Glavni dokument prema kojem se provodi popravak električne opreme je godišnji raspored preventivnog održavanja električne opreme, na temelju kojeg se utvrđuje potreba za osobljem za popravke, materijalima, rezervnim dijelovima i komponentama. Uključuje svaku jedinicu koja podliježe velikim i rutinskim popravcima električne opreme.

Za izradu godišnjeg rasporeda preventivnog održavanja (plan preventivnog održavanja) električne opreme trebat će nam standardi za učestalost popravaka opreme. Ovi se podaci mogu pronaći u podacima o putovnici proizvođača za električnu opremu, ako to postrojenje posebno regulira ili upotrijebite referentnu knjigu "Sustav za održavanje i popravak energetske opreme". Koristimo referentnu knjigu A.I. FMD 2008.

Pogledajmo konkretan primjer. Pretpostavimo da u našem elektro odjelu, u zgradi 541, imamo:

1. Trofazni dvonamotni uljni transformator 6/0,4 kV,

2. Elektromotor pumpe, asinkroni Rn=125 kW;

Korak 1. Svoju opremu unosimo u prazan obrazac tablice "Početni podaci za izradu PPR rasporeda."

Korak 2. U ovoj fazi utvrđujemo standarde resursa između popravaka i zastoja.

a) Za naš transformator: otvorite priručnik str. 205 i u tablici "Norme za učestalost, trajanje i intenzitet rada popravaka transformatora i kompletnih trafostanica" nalazimo opis opreme koja odgovara našem transformatoru. Za našu snagu od 1000 kVA odabiremo vrijednosti učestalosti popravaka i zastoja tijekom velikih i tekućih popravaka i zapisujemo ih u tablicu "Početni podaci za izradu plana održavanja".

b) Za elektromotor prema istoj shemi - strana 151 Tablica 7.1 (vidi sliku).

Pronađene standarde u tablicama prenosimo u tablicu "Početni podaci za izradu PPR rasporeda."

Stol. - Polazni podaci za izradu plana PPR

Redoviti pregledi elektroopreme (bez gašenja) provode se jednom mjesečno. Trajanje i intenzitet rada održavanja električne opreme trebao bi biti 10% tekućih popravaka.

Da bi se odredilo koliko će trajati popravak u mjesecima, potrebno je broj sati učestalosti popravka opreme podijeliti s brojem sati mjesečno. Radimo kalkulaciju za transformator T-1: 103680/720 = 144 mjeseca.

3. korak Nakon tablice "Početni podaci za izradu plana održavanja" potrebno je izračunati broj popravaka između pregleda i izraditi strukturu ciklusa popravka za svaku vrstu opreme.

Korak 4.

Za odabranu električnu opremu potrebno je odlučiti o broju i vrsti popravaka u narednoj godini. Da bismo to učinili, moramo odrediti datume posljednjih popravaka - velikih i tekućih. Recimo, pravimo raspored za 2014. godinu. Oprema je u funkciji, datumi popravaka su nam poznati. Za transformator T-1 glavni remont je obavljen u siječnju 2008. godine, a tekući je obavljen u siječnju 2011. godine. Za elektromotor N-1 kapitalni je rujan 2012., aktualni je ožujak 2013.

Određujemo kada će i koje vrste remonta biti podvrgnuti transformatoru T-1 u 2014. godini. Kao što znamo, godina ima 8640 sati. Uzimamo pronađeni izvorni standard između veliki popravci za transformator T-1 103680 sati i podijelimo s brojem sati u godini 8640 sati Računamo 103680/8640 = 12 godina. Dakle, sljedeći veliki remont trebao bi se obaviti 12 godina nakon posljednjeg velikog remonta, a od tada zadnji je bio u siječnju 2008., što znači da je sljedeći planiran za siječanj 2020.

Za tekuće popravke, princip rada je isti: 25920/8640 = 3 godine. Posljednji tekući popravak obavljen je u siječnju 2011., dakle 2011+3=2014. Sljedeći rutinski popravak je u siječnju 2014. godine, za ovu godinu izrađujemo plan, stoga u stupac 8 (siječanj) za transformator T-1 upisujemo "T".

Za elektromotor dobivamo: veliki popravci se izvode svakih 6 godina i planirani su za rujan 2018. Tekući se izvodi 2 puta godišnje (svakih 6 mjeseci) i prema zadnjem tekućem popravku planiramo za ožujak i rujan 2014. godine.

Važna napomena: ako je električna oprema novo instalirana, tada sve vrste popravaka, u pravilu, "plešu" od datuma puštanja opreme u rad.

Korak 5. Određujemo godišnji zastoj za redovne popravke. Za transformator to će biti jednako 8 sati, jer u 2014. planiran je jedan rutinski popravak, a normativi resursa za rutinske popravke su 8 sati. Za elektromotor N-1 bit će dva rutinska popravka u 2014. godini; standardno vrijeme mirovanja za rutinske popravke je 10 sati. Pomnožite 10 sati s 2 i dobit ćete godišnji prekid rada jednak 20 sati .

Korak 6. Određujemo godišnji intenzitet rada popravaka.

Za transformator to će biti jednako 62 ljudi / sat, jer u 2014. godini planiran je jedan tekući popravak, a normativi resursa za tekuće popravke su 62 osobe/sat. Za elektromotor N-1 će se u 2014. godini obaviti dva redovita popravka; Pomnožimo 20 ljudi/sat sa 2 i dobijemo godišnji intenzitet rada - 40 ljudi/sat.

Naš grafikon izgleda ovako:

Korak 7 Na temelju strukture ciklusa popravka za svaku opremu, navodimo broj pregleda između popravaka i određujemo godišnji zastoj radi održavanja.

Za jedan transformator, vrijeme zastoja će biti 0,8 sati, prema strukturi ciklusa popravka, broj pregleda između popravaka je 35 održavanja. U 2014. planiran je jedan rutinski popravak, tako da će broj pregleda biti samo 11, godišnji zastoj na održavanju bit će 8,8 (11 pomnoženo s 0,8).

Za elektromotor N-1 zastoj će biti 0,1 sat; prema strukturi ciklusa popravka, broj pregleda između popravaka je 5 održavanja. U 2014. planirana su dva redovita popravka, pa će broj pregleda biti 10, godišnja stopa zastoja na održavanju 1,0 (10 pomnoženo s 0,1).

Intenzitet rada izračunava se prema broju komada opreme i intenzitetu rada jednog popravka. Za transformator to će biti jednako 68,2 ljudi/sat (6,2 ljudi/sat pomnoženo s 11TO).

Za električni motor N-1 u 2014. bit će jednak 20 ljudi/sat (2 ljudi/sat pomnoženo s 10 TO).

Dobivamo konačni izgled našeg grafikona.

Ova je shema prikladna kada radite s izvođačima koji izvode popravke. Ne zaboravite da se datumi popravaka moraju uskladiti s mehaničarskim servisom i po potrebi instrumentacijskim servisom, kao i s drugim strukturne podjele izravno povezani s popravkom i održavanjem povezane opreme.


Tablica 6.1., stupac 9, redak „Ukupno“.

Tablica 6.6., Raspored PPR, stupac 19, red „Ukupno“.

Tablica 6.1., stupac 4, redak “Ukupno”.

Glavne faze PPR opreme

Planirani i preventivni dobro osmišljeni popravci uključuju:

Planiranje;

Priprema električne opreme za planirane popravke;

Izvođenje planiranih popravaka;

Izvođenje aktivnosti vezanih uz planirano održavanje i popravke.

Sustav planiranog preventivnog održavanja opreme uključuje nekoliko faza:

1. Faza međupopravaka

Izvodi se bez ometanja rada opreme. Uključuje: sustavno čišćenje; sustavno podmazivanje; sistematski pregled; sustavno podešavanje električne opreme; zamjena dijelova koji imaju kratak vijek trajanja; otklanjanje manjih kvarova.

Drugim riječima, radi se o prevenciji koja uključuje svakodnevnu provjeru i njegu, a mora biti pravilno organizirana kako bi se produžio radni vijek opreme, održala visoka kvaliteta rada i smanjili troškovi planiranih popravaka.

Glavni radovi koji se izvode tijekom faze remonta:

Praćenje stanja opreme;

Provedba prikladne politike korištenja od strane zaposlenika;

Svakodnevno čišćenje i podmazivanje;

Pravovremeno otklanjanje manjih kvarova i podešavanje mehanizama.

2. Sadašnja faza

Planirano preventivno održavanje električne opreme najčešće se provodi bez rastavljanja opreme, samo zaustavljanjem njezina rada. Uključuje uklanjanje kvarova koji su se dogodili tijekom rada. U trenutnoj fazi provode se mjerenja i ispitivanja uz pomoć kojih se nedostaci opreme identificiraju u ranoj fazi.

Odluku o prikladnosti električne opreme donose serviseri. Ova se odluka temelji na usporedbi nalaza ispitivanja tijekom rutinskog održavanja. Osim planiranih popravaka, obavljaju se i neplanirani radovi na otklanjanju kvarova u radu opreme. Izvode se nakon što je cijeli resurs opreme iscrpljen.

3. Srednji stadij

Izvodi se za potpunu ili djelomičnu obnovu rabljene opreme. Uključuje rastavljanje komponenti namijenjenih pregledu, čišćenje mehanizama i otklanjanje uočenih nedostataka, zamjenu nekih dijelova koji se brzo troše. Srednja faza se provodi ne više od jednom godišnje.

