvođači, naprotiv, kupcu pružaju visokokvalitetne skupe igračke, ali ne mogu si svi priuštiti njihovu kupnju. Posljedično, mjesto proizvođača dobrih, a istovremeno jeftinih plastičnih igračaka na ruskom tržištu je slobodno. Da biste pokrenuli takav posao, morate uložiti oko 5 milijuna rubalja. Razdoblje povrata će biti otprilike 1,5-2 godine.

U ovom članku:

Jednokratno plastično posuđe više nije nov proizvod. Ovo je pristupačan i praktičan način da se smanji vrijeme čišćenja i težina prtljage na odmoru ili tijekom prijevoza. Unatoč povremenoj buci u tisku o opasnostima plastičnih posuda, one su u širokoj i stalnoj potražnji. Jer to je udobnost za male novce, a “opasnost” plastike za hranu lako se neutralizira njezinom ispravnom upotrebom. Ovaj proizvod će uvijek imati svog kupca. Ali hoće li njegova proizvodnja biti isplativa? Pogledajmo to korak po korak.

Područja primjene i moguća prodaja

Plastični proizvodi danas na tržištu posuđe za jednokratnu upotrebu: tanjuri, šalice, čaše, ražnjići, mješalice za piće, žlice, noževi, vilice, pladnjevi i posude za spremanje hrane raznih oblika i veličina. Posuđe se izrađuje od običnog i pjenastog polistirena (za hladnu hranu) ili polipropilena (za visoke temperature, mikrovalne pećnice).

Područja primjene plastičnog posuđa:

• ugostiteljski objekti koji rade na principima "brze hrane" (palačinkarnice, pizzerije, dječji kafići, kantine);
• poduzeća koja dostavljaju gotova jela na vaš dom ili ured;
• trgovine mješovitom robom;
• poduzeća za proizvodnju hrane;
• maloprodajna mjesta s robom u rinfuzi (konditori, mliječni proizvodi, gotove salate).

Ogroman segment tržišta posuđa za jednokratnu upotrebu zauzimaju plastične čaše - koriste se gotovo posvuda: u uredima, sanatorijima, dječjim i sportskim ustanovama (za hladnjake, u automatima za tople i hladne napitke, u ugostiteljstvu). Naravno, ovdje je razina konkurencije puno viša nego u proizvodnji ostalih proizvoda od plastičnog posuđa.

Za početak proizvodnje morate odlučiti o asortimanu proizvoda. Da biste to učinili, morate procijeniti prisutnost konkurentskih poduzeća u regiji, njihov raspon i politika cijena. Usprkos veliki broj možda neće biti dostojnih konkurenata na tržištu plastičnih proizvoda, jer se velika količina plastičnog posuđa uvozi iz Kine, a domaćem proizvođaču, kao što praksa pokazuje, kupac je lojalniji, čak i ako je cijena njegovih proizvoda viša.

Organizacijska pitanja registracije obrta za proizvodnju plastičnog posuđa

Izbor organizacijskog oblika za pravnu registraciju poduzeća ovisi o veličini planirane dobiti. To može biti ili pojedinačni poduzetnik (za malo poduzeće) ili LLC. Ovo posljednje, unatoč više tijeka dokumenata, puno je lakše dogovoriti suradnju s velikim poduzećima kako pri kupnji sirovina, tako i pri sklapanju ugovora o nabavi gotovih proizvoda. DO pravna osoba, tradicionalno, postoji više povjerenja. A povrat PDV-a važan je u postupku porezne optimizacije. Stoga je optimalni organizacijski oblik za pokretanje proizvodnje doo na općem sustavu oporezivanja s PDV-om.

Kao glavnu djelatnost treba navesti sljedeću šifru: 25.24.2 proizvodnja plastičnog posuđa, kuhinjskog i toaletnog pribora

Aktivnosti za proizvodnju plastičnog posuđa nisu licencirane, ali bit će potrebni certifikati i tehničke specifikacije kako bi se osiguralo da su gotovi proizvodi u skladu sa standardima SanPiN i zahtjevima GOST-a.

