Preša za valovite ploče. Jeftini i kvalitetni strojevi za valovitu ploču

Izrada stroja za savijanje listova vlastitim rukama nije tako teška, ali obrtnici, i amaterski domaći radnici i pojedinačni poduzetnici koji žive od svog rada, još uvijek ga malo koriste. U međuvremenu, cijena samo gotovih dodatnih krovnih elemenata - dolina, grebena, streha - i odvodnih cijevi s olucima nekoliko je puta veća od cijene materijala. Isto vrijedi i za slike (krovne ploče, potpuno spremne za polaganje) s dvostrukim šavovima. A to su samo krovopokrivački radovi.

U međuvremenu, mnogi obrtnici još uvijek radije kupuju gotove dijelove, gubeći novac, ili se snalaze s probijačem na starinski način, gubeći novac. potencijalni klijenti– moderni proizvodi ne bi trebali imati loš izgled. Što tu nije u redu: ekonomija, tehnologija, predrasude? Ili možda samo neznanje? Možda vam samo treba jasan crtež stroja za savijanje lima koji biste mogli sami ugraditi u šupu i koristiti ga dugo i uspješno? Pokušajmo to shvatiti.

Među glavnim pokazateljima (učinkovitost, produktivnost, jednostavnost dizajna) također je potrebno odrediti trajnost, podložno stabilnim rezultatima performansi. U jeku sezone, kada dan hrani godinu, nema se vremena zamarati popravcima ili prilagodbama, a uz povremenu upotrebu jednom mjesečno, ne može svaki mjesec bez posebne opreme, pogledajte u nastavku.

Minimalni zahtjevi su za majstora za sve koji obavlja krovopokrivačke i limarske radove od slučaja do slučaja kada ima narudžbi; Kupnja ovakvog industrijskog stroja je skupa i neće se isplatiti. Ali tada domaći savijač lima mora izdržati najmanje 1200-1500 radnih ciklusa po sezoni bez pogoršanja kvalitete savijanja. Ima ih više važna točka– valovita ploča. Točnije, njegovu samostalnu proizvodnju. Vrijedno je posebno spomenuti.

Qui prodest?

Prevedeno s latinskog - tko ima koristi? Proizvodnja valovitih ploča sama, barem za sebe, vrlo je popularan materijal. Pokušajmo to shvatiti.

Ručni savijač listova s ​​prolazom (vidi dolje) košta oko 2000 USD. Čini se da se za dan-dva tona 0,55 galvanizacije od 1000 dolara može pretvoriti u 250 kvadrata. m valovitih ploča, čija bi kupnja koštala 1400 USD. Čini se izravna korist; pogotovo ako ne čekate rasprodaju (tržište je puno ponuda), nego sami provedete u djelo. Da, ali nije tako.

Valoviti lim se ne mota u jednom prolazu - uglovi ponekad na kraju budu previše zategnuti. Međukristalne veze u metalu su prekinute; Grubo područje zavoja ne može se uvijek prepoznati pogledom ili dodirom, ali uskoro će se iz njega proširiti pukotina. Tko će sad naručiti bez garancije? Molimo ispravite to. Za naše, naravno.

Možete smanjiti pritisak, ali tada će val biti nestandardan. Kupac možda ne zna standarde, ali će odmah vidjeti da materijal nije isti. Reci, budi pristojan kao i svi drugi, ili - doviđenja, obratit ću se nekom drugom. I reći ću svojim prijateljima i poznanicima. Trebam li svaki list valjati u nekoliko prolaza, mijenjajući stezaljku ili valjke? Kakva je tu produktivnost i profitabilnost?

Linija (zapravo valjaonica) za valovitu foliju složena je jedinica, vidi sl. Obratite pozornost na broj i konfiguraciju rola. Svrha takvog sustava je dispergirati zaostala naprezanja po limu tako da ne prelaze prihvatljive granice. Stoga se val formira postupno.

Takva oprema stoji najmanje 20 tisuća dolara i proizvodi se u Kini. Stabilna kvaliteta gotovi proizvodi zajamčeno samo za određene vrste čelika određenog proizvođača. Potrošnja energije - od 12 kW. one. treba specijalizirati proizvodno područje s pripadajućim ograničenjem potrošnje električne energije i iako je za održavanje dovoljan jedan operater. Postoji li nezadovoljena potražnja za valovitom folijom u vašem operativnom području (jednostavno, u okolnim područjima koja su vam dostupna) koja vam omogućuje da sve to platite u prihvatljivom roku? I jeste li spremni pokrenuti vrlo ozbiljan posao u oštroj konkurenciji?

Napomena majstorima

Naravno, nije lako "oteti" 2000 dolara za pojedinog majstora. Stoga, pokušajmo shvatiti kako sami napraviti stroj za savijanje listova. Ne za valovitu ploču, nego za razne krovopokrivačke i limarske radove, od kojih se također može dobro zaraditi i skupiti nešto novca da se pokrene nešto ozbiljnije. Nestandardne male stvari u osnovi se ne mogu objediniti, ali su uvijek potrebne. A domaća savijačica lima tu može biti od velike pomoći.

O kupljenoj ručnoj kočnici

Da završimo s “firmom” (članak nije reklama) i prijeđemo na domaće proizvode, pogledajmo ukratko što sve možete kupiti ako vam još zatreba. Tržištem jasno dominiraju TAPCO i VanMark. A domaći SKS-2, proizveden u Orsku, gotovo je nepoznat. Što se tiče cijene, svi su otprilike isti; Širina radnog prostora kod nas je 2,5 m naspram 3 m kod stranaca, ali to nije nedostatak. 3 m je dizajnirano za inčni sustav mjera (10 stopa = 3,05 m), au metričkom je 2,5 m jednostavno prikladnije.

