Je STAN doo.
PAŽLJIVO pročitajte Pravila korištenja materijala na našem resursu:
PRAVILA ZA KORIŠTENJE INFORMACIJA O MJESTOM
Opće odredbe
Podaci objavljeni na ovoj stranici služe samo u informativne svrhe i za nekomercijalnu upotrebu.
Autor i vlasnik stranice nije odgovoran za moguće posljedice korištenja informacija objavljenih na njoj u svrhe zabranjene važećim međunarodnim i rusko zakonodavstvo. Posjećujući našu web stranicu, obvezujete se da nećete koristiti informacije primljene na njoj u svrhe koje su zabranjene važećim zakonodavstvom Rusije.
Neke stranice web-mjesta mogu sadržavati poveznice na web-mjesta trećih strana u vlasništvu trećih strana. Ove su poveznice dane isključivo radi praktičnosti korisnika i ne možemo dati nikakva jamstva u pogledu prirode sadržaja ovih stranica, pouzdanosti i točnosti informacija objavljenih na njima ili njihove dostupnosti korisnicima.
Pravila za kopiranje i citiranje materijala sa stranice. Svi resursi ove stranice, uključujući tekstualni i grafički sadržaj, strukturu i dizajn stranica, zaštićeni su ruskim i međunarodnim zakonima i sporazumima o zaštiti autorskih prava i intelektualno vlasništvo(vidi članke 1259 i 1260 poglavlja 70 dijela IV "Autorsko pravo" Građanskog zakonika Ruska Federacija od 18. prosinca 2006. N 230-FZ (u daljnjem tekstu: Građanski zakonik Ruske Federacije).
Korisnici stranice imaju pravo koristiti materijale objavljene na ovoj stranici samo u nekomercijalne svrhe. U ovom slučaju, obavezno je zadržati sva autorska prava, kao i instalirati aktivnu hipervezu na izvornik (). Zabranjeno je korištenje bilo kakvih materijala i bilo kakvih informacija na stranici u komercijalne svrhe osim uz pismenu suglasnost vlasnika i autora stranice. Kopiranje informacija u druge svrhe, kao i nepoštivanje navedenih uvjeta, tumačit će se kao ustupanje autorskih prava na tekst i druge kopirane informacije.
Citiranje materijala objavljenih na ovoj stranici koji su predmet autorskog prava je zakonito ako se provodi u skladu s pravilima klauzule 1) klauzule 1 čl. 1274 Građanskog zakonika Ruske Federacije. Prilikom kopiranja materijala s naše stranice i objavljivanja na drugim stranicama, potrebno je slijediti sljedeći postupak:
Svaki materijal mora biti popraćen aktivnom hipervezom na našu web stranicu. Istodobno, poveznica može voditi do domene ili do stranice s koje ste kopirali naše materijale (prema vlastitom nahođenju);
U slučaju nezakonitog korištenja materijala stranice, snosit ćete financijska odgovornost predviđeno člankom 1301. Građanskog zakonika Ruske Federacije, u iznosu od deset tisuća rubalja do pet milijuna rubalja, prema diskrecijskoj ocjeni suda.
Vlasnik stranice ima pravo poslati pisanu pritužbu vlasniku hostinga (poslužitelja) na kojem se nalazi stranica koja krši autorska prava - sa zahtjevom da se utječe na prekršitelja, sve do i uključujući raskid ugovora o hostingu (u skladu s pravila svih pružatelja usluga hostinga, zabranjeno je objavljivanje bilo kakvih materijala koji krše autorska prava na stranicama njihovih vlasnika).
Vlasnik stranice ima pravo slati pisane pritužbe upravi tražilice, da u skladu s njihovim pravilima (vidi npr. pravila Google DMCA može rezultirati uklanjanjem ili onemogućavanjem pristupa materijalu za koji se tvrdi da je predmet kršenja autorskih prava.
Korištenjem ove stranice pristajete na zabrane zlouporabe informacija utvrđene ovim Pravilima. Autor i vlasnik stranice zadržava pravo, prema vlastitom nahođenju, promijeniti, dodati ili izbrisati bilo koji dio ovih Pravila u bilo kojem trenutku.
- Višenamjenski dvostruki stup portalni stroj s fiksnim portalom serije FD
- Masivni dizajn stroja od lijevanog željeza omogućuje maksimalnu apsorpciju vibracija tijekom visokoenergetske strojne obrade.
- Krutost strukture okvira, koja se sastoji od masivnog okvira, dva stupa i snažnog križa, omogućuje visoku stabilnost pozicioniranja i snagu tijekom strojne obrade
krevet– ovo je glavna nosiva jedinica stroja, koja se koristi za montažu dijelova i komponenti stroja; pokretni dijelovi i sklopovi su usmjereni i pomiču se relativno u odnosu na njega.
Krevet je masivna konstrukcija izrađena od modificiranog lijevanog željeza. Kako bi se strukturi okvira i okomitim stupovima dala maksimalna čvrstoća, koristi se dizajn kutije u kutiji.
Ovaj dizajn čini ove elemente 50% tvrđim od konkurenata i pruža povećanu stabilnost i nosivost.
Isti dizajn koristi se u izradi portala i nosača, koji osigurava snažnu potporu glavi vretena pri obradi teških i velikih dijelova.
Da bi se postigla najbolja površinska točnost i krutost cijele konstrukcije, spojne površine baze okvira, stupova i portala strugaju se ručno.
Pogonski vijci imaju visoku krutost, u kombinaciji s visokom glatkoćom i preciznošću, što osigurava maksimalnu kvalitetu obrade. U vijcima ove klase matica nema izravan kontakt s vijkom. Ne klizi po njemu, a kuglice se kotrljaju između vijka i matice (kao kod kugličnog ležaja). Odnosno, klizanje je zamijenjeno kotrljanjem, čime se znatno smanjuje trenje (više od 100 puta). Posebna toplinska obrada kugličnog vretena i odsutnost klizanja značajno povećava radni vijek para. Zupčanici ovog tipa ne zahtijevaju često dodatno održavanje i podešavanje i uz pravilan rad i pravodobno podmazivanje zadržavaju svoje visoke radne karakteristike tijekom cijelog vijeka trajanja stroja.
U tablici je prikazana ovisnost klase točnosti kugličnog vijka i aksijalnog zazora (zazora) u mikronima.
Ova serija strojeva koristi Linearni način vodiči.
Linearne vodilice (LG) izrađuju se u obliku prizmatične vodilice po kojoj se pomiču jedan ili više kolica uz pomoć kuglice (kuglaste linearne vodilice) ili valjka (valjkaste linearne vodilice) koji kruže u kavezu. Linearna vodilica se proizvodi zasebno i pričvršćuje se na bazu stroja. Takve vodilice ostvaruju trenje kotrljanja. Gubici trenjem u LNC-u sastoje se od gubitaka uzrokovanih trenjem kotrljajućih tijela o kavez i gubitaka proporcionalnih opterećenju.
Strojevi serije FD koriste valjkaste vodilice, budući da oni nosivost znatno veći od kuglastih s jednakim dimenzijama presjeka (vidi dijagram).
Dinamička nosivost kolica varira od 27,7 kN do 275,3 kN, statička nosivost - od 57,1 kN do 572,7 kN.
Linearna vodeća kolica omogućuju visoko precizno kretanje (odstupanja u geometriji hoda - unutar 5 mikrona) i pozicioniranje alata u odnosu na radni predmet.
U kolicima ovog tipa četiri reda valjaka postavljena su pod kutom od 45º, tako da podjednako apsorbiraju opterećenje u radijalnom i uzdužnom smjeru.
