Ljevaonice u Rusiji su poduzeća koja proizvode odljevke - oblikovane dijelove i prirobke - punjenjem kalupa za lijevanje tekućim legurama. Glavni potrošači ljevaoničkih proizvoda su poduzeća strojograđevnog kompleksa (do 70% svih proizvedenih lijevanih gredica) i metalurška industrija (do 20%). Oko 10% proizvoda proizvedenih lijevanjem su sanitarne armature.

Lijevanje je optimalan način za proizvodnju izradaka složene geometrije koji su po konfiguraciji što sličniji gotovim proizvodima, što nije uvijek moguće postići drugim metodama (kovanje, zavarivanje itd.). Tijekom procesa lijevanja dobivaju se proizvodi najrazličitije debljine (od 0,5 do 500 mm), duljine (od nekoliko cm do 20 m) i težine (od nekoliko grama do 300 tona). Mali dodaci su prednost značajke lijevanja praznina, što omogućuje smanjenje troškova gotovih proizvoda smanjenjem potrošnje metala i troškova strojne obrade proizvoda. Više od polovice dijelova koji se koriste u modernoj industrijskoj opremi izrađeno je lijevanjem.

Glavne vrste sirovina u ljevaoničkoj proizvodnji su:

• sivi lijev (do 75%);
• čelik – ugljik i legure (20%);
• kovan lijev (3%);
• legure obojenih metala - aluminij, magnezij, cink bakar (2%).

Proces lijevanja provodi se na različite načine, koji su klasificirani:

1) prema načinu punjenja kalupa:

• konvencionalno lijevanje;
• lijevanje s izolacijom;
• injekcijsko prešanje;
• centrifugalno lijevanje;

2) prema načinu izrade kalupa za lijevanje:

• u jednokratnim kalupima (pijesak, školjka), dizajniranim za proizvodnju samo jednog odljevka;
• u kalupima za višekratnu upotrebu (keramičkim ili glineno-pješčanim) koji mogu izdržati do 150 izlijevanja;
• u trajne metalne kalupe (na primjer, kalupe za hlađenje) koji mogu izdržati nekoliko tisuća izlijevanja.

Najčešća metoda je lijevanje u pijesak (do 80% težine svih lijevanja koja se izvode u svijetu). Tehnologija ove vrste lijevanja uključuje:

• priprema materijala;
• priprema smjesa za kalupljenje i jezgre;
• stvaranje oblika i jezgri;
• vješanje jezgri i sastavljanje kalupa;
• taljenje metala i izlijevanje u kalupe;
• hlađenje metala i izbijanje gotovog odljevka;
• čišćenje odljevka, njegova toplinska obrada i dorada.

Prva ruska ljevaonica (tzv. "koliba za topove") pojavila se u Moskvi 1479. Pod Ivanom Groznim ljevaonice su se pojavile u Kaširi, Tuli i drugim gradovima. Tijekom vladavine Petra I, proizvodnja odljevaka je savladana u gotovo cijeloj državi - na Uralu, u južnim i sjevernim dijelovima zemlje. U 17. stoljeću Rusija je počela izvoziti željezne odljevke. Izvanredni primjeri ruske ljevaoničke umjetnosti su 40-tonski "Car-top", koji je izlio A. Chokhov 1586., "Car-zvono" teško preko 200 tona, koje je 1735. izradio I.F. i M.I. Matorin. Godine 1873. radnici tvornice u Permu izlili su parni čekić težak 650 tona, što je jedan od najvećih odljevaka na svijetu.

Savezna državna obrazovna ustanova visokog stručnog obrazovanja "Uralsko federalno sveučilište nazvano po prvom predsjedniku Rusije B.N. Jeljcinu"

Institut za znanost o materijalima i metalurgiju

Zavod za tehnologije ljevanja i kaljenja

Bilješke s predavanja iz discipline "Ljevarenje"

Predavanje 1

Osnovni pojmovi ljevaoničke proizvodnje

Sažetak predavanja

1. Pojam ljevaoničke proizvodnje.

2. Kratki povijesni pregled razvoja ljevaoničke proizvodnje. Uloga ruskih znanstvenika u razvoju znanstvenih osnova i organizaciji proizvodnje odljevaka i ingota.

3. Podjela legura za lijevanje i područja njihove primjene.

Nemoguće je zamisliti suvremeni život bez metala. Metali su osnova tehničkog napretka, temelj materijalne kulture cijelog čovječanstva. Ali metal postaje koristan za osobu tek kada se od njega izrađuju proizvodi. Postoje tri glavne vrste proizvodnje metalnih proizvoda. To su ljevaonica, oblikovanje metala i rezanje metala. Predmet Ljevaonica posvećen je prvoj vrsti obrade metala.

U ovoj bilješci s predavanja dovoljno su detaljno obrađene teorijske osnove ljevaoničke proizvodnje, osim toga opisani su tehnološki procesi za izradu raznih proizvoda te oprema i alati koji se koriste u tom procesu.

Bilješke predavanja posvećene su ljevaoničkoj proizvodnji crnih i obojenih metala. Izlažu se osnove teorije, tehnološki procesi i oprema za izradu odljevaka na različite načine (u jednokratnim kalupima od pijeska i gline, kalupima za izgubljeni vosak, u kalupu, pod tlakom itd.).

Prilikom predstavljanja materijala glavna se pažnja posvećuje razmatranju fizikalne i fizikalno-kemijske suštine procesa određene tehnologije, značajki dizajna opreme, svrhe tehnoloških načina rada, korištene opreme i opreme za automatizaciju.

Uz prikaz specifičnog materijala za svaku tehnološku metodu izrade preratka, posebna pozornost posvećena je glavnim uskim grlima, problemima tehnoloških procesa, analizi načina i načina njihovog rješavanja za dobivanje proizvoda zadane kvalitete i postizanje visoke učinkovitosti proizvodnje; Na temelju istog pristupa razmatraju se perspektive razvoja svakog procesa.

Koncept ljevaonice

Suština ljevaoničke proizvodnje svodi se na dobivanje tekućine, tj. zagrijanu iznad tališta leguru potrebnog sastava i kakvoće i ulijevanje u prethodno pripremljen kalup. Nakon hlađenja metal se stvrdne i zadrži konfiguraciju šupljine u koju je uliven. Dakle, da biste napravili odljev, morate:

1) odrediti materijale koje je potrebno unijeti u punjenje za taljenje, izračunati ih, pripremiti te materijale (izrezati ih na komade, izvagati potrebnu količinu svake komponente); utovar materijala u peć za taljenje;

2) provesti taljenje - dobiti tekući metal potrebne temperature, fluidnosti, odgovarajućeg kemijskog sastava, bez nemetalnih inkluzija i plinova, sposoban za stvaranje fine kristalne strukture bez nedostataka s dovoljno visokim mehaničkim svojstvima nakon skrućivanja;

3) prije završetka topljenja pripremiti kalupe za lijevanje (za ulijevanje metala u njih) koji mogu bez loma podnijeti visoku temperaturu metala, njegov hidrostatski tlak i erozivno djelovanje mlaza, te propuštati plinove. oslobađa se iz metala kroz pore ili kanale;

4) pustiti metal iz peći u lonac i predati ga u kalupe za lijevanje; puniti kalupe za lijevanje tekućim metalom, izbjegavajući prekide protoka i sprječavajući ulazak troske u kalup;

5) nakon stvrdnjavanja metala otvoriti kalupe i iz njih izvaditi odljevke; PROIZVODNJA

6) odvojiti od odljevka sve kanale (metal skrućen u kanalima cijevi), kao i izbočine i neravnine nastale (zbog nekvalitetnog lijevanja ili kalupljenja);

7) očistiti odljevke od čestica kalupnog ili jezgrenog pijeska;

8) provodi kontrolu kvalitete i kontrolu veličine odljevaka.

Trenutno se najveći broj odljevaka proizvodi u jednokratnim (pješčanim) kalupima, izrađenim od kalupne smjese koja se sastoji od kvarcnog pijeska, vatrostalne gline i posebnih dodataka. Nakon stvrdnjavanja metala, kalup se uništava i odljev se uklanja. Osim jednokratnih, koriste se polutrajni kalupi, izrađeni od visoko vatrostalnih materijala (šamot, grafit i dr.), koriste se za punjenje nekoliko desetaka (50-200) odljevaka, a trajni kalupi su metalni, koriste se za izradu nekoliko stotina, a ponekad i tisuća odljevaka dok se kalup ne istroši. Izbor kalupa za lijevanje ovisi o prirodi proizvodnje, vrsti metala koji se lijeva i zahtjevima za lijevanje.

Kratki povijesni pregled razvoja ljevaoničke proizvodnje. Uloga ruskih znanstvenika u razvoju znanstvenih osnova i organizaciji proizvodnje odljevaka i ingota

Ljevarstvo je jedan od najstarijih oblika umijeća obrade metala s kojim se čovječanstvo upoznalo. Brojni arheološki nalazi otkriveni tijekom iskapanja humaka u raznim dijelovima naše zemlje pokazuju da su se u staroj Rusiji bakreni i brončani lijevi proizvodili u prilično velikim količinama (zdjeli, vrhovi strijela, nakit - naušnice, zapešća, prstenje, pokrivala za glavu itd.). Tijekom iskapanja, otkrivene su preživjele kovačnice i peći, kameni kalupi koji su se koristili za lijevanje šupljih sjekira, prstenja, narukvica, metalnih perli, križeva itd. Međutim, većina odljevaka pronađenih u staroj Rusiji dobivena je lijevanjem iz voska model.

Način izrade makete bio je originalan: od žičane uzice ispleten je uzorak koji predstavlja kopiju budućeg proizvoda; Na ovaj voštani model nanosila se glina, nakon sušenja kalup je kalciniran, a užad je izlivena u dobivenu šupljinu, a nakon hlađenja odljevak složenih oblika je dobiveno.

U 11.st U Rusu su nastala lokalna proizvodna središta za lijevanje crkvenih (bakreni križevi, zvona, ikone, svijećnjaci itd.) i kućanskih predmeta (kotlovi, umivaonici itd.). Uz Kijev i Novgorod Veliki, Ustjug Veliki i Tver postali su glavna središta proizvodnje proizvoda od bakra. Provala Tatara izazvala je stagnaciju koja je trajala do sredine 14. stoljeća, nakon čega počinje uspon ljevaoničke proizvodnje. To se objašnjava činjenicom da je stvorena centralizirana velika država, u vezi s kojom su se počeli razvijati gradovi i bilo je potrebno oružje, sada vatreno oružje. Prešli su s proizvodnje zavarenih topova na ljevanje brončanih topova, lijevali su zvona i stvorili bakroljevaonice za umjetničko lijevanje. Do sredine šesnaestog stoljeća. Moskovsko topništvo zauzimalo je kvantitativno prvo mjesto među topništvom europskih država.

Doba Petra Velikog predstavljalo je skok u razvoju ljevaoničke proizvodnje. Velike tvornice u Tuli i Kalugi stvorili su Nikita Demidov i Ivan Batashov. Prvi čelični odljevci proizvedeni su u drugoj polovici 19. stoljeća. gotovo istovremeno u raznim europskim zemljama. U Rusiji su izrađeni 1866. od čelika za lončiće u tvornici Obukhov. Međutim, pokazalo se da je kvaliteta odljevaka niska, budući da su svojstva lijevanja čelika znatno lošija od svojstava lijevanog željeza. Zahvaljujući radu ruskih metalurga A.S. Lavrova i N.V. Kalakutsky, koji je objasnio fenomen segregacije i predstavio mehanizam nastanka skupljanja i plinskih šupljina, te također razvio mjere za borbu protiv njih, prednosti čeličnih odljevaka su u potpunosti otkrivene. Stoga su oblikovani odljevci dobiveni od strane A.A. Iznoskov iz čelika otvorenog ognjišta u tvornici Sormovo 1870. pokazao se tako visokokvalitetnim da su prikazani na izložbi u St. Petersburgu.

Nakon objavljivanja znanstvenih radova utemeljitelja metalografije D.K. Chernov, koji je stvorio znanost o transformacijama u legurama, njihovoj kristalizaciji, strukturi i svojstvima, počeo je koristiti toplinsku obradu, što je poboljšalo kvalitetu lijevanja čelika. Teoriju metalurških procesa uveo je u višoj školi A.A. Baikov 1908. na Petrogradskom politehničkom institutu. U razdoblju od 1927. do 1941. god. Dolazi do neviđenog rasta industrije za bivšu Rusiju, a grade se najveće mehanizirane tvornice. Grade se i puštaju u rad ljevaonice kontinuiranog toka, s visokim stupnjem mehanizacije, s transporterima, s godišnjom proizvodnjom do 100 tisuća tona odljevaka.

Istodobno se provodi istraživački rad, stvaraju teorije procesa rada i metode proračuna ljevaoničke opreme. Formira se znanstvena škola Moskovske visoke tehničke škole koju osniva i vodi prof. N.P. Aksenov.

Široka uporaba ljevaoničke proizvodnje objašnjava se njenim velikim prednostima u odnosu na druge metode proizvodnje proizvoda (kovanje, štancanje). Lijevanjem se mogu proizvesti obradaci gotovo svake složenosti s minimalnim dodacima za obradu.

Osim toga, proizvodnja odljevaka znatno je jeftinija od, primjerice, proizvodnje otkivaka. Razvoj ljevaoničke proizvodnje do danas odvijao se u dva pravca:

1) razvoj novih legura za lijevanje i metalurških procesa;

2) unapređenje tehnologije i mehanizacije proizvodnje.

Veliki pomaci učinjeni su na području proučavanja i poboljšanja mehaničkih i tehnoloških svojstava sivog lijeva - najčešće i najjeftinije legure za lijevanje. Posebne vrste lijevanja postaju sve raširenije i usavršavane: kokilno lijevanje, lijevanje pod pritiskom, kalupljenje u kalupe, lijevanje po izgubljenom vosku itd., čime se osigurava izrada točnih odljevaka, a time i smanjenje troškova obrade rezanjem.

Podjela legura za lijevanje i područja njihove primjene

U prosjeku, lijevani dijelovi čine oko 50% mase strojeva i mehanizama, a njihov trošak doseže 20–25% cijene strojeva. Ovisno o načinu izrade lijevanih gredica, legure se dijele na lijevane i deformirane. Legure za lijevanje se ili pripremaju od početnih komponenti (šarže) izravno u ljevaonici ili se dobivaju iz metalurških pogona u gotovom obliku i tek se tale prije izlijevanja u ljevaoničke kalupe. I u prvom i u drugom slučaju, pojedinačni elementi tijekom procesa taljenja mogu oksidirati (izgorjeti), ispariti na povišenim temperaturama (sublimirati), stupiti u kemijsku interakciju s drugim komponentama ili s oblogom peći i pretvoriti se u trosku.

Za vraćanje potrebnog sastava legure, gubitak pojedinačnih elemenata u njoj nadoknađuje se uvođenjem u talinu posebnih aditiva (ligature, ferolegura) pripremljenih u metalurškim poduzećima. Legure sadrže osim legirajućeg elementa i osnovni metal legure, pa ih talina lakše i potpunije apsorbira nego čisti legirajući element. Pri topljenju legura obojenih metala koriste se glavne legure: bakar-nikal, bakar-aluminij, bakar-kositar, aluminij-magnezij itd.

Kod lijevanja željeznih legura, ferosilicij (ferosilicij, feromangan, ferokrom, ferotvolfram, itd.) Naširoko se koriste za uvođenje legirajućih elemenata, kao i za deoksidaciju taline. Tijekom procesa deoksidacije, elementi sadržani u ferolegurama djeluju kao redukcijska sredstva: spajaju se s kisikom oksida otopljenog u talini, reduciraju metal i, nakon oksidacije, sami se pretvaraju u trosku. Pročišćavanje (pročišćavanje) taline deoksidacijom pomaže značajno poboljšati kvalitetu lijevanog metala, povećavajući njegovu čvrstoću i duktilnost. Kao modifikatori koriste se brojne legure, kao i nemetalni materijali (soli i dr.), koji u malim količinama uneseni u lijevanu leguru značajno utječu na njenu strukturu i svojstva, npr. pročišćavaju zrno i pomoći povećati čvrstoću metala. Dakle, za dobivanje lijevanog željeza visoke čvrstoće koristi se modifikacija s magnezijem.

Glavni kriteriji kvalitete lijevanog metala su mehanička svojstva, pokazatelji strukture, otpornost na toplinu, otpornost na habanje, otpornost na koroziju itd., navedeni u tehničkim zahtjevima.

Legure se obično dijele, kao i metali, prvenstveno na željezne i neželjezne, a u potonje spadaju i lake legure. Legure se dijele u skupine ovisno o tome koji je metal osnova legure.

Najvažnije skupine legura su sljedeće:

lijevano željezo i čelici – legure željeza s ugljikom i drugim elementima;

aluminijske legure s raznim elementima;

legure magnezija s raznim elementima;

bronca i mjed su legure bakra s raznim elementima.

Trenutno se najviše koriste legure prve skupine, tj. željezne legure: oko 70% svih odljevaka po težini izrađeno je od lijevanog željeza, a oko 20% od čelika. Ostale skupine legura čine relativno mali dio ukupne mase odljevaka.

Kemijski sastav legure razlikuje glavne elemente (na primjer, željezo i ugljik u lijevanom željezu i čeliku), trajne nečistoće čija je prisutnost posljedica procesa proizvodnje legure i slučajne nečistoće koje su ušle u leguru zbog ovog ili onog razloga. Štetne nečistoće u čeliku i lijevanom željezu uključuju sumpor, fosfor, željezni oksid, vodik, dušik i nemetalne uključke. Štetne primjese u bakrenim legurama su bakrov oksid, bizmut i, u nekima od njih, fosfor. Primjese aluminija i željeza oštro pogoršavaju svojstva kositrene bronce, au aluminijskoj bronci, naprotiv, kositra. Aluminijske legure trebale bi imati ograničen udio željeza, a magnezijeve legure također bi trebale imati ograničen udio bakra, nikla i silicija. Plinovi i nemetalni uključci u svim legurama su štetne nečistoće.

Zahtjevi za svaku leguru za lijevanje su specifični, ali postoji niz općih zahtjeva:

1. sastav legure mora osigurati postizanje zadanih svojstava odljevka (fizikalnih, kemijskih, fizikalno-kemijskih, mehaničkih itd.);

2. legura mora imati dobra svojstva lijevanja - visoku fluidnost, otpornost na zasićenje plinovima i stvaranje nemetalnih uključaka, malo i stabilno skupljanje tijekom skrućivanja i hlađenja, otpornost na segregaciju i nastanak unutarnjih naprezanja i pukotina u odljevcima;

3. legura bi trebala biti što jednostavnija u sastavu, laka za pripremu, ne bi sadržavala otrovne komponente i ne bi trebala ispuštati proizvode koji vrlo zagađuju okoliš tijekom taljenja i lijevanja;

4. legura mora biti tehnološki napredna ne samo u izradi odljevaka, već iu svim kasnijim operacijama dobivanja gotovih dijelova (npr. tijekom rezanja, toplinske obrade i sl.);

5. legura mora biti ekonomična: sadržavati što je moguće manji broj skupih komponenti, imati minimalne gubitke pri preradi svog otpada (spruci, otpad).

Kontrolna pitanja i zadaci

1. Koja je povijest razvoja ljevaoničke proizvodnje u Rusiji?

2. Koja je uloga ruskih znanstvenika u razvoju znanstvenih osnova i organizaciji proizvodnje odljevaka od legura željeznih i obojenih metala?

3. Koje su metode za proizvodnju odljevaka?

4. Koji se kalupi mogu koristiti za izradu oblikovanih odljevaka?

5. Kako se klasificiraju legure za lijevanje?

6. Koji su zahtjevi za legure za lijevanje?

7. Navedite glavna područja primjene legura za lijevanje.

8. Što je bit tehnologije ljevanja?

Tvrtka RemMechService je proizvodna tvrtka koja se bavi proizvodnjom dijelova raznih namjena, komponenti strojeva i mehanizama, kao i njihovu mehaničku obradu. Za izradu dijelova koristimo različite konstrukcijske materijale - gumu i polimere, čelik, obojene metale i njihove legure. Između ostalog, naša tvrtka prima narudžbe za proizvodnju proizvoda od lijevane gume. Možete naručiti izradu sljedećih proizvoda od gume:

1. Proizvodi od kalupa:

• rezervni dijelovi za strojeve i mehanizme;
• prstenovi raznih presjeka;
• ploče i ploče za razne namjene.
2. Neoblikovani proizvodi:
• Brtve za razne namjene;
• prostirke;
• brtve;
• cijevi.

Materijal za izradu proizvoda od lijevane gume

Kaučuk je elastični materijal koji se dobiva od prirodnog ili sintetičkog kaučuka vulkanizacijom: guma se miješa s vulkanizirajućom komponentom, najčešće sumporom, i zagrijava. Prema namjeni guma se dijeli na:

• otporan na ulje i benzin;
• otporan na kiseline;
• agresivan;
• otporan na toplinu;
• otporan na toplinu;
• otporan na ozon;
• vodljivi.

Prema stupnju vulkanizacije guma se dijeli na tri vrste:

• mekana, koja sadrži do 3% sumpora;
• polukruto, sa sadržajem sumpora do 30%;
• krutina, koncentracija sumpora u kojoj prelazi 30%.

Naša tvrtka koristi samo visokokvalitetne prirodne i umjetne materijale u procesu proizvodnje gumenih kalupa:

• gume (nitril butadien kaučuk, fluor kaučuk, itd.);
• lateks;
• poliamidi;
• silikon;

Tehnologija proizvodnje lijevanih proizvoda od gume

Osnovni procesi prerade gume u proizvode su:

• priprema gumenih smjesa;
• lijevanje proizvoda;
• stvrdnjavanje.

U procesu pripreme smjesa, sve komponente praha se suše i prosijavaju kako bi se smjesa oslobodila velikih inkluzija i stranih tijela, čiji ulazak u smjesu dovodi do smanjenja mehaničke čvrstoće i neispravnih proizvoda. Guma se pari, drobi, a zatim joj se pomoću valjaka daje potrebna plastičnost. Zatim, pomoću valjaka ili posebnih mješalica, praškaste komponente i guma temeljito se miješaju. Zatim se dobivena masa šalje na preradu u poluproizvode ili gotove proizvode.

Postoje četiri vrste obrade gumenih smjesa:

• kalandriranje;
• kontinuirana ekstruzija;
• injekcijsko prešanje;
• prešanje.

1. Proces kalandriranja je prevlačenje gumene mješavine u slojeve kako bi se dobila sirova guma u listovima ili trakama debljine od 0,5 mm do 7 mm. Specijalni strojevi - kalanderi - su tri ili četiri valjka postolja valjaonice lima. U kalandru s tri valjka, gumena smjesa koja prolazi između gornjeg i srednjeg valjka (njihova temperatura je 60-90 stupnjeva) zagrijava se, obavija srednji valjak i ispušta se u razmak između srednjeg i donjeg valjka, čija temperatura je 15 stupnjeva. Glavni zahtjevi za postupak kalandriranja su dobra kvaliteta površine, ujednačenost širine trake po duljini i širini, namatanje platna uz minimalne fluktuacije u širini valjanja. Kalendiranjem se proizvode i glatke i profilirane gumene ploče. Također, pomoću univerzalnog kalandera za presvlačenje lima, tekstil se prekriva ili premaže tankim slojem gumene mješavine; proces se odvija na isti način kao kalandriranje gumenih smjesa.

2. Kontinuirana ekstruzija (ekstruzija, istiskivanje) je postupak istiskivanja sirove gume, pri kojem se zagrijana gumena smjesa gura kroz profilni otvor (usnik) i formiraju profilirani prirobci. Na ovaj način izrađuju se cijevi, trake, užad i drugi proizvodi. Temperatura gumene smjese igra značajnu ulogu u kontinuiranom procesu ekstruzije:

• za pužne strojeve s toplim dovodom trebao bi biti unutar 40-80 stupnjeva (ako se promijeni, proces ekstruzije je poremećen i dobivaju se obradaci pogrešnog profila);
• za pužne strojeve s hladnom hranom - 18-23 stupnja, što uvelike pojednostavljuje kontrolu temperature;
• u pužnim štrcaljkama - strojevima za hladnu i vruću hranu, isporučena smjesa se istiskuje kroz profilnu rupu glave pomoću puža. U prešama za štrcaljke, smjesa se potiskuje pomoću klipa kroz nastavak za usta pod pritiskom. Preše za šprice, za razliku od strojeva za šprice, periodični su mehanizmi i ne mogu osigurati kontinuirani proces. Zauzvrat, pužni strojevi mogu se sastaviti u mehaničke ili automatizirane proizvodne linije.

3. Injekcijsko prešanje gume je postupak ubrizgavanja zagrijane gumene smjese u pripremljeni prethodno zatvoreni kalup, nakon čega se smjesa vulkanizira i dobiva se guma unaprijed zadanih svojstava. Takvo lijevanje jedan je od najprogresivnijih postupaka prerade gume u proizvode, što je posebno prikladno za masovnu proizvodnju homogenih proizvoda složenih konfiguracija. Brizganje je ciklički proces. Gumene smjese za injekcijsko prešanje mogu biti na bazi izopren i siloksan kaučuka, poliklorelena, butil kaučuka, stiren butadiena, nitril butadiena ili prirodnog kaučuka. Smjese moraju imati visoku stopu vulkanizacije i istovremeno imati visoku otpornost na gorenje. Brizganje gume ima niz prednosti u odnosu na druge metode: zatvaranjem kalupa prije brizganja pripremljene gumene smjese dobivaju se proizvodi glatke površine, bez neravnina i bljeska, koji ne zahtijevaju dodatnu obradu, a količina proizvodnog otpada je manja. smanjena.

4. Metoda prešanja je jedna od najčešćih metoda za proizvodnju proizvoda od gumenih smjesa. Tehnologija vrućeg prešanja prilično je jednostavna i ne zahtijeva složenu skupu opremu. Sirova gumena smjesa se stavlja u unutarnju šupljinu kalupa, zagrijanu na 130-200 stupnjeva, ručno, zatim se pod potrebnim pritiskom smjesa oblikuje u unutarnju šupljinu kalupa. Za dobivanje visokokvalitetnih monolitnih proizvoda potrebno je ukloniti vlagu i hlapljive tvari iz kalupa. Potreban je tzv. proces prešanja: kratkotrajno otvaranje kalupa nakon čega slijedi njegovo zatvaranje. Slijedi faza vulkanizacije: gumena smjesa gubi fluidnost, postaje čvrsta i elastična. Trajanje vulkanizacije u procesu vrućeg prešanja gume može znatno premašiti trajanje ciklusa punjenja kalupa gumenom smjesom i davanja potrebnog oblika.

Kontrola kvalitete gumenih kalupa

Zahvaljujući dostupnosti suvremene opreme i kvalificiranog osoblja, svi proizvodi od lijevane gume proizvedeni su u skladu s međunarodnim i domaćim standardima. Stručnjaci odjela za kvalitetu stalno nadziru kvalitetu ulaznih sirovina i gotovih proizvoda; sukladnost s potrebnim standardima svake serije proizvoda od lijevane gume potvrđuje se putovnicom gotovog proizvoda.

Kako naručiti i kupiti proizvode od lijevane gume?

Primamo narudžbe za izradu serijskih i pojedinačno lijevanih gumenih proizvoda. Za narudžbu gumenog lijevanja kupac mora dostaviti nacrt ili skicu dijela (fotografiju) sa svim potrebnim dimenzijama i tolerancijama, te podacima o ispitivanim opterećenjima, radnim uvjetima (temperatura, tlak, radna okolina, itd.). Ako takva dokumentacija nije dostupna, naši stručnjaci će pomoći u pripremi projektne dokumentacije na temelju zahtjeva kupca.

Da biste naručili proizvodnju lijevanih gumenih proizvoda, morate ispuniti obrazac za povratne informacije ili poslati crteže e-poštom [e-mail zaštićen].

Gumeno oblikovanje

Ljevaonica je jedna od industrija čiji su glavni proizvodi oni koji se koriste u strojogradnji. U Rusiji postoje mnoge tvornice ove specijalizacije. Neka od tih poduzeća imaju male kapacitete, druga se mogu smatrati pravim industrijskim divovima. Dalje u članku ćemo pogledati koje su najveće ljevaonice i mehaničke tvornice u Rusiji na tržištu (s adresama i opisima) i koje specifične proizvode proizvode.

Proizvodi koje proizvodi LMZ

Naravno, takva su poduzeća vitalni dio nacionalne ekonomije. Ljevaonice u Rusiji proizvode ogroman broj različitih proizvoda. Na primjer, odljevci, ingoti i ingoti proizvode se u radionicama takvih poduzeća. Gotovi proizvodi također se proizvode u poduzećima ove industrije. To mogu biti, na primjer, rešetke, kanalizacijski otvori, zvona itd.

Ljevaonice željeza u Rusiji isporučuju svoje proizvode, kao što je već spomenuto, uglavnom poduzećima u industriji strojarstva. Do 50% opreme proizvedene u takvim tvornicama dolazi od lijevanih trupaca. Naravno, partneri LMZ-a mogu biti i tvrtke drugih specijalizacija.

Glavni problemi industrije

Situacija s ljevaoničkom proizvodnjom u Ruskoj Federaciji danas je, nažalost, teška. Nakon raspada SSSR-a, strojarska industrija zemlje pala je u gotovo potpuni pad. Sukladno tome, potražnja za profiliranim lijevanim proizvodima također je značajno smanjena. Kasnije su sankcije i odljev investicija negativno utjecali na razvoj LMZ-a. Međutim, unatoč tome, ruske ljevaonice i dalje postoje, isporučuju visokokvalitetne proizvode na tržište i čak povećavaju stope proizvodnje.

Glavni problem poduzeća ove specijalizacije u Ruskoj Federaciji dugi niz godina bila je potreba za modernizacijom. Međutim, implementacija novih tehnologija zahtijeva i dodatne troškove. Nažalost, u većini slučajeva takve tvrtke i dalje moraju kupovati opremu potrebnu za modernizaciju u inozemstvu za veliki novac.

Popis najvećih ljevaonica u Rusiji

Danas se u Ruskoj Federaciji oko 2000 poduzeća bavi proizvodnjom oblikovanih proizvoda od lijevanog željeza, čelika, aluminija itd. Najveće ljevaonice u Rusiji su:

• Balashikhinsky.
• Kamensk-Uralski.
• Taganrog.
• "KAMAZ".
• Čerepovecki.
• Balezinskog.

KULZ

Ovo poduzeće osnovano je u Kamensk-Uralskom tijekom rata - 1942. Tada je ovdje evakuirana ljevaonica Balashikha. Kasnije su objekti ovog poduzeća vraćeni na svoje mjesto. U Kamensk-Uralsku počela je s radom vlastita ljevaonica.

Tijekom sovjetskih vremena, KULZ proizvodi bili su usmjereni uglavnom na vojno-industrijski kompleks zemlje. U 90-ima, tijekom razdoblja pretvorbe, poduzeće je prenamijenjeno za proizvodnju robe široke potrošnje.

KULZ se danas bavi proizvodnjom fazonskih odljevaka za vojnu i civilnu opremu. Ukupno, tvrtka proizvodi 150 vrsta proizvoda. Tvornica opskrbljuje tržište kočionim sustavima i kotačima za zrakoplove, radiokomponentama, biometalnim i metalokeramičkim obrascima itd. Sjedište KULZ-a nalazi se na sljedećoj adresi: Kamensk-Uralsky, st. Rjabova, 6.

BLMZ

Gotovo sve ljevaonice u Rusiji, čiji je popis naveden gore, puštene su u rad u prošlom stoljeću. BLMZ u tom smislu nije iznimka. Ova tvrtka, najstarija u zemlji, osnovana je 1932. godine. Njegovi prvi proizvodi bili su kotači sa žbicama za zrakoplove. Godine 1935. tvornica je ovladala tehnologijama za proizvodnju oblikovanih aluminijskih proizvoda, au poslijeratnom razdoblju tvrtka se specijalizirala uglavnom za proizvodnju uređaja za polijetanje i slijetanje zrakoplova. Godine 1966. ovdje su se počeli proizvoditi proizvodi od legura titana.

Tijekom raspada SSSR-a tvornica u Balashikhi uspjela je zadržati glavni smjer svoje djelatnosti. Početkom 2000-ih tvrtka je aktivno ažurirala svoju tehničku flotu. U 2010. tvornica je započela s razvojem novih proizvodnih područja kako bi proširila asortiman proizvoda.

Od 2015. BLMZ je zajedno sa znanstvenim kompleksom Soyuz započeo s provedbom projekta proizvodnje plinskih turbinskih jedinica snage do 30 MW. Ured tvrtke BLMZ nalazi se na adresi: Balashikha, Entuziastov Highway, 4.

Ljevaonica Taganrog

Glavni ured ove tvrtke nalazi se na sljedećoj adresi: Taganrog, Severnaya Square, 3. TLMZ je osnovan relativno nedavno - 2015. godine. Međutim, danas je njegov kapacitet već oko 13 tisuća tona godišnje. To je postalo moguće zahvaljujući korištenju najnovije opreme i inovativnih tehnologija. Trenutno je Taganrog LMZ najmodernije poduzeće u ljevaonici u zemlji.

TLMZ je građen samo nekoliko mjeseci. Ukupno je za to vrijeme potrošeno oko 500 milijuna rubalja. Poduzeće je kupilo komponente za glavnu proizvodnu liniju od danskih tvrtki. Peći u pogonu su turske. Sva ostala oprema je njemačke proizvodnje. Danas se 90% proizvoda tvornice u Taganrogu isporučuje na domaće tržište.

Najveće ljevaonice u Rusiji: ChLMZ

Odluka o izgradnji poduzeća Cherepovets donesena je 1950. godine. Od 1951. godine tvornica je počela proizvoditi rezervne dijelove za cestovne strojeve i traktore. U svim narednim godinama, sve do perestrojke, poduzeće se stalno moderniziralo i proširivalo. Uprava tvornice je 2000. godine izabrala sljedeće strateške pravce proizvodnje:

• proizvodnja pećnih valjaka za metalurška postrojenja;
• proizvodnja peći za strojograđevna poduzeća;
• lijevanje pumpi za kemijsku industriju;
• proizvodnja radijatorskih grijača za peći.

Danas je ChLMZ jedan od glavnih ruskih proizvođača takvih proizvoda. Njegovi partneri nisu samo strojograđevna poduzeća, već i laka industrija te stambene i komunalne usluge. Ured ove tvrtke nalazi se na adresi: Cherepovets, ul. Građevinarstvo, 12.

Balezinska ljevaonica

Ovo najveće poduzeće osnovano je 1948. U početku se zvao artel "Liteyshchik". U prvim godinama postojanja tvornica se uglavnom specijalizirala za proizvodnju aluminijskog posuđa. Godinu dana kasnije, tvrtka je počela proizvoditi lijevano željezo. Artel je 1956. godine preimenovan u Balezinsky LMZ. Danas ova tvornica proizvodi oko 400 vrsta najrazličitijih proizvoda. Osnovna djelatnost je proizvodnja odljevaka za peći, posuđa i kalupa za pečenje. Adresa tvrtke: Balezin, ul. K. Marx, 77.

Ljevaonica "KAMAZ"

Ova tvrtka posluje u Naberezhnye Chelny. Njegov proizvodni kapacitet je 245 tisuća odljevaka godišnje. Ljevaonica KamAZ proizvodi proizvode od lijevanog željeza visoke čvrstoće, sivog, s vermikularnim grafitom. Ovo poduzeće izgrađeno je 1975. Prvi proizvodi tvornice bili su aluminijski odljevci od 83 vrste. Godine 1976. poduzeće je ovladalo proizvodnjom proizvoda od lijevanog željeza i čelika. U početku je tvornica bila dio poznatog dioničkog društva KamAZ. 1997. godine dobiva samostalni status. Međutim, 2002. godine poduzeće je ponovno postalo dio KamAZ OJSC. Ova tvornica nalazi se na adresi: Naberezhnye Chelny, Avtozavodsky Avenue, 2.

Nižnji Novgorod poduzeće OJSC LMZ

Glavni proizvod JSC Ljevaonica i strojarska tvornica (Rusija, Nižnji Novgorod) je armatura cjevovoda od lijevanog željeza. Proizvodi koje proizvodi ovo poduzeće koriste se u transportu plina, pare, nafte, vode, loživog ulja i ulja. Tvornica je započela s radom 1969. godine. U to je vrijeme bila jedna od radionica Gorky Flax Association. Danas su njegovi partneri mnoga strojarska, stambeno-komunalna i vodoopskrbna poduzeća.

Umjesto zaključka

Dobrobit cijele zemlje u cjelini uvelike ovisi o tome koliko će gore opisane ruske ljevaonice funkcionirati glatko i stabilno. Bez proizvoda ovih tvrtki neće moći poslovati domaća poduzeća strojarstva, metalurgije, lake industrije i dr. Stoga se posvećuje maksimalna pozornost razvoju, rekonstrukciji i modernizaciji ovih i drugih ljevaonica, pružajući im sveobuhvatnu podrška, uključujući i na državnoj razini, naravno, potrebna i vrlo važna.

Lijevanje je tehnološki proces proizvodnje dijelova od tekućeg metala u ljevaoničkim kalupima. Kalup za lijevanje je element koji ima unutarnju šupljinu koja čini dio kada se napuni ispravljenim metalom. Nakon što se metal ohladi i skrutne, kalup se uništava ili otvara i uklanja se dio zadane konfiguracije i potrebnih dimenzija (slika 13.1). Proizvodi dobiveni ovom metodom nazivaju se odljevci. Proizvodnja proizvoda lijevanjem naziva se ljevaonica.

Ljevačka proizvodnja jedna je od najvažnijih grana strojarstva. Lijevane gredice koriste većina sektora nacionalnog gospodarstva. Težina lijevanih dijelova u strojevima je:

Riža. 13.1. Dizajn kalupa i lijevanja je u prosjeku 40-80%, a troškovi i radni intenzitet njihove proizvodnje približno 25% ukupnih troškova proizvoda.

Metoda proizvodnje dijelova lijevanjem je jeftinija u usporedbi s kovanjem i štancanjem, budući da su lijevani proizvodi najbliži veličini i konfiguraciji gotovim dijelovima, a obujam njihove mehaničke obrade je manji nego kod proizvoda proizvedenih drugim metodama. Lijevanjem se dobivaju odljevci vrlo složenih konfiguracija, posebno šuplji, koji se ne mogu izraditi kovanjem, štancanjem ili drugom mehaničkom obradom od valjanog ili prešanog materijala, na primjer, blokovi cilindra, ležajevi strojeva, lopatice turbina, zupčanici, armature za plin i vodu i mnogo više. Težina lijevanih dijelova nije ograničena - od nekoliko grama do desetaka tona. Samo lijevanjem mogu se u relativno kratkom vremenu dobiti proizvodi od raznih legura, bilo koje veličine, složenosti i težine, s dovoljno visokim mehaničkim i eksploatacijskim svojstvima.

Ljevaonice u kojima se obavlja ljevaonička proizvodnja razvrstavaju se prema korištenoj leguri, tehnologiji izrade odljevaka, masi odljevaka i sl. (Slika 13.2).

Prema vrsti upotrijebljene legure (metala) razlikuju se radionice: ljevaonice željeza, odljevaka čelika i odljevaka obojenih metala.

U ljevaonicama željeza izrađuju se odljevci od sivog, visokočvrstog, tempera i drugih vrsta lijeva.

U ljevanicama čelika odljevci se izrađuju od lijevanih čelika: ugljičnih, konstrukcijskih, otpornih na toplinu, specijalnih čelika itd.

Radionice za lijevanje obojenih metala koriste metale i legure kao što su aluminij, bakar, magnezij, cink, titan, bronca, mesing itd.

Prema težini i dimenzijama odljevka, ljevaonice se dijele na lake, srednje, velike, teške i posebno teške, ili prema drugoj klasifikaciji na male, srednje ili velike ljevaonice.

Prema vrsti lijevanja, ljevaonička proizvodnja se dijeli na lijev od pijeska i gline i specijalni lijev.

Posebne vrste lijevanja uključuju hladno lijevanje (stalni metalni kalupi), centrifugalno lijevanje, lijevanje po izgubljenom vosku (precizno lijevanje), lijevanje sa spaljivanjem, lijevanje pod visokim ili niskim tlakom, lijevanje pluta itd.

Najčešća metoda u ljevaoničkoj proizvodnji je lijevanje u pješčano-glinene kalupe. Ljevački kalupi izrađuju se od kalupnog pijeska. Glavne komponente kalupnog pijeska su pijesak i glina, zbog čega je ova vrsta još uvijek

Riža. 13.2. Glavne grupe ljevaonica odljevaka nazivaju se "zemljani lijev". U ukupnoj proizvodnji odljevaka zemljani lijev čini preko 75 %. Oni su jednokratni kalupi jer ih je za skidanje odljeva potrebno uništiti. Za dobivanje svakog sljedećeg dijela potrebno je izraditi novi kalup. Postupak izrade kalupa naziva se kalupljenje.

Kalupski pijesci namijenjeni su za izradu kalupa za lijevanje, a jezgreni pijesci za izradu jezgri. Mješavine za kalupljenje i jezgru moraju biti savitljive kako bi proizvele jasan otisak; vatrootporan - izdržati visoke temperature izlivenog metala; izdržljiv - izdržati pritisak metala koji se izlijeva; plinopropusni, tj. sposobna propuštati ispuštene plinove, kao i neljepljiva, sposobna ne sinterirati s ispravljenim metalom.

Šipke su u još težim uvjetima. Stoga smjese za jezgre imaju bolja svojstva od smjesa za kalupljenje.

Prilikom oblikovanja koriste se posebni uređaji, čiji se skup naziva model kit i tikvice.

Model kit se izrađuje za svaki dio posebno, na temelju njegove konfiguracije i dimenzija. Sastoji se od modela, elemenata oklopnog sustava i podmodelne ploče. Ako postoje šupljine ili rupe u dizajnu dijela, tada komplet također uključuje kutije za jezgre.

Model je dizajniran za oblikovanje vanjske konture dijela u kalupu. Izrađuje se s padinama lijevanja, dopuštenjima za naknadnu obradu i skupljanjem metala.

Sustav zatvarača je skup kanala koji dovode rastaljeni metal u šupljinu kalupa.

Modelna ploča je uređaj dizajniran za ugradnju modela i sustava oklopa.

Kutija za jezgre dizajnirana je za proizvodnju jezgri koje tvore unutarnju konturu šupljine dijela.

Tikvice su kruti okviri u kojima se drži kalup za lijevanje tijekom transporta i zalijevanja metalom.

Što se tiče legura za lijevanje, u ljevaoničkoj proizvodnji koriste se samo oni metali i legure koji imaju dobra svojstva lijevanja: visoku fluidnost, nisko skupljanje i malu sklonost segregaciji.

Fluidnost je sposobnost metala da ispuni šupljine kalupa.

Skupljanje je svojstvo metala da se smanjuju u veličini dok se hlade.

Likvacija je heterogenost u kemijskom sastavu različitih dijelova odljevka.

Ljevačka proizvodnja jedan je od organizacijski i tehnički najsloženijih procesa gradnje strojeva. Organizacija ljevaonica, koja ima veliku količinu početnih podataka, je radno intenzivan i složen proces. Međutim, razvijeni su standardni projekti glavnih dijelova ljevaonica s kompletom opreme, standardnom tehnologijom i organizacijom proizvodnje.

Temelj za oblikovanje radionice i svih njezinih odjela je program radionice.

Metode izrade odljevaka, njihove značajke i opseg primjene prikazani su u tablici. 13.1.

Ljevaonice su obično smještene u posebnim zgradama.

Zgrade okvirnog tipa dizajnirane su za ljevaonice. Nosivi okvir sastoji se od stupova postavljenih na temelje i povezanih gredama i rešetkama. Nosači stupova i nosači koji se oslanjaju na njih tvore poprečne okvire, koji su u uzdužnom smjeru povezani gredama temelja i kranskim gredama. Takva zgrada osigurava učinkovitu mehaničku ventilaciju, prozračivanje i rasvjetu.

Temelj, stupovi, zidovi i stropovi čine nosivi okvir zgrade koji preuzima sva opterećenja. Krovni pokrov ovisi o vrsti pokrova zgrade, klimatskim uvjetima područja i unutarnjim uvjetima prostorije. Najčešći su valjani višeslojni krovovi od vodonepropusnih materijala, koji se polažu preko sloja izolacije pomoću bitumenske mastike. Budući da zgrade imaju mnogo raspona, potrebno je urediti unutarnju odvodnju vode kroz ljevke u krovu i uspone u oborinski odvod. Krov je izgrađen prema tipu lampiona. Vrsta svjetiljki za industrijske zgrade dodjeljuje se u skladu s tehnološkim, sanitarnim i higijenskim zahtjevima i klimatskim uvjetima građevinskog područja. Svjetiljke postavljene na krovu industrijskih zgrada dijele se na svjetlosne, prozračne i svjetlosno prozračne, a prema položaju u odnosu na raspone - na trakaste i točkaste. Za središnju klimatsku zonu u prostorijama s velikim oslobađanjem topline koriste se svjetlosno prozračne dvostrane svjetiljke s vertikalnim ostakljenjem.

U fazi izrade studije izvodljivosti i prilikom izrade zadataka za projektiranje ljevaonice potrebno je uzeti u obzir:

• 1) dostupnost pristupnih cesta, uključujući željezničke pruge;
• 2) prisutnost značajnih energetskih resursa;
• 3) pretežni smjer vjetra;
• 4) prisutnost postrojenja za obradu i skladišta za proizvodni otpad;
• 5) udaljenost od pogona strojne obrade i sl.

Za pravilan odabir vrste zgrada, sustava grijanja i ventilacije, kao i nosivih i ogradnih konstrukcija, tijekom tehničkih istraživanja potrebno je prikupiti meteorološke podatke: temperaturu i vlažnost zraka, brzinu vjetra, količinu padalina, dubinu smrzavanja tla, itd.

Tablica 13.1

Metode izrade odljevaka, njihove značajke i opseg 1

Metode izrade odljevaka	Težina lijevanja, t	Materijal
Jednokratni obrasci
Ručno oblikovanje: u tlu s vrhom			Ležišta, tijela strojeva, okviri, cilindri, glave čekića, traverze
prema predlošku			Odljevci u obliku rotacijskih tijela (zupčanici, karike, diskovi, cijevi, remenice, zamašnjaci, kotlovi, cilindri)
u velikim bocama		Čelik, sivi, temperirani i nodularni lijev, obojeni metali i legure	Kreveti, glave, mjenjači, blokovi cilindra
u odstranjivim tikvicama s jezgrama od brzostvrdnjavajuće smjese			GM K kreveti, automatski strojevi za postavljanje vijaka, škare; omogućuje vam smanjenje dopuštenja za 25-30% i intenzitet rada strojne obrade za 20-25%
u tlu s gornjom tikvicom i obložnim slojem smjese koja se brzo stvrdnjava			Šaboti, kreveti, cilindri; omogućuje vam smanjenje intenziteta rada u proizvodnji obratka i strojnoj obradi smanjenjem dodataka za 10-18%
u šipkama			Odljevci sa složenom rebrastom površinom (glave i blokovi cilindra, vodilice)
otvoren u tlu			Odljevci koji ne zahtijevaju strojnu obradu (ploče, obloge)

1 Priručnik tehnologa strojarstva. URL: http://stehmash.narod.ru/stmlstrl2tabl.htm

Metode izrade odljevaka	Težina lijevanja, t	Materijal	Opseg i značajka metode
u malim i srednjim tikvicama			Ručke, zupčanici, podloške, čahure, poluge, spojke, poklopci
Strojno oblikovanje: u velikim bocama			Uzglavlja, nosači, tijela malih kreveta
u malim i srednjim tikvicama			Zupčanici, ležajevi, spojke, zamašnjaci; omogućuje vam proizvodnju odljevaka povećane preciznosti s malom hrapavošću površine
Lijevanje školjki: pijesak-smola			Kritični oblikovani odljevci u velikoj i masovnoj proizvodnji
kemijsko otvrdnjavanje tankih stijenki (10-20 mm)		Čelik, lijevano željezo i legure obojenih metala	Kritično oblikovani mali i srednji odljevci
kemijsko otvrdnjavanje debelih stijenki (50-150 mm debljine)			Veliki odljevci (ležaji za utiskivanje čekića, klinovi valjaonice)
ljuska od tekućeg stakla		Ugljični čelici i čelici otporni na koroziju, kobalt, legure kroma i aluminija, mesing	Precizni odljevci s niskom hrapavošću površine u masovnoj proizvodnji
izgubljeni voštani lijev		Visokolegirani čelici i legure (osim alkalnih metala koji reagiraju sa silicijevim dioksidom prednjeg sloja)	Turbinske lopatice, ventili, mlaznice, zupčanici, alati za rezanje, dijelovi instrumenata. Keramičke šipke omogućuju izradu odljevaka debljine 0,3 mm i rupa promjera do 2 mm
topljivi lijev		Titan, čelici otporni na toplinu	Lopatice turbine, dijelovi instrumenata. Solni modeli smanjuju hrapavost površine
zamrznuti odljevak			Odljevci tankih stijenki (minimalna debljina stroja 0,8 mm, promjer rupe do 1 mm)

Metode izrade odljevaka	Težina lijevanja, t	Materijal	Opseg i značajka metode
lijevanje pomoću modela punjenih plinom		Bilo koje legure	Mali i srednji odljevci (poluge, čahure, cilindri, kućišta)
Višestruki oblici
Lijevanje u kalupe: žbuka			Veliki i srednji odljevci u masovnoj proizvodnji
pijesak-cement
cigla
šamot-kvarc
glinasti
grafit
kamen
metal-keramika i keramika
Hladno lijevanje: s horizontalnom, vertikalnom i kombiniranom spojnom ravninom	7 (lijevano željezo), 4 (čelik), 0,5 (obojeni metali i legure)	Čelik, lijevano željezo, obojeni metali i legure	Oblikovani odljevci u velikoj i masovnoj proizvodnji (klipovi, kućišta, diskovi, kutije za dovod, klizači)
odljevak s obloženim kalupom		Austenitni i feritni čelik	Lopatice rotora hidrauličkih turbina, koljenasta vratila, kutije osovina, poklopci kutija osovina i drugi veliki odljevci debelih stijenki
Lijevanje pod pritiskom: na strojevima s horizontalnim i vertikalnim kompresijskim komorama		Magnezij, aluminij, cink i legure olova i kositra, čelik	Odljevci složene konfiguracije (trojnici, koljena, elektromotorni prstenovi, dijelovi instrumenata, blok motora)
pomoću vakuuma		Bakrene legure	Gusti odljevci jednostavnog oblika
centrifugalno lijevanje na strojevima s osi rotacije: okomita			Odljevci tipa rotacijskih tijela (felge, zupčanici, gume, kotači, prirubnice, remenice, zamašnjaci), dvoslojni obradaci (lijevano željezo-bronca, čelik-lijevano željezo) na /: d

Metode izrade odljevaka	Težina lijevanja, t	Materijal	Opseg i značajka metode
horizontalna		Lijevano željezo, čelik, bronca itd.	Cijevi, rukavci, čahure, osovine s /:d >1
nagnut (kut nagiba 3-6°)			Cijevi, osovine, ingoti
okomito, ne poklapajući se s geometrijskom osi odljevka			Oblikovani odljevci koji nisu rotacijska tijela (poluge, vilice, kočione pločice)
Štancanje tekućih legura:		Legure obojenih metala	Ingoti, oblikovani odljevci s dubokim šupljinama (lopatice turbina, dijelovi visokotlačnih ventila)
uz kristalizaciju pod pritiskom klipa		Lijevano željezo i legure obojenih metala	Masivni i debelih stijenki odljevci bez plinskih rupa i poroznosti; moguće je dobiti zbijene prirobke od nelijevanih materijala (čisti aluminij)
lijevanje pod pritiskom	Paneli debljine do 1000x 2500 mm	Legure magnezija i aluminija	Odljevci velikih dimenzija, uključujući rebraste
vakuumsko usisavanje		Legure na bazi bakra	Mali odljevci kao što su rotacijska tijela (čahure, rukavci)
sekvencijalno usmjerena kristalizacija		Legure obojenih metala	Odljevci debljine stijenke do 3 mm i duljine do 3000 mm
lijevanje pod niskim pritiskom		Lijevano željezo, aluminijske legure	Tankostijeni odljevci debljine stijenke 2 mm na visini 500-600 mm (glave cilindra, klipovi, košuljice)
stalan	Cijevi promjera 300-1000 mm