Ali Uralac je prolazan tip; možete npr. povući oluke do 90x90 mm. Traverza se podiže/spušta pomoću ekscentra; nema potrebe za okretanjem zamašnjaka. Isporučuje se s nožem za rezanje. Recenzije korisnika nisu samo povoljne, već i entuzijastične. Opći ton je "nezamjenjiv marljiv radnik".

Povijest se ponavlja. O sličnim situacijama u živjeti Nikita Hruščov govorio je na CT-u nakon svog putovanja u Ameriku (kada je tamo bio udarajući cipelom po podiju UN-a i prijeteći da će svima napraviti mamojebača). Kažu da u Sjedinjenim Državama znaju prodati svako bezobrazno smeće, ali mi ovdje ne možemo valjano poslužiti potrebna dobra.

Dizajni strojeva za savijanje

Pogon

Savijanje i oprema za prešanje s mehaničkim pogonom (zamašnjak s tarnom spojkom i ručicom ili padajući teret sa sustavom blokova, sajli i poluga) ima visoku učinkovitost, ali je još uvijek stvar prošlosti. Mehanika daje oštar impuls (udarac) na početku radnog hoda, a prema kraju on slabi. Za savijanje/prešanje potrebno je upravo suprotno.

Učinkovitost električnog pogona brzo se smanjuje kako se smanjuje veličina izratka. Za formiranje valovitih ploča na gore opisanoj mlinu dovoljno je 12 kW. Da biste napravili prirubnicu na krovnoj slici, ne možete proći s manje od 1,5-2 kW. Poanta je u tome vanjska karakteristika elektromotori AC(osim trofaznih s namotanim rotorom - složeni, skupi, zahtijevaju redovito održavanje) prilično žilavi. Zbog otpora metala na savijanje, motor ne povećava moment na osovini, već naprotiv, povećava se klizanje rotora, a smanjuje moment. I potrošnja energije se povećava.

Hidraulički pogon, u teoriji, je idealan - sam hidraulički cilindar automatski prilagođava svoju snagu otporu dijela. Ali precizni hidraulički sustavi su složeni i skupi. Čak ni iskusni dizajner ne bi se obvezao ravnomjerno rasporediti silu, recimo, auto dizalice duž cijele duljine zavoja dugog metra, niti bi mogao sinkronizirati rad dvoje ili više pomoću improviziranih sredstava.

Ručna kočnica ostaje, a to i nije tako loše. Ako dizajnirate savijačicu listova na takav način da, kao u veslanju swingom ili powerliftingu, rade najjači i najizdržljiviji mišići (biceps, latissimus dorsi, bedra, listovi), a reakcija (povratak) stroja pritišće stopala na katu, tada rad, zbog svoje cikličke prirode, neće biti iscrpljujući. Ali će se razviti vještina koja će dati točnost i produktivnost.

Na primjer: Prosječna osoba koja trči uz stepenice može razviti oko 1 KS u 1-2 sekunde. Ali već na trećem letu mišići će se prebaciti s kisika na glikogen, počet će se oslobađati mliječna kiselina, a tijelo će udariti umor. Morate uzeti pauzu da biste krenuli dalje.

Napomena o sportu: Veslači su mršavi, jer "kendyukh" otežava puni potisak tijelom. Ali za dizače utega, "žulj", naprotiv, pomaže im u održavanju ravnoteže prilikom trzanja. Ali mišićna funkcija oba je uglavnom slična.

Sheme i svrha

Listogib je prilično općenit pojam. Dizajn savijača lima ovisi o njegovoj namjeni. Prema prirodi posla, trebate odabrati domaću shemu, pogledajte sl.

Na poz. A - metoda poznata svima koji su se barem malo bavili vodovodom. Na ovaj način možete jednostavno ručno savijati ploče širine do 0,5 m. Ako duljina savijanja nije veća od 200-250 mm, tada se baza ne može pričvrstiti na radni stol, ali se zajedno s tlačnom gredom i dijelom može stegnuti u škripcu. Zavoj ispada dobro ako pritisnete polugu niže, kao što je prikazano na dijagramu sila, i pomaknete je lagano prema naprijed, kao da izglađujete zavoj. Većina dizajna domaćih strojeva za savijanje lima temelji se na ovom principu; još ćemo stići.

Zbog elastičnosti metala nije moguće saviti lim točno za 90 stupnjeva, pa se koriste odstojnici od metalne trake, kao što je prikazano na umetku. Zašto postoje kanali na rezu, a ne uglovi? Zatim ćemo razmotriti ovo pitanje; Naizgled jednostavan dizajn ima značajne nijanse.

poz. B pokazuje kako radi preša. Preša kao preša: krevet-matrica-probijanje-hidraulika-spremna za udar. Koriste se samo u industrijska proizvodnja s razvijenim sustavom zaštite na radu: složeni, skupi, zahtijevaju kvalificiranu njegu i izuzetno su opasni. Plahta koja sklizne zbog nepravilnog punjenja ili kvara opreme može osobi odrezati ruku ili glavu.

Na poz. B – stroj za provlačenje (prolaz) lima. Promjenom relativnog položaja valjaka možete postaviti radijus savijanja lima. Prolazna savijačica lima može imati ručni ili električni pogon. Oni koji idu u opću prodaju obično su višenamjenski:

1. Glatke valjke namijenjene su za limarske radove - savijanje prirobaka za oplate kućišta, odsječke širokih cijevi i sl.
2. Valjci se mogu zamijeniti sa kompletnim profiliranim valjcima za savijanje lima namijenjenim za izvlačenje krovnih produžetaka - sljemena, dolina, oluka i prirubnica.
3. Također, mnogi modeli opremljeni su nosačem, stezaljkom i traverzom za ručno savijanje listova.

Ovo su vrste savijača lima koje se prodaju za oko 2000 dolara. Mnogi su opremljeni, ili se kasnije mogu kupiti, s oblikovanim valjcima za valovitu foliju, ali, kao što je već rečeno, na njih ne možete "pogoniti osovinu" za prodaju. Možete zarolati komad ako vam sada treba, ali nema smisla kupovati cijeli list.