U pravilu, linearna vodilica ima negativan zazor (predopterećenje) između trkaće staze i valjaka, što je potrebno za povećanje krutosti sklopa ili poboljšanje točnosti njegove rotacije. Korištenje predopterećenja smanjuje razinu buke tijekom rada i kompenzira trošenje i kompresiju valjaka tijekom rada.
Kolica ove vrste imaju velike dimenzije (do 300 mm duljine i 120 mm širine) i dosežu težinu od 11 kg.
Vreteno je maksimalno uravnotežen i ima izuzetno visoku statičku i dinamičku krutost. Vreteno je ugrađeno u kruto lijevano kućište, što eliminira vibracije i povećava točnost obrade.
U seriji FD, glava vretena ima optimalan omjer od 1:1,25. Ovaj dizajn smanjuje ukupna težina vrh vretena, dok u isto vrijeme omogućuje vretenu da prodre dublje u obradak.
Osnovna konfiguracija uključuje dodatne vreteno hlađeno uljem, koji osigurava ravnomjernu raspodjelu temperature i, sukladno tome, otpornost na pregrijavanje, sprječavajući toplinsku deformaciju. Takav unutarnji sustav hlađenje omogućuje glatkiju preciznu obradu.
Ugradnja hladnjaka rashladne tekućine(opcionalno) koristi se za stabilizaciju temperaturni uvjeti rad alata i opreme, omogućuje učinkovito hlađenje rashladne tekućine koja cirkulira, što osigurava rad vretena na konstantnoj temperaturi i održava točnost obrade dulje vrijeme.
Opcionalno je moguće koristiti vreteno s unutarnjim dovodom rashladnog sredstva.
Zahvaljujući dovodu rashladne tekućine, cijelo vreteno, alat, umetak i obradak hlade se iznutra.
Dovod rashladne tekućine pod visokim pritiskom (do 20 bara) izravno u zonu rezanja potiče stvaranje manjih segmentnih strugotina i omogućuje korištenje alata za duboko bušenje i glodanje složenih konturnih površina.
Strojevi ove serije opremljeni su 2-brzinski ZF mjenjač(Njemačka) s prijenosnim omjerom od 1:4 (povećava okretni moment za 4 puta), omogućujući prijenos maksimalne snage s rasponom vrtnje vretena od 208-2500 o/min. Maksimalni obrtni moment 660N×m.
Zupčanici ZF mjenjača izrađeni su od visokokvalitetnog čelika, precizno brušenog i valjanog, kaljenog i otpornog na velika opterećenja, tvrdoće HRC 55-60.
Zupčasti prijenosnik pruža visoku stabilnost, sposoban je za prijenos velikih snaga i ima relativno male dimenzije.
Vretenasti mjenjač pruža veliki i niski raspon brzina: raspon velike brzine za brzu obradu; Raspon niske brzine omogućuje visok okretni moment za teške strojne obrade.
Grafikon prikazuje odnos između snage vretena i momenta ovisno o modelu motora.
Za brže i bolje uklanjanje strugotine iz radnog područja, stroj je standardno opremljen sa 2 transporteri strugotine pužni tip i jedan trakasti transporter.
Radna komora pužnog transportera je šuplji cilindar, unutar kojeg je ugrađen puž (puž), oslonjen na ležajne jedinice.
Učinkovitost pužnog transportera ovisi o promjeru, koraku i brzini vrtnje puža.
Strugotina s pužnih transportera ulazi u linearni transporter i ispušta se u poseban spremnik.
Prisutnost transportera strugotine smanjuje vrijeme zastoja opreme i uvelike pojednostavljuje proces održavanje i čišćenje stroja.
Spremnik alata s manipulatorom nalazi se izvan radnog područja.
Proces izmjene alata započinje pomicanjem vretena po osi Y i Z do određenog krajnjeg položaja, a sama izmjena alata se vrši dvokrakim manipulatorom.
Spremnik alata i glava vretena stroja su u stacionarnom stanju, što znatno skraćuje vrijeme izmjene alata.
Induktivni senzori nadziru prisutnost alata i ispravan položaj držača alata u utičnici.
Spremnik alata je od radnog prostora odvojen pregradom (kućištem) od nehrđajućeg materijala. To osigurava da su alati i izmjenjivač alata zaštićeni od prljavštine.
Kao dodatna opcija moguća je ugradnja 32, 40, 60, 80 i 120-pozicijskih spremnika alata.
Za čišćenje tekućine za rezanje koriste se filtri rashladne tekućine koji uklanjaju mikročestice iz nje nakon mehaničke obrade.
Separator ulja koristi se za produljenje vijeka trajanja ovih filtara, ali istodobno pridonosi pogoršanju podmazivanja zbog smanjenja količine maziva u rashladnoj tekućini.
Korištenje automatski uređaj za mjerenje obratka(opcionalno) osigurava visoku točnost pozicioniranja, smanjuje vrijeme za ugradnju i pozicioniranje dijela.
Ovaj uređaj omogućuje ugradnju dijela u odnosu na CNC stroja, omogućuje vam mjerenje dimenzija obratka tijekom njegove obrade i kontrolu obrađenih dijelova nakon ponovnog podešavanja stroja s automatskim ažuriranjem kompenzacije alata.
Kontaktna mjerenja eliminiraju potrebu za skupim steznim elementima i dugotrajnu proceduru ručnog poravnavanja obratka u odnosu na osi stroja pomoću brojčanika. Korištenje mjernih senzora ugrađenih u vreteno stroja daje sljedeće prednosti:
- smanjenje zastoja stroja;
- automatizacija pričvršćivanja izratka, njegovo poravnanje u odnosu na osi stroja i podešavanje kutnog položaja rotacijske osi;
- smanjenje volumena otpada;
- povećana produktivnost i svestranost u odnosu na obujam serije obrađenih dijelova.
Alatna laserska sonda NC4 ili alatna sonda TS27R (opcija)
Sustav za podešavanje alata omogućuje mjerenje veličine alata prije rezanja i provjeru oštećenja ili loma alata tijekom obrade.
Procedura korištenja planparalelnih mjernih blokova i ručnog unosa korekcija oduzima dosta vremena i vrlo je podložna utjecaju ljudskog faktora. U međuvremenu, senzori za podešavanje alata jednostavno se postavljaju na CNC strojeve i omogućuju automatizirano podešavanje alata. Ovo pruža sljedeće prednosti:
- značajna ušteda vremena i smanjenje zastoja stroja;
- visoka točnost mjerenja duljine i promjera alata;
- automatizacija izračuna i unosa kompenzacije alata;
- odsutnost pogrešaka povezanih s netočnim radnjama operatera;
- otkrivanje loma alata izravno tijekom procesa proizvodnje dijela;
- smanjenje volumena otpada.
Što je centar za obradu portala? Značaj primjene alatnih strojeva u industriji. Prednosti i opseg rada jedinica.
Portalni centar za obradu
U industriji postoji potreba za korištenjem visokotehnološke opreme, koja je istovremeno pouzdana i brza u izvođenju operacija. Pobjednički modeli su oni koji su izrađeni uvažavajući svjetske trendove u konstrukciji alatnih strojeva. Popularna opcija je portalni centar za obradu, koji ima široku primjenu.
Namjena opreme je obrada velikih dijelova u raznim industrijama. Naime:
- instrumental. U ovom slučaju se obrađuju žigovi i kalupi.
- Kemijski. Cijevne ploče izmjenjivača topline, prirubnice i čepovi velikih promjera te elementi kućišta moraju se prilagoditi utvrđenim parametrima.
- Strojarstvo. Za obradu se koriste razni dijelovi, poklopci i ploče.
- Izgradnja alatnih strojeva. Dijelovi kućišta jedinica zahtijevaju dodatna obrada. To su kreveti, nosači, nasloni, nosači itd.
