Փայտի չորացման խցիկների արտադրություն։ Փայտի չորացման խցիկ

ՏունՕրենք և օրենք

Չորացման խցիկ

Փայտամշակման ձեռնարկությունների ամենակարևոր սարքավորումն է, քանի որ այն թույլ է տալիս հեռացնել խոնավությունը փայտանյութից, ջերմորեն մշակել փայտը՝ կանխելու կենսաբանական ոչնչացումը, դիմադրել քայքայմանը, պահպանել մեխանիկական ուժը նվազագույն խտության վրա և ստեղծել փայտի նվազագույն ջերմային և էլեկտրական հաղորդունակություն: . Որոնք են չորացման խցիկները և համալիրները:Չորացման խցիկները արդյունաբերական սարքավորումներ են, որոնք օգտագործվում են չորացման համար

տարբեր տեսակներ

փայտանյութ և փայտի տեսակներ՝ տերեւաթափ կամ փշատերեւ, ծղոտե ներքնակները թմրելու համար։ Փայտի մեծ ծավալների մշակման համար մոդուլային խցիկները միավորվում են՝ ստեղծելով մեծ չափի չորացման համալիրներ:

1. Չորացման խցիկների տեսակները և չորացման ռեժիմները MAKIL PLUS ՍՊԸ-ն առաջարկում է փայտանյութի չորացման խցիկներ՝ կաթսաներով (ջեռուցման միավորներով), որոնք այրում (վերամշակում են) փայտի թափոնները, որոնք բաժանվում են երկու տեսակի՝ կախված օգտագործվող հովացուցիչ նյութից.
2. Հովացուցիչ նյութ - օդ. Համակարգը ներառում է 100 - 500 կՎտ հզորությամբ օդային ջեռուցման բլոկ, կենտրոնախույս օդափոխիչ և օդափոխիչի համակարգ: Այս սարքավորման սկզբնական ծախսերը ներառված են տեսախցիկի գնի մեջ, ստանում է հաճախորդը պատրաստի լուծումառանց լրացուցիչ կապիտալ ներդրումների։ Օդի ջեռուցման ունիվերսալ միավորը ավելի բարձր արդյունավետություն ունի ջրի կաթսայի համեմատ և ի վիճակի է արտադրել ինչպես նվազագույն, այնպես էլ ավելի բարձր ջերմաստիճան, քան ջրի տիպի փայտի չորացման խցիկը:

Չորացման համալիրներում փայտը մշակելու համար կարելի է օգտագործել երեք հիմնական ռեժիմ՝ փափուկ, միջին և հարկադիր: Մինչև 55°C ջերմաստիճանի փափուկ ռեժիմը պահպանելիս, չորացման գործընթացում փայտը պահպանում է իր բոլոր հատկությունները՝ առանց ուժի կամ գույնի փոփոխության: Մինչև 67-70°C ջերմաստիճանի միջին (նորմալ) ռեժիմն օգտագործելիս փայտի երանգը փոքր-ինչ փոխվում է: Ստիպողական ռեժիմով մինչև 85-90°C բարձր ջերմաստիճանների դեպքում բնորոշ է արագ չորացում, բայց փայտի մգացումով:

Ընկերության կողմից օգտագործվող տեխնոլոգիաները տեսախցիկների արտադրության մեջ

Փայտի չորացման վառարանների հիմնական առավելությունն է.

1. Համակարգի ինքնավար շահագործում ջեռուցման ցանցերի բացակայության դեպքում
2. Նվազագույն ծախսերվառելիքի համար՝ միաժամանակյա թափոնների հեռացման հետ
3. Հիմնական և օժանդակ սարքավորումների կոմպակտ տեղադրում
4. Սարքավորումների ապամոնտաժման և պատրաստված հիմքի վրա տեղափոխելու հնարավորություն
5. Խցիկի ջերմամեկուսացման բարձր աստիճան, որպես ամբողջություն, լոգարիթմական դարպասների խստություն և մեկուսացում
6. Արագ տաքացում մինչև պահանջվող ջերմաստիճանը
7. Կառուցվածքների միջոցով ջերմության նվազագույն կորուստ
8. Չորացնող նյութը և հովացուցիչ նյութը և՛ օդն են, և՛ ջուրը:
9. Հովացուցիչ նյութի արագ փոխակերպման հնարավորություն:
10. Հեշտ է պահպանել, հեշտ է վերահսկել:
11. Չորացման հնարավորություն ցանկացած ռեժիմով։
12. Չորացման համալիրները պատրաստված են 80%-ից Ռուսական նյութերփոխարինելիս երկար սպասել չի պահանջում:
13. Մոդուլային դիզայնը թույլ է տալիս ավելացնել չորացման նոր խցիկներ՝ առանց գոյություն ունեցող խցիկները դադարեցնելու:
14. Ջերմային պաշտպանված հետադարձելի առանցքային օդափոխիչներ Siemens/ էլեկտրական շարժիչներով
15. Լիտուշի չորացման գործընթացի կառավարման համակարգ համաշխարհային առաջատար Logika կոնցեռնից
16. Կարգավորիչը փայտանյութի չորացման մինչև 16 փուլ ծրագրավորելու ունակություն, ինչը թույլ է տալիս խցիկի ներսում ստեղծել հատուկ կլիմայական պայմաններ չորացման գործընթացի համար:
17. Գործողության ընթացքում բարձր պահպանողականություն

Այս տեխնոլոգիաները ոչ միայն հնարավորություն են տալիս չորացնել փայտանյութը՝ առանց գույնը փոխելու կամ ճաքելու, այլ նաև ապահովում են սարքավորումների անխափան աշխատանքը:

Փայտի թափոնների խցիկների տնտեսական վերադարձը

Տնտեսական վերադարձը MAKIL PLUS ընկերության սարքավորումների առավելություններից մեկն է: Փայտի չորացման համալիրը, միջին հաշվով, վճարում է իր համար մեկ տարվա ընթացքում, քանի որ 1 խորանարդ մետրի չորացման արժեքը, ներառյալ սարքի սպասարկման արժեքը, կազմում է մոտ 450 ռուբլի: Բացի այդ, լիովին պատրաստ օգտագործման տեղադրման ձեռքբերումը լուծում է փայտի թափոնների հեռացման խնդիրը: Միևնույն ժամանակ, խառը թափոնները նույնիսկ խոնավության բարձր տոկոսով հարմար են աշխատանքի համար։

MAKIL PLUS ընկերությունը արտադրում է 10-ից 140 մ 3 ծավալով խցիկներով չորացման սարքավորումներ, որոնք արտադրվում են ըստ պատրաստի նախագծեր, և ըստ անհատական ​​հաճախորդի պահանջների: Փայտի չորացման համալիրներ «MAKIL PLUS» արդեն գործում են Ռուսաստանի բոլոր մարզերում և օրեցօր ավելի պահանջարկ են դառնում:

Ավելին մանրամասն տեղեկություններԸստ այս սարքավորումըև դրա գնումը կարելի է ձեռք բերել՝ դիմելով մեր ընկերության մենեջերներին:

Չորացումը պարտադիր փուլ է փայտը մշակելուց առաջ: Գերանների դեֆորմացումը կանխելու համար դրանք չորանում են որոշակի պայմաններում, որոնք ստեղծվում են չորացման խցիկներում։ Ձեր տնային սեմինարի համար դուք կարող եք փայտի չորանոց պատրաստել ձեր սեփական ձեռքերով:

Չորացման կարևորությունը

Հնագույն ժամանակներից ի վեր մի քանի տարի առաջ կտրված փայտը օգտագործվել է փայտե իրեր պատրաստելու համար։ Խոնավ կամ ոչ պատշաճ չորացրած տախտակներից պատրաստված կահույքը կճռճվի կամ չորանա և ճաքի: Չորացնելիս նյութը կծկվում է, հում փայտե ճառագայթները ժամանակի ընթացքում կսկսեն շարժվել, իսկ գերանների տան պատերին կհայտնվեն ափի լայնությամբ ճաքեր: Բորբոսը աճում է խոնավ փայտի մեջ: Բայց չափազանց չորացրած տախտակները նույնպես վատ են. նյութը սկսում է խոնավություն կլանել և ուռչել:

Չորացումն իրականացվում է տաք օդով կամ գոլորշու միջոցով, գործընթացը երկար է և թանկ, սակայն այն տալիս է փայտին լրացուցիչ ամրություն, կանխում է ձևի և չափի փոփոխությունը, իսկ փայտանյութը ավելի երկար է պահվում։

Չորացման ռեժիմներ

Փայտանյութի չորացման մի քանի եղանակ կա. Ինքնագործված խցիկներում ջերմաստիճանը աստիճանաբար բարձրանում է՝ հեռացնելով խոնավությունը հումքից։ Չորացման տեխնոլոգիան ընտրվում է հաշվի առնելով.

• փայտի տեսակներ;
• փայտանյութի չափսերը;
• վերջնական և մեկնարկային խոնավություն;
• չորանոցի առանձնահատկությունները;
• հումքի որակի կատեգորիաներ.

Չորացման գործընթացը կարող է լինել բարձր ջերմաստիճան կամ ցածր ջերմաստիճան: Երկրորդ դեպքում առաջնային մշակումն իրականացվում է 100 աստիճան չհասնող ջերմաստիճանում։

Ցածր ջերմաստիճանի ռեժիմները բաժանվում են կատեգորիաների.

• փափուկ - չորացման գործընթացում փայտանյութը պահպանում է իր բոլոր հատկությունները, ուժը և գույնը չեն փոխվում.
• նորմալ - գույնը մի փոքր փոխվում է, ուժը մի փոքր նվազում է;
• հարկադրված - երբ չիպսվում և պառակտվում է, հնարավոր է փխրունություն, գույնը մթնում է:

Ցածր ջերմաստիճանում շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի փոփոխությունը տեղի է ունենում երեք փուլով. Անցումը հաջորդ փուլին հնարավոր է, երբ փայտը հասնում է նշված խոնավության պարունակությանը:

Բարձր ջերմաստիճանի բուժումն իրականացվում է երկու փուլով. Երկրորդ փուլը տեղի է ունենում, երբ հումքի խոնավությունը նվազում է մինչև 20%: Այս տեխնոլոգիան օգտագործվում է երկրորդական կառույցների կառուցման համար փայտ պատրաստելիս՝ թույլ տալով գունային փոփոխություններ և ուժի նվազում:

Չորացման խցիկների տեսակները

Փայտի չորացում արդյունաբերական մասշտաբովարտադրվում է հատուկ խցիկներում: Խոնավությունը հեռացվում է փայտանյութից տաքացվող օդով և տեղափոխվում դուրս: Սարքն իրականացնում է փայտի չորացման ամբողջական ցիկլ: Սենյակը կարող է լինել.

• հավաքովի մետաղ;
• կառուցված շինանյութից։

Վերջիններս տեղադրվում են անմիջապես ատաղձագործական խանութներում կամ որպես ինքնուրույն շինություններ։ Պատերը պատրաստված են երկաթբետոնից կամ աղյուսից։ Միացված է խոշոր ձեռնարկություններստեղծել մի քանի խցիկներ՝ միավորված մոդուլի մեջ ընդհանուր համակարգհսկողություն և հաղորդակցություն: Օդը չորանոցում շրջանառվում է հորիզոնական կամ ուղղահայաց-լայնակի: Փայտը կարելի է տեղափոխել արդյունաբերական չորանոցներ՝ սայլերի վրա գտնվող ռելսերի վրա կամ տեղադրվել պատառաքաղներով:

Ջերմության աղբյուրները չորանոցում.

• տաք գոլորշի;
• ճառագայթային ջերմություն հատուկ սարքերից;
• ջեռուցվող դարակներ;
• էլեկտրական հոսանք, որը լավ է անցնում թաց լոգերի միջով;
• բարձր հաճախականության էլեկտրամագնիսական դաշտ:

Տեսախցիկը հագեցած է հիմնական և լրացուցիչ սարքավորումներով։ Հիմնականը բաղկացած է համակարգերից.

• մատակարարման և արտանետվող օդափոխություն;
• ջերմամատակարարում;
• խոնավացում.

Լրացուցիչ սարքավորումները ներառում են պատերի և դռների մեկուսացում, նյութի տեղադրման համար տրոլեյբուսներ, հոգեմետրիկ սարքավորումներ և էլեկտրական շարժիչ:

Արդյունաբերական չորանոցները կառավարվում են ավտոմատ կերպով, փոքր տնական չորանոցները՝ ձեռքով: Խոնավությունը կարգավորվում է մատակարարման և արտանետվող օդափոխության և խոնավացուցիչների միջոցով: Սենյակում խոնավությունը չափելու համար տեղադրվում է խոնավության հաշվիչ, որը տվյալների միաժամանակ հավաքում է մի քանի վայրերում:

Օդի տաքացման համար կարող են օգտագործվել էներգիայի հետևյալ աղբյուրները՝ էլեկտրաէներգիա, փայտամշակման թափոններ, հեղուկ և պինդ վառելիք։

Չորանոցների տեսակները

Ըստ օդի շարժման մեթոդի, խցիկները բաժանվում են.

• բնական հետ;
• օդի հարկադիր փոխանակմամբ։

Բնական օդափոխանակությամբ խցիկները ցածր արտադրողականություն ունեն, և դրանցում ընթացքը վերահսկելի չէ: Հետեւաբար, դրանք ավելի ու ավելի քիչ են օգտագործվում:

Գործողության սկզբունքի հիման վրա առանձնանում են հետևյալը.

• կոնվեկտիվ;
• կոնդենսացիոն չորանոցներ.

Կոնվեկցիոն խցերում փայտը փչում են տաք օդի հոսքերով, իսկ ջերմությունը փոխանցվում է կոնվեկցիայի միջոցով։ Դրանք կարող են լինել խորը թունել կամ խցիկ: Գերանները մի ծայրից բեռնվում են թունելի խցիկների մեջ, իսկ մյուսից բեռնաթափվում, խցիկի միջով շարժվելով, նյութը աստիճանաբար չորանում է։ Ցիկլի տևողությունը տատանվում է 4-ից 12 ժամ: Նման տեսախցիկներ տեղադրվում են մեծ սղոցարաններում։ Խցիկի չորանոցներն ավելի կոմպակտ են, պահպանվում է մեկ միկրոկլիմա ամբողջ ծավալով: Թույլ է տալիս պատրաստել ցանկացած տեսակի փայտ՝ ըստ անհրաժեշտ վիճակի: Հետևաբար, արդյունաբերական չորանոցների մեծ մասը խցիկի տիպի են:

Կոնդենսացիայի չորացման տեխնոլոգիայի կիրառմամբ՝ նյութից ազատված խոնավությունը տեղավորվում է հովացուցիչների վրա, կուտակվում տարաներում և արտահոսում դրսում: Նման սարքի արդյունավետությունը շատ բարձր է, բայց գործընթացը երկար է և ուղեկցվում է մեծ ջերմային կորուստներով։ Տեխնոլոգիան լավ է փոքր խմբաքանակներով կոշտ փայտանյութ պատրաստելու համար: Սարքավորման գինը և խտացման չորացման արժեքը ավելի ցածր են, քան կոնվեկտիվ չորացումը:

Տնական չորանոցի տեղադրում

Ձեր սեփական ձեռքերով չորանոց պատրաստելու համար կարող եք անել առանց գծագրերի: Անհրաժեշտ է ապահովել.

• տեսախցիկի սենյակ;
• մեկուսացում;
• ջերմության աղբյուր;
• երկրպագու.

Ձեր կողմից կառուցված չորանոցի մակերեսը սովորաբար չի գերազանցում 9 քառակուսի մետրը: մետր։ Քառակուսի ձևավորված սենյակում ավելի հեշտ է ապահովել տաք օդի օպտիմալ շարժումը: Ցանկալի է, որ խցիկի մի պատը լինի բետոնե սալերից, մյուսը՝ փայտից։ Բոլոր պատերը ներսից մեկուսացված են երկու շերտով՝ պոլիստիրոլի փրփուր և փայլաթիթեղի տախտակ։ Գերազանց և անվճար մեկուսիչ նյութը փայտի բեկորներն են: Իսկ փայլաթիթեղը կարելի է փոխարինել պենոֆոլով, որը հիանալի արտացոլում է ջերմությունը։

Դուք կարող եք կառուցել առանձին չորանոց ալյումինից ձեր սեփական ձեռքերով: Շրջանակը պրոֆիլից է, պատված է մետաղական թիթեղով, որը մեկուսացված է դրսից։ Մեկուսացման հաստությունը առնվազն 15 սմ է:

Պետք է ուշադրություն դարձնել մուտքի դուռը մանրակրկիտ փակելու համար:

Ջերմային արտանետիչը կարող է պատրաստվել խողովակների կամ ջեռուցման մարտկոցների տեսքով: Ջրի ջերմաստիճանը պետք է լինի 65-95 աստիճան։ Ջեռուցվում է էլեկտրական կաթսայի, փայտի վառարանի կամ գազի կաթսայի միջոցով։ Փոքր խցիկի համար նույնիսկ երկու այրիչով էլեկտրական վառարանը բավարար է: Եթե ​​վառարանը գտնվում է անմիջապես սենյակում, ապա պետք է այն շարել աղյուսներով: Աղյուսը կկուտակի ջերմություն և աստիճանաբար կճառագի այն չորանոց: Հեշտ է սարքավորել կոնվեկցիոն խցիկը ձեր սեփական ձեռքերով՝ որպես ջերմության աղբյուր տեղադրելով օդափոխիչի ջեռուցիչ:

Ձեր սեփական ձեռքերով փայտամշակման արհեստանոցի համար չորանոց սարքելիս կարևոր է պահպանել կանխարգելիչ միջոցառումները: հրդեհային անվտանգություն. Շենքի մոտ միշտ պետք է լինի կրակմարիչ։

Կարևոր է տաք ջրի մշտական ​​շրջանառությունը, որն ապահովում է պոմպը։ Ապահովելու համար, որ ջերմությունը հավասարաչափ բաշխված է ամբողջ սենյակում, տեղադրվում է օդափոխիչ: ԱշխատասենյակՀագեցած է թաց և չոր ջերմաչափով։

Որպեսզի ավելի հեշտ լինի բեռնել տախտակը խցիկի մեջ, կարող եք օգտագործել տրոլեյբուս ռելսերի վրա: Իսկ օգտագործելի տարածքը մեծացնելու համար պատերին դարակներ են կառուցում։

Քայլ առ քայլ հրահանգները հետևյալն են.

1. Մենք կառուցում ենք հիմքը։
2. Մենք կառուցում ենք շրջանակը:
3. Շրջանակը ծածկում ենք մետաղյա թիթեղներով։
4. Ջերմամեկուսացման տեղադրում.
5. Ծածկեք հատակը թաղանթով և թեփով:
6. Ձողերից հենարանների տեղադրում:
7. Ջեռուցիչների և օդափոխիչների տեղադրում։

Փայտը չորացնելու համար տնական խցիկի ձևավորումը տեսանյութում.

Հին ժամանակներից չոր փայտը օգտագործվել է փայտե արտադրանք պատրաստելու համար։ Խոնավ փայտի հիմքից պատրաստված արտադրանքը շատ արագ դարձավ անօգտագործելի, ուստի հատուկ բարձրորակ նյութ ստանալու համար փայտը պահվում էր մի քանի տարի՝ փորձելով չորացնել:

Երբ փայտը չորանում է, այն կծկվում է, սեղմվում և գանգուրվում, ուստի նախքան փայտե տներ կամ փայտանյութ պատրաստելը, անհրաժեշտ է մանրակրկիտ չորացնել փայտը: Փայտը նույնպես պետք է ճիշտ չորացնել, անհրաժեշտ է հասնել խոնավության որոշակի տոկոսի, քանի որ չորացրած փայտը խիստ կլանվի խոնավությունը, ուռչի և ճաքի:

Կտրված ծառերը չորանում են, որպես կանոն, ջեռոց հիշեցնող հատուկ չորացման խցերում։ Հաջորդը, մենք կքննարկենք, թե ինչ չորացման սարքեր կան, ինչպես օգտագործել դրանք, և արդյոք հնարավոր է չորանոց պատրաստել իմ սեփական ձեռքերով.

Փայտի չորացման սարքերի տեսակները

Մեծ քանակությամբ արդյունաբերական արտադրությունԿտրված ծառերը չորանում են չորացման մասնագիտացված շենքերում, որոնք նման են հսկայական վառարանների: Փայտի խոնավության պարունակությունը նվազում է սկզբնական նյութը տաքացվող օդով մշակելով: Այս դիզայնը ապահովում է գործընթացչորացնելով փայտը հետագա մշակման համար: Նման սարքերը պատրաստված են մի քանի տարբերակներով, հնարավոր է պատրաստել չորանոցի մարմինը.

• Մետաղ, մեկ կտոր տարբերակով;
• Շինանյութերի բազմազանությունը որպես հավաքովի կառույց:

Հավաքովի կառույցները տեղադրվում են անմիջապես տեղում՝ կոնստրուկցիաների և անկախ շինությունների տեսքով։ Պատերը եռակցված են շրջանակից և պատված են մետաղական թիթեղներով, կարող եք պատերը լցնել բետոնե հավանգով կամ օգտագործել աղյուս: Փայտամշակման խոշոր գործարանները ստեղծում են չորանոցների մի ամբողջ համակարգ՝ միավորելով մի քանի մոդուլներ մեկ կենտրոնական հսկողության և տեխնոլոգիական գործընթացի նկատմամբ վերահսկողության հետ: Հավաքովի կառույցները ազատ կանգնած շինությունների տեսքով եռակցվում են շրջանակից և ծածկված մետաղական թիթեղով:

Հիմնական սկզբունքը փայտը տաք օդով տաքացնելն է: Չորացման խցիկի ներսում իր շրջանառության շնորհիվ փայտանյութը ակտիվորեն տաքացվում և չորանում է: Ջերմության մի քանի աղբյուրներ կարող են լինել.

• տաք գոլորշի;
• այրվող փայտի ծուխը;
• պարզապես տաքացվող օդը;
• էլեկտրական ջեռուցման տարրեր;
• ինֆրակարմիր էներգիա;
• էլեկտրամագնիսական դաշտերը բարձր հաճախականության տիրույթում.

Բացի այդ, չորացման սարքերը հագեցած են լրացուցիչ համակարգերով, որոնք օգնում են փայտի չորացման գործընթացն ավելի արդյունավետ իրականացնել: Սա.

• մատակարարման և արտանետվող օդի ներարկման և հեռացման համակարգեր;
• լրացուցիչ ջերմային աղբյուրներ;
• խոնավեցնող համակարգեր.

Չորացման սենյակները տարբերվում են իրենց գործառնական սկզբունքով.

• կոնվեկցիոն սարքավորումների վրա;
• կոնդենսացիոն կաթսաների վրա;
• փայտի վրա;
• որպես աերոդինամիկ չորանոց;
• արևային ինֆրակարմիր մարտկոցների վրա;
• ինչպես վակուումայինները:

Կոնվեկցիոն չորանոցների շահագործման սկզբունքը

Կոնվեկցիոն չորացման սարքեր, որոնք կառուցված են սկզբնական փայտանյութի միջև տաք օդի շրջանառության սկզբունքով: Մեկ ցիկլում, որը տևում է 5-ից մինչև 14 ժամ, փայտը չորանում է մինչև ցանկալի խոնավության տոկոսը: Բացի այդ, կոնվեկցիոն չորանոցների հիմնական տարբերությունն այն է, որ փայտը ջեռուցվում է գազային հովացուցիչ նյութով: Դա կարող է լինել.

• տաքացվող օդ-գազի խառնուրդ;
• այրման գազեր.

Երբ փայտանյութը տաքացվում է, խոնավությունը դուրս է գալիս, որը դուրս է նետվում հովացուցիչ նյութի հետ:

Առանձին տուփի տեսքով փակ տիպի չորացման խցիկները ավելի կոմպակտ են և առանձնանում են նրանով, որ խցիկի ամբողջ ծավալով պահպանվում են հաստատուն սահմանված ջերմաստիճան և խոնավություն: Վառարանների այս դիզայնը թույլ է տալիս չորացնել ցանկացած տեսակի բնօրինակ փայտանյութը մինչև անհրաժեշտ խոնավությունը:

Չորացման խցիկի կառուցում, քայլ առ քայլ հրահանգներ

Ձեր սեփական ձեռքերով չորացման խցիկ պատրաստելու համար բարդ տեխնիկական գծագրեր պատրաստելու կարիք չկա: Պարզապես պետք է տրամադրեք հետևյալը.

• Չորացման խցիկի տեղադրման տեղ:
• Ամբողջ կառույցի մեկուսացում (ջերմամեկուսացում):
• Ջեռուցման աղբյուրներ.
• Օդափոխման կամ օդի շրջանառության համակարգ:

Ձեր կողմից կառուցված չորացման խցիկների տարածքը սովորաբար փոքր է, սովորաբար մինչև 10 քմ: մետր։ Սրանք քառակուսի սենյակներ են, որոնք հարմար են տաք օդի հոսքերի շրջանառության համար։ Խորհուրդ է տրվում կառուցել առնվազն մեկ պատ բետոնից, մնացածը կարելի է պատրաստել փայտից։ Խցիկի ներսը պետք է երեսպատված լինի ջերմամեկուսիչով.

Օրինակ, գերազանց և միևնույն ժամանակ էժան մեկուսիչ նյութը փայտի բեկորներն են: Անհրաժեշտ է նաև փայլաթիթեղի շերտ դնել, որը կպահպանի ջերմությունը։

Դուք կարող եք փայտանյութի համար չորանոց պատրաստել ալյումինե թերթիկից՝ փայտից կամ պրոֆիլից շրջանակ կառուցելով և այն ծածկելով մետաղական թիթեղով ալյումինով, կարող եք ստանալ այնպիսի կառուցվածք, որը երկար ժամանակ կծառայի: Կարևոր է հոգ տանել լավ հաստ շերտի մասին ջերմամեկուսիչ նյութ, հաստությունը 150 մմ-ից ոչ պակաս։ Հակառակ դեպքում կարող եք հանդիպել մեծ ջերմային կորուստների, այսինքն՝ փողոցը կջեռուցվի։ Հատակը պետք է ծածկված լինի տանիքի ծածկով կամ նմանատիպ գլանվածքով, վերևում լցված է փայտի ափսեի շերտ, որը կծառայի որպես լրացուցիչ ջերմամեկուսիչ:

Տեսականորեն, փայտի հումքը հավաքելուց և սղոցելուց հետո պետք չէ փայտը չորացնել: Կա նաև հումքի պահանջարկ, բայց չորացած նյութը գրեթե կրկնակի թանկ է։ Եվ որքան խորն է փայտանյութի մշակումը, այնքան բարձր է վաճառքի գինը և, համապատասխանաբար, տնտեսական արդյունավետությունըընկերություններ։

Կոնվեկցիոն չորացման համակարգերի նրանց հիմնական թերությունները ներառում են.

• Օդի չորանոցներում էլեկտրաէներգիայի սպառման ավելացում;
• Կոնդենսացիոն չորացման սարքերի բարձր գինը և չորացման ցիկլի տևողությունը ավելանում է 1,5-2 անգամ;
• վակուումային սարքերի թանկացում, ինչպես նաև դրանց սպասարկման և շահագործման հետ կապված խնդիրներ։

Կոնվեկտիվ չորացման մեթոդը առավել շահավետ է տարբեր տեսակների փայտի արդյունաբերական ծավալների համար: Նման սարքերը շատ ավելի էժան են, ավելի հեշտ է աշխատել և սպասարկել, հետևաբար ավելի հուսալի: Արդյունավետությունը բարձրացնելու համար լավագույն տարբերակը կմնան կոնվեկցիոն չորանոցները:

Չորացման խցիկների ամբողջական հավաքածու

Եկեք մի քանի խոսք ասենք փայտանյութի տարբեր դիզայնի չորանոցների կազմաձևման մասին: Կա՞ սարքավորումների նվազագույն պահանջվող հավաքածու, որը կազմում է «հիմնական» փաթեթը:

Դա ասում են փորձագետները ստանդարտ լուծումներ, որպես կանոն, գոյություն չունի։ Փայտանյութի չորացման սարքերի արտադրողներից շատերը անհատական ​​մոտեցում ունեն յուրաքանչյուր կոնկրետ տեխնոլոգիայի պահանջներին և պայմաններին: Չորացման կառույցների ամբողջական փաթեթը կարող է լինել գրեթե ամեն ինչ՝ պահանջվող նվազագույնից մինչև անտառային թափոնների վրա աշխատող կաթսաներով չորացման վառարանների լիարժեք հագեցած համալիրներ: Փորձը ցույց է տալիս, որ կազմաձևման ամենատարածված տարբերակները հետևյալն են.

• սարքավորումների և գործիքների մատակարարում գոյություն ունեցող կամ նորակառույց չորացման շենքը ավարտելու համար.
• ամբողջական առաքում` հավաքովի կառուցվածքի նախագծման հետ միասին` սարքավորումներով և հսկիչներով:

Փայտանյութի կոնվեկցիոն չորացման սարքերի շահագործման մեկ այլ բնորոշ առանձնահատկությունը խոնավության վերահսկման համակարգերն են: Խցիկի ներսում օդի խոնավությունը կարևոր պարամետր է, որն ազդում է սղոցների չորացման տեխնոլոգիայի վրա: Որքան բարձր է հովացուցիչ նյութի ջերմաստիճանը խցիկում, այնքան ավելի արագ է չորանում փայտանյութը, բայց բարձր ջերմաստիճանի դեպքում խոնավությունը մի քանի անգամ ավելի բարձր է, քան խոնավության պարունակությունը: միջավայրը. Իսկ կոնվեկցիոն չորանոցներում օդի փոխանակման ծավալները գերազանցում են ժամում շրջանառվող ընդհանուր օդի 2%-ը։

Չորանոցի մարմին

Փայտանյութի չորացման վառարանի մարմինը մետաղական կառուցվածք է, որը կառուցված է հիմքի վրա: Շրջանակը և պատերը սովորաբար պատրաստված են ալյումինից կամ թիթեղից ածխածնային պողպատհակակոռոզիոն ծածկույթով։ Ներքին կառուցվածքային տարրերը՝ դեֆլեկտորները, կախովի առաստաղները և կառավարման համակարգի ագրեգատները, ինչպես նաև օժանդակ կառույցները պատրաստված են ալյումինից, իսկ որպես մեկուսացում օգտագործվում է հանքային բուրդ:

Հատուկ ուշադրությունպետք է տրվի հանքային բուրդ, քանի որ անորակ արտադրանքի օգտագործումը կարող է բացասական արդյունք տալ։ Հետևաբար, դուք պետք է օգտագործեք միայն վստահելի ընկերությունների հայտնի հանքային բուրդ, ինչը կկանխի ջերմամեկուսիչի նստեցումը, իսկ բացերը թույլ կտան, որ մեկուսացումը չորանա, նույնիսկ եթե խոնավությունը ներս մտնի:

Եզրակացություն

Հիմնական բանը, որ պետք է հիշել, այն է, որ փայտանյութը չորացնելու ժամանակ հնարավոր չէ թույլ տալ ջերմաստիճանի սահմանների հանկարծակի փոփոխությունները ներսում, հակառակ դեպքում դա կհանգեցնի նյութի վնասմանը, փայտի ծռմռմանը և ճաքերի առաջացմանը: Չորացնող կառույց կառուցելիս անհրաժեշտ է պահպանել հրդեհային անվտանգության ստանդարտները: Վառարանի մոտ պետք է տեղադրվեն կրակմարիչներ:

Դուք կարող եք ինքներդ մեկուսացնել չորացման վառարանի պատերը՝ օգտագործելով փայտի բեկորներ: Որպես տարբերակ, խցիկում փայլաթիթեղի փոխարեն օգտագործեք պենոֆոլ, որը կարող է մակերեսից ջերմության լավ արտացոլում ստեղծել: Այս դիզայնում փայտը չորանում է 1-2 շաբաթ:

Չորացման գործընթացը նախնական կետն է վերամշակումից առաջ կիսաֆաբրիկատի (փայտի) ամբողջ պատրաստման մեջ:

Փայտանյութի և փայտի չորացման խցիկը խնդրի հիանալի լուծում է, որը կարող եք ինքներդ պատրաստել: Գերանների դեֆորմացիայից խուսափելու համար չորացումն իրականացվում է մասնագիտացված պայմաններում, որոնք իրականացվում են բացառապես չորացման ապարատում։

Ինչու է անհրաժեշտ չորացումը:

Երկար ժամանակ ցանկացած փայտի արհեստներ պատրաստելիս օգտագործում էին մի քանի տարի առաջ կտրված փայտանյութ։ Խոնավ կամ քիչ չորացած տախտակներից պատրաստված արտադրանքները կծկվեն կամ կառաջանան բազմաթիվ ճաքեր:

Երբ ծառը չորանում է, այն կծկվում է, փայտի հումքը ժամանակի ընթացքում «կխորտակվի», և գերանների տանը հսկայական լայն ճաքեր կառաջանան։ Չորացրած կիսաֆաբրիկատները, ամենայն հավանականությամբ, կզարգանան բորբոս: Բայց նպատակահարմար չէ ծառը չափից ավելի չորացնել, քանի որ այն կսկսի ներծծել ջուրը, ինչը կհանգեցնի այտուցի։

Որո՞նք են չորացման խցիկների ռեժիմները:

Փայտանյութի չորացման ռեժիմների մի ամբողջ ցանկ կա: Սեփական ձեռքերով կառուցված մեքենաներում ռեժիմը աստիճանաբար փոխվում է ամենացածրից մինչև ամենաբարձրը՝ կիսաֆաբրիկատից հանելով ամբողջ ավելորդ ջուրը: Չորացման գործընթացն իրականացվում է հիման վրա հետևյալ բնութագրերընյութը:

• փայտի տեսակներ;
• կիսաֆաբրիկատի ընդհանուր չափերը.
• վերջնական և նախնական խոնավության մակարդակները;
• միավորի առանձնահատկությունները;
• փայտանյութի որակի ցուցանիշներ.

Չորացման գործընթացը կարող է բնութագրվել բարձր ջերմաստիճանով կամ ցածր ջերմաստիճանով: Երկրորդ դեպքն ուշագրավ է նրանով, որ առաջնային չորացումն իրականացվում է 100ºC-ի չհասնող ռեժիմով։

Ցածր ջերմաստիճանի պայմանները կարող են լինել հետևյալը.

• փափուկ - չորացման ավարտից հետո կիսաֆաբրիկատներն ունեն իրենց սկզբնական հատկությունները, առանց ուժի կամ գույնի փոխելու.
• չափավոր - գույնը մի փոքր փոխվում է, ուժի բնութագրերը մի փոքր նվազում են;
• արագացված - հետագա մշակման ժամանակ (կոտրում, սղոցում, կտրում) հնարավոր է փխրունության բարձրացում, գույնը գունաթափվում է:

Ցածր ջերմաստիճանի մշակման ժամանակ ջերմաստիճանի ռեժիմի փոփոխությունն իրականացվում է երեք փուլով.

Բարձր ջերմաստիճանի մշակումն իրականացվում է երկու փուլով. Երկրորդ փուլը սկսվում է, երբ կիսաֆաբրիկատի խոնավության մակարդակը նվազում է մինչև 15%: Այս տեխնոլոգիական գործընթացն օգտագործվում է, երբ անհրաժեշտ է հետագայում կառուցել երկրորդական կառույցներ:

Չորացման խցիկների հիմնական տեսակները

Փայտանյութի կիսաֆաբրիկատների չորացումը արդյունաբերական ծավալներով իրականացվում է մասնագիտացված չորացման մեքենաներում։ Փայտից խոնավությունը հեռացվում է տաքացած օդի միջոցով, որը հետագայում դուրս է գալիս մթնոլորտ: Սարքը ապահովում է փայտանյութի չորացման ամբողջական ցիկլը: Մեքենայի մարմինը կարող է լինել.

• կոշտ / հավաքովի մետաղ;
• պատրաստված շինանյութերի օգտագործմամբ.

Վերջիններս մոնտաժվում են անմիջապես ատաղձագործական արտադրամասերում՝ կառուցվածքի տեսքով, կամ որպես ազատ կանգնած։ Պատերը պատրաստված են ամրանային և բետոնե շաղախով: Որպես այլընտրանք, դուք կարող եք օգտագործել աղյուս: Խոշոր գործարաններՆրանք պատրաստում են տեսախցիկների համակարգ՝ դրանք միավորելով ամբողջ մոդուլների մեջ՝ կենտրոնացված կառավարմամբ և հաղորդակցությամբ։ Օդը շարժվում է չորանոցի ներսում հորիզոնական հարթությամբ կամ ուղղահայաց լայնակի:

Ջերմության աղբյուրները չորանոցում.

• ճառագայթային աղբյուր մասնագիտացված ստորաբաժանումներից;
• տաք դարակներ;
• էլեկտրական հոսանք, որն անցնում է հում կիսաֆաբրիկատների միջով;
• բարձր հաճախականության էլեկտրամագնիսական դաշտ:

Տեսախցիկները հագեցած են հիմնական և օժանդակ սարքավորումներ. Հիմնական համակարգեր.

• մատակարարման և արտանետման սարքավորումներ;
• ջերմության աղբյուրներ;
• խոնավացուցիչներ.

Գործողության սկզբունքի հիման վրա չորացման մեքենաները բաժանվում են.

• կոնվեկտիվ սարքավորումներ;
• կոնդենսացիոն սարքավորում.

Կոնվեկցիոն մեքենաներում կիսաֆաբրիկատները «հարվածվում են» տաք օդային ալիքներով, ջերմությունը ուղղվում է կոնվեկցիոն մեթոդով։ Ճամփորդության ժամանակը ամբողջական ցիկլտատանվում է 5-ից 13 ժամ: Նմանատիպ ագրեգատներ տեղադրվում են լայնածավալ սղոցարաններում:

Խցիկի տիպի չորանոցներն ավելի կոմպակտ են, և շրջակա միջավայրը, որպես ամբողջություն, պահպանվում է ամբողջ ծավալով: Այս տեսակի չորանոցը թույլ կտա ձեզ չորացնել ցանկացած տեսակի փայտանյութ՝ անհրաժեշտ վիճակում, այդ իսկ պատճառով շատ ձեռներեցներ, ովքեր կարիք ունեն փայտ չորացնելու, ընտրում են կամերային չորանոցներ:

Չորացման գործընթացի տեխնոլոգիայի հիման վրա փայտից արձակված խոնավությունը նստում է հովացման տարրերի վրա, ուղղվում տարաների մեջ և այնուհետև քամվում: Նման միավորի արդյունավետությունը բավականին տպավորիչ է, բայց դա ժամանակատար է և հանգեցնում է ջերմության մեծ կորուստների: Գնային քաղաքականությունմեքենաների և կոնդենսացիոն չորացման շահութաբերությունը ավելի ցածր է, քան կոնվեկտիվ չորացումը:

Նկարչություն

Փայտանյութի չորացման խցիկ. քայլ առ քայլ հրահանգներ

Ձեր սեփական ձեռքերով չորացման ապարատ կառուցելու համար ձեզ հարկավոր չէ տեխնիկական փաստաթղթեր օգտագործել: Դուք պարզապես պետք է տրամադրեք.

• տարածքը, որտեղ տեղադրվելու է տեսախցիկը;
• Մեկուսիչ նյութեր;
• աղբյուր և հաղորդակցություն բարձր ջերմաստիճան ստեղծելու համար;
• փչում

Անձամբ կառուցված մեքենայի տարածքը սովորաբար ոչ ավելի, քան 10 քմ է: Քառակուսի հատվածի սենյակն ավելի հարմար է տաք օդային հոսքերի տեղաշարժն ապահովելու համար։ Նախընտրելի է, որ սարքավորումների պատերից գոնե մեկը լինի բետոն, մյուսները՝ փայտից։ Խցիկի ներսը պետք է մեկուսացված լինի: Գերազանց մեկուսիչ նյութը փայտի բեկորներն են: Եթե ​​ձեռքի տակ փայլաթիթեղ չկա, կարող եք այն փոխարինել պենոֆոլով։

Չորանոցի համար առանձին ընդլայնում կարելի է կառուցել ալյումինե թիթեղներից: Այս դիզայնը կծառայի շատ երկար ժամանակ: Հիմքը պատրաստված է պրոֆիլների հիման վրա, այն պատված է մետաղի թիթեղներով, որն այնուհետեւ մեկուսացված է: Մեկուսացման հաստությունը պետք է լինի առնվազն 150 մմ: Հատակը ծածկված է տանիքի ֆետրային նյութով, վրան լցնում են թխվածքի հաստ շերտ, որը հիանալի կլինի ջերմության պահպանման համար։

Ջերմային աղբյուրը կարող է մատակարարվել որպես ջեռուցման խողովակային համակարգ: Խողովակների մեջ հեղուկի ջերմաստիճանը պետք է լինի 60...90ºС: Չափազանց մեծ խցիկի համար երկու այրիչով վառարան ունենալը միանգամայն ընդունելի կլիներ: Եթե ​​աղբյուրը գտնվում է անմիջապես սենյակում, ապա այն պետք է պատված լինի աղյուսներով: Աղյուսն ի վիճակի է հիանալի հավաքել ջերմությունը և ուղղել այն փայտանյութը չորացնելու մեքենային:

Կարևոր է հեղուկի շարունակական շրջանառությունը, որն ապահովում է կոմպրեսորը կամ մի ամբողջ կայանը։ Սենյակը պետք է հագեցած լինի թաց և չոր ջերմաչափերով:

Կիսաֆաբրիկատները խցիկի խոռոչի մեջ ավելի հարմար բեռնելու համար կարող եք օգտագործել երկաթուղային սայլ:

Տեսանյութ՝ DIY փայտանյութի չորացման խցիկ:

Ժամանակակից պահանջներին համապատասխանող փայտանյութը կարելի է ձեռք բերել միայն հատուկ ընտրված և պատրաստված հումքից: Այս իրավիճակում որոշիչ է դառնում խոնավության ցուցանիշը։ Բնական նյութը բնական մեթոդով ցանկալի վիճակի բերելու համար երկար ժամանակ է պահանջվում։ Կախված ցեղատեսակից, դա կարող է տևել մինչև մի քանի տասնամյակ: Եթե ​​դուք օգտագործում եք փայտի չորացման խցիկ, ժամանակը զգալիորեն կրճատվում է: Մեծ արտադրական միավորումներՆման սարքավորումները երկար ժամանակ օգտագործվել են փայտանյութի համար:

Փոքր ընկերությունների համար, անհատ ձեռնարկատերերիսկ տնային արհեստավորների համար այս հարցը դառնում է արդիական, քանի որ բնական խոնավությամբ տախտակները և փայտանյութը զգալիորեն ավելի էժան են, բայց դրանք հարմար չեն բարձրորակ արտադրանքի արտադրության համար: Փայտի բնական չորացման սպասելը չափազանց երկար է: Հարկադիր բարձրորակ չորացման մեթոդ ընտրելիս հարց է առաջանում՝ գնե՞լ պատրաստի խցիկներ, թե՞ դրանք պատրաստել ինքներդ։ Բայց առաջին հերթին անհրաժեշտ է հասկանալ այս գործողության տեսությունը, սկզբունքներն ու առանձնահատկությունները։

Փորձը ցույց է տվել, որ փայտանյութից խոնավության հեռացման գործընթացը արդյունավետ կլինի, եթե ընդհանուր կանոններ. Դրանք որոշվում են հետևյալ չափանիշներով.

• Չորացման խցիկները պետք է համապատասխանեն աշխատանքի և անվտանգության չափանիշներին.
• Չորացման ռեժիմների խստորեն պահպանում;
• Աշխատանքային մասերի ճիշտ տեղադրում և ամրացում՝ վերացնելով ճեղքվածքն ու ճաքերը.
• Վերահսկողություն շահագործման բոլոր փուլերում՝ հումքի պատրաստումից մինչև խցիկից փայտի բեռնաթափումը։

Եթե ​​փայտի չորանոցը պատրաստված է ձեր սեփական ձեռքերով, ապա պետք է փորձնական չորացում իրականացվի՝ ապահովելու համապատասխանությունը արդյունաբերության ստանդարտներին: Սա հնարավորություն կտա կարգավորել աշխատանքի ռեժիմը կոնկրետ սարքի համար: Հիմնական պարամետրերն են փայտի նախնական խոնավության պարունակությունը, փայտանյութի հաստությունը, տախտակները և տեսակները: Ընթացակարգի կանոնների համաձայն՝ որոշվում է չորացման արագությունը։ Շեղումները ցանկալի չեն։ Ջերմաստիճանի բարձրացմամբ գործողության պարտադրումը կհանգեցնի զանգվածի գույնի փոփոխության և կատարողականի վատթարացման:

Տիպիկ սխալը փայտանյութի սխալ տեղադրումն է: Փայտի չորացման խցիկում աշխատանքային մասերը ենթարկվում են կառուցվածքային փոփոխությունների և առաջանում են ուժեղ ներքին սթրեսներ: Դնելու ժամանակ անհրաժեշտ է ուժով ամրացնել նյութը։ Տախտակները սերտորեն դրված են հիմքի վրա և նրանց միջև ընկած հատվածները օդի ազատ տեղաշարժի համար: Յուրաքանչյուր աշխատանքային մասի հարթ հարթությունից աղավաղումները և շեղումները վերացվում են: Հակառակ դեպքում, փայտի չորացումը կարող է անհույս վնասել փայտանյութը: Բարձրորակ արտադրանքն այլևս հնարավոր չի լինի։

Օդի հարկադիր մատակարարումը զգալիորեն արագացնում է գործընթացը: Չորացման տեխնոլոգիան մշակվել է արհեստավորների մի քանի սերունդների կողմից, և կուտակված փորձը ցույց է տալիս, որ կանոնների անտեսումը առաջացնում է ավելորդ ծախսեր, վերջնական արտադրանքի արժեքի բարձրացում և դրա որակի անկում:

Փայտի խոնավության պարունակությունը

Մշակման ռեժիմը որոշելու համար անհրաժեշտ է ստուգել փայտանյութը ըստ հիմնական ցուցանիշների: Դրանք ներառում են տեսակները, տախտակի հաստությունը և խոնավությունը: Թարմ փայտը չորացնելն ավելի դժվար է։ Բացի բարձր խոնավությունից, փշատերևները արտադրում են խեժ և զգալի կրճատման արագություն: Նման դեպքերում վիրահատությունն իրականացվում է երկու փուլով՝ տարբեր ռեժիմներով։ Նախնական չորացում մինչև 20%, ապա հետագա չորացում մինչև ցանկալի արժեք, սովորաբար 8-12%: Արտադրանքի արտադրության գործընթացում խոնավության այս քանակությունը համարվում է ընդունելի:

Անհնար է մշակման կտորը հասցնել խոնավության ավելի ցածր արժեքների, բացառությամբ հատուկ որակներով փայտի պատրաստման հատուկ դեպքերի: Չորացած ծառը սկսում է օդից խոնավություն կլանել, արտադրանքը ուռչում է, փոխում է իր երկրաչափությունը, մինչև պատրաստի կառուցվածքը մասամբ կամ ամբողջությամբ ոչնչացվի: Առաջարկվում է դադարեցնել գործընթացը, երբ հասնեն առաջարկվող արժեքներին: Փայտի չորանոցը պետք է հագեցած լինի խոնավության վերահսկման սարքերով:

Ինչու է անհրաժեշտ չորացումը:

Կատարելիս շինարարական աշխատանքներև շարունակ կահույքի արտադրությունՎ նախագծանախահաշվային փաստաթղթերՆշված է փայտի թույլատրելի խոնավության պարունակությունը: Հումքը անհրաժեշտ վիճակի է բերվում տարբեր դիզայնի չորանոցներում։ Շինարարության մեջ որոշակի գործողությունների համար թույլատրվում է 20% խոնավություն: Կահույքը պատրաստված է 8-10% ամուր փայտից։ Արժեքները որոշվում են՝ հաշվի առնելով հետագա շահագործման ընթացքում կառուցվածքի և երկրաչափության հնարավոր փոփոխությունները: Աշխատանքային մասերը, որոնք չորացման միջոցով չեն հասցվել պահանջվող բնութագրերին, չեն կարող օգտագործվել արտադրության մեջ:

Փայտե արտադրանքները հիմնականում օգտագործվում են ներսում, որտեղ խոնավությունը ավելի ցածր է, քան բնական դրսում: Անխուսափելի էական փոփոխություններչափերը և չորացման պատճառով արտադրանքի մեջ սթրեսի առաջացումը: Ճաքերը, որոնք հայտնվում են և պտտվում են, վատանում են տեսքըև կատարողական բնութագրերը պատրաստի արտադրանք. Արդյունաբերական մասշտաբով խոնավությունը բնական ճանապարհով հեռացնելը ծախսարդյունավետ չէ, քանի որ հումքը պետք է ձեռք բերվի դրանց օգտագործումից մի քանի տարի առաջ: Միայն տախտակների և այլ փայտանյութի չորանոցը կարող է արագ և արդյունավետ կերպով հեռացնել ավելորդ խոնավությունը և նյութը դարձնել պիտանի բարձրորակ արտադրանք արտադրելու համար:

Չորացման ռեժիմներ

Չորացման արդյունավետությունը ուղղակիորեն կախված է օդի բաղադրությունից, դրա խոնավությունից և ջերմաստիճանից։ Առանց փորձի չարժե փորձարկել ժամանակի և ջերմաստիճանի հետ, քանի որ կարող եք փչացնել աշխատանքային մասը: Որպես ուղեցույց կարող են ծառայել 40-50 մմ տախտակի նորմալ չորացման ռեժիմի հետևյալ արժեքները կոնվեկտիվ տիպի խցիկում.

• Հաճարենի, թխկի, խեժի: Ջերմաստիճանը 60°C։ Չորացման ժամանակը 35% խոնավության դեպքում առնվազն 130 ժամ է, 20-25% -ի դեպքում՝ մոտ 40 ժամ;
• Կաղնի, մոխիր, ընկույզ: Ջերմաստիճանը 50°C։ Չորացման ժամանակը 35% խոնավության դեպքում առնվազն 255 ժամ է, 20-25% - 95-100 ժամ;
• Ծաղկի, կեչի: Ջերմաստիճանը 60-65°C։ Չորացման ժամանակը 35% խոնավության դեպքում առնվազն 90 ժամ է, 20-25% - 30-40 ժամ;
• Սոճի, մայրի, եղևնի, եղևնի: Ջերմաստիճանը 70°C։ 35% խոնավության դեպքում չորացման ժամանակը մոտ 70 ժամ է, 20-25% -ի դեպքում՝ առնվազն 30 ժամ:

60%-ից ավելի խոնավության ավելցուկով փայտի նախնական չորացումն իրականացվում է հարկադիր ռեժիմով՝ ջերմաստիճանը բարձրացնելով 10-20%-ով։ Տերեւաթափերը կարելի է չորացնել ավելի բարձր ջերմաստիճանում, քան փշատերեւները։

DIY չորացման խցիկ

Եթե ​​որոշել եք, որ չորանոցն ինքներդ եք պատրաստում, ապա պետք է իմանաք հիմնական կառուցվածքային տարրերը, դրանց նպատակը և տեղադրման կամ կառուցման եղանակները: Այս դեպքում օգտագործվում են միայն այն նյութերը, որոնք կարող են դիմակայել առաջիկա բեռներին: Սովորական շինանյութերը չեն կարող օգտագործվել: Փայտանյութի չորացման խցիկները բաղկացած են հետևյալ տարրերից.

1. Ջերմամեկուսիչ համակարգով հագեցած սենյակ;
2. Ջերմային աղբյուրներ;
3. Վերամշակված նյութին հարկադիր օդի մատակարարման համակարգ;
4. Սարքավորումներ աշխատանքային մասերի տեղադրման համար;
5. Առաքման և բեռնման համակարգ;
6. Խոնավության և ջերմաստիճանի վերահսկման սարքեր և գործիքներ:

Որպես ջերմության աղբյուրներ օգտագործվում են տարբեր սարքեր։ Էլեկտրական ջեռուցման տարրեր, որոնք սպառում են զգալի քանակությամբ էներգիա: Գազի այրիչները համարվում են ավելի արդյունավետ: Երբեմն տեղադրվում են կաթսայատան սարքավորումներ, որոնք ունեն բարձր արդյունավետության ցուցանիշներ: Փայտանյութի չորացման խցիկներ պատրաստելու ամենահեշտ ձևը կոնվեկտիվ տեսակն է: Դժվար է ինքնուրույն հավաքել աերոդինամիկ կամ միկրոալիքային կառույց առանց որոշակի գիտելիքների և հմտությունների:

Տարածքների ընտրություն

Չորացման համար ճիշտ վայր ընտրելը կերաշխավորի դիզայնի արդյունավետությունը: Դուք կարող եք օգտագործել կա՛մ գոյություն ունեցող տարածք, կա՛մ հատուկ այդ նպատակով կառուցված շենք: Այն պետք է համապատասխանի հետևյալ պայմաններին.

• Ջերմամեկուսացում. Չորանոցի ներսում և դրսում ջերմաստիճանի տարբերությունը զգալի է, և այն պահանջվող մակարդակում պահպանելու համար միացված են ջեռուցման սարքերը։ Իդեալում, պատերը և մեկուսացումը պետք է ունենան էներգաարդյունավետության գնահատականներ, որոնք նման են բնակելի շենքի ցուցանիշներին: Ջերմամեկուսիչ շերտը պատրաստված է պատերին, հատակին, առաստաղին։ Այս դեպքում ջեռուցման սարքերը միացված են կարճաժամկետջերմաստիճանի կրիտիկական անկման ժամանակ, իսկ մնացած ժամանակ դրանք անջատվում են, ինչը զգալիորեն խնայում է էներգիայի սպառումը.
• Օդի օդափոխում կամ խոնավացում ներքին շղթայի երկայնքով կոնվեկցիայի միջոցով: Խոնավության ժամանակին հեռացումը կլինի չորացման ժամանակը նվազեցնելու բանալին, ուստի սենյակում անհրաժեշտ է արդյունավետ օդափոխություն կամ կոնդենսատի հավաքում սառը ջերմափոխանակիչի վրա: Չորանոց նախագծելիս պետք է ընդգծել այս ասպեկտը.
• Անվտանգություն. Էլեկտրական սխեման, սարքերը և մեխանիզմները վերցված են բարձր խոնավության և ջերմաստիճանի պայմաններում շահագործման համար նախատեսված նմուշներից, օրինակ՝ սաունաների և լոգարանների կառուցման սարքավորումներից: Հրդեհային անվտանգության պահանջները, մարդու առողջության և կյանքի պաշտպանությունը պետք է դառնան առաջնահերթություն։

Փայտե տեսախցիկի շահագործման սկզբունքը բարդ չէ: Բայց դա կարող է իրականացվել միայն հարմար սենյակում: Պալատի կառուցման և վերազինման ծախսերը միանվագ են։ Եթե ​​բոլոր պահանջները բավարարվեն, ապա հետագա շահագործման դեպքում չորանոցը, էներգիայի և պահպանման նվազագույն ծախսերով, ի վիճակի է նշված ժամանակահատվածում արտադրել չորացած փայտի պահանջվող ծավալը՝ ցանկալի խոնավության տոկոսով:

Չորացման խցիկի սարքավորումների կառուցում և տեղադրում

Վաճառվում են պատրաստի տեսախցիկներ գերազանցով կատարողական բնութագրերը, սակայն դրանց արժեքը կարող է չվճարել նույնիսկ երկար տարիների ընթացքում փոքր արտադրության դեպքում: Ընտրություն փոքր ընկերություններ, անհատ ձեռնարկատերերը հաճախ ստիպված են ինքնուրույն կառուցել պահանջվող կառուցվածքը։ Կոնվեկտիվ տիպի չորացման խցիկի դիզայնը պարզ է. Դուք կարող եք օգտագործել գոյություն ունեցող սենյակ կամ շենք, որը հագեցած է խնդրի լուծման համար անհրաժեշտ սարքերով, գործիքներով և մեխանիզմներով:

Խնդրում ենք հիշել, որ կապը գազի սարքավորումներպետք է իրականացվի լիազորված կազմակերպությունների կողմից: Էլեկտրական դիագրամնախագծված է որակավորված էլեկտրիկի կողմից՝ հաշվի առնելով սարքավորումների օգտագործումը խցիկի ներսում բարձր ջերմաստիճաններում: Սարքերը, մալուխները, օդափոխիչները, լուսավորության աղբյուրները նշված են գծանշումներով, որոնք ցույց են տալիս աշխատանքի համապատասխան ջերմաստիճանի և խոնավության պայմանները: Տարածքները պատկանում են հրդեհային վտանգի բարձրացման կատեգորիային։ Հրդեհաշիջման համակարգերը տրամադրվում են նախագծման փուլում՝ կարգավորող մարմինների հետ խնդիրներից խուսափելու համար: Նախագծման հզորությունը համապատասխանում է ռեսուրսների մատակարարման հնարավորություններին: Որոշ շրջաններում գազի և էլեկտրաէներգիայի մատակարարման սահմանափակումներ կան։

Սարքավորումներ

Սարքավորումների հավաքածուն փոքր է, բայց գնումների ժամանակ մանրակրկիտ ընտրություն է պահանջում: Չորացման խցիկի դիզայնը, բացի ջեռուցման տարրի ստանդարտ հավաքածուից, հարկադիր օդի մատակարարման համակարգերը կարող են լրացուցիչ համալրվել արտադրողականությունը և ավտոմատացման համակարգերը բարձրացնող սարքերով: Շղթայում ներառված ջերմաստիճանի տվիչները կարող են ժամանակին միացնել կամ անջատել ջերմության աղբյուրը, առանց մարդու միջամտության: Չորացման խցիկների սարքավորումը ներառում է կոնդենսատի հավաքման և հեռացման սարք: Բարձր ջերմաստիճանը բավարար չէ խոնավությունը արագ հեռացնելու համար, եթե օդում ավելորդ խոնավություն կա: Սառը միացումն արդյունավետորեն փակում է ջրի մասնիկները մակերեսի վրա և խորհուրդ է տրվում տեղադրել՝ արտադրողականությունը բարձրացնելու համար: Բարելավում է մուտքային օդի կատարումը և նախատաքացումը, որը չի սառեցնում մշակված փայտանյութը՝ դրանով իսկ նվազեցնելով չորացման ժամանակը:

Չորացման պալատի շահագործում

Կառույցի սպասարկումը, երբ այն ճիշտ է հավաքվում, դժվար գործընթաց չի թվում։ Չորացման խցիկները խորհուրդ չեն տրվում, նույնիսկ ժամանակավորապես, որևէ օտար առարկա կամ ապրանք պահելու համար: Տարածքի ներսում պահպանվում է մաքրությունը։ Պահանջվում է կանոնավոր մաքրում: Փոշու, կեղտի և թեփի հեռացումը անհրաժեշտ է, քանի որ խցիկի ներսում բավականաչափ հզոր օդի կոնվեկցիան անխուսափելիորեն կհանգեցնի օտար նյութերի ներթափանցմանը ջերմության աղբյուրների վրա, ինչը կնվազեցնի դրանց արդյունավետությունը, իսկ էլեկտրական կամ գազային ջեռուցման տարրերի օգտագործման դեպքում. հրդեհի վտանգի տակ: Կատարվում է բոլոր կառուցվածքային տարրերի կանոնավոր ստուգում` ջերմամեկուսացում, օդափոխություն, ջերմային աղբյուրներ: