Svojstva poliesterskih smola. Novi kopolimeri na bazi nezasićene poliesterske smole

Nezasićene poliesterske smole naširoko se koriste u raznim industrijama nacionalno gospodarstvo. U isto vrijeme, poliesterske smole s različitim svojstvima razvijene su za obavljanje specifičnih proizvodnih zadataka. Stoga se postojeće smole mogu klasificirati prema njihovim svojstvima i, sukladno tome, prema području njihove primjene.

1. Poliesterske smole opće namjene.
   Od takvih smola izrađuju se konstrukcije za kućanstvo ili konstrukcije čiji su elementi malo opterećeni. Takve smole općenito ne zahtijevaju pojačanje i koriste se u svom čistom obliku, na primjer, za proizvodnju paleta, regala, spremnika za tekućinu itd.
2. Elastične smole.
   U usporedbi s nezasićenim poliesterskim smolama opće namjene, elastične imaju manju krutost. Najčešće se dodaju drugim vrstama smola kako bi se smanjila njihova lomljivost i olakšala obrada. Od takve smole izrađuju se gumbi i drugi ukrasni predmeti.
3. Elastične poliesterske smole.
   Ova vrsta smole je čvršća od elastičnih smola. Koriste se za izradu onih proizvoda koji su dizajnirani da izdrže udarna opterećenja - dijelovi karoserija zrakoplova i automobila, ograde i zaštitne kacige.
4. Smole karakterizirane malim skupljanjem.
   U poliesterske smole materijali s malim skupljanjem sadrže termoplastične komponente, na primjer polistiren. Mogu se samo djelomično otopiti u izvornom materijalu. U takvim smolama, mikro šupljine ili mikropore se formiraju tijekom procesa stvrdnjavanja, kompenzirajući normalno skupljanje uobičajeno za polimernu smolu. Za dijelove se koriste smole s malim skupljanjem potrošačka elektronika, kao i u automobilskoj industriji.
5. Smole koje su posebno otporne na atmosferske utjecaje.
   Prije svega, takve smole odolijevaju učincima ultraljubičastog zračenja sunčeve svjetlosti. Sadrže komponente koje apsorbiraju ultraljubičasto zračenje. Takve se smole koriste za oblikovanje stropova i vanjskih ploča koje pokrivaju krovove i zidove zgrada.
6. Kemijski otporne smole.
   Konvencionalne smole ne podnose dobro djelovanje lužina, stoga se za povećanje kemijske otpornosti u smolu dodaju komponente koje osiguravaju povećani sadržaj ugljika i smanjenje kemijski aktivnih veza. Kemijska oprema - spremnici i cjevovodi, kemijski reaktori - izrađeni su od takvih smola.
7. Vatrootporne smole.
   Proizvodi ojačani staklenim vlaknima izrađeni od konvencionalnih smola mogu gorjeti, iako malom brzinom. Dodavanjem posebnih komponenti dodatno se smanjuje zapaljivost i zapaljivost, a smole se mogu koristiti za elektro opremu iu svim slučajevima gdje je potrebna posebna zaštita od požara.
8. Nezasićene poliesterske smole posebne namjene.
   Odabirom komponenti u sastavu poliesterskih smola moguće im je dati posebna svojstva, kao što su povećana otpornost na toplinu, sposobnost stvrdnjavanja pod UV zračenjem i dr.

Moderno kemijska industrija proizvodi mnoge vrste smola koje se koriste u raznim industrijama iu proizvodnji kompozitnih materijala. Među ovom raznolikošću najaktivnije se koriste epoksidne i poliesterske termoreaktivne smole.

Oni se, za razliku od termoplasta, nakon stvrdnjavanja ne vraćaju u prvobitno (tekuće) stanje pod utjecajem topline. Obje smole imaju tekuću, sirupastu konzistenciju, ali svaka ima niz specifičnih svojstava.

Sintetski oligomerni spoj koji se ne koristi u svom čistom obliku, već samo s polimerizirajućom komponentom (), u kombinaciji s kojom smola pokazuje svoje jedinstvene kvalitete. Omjer epoksidne smole i učvršćivača ima široka ograničenja.

Zbog toga su konačni sastavi raznoliki i koriste se u različite svrhe. Oni su i žilavi i tvrdi, konzistencijom nalikuju gumi i materijali su jači od čelika. Reakcija polimerizacije je nepovratna. Stvrdnuta smola se ne topi niti otapa.

Opseg primjene

Epoksidni materijali imaju neograničene mogućnosti uporabe. Tradicionalno se koriste kao:

• sredstvo za impregniranje staklenih vlakana, stakloplastike, lijepljenje raznih površina;
• vodonepropusni premaz zidova i podova, uključujući bazene i podrume;
• kemijski otporni premazi za unutarnju i vanjsku završnu obradu zgrada;
• proizvodi koji povećavaju čvrstoću i otpornost na vodu za drvo, beton i druge materijale;
• sirovine za lijevanje oblika podvrgnutih rezanju i brušenju u proizvodnji proizvoda od stakloplastike u elektroničkoj industriji, građevinarstvu, kućanstvu, projektiranju.

Prednosti i nedostaci epoksida

Polimerni dvokomponentni sastavi, koji uključuju učvršćivač i epoksidnu smolu, imaju mnoge neporecive prednosti, uključujući:

• visoka čvrstoća formiranih spojeva;
• minimalni stupanj skupljanja;
• niska osjetljivost na vlagu;
• poboljšani fizički i mehanički parametri;
• temperatura polimerizacije u rasponu od -10 do +200 stupnjeva Celzijusa.

Neograničen broj varijacija stvorenih spojeva i mnoge pozitivne karakteristike nisu učinile epoksidne smole traženijim od poliesterskih smola. To je zbog nedostatka ovog polimera, kao što je cijena. To je osobito istinito u industrijskim razmjerima, kada je količina smole koja se koristi za impregnaciju velika.

Zašto su potrebne epoksidne smole?

Ova dvokomponentna smjesa se vrlo rijetko koristi kao građevinski materijal, ali postoje situacije u kojima se pokazala kao najbolja. Danas je gotovo nemoguće pronaći bolji ljepljivi sastav od epoksidne smole.

Služi kao izvrstan zaštitni premaz i preporučuje se za korištenje kod lijepljenja različitih materijala. To uključuje razne vrste drva, metale kao što su čelik i aluminij i sve neporozne površine. Uz njegovu pomoć možete poboljšati performanse tkanina, ali ne u slučajevima rada s velikim količinama. Potonji je zbog visokih troškova.

Epoksidno ljepilo

Poseban epoksidni sastav s visokom čvrstoćom prianjanja na mnoge materijale, dostupan i kruti i elastični.

Ako se ljepilo namjerava koristiti isključivo za potrebe kućanstva, dovoljno je kupiti sastav koji ne zahtijeva poštivanje strogih proporcija. Takvi se "kompleti" prodaju u obliku smole hladnog tipa i učvršćivača. Najčešće već dolaze u potrebnom omjeru koji može varirati od 100:40 do 100:60.

Upotreba ove vrste ljepila nije ograničena samo na potrebe kućanstva. Sastav se aktivno koristi u većini razna polja aktivnosti, uključujući čak i proizvodnju zrakoplova. Omjeri i vrste učvršćivača su različiti. Sve ovisi o tome za koju svrhu se ljepilo koristi.

Priprema epoksidnih smola i ljepila

Miješanje smole i učvršćivača za stvaranje otopine ljepila velike količine ne zahtijeva poštivanje posebnih uvjeta. Prihvatljivi su i predoziranje i nedostatak sredstva za polimerizaciju. Preporučeni (standardni) omjer je 1:10. Ako se smola priprema u velikim količinama, na primjer, za izlijevanje u kalup za izradu proizvoda od stakloplastike, tada se i odabiru i radu s komponentama mora pristupiti odgovorno i pažljivo.

Pri kupnji smole i učvršćivača potrebno je razjasniti njihovu namjenu. Smola, ako je potrebno pripremiti nekoliko kilograma sastava, prethodno se zagrijava. Tek nakon toga dodaju se polimerizirajuće komponente i plastifikatori. Prisutnost emitiranih štetnih para zahtijeva upotrebu osobna zaštita. Nepoštivanje sigurnosnih pravila može rezultirati opeklinama i razvojem bolesti dišnog sustava.

Vrijeme upotrebe epoksidne smole

Ovaj je parametar najvažniji pri radu sa spojevima, budući da vrijeme tijekom kojeg ostaju viskozne ili tekuće i prikladne za obradu ima svoja ograničenja. " Radno vrijeme Sastav ovisi o nekoliko čimbenika koji se moraju uzeti u obzir tijekom pripreme spoja.

Stvrdnjavanje nekih spojeva događa se na temperaturi od -10, drugih - iznad +100 stupnjeva. U pravilu, možete raditi sa sastavom od pola sata do sat vremena. Ako se stvrdne, postat će neupotrebljiv. Stoga, prilikom pripreme sastava, morate jasno kontrolirati i količinu učvršćivača i temperaturu smole.

Proizvod je petrokemijske industrije čija je glavna komponenta poliester. Za polimerizaciju (otvrdnjavanje) dodaju mu se komponente kao što su otapala, inicijatori, inhibitori i ubrzivači. Proizvođač može mijenjati sastav poliesterskih smola ovisno o specifičnoj primjeni.

Stvrdnute površine premazuju se posebnom tvari (gelcoat) koja povećava čvrstoću i otpornost premaza na ultraljubičasto zračenje, vlagu i vodu. Fizikalna i mehanička svojstva poliesterskih smola znatno su niža od epoksidnih smola, ali su zbog niske cijene najpopularnije.

Opseg korištenja

Poliesterska smola se aktivno koristi u industrijama kao što su strojarstvo, kemijska industrija i građevinarstvo. Smola je posebno jaka u kombinaciji sa staklenim materijalima u građevinskoj industriji.

