5 կոորդինատային ֆրեզերային մեքենա: Ջիգ ֆրեզերային մեքենաներ

Աշխատանքային հարաբերություններ

Մենք արտադրում և վաճառում ենք փայտի, մետաղի, պլաստիկի, քարի և այլ նյութերի հինգ առանցք CNC ֆրեզերային հաստոցներ:

Մեզ մոտ կարող եք ձեռք բերել 5 առանցքանոց հաստոց փայտամշակման, մետաղամշակման և այլ արտադրական ընկերությունների համար մատչելի գնով։

5d մեքենաներ SK «Router»

Մեր հինգ առանցք ունեցող մեքենաները թվային կառավարվող ֆրեզերային և փորագրման սարքավորումներ են:

CNC համակարգը օգտագործում է պաշտպանիչ դիզայնով LinuxCNC-ի կողմից կառավարվող ինքնուրույն մշակված հեռակառավարման վահանակ և Heidenhain, Delta կամ Russian Balt-System, Titan դարակաշարեր՝ կախված լուծվող առաջադրանքից կամ հաճախորդի նախասիրություններից:

Վերամշակված նյութեր IC «Router»-ի կատալոգում ներկայացված են մոդելներպորտալի ձևավորում

եւ շարժական սեղանով, որի վրա տեղադրված է գլոբուս սեղան՝ 5 կոորդինատներով մշակելու համար։ Առկա են նաև ուժեղացված հաստոցներ, որոնք ունեն բարձր կոշտություն: Հետևաբար, վերամշակված նյութերի տեսականին շատ լայն է՝ փափուկ մետաղներից և փայտի տեսակներից մինչև կոշտ համաձուլվածքներ:

Կախված հաճախորդի խնդիրներից՝ մեր ինժեներները կօգնեն ոչ միայն ընտրել սարքավորումները, այլև խորհուրդ կտան մշակման տեխնոլոգիայի, գործիքների ընտրության և կտրման ռեժիմների վերաբերյալ:

5 առանցք հաստոցների կիրառում Մեր 5 առանցք ունեցող մեքենաներն օգտագործվում են ձեռնարկություններումտարբեր ոլորտներ

ատամնաբուժական լաբորատորիաներից, որտեղ դրանք օգտագործվում են պրոթեզներ և պսակներ պատրաստելու համար, մինչև ինքնաթիռներ արտադրող ձեռնարկություններ, որտեղ մեր 5D մեքենաներն օգտագործվում են առանձնապես բարդ երկրաչափություններով մեծ չափերի արտադրանք մշակելու համար: արտադրական գործարանփայտամշակումից մինչև ինքնաթիռներ և նավաշինություն:

Մեքենաների սարքավորումներ

Կախված առաջադրանքներից՝ 5 առանցք ունեցող մեքենաները կարող են հագեցած լինել չափիչ զոնդերով, ավտոմատ գործիքափոխիչներով, հովացուցիչի համակարգով, պաշտպանիչ պահարանով, վակուումային սեղանով և այլ օգտակար սարքավորումներով, որոնք մենք ինքներս արտադրում ենք նաև մեր գործարանում:

Եթե ​​պահանջվում է ինժեների խորհրդատվություն

Զանգահարեք կայքի վերևում նշված հեռախոսահամարով կամ այցելեք: Մեր գործարանի դռները բաց են այցելուների համար՝ պայմանավորվելով։ Այցի ընթացքում դուք կկարողանաք հանդիպել ղեկավարությանը, խորհուրդներ ստանալ ինժեներներից և տեխնոլոգներից ձեր առաջադրանքի վերաբերյալ, ստուգել գործարանը և համոզվել, որ SK Router-ը գործող արտադրական ձեռնարկություն է:

Մեքենաներ մեր ընկերության CNC Modelist-ից.

