Էլեկտրաէրոզիվ մեքենայի դիագրամ. Էլեկտրական լիցքաթափման մեքենաների շահագործման սկզբունքը և օգտագործման առանձնահատկությունները

Բրինձ. 1. Էլեկտրական կայծային մատիտ՝ 1 - աշխատանքային էլեկտրոդ; 2 - միջուկ; 3 - այտ; 4 - խողովակ; 5 - մեկուսիչ ժապավեն; 6 - էլեկտրամագնիսական ոլորուն; 7 - գարուն; 8 - խրոցակ; 9 - միացնող մետաղալար; 10 - սեղմիչ

կի. Առջևի (ըստ նկարի) այտերը խողովակին, կծիկ մետաղալարի ծայրը կպցրեք (PELSHO 0.5-0.6) և պտտեք մետաղալարը, որպեսզի խողովակի ամբողջ մակերեսը 7-8 շերտով շրջվի։ Կծիկի երկրորդ տերմինալը պատրաստված է խցանված մոնտաժային մետաղալարով (օրինակ՝ ֆիրմային MGShV)՝ առնվազն 1 մմ խաչմերուկով», որի ծայրին զոդված է կոկորդիլոսի սեղմակ։ Կծիկը պաշտպանված է պատահական վնասից։ լաքապատ կտորի շերտով, որի վրա շերտ է փաթաթված մեկուսիչ ժապավեն. Դրանից հետո խողովակի մեջ զսպանակ է մտցվում (15-20 պտույտ), խրոցը պտտվում է (M5 պտուտակ), իսկ էլեկտրոդը՝ 1 մմ տրամագծով պողպատե ասեղ, սերտորեն տեղադրվում է խողովակի ճեղքված ծայրի մեջ։ միջուկը. Աշխատելիս մետաղական մաս, որի վրա անհրաժեշտ է կիրառել գծագիր կամ մակագրություն, միացված է տրանսֆորմատորի ներքև (5-10 Վ) ոլորման տերմինալներից մեկին, իսկ ոլորման մյուս տերմինալը միացված է ալիգատորի սեղմակին կծիկ տերմինալ: Մասի մակերեսը կերոսինով խոնավացնելուց հետո ասեղի ծայրով շոշափել։ Սա փակում է կծիկի հոսանքի միացումը, և արդյունքում առաջացող մագնիսական դաշտը միջուկը քաշում է խողովակի ներսում: Շղթան բացվում է. Այնուհետև միջուկը, զսպանակի գործողության ներքո, վերադառնում է իր սկզբնական վիճակին, և ասեղը կրկին դիպչում է մետաղին։ Ասեղի և աշխատանքային մասի մակերեսի միջև առաջանում է կայծ, որը հստակ հետք է թողնում մետաղի վրա:

Փոքր չափի էլեկտրական կայծային տեղադրում

Էլեկտրական կայծի պարզ տեղադրումը հեշտ և արագ է դարձնում դրա մշակումը փոքր մանրամասներցանկացած կարծրության էլեկտրահաղորդիչ նյութերից։ Նրա օգնությամբ դուք կարող եք ցանկացած ձևի անցքեր անել, հեռացնել կոտրված թելային գործիքը, կտրել բարակ անցքերը, փորագրել, սրել գործիքները և այլն: Էլեկտրական կայծային մշակման գործընթացի էությունը մշակված մասի նյութի ոչնչացումն է ազդեցության տակ: իմպուլսային էլեկտրական լիցքաթափում: Փոքր տարածքի շնորհիվ աշխատանքային մակերեսընդգծված է արտանետման վայրում գտնվող գործիքը մեծ թվովջերմություն, որը հալեցնում է աշխատանքային մասի նյութը: Մշակման գործընթացը ամենաարդյունավետ կերպով տեղի է ունենում հեղուկում (օրինակ՝ կերոսին), որը լվանում է թրթռացող գործիքի և մասի միջև շփման կետը և տանում է էրոզիայի արտադրանքը: Գործիքները փողային ձողեր են (էլեկտրոդներ), որոնք կրկնում են նախատեսված անցքի ձևը: Տեղադրման էլեկտրական շղթայի դիագրամը ներկայացված է Նկ. 3. Տեղադրումն աշխատում է հետեւյալ կերպ. Ci-ի լիցքաթափման կոնդենսատորը միացված է իր դրական լարման միջոցով

Դժվար կտրվող մետաղներից բարդ պրոֆիլով տարրեր արտադրելու համար օգտագործվում է էլեկտրական լիցքաթափման մեքենա։ Նրա աշխատանքը հիմնված է էլեկտրական հոսանքի արտանետումների ազդեցության վրա, որոնք մշակման գոտում բարձր ջերմաստիճան են ստեղծում՝ հանգեցնելով մետաղի գոլորշիացման։ Այս ազդեցությունը կոչվում է էլեկտրական էրոզիա: Արդյունաբերությունն այս սկզբունքով աշխատող մեքենաներ է օգտագործում ավելի քան 50 տարի:

Սարքավորումների տեսակները և մշակման մեթոդները

Էլեկտրական լիցքաթափման մեքենայի աշխատանքը կարելի է նկարագրել հետևյալ կերպ.Վերցրեք լիցքավորված կոնդենսատորը և դրա էլեկտրոդները բերեք մետաղյա ափսեի մեջ: Կարճ միացման ժամանակ կոնդենսատորը լիցքաթափվում է: Պայծառ բռնկումը ուղեկցվում է էներգիայի արտազատմամբ (բարձր ջերմաստիճան): Փակման կետում բարձր ջերմաստիճանից որոշակի քանակությամբ մետաղի գոլորշիացման պատճառով առաջանում է դեպրեսիա։

Միացված է տեխնոլոգիական սարքավորումներիրականացվել է տարբեր տեսակներստանալով էլեկտրական լիցքաթափումներ . Հիմնական սխեմաների թվում են.

• էլեկտրական կայծ;
• էլեկտրական կոնտակտ;
• էլեկտրական զարկերակ;
• անոդիկ-մեխանիկական.

Գործնականում իրականացնելով սխեմաներից մեկը՝ արտադրվում են մեքենաներ. Էլեկտրական էրոզիայի սկզբունքի հիման վրա արտադրվել են հետևյալ մեքենաները՝ տարբեր ձևափոխություններով.

• կտրվածք;
• մետաղալարեր;
• կարված.

Ճշգրիտ չափսեր ստանալու և գործընթացը ավտոմատացնելու համար սարքավորումը համալրված է համակարգչային թվային հսկողության (CNC) համակարգով:

Էլեկտրական կայծային մեքենան աշխատում է կայծային գեներատորի միջոցով: Գեներատորը էներգիայի պահպանման սարք է, որն ապահովում է էլեկտրական իմպուլս: Իմպուլսների մշտական ​​մատակարարման համար կազմակերպվում է կոնդենսատորային բանկ։

Էլեկտրական շղթա կազմակերպելու համար կաթոդը միացված է մղիչին, իսկ անոդը միացված է աշխատանքային մասին: Էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի միջև մշտական ​​հեռավորությունը երաշխավորում է գործընթացի միատեսակությունը: Երբ էլեկտրոդը ուղղահայաց իջեցվում է մասի վրա, մետաղը ծակվում է և առաջանում է անցք, որի ձևը որոշվում է էլեկտրոդի ձևով: Այսպես է աշխատում EDM ծակող մեքենան։

Մետաղական EDM մեքենան օգտագործվում է կոշտ համաձուլվածքից և մեքենայական դժվարին մասերից մասեր արտադրելու համար: Բարակ մետաղալարը գործում է որպես էլեկտրոդ: Երբ մետաղը գոլորշիանում է, աշխատանքային մասի մակերեսին առաջանում են օքսիդներ, որոնք ունեն բարձր ջերմաստիճանհալվելը. Նրանցից պաշտպանվելու համար գործընթացն իրականացվում է հեղուկ միջավայրում կամ յուղով: Կայծակի ժամանակ հեղուկը սկսում է այրվել՝ աշխատանքային տարածքից վերցնելով թթվածին և այլ գազեր։

Այս տեսակի մեքենաները երբեմն միակ հնարավոր միջոցն են կառուցվածքային տարր արտադրելու համար: Սակայն հազվադեպ աշխատանքների համար EDM սարքավորումներ գնելը անիմաստ աշխատանք է: Հետեւաբար, եթե անհրաժեշտություն առաջանա, կարող եք ձեր սեփական ձեռքերով էլեկտրական էրոզիայի մեքենա պատրաստել:

Տնական սարքի առանձնահատկությունները

Նախքան սկսեք պատրաստել տնական EDM մեքենա, դուք պետք է հասկանաք դրա կառուցվածքը: Հիմնական կառուցվածքային տարրերը ներառում են.

Կայծ գեներատորի արտադրություն

Կայծ գեներատոր պատրաստելու համար մասեր կարելի է գտնել ամենուր (հին հեռուստացույցներում, սնուցման մոնիտորներում և այլն): Դրա գործողության սկզբունքը հետևյալն է:

Անվտանգության նախազգուշական միջոցներ աշխատելիս

Քանի որ ձեր սեփական ձեռքերով կազմակերպված էլեկտրական էրոզիան կապված է վնասի հնարավորության հետ էլեկտրական ցնցում, անվտանգության նախազգուշական միջոցներին պետք է մոտենալ ողջ պատասխանատվությամբ: Աշխատանքային մասը չպետք է հիմնավորված լինի: Հակառակ դեպքում տեղի կունենա արտակարգ իրավիճակ՝ մատակարարման ցանցում կարճ միացում: 400 Վ հզորությամբ կոնդենսատորները կարող են մահացու լինել միայն 1000 μF հզորությամբ:

Սարքերը միացնելը վերացնում է կապը բնակարանի հետ: Կոնդենսատորը էլեկտրոդին միացնելու համար անհրաժեշտ է պղնձե մետաղալարխաչմերուկ 6−10 քառ. մմ Օքսիդների առաջացումը կանխելու համար օգտագործվող յուղի մեծ ծավալները կարող են բռնկվել և հրդեհ առաջացնել:

1. Էլեկտրական լիցքաթափման հաստոցների էությունն ու նպատակը

Էլեկտրաէրոզիա- Սա արտադրանքի մակերեսի ոչնչացումն է էլեկտրական լիցքաթափման ազդեցության տակ: Տեխնոլոգիայի հիմնադիրներն են խորհրդային գիտնական-տեխնոլոգներ Բ.Ռ. Լազարենկոն և Ն.Ի. Լազարենկո.

Էլեկտրական լիցքաթափման հաստոցը (EDM) լայնորեն օգտագործվում է չափերի փոփոխման համար մետաղական արտադրանք- տարբեր ձևերի անցքեր, ձևավորված խոռոչներ, պրոֆիլային ակոսներ և ակոսներ արտադրելու համար՝ պատրաստված մասերում. կոշտ համաձուլվածքներ, գործիքների կարծրացման, էլեկտրական տպագրության, հղկման, կտրելու և այլն:

Բրինձ. 1.9.

1 - էլեկտրոդ-գործիք, 2 - աշխատանքային կտոր, 3 - միջավայր, որտեղ արտադրվում է լիցքաթափումը, 4 - կոնդենսատոր, 5 - ռեոստատ, 6 - էներգիայի աղբյուր, 1p - էլեկտրական կայծի մշակման ռեժիմ, 2p - էլեկտրական իմպուլսների մշակման ռեժիմ

Նյութերի էլեկտրական լիցքաթափման մշակման դիագրամը ներկայացված է Նկ. 1.9. Շղթան սնուցվում է տարբեր բևեռականության իմպուլսային լարման միջոցով, որը համապատասխանում է էլեկտրական կայծի ռեժիմին (1p) և էլեկտրական իմպուլսային ռեժիմին (2p): Սնուցման լարումը լիցքավորում է կոնդենսատորը (4), որին զուգահեռ էլեկտրոդ-գործիքի (1) և աշխատանքային մասի (2) միջև միացված է լիցքաթափման բացը, որոնք տեղադրվում են ցածր դիէլեկտրական հաստատուն ունեցող հեղուկի մեջ։ Երբ կոնդենսատորի վրա լարումը գերազանցում է լիցքաթափման բռնկման ներուժը, տեղի է ունենում հեղուկի քայքայում: Հեղուկը տաքացվում է մինչև եռման կետը և հեղուկ գոլորշիից առաջանում է գազի պղպջակ։ Այնուհետև էլեկտրական լիցքաթափումը զարգանում է գազային միջավայրում, ինչը հանգեցնում է մասի ինտենսիվ տեղային տաքացման, նյութի մերձմակերևութային շերտերը հալչում են, իսկ հալված արգասիքները՝ գնդիկների տեսքով, ամրանում են հոսող հեղուկում և հեռացվում վերամշակումից։ գոտի. 

2. Էլեկտրական լիցքաթափման մշակման փուլերը Էլեկտրական կայծային մշակման ռեժիմ

Աշխատանքային կտորը անոդ է (+), այսինքն՝ այս դեպքում մշակված մասը մշակվում է էլեկտրոնային հոսքով, այսինքն՝ գործում է էլեկտրոնային հոսքագիծ՝ հալեցնելով անոդ մասի ծավալը անցքի տեսքով։ Ապահովելու համար, որ իոնային հոսքը չի քանդում էլեկտրոդի գործիքը, օգտագործվում են լարման իմպուլսներ 10 -3 վ-ից ոչ ավելի տևողությամբ: Էլեկտրական կայծի ռեժիմը օգտագործվում է հարդարման, ճշգրիտ մշակման համար, քանի որ մետաղի հեռացումն այս դեպքում փոքր է:

Էլեկտրական իմպուլսի մշակման ռեժիմ

3. Էլեկտրական լիցքաթափման հաստոցների ֆիզիկա

Միջէլեկտրոդային բացվածքում տեղի ունեցող երևույթները շատ բարդ են և հատուկ հետազոտության առարկա են։ Այստեղ մենք կդիտարկենք էլեկտրական էրոզիայի միջոցով մշակման տարածքից մետաղը հեռացնելու ամենապարզ սխեման:

Ինչպես ցույց է տրված Նկ. 1.10, էլեկտրոդների վրա կիրառվում է լարում 1, որը ստեղծում է էլեկտրական դաշտ միջէլեկտրոդային բացվածքում: Երբ էլեկտրոդները մոտենում են կրիտիկական հեռավորությանը, էլեկտրական լիցքաթափում է տեղի ունենում հաղորդիչ ալիքի տեսքով: Լիցքաթափման ինտենսիվությունը մեծացնելու համար էլեկտրոդները ընկղմվում են դիէլեկտրիկ հեղուկի 2-ի մեջ (կերոսին, հանքային յուղ և այլն) էլեկտրոդների մակերեսին առկա են տարբեր չափերի միկրոկոպտություններ։ Էլեկտրական դաշտի ուժգնությունը կլինի ամենամեծը էլեկտրոդների մակերևույթի միմյանց մոտ գտնվող երկու ելուստների միջև, ուստի այստեղ են առաջանում հաղորդիչ կամուրջներ հեղուկի կեղտոտ մասնիկներից: Կամուրջների միջով հոսանքը տաքացնում է հեղուկը մինչև այն գոլորշիանա և ձևավորվի գազի պղպջակ (4), որի ներսում առաջանում է հզոր կայծ կամ աղեղային արտանետում, որն ուղեկցվում է. հարվածային ալիք. Էլեկտրոնների և իոնների հոսքեր (դրական և բացասական հոսքեր) առաջանում են, որոնք ռմբակոծում են էլեկտրոդները։ Ձևավորվում է պլազմայի արտանետման ալիք: Լիցքաթափման գոտում էներգիայի բարձր կոնցենտրացիայի պատճառով ջերմաստիճանը հասնում է հազարավոր և տասնյակ հազարավոր աստիճանների։ Էլեկտրոդների մակերեսի մետաղը հալեցնում և գոլորշիանում է: Աշխատանքային տարածքում հեղուկի հոսքի շարժման արդյունքում հալած մետաղի կաթիլները դուրս են նետվում էլեկտրոդներից այն կողմ և ամրանում էլեկտրոդները շրջապատող հեղուկում՝ փոքր գնդաձև մասնիկների տեսքով (5):

Հեղուկի փոխազդեցությունից մինչև 100-400 0C ջերմաստիճանում տաքացված էլեկտրոդների հատվածների հետ դիէլեկտրիկ հեղուկի պիրոլիզը տեղի է ունենում պլազմայի արտանետման ալիքի սահմաններում։ Արդյունքում հեղուկում առաջանում են գազեր և ասֆալտ-խեժային նյութեր։ Սկսած գազային միջավայրածխածինը ազատվում և նստում է էլեկտրոդների տաքացած մակերեսների վրա՝ բյուրեղային գրաֆիտի բարակ թաղանթի տեսքով: Ընթացիկ իմպուլսի գործողության վայրում էլեկտրոդների մակերեսների վրա մնում են փոքր իջվածքներ՝ անցքեր, որոնք առաջացել են արտանետման միջոցով որոշակի քանակությամբ մետաղի հեռացման արդյունքում։

Աղյուսակում Նկար 1.2-ը ցույց է տալիս պողպատե էլեկտրոդի էրոզիայի քանակի կախվածությունը մեկ իմպուլսի էներգիայից և տևողությունից:

Աղյուսակ 1.2

Պողպատե էլեկտրոդի (անոդի) էրոզիայի քանակի կախվածությունը մեկ իմպուլսի էներգիայից և տևողությունից

Բրինձ. 1.10. 1 - էլեկտրոդներ, 2 - հեղուկ, 3 - անցք, 4 - գազի պղպջակ, 5 - էրոզիայի արտադրանք

Լիցքաթափումից հետո ալիքի սյունը որոշ ժամանակով սառչում է, և պլազմային նյութը դեոնիզացվում է միջէլեկտրոդային բացվածքում։ Վերականգնվում է միջէլեկտրոդային բացվածքի էլեկտրական ամրությունը։ Հեղուկ դիէլեկտրիկի դեիոնացման ժամանակը 10 6 -10 -2 վ է։ Հաջորդ արտահոսքը սովորաբար տեղի է ունենում նոր վայրում, մոտակա էլեկտրոդի երկու այլ կետերի միջև:

Իմպուլսների միջև ընդմիջումների տևողությունը պետք է բավարար լինի արտանետման գոտուց էրոզիայի արտադրանքները, ինչպես նաև գազի պղպջակը հեռացնելու համար, որը հաջորդ արտանետման առաջացման հիմնական խոչընդոտն է: Այս առումով արտանետումների հաճախականությունը նվազում է էներգիայի ավելացման հետ:

Դա տեղի է ունենում այնքան ժամանակ, մինչև արտանետումները էլեկտրոդների մակերևույթից չհեռացնեն մետաղի բոլոր այն հատվածները, որոնք գտնվում են կիրառվող լարման մեծության քայքայման հեռավորության վրա: Երբ էլեկտրոդների միջև հեռավորությունը գերազանցում է խզման հեռավորությունը, էլեկտրոդները պետք է մոտեցվեն իրար՝ լիցքաթափումները վերսկսելու համար: Սովորաբար, էլեկտրոդները մոտեցվում են միմյանց բուժման ողջ ընթացքում, որպեսզի էլեկտրական լիցքաթափումները չդադարեն:

Աշխատանքային զարկերակային պարամետրեր բուեր Միջէլեկտրոդային բացին մատակարարվող էլեկտրական իմպուլսների հիմնական պարամետրերն են դրանց կրկնման հաճախականությունը, տևողությունը, ամպլիտուդը և աշխատանքային ցիկլը, ինչպես նաև դրանց ձևը, որոնք որոշում են առավելագույն հզորությունը և էներգիան: Իմպուլսների ձևն ու պարամետրերը զգալի ազդեցություն ունեն էլեկտրոդ-գործիքի մաշվածության, արտադրողականության և մշակված մակերեսի կոշտության վրա:

Իմպուլսների կրկնության արագությունը, այսինքն՝ դրանց թիվը վայրկյանում, նշենք f-ով: Այնուհետև T = 1/f կլինի ժամկետը: Այն որոշում է այն ժամանակահատվածը, որից հետո հաջորդում է հաջորդ իմպուլսը:

Զարկերակը բնութագրվում է Um և Im լարման և հոսանքի ամպլիտուդային արժեքով (կամ առատությամբ): Սրանք առավելագույն արժեքներն են, որոնք լարումը և հոսանքը ձեռք են բերում իմպուլսի ընթացքում: Էլեկտրական լիցքաթափման մշակման ժամանակ լարման ամպլիտուդը տատանվում է մի քանի վոլտից մինչև մի քանի հարյուր վոլտ, իսկ հոսանքի ամպլիտուդը՝ ամպերի մասից մինչև տասնյակ հազարավոր ամպեր։ Էլեկտրական լիցքաթափման մշակման ընթացքում իմպուլսային աշխատանքային ցիկլերի միջակայքը 1-ից 30 է:

Բևեռային ազդեցություն և զարկերակային բևեռականություն: Լիցքաթափման ալիքում բարձր ջերմաստիճանը և շարունակվող դինամիկ գործընթացները առաջացնում են երկու էլեկտրոդների էրոզիա: Մեկ էլեկտրոդի ավելացած էրոզիան մյուս էլեկտրոդի համեմատ կոչվում է բևեռային էֆեկտ: Բևեռային ազդեցությունը որոշվում է էլեկտրոդների նյութով, իմպուլսների էներգիայով և տևողությամբ, ինչպես նաև էլեկտրոդի վրա կիրառվող ներուժի նշանով:

Լարման և հոսանքի փոփոխությունների գործընթացները իրենց զրոյական արժեքի նկատմամբ տատանողական բնույթ ունեն։ Էլեկտրական լիցքաթափման մեքենաշինության մեջ ընդհանուր առմամբ ընդունված է, որ իմպուլսի աշխատանքային կամ ուղղակի բևեռականությունը դրա այն մասն է, որն առաջացնում է մշակվող մասի էրոզիայի ամենամեծ ազդեցությունը, իսկ հակադարձ բևեռականությունը իմպուլսի այն մասն է, որն առաջացնում է էրոզիայի ավելացում։ էլեկտրոդ-գործիքից: Մշակվող աշխատանքային մասը կցվում է բևեռին, որի էրոզիայի ազդեցությունը տվյալ պայմաններում ավելի մեծ է: Հակառակ բևեռին միացված է էլեկտրոդ-գործիք։ Օրինակ, էլեկտրական կայծային մշակման կարճ իմպուլսներով էներգիան հիմնականում մատակարարվում է անոդին, որի համար այստեղ պետք է օգտագործվի աշխատանքային մասը (ուղիղ բևեռականություն): Երբ զարկերակային տեւողությունը մեծանում է, ջերմային հոսքի վերաբաշխում է տեղի ունենում էլեկտրոդների վրա: Սա հանգեցնում է նրան, որ էլեկտրական իմպուլսային բուժման որոշակի ռեժիմների դեպքում անոդային էրոզիան դառնում է ավելի քիչ, քան կաթոդի էրոզիան: Այս դեպքում հակադարձ բևեռականությունը պետք է կիրառվի՝ օգտագործելով աշխատանքային մասը որպես կաթոդ:

Էլեկտրաէրոզիվ մեքենայություն: Տարբեր մետաղների և համաձուլվածքների էրոզիայի ազդեցությունը, որոնք արտադրվում են նույնական պարամետրերով էլեկտրական իմպուլսներով, տարբեր է։ Էրոզիայի ինտենսիվության կախվածությունը մետաղների հատկություններից կոչվում է էլեկտրական էրոզիայի մեքենայություն։

Մետաղների և համաձուլվածքների վրա իմպուլսային արտանետումների տարբեր ազդեցությունները կախված են դրանց ջերմաֆիզիկական հաստատուններից. - հալման և եռման կետերը, ջերմային հաղորդունակությունը, ջերմային հզորությունը: Եթե ​​վերցնենք պողպատի էլեկտրական լիցքաթափման մշակելիությունը որպես մեկ, ապա մյուս մետաղների էլեկտրական լիցքաթափման մշակելիությունը (նույն պայմաններում) կարելի է ներկայացնել հետևյալ հարաբերական միավորներով. վոլֆրամ - 0,3; կոշտ խառնուրդ - 0,5; տիտանի - 0,6; նիկել - 0,8; պղինձ - 1,1; արույր - 1,6; ալյումին - 4; մագնեզիում - 6 (տվյալ տվյալները վավեր են միայն կոնկրետ պայմաններում. զարկերակային էներգիա 0,125 Ջ, տեւողությունը 1,4-10 -5 վրկ, հաճախականությունը 1200 1/վ, հոսանքի ամպլիտուդը 250 Ա)։

Աշխատանքային միջավայր. Էլեկտրական լիցքաթափման մշակման ժամանակ գործողությունների մեծ մասը կատարվում է հեղուկով: Այն ապահովում է միջէլեկտրոդային բացվածքից էրոզիայի արտադրանքները հեռացնելու համար անհրաժեշտ պայմաններ, կայունացնում է գործընթացը և ազդում միջէլեկտրոդային բացվածքի էլեկտրական ուժի վրա: Էլեկտրական կայծային մշակման համար հարմար հեղուկները պետք է ունենան համապատասխան մածուցիկություն, էլեկտրական մեկուսիչ հատկություններ և արտանետումների նկատմամբ քիմիական դիմադրություն:

Քանի որ իմպուլսի հաճախականությունը մեծանում է, և գործառնական հոսանքը նվազում է, գործառնական գործընթացի կայունությունը վատթարանում է: Սա ստիպում է մեծացնել իմպուլսների աշխատանքային ցիկլը: Ուղղանկյուն իմպուլսների օգտագործումը զգալիորեն մեծացնում է արտադրողականությունը:

Մշակման արտադրողականությունը կարող է աճել, եթե օգտագործվի էրոզիայի արտադրանքի հարկադիր հեռացումը միջէլեկտրոդային բացվածքից: Դրա համար հեղուկը ճնշման տակ մղվում է միջէլեկտրոդային բացվածքի մեջ (նկ. 1.11):

Բրինձ. 1.11.

Լավ արդյունքներտալիս է թրթռումների կիրառում էլեկտրոդ-գործիքի վրա, ինչպես նաև մեկ կամ երկու էլեկտրոդների պտույտ: Հեղուկի ճնշումը կախված է անցքի խորությունից և միջէլեկտրոդային բացվածքի չափից: Թրթռումները հատկապես անհրաժեշտ են խորը, փոքր տրամագծով անցքերի և նեղ անցքերի էլեկտրական կայծային մշակման ժամանակ: EDM մեքենաների մեծ մասը հագեցած է հատուկ թրթռացող գլխով: 

Մակերեւույթի որակը և մշակման ճշգրտությունը: Էլեկտրոդների մետաղը ենթարկվում է, թեև տեղական, կարճաժամկետ, բայց շատ ինտենսիվ էլեկտրաջերմային ազդեցության: Ամենաբարձր ջերմաստիճանը գոյություն ունի մշակվող մակերեսի վրա և արագ նվազում է մակերեսից որոշակի հեռավորության վրա: Շատհալած մետաղը և նրա գոլորշիները հեռացվում են արտանետման գոտուց, սակայն որոշ հատված մնում է փոսում (նկ. 1.12): Երբ մետաղը կարծրանում է, անցքի մակերեսին ձևավորվում է թաղանթ, որն իր հատկություններով տարբերվում է հիմնական մետաղից:

Բրինձ. 1.12. 1 - մետաղը հալելուց հետո մնացած տարածքը. 2 - սպիտակ շերտ; 3 - անցքի շուրջ գլան; 4 - մշակվող աշխատանքային մաս; BL, NL - անցքի տրամագիծը և խորությունը

Մակերեւութային շերտը հալված վիճակում ակտիվորեն քիմիական փոխազդեցության մեջ է մտնում գոլորշիների և բարձր ջերմաստիճանի գոտում ձևավորված աշխատանքային հեղուկի քայքայման արտադրանքների հետ։ Այս փոխազդեցության արդյունքը մետաղի ինտենսիվ հագեցվածությունն է հեղուկ միջավայրում պարունակվող բաղադրիչներով, ինչպես նաև էլեկտրոդային գործիքի բաղադրության մեջ ընդգրկված նյութերով: Այսպիսով, մակերևութային շերտին կարող են ավելացվել տիտան, քրոմ, վոլֆրամ և այլն, պողպատե աշխատանքային կտորների էլեկտրական լիցքաթափման ժամանակ հեղուկ ածխաջրածիններից (կերոսին, յուղ) կազմված միջավայրում, մակերևութային շերտը հագեցած է ածխածնով, այսինքն՝ երկաթի կարբիդներով: ձևավորվում են. Հետևաբար, էլեկտրական լիցքաթափման մշակման ժամանակ մասի մակերեսը կարծրանում է։

Լիցքաթափման գոտուց ջերմության ինտենսիվ հեռացումը սառը մետաղի և աշխատանքային հեղուկի հարակից զանգվածների միջոցով պայմաններ է ստեղծում գերարագ կարծրացման համար, ինչը կարբյուրացման հետ միաժամանակ հանգեցնում է շատ կոշտ շերտի ձևավորմանը: Պողպատի կարծրացած մակերեսային շերտը բարձրացրել է քայքայումի դիմադրությունը և շփման ավելի ցածր գործակիցը, քան չջերմային մշակված պողպատը: Մակերեւութային շերտի կառուցվածքը զգալիորեն տարբերվում է հիմնական մետաղի կառուցվածքից և նման է որոշ չուգունների մակերեսին հայտնված սպիտակեցված շերտի կառուցվածքին։ Այսպիսով, այս շերտը կոչվում է «սպիտակ շերտ»: Սպիտակ շերտի խորությունը կախված է իմպուլսների էներգիայից, դրանց տևողությունից և մշակվող նյութի ջերմաֆիզիկական հատկություններից։ Երկարատև բարձր էներգիայի հոսանքի իմպուլսների դեպքում սպիտակ շերտի խորությունը հավասար է միլիմետրի տասներորդականի, իսկ կարճ իմպուլսների դեպքում՝ միլիմետրի հարյուրերորդականը և միկրոնները։

Մետաղների մակերեսային շերտի ամրացում (էլեկտրաէրոզիվ համաձուլվածք). Նյութերի մշակման էլեկտրական կայծային մեթոդի առավելություններից մեկն այն է, որ որոշակի պայմաններում աշխատանքային մասի մակերեսի ամրության հատկությունները կտրուկ աճում են՝ կարծրություն, մաշվածության դիմադրություն, ջերմային դիմադրություն և էրոզիայի դիմադրություն: Այս հատկությունը օգտագործվում է կտրող գործիքների, ձուլվածքների, կաղապարների և մեքենաների մասերի մաշվածության դիմադրությունը բարձրացնելու, մետաղական մակերեսները էլեկտրական կայծի մեթոդով ամրացնելու համար:

Էլեկտրական կայծային համաձուլվածքում օգտագործվում է հակադարձ բևեռականություն (աշխատանքային մասը կաթոդն է, գործիքը անոդն է, մշակումը սովորաբար իրականացվում է օդային միջավայրում և, որպես կանոն, էլեկտրոդի թրթռումով): Սարքավորումը, որն օգտագործվում է կարծրացման գործընթացն իրականացնելու համար, փոքր չափի է և շատ հեշտ օգտագործման համար: Էլեկտրական կայծային ծածկույթի մեթոդի հիմնական առավելությունները հետևյալն են. երեսպատման ենթակա մակերեսները նախնական պատրաստում չեն պահանջում. Հնարավոր է կիրառել ոչ միայն մետաղներ և դրանց համաձուլվածքներ, այլև դրանց բաղադրությունը: Էլեկտրական կայծային կարծրացման ժամանակ տեղի ունեցող գործընթացները բարդ են և մանրազնին հետազոտության առարկա են: Կարծրացման էությունն այն է, որ օդային միջավայրում էլեկտրական կայծի արտանետման ժամանակ տեղի է ունենում էլեկտրոդի նյութի բևեռային փոխանցում դեպի աշխատանքային մաս: Փոխանցված էլեկտրոդի նյութը համաձուլում է մշակվող մետաղը և, քիմիապես միանալով օդի տարանջատված ատոմային ազոտի, ածխածնի և աշխատանքային մասի նյութի հետ, ձևավորում է դիֆուզիոն մաշվածության դիմացկուն կարծրացած շերտ: Այս դեպքում շերտում հայտնվում են բարդ քիմիական միացություններ, բարձր դիմացկուն նիտրիդներ և կարբոնիտրիդներ, ինչպես նաև կարծրացնող կառուցվածքներ։ Փորձագետների կարծիքով, էլեկտրական կայծային կարծրացման ժամանակ, օրինակ, պողպատի մակերեսային շերտում տեղի են ունենում աղյուսակ 1-ում թվարկված գործընթացները: 1.3. 

Աղյուսակ 1.3

Էլեկտրական կայծային կարծրացման ժամանակ սպիտակ շերտի միկրոկարծրությունը կազմում է ածխածնային պողպատներկարող է ավելացվել մինչև 230 ՄՊա, մշակված մակերեսի միկրոկոշտության բարձրությունը մինչև 2,5 մկմ է: Որոշ կայանքներում ստացված ծածկույթի շերտի հաստությունը 0,003-0,2 մմ է։

4. Մետաղների էլեկտրական լիցքաթափման հաստոցների հիմնական տեխնոլոգիաները

Մետաղական մասերի ծավալային մշակման տեխնոլոգիաներ.

Էլեկտրաէրոզիվ մեթոդով մասերի ձևավորումը կարող է իրականացվել հետևյալ սխեմաների համաձայն.

1. Էլեկտրոդի կամ դրա խաչմերուկի ձևի պատճենում: Այս դեպքում մշակվող աշխատանքային մասի տարրի ձևը գործիքի աշխատանքային մակերեսի հակադարձ արտացոլումն է: Այս գործողությունըկոչվում է կարում: Կան ուղղակի և հակադարձ պատճենման մեթոդներ: Ուղղակի պատճենելիս գործիքը գտնվում է աշխատանքային մասի վերևում, իսկ ետ պատճենելիս՝ դրա տակ։ Կարի մեթոդը հեշտ է կատարել և լայնորեն կիրառվում է արդյունաբերության մեջ: Նկ. Նկար 1.13-ում ներկայացված է էլեկտրական լիցքաթափման մշակման դիագրամը՝ օգտագործելով էլեկտրոդ-գործիքի ձևը պատճենելու մեթոդը: Էլեկտրական լիցքաթափման մշակման ժամանակ էլեկտրոդը (1) տեղադրվում է մասի մեջ՝ ապահովելով էլեկտրոդի պատճենումը։

2. Աշխատանքային մասի և էլեկտրոդ-գործիքի փոխադարձ շարժում: Այս սխեմայով հնարավոր են բարդ պրոֆիլային մասերի կտրման և էլեկտրոդներով աշխատանքային մասերի կտրման, էլեկտրական լիցքաթափման և ձանձրալի մասերի գործողություններ:

Բրինձ. 1.13. 1 - էլեկտրոդ-գործիք, 2 - աշխատանքային կտոր, 3 - հեղուկ, 4 - անոթ

Պատուհանների կարում, ճաքեր ու անցքեր. Այս գործողությունն իրականացվում է ունիվերսալ մեքենաների վրա: Էլեկտրաէրոզիվ մեթոդով կարվում են (2,5-10) մմ լայնությամբ և մինչև 100 մմ խորությամբ անցքեր։ Միջէլեկտրոդային բացվածքից էրոզիայի արտադրանքի հեռացումն ապահովելու համար էլեկտրոդ-գործիքը դարձնում են T-աձև կամ պոչի մասի հաստությունը աշխատանքային մասի համեմատ կրճատվում է միլիմետրի մի քանի տասներորդով: Կարի ճաքերի արագությունը (0,5-0,8) մմ/րոպե է, մշակված մակերեսի կոպտությունը՝ մինչև 2,5 մկմ։

Մասերի մշակում, ինչպիսիք են ցանցերը և մաղերը: Ստեղծվել են էլեկտրաէլեկտորոզային մեքենաներ, որոնք հնարավորություն են տալիս մշակել մինչև մի քանի հազար անցքերի քանակով ցանցային մասեր։ Մեքենաները կարող են միաժամանակ մշակել ավելի քան 800 անցք (0,2-2) մմ տրամագծով կոռոզիակայուն պողպատից, արույրից և մինչև 2 մմ հաստությամբ այլ նյութերից թիթեղներում: Մշակման հզորությունը մինչև 10000 անցք ժամում:

Էլեկտրաէրոզիվ հղկում: Սա էլեկտրական լիցքաթափման հաստոցների տեսակներից մեկն է, որն օգտագործվում է պողպատներից և կոշտ համաձուլվածքներից պատրաստված բարձր ամրության աշխատանքային մասերի մշակման համար: Այս դեպքում մետաղի հեռացումը տեղի է ունենում իմպուլսային արտանետումների ազդեցության տակ պտտվող էլեկտրոդ-գործիքի և մշակվող աշխատանքային մասի միջև, և ոչ մեխանիկական գործողության արդյունքում, ինչպես հղկող հղկման դեպքում:

Ուղղակի և հակադարձ պատճենման մեթոդներն ունեն մի զգալի թերություն, որը բարդ ձևավորված էլեկտրոդային գործիքների օգտագործման անհրաժեշտությունն է: Էլեկտրոդների մաշվածությունը ազդում է մասերի արտադրության ճշգրտության վրա, ուստի մեկ էլեկտրոդային գործիքը կարող է արտադրել ոչ ավելի, քան 5-10 մասեր: 

Բարդ ուրվագծային մետաղալարերի կտրման էլեկտրական կայծային մեթոդը բարենպաստորեն տարբերվում է պատճենահանման մեթոդներից, քանի որ այստեղ գործիքը պղնձից, արույրից կամ վոլֆրամից պատրաստված բարակ մետաղալար է՝ մի քանի միկրոնից մինչև 0,5 մմ տրամագծով, ներառված է. էլեկտրական դիագրամինչպես կաթոդը (տես նկ. 1.14):

Բրինձ. 1.14. 1 - մետաղալար, 2 - աշխատանքային կտոր, 3 - ուղղորդող գլանափաթեթներ, 4 - լարերի քաշման արագությունը կարգավորող սարք

Լարերի մաշվածության ազդեցությունը մշակման ճշգրտության վրա վերացնելու համար մետաղալարը պտտվում է մի պտույտից մյուսը, ինչը թույլ է տալիս բոլոր նոր տարրերին մասնակցել աշխատանքին: Հետ ոլորելիս կիրառվում է մի փոքր լարվածություն: Աշխատանքային մասի մոտ տեղադրվում են գլանափաթեթներ՝ մետաղալարը աշխատանքային մասի նկատմամբ կողմնորոշվելու համար: Եզրագծային մետաղալարերի համալիր կտրումը օգտագործվում է աշխատանքային մասերի ճշգրիտ կտրման, ճշգրիտ ճեղքեր կտրելու, կտրելու համար կիսահաղորդչային նյութեր, գլանաձեւ, կոնաձեւ արտաքին եւ ներքին մակերեսների մշակում։

Լարային էլեկտրոդային գործիքով էլեկտրական լիցքաթափման հաստոցների հիմնական առավելությունները ներառում են բարձր ճշգրտություն և գործընթացի համատարած ավտոմատացման հնարավորություն:

Էլեկտրական շփման մշակման մեթոդ. Նյութերի էլեկտրական շփման մշակումը էլեկտրական լիցքաթափման մշակման տեսակ է: Դրա տարբերությունն այն է, որ էլեկտրական էներգիայի իմպուլսները առաջանում են էլեկտրոդների փոխադարձ շարժման կամ էլեկտրական լիցքաթափման ընդհատման արդյունքում հեղուկ ճնշման տակ մղելիս: Էլեկտրական կոնտակտի մշակումը կարող է իրականացվել մշտական ​​և փոփոխական հոսանք, օդում կամ հեղուկում (ջուր հակակոռոզիոն հավելումներով): Մշակման ընթացքում էլեկտրոդ-գործիքը և մշակման կտորն ամբողջությամբ ընկղմվում են հեղուկի մեջ կամ հեղուկը ցողման միջոցով մատակարարվում է միջէլեկտրոդային բացվածքի մեջ: Մշակումն իրականացվում է զգալի հոսանքների (մինչև 5000 Ա) և 18-40 Վ հոսանքի աղբյուրի բաց շղթայի լարման դեպքում: Էլեկտրական կոնտակտային մեթոդն օգտագործվում է պտտվող մարմինների կիսավարտ շրջադարձի, ավարտական ​​կտրման, գլանաձև կարելու համար: , ձևավորված անցքեր և ծավալային խոռոչներ, ֆրեզեր և մանրացում։ Էլեկտրական շփման մեթոդը հատկապես արդյունավետ է դժվար կտրվող պողպատներից և համաձուլվածքներից, ինչպես նաև բարձր կարծրությամբ չուգուններից, միաբյուրեղներից և բարձր ջերմաֆիզիկական հատկություններով նյութերից պատրաստված մշակման ժամանակ:

Էլեկտրական կոնտակտների մշակման համար տեղադրման սխեմատիկ դիագրամը հետևյալն է. Աշխատանքային կտորը և էլեկտրոդ-գործիքը, ունենալով պտտման համաչափության առանցք և միացված հոսանքի աղբյուրով շղթային, շփումից հետո կատարում են միմյանց նկատմամբ պտտվող շարժում:

Էլեկտրական էրոզիայի պրոցեսների իրականացման համար անհրաժեշտ պայմանների պահպանման դեպքում մետաղը հանվում է աշխատանքային մասից:

Մետաղի մակերեսային շերտի ամրացում (էլեկտրաէրոզիվ համաձուլվածք)

Մետաղների էլեկտրական լիցքաթափման մշակման առավելություններից մեկն այն է, որ որոշակի պայմաններում աշխատանքային մասի մակերեսի ամրության հատկությունները կտրուկ աճում են: Այս հատկությունը օգտագործվում է կտրող գործիքների, ձուլվածքների, կաղապարների և այլնի մաշվածության դիմադրությունը բարելավելու համար: Էլեկտրաէրոզիվ համաձուլվածքի դեպքում օգտագործվում է հակադարձ բևեռականություն (մշակման կտորը կաթոդն է, գործիքը՝ անոդը, մշակումը սովորաբար իրականացվում է գործիքի էլեկտրոդի ատոմներով՝ էլեկտրական իմպուլսային ռեժիմով (տե՛ս նկ. 1.15) օդային միջավայրում. և, որպես կանոն, էլեկտրոդի թրթռումով:

Բրինձ. 1.15 Էլեկտրական լիցքաթափման համաձուլվածքի սխեման.

Էլեկտրական լիցքաթափման համաձուլվածքի հիմնական առավելությունները հետևյալն են. ծածկույթներն ունեն ավելի մեծ աստիճանկպչունություն բազային նյութին; երեսպատման ենթակա մակերեսները նախնական պատրաստում չեն պահանջում. Հնարավոր է կիրառել ոչ միայն մետաղներ և համաձուլվածքներ, այլև դրանց բաղադրությունը:

Էլեկտրական լիցքաթափման կարծրացման ժամանակ տեղի ունեցող գործընթացները բարդ են և մանրակրկիտ հետազոտության առարկա են: Այնուամենայնիվ, կարծրացման էությունն այն է, որ օդային միջավայրում էլեկտրական կայծի արտանետման ժամանակ էլեկտրոդի նյութը տեղափոխվում է աշխատանքային մաս (տես նկ. 1.15): Փոխանցված էլեկտրոդի նյութը համաձուլում է մշակվող մետաղը և քիմիապես զուգակցվելով օդի ազոտի իոնների, ածխածնի և աշխատանքային մասի նյութի հետ, ձևավորում է մաշվածության դիմացկուն կարծրացած շերտ, որը բաղկացած է նիտրիդներից, կարբոնիտրիդներից և այլ կարծրացնող կառուցվածքներից: 

Էլեկտրական կայծային համաձուլվածքով ածխածնային պողպատներում սպիտակ շերտի միկրոկարծրությունը կարող է ավելացվել մինչև 230 ՄՊա: Որոշ կայանքներում ստացված ծածկույթի շերտի հաստությունը 0,003-0,2 մմ է։ Մեքենայի մասերի մակերեսը կարծրացնելիս (օրինակ՝ օգտագործելով IE-2M տեղադրումը) հնարավոր է ստանալ մինչև 0,5-1,6 մմ շերտի խորություն 50-60 ՄՊա միկրոկարծրությամբ (ֆերոքրոմով կարծրացնելիս):

Տարբերակվում է մաքուր մշակումը, որը համապատասխանում է բարձր լարումներին և կարճ միացման ցածր հոսանքներին (մինչև 20 Ա), և կոպիտ մշակման (կոպիտ համաձուլվածք) 50-60 Վ ցածր լարման և 20 Ա-ից բարձր կարճ միացման հոսանքների միջև։

Աշխատեք էլեկտրաէրոզիվ մեքենաների վրա: Էլեկտրաէրոզիվ մեքենաների շահագործման համար պատրաստելը բաղկացած է աշխատանքային մասի և էլեկտրոդի գործիքի տեղադրումից և դրանց հարաբերական դիրքերի ստուգումից, բաղնիքի շահագործման և աշխատանքային հեղուկի պոմպային համակարգի պատրաստումից, գեներատորի ռեժիմների ընտրությունից և կարգավորումից: Աշխատանքային մասը տեղադրվում և ամրացվում է անմիջապես մեքենայի սեղանի վրա կամ հարմարանքի մեջ: Էլեկտրոդային գործիքը տեղադրվում է իր պոչով գլխի լիսեռի մեջ: Հավասարեցման ժամանակ օգտագործվում են ցուցիչներ, օպտիկական գործիքներ և սարքեր, որոնք թույլ են տալիս փոխել գործիքի դիրքը աշխատանքային մասի և թեքության անկյունի նկատմամբ:

Էլեկտրոդային գործիքի դիրքը ստուգելուց հետո լոգանքը լցրեք աշխատանքային հեղուկով, ստուգեք պոմպային համակարգի աշխատանքը և սահմանեք պահանջվող պոմպային ճնշումը: Սահմանեք իմպուլս գեներատորի ռեժիմը (բևեռականություն, զարկերակային ձև, աշխատանքային ցիկլ, զարկերակային կրկնության արագություն, միջին հոսանք)՝ օգտագործելով համապատասխան աղյուսակները և նոմոգրամները: Իմպուլսային գեներատորի լարման բևեռականությունը փոխելը կատարվում է վարդակից միակցիչում հոսանքի լարերը մեքենային միացնելով: Ուղղակի բևեռականությամբ (էլեկտրական կայծի ռեժիմ) աշխատելիս էլեկտրոդի վրա կիրառվում է բացասական ներուժ, իսկ աշխատանքային մասի վրա՝ դրական ներուժ: Հակադարձ բևեռականությամբ աշխատելու համար (էլեկտրական իմպուլսային ռեժիմ) կատարվում է հակադարձ միացում: Էլեկտրական պարամետրերը և աշխատանքային ռեժիմները սահմանվում են կառավարման վահանակի վրա տեղադրված անջատիչների միջոցով: Կարգավորեք սնուցման կարգավորիչը՝ սահմանելով կարգավորիչի առաջարկվող լարումը:

Խիտ կառուցվածքով նյութերի ձեռքով մշակումն անարդյունավետ է, քանի որ այն պահանջում է մեծ աշխատանք և չի ապահովում բարձր ճշգրտություն։ Այն կայանքների շարքում, որոնք թույլ են տալիս որոշ չափով կամ ամբողջությամբ (կախված տեսակից և մոդելից) ավտոմատացնել գործընթացը, էլեկտրական լիցքաթափման մեքենաները քիչ հայտնի են, թեև նրանք ունեն յուրահատուկ հնարավորություններ, ինչը նրանց առանձնացնում է իրենց «եղբայրների» մեծամասնությունից: մեքենայի պարկ.

Էլեկտրական լիցքաթափման մեքենաների առանձնահատկությունները, շահագործման սկզբունքը և կոնկրետ կիրառումը կքննարկվեն ընթերցողին առաջարկվող նյութում:

Ընդհանուր տեղեկություններ

• Անկախ մոդելից, EDM մեքենաներն ունեն մասերի մշակման սահմանափակումներ: Դրանք կարող են օգտագործվել տարբեր գործողություններ կատարելու համար միայն այն դեպքում, եթե նմուշը պատրաստված է «հաղորդիչ» կատեգորիայի նյութերից (մետաղներ, համաձուլվածքներ):
• Արտադրանքի վրա էլեկտրաէրոզիվ ազդեցության մի քանի մեթոդներ կան, որոնք տարբերվում են ինչպես էլեկտրական լիցքաթափման եղանակով, այնպես էլ իմպուլսների պարամետրերով: Դրան համապատասխան՝ բոլոր նման մեքենաները թույլ են տալիս մասերի արտադրությունը տարբեր եղանակներով՝ կախված ակնկալվող արդյունքից։
• Էլեկտրաէրոզիվ կայանքների անկասկած առավելությունը նմուշը միաժամանակ տարբեր ուղղություններով մշակելու ունակությունն է:

Ինչ կարող է տեղի ունենալ արդյունքում, ցույց է տրված դիագրամներում (էլեկտրական լիցքաթափման մեքենաների օգտագործման ամենատարածված տարբերակները):

Աշխատանքային մասերի մշակման մեթոդներ

• էլեկտրական / իմպուլս;
• էլեկտրական / կայծ;
• անոդ-մեխանիկական;
• էլփոստ/կոնտակտ.

Տեխնոլոգիական գործողությունների տեսակները

1. Կառուցվածքի ամրապնդում.
2. Մանրացնել.
3. Նշում.
4. Կտրում.
5. Հարդարում.
6. «Ծրագրված».
7. Հատված.
8. Ծավալի պատճենում.
9. Մշակում:

• էլեկտրաէրոզիվ հղկող;
• անոդիկ-մեխանիկական;
• էլեկտրաքիմիական;
• համակցված.

Էլեկտրական լիցքաթափման սարքավորումների հնարավորությունները

Էլեկտրական էրոզիվ մեքենաների օգտագործման շրջանակը իսկապես հսկայական է: Հիմնական տեխնոլոգիական գործողությունները ներառում են.

• անհրաժեշտության դեպքում թելերով ամենաբարդ կոնֆիգուրացիայի անցքեր (կույր բացվածքներ, խորշեր) ստանալը.
• Նյութի նմուշառում նմուշների ներքին մակերեսներից ցանկացած խորության վրա.
• այլ տեսակի մեքենաների (խառատահաստոցների) վրա անհնարին կամ տնտեսապես անիրագործելի գործողություններ կատարելը.
• մասերի արտադրություն այն նյութերից, որոնք դժվար է մշակել ավանդական գործիքներով (օրինակ՝ տիտան և դրա վրա հիմնված համաձուլվածքներ):

Էլեկտրաէրոզիվ տիպի մեքենաների շահագործման սկզբունքը

Չնայած սարքավորումների նախագծման և էլեկտրական լիցքաթափման մշակման իրականացվող մեթոդների տարբերությանը, գործառնական սկզբունքը մնում է նույնը:

Պայմանականորեն գործընթացը կարելի է բաժանել երկու տեխնոլոգիական փուլերի.

Առաջին. «Պլազմային ալիքով» (10) հասնող իմպուլսային արտանետումների ազդեցության տակ այս հատվածում նմուշի (2) կառուցվածքը քայքայվում է: Դրանք հայտնվում են որոշակի պահին, երբ էլեկտրոդը (4), որը մեքենայի աշխատանքային գործիքն է, մոտենում է աշխատանքային մասին։ Էլեկտրական էներգիան վերածվում է ջերմային էներգիայի, և արդյունքում մետաղը (համաձուլվածքը) հալվում է տեխնիկական պայմաններով պահանջվող տարածքում։

Երկրորդ. Քանի որ և՛ մասը, և՛ էլեկտրոդը ընկղմված են հատուկ բաղադրությամբ տարայի մեջ (առավել հաճախ դա յուղ է), մետաղը մասամբ գոլորշիանում է բարձր ջերմաստիճանից, իսկ մնացած հալոցը հանվում է աշխատանքային տարածքից։

Կախված մշակման իրականացված մեթոդից և մեքենայի նախագծման ինժեներական լուծումից, իմպուլսների պարամետրերը, դրանց արտադրության տեխնոլոգիան և մի շարք այլ գործոններ էլեկտրական լիցքաթափման կայանքների տարբեր մոդելներում կարող են տարբերվել: Բայց սարքավորումների շահագործման սկզբունքը մնում է նույնը։

Կիրառվող լարումը «կոտրում է» էլեկտրոդի և «դատարկի» միջև եղած բացը, ինչի արդյունքում ձևավորվում է այսպես կոչված «պլազմային ալիք», որը բնութագրվում է բարձր ջերմաստիճանով: Այս «սյունակի» հիմքում հայտնվում է մետաղի հալոց, որը հեռացվում է աշխատանքային տարածքից։

Սկզբունքորեն, նման «հրաշք մեքենա», որպես էլեկտրական լիցքաթափման մեքենա, կարելի է ինքնուրույն պատրաստել: Բայց հավաքման ակնհայտ հեշտությունը խաբուսիկ է: Նախքան աշխատանքի անցնելը, դուք պետք է գնահատեք ձեր ուժեղ կողմերը: Հիմնական դժվարությունը, որին կբախվի «տնային արհեստավորը», կայծ գեներատորի տեղադրումն է (իսկ մինչ այդ՝ պարամետրերի ճշգրիտ հաշվարկը)։ Բացի այդ, այս մեքենայի շահագործումը պահանջում է հատուկ խնամք, քանի որ յուղով տարան ցանկացած պահի կարող է բռնկվել: Հեղինակը մտադիր չէ ետ պահել ընթերցողին ինքնաշենկենցաղային էլեկտրաէրոզիվ մեքենա, բայց ես պարզապես պետք է ուշադրություն դարձնեմ մի շարք կետերի.