Centar portala. Portalni obradni centri

• Višenamjenski fiksni portalni stroj s dvostrukim stupom serije FD
• Masivni dizajn stroja od lijevanog željeza omogućuje maksimalnu apsorpciju vibracija tijekom visokoenergetske strojne obrade.
• Krutost strukture okvira, koja se sastoji od masivnog okvira, dva stupa i snažnog križa, omogućuje visoku stabilnost pozicioniranja i snagu tijekom strojne obrade

krevet– ovo je glavna nosiva jedinica stroja, koja se koristi za montažu dijelova i komponenti stroja; pokretni dijelovi i sklopovi su usmjereni i pomiču se relativno u odnosu na njega.

Krevet je masivna konstrukcija izrađena od modificiranog lijevanog željeza. Kako bi se strukturi okvira i okomitim stupovima dala maksimalna čvrstoća, koristi se dizajn kutije u kutiji.

Ovaj dizajn čini ove elemente 50% tvrđim od konkurenata i pruža povećanu stabilnost i nosivost.

Isti dizajn koristi se u izradi portala i nosača, koji osigurava snažnu potporu glavi vretena pri obradi teških i velikih dijelova.

Da bi se postigla najbolja površinska točnost i krutost cijele konstrukcije, spojne površine baze okvira, stupova i portala strugaju se ručno.

Kuglični vijak (kuglični vijak) razreda točnosti C3 koriste se za povećanje brzine i točnosti pokreta.

Pogonski vijci imaju visoku krutost, u kombinaciji s visokom glatkoćom i preciznošću, što osigurava maksimalnu kvalitetu obrade. U vijcima ove klase matica nema izravan kontakt s vijkom. Ne klizi po njemu, a kuglice se kotrljaju između vijka i matice (kao kod kugličnog ležaja). Odnosno, klizanje je zamijenjeno kotrljanjem, čime se znatno smanjuje trenje (više od 100 puta). Posebna toplinska obrada kugličnog vretena i nedostatak klizanja značajno povećava radni vijek para. Zupčanici ovog tipa ne zahtijevaju često dodatno održavanje i podešavanje i uz pravilan rad i pravodobno podmazivanje zadržavaju svoje visoke radne karakteristike tijekom cijelog vijeka trajanja stroja.

U tablici je prikazana ovisnost klase točnosti kugličnog vijka i aksijalnog zazora (zazora) u mikronima.

Ova serija strojeva koristi Linearni način vodiči.

Linearne vodilice (LG) izrađuju se u obliku prizmatične vodilice po kojoj se pomiču jedan ili više kolica uz pomoć kuglice (kuglaste linearne vodilice) ili valjka (valjkaste linearne vodilice) koji kruže u kavezu. Linearna vodilica se proizvodi zasebno i pričvršćuje se na bazu stroja. Takve vodilice ostvaruju trenje kotrljanja. Gubici trenjem u LNC-u sastoje se od gubitaka uzrokovanih trenjem kotrljajućih tijela o kavez i gubitaka proporcionalnih opterećenju.

Strojevi serije FD koriste valjkaste vodilice, budući da je njihova nosivost znatno veća nego kod kugličnih vodilica jednakih dimenzija poprečnog presjeka (vidi dijagram).

Dinamička nosivost kolica varira od 27,7 kN do 275,3 kN, statička nosivost - od 57,1 kN do 572,7 kN.

Linearna vodeća kolica omogućuju visoko precizno kretanje (odstupanja u geometriji hoda - unutar 5 mikrona) i pozicioniranje alata u odnosu na radni predmet.

U kolicima ovog tipa četiri reda valjaka postavljena su pod kutom od 45º, tako da podjednako apsorbiraju opterećenje u radijalnom i uzdužnom smjeru.

U pravilu, linearna vodilica ima negativan zazor (predopterećenje) između trkaće staze i valjaka, što je potrebno za povećanje krutosti sklopa ili poboljšanje točnosti njegove rotacije. Korištenje predopterećenja smanjuje razinu buke tijekom rada i kompenzira trošenje i kompresiju valjaka tijekom rada.

Kolica ove vrste imaju velike dimenzije (do 300 mm duljine i 120 mm širine) i dosežu težinu od 11 kg.

Vreteno je maksimalno uravnotežen i ima izuzetno visoku statičku i dinamičku krutost. Vreteno je ugrađeno u kruto lijevano kućište, što eliminira vibracije i povećava točnost obrade.

U seriji FD, glava vretena ima optimalan omjer od 1:1,25. Ovaj dizajn smanjuje ukupnu težinu glave vretena, a istovremeno omogućuje vretenu da prodre dublje u obradak.

Osnovna konfiguracija uključuje dodatne vreteno hlađeno uljem, koji osigurava ravnomjernu raspodjelu temperature i, sukladno tome, otpornost na pregrijavanje, sprječavajući toplinsku deformaciju. Ovaj unutarnji sustav hlađenja omogućuje glatkiju preciznu obradu.

Ugradnja hladnjaka rashladne tekućine(opcionalno) koristi se za stabilizaciju uvjeta radne temperature alata i opreme, omogućuje učinkovito hlađenje rashladne tekućine koja cirkulira, što osigurava rad vretena na konstantnoj temperaturi i održava točnost obrade dulje vrijeme.

Opcionalno je moguće koristiti vreteno s unutarnjim dovodom rashladnog sredstva.

Zahvaljujući dovodu rashladne tekućine, cijelo vreteno, alat, umetak i obradak hlade se iznutra.

Dovod rashladne tekućine pod visokim pritiskom (do 20 bara) izravno u zonu rezanja potiče stvaranje manjih segmentnih strugotina i omogućuje korištenje alata za duboko bušenje i glodanje složenih konturnih površina.

Strojevi ove serije opremljeni su 2-brzinski ZF mjenjač(Njemačka) s prijenosnim omjerom od 1:4 (povećava okretni moment za 4 puta), omogućujući prijenos maksimalne snage s rasponom vrtnje vretena od 208-2500 o/min. Maksimalni obrtni moment 660N×m.

Zupčanici ZF mjenjača izrađeni su od visokokvalitetnog čelika, precizno brušenog i valjanog, kaljenog i otpornog na velika opterećenja, tvrdoće HRC 55-60.

Zupčasti prijenosnik pruža visoku stabilnost, sposoban je za prijenos velikih snaga i ima relativno male dimenzije.

Vretenasti mjenjač pruža visoku i nisku brzinu: raspon visoke brzine za brzu obradu; Raspon niske brzine omogućuje visok okretni moment za teške strojne obrade.

Grafikon prikazuje odnos između snage vretena i momenta ovisno o modelu motora.

Za brže i kvalitetnije uklanjanje strugotine iz radnog područja stroj je standardno opremljen s 2 transporteri strugotine pužni tip i jedan trakasti transporter.

Radna komora pužnog transportera je šuplji cilindar, unutar kojeg je ugrađen puž (puž), oslonjen na ležajne jedinice.

Učinkovitost pužnog transportera ovisi o promjeru, koraku i brzini vrtnje puža.

Strugotina s pužnih transportera ulazi u linearni transporter i ispušta se u poseban spremnik.

Prisutnost transportera strugotine smanjuje vrijeme zastoja opreme i uvelike olakšava proces održavanja i čišćenja stroja.

Prodavaonica alata- uređaj za automatsku izmjenu alata. Standardno, spremnik sadrži 24 alata.

Spremnik alata s manipulatorom nalazi se izvan radnog područja.

Proces izmjene alata započinje pomicanjem vretena po osi Y i Z do određenog krajnjeg položaja, a sama izmjena alata se vrši dvokrakim manipulatorom.

Spremnik alata i glava vretena stroja su u stacionarnom stanju, što znatno skraćuje vrijeme izmjene alata.

Induktivni senzori nadziru prisutnost alata i ispravan položaj držača alata u utičnici.

Spremnik alata je od radnog prostora odvojen pregradom (kućištem) od nehrđajućeg materijala. To osigurava da su alati i izmjenjivač alata zaštićeni od prljavštine.

Kao dodatna opcija moguća je ugradnja 32, 40, 60, 80 i 120-pozicijskih spremnika alata.

Separator ulja- ovo je uređaj za odvajanje maziva od rashladne tekućine koja cirkulira unutar stroja.

Za čišćenje tekućine za rezanje koriste se filtri rashladne tekućine koji uklanjaju mikročestice iz nje nakon mehaničke obrade.

Separator ulja koristi se za produljenje vijeka trajanja ovih filtara, ali istodobno pridonosi pogoršanju podmazivanja zbog smanjenja količine maziva u rashladnoj tekućini.

Korištenje automatski uređaj za mjerenje obratka(opcionalno) osigurava visoku točnost pozicioniranja, smanjuje vrijeme za ugradnju i pozicioniranje dijela.

Ovaj uređaj omogućuje ugradnju dijela u odnosu na CNC stroja, omogućuje vam mjerenje dimenzija obratka tijekom njegove obrade i kontrolu obrađenih dijelova nakon ponovnog podešavanja stroja s automatskim ažuriranjem kompenzacije alata.

Kontaktna mjerenja eliminiraju korištenje skupih steznih naprava i dugotrajnu proceduru ručnog poravnanja izratka u odnosu na osi stroja pomoću brojčanika. Korištenje mjernih senzora ugrađenih u vreteno stroja daje sljedeće prednosti:

• smanjenje zastoja stroja;
• automatizacija pričvršćivanja obratka, njegovo poravnanje u odnosu na osi stroja i podešavanje kutnog položaja rotacijske osi;
• smanjenje volumena otpada;
• povećana produktivnost i svestranost u odnosu na obujam serije obrađenih dijelova.

Alatna laserska sonda NC4 ili alatna sonda TS27R (opcija)

Sustav za podešavanje alata omogućuje mjerenje veličine alata prije rezanja i provjeru oštećenja ili loma alata tijekom obrade.

Procedura korištenja planparalelnih mjernih blokova i ručnog unosa korekcija oduzima dosta vremena i vrlo je podložna utjecaju ljudskog faktora. U međuvremenu, senzori za podešavanje alata jednostavno se postavljaju na CNC strojeve i omogućuju automatizirano podešavanje alata. Ovo pruža sljedeće prednosti:

• značajna ušteda vremena i smanjenje zastoja stroja;
• visoka točnost mjerenja duljine i promjera alata;
• automatizacija izračuna i unosa kompenzacije alata;
• odsutnost pogrešaka povezanih s netočnim radnjama operatera;
• otkrivanje loma alata izravno tijekom procesa proizvodnje dijela;
• smanjenje volumena otpada.

Portalni CNC strojevi uključuju strojeve koji imaju portalni dizajn, odnosno prisutnost dva okomita stupa povezana prečkom.

Stol takvog stroja pomiče se između stupova samo u jednom smjeru (naprijed i natrag) ili se stol ne pomiče (stacionarno), ali se postolje portala pomiče duž stola.

Ako postoji skladište alata, CNC portalni stroj spada u kategoriju obradnih centara.

Značajke opreme

Portalni centri za glodanje obično imaju jedno vreteno na koje je montiran alat ili glava vretena kako bi se omogućila automatska izmjena alata i jednostavnost rada. Pored magacina alata, portalni OC-i u pravilu imaju dodatni magacin glava, čija se izmjena također vrši automatski prema programu.

Gantry OC mogu se izraditi u paletnoj verziji - s automatskom izmjenom paleta. Također, portalni OC-ovi imaju transporter strugotine i mogu imati ogradu radnog prostora u kabinetu kako bi se spriječilo prskanje strugotine i rashladne tekućine tijekom obrade.

Portalni OC sposobni su izvoditi prošireni raspon operacija obrade obratka (glodanje, bušenje, urezivanje navoja, bušenje i druge operacije), uključujući istodobnu obradu u 5 osi

Moderni proizvođači opreme pokušavaju uzeti u obzir potrebe moderne industrije. Na primjer, naš partner iz Tajvana KEN ICHI razvija portalne OC velike brzine i snage za specifične zadatke u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji.

Mogućnosti odabira:

Prije kupnje CNC portalnog stroja morate odlučiti o sljedećim parametrima:

• dimenzije izratka
• materijal obratka
• potrebna razina točnosti obrade;
• stupanj automatizacije proizvodnje;
• količine proizvodnje.

Zašto Pumori-inženjering investirati

Tvrtka Pumori-engineering invest ekskluzivni je dobavljač u Ruskoj Federaciji visokoučinkovitih visokotehnoloških portalnih procesnih centara japanske tvrtke Okuma i tajvanskog proizvođača KEN ICHI. Cijena svakog stroja uključuje isporuku do bilo koje točke u Rusiji, puštanje u rad, obuku osoblja i jamstveni servis. Servis nakon jamstva osigurava se posebnim ugovorom.

Također provodimo tehničke revizije i razvijamo projekte za tehničku ponovnu opremu i modernizaciju proizvodnje, pružamo servis i jamstveni servis za opremu, te izvodimo outsourcing radove obrade metala koristeći vlastitu visoko preciznu opremu tvrtki Okuma, Manurhin (Francuska) u Jekaterinburgu.

Naši menadžeri pomoći će vam odabrati stroj, izvršiti izračune, provesti tehnička savjetovanja i pružiti informacije o uvjetima najma - ostavite zahtjev putem obrasca za povratne informacije, pišite e-poštom ili nazovite.

Glavna obradna jedinica opreme za portalno glodanje je struktura u obliku slova U, koja se sastoji od dva okomita stupa i vodoravne grede s fiksnim vretenom. Glava vretena, na koju je pričvršćen alat za rezanje, kreće se duž njega.

Za razliku od konvencionalnog stroja za glodanje, u portalu se glava vretena može kretati u bilo kojem smjeru. Na različitim modelima instalirano je od jednog do tri takva uređaja. Dio se može obrađivati ​​istovremeno odozgo i s obje strane, što značajno ubrzava proces glodanja.

Za razliku od konvencionalnih trokoordinatnih uređaja, u portalnom stroju okvir se pomiče samo u jednom smjeru. Ova značajka je zbog velike veličine i težine obrađenih obradaka. Postoje modeli s fiksnim stolom na kojem se pomiče sklop vretena s fiksnim alatom.

Unatoč velikoj veličini obradaka, glodanje ne oduzima puno vremena. Vreteno se okreće brzinom od 7000-20000 okretaja u minuti, brzo obrađujući dio.

Ova tehnika može izdržati opterećenja do 2,5 t/m², što vam omogućuje rad s obradcima izrađenim od bilo kojeg metala i legura.

Zbog svoje masivnosti, portalne glodalice savršeno prigušuju vibracije. Za dodatnu stabilnost, komponente stroja ispunjene su posebnom tvari za prigušivanje vibracija. Vreteno je zaštićeno od pregrijavanja posebno dizajniranim sustavom hlađenja. Stoga oprema dugo traje.

Prednosti portalnih CNC obradnih centara iz KMT-a

• Naša tvrtka isporučuje kinesku opremu, čija je cijena znatno niža od europskih ili japanskih modela. Time se smanjuje financijski teret za tvrtku koja kupuje. Po potrebi se roba može uzeti u zakup.
• Oprema ima funkciju samodijagnostike - ako postoji kvar, stroj prikazuje poruku o pogrešci, tako da ne morate trošiti puno vremena na rješavanje problema.
• Upravljački program ima jednostavno sučelje, što olakšava rad servisnog osoblja. Postoji funkcija snimanja, tako da se preuzete operacije mogu spremiti kako bi se mogle ponovno ponoviti ako je potrebno.
• Ponuđena oprema ima veliku brzinu rada, što vam omogućuje brzu proizvodnju velike serije dijelova. Budući da se opremom upravlja pomoću programa, kvarovi i kvarovi uzrokovani ljudskim faktorom praktički su eliminirani tijekom rada.
• Servisiranje kupljene opreme za mljevenje neće biti problem. Široka mreža centara omogućuje brzu kupnju istrošenog dijela i zamjenu u slučaju kvara. Tamo možete kupiti i sav potreban potrošni materijal.

Naša tvrtka će instalirati i debugirati kupljeni portalni centar za glodanje i obučiti osoblje za rad na njemu. U budućnosti će biti osiguran jamstveni i postjamstveni servis.

Jedna od najmodernijih i najnamjenskijih vrsta opreme za rezanje metala je CNC obradni centar. Obradni centri su višeoperacijski strojevi koji omogućuju složenu visokopreciznu mehaničku obradu proizvoda.
Tijekom procesa rada, obradni centar omogućuje vam kombiniranje niza različitih operacija obrade metala: glodanje, tokarenje, bušenje, kako u gruboj tako i u završnoj obradi.
Značajka CNC obradnih centara je vrlo visoka razina automatizacije, koja omogućuje izvođenje svih operacija obrade gotovo bez intervencije operatera, uključujući utovar i istovar neobrađenih i gotovih dijelova pomoću sustava za promjenu paleta i robotskih sustava.

Glavne vrste CNC obradnih centara:

• vertikalni centri;
• vodoravna središta;
• portalni centri.

Prve dvije vrste razlikuju se samo po osi položaja vretena, okomito ili vodoravno. Treća vrsta čini zasebnu skupinu s mnogo razlika.

Glavna razlika između centara za obradu portala su njihove mogućnosti. Takvi centri su dizajnirani za obradu masivnih i velikih dijelova.
Također, obradni centri našli su aktivnu primjenu u proizvodnji matrica i kalupa, koji podliježu najvišim zahtjevima preciznosti.
Zahvaljujući svojoj svestranosti, moderni obradni centri mogu obavljati nekoliko zadataka odjednom, a pritom smanjuju vremenske i financijske troškove te značajno poboljšavaju kvalitetu gotovog proizvoda.