Obratite pažnju na sljedeće regulatorne dokumente:

• GOST R 50962-96 – „Posuđe i proizvodi za kućanstvo od plastike. Opći tehnički uvjeti«;
• GOST 15820-82 - “Polistiren i kopolimeri stirena”;
• GN 2.3.3.972-00 - umjesto SanPiN br. 42-123-4240-86 „Dopuštene količine migracije (AQM) kemijskih tvari koje se oslobađaju iz polimernih i drugih materijala u dodiru s prehrambenim proizvodima i metode za njihovo određivanje”;
• SP 2.2.2.1327-03 – „Higijenski zahtjevi za organizaciju tehnološki procesi, proizvodna oprema i radno mjesto";
• GN 2.2.4.1313-03 - "Maksimalna koncentracija štetnih tvari u zraku radnog prostora."

Nijanse odabira proizvodnog pogona

Ako planirate proizvesti puni ciklus radom ekstrudera, moraju biti ispunjeni sljedeći zahtjevi:

• visina prostorije nije niža od 4,5 m;
• pod – beton ili pločice;
• zidovi - 1,5-2 m od površine poda obloženi su nezapaljivim materijalom;
• dobra ventilacija - mogućnost spajanja na vodoopskrbni sustav;
• priključak na 3-fazni izvor napajanja.

Ako se kao sirovina koristi gotova folija (zapravo, rad se izvodi na toplinskoj preši i pakiranju), visina stropa je dopuštena niža, ali ne manja od 3,5 m.

Po funkcionalnoj namjeni proizvodni prostori treba podijeliti u sljedeće zone:

• Radionica za proizvodnju plastičnog posuđa;
• Administrativni i udobni prostori;
• Skladište za skladištenje sirovina;
• Skladište za skladištenje gotovih proizvoda;
• Svlačionice za osoblje;
• Kupaonica.

Sirovine - odaberite kvalitetu

Tehnološki proces proizvodnje plastičnog posuđa

Ovisno o vrsti proizvoda, postoje dvije tehnologije za proizvodnju plastičnog posuđa: kalupljenje i lijevanje. Metodom injekcijskog prešanja proizvodi se posuđe debelih stijenki (pribor za jelo, vrhunska roba: čaše, čaše za vino, čaše u individualnim kalupima). Proces lijevanja je prilično spor, troškovi proizvodnje su visoki, jer ovdje težina određuje kvalitetu i čvrstoću gotovog proizvoda. Na primjer, težina standardne šalice s kapacitetom od 200 ml je 3 g, izrađena injekcijskim prešanjem - do 10 g.

Izrada posuđa metodom kalupljenja više obećava za široku potrošnju. Automatizirana linija za kalupljenje može proizvesti do 30 milijuna šalica (13-18 milijuna tanjura) mjesečno.

Razmotrimo korak po korak tehnologiju proizvodnje plastičnog posuđa ovom metodom:

1. Sirovine u obliku ostataka poliestera (recikliranje) ili gotovih granula unose se u ekstruder. Ako planirate proizvoditi posuđe u boji, bijelom se dodaju granule u boji.

2. U ekstruderu se granule zagrijavaju do tališta, talina se stalno miješa pomoću vijčane preše. Nakon postizanja željene konzistencije, masa prolazi kroz prešu, formirajući plastičnu foliju debljine oko 2 mm. Osnovni zahtjev– jednolika debljina dobivenog proizvoda.

3. Spremni Rola filma ulazi u stroj za termoformiranje, gdje se ovisno o vrsti proizvoda koriste kalupi različitih konfiguracija.

4. Ali prije formiranja praznina za buduća jela, film treba zagrijati. Da biste to učinili, šalje se kroz 3-metarsku peć, koja zagrijava materijal do plastičnog stanja.

5. U stroju za termooblikovanje, mreža se čvrsto uvlači u kalupe.

Koristeći prešu, gotovi proizvodi (čaše, tanjuri, paketi) istiskuju se red po red.