Obradni centri za portalno glodanje imaju poseban dizajn. Jedinica uključuje niz lijevanih elemenata kućišta:
- krevet;
- stalci;
- posebna glava;
- stol.
Za izradu dijelova koristi se izdržljivo lijevano željezo, koje karakterizira visok stupanj krutosti i otpornosti na vibracije. Planirana je i ugradnja ostalih komponenti, posebice CNC sustava, kugličnih vijaka, električne automatike i ležajeva. Kvaliteta i trajnost elemenata jamči nesmetan rad jedinica tijekom dugog radnog vijeka.
Prednosti korištenja portalnih strojeva
Ovi strojevi imaju brojne prednosti. Oprema se razlikuje po sljedećim parametrima:
- brzo djelovanje;
- otpornost na velika dinamička opterećenja;
- snažan pogon glavnog kretanja i posmaka;
- održavanje visoke točnosti i pouzdanosti tijekom rada.
U usporedbi s opcijama s jednim stupcem, centri se razlikuju po prisutnosti krute zatvorene strukture. To vam omogućuje postizanje visokih uvjeta obrade dijelova velike veličine. Kako bi se osigurali optimalni parametri tijekom rada, koriste se posebne valjkaste vodilice i klizne vodilice. Takvi centri se koriste za izvođenje niza operacija. Posebno:
- glodanje raznih površina (ravnih, zakrivljenih);
- bušenje;
- rezanje niti;
- bušenje rupa.
- Dijelovi se obrađuju pomoću računalni program, a izmjenu alata vrši manipulator slijedeći CNC naredbu.
Značajke uređaja
Obradni centar portalnog tipa predstavljen potrošaču u nekoliko verzija. Stol na koji je učvršćen radni predmet može biti pomičan i nepomičan. U prvom slučaju kreće se samostalno, u drugom se po njemu kreće portal s alatima za obradu.
Pokretne opcije uključuju mehaničku obradu velikih metalnih obradaka. Strukturno, takvi modeli izrađeni su prema tradicionalnoj shemi. U ovom slučaju, portal je stacionaran, a uzdužni stol se kreće unutar njega. Prvi je izrađen u obliku nosive grede s poprečno-okomitom glavom vretena.
Veličine pokretnih stolova variraju, što vam omogućuje da odaberete najprikladniju opciju u skladu s određenim parametrima. Ako je jedinica opremljena glavom alata koja se okreće za 90 stupnjeva, tada postaje moguće obraditi dijelove najsloženijih oblika.
Visoki stupanj automatizacije, koji se postiže numeričkim upravljanjem, jamči izvrsne performanse uređaja. Portalni CNC obradni centar minimizira ljudsko sudjelovanje u tehnološkom procesu.
Na tržištu su predstavljeni modeli domaćih i stranih proizvođača. U nekim slučajevima može biti preporučljivo kupiti. Oprema po kvaliteti nije niža od opreme svjetskih marki, dok je njezina cijena prihvatljiva potrošaču.
SVRHA:
Stroj je tehnološka jedinica linije MHM (Massiv-Holz-Mauer®).
PODRUČJE PRIMJENE:
Portal s 5 osi opremljen je radnim jedinicama, zahvaljujući kojima je moguće izvoditi bilo kakve rezove: uzdužne i pod kutom, glodalice bilo kojeg oblika i veličine, bušiti slijepe i prolazne rupe. Sve vrste obrade ne zahtijevaju promjenu alata, tako da se proizvodi izrađuju u kratkom vremenu.
PROIZVODI PRIMLJENI
SHEMA OBRADE:
ZNAČAJKE DIZAJNA:
Zahvaljujući pomičnoj bazi portalnog obradnog centra "PBA" moguće je obraditi dijelove bilo koje duljine, do 8 m širine i 48 cm debljine na 5 strana.
