Prema normama troškovi Normativi rada obuhvaćaju prije svega normative utroška radnog vremena - normative trajanja, normative intenziteta rada i normative broja.

Prema normama rezultate rada– standardi proizvodnje, normirani zadaci.

Norma trajanja (Nd) određuje vrijeme u kojem se jedinica rada može završiti na jednom stroju ili jednom radnom mjestu. Norma trajanja mjeri se u vremenskim jedinicama: minutama, satima.

Norma intenziteta rada operacije(Nt) definira potrebni troškovi vrijeme jednog ili više radnika da dovrše jedinicu rada ili proizvedu jedinicu proizvoda za danu operaciju. Ovi troškovi ne ovise samo o trajanju operacije, već io broju radnika uključenih u njezinu provedbu. Intenzitet rada operacije mjeri se u ljudskim minutama (ljudski sati)

Najčešći oblik izražavanja Standardni trošak rada je vremenski standard. Standardi vremena uzimaju središnje mjesto u zajednički sustav troškovi rada, budući da se na temelju njih određuju sve ostale vrste standarda.

ja). Standardno vrijeme– utvrđuje potreban vremenski utrošak jednog zaposlenika ili tima za obavljanje jedinice rada. Mjeri se u ljudskim minutama ili ljudskim satima.

O njegovoj kvaliteti ovisi veličina i kvaliteta standarda za proizvodnju, uslugu, brojnost i mogućnost kontrole.

Za određivanje standardnog vremena potrebno je utvrditi sastav troškova radnog vremena i njihove specifične vrijednosti za obavljanje ovog posla. Sastav vremenske norme može se prikazati sljedećom formulom:

T pz– pripremno i završno vrijeme;

T op – operativno vrijeme;

T zapažanja– vrijeme opsluživanja radnog mjesta;

T izvrsno– vrijeme za odmor i osobne potrebe;

T pet– vrijeme reguliranih pauza uzrokovanih tehnologijom i organizacijom proces proizvodnje;

t 0– glavno vrijeme;

tv- pomoćno vrijeme.

Na konkretnu količinu uobičajenog vremena provedenog pod utjecajem je niza čimbenika: priroda korištene opreme; vrsta i fizikalno-kemijska svojstva predmeta rada, organizacija rada i proizvodnje.

Vremenski normativi primjenjuju se tamo gdje je rad pojedinog radnika ili grupe radnika diverzificiran, tj. postoji promjena u radnoj snazi ​​(prijelaz na proizvodnju drugih proizvoda ili obavljanje drugih operacija za proizvodnju istog proizvoda)
Vremenski standardi, ovisno o stupnju povećanja, dijele se na:

- operativni standardi- ugrađeni na pojedine tehnološke operacije (npr. operacije obrade dijelova na strugovima)

- konsolidirani standardi– instaliran za skup operacija jedne vrste radova (npr. za skup tokarskih operacija unutar skupa brigade)

- sveobuhvatni standardi– instaliran na završenom kompleksu razna djela za izradu brigadnog kompleta, jed., izvedba etape izgradnje

- standardi intenziteta rada (intenzitet rada) – ukupni troškovi rada za proizvodnju jedinice proizvoda ili izvođenje dovršenog skupa radova.

Ovisno o sastavu troškova rada i njihovoj ulozi u procesu proizvodnje razlikuju se: vrste intenziteta rada:

- tehnološkog intenzitet rada - uzima u obzir troškove rada koje provode glavni radnici.

- radni intenzitet održavanja uzima u obzir troškove rada radnika koji opslužuju glavne radnike i svih radnika u pomoćnim radionicama i službama

- proizvodnja intenzitet rada – uzima u obzir troškove rada svih radnika

- složenost upravljanja– uključuje troškove rada svih kategorija industrijskog proizvodnog osoblja.

b) Stopa proizvodnje– broj jedinica proizvoda (utvrđeni opseg rada) koji se moraju proizvesti u određenom vremenskom razdoblju.

Koristi se kada radnik (skupina radnika) stalno obavlja istu operaciju ili grupu operacija.

Stopa proizvodnje može se odrediti na temelju vremenske stope pomoću formule:

Nvyr. = Tcm / Nvr

Gdje je Tsm. – trajanje smjene.

Na temelju toga veličina promjene stope proizvodnje (po X%) ovisno o promjeni stope vremena (po Y%) i obrnuto određuju se formulama:

X = 100y\(100 – y)

Y = 100x\(100x)

V). Standard usluge – potrebna količina strojevi, radna mjesta, jedinice proizvodno područje i drugi objekti dodijeljeni na održavanje jednom radniku ili timu.

G). Norma upravljivosti je vrsta norme usluge

d). Standardizirani zadatak– utvrđuje potreban opseg i opseg poslova koje tim mora obaviti u određenom razdoblju. Kao i norma proizvodnje, standardizirani zadatak određuje potrebni rezultat aktivnosti radnika, ali za razliku od norme proizvodnje, može se utvrditi ne samo u prirodnim jedinicama, već iu standardnim satima i standardnim rubljima.

e) populacijska norma– recipročna vrijednost norme usluge. To je utvrđeni broj radnika određene stručne spreme potrebnih za obavljanje određenih funkcija ili opsega poslova u danim organizacijskim i tehničkim uvjetima.
II. Po Metode standardizacije razlikuju tehnički opravdane standarde i eksperimentalno-statističke standarde.

Tehnički utemeljene norme znače norme utvrđene analitičkim metodama.

U eksperimentalno-statističke standarde ubrajaju se standardi koji se utvrđuju zbirno za cjelokupno djelo, bez dijeljenja na sastavne dijelove, na temelju podataka o vremenu utrošenom na podatke ili sličan rad ili stručnim putem. Oni bilježe stvarno stanje proizvodnje sa svim postojećim nedostacima i stoga ne doprinose rastu proizvodnosti rada i poboljšanju njegove organizacije.
III. Po vremenskom razdoblju razlikovati standarde

a) bez određenog roka valjanosti i

b) norme koje su na snazi ​​određeno vrijeme.

Prva vrsta normativa odnosi se na one koji su organizacijski i tehnički stabilni. uvjetima poduzeća. S promjenama ovih uvjeta, postojeće norme se zamjenjuju ili revidiraju.

Druga vrsta norme vrijedi određeno razdoblje. Njihova upotreba može biti uzrokovana:

Potreba za razvojem novih proizvoda, nova tehnologija i tehnologije, organizacije proizvodnje i rada

Sezonska priroda nekih vrsta posla

Pojava potrebe za obavljanjem hitnih, akcidentnih i drugih radova koji nisu predviđeni tehnologijom i planom rada

2.9.1 Standardizacija rada na univerzalnim ručnim strojevima.

Određivanje osnovnog (tehnološkog) vremena.

Glavno vrijeme određuje se obračunskim formulama za odgovarajuću vrstu posla i za svaki tehnološki prijelaz (T o1, T o2, ..., T o n).

Osnovno (tehnološko) vrijeme za operaciju:

gdje je n broj tehnoloških prijelaza.

Definicija pomoćnog vremena.

Za opremu dizajniranu za obavljanje rada s jednim prijelazom s konstantnim načinima rada u jednoj operaciji (strojevi za višestruko rezanje, strojevi za hidrokopiranje, strojevi za rezanje zupčanika, strojevi za provlačenje, strojevi za obradu navoja), pomoćno vrijeme T in daje se za operaciju, uključujući vrijeme za ugradnju i skidanje obratka.

Pomoćno vrijeme za operaciju određuje se formulom:

gdje je t usta vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela, dano prema vrsti uređaja, bez obzira na vrstu stroja, min;

t per – vrijeme povezano s prijelazom, dano prema vrsti stroja, min;

t’ per – vrijeme koje nije uključeno u vremenski kompleks povezan s prijelazom, min;

tmeas – vrijeme za kontrolna mjerenja nakon završetka površinske obrade. Vrijeme za kontrolna mjerenja uključeno je samo u slučajevima kada nije obuhvaćeno glavnim vremenom ili nije uključeno u vremenski kompleks povezan s prijelazom, min;

Kt in – faktor korekcije za pomoćno vrijeme, min.

Određivanje vremena rada:

, min

gdje je T o glavno vrijeme obrade;

T in – pomoćno vrijeme za obradu, min.

Određivanje vremena za održavanje radnog mjesta i osobne potrebe.

Vrijeme za održavanje radnog mjesta, odmor i osobne potrebe određuje se kao postotak radnog vremena prema regulatornim referentnim knjigama.

Radna norma:

gdje su α obs i α oln vrijeme za opsluživanje radnog mjesta i vrijeme za odmor i osobne potrebe, izraženo kao postotak operativnog vremena.