7. Nastali ostaci filma odlažu se za daljnju upotrebu. Dakle, proces proizvodnje je bez otpada.

8. Trimer prenosi proizvode do stroja koji slaže proizvode i prenosi ih na pokretnu traku.

9. Traka prenosi proizvode u pakiranje. Ili za daljnje izmjene (zagrijavanje i valjanje gornjeg ruba šalica kako bi se oblikovali zaobljeni rubovi; nanošenje ispisanih slika i logotipa), a zatim na pakiranje.

Izrađujemo poslovni plan za proizvodnju plastičnog posuđa

1. Poduzeće LLC "X" planira proizvesti sljedeći proizvod

• pribor za jelo (žlice, noževi, vilice);
• čaše (kapacitet 200 ml);
• ploče.

2. Sirovine i materijal

• za proizvodnju pribora za jelo i tanjura - polipropilen;
• za šalice - polistiren.

Proizvedeni proizvodi bit će prozirni (čaše) i bijeli (ostali proizvodi), jer dodaci bojama sadrže štetna kemijska bojila. Proizvodnja je bez otpada (ostaci folije se tope u ekstruderu za daljnju upotrebu).

3. Prodaja

• stacionarni ugostiteljski objekti (50%);
• stanovništvo i uredi (20%) - sezonska maloprodajna mjesta na otvorenom (20%);
• kafić (5%);
• dostava ručka, pečenje i slasticarnica (8%).

4. Soba

Iznajmljeni industrijski prostori - 500 m2 * 1400 rubalja / m2 Cijena najma - 700 000 rubalja / mjesec. (8 400 000 RUB godišnje)

5. Kapitalna ulaganja

A) Tehnološka oprema(u cijenu je uključena dostava linije do proizvodna radionica, montaža, puštanje u rad, obuka osoblja):

• Ekstruder - 1.048.950 RUB,
• Strojevi za termooblikovanje – 2 komada * 672.000 rubalja = 1.344.000 rubalja,
• Kalupi – 5 komada * 241.710=1.208.550 RUB,
• Kompresor - 600 600 rub.

B) Dodatna oprema:

• 2 računala i uredska oprema - ​​65 100 rubalja,
• prijevoz (automobil Gazelle) – 3 * 82 950 = 248 850 rubalja.

Ukupno – 4 516 050 RUB.

6. Proračun proizvodnog kapaciteta

M = stopa proizvodnje (prema tehničkim podacima) * vrijeme rada opreme

Predviđen je rad u 2 smjene po 8 sati sa pauzom za ručak (subota, nedjelja, službeni praznici- vikend).

Predviđeno vrijeme rada opreme = (kalendarski dani - vikendi - praznici) * broj radnih sati * broj smjena = 249 * 7 * 2 = 3486 sati / godina

Minus 60 sati godišnje zastoja radi održavanja i popravka – 3426 sati godišnje.
Kapacitet proizvodnje = standardna produktivnost * broj operativne opreme * vrijeme rada opreme

U skladu sa karakteristikama opreme, izračunat ćemo kapacitet proizvodnje za svaku vrstu proizvoda:

M (čaše) = 20 000 komada * 1 * 3426 h = 68 520 000 komada godišnje

M (ploče) = 18.000 komada * 1 * 3426h = 61.668.000 komada/god.

M (noževi) = 21 000 komada * 1 * 3426h = 71 946 000 komada godišnje

M (vilice) = 21 000 komada * 1 * 3426h = 71 946 000 komada godišnje

M (žlice) = 21.000 komada * 1* 3426h = 71.946.000 komada/god.

7. Obračun materijalnih troškova

Troškovi materijala za izradu 1 jedinice proizvoda = količina potrošnog materijala * nabavna cijena materijala.

Ploče (0,005 kg x 61 668 000 komada) x 40 rubalja = 12 333 600 rubalja.

Šalice (0,004 kg x 68 520 000 komada) x 36 rubalja = 9 866 880 rubalja.

Pribor za jelo - (0,002 kg x 71 946 000 komada x 3) x 40 rubalja = 17 267 040 rubalja.

Ostali materijalni troškovi (pakiranje, gorivo itd.) – 9 866 880 RUB.