Radni prostor stroja može se podijeliti u 2 dijela: operater ubacuje obradak u stroj u 1. zoni, dok portal automatski obrađuje obradak u 2. zoni. Stezanje obratka nije potrebno zbog posebnih potpornih stolova i dizajna. U paketu softver uključuje funkciju za uvoz podataka obrade iz standardnih CAD programa za dizajn. Operater također može unijeti ili promijeniti podatke o obradi izravno u stroj. U tu svrhu dostupan je jasan grafički sustav upravljanja.
Radne jedinice obradnog centra mogu biti opremljene širokim izborom alata, kao što su konusna glodala za izradu utora u obliku lastinog repa, kružne pile i profilna rezača. Budući da se kretanje svih alata kontrolira programiranjem, mogućnosti obrade su znatno povećane.
Mogući tretmani:
| Bušenje pod kutom | Utori i udubljenja | Obrasci bušenja |
| Posebne vrste spojeva | Površinska obrada | Rezovi pod kutom |
| Reže pod bilo kojim kutom | Obrada krovnih nosača | Utori |
| Bilo kakve rupe | Razni utori | Bilo kakvih oblika |
Obrada SIP ploča
PBA jedinice
Lančana pila s 5 osi
Lančana pila opremljena je motorom snage 15 kW i može se postaviti u 5 osi. Zahvaljujući optimalnoj brzini piljenja, vrlo visoke kvalitete tretirana površina. List pile se može okretati za 360° i naginjati pod kutom od 0° do 90°, što vam omogućuje da napravite sve moguće vrste rezova: uzdužne, nagnute i pod kutom, kao i pravljenje utora bilo koje širine sa strane. Zahvaljujući posebnoj geometriji lista pile, kutovi se mogu održavati vrlo precizno (bez radijusa).
Lančana pila s 5 osi
Vertikalne jedinice za glodanje
Vertikalne jedinice za mljevenje opremljene su motorima pogonske snage od 7,5 kW do 22 kW. Može se opremiti različitim krajnjim, profilnim, nazubljenim klinastim ili disk rezačima (maks. O 310 mm; maks. duljina - 350 mm). Koristeći vertikalne jedinice za obradu smještene na vrhu, možete glodati bilo koje rupe i profile, kao i izvoditi sve vrste profiliranja, mini-čepnih spojeva, utora, pera itd. Podešavanjem broja okretaja motora (do 6000 o/min) možete postaviti optimalnu brzinu rezanja za svaki alat.
Vertikalno čeono glodalo
Vertikalne jedinice za bušenje
Pomoću vertikalnih jedinica za bušenje (3,0 kW) mogu se bušiti obradaci debljine do 480 mm. Zahvaljujući računalno kontroliranom radnom hodu, moguće je izvesti sve vrste slijepog bušenja, upuštanja ili glodanja s čeonim klinom. Kontinuirana kontrola brzine do 3000 o/min.
Vertikalna jedinica za bušenje
Olovka za označavanje
Pomoću olovke za označavanje možete označiti gornju površinu obratka ili primijeniti bilo koje linije (ravne linije, profili, krugovi, polukrugovi). Operateru su na raspolaganju specijalne olovke plave, crvene, zelene i crne boje koje pišu i po suhom i po mokrom drvu. Opcija: uređaj za označavanje s kredom za označavanje Ø 12 mm.
Označavanje uzorka
4-osna jedinica za glodanje
4-osna jedinica za glodanje opremljena je motorom od 5,5 kW. Može se koristiti za glodanje žljebova i klinova ili glodanje/bušenje bočnih rupa. Zahvaljujući dvostranoj montaži, dva alata se mogu montirati istovremeno. To može biti cilindrični rezač s max. o 350 mm x 120 mm, kao i čeono glodalo, rezač s lastinim repom ili svrdlo. Alat se može slobodno postaviti.