Određivanje pripremnog i završnog vremena.

Pripremno i završno vrijeme T pz normalizirano je za seriju dijelova, a njegov dio po komadu uključen je u standardno vrijeme obračuna komada:

, min

gdje je n d broj dijelova u šarži.

2.9.2 Standardizacija operacija na univerzalnim i višenamjenskim CNC strojevima.

Standardno vrijeme i njegove komponente:

, min

gdje je Tca vrijeme ciklusa automatskog rada stroja prema programu, min.

, min

gdje je T o glavno (tehnološko) vrijeme za obradu jednog dijela određeno formulom:

, min

gdje je L i duljina puta koji prolazi alat ili dio u smjeru dodavanja pri obradi i-tog tehnološkog dijela (uzimajući u obzir uranjanje i prekoračenje), mm;

S mi – minutni posmak na i-toj tehnološkoj dionici, mm/min;

T m-v – strojno pomoćno vrijeme prema programu (za dovođenje dijela ili alata od polaznih točaka do zona obrade i skidanja, podešavanje alata na veličinu, promjenu alata, promjenu vrijednosti i smjera posmaka), vrijeme tehnološke pauze, min.

, min

gdje je Tv.u – vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela ručno ili dizalicom, min;

T v.op – pomoćno vrijeme povezano s operacijom (nije uključeno u kontrolni program), min;

T v.meas – pomoćno vrijeme nepreklapanja za mjerenja, min;

K t in – korekcijski faktor za vrijeme izvođenja ručnog pomoćnog rada, ovisno o seriji obrađenih dijelova;

α tech, α org, α odjel – vrijeme za tehničko, organizacijsko održavanje radnog mjesta, za odmor i osobne potrebe tijekom održavanja jednog stroja, % operativnog vremena.

Standardno vrijeme za postavljanje stroja prikazuje se kao vrijeme za pripremne i završne radove na obradi šarže dijelova, bez obzira na veličinu šarže, a određuje se formulom:

gdje je T p-31 standardno vrijeme za prijem radnog naloga, tehnološke dokumentacije na početku rada i isporuke na kraju smjene, min; T p-31 = 12 min;

T p-32 – norma vremena za postavljanje stroja, pribora, alata, programskih uređaja, min;

T uzorak – standardno vrijeme za probnu obradu (prvi dio), min.

Tehničko normiranje provodi se za operaciju 015 „Tokarenje s PU” i operaciju 025 „Složeno s PU”.

Glavno (tehnološko) vrijeme obrade za svaki prijelaz određuje se formulom:

, min

, min

, min

gdje l rez – duljina rezanja, mm

y, ∆ - količina dodavanja ili prekoračenja, mm

L – duljina putanje reznog dijela alata, mm.

ja – broj prolaza.

L 1 =45 + 4 = 49 mm;

L 2 = 45 + 4 = 49 mm;

Tol = 49/(750 × 0,19) × 2 = 0,68 min;

T o2 = 49/(1000 × 0,19) × 2 = 0,51 min;

To3 = 10 × 12/(1600 × 0,16) = 0,46 min;

To 4 = 8,5 x 12/(800 x 0,16) = 0,79 min;

Glavno vrijeme obrade za operaciju određeno je formulom:

0,68 + 0,51 + 0,46 + 0,79 = 2,44 min.

Pomoćno vrijeme za operaciju određuje se:

, min

gdje t v.u – pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela, min;

t v.meas – pomoćno vrijeme bez preklapanja za mjerenja, uključuje vrijeme mjerenja spajalicama 0,14 min, vrijeme mjerenja bušotinom 0,24 min, vrijeme mjerenja čepovima 0,2 min, vrijeme mjerenja šablonom 0,11 min, t in.mjera = 0,14+0,24+0,2+0,11=0,69 min;

t mv – pomoćno vrijeme stroja povezano s izvođenjem pomoćnih poteza i kretanja pri obradi površina i okretanju revolverske glave, min.

t v.u =0,7 min;

t mvl =0,38 min;

t mv2 = 0,38 min;

t mv3 = 0,26 min;

t mv4 = 0,26 min;

0,7 + 0,69 + 0,38 + 0,38 + 0,26 + 0,26 = 2,67 min.

Vrijeme za opsluživanje radnog mjesta i vrijeme pauza za odmor i osobne potrebe iznosi 5% odnosno 4% radnog vremena:

α obs =5% α oln =4%

Vrijeme rada određeno je formulom:

T kom = (2,44 + 2,67) × (1 + (5 + 4)/100) = 5,5 min

Pripremno i završno vrijeme određuje se formulom:

gdje je T p-31 vrijeme za dobivanje alata, T p-31 = 12 minuta;

T p-32 – vrijeme postavljanja stroja, T p-32 = 24 minute;

T uzorak – standardno vrijeme za probnu obradu (prvog dijela),

T dolazak = 14 min.

T pz = 12 + 24 + 14 = 50 min.

Proračun i projektiranje alatnih strojeva.

Pri izvođenju složene operacije s PU na obradnom centru

IR500PMF4 zakretni moment primjenjuje se na dio "kućišta".

Veličina sila stezanja dijela u učvršćenju može se odrediti rješavanjem problema statike za ravnotežu čvrsta, pod utjecajem svih sila koje se na njega primjenjuju i momenata koji proizlaze iz tih sila - rezanja i drugih koji teže pomicanju ugrađenog dijela (sile težine, inercijske centrifugalne sile), stezanje i reakcija nosača.

Veličina sila rezanja i njihovi momenti određuju se pomoću formula teorije rezanja metala ili odabiru iz regulatornih referentnih knjiga. Pronađena vrijednost sila rezanja za pouzdanost stezanja dijela pomnožena je s faktorom sigurnosti K=1,4÷2,6.

Proračun sile stezanja.

U našem slučaju, obradak je montiran na trn za učvršćenje i pritisnut donjom ravninom na ploču pomoću matice M16 kroz podlošku za brzo otpuštanje. Tijekom obrade, dio je podložan momentu smicanja M cr i aksijalnoj sili P o. Izradak se čuva od pomicanja silama trenja koje nastaju između površina montažnih i steznih elemenata učvršćenja. S ovom shemom pričvršćivanja prikazanom na slici 2, potrebna sila stezanja određena je formulom:

Kad je dosadno.

Sila primijenjena na navojni stezni ključ s maticom:

Gdje: D H – vanjski promjer kraja nosača matice D H = 24 mm;

D U – unutarnji promjer potpornog kraja matice D U = 16 mm;

r cp– prosječni radijus navoja vijka r cp= 7,513 mm;

l – udaljenost od osi vijka do točke primjene sile Q

(mm);

d – nominalni vanjski promjer navoja d= 16 mm;

α – kut navoja vijka α= 3°;

;

s – korak navoja s= 1,5 mm;

- ispunjen je uvjet samokočenja propelera;

φ pr – smanjeni kut trenja u navojnom paru φ pr ≈ 6°40' ;

f - koeficijent trenja za ravni kontakt dva spojena dijela na donjem kraju matice f= 0,1 ;

β 1 – pola kuta na vrhu profila metričkog navoja na f= 0,1β 1 = 30°;

l – duljina montažne ploče

e – razmak između vijaka

a – udaljenost između vijka i područja rezanja

K - faktor sigurnosti, K=1,95

Q=40 N, što odgovara osnovnom zahtjevu za stezne mehanizme s ručnim pogonima - sila ručnog pričvršćivanja nije veća od 145-195 N;

b) Moment od sile Q, pričvršćeni ključ s navojnom stezaljkom s maticom:

c) Sila stezanja:

Proračun uređaja za čvrstoću.

Najopterećenija karika u učvršćenju je klin M16, jer on stalno radi na napetosti kada drži radni komad u učvršćenju. Da bi se utvrdilo da li je ispunjen uvjet čvrstoće, potrebno je provjeriti stanje čvrstoće klina:

;

;

gdje je: N – normalna sila, N=W=1541N (vlačna deformacija)

A - površina poprečnog presjeka prsta, mm 2;

σ granica – krajnje naprezanje materijala svornjaka; za konstrukcijski čelik σ pre = σ t =360 N/mm 2 ;

s – faktor sigurnosti.

;

gdje je: D 1 =13,835 mm, unutarnji promjer vijka.

mm 2;

N/mm2;

;

Dopušteni faktor čvrstoće [s]=2.

Ispitivanje:

Uvjet čvrstoće je zadovoljen.

Također, za izračunavanje čvrstoće klina, potrebno je izvršiti proračun kolapsa niti. Budući da je glavni razlog kvara navoja njegovo trošenje. Proračun otpornosti navoja na habanje određen je dopuštenom vrijednošću nosivog naprezanja [σ cm ]=60 N/mm 2

;

gdje je: F – sila pritiska, F=W=1761,2N;

A cm – kontaktna površina, mm 2;

[σ cm ] – dopušteno naprezanje ležaja, [σ cm ]=60N/mm 2 .

;

gdje je: d – promjer rupe, d=13,835mm;

δ – visina matice, δ=24mm.

N/mm2;

Ispitivanje:

σ cm<[σ см ];

5,3 N/mm2<60 Н/мм 2 .

Zadovoljeni su uvjeti za čvrstoću na gnječenje igle. Posljedično, odabrani pin će izdržati opterećenja tijekom rada uređaja.

Proračun uređaja za točnost.

Pogreška instalacije ξ y ovisi o pogrešci temeljenja ξ b, pogrešci montaže ξ z i pogrešci uređaja ξ pr

,mm ;

gdje je: s max - najveći radijalni zazor između dijela i igle za učvršćenje, mm.

,mm ;

gdje je: D max – najveći promjer osnovnog otvora dijela, mm D max = 100,0095 mm;

d min – najmanji promjer ugradne igle, mm d min = 67,94 mm.

mm;

Pogreška fiksiranja ξ z jednaka je nuli, budući da se kontaktni pokreti na spoju „obradak – nosači učvršćenja” praktički ne mijenjaju. I u ovom slučaju, sile pričvršćivanja su konstantne, nosači se praktički ne troše, hrapavost i valovitost baza obratka je ujednačena, budući da su montažne baze obratka obrađene prije bušenja.

Greška uređaja ξ pr sastoji se od nekoliko grešaka:

ξ us – greške u izradi i montaži instalacijskih elemenata i armatura.

ξ n – progresivno trošenje.

ξ s – greške u montaži i fiksaciji uređaja na stroj.

ξ us =0,01 mm, budući da je uređaj proizveden u radionicama opremljenim potrebnom opremom.

ξ i teži nuli, budući da trošenje pričvrsnih klinova nije intenzivno.

ξ s također teži nuli, budući da se ugradnja učvršćenja na stol stroja izvodi jednom po seriji dijelova.

,mm;

,mm;

Dopuštena pogreška u položaju rupa promjera 100 mm je 0,25 mm, promjera 125 mm je 0,1

0,1 mm > 0,0795 mm

Budući da je pogreška u položaju rupa promjera 100 mm i 125 mm ovisna, povećava se za toleranciju osnovne rupe. Samim time je dopuštena pogreška veća od pogreške uređaja, što znači da je moguća obrada provrta sa potrebnom točnošću relativnog položaja na zadanom uređaju.

Projektiranje referentnog mjerila

Ovaj uređaj je mjerač dizajniran za mjerenje središnje udaljenosti od 200 mm između dvije rupe promjera 100H8 i 125H8. Sastoji se od tijela dimenzija 332,5h14 i visine 25js14/2 u koje je utisnut šuplji čep promjera 100 s navojnim krajem M12-6N na kojem se nalazi ručka promjera 24h14 i upravljački valjak promjera 20. koji je potreban za mjerenje središnje udaljenosti.

Tijelo uređaja ugrađeno je na površinu dijela veličine 580H14, na temelju rupe promjera 100H8, u prolaznu rupu promjera 125H8 umetnut je kontrolni valjak, uz pomoć kojeg kontroliramo međuosni razmak 200±0,05 i simetričan raspored rupa promjera 100H8 i 125H8. Dimenzije se smatraju prihvatljivim ako su mjerač i kontrolni valjak koji prolaze kroz rupu promjera 125H8 u mjeraču istovremeno ugrađeni u rupe promjera 100H8 i 125H8.

D nom – veličina prema crtežu

Tolerancijsko polje TP određuje se iz formule

gdje je D max,dmax – najveća granična veličina, mm

D min ,dmin – najmanja granična veličina, mm

ES,es – gornje granično odstupanje, mm

EI,ei – donje granično odstupanje, mm

Tolerancija položaja T Pk =0,006mm

Granična odstupanja između osi dva elementa

Granične dimenzije kalibra

Ovisno o vrsti proizvodnje, formula za izračun vremena po komadu Tsht na temelju diferencijacije njegovih elemenata može se izraziti na sljedeći način.

U uvjetima masovne i velike proizvodnje pri racioniranju strojno-ručnog rada:

gdje je, - vrijeme organizacijskog održavanja radnog mjesta, vrijeme za odmor i osobne potrebe, izraženo kao postotak operativnog vremena;

Vrijeme održavanja radnog mjesta, izraženo kao postotak glavnog vremena;

Vrijeme pauza zbog tehnologije i organizacije proizvodnje, izraženo u postocima radnog vremena.

U uvjetima serijske i maloserijske proizvodnje pri normiranju za strojno-ručni rad:

gdje je ukupno vrijeme usluge, definirano kao postotak radnog vremena, = + .

U uvjetima pojedinačne proizvodnje:

gdje je K količina vremena za opsluživanje radnog mjesta, odmor i osobne potrebe, izražena kao postotak operativnog vremena.

U svim slučajevima, pri određivanju količine pomoćnog vremena koje treba uključiti u normu vremena, potrebno je uzeti u obzir prirodu kombinacije tehnoloških (strojnih) i radnih (ručnih) procesa. Postoje tri moguće kombinacije:

1. tehnološki i radni procesi se izvode sekvencijalno, zatim trajanje izvođenja i, sukladno tome, norma
vrijeme će biti zbroj glavnog (tehnološkog) i pomoćnog vremena (u ovom slučaju pomoćnog vremena
može biti ručno ili strojno ručno);

2. tehnološki i radni procesi odvijaju se paralelno i uzastopno, dok se dio pomoćnih (ručnih) poslova obavlja uz rad stroja, tj. djelomično preklapa strojno vrijeme; uzimajući to u obzir vrijeme izvršenja
transakcija će uključivati ​​iznos glavnog i pomoćnog (ne
preklapano) vrijeme;

3. tehnološki i radni procesi odvijaju se paralelno, pri čemu je pomoćno (ručno) vrijeme u potpunosti pokriveno strojnim vremenom i stoga pomoćno vrijeme ne treba uključivati ​​u normu vremena.

Ove se napomene ne odnose samo na pomoćno vrijeme, već i na vrijeme utrošeno u opsluživanje radnog mjesta, koje također treba biti uključeno u normu vremena samo u mjeri u kojoj se ne preklapa sa strojnim vremenom.

Stopa troškova rada, izražena brojem proizvoda proizvedenih po jedinici radnog vremena, tzv proizvodna norma , definiran je:

U onim industrijama u kojima su pripremno i završno vrijeme, vrijeme za opsluživanje radnog mjesta, odmor i osobne potrebe standardizirani po smjeni, stopa proizvodnje izračunava se pomoću formula:

Stopa vremena i stopa proizvodnje međusobno su povezane obrnutim odnosom – kako se brzina vremena smanjuje, stopa proizvodnje raste. Treba napomenuti da se stopa proizvodnje povećava u većoj mjeri nego što se smanjuje vremenska stopa.

Odnos između ovih normi određen je formulama

gdje je x postotak smanjenja vremenske norme;

y – postotak povećanja stope proizvodnje.

Postotak ispunjenja standarda proizvodnje određuje se jednom od formula

gdje je stvarna proizvodnja u fizičkom smislu, kom.;

Količina normiranih sati za izvršeni obujam normiranog rada, n/h;

Stvarno radno vrijeme;

Vrijeme za ispravljanje nedostataka koji nisu bili krivnja radnika;

Dodatni vremenski troškovi uzrokovani razlozima izvan kontrole radnika.

A tech=3%, Aotl=6%, Ant=2%.

Zadatak 2. Izračunajte Tsht i Nvyr cm za sastavljanje dijela za uvjete masovne proizvodnje, ako je Top za sastavljanje dijela 12 +B min, vrijeme za opsluživanje radnog mjesta Tobs = 2%, vrijeme za odmor i osobne potrebe, prema standardima je 4%.

Zadatak 4. Odredite vrijeme potrebno za proizvodnju serije dijelova u 45 +B kom. Pripremno i završno vrijeme je 10 minuta, Tsht = 3,9 minuta.

Zadatak 6. Odredite stopu proizvodnje u smjeni za uvjete masovne proizvodnje, ako je Tsht = 8 +B min, Tpz = 20 min.

Zadatak 8. Kao rezultat modernizacije stroja, standardno vrijeme za operacije, koje je bilo 0,4 +B h, revidirano i smanjeno za 8%. Odredi kolika je bila stopa proizvodnje i koliko će se povećati.

Zadatak 9. Tijekom smjene (8 sati) radnik je proizveo i položio standard kontrole kvalitete 570 +B pojedinosti. Tsht za operaciju koju izvodi je 0,88 min. Odredite Pvn.

Stopa proizvodnje. Tehnički standard vremena. Pomoćno vrijeme. Osnovno (tehnološko) vrijeme.

Tehnička standardizacija utvrđuje vremenski standard, tj. vrijeme potrebno za obavljanje određene operacije u određenim proizvodnim uvjetima.

Prema vremenskom standardu za operaciju izračunava se vrijeme utrošeno na cjelokupni program izrade dijelova, utvrđuje potreban broj radnika, strojeva, količina električne energije, utvrđuju se potrebe za brusnim pločama itd.

U skladu s vremenskim normama izrađuje se proizvodni plan radilišta, radionice i pogona u cjelini. Radnici su plaćeni prema utrošenom vremenu. Vrijeme utrošeno na operaciju karakterizira produktivnost rada. Što je manje vremena utrošeno na jednu operaciju, to će se više dijelova obraditi po satu ili smjeni, odnosno veća je produktivnost rada.

Pod stopom proizvodnje podrazumijeva se broj operacija (obujam rada) koje radnik može obaviti u jedinici vremena (po smjeni, po satu). Poznavajući trajanje smjene (420 minuta, sa 7-satnim radnim danom ili 480 minuta, s 8-satnim radnim danom) i standardno vrijeme za jednu operaciju (T), odredite stopu proizvodnje (420: T ili 480 : T).

Vremenski standard nije konstantna veličina, jer se s povećanjem produktivnosti rada vremenski standard smanjuje, a stopa proizvodnje raste.

Pri utvrđivanju norme osigurava se najbolja organizacija rada i održavanje radnog mjesta, odnosno u normu ne treba uračunavati gubitak vremena zbog organizacijskih problema u opsluživanju radnog mjesta.

Stručna sprema radnika mora odgovarati poslu koji obavlja; Upravitelj stroja ne smije obavljati poslove koje su dužni obavljati pomoćni radnici.

Norma također ne bi trebala uključivati ​​gubljenje vremena na ispravljanje nedostataka ili proizvodnju dijelova za zamjenu odbačenih.

Prilikom izračunavanja vremenskog standarda moraju se uzeti u obzir stvarni uvjeti rezanja za danu operaciju, normalni dodaci za obradu i korištenje određenog alata i uređaja.

Tehnička norma vremena za operaciju sastoji se od dva glavna dijela: norme vremena po komadu i norme pripremno-završnog vremena.

Standardno komadno vrijeme odnosi se na vrijeme utrošeno na obradu dijela na stroju.

Pod normom pripremno-završnog vremena podrazumijeva se vrijeme utrošeno na upoznavanje s crtežom ili radnom skicom i tehnološkim postupkom izvođenja operacije, na postavljanje stroja, postavljanje i skidanje alata (brusova) i naprava, kao i o obavljanju svih tehnika vezanih uz izvršenje zadanog posla - predaja gotovih proizvoda inspektoru, predaja alata u skladište alata itd.

Pripremno i završno vrijeme troši se jednom za cijelu seriju istovremeno obrađenih dijelova. U masovnoj proizvodnji iste se operacije izvode na strojevima. Stoga radnik ne bi trebao više puta mijenjati uređaj, alat ili se upoznati s crtežima i tehnološkim kartama za izradu dijela. To čini jednom prije izvođenja ove operacije.

Slijedom toga, u masovnoj proizvodnji, pripremno i završno vrijeme nije uključeno u tehničku normu. Vrijeme obrade za seriju dijelova u masovnoj proizvodnji određeno je formulom

T stolovi =T kom n +T pz,

gdje je T stolovi standardno vrijeme za seriju, min; T komad - vrijeme komada, min;

n - broj dijelova u seriji, kom .; T pz - pripremno i završno vrijeme, min. Iz ove formule možete odrediti vrijeme izrade jednog dijela ako podijelite desni i lijevi dio s brojem dijelova u seriji

gdje je T kom normativ komadnog obračunskog vremena, odnosno vremena za operaciju, uzimajući u obzir pripremno i završno vrijeme. Vrijednost T pz može se uzeti iz standardizacijskih priručnika.

Iz formule je jasno da što je veća serija dijelova koja se obrađuje na stroju, to je manja frakcija i, prema tome, manji T komad.

Standardno vrijeme po komadu uključuje sljedeće vrijednosti:

T kom =T o +T u +T obsl + T od,

gdje je T o - glavno (tehnološko) vrijeme, min; T in - pomoćno vrijeme, min; T usluga - vrijeme usluge na radnom mjestu, min; T od - vrijeme pauze za odmor i prirodne potrebe, min.

Glavno (tehnološko) vrijeme T o je vrijeme u kojem se mijenjaju oblik i dimenzije izratka.

Glavno vrijeme može biti:

a) stroj, ako se promjena oblika i veličine vrši na stroju bez izravnog fizičkog utjecaja radnika, na primjer, brušenje na stroju s automatskim posmakom brusne glave;

b) strojno-ručni, ako se promjena oblika i veličine provodi na opremi uz izravno sudjelovanje radnika, na primjer, brušenje na stroju s ručnim dovodom glave za mljevenje;

c) ručno, ako promjenu oblika i veličine dijela ručno obavlja radnik, npr. obrada metala - struganje, brušenje površine i sl.

Glavno vrijeme stroja pri brušenju metodom višestrukih prolaza izračunava se pomoću formule

Glavno vrijeme stroja pri brušenju metodom poniranja određeno je formulom

K - koeficijent koji uzima u obzir vrijeme stvaranja iskre, uzima se od 1,1 do 1,5. Duljina radnog hoda l pri brušenju s uzdužnim posmakom određena je formulom l=l d -(1-2m)*B, gdje je l d duljina brusne površine u smjeru uzdužnog posmaka, mm; m je prekoračenje kotača preko površine koja se brusi u frakcijama visine kotača;

B - visina kruga, mm. Ako trebate odrediti broj udaraca dvostrukog stola u minuti n dx, tada morate pronaći minutni uzdužni posmak i duljinu radnog hoda, a zatim upotrijebiti formulu

gdje je s pr uzdužni posmak po okretaju dijela; n d - broj okretaja dijela. S druge strane, između obrnutog posmaka s u mm/okr i posmaka u frakcijama visine kruga s d za jedan okretaj dijela postoji odnos s in = s d B.

Zamjenom navedenih vrijednosti u formulu, za s m dobivamo:

s m =s pr *n d =s d *B*n d mm/min.

Pri određivanju broja okretaja dijela, kada su poznati njegov promjer i brzina rotacije, koristite formulu

gdje je v d brzina rotacije dijela, m/min;

d d - promjer dijela, mm.

Pomoćno vrijeme T in je vrijeme utrošeno na različite tehnike koje se koriste u izvođenju glavnog rada i ponavljaju se sa svakim radnim komadom, tj. dopremanje obratka u stroj, ugradnja, poravnavanje i stezanje obratka, otpuštanje i uklanjanje dijela, upravljanje strojem, kontrolna mjerenja dijela.

Pomoćno vrijeme određeno je mjerenjem vremena. Postoje referentne knjige koje ukazuju na pomoćno vrijeme za različite slučajeve obrade dijelova.

Prema Eksperimentalnom istraživačkom institutu za alatne strojeve za rezanje metala (ENIMS), pomoćno vrijeme raspoređeno je približno na sljedeći način:

Za dovod praznina u stroj 5-10%

Za montažu, pričvršćivanje, odčvršćivanje i skidanje dijelova 15-25%

Za upravljanje strojem, uključujući ručno dovođenje (uvlačenje) glave za mljevenje 35-50%

Za mjerenje dijela na stroju 20-40%

Vrijeme održavanja radnog mjesta T serv je vrijeme koje radnik utroši na brigu o svom radnom mjestu tijekom cijele smjene. Uključuje vrijeme za promjenu alata (brusne ploče), što prema ENIMS-u iznosi 5-7% od ukupnog vremena utrošenog na podešavanje i podešavanje stroja tijekom rada, te za doradu brusne ploče dijamantom ili dijamantom. zamjene, što iznosi 5-10% ukupnog radnog vremena utrošenog na skidanje strugotine tijekom rada, na raspoređivanje i čišćenje reznog i pomoćnog alata na početku i na kraju smjene, na podmazivanje i čišćenje stroja.

Za smanjenje vremena održavanja bitno je smanjenje vremena montaže, što se postiže korištenjem dijamantnih igala, olovaka, ploča, valjaka, diskova, automatskih uređaja za slanje naredbi za montažu i automatizacije montaže (automatski regulatori).

Vrijeme odmora i odmora od rada za prirodne potrebe određuje se za cijelu smjenu. Vrijeme za opsluživanje radnog mjesta i za prirodne potrebe postavlja se u postotku radnog vremena, tj. zbrojem T o + T c.

Na temelju proučavanja radnog iskustva brusača utvrđeno je da od 30 do 75% ukupnog radnog vremena provede na glavnom vremenu. Ostatak se sastoji od pomoćnog vremena, vremena za održavanje radnog mjesta, prirodnih potreba i pripremno-završnog vremena.

Sa smanjenjem T in, T obs, T od, T pz, T kom i T kom se smanjuje, produktivnost rada raste.

Izračunavanjem svih komponenti vremenskih standarda T o, T in, T obsl, T iz, T pz i poznavanjem šarže istovremeno obrađenih dijelova određuje se T komada.

Znajući T kom i broj sati rada po smjeni, možete postaviti stopu proizvodnje po smjeni:

gdje je 480 broj minuta u smjeni za 8-satni radni dan.

Iz ovih formula je jasno da što je niži vremenski standard T pcs, to je veći učinak po satu i pomaku. Dobro organiziranim radom radnici ostvaruju i premašuju norme proizvodnje, što dovodi do ispunjenja i preispunjenja plana proizvodnje i povećanja proizvodnosti rada.

Uz projektne i tehničke etalone vremena, u pojedinačnoj proizvodnji koriste se eksperimentalni statistički etaloni vremena. Takvi se standardi dobivaju kao rezultat matematičke obrade stvarnog vremena utrošenog na izvođenje cijele operacije. Ovi vremenski standardi ne uzimaju u obzir sve mogućnosti povećanja produktivnosti rada, pa ih se ne preporuča koristiti.

Racioniranje rada, njegovi glavni zadaci

Struktura radnog vremena

Metodologija evidentiranja radnog vremena

Racioniranje rada- jedna od glavnih funkcija upravljanja proizvodnjom, koja uključuje utvrđivanje vremena potrebnog za obavljanje poslova pojedinih radnika i utvrđivanje normativa rada, odnosno normativa vremena, normativa učinka, normativa broja itd., utvrđenih u skladu s postignutom razinom tehnologija, tehnologija, organizacija proizvodnje i rada .

Najvažniji zadaci standardizacije rada su:

• poboljšanje organizacije i produktivnosti;
• smanjenje radnog intenziteta proizvoda;
• povećanje obujma proizvodnje;
• učinkovito korištenje radnog potencijala zaposlenika itd.

Racioniranjem rada također je moguće utvrditi visinu individualne naknade za svakog zaposlenika, uzimajući u obzir kvalitetu posla koji obavlja te procijeniti gubitke radnog vremena i njihov utjecaj na obavljanje glavnih poslova zaposlenika.

Prije nego što prijeđete na proučavanje metodologije za izračun normi vremena za obavljanje određenog posla, potrebno je razumjeti strukturu radnog vremena.

Radno vrijeme- to je vrijeme u kojem zaposlenik mora obavljati svoje radne obveze u skladu s rasporedom poslova i opisom poslova (struktura radnog vremena prikazana je na slici).

Struktura radnog vremena

Radno vrijeme sastoji se od radnog vremena i vremena odmora.

Radno vrijeme- to je dio radnog vremena u kojem zaposlenik obavlja određeni posao po nalogu rukovodstva ili po opisu poslova.

3 komponente radnog vremena:

1) pripremno i završno vrijeme;

2) vrijeme rada;

3) vrijeme opsluživanja radnog mjesta.

Pripremno i završno vrijeme- to je vrijeme koje radnik provede pripremajući se za obavljanje određenog posla i radnje povezane s njegovim završetkom. Osobitost pripremno-završnog vremena je u tome što njegova vrijednost ne ovisi o obimu posla, stoga će pripremno-završno vrijeme po jedinici rada biti beznačajno, kada se isti posao obavlja duže vrijeme.

Vrijeme rada- to je vrijeme utrošeno neposredno na obavljanje određenog posla. Dijeli se na glavno i pomoćno vrijeme.

Glavno vrijeme- To je vrijeme koje radnik utroši na obavljanje svog glavnog posla. Štoviše, ovaj proces može izvoditi izravno radnik ili pod njegovim nadzorom (primjerice, vrijeme za podizanje, pomicanje i spuštanje tereta; vrijeme za aktivno praćenje napredovanja hardverskog procesa i njegovo prilagođavanje).

Pomoćno vrijeme- to je vrijeme koje radnik utroši na radnje koje osiguravaju izvršenje glavnog posla. Ponavlja se uz određeni rad. Pomoćno je i vrijeme utrošeno na kretanje radnika potrebno za obavljanje operacija i drugih sličnih poslova.

Vrijeme usluge na radnom mjestu- To je vrijeme koje radnik utroši na brigu o radnom mjestu i njegovo održavanje u stanju koje osigurava produktivan rad tijekom smjene.

Vrijeme pauze— vrijeme, koje uključuje regulirane (vrijeme za odmor i osobne potrebe) i neregulirane pauze (kršenja radne discipline, kršenja slijeda proizvodnog procesa itd.).

Evidentiranje radnog vremena možete organizirati pomoću metodologije koja je osmišljena za izračun intenziteta rada obavljenog u poduzećima, temelji se na proučavanju troškova radnog vremena putem promatranja i uključuje promatranje mjerenja vremena i fotografsko promatranje (fotografija radnog vremena ).

FYI

Pauza za ručak nije uračunata u radno vrijeme.

Vremenska promatranja- ovo je proučavanje operacije promatranjem i proučavanjem utroška radnog vremena za izvođenje pojedinih komponenti operacije koje se više puta ponavljaju tijekom rada.

Obratiti pažnju!

Svrha mjerenja vremena je dobivanje polaznih podataka za izradu normi vremena i utvrđivanje normi vremena za pojedine operacije.

Fotonadzor (snimanje radnog vremena)— promatranje i mjerenje svih troškova radnog vremena bez iznimke tijekom smjene po redoslijedu stvarnog slijeda tih troškova. Fotografija radnog vremena omogućuje vam prikupljanje potrebnog materijala za normiranje pripremnog i završnog vremena, vremena za servisiranje radnog mjesta i vremena za odmor.

Praćenje vremena: metode i faze

Praćenje radnog vremena pomoću fotografije radnog dana

Razmotrimo značajke korištenja fotografije radnog dana za standardizaciju rada glavnih proizvodnih radnika industrijskih poduzeća.

Faza 1. Odredite svrhu fotonadzora

Svrha fotonadzora je utvrđivanje standarda za pripremno i završno vrijeme, vrijeme za opsluživanje radnog mjesta i vrijeme za odmor i osobne potrebe.

FYI

Fotografije radnog vremena ne koriste se za normiranje operativnog vremena - za to se koriste promatranja vremena.

Faza 2. Odaberite objekt promatranja

Prilikom promatranja važno je odabrati prave zaposlenike na temelju kojih će se uspostaviti standardi i razviti standardi. Intenzitet rada varira među zaposlenicima s obzirom na njihove psihofizičke karakteristike, a standard treba predvidjeti prosječni intenzitet rada.

Promatranje treba provoditi nad zaposlenicima čija stručna sprema odgovara vrsti posla i koji imaju radno iskustvo od najmanje 2 godine.

Faza 3. Odredite broj opažanja

Kako bi se osigurala dovoljna točnost rezultata, ovisno o vrsti proizvodnje, preporuča se provesti od 5 (za pojedinačne i male razmjere) do 20 (za masovne) fotopromatranja, sažimajući dobivene rezultate.

Faza 4. Provodimo fotonadzor

Provođenje fotonadzora uključuje detaljno i dosljedno deklariranje svih radnji koje zaposlenik obavlja na radnom mjestu. Fotografiranje se provodi od početka radne smjene, a vrijeme početka i završetka promatranih operacija se bilježi. Snimanje se može vršiti i sustavom videonadzora.

Za dobivanje rezultata s visokim stupnjem pouzdanosti preporučuje se promatranje različitih izvođača.

Faza 5. Obrada rezultata fotografije radnog vremena

Obrada rezultata fotografija radnog vremena uključuje analizu materijala, kao i upisivanje rezultata promatranja u opažački list (Tablica 1).

Tablica 1

Promatrački list br.1

Ne.		Trenutno vrijeme		Trajanje u minutama	Indeks
		gledati	minuta
	Priprema alata i opreme.
	Čišćenje radnog mjesta na kraju radnog dana
	Vrijeme za prirodne potrebe

Na obrascu za promatranje bilježe se sve radnje izvođača i prekidi u radu redoslijedom kojim su se stvarno dogodili, dok se istovremeno bilježi trenutno vrijeme završetka svake vrste utroška vremena, što je pak početak sljedeće vrste rashod. Svaki unos pokazuje ili što je izvođač učinio ili što je uzrokovalo njegovu neaktivnost.

Stavci 1, 7, 23, 24, 25 odražavaju pripremne i završne radove, radove na održavanju radnog mjesta i vrijeme za osobne potrebe. Svi ostali vremenski troškovi odnose se na operativno vrijeme. Ove točke su potrebne za određivanje omjera ovih vrsta vremena i radnog vremena.

Nakon popunjavanja stupaca 1-4 obrasca za promatranje izračunava se trajanje svakog elementa tako da se od svakog sljedećeg mjerenja tekućeg vremena oduzmu prethodna mjerenja. Rezultati se upisuju u stupac 5. U stupac 6 upisuje se indeks utroška vremena, odnosno obilježje vrste utroška radnog vremena prema klasifikaciji (tablica 2).

Tablica 2

Indeksacija troškova radnog vremena

Indeks	Dekodiranje
	Vrijeme (trajanje) rada
	Vrijeme (trajanje) pauza
	Pripremno i završno vrijeme
	Vrijeme rada
	Glavno vrijeme
	Pomoćno vrijeme
	Vrijeme usluge na radnom mjestu
	Vrijeme za odmor
	Vrijeme za prirodne potrebe
	Vrijeme za odmor i prirodne potrebe
	Vrijeme odmora zbog razloga koji su izvan kontrole radnika
	Pauze zbog razloga povezanih s poslom

Na temelju rezultata promatranja sastavlja se sažetak elemenata pripremnog i završnog vremena, vremena za opsluživanje radnog mjesta i vremena za odmor i osobne potrebe (tablica 3).

Tablica 3

Sažetak elemenata pripremnog i završnog vremena (vrijeme za održavanje radnog mjesta, vrijeme za odmor i osobne potrebe)

Ne.	Indeks	Naziv troškova radnog vremena	List za promatranje br.					Prosječna vrijednost
			23.11.2015	25.11.2015	26.11.2015	08.12.2015	16.12.2015
			Trajanje, min
		Priprema alata i opreme
		Čišćenje radnog mjesta
		Alati i oprema za čišćenje. Dostava u skladište
		Vrijeme za prirodne potrebe (ukupno po danu)

Pomoću fotografije radnog vremena utvrđuje se postotak pripremnog i završnog vremena (vrijeme za opsluživanje radnog mjesta i vrijeme za odmor i osobne potrebe) operativnog vremena.

Izvršimo izračune na temelju činjenice da radni dan traje 8 sati:

• pripremno i završno vrijeme - 0,11 operativnog vremena:

45 min. / (8 sati - 30 minuta - 15 minuta - 15 minuta - 10 minuta);

• vrijeme za opsluživanje radnog mjesta - 0,037 operativnog vremena:

15 min. / (8 sati - 30 minuta - 15 minuta - 15 minuta - 10 minuta);

• vrijeme za osobne potrebe - 0,024 operativnog vremena:

10 min. / (8 sati - 30 min. - 15 min. - 15 min. - 10 min.

Evidentiranje radnog vremena pomoću mjerenja vremena

Faza 1. Analiziramo popis obavljenih poslova i proučavane standardizirane vrste poslova dijelimo na njihove sastavne elemente - operacije, elemente operacija, tehnike, skupove tehnika, radnje itd.

Faza 2. Uspostavljanje preciznih granica (fiksnih točaka) za operacije koje se proučavaju

Pričvrsne točke— to su trenuci početka i završetka izvođenja operacije (operacijski element). U tim trenucima počinje i završava mjerenje vremena.

Točke pričvršćivanja moraju biti jasno označene vanjskim znakovima (vidljivim ili zvučnim).

Faza 3. Odredite broj promatranja vremenskog odmaka

Broj potrebnih promatranja ovisi o serijskoj proizvodnji:

• masa - 8-12 promatranja;
• velikih razmjera - 6-10 promatranja;
• serijski - 5-8 promatranja;
• mala - 4-6 promatranja.

Faza 4. Odredite predmet promatranja

Kako bi se identificirale najbolje prakse, potrebno je promatrati zaposlenike na prvoj liniji.

Ako je potrebno uspostaviti vremenske standarde za rad koji obavlja nekoliko zaposlenika, tada se od njih odabire nekoliko ljudi koji imaju prosječnu razinu ispunjavanja proizvodnih standarda za grupu i radno iskustvo u svojoj specijalnosti od najmanje 2 godine.

Ako su u grupi 2-3 osobe, dovoljno je gledati jednog; ako ima 4-5 ljudi - dva; ako ima 6-8 ljudi - za troje itd.

Faza 5. Vremenska promatranja

Treba ih provoditi svakih 50-60 minuta. nakon početka rada i 1,5-2 sata prije završetka rada. Nije preporučljivo vršiti mjerenja prvog i zadnjeg dana radnog tjedna.

Razmotrimo postupak provođenja vremenskih promatranja na primjeru male proizvodnje s prosječnim brojem promatranja od 5.

Promatrač vizualno broji rezultate mjerenja prema pokazateljima kazaljke štoperice i rezultate promatranja upisuje u vremensku kartu (tablica 4).

Primarni podaci se unose u formatu “sati:minute:sekunde”. Kasnije, prilikom obrade rezultata motrenja, oni se pretvaraju u decimalni format (osoba-sat; osoba-minuta; osoba-sek.).

Tablica 4

Vremenska kartica

Ne.

Naziv operacije (element operacije)

Rezultati promatranja vremena (sat:min:sek)

Broj rezultata uzetih u obzir

Neispravna mjerenja, njihov uzrok i trajanje

Prosječno vrijeme rada (sat:min:sek)

Koeficijent stabilnosti, K usta

norma

činjenica

Rad: Uklanjanje senzora A-712.11

Odvijte 4 vijka i otvorite poklopac odjeljka

Odspojite kabel električnog priključka sa senzora

Odvijte 12 montažnih vijaka senzora

Uklonite senzor zajedno s gumenom brtvom

Ugradite utikač gdje je senzor uklonjen

Omotajte senzor plastičnom folijom

Zatvorite poklopac odjeljka

UKUPNO prosječno trajanje operacije “Uklanjanje senzora A-712.11”:

Nakon svih mjerenja dobiva se niz vrijednosti koje karakteriziraju trajanje operacija (elemenata operacija), što se obično naziva vremenske serije.

Faza 6. Analizirati kvalitetu dobivenih rezultata

Prvo, identificiramo i isključujemo pogrešna (neispravna) mjerenja iz daljnje analize.

FYI

Pogrešna (neispravna) mjerenja su ona mjerenja čije je trajanje mnogo duže od prosječnog trajanja operacije ili, obrnuto, mnogo manje od njegove vrijednosti.

Drugo, analiziramo kvalitetu rezultata dobivenih kroz veličinu fluktuacija vrijednosti - kroz koeficijent stabilnosti (K st), koji pokazuje omjer maksimalnih i minimalnih rezultata mjerenja:

Do usta = T max / T min,

gdje je T max maksimalno trajanje izvođenja ovog elementa operacije;

T min - minimalno trajanje izvođenja ovog elementa operacije.

Usporedbom stvarnih vrijednosti koeficijenata stabilnosti za svaki element operacije s njegovom standardnom vrijednošću, utvrđuje se kvaliteta vremena:

ako K usta činjenica ≤ Na usta standardi, promatranje je obavljeno kvalitativno;

ako K usta činjenica > Ustima norme, tada je iz niza dobivenih rezultata promatranja potrebno isključiti jednu ili obje ekstremne vrijednosti (maksimalne ili minimalne), pod uvjetom da se nisu ponovile više od jednom.

Obratiti pažnju!

Broj isključenih vrijednosti, uključujući pogrešne (neispravne), ne smije biti veći od 15%. Ako je broj iznimaka prekoračen, promatranja treba ponoviti.

Nakon isključivanja jedne ili dvije ekstremne vrijednosti promatranja, potrebno je ponovno izračunati K usta i usporediti ga sa standardnom vrijednošću. Ako ti rezultati pokažu da su opažanja izvedena loše i K usta. činjenica ≤ Na usta norme, opažanja se prvo moraju ponoviti, daljnje isključivanje vrijednosti je nemoguće.

Standardne vrijednosti koeficijenta stabilnosti prikazane su u tablici. 5.

Tablica 5

Standardne vrijednosti koeficijenta stabilnosti ovisno o serijskoj proizvodnji i trajanju operacije

Trajanje proučavanog elementa operacije, sekunde.	Standardne vrijednosti koeficijenta stabilnosti
	tijekom rada stroja	sa strojem- ručni rad	pri ručnom radu
Masovna proizvodnja
Od 6 sek. do 15 sek.
Više od 15 sek.
Velika proizvodnja
Od 6 sek. do 15 sek.
Više od 15 sek.
Serijska proizvodnja
Više od 6 sek.
Mala proizvodnja
Mala proizvodnja

Za malu proizvodnju koju analiziramo s ručnim radom, standardna vrijednost Kst = 3, njegova izračunata vrijednost ne prelazi 1,9 (0:02:30 / 0:01:19).

Dakle, vremenska promatranja omogućuju utvrđivanje prosječne vrijednosti operativnog vremena rada proizvodnih radnika za operaciju "demontaža senzora A-712.11" - 0:12:00 ili 0,2 radnih sati.

Faza 7. Obraditi dobivene rezultate

Na temelju preostalih rezultata opažanja (osim pogrešnih) potrebno je utvrditi prosječno trajanje elemenata operacije zbrajanjem zabilježenih rezultata i dijeljenjem s brojem obavljenih opažanja.

Klasifikacija radnog vremena prikazana je u tablici. 6.

Tablica 6

Klasifikacija vremena

Vrijeme	Vrste poslova
Pripremno i završno vrijeme t pz	Prijem alata, pripremanje za rad na početku smjene i primopredaja na kraju smjene; priprema dokumentacije potrebne za izvođenje operacije; primanje potrošni materijal i rezervne dijelove potrebne za završetak operacije. Pripremno i završno vrijeme utvrđuje se na temelju podataka fotonadzora i postavlja se u postotku operativnog vremena
Glavno vrijeme izvršenja operacije je t O	Popis radova koji se odnose na odjeljak "Glavno vrijeme izvođenja radova" određen je tehnologijom izvođenja radova. Glavno vrijeme za izvođenje operacije određuje se prema vremenskim promatranjima
Vrijeme pomoćnog rada, t V	Vrijeme potrebno da se radnik pomakne da bi izvršio operaciju. Pomoćno vrijeme za izvođenje operacije određuje se iz fotografskih promatranja.
Vrijeme usluge na radnom mjestu, t orm	Inspekcija; čišćenje radnog mjesta nakon završenog rada. Vrijeme održavanja radnog mjesta utvrđuje se na temelju podataka fotonadzora i postavlja se kao postotak operativnog vremena
Vrijeme za odmor i osobne potrebe, t On	Vrijeme za odmor i osobne potrebe određuje se na temelju podataka foto nadzora i postavlja se u postotku operativnog vremena. Osim toga, vrijeme odmora također se osigurava u skladu s prirodom posla koji se obavlja: obavljanje poslova u skučenim uvjetima; uzimajući u obzir temperaturu pri izvođenju radova; uzimajući u obzir eksplozivnu opasnost okoline pri izvođenju radova; radni položaj; tempo rada itd.

Određujemo normative provođenja vremena na reguliranim pauzama

Vrijeme odmora ne smije biti kraće od 10 minuta. po smjeni. Osim toga, svim radnicima, bez obzira na vrstu posla, dodjeljuje se 10 minuta. za osobne potrebe. Tamo gdje su javne površine udaljene, vrijeme za osobne potrebe povećava se na 15 minuta. po smjeni.

Dakle, bez primjene korekcijskih faktora za uzimanje u obzir uvjeta rada, vrijeme za odmor i osobne potrebe ne bi trebalo biti kraće od 20 minuta. po smjeni.

Vrijeme za regulirane stanke, koje se dodjeljuje ovisno o uvjetima rada, određuje se u postotku ili u minutama za radnu smjenu od 8 sati.

FYI

S kraćom ili duljom radnom smjenom vrijeme reguliranih stanki proporcionalno se povećava ili smanjuje.

Vrijeme odmora dodijeljeno za živčanu napetost.Živčana napetost je uzrokovana živčanim stresom, jednim od psihofizioloških elemenata uvjeta rada, a uzrokovana je visokim tempom rada, potrebom za koncentracijom i stalnom pažnjom, nedostatkom vremena za dovršetak posla, potrebom da se osigura siguran rad itd. .(Tablica 7).

Tablica 7

Vrijeme odmora dodijeljeno za živčanu napetost

Karakteristike rada	Vrijeme odmora po smjeni
		% operativnog vremena
Rad srednje preciznosti. Veličina predmeta diskriminacije je 1,1-0,51 mm Rad na skelama s ogradom Radovi vezani uz naprezanje sluha (radiooperateri, telefonisti itd.) Rad u podzemnim rudnicima
Rad visoke preciznosti. Veličina predmeta diskriminacije je 0,5-0,31 mm Radi s odgovornošću za materijalna sredstva Vozački posao Rad na malim visinama bez ograde ili s ogradom iznad rastaljenog metala, užarenog ložišta metalurških jedinica Radovi na skidanju šljake, odvod i izlijevanje vrelog metala, označavanje, rezanje vrelog metala u struji za valjanje.
Radovi posebne preciznosti. Veličina predmeta diskriminacije je 0,3-0,15 mm Rad na visini ili na skelama bez zaštitnih ograda, kada se koristi pojedinačna sredstva sigurnost nije uzeta u obzir standardima rada Radite s odgovornošću za sigurnost drugih, uz rizik od ozljeda
Radovi najveće preciznosti. Veličina predmeta diskriminacije manja je od 0,15 mm Rad koji uključuje visoki osobni rizik

Za neudoban radni položaj vrijeme je predviđeno i za odmor (Tablica 8).

Tablica 8

Vrijeme odmora dodijeljeno radnom položaju

Karakteristike glavnih radnih položaja i kretanja u prostoru	Vrijeme odmora po smjeni
		% operativnog vremena
Fiksno, "sjedeći"
Stajanje, često savijanje i okretanje tijela
Stojeći s raširenim rukama
Zbijeni u uskim mjestima, ležeći, na koljenima, čučeći
Hodanje 11 do 16 km po smjeni
Hodanje preko 16 km po smjeni

Vrijeme odmora dodijeljeno zbog meteoroloških uvjeta. Meteorološki uvjeti na poslu uključuju:

• temperatura (u °C);
• vlažnost (u%);
• pokretljivost zraka (m/sek);
• infracrveno (toplinsko) zračenje (kal/cm 2 × min.).

Za rad s povišenom temperaturom zraka predviđeno je vrijeme odmora (Tablica 9).

Tablica 9

Vrijeme odmora ovisno o temperaturi zraka u radnom prostoru

Temperatura zraka, ºS	Vrijeme odmora po smjeni
		% operativnog vremena

Kada se relativna vlažnost zraka smanji na 20% i poveća na više od 75%, vrijeme odmora treba povećati za 1,2 puta; kada se vlažnost smanjuje na 10% i povećava iznad 80% - 1,3 puta.

Tijekom teškog fizičkog rada, vrijeme odmora dodijeljeno povišenoj temperaturi povećava se 4 puta.

Radnicima na otvorenim radnim prostorima pri niskim temperaturama osigurane su stanke za zagrijavanje. Tijekom tog razdoblja zaposlenik se prirodno odmara. Stoga dodatne pauze nisu preporučljive. Preporuča se dodijeliti vrijeme za grijanje za one koji rade u uvjetima koji uzrokuju hipotermiju.

Vrijeme za odmor pri radu s opasnim tvarima.Štetne tvari su tvari koje u dodiru s ljudskim tijelom, u slučaju kršenja sigurnosnih zahtjeva, mogu izazvati ozljede na radu, otkrivene profesionalne bolesti ili zdravstvena stanja modernim metodama kako u procesu rada tako iu dugoročnom životu sadašnjih i sljedećih generacija (GOST 12.1.007-76).

Vrijeme odmora dodijeljeno za rasvjetu. Nema vremena za odmor zbog nedovoljnog osvjetljenja, s izuzetkom rada koji se obavlja u potpunom mraku - u ovom slučaju za odmor se izdvaja 15-20 minuta. po smjeni.

Vrijeme odmora dodijeljeno zaposlenicima mentalnih aktivnosti s različitim razinama intenziteta rada. Na 5 dana radni tjedan i 8-satnoj smjeni, trajanje pauze za ručak je 30-60 minuta, a preporuča se odrediti regulirane pauze 2 sata od početka radne smjene i 2 sata nakon pauze za ručak u trajanju od 5-10 minuta. svaki (tablica 10).

Tijekom reguliranih pauza, kako bi se smanjio neuro-emocionalni stres, umor vizualnih i drugih analizatora, preporučljivo je izvoditi skupove fizičkih vježbi, uključujući vježbe za oči.

	Pauza	Vrijeme	Trajanje
				% operativnog vremena
Jutarnja smjena
	Regulirana pauza	2 sata nakon početka rada
	Pauza za ručak	4 sata nakon početka rada
	Regulirana pauza	6 sati nakon početka rada
	Mikropauze		40 sek.-3 min.
Večernja smjena
	Regulirana pauza	Nakon 1,5-2 sata od početka rada
	Pauza za ručak	Nakon 3,5-4 sata od početka rada
	Regulirana pauza	6 sati nakon početka rada
	Mikropauze	Pojedinačno po potrebi	40 sek.-3 min.
Noćna smjena
	Pauza za obrok	Nakon 2,5-3 sata od početka rada
	Regulirana pauza. Naizmjenični pojedinačni odmor kada osobu koja se odmara zamjenjuje regulatorom ili drugim operaterom	Duboki noćni sati
	Mikropauze	Pojedinačno po potrebi. Svaki sat (jedan i pol) posla	40 sek.-3 min.

Organizacija režima rada i odmora pri radu s računalom provodi se u skladu sa SanPiN 2.2.2/2.4.1340-03 „Higijenski zahtjevi za osobna elektronička računala i organizacija rada: sanitarna i epidemiološka pravila i standardi” ovisno o vrsti i kategorija radna aktivnost.

Vrste radnih aktivnosti dijele se u 3 skupine:

• grupa A - rad na čitanju informacija s ekrana;
• skupina B - rad na unosu informacija;
• skupina B - kreativni rad u dijalogu s osobnim računalom.

Prilikom obavljanja funkcija vezanih uz različite vrste radnu aktivnost, glavni rad s računalom treba uzeti u obzir onaj koji zauzima najmanje 50% vremena tijekom radne smjene ili radnog dana.

Za vrste radnih aktivnosti utvrđene su 3 kategorije težine i intenziteta rada s osobnim računalom koje se određuju:

• za skupinu A - prema ukupnom broju pročitanih znakova po radnoj smjeni, ali ne više od 60.000 znakova po smjeni;
• za skupinu B - prema ukupnom broju pročitanih ili unesenih znakova po radnoj smjeni, ali ne više od 40.000 znakova po smjeni;
• za skupinu B - na temelju ukupnog vremena neposrednog rada s računalom po radnoj smjeni, ali ne više od 6 sati po smjeni.

Tablica 11

Ukupno vrijeme reguliranih stanki ovisno o trajanju rada, vrsti i kategoriji rada s osobnim računalom

	Razina opterećenja po smjeni pri radu s računalom			Ukupno vrijeme pauze
	skupina A, broj znakova	skupina B, broj znakova	skupina B, h		% operativnog vremena

FYI

Pri radu s računalom u noćnoj smjeni (od 22 do 6 sati), bez obzira na kategoriju i vrstu radne aktivnosti, trajanje reguliranih pauza treba povećati za 30%.

Na opći način rada rada treba se pridržavati sljedećih propisa: na 120 min. Predviđeno je 10 minuta rada. pauza za odmor i osobne potrebe.

Izračun pokazatelja standardnih vremenskih standarda

Pokazatelji standardnih vremenskih standarda izračunavaju se prema sljedećoj formuli:

N u = t pz + t o + t u + t orm + t on + t y,

gdje je N in vremenski standard;

t pz - pripremno-završno vrijeme;

t o je glavno vrijeme za izvođenje operacije;

t c - pomoćno vrijeme za obavljanje poslova;

t orm - vrijeme opsluživanja radnog mjesta;

t on je vrijeme za odmor i osobne potrebe;

t y je vrijeme za odmor dodijeljeno ovisno o radnim uvjetima.

Pripremno i završno vrijeme, vrijeme za opsluživanje radnog mjesta i vrijeme za odmor i osobne potrebe utvrđuje se prema fotografiji radnog vremena u postotku od radnog vremena.

Vrijeme odmora dodijeljeno ovisno o radnim uvjetima može se odrediti kao postotak radnog vremena:

t y = t op × K he,

Gdje t op - operativno vrijeme za završetak posla ( t op = t o + t V);

K je koeficijent koji uzima u obzir vrijeme odmora dodijeljeno ovisno o radnim uvjetima.

Na temelju rezultata istraživanja utvrđuju se pokazatelji intenziteta rada za obavljanje svake radnje unutar rada. U ovom slučaju, ukupni koeficijent koji uzima u obzir uvjete rada (∑K ur), koji se izračunava prema sljedećoj formuli, primjenjuje se na dobivene rezultate:

∑K kontrola = K 1 + K 2 + K 3 + . . . + K n,

gdje su K 1, K 2, K 3, ..., K n koeficijenti za uzimanje u obzir uvjeta rada.

Primijenimo koeficijente uzimajući u obzir uvjete rada. Tada će formula za izračunavanje vremenske norme imati sljedeći oblik:

N u = t pz + t o + t orm + t on + ( t op × ∑K kontrola).

Primjer

Izračunajmo vremenski standard za operaciju "demontažne jedinice A-712.11":

• operativno vrijeme - 12 minuta. (0,2 osoba-sat), utvrđeno provođenjem vremenskih promatranja;
• pripremno i završno vrijeme - 0,11 operativnog vremena, utvrđeno provođenjem foto promatranja; 0,11 × 0,2 = 0,022 osoba-sat;
• vrijeme za opsluživanje radnog mjesta - 0,037 operativnog vremena, utvrđeno provođenjem fotografskih promatranja; 0,037 × 0,2 = 0,0074 osoba-sat;
• vrijeme za odmor i osobne potrebe - 0,024 operativnog vremena, utvrđeno provođenjem fotoobservacija; 0,024 × 0,2 = 0,0048 radnih sati

Sada primijenimo rastuće koeficijente kako bismo uzeli u obzir radne uvjete.

Radovi na demontaži jedinice A-712.11 uključuju:

• rad s odgovornošću za materijalnu imovinu (iz odjeljka "Vrijeme odmora dodijeljeno za živčanu napetost"), što je 2% operativnog vremena;
• rad stojeći s rukama ispruženim prema gore (iz odjeljka "Vrijeme odmora dodijeljeno radnom položaju") - 2,5% radnog vremena;
• rad na temperaturi od 25 ºS (iz odjeljka "Vrijeme odmora ovisno o temperaturi zraka u radnom prostoru") - 1% radnog vremena.

Ukupni faktor koji uzima u obzir uvjete rada je:

0,02 + 0,025 + 0,01 = 0,055.

Dakle, standardno vrijeme za demontažu jedinice A-712.11 bit će:

0,022 + 0,2 + 0,0074 + 0,0048 + (0,2 × 0,055) = 0,25 osoba-sat, što je otprilike 15 minuta.

Dakle, operativno vrijeme za rad na demontaži potrošeno proizvodni radnik a povezano s neposrednom provedbom demontažnih radova je 12 minuta, a preostalih 3 minute. raspoređeno na održavanje radilišta, pripremne i završne radove, vrijeme odmora, osobne potrebe itd.

Zaključci

Računovodstvo radna sredstva obvezno, ali nemoguće bez sustava standardizacije rada.

Koristeći razmatranu metodologiju obračuna troškova radnog vremena, moguće je utvrditi razumne i, što je najvažnije, standarde rada koji su najbliži stvarnosti.

Zaključno, rezimiramo osnovna načela propisa o radu:

• pravilna organizacija rasporeda rada i odmora za zaposlenike poduzeća;
• obvezna klasifikacija radnog vremena s jasnim definiranjem popisa poslova koji pripadaju svakoj skupini;
• određivanje vrste poduzeća ovisno o serijskoj proizvodnji proizvoda;
• određivanje grupa radnog vremena koje će se standardizirati korištenjem foto i vremenskih promatranja;
• određivanje skupine stručnjaka koji će se pratiti;
• provođenje promatranja s jasnim bilježenjem njihovih rezultata iz minute u minutu u odgovarajućim obrascima dokumenata (možete koristiti one predstavljene u članku ili razviti vlastite obrasce, osiguravajući ih u regulatornom aktu poduzeća);
• analiza rezultata s naglaskom na prosječne vrijednosti pokazatelja.

A. N. Dubonosova,
Zamjenik načelnika PEO