Sustav u srednjoj fazi planiranog preventivnog održavanja opreme uključuje postavljanje cikličnosti, volumena i redoslijeda rada u skladu s regulatornom i tehničkom dokumentacijom. Srednja faza utječe na održavanje opreme u dobrom stanju.

4. Velika adaptacija

Provodi se otvaranjem električne opreme, potpunom provjerom i pregledom svih dijelova. Uključuje ispitivanje, mjerenja, otklanjanje utvrđenih kvarova, zbog čega se modernizira električna oprema. Kao rezultat velikog remonta, tehnički parametri uređaja potpuno su vraćeni.

Veći popravci mogući su tek nakon faze međupopravaka. Da biste to proveli, morate učiniti sljedeće:

Sastaviti raspored rada;

Provesti preliminarni pregled i verifikaciju;

Pripremite dokumente;

Pripremite alate i potrebne zamjenske dijelove;

Provoditi mjere zaštite od požara.

Veći popravci uključuju:

Zamjena ili restauracija istrošenih mehanizama;

Modernizacija bilo kojeg mehanizma;

Provođenje preventivnih pregleda i mjerenja;

Izvođenje radova vezanih uz otklanjanje manjih oštećenja.

Kvarovi otkriveni tijekom testiranja opreme uklanjaju se tijekom naknadnih popravaka. A kvarovi koji su hitne prirode odmah se otklanjaju.

PPR sustavi i njegovi osnovni pojmovi

Sustav za planirano preventivno održavanje elektroenergetske opreme (u daljnjem tekstu SustavPPREO) složen je metodološke preporuke, norme i propisi osmišljeni da osiguraju učinkovita organizacija, planiranje i izvođenje održavanja (TO) i popravka elektroenergetske opreme. Preporuke dane u ovom sustavu PPR EO mogu se koristiti u poduzećima bilo koje vrste djelatnosti i oblika vlasništva koja koriste sličnu opremu, uzimajući u obzir specifične uvjete njihovog rada.

Planirana i preventivna priroda EO PPR sustava provodi se: obavljanjem popravaka opreme u zadanoj učestalosti, čiji su vremenski raspored i logistika unaprijed planirani; provođenje operacija održavanja i nadzora tehničkog stanja s ciljem sprječavanja kvarova opreme i održavanja njezine ispravnosti i učinkovitosti u intervalima između popravaka.

Sustav PPR EO kreiran je uzimajući u obzir nove ekonomske i pravne uvjete, te u tehnički- uz maksimalno korištenje: mogućnosti i prednosti metode popravka agregata; cijeli niz strategija, oblika i metoda održavanja i popravka, uključujući nove alate i metode tehničke dijagnostike; moderna računalna tehnologija I računalna tehnologija prikupljanje, akumuliranje i obrada podataka o stanju opreme, planiranje popravaka i preventivnih radnji te njihova logistika.

Rad EO PPR sustava odnosi se na svu opremu energetskih i tehnološke radionice poduzeća, bez obzira na mjesto njegove uporabe.

Sva oprema koja se koristi u poduzećima podijeljena je na osnovnu i sporednu. Glavna oprema je oprema uz čije izravno sudjelovanje se provode glavni energetski i tehnološki procesi dobivanja proizvoda (konačnog ili međuproizvoda), a čiji kvar dovodi do prestanka ili oštrog smanjenja proizvodnje proizvoda ( energije). Non-core oprema osigurava puni tijek energetskih i tehnoloških procesa te rad glavne opreme.

Ovisno o proizvodnom značaju i funkcijama koje obavljaju u energetici i tehnološki procesi oprema iste vrste i naziva može se klasificirati i kao primarna i kao neglavna.

EO PPR sustav osigurava da se potreba opreme za popravkom i preventivnim radnjama zadovolji kombinacijom različite vrste Održavanje i planirani popravci opreme, koji se razlikuju po učestalosti i obimu rada. Ovisno o proizvodnom značaju opreme, utjecaju njezinih kvarova na sigurnost osoblja i stabilnost energetskih tehnoloških procesa, radnje popravaka provode se u obliku propisanih popravaka, popravaka na temelju radnih sati, popravaka na temelju tehničkog stanja ili njihova kombinacija.

Tablica 5 - broj popravaka u 12 mjeseci

Tablica 6 - Planirani bilans radnog vremena za god

Koeficijent plaće

  • 1. Za diskontinuiranu proizvodnju =1,8
  • 2. Za kontinuiranu proizvodnju =1,6

Količina:

Cijena: 35
Popust: %? Imamo sustav popusta
uzmi više - plati manje
pri narudžbi od 50 kom. - 5% popusta
pri narudžbi od 100 kom. - 10% popusta
pri narudžbi od 300 kom. - 15% popusta
pri narudžbi od 500 kom. - 20% popusta
pri narudžbi od 1000 kom. - 25% popusta

Iznos:
uključujući PDV 20%

Na lageru

x
Ponovno ste naručili tanki spremnik.
Možda vam treba časopis sa veliki iznos stranice i druge karakteristike.
Molimo koristite kalkulator

Artikl: 00818266
Godina: 2020
Format: 297x210
Uvez: meki

Postavljanje bloka stranica

Prikaži ▼

Stranice: 10 (listova: 20) (Preporučeno 60 stranica )

Odaberite broj stranica

Gustoća papira: ?

48 gr./m2- tanak, jeftin papir s blago sivkastom ili drvenastom nijansom. Koristi se za tiskanje novina ili sličnih proizvoda. Ima nisku gustoću i, prema tome, nisku otpornost na habanje. Prednost ovog papira je niska cijena.

65 gr./m2- bijeljeni papir. Široko se koristi u tiskanju knjiga, časopisa itd.

80 gr./m2- bijeljeni papir. Koristi se za tiskanje knjiga, časopisa itd. Korišteno u kućni pisači. Čvrstoća ovog papira znatno je veća od prethodne dvije vrste papira. Preporuča se naručiti časopise od ovog papira za proizvodnju (prašina, prljavština), catering jedinice (mokre ruke) itd.




Broj, čipka, pečat: ?

Tiskane proizvode dobivate numerirane, prošivene i pripremljene za plombiranje u skladu s aktualnim regulatorni dokumenti:

Trošak vezanja i pričvršćivanja je 45 rubalja.



9 od 10 kupaca naručuje vezivanje i brtvljenje
A 7 od 10 dodatno naručuje numeriranje stranica


?

Numeriranje stranica počinje s Naslovnica do zadnje stranice časopisa. Brojevi stranica nalaze se u donjim kutovima časopisa.


?

Blok spremnika je probušen s dvije rupe promjera 6 mm, koje se nalaze na udaljenosti od 80 mm jedna od druge, na bočnoj strani u sredini spremnika.


?

Nabojnik je prošiven posebnim koncem od lavsana provučenim kroz rupe bušilice. Osigurajte kartonskim umetkom i naljepnicom za ispis.



Postavljanje poklopca

Prikaži ▼

Šivanje-ljepljenje ? Uvez za šivanje

(čini uvez izdržljivijim)

Uvez za šivanje U procesu izrade koriste se tiskani listovi koji se savijaju, spajaju bilježnicama i spajaju koncem, što bloku daje veliku čvrstoću. Zatim se ovaj blok umetne u poklopac za uvez. (Koristi se jedna korica za uvez, koja se sastoji od kartona debljine 2,5 mm obloženog papirnatim vinilom). Zatim se blok spaja s poklopcem pomoću zamašnjaka - lista papira. Na gornji i donji dio hrpta bloka zalijepljen je kaptal za vizualnu ljepotu i cjelovitost proizvoda.

Reljef na omotu: ?

Naziv časopisa u potpunosti je prenesen utiskivanjem na naslovnicu; uglavnom se koristi zlatna folija (ali postoje i srebrna, plava i crvena). Možete utisnuti: naziv organizacije, logo, bilo koju kombinaciju slova, brojeva i crteža.

Trošak utiskivanja je 80 rubalja.


Ako ste učitali logotip svoje tvrtke, možemo ga utisnuti zajedno s nazivom časopisa




Broj, čipka, pečat: ? Prema Odluci Vlade Ruske Federacije od 16. travnja 2003. N 225 "O radnim knjižicama" Knjiga primitaka i izdataka za knjiženje obrazaca radne knjižice i uložaka u njoj I prometnu knjižicu radne evidencije i umetke u njima moraju biti numerirani, protkani, ovjereni potpisom voditelja organizacije, a također zapečaćeni voštanim pečatom ili zapečaćeni.

Više o mekom povezu Meki uvez- jedan od najjeftinijih i brzo proizvedenih uveza.

Uvez se izrađuje od debelog papira gustoće 160 g/m2, po želji se omot može kaširati.

Nakon što je naslovnica gotova i blok otisnut, spajaju se spajalicom, a ako u bloku ima više od 60 stranica, tada se lijepljenje vrši pomoću stroja za topljivo ljepilo.

Meki uvez je zbog jednostavnosti izvedbe i pristupačne cijene najpopularniji i jedan od najpopularnijih. dostupne vrste vezanje.

Način lijepljenja:

?


?

Boja korice: bijela

Laminirajte poklopac: ?
Laminacija- Riječ je o presvlačenju tiskanih proizvoda filmom. Laminacija će vam omogućiti da zadržite atraktivan izgled dugo vremena. izgled tiskane proizvode i pouzdano ih zaštititi od onečišćenja i mehaničkih oštećenja. Vršimo jednostrano i obostrano plastificiranje do A1 formata pomoću posebnih uređaja - laminatora. Glavna svrha vruće laminacije je zaštita slike od raznih vanjskih utjecaja, što može uključivati ​​prolivenu kavu, sve vrste pokušaja gužvanja, struganja, grebanja slike, mokro čišćenje prostora, kišu, snijeg. Ali iskusni korisnici također znaju za još jedno vrijedno svojstvo laminacije: može značajno poboljšati kvalitetu slike. Kada koristite sjajne filmove, slika se "pojavljuje", a boje postaju kontrastnije i bogatije. Efekt "razvijanja" daje jeftinom laminiranom papiru izgled luksuznog foto papira.

Zalijepite kralježnicu vinil vinilom: ?

Više o tvrdom povezu

Tvrdi uvez- odlikuje se visokim karakteristike izvedbe i izgleda najekstetičnije. Na Vaš zahtjev, korice mogu biti reljefne.

Časopise proizvodimo u dvije verzije tvrdog uveza 7BC - šivaći uvez i 7B termo uvez.

Razlika između ovih vrsta uveza je u tome što se kod šivanja blokovi časopisa dodatno prošivaju koncem, a materijal za hrbat se lijepi, što uvezu daje dodatnu čvrstoću.

Ušice: ?

U poklopcu spremnika izbušene su rupe za šivanje i postavljeni su metalni prstenovi. Time se znatno povećava čvrstoća poklopca i otpornost na habanje koncem kojim je spremnik prošiven.

Trošak ugradnje ušica je 60 rubalja.





Boja omota: vinil plava

Papir od umjetne kože

Logo vaše organizacije na naslovnici: ?

Možeš besplatno postavite logo svoje organizacije na naslovnicu časopisa.

Logo nalazit će se iznad naslova časopisa u sredini.

Veličina datoteke ne smije prelaziti 2 MB.
Format prenesene datoteke logotipa mora biti jpg, jpeg, gif ili png.
Naziv datoteke mora sadržavati samo engleska slova i brojke.
Boja vašeg logotipa može biti crno-bijela (u sivim tonovima) ili u boji.

Primjer postavljanja logotipa na okomitu koricu

Primjer postavljanja logotipa na horizontalnu koricu



Učitaj datoteku.

Cilj: naučiti izračunati učestalost planiranih radova održavanja i popravaka. Izraditi godišnji plan – raspored održavanja opreme.

Napredak:

1. Odaberite broj opreme prema opciji (vidi Dodatak 1)
2. Svoju opremu upisujemo u prazan obrazac PPR raspored.
3. U ovoj fazi određujemo standarde resursa između popravaka i zastoja:
4. Gledamo Dodatak br. 1 "Norme za učestalost, trajanje i intenzitet rada popravaka", odaberite vrijednosti učestalosti popravaka i zastoja tijekom velikih i tekućih popravaka i zapišite ih u svoj raspored.
5. Za odabranu opremu potrebno je odlučiti o broju i vrsti popravaka u narednoj godini. Da bismo to učinili, moramo odrediti broj sati rada opreme (izračun se uvjetno provodi od siječnja) (vidi Dodatak 2)
6. 4. Odredite godišnji zastoj radi popravaka
7. U koloni godišnjeg fonda radnog vremena označavamo broj sati koji ovu opremuće biti u funkciji minus zastoj zbog popravaka.
8. Izvući zaključak

Tablica 1 – Zadatak

Opcija

Broj opreme

Teorijski dio

Planirano preventivno održavanje (PPR) je skup organizacijskih i tehničkih mjera za nadzor, održavanje i sve vrste popravaka, koje se provode periodički prema unaprijed izrađenom planu.

Zahvaljujući tome, sprječava se prijevremeno trošenje opreme, eliminiraju se i sprječavaju nesreće, a sustavi protupožarne zaštite održavaju se u stalnoj operativnoj pripravnosti.

Sustav preventivnog održavanja uključuje sljedeće vrste tehnički popravak i usluge:

tjedno održavanje,

mjesečno održavanje,

planirano godišnje održavanje,

Planirano godišnje održavanje provodi se u skladu s godišnjim planom održavanja opreme.

Izrada rasporeda PPR

Godišnji raspored preventivnog održavanja, na temelju kojeg se utvrđuje potreba za osobljem za popravke, materijalima, rezervnim dijelovima i komponentama. Uključuje sve jedinice koje podliježu velikim i tekućim popravcima.

Za izradu godišnjeg rasporeda preventivnog održavanja (PPR raspored) trebat će nam standardi za učestalost popravaka opreme. Ovi se podaci mogu pronaći u podacima o putovnici proizvođača, ako to tvornica posebno regulira ili upotrijebite referentnu knjigu "Sustav održavanja i popravka".

Dostupna je određena oprema. Sva ova oprema mora biti uključena u raspored održavanja.

U stupac 1 upisuje se naziv opreme, u pravilu kratki i razumljivi podaci o opremi.

Stupac 2 – broj opreme

Stupac 3-4 označava standarde vijeka trajanja između velikih popravaka i tekućih popravaka (vidi Dodatak 2).

Stupci 5-6 – intenzitet rada jednog popravka (vidi tablicu 2 Dodatak 3) na temelju popisa nedostataka.

U stupcima 7-8 - navedeni su datumi posljednjih velikih i tekućih popravaka (konvencionalno prihvaćamo mjesec siječanj tekuće godine)

U stupcima 9-20, od kojih svaki odgovara jednom mjesecu, simbol označava vrstu planiranog popravka: K - kapital, T - tekući.

U stupce 21, odnosno 22 upisuje se godišnji zastoj opreme radi popravaka i godišnji fond radnog vremena.

Godišnji plan preventivnog održavanja opreme možete preuzeti ovdje.

Prilog 1

STANDARDI ZA UČESTALOST, TRAJANJE I INTENZITET RADA ODRŽAVANJA I POPRAVKA

Ne.

Naziv opreme

Životni standardi između popravaka

Zastoj opreme

Mosna dizalica Q=3.2t

Stroj za savijanje lima IV 2144

Žigmašina IV 2716

Koljenaste škare N3118

Transformator za zavarivanje

Zigmashina VM S76V

Mosna dizalica Q=1t

Ispravljač za elektrolučno zavarivanje VDU - 506S

Poluautomatski aparat za zavarivanje

Mosna dizalica Q=3.2t

Tokarski stroj za rezanje vijaka 1M63

Tokarski stroj za rezanje vijaka 16K20

Okomito - Glodalica 6M13P

Dodatak 2

Snimanje vremena rada opreme

Naziv opreme

Mjesec u godini

rujan

Mosna dizalica Q=3.2t

Tokarski stroj za rezanje vijaka 1M63

Tokarski stroj za rezanje vijaka 16K20

Stroj za savijanje lima IV 2144

Kombinirane press škare NB 5221B

Žigmašina IV 2716

Koljenaste škare N3118

Transformator za zavarivanje

Trovaljni stroj za savijanje lima IB 2216

Završavanje i dosadno vertikalni stroj 2733P

Zigmashina VM S76V

Transformator za zavarivanje TDM 401-U2

Ispravljač za elektrolučno zavarivanje VDU - 506S

Mosna dizalica Q=1t

Vertikalna glodalica 6M13P

Ispravljač za elektrolučno zavarivanje VDU - 506S

Vertikalna bušilica GS2112

Vertikalna glodalica 6M13P

Poluautomatski aparat za zavarivanje

Mosna dizalica Q=3.2t

Tokarski stroj za rezanje vijaka 1M63

Tokarski stroj za rezanje vijaka 16K20

Vertikalna glodalica 6M13P

Direktor CIT Projects and Solutions LLC (Kazan)

Po mom mišljenju, u mnogim poduzećima postoji određena stagnacija po ovom pitanju. Naime: PPR sustav, naslijeđen iz sovjetskog razdoblja, u jednom trenutku razrađen i otklonjen, trenutno je ostao bez razvoja i prilagodbe novim uvjetima u većini poduzeća. To je dovelo do činjenice da se u poduzećima veliki dio opreme popravlja praktički do točke kvara ili hitnog isključivanja, a PPR sustav živi svoj zasebni život i gotovo je formalne prirode - poput navike naslijeđene iz prošlosti. Opasnost ovakvog stanja leži u činjenici da se negativne posljedice ove situacije gomilaju postupno i ne moraju biti vidljive u kratkom vremenskom intervalu: povećanje broja nesreća i zastoja opreme, povećano trošenje opreme, povećanje troškove njegovog popravka i održavanja. Mnogi poslovni menadžeri nemaju pojma koji se značajni gubici ovdje mogu kriti. Jedan od regulatornih dokumenata koji određuje provedbu planiranog preventivnog održavanja je raspored održavanja.

Govoreći o rasporedu PPR-a, ne može se bez čisto simboličnog izleta u povijest. Prvi spomeni PPR-a datiraju iz sredine 30-ih godina prošlog stoljeća. Od tada pa sve do početka 90-ih, tijekom sovjetske ere, stvorena je opsežna količina tehničke dokumentacije, potrebne za rutinske popravke i održavanje najrazličitije opreme. PPR raspored, kao jedan od glavnih dokumenata tehničke službe, provodi ne samo organizacijske i tehnička funkcija, ali i poslužio kao osnova za izračun financijska sredstva potrebno osigurati materijal i radna sredstva cjelokupan godišnji i mjesečni program održavanja i popravaka.

Što se sada događa? Kao što naše iskustvo i brojni sastanci s tehničkim osobljem pokazuju, razna poduzeća, u većini slučajeva PPR raspored je izgubio svoju izvornu svrhu. Proces pripreme godišnjeg rasporeda PPR-a u mnogim je slučajevima dobio više simbolički, ritualni karakter. Postoji više razloga za ovakvo stanje, kako objektivnih tako i subjektivnih, ali svi su uglavnom povezani s činjenicom da se u posljednjih 10-15 godina situacija unutar i izvan poduzeća radikalno promijenila. Pokušajmo razumjeti neke od razloga trenutne situacije i ponuditi svoje viđenje kako promijeniti situaciju na bolje.

Za početak ćemo opisati tipičnu shemu za pripremu rasporeda proizvodnje: kako to izgleda u mnogim poduzećima. Financijski odjel poduzeća do kraja godine priprema nacrt proračuna poduzeća za iduću godinu i usklađuje ga s ostalim službama. Tehnička služba mora pripremiti svoj dio proračuna, naime: iznos troškova za materijale, komponente, plaće za osoblje za popravke i usluge izvođača trećih strana. Godišnji raspored održavanja i popravaka trebao bi poslužiti kao osnova za pripremu proračuna održavanja i popravaka za sljedeću godinu. Međutim, prilikom izrade godišnjeg PPR plana za iduću godinu, on se formira praktički bez izmjena na temelju PPR plana tekuće godine, tj. popis opreme, tipovi i popis redovnog održavanja, kao i njihova učestalost ostaju nepromijenjeni. Zauzvrat, PPR raspored za tekuću godinu dobiven je na sličan način - na temelju prošlogodišnjeg. Susreli smo se sa situacijom u kojoj se takvo kopiranje provodilo mnogo godina, a osoblje tvrtke se nije moglo sjetiti porijekla izvornog izvora. Naravno, i dalje se rade neke izmjene proračuna, ali ne na temelju budućeg plana PPR-a, već na temelju proračuna za tekuću godinu. U pravilu su sve promjene ograničene na prilagodbu proračunskih iznosa za inflatornu komponentu troškova materijala i rada. Što se tiče stvarnih planiranih datuma, popisa i obujma radova na održavanju, ti podaci praktički nisu usklađeni, ostaju nepromijenjeni iz godine u godinu, i ni na koji način ne uzimaju u obzir stvarno tehničko stanje opreme, niti preostali radni vijek i vrijeme rada, niti povijest kvarova opreme i još mnogo toga. Dakle, PPR raspored, kao dokument, obavlja formalnu birokratsku funkciju i nije proizvod inženjerskih proračuna.

Sljedeća faza - dogovaranje proračuna rashoda - posljedica je načina na koji se taj raspored formira. Naime, u poduzeću sve službe vezane za tehniku ​​znaju i razumiju da se raspored održavanja izrađuje “općenito” i “prošireno”. Stoga se proračun sastavljen na njegovoj osnovi može sigurno smanjiti: za 10-15%, što je zapravo financijska služba i čini. Tehnička služba je, u pravilu, prisiljena pristati. Zašto? Prvo, tehnička služba ne može potkrijepiti prikazane brojke stvarnim statistikama: jednostavno nema podataka kojima se može vjerovati. Drugo, prošle godine financijski odjel Također sam smanjio budžet i dobio željeni rezultat: novac je ušteđen i činilo se da je sve u redu. “Normalno” najčešće znači da se oprema pokvarila kao i obično. Treće, u „preslikanom“ rasporedu PPR-a uvijek će se moći pronaći rezerva: nešto iz PPR-a neće biti provedeno ili će biti dovršeno u smanjenom obimu, jer je raspored sastavljen formalno, a domaći stručnjaci znaju što točno se može dovršiti, a ono što se ne može dovršiti nije potrebno. Ponavljamo još jednom, tako “preslikan” PPR raspored nema veze sa stvarno potrebnim obujmom i vremenskim rasporedom tehničkih mjera. Četvrto, ako se nešto iznenada pokvari i proizvodnja prestane, tada će novac ipak biti dodijeljen za sljedeću hitnu kupnju, čak i ako je prekoračen. Tko će dopustiti da proizvodnja miruje?

Ispada da je priprema rasporeda održavanja i proračuna za troškove održavanja i popravaka više nalik formalnom procesu, usmjerenom isključivo na opravdavanje proračuna troškova za sljedeću godinu. Glavni potrošač ovog dokumenta je financijska služba, a ne tehničko osoblje. Pa čak i tijekom godine, tehnička služba se poziva na godišnji raspored PPR prvenstveno kako bi izvijestila o troškovima za dodijeljene limite. Je li gore opisana situacija posljedica nečije zle namjere? Jedva. Dat ću pregled nekih od razloga koji su doveli do opisanog stanja.

Regulatorna dokumentacija za domaću opremu koja je ostala u poduzećima iz sovjetskih vremena je zastarjela. Mnogim je dijelovima opreme istekao vijek trajanja, a standardi predviđeni za njih nisu uzeli u obzir takvo “prekomjerno trošenje”. A za novu domaću opremu, referentne knjige tog vremena ne uzimaju u obzir da sada oprema koristi druge komponente, često uvezene, s različitim karakteristikama.

Značajan dio flote opreme u poduzećima čini oprema iz uvoza, za koju ne postoji nikakva dokumentacija. Europa ima vrlo visok stupanj razvoja usluge, a lavovski udio europskih poduzeća koristi usluge organizacije trećih strana: obično proizvođači opreme. Naša praksa se razvila na način da MRO tradicionalno obavljaju tehnički stručnjaci samo poduzeće. Stoga, domaći stručnjaci, navikli na primanje potrebna dokumentacija zajedno s opremom nalaze se u teškoj situaciji: nema dokumentacije, a nisu spremni koristiti skupu uslugu zapadnog proizvođača.

Još jedan čimbenik koji je ozbiljno utjecao na degradaciju PPR metodologije je činjenica da je u sovjetsko vrijeme, u uvjetima masovne serijske proizvodnje široke potrošnje i industrijske robe, proizvođačima bila dostupna oprema za masovnu proizvodnju. Stoga je tehnički i organizacijski bilo mnogo lakše stvoriti i ažurirati standarde za masovnu proizvodnju opreme u uvjetima centraliziranog planiranja nego sada. To su učinili industrijski instituti od kojih mnogi više ne postoje.

Sljedeći razlog je taj kapacitet proizvodnje domaća poduzeća preuzela su stalno i ravnomjerno opterećenje opreme. Za takvu proizvodnju razvijeni su i standardi održavanja. Naime, ritmički radnom stroju ili liniji zajamčeno je da kroz jasno utvrđeno kalendarsko razdoblje odradi svoje motorne sate potrebne za izvođenje sljedećeg održavanja, održavanja-1 itd. Sada je situacija potpuno drugačija: oprema je neravnomjerno opterećena. Stoga se kalendarskim pristupom radovi na održavanju vrlo često izvode ili očito ranije od standardnog radnog vremena ili s ozbiljnim "prekoračenjem". U prvom slučaju troškovi se povećavaju, au drugom se smanjuje pouzdanost opreme.

Također treba napomenuti da su standardi razvijeni 60-ih i 80-ih bili suvišni i uključivali su ozbiljne sigurnosne zalihe. Takvo osiguranje bilo je povezano sa samom metodologijom razvoja standarda - to je, prvo, a drugo, u to vrijeme dijagnostički alati nisu bili tako razvijeni i dostupni kao sada. Stoga je jedan od rijetkih kriterija za planiranje redovnog održavanja bilo kalendarsko razdoblje.

Kakva je budućnost PPR rasporeda?Što učiniti: ostaviti sve kako jest ili pokušati dobiti učinkovit alat za upravljanje? Svaka tvrtka odlučuje za sebe. Siguran sam da će se većina stručnjaka složiti sa mnom: samo "živi" PPR raspored omogućit će poduzeću da kompetentno planira i ekonomično troši sredstva iz proračuna poduzeća. Dobivanje takvog rasporeda održavanja nemoguće je bez prijelaza sustava održavanja i popravaka na suvremene metode upravljanja, koje uključuju implementaciju automatizirani sustav upravljanje potrebno za pohranjivanje, obradu i analizu podataka o stanju opreme, te korištenje modernim metodama preventivna dijagnostika opreme, npr.: termografija, vibracijska dijagnostika, itd. Samo uz pomoć ove kombinacije metoda (sustav upravljanja automatskim održavanjem i popravkom i dijagnostika) moguće je povećati pouzdanost opreme, kao i značajno smanjiti broj zaustavljanja u nuždi i tehnički opravdati smanjenje troškova održavanja i servisiranja opreme. Kako točno, u praksi, uvođenje suvremenih metoda MRO-a uklanja goruća pitanja i probleme identificirane u ovom članku - podijelit ću te misli u drugom dijelu članka. Ako vi, dragi čitatelju, imate komentare ili dodatke ovom članku, pišite, spreman sam razgovarati!