4-osna jedinica za glodanje
5-osna jedinica za glodanje sa spremnikom alata
5-osna jedinica za glodanje sa snagom motora od 38 kW opremljena je izmjenjivačem alata (do 11 alata). Odgovarajući alat automatski se odabire iz spremnika ovisno o zahtjevu građevinski materijal, koje je potrebno obraditi. Upravljanje i odabir alata provodi se kroz program obradnog centra PBA. U glavnim parametrima alata za glodanje, bušenje i piljenje, osim podataka o tipu, promjeru, duljini i ležištu spremnika, nalazi se i podatak o optimalnom broju okretaja koji se po potrebi automatski poziva.
Jedinica za glodanje i blanjanje
Zahvaljujući ovoj jedinici sa snagom motora od 22 kW, moguće je izravnati površinu obratka kako bi se dobila jednaka debljina cijele MHM ploče (opcija: brušenje).
Jedinica za glodanje i blanjanje
5-osna jedinica kružne pile
Ova jedinica omogućuje vam smanjenje vremena obrade (piljenja) dijela. Jedinica se automatski pozicionira u skladu s programom rezanja. Promjer pile 100 mm, pogonska snaga 22 kW.
PBA softver
Hundeggerov konfigurabilni upravljački softver jednostavan je za unos i jednostavan za korištenje za operatera. Podaci se mogu automatski uvesti iz bilo kojeg CAD softvera za obradu drveta ili unijeti izravno u kontrolni sustav.
- jednostavnost unosa podataka
- automatski uvoz podataka
- Besplatna ažuriranja softvera za dugo vremena!
Programski logotip PBA upravljačkog sustava koji se može dizajnirati
Uvoz podataka
Podaci se mogu automatski uvesti iz bilo kojeg CAD softvera za obradu drveta.
Uvoz podataka
Izravan unos podataka
Dijelovi se mogu dizajnirati korištenjem programa za upravljanje pogonom.
Izravan unos podataka
Optimizacija
Optimizacija se može provoditi prema različitim kriterijima. Različiti dijelovi mogu se optimizirati ovisno o raspoloživoj sirovini.
Optimizacija
Jezik
Jednostavan prijevod programa na jezik korisnika.
Izbor jezika
Formiranje specifikacija
Klikom na gumb program generira sve potrebne specifikacije za relevantne građevinske projekte.
List za narudžbu, karton za rezanje, list s dimenzijama itd.
Formiranje specifikacija
Usluga na daljinu
Zahvaljujući servisu na daljinu, naša služba za korisnike može Vam pružiti pomoć brzo i bez dodatnih troškova.
Usluga na daljinu
Fotografije PBA stroja u proizvodnji
STANDARDNA OPREMA:
Portal Centar PBA, dio je MHM linije.
DODATNA OPREMA:
- Komplet alata za rezanje;
- Ulazni/izlazni transporteri;
- Aspiracija;
- Kompresor.
Tijekom procesa rada, obradni centar omogućuje vam kombiniranje niza različitih operacija obrade metala: glodanje, tokarenje, bušenje, kako u gruboj tako i u završnoj obradi.
Značajka CNC obradnih centara je vrlo visoka razina automatizacije, koja omogućuje izvođenje svih operacija obrade gotovo bez intervencije operatera, uključujući utovar i istovar neobrađenih i gotovih dijelova pomoću sustava za promjenu paleta i robotskih sustava.
Glavne vrste CNC obradnih centara:
- vertikalni centri;
- horizontalna središta;
- portalni centri.
Glavna razlika između centara za obradu portala su njihove mogućnosti. Takvi centri su dizajnirani za obradu masivnih i velikih dijelova.
Također, obradni centri su pronašli aktivnu upotrebu u proizvodnji matrica i kalupa, koji zahtijevaju najviše visoke zahtjeve u smislu točnosti.
Zahvaljujući svojoj svestranosti, moderni obradni centri mogu obavljati nekoliko zadataka odjednom, a pritom smanjuju vremenske i financijske troškove te značajno poboljšavaju kvalitetu gotovog proizvoda.
Učitavanje...