Kombinacija ova dva materijala omogućuje korištenje ove vrste smole u proizvodnji stakloplastike od koje se izrađuju visokočvrste i mehanički otporne nadstrešnice, krovovi, zidne pregrade, tuš kabine i drugi slični proizvodi. Ova vrsta smole jedna je od komponenti u procesu proizvodnje umjetnog kamena, značajno smanjujući troškove gotovih proizvoda.

Premazi od poliesterske smole

Gotove proizvode od poliesterske smole, s obzirom na njihova ne baš visoka fizikalna i mehanička svojstva, potrebno je zaštititi gelcoatom. Vrsta ove posebne tvari ovisi o primjeni konačnog proizvoda.

Proizvodi koji nisu izloženi aktivnom kemijskom okruženju ili vodi i koji se koriste u zatvorenom prostoru prekriveni su ortoftalnim gelcoatom, au uvjetima visoke vlažnosti ili teškim klimatskim uvjetima, na primjer, u brodogradnji, bazenima, kupkama - izoftelno-neopentilnim i izoftalnim. Postoje gelcoati posebne namjene koji mogu biti otporni na vatru ili imaju povećanu otpornost na kemijske spojeve.

Prednosti poliestera

Poliesterske smole, za razliku od epoksidnih smola, popularniji su strukturni materijal, au očvrslom stanju imaju sljedeće prednosti:

• tvrdoća;
• otpornost na kemijska okruženja;
• dielektrična svojstva;
• otpornost na habanje;
• odsutnost štetnih emisija tijekom rada.

U kombinaciji s fiberglas tkaninama imaju slične, a ponekad čak i veće parametre od konstrukcijskog čelika. Jeftina i jednostavna proizvodna tehnologija svojstvena ovim smolama je zbog činjenice da se stvrdnjavaju na sobnoj temperaturi, ali se istovremeno lagano skupljaju.

Ovo eliminira potrebu za glomaznim jedinicama za toplinsku obradu. S obzirom na to i činjenicu da su poliesterske smole upola jeftinije od epoksidnih smola, cijena konačnog proizvoda je niska. Sve to čini korištenje smola na bazi poliestera korisnim i za proizvođača i za kupca.

Mane

Nedostaci poliesterskih smola uključuju upotrebu zapaljivog i otrovnog otapala kao što je stiren tijekom proizvodnog procesa. Mnogi proizvođači su ga prestali koristiti, pa pri kupnji smole morate obratiti pozornost na sastav.

Još jedan nedostatak sastava je zapaljivost smole. U neizmijenjenom obliku gori poput tvrdog drveta. Kako bi riješili ovaj problem, proizvođači uvode praškasta punila s fluorom i klorom ili provode kemijsku modifikaciju.

Nijanse izbora

Poliesterske smole se isporučuju u „započetoj“ reakciji polimerizacije, odnosno nakon određenog vremena prelaze u kruto stanje. A ako kupite staru smolu, ona neće imati deklarirana svojstva i karakteristike. Mnogi proizvođači daju jamstvo svježine za svoje proizvode.

Rok trajanja poliesterskih smola je oko šest mjeseci. Ako slijedite pravila skladištenja, na primjer, držite sastav u hladnjaku bez smrzavanja, smolu možete koristiti tijekom cijele godine. Nemojte dopustiti izravan kontakt sunčeve zrake, kao i temperature okruženje iznad +20 stupnjeva.

Epoksidne i poliesterske smole

Rad s poliesterskim smolama puno je lakši nego s epoksidnim smolama, a cijena im je niža. Međutim, pri odabiru materijala za pouzdano lijepljenje površina ili lijevanje ukrasnih proizvoda, preporuča se dati prednost epoksidnim spojevima.

Posljednjih godina poliesterske smole stekle su veliku popularnost. Prije svega, oni su traženi kao vodeće komponente tijekom proizvodnje stakloplastike, jake i lagane

Proizvodnja smole: prva faza

Gdje počinje proizvodnja poliesterskih smola? Ovaj proces počinje destilacijom nafte - tijekom toga se oslobađaju različite tvari: benzen, etilen i propilen. Oni su neophodni za proizvodnju antihidrida, polibazičnih kiselina i glikola. Nakon kuhanja zajedno, sve ove komponente stvaraju takozvanu baznu smolu, koja se u određenoj fazi mora razrijediti stirenom. Potonja tvar, na primjer, može činiti 50% od gotovi proizvodi. Unutar ove faze dopuštena je i prodaja gotove smole, ali faza proizvodnje još nije završena: ne treba zaboraviti na zasićenje raznim dodacima. Upravo zahvaljujući takvim komponentama gotova smola dobiva svoja jedinstvena svojstva.

Sastav smjese može mijenjati proizvođač - puno ovisi o tome gdje će se točno koristiti poliesterska smola. Stručnjaci odabiru najoptimalnije kombinacije; rezultat takvog rada bit će tvari s potpuno različitim svojstvima.

Proizvodnja smole: druga faza

Važno je da je gotova smjesa čvrsta - obično se čeka dok proces polimerizacije ne dođe do kraja. Ako je prekinut, ali materijal je u prodaji, samo je djelomično polimeriziran. Ako ne učinite ništa s njim, polimerizacija će se nastaviti i tvar će se sigurno stvrdnuti. Iz tih je razloga rok trajanja smole vrlo ograničen: što je materijal stariji, to su njegova konačna svojstva lošija. Polimerizacija se također može usporiti - za to se koriste hladnjaci, tamo ne dolazi do stvrdnjavanja.

Da bi se faza proizvodnje završila i smola dobila, također je potrebno dodati dvije važne tvari: katalizator i aktivator. Svaki od njih obavlja svoju funkciju: stvaranje topline počinje u smjesi, što potiče proces polimerizacije. Odnosno, vanjski izvor topline nije potreban - sve se događa bez njega.

Regulira se tijek procesa polimerizacije - kontroliraju se omjeri komponenti. Budući da kontakt između katalizatora i aktivatora može rezultirati eksplozivnom smjesom, potonji se obično unosi u smolu isključivo kao dio proizvodnje; katalizator se dodaje prije upotrebe, obično se isporučuje zasebno. Tek kada je proces polimerizacije potpuno završen i tvar očvrsne možemo zaključiti da je proizvodnja poliesterskih smola završena.

Izvorne smole

Kakav je ovaj materijal u izvornom stanju? To je viskozna tekućina poput meda čija boja može varirati od tamnosmeđe do svijetložute. Kada se uvede određena količina učvršćivača, poliesterska smola se prvo malo zgusne, a zatim poprima želatinozno stanje. Malo kasnije, konzistencija podsjeća na gumu, tada se tvar stvrdne (postaje infuzibilna, netopljiva).

Ovaj proces se obično naziva stvrdnjavanje, budući da se odvija za nekoliko sati na normalnoj temperaturi. Kad je smola čvrsta, nalikuje čvrstom, izdržljivom materijalu koji se lako može obojiti u različite boje. U pravilu se koristi u kombinaciji s staklenim vlaknima (poliesterskim staklenim vlaknima), djeluje kao strukturni element za proizvodnju raznih proizvoda - to je poliesterska smola. Upute pri radu s takvim smjesama vrlo su važne. Mora se pratiti svaka točka.

Glavne prednosti

Poliesterske smole, kada se stvrdnu, izvrsni su strukturni materijali. Odlikuje ih tvrdoća, visoka čvrstoća, odlična dielektrična svojstva, otpornost na habanje i kemijska otpornost. Ne zaboravite da su tijekom rada proizvodi izrađeni od poliesterske smole sigurni s ekološkog gledišta. Određene mehaničke kvalitete mješavina koje se koriste u kombinaciji sa staklenim tkaninama slične su u svojim performansama parametrima (u nekim slučajevima ih čak i premašuju). Tehnologija proizvodnje je jeftina, jednostavna i sigurna, budući da se tvar stvrdnjava na normalnoj sobnoj temperaturi i čak ne zahtijeva primjenu pritiska. Nema ispuštanja hlapljivih ili drugih nusproizvoda; opaža se samo lagano skupljanje. Dakle, da bi se proizveo proizvod, nema potrebe za skupim glomaznim instalacijama i nema potrebe za toplinskom energijom, zahvaljujući čemu poduzeća brzo savladavaju i veliku i malu proizvodnju proizvoda. Ne zaboravite na nisku cijenu poliesterskih smola - ova brojka je dva puta niža od one kod epoksidnih analoga.

Rast proizvodnje

Ne može se zanemariti činjenica da u trenutku Proizvodnja nezasićene poliesterske smole svake godine dobiva na zamahu - to se ne odnosi samo na našu zemlju, već i na opće inozemne trendove. Ako je vjerovati mišljenju stručnjaka, ovakvo stanje sigurno će se nastaviti iu dogledno vrijeme.

Nedostaci smola

Naravno, poliesterske smole imaju i neke nedostatke, kao i svaki drugi materijal. Na primjer, stiren se koristi kao otapalo tijekom proizvodnje. Zapaljiv je i vrlo otrovan. Trenutno su već stvorene marke koje ne sadrže stiren. Još jedan očiti nedostatak: zapaljivost. Nemodificirane nezasićene poliesterske smole gore kao tvrdo drvo. Ovaj problem odlučiti: u tvar se uvode praškasta punila (niskomolekularni organski spojevi koji sadrže fluor i klor, antimonov trioksid), ponekad se koristi kemijska modifikacija - tetrakloroftalna, klorendinska kiselina, uvode se neki multimeri: vinil kloroacetat, klorostiren i drugi spojevi koji sadrže klor.

Sastav smole

Ako uzmemo u obzir sastav nezasićenih poliesterskih smola, možemo primijetiti višekomponentnu smjesu kemijski elementi različite prirode - svaki od njih obavlja specifične zadatke. Glavne komponente su poliesterske smole, obavljaju različite funkcije. Na primjer, poliester je glavna komponenta. To je produkt reakcije polikondenzacije koja reagira s anhidridima ili polibazičnim kiselinama.