Ukupni materijalni troškovi - 49 334 400 rubalja godišnje.

8. Osoblje i plaće

Broj i opći fond plaću za godinu (uključujući regres i sezonske bonuse) osigurati 2 smjenski rad poduzeća:

• Direktor – 435 600 rubalja,
• Računovođa - 382 800 rubalja,
• Tehnolozi (2*211 200 rubalja) – 422 400 rubalja,
• Prilagođivači opreme (2 * 204 600 rubalja) - 409 200 rubalja,
• Radnici (20*198 000) – 3 960 000 rubalja,
• Utovarivači (4*184 800) – 739 200 rubalja,
• Vozači (4*171600) – 686 400 rubalja,
• Čistači (2*165 000) – 330 000 RUB.

Ukupan ukupni fond plaća - 7 365 600 RUB godišnje

Porez na plaću (UST) iznosit će 1 915 056 RUB godišnje

Tijekom visoke sezone (travanj-rujan) planirano je stvaranje dodatnih mjesta i fleksibilnog radnog vremena za opće radnike (studente).

9. Obračun troškova proizvoda

Trošak po jedinici proizvodnje izračunava se kao zbroj materijalnih troškova, troškova plaća i socijalnih potreba (STZ), amortizacije i ostalih troškova (najam + reklama).

Ploče – 14 309 976 (materijalni troškovi) + 1 473 120 (plaća) + 383 011,2 (Jedinstveni socijalni porez) + 1 578 821 (amortizacija) + 1 741 000 (najam + oglašavanje) = 19 485 928,20 rubalja

Trošak 1 ploče - 19 485 928,20 rubalja / 61 668 000 komada = 0,32 rubalja

Analogno izračunavamo troškove ostalih proizvoda:

• šalice - 0,25 rub./komad,
• pribor za jelo - 0,18 rub./kom

10. Određivanje prodajne veleprodajne cijene

Jedinična cijena proizvoda = Trošak 1 komada + Stopa dobiti (prema standardima - 25%)

Izračunavamo minimalni prag prodajne cijene za veleprodaju:

• ploče - 0,32 + (0,32 * 25%) = 0,40 rub.
• naočale - 0,25 + (0,25 * 25%) = 0,31 rub.
• pribor za jelo - 0,18 + (0,18 * 25%) = 0,23 rub.

11. Obračun proizvodnog programa

Prihod od prodaje = broj komada proizvoda/godina * cijena po komadu

Naočale – 68 520 000 komada godišnje*0,31 rublja = 21 241 200 rubalja godišnje

Ploče - 61 668 000 komada/godišnje*0,40 rubalja = 24 667 200 rubalja/godišnje

Noževi - 71 946 000 komada godišnje * 0,23 rublja = 16 547 580 rubalja godišnje

Vilice - 71 946 000 komada godišnje*0,23 rublja = 16 547 580 rubalja godišnje

Žlice - 71 946 000 komada godišnje*0,23 rublja = 16 547 580 rubalja godišnje

Ukupni godišnji prihod: 95 551 140 rubalja godišnje.

12. Izračun bilance i neto dobiti

Na temelju izračunatih podataka sastavljamo financijski plan proizvodnja plastičnog posuđa vrijednosno:

• Prihodi od prodaje - 95 551 140 rubalja godišnje,
• Trošak posuđa je 75 217 160 rubalja godišnje,
• Dobit od prodaje (bilanca) – 20 333 980 rubalja godišnje, (prihod - trošak)
• Porez na dohodak (20%) – 4.066.796 rubalja/god., Neto dobit = Bilančna dobit – Porez na dohodak = 16.267.184 rub./god.

13. Izračun rentabilnosti

Profitabilnost proizvoda izračunava se pomoću formule: P = (Knjigovodstvena dobit: trošak) x 100% P = 20.333.980: 75.217.160 * 100% = 27%

Zaključak: posao za proizvodnju plastičnog posuđa je isplativ kada u velikim razmjerima prodajni Uz procijenjenu iskorištenost kapaciteta, početna investicija u poslovni projekt može se isplatiti unutar 2-3 mjeseca.