Napravite pripremu. Puhnite u cijev i zatvorite je palcem. Toplina će proširiti zrak zarobljen u cijevi i nastat će mjehurić. Ovaj prvi set i mjehurić nazivaju se prazninom.

• Nakon što dobijete mjehurić s jednakim stijenkama, možete ponovno koristiti kotrljajući stol i skupiti više stakla. Ne zaboravite stalno okretati šipku dok je pomičete od kotrljajućeg stola do peći i otvora peći.

Ponovno napunite talinom stakla. Sakupite još kap taline stakla. Potrebna količina setovi staklene taline ovise o željenoj veličini proizvoda - što je veći proizvod, potrebno ih je više.

• Ako želite dodati malo boje, sada je pravo vrijeme da je nanesete na hladniji "post" (cilindrični blank).

Formirajte metak. Kada ste završili sa skupljanjem taline stakla, navlažite novine i upotrijebite ih za oblikovanje izratka u kuglicu. Zatim ga ponovno zagrijte u otvoru pećnice. Ne zaboravite cijelo vrijeme okretati štap!

Odlučite se za obrazac. Oblikujte proizvod tako što ćete ga valjati na kotrljajućem stolu dok pomoćnik kroz cijev upuhuje zrak u staklenu talinu.

• dolje na staklu, razvaljajte stranice, a ne dno. Ako su strane hladnije, tada će mjehurić pri upuhivanju zraka istisnuti dno.
• Ako želite da se mjehurić pomakne iz staklo, to jest, za proširenje zidova, razvaljajte dno. Ako je dno hladnije, onda kada se upuhne zrak, mjehurić će istisnuti stijenke.

Napravite rezove. Nakon oblikovanja proizvoda, posebnim kliještima napravite rez na vratu. Promjer grla treba biti jednak ili manji od promjera cijevi za puhanje stakla. Nastavite rotirati cijev!

Rasklopite proizvod i dovršite njegovu proizvodnju. To zahtijeva prijenos vaše figure na drugu šipku koja se zove pontium. Ovo je jedan od najtežih zahvata u puhanju stakla. Međutim, poznavanje male profesionalne tajne znatno olakšava. Pronađite mali alat ( najbolja opcija– turpija) i umočite u vodu. Pažljivo nacrtajte liniju oko vrata. To će smanjiti čvrstoću stakla i učiniti ga lomljivijim. Nakon toga bit će ga lako odvojiti od prve cijevi.

* Izračuni koriste prosječne podatke za Rusiju

Staklo se s pravom smatra jednim od najzanimljivijih i najimpresivnijih materijala za izradu suvenira. Staklo se odlikuje relativno niskom cijenom, duktilnošću i visokom fleksibilnošću u obradi. Od stakla se mogu izraditi proizvodi raznih oblika i boja, od jednostavnog posuđa do pravih umjetničkih djela koja će krasiti svaku kolekciju. U međuvremenu, proizvodnja staklenih proizvoda ne može se nazvati jednostavnom stvari. Umjesto toga, naprotiv, to je složen proces koji zahtijeva od majstora veliko iskustvo i profesionalnost. Osim toga, mora imati i dobar umjetnički ukus, inače njegovi proizvodi od stakla neće biti traženi. Dodatna pogodnost proizvoda od stakla je da zbog specifičnosti procesa njegove proizvodnje, koji se provodi na mala poduzeća potpuno ručno (pa čak i na velike tvornice Ovaj proces se ne može u potpunosti automatizirati), svaki gotov proizvod je jedinstven i neponovljiv. Ništa manje popularan među potrošačima je stakleni nakit, koji možda nije tako izdržljiv kao proizvodi izrađeni od njega prirodni kamen, ali vrlo lijepa i originalna. Asortiman proizvoda od stakla gotovo je neograničen. To mogu biti stakleni buketi, male vaze, figurice životinja, nakit, horoskopski znakovi itd.

Ručna izrada proizvoda od stakla

Tehnološki proces izrade proizvoda od stakla u malim radionicama za puhanje stakla uključuje korištenje isključivo ručnog rada. S jedne strane, to značajno komplicira proizvodnju i poskupljuje proizvod, as druge strane, povećava vrijednost takvog staklenog suvenira u očima kupaca. Pojednostavljeno, proces "ručne" proizvodnje može se predstaviti na sljedeći način: prvo majstor zagrijava obradak, koji se naziva staklena snimka, a zatim mu pomoću posebnog alata daje jedan ili drugi oblik. Ovaj postupak nije samo radno intenzivan, već je i opasan. Za izradu jednog složenog proizvoda ponekad može biti potrebno nekoliko sati.

Prije početka rada morate očistiti radno mjesto od prašine i krhotina kako strane čestice ne bi dospjele u staklo. Zatim se na radni stol ispred majstora položi staklena strelica (staklena strelica) traženih nijansi, dužine i debljine. Staklene strelice su štapići od obojenog stakla duljine do 40 cm i promjera od tri do šest mm. Za topljenje staklene sačme koristi se poseban plamenik. Prvo, majstor zagrijava dvije staklene šipke do plastičnog stanja, a zatim iz ove mase izrađuje dio buduće figurice, dajući obradku potreban oblik tijekom procesa. Ostali dijelovi (npr. šape, glave, repovi) izrađeni su od staklenih šipki različitih debljina i/ili boja. Koristi se ista tehnologija: prvo se staklo zagrijava na plameniku, a zatim se mali dijelovi pričvršćuju na osnovno tijelo. U posljednjoj fazi figurici se daje konačni izgled lijepljenjem ušiju, očiju, odjeće, nosa i drugih elemenata. Na kraju, gotova figurica se ostavi da se potpuno ohladi, a zatim se provjeri ima li nedostataka. Da biste to učinili, majstor ili inspektor jednostavno pažljivo ispituje proizvod pod svjetlom. Ako se ne otkrije nedostatak, figurica se pakira i šalje u skladište. Ako su tijekom rada napravljene pogreške, male pukotine su jasno vidljive unutar figurice. Takav proizvod smatra se neispravnim i šalje na doradu. Ovisno o kvalifikacijama i iskustvu majstora, kao i složenosti figurice, njena izrada može trajati od dvadeset minuta do nekoliko sati. Koristeći sličnu shemu, male radionice proizvode druge suvenire i poklone, poput vaza i Božićni ukrasi, ali u ovom slučaju staklo je napuhano kako bi se stvorila šupljina unutar proizvoda.

Staklopuhačka radionica: prostor i oprema

Zaradite do
200 000 rub. mjesečno dok se zabavljate!

Trend 2020. Intelektualno poslovanje u području zabave. Minimalna ulaganja. Bez dodatnih odbitaka ili plaćanja. Obuka ključ u ruke.

Dakle veličina početni kapital otvoriti vlastita proizvodnja staklenih proizvoda izravno ovisi o planiranim količinama proizvodnje. Stručnjaci kažu da je takvu proizvodnju bolje pokrenuti s staklopuhačkom radionicom s najmanje petnaestak radnih mjesta. Prije svega, trebat će vam odgovarajući prostor. Trebao bi biti prostran i dovoljno udoban za rad. Preporučena površina ne smije biti manja od 50 četvornih metara. metara, a visina stropa je najmanje 3-3,5 metara. Najbolje je pokriti pod radionice linoleumom ili vinil kloridnim pločicama. S mekom podnom oblogom manji je rizik da će se komad stakla koji padne na pod razbiti u sitne komadiće. Raspored namještaja i opreme u radionici za puhanje stakla podliježe posebnim zahtjevima koji se odnose na specifičnosti proizvodnje, što se mora uzeti u obzir pri odabiru prostorije. Na primjer, radni stolovi su postavljeni tako da svijetli radna površina majstori su pali straga ili sa strane, a razmak između plamenika na radnim mjestima ne smije biti manji od 125 cm.

Osim radne sobe, trebat će vam i nekoliko pomoćnih prostorija, koje mogu biti manje površine, glavna stvar je da su izolirane od glavne. U jednoj od ovih prostorija ugrađeni su strojevi za brušenje, oštrenje i bušenje, kao i stroj za rezanje cijevi i izradaka, u drugoj - kompresori, au trećoj - nape (ovdje će se obavljati rad na kalibraciji). Imajte na umu: prozori i vrata u svim sobama, uključujući radne i pomoćne prostorije, moraju se otvarati prema van. Osim opreme, u radnoj prostoriji postavljaju se regali u kojima će se skladištiti obradaci, alati i gotovi proizvodi, kao i posebni vertikalni regali za odlaganje staklene sačme. Takve police i police možete napraviti sami.

Do svakog radnog mjesta dovodi se plin, kisik i zrak. Staklopuhačke radionice najčešće koriste plin iz gradske mreže koji ima nadtlak ili plin propan u bocama. U potonjem slučaju sve plinske boce postavljaju se izvan zgrade u kojoj se nalazi radionica, u metalnoj kabini koja se zaključava lokotom. Iz cilindara se plin dovodi reduktorom kroz cijevi u radionicu za puhanje stakla. Također se dovodi kisik iz cilindara radna soba metalnim visokotlačnim cijevima do razvodne ploče koja mora biti postavljena na jednom od zidova radionice. S razdjelne ploče kisik se kroz reduktor dovodi do svakog radnog stola. Plin, zrak, kisik dovode se do plamenika kroz odgovarajuće grane na liniji kroz visokotlačne gumene cijevi. Ova su crijeva u pravilu pričvršćena ispod ploča stola i izlaze kroz rupe ili izreze na ploči stola u blizini plamenika. Svu opskrbu plinom i kisikom mora odobriti Gosgortekhnadzor. Cjevovodi koji dovode plin, zrak i kisik do stola montirani su na zid i obojeni različitim bojama (crvena, žuta, zelena).

Prostorije radionice moraju biti opremljene ispušnom i dovodnom ventilacijom. Iznad svakog stola mora biti postavljen kišobran povezan s ispušnim ventilacijskim kanalom za uklanjanje dima i proizvoda izgaranja. Centrifugalni ventilatori mogu se koristiti kao dovodna ventilacija. Nije potrebno, ali je vrlo preporučljivo instalirati klima uređaje u vašoj radionici, što će pomoći u održavanju ugodne temperature zraka tijekom vruće sezone.

Gotove ideje za vaš posao

Osim dnevno osvjetljenje radionicu će također trebati opremiti fluorescentnim svjetiljkama. Za pojedinačne vrste Za rad možete koristiti posebne stolne svjetiljke s reflektorom.

U jednoj od pomoćnih prostorija ugrađeni su kompresori dovoljne snage, koji će pomoći u osiguravanju viška tlaka zraka na plameniku. Za jednoliku opskrbu zrakom koristi se prijemnik ili jaka zatvorena posuda ili, u krajnjem slučaju, prazan čelični cilindar. U potonjem slučaju, morate izbušiti dvije rupe s navojem u cilindru, u koje se zatim uvijaju kratki cjevovodi. Na jednom (gornjem) izlazu montiran je manometar i opružni sigurnosni ventil tipa PSK.

Gotove ideje za vaš posao

Pri radu s kisikom sustav kroz koji se dovodi zrak na radno mjesto mora biti opremljen uljnim filtrima.

Metalni stolovi za prigušne peći postavljeni su u prostoriji uz radionicu. Azbestni lim mora biti postavljen na metalnu površinu stola, na koju se pak postavljaju prigušne peći s različitim kapacitetom prostora peći ( najbolja opcija– s automatskom regulacijom temperature). Ova oprema se koristi za pečenje gotovih proizvoda. Iznad stola na kojem se nalaze prigušne peći postavljen je mramorni štit s magnetskim starterima za svaku peć. Ako raspored ne predviđa susjednu sobu, tada se peći mogu postaviti u radionici.

U prostoriji za mehaničku obradu stakla nalazi se nekoliko strojeva za brušenje (četiri peći su dovoljne za gore navedeni snimak), stroj za rezanje stakla s korundnom ili dijamantnom pločom te stolna bušilica za bušenje rupa u staklu. Osim toga, potrebno je imati stroj za oštrenje s vertikalnim korundnim kotačem za oštrenje alata.

U prostoriji za kalibraciju, osim dimovodnih napa, pohranjuje se i sav pribor i reagensi potrebni za označavanje. Prema zahtjevima, i radnici i pomoćne prostorije radionice moraju imati protupožarnu opremu, kutiju s pijeskom i lopaticom za smeće, aparate za gašenje požara pjenom i ugljičnim dioksidom. Osim toga, ne zaboravite kupiti komplet prve pomoći materijali za previjanje te lijekovi za pružanje prve pomoći ozlijeđenim radnicima.

Gotove ideje za vaš posao

Da biste organizirali takvu radionicu, trebat će vam od 3 milijuna rubalja. Razdoblja povrata kreću se od 1,5 godina. Dodatni izvor prihod (uz prodaju proizvoda od stakla) može doći od provođenja ekskurzija, majstorskih tečajeva i tečajeva za one koji žele naučiti osnove rada sa staklom.

Industrijska proizvodnja proizvoda od stakla

Prosječno i velika poduzeća za proizvodnju staklenih proizvoda obavljati puni ciklus proizvodnja. Proces proizvodnje ovdje počinje pripremom šarže - mješavine različitih materijala odabranih u skladu s vrstom stakla koja se proizvodi, koja se podvrgava pažljivoj obradi. U sljedećoj fazi, staklo se kuha. Ovo je vrlo važna operacija o kojoj uvelike ovisi kvaliteta. gotovi proizvodi. Taljenje stakla provodi se u posebnim pećima za taljenje stakla uz postupno povećanje temperature od 700° do 1450 – 1480°C. Nakon vrenja staklena masa se malo ohladi, a zatim se od nje raznim metodama proizvode ili oblikuju proizvodi. Postoji nekoliko osnovnih metoda prešanja, uključujući prešanje puhanjem, prešanje prešanjem, prešanje prešanjem i centrifugalno lijevanje. Puhanje se može izvoditi mehaniziranim, vakuumskim, ručnim (u kalupima) i slobodnim metodama. Za svaku od ovih metoda koristi se posebna oprema. Za proizvodnju jednostavnih suvenira takva poduzeća koriste prve dvije metode. Ručno puhanje u kalupe, koje se izvodi pomoću cijevi za puhanje stakla, puno je radno intenzivniji i skuplji proces, pa se ovom metodom ovdje izrađuju složeni proizvodi. Slobodno puhanje (tzv. tehnika gutnaya ili guten) je slobodno oblikovanje proizvoda (bez upotrebe kalupa). U tom slučaju se na vrh cijevi stavlja staklena kuglica koja se zatim kroz cijev napuhuje u kuglicu uz kontinuiranu rotaciju i stalno podešavanje kuglice drvenim kockama. Dobiveni izradak se izvadi iz cijevi i stavi na željeznu šipku za daljnju obradu. Priroda obrade ovisi o tome što se planira dobiti kao rezultat. Majstor može otvoriti gornji dio ili razvaljati donji dio obratka kako bi dobio jedan ili drugi oblik. DO razlikovna obilježja puhani proizvodi uključuju malu debljinu stijenki proizvoda, složenije i raznolikije oblike nego kod drugih metoda proizvodnje te visoku prozirnost. Centrifugalno lijevanje nastaje pod utjecajem centrifugalnih sila. Proces puhanja preše odvija se u dvije faze. Proizvod se najprije oblikuje u kalupima, a potom pod utjecajem vrućeg zraka dobiva konačni oblik. Takvi proizvodi imaju deblje stijenke, nisu toliko prozirni, ali često su ukrašeni reljefnim uzorcima.

Nakon oblikovanja, bez obzira na korištenu metodu, proizvodi od stakla prolaze postupak pečenja - drže se u pećima na temperaturi od 530-580 °C i polako se hlade. To vam omogućuje značajno povećanje toplinske i mehaničke stabilnosti materijala. Zatim se gotovi proizvodi obrađuju (odsijecaju se vrhovi koji su bili uz cijev za puhanje, rubovi, dno i vrat se zaglađuju brušenjem) i ukrašavaju bojama i raznim elementima. Postoji širok izbor mogućnosti za ukrašavanje staklenih proizvoda. Dakle, metode ukrašavanja vrućeg stakla (to jest, prije nego što se gotov proizvod ohladi ili čak tijekom njegove proizvodnje) uključuju nijansiranje, satinirano staklo, iridescent, krakle, sulfidno staklo, ukrašavanje staklenim nitima, obojeni nasip. Natvet je ukras od obojenog stakla koji se aplicira na površinu bezbojnog stakla. Satinirano staklo kombinacija je mliječnog i obojenog stakla s složenim oblicima s izbočinama i udubljenjima različitih veličina. Tehnika sulfidnog stakla uključuje izradu mramornih i opalescentnih traka različitih nijansi boja. Obojeni nasip je višebojni tokovi na pozadini bezbojnog ili obojenog stakla. Iridescencija se odnosi na vruću obradu staklenih proizvoda s parama kositra ili srebrnih soli uz dodatak spojeva stroncija, koji stvaraju tanki iridescentni film na površini materijala. Krakle dekoracija uključuje stvaranje tankih pukotina u bezbojnoj ili obojenoj staklenoj talini, stvarajući efekt antiknog predmeta (umjetno starenje). Kod ukrašavanja staklenim koncem najfinije obojene niti i pruge postavljaju se na površinu staklene taline ili unutar nje u obliku uzorka proizvoljnog oblika, paralelnih pruga, spirala i sl.

Gotovi proizvodi se ukrašavaju mehanički (npr. graviranje), slikanjem, metalnim filmovima, sjajnim bojama, kemijskim putem(bakropis) itd. Graviranje je mat uzorak sa velik broj male konturne detalje, koji se nanosi pomoću bakrenih diskova različitih promjera i abrazivne mase. Prilikom jetkanja, uzorak se nanosi pomoću mješavina otopina fluorovodične i sumporne kiseline, koje otapaju staklo. Postoji nekoliko vrsta jetkanja: jednostavno, pantografsko i duboko. U prvom slučaju, proizvodi od stakla obloženi su mastikom koji sadrži vosak ili parafin, zatim se nanosi uzorak posebnom opremom opremljenom iglama, a zatim se smjesa za jetkanje nanosi 15-20 minuta, nakon čega se ispere vodom. To se uglavnom radi za uzorke s prstenovima, cik-cak i spiralama. Jetkanjem pantografa mogu se napraviti složeniji uzorci, a proizvodi od debelog stakla mogu se ukrasiti dubokim. Proizvodi od stakla Također možete bojati kistovima i šablonom posebnim silikatnim bojama, nakon čega slijedi pečenje na temperaturi od 550 °C. Za izradu zlatnih ukrasa koristi se tehnika ukrašavanja metalnim filmom. Sastoji se od nanošenja tekućeg (dvanaest posto) ili zlata u prahu na prozirno i obojeno staklo preko matirane i ugravirane reljefne površine. U ovom slučaju, zlato se nanosi tankim kistom, zatim se proizvod suši i peče kako bi se učvrstio ukras. Staklo se također može premazati sjajnim bojama, a zatim peći kako bi se dobio sjajni metalni film na površini. Rezbarije s uzorkom često se nanose na staklo pomoću brusnih ploča nakon kojih slijedi poliranje ili kalupljenja - tekuće staklo u obliku kapljica i zatim ga puhanjem da se dobije željeni oblik.

Postoje određeni zahtjevi za kvalitetu umjetničkih proizvoda od stakla. Mora odgovarati odobrenim referentnim uzorcima i zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije. Takvi se proizvodi razvrstavaju ovisno o izgled, stupanj dopuštenih nedostataka i fizička i mehanička svojstva. U tom slučaju se uzimaju u obzir nedostaci u talini stakla, proizvodnji i obradi ukrasa. Pri ocjeni kvalitete stručnjaci uzimaju u obzir vrstu, veličinu, mjesto kvara i veličinu samog proizvoda. Ovisno o korištenim sirovinama, vrsti proizvoda i namjeni, umjetnički proizvodi od stakla razvrstavaju se u razrede čiji je broj reguliran normama, a označavaju se naljepnicama s oznakom proizvođača, robne marke i broja standarda.

Budući da je staklo vrlo krhak materijal, proizvodi od njega se pažljivo pakiraju kartonske kutije s prethodnim umotavanjem u kutije od mekog papira ili pjene. Posebni zahtjevi također su nametnuti za prijevoz takvih proizvoda. Obavlja se u kutijama ispunjenim strugotinom i drugim mekim materijalima, s natpisima upozorenja. Ali takvi proizvodi ne zahtijevaju posebne uvjete skladištenja u skladištima. Dovoljno je da prostorija bude suha i zatvorena. Ne postavljajte police previsoke. Kada stavljate proizvode, uzmite u obzir njihovu težinu: teški proizvodi stavljaju se na donje police, a lagani se postavljaju više.

Za organiziranje takve proizvodnje bit će potrebna posebna skupa oprema: automatizirana linija s kanalom za dovod sirovina, "škare" za rezanje rastaljenog stakla, automatska preša za nekoliko kalupa, hidraulička preša, stroj za kalupljenje sa sustavom hlađenja zraka , sustav za izvlačenje prešanog proizvoda iz stroja za kalupljenje, pećnica za žarenje s ejektorom, jedinica za nanošenje boje, jedinica za sušenje (za sušenje boje na proizvodima), oprema za drobljenje i pranje stakla, oprema za puhanje itd.

Trošak takve opreme je nekoliko desetaka milijuna rubalja. Točna cijena ovisi o konfiguraciji (određena asortimanom proizvoda i planiranim količinama proizvodnje), kao io proizvođaču (najpopularnija je kineska oprema zbog omjera cijene i kvalitete). Za postavljanje linije trebat će vam velika proizvodno područje– najmanje 1000 m2 metara. Peć za žarenje i komora za sušenje treba biti smješten u zasebnoj prostoriji, koja u međuvremenu komunicira s radionicom. Osim toga, potreban nam je prostor za radionicu za pakiranje gotovih proizvoda te posebna prostorija za skladište. Za rad u takvom proizvodnom pogonu trebat će vam najmanje 5-7 ljudi plus predradnik-tehnolog i nadzornik po smjeni. Većina poduzeća rade u dvije ili tri smjene (s maksimalnim opterećenjem). Razdoblja povrata kreću se od 2,5 godine.

Proizvođači staklenih suvenira i darovnih proizvoda prodaju svoje proizvode preko veleprodajnih tvrtki, raznih trgovački lanci, pojedinačne trgovine (uključujući internetske trgovine, iako je u ovom slučaju potrebno posebno pojedinačno pakiranje za siguran transport), maloprodajna mjesta pa čak i tržišta. Općenito, potražnja za ovim proizvodom je konstantno velika, iako se primjećuju neki sezonski utjecaji. Dakle, najviše narudžbi dolazi u predblagdansko vrijeme (prije Nove godine, 8. ožujka). U ljetnim mjesecima proizvođači staklenih suvenira ne žale se na pad količine prodaje, jednostavno im se “geografija” pomiče. U tom razdoblju suveniri se najaktivnije prodaju na jugu zemlje. Mnoge tvrtke čak proizvode posebne kolekcije s morskom temom za blagdansku sezonu.

Ovaj posao danas uči 268 ljudi.

U 30 dana ovaj je posao pregledan 44.111 puta.

Kalkulator za izračun profitabilnosti ovog posla

Posjetio sam razne radionice i tvornice, vidio kako se proizvodi pekmez i metal, vidio kako se lovi riba u industrijskim razmjerima i kako se testira konoplja, a jučer sam posjetio jedno nevjerojatno mjesto - radionicu umjetničkog stakla. Egor je majstor staklopuhač, od nule stvara prekrasne i lijepe stvari koje svatko može napraviti pod njegovim vodstvom.

1. Potpuna prijevara!

Naše poznanstvo s Yegorom počelo je s malim uvodne riječi gospodari Rekao nam je da je samouk, učio je na videima s interneta, domaće literature o staklu kao takvoj nije bilo pa je morao proučavati zapadnu literaturu. Komunikacija s ruskim majstorima s Akademije Stieglitz, primjerice, također nije išla, jer... Ti starci vjeruju da će, ako ga zaposle da radi ili uči kod njih, od njih naučiti sve tajne zanata i pobjeći stvoriti svoju tvrtku, stvarajući im time konkurenciju. Kao rezultat toga, Egor nije prekrižio ruke i otišao na Zapad, kao što bi mnogi mogli učiniti, ali nakon što je primio nekoliko praktičnih lekcija od sveučilišnog profesora umjetnosti, počeo je stvarati vlastitim rukama, stvorivši 3 peći i pripremivši sve potrebnu bazu.

2. Baza je naravno staklo. Egor kupuje američku robu jer... Cvijeća ima dosta, kvalitetno je, ali u Rusiji je s ovom sirovinom sve loše, nema je dovoljno i ne možete je nabaviti. Staklo se nabavlja ili u obliku sličnih limova ili ploča ili u obliku kocki, što je u principu isto, jer se sve topi u peći.

3. Peći su možda najvažnija komponenta procesa. Trebalo bi ih imati najmanje tri: prostorija za taljenje stakla, u kojoj se temperatura održava na ~1100 stupnjeva Celzijusa, peć za zagrijavanje izradaka i pećnica za hlađenje gotovih proizvoda.

4. Sve 3 pećnice su električne, podesive pomoću ove jednostavne ploče. Inače, radionica se nalazi u zgradi Saveza umjetnika i super je. Osim ove staklarske radionice, tu postoje i druge.

5. Peć "kukavica" dobila je ime po kliznim vratima koja podsjećaju na kućicu za ptice))

6. Temperatura je pristojna, pećnica se koristi za zagrijavanje proizvoda tijekom rada. Ne možete ući unutra, vruće je, ali Egor je rekao da su on i njegovi prijatelji tamo stavili akcijsku kameru, zamotali je u krpe za hlađenje i snimili neke cool fotografije. Vatra!

7. Zapravo, duga cijev za puhanje, uz pomoć koje se događa cijelo čudo.

8. Tekuće staklo se cijevom uzima iz peći za taljenje stakla i počinje proces stvaranja sirovine za proizvod. U našem slučaju, to je vaza!

9. Uzima se samo mala količina stakla jer V velike količine jednostavno nije potrebno.

10. Zatim trebate donijeti prazninu duž metalne površine do željenog oblika.

11. Staklo je vruće, a to znači da s njim možete raditi što god želite, uključujući i napuhavanje!

12. Ponovno uronite obradak u pećnicu i zagrabite dodatnu količinu tekuće staklo, potrebno je kako bi se naknadno prešlo u sljedeću pećnicu u kojoj će se odvijati sva radnja.

13. Egor prelazi na "Kukavicu", u kojoj se staklo puše i održava u potrebnom obliku.

14. Ovo je za sada samo izradak za vazu, odnosno prozirno staklo na koje će se kasnije nanijeti sloj stakla u boji.

15. Puhanje se nastavlja sve dok ne postane jasno da je praznina spremna.

16. Zatim, kada je praznina potpuno spremna, dobivate bilo koje staklo u boji po vlastitom ukusu, u našem slučaju to je 4-bojna praznina iz koje će se stvoriti vaza. Kao što vidite, naša je praznina doslovno zalijepljena za raznobojni izradak i već ide u pećnicu.

17. Da bi obradak i obradak poprimili željeni oblik potrebno ih je takoreći spojiti savijanjem rastaljenog stakla oko obratka.

18. Savijte ga, sada morate koristiti zubarske pincete ili bilo koji drugi prikladni alat za spajanje rubova izratka jedan s drugim.

19. To se radi nekoliko puta slanjem proizvoda u pećnicu, zatim ponovno savijanje i spajanje rubova, dok ne postane jasno da su prazan i obojeni prazan jedna cjelina!

20. Koristeći starinske škare, Egor stvara dno vaze, kao da gnječi staklo.

21. Što dalje? Zatim morate dugo i uporno puhati i topiti dok ne shvatite da je debljina stijenke već potrebna. Inače, kao što vidite, štednjak je na plin. Jedan takav cilindar u prosjeku traje 1,5 dana. S obzirom na to da je prostorija mala, ovdje nema načina za skladištenje plina, pa svakih nekoliko dana morate natočiti gorivo na najbližoj benzinskoj postaji.

22. Kalupljenje je kada se mokrim novinskim papirom proizvodu daje željeni oblik. Smrznuto se staklo vrti oko novina, hladi se i poprima željeni oblik.

23. Koristeći neki drugi zubarski instrument, Yegor nanosi uzorak na vazu, što ćemo uskoro vidjeti)

24. Još jednom, moramo umočiti naš proizvod u peć za topljenje stakla kako bismo nanijeli sloj stakla, kako bi mu dali sjaj, kao i za čvrstoću.

25. I opet kalupljenje. Općenito, postupak je jasan i jednostavan - puhati, uvijati, oblikovati, ohladiti. Ali u isto vrijeme, sve je to jako teško, i zahtijeva brigu i iskustvo koje stječete griješeći i postižući rezultate. Međutim, kao i u svemu. Kreativno i zanimljiv rad, nije uzalud Egor prestao biti uredski plankton i počeo raditi rukama, to je cool.

26. Ovdje se proizvod, već s dodatnim slojem stakla koji smo nedavno nanijeli, šalje natrag u pećnicu.

27. Čini se da je majstor shvatio da je vrijeme da izvuče proizvod. To se radi na prilično lukav način - cijev, s proizvodom na kraju, brzo se okreće oko svoje osi, čineći nekoliko okretaja, rastežući se na željenu veličinu.

28. Zatim, da biste napravili vrat vaze, trebate pričvrstiti nešto poput ovoga na dno (s lijeve strane) tako da postoji nešto za držanje proizvoda.

29. U međuvremenu, s druge strane, budući vrat vaze stvara se kliještima, kao da se jednostavno širi dok je staklo tekuće.

30. Idite u pećnicu još nekoliko puta, zatim ponovno proširite, i voila, elegantni vrat vaze je spreman!

31. Majstor i njegov proizvod. Zapravo, crvena je žuta, a blijedoplava je boja bliža plavoj. Kada se proizvod ohladi, poprimit će odgovarajuće boje.

32. Vrijeme je da odrežemo tu stvar s dna proizvoda; više nam ne treba.

33. Uostalom, proizvod se šalje u pećnicu u kojoj se temperatura dugo održava na +517 stupnjeva, a zatim niže, niže, niže, to je potrebno kako bi se staklo postupno hladilo, inače će jednostavno puknuti i u ovom trenutku proizvod će prestati postojati. Vaza koju smo stvorili dosegnut će sobnu temperaturu za 8-9 sati, ali to nećemo vidjeti)

34. Ovdje, slično našoj vazi, već leže na poklopcu štednjaka. Raznovrsne, lijepe, reklo bi se - svaka je jedinstvena na svoj način. Obratite pozornost na okrugle stvari na dnu vaza - to su ostaci onih stvari koje su odrezane na fotografiji br. 32. Kako bi ih uklonio, Egor kasnije odlazi u drugu radionicu, gdje sve uklanja i čisti mljevenje. Vaza je spremna!

35. Razbijeni lonci koji su bili u električnim pećnicama, a koji su postali neupotrebljivi jer je u zgradi prekinuta struja i sve je polomljeno.

36. Na policama su izložene razne figure i proizvodi koji su ovdje nastali.

37. Automobili, na primjer =)

Početkom prosinca puhač stakla i vlasnik radionice Steklou, Egor Komarovsky, pozvao je sve zainteresirane i zainteresirane na svoju majstorsku klasu. Radionica se nalazi na prizemlje Kuća kipara Saveza umjetnika na adresi: Sankt Peterburg, Zanevsky Prospekt 26, zgrada 2. Egor je rekao da umjetničko puhanje stakla sada nije toliko popularno i rašireno u Rusiji kao u europskim zemljama. Zanat je savladao sam, proučavajući književnost na engleski i gledajući video lekcije stranih majstora, sada je otvoren za suradnju, spreman poučavati i iznenaditi.

Sve peći, a ima ih četiri, Jegor je sam sastavio u radionici. U sredini fotografije može se vidjeti indukcijska peć na lonac. Ime je dobio po Crucibleu - posudi za zagrijavanje, sušenje, spaljivanje, prženje ili topljenje raznih materijala, u ovom slučaju sadržavalo je rastaljeno staklo.

U Rusiji postoji oko 8 boja stakla na tržištu, na američkim tržištima ima ih 120, razlika u količini je prilično primjetna. Primjeri naočala i njihove boje.

Započnimo proces izrade vaze zagrijavanjem cijevi za puhanje. Ovo je šuplji metalni štap dužine 1 - 1,5 m s nastavkom za usta na kraju. Prikazana nam je tehnika slobodnog puhanja, koja podrazumijeva slobodno oblikovanje proizvoda. Stakleni predmeti izrađeni slobodnim puhanjem nazivaju se i slobodno puhano staklo (od njemačkog hutte - crijevo, radionica za puhanje stakla).

Uzmimo rastaljeno staklo iz peći na lonac i počnimo ga puhati kroz cijev.

Tijekom procesa hlađenja, majstor izvaljuje staklo za hlađenje, ispravljajući njegov oblik.

Dodajmo još stakla iz pećnice.

Staklena kugla postaje sve veća i veća.

Redoslijed u početnoj fazi je jednostavan: uranjanje, uvijanje i oblikovanje, zagrijavanje, puhanje...

Osim slobodnog puhanja, moguće je koristiti i druge tehnike: Ručnim puhanjem u kalupe možete izraditi proizvode koji su slični jedan drugome. Na primjer, laboratorijske tikvice. Staklopuhač stavlja rastaljeno staklo na vrh cijevi za puhanje stakla, puše mjehurić i počinje ga oblikovati, neprestano okrećući cijev i oblikujući staklo u drvene ili metalne kalupe.

Pritisnite puhanje. Budući proizvod najprije se oblikuje u kalupu, a zatim vruće - zrakom. Proizvodi su deblji i manje prozirni. Ali ova metoda omogućuje vam stvaranje reljefnih ukrasa na njima.

Za grijanje Yegor koristi peć "kukavica". Zagrijan je na radne temperature od +1100 do +1200 °C. Vrata ove pećnice se po potrebi otvaraju, omogućujući vam da stavite proizvod u pećnicu, okrenete ga u njoj ili stavite proizvod djelomično i bez dodira sa stjenkama.

Gravitacija pomaže u oblikovanju stakla.

Još malo vremena i lopta se pretvara u kap.

Staklo se zagrijava i cijev se stalno okreće tijekom zagrijavanja.

Uzmimo staklene ploče od nekoliko boja spojene u jedan element, pričvrstimo ga na vrh proizvoda i zagrijemo.

Nakon zagrijavanja, ploča se postupno savija i okreće, formirajući oblik koji nam je potreban kada se razvalja.

Oblikujemo proizvod.

Ponovno ga razvaljajte.

I zagrijte obradak.

U svakoj fazi rada potrebna je stalna kontrola kvalitete i veličine. Kada se radovi izvode prema izrađenom projektu, prvo se izrađuje prva verzija koja se raščlanjuje na točne mjere debljine stijenke, a nakon podešavanja i dopuna izrađuje se konačna verzija proizvoda.

Ponovno ga zagrijavamo i malo po malo ispuhujemo.

Nakon puhanja razvaljati u željeni oblik.

Stvaramo ukrasni uzorak, obratite pozornost gotov proizvod na njega.

Postupnim rotiranjem i hlađenjem proizvoda oblikujemo idealan oblik. Hlađenje se vrši mokrim novinama.

Prilikom hlađenja mijenja se boja izratka.

Dodajmo volumen, pušimo još malo...

Dodajmo prozirno staklo na vrhu boje. Novi sloj će biti treći, dobit ćemo ga iz lonske peći.

Postupno zagrijavanjem i puhanjem dobivamo prilično veliku figuru buduće vaze.

Provjeravamo kvalitetu.

Oblikujemo dno i pričvršćujemo proizvod na njega.

Napravite oblik grla vaze.

Posljednji koraci...

Žarenje je zagrijavanje na 530–580°C nakon čega slijedi sporo hlađenje. S brzim i neravnomjernim hlađenjem nakon kalupljenja, u staklu nastaju zaostala naprezanja, koja će s vremenom dovesti do toga da se proizvod sam po sebi lomi, bez vidljivog razloga. Žarenje smanjuje ta zaostala naprezanja i čini staklo izdržljivim.

Nakon završenog žarenja, vaza se polira i može se koristiti za svoju namjenu. Peć za žarenje u radionici je električna, a kada se staklo brzo ohladi, postaje krhko i kratkotrajno.

U radionici postoji mnogo različitih staklenih proizvoda, svi su izrađeni ručno.

Ako želite nešto sami izraditi, na primjer, kuglicu za božićno drvce, čašu ili vazu, ili obrnuto, želite naučiti raditi sa staklom, tada Egor Komarovsky rado vodi individualne lekcije, izlete, te majstorske tečajeve za različite dobne skupine.

Svi detalji i kontakti u grupi