Ako govorimo o polihidričnim alkoholima, onda su ovdje traženi dietilen glikol, etilen glikol, glicerin, propilen glikol, dipropilen glikol. Kao anhidridi koriste se adipinski, ftalni i maleinski anhidridi. Lijevanje poliesterske smole teško bi bilo moguće da poliester, kada je spreman za preradu, ima nisku molekulsku masu (oko 2000). Tijekom procesa oblikovanja proizvoda, on se pretvara u polimer s trodimenzionalnom mrežastom strukturom i masom (nakon uvođenja inicijatora stvrdnjavanja). Upravo ova struktura osigurava kemijsku otpornost i visoku čvrstoću materijala.

Otapalo-monomer

Druga potrebna komponenta je monomer otapala. U ovom slučaju otapalo ima dvostruku funkciju. U prvom slučaju potrebno je smanjiti viskoznost smole na razinu potrebnu za obradu (jer je sam poliester pregust).

S druge strane, monomer aktivno sudjeluje u procesu kopolimerizacije s poliesterom, zbog čega se osigurava optimalna brzina polimerizacije i visoka dubina stvrdnjavanja materijala (ako poliestere promatramo zasebno, njihovo stvrdnjavanje se odvija prilično sporo). Hidroperoksid je upravo ona komponenta koja je potrebna da se iz tekućeg pretvori u kruto stanje - samo tako poliesterska smola dobiva sve svoje kvalitete. Pri radu s nezasićenim poliesterskim smolama također je obavezna upotreba katalizatora.

Akcelerator

Ovaj se sastojak može dodati poliesterima i tijekom proizvodnje i tijekom obrade (prije dodavanja inicijatora). Za stvrdnjavanje polimera najoptimalniji ubrzivači su kobaltove soli (kobaltov oktoat, naftenat). Polimerizaciju je potrebno ne samo ubrzati, već i aktivirati, iako je u nekim slučajevima usporena. Tajna je u tome što ako ne koristite ubrzivače i inicijatore, oni će se samostalno formirati u gotovoj tvari zbog čega će se polimerizacija dogoditi prerano - točno tijekom skladištenja. Da biste spriječili ovaj fenomen, ne možete bez usporivača (inhibitora) stvrdnjavanja.

Princip rada inhibitora

Mehanizam djelovanja ove komponente je sljedeći: stupa u interakciju sa slobodnim radikalima koji se povremeno pojavljuju, što rezultira stvaranjem nisko aktivnih radikala ili spojeva koji uopće nemaju radikalnu prirodu. Funkciju inhibitora obično imaju sljedeće tvari: kinoni, trikrezol, fenon i neke organske kiseline. Inhibitori se dodaju poliesterima u malim količinama tijekom proizvodnje.

Ostali dodaci

Gore opisane komponente su glavne; zahvaljujući njima moguće je raditi s poliesterskom smolom kao vezivom. Međutim, kako praksa pokazuje, tijekom procesa oblikovanja proizvoda, u poliestere se unosi prilično velik broj aditiva, koji zauzvrat obavljaju različite funkcije i modificiraju svojstva izvorne tvari. Među tim komponentama mogu se primijetiti praškasta punila - uvode se posebno kako bi se smanjilo skupljanje, smanjila cijena materijala i povećala otpornost na požar. Također treba istaknuti staklene tkanine (ojačavajuća punila), čija je upotreba posljedica povećanih mehaničkih svojstava. Postoje i drugi dodaci: stabilizatori, plastifikatori, boje itd.

Staklene prostirke

Stakloplastika može varirati u debljini i strukturi. Staklene prostirke su staklena vlakna koja su izrezana u male komadiće, čija duljina varira između 12-50 mm. Elementi se lijepe pomoću drugog privremenog veziva, koje je obično u prahu ili emulziji. Epoksidna poliesterska smola koristi se za izradu staklenih podloga koje se sastoje od nasumično raspoređenih vlakana, dok stakloplastika ima svoje izgled sliči običnoj tkanini. Da bi se postiglo maksimalno moguće ojačanje, potrebno je koristiti različite marke stakloplastike.

Općenito, staklene prostirke imaju manju čvrstoću, ali se mnogo lakše obrađuju. U usporedbi s fiberglasom, ovaj materijal bolje prati oblik matrice. Budući da su vlakna prilično kratka i nasumično usmjerena, prostirka se teško može pohvaliti velikom čvrstoćom. No, može se vrlo lako natopiti smolom jer je mekan, a spužvast i gust, pomalo podsjeća na spužvu. Materijal je jako mekan i može se bez problema oblikovati. Laminat, na primjer, koji se izrađuje od ovakvih prostirki, odlikuje se izvanrednim mehaničkim svojstvima i vrlo je otporan na atmosferske uvjete (čak i na duži vremenski period).

Gdje se koriste staklene prostirke?

Mat se koristi u kontaktnom prešanju kako bi se omogućila proizvodnja proizvoda složenih oblika. Proizvodi izrađeni od takvog materijala koriste se u raznim područjima:

• u području brodogradnje (izgradnja kanua, čamaca, jahti, strojeva za rezanje ribe, raznih unutarnjih konstrukcija i dr.);
• koriste se stakleni mat i poliesterska smola automobilska proizvodnja(razni dijelovi strojeva, cilindri, kombiji, difuzori, spremnici, informativne ploče, kućišta i dr.);
• u građevinarstvu (pojedini elementi drveni proizvodi, izgradnja autobusnih stajališta, pregradnih pregrada i dr.).

Staklene prostirke dolaze u različitim gustoćama i debljinama. Materijal se dijeli na težinu jednog kvadratnog metra, koja se mjeri u gramima. Postoji prilično tanak materijal, gotovo prozračan (stakleni veo), a postoji i onaj debeli, gotovo kao pokrivač (koristi se da proizvod dobije potrebnu debljinu i dobije potrebnu čvrstoću).

Neka svojstva premaza na bazi obnovljivih poliesterskih smola uobičajenog tipa, kao i premaza na bazi nitroceluloznih i urea-formaldehidnih lakova data su u tablici. 122 G Iz ovih podataka jasno proizlazi da polirani premazi od poliesterskih smola imaju niz prednosti u odnosu na druge materijale.

Odlikuje ih iznimno visoki sjaj, prozirnost, odličan izgled, otpornost na vodu, otapala i mnoge druge kemikalije. Osim toga, poliesterski premazi otporni su na plamen tinjajućih cigareta i karakterizirani su izvrsnom otpornošću na smrzavanje i povećanom otpornošću na abraziju.

Poliesterski lakovi zahtijevaju jedan sloj kako bi se postigla visokokvalitetna završna obrada, dok nitrocelulozni i mnogi drugi lakovi zahtijevaju dva ili tri sloja. Folije od poliesterskih smola otporne su na udarna opterećenja.

Nedostaci premaza poliesterskog laka uključuju poteškoće pri uklanjanju premaza ako je potrebno nanijeti novi. Osim toga, iako su poliesterski premazi otporni na ogrebotine, ogrebotine su na njima vidljivije nego na nitroceluloznim filmovima.

Svojstva premaza razne vrste

Indikator
	nitroceluloza	urea-oblik-. aldehidni	poliester
Otpornost na otapala			Vrlo dobro
Otpornost na ogrebotine
Otpornost na zagađenje	Izvrsno	Izvrsno	Vrlo dobro
Stabilnost boje.	Izvrsno	Vrlo dobro
Otpornost na vlagu.	Vrlo dobro	Izvrsno	Vrlo dobro
Transparentnost	Vrlo dobro	Izvrsno	Vrlo dobro
		Sjajno	Vrlo dobro
Otpornost na kemikalije	Izvrsno		Vrlo dobro
Otpornost na vatru			Izvrsno
Otpornost na toplinu
Debljina premaza nanesenog u jednom koraku, mm
Trošak 1 m premaza u jednom sloju, centi

Kao što je već navedeno, ponekad se u proizvodnji namještaja ne nastoji postići visoki sjaj karakterističan za poliesterske premaze.

Obrada poliesterskih lakova otežana je zbog potrebe korištenja dvokomponentnih sustava, kao i zbog inhibicije procesa njihovog otvrdnjavanja atmosferskim kisikom. Posljednji nedostatak sada je prevladan zahvaljujući razvoju posebnih tehnika.

Poznato je da površinski sloj premaza proizvedenog u prisutnosti zraka od konvencionalne vrste poliesterske smole ostaje nestvrdnut dugo vremena. Ako se film stvrdnjava ne na zraku, već, na primjer, u atmosferi dušika, atmosferski kisik ne sprječava proces i premaz je potpuno stvrdnut.

Kod proizvodnje laminata ili odljevaka, inhibicija kisika ne igra značajnu ulogu, jer je površina u kontaktu sa zrakom relativno mala u usporedbi s volumenom proizvoda. Tipično, stvrdnjavanje je popraćeno značajnim oslobađanjem topline, što doprinosi stvaranju dodatnih slobodnih radikala.

Sušenje poliesterskih smola u filmovima (kada je omjer površine i volumena vrlo visok) događa se praktički bez povećanja temperature u masi, budući da se toplina reakcije u ovom slučaju brzo raspršuje, a stvaranje slobodnih radikala uslijed zagrijavanja ne pojaviti.

Slobodni radikali nastali kao rezultat razgradnje peroksida ili hidroperoksida pokreću reakciju kopolimerizacije fumarata ili maleata s monomerom, poput stirena. Slobodni radikali reagiraju sa stirenskim i fumaratnim (ili maleatnim) skupinama poliestera, a slobodni radikali nastaju prema sljedećim shemama:

U prisutnosti kisika, radikali nastali razgradnjom peroksida preferirano međusobno djeluju

Ova reakcija se odvija iznimno brzo®. Tako u površinskom sloju otopina nezasićenih poliestera u stirenu koncentracija aktivnih slobodnih radikala u prisutnosti zraka opada velikom brzinom, što uvelike usporava početak kopolimerizacije.

Pokazalo se da je tijekom polimerizacije stirena na 50°C reaktivnost slobodnih radikala nastalih iz peroksida u reakcijama s kisikom 1-20 milijuna puta veća nego u reakcijama sa stirenom.

Možda najvažniji korak u razvoju poliesterskih lakova bio je pronalazak načina za uklanjanje inhibitornog učinka kisika na proces stvrdnjavanja kemijskom modifikacijom poliestera. Trenutno su poznate sljedeće metode za proizvodnju poliesterskih lakova čije sušenje nije podložno inhibitornom učinku atmosferskog kisika:

a) modifikacija kiselinskih reagensa koji se koriste u sintezi poliestera;.

b) modifikacija alkoholnih reagensa;.

c) modifikacija sredstava za umrežavanje (monomera);

d) uvođenje polimera sposobnih za interakciju s poliesterskim smolama;

e) korištenje sušivih ulja;

f) korištenje poliestera s visokom točkom omekšavanja;

g) uvođenje voskova ili drugih plutajućih aditiva u smole;

h) zaštita površine premaza poliesterskim filmovima;

i) toplo sušenje.

Modifikacija kiselinskih reagensa.

Nedavno organizirano industrijska proizvodnja poliesterski lakovi na bazi anhidrida tetrahidroftalne kiseline''. Ovi lakovi stvaraju neljepljive filmove koji se dobro suše na zraku i imaju tvrdoću, krutost i odličan sjaj. U tablici 123 prikazuje tipične formulacije i svojstva poliestera sintetiziranih upotrebom tetrahidroftalnog anhidrida.

TABLICA 123.

Formulacije poliestera modificiranih tetrahidroftalnim anhidridom i svojstva smola na njihovoj osnovi

Početni reagensi	Sastav, mol
Tetrahidroftalni anhidrid.......
Fumarna kiselina....
Anhidrid maleinske kiseline. .
Dietilen glikol.....
1,2-propilen glikol. . .
Dipropilen glikol....
Poliglikol E-200....

Svojstva smola

Kiselinski broj, mg KOH/g.......
Stupanj esterifikacije, %
Gardnerova viskoznost na 20° C..........
Gardnerova kromatičnost. .
Gustoća na 25° C, g
Otpornost na ogrebotine, g

Filmovi su pripremljeni od poliesterskih smola ovog tipa, u čiju su formulaciju uvedeni glicerin, tris-(2-karboksietil)-izocijanurat ili određena količina jabučne kiseline. U tablici Slika 124 prikazuje učinak navedenih reagensa (modifikatora) na tvrdoću filmova proizvedenih na 25 °C i 50% relativne vlažnosti u prisutnosti 1,5% (težinski) 60% otopine metil etil keton peroksida i 0,021% kobalt uveden u sastav naftenata kobalt

TABLICA 124.

Sward-Rokerova tvrdoća filmova na bazi tetrahidroftalata sintetiziranih s različitim dodacima

Iz podataka u tablici. 124 proizlazi da je tvrdoća premaza na bazi poliestera koji sadrže tris-(2-karboksietil)-izocijanuratne jedinice veća nego kod upotrebe smola druge dvije vrste.

Očito je da svi ti modifikatori povećavaju aktivnost poliestera u reakcijama stvaranja trodimenzionalne mreže. U literaturi postoje podaci da je uporaba glicerola u sintezi tetrahidroftalata vrlo perspektivna.

Čelične prevlake dobivene od tri navedene smole su vrlo elastične; Pri uporabi poliestera modificiranih glicerolom i tris-(2-karb-oksietil)-izocijanuratom, fleksibilnost premaza na aluminiju je nedovoljna, dok se premazi izrađeni od treće formulacije smole odlikuju dobrom elastičnošću. Filmovi izrađeni od njega također su bolji od drugih u otpornosti na udarce.

Utvrđeno je da promjena omjera poliestera i stirena ili količine i sastava inicijatora i akceleratora nema značajan utjecaj na svojstva premaza.

Naprotiv, uočavaju se značajne razlike u svojstvima premaza kada se poliester zamijeni u formulaciji.

dietilen glikol 1,2-propilen glikol ili dipropilen glikol (vidi tablicu 123). Veliki utjecaj također ima promjenu u omjeru fumarne i tetrahidroftalne kiseline. Dakle, otpornost filmova na ogrebotine raste s povećanjem ovog omjera i smanjuje se s uvođenjem propilen i dipropilen glikola u sastav izvornog poliestera.

Budući da je reaktivnost tetrahidroftalnog anhidrida u reakcijama s glikolom veća od one ftalnog anhidrida, proces polikondenzacije može se provesti na nižim temperaturama. Filmovi izrađeni od poliestera modificiranih tetrahidroftalnim anhidridom su tvrđi i sjajniji od filmova na bazi ftalata.

Kao što je već spomenuto, patentna literatura donosi podatke o modificiranju svojstava tetrahidroftalata uvođenjem glicerola, jabučne kiseline ili tris-(2-karboksietil)-izocijanurata u formulaciju (tablica 125).

TABLICA 125.

Recepti tetrahidroftalata s dodanim modifikatorima i svojstva smola na njihovoj osnovi

Početni reagensi	Sastav, mol
Tetrahidroftalni anhidrid
Fumarna kiselina
Dietilen glikol
G licerin
Jabučna kiselina
Tris-(2-karboksietil)-izocijanurat
Svojstva
Kiselinski broj, mg KOH/g
Stupanj esterifikacije, %
Gardner-Holt viskoznost na 25°C
Gustoća na 25° C, gsm
Gardnerova kromatičnost
Maksimalna kompatibilnost sa stirenom, %

U sva tri navedena recepta. U tablici je molarni omjer tetrahidroftalnog anhidrida i fumarne kiseline bio 1:1. Kiselinski modifikatori uvedeni su u količini koja odgovara 0,5 g-ekviv. karboksilnih skupina, a ukupni omjer karboksilnih i hidroksilnih skupina bio je 1:1,05. Od sintetiziranih poliestera pripremljene su 50% otopine u stirenu i dobiveni su filmovi u prisutnosti 1,5% otopine (60%) metil etil keton peroksida i 0,021% kobalta, uvedenog u obliku kobalt-naftenata.

Sve ove folije prošle su test otpornosti na ogrebotine u trajanju od 30 dana. U svim slučajevima, otpornost filmova na ogrebotine se s vremenom povećala. Toplinska obrada na 50°C također je imala pozitivan učinak; Istovremeno je postignuta visoka trajnost premaza.

Riža. 42. Utjecaj omjera kiselinskih reagensa u formulaciji poliestera na otpornost na ogrebotine filmova izrađenih od stvrdnutih smola. Brojevi na krivuljama označavaju sadržaj stirena u početnim otopinama.

Utvrđeno je da se otpornost premaza na ogrebotine povećava s povećanjem gustoće umreženosti smole (slika 42). Kao što je vidljivo sa slike, unutar proučavanih granica, očvrsli proizvodi na bazi koncentriranijih otopina stirena imaju bolju trajnost.

Ljepljivost premaza izrađenih od poliestera s visokim stupnjem nezasićenosti (visok sadržaj fumarne kiseline) nestaje brže nego kada se koriste proizvodi s niskim stupnjem nezasićenosti, iako poliestere modificirane tetrahidroftalnim anhidridom u svim slučajevima karakterizira stvaranje neljepljivih filmova.

Treba napomenuti da takvi premazi nemaju uvijek zadovoljavajuću tvrdoću i otpornost na ogrebotine (tablica 126). Prema tome, filmovi proizvedeni korištenjem polietera dietilen glikola karakteriziraju bolja tvrdoća i otpornost na ogrebotine od premaza koji se temelje na polieterima 1,2-propilen glikola. Zamjena dietilen glikola s 1,3-butilenom, 1,4-butilenom i neo-pentil glikolom, 2-metil-2-etil-1,3-pentandiolom ili hidrogeniranim bisfenolom A uklanja ljepljivost površine, ali smanjuje otpornost na ogrebotine filmova.

TABLICA 126.

Površinska svojstva premaza od poliesterskih smola modificiranih tetrahidroftalnim anhidridom

Kao što je već navedeno, otpornost na ogrebotine filmova dobivenih iz otopina tetrahidroftalata raste s vremenom i postaje konstantna samo 12-16 dana nakon njihove primjene. Maksimalne vrijednosti tvrdoće po Svard-Rockeru obično se postižu tjedan dana nakon nanošenja filma.

Premazi na bazi tetrahidroftalata bolji su u otpornosti na ogrebotine i udarce u odnosu na premaze izrađene korištenjem poliesterskih smola industrijske kvalitete koje ne sadrže dodatke voska. Međutim, oni su im inferiorni u tvrdoći.

Modifikacija alkoholnih reagensa.

U ranim fazama istraživanja, za dobivanje takozvanih "neinhibiranih" lakova, predloženo je korištenje posebnih vrsta diola, na primjer, endo-metilencikloheksil-bis-metandiola (produkt Diels-Alderove reakcije) ili 4,4-(dioksidicikloheksil)-alkani. Ovi spojevi korišteni su za djelomičnu ili potpunu zamjenu konvencionalnih glikola. Budući da su se premazi na bazi takvih poliestera pokazali nedovoljno čvrstima i otpornima na grebanje i djelovanje otapala.

nisu našli gledatelja industrijske primjene. Mnogo kasnije, u Njemačkoj i SAD-u, istodobno je utvrđeno da uvođenje ostataka p-nezasićenih etera u poliestere dovodi do značajnog smanjenja inhibitornog učinka atmosferskog kisika na proces otvrdnjavanja poliesterskih smola.

Posljedica ovog otkrića bila je uporaba niza p, y-alkenil etera mono- ili polihidričnih alkohola u tu svrhu. Utvrđeno je da se djelomičnom zamjenom (u poliesterskim formulacijama) konvencionalnih glikola s α-alil glicerol eterom stvaraju proizvodi iz kojih se mogu dobiti čvrsti premazi otporni na ogrebotine.

Prisutnost alilne skupine u poliesteru sama po sebi ne sprječava inhibitorni učinak atmosferskog kisika na proces stvrdnjavanja. Kako bi poliesteri bili neinhibicijski, alilna skupina mora biti povezana s atomom kisika, tvoreći etersku vezu.

Sličan učinak imaju i ostaci etera benzilnog alkohola. Ova analogija je jasna ako uzmemo u obzir strukturu ovih spojeva:

Ubrzo je otkriveno da stvrdnjavanje poliestera sintetiziranih iz polialkilen glikola također nije inhibirano atmosferskim kisikom. Premazi na bazi poliestera ove vrste (fumarna kiselina korištena je kao nezasićeni reagens) odlikovali su se čvrstoćom, elastičnošću i otpornošću na ogrebotine.

Dakle, prisutnost eterske skupine u molekulama poliestera određuje proizvodnju "neinhibiranih" lakova. Godine 1962. objavljeno je izvješće o poliesterima sintetiziranim korištenjem trimetilolpropan dialil etera. Poliester je dobiven kondenzacijom 214 tež. uključujući dialilni eter trimetilolpropana sa 74 tež. dijelova ftalnog anhidrida dok kiselinski broj ne bude 24. Produkt, viskozan na sobnoj temperaturi, otopljen je u ksilenu, nakon čega je otopini dodano 0,03% kobaltnog sušivača. Zatim je ispitana sposobnost sušenja otopine pomoću uređaja V.K Drying Recorder (debljina sloja laka - 0,038 mm). Rezultati ispitivanja dati su u tablici. 127.

TABLICA 127

Filmovi dobiveni gore opisanom metodom karakteriziraju dobra otpornost na toplinu i ultraljubičasto zračenje, otpornost na parafinsko ulje i dobra električna izolacijska svojstva. U nedostatku kobaltnog sušila, takvi se filmovi ne suše dugo.

Nedavno je primljen patent za metodu proizvodnje poliestera koji se suše na zraku na bazi alifatskih alkohola koji sadrže 2-7 eterskih skupina u lancu. Kao takvi alkoholni reagensi koriste se trietilen-, tetraetilen-pentaetilen-, heksaetilen- i pentabutilen glikol. Također je opisana upotreba proizvoda adicije etilen ili propilen oksida na gore navedene glikole (molarni omjer oksid: glikol je od 2:1 do 5:1).

pomiješajte 100 mas. sati dobivene otopine s 4 mas. uključujući 50% paste cikloheksanon peroksida i 4 tež. uključujući 10% otopinu kobalt naftenata i baciti film. Stvrdnjavanje filma počinje nakon 8 minuta i praćeno je jakim egzotermnim učinkom.

Tanki premazi potpuno suše za 6 sati i mogu se uspješno polirati 8 sati nakon nanošenja laka. Dobiveni filmovi su elastični i otporni na ogrebotine. Ako se takav lak nanese na drvo i na dobiveni premaz ispusti kuglica s visine od 1,5 m, na površini se pojavljuje udubljenje, ali ne nastaju pukotine.

Gore je spomenuta upotreba alilnih etera.

Uvođenje ostataka etera alilnog alkohola u bočni lanac alkoholnih reagensa provodi se Williamsonovom metodom. Najpristupačniji spojevi ove skupine su parcijalni alilni eteri polihidričnih alkohola. Jedan od najvažnije karakteristike poliesteri dobiveni korištenjem ovih estera je sadržaj bočnih alilnih skupina. Jenkins, Mott i Wicker izrazili su "funkcionalnost" takvih poliestera kao prosječan broj alilnih skupina po molekuli.

Odnos "alilne funkcionalnosti" i molekularne težine maleinskog anhidrida, propilen glikola i glicerol monoalil eter poliestera prikazan je u nastavku:

Za dobivanje lakova koji se suše na. zraka, potrebno je u sastav poliestera unijeti određenu količinu ostataka alilnog etera, što se određuje eksperimentalno. Prisutnost ovih ostataka na poliesterskom bočnom lancu znači da može doći do geliranja tijekom procesa polikondenzacije prije nego što se postigne optimalna molekularna težina proizvoda. Odnos između sadržaja alilnih skupina i molekulske mase pri kojoj dolazi do geliranja prikazan je u tablici. 128 koristeći primjer poliestera sintetiziranog iz propilen glikola, glicerol monoalil etera i ekvimolekulskih količina anhidrida maleinske i ftalne kiseline.

TABLICA 128

		Maksimalna molekularna težina poliestera koja se može postići bez geliranja	"Alilna funkcionalnost" poliestera

Maksimalna dostižna molekularna težina ne može. povećati smanjenjem sadržaja anhidrida maleinske kiseline u formulaciji poliestera.

Svojstva filmova izrađenih od smola koje sadrže stiren poboljšavaju se s povećanjem sadržaja ostataka aliletera u izvornom poliesteru. Dakle, prilikom zamjene 80 mol. % propilen glikola s monoalil eter gliceridom proizvodi poliestere koji stvaraju čvrste, čvrste filmove koji su otporni na otapala i grebanje noktiju. Ako je u formulaciji poliestera samo 30% propilen glikola zamijenjeno glicerol alil eterom, površina premaza lako se izgrebe brusnim papirom.

Utvrđeno je da je za dobivanje premaza s dobrim sjajem nakon poliranja potrebno koristiti poliestere koji sadrže oko 0,15 mol aliletera na 100 g poliestera; Za postizanje visoke otpornosti premaza na ogrebotine koriste se poliesteri koji sadrže najmanje 0,33 mol iste komponente.

Slično, kada se koristi glicerol dialil eter kao agens koji uzrokuje prekid polikondenzacijskog lanca, dobro polirani filmovi nastaju kada se 0,3 mola ovog spoja doda poliesterskom sastavu (na 100 g poliestera).

Premazi otporni na ogrebotine izrađeni su od poliestera koji sadrže 1,45 g-mola ostataka dialil etera.

Jedna od glavnih prepreka za upotrebu p,y-nezasićenih etera je relativna složenost sinteze poliestera na njihovoj osnovi. To je prvenstveno zbog činjenice da su nezasićene jedinice glavnog i bočnih lanaca sklone kopolimerizaciji. Osim toga, tijekom polikondenzacije a, p-nezasićenih kiselina s p, y-nezasićenim diodama, eterska skupina može biti lako uništena jakim kiselinama. Kako biste spriječili ovu neželjenu nuspojavu, potrebno je poduzeti posebne mjere opreza.

Nedavno je patentna literatura objavila kombiniranu upotrebu konvencionalnog poliestera i poliestera temeljenog na nezasićenoj kiselini, zasićenom diolu i nezasićenom diolu koji sadrži ostatke p,y-nezasićenog etera:

Primjer takvih p,y-nezasićenih eter alkohola su mono-w dialilni eteri trimetiloletana, butantriola, heksanetriola i pentaeritritola. Također se spominje upotreba dikarboksilnih kiselina koje sadrže alilne skupine, na primjer, miješaju se a-aliloksijantarna i a, p-dialiloksijantarna poliesteri, od kojih svaki sadrži nezasićene skupine samo jedne vrste, malo sklone homopolimerizaciji. na sobnoj temperaturi i dobivena kako slijedi, dakle smola čije stvrdnjavanje ne inhibira atmosferski kisik.

Jedna od najvažnijih karakteristika monomera otapala koja se koriste u sastavima boja i lakova je njihov tlak pare. S ove točke gledišta, uporaba stirena je nepoželjna, jer značajna količina stirena isparava iz tankih materijala.

folije, posebno s dugim vremenima sušenja. Za proizvodnju poliesterskih lakova preporučljivo je koristiti niskohlapljive monomere koji mogu aktivno kopolimerizirati s maleatima i fumaratima u prisutnosti atmosferskog kisika. Sposobnost monomera da se pomiješaju s poliesterima u otopine niske viskoznosti također je od velike važnosti.

Polialilni eteri ispunjavaju ove zahtjeve: oni se dobro kombiniraju s poliesterima i tvore sastave niske viskoznosti koji nemaju ljepljivost na površini kada se stvrdnu. Takvi monomeri lako ulaze u kopolimerizaciju s poliesterima i ne tvore homopolimere pod tim uvjetima. Dolje su navedeni podaci o temperaturama koje se razvijaju u masi poliesterskih smola tijekom procesa otvrdnjavanja:

Spojevi s aliloksi skupinama lako kopolimeriziraju s fumaratima. Dakle, p-aliloksiacetat tvori kopolimere s dietil fumaratom u različitim omjerima reagensa.

Zanimljivo je primijetiti da p-alil etil acetat ne kopolimerizira sa stirenom, a kada se ovaj ester uvede u poliesterske smole koje sadrže stiren, vjerojatno reagira samo s fumaratnim skupinama poliestera.

Polialilni eteri mogu se pripraviti iz derivata melamina ili esterifikacijama glicerolnih alilnih etera s ftalnim anhidridom. Iako takvi monomeri dobro kopolimeriziraju s fumaratima, u mnogim je slučajevima njihova uporaba komplicirana činjenicom da tvore visoko viskozne smjese s poliesterima.

Kako se sadržaj alilnih skupina povećava, poboljšava se sposobnost smola za stvaranje neljepljivih premaza. Svojstva filmova dobivenih tijekom stvrdnjavanja.

sastavi koji se sastoje od tri dijela poliestera i dva dijela polialil monomera različitih tipova prikazani su u tablici. 129.

TABLICA 129.

	nalnost. monomer	Količina. alilski. mol/100 2 smole	Otpornost na češkanje za 18 sati	Vrijeme do.	Viskoznost. monomer.
Glicerol dialil eter....
Glicerolacetat dialil eter
Tetraalil eter bis-glicerinat-tata.......
Oktaalil ester tetraglicerol estera piromelitne kiseline.......

Jenkins, Mott i Wicker proučavali su učinak količine tetraalil eter bis-glicerol adipata na svojstva poliesterskih premaza (tablica 130).

Autori su pokazali da sastav mora sadržavati najmanje 40% monomera kako bi se dobili tvrdi premazi otporni na ogrebotine. Ova količina odgovara 0,35 g-ekviv. alilnih skupina na 100 g otopine i blizu je optimalnog sadržaja bočnih alilnih skupina u poliesterskom lancu (vidi prethodni odjeljak).

velika praktični značaj ima činjenicu da se svaki nezasićeni poliester može učiniti "neinhibiranim" dodavanjem odgovarajućeg monomera.

Doista, puno ga je lakše ubrizgati u smolu. monomeri su eteri alil alkohola, koji modificiraju poliesterske lance. Postoje informacije o smanjenju inhibitornog učinka atmosferskog kisika kada se poliesterskim smolama dodaju aromatski monomeri koji sadrže najmanje dva izopropenilna radikala, na primjer diizopropenilbenzen. Međutim, takvi spojevi sami po sebi nisu dovoljno učinkoviti da dopuste laku da se osuši na zraku kako bi se dobio završni sloj visoke kvalitete. Također treba napomenuti da kod korištenja smola koje sadrže stiren može doći do poremećaja omjera poliestera i stirena, posebno zbog isparavanja stirena, što smanjuje dubinu stvrdnjavanja smole. S tim u vezi, potrebno je uzeti u obzir gubitke zbog isparavanja, prodiranja u podlogu ili raspršivanja te unijeti višak stirena u sastav laka (5-10%). Osim toga, kada se koristi stiren kao monomer otapala, treba koristiti poliestere velike molekularne težine.

Organski dodaci prehrani

Utvrđeno je da se parafinski vosak može koristiti za uklanjanje površinske ljepljivosti poliesterskih premaza. Topiv je u izvornoj smoli, ali se tijekom procesa stvrdnjavanja gotovo potpuno oslobađa iz nje, stvarajući prevlake na površini zaštitni film, sprječavajući inhibitorni učinak atmosferskog kisika. Ova metoda dobivanja neljepljivih premaza uspješno se koristi u proizvodnji poliesterskih smola i lakova. Poznati su i drugi "plutajući" aditivi, poput stearata, koji se, međutim, ne koriste tako široko kao parafin.

Tipično, aditivi slični vosku uvode se u količini od 0,01 do 0,1 tež.%. Nakon što se premaz osuši (3-5 sati nakon nanošenja), parafinski film se uklanja brušenjem abrazivnim materijalima. Naknadnim poliranjem brusnog premaza dobiva se zrcalna površina. Brušenje je prilično težak proces jer aditivi nalik vosku začepljuju brusni papir.

Potreba za dodatnim operacijama - brušenje i poliranje - ozbiljna je prepreka koja komplicira upotrebu poliesterskih lakova. Međutim, primajte bez dodatna obrada Još uvijek nisu postignuti sjajni premazi od smola koje sadrže aditive nalik vosku. Također treba napomenuti da plutajući aditivi minimiziraju gubitak stirena isparavanjem.

Jedan od nedostataka poliesterskih lakova ove vrste je pogoršanje prianjanja filmova na njihovoj osnovi na podlogu zbog migracije voska ili parafina u nju.

Površinski sloj premazi postaju mutni dok parafin pluta; Nakon brušenja i poliranja, ovaj proces se može nastaviti, posebno pod utjecajem topline ili ultraljubičastog zračenja.

Smanjenje prianjanja može se izbjeći nanošenjem prvo laka koji ne sadrži dodatke voska, a nakon nekog vremena otopine parafina. U ovom slučaju parafin je samo na površini premaza.

Uvođenje malih količina acetobutirata celuloze daje lakovima sposobnost stvaranja neljepljivih filmova kada se suše na zraku i ima niz dodatnih prednosti:

a) sprječava otjecanje s okomitih površina;

b) ubrzava geliranje;.

c) sprječava stvaranje šupljina i neravnina;.

d) povećava tvrdoću površine;.

e) povećava toplinsku otpornost premaza.

Za pripremu neinhibiranih lakova, acetobutirat celuloze niske molekulske mase dodaje se poliesteru na 150°C i nakon njegovog potpunog otapanja dodaje se monomer otapala. Ako se poliester prvo otopi u monomeru, tada se acetobutirat uvodi u otopinu na približno 95 ° C; u tom slučaju moguć je gubitak monomera (1-2%) zbog isparavanja. Celulozni acetobutirat ne samo da poboljšava kvalitetu lakova i premaza, već je i zgušnjivač i regulator viskoznosti lakova. Kako bi se učinkovito spriječio inhibitorni učinak kisika, sloj laka na bazi butirata i urea-formaldehidne smole ponekad se nanosi preko svježe nanesenog, nestvrdnutog sloja poliesterske smole. Dobivanjem takvog površinskog premaza odmah nakon nanošenja poliesterske smole moguće je izbjeći nepotpuno stvrdnjavanje površinskog sloja smole.

Metoda za izbjegavanje geliranja je reakcija poliestera s karboksilnim završetkom s djelomično epoksidiranom alkidnom smolom koja se temelji na kiselinama ulja za sušenje. Ovi spojevi reagiraju na relativno niskim temperaturama, što sprječava pojavu Diels-Alderove reakcije.

Poliesteri koji se suše na zraku također se pripremaju reakcijom diglicerida, poliestera s hidroksilnim završetkom i diizocijanata.

Međutim, takvi proizvodi nisu široko korišteni, što se može objasniti ozbiljnim poteškoćama s kojima se susreću tijekom njihove proizvodnje. Da bi se poliestri mogli sušiti na zraku, potrebno je u njihov sastav unijeti značajnu količinu spojeva na bazi kiselina ulja za sušenje. Osim toga, neki od ovih proizvoda ne kopolimeriziraju dobro sa stirenskim ili maleatnim jedinicama i uzrokuju promjenu boje filma kako stari.

Druga metoda za dobivanje neljepljivih premaza je uporaba poliestera, koji su, čak iu nestvrdnutom stanju, toliko kruti da se filmovi koji se temelje na njima mogu polirati bez začepljenja materijala za poliranje.

Tipično, tvrdoća poliestera i njihova točka omekšavanja međusobno su povezani. Poliesteri s točkom omekšavanja iznad 90° C prikladni su za dobivanje neljepljivih premaza. Slika 6 pokazuje da se temperatura omekšavanja može povećati na nekoliko načina. Na primjer, kada se koriste ciklički dioli, kao što je cikloheksandiol, moguće je dobiti poliestere s povećanom tvrdoćom i točkom omekšavanja. Sličan učinak na ova svojstva ima uvođenje polarnih skupina u poliesterski lanac.

Dakle, upotrebom odgovarajućih komponenti ili uvođenjem specifičnih skupina u poliestere, njihova se temperatura omekšavanja može značajno povećati.

Propilen glikol f-j-hidrogenirani bisfenol A*. . . .

o-ftalni f-maleinski

Sličan učinak na svojstva poliestera ima uvođenje amidnih skupina djelomičnom zamjenom glikola korištenih u sintezi s etanolaminom ili etilendiaminom.

Taj je učinak primijećen, primjerice, u slučaju zamjene veće ili manje količine propilen glikola aminima tijekom sinteze polipropilen glikol maleinat izoftalata (molarni omjer kiselih reagensa je 1:1).

Uspoređujući učinak ekvimolekulskih količina monoetanolamina i etilendiamina na temperaturu omekšavanja poliestera, možemo zaključiti da je etilendiamin učinkovitiji (tablica 132).

Tipično, dobivanje nezasićenih poliestera s visokom točkom omekšavanja nije osobito teško, ali lakovi koji se temelje na njima imaju niz značajnih nedostataka. Stoga su stvrdnuti premazi, iako tvrdi, krti i osjetljivi na otapala. Uz naizmjenično hlađenje i zagrijavanje, filmovi imaju tendenciju pucanja. Ti se nedostaci uglavnom odnose na gubitke.

Više modernim metodama sprječavanje inhibitornog učinka atmosferskog kisika, koji su opisani u prethodnim odlomcima, omogućuju dobivanje premaza visoke kvalitete bez značajnog povećanja troškova materijala.

Površinska zaštita polimernim filmovima.

Ova metoda se sastoji od zaštite površine boje celofanom ili terilenskom folijom i na taj način sprječava inhibirajući učinak kisika na stvrdnjavanje poliesterskih smola. Osim toga, kada se koriste filmovi, nema zamjetnog gubitka stirena zbog isparavanja. Ova metoda površinske zaštite također se koristi u proizvodnji određenih vrsta laminata i kod stvrdnjavanja vanjskog sloja stakloplastike. Ova metoda nije od praktičnog interesa za dobivanje drugih vrsta premaza.

"Vruće" stvrdnjavanje.

Čvrsti poliesterski premazi proizvode se stvrdnjavanjem smola na temperaturama od oko 100°C ili višim. Nema potrebe za korištenjem posebnih aditiva ili posebnih vrsta poliestera. Tijekom procesa stvrdnjavanja visoke temperature Međutim, mogući su značajni gubici stirena, što negativno utječe na kvalitetu površine premaza. U tom smislu, preporučljivo je koristiti smole koje sadrže monomere visokog vrelišta.

Prijavljeno je da neki pečeni poliesterski lakovi daju premaze usporedive po tvrdoći s premazima od melaminske alkidne smole. Takvi se lakovi stvrdnjavaju infracrvenim zagrijavanjem na 100°C tijekom 5 minuta. Time se dobivaju sjajni premazi koji ne zahtijevaju posebno poliranje.

KOPOLIMERIZACIJA DVOKOMPONENTNIH SUSTAVA.

Ovaj odjeljak govori o obrascima kopolimerizacije koja se odvija uz sudjelovanje slobodnih radikala. Slobodni radikali mogu nastati na različite načine, uključujući toplinsku ili fotokemijsku razgradnju spojeva poput organskih spojeva.

Kao što su pokazala ispitivanja kopolimera sa stirenom miješanih nezasićenih poliestera glikola niske molekulske mase (etilen glikol, Di- i trietilen glikol) i polietilen glikola molekulske mase 17N0, vlačna čvrstoća opada s povećanjem sadržaja polietilen glikola u sastavu poliestera zbog smanjenje gustoće poprečnih veza. Istodobno, elastičnost kopolimera naglo se povećava i, nakon što je dosegla maksimum, počinje se smanjivati ​​kao rezultat povećanja međumolekularne interakcije poliesterskih jedinica. Pri korištenju polietilen glikola s molekulskom težinom od 600, ovisnost relativnog izduženja polimera o sastavu izvornog poliestera je monotona [L-N. Sedov, P. 3. Li, N. F. Pugachevskaya, Plast, mase, br. 11. , 11 (Shbb); Izvještaj na 2. međunarodnoj konferenciji o staklenim vlaknima i smolama za lijevanje, Berlin, 1967.]. - cca. izd.

- poliesterske smole opće namjene dobiven esterifikacijom propilen glikola sa smjesom ftalnog i maleinskog anhidrida. Omjer ftalnog i maleinskog anhidrida može biti u rasponu od 2:1 do 1:2. Dobivena poliesterska alkidna smola se miješa sa stirenom u omjeru 2:1. Ove vrste smola imaju širok raspon primjena: koriste se za izradu paleta, čamaca, dijelova tuš kabina, bazena i spremnika za vodu.

- elastične poliesterske smole Umjesto ftalnog anhidrida koriste se linearne dibazične kiseline (adipinska ili sebacinska). Nastaje elastičnija i mekša nezasićena poliesterska smola. Upotreba dietilen ili dipropilen glikola umjesto propilen glikola također daje smolama elastičnost. Dodavanje takvih poliesterskih smola krutim smolama opće namjene smanjuje njihovu lomljivost i olakšava njihovu obradu. Ovaj efekt koristi se u proizvodnji gumba od lijevanog poliestera. Takve se smole često koriste za dekorativno lijevanje u industriji namještaja iu proizvodnji okvira za slike. Da bi se to postiglo, celulozna punila (na primjer, mljevene ljuske oraha) stavljaju se u elastične smole i lijevaju u kalupe od silikonske gume. Fina reprodukcija rezbarija u drvu može se postići korištenjem kalupa od silikonske gume izlivenih izravno iz originalnih rezbarija.

- elastične poliesterske smole zauzimaju srednji položaj između krutih smola opće namjene i elastičnih. Koriste se za izradu proizvoda otpornih na udarce poput lopti za igru, zaštitnih kaciga, ograda, dijelova automobila i zrakoplova. Za dobivanje takvih smola umjesto ftalnog anhidrida koristi se izoftalna kiselina. Proces se provodi u nekoliko faza. Prvo, reakcija izoftalne kiseline s glikolom proizvodi poliestersku smolu s niskim kiselinskim brojem. Zatim se dodaje anhidrid maleinske kiseline i nastavlja se esterifikacija. Kao rezultat toga, dobivaju se poliesterski lanci s prevladavajućim rasporedom nezasićenih fragmenata na krajevima molekula ili između blokova koji se sastoje od glikol-izoftalnog polimera

- poliesterske smole niskog skupljanja Prilikom oblikovanja poliestera ojačanog staklenim vlaknima, razlika u skupljanju između smole i staklenih vlakana rezultira udubljenjima na površini proizvoda. Korištenje poliesterskih smola s niskim skupljanjem smanjuje ovaj učinak, a dobiveni lijevani proizvodi ne zahtijevaju dodatno brušenje prije bojanja, što je prednost u proizvodnji automobilskih dijelova i kućanskih električnih uređaja. Poliesterske smole s niskim skupljanjem uključuju termoplastične komponente (polistiren ili polimetil metakrilat) koje su samo djelomično otopljene u izvornom sastavu. Tijekom stvrdnjavanja, popraćeno promjenom faznog stanja sustava, formiraju se mikro šupljine koje kompenziraju uobičajeno skupljanje polimerne smole.

- poliesterske smole otporne na vremenske uvjete, ne smije požutjeti pri izlaganju sunčevoj svjetlosti, za što se u njegov sastav dodaju apsorberi ultraljubičastog zračenja. Stiren se može zamijeniti metil metakrilatom, ali samo djelomično, jer metil metakrilat ne djeluje dobro s dvostrukim vezama fumarne kiseline, koja je dio poliesterske smole. Ova vrsta smole koristi se u proizvodnji premaza, vanjskih ploča i krovnih lanterni.

- poliesterske smole otporne na kemikalije esterske skupine se lako hidroliziraju alkalijama, zbog čega je nepostojanost poliesterskih smola na alkalije njihov temeljni nedostatak. Povećanje ugljičnog skeleta izvornog glikola dovodi do smanjenja udjela eterskih veza u smoli. Dakle, smole koje sadrže "bisglikol" (produkt reakcije bisfenola A s propilen oksidom) ili hidrogenirani bisfenol imaju značajno manji broj esterskih veza od odgovarajuće smole opće namjene. Takve se smole koriste u proizvodnji dijelova kemijske opreme - ispušnih napa ili ormara, tijela i spremnika kemijskih reaktora, kao i cjevovoda.

- poliesterske smole otporne na vatru Povećanje otpornosti smole na paljenje i izgaranje postiže se upotrebom halogeniranih dibazičnih kiselina, kao što su tetrafluoroftalna, tetrabromftalna i klorendična kiselina, umjesto ftalnog anhidrida. Daljnje povećanje vatrootpornosti postiže se uvođenjem raznih inhibitora gorenja u smolu, kao što su esteri fosforne kiseline i antimonov oksid. Vatrootporne poliesterske smole koriste se u proizvodnji ispušnih napa, električnih komponenti, strukturnih panela i trupova nekih vrsta mornaričkih brodova.

- smole posebne namjene. Na primjer, korištenje trialil izocijanurata umjesto stirena značajno poboljšava toplinsku otpornost smola. Posebne smole mogu se očvrsnuti korištenjem UV zračenja dodavanjem fotoosjetljivih sredstava kao što su benzoin ili njegovi eteri.

Epoksidne smole - oligomeri koji sadrže epoksi skupine i sposobni su formirati umrežene polimere pod djelovanjem učvršćivača. Najčešće epoksidne smole su produkti polikondenzacije epiklorohidrina s fenolima, najčešće s bisfenolom A.

n može doseći 25, ali najčešće se nalaze epoksidne smole s brojem epoksi skupina manjim od 10. Što je viši stupanj polimerizacije, to je smola gušća. Što je manji broj naveden na smoli, to smola sadrži više epoksidnih skupina.

Značajke epoksidnih polimera:

ü mogućnost dobivanja u tekućem i čvrstom stanju,

ü odsutnost hlapljive tvari prilikom stvrdnjavanja,

ü sposobnost stvrdnjavanja u širokom temperaturnom rasponu,

ü malo skupljanje,

ü netoksičan u osušenom stanju,

ü visoke vrijednosti adhezijske i kohezivne čvrstoće,

ü otpornost na kemikalije.

Epoksidnu smolu prvi je proizveo francuski kemičar Castan 1936. godine. Epoksidna smola se dobiva polikondenzacijom epiklorohidrina s različitim organskim spojevima: od fenola do jestivih ulja (epoksidacija). Vrijedni kvaliteti epoksidnih smola dobivaju se katalitičkom oksidacijom nezasićenih spojeva.

Za korištenje smole potreban vam je učvršćivač. Učvršćivač može biti polifunkcionalni amin ili anhidrid, ponekad kiselina. Također se koriste katalizatori stvrdnjavanja. Nakon miješanja s učvršćivačem, epoksidna smola se može stvrdnuti – prevesti u čvrsto, netopivo i netopivo stanje. Postoje dvije vrste učvršćivača: hladno stvrdnjavanje i vruće stvrdnjavanje. Ako se radi o polietilen poliaminu (PEPA), smola će se stvrdnuti unutar jednog dana na sobnoj temperaturi. Anhidridni učvršćivači zahtijevaju 10 sati vremena i zagrijavanje na 180°C u toplinskoj komori.

ES reakcija stvrdnjavanja je egzotermna. Brzina stvrdnjavanja smole ovisi o temperaturi smjese. Što je viša temperatura, reakcija je brža. Njegova brzina se udvostručuje kada temperatura poraste za 10°C i obrnuto. Sve mogućnosti utjecaja na brzinu stvrdnjavanja svode se na ovo osnovno pravilo. Osim o temperaturi, vrijeme polimerizacije ovisi i o omjeru površine i mase smole. Na primjer, ako 100 g mješavine smole i učvršćivača prijeđe u kruto stanje za 15 minuta na početnoj temperaturi od 25°C, tada tih 100 g, ravnomjerno raspoređenih na površini od 1 m2, polimerizira u više od dva sata.

Kako bi epoksidna smola zajedno s učvršćivačem u očvrslom stanju bila plastičnija i ne bi se lomila (pukla), potrebno je dodati plastifikatore. Oni su, poput učvršćivača, različiti, ali svi su usmjereni na davanje plastičnih svojstava smole. Najčešće korišteni plastifikator je dibutil ftalat.

Tablica - Neka svojstva nemodificiranih i neispunjenih dianskih epoksidnih smola.

Karakteristično ime	Značenje
Gustoća na 20 °C, g/cm3	1,16÷1,25
Temperatura staklastog prijelaza, °C	60÷180
Toplinska vodljivost, W/(m×K)	0,17÷0,19
Specifični toplinski kapacitet, kJ/(kg K)	0,8÷1,2
Temperaturni koeficijent linearnog širenja, °C -1	(45÷65) 10 -6
Otpornost na toplinu prema Martensu, °C	55÷170
Upijanje vode tijekom 24 sata, %	0,01÷0,1
Vlačna čvrstoća, MN/m2	40÷90
Modul elastičnosti (pri kratkotrajnom naprezanju), GN/m 2	2,5÷3,5
Udarna čvrstoća, kJ/m 2	5÷25
Istezanje, %	0,5÷6
Dielektrična konstanta na 20°C i 1 MHz	3,5÷5
Specifični volumetrijski električni otpor pri 20°C, Ohm cm	10 14 ÷10 16
Tangens dielektričnog gubitka na 20°C i 1 MHz	0,01÷0,03
Električna čvrstoća na 20°C, MV/m	15÷35
Propusnost vlage, kg/(cm sec n/m 2)	2,1 10 -16
Coeff. difuzija vode, cm 2 / h	10 -5 ÷10 -6

Epoksidne smole razreda ED-22, ED-20, ED-16, ED-10 i ED-8, ​​koriste se u elektrotehničkoj, radio-elektroničkoj industriji, zrakoplovstvu, brodogradnji i strojogradnji, u građevinarstvu kao komponenta smjesa za lijevanje i impregniranje, ljepila, brtvila, veziva za armirane plastike. Otopine epoksidnih smola marki ED-20, ED-16, E-40 i E-40R u različitim otapalima koriste se za izradu emajla, lakova, kitova i kao poluproizvod za proizvodnju drugih epoksidnih smola. , smjese za zalivanje i ljepila.

Epoksidne smole modificirane plastifikatorima - za impregnaciju se koriste smole marki K-153, K-115, K-168, K-176, K-201, K-293, UP-5-132 i KDZh-5-20, izlijevanje, omotavanje i brtvljenje dijelova i kao ljepila, elektroizolacijske smjese za lijevanje, izolacijske i zaštitne prevlake, veziva za stakloplastike. Sastav marke K-02T koristi se za impregnaciju višeslojnih proizvoda za namotavanje u svrhu njihovog cementiranja, povećanja otpornosti na vlagu i električnih izolacijskih svojstava.

Modificirane epoksidne smole marke EPOFOM koriste se u raznim industrijskim i civilnim objektima kao antikorozivni premazi za zaštitu metalnih i betonskih građevinskih konstrukcija i kapacitivne opreme od izlaganja kemijski agresivnim okruženjima (osobito kiselinama, lužinama, naftnim derivatima, industrijskim i kanalizacijskim vodama), padalinama i visokoj vlažnosti. Ove smole također se koriste za hidroizolaciju i monolitne samonivelirajuće premaze betonskih podova, temeljni premaz i nanošenje završnog sloja. Na temelju smole marke EPOFOM dobivaju se sastavi za lijevanje i impregniranje s visokim sadržajem armaturnih tkanina i punila, kompozitni materijali i premazi otporni na habanje. EPOFOM se koristi kao impregnacijska komponenta materijala za crijeva za popravak i obnovu cjevovoda kanalizacijskih mreža, tlačnih mreža za opskrbu hladnom i toplom vodom bez njihovog rastavljanja i uklanjanja cijevi iz zemlje (metoda bez iskopa).

Kompozicije marke EZP koriste se za premazivanje spremnika za vino, mlijeko i druge tekućine. prehrambeni proizvodi, i također razne vrste tekuće gorivo(benzin, kerozin, lož ulje itd.).

Fenol-formaldehidne smole. Godine 1909. Baekeland je izvijestio o materijalu koji je dobio, a koji je nazvao bakelit. Ova fenol-formaldehidna smola bila je prva sintetička duroplastika koja nije omekšala na visokim temperaturama. Provođenjem reakcije kondenzacije formaldehida i fenola dobio je polimer za koji nije mogao pronaći otapalo.

Fenolformaldehidne smole su produkti polikondenzacije fenola ili njegovih homologa (krezoli, ksilenoli) s formaldehidom. Ovisno o omjeru reaktanata i prirodi katalizatora nastaju termoplastične (novolac) ili termoreaktivne (resol) smole. Novolac smole su pretežno linearni oligomeri, u molekulama kojih su fenolne jezgre povezane metilenskim mostovima i gotovo da ne sadrže metilolne skupine (-CH 2 OH).

Rezolne smole su mješavina linearnih i razgranatih oligomera koji sadrže veliki broj metilolnih skupina, sposobnih za daljnje transformacije.

Značajke FFS-a:

ü po prirodi - čvrste, viskozne tvari koje se isporučuju u proizvodnju u obliku praha;

ü za upotrebu kao matrica, taljenje ili otapanje u alkoholnom otapalu;

ü Mehanizam otvrdnjavanja rezolnih smola sastoji se od 3 faze. U fazi A, smola (rezol) fizička svojstva slično novolacima, jer otapa se i topi, na stupnju B smola (rezitol) može omekšati pri zagrijavanju i bubri u otapalima, na stupnju C smola (rezitol) se ne topi niti otapa;

ü za stvrdnjavanje novolačnih smola potreban je učvršćivač (obično se daje metenamin, 6-14% težine smole);

ü se lako modificiraju i sami modificiraju.

Fenolna smola je prvo korištena kao lako oblikovani, visokokvalitetni izolator koji štiti od visokih temperatura i električna struja, a zatim je postao glavni materijal stila Art Deco. Gotovo prvi komercijalni proizvod dobiven prešanjem bakelita bili su krajevi okvira visokonaponske zavojnice (FFR) koja se proizvodi u industriji od 1912. U Rusiji je proizvodnja lijevanih rezita pod nazivom karbolit. organiziran 1912÷1914.

Fenol-formaldehidna veziva stvrdnjavaju se na temperaturama od 160-200°C koristeći značajan pritisak reda veličine 30-40 MPa i više. Dobiveni polimeri stabilni su tijekom dugotrajnog zagrijavanja do 200°C, te ograničeno vrijeme mogu izdržati učinke viših temperatura nekoliko dana na temperaturama od 200-250°C, nekoliko sati na 250-500°C, nekoliko minuta na temperaturama od 500-500°C. Raspad počinje na temperaturi od oko 3000°C.

Nedostaci fenol-formaldehidnih smola uključuju njihovu krhkost i veliko volumetrijsko skupljanje (15-25%) tijekom stvrdnjavanja, povezano s otpuštanjem velika količina hlapljive tvari. Da bi se dobio materijal niske poroznosti, potrebno je primijeniti visoke tlakove tijekom kalupljenja.

Fenol-formaldehidne smole marki SFZh-3027B, SFZh-3027V, SFZh-3027S i SFZh-3027D namijenjene su za proizvodnju proizvoda za toplinsku izolaciju na bazi mineralna vuna, stakloplastike i za druge namjene. Fenol-formaldehidna smola razreda SFZh-3027S namijenjena je za proizvodnju pjenaste plastike razreda FSP.

Na temelju FPS-a izrađuju se razne plastične mase fenoplasti. Većina njih uz vezivo (smolu) sadrži i druge komponente (punila, plastifikatore i dr.). Prerađuju se u proizvode uglavnom prešanjem. Materijali za prešanje mogu se pripremiti na bazi novolačnih i rezolnih smola. Ovisno o upotrijebljenom punilu i stupnju usitnjenosti, svi prešani materijali se dijele na četiri vrste: praškasti (prešani), vlaknasti, mrvičasti i slojeviti.

Oznaka prešanih prahova najčešće se sastoji od slova K, koje označava riječ sastav, broja smole na bazi koje je ovaj prešani materijal napravljen i broja koji odgovara broju punila. Svi press prahovi mogu se podijeliti u tri velike skupine prema namjeni:

Praškovi za tehničke i kućanske proizvode (K-15-2, K-18-2, K-19-2, K-20-2, K-118-2, K-15-25, K-17-25 i dr. .d.) izrađeni su na bazi novolačnih smola. Proizvodi izrađeni od njih ne smiju biti izloženi značajnim mehaničkim opterećenjima, struji visokog napona (više od 10 kV) i temperaturama iznad 160°C.

Praškovi za elektroizolacijske proizvode (K-21-22, K211-2, K-211-3, K-211-4, K-220-21, K-211-34, K-214-2 i dr.) su izrađeni u većini slučajeva na bazi rezolnih smola. Proizvodi mogu izdržati strujne napone do 20 kV na temperaturama do 200°C.

Praškovi za proizvode posebne namjene imaju povećanu otpornost na vodu i toplinu (K-18-42, K-18-53, K-214-42 itd.), povećanu otpornost na kemikalije (K-17-23, K-17-36). , K-17-81, K-18-81 itd.), povećana udarna čvrstoća (FKP-1, FKPM-10 itd.) itd.

Vlaknasti materijali za prešanje pripremaju se na bazi rezolnih smola i vlaknastog punila, čija uporaba omogućuje povećanje nekih mehanička svojstva plastika, uglavnom specifična udarna čvrstoća.

Vlakna su prešani materijali na bazi punila - pamučne celuloze. Trenutno se proizvode tri vrste stakloplastike: stakloplastika, stakloplastika visoke čvrstoće i užad od stakloplastike. Na bazi azbesta i rezolne smole proizvode se prešani materijali razreda K-6, K-6-B (namijenjeni za izradu kolektora) i K-F-3, K-F-Z-M (za kočione pločice). Prešani materijali koji sadrže staklena vlakna nazivaju se stakloplastike. Ima veću mehaničku čvrstoću, otpornost na vodu i toplinu od ostalih vlaknastih materijala za prešanje.

Prešani materijali slični mrvicama izrađuju se od rezolne smole i komadića (mrvica) raznih tkanina, papira i drvenog furnira. Imaju povećanu specifičnu udarnu snagu.

Slojeviti prešani materijali proizvode se u obliku velikih listova, ploča, cijevi, šipki i oblikovanih proizvoda. Ovisno o vrsti punila (baze), laminirana plastika se proizvodi u sljedećim vrstama: tekstolit - na pamučnoj tkanini, stakloplastika - na staklenoj tkanini, azbestni tekstolit - na azbestnoj tkanini, getinax - na papiru, drvena laminirana plastika - na drveni furnir.