Bilješka: Postoji još jedna zanimljiva vrsta uređaja za savijanje lima, ali zbog svoje velike korisnosti i relativno niske cijene, njemu će biti posvećen poseban odjeljak.

Uzmimo stroj za savijanje lima

Počnimo s izradom vlastitog stroja za savijanje lima razvojem najjednostavnijih specifikacija. A ovo posljednje ćemo izračunati, uz gore opisane kriterije dugovječnosti, na temelju potrošnje mišićne energije koju je odrasli čovjek prosječne veličine u stanju proizvoditi dan za danom bez pogoršanja zdravlja. Naravno, jednostavnost i niska cijena dizajna također nisu na posljednjem mjestu. Također, što se tiče težine i dimenzija, stroj mora omogućiti prijevoz u osobnom automobilu i korištenje neposredno na radilištu. Ispada:

• Širina savitljivog lima je do 1 m.
• Debljina savitljivog lima je do 0,6 mm pocinčano; do 0,7 mm aluminija i do 1 mm bakra.
• Broj radnih ciklusa bez ponovnog podešavanja i/ili popravka je najmanje 1200.
• Kut savijanja - najmanje 120 stupnjeva bez ručnog podešavanja; Ovo je neophodno za nabore.
• Upotreba specijalnih čelika ili nestandardnih obradaka je krajnje nepoželjna.
• Zavarivanje - što je manje moguće; dijelovi/sklopovi vode iz njega, a zavari su krhki i brzo se umaraju od izmjeničnog opterećenja.
• Obrada metala sa strane (tokarenje, glodanje) također je što manja, košta.

Da se razumijemo: crteži gotovih konstrukcija koji zadovoljavaju sve te zahtjeve ne nalaze se u javno dostupnim izvorima. Pokušat ćemo unaprijediti jedan, nadaleko poznat, iu principu vrlo uspješan.

Prisjetimo se toga

Rez

Princip konstrukcije ove savijačice lima jasno je vidljiv na presjeku (vidi sliku desno i popis stavki). Njegova glavna prednost je dobra ergonomija. S takvim radnim hodom, mišići rade kako bi trebali, a stopala su pritisnuta na pod, što će dati stabilan rezultat čak i za neiskusnog operatera. A maksimalni kut savijanja je 135 stupnjeva, što ima veliku marginu za svaku zamislivu i nezamislivu elastičnost lima koji se savija.

1. drveni jastuk;
2. potporna greda - kanal 100-120 mm;
3. obraz - od lista od 6-8 mm;
4. obradak;
5. tlačna greda (stezaljka) – zavarena od kutova 80 i 60 mm;
6. poprečna os - zatik od 10 mm;
7. rotacijski hod – kut (?) 80-100 mm;
8. ručka – šipka 10 mm.

Materijal svih dijelova je obični konstrukcijski čelik. Ali već ovdje je uvjetno pokazano da je bolje zamijeniti traverzu iz kuta s kanalom iste standardne veličine. Zašto? Pogledajmo pobliže, ovo je važno za ono što slijedi.

Reakcija (povratak) od savijanja lima na traverzu (i stegu, ali o tome kasnije) je nejednaka po širini. U sredini, gdje je svaki elementarni (mali; ovo je nagovještaj diferencijacije i integracije) dio metala sa svih strana okružen istim metalom, maksimum je. Na rubovima, gdje nema bočne potpore, ona je minimalna.

Druga stvar je da je lim, iako tanak, konačne debljine. Naprezanja u izratku će se proširiti i odraziti na rubove. Kao rezultat toga, dijagrami opterećenja na traverzi i stezaljci poprimit će oblik luka s uzicom. Na slobodnim (udaljenim) rubovima kutnih polica takvo će opterećenje proizvesti vlačnu silu, ali metal ne radi dobro u napetosti - brzo se umori od njega. DIYer koji je izradio takav stroj ubrzo otkriva da je kut u sredini savijen, a nabor u sredini natečen.

Bočne prirubnice kanala su klinastog oblika, a ima zaobljenja koja su razvijenija nego u unutarnjem kutu kuta. Ovo, prvo, izglađuje dijagram - tetiva luka je jedva napeta. Drugo, naizgled dodatna bočna prirubnica kanala apsorbira vlačna naprezanja, koja se pretvaraju u kompresiju na njegovom slobodnom rubu. I metal drži kompresiju - wow!

Rezultat izračuna je impresivan: ako traverza iz kuta može izdržati najviše par stotina zavoja, onda kanal iste širine može izdržati više od 1200! Što je 200 zavoja? U najboljem slučaju jedan ili malo više krovišta. U jeku sezone, kada kupci stoje u redu, stroj se pokvari i rad prestane. A 1200 operacija znači da će sezona trajati. Zimi će biti vremena da ga ispravite, ili zamijenite traverzu, ili, nakon izračuna prihoda, kupite "tvrtku" s garancijom vijeka trajanja.

Detaljiranje

Sljedeća slika prikazuje detalje s popisom pozicija. Ovdje ne samo da treba otkloniti neke nedostatke, već se neke stvari mogu dodatno poboljšati.

1. stezaljka – kut 40-60 mm; M8-M10 vijak s gumbom i petom;
2. obraz;
3. potporna greda;
4. nosač – kut 110 mm;
5. tlačna zraka;
6. poprečna os;
7. prijeći

Tlačna zraka

Prije svega, o glodanju donje površine stezaljke na ravninu. Potreban je za bilo koji dizajn, a dopuštena neravnina nije veća od polovice debljine lima koji se savija (minimalno! Smatrat ćemo ga jednakim 0,2 mm). Inače će lim puzati (teći) pod pritiskom - i opet će doći do trbušastog nabora.

Dakle, za svakoga tko je ikada radio nešto s metalom, savjet o glačanju stezaljke turpijom ili brusilicom samo će izazvati smiješak. Potrebno ga je poslati na mljevenje. Štoviše, NAKON zavarivanja cijelog sklopa, kada se sve što se moglo dogoditi već dogodilo. Inače će rad i plaćanje usmjerivača biti uzaludni.

Nadalje, sve što je gore rečeno o opterećenju na traverzi vrijedi i za stezaljku. A njegov najopterećeniji dio - vodeći rub - nije ničim poduprt. Nemoguće je ojačati ili zamijeniti cijeli sklop iz ugla s kanalom: kut savijanja neće biti veći od 90 stupnjeva.

Kao rezultat toga, nakon istih 100-200 operacija, stroj će "otvoriti usta" (ili "nasmiješiti se", ako više volite bijeli nego crni humor) i istu natečenu krivinu. Stezaljka se neće saviti prema gore; u tom je pogledu dobro utvrđen. Ali metal na prednjem rubu jednostavno će teći od umora.

Na umetku gore desno prikazan je presjek izvedbe stezaljke koja je po trajnosti jednaka traverzi. Baza je čelična traka 16x80 mm. Prednji rub se gloda pod 45 stupnjeva, a istom glodalom se skida skošenje od najmanje 2,5-3 MAKSIMALNE debljine čeličnog lima koji se savija, tj. 1,5-2 mm. Od otklona prema gore, stezaljka je ojačana kutom u šest točaka za zavarivanje. Glodanje, opet, nakon svih radova zavarivanja.

Ideja je sljedeća: ako je u prethodnom dizajnu vodeći rub radio napola u savijanju (što je za metal još gore od napetosti), onda u novom radi samo u kompresiji. Istodobno, opća podrška na rubu neće dopustiti da uskoro procuri.

Bilješka: ako je negdje u blizini na odlagalištu prastara ruševina tokarilica– problem traverze sa stegom riješen jednom zauvijek. Iz okvira možete izrezati komade željene konfiguracije, izrađene od posebnog čelika i s izvrsnom preciznošću.

Po broju radnih operacija za izradu obje stege su ekvivalentne: rezanje, bušenje, zavarivanje, glodanje. Potrošnja materijala nove stezaljke veća je od stare; Za oba su potrebne tri standardne veličine obratka. Ali omjer trajnosti je isti kao i za dvije gore opisane vrste traversa.

Stolni nosač

Sljedeća točka su stezaljke. Autor dizajna, naravno, jasno razumije ulogu ukrućenja, ali krhkost i brzi zamor varovičini se da je previđeno. A radni hod traverze daje promjenjivu vlačnu silu na stezaljkama s polugama od 10:1 ili više. Ako stezaljka pukne, posao je gotov, čak i ako sve ostalo ostane savršeno ravno. Stroj će se sam podići, a ne savijati.

Zašto ne odustanete od stezaljki? A onda vam neće trebati obrazi, a zavarivanje je za oboje. Kako to učiniti?

• Produžite potpornu gredu bočno izvan stola.
• Odaberite oči u obliku slova U na njegovim krajevima.
• Pričvrstiti za stol vijcima negdje oko M10 sa oblikovanim maticama - kandžama.

Druga opcija su rupe u nogama bez niti. Vijci su okrenuti i zategnuti krilnim maticama. Malo skuplji, ali praktičniji za korištenje.

Pričvršćivanje na poprečnu gredu

Ovdje se postavlja pitanje: kako pričvrstiti traverzu, budući da obrazi više nisu tamo? I nisu potrebni. Prvo, dizajn se ne može ukloniti, a traverza će se morati mijenjati jednom godišnje. Drugo, zapamtite, potrebna nam je točnost od oko 0,1 mm, inače će nabor nabubriti. Koliko brzo će igla probiti običnu "rupu" u obrazu za veliku količinu? Pitanje je retoričko. I ujedno se ispričavam svojim kolegama inženjerima: ja, naravno, znam da netko negdje ima rupu, au obradi metala rupa postoji.

Ali kako onda pričvrstiti traverzu? Leptir šarke za vrata; donji desni umetak na sl. Ne zahtijevaju umetanje (dizajnirane su posebno za metalna vrata), a dvije od ovih šarki drže vrata oklopljena protiv praska kalaša ili F-1 granata. Potrebno je šest zdravih muškaraca da se stavi jedan.

Što se tiče točnosti, većina leptir petlji lako prolazi test "gušenja". Ako brzo odvojite omču, možete čuti pucketanje iz zraka koje zamjenjuje vakuum nastao kada je igla izvučena. Odnosno, pristajanje dijelova je vrlo čvrsto, ali se lako okreću.

Leptiri su pričvršćeni vijcima s upuštenom glavom. Ako ga stavite na crveni konac, traverza će stajati neuništiva. Kut otvaranja - 160 stupnjeva. Vjerojatno je izumitelj leptir šarki jednom napravio domaći savijač lima. To je šala.

Skupština

Konačno, pred vama je montirana savijačica limova:

1. potporna greda;
2. zamašnjak s navojem (M10);
3. tlačna zraka;
4. obrađeni list;
5. stezaljka (vidi prethodni);
6. prijeći

Ovdje se može staviti samo jedna primjedba. Možda su autoru dizajna negdje u zalihama ležale matice zamašnjaka, pa ih je zato ugradio. Zapravo, da biste postavili sljedeći list, morate samo podići stezaljku za 2-3 mm. Pa, 30 mm, ako trebate ukloniti sliku s već oblikovanim preklopom na drugoj strani. Sjećate li se koraka navoja M10? Odnosno, ne morate dugo okretati zamašnjake, poput pištolja kada ciljate. Dovoljne su krilne matice ili čak one obične sa zavarenim prstenom.

Bilješka: nakon zavarivanja gumba, potrebno je navoje nabiti "u potpunosti" - držeći maticu u škripcu, te koristiti prvi, a zatim drugi nareznik ili jednoprolazni strojni nareznik. Zbog zavarivanja konac izgleda tako loše da oh...

Video: primjer gotovog domaćeg savijača lima

Zig stroj

Zig stroj, naravno, nije robot u obliku urlajućeg Hitlera s ispruženom rukom. Stroj za gužvanje (vidi sliku) ili zigging stroj je uređaj za gužvanje, odnosno zigging. A zigovka je izvlačenje prirubnica ili posebnih rupica - zigova - na limenim prirobcima. Jeste li vidjeli krute rubove na kantama i umivaonicima? Ovo su zigovi. Pravi strojevi se također često skraćeno nazivaju žigovkama.

Strojevi za pečaćenje, kako proizlazi iz definicije, također spadaju u kategoriju opreme za savijanje lima, samo posebne. Mogu biti električni ili ručni. Potonji su stolni stacionarni (na slici) ili prijenosni (mobilni), sa stezaljkom. Možete ih nositi sa sobom u torbi za alat.

Zigmashina je nezamjenjiv pomoćnik u limenim krovnim radovima. Možete cikirati ne samo okrugle ljuske, već i listove. Probajte najboljom ručnom savijačicom listova napraviti savijanje za već spomenuto dvostruko savijanje. Ova vrsta zigginga postiže se u jednom prolazu; s nešto vještine – točno na krovu. Što se još može postići cik-vezom pomoću standardnih parova valjaka vidi se na sljedećoj slici. Oznake slova su standardne; odgovaraju vrsti operacije koja se izvodi. Stroj za presovanje košta tri do pet puta, pa čak i deset puta manje od tvorničke ručne savijačice.

Video: rad na zig stroju

Što kome?

Ukratko - koji je stroj za savijanje lima najbolji za koga:

• Za amaterskog majstora - savijanje improviziranim sredstvima, kao što je opisano, ili ručno izrađeno, ako imate zalihe metalnog otpada i želju za petljanjem.
• Za majstora opće namjene na poslu, koji s vremena na vrijeme dobije narudžbe za lim ili krovište, kućni ručni poput opisanog plus, ako ima viška sredstava, zig stroj.
• Krovopokrivač ili limar - profesionalac koji ima stabilan protok narudžbi - brendirani ručni sa zig strojem.

Danas je valovita ploča sve popularnija među onima koji grade moderne zgrade, podižu ograde, pouzdano ojačavaju pregrade i obnavljaju izgled starih zgrada. Također, s profiliranim čelikom, široke mogućnosti za izradu originalnog krova za stambenu zgradu ili poslovna zgrada. Zbog visoke kvalitete valjanog čelika, valoviti limovi mogu se koristiti tijekom izgradnje objekata kao što su skladišta i hangari.

Stvaranje visokokvalitetnog građevinskog premaza valjanjem trake kroz vodeće valjke vrlo je jednostavno. Zahvaljujući tehnologiji i opremi moguće je organizirati proizvodnju na raspoloživim površinama.

Listovi valovitih ploča mogu se koristiti kao materijal za sljedeće svrhe:
zidanje različite vrste strukture;
krovište za zgrade za razne namjene;
izrada oplate;
postavljanje pregrada i ograda.

Montaža stroja za izradu valovitih ploča vlastitim rukama

Automatska linija za proizvodnju valovitih ploča vrlo je težak zadatak za sastavljanje vlastitim rukama. Međutim, sasvim je moguće samostalno izraditi ručni stroj na kojem se praznine mogu savijati pod željenim kutovima i na taj način napraviti listove valovitih ploča.

Ovdje treba uzeti u obzir da na kućnom ručnom stroju neće biti moguće proizvesti profilirane ploče prevelike debljine - mogući maksimum je približno 5 mm.

Nacrti strojeva za rad s valovitim pločama

Kako pripremiti oslonce i stol za ulaganje izradaka

Da biste napravili vlastiti stroj za valjanje, najprije morate sastaviti okvir za smještaj svih komponenti opreme. U ovom slučaju dovoljno je instalirati pouzdane nosače. Moraju biti pričvršćeni na čvrst temelj - po mogućnosti betonski pod.

Zatim morate početi sastavljati stol, duž čije površine će se obradak unijeti u stroj. Stol bi trebao imati duljinu koja je nekoliko puta veća od duljine gotovog proizvoda. Na površini mora biti dovoljno slobodnog prostora za prihvaćanje gotov proizvod. Optimalni materijal za površinu stola je aluminijski lim.

Na stol morate postaviti posebnu šipku koja će vijcima pričvrstiti izradak na stol. Na isti način će se pričvrstiti i ručna poluga, zahvaljujući kojoj se listovi materijala uvlače preko stola u stroj za valovitu foliju i postavlja željeni kut uvlačenja.

Kako instalirati kotrljajuće osovine i pokrenuti uređaj

Prilično je teško vlastitim rukama sastaviti takav dio strukture kao što su osovine za valjanje, pa je najlakši način kupiti gotove. Danas to neće biti teško učiniti - naći ćete ih barem na tržištu.

Pomoću nosača izrađenih od metalnih uglova, osovine su pričvršćene na okvir stroja u blizini ručne poluge.

Ne zatežemo sve vijke do pune snage - sada se naš domaći ručni stroj za izradu valovitih ploča može koristiti za prvo uhodavanje materijala. Ako valovita ploča koju proizvodi stroj ima željeni oblik, pričvrstimo dijelove na mjesto i čvrsto zategnemo sve vijke. Ukoliko oblik valovitog lima ne odgovara našim zahtjevima, pojedine detalje prilagođavamo i ponavljamo postupak.

Treba imati na umu da je stroj za proizvodnju valovitih ploča oprema koja je opasna za rad. Ovaj stroj je opremljen velik broj elemente za rezanje i bušenje, koji, ako se ne poštuju sigurnosne mjere, mogu uzrokovati ozljede rukovatelja. Stoga je na stroju dopušteno raditi samo u zaštitnoj odjeći i zaštitnim naočalama.

Proizvodnja valovitog lima, vrlo atraktivan posao ideja je samo stvar opreme. Građevinski materijali poskupljuju iz mjeseca u mjesec. Oni su uvijek u potražnji, posebno kao što su valovite ploče. Koristi se na bilo kojem gradilište Kako:

• materijal za oblaganje;
• okvir za montažne nestambene objekte (za garaže, skladišta, hangare, kućne prostorije);
• ograđivanje teritorija;
• krovni materijal;
• trajna oplata za monolitnu izgradnju zgrada;
• materijal za pomoćni, dekorativni dizajn (nadstrešnice, tende, doline, grebeni, oseke, sporedni kolosijek i složeni proizvodi).

Gdje se ne koristi valovita ploča? Njegova popularnost u građevinskoj industriji potiče stalnu potražnju za profiliranim pločama. I profitabilnost je također na pristojnoj razini. Prosječna veleprodajna cijena 1 tone pocinčanog lima debljine 0,55 mm iznosi 1400 USD. Od jedne tone pocinčanog lima može se proizvesti 250 četvornih metara valovitog lima. Pocinčani profilirani listovi u maloprodaji danas se prodaju za 8 USD po 1 m². Dakle, 250 X 8 = 2000 $, profitabilnost poslovanja je 40%. Ovaj koncept moguće je ostvariti zahvaljujući opremi za proizvodnju profiliranih ploča. Tada se postavlja pitanje o visini ulaganja za pokretanje core businessa. Tvorničke linije za proizvodnju valovitih ploča koštaju puno novca. Ali postoji kompromisno rješenje - ovo je ručni stroj za savijanje listova domaća proizvodnja metalni profil. Cijena stroja je 2000 dolara. Naravno, isplati se – vrlo brzo!

Stroj je opremljen strukturama koje omogućuju proizvodnju visokokvalitetnih valovitih ploča

Ručni stroj za savijanje limova je jeftina, kompaktna i svestrana oprema za proizvodnju valovitih ploča. Kvaliteta proizvodnje ni na koji način nije niža od tvornica. Niska cijena prvenstveno je posljedica niske produktivnosti. Ručni rad uvijek je poznat po visokoj kvaliteti i niskoj produktivnosti. Konstrukcije greda i nosivi elementi izrađeni su od visoko izdržljivi metali. To omogućuje dug radni vijek za rad s limovima debljine do 1,5 mm. Mehanizam za stezanje ekscentra omogućuje vam upravljanje strojem jednom rukom bez narušavanja geometrije obratka. Oprema vam omogućuje rad s rolama pocinčanih limova bez prethodnog rezanja. Komplet opreme uključuje čelični, valjkasti nož izrađen od izdržljive metalne legure. Omogućuje vam da sami režete proizvode. Duljina lima se može promijeniti na zahtjev kupca. Princip rada stroja je prilično jednostavan. Jaka čelična greda kontroliranom silom savija val potrebnog oblika. Sila i oblik su unaprijed prilagođeni debljini lima izratka. Kontrola se provodi pomoću senzora koji zaustavljaju proces savijanja metala u pravom trenutku. Operater stroja mora prvo konfigurirati sve kontrole opreme prije proizvodnje valovitih ploča. Posebna ljestvica kontrolira hod traverze i kut savijanja. Proces se provodi ciklički dok se ne završi proizvodnja profilnog lima. Oprema za ručno oblikovanje valjaka omogućuje da dva radnika proizvedu oko 120 listova valovitih ploča veličine (1100 mm X 2500 mm) u jednoj smjeni. U proizvodnji, stroj za sam napravio nikada neće ostaviti ogrebotine na poliesterskoj presvlaci ploče. Sljedeća prednost rada na takvom stroju je nedostatak opskrbe energijom za njegov rad.

Valovita ploča nezamjenjiva je u svakoj građevinskoj industriji

Valoviti lim za u posljednje vrijeme stekao veliku popularnost među građevinski materijali. I na određenim čvorovima građevinski projekt, postao je neizostavan materijal. Važne informacije o valovitim pločama. Dobio je nekoliko vrsta u različitim područjima primjene:

• krovište;
• prijevoznik;
• zid;
• sučeljavanje;
• sendvič paneli (zidni i okrenuti valoviti listovi u paru, a između njih toplinski izolacijski sloj pjene ili poliuretana).

Rad s valovitim pločama vrlo je zgodan i brz. Graditelji često preferiraju valovite ploče zbog svojih korisnih svojstava:

• trajnost tijekom cijele operacije;
• mehanička čvrstoća;
• mala težina;
• jednostavnost u instalacijski radovi;
• relativno niska cijena;
• estetski izgled.

Valovita ploča otporna je na sve klimatske uvjete. Obrađeni materijal nije podložan utjecaju visoke vlažnosti i temperaturnih promjena. Profilirani limovi izrađeni od pocinčanog lima tretiranog polimerima mogu biti nezamjenjivi u područjima koja su posebno osjetljiva na koroziju. Često se koristi kada je potrebno izgraditi jednostavne strukture u najkraćem mogućem vremenu.

Oprema potrebna za proizvodnju valovitih ploča podijeljena je u tri glavne skupine:

• Ručni stroj za proizvodnju valovitih ploča;
• Automatizirane i poluautomatske proizvodne linije;
• Mobilna oprema.

U drugom slučaju, sve tehnološke operacije izvode se uz minimalno sudjelovanje tehnološkog osoblja ili potpuno bez potrebe za ljudskim sudjelovanjem.

Automatske i poluautomatske linije također su dostupne u mobilnim verzijama. Takvi su strojevi prikladni za korištenje u izgradnji modularnih zgrada ili lučnih konstrukcija na udaljenim gradilištima, kada su troškovi isporuke gotovih profiliranih ploča vrlo visoki.

Primjer ručnog stroja za valovitu foliju

Konačno, ručni stroj za proizvodnju valovitih ploča pokreće snaga ljudskih mišića. Obično se takvi strojevi koriste za izradu malih proizvoda ili raznih dodatnih elemenata. Ovaj stroj je izuzetno jednostavan za korištenje i o tome ćemo detaljnije raspravljati dalje.

Ručni stroj za valovitu foliju - koje su prednosti takvog rješenja?

Trenutno mnoga poduzeća za izgradnju strojeva proizvode takvu opremu, a svatko može kupiti ručni stroj za valovitu foliju. Njegova glavna prednost je što takav stroj ne zahtijeva vanjski izvori energije, budući da je čovjekova fizička snaga dovoljna da je aktivira.

Da biste u roku od nekoliko sati postavili proizvodnju profiliranih limova na ručnom stroju, potrebna vam je samo mala prostorija (iako ni to nije potrebno, dovoljna je obična šupa) i dva radnika koja poznaju strukturu stroja. stroj.

Ručni stroj za izradu valovitih ploča neophodan je za malu građevinsku tvrtku, koja se često suočava s potrebom korištenja malog broja proizvoda od profiliranih ploča. Jednostavno ih nije praktično naručiti jer je cijena dostave na mjesto prevelika.

Uz pomoć takvog stroja moguće je izravno na gradilištu proizvesti razne dodatne elemente potrebne, na primjer, prilikom postavljanja krova. Ručni stroj za proizvodnju valovitih ploča toliko je jednostavan da ne zahtijeva praktički nikakvo održavanje osim povremenog podmazivanja.

Prednosti takvog stroja uključuju njegovu relativno nisku cijenu. Ručni stroj za valovitu ploču, čija je cijena oko 2000 američkih dolara, isplatit će se nakon proizvodnje 750-800 m² profilirane ploče, što je otprilike njegova dnevna produktivnost. I to ne uzima u obzir troškove isporuke ove valovitog lista na gradilište ako se kupi. Ali također možete kupiti stroj koji je već korišten. Koštat će nekoliko puta manje, a trajat će još mnogo godina, budući da su sile koje djeluju na njegove glavne komponente zanemarive, a njihovo trošenje minimalno.

Nedostaci ručnog stroja za valovite ploče

Ručni stroj za proizvodnju valovitih ploča također ima neke nedostatke. Prije svega, ovo je kratka duljina rezultirajućeg valovitog lista. Obično je 2,0-2,5 m. Kod velikih dimenzija radne ploče moguće je neravnomjerno savijanje profila u obliku luka, što nastaje zbog različitih sila kompresije u različitim dijelovima tlačne usne.

Osim toga, vrijedi napomenuti da je na ručnom stroju za valovitu ploču moguće proizvesti samo jednu marku valovite ploče. Međutim, sada se proizvode strojevi sa zamjenjivom matricom, što omogućuje proizvodnju valovitih ploča različitih oblika i visina trapeza. U tom slučaju, matrice za savijanje moraju se zamijeniti ručno.

I najviše glavni nedostatak je da pomoću ručnog stroja možete proizvoditi profilirane limove samo od pocinčanog čelika. Kada se deformira, polimerni premaz metala može se prekriti malim pukotinama, što će kasnije dovesti do prerane korozije valovitog lista.

Ovaj problem se rješava uz pomoć posebnih modernih ručnih strojeva za obradu tankog čeličnog lima s polimernim premazom. Međutim, koštaju znatno više od standardnih opcija. Osim toga, pocinčane profilirane ploče mogu se bojati. Istovremeno moderne tehnologije nanošenjem premaza boja i lakova, kao što je npr. bojanje prahom, stvara se dekorativno-zaštitni sloj koji ni po čemu nije inferioran, a možda čak i superioran po kvaliteti polimernom zaštitno-dekorativnom premazu.

Dizajn i princip rada ručnog stroja za izradu valovitih ploča

Ručni stroj za profilirane ploče sastoji se od tri glavne jedinice.

Glavno radno tijelo je mehanizam za savijanje ugrađen na poseban okvir. Sam mehanizam za savijanje se pak sastoji od šarki i zupčanika koji se mogu okretati pomoću ručnih poluga, kao i zamjenjive matrice za savijanje i tlačne grede.

Osim toga, svaki ručni tkalački stan ima stol za pomicanje (natrag). Na njega se postavlja čelični lim koji se pomiče u željenom smjeru i “uvlači” u mehanizam za savijanje. Ovdje je također instaliran poseban valjkasti nož, obično uključen u stroj. Izrađen je od čelika visoke čvrstoće, čija kvaliteta omogućuje rezanje 25 km čelika debljine 0,5 mm. Ako je potrebno, nož se može naoštriti ili zamijeniti.

Na kraju, još jedan element je prijeko potreban - prihvatni stol s posebnim graničnicima. Mogu se prilagoditi ovisno o zadanim dimenzijama profiliranog lima koji treba proizvesti. Ovdje je također ugrađena ploča, uz pomoć koje se postavlja potrebni kut savijanja i učvršćuje čelični lim.

Cijeli proces proizvodnje profiliranih ploča na takvom stroju sastoji se od sljedećih koraka:

1. Čelični lim se postavlja na stol i fiksira posebnom stezaljkom.
2. Pomoću matrice čelična greda oblikuje trapezoidni ili valoviti profil (sila savijanja podešava se ovisno o debljini metala izratka).
3. Mehanički kontrolni senzori zaustavljaju savijanje metala u pravom trenutku.
4. Hod traverze i kut savijanja metala kontroliraju se pomoću posebne ljestvice.
5. Nakon savijanja, čelični valjak se odmotava i postupak se ponovno ponavlja od koraka 1 do 5.
6. Nakon što se postigne potrebna duljina, čelik se reže posebnim giljotinskim nožem.

Dizajn bregastog mehanizma ručnog pogona omogućuje rad jednom rukom. Prisutnost valjkastog noža i ugradnja odmotača omogućuju korištenje valjanog čeličnog tankog lima bez prethodnog rezanja.

1.
2.
3.

U građevinarstvu se često koriste profilirani limovi ili valoviti limovi. Materijal je pouzdan i jeftin. U pravilu se valoviti lim koristi pri postavljanju privremene strukture (na primjer, skladišnog hangara). Materijal se također koristi u procesu postavljanja krovišta i oblaganja. Proizvodnja valovitih ploča ne uključuje velike troškove. Neki građevinske tvrtke obavljati proizvodnju materijala izravno na gradilištima.

Vrste opreme za proizvodnju valovitih ploča:

• mehanički savijači limova;
• pneumatski;
• hidraulički;
• magnetski;
• poluautomatski;
• automatske proizvodne linije.

Mehaničke savijačice limova

Za izradu profilirane površine metalnog lima koristi se metoda hladnog utiskivanja. Ali prvo morate odabrati nekoliko listova s ​​prethodno nanesenim premazom od cinka ili polimera.

Postoji poseban stroj na kojem se izrađuju valovite ploče u komadnim količinama. Konkretno, može se koristiti za savijanje dodatnih elemenata - grebena, dolina, pregača i malih listova valovitih ploča.

Za upravljanje takvim strojem potrebna je ljudska mišićna snaga.

Razmotrimo tehničke mogućnosti metala za obradu:

• Debljina čelika ne smije prelaziti 1 milimetar;
• Maksimalna duljina lista trebala bi biti oko 2 metra;
• Kut savijanja trebao bi biti 150 stupnjeva.

Stavite plahtu na opremljeni stol, pritisnite je šipkom i pomoću poluge je savijte željeni profil. Ručni stroj za proizvodnju valovitih ploča je relativno jeftin i ne zauzima puno prostora. Ovaj stroj nije prikladan za savijanje profila na polimernim pločama jer se zaštitni sloj može oštetiti. Osjetljiva područja će se prekriti hrđom i lim će procuriti.

Mehanizirane savijačice limova

Mehaniziranu opremu predstavljaju pneumatski, magnetski i hidraulični strojevi. Opseg primjene mehanizirane opreme ne razlikuje se od područja strojarske opreme. Međutim, kritike su puno bolje. Savijačica lima ima elektromagnetsku stezaljku obratka. To vam omogućuje savijanje čeličnih, bakrenih i aluminijskih profila. Na primjer, ručni stroj za valovitu foliju ne savija obradak po cijeloj dužini i ne određuje automatski kut od 360 stupnjeva.

Pneumatski stroj uključuje bušilicu. Pomoću ovog uređaja metalni lim se utisne u matricu. Za rad bušilice potreban je komprimirani zrak. Snaga takvog stroja znatno je veća od one ručnog. To omogućuje kut savijanja od 90 stupnjeva, kao i automatski izračun duljine i debljine.

Koristeći hidrauličku opremu za profilirane ploče, možete dobiti razne vrste profili (čitaj: " "). Istodobno je osigurana proizvodnja velikih količina valovitih ploča. Hidraulična preša radi na istom principu kao i pneumatski. Savijanje ploča za valovite ploče može uključivati ​​numeričko upravljanje. Preše se razlikuju po svom učinku. Ako koristite poluautomatske ili automatske uređaje, možete odabrati postavke bušenja i matrice. To vam omogućuje da vidite model lista na grafikonu i postavite brzinu rada. U pravilu samo velike tvornice mogu priuštiti tako skupu opremu. Privatna tvrtka ili individualni poduzetnici rijetko si može priuštiti kupnju tiska. Stoga za izradu valovitih ploča koriste ručni stroj.

Tehnologija proizvodnje valovitog lima

Kako bi se proizvela velika serija profiliranih limova različitih karakteristika, koristi se metoda hladnog valjanja.

Proizvodna linija uključuje:

• odmotati;
• stroj za valjanje;
• škare;
• prijemni uređaj;
• automatski sustav upravljanja procesima.

Koristeći univerzalne tehnologije za industrijsku proizvodnju profiliranih podova, moguće je proizvesti sve profile na jednom listu.

Prednosti ove metode su:

1. Nema valjanja ili grešaka u geometriji.
2. Točna geometrija svakog profila.
3. Ravnomjerno naprezanje metala po duljini i širini, kao i visoke kvalitete rad (linije profila ne pucaju).

Ručni stroj za proizvodnju valovitih ploča, pogledajte video:

Prilično je isplativo proizvoditi i prodavati valovite ploče. Zbog toga su strojevi toliko popularni među raznim poduzećima.

Oprema se postavlja u zasebne radionice, u kojima moraju biti ispunjeni određeni zahtjevi:

1. Korištenje uređaja za podizanje koji postavlja role na odmotač. Ovaj se postupak ne može provesti ručno.
2. Minimalna temperatura u radionici trebala bi biti +4 stupnja. To je zbog činjenice da polimerni premazi pucaju na nižim temperaturama.
3. Dostupnost prostora za role, proizvedene narudžbe i druge materijale.

Ako odlučite koristiti profilirane ploče za ugradnju krova, ne zaboravite na zvučnu izolaciju. Jer kad pada kiša, metal proizvodi dosta buke. Profilirane ploče mogu se kupiti izravno od proizvođača. Osim toga, možete se obratiti specijaliziranim trgovinama koje će vam, osim prodaje materijala, to i osigurati besplatna dostava. Ako kupite valovitu foliju u tvornici, najvjerojatnije ćete sami transportirati materijal. U svakom slučaju, prije kupnje profiliranih ploča, važno je pogledati foto i video materijale na Internetu. Od njih ćete naučiti, na primjer, kako radi ručna savijačica valovitih ploča.