CNC-2030ASV-5D 5 առանցք CNC փորագրման և ֆրեզերային մեքենա մետաղի համար պտտվող լիսեռով նախատեսված է տարբեր կարծրության նյութերի լայն տեսականի՝ գունավոր և գունավոր մետաղներ, տեքստոլիտ, ածխածին, փայտ, պլաստմասսա, 5 առանցք մշակելու համար: , քար, կոմպոզիտային նյութեր և այլն: Լավ մտածված դիզայնի և բարձրորակ բաղադրիչների շնորհիվ ունի բարձր ճշգրտություն նյութերի մշակման և մշակման մեջ։ երկարաժամկետծառայություններ։ չափերով աշխատանքային տարածք 200x300 մմ:

CNC-2030ASV -5D-ը հիանալի է բարձր աշխատանքային մասերի, մասնագիտացված սարքավորումների, պտտվող և թեքված մեխանիզմների հետ աշխատելու համար՝ 4/5 առանցքի ամբողջական մշակման համար:

Այն ունի բարձրացված բարձրություն Z առանցքի երկայնքով (255 մմ), ինչպես նաև աշխատասեղանի մակերևույթի վերևում գտնվող հատուկ spindle մոնտաժով:

Z առանցքի երկայնքով կոշտությունը բարձրացնելու համար մեքենան պատրաստվում է զանգվածային թուջե սյունակի տեսքով:

CNC-2030ASV-5D-ը համալրված է առանց հարձակման լիսեռի պտտման մեխանիզմով և աշխատանքային մասի պտտման մեխանիզմով, որը թույլ է տալիս մշակել փայտի, պլաստմասսա, կոմպոզիտային նյութեր ցանկացած կտրիչի տրամագծով, ինչպես նաև գունավոր մետաղներ՝ կտրիչներով: մինչև 8 մմ: Բոլոր առանցքների վրա դիրքորոշման ճշգրիտ ճշգրտման համար այս մոդելը կարող է համալրվել օպտիկական սահմանային սենսորներով: Պտտվող spindle-ի օգտագործումը զգալիորեն ընդլայնում է մեքենայի ֆունկցիոնալությունը՝ թույլ տալով մշակել բացասական անկյուններով բարդ ձևերի մասերը:

Հիմնական տեխնիկական բնութագրերը.

Մեքենայի մահճակալ նյութ- չուգուն
Աշխատանքային տարածք- 270*190*255 մմ (X Y Z)
Աշխատանքային մասի առավելագույն բարձրությունը- 240 մմ (3 առանցք տարբերակով)
Սեղանի չափը- 420*180 մմ
Էքսկուրսավարներ- պրոֆիլային երկաթուղի 20 մմ
Կրկնելիություն- 0,02 մմ:
Ճանապարհորդության առավելագույն արագություն- 3000 մմ/րոպե
Քաշը- 160 կգ

Մեքենայի երաշխավորված ծառայության ժամկետը 12 ամիս է։

Ամբողջական պատրաստի լրակազմի գինը: Հավաքածուն ներառում է.

1. Մեքենա
2. Մեքենայի կառավարման միավոր:
3. Սալ 1,5 կՎտ (6000 - 24000 պտ/րոպ), հնարավոր է 2,2 կՎտ (1000...800 պտ/րոպ) սպինդլ տեղադրել։
4. Pan/ttilt axis մեխանիզմ: (կախված փոփոխությունից):

5. Ընտրովի, տեղադրվում են ավտոմատ քսման համակարգ և հովացուցիչ նյութի մատակարարման համակարգ դեպի կտրող գոտի

CNC-2030ASV-ի հիման վրա հնարավոր է կառուցել CNC համակարգեր՝ անհատական ​​տեխնոլոգիական խնդիրներ լուծելու համար: Օրինակ՝ դանակների և դաշույնների համար բռնակներ պատրաստելը։ Այս տեսանյութը ցույց է տալիս CNC-2030ASV-5D մեքենայի աշխատանքը.

Ի տարբերություն 3 առանցք մեքենաների վրա դանակի բռնակի երեսպատման սովորական մեթոդի, այս մեքենան ունակ է պատրաստի դանակի բռնակ ֆրեզերացնել: Պատվերով պատրաստված պտտվող մեխանիզմը՝ հատուկ մշակված սայրի սեղմակով, թույլ է տալիս պահել դանակը, մինչդեռ դանակի ամբողջ բռնակը ազատ է թողնում մշակման համար: Աշխատանքային մասի միջոցով ամրացվող պտտվող մեխանիզմի շնորհիվ հնարավոր է դառնում փամփուշտին ամրացնել ցանկացած երկարության արտադրանք՝ հնարավոր դարձնելով երկար սայրով դաշույնի բռնակը մանրացնել։ Օգտագործելով CNC սարքավորումների հնարավորությունները, կարող եք բռնակներ արտադրել բարձր որակեզակի ձևեր անհատական ​​ձևավորումներով:

Մնացած տեսանյութերը կարող եք դիտել՝ ընտրելով «ՏԵՍԱՆՅՈՒԹԵՐ» ներդիրը, ինչպես նաև հետևելով մեր ալիքի հղմանը։ YouTube

Հակիրճ մեքենայի և տարրերի մասին.

մահճակալ

Մեքենայի հիմքը «սյունաձև» մահճակալն է՝ պատրաստված թուջե տարրերից, որին հաջորդում է մեխանիկական մշակումը։ Չուգունի օգտագործումը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել գրեթե «միաձույլ» շրջանակ, որը ենթակա չէ դեֆորմացման, ինչը դրական ազդեցություն է ունենում հատկապես դիմացկուն նյութերի հետ աշխատելիս: Շրջանակի բոլոր տարրերն ունեն բարձրորակ ֆրեզեր՝ միմյանց հետ փոխկապակցելու և կառուցվածքային տարրերի տեղադրման համար, ինչպիսիք են պրոֆիլային ռելսերը, գնդիկավոր պտուտակների ամրացման տարրերը և քայլային շարժիչները: Ֆրեզի որակը այս դեպքում որոշում է մեքենայի բոլոր տարրերի տեղադրման ճշգրտությունը, դրանց հավասարեցումը և զուգահեռությունը:

Աղյուսակ

Սեղանը զանգվածային ափսե է՝ ձուլված բարձրորակ չուգունից։ Սեղանի մակերեսը փայլեցված է և մշակվում է «հայելային» վիճակի: «Վատ» ձուլման դեպքում հետագա մշակման նման որակը գրեթե անհնար է ձեռք բերել՝ խոռոչների, օդային խցիկների և այլնի առկայության պատճառով: Սեղանն ունի լրացուցիչ աղացած ակոսներ՝ աշխատանքային մասերի, արատների, պտտվող թեքման մեխանիզմների և աշխատանքային այլ սարքավորումների ամրացման համար: (T-անցք):

Մեխանիկա

CNC մեքենայի մեխանիկա արժանի է հատուկ ուշադրություն. Ամեն ինչ սկսվում է 20 մմ պրոֆիլային ռելսից: Պրոֆիլային երկաթուղին այսօր է լավագույն ընտրությունըկառուցել բարձրորակ CNC մեքենայի մեխանիկայի հիմքը: Պրոֆիլային ռելսերը տեղադրվում են շրջանակի վրա հատուկ աղացած ակոսներում, ինչը ապահովում է դրանց բացարձակ զուգահեռությունը միմյանց հետ յուրաքանչյուր առանցքի երկայնքով, ինչպես նաև տեղադրման ընթացքում բարձրության տարբերության բացակայությունը: Ռելսերը ամրացված են մեծ թվովպտուտակներ և լրացուցիչ սեղմված են շրջանակի վրա հատուկ կարծրացած գլանաձև «կոտրիչներով»: Ռելսերի ամրացման այս տեսակի դիզայնը դժվար է իրականացնել բյուջետային սեգմենտի մեքենաների վրա՝ դրա բարձր գնի և նյութերի վերամշակման պահանջների ավելացման պատճառով:
Յուրաքանչյուր առանցքի վրա տեղադրված են 4 գծային շարժման առանցքակալներ: Շարժվող տարրերի կոշտությունը բարձրացնելու համար առանցքակալներն իրենք ամրագրված են միմյանցից որոշակի հեռավորության վրա: Մի կողմից, սա մի փոքր մեծացնում է մեքենայի չափերը: Մյուս կողմից, այն տալիս է բարձր կոշտություն և հակահարվածի բացակայություն բոլոր հարթություններում:
CNC մեքենայի բոլոր շարժվող մասերը շարժվում են 1605 գնդային պտուտակով, ըստ ցանկության՝ լրացուցիչ ընկույզով և «նախալարման համակարգով»: Այս համակարգը լիարժեք փոխհատուցում է գնդիկի պտուտակով խաղը երկայնական հարթությունում, ինչպես նաև ունի ավելի լավ բեռի բաշխում շարժման ընթացքում, քանի որ ամբողջ բեռը իրականում բաշխվում է երկու անկախ ընկույզների վրա: Գնդիկավոր պտուտակները ամրացվում են շրջանակին, օգտագործելով հատուկ աջակցության բլոկներ: Ամբողջ մեքենան աշխատում է NEMA 23 100 մմ ստեպպեր շարժիչներով:

Վերահսկիչ էլեկտրոնիկա

Stepper շարժիչի կառավարումն իրականացվում է Leadshine DM556 դիսկրետ դրայվերների միջոցով: Այս դրայվերներն ունեն իրենց ներկառուցված DSP պրոցեսորը, որը վերահսկում է ամբողջ դրայվերի աշխատանքը (ընթացիկ հետևում, քայլի ջախջախում, հակառեզոնանսային ալգորիթմ): Leadshine ընկերությունն այսօր հանդիսանում է ստեպպեր շարժիչի շարժիչների արտադրության առաջատարներից մեկը: Լռելյայնորեն, էլեկտրոնիկայի միավորը կառավարվում է համակարգչի կողմից LPT-ի միջոցով: Հնարավոր է նաև կառավարել սարքը USB-ի կամ Ethernet-ի միջոցով:

Spindle

Այս մեքենան ունի 1,5 կՎտ հզորությամբ հեղուկ հովացման բարձրորակ լիսեռ: Հսկումն իրականացվում է հաճախականության փոխարկիչով, որը թույլ է տալիս կարգավորել կտրող գործիքի արագությունը րոպեում 6-24 հազար պտույտների սահմաններում։

Լրացուցիչ ընտրանքներ (հասանելի է ըստ պահանջի).

Spindle տեղադրում 2.2 կՎտ

Գործիքի սենսոր:Օգնում է ճշգրտորեն կարգավորել կտրող գործիքի դիրքը մշակվող մակերեսի համեմատ բարձրության վրա:

Servo stepper շարժիչների տեղադրում։ Servo stepper drive-ը տարբերվում է դասական սկավառակից կոդավորիչով հետադարձ կապի առկայությամբ և շարժիչի աշխատանքային ռեժիմների ճկուն հոսանքի կառավարմամբ: Servo stepper շարժիչների օգտագործումը կարող է բարելավել մեքենայի արտադրողականությունը ինտենսիվ աշխատանքի ժամանակ՝ նվազեցնելով բաց թողնված քայլերի պատճառով խափանումների թիվը: Բացի այդ, servo stepper շարժիչների օգտագործումը թույլ է տալիս աշխատել ավելի բարձր արագություններով և արագացումներով, համեմատած սովորական ստեպպեր շարժիչների հետ, ինչը դրականորեն է ազդում մշակման արագության վրա:

Քսայուղային համակարգ.

Մեքենան կարող է համալրվել կիսաավտոմատ քսման մատակարարման համակարգով։ Յուղը մատակարարվում է յուրաքանչյուր գծային առանցքակալին և գնդիկավոր պտուտակային ընկույզներին: Մատակարարվող քսանյութի մատակարարման և քանակի ճշգրտումը կարգավորվում է հատուկ չափաբաշխման և բաշխման միավորի միջոցով: Քսայուղային համակարգի օգտագործումը կարող է զգալիորեն մեծացնել մեքենայի շարժվող տարրերի աշխատանքային կյանքը և բարելավել կատարողականի ցուցանիշները:

Համակարգիչ. CNC-ի համար կայուն ԱՀ գտնելը հեշտ գործ չէ: Մեր առաջարկած համակարգիչը փորձարկվել և կազմաձևվել է մեքենայի հետ աշխատելու համար և ունի աշխատանքի համար անհրաժեշտ բոլոր ծրագրերը: համար աշխատանքային ինքնաթիռների քանակի ավելացումֆրեզերային սարքավորումներ նշանակում էլրացուցիչ հնարավորություններ

և ֆունկցիոնալության զգալի աճ: Այս ամենը լիովին կարելի է վերագրել 5 առանցք CNC մետաղական ֆրեզերային հաստոցներին, որոնք այսօր մեծ պահանջարկ ունեն։ Նրանց կիրառման շրջանակը բավականին լայն է, և մետաղական մշակման մասերի մշակման որակը մնում է բարձր, նույնիսկ երբ խոսքը վերաբերում է բարդ կառուցվածքային տարրերին:

5 առանցք CNC ֆրեզերային մեքենաների տեխնիկական պարամետրերը և նպատակը Տունտարբերակիչ հատկանիշ

5 առանցք ունեցող մետաղական ֆրեզերային մեքենայի դիզայնը նման է այս կատեգորիայի այլ սարքավորումներին: Աշխատանքային մասը գտնվում և ամրագրված է աշխատանքային դաշտում, իսկ սարքավորումը գործարկվում է սերվո կրիչների շնորհիվ: Նրանց օգտին ընտրությունը պայմանավորված է նրանց աշխատանքի բարձր ճշգրտությամբ և հետադարձ կապի հնարավորությամբ, ինչը հեշտացնում է սարքավորումների կառավարումն ու կառավարումը։ Հինգ առանցք ունեցող կենտրոնների տեսակներից մեկը պտտվող տարբերակն է, որը կարող է միաժամանակ պտտվել հինգ հարթություններում՝ տեղադրված հատուկ պտտվող մեխանիզմի վրա: Սա մեքենայի և 4 առանցք ֆրեզերային մոդելների հիմնական տարբերությունն է: Կարևոր առավելություն է նաև հատուկ սենսորների առկայությունը, որոնց առաջադրանքները ներառում են կատարվող գործողությունների որակի և ճշգրտության մոնիտորինգ:

5 առանցք CNC մետաղական ֆրեզերային մեքենաների առավելությունների թվում հարկ է նշել.

• Մակերեւութային բարդ կառուցվածք ունեցող մասերի մշակման հեշտություն, որտեղ կան կոշտացող կողիկներ, կլորացումներ, ֆիլեներ և այլ ելուստներ և խորշեր: Բացի այդ, սարքավորումն արդյունավետ է բարդ ձևերով մասերի հետ աշխատելիս.
• Տարբեր հարթություններում անցքեր փորելու ունակություն, որը պահանջում է մեքենայի հատուկ ճշգրտություն.
• CNC միավորի առկայությունը հեշտացնում է մեքենայի վերատեղադրումը և թույլ է տալիս աշխատել առանց երկարատև պարապուրդի, որը կապված է աշխատանքային մասի տեղափոխման և սարքավորումը կարգավորելու հետ.
• Հինգ կոորդինատ ֆրեզերային մեքենակարող է կատարել աշխատանքային գործողություններ՝ առանց լրացուցիչ սարքավորումների անհրաժեշտության: Սա նվազեցնում է թերությունների հավանականությունը և երաշխավորում է բարձր ճշգրտություն պատրաստի արտադրանք;
• 5 առանցք մետաղական ֆրեզերային մեքենաները կարող են օգտագործվել ճարտարապետության, ավտոմոբիլների և մեքենաների վերանորոգման, նավաշինության, ձուլարանի, արտադրության կարիքների համար խոշոր մասեր մշակելու համար։ կենցաղային տեխնիկաև այլ ոլորտներ։

Որտեղ գնել 5 առանցք CNC երթուղիչ:

Association KAMI ընկերության կատալոգը ներկայացնում է առաջատար արտադրողների 5 առանցք CNC ֆրեզերային մեքենաների լայն ընտրանի: Ամբողջ տեխնիկան տրվում է որակի երկարաժամկետ երաշխիքով։ Սարքավորումների տեղադրման, միացման, շահագործման և սպասարկման վերաբերյալ լրացուցիչ խորհրդատվության համար զանգահարեք նշված հեռախոսահամարներով։

Հինգ առանցքով ֆրեզերային և մասերի մշակումը հնարավորություն է տալիս արտադրանք ստանալ պինդ աշխատանքային մասից՝ միաժամանակ վերացնելով մշակված մասի տեղային գերտաքացման և արտադրանքի ջերմային դեֆորմացման հնարավորությունը: Մշակման ընթացքում արտանետվող ջերմությունը չիպսերի հետ տարվում է մշակման գոտուց։ Նաև մեկ կտորից պատրաստված արտադրանքն ունի ավելի լավ ամրության բնութագրեր՝ համեմատած ձուլման կամ դրոշմման միջոցով պատրաստված արտադրանքի հետ:

5 – կոորդինատային ֆրեզերային մշակումը բնութագրվում է բարդ արտադրանքները բարձր ճշգրտությամբ մշակելու ունակությամբ՝ առանց լրացուցիչ տեխնոլոգիական սարքերի անհրաժեշտության: Բացի այդ, 5 առանցք CNC ֆրեզերային մեքենան հնարավորություն է տալիս փորել և փորել բոլոր տեխնոլոգիական անցքերը մեկ տեղակայման մեջ՝ դրանով իսկ վերացնելով տեխնոլոգիական սարքի վրա հիմնվելիս սխալը, ինչը կարևոր է, երբ առանցքը տեղադրված է կամայական անկյան տակ: Ավելին, աշխատանքային մասի վերատեղադրման բացակայությունը վերացնում է այս գործողության համար ժամանակի կորուստը, ինչը դրականորեն է ազդում ծախսերի խնայողության վրա, որն իր հերթին կարևոր է մասերի զանգվածային արտադրություն կազմակերպելիս, ինչպես նաև վերացնում է մարդկային գործոնի և գործոնի հավանականությունը: օպերատորի մեղքով առաջացած թերությունները.

5-առանցքային հաստոցներով հնարավոր է դառնում օգտագործել կարճ կտրիչներ, որոնք թույլ են տալիս հասնել ավելի մեծ ճշգրտության և ավելին բարձր արագություններկտրում, ինչպես նաև ձեռք բերել արտադրանքի ավելի լավ մակերես: Այս մոտեցումը միավորում է մի քանի տեխնոլոգիական գործողություններ մեկի մեջ՝ դրանով իսկ հասնելով մշակված մակերեսի հարթության բարձր աստիճանի: Այս տեխնիկանհամապատասխան կոմպոզիտային նյութերից պատրաստված պոլիմերացված մասերի և վակուումային ձևավորման միջոցով արտադրված մասերի կտրման համար: