Տուն Հաշվապահություն և հարկերՆյութական հոսքը լոգիստիկ կատեգորիա է, որը ներկայացնում է տեղաշարժը և/կամ փոխակերպումը տնտեսական ոլորտում (արդյունաբերություն, առևտուր, գյուղատնտեսությունև այլն) նյութական օբյեկտներ, որոնք ներառում են էներգետիկ ռեսուրսներ, հումք, պաշարներ, ընթացիկ աշխատանքներ, կիսաֆաբրիկատներ, բաղադրիչներ, պատրաստի արտադրանք և այլն, բոլոր փուլերում.

սոցիալական արտադրություն (մատակարարում, արտադրություն, վաճառք և այլն):Նյութական հոսքեր ֆինանսական, տեղեկատվական, կադրային և այլն: ընդհանուրի մաս են կազմում

լոգիստիկ հոսք

- ռեսուրսների բոլոր հնարավոր տեսակների տեղաշարժը և փոխակերպումը աղբյուրից ստացող ճանապարհով (արտադրողից մինչև սպառող): Տրանսպորտային հոսքը նույնպես նյութական հոսքի տեսակ է։

Նյութական հոսքերի օրինակներ են նավթի մղումը արտադրամասերից նավթավերամշակման գործարան, հագուստի մատակարարումը ջուլհակի գործարանից մեծածախ պահեստ, բանանի առաքումը պլանտացիայից բանջարեղենի պահեստ և այլն:

Ընդունված է նյութական հոսքերը դասակարգել ըստ մի շարք բնութագրերի.

1) լոգիստիկ համակարգի հետ կապված.

2) երթեւեկության օբյեկտների կազմով.

3) շարժման բնույթով.

Առանձնացվում են նյութական հոսքերի հետևյալ հիմնական պարամետրերը.

Արագություն;

Շարժման սկիզբ, ավարտ և միջանկյալ կետեր;

Հետագիծ;

Խտություն;

Ինտենսիվություն;

Իշխանություն.

Սպանդից մինչև սպառող. Հանքարդյունաբերական ձեռնարկությունում տեղեկատվության հոսքի վերլուծությունկայանում է լոգիստիկ համակարգերում շրջանառվող տեղեկատվության մշակման մեջ: Այս առումով լոգիստիկայի առանցքային հասկացություններից մեկը տեղեկատվական հոսք հասկացությունն է:

Տեղեկատվության հոսքը լոգիստիկ համակարգում լոգիստիկ համակարգի և արտաքին միջավայրի միջև շրջանառվող հաղորդագրությունների մի շարք է, որն անհրաժեշտ է լոգիստիկ գործողությունների կառավարման և վերահսկման համար: Տեղեկատվական հոսքը համապատասխանում է նյութական հոսքին և կարող է գոյություն ունենալ թղթային և էլեկտրոնային փաստաթղթերի տեսքով:

Տեղեկատվական հոսքը կարող է առաջ լինել նյութական հոսքից, հետևել դրա հետ միաժամանակ կամ դրանից հետո: Այս դեպքում տեղեկատվական հոսքը կարող է ուղղվել կամ նույն ուղղությամբ, ինչ նյութականը, կամ հակառակ ուղղությամբ։

Հակառակ ուղղությամբ փոխանցվող տեղեկատվության հոսքը, որպես կանոն, պարունակում է տեղեկատվություն պատվերի մասին:

Առաջադեմ տեղեկատվական հոսքը նախնական հաղորդագրություններ է բեռի առաջիկա ժամանման մասին:

Նյութական հոսքի հետ միաժամանակ տեղեկատվությունը հոսում է առաջ ուղղությամբ նյութի հոսքի քանակական և որակական պարամետրերի մասին:

Ձեռնարկության տեղեկատվական հոսքերի վերլուծության գործընթացում վերահսկիչ ծառայությունն ուսումնասիրում է տեղեկատվության առաջացման, շարժման և մշակման գործընթացները, ինչպես նաև ձեռնարկությունում փաստաթղթերի հոսքի ուղղությունն ու ինտենսիվությունը:

Տեղեկատվական հոսքերի վերլուծության նպատակն է բացահայտել կրկնօրինակման, ավելցուկային և տեղեկատվության պակասի կետերը և դրա ձախողումների և ձգձգումների պատճառները:

Տեղեկատվական հոսքերի վերլուծության ամենատարածված և, ըստ երևույթին, առավել գործնական մեթոդը տեղեկատվական հոսքերի գրաֆիկների կազմումն է: Տեղեկատվական հոսքերի գրաֆիկները կառուցելու համար դուք պետք է իմանաք (կամ ինքներդ մշակեք) դրանց կազմման որոշակի կանոններ և առանձին տարրերի խորհրդանիշներ:

Յուրաքանչյուր տեղեկատվական հոսք՝ տեղեկատվության մեկ շարժում, ունի հետևյալ բնութագրերը.

* փաստաթուղթ (որը ֆիզիկապես պարունակում է տեղեկատվություն);

* հարցեր (ձեռնարկության գործունեության որ ոլորտին է վերաբերում տեղեկատվությունը. գնումներին, ապրանքների վաճառքին, ամսվա փակմանը և համախմբված ծախսերի ստացմանը, պլանավորմանը և այլն);

* կատարող (այն անձը, ով փոխանցում է այս տեղեկատվությունը);

* հաճախականությունը (հաղորդման հաճախականությունը՝ ամսական, եռամսյակային, օրական):

Ձեռնարկությունը առանձնացնում է տեղեկատվության հոսքերի մանրամասնության երկու մակարդակ.

* ձեռնարկության մակարդակով մանրամասնումն իրականացվում է մինչև սեմինարի (բաժնի) մակարդակ, այսինքն. տեղեկատվությունը փոխանցվում է ձեռնարկության սեմինարների և ծառայությունների միջև.

* ձեռնարկության արտադրամասի (բաժանմունքի) մակարդակում մանրամասնումն իրականացվում է աշխատավայրի մակարդակով, այսինքն. տեղեկատվությունը փոխանցվում է արտադրամասի աշխատակիցների և արտադրամասի հետ կապված ծառայությունների միջև:

Տեղեկատվության հոսքի թերությունները.

* տրամադրված տեղեկատվության կրկնօրինակում;

* համապատասխան (էական) տեղեկատվության բացակայություն.

* փաստաթղթերի համար պատասխանատվության միանշանակ բաշխման բացակայություն.

* տեղեկատվություն ժամանակին չտրամադրելը.

* Տեղեկատվություն ստանալուց հետո կարող է պահանջվել պարզաբանում:

Կարևոր է պահպանել միասնական կանոնները, որոնք թույլ են տալիս վերլուծական ծառայությանը խոսել նույն լեզվով տեղեկատվական հոսքերի վերլուծության գործընթացում այլ մասնակիցների հետ (ֆինանսական և տնտեսական ծառայություններ, ավտոմատացման բաժին և այլն): Ձեռնարկության մակարդակում նպատակահարմար է կառուցել տեղեկատվական հոսքերի գրաֆիկներ առանձին խնդիրների համար, քանի որ տեղեկատվական հոսքերի (միացումների) քանակը շատ մեծ է, ուստի դժվար է նույնականացնել մեկ ալգորիթմ: Անհատական ​​արտադրամասերի մակարդակով թույլատրվում է կառուցել ընդհանուր ժամանակացույցՏեղեկատվությունը հոսում է բոլոր խնդիրների համար, քանի որ այստեղ հոսքերի (միացումների) թիվը այնքան էլ մեծ չէ, չնայած յուրաքանչյուր խնդրի համար հնարավոր է գրաֆիկներ կառուցել:

Տեղեկատվական հոսքի ժամանակացույցն ունի էական թերություն. մեծ թվով տեղեկատվական հղումներդժվարացնում է ընթերցումն ու վերլուծությունը, սակայն ժամանակացույցը կազմելու նպատակը հենց տեղեկատվական հոսքերի վերլուծությունն էր: Հետևաբար, նպատակահարմար է մշակել գծապատկերներ, որոնք պատկերում են ոչ թե ստատիկ կապերը ստորաբաժանումների միջև, այլ փաստաթղթերի հոսքը, որը կապված է որոշակի կոնկրետ ծրագրերի իրականացման հետ: աշխատանքային առաջադրանք. Նման ժամանակացույցերի ստեղծումը կապված է բիզնես գործընթացների վերաճարտարագիտության տեսության հետ։ Բիզնես գործընթացն աշխատանքի հաջորդականությունն է, որն ուղղված է ձեռնարկության խնդիրներից մեկի լուծմանը, օրինակ՝ լոգիստիկա, պլանավորում: Բիզնես գործընթացների վերաճարտարագիտությունը վերաբերում է բիզնես գործընթացների վերլուծությանը և օպտիմալացմանը՝ ձեռնարկության նպատակներին հասնելու համար:

VSMPO-AVISMA Corporation-ում լոգիստիկ համակարգը բնութագրվում է, առաջին հերթին, լոգիստիկ բաժնի բացակայությամբ, որպես այդպիսին:

Շարունակական արտադրական գործընթացն ապահովելու համար VSMPO-AVISMA Corporation-ը ստեղծել է ենթակառուցվածք, որի աշխատանքային վիճակը պահպանվում է գործարանի ինժեներատեխնիկական ծառայության կողմից։

Յուրաքանչյուր ստորաբաժանման ղեկավար պատասխանատու է այն շենքերի և շինությունների շահագործման համար, որոնցում գտնվում է իր արտադրամասը (կայքը):

Հումքի և պաշարների առաքման համար օգտագործվում է ապրանքների առաքումը ավտոմոբիլային տրանսպորտձեռնարկություններ և երրորդ կողմի կազմակերպություններ. Ապրանքները առաքվում են նաև երկաթուղային բեռնարկղերով:

Բոլոր փոխադրումները կատարվում և պլանավորվում են տրանսպորտային բաժնի կողմից։ Նյութերի առաքումն իրականացվում է նյութատեխնիկական ապահովման բաժնի հարցումների հիման վրա, ապրանքների առաքումն իրականացվում է վաճառքի բաժնի հարցումների հիման վրա:

Ձեռնարկության արտադրությունն ու շահագործումն ապահովելու և դրանց սպառման օպտիմալացման համար պահանջվող էներգետիկ ռեսուրսների քանակը ծրագրվում է էներգախնայողության և նյութական կարգավորման բաժնի տեխնիկական տնօրենի օգնականի կողմից: Արտադրության պլանի հիման վրա հաշվարկվում է բոլոր տեսակի էներգառեսուրսների կարիքը և պայմանագրեր են կնքվում մատակարարների հետ։

Արտադրության պլանին համապատասխան, ձեռնարկությունում տեխնիկական զարգացման պլանը մշակում է գլխավոր տնտեսագետը ֆինանսական պլան(տարեկան և ամսական), որը հաստատվում է գլխավոր տնօրեն.

Գլխավոր տնօրենը կառավարում է ֆինանսական ռեսուրսները՝ դրանց պլանավորումը, հասանելիության ապահովումը և դրանց օգտագործման մոնիտորինգը: Ամսվա, եռամսյակի և տարվա արդյունքների հիման վրա կատարվում է որակի ծախսերի վերլուծություն, վերլուծություն ֆինանսական ցուցանիշներ, ինչպիսիք են դրամական հոսքերի ավելացումը, նպաստների ավելացումը, անարդյունավետ ծախսերի կրճատումը:

Արտադրության պլան կոմերցիոն ապրանքներձևավորվում է տարվա համար՝ ըստ եռամսյակների հավասարաչափ բաշխմամբ։ Տիտանի արտադրանքի արտադրության անհրաժեշտությունը որոշվում է արտադրության դիսպետչերական բաժնի (PDD), տնտեսական պլանավորման բաժնի կողմից՝ շուկայավարման և վաճառքի բաժնի մասնակցությամբ՝ վաճառքի կանխատեսման և բեռնման անհրաժեշտության հիման վրա։ արտադրական հզորություն(ձեռնարկության անձնակազմ): Արտադրական ծրագիր կազմելիս որոշումների կայացման առաջնահերթությունը պատկանում է PDO-ին։ Արտադրական պլանի ձևավորումն ավարտվում է նախորդ ժամանակահատվածի նոյեմբեր/դեկտեմբեր ամիսներին։ Ստեղծված արտադրության պլանը հաստատվում է Գլխավոր տնօրենի կողմից և փոխանցվում նյութատեխնիկական ապահովման բաժին՝ գնահատելու նյութերի և բաղադրիչների տարեկան կարիքը:

Շուկայական ապրանքների արտադրության եռամսյակային պլանավորումն իրականացվում է տարեկան պլանի ձևավորման սխեմայի համաձայն՝ հաշվի առնելով նախորդ եռամսյակի պլանի կատարման փաստը: Եթե ​​նախորդ եռամսյակի պլանը չի կատարվում, սկզբնական եռամսյակային պլանը ճշգրտվում է դեպի վեր:

Մասերի, հավաքման ագրեգատների շարժման մանրամասն պլանավորում սեփական արտադրությունՈւղարկողի/ստացողի խզումը կատարվում է մասնագետների կողմից՝ եռամսյակային արտադրության պլանի հիման վրա: Մանրամասն պլանավորումը կատարվում է՝ հաշվի առնելով մնացորդները և պահուստները հիմնական արտադրական արտադրամասերում։ Մնացորդները համադրելու համար ամսվա ընթացքում ստուգվում է սեփական արտադրության մասերի և հավաքույթների տեղաշարժը և շտկվում սխալ մնացորդները:

Դիսպետչերական գործառույթների իրականացման անհրաժեշտությունը առաջանում է պատրաստի արտադրանքի պլանավորված և փաստացի արտադրանքի անհամապատասխանության պատճառով: Այս առումով պահանջվում են ճշգրտումներ եռամսյակային պլանում և հաջորդ ամսվա ընթացքում արտադրության գործառնական կառավարում։ Երբ եռամսյակային արտադրության պլանը փոխվում է, PDO-ն ինքնաբերաբար հաշվարկում է շեղումները և ճշգրտումներ է կատարում նախկինում ստեղծված պլաններում և ձեռքով մշակում է արտադրական գրաֆիկներ՝ ապրանքների հավաքման և առաքման համար՝ ամսական յուրաքանչյուր աշխատանքային օրվա համար: Մշակված ժամանակացույցերը հաղորդվում են սեմինարներին, և PDO-ն վերահսկում է դրանց իրականացումը: Ամեն օր խանութների ղեկավարները հեռախոսով զեկուցում են արտադրական գրաֆիկների կատարման մասին։

Վերլուծության հիման վրա առկա խնդիրները, արտադրության մեջ նյութական հոսքերի կառավարման համակարգի բարելավման համար կարող ենք ձևակերպել հետևյալ ընդհանուր նպատակները.

Կազմակերպել ռիթմիկ, համակարգված արտադրություն և մատակարարում բազմապրոֆիլ, դինամիկ փոփոխվող արտադրանքի պայմաններում՝ պատրաստի արտադրանքի թողարկման հաճախ փոփոխվող պլաններով.

Նվազեցնել արտադրության ծախսերը՝ նվազեցնելով ընթացիկ աշխատանքների ծավալը, նվազեցնելով նյութերի պաշարները, պատրաստի արտադրանքի պաշարները, ինչպես նաև ստեղծել ծախսերի գործառնական վերահսկման մեխանիզմ.

Բարձրացնել միջոցների շրջանառությունը և սպառողի հանդեպ պատասխանատվությունը` կրճատելով արտադրանքի արտադրության ցիկլը և նվազեցնելով ապրանքի առաքման ժամկետների բաց թողնված դեպքերի թիվը.

Նվազեցնել գողությունից առաջացած կորուստները՝ բարելավելով արտադրանքի պահպանման կազմակերպումը արտադրության և հետագծելիության մեջ ֆինանսական պարտավորություննյութական հոսքի բոլոր փուլերում;

Ստեղծել մրցունակ արտադրության կառավարման համակարգ՝ հաշվի առնելով առաջադեմ համաշխարհային պրակտիկան և համապատասխան միջազգային չափանիշներին, տեխնիկա.

Այսպիսով, պարզ է, որ VSMPO-AVISMA կորպորացիան իրականացնում է բազմաթիվ լոգիստիկ գործառույթներ, բայց մեկ տեղեկատվական տարածք, մեկ կենտրոնչկա մատակարարման շղթաների կենտրոնացում։ Հետևաբար, VSMPO-AVISMA Corporation ԲԲԸ-ի լոգիստիկ համակարգի կառուցվածքի բարելավման ոլորտներից մեկը ձեռնարկությունում լոգիստիկ բաժնի ներդրման միջոցառումներն են:

ԲՈՎԱՆԴԱԿՈՒԹՅՈՒՆ

Ներածություն………………………………………………………………………………………….2

1. Նյութերի կառավարման համակարգեր……………………………4

1.1. Push նյութերի կառավարման համակարգ……..7

1.2. Քաշեք նյութերի կառավարման համակարգ…………9

1.3. Լոգիստիկ հայեցակարգ RP…………………………………………………………

1.4. Լոգիստիկ հայեցակարգ «ճիշտ ժամանակին»………………………………………………………………………………………

1.5 KANBAN համակարգ………………………………………………………………………………………………

1.6 ORT համակարգ……………………………………………………….21

2. Պաշարների կառավարում ձեռնարկությունում՝ օգտագործելով XYZ վերլուծություն………22

2.1. Ընկերության գույքագրման տարբերակումը X, Y, Z խմբերի...23

Եզրակացություն…………………………………………………………………………………………………….

Հղումներ……………………………………………………………………………………………………………

ՆԵՐԱԾՈՒԹՅՈՒՆ

Վերջին տարիներին մի շարք երկրներում էական փոփոխություններ են տեղի ունեցել ապրանքաշրջանառության ոլորտում։ Այն պայմաններում, երբ արտադրության ծավալների աճը և միջազգային և միկրոտնտեսական հարաբերությունների ընդլայնումը հանգեցրին բաշխման ծախսերի ավելացմանը, ձեռնարկատերերի ուշադրությունը կենտրոնացած էր շուկայական գործունեության օպտիմալացման նոր ձևեր գտնելու և այս ոլորտում ծախսերի կրճատման վրա: Տնտեսական պրակտիկայում սկսեցին կիրառվել ապրանքների առաքման նոր մեթոդներ և տեխնոլոգիաներ։ Դրանք հիմնված են հայեցակարգի վրա լոգիստիկա .

Լոգիստիկա(հունարեն «logistike» բառից, որը նշանակում է հաշվարկելու, տրամաբանելու արվեստ) գիտություն է ծրագրելու, կազմակերպելու, կառավարելու, վերահսկելու և կարգավորելու նյութական և տեղեկատվական հոսքերը տարածության և ժամանակի մեջ իրենց հիմնական աղբյուրից մինչև վերջնական սպառող։ .

Լոգիստիկան ընդգրկում է ձեռնարկության գործունեության ողջ շրջանակը և սպեկտրը և արտադրության զարգացման բոլոր փուլերում ձգտում է նվազեցնել ծախսերը և արտադրել այնպիսի ապրանքներ, որոնք տրված քանակովև որակի մեջ սահմանված ժամկետներև նշանակված վայրում:

Շուկայական պայմանների արագ փոփոխությունների պատճառով լոգիստիկ կազմակերպությունների վրա կենտրոնացած ձեռնարկությունները առավելություն ունեն համակարգը հարմարեցնելու պայմաններին. միջավայրը.

IN ժամանակակից պայմաններԼոգիստիկայի մի քանի տեսակներ կան՝ արտադրություն, գնում, բաշխում, տեղեկատվություն, տրանսպորտ, սպասարկման լոգիստիկա և այլն։

Լոգիստիկ համակարգի կենտրոնական օղակներից մեկը կարելի է անվանել արտադրական լոգիստիկա, քանի որ արտադրության շնորհիվ իրականացվում է հումքի և պաշարների գնում, և հետագայում պատրաստի արտադրանքի բաշխում:

Արտադրության կազմակերպման լոգիստիկ հայեցակարգը ներառում է հետևյալ հիմնական դրույթները.

· ավելցուկային պաշարների մերժում;

· Հիմնական և տրանսպորտային և պահեստային գործառնություններ կատարելու համար ավելորդ ժամանակից հրաժարվելը.

· հրաժարվել է արտադրել մասերի շարք, որոնց համար պատվիրատուի պատվեր չկա.

· սարքավորումների պարապուրդի վերացում;

· թերությունների պարտադիր վերացում;

· իռացիոնալ ներգործարանային փոխադրումների վերացում;

· մատակարարներին հակառակ կողմերից բարեգործ գործընկերների վերածելը:

Ի տարբերություն լոգիստիկայի, արտադրության կազմակերպման ավանդական հայեցակարգը ներառում է.

· երբեք չդադարեցնել հիմնական սարքավորումները և ամեն գնով պահպանել օգտագործման բարձր մակարդակ;

· արտադրել ապրանքներ հնարավորինս մեծ խմբաքանակներով.

· ունենալ նյութական ռեսուրսների ամենամեծ հնարավոր պաշարը «ամեն դեպքում»:

Այս աշխատանքի նպատակն է :

Ձեռնարկությունում նյութական հոսքերի կառավարման համակարգերի ուսումնասիրություն:

Հիմնական առաջադրանքներ :

1. Լոգիստիկ մոտեցման հիման վրա արտադրական գործընթացների օպտիմալացման պրոգրեսիվ մեթոդների կիրառում:

2. Ձեռնարկությունների գույքագրման կառավարում XYZ վերլուծության միջոցով:

1. ՆՅՈՒԹԱԿԱՆ ՀՈՍՔԻ ԿԱՌԱՎԱՐՄԱՆ ՀԱՄԱԿԱՐԳԵՐ

Նյութերի հոսքի կառավարման համակարգը հասկացվում է որպես ներարտադրական լոգիստիկ համակարգի շրջանակներում նյութական հոսքերի պլանավորման և կարգավորման կազմակերպչական մեխանիզմ:

Հոսքը առարկաների հավաքածու է, որը ընկալվում է որպես մեկ ամբողջություն, գոյություն ունի որպես գործընթաց որոշակի ժամանակային ընդմիջումով և չափվում է բացարձակ միավորներով որոշակի ժամանակահատվածում: Հոսքի պարամետրերը այն պարամետրերն են, որոնք բնութագրում են ընթացիկ գործընթացը: Հոսքը բնութագրող հիմնական պարամետրերն են՝ դրա սկզբնական և վերջնական կետերը, շարժման հետագիծը, ուղու երկարությունը (հետագծի չափանիշը), շարժման արագությունը և ժամանակը, միջանկյալ կետերը և ինտենսիվությունը։

Ելնելով բաղկացուցիչ օբյեկտների բնույթից՝ առանձնանում են հոսքերի հետևյալ տեսակները. .

Նյութական հոսքի հայեցակարգը առանցքային է լոգիստիկայի մեջ: Նյութական հոսքերը ձևավորվում են հումքի, կիսաֆաբրիկատների հետ փոխադրման, պահպանման և այլ նյութական գործառնությունների արդյունքում. պատրաստի արտադրանք– հումքի առաջնային աղբյուրից մինչև վերջնական սպառող: Նյութական հոսքերը կարող են հոսել տարբեր ձեռնարկությունների միջև կամ մեկ ձեռնարկության ներսում:

Նյութական հոսքը ապրանք է (բեռի, մասերի, գույքագրման իրերի տեսքով), որը դիտարկվում է դրա վրա տարբեր լոգիստիկ (փոխադրում, պահեստավորում և այլն) և (կամ) տեխնոլոգիական (մեքենաշինություն, հավաքում և այլն) գործողություններ կիրառելու գործընթացում։ և վերագրվում է որոշակի ժամանակային ընդմիջմանը: Նյութական հոսքը ոչ թե ժամանակային միջակայքում է, այլ ներս այս պահինժամանակը գնում է նյութական պաշարների մեջ:

Նյութի հոսքը բնութագրվում է որոշակի պարամետրերով.

· ապրանքների անվանացանկ, տեսականի և քանակություն;

Չափային բնութագրերը (ծավալը, տարածքը, գծային չափերը);

· քաշային բնութագրեր (ընդհանուր քաշ, համախառն քաշ, զուտ քաշ);

· բեռի ֆիզիկական և քիմիական բնութագրերը.

· տարայի (փաթեթավորման) բնութագրերը.

· առքուվաճառքի պայմանագրերի պայմանները (սեփականության իրավունքի փոխանցում, առաքում);

· փոխադրման և ապահովագրության պայմանները.

·ֆինանսական (ծախսային) բնութագրեր;

· ապրանքների շարժի հետ կապված այլ ֆիզիկական բաշխման գործողություններ կատարելու պայմանները և այլն:

Նյութական հոսքը հումքի առաջնային աղբյուրից մինչև վերջնական սպառող ճանապարհին անցնում է մի շարք արտադրական օղակներով: Նյութերի հոսքի կառավարումն այս փուլում ունի իր առանձնահատկությունները և կոչվում է արտադրության լոգիստիկա:

Արտադրական լոգիստիկայի խնդիրները վերաբերում են ձեռնարկությունների ներսում նյութական հոսքերի կառավարմանը, որոնք ստեղծում են նյութական ապրանքներ կամ մատուցում են նյութական ծառայություններ, ինչպիսիք են պահեստավորումը, փաթեթավորումը, կախումը, կուտակումը և այլն:

Արտադրական լոգիստիկայի կողմից դիտարկվող լոգիստիկ համակարգերը կոչվում են ներարտադրական լոգիստիկ համակարգեր: Դրանք ներառում են. արդյունաբերական ձեռնարկություն; մեծածախ ձեռնարկություն, ունենալով պահեստային տարածքներ; բեռների հանգույց; հանգույց ծովային նավահանգիստ և այլն: Ներարդյունաբերական լոգիստիկ համակարգերը կարելի է դիտարկել մակրո և միկրո մակարդակներում:

Մակրո մակարդակում ներարտադրական լոգիստիկ համակարգերը գործում են որպես մակրոլոգիստիկ համակարգերի տարրեր: Դրանք սահմանում են այդ համակարգերի աշխատանքի ռիթմը և հանդիսանում են նյութական հոսքերի աղբյուրներ։ Մակրոլոգիստիկ համակարգերը շրջակա միջավայրի փոփոխություններին հարմարեցնելու ունակությունը մեծապես պայմանավորված է դրանց ներարտադրական լոգիստիկ համակարգերի ունակությամբ՝ արագորեն փոխելու ելքային նյութի հոսքի որակական և քանակական կազմը, այսինքն՝ արտադրված արտադրանքի տեսականին և քանակությունը: Ներարտադրական լոգիստիկ համակարգերի բարձրորակ ճկունություն կարելի է ձեռք բերել ունիվերսալ սպասարկման անձնակազմի և ճկուն արտադրության առկայության միջոցով: Ապահովված է նաև քանակական ճկունություն տարբեր ձևերով. Օրինակ, որոշ ճապոնական ձեռնարկություններում հիմնական անձնակազմը կազմում է աշխատողների առավելագույն թվի 20%-ից ոչ ավելին: Մնացած 80%-ը ժամանակավոր աշխատողներ են։ Ընդ որում, ժամանակավոր աշխատողների թվի մինչև 50%-ը կանայք և թոշակառուներն են։ Այսպիսով, 200 հոգանոց աշխատակազմով ընկերությունը ցանկացած պահի կարող է հանձնարարել մինչև 1000 հոգու պատվեր կատարել։ Պահուստ աշխատուժհամալրված սարքավորումների համապատասխան պաշարով:

Միկրո մակարդակում ներարտադրական լոգիստիկ համակարգերը ներկայացնում են մի շարք ենթահամակարգեր, որոնք փոխհարաբերությունների և կապերի մեջ են միմյանց հետ՝ ձևավորելով որոշակի ամբողջականություն և միասնություն։ Այս ենթահամակարգերը՝ գնումներ, պահեստներ, գույքագրումներ, արտադրական ծառայություններ, տրանսպորտ, տեղեկատվություն, վաճառք և անձնակազմ, ապահովում են նյութի հոսքի մուտքը համակարգ, անցում դրա ներսում և ելքը համակարգից: Լոգիստիկայի հայեցակարգին համապատասխան, ներարտադրական լոգիստիկ համակարգերի կառուցումը պետք է ապահովի ձեռնարկության ներսում մատակարարման, արտադրության և վաճառքի կապերի պլանների և գործողությունների մշտական ​​համակարգման և փոխադարձ ճշգրտման հնարավորությունը:

Երբ պահանջարկը գերազանցում է առաջարկը, մենք կարող ենք վստահորեն ենթադրել, որ շուկայական պայմանները հաշվի առնելով արտադրված արտադրանքի խմբաքանակը կվաճառվի: Ուստի սարքավորումների առավելագույն օգտագործման նպատակը առաջնահերթ է: Ընդ որում, որքան մեծ է արտադրված խմբաքանակը, այնքան ցածր կլինի ապրանքի մեկ միավորի արժեքը։ Իրականացման խնդիրն առաջին պլանում չէ։

Իրավիճակը փոխվում է գնորդի «թելադրանքի» շուկա մտնելով։ Առաջին տեղում արտադրված արտադրանքը մրցակցային միջավայրում վաճառելու խնդիրն է: Շուկայական պահանջարկի անկայունությունն ու անկանխատեսելիությունը անիրագործելի են դարձնում մեծ պաշարների ստեղծումն ու պահպանումը: Միևնույն ժամանակ, արտադրողն այլևս իրավունք չունի բաց թողնել մեկ պատվեր։ Այստեղից բխում է ճկուն արտադրական օբյեկտների անհրաժեշտությունը, որոնք կարող են արագ արձագանքել արտադրությամբ առաջացող պահանջարկին:

Մրցակցային միջավայրում ծախսերի կրճատումը ձեռք է բերվում ոչ թե արտադրվող խմբաքանակների և այլ լայնածավալ միջոցառումների մեծացմամբ, այլ ինչպես անհատական ​​արտադրության, այնպես էլ ամբողջ ապրանքաբաշխման համակարգի լոգիստիկ կազմակերպմամբ:

Կան նյութերի կառավարման մի քանի համակարգեր.

· MRP – նյութերի պահանջների պլանավորում;

·DRP – ռեսուրսների բաշխման պլանավորում;

·JIT – նյութերի և տեղեկատվական հոսքերի կառավարում` հիմնված «ճիշտ ժամանակին» սկզբունքի վրա.

·ԿԱՆԲԱՆ – տեղեկատվական աջակցություննյութական հոսքերի գործառնական կառավարում «ճիշտ ժամանակին» սկզբունքով.

· OPT – օպտիմիզացված արտադրության տեխնոլոգիա:

1.1. Հրում համակարգ

Հրում համակարգ արտադրության կազմակերպման համակարգ է, որտեղ արտադրական վայր ժամանող աշխատանքային օբյեկտները ուղղակիորեն չեն պատվիրվում այս կայքի կողմից նախորդ տեխնոլոգիական հղումից: Նյութերի հոսքը «մղվում» է դեպի ստացող՝ համաձայն արտադրության կենտրոնական կառավարման համակարգից հաղորդիչ կապի ստացած հրամանի (նկ. 1):

Լեգենդ.

Բրինձ. 1. Ներարտադրական լոգիստիկ համակարգի շրջանակում մղվող նյութերի հոսքի կառավարման համակարգի սխեմատիկ դիագրամ

Կառավարման և հոսքերի Push մոդելները բնորոշ են արտադրության կազմակերպման ավանդական մեթոդներին: համար դրանց օգտագործման հնարավորությունը լոգիստիկ կազմակերպությունարտադրությունը հայտնվեց զանգվածային բաշխման հետ կապված համակարգչային տեխնիկա. Այս համակարգերը, որոնց առաջին զարգացումները վերաբերում են 60-ականներին, հնարավորություն են տվել համակարգել և արագ կարգավորել ձեռնարկության բոլոր ստորաբաժանումների պլաններն ու գործողությունները՝ մատակարարում, արտադրություն և վաճառք՝ հաշվի առնելով. մշտական ​​փոփոխություններիրական ժամանակում։

Հրում համակարգեր, որոնք կարող են միացնել բարդ արտադրական մեխանիզմը մեկ ամբողջության մեջ՝ օգտագործելով միկրոէլեկտրոնիկա և առավելագույնի հասցնել աշխատողների և սարքավորումների օգտագործումը արտադրության մեջ: Այնուամենայնիվ, պահանջարկի կտրուկ փոփոխության դեպքում «պուշ» համակարգի կիրառումը հանգեցնում է ավելցուկային պաշարների և «գերապաշարների» ստեղծման՝ յուրաքանչյուր փուլի համար արտադրությունը «վերափոխելու» հնարավորության բացակայության պատճառով: Դեպի տարածք «մղված» նյութի հոսքի պարամետրերը օպտիմալ են այնքանով, որքանով վերահսկման համակարգը ի վիճակի է հաշվի առնել և գնահատել այս վայրում արտադրական իրավիճակի վրա ազդող բոլոր գործոնները: Այնուամենայնիվ, որքան շատ գործոններ ձեռնարկության բազմաթիվ բաժիններից յուրաքանչյուրի համար պետք է հաշվի առնի կառավարման համակարգը, այնքան ավելի առաջադեմ և թանկ պետք է լինի դրա ծրագրային ապահովումը, տեղեկատվական և տեխնիկական աջակցությունը:

1.2. Ձգող համակարգ նյութերի հոսքի կառավարում:

Մեկ այլ տարբերակ հիմնված է նյութական հոսքի կառավարման սկզբունքորեն այլ եղանակի վրա: Այն կոչվում է «ձգող համակարգ» և արտադրության կազմակերպման համակարգ է, որում անհրաժեշտության դեպքում մասերը և կիսաֆաբրիկատները մատակարարվում են հաջորդ տեխնոլոգիական շահագործմանը նախորդից:

Այստեղ կենտրոնական հսկողության համակարգը չի խանգարում ձեռնարկության տարբեր մասերի միջև նյութական հոսքերի փոխանակմանը և դրանց համար ընթացիկ արտադրական խնդիրներ չի դնում: Անհատական ​​տեխնոլոգիական կապի արտադրական ծրագիրը որոշվում է հաջորդող կապի պատվերի չափով: Կենտրոնական կառավարման համակարգը խնդիր է դնում միայն արտադրական տեխնոլոգիական շղթայի վերջնական օղակին։ Ձգող համակարգը ներառում է արտադրության յուրաքանչյուր փուլում գույքագրման նվազագույն մակարդակի պահպանում և պատվերի տեղափոխում հաջորդ հատվածից նախորդ: Հաջորդ բաժինը նյութ է պատվիրում իր արտադրանքի սպառման արագության և ժամանակի համաձայն: Աշխատանքային գրաֆիկը սահմանվում է միայն սպառողական կայքի (խանութի) համար: Արտադրամասը չունի կոնկրետ ժամանակացույց կամ պլան և աշխատում է ստացված պատվերի համաձայն։ Այս կերպ արտադրվում են միայն այն մասերը, որոնք իրականում անհրաժեշտ են, և միայն այն դեպքում, երբ անհրաժեշտություն է առաջանում:

Քարշային համակարգի աշխատանքի մեխանիզմը հասկանալու համար դիտարկենք մի օրինակ (նկ. 2):

Լեգենդ.

Նյութական հոսք, Տեղեկատվության հոսք

Բրինձ. 2 Ներարտադրական լոգիստիկ համակարգի շրջանակներում նյութերի հոսքի կառավարման համակարգը քաշեք

Ենթադրենք, ընկերությունը 10 միավոր ապրանք արտադրելու պատվեր է ստանում։ Կառավարման համակարգը փոխանցում է այս պատվերը հավաքման խանութին: Մոնտաժային խանութը, պատվերը կատարելու համար, թիվ 1 արտադրամասից պահանջում է 10 դետալ։ Թիվ 1 արտադրամասը իր պահեստից տեղափոխելով 10 դետալ, պահեստը համալրելու համար, թիվ 2 արտադրամասից պատվիրում է տասը բլանկ։ Իր հերթին, թիվ 2 արտադրամասը, փոխանցելով 10 բլանկ, հումքի պահեստից պատվիրում է նյութեր փոխանցված քանակի պատրաստման համար՝ նաև պաշարը վերականգնելու նպատակով։ Այսպիսով, նյութական նշումը «ձգվում է» յուրաքանչյուր հաջորդ հղումով: Ավելին, առանձին արտադրամասի անձնակազմը կարողանում է հաշվի առնել չափը որոշող շատ ավելի կոնկրետ գործոններ օպտիմալ կարգըքան կարող էր անել կենտրոնական կառավարման համակարգը:

1.3. Լոգիստիկայի հայեցակարգ Ռ.Պ.

Աշխարհում ամենահայտնի լոգիստիկ հասկացություններից մեկը, որի հիման վրա մշակվել և գործում են մեծ թվով լոգիստիկ համակարգեր, «Պահանջներ/ռեսուրսների պլանավորում» հասկացությունն է՝ RP («պահանջներ/ռեսուրսների պլանավորում»):

Արտադրության և մատակարարման մեջ RP հայեցակարգի վրա հիմնված հիմնական համակարգերն են MRPI / MRPII - «Նյութերի/արտադրության պահանջների/ռեսուրսների պլանավորման» համակարգերը և բաշխման (բաշխման) - DRPI / DRPII - «Բաշխման պահանջներ/ռեսուրսների պլանավորում» (Ապրանքների/ռեսուրսների բաշխման պլանավորման համակարգեր) . MRP-ն և DRP-ն հրում կառավարման համակարգեր են: Թեև RP լոգիստիկայի հայեցակարգն ինքնին ձևակերպվել է բավականին վաղուց (1950-ականների կեսերից), միայն գերարագ համակարգիչների հայտնվելով այն գործնականում կիրառվեց, և միկրոպրոցեսորների և տեղեկատվական տեխնոլոգիաների հեղափոխությունը խթանեց արագությունը: Բիզնեսում RP համակարգերի տարբեր կիրառությունների աճ:

Համակարգ MRP

MRPI համակարգը մշակվել է ԱՄՆ-ում 1950-ականների կեսերին, սակայն լայն տարածում գտավ ինչպես ԱՄՆ-ում, այնպես էլ Եվրոպայում միայն 1970-ականներին։ MRP համակարգի հիմնական մշակողներից մեկի՝ ամերիկացի մասնագետ Ջ.Օռլիսկու սահմանման համաձայն, «նյութերի պահանջների պլանավորման (MRP համակարգ) համակարգը նեղ իմաստով բաղկացած է մի շարք տրամաբանորեն կապված ընթացակարգերից, որոշիչ կանոններից և պահանջներից, որոնք. թարգմանել արտադրության ժամանակացույցը պահանջների շղթայի մեջ», որը սինխրոնիզացվում է ժամանակի ընթացքում և պլանավորվում է այդ պահանջների «ծածկումներ» բաղադրիչների գույքագրման յուրաքանչյուր միավորի համար, որը պահանջվում է ժամանակացույցին համապատասխանելու համար... MRP համակարգը վերապլանավորում է պահանջների և ծածկույթների հաջորդականությունը որպես արտադրության ժամանակացույցի, գույքագրման կառուցվածքի կամ արտադրանքի հատկանիշների փոփոխությունների արդյունք»:

MRP համակարգերը գործ ունեն նյութերի, բաղադրիչների, կիսաֆաբրիկատների և դրանց մասերի հետ, որոնց պահանջարկը կախված է կոնկրետ պատրաստի արտադրանքի պահանջարկից:

MRP համակարգերի հիմնական նպատակներն են.

1) նյութերի, բաղադրիչների և արտադրանքի կարիքների բավարարում արտադրության պլանավորման և սպառողներին առաքելու համար.

2) պաշարների ցածր մակարդակի պահպանում.

3) արտադրական գործառնությունների պլանավորում, առաքման ժամանակացույցեր, գնումների գործառնություններ.

Բրինձ. 3. MRP համակարգի բլոկային դիագրամ

MRP համակարգի ներդրումը սպառողների պատվերներն են, որոնք աջակցվում են ընկերության պատրաստի արտադրանքի պահանջարկի կանխատեսումներով, որոնք ներառված են արտադրության ժամանակացույցում: Այսպիսով, MRP-ում առանցքային գործոնը հաճախորդների պահանջարկն է:

Նյութական ռեսուրսների բազան պարունակում է բոլոր անհրաժեշտ տեղեկությունները հումքի, նյութերի, բաղադրիչների, կիսաֆաբրիկատների և այլնի անվանացանկի և հիմնական պարամետրերի (հատկանիշների) մասին, որոնք անհրաժեշտ են արտադրանքի կամ դրանց մասերի արտադրության (հավաքման) համար: Բացի այդ, այն պարունակում է արտադրանքի մեկ միավորի համար ռեսուրսների սպառման ստանդարտներ:

Գույքագրման տվյալների բազան համակարգին և ղեկավար անձնակազմին տեղեկացնում է ընկերության պահեստում արտադրության, ապահովագրության և նյութական ռեսուրսների այլ պահանջվող պաշարների առկայության և չափի մասին, ինչպես նաև դրանց հարևանության կրիտիկական մակարդակներին՝ դրանց համալրման անհրաժեշտության առումով:

MRP համակարգի ներդրման ընթացքում ծագած խնդիրները վերաբերում են հաշվարկների համար տեղեկատվության, ծրագրային ապահովման և մաթեմատիկական աջակցության մշակմանը և համակարգչային և գրասենյակային սարքավորումների հավաքածուի ընտրությանը:

MRP մոտեցման վրա հիմնված համակարգերն ունեն մի շարք թերություններ և սահմանափակումներ, որոնցից հիմնականները ներառում են.

MRP համակարգերի օգտագործումը պահանջում է զգալի քանակությամբ հաշվարկներ, նախնական տեղեկատվության մեծ քանակի պատրաստում և նախնական մշակում, ինչը մեծացնում է արտադրության և լոգիստիկ ցիկլերի առաջատար ժամանակը.

Պատվերների մշակման և փոխադրման համար լոգիստիկ ծախսերի ավելացում, քանի որ ընկերությունը ձգտում է նվազեցնել պաշարների մակարդակը կամ անցնել փոքր ծավալներով արտադրանքի բարձր հաճախականությամբ.

Անզգայունություն պահանջարկի կարճաժամկետ փոփոխությունների նկատմամբ, քանի որ դրանք հիմնված են ֆիքսված պատվերի կետերում պաշարների մակարդակների վերահսկման և համալրման վրա.

Համակարգում մեծ թվով խափանումներ չափազանց բարդ բնույթի և մեծ չափի պատճառով:

Համակարգ DRP

Գործառնական տեսանկյունից RP լոգիստիկ հայեցակարգը կարող է օգտագործվել նաև բաշխման համակարգերում, ինչը հիմք է հանդիսացել սինթեզի համար. արտաքին համակարգեր DRP (Բաշխման պահանջների պլանավորում): DRP համակարգերը MRP-ի կառուցման տրամաբանության ընդլայնումն են պատրաստի արտադրանքի բաշխման ուղիներում: Այնուամենայնիվ, այս համակարգերը, թեև ունեն ընդհանուր լոգիստիկ հայեցակարգ «RP», միևնույն ժամանակ զգալիորեն տարբերվում են:

DRP համակարգերի գործունեությունը հիմնված է սպառողների պահանջարկի վրա, որը չի վերահսկվում ընկերության կողմից: DRP համակարգերը գործում են պահանջարկի անորոշության պայմաններում: Սա անորոշ արտաքին միջավայրպարտադրում է լրացուցիչ պահանջներև բաշխիչ ցանցերում պատրաստի արտադրանքի պաշարների կառավարման քաղաքականության սահմանափակումները պլանավորում և կարգավորում են գույքագրման մակարդակները ընկերության բազաներում և պահեստներում՝ սեփական բաշխիչ ցանցում կամ մեծածախ վերավաճառողների մոտ:

DRP համակարգերում լոգիստիկայի կառավարման հիմնարար գործիքը ժամանակացույցն է (ժամանակացույցը), որը համակարգում է բաշխիչ ցանցում (ալիքում) պատրաստի արտադրանքի մատակարարման և համալրման ողջ գործընթացը: Այս ժամանակացույցը ստեղծվում է յուրաքանչյուր հատկացված պահեստավորման միավորի և լոգիստիկ համակարգի յուրաքանչյուր կապի համար, որը կապված է բաշխման ալիքում պաշարների ձևավորման հետ: Պաշարների համալրման և սպառման գրաֆիկները ինտեգրված են ընդհանուր պահանջընկերության կամ մեծածախ միջնորդների պահեստներում պատրաստի արտադրանքի պաշարները համալրելու համար:

DRP սխեմայի վրա հիմնված վաճառքի կառավարման համակարգերը թույլ են տալիս ընկերություններին հասնել որոշակի առավելությունների մարքեթինգի և լոգիստիկայի ոլորտներում: Շուկայավարման կազմակերպչական առավելությունները ներառում են.

Սպասարկման մակարդակի բարելավում` կրճատելով պատրաստի արտադրանքի առաքման ժամանակը և բավարարելով սպառողների ակնկալիքները.

Նոր ապրանքների շուկայահանման բարելավում;

Պաշարների ցածր մակարդակով պատրաստի արտադրանքը խթանելու համար մարքեթինգային որոշումներ կանխատեսելու և կանխատեսելու ունակություն.

Պատրաստի ապրանքների գույքագրման կառավարման բարելավված համակարգումը ընկերության այլ գործառույթների հետ.

Հաճախորդների պահանջները բավարարելու բացառիկ ունակություն՝ պատրաստի արտադրանքի գույքագրման կառավարման համակարգման հետ կապված ծառայությունների միջոցով:

DRP համակարգերի լոգիստիկ առավելություններից են.

Նվազեցնել լոգիստիկ ծախսերը՝ կապված պատրաստի արտադրանքի պաշարների պահպանման և կառավարման հետ՝ առաքումները համակարգելով.

Նվազեցնել գույքագրման մակարդակը ճշգրիտ որոշման միջոցով

մատակարարման քանակները և վայրերը;

նվազեցնելով պահեստային տարածքի անհրաժեշտությունը՝ պաշարների կրճատմամբ.

Լոգիստիկ ծախսերի տրանսպորտային բաղադրիչի կրճատում պատվերների վերաբերյալ արդյունավետ հետադարձ կապի միջոցով.

Բարելավված համակարգումը բաշխման և արտադրության լոգիստիկ գործունեության միջև:

Միևնույն ժամանակ, կան որոշակի սահմանափակումներ և թերություններ DRP համակարգերի օգտագործման մեջ: Նախ, DRP համակարգը պահանջում է ճշգրիտ, համակարգված առաքման և համալրման կանխատեսում բաշխիչ ցանցի յուրաքանչյուր պատրաստի արտադրանքի բաշխման կենտրոնի և ալիքի համար: Իդեալում, համակարգը չպետք է պահպանի լոգիստիկ բաշխման ալիքներում ավելցուկային գույք, բայց դա որոշվում է միայն կանխատեսման ճշգրտությամբ: Հնարավոր սխալներից խուսափելու համար բաշխիչ կենտրոններում անհրաժեշտ է ունենալ անվտանգության որոշակի պաշարներ։ Երկրորդ, DRP համակարգերում գույքագրման պլանավորումը պահանջում է բաշխման կենտրոնների և համակարգի այլ կապերի միջև լոգիստիկ ցիկլերի բարձր հուսալիություն: Ցանկացած ցիկլում (պատվեր, փոխադրում, արտադրություն) անորոշությունը անմիջապես ազդում է DRP համակարգում ընդունված որոշումների արդյունավետության վրա: Երրորդ, բաշխման ինտեգրված պլանավորումը առաջացնում է արտադրության ժամանակացույցի հաճախակի փոփոխություններ, ինչը ստիպում է արտադրական միավորներձեռնարկություններին, հանգեցնում է արտադրական հզորությունների օգտագործման տատանումների, արտադրության ծախսերի անորոշության և սպառողներին ապրանքների մատակարարման խափանումների:

1.4. Լոգիստիկ հայեցակարգ» պարզապես - ներս- ժամանակ»

Աշխարհում ամենատարածված հասկացությունը «ճիշտ ժամանակին» հասկացությունն է՝ JIT («ճիշտ ժամանակին»): Այս հայեցակարգի առաջացումը սկսվեց 1950-ականների վերջին, երբ ճապոնական Toyota Motors ընկերությունը, այնուհետև ճապոնական այլ ավտոարտադրողները սկսեցին ակտիվորեն կիրառել KANBAN համակարգը: «Just-in-time» անվանումը հայեցակարգին որոշ ժամանակ ավելի ուշ տրվեց ամերիկացիների կողմից, ովքեր նույնպես փորձեցին օգտագործել այս մոտեցումը ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ: JIT հայեցակարգի սկզբնական կարգախոսն էր նյութերի, բաղադրիչների և կիսաֆաբրիկատների պաշարների հնարավոր վերացումը: արտադրական գործընթացմեքենաների և դրանց հիմնական բաղադրիչների հավաքում. Նախնական հայտարարությունն այն էր, որ եթե տրված է արտադրության ժամանակացույցը (առայժմ հանվում է պահանջարկից կամ պատվերից), ապա նյութական հոսքերի տեղաշարժը կարող է կազմակերպվել այնպես, որ բոլոր նյութերը, բաղադրիչները և կիսաֆաբրիկատները հասնեն անհրաժեշտ քանակությամբ։ , մեջ ճիշտ տեղում(հավաքման գծի վրա՝ կոնվեյեր) և ճիշտ ժամանակին պատրաստի արտադրանքի արտադրության կամ հավաքման համար:

Լոգիստիկայի տեսանկյունից JIT-ը գույքագրման կառավարման բավականին պարզ երկուական տրամաբանություն է՝ առանց գույքագրման նվազագույն պահանջի սահմանափակման, որի դեպքում նյութական ռեսուրսների հոսքը մանրակրկիտ համաժամանակացվում է դրանց անհրաժեշտության հետ՝ սահմանված պատրաստի արտադրանքի թողարկման արտադրության ժամանակացույցով: . Այնուհետև JIT գաղափարախոսությունը հաջողությամբ տարածվեց բաշխման և պատրաստի արտադրանքի վաճառքի համակարգերում: Հաշվի առնելով JIT մոտեցման համատարած ընդլայնումը Հայաստանում տարբեր ոլորտներ ժամանակակից բիզնես, կարող ենք տալ հետևյալ սահմանումը.

JIT-ն է ժամանակակից հայեցակարգԱրտադրության մեջ լոգիստիկ համակարգերի կառուցում (գործառնական կառավարում), մատակարարում և բաշխում՝ հիմնված նյութական ռեսուրսների և պատրաստի արտադրանքի մատակարարման գործընթացների համաժամացման վրա. պահանջվող քանակներըայն ժամանակ, երբ լոգիստիկ համակարգի մի օղակի կարիք ունի դրանք՝ պաշարների հետ կապված ծախսերը նվազագույնի հասցնելու համար:

JIT հայեցակարգը սերտորեն կապված է լոգիստիկ ցիկլի և դրա բաղադրիչների հետ: JIT մոտեցման վրա հիմնված շատ ժամանակակից լոգիստիկ համակարգեր կենտրոնացած են լոգիստիկ ցիկլերի կարճ բաղադրիչների վրա, ինչը պահանջում է լոգիստիկ համակարգի մասերի արագ արձագանքում պահանջարկի փոփոխություններին և, համապատասխանաբար, արտադրական ծրագրին:

JIT լոգիստիկ հայեցակարգը բնութագրվում է հետևյալ հիմնական հատկանիշներով.

Նյութական ռեսուրսների, պատրաստի արտադրանքի նվազագույն (զրոյական) պաշարներ.

Կարճ արտադրական (լոգիստիկ) ցիկլեր;

Պատրաստի արտադրանքի արտադրության փոքր ծավալներ և պաշարների համալրում (մատակարարում);

Նյութական ռեսուրսների ձեռքբերման հարաբերություններ փոքր թվով հուսալի մատակարարների և փոխադրողների հետ.

Արդյունավետ տեղեկատվական աջակցություն;

պատրաստի արտադրանքի և լոգիստիկ ծառայությունների բարձր որակ:

JIT հայեցակարգի իրականացում. որպես կանոն, բարելավում է պատրաստի արտադրանքի և ծառայությունների որակը, նվազագույնի է հասցնում ավելցուկային պաշարները և սկզբունքորեն կարող է փոխվել կորպորատիվ ինքնությունկառավարում բարդ լոգիստիկ գործունեության ինտեգրման միջոցով:

Լոգիստիկ համակարգերը, որոնք օգտագործում են JIT գաղափարախոսությունը, ձգողական համակարգեր են, որոնցում նյութական ռեսուրսների կամ պատրաստի արտադրանքի պաշարների համալրման պատվերները կատարվում են միայն այն դեպքում, երբ դրանց քանակը որոշակի տարածքներում հասնում է. կրիտիկական մակարդակ. Այս դեպքում բաժնետոմսերը «քաշվում» են ֆիզիկական բաշխման ուղիներով մատակարարներից կամ բաշխման համակարգում լոգիստիկ միջնորդներից:

IN գործնական իրականացում JIT հայեցակարգում որակը առանցքային դեր է խաղում: Ճապոնական ավտոարտադրողները, ի սկզբանե ներմուծելով JIT հայեցակարգը և KANBAN համակարգը արտադրության մեջ, հիմնովին փոխեցին որակի վերահսկման և կառավարման մոտեցումը արտադրության գործընթացի և հետագա սպասարկման բոլոր փուլերում:

Ժամանակակից JIT տեխնոլոգիաները և լոգիստիկ համակարգերը դարձել են ավելի ինտեգրված և համակցված տարբեր տարբերակներլոգիստիկ արտադրության հայեցակարգեր և բաշխման համակարգեր, ինչպիսիք են համակարգերը, որոնք նվազագույնի են հասցնում պաշարները լոգիստիկ ալիքներում, արագ փոխարկման լոգիստիկ համակարգեր, գույքագրման մակարդակների հարթեցում, խմբային տեխնոլոգիաներ, կանխարգելիչ ճկուն արտադրություն, ժամանակակից համակարգերարտադրանքի որակի ցիկլերի ամբողջական վիճակագրական հսկողություն և կառավարում և այլն:

1.5 Համակարգ ԿԱՆԲԱՆ

KANBAN համակարգը մշակվել է Toyota Motors Corporation-ի կողմից (ճապոներեն նշանակում է «քարտեզ»): KANBAN համակարգը ներկայացնում է արտադրության մեջ «pull» լոգիստիկ համակարգերի առաջին ներդրումը, որի ներդրումը Toyota-ին տևեց մոտ 10 տարի զարգացման սկզբից:

Այս համակարգի ներդրման հիմնական գործոններն էին.

Արտադրության ռացիոնալ կազմակերպում և հավասարակշռություն;

Արտադրության գործընթացի բոլոր փուլերում որակի ամբողջական վերահսկում և մատակարարների կողմից հումքի որակը.

Գործընկերություն միայն վստահելի մատակարարների և փոխադրողների հետ.

Բոլոր անձնակազմի մասնագիտական ​​պատասխանատվության և բարձր աշխատանքային բարոյականության բարձրացում:

ԱՄՆ-ի և եվրոպացի մրցակիցների՝ KANBAN-ի դիզայնն ավտոմատ կերպով արտադրության տեղափոխելու սկզբնական փորձերը՝ առանց հաշվի առնելու այս և այլ լոգիստիկ բնապահպանական գործոնները, ձախողվեցին:

KANBAN համակարգը, որն առաջին անգամ օգտագործվել է Toyota Motors Corporation-ի կողմից 1972 թվականին Տակահամա գործարանում (Նագոյա, Ճապոնիա), շարունակական արտադրության հոսքի կազմակերպման համակարգ է, որը կարող է արագ կարգավորվել և գործնականում անվտանգության պաշարներ չի պահանջում: KANBAN համակարգի էությունը սա է. որ գործարանի բոլոր արտադրական ստորաբաժանումները, ներառյալ վերջնական հավաքման գծերը, մատակարարվում են նյութական ռեսուրսներով միայն այն քանակությամբ և ժամանակին, որոնք անհրաժեշտ են սպառողների ստորաբաժանման կողմից սահմանված պատվերը կատարելու համար։ Այսպիսով, ի տարբերություն արտադրության ավանդական մոտեցման, արտադրական կառուցվածքային ստորաբաժանումը չունի արտադրության ընդհանուր կոշտ ժամանակացույց, այլ օպտիմալացնում է իր աշխատանքը պատվերի շրջանակներում՝ ըստ ընկերության ստորաբաժանման արտադրական և տեխնոլոգիական ցիկլի:

Համակարգում տեղեկատվության փոխանցման միջոցը հատուկ «կանբան» քարտն է պլաստիկ ծրար. Երկու տեսակի քարտեր տարածված են. ընտրության և արտադրության կարգը. Ընտրության քարտը ցույց է տալիս մասերի քանակը (բաղադրամասեր, կիսաֆաբրիկատներ), որոնք պետք է վերցվեն նախորդ վերամշակման (հավաքման) բաժնում, իսկ արտադրության պատվերի քարտը ցույց է տալիս մասերի քանակը, որոնք պետք է արտադրվեն (հավաքվեն) նախկինում: արտադրության վայր. Այս քարտերը շրջանառվում են ինչպես Toyota ձեռնարկություններում, այնպես էլ կորպորացիայի և նրա հետ համագործակցող ընկերությունների միջև, ինչպես նաև փոխկապակցված ձեռնարկություններում: Այսպիսով, kanban քարտերը պարունակում են տեղեկատվություն սպառված և արտադրված քանակությունների մասին:

Համակարգում տեղում պահեստավորում չկա, քանի որ օգտագործվում են միայն կոնտեյներներ, որոնք տեղափոխվում են մի վերամշակման կենտրոնից մյուսը՝ տեխնոլոգիական տրանսպորտի միջոցով:

Լիովին լցված յուրաքանչյուր տարայի վրա կցված է kanban քարտ՝ հետևյալ տեղեկություններով.

o բաղադրիչի (կիսաֆաբրիկատի) ծածկագիր;

o նկարագրություն;

o ապրանքներ (վերջնական, միջանկյալ), որտեղ օգտագործվում են այդ բաղադրիչները.

o համարը (աշխատողի կոդը), որտեղ արտադրվում է բաղադրիչը.

o պրոցեսինգային կենտրոնի համարը (աշխատողի կոդը), որն օգտագործում է այս բաղադրիչը.

o տվյալ տարայի բաղադրիչների քանակը.

o պրոցեսինգային կենտրոնի մոտ գտնվող տարաների (կանբան քարտերի) քանակը.

Kanban քարտերը գալիս են երկու գույներով՝ սպիտակ և սև: Մուտքի բեռնարկղերի վրա սպիտակ քարտեր են դրված ելքի դիրքում գտնվող տարաների վրա և ցույց են տալիս մշակման թույլտվությունը:

Տարաներին կցված քարտերի վերաբերյալ տեղեկատվությունը վերաբերում է կոնկրետ կոնտեյների և գրանցում է դրա ծավալը և վերը թվարկված համապատասխան մանրամասները: KANBAN լոգիստիկ տեխնոլոգիայի կիրառմամբ յուրաքանչյուր գործողություն կառավարելու գործընթացում ներգրավված են միայն կոնտեյներից անջատված անվճար քարտերը:

KANBAN-ը տիպիկ «ձգվող» օրինաչափություն է արտադրական համակարգ, որտեղ մասերի (արտադրական գույքագրումը կազմող) տարաները տեղափոխվում են միայն՝ կախված հետագա տարածքներում սպառումից։

KANBAN-ի կարևոր տարրերն են տեղեկատվական համակարգ, որը ներառում է ոչ միայն քարտեր, այլև արտադրության, տրանսպորտի և մատակարարման ժամանակացույցեր, տեխնոլոգիական քարտեզներ, տեղեկատվական լուսատախտակներ և այլն; Անձնակազմի կարիքների և մասնագիտական ​​ռոտացիայի կարգավորման համակարգ. արտադրանքի որակի ընդհանուր (TQM) և ընտրովի («Ջիդոկա») համակարգ. արտադրության հարթեցման համակարգ և մի շարք այլ:

KANBAN համակարգի գործնական օգտագործումը, այնուհետև դրա փոփոխված տարբերակները, կարող են զգալիորեն բարելավել արտադրանքի որակը. կրճատել լոգիստիկ ցիկլը, դրանով իսկ զգալիորեն մեծացնել ընկերությունների շրջանառու կապիտալի շրջանառությունը. նվազեցնել արտադրության ծախսերը. գործնականում վերացնել անվտանգության պաշարները: Շատ հայտնիների կողմից KANBAN համակարգի օգտագործման համաշխարհային փորձի վերլուծություն ինժեներական ընկերություններցույց է տալիս, որ դա հնարավորություն է տալիս 50%-ով կրճատել պաշարները։ ապրանքաշրջանառության զգալի արագացմամբ՝ 8%-ով շրջանառու միջոցներև որակի բարելավում։

1.6 Համակարգ ՕՐՏ

ՕՐՏպատկանում է «ձգողական» միկրոլոգիստիկ համակարգերի դասին, որոնք միավորում են մատակարարման և արտադրության գործընթացները: Այս համակարգի հիմնական գործառնական սկզբունքը արտադրական գործընթացում այսպես կոչված «խցանների» կամ կրիտիկական ռեսուրսների հայտնաբերումն է: Ըստ էության, ORT-ն KANBAN-ի համակարգչային տարբերակն է, այն տարբերությամբ, որ ORT համակարգը կանխում է խցանումների առաջացումը մատակարարման-արտադրական լոգիստիկ ցանցում, իսկ KANBAN համակարգը թույլ է տալիս արդյունավետորեն վերացնել արդեն իսկ առաջացած խցանումները: Կարևոր ռեսուրսները, որոնք ազդում են լոգիստիկ համակարգի արդյունավետության վրա, կարող են լինել հումքի և պաշարների պաշարները, ընթացքի մեջ գտնվող աշխատանքի չափը, արտադրական տեխնոլոգիաները, անձնակազմը և այլն: ORT համակարգն օգտագործող ձեռնարկությունները չեն ձգտում առավելագույնի հասցնել բեռը ոչ աշխատող անձնակազմի վրա: կրիտիկական գործողություններ, քանի որ դա առաջացնում է ընթացիկ աշխատանքների պաշարների անցանկալի աճ: ORT համակարգի արդյունավետությունը լոգիստիկայի տեսանկյունից կայանում է նրանում, որ արտադրական արտադրանքի ավելացումն է, արտադրության և տրանսպորտային ծախսերի կրճատումը և ընթացիկ աշխատանքների պաշարների կրճատումը:

2. Ձեռնարկությունների Գույքագրման ԿԱՌԱՎԱՐՈՒՄ XYZ վերլուծության միջոցով

Նյութերի XYZ վերլուծությունը ներառում է դրանց նշանակության գնահատումը` կախված սպառման հաճախականությունից: Եթե ​​հաշվի առնենք սպառումը առանձին տեսակներերկար ժամանակի ընթացքում կարելի է պարզել, որ դրանց թվում կան նյութեր, որոնք ունեն մշտական ​​և կայուն պահանջարկ. նյութեր, որոնց սպառումը ենթակա է որոշակի, օրինակ, սեզոնային տատանումների, և, վերջապես, նյութեր, որոնց սպառումը լրիվ անկանոն է, այսինքն՝ պատահական։ Հետևաբար, A, B և C դասերից յուրաքանչյուրում նյութերը կարող են բաշխվել նաև ըստ դրանց սպառման կանխատեսելիության աստիճանի: Այս դասակարգման համար օգտագործվում են X, Y, Z նշանները:

TO կատեգորիա XԴրանք ներառում են նյութեր, որոնց պահանջարկը մշտական ​​է կամ ենթարկվում է պատահական աննշան տատանումների, և, հետևաբար, կարելի է կանխատեսել բարձր ճշգրտությամբ: Նման նյութերի տեսակարար կշիռը ընդհանուր նոմենկլատուրայում, որպես կանոն, չի գերազանցում 50-55%-ը։

TO Կատեգորիա YԴրանք ներառում են նյութեր, որոնց սպառումը տեղի է ունենում պարբերաբար կամ ունի նվազման կամ աճի միտում: Նրանց կանխատեսումը հնարավոր է միջին աստիճանի ճշգրտությամբ։ իրենց տեսակարար կշիռըընդհանուր անվանացանկում կազմում է մոտ 30%:

Տատանումների գործակիցը կարող է օգտագործվել որպես նյութի սպառման հնարավոր տատանումները բնութագրող ցուցանիշ

ν ,

որտեղ է ստանդարտ շեղումը, որոշում է վերլուծված ժամանակահատվածում նյութի իրական սպառման աստիճանը միջին արժեքի նկատմամբ. - նյութական սպառման միջին քանակը.

որտեղ է նյութի փաստացի սպառումը n-րդ ժամանակահատվածում. n-ը դիտարկվող ժամանակաշրջանների թիվն է:

2.1. Ընկերության գույքագրման խմբերի տարբերակումը X, Y, Զ.

«N» մեծածախ ընկերությունը ընդլայնվում է առևտրի տեսականին. Պաշարներում մեռած դրամական միջոցների քանակը նվազեցնելու համար անհրաժեշտ է ուժեղացնել տեսականու հսկողությունը՝ օգտագործելով XYZ վերլուծությունը: Այդ նպատակով անհրաժեշտ է.

1. Տարբերակել գույքագրում XYZ մեթոդի համաձայն՝ օգտագործելով հետևյալ աղյուսակը.

2. Կառուցեք XYZ կորը:

3. Մշակել պահանջներ ապրանքների յուրաքանչյուր խմբի համար գույքագրման կազմակերպման և կառավարման համար:

Հոդ.	Եռամսյակի վաճառք, միլիոն ռուբլի:
	1-ին քառորդ	2-րդ քառորդ	3-րդ քառորդ	4-րդ քառորդ
1	600	620	700	680
2	240	180	220	160
3	500	1400	400	700
4	140	150	170	140
5	10	0	60	50
6	520	530	400	430
7	40	40	50	70
8	4500	4600	4400	4300
9	40	60	100	40
10	1010	1030	1050	950

Պահանջարկի տատանումների գործակիցը հաշվարկելու և ապրանքները խմբերի բաժանելու օժանդակ աղյուսակ X, Y, Զ

Հոդ.	1 քառ.	2 քառ.	3Ք.	4 քառ.	Ընդհանուր վաճառք եռամսյակի համար	Միջին եռամսյակային վաճառք	Տատանումների գործակիցը	Խումբ
1	600	620	700	680	2600	650	6,34	x
2	240	180	220	160	800	200	15,81	y
3	500	1400	400	700	3000	750	52,07	զ
4	140	150	170	140	600	150	8,16	x
5	10	0	50	60	120	30	84,98	զ
6	520	530	400	430	1880	470	11,94	y
7	40	40	50	70	200	50	24,49	y
8	4500	4600	4400	4300	17800	4450	2,51	x
9	40	60	100	40	240	60	40,82	զ
10	1010	1030	1050	950	4040	1010	3,7	x
Գումար	7600	8610	7540	7530	-	-	-	-

X կոր ԵԶ

պահանջարկի տատանումների գործակից, %

XYZ-ի վերլուծության արդյունքները ցույց են տվել, որ ապագայում հնարավոր է հստակ բացահայտել ապրանքների և ապրանքային խմբերի բացարձակ և հարաբերական նշանակությունը ձեռնարկության արտադրական ծրագրի համար: XYZ մեթոդը թույլ է տալիս ստեղծել տեսականու դիրքեր՝ կախված ապրանքի պահանջարկի չափից և որոշել, թե որ ապրանքներն են առավել շահավետ և որոնք են՝ անցանկալի տեսականու մեջ: Այս տեսանկյունից X դասի նյութերի համար կարելի է առաջարկել գնումներ արտադրության մեջ դրանց համաժամանակյա սպառման պլանավորված անհրաժեշտության համաձայն, Y դասի համար՝ պաշարների ստեղծում, իսկ Z դասի համար՝ գնումներ ըստ անհրաժեշտության:

ԵԶՐԱԿԱՑՈՒԹՅՈՒՆ.

Ռուսաստանում լոգիստիկան որպես գիտություն սկսել է զարգանալ համեմատաբար վերջերս (մոտ 2 տարի առաջ), բայց այժմ կարելի է խոսել ձեռնարկությունում դրա կարևորության մասին։ Ժամանակակից շուկայական պայմաններում, երբ շուկան ուղղված է հաճախորդներին, իռացիոնալ է դառնում օգտագործել ավանդական արտադրության հայեցակարգը, և ավելի ու ավելի շատ ձեռնարկություններ են հակված դեպի լոգիստիկ հայեցակարգը:

Լոգիստիկան զբաղվում է նյութական և տեղեկատվական հոսքերի կառավարմամբ: Նյութերի կառավարման համակարգերի կիրառումը գործնականում տնտեսական գործունեությունբացատրվում է հումքի ձեռքբերման և վերջնական սպառողին ապրանքների առաքման միջև ընկած ժամանակահատվածների կրճատման անհրաժեշտությամբ։ Լոգիստիկան հնարավորություն է տալիս նվազագույնի հասցնել պաշարները, իսկ որոշ դեպքերում ընդհանրապես հրաժարվել դրանցից, զգալիորեն կրճատում է ապրանքների առաքման ժամանակը, արագացնում է տեղեկատվության ստացման գործընթացը և բարձրացնում սպասարկման մակարդակը: Սրա մեջ դասընթացի աշխատանքՎերանայվել են նյութերի կառավարման ամենատարածված համակարգերը: Այս համակարգերից որն ընտրել և օգտագործել արդյունավետ աշխատանքկախված է յուրաքանչյուր կոնկրետ ձեռնարկությունից, նրա արտաքին և ներքին պայմաններից:

XYZ վերլուծությունը և այլ կանխատեսման մեթոդները օգնում են լոգիստիկային գնահատել նյութերի սպառումը և օգտագործել դրանք ռացիոնալ՝ առանց ավելորդ վատնման։ կանխիկչպահանջված բաժնետոմսերի համար:

Աշխատաշուկայում արդեն կա այս պրոֆիլի մասնագետների պահանջարկ։ Թերևս մոտ ապագայում լոգիստիկայի մասնագիտությունը կլինի ամենահեղինակավոր և պահանջված մասնագիտությունների տասնյակից մեկը։

ՀԻՄՆԱԿԱՆՆԵՐ

1. Գաջինսկի Ա.Մ. Լոգիստիկա. Դասագիրք բարձրագույն և միջնակարգ հատուկ կրթության համար ուսումնական հաստատություններ. - Մ.: ICC «Մարքեթինգ», 2000 թ.

2. Լոգիստիկա. Ձեռնարկ/ Էդ. Բ.Ա. Անիկինա. – Մ.: INFRA-M, 1998:

3. Mirotin L.B., Tashbaev Y.E., Poroshina O.G. Արդյունավետ լոգիստիկա. – Մ.: «Քննություն» հրատարակչություն, 2002 թ.

4. Ներուշ Յու.Մ. Առևտրային լոգիստիկա. Դասագիրք համալսարանների համար. – Մ.: Բանկեր և փոխանակումներ, ՄԻԱՍՆՈՒԹՅՈՒՆ, 1997:

5. Ռոդիոնովա Վ.Ն. Լոգիստիկա. դասախոսությունների նշումներ: – Վորոնեժ: VSTU հրատարակչություն, 1999 թ.

6. Ռոդիոնովա Վ.Ն. Նյութերի հոսքի կառավարում արտադրության մեջ: – Վորոնեժ: VSTU հրատարակչություն, 1998 թ.

7. Ռոդնիկով Ա.Ն. Լոգիստիկա. Տերմինաբանական բառարան. - Մ.: Տնտեսագիտություն, 1995:

8. Սեմենկո Ա.Ի. Ձեռնարկատիրական լոգիստիկա. Դասագիրք համալսարանների համար - Սանկտ Պետերբուրգ: Politekhnika, 1997 թ.

9. Սերգեև Վ.Ի. Լոգիստիկա բիզնեսում. Դասագիրք. – Մ.: INFRA-M, 2001:

Դիտարկենք նյութի հոսքի կառավարման «ձգողական» համակարգի գործունեության մեխանիզմը՝ օգտագործելով օրինակ:

Ենթադրենք, ընկերությունը 10 միավորի արտադրության պատվեր է ստանում։ ապրանքներ. Կառավարման համակարգը փոխանցում է այս պատվերը հավաքման խանութին: Մոնտաժային խանութը պահանջում է 10 մաս՝ թիվ 1 խանութից, պահեստը համալրելու համար, թիվ 2 խանութից պատվիրում է տասը բլանկ։ Իր հերթին, թիվ 2 արտադրամասը, փոխանցելով 10 բլանկ, հումքի պահեստից պատվիրում է նյութեր նույնքան բլանկի պատրաստման համար՝ նաև պաշարը վերականգնելու նպատակով։ Այսպիսով, նյութական հոսքը «դուրս է քաշվում» յուրաքանչյուր հաջորդ հղումով: Դիագրամում օրինակ ցույց տանք (նկ. 1):

Նկ.1.

Մեթոդի առավելություններն են ինքնակարգավորվող (խելամիտ սահմաններում) համակարգի ստեղծումը, որը չի պահանջում համակարգչային աջակցություն։ տեղեկատվական համակարգձեռնարկություններ - քարտային համակարգը կարող է աշխատել առանց դրա:

Այնուամենայնիվ, այս մեթոդը հիանալի է փոխակրիչի արտադրության և կայուն (կանխատեսելի) պահանջարկով բաշխման մեջ օգտագործելու համար: Բայց կանխատեսման ավելի մեծ անորոշության և անճշտության պայմաններում (տարբեր աղբյուրներ ընդունում են ոչ ավելի, քան +10% շեղում գնահատված արտադրության ռիթմից), այն սկսում է ձախողվել, քանի որ անհրաժեշտ է վերահաշվարկել խմբաքանակի քարտերի չափերը, օգտագործել լրացուցիչ աշխատանք, և այլն:

լոգիստիկայի կառավարման ձգում

Եզրակացություն

Ձեռնարկությունում նյութական հոսքերի կազմակերպումը և դրանց կառավարումը անքակտելիորեն կապված են և կազմում են համակարգ: Այսպիսով, ստացված պատվերների կատարման գործընթացում նյութերի տեղաշարժն անհնար է առանց կառավարման, որն իրականացվում է նյութական ռեսուրսների բաշխմամբ, տնտեսական հարաբերությունների պլանավորմամբ և այլն, և միևնույն ժամանակ պահանջում է որոշակի կազմակերպություն՝ ապահովել առաքումների ռիթմիկ կատարումը։ , ընտրելով նյութերի փոխադրման օպտիմալ համակարգը և այլն p. Կազմակերպման գործընթացում ձեռք է բերվում տարրական հոսքերի միավորում և պայմաններ են ստեղծվում արտադրական լոգիստիկ համակարգի արդյունավետ գործունեության համար: Նյութերի հոսքի կառավարումը ապահովում է արտադրության պատվերների առաջընթացի մշտական ​​մոնիտորինգ և անհրաժեշտ ազդեցություն ունի լոգիստիկ համակարգի վրա, որպեսզի դրա պարամետրերը պահպանվեն սահմանված սահմաններում՝ ձեռնարկության համար սահմանված նպատակներին հասնելու համար:

Կան նյութերի կառավարման մի քանի համակարգեր, որոնցից մեկը Kanban համակարգն է։ Այս համակարգի հիմնական սկզբունքն է բացահայտել և վերացնել արտադրական գործընթացում խոչընդոտները կամ կրիտիկական ռեսուրսները: Կարևոր ռեսուրսները, որոնք ազդում են լոգիստիկ համակարգի արդյունավետության վրա, կարող են ներառել հումքի պաշարները, ընթացքի մեջ գտնվող աշխատանքի չափը, արտադրության տեխնոլոգիան, անձնակազմը և այլն:

* Այս աշխատանքը չէ գիտական ​​աշխատանք, ավարտական ​​չէ որակավորման աշխատանքև հավաքագրված տեղեկատվության մշակման, կառուցվածքի և ձևավորման արդյունք է, որը նախատեսված է որպես ուսումնական աշխատանքի ինքնուրույն պատրաստման նյութի աղբյուր օգտագործելու համար:

Ներածություն

1. Արտադրության լոգիստիկայի սահմանում

2. Նյութերի կառավարման էությունը

3. «Push system» կառավարում

4. «Քաշման կառավարման համակարգ».

5. Արտադրության կառավարման կազմակերպման լոգիստիկ հայեցակարգեր

6. Արտադրության մեջ նյութական հոսքերի կառավարման լոգիստիկ մոտեցման կիրառման արդյունավետությունը

Եզրակացություն

Օգտագործված գրականության ցանկ

Ներածություն

Շատ ձեռնարկություններում կատաղի մրցակցության պայմաններում ընկերությունները ձգտում են նվազեցնել իրենց արտադրական ծախսերը։ Բարձրորակ, ամբողջական և ժամանակին արտադրությունն իսկապես արտադրության լոգիստիկայի նպատակն է: Բայց ինչպե՞ս է այս նպատակին հասնում: Ստանդարտ մեթոդներն են՝ կրճատել արտադրական ցիկլը և հնարավորինս նվազեցնել արտադրության ծախսերը: Միգուցե սա միայն Ռուսաստանում է, բայց հենց այստեղ է ձեռնարկությունների օպտիմալացումը կառուցված հենց այս կերպ։

Այս առումով նշեմ, որ արտադրական լոգիստիկան ի սկզբանե իրենից ներկայացնում է բիզնես պայմանագրի խստիվ պահպանում, ինչի արդյունքում ի հայտ է գալիս որակյալ, ամբողջական և ժամանակին արտադրության հնարավորություն։ Պետք է նաև վերագրել սարքավորումների կանոնավոր թարմացումը և աշխատող անձնակազմի առաջադեմ վերապատրաստումը ժամանակակից ռազմավարությունձեռնարկության զարգացում։ Նյութական հոսքի հայեցակարգը առանցքային է լոգիստիկայի մեջ: Նյութական հոսքերը ձևավորվում են հումքի, կիսաֆաբրիկատների և պատրաստի արտադրանքի հետ փոխադրման, պահպանման և այլ նյութական գործառնությունների արդյունքում՝ հումքի առաջնային աղբյուրից մինչև վերջնական սպառող:
Նյութական հոսքերը կարող են հոսել տարբեր ձեռնարկությունների միջև կամ մեկ ձեռնարկության ներսում: Նախքան նյութի հոսքի սահմանումը ձևակերպելը, եկեք ուսումնասիրենք նյութի հոսքի կոնկրետ օրինակ, որը հոսում է առևտրային մեծածախ բազայի պահեստում:

Նյութական հոսքը վերաբերում է բեռներին, մասերին, գույքագրման տարրերին, որոնք դիտարկվում են դրանց վրա տարբեր լոգիստիկ գործողություններ կիրառելու գործընթացում և նշանակվում ժամանակային ընդմիջումով:
Բեռների, մասերի, գույքագրման իրերի տեղափոխման ճանապարհին մեկուսացնելը տրանսպորտի, արտադրության և պահեստային կապերի միջոցով թույլ է տալիս տեսնել. ընդհանուր գործընթացփոփոխվող արտադրանքի առաջխաղացում վերջնական սպառողին. նախագծել այս գործընթացը՝ հաշվի առնելով շուկայի կարիքները:

Նյութի հոսքի չափը կոտորակ է, որի համարիչը ցույց է տալիս բեռի չափման միավորը (հատ, տոննա և այլն), իսկ հայտարարում՝ ժամանակի միավորը (օր, ամիս, տարի և այլն)։ Մեր օրինակում նյութի հոսքի չափը տոննա/տարի է:
Որոշ լոգիստիկ գործողություններ իրականացնելիս նյութի հոսքը կարելի է դիտարկել տվյալ ժամանակի համար:
Այնուհետև այն վերածվում է նյութական պահուստի։ Օրինակ՝ բեռնափոխադրման գործողություն երկաթուղով. Այն պահին, երբ բեռը տարանցիկ է, դա նյութական պաշար է։
Նյութական հոսքերը սահմանվում են որպես ապրանքներ, որոնք դիտարկվում են դրանց նկատմամբ տարբեր լոգիստիկ գործողություններ կիրառելու գործընթացում: Բեռնափոխադրումների և լոգիստիկ գործառնությունների բազմազանությունը բարդացնում է նյութական հոսքերի ուսումնասիրությունն ու կառավարումը: Կոնկրետ խնդիր լուծելիս անհրաժեշտ է հստակ նշել, թե որ հոսքերն են ուսումնասիրվում։ Որոշ խնդիրներ լուծելիս ուսումնասիրության առարկա կարող է լինել բեռը, որը դիտարկվում է գործողությունների մեծ խմբի կիրառման գործընթացում: Օրինակ՝ բաշխիչ ցանց նախագծելիս և պահեստների քանակն ու գտնվելու վայրը որոշելիս: Այլ խնդիրներ լուծելիս, օրինակ, ներպահեստային լոգիստիկ գործընթաց կազմակերպելիս յուրաքանչյուր գործողություն մանրամասն ուսումնասիրվում է:

Արտադրության լոգիստիկայի սահմանում

Արտադրության լոգիստիկան որպես առանձին ֆունկցիոնալ ենթահամակարգ դիտարկելու արդիականությունն այն է, որ վերջին տարիներին նկատվում է զանգվածային և լայնածավալ արտադրության ծավալների կրճատման միտում: Ընդլայնվում է ունիվերսալ սարքավորումների և ճկուն, վերակազմավորվող արտադրական համակարգերի օգտագործումը: Արտադրողները ավելի ու ավելի շատ պատվերներ են ստանում փոքր խմբաքանակների և նույնիսկ առանձին ապրանքների արտադրության համար: Միևնույն ժամանակ գնորդներն ավելի ու ավելի են պահանջում իրենց կարիքները բավարարել նվազագույնը կարճաժամկետ(օր, ժամ) բարձր երաշխիքով։ Արտադրության լոգիստիկայի կարևորության մեկ այլ ասպեկտ է արտադրության կազմակերպումը համալիր արտադրանքի արտադրության համար համագործակցության շրջանակներում:

Արտադրությունը լոգիստիկայի հիմնական ոլորտներից մեկն է, որը կենտրոնական տեղ է զբաղեցնում ընկերությունում։

Նյութական և տեղեկատվական հոսքերի կառավարումը նյութական ռեսուրսների պահեստից մինչև պատրաստի արտադրանքի պահեստ ճանապարհին կոչվում է արտադրության լոգիստիկա:

Արտադրական լոգիստիկայի նպատակն է ճշգրիտ համաժամանակացնել արտադրական գործընթացը և լոգիստիկ գործողությունները փոխկապակցված բաժանմունքներում:

Արտադրության լոգիստիկայի խնդիրները արտացոլում են նյութական և տեղեկատվական հոսքերի կառավարման կազմակերպումը ոչ միայն լոգիստիկ համակարգում, այլև արտադրական գործընթացի շրջանակներում:

Կազմակերպչական առումով լոգիստիկ համակարգի այն մասը, որը ներառում է արտադրական հոսքի գործընթացների կառավարումը, կազմում է արտադրական լոգիստիկ ենթահամակարգ, որը հանդիսանում է ընթացիկ լոգիստիկ համակարգի ընդհանուր կառուցվածքի տարրերի ինտեգրված հավաքածու:

Արտադրական լոգիստիկ ենթահամակարգերը առաջացնում են նյութական հոսքեր և սահմանում այլ ենթահամակարգերի աշխատանքի ռիթմը: Նրանք բացահայտում են լոգիստիկ համակարգերի ներուժը՝ հարմարվելու շրջակա միջավայրի փոփոխություններին: Բացի այդ, արտադրական լոգիստիկ ենթահամակարգերը որոշում են հարակից ենթահամակարգերի ինքնուրույն կարգավորելու ունակությունը ընթացիկ թիրախային պարամետրերին համապատասխան: Արտադրական լոգիստիկ ենթահամակարգերի ճկունությունն ապահովվում է արտադրության ճկունությամբ և սպասարկող անձնակազմի պրոֆեսիոնալիզմով։ Հիմնական արտադրության լոգիստիկ ենթահամակարգերի գործունեությունը պետք է ապահովի լոգիստիկ համակարգի բոլոր ստորաբաժանումների արտադրական ծրագրերի, պլանների և փոխազդեցությունների մշտական ​​համակարգման և փոխադարձ ճշգրտման հնարավորությունը:

Արտադրության գործընթացի հատուկ կարգավիճակը արտադրության և տնտեսական գործունեության այլ տեսակների հետ կապված որոշում է արտադրության լոգիստիկայի առանձնահատկությունները որպես միակ տարածք, որտեղ նյութական հոսքը արտահայտվում է երեք նյութական ձևերով: Ենթահամակարգ մտնելու փուլում՝ հումքի, նյութերի, բաղադրիչների տեսքով, արտադրության լոգիստիկ ենթահամակարգից բաշխման լոգիստիկ ենթահամակարգ դուրս գալու փուլում՝ պատրաստի արտադրանքի տեսքով։ Իսկ բուն արտադրության գործընթացում` կիսաֆաբրիկատների տեսքով:

Որոշ դեպքերում նյութի հոսքի ձևերի փոփոխությունը տեղի է ունենում կարճ ժամանակահատվածում երկու կամ երեք արտադրական գործողություններում:

Նյութերի կառավարման էությունը

Արտադրական գործընթացում նյութերի հոսքի կառավարումը կոչվում է նյութական հոսքի լոգիստիկա և իրականացվում է երկու սկզբունքորեն տարբեր մոտեցումների հիման վրա: Առաջին մոտեցումը կոչվում է «հրել (քաշել) համակարգ», իսկ երկրորդը՝ «քաշել (քաշել) համակարգ»:

Բազմապրոցեսային արտադրություն իրականացնելու համար անհրաժեշտ է ապրանքների կուտակում տեղամասերի և արտադրամասերի միջև արտադրանքի առաքման հետաձգման դեպքում: Այս դեպքում պահուստը հասկացվում է որպես կիսաֆաբրիկատների, մասերի կամ հավաքման միավորների պաշար, որն ապահովում է ձեռնարկության բոլոր արտադրական ստորաբաժանումների անխափան աշխատանքը: Ելնելով իրենց նպատակից՝ պահուստները բաժանվում են տեխնոլոգիական, շրջանառու միջոցների, տրանսպորտային և ապահովագրական:

Տեխնոլոգիական կուտակումները այն մասերն ու հավաքման միավորներն են, որոնք ուղղակիորեն գտնվում են վերամշակման կամ հսկողության տակ: Դրա արժեքը որոշվում է աշխատատեղերի քանակով և դրանց կողմից մշակված մասերի և հավաքման միավորների հսկիչ խմբաքանակների քանակով:

Աշխատանքային ֆոնդը մասերի և հավաքման միավորների պաշար է, որը ստեղծվել է աշխատավայրերում՝ շարունակական աշխատանք կազմակերպելու համար:

Տրանսպորտային կուտակումները մասերի և հավաքման միավորների մի շարք են, որոնք ընթացիկ պահըգտնվում են մի աշխատավայրից մյուսը կամ մեկից տեղափոխվելու գործընթացում արտադրական արտադրամաս(կայք) մյուսին:

Ապահովագրական պահուստը ստեղծվում է արտադրության լոգիստիկաերբ սարքավորումը խափանում է կամ երբ հայտնաբերվում է արտադրական թերություն, ինչպես նաև նմանատիպ այլ դեպքերում:

Կառավարման գործընթացն իրականացնելու համար կազմվում են արտադրության տարբեր ժամանակացույցեր արտադրական գործընթացի բոլոր փուլերի համար՝ ինչպես ագրեգատների, հավաքների և բաղադրիչների արտադրության, այնպես էլ հավաքման գծի համար: Այս դեպքում կիրառվում է, այսպես կոչված, «պուշ դուրս» համակարգը, որի էությունը հետեւյալն է.

Նյութական ռեսուրսները, որոնք ժամանում են աշխատատեղեր կամ արտադրամասեր, այս կազմակերպությունների կողմից չեն պատվիրվում նախորդ տեխնոլոգիական կապից: Նյութերի հոսքը դուրս է մղվում յուրաքանչյուր հաջորդ ստացողին խստորեն համաձայն տեղական (արտադրամաս, տեղամաս) կամ ընդհանուր (ձեռնարկություն) արտադրության կառավարման կենտրոնից ստացվող կարգի (հրամանի):

Քանի որ մասերը պատրաստ են, դրանք արտադրության գործընթացի նախորդ փուլից անցնում են հաջորդ փուլ: Այնուամենայնիվ, այս դեպքում դժվար է արագ հարմարվել որոշ տեխնոլոգիական գործընթացներում ձախողումների կամ պահանջարկի փոփոխության դեպքում: Բացի այդ, մեկ ամսվա ընթացքում այս կառավարման համակարգը օգտագործելիս անհրաժեշտ է մի քանի անգամ փոխել արտադրության ժամանակացույցը բոլոր տեխնոլոգիական փուլերի համար միաժամանակ, ինչը հաճախ շատ դժվար է:

Այս տեսակի համակարգերի ամենահայտնի փորձարկված լոգիստիկ մոդելներն են MRP-I, MRP-II և այլն:

Հրում կառավարման համակարգեր

«Push» նյութերի կառավարման համակարգերը բնորոշ են արտադրության կազմակերպման ավանդական մեթոդներին։ Լոգիստիկ համակարգերի առաջին զարգացումները հարմարեցված ավանդական և ժամանակակից մոտեցումներ, հայտնվել է 60-ական թթ. Նրանք հնարավորություն են տվել ոչ միայն համակարգել, այլև արագ կարգավորել բոլորի գործողությունների պլանները, ծրագրերն ու ալգորիթմները։ կառուցվածքային ստորաբաժանումներձեռնարկություններ՝ մատակարարում, արտադրություն, վաճառք՝ հաշվի առնելով արտաքին և ներքին ազդեցությունների դինամիկան իրական ժամանակում։

Այս համակարգերի օգնությամբ արտադրական և տնտեսական գործունեության լոգիստիկ կազմակերպումը հնարավոր դարձավ համակարգչային տեխնիկայի և ժամանակակից տեխնոլոգիաների զանգվածային տարածման շնորհիվ։ տեղեկատվական տեխնոլոգիաներ. Չնայած այն հանգամանքին, որ հրում համակարգերը ի վիճակի են վերահսկել տարբեր աստիճանի բարդության արտադրության և տնտեսական մեխանիզմների գործունեությունը, դրանց բոլոր տարրերը համատեղելով մեկ ամբողջության մեջ, միևնույն ժամանակ նրանք ունեն սահմանափակ հնարավորություններ: Հղումից հղում փոխանցվող նյութի հոսքի բնութագրիչները օպտիմալ են այնքանով, որքանով կառավարման կենտրոնը կարող է հաշվի առնել, գնահատել և ուղղել այն: Այս համակարգի հիմնական թերությունը ծրագրային ապահովման, տեղեկատվական և լոգիստիկ աջակցության բարձր արժեքն է:

Բացի այդ, նման համակարգով ձեռնարկությունը պետք է ունենա պաշարներ արտադրության բոլոր փուլերում՝ խափանումները կանխելու և պահանջարկի փոփոխություններին հարմարվելու համար: Հետևաբար, այս համակարգը ենթադրում է ներքին ստատիկ հոսքերի ստեղծում տարբեր տեխնոլոգիական փուլերի միջև, ինչը հաճախ հանգեցնում է նյութական ռեսուրսների սառեցմանը, ավելորդ սարքավորումների տեղադրմանը և լրացուցիչ աշխատողների ներգրավմանը:

«Push» (push) համակարգերը կիրառություն են գտել ոչ միայն արտադրության (արտադրական լոգիստիկայի), այլև շրջանառության ոլորտում՝ ինչպես պատրաստի արտադրանքի գնման, այնպես էլ իրացման փուլում։

Լոգիստիկ գործընթացում push համակարգը գույքագրման կառավարման համակարգ է ամբողջ ընթացքում մատակարարման շղթա, որի դեպքում պահեստային համակարգում բոլոր մակարդակներում պաշարները համալրելու որոշումը կայացվում է կենտրոնացված կարգով:

Պատրաստի արտադրանք վաճառելիս push համակարգը դրսևորվում է որպես վաճառքի ռազմավարություն, որն ուղղված է մեծածախ և մանրածախ խանութներում պահանջարկից առաջ գույքագրման ձևավորմանը: առևտրային ձեռնարկություններ. Բացի կազմակերպչական և կառավարման գործառույթները ժամանակակից տարբերակներ push լոգիստիկ համակարգերը թույլ են տալիս հաջողությամբ լուծել տարբեր առաջադրանքներկանխատեսում. Այս և այլ նպատակների համար լայնորեն կիրառվում են օպերատիվ հետազոտության մեթոդները, ներառյալ սիմուլյացիան:

Արտադրության կառավարման համակարգերի մեծ մասն այսօր պատկանում է push տիպին, և որքան մեծ է նման համակարգը, այնքան նրա համար ավելի բնորոշ է դառնում հետևյալը.

1. Եթե պահանջարկի հանկարծակի փոփոխություններ են լինում կամ արտադրական գործընթացում հետաձգվում են, ապա գրեթե անհնար է արտադրությունը վերափոխել յուրաքանչյուր փուլի համար: Դրա հետևանքն է ավելցուկային պաշարը կամ նույնիսկ գերբնակեցումը:

2. Ղեկավար անձնակազմի համար շատ դժվար է մանրամասնորեն հասկանալ արտադրության ստանդարտներին և գույքագրման պարամետրերին վերաբերող բոլոր իրավիճակները: Հետևաբար, արտադրության պլանը պետք է նախատեսի անվտանգության ավելցուկային պաշարների ստեղծում։

3. Արտադրված արտադրանքի խմբաքանակների չափերի ցանկացած գործառնական, հրատապ փոփոխություն, ինչպես նաև արտադրական և լոգիստիկ գործողությունների տևողությունը մեծ բարդություններ են առաջացնում, քանի որ շատ դժվար է մանրամասնորեն հաշվարկել արտադրության օպտիմալ պլանները։

Ձգող համակարգ

Որպես նման խնդիրների լուծման միջոց մտածվեց «քաշեք» համակարգը։ Դրան կարելի է հասնել, եթե պայմաններ ստեղծվեն ապրանքների պարզ և հուսալի մատակարարման համար՝ ճիշտ ժամանակին, համապատասխան վայրում դրանց ժամանելու անհրաժեշտությանը: Ձգող (ձգող) համակարգերը արտացոլում են արտադրության կազմակերպման մոտեցումները, որոնցում մասերը և կիսաֆաբրիկատները տեղափոխվում են նախորդ տեխնոլոգիական գործառնությունից հաջորդը, ըստ անհրաժեշտության:

Այս դեպքում չկա խիստ ժամանակացույց, քանի որ միայն հավաքման գծում ճշգրիտ հայտնի է դառնում մեկ ապրանքի արտադրության համար անհրաժեշտ միավորների և բաղադրիչների քանակը, ինչպես նաև դրանց արտադրության ժամանակը: Հենց այս տողից է, որ բեռնարկղերը ուղարկվում են նախորդ բաժիններ՝ պահանջվող նոմենկլատուրայի մասերի համար: Նախորդ հատվածից վերցված դետալները նորից արտադրվում են և դրանց քանակը համալրվում է։ Եվ այսպես շարունակ ամբողջ գծի երկայնքով: Յուրաքանչյուր բաժին «քաշում» է անհրաժեշտ մասերը կամ նյութերը նախորդից: Այսպիսով, մեկ ամսվա ընթացքում բոլոր տեխնոլոգիական փուլերի համար արտադրական գրաֆիկներ կազմելու կարիք չկա։ Աշխատանքային գրաֆիկում փոփոխություններ են կատարվում միայն հավաքման գծում:

Այս համակարգի շահագործման ընթացքում կառավարման կենտրոնը չի խանգարում նյութի հոսքի տեղափոխմանը գոյություն ունեցող մատակարարման շղթայով: Նա չի սահմանում համապատասխան ստորաբաժանումների արտադրության ընթացիկ թիրախներ: Յուրաքանչյուր նախորդ տեխնոլոգիական կապի արտադրական ծրագիրը սահմանվում է հաջորդ հղումից եկող պատվերի պարամետրերով: Վերահսկիչ կենտրոնի հիմնական գործառույթը արտադրական տեխնոլոգիական շղթայի վերջնական օղակին առաջադրանքներ հանձնարարելն է։ «Քաշեք» համակարգի հիմնական նպատակները.

Պահանջարկի կամ արտադրության ծավալի աճող տատանումների տարածման կանխարգելում հետագա գործընթացից դեպի նախորդը.

Գույքագրման պարամետրերի տատանումները նվազագույնի հասցնել տեխնոլոգիական գործողությունների միջև.

Պաշարների կառավարման առավելագույն պարզեցում արտադրական գործընթացում՝ ապակենտրոնացնելով այն, բարձրացնելով խանութի գործառնական կառավարման մակարդակը, այսինքն՝ արտադրությունը և պաշարները արագ կառավարելու իրավասություն տալով խանութի վարպետներին կամ վարպետներին:

«Ձգող» (քաշի) համակարգերի առավելությունն այն է, որ դրանք արտադրության ամբողջական համակարգչայինացում չեն պահանջում: Միևնույն ժամանակ, դրանք պահանջում են բարձր կարգապահություն և առաքման բոլոր պարամետրերի պահպանում, ինչպես նաև բոլոր մակարդակների անձնակազմի, հատկապես կատարողների պատասխանատվության բարձրացումը: Դա բացատրվում է նրանով, որ արտադրական լոգիստիկ գործընթացների կենտրոնացված կարգավորումը սահմանափակ է։

«Pull» (pull) լոգիստիկ համակարգերը ներառում են հայտնի KANBAN և ORT համակարգերը: Իսրայելի և ամերիկացի մասնագետների կողմից մշակված ORT համակարգը պատկանում է միկրոլոգիստիկ համակարգերի դասին, որոնք միավորում են մատակարարման և արտադրության գործընթացները: Այս համակարգի հիմնական գործառնական սկզբունքը արտադրական գործընթացում այսպես կոչված «խցանների» հայտնաբերումն է:

Նյութական ռեսուրսների պաշարներ, ընթացքի մեջ գտնվող աշխատանքներ, պատրաստի արտադրանք, տեխնոլոգիական գործընթացներԼոգիստիկական համակարգի արդյունավետությունը, որպես ամբողջություն, հիմնականում կախված է կրիտիկական ռեսուրսների օգտագործման արդյունավետությունից, իսկ մնացած (ոչ կրիտիկական) ռեսուրսները գործնականում էական ազդեցություն չունեն համակարգի գործունեության վրա: Լոգիստիկայի շատ փորձագետներ ORT-ն համարում են KANBAN-ի համակարգչային տարբերակ, միայն այն տարբերությամբ, որ ORT համակարգը կանխում է խցանումների առաջացումը մատակարարում-արտադրական լոգիստիկ ցանցում, մինչդեռ KANBAN համակարգը կարող է արդյունավետորեն վերացնել առկա խոչընդոտները:

«Ձգելու» համակարգի հիմնական սկզբունքները.

1. Արտադրության յուրաքանչյուր փուլում կայուն պաշարների պահպանում՝ անկախ ազդող գործոններից։

2. Պատվերի առաջխաղացում հաջորդ բաժնից նախորդ՝ օգտագործելով արտադրական գործընթացում ծախսված նյութական ռեսուրսները՝ հաջորդ առաջադրանքը կատարելու համար:

«Ձգողական» համակարգի ներդրման համար անհրաժեշտ պահանջներ.

Պատվերի նորացման ստանդարտ պահի սահմանում և ստանդարտ չափսպատվիրված ապրանքների խմբաքանակներ;

Ընթացիկ պատվերների համար գույքագրման պարամետրերի և մատակարարման ծավալների հետևում;

Հաջորդ առաջադրանքի կատարման ընթացքում դինամիկ հոսքերի պարամետրերի մշտական ​​մոնիտորինգ:

Բեռնաթափման արդյունաբերության մեջ լայնորեն կիրառվում են ինչպես հրում, այնպես էլ ձգող համակարգեր:

Գնման փուլում նրանք ձևավորում են նյութերի կառավարման համակարգեր՝ պաշարների համալրման համար որոշումների կայացման ապակենտրոնացված գործընթացով:

Պատրաստի արտադրանքը վաճառելիս «քաշում» (քաշում) համակարգը վաճառքի ռազմավարություն է, որն ուղղված է ապրանքների պահանջարկի խթանմանը մեծածախ և մանրածախ մակարդակներում՝ պաշարների ձևավորմանն ընդառաջ:

Արտադրության կառավարման կազմակերպման լոգիստիկ հայեցակարգ

Երկար ժամանակ ավանդական արտադրական և շուկայավարման գործունեությունը հիմնված էր այն փաստի վրա, որ որոշակի արտադրության արտադրանքի պահանջարկի տատանումները կարգավորվում էին այդ ապրանքների պաշարներով: Արտադրությունն աշխատում էր իր սեփական ռիթմով, և պատրաստի արտադրանքի պաշարներ ստեղծվեցին, ըստ էության, «ամեն դեպքում»։ Արտադրության նման կազմակերպման թերությունները ակնհայտ էին. Դեռևս պահանջարկ չունեցող պաշարների ստեղծման ձևով զգալի միջոցների վատնումից բացի, առաջանում են դրանց պահպանման ծախսեր և, հետևաբար, արտադրության արժեքը: Բացի այդ, նման գույքագրումը սահմանափակում է ընկերության հնարավորությունը՝ բավարարելու նոր ապրանքատեսականու հարցումները կամ արտադրանքի որակի պահանջների փոփոխությունները: Ընկերությունը դառնում է պահպանողական, սահմանափակ են հաճախորդներն ընդլայնելու և նոր շուկաներ նվաճելու նրա հնարավորությունները։ Ի վերջո, դա դժվարացնում է (եթե ոչ ամբողջությամբ անհնարին) արդյունավետ և շահավետ գնագոյացման և տեխնիկական քաղաքականության իրականացումը:

Ավանդական հայեցակարգի համաձայն արտադրությունը կազմակերպելը և կառավարելը ձգտում է պահպանել սարքավորումների բարձր օգտագործումը և նվազեցնել արտադրության ծախսերը: Համապատասխան ցուցանիշները վերահսկվում են ամբողջ արտադրական ցիկլի ընթացքում: Այս ցուցանիշների մոնիտորինգի արդյունքների հիման վրա իրականացվում են կառավարման որոշակի աշխատանքներ։

Արտադրության կառավարման ավանդական հայեցակարգը հիմնված է այն փաստի վրա, որ արտադրվող արտադրանքը հիմնված է ընկերության բարձրագույն ղեկավարության կողմից արդեն իսկ իրականացված շուկայական պայմանների վերլուծության վրա: Ուստի ենթադրվում է, որ այս տեսականու և այս ծավալի արտադրանքը վաղ թե ուշ կվաճառվի։ Այս մոտեցմամբ արտադրության կառավարման նպատակները տեղական և կոնկրետ են. սարքավորումների առավելագույն օգտագործում և խափանումներից խուսափելու ցանկություն, արտադրանքի ամենամեծ ծավալի ամենափոքր խմբաքանակներ արտադրելու ցանկություն, անընդհատ բարձրացնել արտադրողականությունը, այդ թվում՝ թույլ տալով որոշակի տոկոս: թերություններ և նեղ մասնագիտացումարտադրության անձնակազմ.

Ճկունության այնպիսի հատկությունների իրականացումը, որոնք պետք է ունենա ժամանակակից արտադրությունը, ձեռք է բերվում լոգիստիկայի կառավարման միջոցով։

Արտադրության կառավարման լոգիստիկ սկզբունքները պահանջում են, որ ցուցանիշները փոխկապակցվեն արտադրանքի վաճառքից ստացված արդյունավետության հետ: Այսինքն՝ հաշվի է առնվում տեսականին, վաճառքի ծավալներն ու ժամկետները, հասանելի գները։ Արտադրության ծավալների համարժեք ավելացման հնարավորությունը, այսինքն՝ քանակական ճկունությունը, ապահովվում է աշխատուժի և արտադրական հզորությունների ներքին պաշարների, այդ թվում՝ սարքավորումների պաշարների ստեղծմամբ։

Մրցակցության առկայության դեպքում շուկայի կարիքները բավարարելու և ստեղծելու պայմաններում սպառողների կողմից պատվերների ընդունումն անկանխատեսելի է և կարող է փոխվել, այսինքն՝ աճել կամ նվազել և ձեռք բերել նոր որակներ։ Ընկերության բարձրագույն ղեկավարությունը չի կարողանա բավարարել սպառողների պահանջարկի նման տատանումները միայն պաշարների առկայության պատճառով։ Ավելին, այդ ռեզերվները նրան զրկում են նախաձեռնողականությունից ու պահպանողական դարձնում։

Արտադրության կազմակերպման լոգիստիկ հայեցակարգը ներառում է հետևյալ հիմնական դրույթները.

Ավելորդ պաշարներից հրաժարվելը;

Հիմնական տրանսպորտային և պահեստային գործառնություններ կատարելու համար ավելորդ ժամանակից հրաժարվելը.

Մերժում է արտադրել այնպիսի ապրանքներ, որոնց համար հաճախորդի պատվեր չկա.

Հիմնական սարքավորումների պարապուրդի վերացում;

Թերությունների պարտադիր վերացում;

Ներգործարանային իռացիոնալ փոխադրումների վերացում;

Մատակարարների փոխակերպումը հակառակորդ կողմերից բարեգործ գործընկերների:

ՀամակարգMRP

MRP I համակարգը մշակվել է ԱՄՆ-ում 1950-ականների կեսերին, բայց և՛ ԱՄՆ-ում, և՛ Եվրոպայում լայն տարածում է գտել միայն 1970-ականներին։ MRP համակարգի հիմնական մշակողներից մեկի՝ ամերիկացի մասնագետ Ջ.Օռլիսկու սահմանման համաձայն, «նյութերի պահանջների պլանավորման (MRP համակարգ) համակարգը նեղ իմաստով բաղկացած է մի շարք տրամաբանորեն կապված ընթացակարգերից, որոշիչ կանոններից և պահանջներից, որոնք. թարգմանել արտադրության ժամանակացույցը պահանջների շղթայի մեջ», որը սինխրոնիզացված է ժամանակի ընթացքում, և այդ պահանջների պլանավորված «ծածկումները» բաղադրիչների գույքագրման յուրաքանչյուր միավորի համար, որն անհրաժեշտ է ժամանակացույցին համապատասխանելու համար... MRP համակարգը վերադասավորում է պահանջների և ծածկույթների հաջորդականությունը արտադրության ժամանակացույցի, գույքագրման կառուցվածքի կամ արտադրանքի հատկանիշների փոփոխությունների արդյունք»։

MRP համակարգերը գործ ունեն նյութերի, բաղադրիչների, կիսաֆաբրիկատների և դրանց մասերի հետ, որոնց պահանջարկը կախված է կոնկրետ պատրաստի արտադրանքի պահանջարկից:

MRP համակարգերի հիմնական նպատակներն են.

1) նյութերի, բաղադրիչների և արտադրանքի կարիքների բավարարում արտադրության պլանավորման և սպառողներին առաքելու համար.

2) պաշարների ցածր մակարդակի պահպանում.

3) արտադրական գործառնությունների պլանավորում, առաքման ժամանակացույցեր, գնումների գործառնություններ.

Այս նպատակներին հասնելու գործընթացում MRP համակարգը ապահովում է պլանավորման համար օգտագործվող ժամանակի ընթացքում նախատեսված ռեսուրսների և արտադրանքի պաշարների հոսքը: MRP համակարգը սկսում է իր աշխատանքը՝ որոշելով, թե որքան և ինչ ժամկետներում է անհրաժեշտ վերջնական արտադրանք արտադրելու համար: Այնուհետև համակարգը որոշում է արտադրության ժամանակացույցի կարիքները բավարարելու համար նյութական ռեսուրսների ժամկետները և պահանջվող քանակությունները:

MRP համակարգի ներդրումը սպառողների պատվերներն են, որոնք աջակցվում են ընկերության պատրաստի արտադրանքի պահանջարկի կանխատեսումներով, որոնք ներառված են արտադրության ժամանակացույցում: Այսպիսով, MRP-ում առանցքային գործոնը հաճախորդների պահանջարկն է:

Նյութական ռեսուրսների բազան պարունակում է բոլոր անհրաժեշտ տեղեկությունները հումքի, նյութերի, բաղադրիչների, կիսաֆաբրիկատների և այլնի անվանացանկի և հիմնական պարամետրերի (հատկանիշների) մասին, որոնք անհրաժեշտ են արտադրանքի կամ դրանց մասերի արտադրության (հավաքման) համար: Բացի այդ, այն պարունակում է արտադրանքի մեկ միավորի համար ռեսուրսների սպառման ստանդարտներ:

Գույքագրման տվյալների բազան համակարգին և ղեկավար անձնակազմին տեղեկացնում է ընկերության պահեստում արտադրության, ապահովագրության և նյութական ռեսուրսների այլ պահանջվող պաշարների առկայության և չափի մասին, ինչպես նաև դրանց հարևանության կրիտիկական մակարդակներին՝ դրանց համալրման անհրաժեշտության առումով:

MRP համակարգի ներդրման ընթացքում ծագած խնդիրները վերաբերում են հաշվարկների համար տեղեկատվության, ծրագրային ապահովման և մաթեմատիկական աջակցության մշակմանը և համակարգչային և գրասենյակային սարքավորումների հավաքածուի ընտրությանը:

MRP մոտեցման վրա հիմնված համակարգերն ունեն մի շարք թերություններ և սահմանափակումներ, որոնցից հիմնականները ներառում են.

MRP համակարգերի օգտագործումը պահանջում է զգալի քանակությամբ հաշվարկներ, նախնական տեղեկատվության մեծ քանակի պատրաստում և նախնական մշակում, ինչը մեծացնում է արտադրության և լոգիստիկ ցիկլերի առաջատար ժամանակը.

Պատվերների մշակման և փոխադրման համար լոգիստիկ ծախսերի ավելացում, քանի որ ընկերությունը ձգտում է նվազեցնել պաշարների մակարդակը կամ անցնել փոքր ծավալներով արտադրանքի բարձր հաճախականությամբ.

Անզգայունություն պահանջարկի կարճաժամկետ փոփոխությունների նկատմամբ, քանի որ դրանք հիմնված են ֆիքսված պատվերի կետերում պաշարների մակարդակների վերահսկման և համալրման վրա.

Համակարգում մեծ թվով խափանումներ չափազանց բարդ բնույթի և մեծ չափի պատճառով:

ՀամակարգDRP

Գործառնական տեսանկյունից RP լոգիստիկ հայեցակարգը կարող է օգտագործվել նաև բաշխման համակարգերում, որը հիմք է հանդիսացել արտաքին DRP (Բաշխման պահանջների պլանավորում) համակարգերի սինթեզի համար: DRP համակարգերը MRP-ի կառուցման տրամաբանության ընդլայնումն են պատրաստի արտադրանքի բաշխման ուղիներում: Այնուամենայնիվ, այս համակարգերը, թեև ունեն ընդհանուր լոգիստիկ հայեցակարգ «RP», միևնույն ժամանակ զգալիորեն տարբերվում են:

DRP համակարգերում լոգիստիկայի կառավարման հիմնարար գործիքը ժամանակացույցն է (ժամանակացույցը), որը համակարգում է բաշխիչ ցանցում (ալիքում) պատրաստի արտադրանքի մատակարարման և համալրման ողջ գործընթացը: Այս ժամանակացույցը ստեղծվում է յուրաքանչյուր հատկացված պահեստավորման միավորի և լոգիստիկ համակարգի յուրաքանչյուր կապի համար, որը կապված է բաշխման ալիքում պաշարների ձևավորման հետ: Պաշարների համալրման և սպառման գրաֆիկները ինտեգրված են ընկերության կամ մեծածախ միջնորդների պահեստներում պատրաստի ապրանքների համալրման ընդհանուր պահանջի մեջ:

Միևնույն ժամանակ, կան որոշակի սահմանափակումներ և թերություններ DRP համակարգերի օգտագործման մեջ: Նախ, DRP համակարգը պահանջում է ճշգրիտ, համակարգված առաքման և համալրման կանխատեսում բաշխիչ ցանցի յուրաքանչյուր պատրաստի արտադրանքի բաշխման կենտրոնի և ալիքի համար: Իդեալում, համակարգը չպետք է պահպանի լոգիստիկ բաշխման ալիքներում ավելցուկային գույք, բայց դա որոշվում է միայն կանխատեսման ճշգրտությամբ: Հնարավոր սխալներից խուսափելու համար բաշխիչ կենտրոններում անհրաժեշտ է ունենալ անվտանգության որոշակի պաշարներ։ Երկրորդ, DRP համակարգերում գույքագրման պլանավորումը պահանջում է բաշխման կենտրոնների և համակարգի այլ կապերի միջև լոգիստիկ ցիկլերի բարձր հուսալիություն: Ցանկացած ցիկլում (պատվեր, փոխադրում, արտադրություն) անորոշությունը անմիջապես ազդում է DRP համակարգում ընդունված որոշումների արդյունավետության վրա: Երրորդ, բաշխման ինտեգրված պլանավորումն առաջացնում է արտադրության ժամանակացույցի հաճախակի փոփոխություններ, ինչը խաթարում է ընկերության արտադրական ստորաբաժանումները, հանգեցնում է արտադրական հզորությունների օգտագործման տատանումների, արտադրության ծախսերի անորոշության և սպառողներին ապրանքների առաքման խափանումների:

Լոգիստիկ հայեցակարգ»պարզապես- մեջ- ժամանակ»

Աշխարհում ամենատարածված հասկացությունը «ճիշտ ժամանակին» հասկացությունն է՝ JI T («ճիշտ ժամանակին»): Այս հայեցակարգի առաջացումը սկսվեց 1950-ականների վերջին, երբ ճապոնական Toyota Motors ընկերությունը, այնուհետև ճապոնական այլ ավտոարտադրողները սկսեցին ակտիվորեն կիրառել KANBAN համակարգը: «Just-in-time» անվանումը հայեցակարգին որոշ ժամանակ ավելի ուշ տրվեց ամերիկացիների կողմից, ովքեր նույնպես փորձեցին օգտագործել այս մոտեցումը ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ: JI T կոնցեպտի սկզբնական կարգախոսն էր մեքենաների և դրանց հիմնական բաղադրիչների հավաքման արտադրական գործընթացում նյութերի, բաղադրիչների և կիսաֆաբրիկատների պաշարների հնարավոր վերացումը: Նախնական հայտարարությունն այն էր, որ եթե տրված է արտադրության ժամանակացույցը (առայժմ հանվելով պահանջարկից կամ պատվերից), ապա նյութական հոսքերի տեղաշարժը կարող է կազմակերպվել այնպես, որ բոլոր նյութերը, բաղադրիչները և կիսաֆաբրիկատները հասնեն ճիշտ քանակությամբ: , ճիշտ տեղում (հավաքման գծում - կոնվեյեր) և ճիշտ ժամանակին պատրաստի արտադրանքի արտադրության կամ հավաքման համար:

JI T-ը արտադրության (օպերատիվ կառավարման), մատակարարման և բաշխման լոգիստիկ համակարգերի կառուցման ժամանակակից հայեցակարգ է, որը հիմնված է նյութական ռեսուրսների և պատրաստի արտադրանքի մատակարարման գործընթացների համաժամացման վրա՝ պահանջվող քանակով, մինչև լոգիստիկ համակարգում դրանց կարիքը լինի: մատակարարումների հետ կապված ծախսերը նվազագույնի հասցնելու համար:

JI T հայեցակարգը սերտորեն կապված է լոգիստիկ ցիկլի և դրա բաղադրիչների հետ: JI T մոտեցման վրա հիմնված շատ ժամանակակից լոգիստիկ համակարգեր կենտրոնացած են լոգիստիկ ցիկլերի կարճ բաղադրիչների վրա, ինչը պահանջում է լոգիստիկ համակարգի ստորաբաժանումների արագ արձագանքը պահանջարկի փոփոխություններին և, համապատասխանաբար, արտադրական ծրագրին:

J I T-ի լոգիստիկ հայեցակարգը բնութագրվում է հետևյալ հիմնական հատկանիշներով.

Նյութական ռեսուրսների, պատրաստի արտադրանքի նվազագույն (զրոյական) պաշարներ.

Կարճ արտադրական (լոգիստիկ) ցիկլեր;

Պատրաստի արտադրանքի արտադրության փոքր ծավալներ և պաշարների համալրում (մատակարարում);

Նյութական ռեսուրսների ձեռքբերման հարաբերություններ փոքր թվով հուսալի մատակարարների և փոխադրողների հետ.

Արդյունավետ տեղեկատվական աջակցություն;

պատրաստի արտադրանքի և լոգիստիկ ծառայությունների բարձր որակ:

JI T. հայեցակարգի ներդրումը, որպես կանոն, բարելավում է պատրաստի արտադրանքի և ծառայությունների որակը, նվազագույնի է հասցնում ավելցուկային պաշարները և կարող է, սկզբունքորեն, փոխել կառավարման կորպորատիվ ոճը բարդ լոգիստիկ գործունեության ինտեգրման միջոցով:

Լոգիստիկ համակարգերը, որոնք օգտագործում են JI T գաղափարախոսությունը, ձգողական համակարգեր են, որոնցում նյութական ռեսուրսների կամ պատրաստի արտադրանքի պաշարների համալրման պատվերները կատարվում են միայն այն դեպքում, երբ դրանց քանակը որոշակի տարածքներում հասնում է կրիտիկական մակարդակի: Այս դեպքում բաժնետոմսերը «քաշվում» են ֆիզիկական բաշխման ուղիներով մատակարարներից կամ բաշխման համակարգում լոգիստիկ միջնորդներից:

Որակը առանցքային դեր է խաղում JI T հայեցակարգի գործնական իրականացման գործում: Ճապոնական ավտոարտադրողները, ի սկզբանե ներմուծելով JI T հայեցակարգը և KANBAN համակարգը արտադրության մեջ, հիմնովին փոխեցին որակի վերահսկման և կառավարման մոտեցումը արտադրության գործընթացի և հետագա սպասարկման բոլոր փուլերում:

Ժամանակակից JI T տեխնոլոգիաները և լոգիստիկ համակարգերը դարձել են ավելի ինտեգրված և համակցված են լոգիստիկ արտադրության հայեցակարգերի և բաշխման համակարգերի տարբեր տարբերակներից, ինչպիսիք են համակարգերը, որոնք նվազագույնի են հասցնում պաշարները լոգիստիկ ալիքներում, արագ փոխարկման լոգիստիկ համակարգեր, գույքագրման մակարդակների հավասարեցում, խմբային տեխնոլոգիաներ, կանխարգելիչ ճկուն արտադրություն, ժամանակակից տոտալ համակարգեր վիճակագրական հսկողություն և արտադրանքի որակի ցիկլերի կառավարում և այլն։

ՀամակարգԿԱՆԲԱՆ

KANBAN համակարգը մշակվել է Toyota Motors Corporation-ի կողմից (ճապոներեն նշանակում է «քարտեզ»): KANBAN համակարգը ներկայացնում է արտադրության մեջ «pull» լոգիստիկ համակարգերի առաջին ներդրումը, որի ներդրումը Toyota-ին տևեց մոտ 10 տարի զարգացման սկզբից:

Այս համակարգի ներդրման հիմնական գործոններն էին.

Արտադրության ռացիոնալ կազմակերպում և հավասարակշռություն;

Արտադրության գործընթացի բոլոր փուլերում որակի ամբողջական վերահսկում և մատակարարների կողմից հումքի որակը.

Գործընկերություն միայն վստահելի մատակարարների և փոխադրողների հետ.

Բոլոր անձնակազմի մասնագիտական ​​պատասխանատվության և բարձր աշխատանքային բարոյականության բարձրացում:

ԱՄՆ-ի և եվրոպացի մրցակիցների՝ KANBAN-ի դիզայնն ավտոմատ կերպով արտադրության տեղափոխելու սկզբնական փորձերը՝ առանց հաշվի առնելու այս և այլ լոգիստիկ բնապահպանական գործոնները, ձախողվեցին:

KANBAN համակարգը, որն առաջին անգամ օգտագործվել է Toyota Motors Corporation-ի կողմից 1972 թվականին Տակահամա գործարանում (Նագոյա, Ճապոնիա), շարունակական արտադրության հոսքի կազմակերպման համակարգ է, որը կարող է արագ կարգավորվել և գործնականում անվտանգության պաշարներ չի պահանջում: KANBAN համակարգի էությունը սա է. որ գործարանի բոլոր արտադրական ստորաբաժանումները, ներառյալ վերջնական հավաքման գծերը, մատակարարվում են նյութական ռեսուրսներով միայն այն քանակությամբ և ժամանակին, որոնք անհրաժեշտ են սպառողների ստորաբաժանման կողմից սահմանված պատվերը կատարելու համար։ Այսպիսով, ի տարբերություն արտադրության ավանդական մոտեցման, արտադրական կառուցվածքային ստորաբաժանումը չունի արտադրության ընդհանուր կոշտ ժամանակացույց, այլ օպտիմալացնում է իր աշխատանքը պատվերի շրջանակներում՝ ըստ ընկերության ստորաբաժանման արտադրական և տեխնոլոգիական ցիկլի:

Համակարգում տեղեկատվության փոխանցման միջոցը պլաստմասե ծրարով հատուկ «կանբան» քարտն է: Երկու տեսակի քարտեր տարածված են. ընտրության և արտադրության կարգը. Ընտրության քարտը ցույց է տալիս մասերի քանակը (բաղադրամասեր, կիսաֆաբրիկատներ), որոնք պետք է վերցվեն նախորդ վերամշակման (հավաքման) վայրում, իսկ արտադրության պատվերի քարտը ցույց է տալիս մասերի քանակը, որոնք պետք է արտադրվեն (հավաքվեն) նախորդ արտադրության ժամանակ: կայք։ Այս քարտերը շրջանառվում են ինչպես Toyota ձեռնարկություններում, այնպես էլ կորպորացիայի և նրա հետ համագործակցող ընկերությունների միջև, ինչպես նաև փոխկապակցված ձեռնարկություններում: Այսպիսով, kanban քարտերը պարունակում են տեղեկատվություն սպառված և արտադրված քանակությունների մասին:

Համակարգում տեղում պահեստավորում չկա, քանի որ օգտագործվում են միայն կոնտեյներներ, որոնք տեղափոխվում են մի վերամշակման կենտրոնից մյուսը՝ տեխնոլոգիական տրանսպորտի միջոցով:

Տարաներին կցված քարտերի վերաբերյալ տեղեկատվությունը վերաբերում է կոնկրետ կոնտեյների և գրանցում է դրա ծավալը և վերը թվարկված համապատասխան մանրամասները: KANBAN լոգիստիկ տեխնոլոգիայի կիրառմամբ յուրաքանչյուր գործողություն կառավարելու գործընթացում ներգրավված են միայն կոնտեյներից անջատված անվճար քարտերը:

KANBAN-ը տիպիկ «ձգվող» արտադրության համակարգի ձևավորում է, որտեղ մասերի տարաները (արտադրական գույքագրում) տեղափոխվում են միայն ներքևում գտնվող տարածքներում սպառման հիման վրա:

KANBAN համակարգի գործնական օգտագործումը, այնուհետև դրա փոփոխված տարբերակները, կարող են զգալիորեն բարելավել արտադրանքի որակը. կրճատել լոգիստիկ ցիկլը, դրանով իսկ զգալիորեն մեծացնել ընկերությունների շրջանառու կապիտալի շրջանառությունը. նվազեցնել արտադրության ծախսերը. գործնականում վերացնել անվտանգության պաշարները: Շատ հայտնի ինժեներական ընկերությունների կողմից KANBAN համակարգի օգտագործման համաշխարհային փորձի վերլուծությունը ցույց է տալիս, որ այն հնարավորություն է տալիս կրճատել արտադրության պաշարները 50%-ով: ապրանքային - 8%-ով շրջանառու միջոցների շրջանառության էական արագացմամբ և որակի բարելավմամբ:

ՀամակարգՕՐՏ

ՕՐՏպատկանում է «ձգողական» միկրոլոգիստիկ համակարգերի դասին, որոնք միավորում են մատակարարման և արտադրության գործընթացները: Այս համակարգի հիմնական գործառնական սկզբունքը արտադրական գործընթացում այսպես կոչված «խցանների» կամ կրիտիկական ռեսուրսների հայտնաբերումն է: Ըստ էության, ORT-ն KANBAN-ի համակարգչային տարբերակն է, այն տարբերությամբ, որ ORT համակարգը կանխում է խցանումների առաջացումը մատակարարման-արտադրական լոգիստիկ ցանցում, իսկ KANBAN համակարգը թույլ է տալիս արդյունավետորեն վերացնել արդեն իսկ առաջացած խցանումները: Կարևոր ռեսուրսները, որոնք ազդում են լոգիստիկ համակարգի արդյունավետության վրա, կարող են լինել հումքի և պաշարների պաշարները, ընթացքի մեջ գտնվող աշխատանքի չափը, արտադրական տեխնոլոգիաները, անձնակազմը և այլն: ORT համակարգն օգտագործող ձեռնարկությունները չեն ձգտում առավելագույնի հասցնել բեռը ոչ աշխատող անձնակազմի վրա: կրիտիկական գործողություններ, քանի որ դա առաջացնում է ընթացիկ աշխատանքների պաշարների անցանկալի աճ: ORT համակարգի արդյունավետությունը լոգիստիկայի տեսանկյունից կայանում է նրանում, որ արտադրական արտադրանքի ավելացումն է, արտադրության և տրանսպորտային ծախսերի կրճատումը և ընթացիկ աշխատանքների պաշարների կրճատումը:

Արտադրության մեջ նյութական հոսքերի կառավարման լոգիստիկ մոտեցման կիրառման արդյունավետությունը

Հայտնի է, որ այն ժամանակի 95-98%-ը, որի ընթացքում նյութը գտնվում է արտադրական ձեռնարկությունում, ծախսվում է բեռնման և բեռնաթափման, փոխադրման և պահեստավորման աշխատանքների վրա: Սա որոշում է նրանց զգալի մասնաբաժինը արտադրված արտադրանքի արժեքում:

Ձեռնարկությունում նյութական հոսքերի կառավարման լոգիստիկ մոտեցումը հնարավորություն է տալիս հնարավորինս օպտիմալացնել լոգիստիկ գործառնությունների համալիրի իրականացումը: Համաձայն Bosch-Siemens-ի, Mitsubishi-ի և General Motors-ի տվյալների, լոգիստիկ գործառույթների համար ծախսերի մեկ տոկոս կրճատումն ունեցել է նույն ազդեցությունը, ինչ վաճառքի ծավալի 10 տոկոս աճը:

Եկեք թվարկենք ձեռնարկությունում նյութական հոսքի կառավարման լոգիստիկ մոտեցման կիրառման կուտակային էֆեկտի բաղադրիչները:

1. Արտադրությունը շուկայական է։ Հնարավոր է դառնում արդյունավետ անցում դեպի փոքր և անհատական ​​արտադրության։

2. Գործընկերներ են հաստատվում մատակարարների հետ։

3. Սարքավորման անգործության ժամանակը կրճատվում է: Դա ապահովվում է նրանով, որ աշխատանքի համար անհրաժեշտ նյութերը միշտ առկա են աշխատավայրում։

4. Պաշարների օպտիմալացումը լոգիստիկայի կենտրոնական խնդիրներից է: Գույքագրման պահպանումը պահանջում է շեղում ֆինանսական միջոցներնյութատեխնիկական բազայի զգալի մասի օգտագործումը, աշխատանքային ռեսուրսներ. Արևմտյան Եվրոպայի մի շարք ընկերությունների փորձի վերլուծությունը, որոնք օգտագործում են արտադրության կազմակերպման ժամանակակից լոգիստիկ մեթոդները (Կանբան համակարգ) ցույց է տալիս, որ լոգիստիկայի օգտագործումը հնարավորություն է տալիս կրճատել արտադրության պաշարները 50%-ով:

5. Աջակցող աշխատողների թիվը կրճատվում է. Որքան ցածր է հետևողականության մակարդակը, այնքան ավելի անորոշ է աշխատանքային գործընթացը և այնքան մեծ է աջակցող անձնակազմի կարիքը՝ աշխատանքի առավելագույն ծավալները կատարելու համար:

6. Ապրանքի որակը բարելավվում է.

7. Նյութական կորուստները կրճատվում են. Լոգիստիկական ցանկացած գործողություն պոտենցիալ կորուստ է: Լոգիստիկ գործողությունների օպտիմիզացումը նշանակում է կորուստների կրճատում:

8. Բարելավվել է արտադրական և պահեստային տարածքի օգտագործումը։ Հոսքի գործընթացների անորոշությունը ստիպում է մեծ լրացուցիչ տարածքների վերապահում: Մասնավորապես, մեծածախ առևտրի բազաները նախագծելիս հոսքային գործընթացների անորոշությունը ստիպում է մեզ 30%-ով ավելացնել պահեստային տարածքների տարածքը։

9. Վնասվածքները կրճատվում են. Լոգիստիկ մոտեցումը օրգանապես ինտեգրում է աշխատանքի անվտանգության համակարգը:

Եզրակացություն

Ռուսաստանում լոգիստիկան որպես գիտություն սկսել է զարգանալ համեմատաբար վերջերս (մոտ 2 տարի առաջ), բայց այժմ կարելի է խոսել ձեռնարկությունում դրա կարևորության մասին։ Ժամանակակից շուկայական պայմաններում, երբ շուկան ուղղված է հաճախորդներին, իռացիոնալ է դառնում օգտագործել ավանդական արտադրության հայեցակարգը, և ավելի ու ավելի շատ ձեռնարկություններ են հակված դեպի լոգիստիկ հայեցակարգը:

Լոգիստիկան զբաղվում է նյութական և տեղեկատվական հոսքերի կառավարմամբ: Բիզնես պրակտիկայում նյութական հոսքերի կառավարման համակարգերի օգտագործումը բացատրվում է հումքի ձեռքբերման և վերջնական սպառողին ապրանքների առաքման միջև ընկած ժամանակահատվածների կրճատման անհրաժեշտությամբ: Լոգիստիկան հնարավորություն է տալիս նվազագույնի հասցնել պաշարները, իսկ որոշ դեպքերում ընդհանրապես հրաժարվել դրանցից, զգալիորեն կրճատում է ապրանքների առաքման ժամանակը, արագացնում է տեղեկատվության ստացման գործընթացը և բարձրացնում սպասարկման մակարդակը: Այս դասընթացի աշխատանքը ուսումնասիրեց նյութերի կառավարման ամենատարածված համակարգերը: Այս համակարգերից որն ընտրել և օգտագործել արդյունավետ գործունեության համար կախված է յուրաքանչյուր կոնկրետ ձեռնարկությունից, նրա արտաքին և ներքին պայմաններից:

XYZ վերլուծությունը և այլ կանխատեսման մեթոդները օգնում են լոգիստիկային գնահատել նյութերի սպառումը և օգտագործել դրանք ռացիոնալ՝ առանց լրացուցիչ գումար ծախսելու չպահանջված գույքագրման վրա:

Աշխատաշուկայում արդեն կա այս պրոֆիլի մասնագետների պահանջարկ։ Թերևս մոտ ապագայում լոգիստիկայի մասնագիտությունը կլինի ամենահեղինակավոր և պահանջված մասնագիտությունների տասնյակից մեկը։

Բեռնաթափման արդյունաբերության մեջ լայնորեն կիրառվում են ինչպես հրում, այնպես էլ ձգող համակարգեր: Գնումների փուլում նրանք ստեղծում են նյութերի հոսքի կառավարման համակարգեր՝ պաշարները համալրելիս որոշումների կայացման ապակենտրոնացված գործընթացով: Պատրաստի արտադրանքը վաճառելիս «քաշեք» (քաշեք) համակարգը գործում է որպես վաճառքի ռազմավարություն, որն ուղղված է մեծածախ և մանրածախ առևտրում ապրանքների պահանջարկի խթանմանը` գույքագրման ձևավորումից առաջ: