Մեքենաներ դիմադրողականության եռակցման էլեկտրոդների սրման համար: Էլեկտրոդի խնամք

Մենք կենթադրենք, որ սպասարկման հարցումների մուտքային հոսքը ամենապարզն է...

Տուն

Դիմադրողական եռակցման էլեկտրոդները նախատեսված են տարրերին հոսանք մատակարարելու, դրանք սեղմելու և առաջացած ջերմությունը հեռացնելու համար: Այս մասը սարքավորումների մեջ ամենակարևորներից է, քանի որ միավորը մշակելու ունակությունը կախված է դրա ձևից: Էլեկտրոդի կայունությունը որոշում է եռակցման որակի մակարդակը և շարունակական շահագործման տևողությունը: Էլեկտրոդները կարող են լինել ձևավորված կամ ուղիղ: Ուղղակի տիպի տարրերի արտադրությունը կարգավորվում է ԳՕՍՏ 14111-77 ստանդարտով:

Ձևավորված մասերը բնութագրվում են նրանով, որ դրանց առանցքը շրջվել է կոնի (նստատեղի մակերեսի) համեմատությամբ: Դրանք օգտագործվում են եռակցման հավաքների և բարդ ձևերի տարրերի համար, որոնք դժվար է հասնել:

Դիզայնի առանձնահատկությունները

Դիմադրողական եռակցման համար նախատեսված էլեկտրոդները ներառում են գլանաձև մաս, աշխատանքային և վայրէջքի մաս: Տարրի ներքին խոռոչում կա հատուկ ալիք, որը նախատեսված է ջուր մատակարարելու համար, որը սառեցնում է էլեկտրական պահարանը։

Աշխատանքային մասը ունի գնդաձեւ կամ հարթ մակերես։ Դրա տրամագիծը ընտրվում է մշակվող արտադրանքի հաստությանը և օգտագործվող նյութին համապատասխան: Էլեկտրոդի ամրությունը ապահովված է միջին մասով։Վայրէջքի հատվածը պետք է ունենա կոնաձև ձև, որպեսզի հատվածը ապահով ամրագրվի էլեկտրական պահարանում: Այն պետք է մշակվի առնվազն 7-րդ դասի մաքրությամբ:

Պղնձե մասերի ներսում տեղադրվում են մոլիբդենի և վոլֆրամի վրա հիմնված ներդիրներ։ Այս եղանակով պատրաստված արտադրանքը օգտագործվում է անոդացված կամ ցինկապատ պողպատի եռակցման համար:

Արտադրության նյութեր

Էլեկտրոդների կայունությունը տարրերի ձևն ու չափը չկորցնելու, ինչպես նաև եռակցված տարրերից և էլեկտրոդներից նյութի տեղափոխմանը դիմակայելու ունակությունն է: Այս ցուցանիշը որոշվում է եռակցման էլեկտրոդի նյութով և դիզայնով, ինչպես նաև աշխատանքային պայմաններով և ռեժիմով: Մասերի մաշվածությունը կախված է աշխատանքային գործիքի բնութագրերից (անկյուն աշխատանքային մակերես, տրամագիծը, նյութը և այլն): Հալվելը, չափազանց ջեռուցումը, էլեկտրոդի օքսիդացումը քայքայիչ և/կամ խոնավ միջավայրում էլեկտրոդի շահագործման ընթացքում, տեղաշարժը կամ սխալ դասավորությունը, սեղմման դեֆորմացիան և այլ գործոններ զգալիորեն մեծացնում են աշխատանքային տարրերի մաշվածությունը:

Գործիքի նյութը պետք է ընտրվի հետևյալ կանոնների համաձայն.

1. Դրա էլեկտրական հաղորդունակության մակարդակը պետք է համեմատելի լինի մաքուր պղնձի հետ.
2. Արդյունավետ ջերմային հաղորդունակություն;
3. Մեխանիկական դիմադրության բարձր աստիճան;
4. Հեշտ մշակվում է կտրելու կամ բարձր ճնշման միջոցով;
5. Դիմադրություն ցիկլային ջեռուցմանը:

100% պղնձի համեմատ, նրա համաձուլվածքները ավելի դիմացկուն են մեխանիկական բեռների նկատմամբ, այդ իսկ պատճառով նման արտադրանքի համար օգտագործվում են պղնձի համաձուլվածքներ։ Ցինկի, բերիլիումի, քրոմի, մագնեզիումի, ցիրկոնիումով արտադրանքի համաձուլումը չի նվազեցնում էլեկտրական հաղորդունակությունը, բայց զգալիորեն մեծացնում է ուժը, իսկ սիլիցիումը, երկաթը և նիկելը բարձրացնում են դրա կարծրությունը:

Ընտրություն

Կետային եռակցման համար հարմար էլեկտրոդների ընտրության գործընթացում հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել արտադրանքի աշխատանքային տարրի չափին և ձևին: Պետք է նաև հաշվի առնել մշակվող նյութի բնութագրերը, դրա հաստությունը, եռակցման միավորների ձևը և եռակցման ռեժիմը:

Դիմադրության եռակցման գործիքներն ունեն տարբեր աշխատանքային մակերեսներ.

1. Բնակարան;
2. Գնդաձեւ.

Գնդաձև աշխատանքային մակերեսով արտադրանքները առանձնապես զգայուն չեն թեքությունների նկատմամբ, այդ իսկ պատճառով դրանք հաճախ օգտագործվում են կախովի և շառավղային կայանքների, ինչպես նաև շեղում ունեցող ձևավորված էլեկտրոդների համար: Ռուսաստանի Դաշնությունից արտադրողները խորհուրդ են տալիս էլեկտրոդների այս հատուկ տեսակը թեթև համաձուլվածքներ մշակելու համար, քանի որ դրանք օգնում են կանխել ստորգետնյա հատվածների և փորվածքների տեսքը տեղում եռակցման ժամանակ: Այնուամենայնիվ, այս խնդիրը կարող է նաև կանխվել, եթե օգտագործեք հարթ էլեկտրոդներ ընդլայնված ծայրով: Իսկ ծխնիներով հագեցած էլեկտրոդները կարող են նույնիսկ փոխարինել գնդաձև տիպի էլեկտրոդներին, սակայն դրանք խորհուրդ են տրվում եռակցելու մետաղական թիթեղներ, որոնց հաստությունը չի գերազանցում մեկուկես միլիմետրը։

Աշխատանքային տարրի չափերըգործիքներն ընտրվում են մշակվող նյութերի տեսակին և հաստությանը համապատասխան: Ֆրանսիական ARO ընկերության փորձագետների կողմից անցկացված ուսումնասիրության արդյունքները ցույց են տվել, որ անհրաժեշտ տրամագիծը կարելի է հաշվարկել հետևյալ բանաձևով.

del = 3 մմ + 2t, որտեղ «t»-ը եռակցվող թերթերի հաստությունն է:

Ավելի դժվար է հաշվարկել անհրաժեշտ գործիքի տրամագիծը, երբ թերթերի հաստությունը տարբեր է, երբ նյութերը եռակցում են տարբեր տեսակներև տարրերի մի ամբողջ «փաթեթի» զոդում։ Հասկանալի է, որ տարբեր հաստության մասերի հետ աշխատելու համար արտադրանքի տրամագիծը պետք է ընտրվի ամենաբարակ մետաղական թերթիկի համեմատ:

Մի շարք տարրերի եռակցման ժամանակ տրամագիծը պետք է ընտրվի հաստության հիման վրա արտաքին տարրեր. Տարբեր տեսակի նյութերի եռակցման համար նվազագույն էլեկտրական դիմադրողականությամբ մետաղական խառնուրդն ունի նվազագույն ներթափանցում: Այս դեպքում դուք պետք է օգտագործեք սարք, որը պատրաստված է նյութից, որն ունի բարձր ջերմային հաղորդակցություն:

Կետային եռակցումը մեթոդ է, երբ համընկնող մասերը միացվում են մեկ կամ մի քանի կետերում: Էլեկտրական հոսանքի կիրառման դեպքում տեղի է ունենում տեղային ջեռուցում, որի արդյունքում մետաղը հալվում է և ամրանում։ Ի տարբերություն էլեկտրական աղեղի կամ գազային եռակցման, լցոնման նյութ չի պահանջվում. ոչ թե էլեկտրոդներն են հալվում, այլ հենց մասերը: Կարիք չկա այն պարուրել իներտ գազով. եռակցման ավազանը բավականաչափ տեղայնացված է և պաշտպանված մթնոլորտային թթվածնից: Եռակցողն աշխատում է առանց դիմակի կամ ձեռնոցների։ Սա թույլ է տալիս ավելի լավ պատկերացնել և վերահսկել գործընթացը: Կետային եռակցումն ապահովում է բարձր արտադրողականություն (մինչև 600 կետ/րոպե) ցածր գնով: Այն լայնորեն կիրառվում է տնտեսության տարբեր ոլորտներում՝ գործիքների պատրաստումից մինչև ինքնաթիռների արտադրություն, ինչպես նաև կենցաղային նպատակներով։ Ոչ մի ավտովերանորոգման խանութ չի կարող անել առանց կետային եռակցման:

Spot Եռակցման Սարքավորումներ

Աշխատանքը կատարվում է հատուկ եռակցման մեքենայի վրա, որը կոչվում է spotter (անգլերեն Spot - կետից): Spotters կարող են լինել ստացիոնար (արտադրամասերում աշխատանքի համար) կամ շարժական: Տեղադրումն աշխատում է 380 կամ 220 Վ լարման սնուցման միջոցով և առաջացնում է մի քանի հազար ամպերի ընթացիկ լիցքավորում, ինչը զգալիորեն ավելի շատ է, քան ինվերտորների և կիսաավտոմատ սարքերի: Հոսանքը մատակարարվում է պղնձի կամ ածխածնի էլեկտրոդին, որը սեղմվում է եռակցման ենթակա մակերեսների վրա օդաճնշական սարքերի կամ ձեռքի լծակի միջոցով: Ջերմային էֆեկտ է առաջանում, որը տևում է մի քանի միլիվայրկյան: Այնուամենայնիվ, դա բավարար է մակերեսների հուսալի միացման համար: Քանի որ ազդեցության ժամանակը նվազագույն է, ջերմությունը չի տարածվում մետաղի միջով, և եռակցման կետը արագ սառչում է: Սովորական պողպատից, ցինկապատ երկաթից, չժանգոտվող պողպատից, պղնձից և ալյումինից պատրաստված մասերը ենթակա են եռակցման։ Մակերեւույթների հաստությունը կարող է տարբեր լինել՝ գործիքների պատրաստման ամենաբարակ մասերից մինչև 20 մմ հաստությամբ թիթեղներ:

Դիմադրության կետային եռակցումը կարող է իրականացվել տարբեր կողմերից մեկ կամ երկու էլեկտրոդով: Առաջին մեթոդը օգտագործվում է բարակ մակերեսների եռակցման համար կամ այն ​​դեպքերում, երբ անհնար է սեղմել երկու կողմից: Երկրորդ մեթոդի համար օգտագործվում են հատուկ տափակաբերան աքցան՝ մասերը սեղմելու համար: Այս տարբերակը ապահովում է ավելի հուսալի ամրացում և ավելի հաճախ օգտագործվում է հաստ պատերով աշխատանքային մասերի հետ աշխատելու համար:

Ըստ հոսանքի տեսակի՝ կետային եռակցման մեքենաները բաժանվում են.

• աշխատել փոփոխական հոսանքի վրա;
• աշխատում է ուղղակի հոսանքի վրա;
• ցածր հաճախականության սարքեր;
• կոնդենսատոր տիպի սարքեր.

Սարքավորումների ընտրությունը կախված է առանձնահատկություններից տեխնոլոգիական գործընթաց. Ամենատարածվածը AC սարքերն են:

Վերադարձ դեպի բովանդակություն

Էլեկտրոդներ կետային եռակցման համար

Կետային եռակցման էլեկտրոդները տարբերվում են աղեղային եռակցման էլեկտրոդներից: Նրանք ոչ միայն հոսանք են մատակարարում եռակցվող մակերեսներին, այլև կատարում են սեղմման ֆունկցիա և մասնակցում են նաև ջերմության հեռացմանը:

Աշխատանքային գործընթացի բարձր ինտենսիվությունը պահանջում է մեխանիկական և քիմիական ազդեցություններին դիմացկուն նյութի օգտագործում: Պղինձը քրոմի և ցինկի ավելացումով (համապատասխանաբար 0,7 և 0,4%) համապատասխանում է առավել առաջադեմ պահանջներին:

Եռակցման կետի որակը մեծապես որոշվում է էլեկտրոդի տրամագծով: Այն պետք է լինի միացված մասերի հաստությունը առնվազն 2 անգամ: Ձողերի չափերը կարգավորվում են ԳՕՍՏ-ով և տատանվում են 10-ից 40 մմ տրամագծով: Էլեկտրոդների առաջարկվող չափերը ներկայացված են աղյուսակում: (պատկեր 1)

Սովորական պողպատների եռակցման համար նպատակահարմար է օգտագործել հարթ աշխատանքային մակերեսով էլեկտրոդներ, բարձր ածխածնային և լեգիրված պողպատների, պղնձի, ալյումինի եռակցման համար՝ գնդաձևով։

Գնդաձև ծայրերով էլեկտրոդներն ավելի դիմացկուն են. նրանք ի վիճակի են ավելի շատ միավորներ արտադրել նախքան նորից սրելը:

Բացի այդ, դրանք ունիվերսալ են և հարմար են ցանկացած մետաղի եռակցման համար, սակայն ալյումինի կամ մագնեզիումի եռակցման համար հարթների օգտագործումը կհանգեցնի փորվածքների առաջացմանը:

Դժվար հասանելի վայրերում կետային եռակցումը կատարվում է կոր էլեկտրոդների միջոցով: Նման աշխատանքային պայմաններին բախվող եռակցողը միշտ ունի տարբեր ձևի էլեկտրոդների հավաքածու:

Հոսանքի հուսալի փոխանցումն ապահովելու և սեղմումն ապահովելու համար էլեկտրոդները պետք է սերտորեն միացված լինեն էլեկտրոդի բռնակին: Դրա համար նրանց վայրէջքի մասերը ստանում են կոնի ձև:

Էլեկտրոդների որոշ տեսակներ ունեն պարուրակային միացում կամ տեղադրված են գլանաձև մակերեսի վրա:

Վերադարձ դեպի բովանդակություն

Spot Եռակցման Պարամետրեր

Գործընթացի հիմնական պարամետրերն են ընթացիկ ուժը, իմպուլսի տեւողությունը, սեղմման ուժը:

Ստեղծված ջերմության քանակը, ջեռուցման արագությունը և եռակցված միջուկի չափը կախված են եռակցման հոսանքի ուժից:

Ընթացիկ ուժի հետ մեկտեղ ջերմության քանակն ու միջուկի չափը ազդում են իմպուլսի տեւողությամբ: Այնուամենայնիվ, որոշակի կետի հասնելուց հետո հավասարակշռության վիճակ է առաջանում, երբ ամբողջ ջերմությունը հանվում է եռակցման գոտուց և այլևս չի ազդում մետաղի հալման և միջուկի չափի վրա: Հետևաբար, ընթացիկ մատակարարման տևողության ավելացումը դրանից ավելի անիրագործելի է:

Սեղմման ուժը ազդում է եռակցվող մակերեսների պլաստիկ դեֆորմացման, դրանց վրա ջերմության վերաբաշխման և միջուկի բյուրեղացման վրա։ Բարձր սեղմման ուժը նվազեցնում է էլեկտրական հոսանքի դիմադրությունը, որը հոսում է էլեկտրոդից դեպի եռակցվող մասերը և հակառակ ուղղությամբ: Այսպիսով, հոսանքն ավելանում է, և հալման գործընթացը արագանում է: Բարձր սեղմման ուժով կատարված կապը շատ դիմացկուն է: Բարձր հոսանքի բեռների դեպքում սեղմումը կանխում է հալած մետաղի շաղ տալը: Սթրեսը թոթափելու և միջուկի խտությունը մեծացնելու համար որոշ դեպքերում հոսանքն անջատելուց հետո կատարվում է սեղմման ուժի լրացուցիչ կարճաժամկետ աճ:

Կան փափուկ և կոշտ: Փափուկ ռեժիմում ընթացիկ ուժգնությունն ավելի քիչ է (հոսանքի խտությունը 70-160 Ա/մմ² է), իսկ իմպուլսի տևողությունը կարող է հասնել մի քանի վայրկյանի: Այս տեսակի եռակցումը օգտագործվում է ցածր միացման համար ածխածնային պողպատներև ավելի տարածված է տանը, երբ աշխատանքն իրականացվում է ցածր էներգիայի սարքերի վրա։ Կոշտ ռեժիմում հզոր իմպուլսի տևողությունը (160-300 Ա/մմ²) տատանվում է 0,08-ից մինչև 0,5 վայրկյան: Մասերը ապահովված են առավելագույն հնարավոր սեղմումով։ Արագ տաքացումը և արագ սառեցումը օգնում են պահպանել եռակցված միջուկի հակակոռոզիոն դիմադրությունը: Կոշտ ռեժիմն օգտագործվում է պղնձի, ալյումինի և բարձր լեգիրված պողպատների հետ աշխատելիս:

Օպտիմալ պարամետրերի ընտրությունը պահանջում է հաշվի առնել բազմաթիվ գործոններ և կատարել թեստեր հաշվարկներից հետո: Եթե ​​կատարումը փորձնական աշխատանքանհնար է կամ անիրագործելի (օրինակ, տանը միանգամյա եռակցման համար), ապա դուք պետք է հավատարիմ մնաք տեղեկատու գրքերում նշված ռեժիմներին: Սովորական պողպատների եռակցման համար ընթացիկ ուժի, իմպուլսի տևողության և սեղմման առաջարկվող պարամետրերը տրված են աղյուսակում: (Պատկեր 2)

Վերադարձ դեպի բովանդակություն

Հնարավոր թերությունները և դրանց պատճառները

Լավ կատարված կետային կապը ապահովում է հուսալի կապ, որի ծառայության ժամկետը, որպես կանոն, գերազանցում է բուն արտադրանքի ծառայության ժամկետը: Այնուամենայնիվ, տեխնոլոգիայի խախտումը կարող է հանգեցնել թերությունների, որոնք կարելի է բաժանել 3 հիմնական խմբի.

• եռակցված միջուկի անբավարար չափերը և դրա դիրքի շեղումը մասերի միացման նկատմամբ.
• մեխանիկական վնաս `ճաքեր, փորվածքներ, խոռոչներ;
• Եռակցման կետին հարող տարածքում մետաղի մեխանիկական և հակակոռոզիոն հատկությունների խախտում.

Դիտարկենք թերությունների հատուկ տեսակները և դրանց առաջացման պատճառները.

1. Ներթափանցման բացակայությունը կարող է առաջանալ անբավարար հոսանքի, ավելորդ սեղմման կամ մաշված էլեկտրոդի պատճառով:
2. Արտաքին ճաքեր են առաջանում, երբ առկա է չափազանց մեծ հոսանք, անբավարար սեղմում կամ մակերեսային աղտոտվածություն:
3. Ծայրերի բացերը առաջանում են միջուկի մոտիկության պատճառով:
4. Էլեկտրոդներից փորվածքներ առաջանում են, երբ դրանց աշխատանքային մակերեսը չափազանց փոքր է, սխալ տեղադրում, ավելորդ սեղմում, չափազանց բարձր հոսանք և երկար զարկերակ:
5. Հալած մետաղի շաղ տալը և դրա մասերի միջև տարածությունը լցնելը (ներքին շաղ տալ) առաջանում է անբավարար սեղմման, միջուկում օդային գրպանի ձևավորման և ոչ կոաքսիալ տեղադրված էլեկտրոդների պատճառով:
6. Հալած մետաղի արտաքին ցողումը մասերի մակերեսին կարող է առաջանալ անբավարար սեղմման, չափազանց բարձր ընթացիկ և ժամանակային պայմանների, մակերեսների աղտոտման և էլեկտրոդների սխալ դասավորության պատճառով: Վերջին երկու գործոններն ունեն բացասական ազդեցությունհոսանքի միասնական բաշխման և մետաղի հալման համար:
7. Ներքին ճաքերն ու խոռոչները առաջանում են չափազանց ընթացիկ և ժամանակային պայմանների, դարբնոցների անբավարար կամ հետաձգված սեղմման և մակերեսի աղտոտման պատճառով: Կծկվող խոռոչները հայտնվում են միջուկի սառչման ժամանակ: Դրանք կանխելու համար օգտագործվում է դարբնոցային սեղմում ընթացիկ մատակարարումը դադարեցնելուց հետո:
8. Միջուկի անկանոն ձևի կամ դրա տեղաշարժի պատճառը էլեկտրոդների աղավաղումն է կամ սխալ դասավորությունը կամ մասերի մակերեսի աղտոտումը:
9. Այրվածքը աղտոտված մակերեսների կամ անբավարար սեղմման հետևանք է: Այս թերությունից խուսափելու համար հոսանք պետք է կիրառվի միայն սեղմումն ամբողջությամբ հասնելուց հետո:

Թերությունները հայտնաբերելու համար օգտագործեք տեսողական ստուգում, ռադիոգրաֆիա, ուլտրաձայնային, մազանոթային ախտորոշում։

Փորձարկման աշխատանքների ընթացքում եռակցման կետի որակի հսկողությունն իրականացվում է պատռման մեթոդով: Մի մասում միջուկը պետք է ամբողջությամբ մնա, իսկ երկրորդում՝ խորը խառնարանը։

Թերությունների ուղղումը կախված է դրանց բնույթից։ Օգտագործվում են արտաքին շաղվածքների մեխանիկական մաքրում, դեֆորմացման ժամանակ դարբնոցը և սթրեսից ազատվելու ջերմային մշակումը։ Ավելի հաճախ, քան ոչ, թերի կետերը պարզապես մարսվում են:

SINTERLEGHE-ի կողմից արտադրված RX կտրիչները EP2193003 արտոնագրի համաձայն թույլ են տալիս.

Սրել տարբեր ծայրային ձևերի էլեկտրոդներ՝ օգտագործելով մեկ կտրիչ

Հեռացված նյութի չիպերը բաժանեք վերին և ստորին էլեկտրոդների միջև

Նվազեցնել ծախսերը սպառվող նյութեր, շնորհիվ սայրի նյութի բարձր ամրության և կարծրության

Սրիչ մեքենաների այլ արտադրողների հետ աշխատելու համար կարող եք օգտագործել SINTERLEGHE մշակումները (տես նկարը)

RX կտրիչների համար EP2193003 արտոնագիրը հաստատելու փորձարկման արդյունքում ստացվել են հետևյալ արդյունքները.

Էլեկտրոդների գնման արժեքը նվազեցնելով 50%-ով

Եռակցման ցողման քանակի նվազեցում

Եռակցման բծերի որակի և տեսքի բարելավում

Էլեկտրոդների փոխարինման համար գծերի կանգառների քանակի կրճատում

Օգտագործված կտրիչ մոդելների քանակի կրճատում

Կրճատված ծախսերի կրճատում

Նվազեցված էլեկտրաէներգիայի սպառումը

ԷԼԵԿՏՐՈԴՆԵՐԻ ՉԱՓԵՐԸ ՍՐԵԼՈՒՑ ՀԵՏՈ

RX SINTERLEGHE կտրիչը (արտոնագիր EP 2193003) կարող է օգտագործվել այլ արտադրողների սրող մեքենաներ օգտագործելիս.

Գերմանիա՝ Լուց - Բրաուեր - ԱԷԳ - Վեդո

Իտալիա՝ Սինտերլեգե - Գեմ - Մի-Բա

Ֆրանսիա՝ AMDP - Exrod

ԱՄՆ՝ Սեմտորք, Ստիլուոթեր

Ճապոնիա՝ Կյոկուտոն - Օբարա

Պարամետր	RX SINTERLEGHE արտոնագիր 2193003	Մեկ շեղբերով կտրիչներ
Էլեկտրոդի նյութի հեռացում, էլեկտրոդի սեղմման ուժով 120 daN	0,037 մմ/վրկ	0,08 մմ/վրկ
Նախքան դրանք փոխարինելը էլեկտրոդների սրման ցիկլերի քանակը
Սրելու ժամանակը
Եռակցման կետերի քանակը էլեկտրոդների ողջ ծառայության ընթացքում
Սրելու համար կտրող գործիքի ծառայության ժամկետը	60,000 (12 ամիս)	10,000 (3 ամիս)
Էլեկտրոդները փոխարինելու ժամանակը 200 օրում
Խնայել ժամանակ
	RX SINTERLEGHE արտոնագիր 2193003	Մեկ շեղբերով կտրիչներ
Երկու էլեկտրոդների արժեքը
Եռակցման էլեկտրոդների արժեքը 10000 միավոր
Նոր էլեկտրոդների գնման տարեկան արժեքը (2,000,000 միավոր/200 աշխատանքային օր)
Տարեկան Blade Holder արժեքը
Սայրի տարեկան ծախսերը		(4 հատx50 եվրո) = 200 եվրո
Տարեկան կտրող ծախսեր
Կտրիչների պահպանման և փոխարինման տարեկան ծախսերը		12 եվրո (4 լեզ x 3 եվրո)
Էլեկտրոդների գնման և սայրերի կամ կտրիչների փոխարինման ընդհանուր ծախսերը
8 տարվա ընթացքում մեկ եռակցման մեքենայի ընդհանուր արժեքը
10 եռակցման մեքենաների ծախսեր
Խնայողություն

Պաշտպանող գազի միջավայրում (հելիում կամ արգոն) կատարվող եռակցման համար անհրաժեշտ են վոլֆրամի էլեկտրոդներ, որոնք դասակարգվում են որպես չսպառվող: Իր հրակայունության շնորհիվ վոլֆրամի էլեկտրոդը կարող է դիմակայել բարձր ջերմաստիճաններին և երկար շարունակական ծառայության ժամկետին: Ներկայումս այս եռակցման նյութը բավականին ընդարձակ դասակարգում ունի, որտեղ բավականին կա մեծ թվովտեսակները՝ բաժանված ըստ ապրանքանիշի.

Վոլֆրամի էլեկտրոդների նշում և բնութագրեր

Նշված է վոլֆրամի էլեկտրոդների մակնշումը միջազգային չափանիշներին. Հետեւաբար, դրանք հեշտ է ընտրել ըստ անհրաժեշտ նպատակցանկացած երկրում, որտեղ էլ որ լինեք: Դա մակնշումն է, որն արտացոլում է ինչպես ընտրված էլեկտրոդի տեսակը, այնպես էլ դրա քիմիական կազմը:

Նշումը սկսվում է «W» տառով, որը նշանակում է ինքնին վոլֆրամ: Մաքուր տեսքով մետաղը առկա է արտադրանքի մեջ, բայց նման էլեկտրոդի բնութագրերը շատ բարձր չեն, քանի որ այն չափազանց հրակայուն է: Լեգիրային հավելումները օգնում են բարելավել եռակցման որակը:

• Մաքուր վոլֆրամի ձողը նշանակված է «WP»: Ձողի ծայրը կանաչ է։ Կարելի է ասել, որ այն պատկանում է ալյումինի և պղնձի եռակցման վոլֆրամի էլեկտրոդների կատեգորիային փոփոխական հոսանք. Համաձուլվածքում վոլֆրամի պարունակությունը 99,5%-ից ոչ պակաս է։ Թերություն. ջերմային բեռի սահմանափակումներ: Հետևաբար, վոլֆրամի էլեկտրոդը (դրա ծայրը) «WP» սրվում է գնդակի տեսքով:
• «C»-ն ցերիումի օքսիդ է։ Մոխրագույն ծայրով ձող: Հենց այս հավելումն է թույլ տալիս էլեկտրոդին օգտագործել ցանկացած տեսակի հոսանքի հետ աշխատելիս (ուղղակի կամ փոփոխական) և պահպանել կայուն աղեղ նույնիսկ ցածր հոսանքի դեպքում: Բովանդակություն - 2%. Ի դեպ, ցերիումը միակ ոչ ռադիոակտիվ նյութն է հազվագյուտ հողային մետաղների շարքից։
• «T» - թորիումի երկօքսիդ: Ձող կարմիր ծայրով: Նման էլեկտրոդները օգտագործվում են գունավոր մետաղների, ցածր լեգիրված և ածխածնային պողպատների և չժանգոտվող պողպատի եռակցման համար։ Սա սովորաբար օգտագործվող էլեկտրոդ է անցկացման ժամանակ եռակցման աշխատանքներարգոնային զոդում. Այն ունի մեկ թերություն՝ թորիումի ռադիոակտիվությունը, ուստի խորհուրդ է տրվում եռակցում կատարել բաց տարածքներում և լավ օդափոխվող սենյակներում։ Եռակցողը պետք է հետևի անվտանգության նախազգուշական միջոցներին: Նկատի ունեցեք, որ արգոնային աղեղով եռակցման համար վոլֆրամի էլեկտրոդները լավ են պահում իրենց ձևը ամենաբարձր հոսանքների դեպքում: Նույնիսկ «WP» ապրանքանիշը (մաքուր վոլֆրամ) չի կարող հաղթահարել նման բեռները: Բովանդակություն - 2%.
• «Y» - իտրիումի երկօքսիդ: Մուգ կապույտ ծայրով ձող: Այն սովորաբար օգտագործվում է տարբեր մետաղներից՝ տիտանի, պղնձի, չժանգոտվող պողպատից, ածխածնային և ցածր լեգիրված պողպատներից կրիտիկական կառույցների եռակցման համար: Աշխատանքն իրականացվում է միայն ուղղակի հոսանքի վրա (ուղիղ բևեռականություն): Իտրիումի հավելումը մեծացնում է կաթոդի կետի կայունությունը հենց էլեկտրոդի վերջում: Հենց սա է պատճառը, որ այն կարող է գործել եռակցման հոսանքի բավականին լայն շրջանակում: Բովանդակություն - 2%.
• «Z» - ցիրկոնիումի օքսիդ: Ձող սպիտակ ծայրով: Օգտագործվում է ալյումինի և պղնձի արգոնային եռակցման համար՝ փոփոխական հոսանքով։ Այս տեսակի էլեկտրոդը ապահովում է շատ կայուն աղեղ: Միևնույն ժամանակ, տարրը բավականին պահանջկոտ է եռակցման միացման մաքրության հարցում: Բովանդակություն – 0,8%.
• «L» - լանթանի օքսիդ: Այստեղ երկու դիրք կա՝ WL-15 և WL-20: Առաջին ձողը ոսկե ծայր ունի, երկրորդը՝ կապույտ: Վոլֆրամի էլեկտրոդով եռակցումը լանթանի օքսիդի ավելացումով թույլ է տալիս օգտագործել ինչպես փոփոխական, այնպես էլ ուղղակի հոսանք: Ավելացնենք այստեղ աղեղը գործարկելու հեշտությունը (սկզբնական և նորից բռնկման ժամանակ), այս տեսակն ունի ամենաքիչ մաշվածությունը ձողի ծայրին, կայուն աղեղը ամենաբարձր ընթացիկ մակարդակներում, այրվելու ցածր միտում և բեռ: - կրող հզորությունը երկու անգամ ավելի բարձր է, քան մաքուր վոլֆրամի ձողը: Լանթանի օքսիդի պարունակությունը WL-15-ում կազմում է 1,5%, իսկ WL-20-ում՝ 2%:

Թվային մակնշման դասակարգումը հետևյալն է. Տառերից հետո առաջին թվերը ցույց են տալիս համաձուլվածքի մեջ լեգիրող հավելումների պարունակությունը: Թվերի երկրորդ խումբը, որն առաջինից բաժանված է գծիկով, վոլֆրամի ձողի երկարությունն է։ Ամենատարածված չափը 175 մմ է: Բայց շուկայում կարելի է գտնել նաև 50 մմ երկարություններ՝ 75 և 150։ Օրինակ՝ WL-15-75-ը լանթանի օքսիդով էլեկտրոդ է, որը պարունակում է 1,5% հավելում։ Ձողի երկարությունը – 75 մմ: Նրա ծայրը ոսկեգույն է:

Վոլֆրամի էլեկտրոդների սրման մեթոդներ

Վոլֆրամի էլեկտրոդների սրումը ճիշտ կատարված եռակցման գործընթացի ամենակարեւոր բաղադրիչն է: Հետեւաբար, արգոնային միջավայրում եռակցման մեջ ներգրավված բոլոր եռակցողները այս գործողությունը կատարում են շատ ուշադիր: Հենց ծայրի ձևն է որոշում, թե որքան ճիշտ կբաշխվի էլեկտրոդից եռակցվող երկու մետաղներին փոխանցվող էներգիան և ինչպիսին կլինի աղեղի ճնշումը: Եվ եռակցման ներթափանցման գոտու ձևն ու չափը, համապատասխանաբար դրա լայնությունն ու խորությունը, կախված կլինեն այս երկու պարամետրերից:

Ուշադրություն. Սրելու պարամետրերը և ձևը ընտրվում են՝ ելնելով օգտագործվող էլեկտրոդի տեսակից և եռակցվող երկու մետաղական աշխատանքային մասերի պարամետրերից:

• WP, WL էլեկտրոդների աշխատանքային ծայրը գնդիկ է (գնդիկ)։
• WT-ի վրա նրանք նույնպես ունենում են ուռուցիկություն, բայց փոքր շառավղով։ Ավելի շուտ, դրանք պարզապես ցույց են տալիս էլեկտրոդի կլորությունը:
• Մյուս տեսակները սրված են մինչև կոն:

Երբ ալյումինե հանգույցը եռակցվում է, էլեկտրոդի վրա ինքնուրույն ձևավորվում է գունդ: Հետեւաբար, ալյումինի եռակցման ժամանակ էլեկտրոդը սրելու կարիք չկա:

Ինչի՞ սրման սխալները կարող են հանգեցնել:

• Սրելու լայնությունը շատ տարբեր է նորմայից, այսինքն՝ կարող է լինել շատ լայն կամ շատ նեղ։ Այս դեպքում եռակցման ձախողման հավանականությունը մեծապես մեծանում է:
• Եթե ​​ասիմետրիկ սրացում է իրականացվում, ապա դա երաշխավորում է եռակցման աղեղի շեղումը մի կողմից:
• Սրելու անկյունը չափազանց սուր է - էլեկտրոդի ծառայության ժամկետը կրճատվում է:
• Սրելու անկյունը չափազանց բութ է - եռակցման ներթափանցման խորությունը նվազում է:
• Հղկող գործիքի թողած հետքերը չեն գտնվում ձողի առանցքի երկայնքով: Ստացեք այնպիսի էֆեկտ, ինչպիսին է աղեղը թափառելը: Այսինքն՝ խաթարվում է եռակցված աղեղի կայուն և միատեսակ այրումը։

Ի դեպ, կա մի պարզ բանաձեւ, որը որոշում է սրված հատվածի երկարությունը. Այն հավասար է ձողի տրամագծին բազմապատկված 2,5 հաստատուն գործակցով։ Կա նաև աղյուսակ, որը ցույց է տալիս էլեկտրոդների տրամագծի հարաբերակցությունը սրված ծայրի երկարությանը:

Պետք է վոլֆրամի ձողի ծայրը մատիտի պես խաչաձև սրել։ Դուք կարող եք սրել այն՝ օգտագործելով էլեկտրական հղկող կամ սրճաղաց: Ամբողջ սրման տարածքում մետաղի միատեսակ հեռացման հասնելու համար դուք կարող եք ամրացնել ձողը գայլիկոնի մեջ: Եվ պտտեք այն էլեկտրական գործիքի ցածր արագությամբ:

Ներկայումս հատուկ էլեկտրական սարքավորումների արտադրողները առաջարկում են վոլֆրամի ոչ սպառվող էլեկտրոդների սրման մեքենա: Հարմար և ճշգրիտ տարբերակ բարձրորակ սրման համար: Մեքենան ներառում է.

• Ադամանդի սկավառակ:
• Փոշու հավաքման ֆիլտր:
• Աշխատանքային լիսեռի արագության կարգավորում:
• Սրելու անկյունի կարգավորում: Այս պարամետրը տատանվում է 15-180°-ի սահմաններում:

Անընդհատ իրականացվում է հետազոտություն՝ սրման օպտիմալ անկյունը գտնելու համար: Հետազոտական ​​ինստիտուտներից մեկը փորձարկում է անցկացրել, որտեղ WL վոլֆրամի էլեկտրոդը փորձարկվել է զոդման որակի համար՝ սրելով այն տարբեր անկյուններից: Միանգամից ընտրվել են մի քանի անկյունային չափսեր՝ 17-ից 60°:

Որոշվել են եռակցման գործընթացի ճշգրիտ պարամետրերը.

• Եռակցվել են կոռոզիոն դիմացկուն պողպատից 4 մմ հաստությամբ երկու մետաղական թերթեր։
• Եռակցման հոսանք – 120 ամպեր:
• Արագություն - 10 մ/ժ:
• Եռակցման դիրքն ավելի ցածր է:
• Իներտ գազի սպառում – 6 լ/րոպե.

Փորձի արդյունքները հետեւյալն են. Կատարյալ կարը ստացվել է, երբ օգտագործվել է 30° սրման անկյունով ձող։ 17° անկյան տակ եռակցման ձևը կոնաձև էր։ Միեւնույն ժամանակ, եռակցման գործընթացն ինքնին անկայուն էր: Կտրող էլեկտրոդի ծառայության ժամկետը նվազել է: Մեծ սրման անկյուններում փոխվել է նաև եռակցման գործընթացի պատկերը։ 60°-ում կարի լայնությունը մեծացել է, բայց խորությունը նվազել է։ Եվ չնայած եռակցման գործընթացն ինքնին կայունացել է, այն չի կարելի որակյալ անվանել:

Ինչպես տեսնում եք, սրացման անկյունը կարևոր դեր է խաղում եռակցման գործընթացում: Կարևոր չէ՝ օգտագործվում են չժանգոտվող պողպատ, պողպատ, թե պղնձե էլեկտրոդներ: Ամեն դեպքում, պետք է ձողը ճիշտ սրել, քանի որ հետեւանքները կարող են չափազանց բացասական լինել։ Ձողերի նկարագրությունը ըստ գույնի և քիմիական բնութագրերի օգնում է ճիշտ ընտրություն կատարել և միևնույն ժամանակ ընտրել սրող ձևը:

Էլեկտրոդների դիզայնը պետք է ունենա ձև և չափսեր, որոնք ապահովում են էլեկտրոդի աշխատանքային մասի մուտքը մասերի եռակցման վայր, հարմարեցված լինի մեքենայի վրա հարմար և հուսալի տեղադրման համար և ունենա աշխատանքային մակերեսի բարձր ամրություն:

Արտադրության և շահագործման համար ամենապարզը ուղիղ էլեկտրոդներն են, որոնք պատրաստված են ԳՕՍՏ 14111-69-ի համաձայն տարբեր պղնձի էլեկտրոդների համաձուլվածքներից՝ կախված եռակցվող մասերի մետաղի դասից:

Երբեմն, օրինակ, տարբեր մետաղների կամ հաստության մեծ տարբերությամբ մասերի եռակցման ժամանակ բարձրորակ միացումներ ստանալու համար էլեկտրոդները պետք է ունենան բավականին ցածր էլեկտրական ջերմահաղորդություն (պղնձի 30...40%)։ Եթե ​​ամբողջ էլեկտրոդը պատրաստված է նման մետաղից, ապա այն ինտենսիվորեն տաքանում է եռակցման հոսանքից՝ շնորհիվ իր բարձր էլեկտրական դիմադրության: Նման դեպքերում էլեկտրոդի հիմքը պատրաստված է պղնձի համաձուլվածքից, իսկ աշխատանքային մասը՝ մետաղից՝ միացումների նորմալ ձևավորման համար անհրաժեշտ հատկություններով։ Աշխատանքային մասը 3-ը կարող է փոխարինելի լինել (նկ. 1, ա) և ամրագրվել 1-ին հիմքի վրա ընկույզով 2: Այս դիզայնի էլեկտրոդների օգտագործումը հարմար է, քանի որ այն թույլ է տալիս տեղադրել ցանկալի աշխատանքային մասը՝ հաստությունը և աստիճանը փոխելիս: եռակցվող մասերի մետաղը. Էլեկտրոդի հետ կապված թերությունները փոխարինող մասայն օգտագործելու հնարավորությունը միայն լավ մոտեցումներով և անբավարար ինտենսիվ հովացման մասերի եռակցման ժամանակ է: Հետեւաբար, նման էլեկտրոդները չպետք է օգտագործվեն ծանր եռակցման պայմաններում բարձր արագությամբ:

Բրինձ. 1. Մեկ այլ մետաղից պատրաստված աշխատանքային մասով էլեկտրոդներ

Էլեկտրոդների աշխատանքային մասը պատրաստվում է նաև զոդված (նկ. 1, բ) կամ սեղմված ծայրի տեսքով (նկ. 1, գ): Ծայրերը պատրաստված են վոլֆրամից, մոլիբդենից կամ դրանց բաղադրությունից՝ պղնձով։ Վոլֆրամի ծայրը սեղմելիս անհրաժեշտ է մանրացնել դրա գլանաձև մակերեսը՝ էլեկտրոդի հիմքի հետ հուսալի շփում ապահովելու համար։ 0,8...1,5 մմ հաստությամբ չժանգոտվող պողպատից պատրաստված մասերի եռակցման ժամանակ վոլֆրամի ներդիրի տրամագիծը 3 (նկ. 1, գ) 4...7 մմ է, սեղմված մասի խորությունը՝ 10... .12 մմ, իսկ դուրս ցցված մասը՝ 1.5...2 մմ։ Ավելի երկար ցցված մասով նկատվում է գերտաքացում և էլեկտրոդի ամրության նվազում։ Ներդիրի աշխատանքային մակերեսը կարող է լինել հարթ կամ գնդաձև:

Հատուկ ուշադրությունԷլեկտրոդներ նախագծելիս պետք է ուշադրություն դարձնել նստատեղի մասի ձևին և չափին: Ամենատարածվածը կոնաձև վայրէջքի մաս է, որի երկարությունը պետք է լինի առնվազն: Կրճատված կոնով էլեկտրոդները պետք է օգտագործվեն միայն ցածր ուժերով և հոսանքներով եռակցման ժամանակ: Ի հավելումն կոնաձև տեղակայման, էլեկտրոդները երբեմն ամրացվում են թելերի վրա՝ օգտագործելով միացվող ընկույզ: Էլեկտրոդների այս միացումը կարող է առաջարկվել: շատերը կետային մեքենաներերբ կարևոր է ունենալ նույն սկզբնական հեռավորությունը էլեկտրոդների միջև կամ սեղմակներում: Ձևավորված էլեկտրոդների պահարաններ օգտագործելիս օգտագործվում են նաև գլանաձև նստատեղով էլեկտրոդներ (տես նկ. 8, դ):

Բարդ եզրագծերով և հոդերի վատ մոտեցումներով մասեր կետային եռակցման ժամանակ օգտագործվում են ձևավորված էլեկտրոդների լայն տեսականի, որոնք ունեն ավելի բարդ ձևավորում, քան ուղիղները, ավելի քիչ հարմար են օգտագործման համար և, որպես կանոն, ունեն ցածր ամրություն: Հետևաբար, նպատակահարմար է օգտագործել ձևավորված էլեկտրոդներ, երբ առանց դրանց եռակցումն ընդհանրապես անհնար է: Ձևավորված էլեկտրոդների չափերն ու ձևը կախված են մասերի չափից և կոնֆիգուրացիայից, ինչպես նաև եռակցման մեքենայի էլեկտրոդների պահարանների և կոնսուլների դիզայնից (նկ. 2):

Բրինձ. 2. Տարբեր տեսակներձևավորված էլեկտրոդներ

Գործողության ընթացքում ձևավորված էլեկտրոդները սովորաբար ունենում են զգալի ճկման պահ ուժի կիրառումից դուրս առանցքից, որը պետք է հաշվի առնել էլեկտրոդներ ընտրելիս կամ նախագծելիս: Ճկման մոմենտը և կանթեղային մասի սովորաբար փոքր հատվածը ստեղծում են զգալի առաձգական դեֆորմացիաներ։ Այս առումով, էլեկտրոդների աշխատանքային մակերեսների փոխադարձ տեղաշարժը անխուսափելի է, հատկապես, եթե մի էլեկտրոդը ուղիղ է, իսկ մյուսը` ձևավորված: Հետեւաբար, ձեւավորված էլեկտրոդների համար նախընտրելի է աշխատանքային մակերեսի գնդաձեւ ձեւը: Ձևավոր էլեկտրոդների դեպքում, որոնք զգում են մեծ ճկման պահեր, հնարավոր է կոնաձև նստատեղի և էլեկտրոդի պահարանի վարդակի դեֆորմացիա: Br.NBT բրոնզից պատրաստված ձևավորված էլեկտրոդների և ջերմամշակված Br.Kh բրոնզից պատրաստված էլեկտրոդների համար առավելագույն թույլատրելի ճկման պահերը, ըստ փորձարարական տվյալների, համապատասխանաբար 16, 20, 25 մմ տրամագծով էլեկտրոդների կոնների համար են 750: , 1500 և 3200 կգ×սմ. Եթե ​​ձևավորված էլեկտրոդի կոնաձև հատվածը թույլատրելիից ավելի պահ է զգում, ապա կոնի առավելագույն տրամագիծը պետք է մեծացվի:

Բարդ տարածական ձևով էլեկտրոդներ նախագծելիս խորհուրդ է տրվում նախ պատրաստել դրանց մոդելը պլաստիլինեից, փայտից կամ հեշտությամբ մշակվող մետաղից: Սա թույլ է տալիս սահմանել ձևավորված էլեկտրոդի առավել ռացիոնալ չափերն ու ձևը և խուսափել փոփոխություններից այն անմիջապես մետաղից պատրաստելիս:

Նկ. 3-ը ցույց է տալիս եռակցման հավաքների որոշ օրինակներ սահմանափակ հասանելիությամբ վայրերում: Կեղևով պրոֆիլի եռակցումը կատարվում է օֆսեթ աշխատանքային մակերեսով ստորին էլեկտրոդի միջոցով (նկ. 3, ա):

Բրինձ. 3. Ձևավորված էլեկտրոդների օգտագործման օրինակներ

Վերին էլեկտրոդի թեք սրմամբ և ստորին, ձևավորված էլեկտրոդի օգտագործման օրինակ ներկայացված է Նկ. 3, բ. Էլեկտրոդի պահարանի շեղման անկյունը ուղղահայաց առանցքից չպետք է լինի 30°-ից ավելի, հակառակ դեպքում էլեկտրոդի պահարանի կոնաձև անցքը կդեֆորմացվի: Եթե ​​անհնար է տեղադրել վերին էլեկտրոդը թեքությամբ, ապա այն կարող է նաև ձևավորվել: Ձևավորված էլեկտրոդը թեքվում է երկու հարթության մեջ՝ հասնելու համար դժվար հասանելի եռակցման կետին (նկ. 3, գ-դ): Եթե ​​մեքենան չունի կամ ունի սահմանափակ հորիզոնական շարժում կոնսուլների՝ նկ. 3, e, օգտագործվում են երկու ձևավորված էլեկտրոդներ՝ հավասար ելուստներով։

Երբեմն ձևավորված էլեկտրոդները ընկալում են շատ մեծ ճկման պահեր: Կոնաձև նստատեղի դեֆորմացիայից խուսափելու համար ձևավորված էլեկտրոդը լրացուցիչ ամրացվում է էլեկտրոդի պահարանի արտաքին մակերեսին սեղմակի և պտուտակի միջոցով (նկ. 4, ա): Երկար հասանելիությամբ ձևավորված էլեկտրոդների ուժը զգալիորեն մեծանում է, եթե դրանք պատրաստված են կոմպոզիտային (ամրացված) էլեկտրոդներից: Դրա համար էլեկտրոդի հիմնական մասը պատրաստված է պողպատից, իսկ հոսանք կրող մասը՝ պղնձի համաձուլվածքից (նկ. 4, բ)։ Ընթացիկ կրող մասերի միմյանց միացումը կարելի է կատարել զոդման միջոցով, իսկ պողպատե կոնսոլով` պտուտակներով: Դիզայնի տարբերակ հնարավոր է, երբ պղնձի համաձուլվածքից պատրաստված ձևավորված էլեկտրոդը հենված է (ամրացված) պողպատե տարրերով (ձողեր), որոնք չպետք է փակ օղակ ձևավորեն էլեկտրոդի շուրջ, քանի որ դրա մեջ հոսանքներ կառաջացվեն՝ մեծացնելով ջեռուցումը։ էլեկտրոդ. Ցանկալի է ամրացնել ձևավորված էլեկտրոդները, որոնք մեծ ակնթարթներ են ապրում երկարաձգված գլանաձև մասի տեսքով՝ էլեկտրոդի պահարանի փոխարեն մեքենայում տեղադրելու համար (տես նկ. 4, բ):

Բրինձ. 4. Էլեկտրոդներ, որոնք ընկալում են մեծ ճկման պահ.

ա - էլեկտրոդի պահարանի արտաքին մակերեսի ամրացումով.

բ - ուժեղացված էլեկտրոդ `1 - պողպատե կոնսոլ; 2 - էլեկտրոդ; 3 - ընթացիկ մատակարարում

Շատ դեպքերում կետային եռակցումը օգտագործում է էլեկտրոդների ներքին սառեցում: Այնուամենայնիվ, եթե եռակցումը կատարվում է փոքր կտրվածքի էլեկտրոդներով կամ բարձր ջեռուցմամբ, և եռակցվող նյութը ենթակա չէ կոռոզիայի, աքցանի մեջ օգտագործվում է արտաքին հովացում: Սառեցման ջրի մատակարարումն իրականացվում է կա՛մ հատուկ խողովակներով, կա՛մ բուն էլեկտրոդի աշխատանքային մասի անցքերով: Մեծ դժվարություններ են առաջանում ձևավորված էլեկտրոդների սառեցման ժամանակ, քանի որ միշտ չէ, որ հնարավոր է ջուր մատակարարել անմիջապես աշխատանքային մասին՝ էլեկտրոդի հենակետային մասի փոքր խաչմերուկի պատճառով: Երբեմն սառեցումը կատարվում է բարակ պղնձե խողովակների միջոցով, որոնք զոդված են ձևավորված էլեկտրոդի կոնսերվային մասի կողային մակերեսներին: մեծ չափս. Հաշվի առնելով, որ ձևավորված էլեկտրոդները միշտ ավելի վատ են սառչում, քան ուղիղ էլեկտրոդները, հաճախ անհրաժեշտ է լինում զգալիորեն նվազեցնել եռակցման արագությունը՝ կանխելով ձևավորված էլեկտրոդի աշխատանքային մասի գերտաքացումը և նվազեցնելով ամրությունը:

Դժվար հասանելի վայրերում եռակցման համար տափակաբերան աքցան օգտագործելիս, ինչպես նաև էլեկտրոդների հաճախակի փոխարինման անհրաժեշտության դեպքում օգտագործեք էլեկտրոդի մոնտաժը, որը ներկայացված է Նկ. 5. Այս ամրացումը ապահովում է լավ էլեկտրական շփում, էլեկտրոդի երկարացման հարմար կարգավորում, կողային տեղաշարժի դեմ լավ կայունություն և էլեկտրոդների արագ և հեշտ հեռացում: Այնուամենայնիվ, նման էլեկտրոդներում ներքին հովացման բացակայության պատճառով դրանք օգտագործվում են ցածր հոսանքների (մինչև 5...6 կԱ) և ցածր արագությամբ եռակցման ժամանակ:

Բրինձ. 5. Էլեկտրոդների ամրացման մեթոդներ

Գործողության հեշտության համար օգտագործվում են մի քանի աշխատանքային մասեր ունեցող էլեկտրոդներ: Այս էլեկտրոդները կարող են լինել կարգավորելի կամ պտտվող (նկ. 6) և զգալիորեն պարզեցնել և արագացնել էլեկտրոդների տեղադրումը (աշխատանքային մակերեսների հավասարեցում):

Բրինձ. 6. Բազմակի դիրքով կարգավորվող (ա) և մակերեսային (բ) էլեկտրոդներ.

1 - էլեկտրոդի կրող; 2 - էլեկտրոդ

Էլեկտրոդները տեղադրվում են էլեկտրոդների պահարաններում, որոնք ամրացված են եռակցման մեքենայի կոնսերվային մասերին՝ փոխանցելով սեղմման ուժ և հոսանք։ Աղյուսակում Հղման համար բերված են կետային եռակցման մեքենաների հիմնական տեսակների ուղիղ էլեկտրոդների կրիչների չափերը։ Էլեկտրոդի կրիչները պետք է պատրաստված լինեն բավականաչափ դիմացկունից պղնձի համաձուլվածքներհամեմատաբար բարձր էլեկտրական հաղորդունակությամբ։ Ամենից հաճախ էլեկտրոդների կրիչները պատրաստվում են Br.Kh բրոնզից, որը պետք է ենթարկվի ջերմային մշակման՝ անհրաժեշտ կարծրություն ստանալու համար (HB ոչ պակաս, քան 110): Եռակցման պողպատների դեպքում, երբ օգտագործվում են ցածր հոսանքներ (5...10 կԱ), նպատակահարմար է էլեկտրոդների կրիչներ պատրաստել Br.NBT բրոնզից կամ սիլիկոն-նիկելային բրոնզից։ Այս մետաղները ապահովում են էլեկտրոդի պահարանի կոնաձև ամրացման անցքի երկարատև պահպանում:

Աղյուսակ. Կետային մեքենաների համար էլեկտրոդների կրիչների չափերը մմ-ով

Առավել տարածված են ուղիղ էլեկտրոդների կրիչները (նկ. 7): Էլեկտրոդի պահարանի խոռոչի ներսում կա ջրի մատակարարման խողովակ, որի խաչմերուկը պետք է բավարար լինի էլեկտրոդի ինտենսիվ սառեցման համար։ Խողովակի պատի 0.5...0.8 մմ հաստությամբ դրա արտաքին տրամագիծը պետք է լինի էլեկտրոդի անցքի տրամագծի 0.7...0.75: Էլեկտրոդների հաճախակի փոփոխության դեպքում նպատակահարմար է օգտագործել էլեկտրոդների պահիչներ՝ էժեկտորներով (նկ. 7, բ): Էլեկտրոդը դուրս է մղվում նստատեղից՝ հարվածելով հարվածող 5-ին փայտե մուրճով, որը միացված է չժանգոտվող պողպատից խողովակին՝ ժայթքիչ 1։ Էժեկտորը և հարվածիչը զսպանակով վերադարձվում են իրենց սկզբնական ստորին դիրքին։ Կարևոր է, որ էլեկտրոդի ծայրին դիպչող էժեկտորի ծայրը վնասված չէ իր մակերեսին, հակառակ դեպքում էլեկտրոդի նստատեղի հատվածը արագորեն կխափանվի՝ խցանվելով, երբ այն հանվում է էլեկտրոդի պահարանից: Գործողության համար հարմար է էլեկտրոդի 1 պահարանի ծայրը դարձնել փոխարինելի պարուրակով 2-ի տեսքով, որի մեջ տեղադրված է էլեկտրոդը 3 (նկ. 7, գ): Այս դիզայնը հնարավորություն է տալիս թեւ 2-ը պատրաստել ավելի դիմացկուն մետաղից և փոխարինել այն մաշվելիս և տեղադրել այլ տրամագծով էլեկտրոդ, ինչպես նաև հեշտությամբ հեռացնել էլեկտրոդը, երբ խցանվել է՝ այն թակելով պողպատե շեղումով թևի ներսից:

Բրինձ. 7. Ուղիղ էլեկտրոդի կրիչներ.

ա - նորմալ;

բ – էժեկտորով;

գ – փոխարինելի թևով

Եթե ​​ձևավորված էլեկտրոդները ավելի հաճախ օգտագործվում են միացված տարրերի փոքր չափսեր ունեցող մասերի եռակցման ժամանակ, ապա ավելի մեծ չափսերի համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել հատուկ ձևավորված էլեկտրոդներ և պարզ էլեկտրոդներ, որոնք կարող են կոմպոզիտային լինել և ապահովել էլեկտրոդների տեղադրում ուղղահայաց առանցքի անկյունները (նկ. 8, Ա): Նման էլեկտրոդի կրիչի առավելությունը էլեկտրոդի երկարացման հեշտ կարգավորումն է: Որոշ դեպքերում ձևավորված էլեկտրոդը կարող է փոխարինվել Նկ. 8, բ. Հետաքրքրություն է ներկայացնում նաև էլեկտրոդի ամրակը, որի թեքությունը հեշտությամբ կարգավորվում է (նկ. 8, գ): 90°-ի անկյան տակ թեքված էլեկտրոդի ամրակի դիզայնը ներկայացված է Նկ. 30, գ, այն թույլ է տալիս էլեկտրոդներ կցել գլանաձեւ նստատեղով։ Հատուկ պտուտակային սեղմակը ապահովում է էլեկտրոդների արագ ամրացում և հեռացում: Նկ. Ներկայացված 9 տարբեր օրինակներկետային եռակցում, օգտագործելով ձևավորված էլեկտրոդի կրիչներ:

Բրինձ. 8. Հատուկ էլեկտրոդի պահիչներ

Բրինձ. 9. Տարբեր էլեկտրոդների կրիչների օգտագործման օրինակներ

Խոշոր չափի բաղադրիչներ, ինչպիսիք են վահանակները, կետային եռակցման ժամանակ խորհուրդ է տրվում օգտագործել չորս էլեկտրոդից բաղկացած պտտվող գլուխ (նկ. 10): Նման գլխիկների օգտագործումը թույլ է տալիս քառապատկել էլեկտրոդների շահագործման ժամանակը մինչև հաջորդ քերծվածքը՝ առանց մեքենայի աշխատանքային տարածքից եռակցվող վահանակը հեռացնելու։ Դա անելու համար, յուրաքանչյուր զույգ էլեկտրոդների աղտոտումից հետո, էլեկտրոդի պահակը 1-ը պտտվում է 90° և ամրացվում է խցանով 4: Պտտվող գլուխը նաև հնարավորություն է տալիս տեղադրել աշխատանքային մակերեսի տարբեր ձևերով էլեկտրոդներ՝ մասերով հավաքույթը եռակցելու համար: փոխելով, օրինակ, հաստությամբ աստիճանաբար, ինչպես նաև ապահովել էլեկտրոդները հատուկ սարքերով մերկացնելու մեքենայացում։ Պտտվող գլուխը կարող է օգտագործվել հաստության մեծ տարբերություններով մասերի կետային եռակցման ժամանակ և տեղադրվում է բարակ մասի կողքին: Հայտնի է, որ այս դեպքում բարակ մասի հետ շփվող էլեկտրոդի աշխատանքային մակերեսը արագ մաշվում է և փոխարինվում է գլուխը նորով պտտելով։ Որպես էլեկտրոդ հարմար է հաստ մասի կողքին օգտագործել գլան։

Բրինձ. 10. Պտտվող էլեկտրոդի գլուխ.

1 – պտտվող էլեկտրոդի կրիչ; 2 - մարմին; 3 – էլեկտրոդ; 4 - խցան

Կետային եռակցման ժամանակ էլեկտրոդների առանցքները պետք է ուղղահայաց լինեն եռակցվող մասերի մակերեսներին: Դա անելու համար թեքություններ ունեցող (սահուն տարբեր հաստությամբ) մասերի եռակցումը կամ արտադրվում են վերգետնյա մեքենաների միջոցով, մեծ չափի բաղադրիչների առկայության դեպքում, կատարվում է գնդաձև հենարանով ինքնահաստատվող պտտվող էլեկտրոդի միջոցով (նկ. 11, ա). Ջրի արտահոսքը կանխելու համար էլեկտրոդն ունի ռետինե օղակի տեսքով կնիք:

Բրինձ. 11. Ինքնահաստատվող էլեկտրոդներ և գլխիկներ.

ա - հարթ աշխատանքային մակերեսով պտտվող էլեկտրոդ;

բ - գլուխ երկու կետանոց եռակցման համար `1 - մարմին; 2 - առանցք;

գ - ափսեի էլեկտրոդ եռակցման ցանցի համար `1, 7 - մեքենայի կոնսուլներ; 2-պատառաքաղ; 3 - ճկուն անվադողեր; 4-ճոճվող էլեկտրոդ; 5 - եռակցված ցանց; 6 - ստորին էլեկտրոդ

Սովորական կետային մեքենաների վրա համեմատաբար փոքր հաստությամբ պողպատե մասերի եռակցումը կարող է իրականացվել միանգամից երկու կետում՝ օգտագործելով երկու էլեկտրոդի գլխիկ (նկ. 11, բ): Երկու էլեկտրոդների վրա ուժերի միասնական բաշխումը ձեռք է բերվում մեքենայի սեղմման ուժի ազդեցության տակ գտնվող 1-ին պատյան 2 առանցքի նկատմամբ պտտելով:

Ցանց եռակցման համար պողպատե մետաղալարեր 3...5 մմ տրամագծով կարող են օգտագործվել թիթեղային էլեկտրոդներ (նկ. 11, գ): Վերին էլեկտրոդը 4-ը ճոճվում է առանցքի վրա՝ միացումների միջև ուժերը հավասարաչափ բաշխելու համար: Ընթացիկ մատակարարումը դրա միատեսակության նպատակով իրականացվում է ճկուն ավտոբուսներով 3; պատառաքաղ 2-ը և ճոճվող առանցքը մեկուսացված են էլեկտրոդից: Երբ էլեկտրոդները ունեն մինչև 150 մմ երկարություն, դրանք կարող են լինել ոչ տատանվող:

Բրինձ. 12. Լոգարիթմական սեպ էլեկտրոդների ներդիրներ

Երկու կաշվից և կարծրացուցիչներից բաղկացած վահանակներ եռակցելու ժամանակ ներսում պետք է լինի էլեկտրական հաղորդիչ ներդիր, որը կլանում է մեքենայի էլեկտրոդների ուժը: Ներդիրի դիզայնը պետք է ապահովի դրա ամուր տեղավորումը առանց բացվածքի եռակցվող մասերի ներքին մակերեսին, որպեսզի խուսափեն մասերի արտաքին մակերեսների խորը փորվածքներից և հնարավոր այրվածքներից: Այս նպատակով, լոգարիթմական ներդիր, որը ներկայացված է Նկ. 12. Սեպ 2-ի շարժումը անշարժ սեպ 4-ի նկատմամբ, ապահովելով դրանց սեղմումը եռակցված մասերին 3, համաժամանակացվում է մեքենայի աշխատանքի հետ: Երբ 1-ին և 5-րդ էլեկտրոդները սեղմվում են և տեղի է ունենում եռակցում, մեքենայի օդաճնշական շարժիչ համակարգից օդը մտնում է մեքենայի առջևի պատին տեղադրված մխոցի 8-ի աջ խոռոչը և սեպը տեղափոխում է 2-րդ գավազանի միջով՝ մեծացնելով միջև հեռավորությունը։ սեպերի աշխատանքային մակերեսները. 1-ին էլեկտրոդը բարձրացնելիս օդը թողնում է աջը և սկսում ներթափանցել 8-րդ մխոցի ձախ խոռոչը՝ նվազեցնելով սեպերի մակերևույթների միջև հեռավորությունը, ինչը թույլ է տալիս եռակցվող վահանակը տեղափոխել մեքենայի էլեկտրոդների համեմատ։ . Սեպային ներդիրը սառչում է օդով, որը մտնում է 6-րդ խողովակով: Նման ներդիրի օգտագործումը թույլ է տալիս եռակցել մասեր, որոնց միջև ներքին հեռավորությունը մինչև 10 մմ է:

k-svarka.com

Միացնելով մասերը, օգտագործելով դիմադրողական կետային եռակցում

• դեկտեմբերի 27
• 77 դիտում
• 13 վարկանիշ

• Էլեկտրոդներ կետային եռակցման համար
• Spot Եռակցման Պարամետրեր
• Հնարավոր թերությունները և դրանց պատճառները

Կետային եռակցումը մեթոդ է, երբ համընկնող մասերը միացվում են մեկ կամ մի քանի կետերում: Էլեկտրական հոսանքի կիրառման դեպքում տեղի է ունենում տեղային ջեռուցում, որի արդյունքում մետաղը հալվում է և ամրանում։ Ի տարբերություն էլեկտրական աղեղի կամ գազային եռակցման, լցոնման նյութ չի պահանջվում. ոչ թե էլեկտրոդներն են հալվում, այլ հենց մասերը: Կարիք չկա այն պարուրել իներտ գազով. եռակցման ավազանը բավականաչափ տեղայնացված է և պաշտպանված մթնոլորտային թթվածնից: Եռակցողն աշխատում է առանց դիմակի կամ ձեռնոցների։ Սա թույլ է տալիս ավելի լավ պատկերացնել և վերահսկել գործընթացը: Կետային եռակցումն ապահովում է բարձր արտադրողականություն (մինչև 600 կետ/րոպե) ցածր գնով: Այն լայնորեն կիրառվում է տնտեսության տարբեր ոլորտներում՝ գործիքների պատրաստումից մինչև ինքնաթիռների արտադրություն, ինչպես նաև կենցաղային նպատակներով։ Ոչ մի ավտովերանորոգման խանութ չի կարող անել առանց կետային եռակցման:

Կետային եռակցման դիագրամ.

Spot Եռակցման Սարքավորումներ

Աշխատանքը կատարվում է հատուկ եռակցման մեքենայի վրա, որը կոչվում է spotter (անգլերեն Spot - կետից): Spotters կարող են լինել ստացիոնար (արտադրամասերում աշխատանքի համար) կամ շարժական: Տեղադրումն աշխատում է 380 կամ 220 Վ լարման սնուցման միջոցով և առաջացնում է մի քանի հազար ամպերի ընթացիկ լիցքավորում, ինչը զգալիորեն ավելի շատ է, քան ինվերտորների և կիսաավտոմատ սարքերի: Հոսանքը մատակարարվում է պղնձի կամ ածխածնի էլեկտրոդին, որը սեղմվում է եռակցման ենթակա մակերեսների վրա օդաճնշական սարքերի կամ ձեռքի լծակի միջոցով: Ջերմային էֆեկտ է առաջանում, որը տևում է մի քանի միլիվայրկյան: Այնուամենայնիվ, դա բավարար է մակերեսների հուսալի միացման համար: Քանի որ ազդեցության ժամանակը նվազագույն է, ջերմությունը չի տարածվում մետաղի միջով, և եռակցման կետը արագ սառչում է: Սովորական պողպատից, ցինկապատ երկաթից, չժանգոտվող պողպատից, պղնձից և ալյումինից պատրաստված մասերը ենթակա են եռակցման։ Մակերեւույթների հաստությունը կարող է տարբեր լինել՝ գործիքների պատրաստման ամենաբարակ մասերից մինչև 20 մմ հաստությամբ թիթեղներ:

Ընդհանուր տեսքկետային եռակցման մեքենա:

Դիմադրության կետային եռակցումը կարող է իրականացվել տարբեր կողմերից մեկ կամ երկու էլեկտրոդով: Առաջին մեթոդը օգտագործվում է բարակ մակերեսների եռակցման համար կամ այն ​​դեպքերում, երբ անհնար է սեղմել երկու կողմից: Երկրորդ մեթոդի համար օգտագործվում են հատուկ տափակաբերան աքցան՝ մասերը սեղմելու համար: Այս տարբերակը ապահովում է ավելի հուսալի ամրացում և ավելի հաճախ օգտագործվում է հաստ պատերով աշխատանքային մասերի հետ աշխատելու համար:

Ըստ հոսանքի տեսակի՝ կետային եռակցման մեքենաները բաժանվում են.

• աշխատել փոփոխական հոսանքի վրա;
• աշխատում է ուղղակի հոսանքի վրա;
• ցածր հաճախականության սարքեր;
• կոնդենսատոր տիպի սարքեր.

Սարքավորումների ընտրությունը կախված է տեխնոլոգիական գործընթացի բնութագրերից: Ամենատարածվածը AC սարքերն են:

Վերադարձ դեպի բովանդակություն

Սխեման տնական ապարատկետային եռակցման համար.

Կետային եռակցման էլեկտրոդները տարբերվում են աղեղային եռակցման էլեկտրոդներից: Նրանք ոչ միայն հոսանք են մատակարարում եռակցվող մակերեսներին, այլև կատարում են սեղմման ֆունկցիա և մասնակցում են նաև ջերմության հեռացմանը:

Աշխատանքային գործընթացի բարձր ինտենսիվությունը պահանջում է մեխանիկական և քիմիական ազդեցություններին դիմացկուն նյութի օգտագործում: Պղինձը քրոմի և ցինկի ավելացումով (համապատասխանաբար 0,7 և 0,4%) համապատասխանում է առավել առաջադեմ պահանջներին:

Եռակցման կետի որակը մեծապես որոշվում է էլեկտրոդի տրամագծով: Այն պետք է լինի միացված մասերի հաստությունը առնվազն 2 անգամ: Ձողերի չափերը կարգավորվում են ԳՕՍՏ-ով և տատանվում են 10-ից 40 մմ տրամագծով: Էլեկտրոդների առաջարկվող չափերը ներկայացված են աղյուսակում: (պատկեր 1)

Սովորական պողպատների եռակցման համար նպատակահարմար է օգտագործել հարթ աշխատանքային մակերեսով էլեկտրոդներ, բարձր ածխածնային և լեգիրված պողպատների, պղնձի, ալյումինի եռակցման համար՝ գնդաձևով։

Գնդաձև ծայրերով էլեկտրոդներն ավելի դիմացկուն են. նրանք ի վիճակի են ավելի շատ միավորներ արտադրել նախքան նորից սրելը:

Բացի այդ, դրանք ունիվերսալ են և հարմար են ցանկացած մետաղի եռակցման համար, սակայն ալյումինի կամ մագնեզիումի եռակցման համար հարթների օգտագործումը կհանգեցնի փորվածքների առաջացմանը:

Դժվար հասանելի վայրերում կետային եռակցումը կատարվում է կոր էլեկտրոդների միջոցով: Նման աշխատանքային պայմաններին բախվող եռակցողը միշտ ունի տարբեր ձևի էլեկտրոդների հավաքածու:

Հոսանքի հուսալի փոխանցումն ապահովելու և սեղմումն ապահովելու համար էլեկտրոդները պետք է սերտորեն միացված լինեն էլեկտրոդի բռնակին: Դրա համար նրանց վայրէջքի մասերը ստանում են կոնի ձև:

Էլեկտրոդների որոշ տեսակներ ունեն պարուրակային միացում կամ տեղադրված են գլանաձև մակերեսի վրա:

Վերադարձ դեպի բովանդակություն

Գործընթացի հիմնական պարամետրերն են ընթացիկ ուժը, իմպուլսի տեւողությունը, սեղմման ուժը:

Ստեղծված ջերմության քանակը, ջեռուցման արագությունը և եռակցված միջուկի չափը կախված են եռակցման հոսանքի ուժից:

Ընթացիկ ուժի հետ մեկտեղ ջերմության քանակն ու միջուկի չափը ազդում են իմպուլսի տեւողությամբ: Այնուամենայնիվ, որոշակի կետի հասնելուց հետո հավասարակշռության վիճակ է առաջանում, երբ ամբողջ ջերմությունը հանվում է եռակցման գոտուց և այլևս չի ազդում մետաղի հալման և միջուկի չափի վրա: Հետևաբար, ընթացիկ մատակարարման տևողության ավելացումը դրանից ավելի անիրագործելի է:

Սեղմման ուժը ազդում է եռակցվող մակերեսների պլաստիկ դեֆորմացման, դրանց վրա ջերմության վերաբաշխման և միջուկի բյուրեղացման վրա։ Բարձր սեղմման ուժը նվազեցնում է էլեկտրական հոսանքի դիմադրությունը, որը հոսում է էլեկտրոդից դեպի եռակցվող մասերը և հակառակ ուղղությամբ: Այսպիսով, հոսանքն ավելանում է, և հալման գործընթացը արագանում է: Բարձր սեղմման ուժով կատարված կապը շատ դիմացկուն է: Բարձր հոսանքի բեռների դեպքում սեղմումը կանխում է հալած մետաղի շաղ տալը: Սթրեսը թոթափելու և միջուկի խտությունը մեծացնելու համար որոշ դեպքերում հոսանքն անջատելուց հետո կատարվում է սեղմման ուժի լրացուցիչ կարճաժամկետ աճ:

Կան փափուկ և կոշտ եռակցման ռեժիմներ: Փափուկ ռեժիմում ընթացիկ ուժգնությունն ավելի քիչ է (հոսանքի խտությունը 70-160 Ա/մմ² է), իսկ իմպուլսի տևողությունը կարող է հասնել մի քանի վայրկյանի: Եռակցման այս տեսակը օգտագործվում է ցածր ածխածնային պողպատների միացման համար և ավելի տարածված է տանը, երբ աշխատանքն իրականացվում է ցածր հզորության մեքենաների վրա: Կոշտ ռեժիմում հզոր իմպուլսի տևողությունը (160-300 Ա/մմ²) տատանվում է 0,08-ից մինչև 0,5 վայրկյան: Մասերը ապահովված են առավելագույն հնարավոր սեղմումով։ Արագ տաքացումը և արագ սառեցումը օգնում են պահպանել եռակցված միջուկի հակակոռոզիոն դիմադրությունը: Կոշտ ռեժիմն օգտագործվում է պղնձի, ալյումինի և բարձր լեգիրված պողպատների հետ աշխատելիս:

Օպտիմալ պարամետրերի ընտրությունը պահանջում է հաշվի առնել բազմաթիվ գործոններ և կատարել թեստեր հաշվարկներից հետո: Եթե ​​փորձնական աշխատանք կատարելը անհնար է կամ անիրագործելի (օրինակ՝ տանը միանգամյա եռակցման համար), ապա դուք պետք է հետևեք տեղեկատու գրքերում նշված ռեժիմներին: Սովորական պողպատների եռակցման համար ընթացիկ ուժի, իմպուլսի տևողության և սեղմման առաջարկվող պարամետրերը տրված են աղյուսակում: (Պատկեր 2)

Վերադարձ դեպի բովանդակություն

Դիմադրության կետային եռակցման գործընթացների ցիկլոգրամներ:

Բարձրորակ դիմադրողական կետային եռակցումը ապահովում է հուսալի կապ, որի ծառայության ժամկետը, որպես կանոն, գերազանցում է բուն արտադրանքի ծառայության ժամկետը: Այնուամենայնիվ, տեխնոլոգիայի խախտումը կարող է հանգեցնել թերությունների, որոնք կարելի է բաժանել 3 հիմնական խմբի.

• եռակցված միջուկի անբավարար չափերը և դրա դիրքի շեղումը մասերի միացման նկատմամբ.
• մեխանիկական վնաս `ճաքեր, փորվածքներ, խոռոչներ;
• Եռակցման կետին հարող տարածքում մետաղի մեխանիկական և հակակոռոզիոն հատկությունների խախտում.

Դիտարկենք թերությունների հատուկ տեսակները և դրանց առաջացման պատճառները.

1. Ներթափանցման բացակայությունը կարող է առաջանալ անբավարար հոսանքի, ավելորդ սեղմման կամ մաշված էլեկտրոդի պատճառով:
2. Արտաքին ճաքեր են առաջանում, երբ առկա է չափազանց մեծ հոսանք, անբավարար սեղմում կամ մակերեսային աղտոտվածություն:
3. Ծայրերի բացերը առաջանում են միջուկի մոտիկության պատճառով:
4. Էլեկտրոդներից փորվածքներ առաջանում են, երբ դրանց աշխատանքային մակերեսը չափազանց փոքր է, սխալ տեղադրում, ավելորդ սեղմում, չափազանց բարձր հոսանք և երկար զարկերակ:
5. Հալած մետաղի շաղ տալը և դրա մասերի միջև տարածությունը լցնելը (ներքին շաղ տալ) առաջանում է անբավարար սեղմման, միջուկում օդային գրպանի ձևավորման և ոչ կոաքսիալ տեղադրված էլեկտրոդների պատճառով:
6. Հալած մետաղի արտաքին ցողումը մասերի մակերեսին կարող է առաջանալ անբավարար սեղմման, չափազանց բարձր ընթացիկ և ժամանակային պայմանների, մակերեսների աղտոտման և էլեկտրոդների սխալ դասավորության պատճառով: Վերջին երկու գործոնները բացասաբար են ազդում հոսանքի բաշխման և մետաղների հալման միատեսակության վրա։
7. Ներքին ճաքերն ու խոռոչները առաջանում են չափազանց ընթացիկ և ժամանակային պայմանների, դարբնոցների անբավարար կամ հետաձգված սեղմման և մակերեսի աղտոտման պատճառով: Կծկվող խոռոչները հայտնվում են միջուկի սառչման ժամանակ: Դրանք կանխելու համար օգտագործվում է դարբնոցային սեղմում ընթացիկ մատակարարումը դադարեցնելուց հետո:
8. Միջուկի անկանոն ձևի կամ դրա տեղաշարժի պատճառը էլեկտրոդների աղավաղումն է կամ սխալ դասավորությունը կամ մասերի մակերեսի աղտոտումը:
9. Այրվածքը աղտոտված մակերեսների կամ անբավարար սեղմման հետևանք է: Այս թերությունից խուսափելու համար հոսանք պետք է կիրառվի միայն սեղմումն ամբողջությամբ հասնելուց հետո:

Թերությունները հայտնաբերելու համար օգտագործվում են տեսողական զննում, ռադիոգրաֆիա, ուլտրաձայնային և մազանոթային ախտորոշում:

Փորձարկման աշխատանքների ընթացքում եռակցման կետի որակի հսկողությունն իրականացվում է պատռման մեթոդով: Մի մասում միջուկը պետք է ամբողջությամբ մնա, իսկ երկրորդում՝ խորը խառնարանը։

Թերությունների ուղղումը կախված է դրանց բնույթից։ Օգտագործվում են արտաքին շաղվածքների մեխանիկական մաքրում, դեֆորմացման ժամանակ դարբնոցը և սթրեսից ազատվելու ջերմային մշակումը։ Ավելի հաճախ, քան ոչ, թերի կետերը պարզապես մարսվում են:

expertsvarki.ru

Կետային եռակցումը, շնորհիվ կոմպակտ ձեռքի մեքենաների, ինչպիսին է BlueWeldPlus-ը, հայտնի է դառնում ոչ միայն արդյունաբերական մասշտաբովկիրառություն, այլեւ առօրյա կյանքում։ Թույլ կետԱյս տեխնոլոգիան ներկայացված է կոնտակտային եռակցման էլեկտրոդներով. դրանց ցածր ամրությունը շատ դեպքերում վախեցնում է սպառողին:

Դիմադրության էլեկտրական եռակցման էլեկտրոդների փխրունության պատճառները

Դիմադրության եռակցման գործընթացը բաղկացած է հետևյալ փուլերից.

1. Միացման ենթակա մասերի մակերեսի նախնական պատրաստում. այն չպետք է հեշտությամբ մաքրվի աղտոտիչներից և օքսիդներից, այլ նաև շատ հարթ լինի՝ առաջացող էլեկտրական դաշտի լարման անհավասարությունը վերացնելու համար:
2. Եռակցված արտադրանքի ձեռքով կամ մեխանիկական սեղմում - սեղմող ուժի աճով, դիֆուզիայի ինտենսիվությունը և եռակցման մեխանիկական ուժը մեծանում են:
3. Մետաղների տեղական հալեցումը սեղմման գոտում էլեկտրական հոսանքի ջերմությամբ, որի արդյունքում առաջանում է եռակցման միացում։ Այս փուլում էլեկտրոդների սեղմումը կանխում է եռակցման ցողման ձևավորումը:
4. Անջատելով հոսանքը և աստիճանաբար զովացնելով զոդումը:

Այսպիսով, դիմադրողական եռակցման համար էլեկտրոդների նյութը ենթարկվում է ոչ միայն զգալի ջերմային սթրեսների, այլև մեխանիկական բեռների: Հետևաբար, դրա վրա դրվում են մի շարք պահանջներ՝ բարձր էլեկտրական հաղորդունակություն, բարձր ջերմային դիմադրություն (ներառյալ մշտական ​​ջերմաստիճանի տատանումներից), սեղմման ուժի բարձրացված արժեքներ, ցածր ջերմային հզորության գործակից: Սահմանափակ քանակությամբ մետաղներ ունեն հատկությունների այս համալիրը: Առաջին հերթին դա պղինձ է և դրա վրա հիմնված համաձուլվածքներ, սակայն դրանք միշտ չէ, որ բավարարում են արտադրության պահանջները.

Արտադրված կետային եռակցման մեքենաների էներգիայի բնութագրերի մշտական ​​աճի շնորհիվ շատ ապրանքային նշաններուղղորդել սպառողին օգտագործել միայն «իրենց» ֆիրմային էլեկտրոդները, ինչը միշտ չէ, որ նկատվում է: Արդյունքում, այս տեխնոլոգիայի օգտագործմամբ արտադրված եռակցման որակը նվազում է, և վստահությունը էլեկտրական եռակցման դիմադրության գործընթացի նկատմամբ խաթարվում է:

Այս խնդիրները կարող են հաղթահարվել երկու եղանակով. կատարելագործելով եռակցման էլեկտրոդների տեսակները և ձևավորումը կետային եռակցման համար և մշակելով նոր նյութեր, որոնք օգտագործվում են նման էլեկտրոդների արտադրության համար: Մասնավոր օգտատերերի համար կարևոր է նաև թողարկման գինը։

Էլեկտրոդային նյութեր

ԳՕՍՏ 2601-ի համաձայն, պատրաստի կարի որակի չափանիշը նրա առաձգական կամ կտրող ուժն է: Դա կախված է էլեկտրական լիցքաթափման գոտում ջերմային հզորության ինտենսիվությունից և, հետևաբար, կապված է հիմնականում ջերմաֆիզիկական բնութագրերըէլեկտրոդի նյութ.

Օգտագործումը պղնձե էլեկտրոդներանարդյունավետ երկու պատճառով. Նախ՝ պղինձը, լինելով բարձր պլաստիկ մետաղ, չունի բավարար առաձգականություն՝ գործառնական ցիկլերի միջև ընկած ժամանակահատվածում էլեկտրոդների երկրաչափական ձևն ամբողջությամբ վերականգնելու համար: Երկրորդ, պղինձը շատ քիչ է, և էլեկտրոդների հաճախակի փոխարինումը նույնպես բարձր ֆինանսական ծախսեր է առաջացնում:

Ավելի կոշտ, ամրացված պղնձի օգտագործման փորձերը հաջող չեն. բարձրացնել։ Ահա թե ինչու գործնական կիրառությունստացել է պղնձի համաձուլվածքներ՝ մի շարք այլ մետաղների ավելացմամբ։ Մասնավորապես, կադմիումի, բերիլիումի, մագնեզիումի, ցինկի և ալյումինի ներմուծումը պղնձի համաձուլվածքի մեջ մի փոքր փոխում է ջերմային հաղորդունակությունը, բայց բարելավում է կարծրությունը, երբ տաքացվում է: Էլեկտրոդի դիմադրությունը դինամիկ ջերմային բեռների նկատմամբ ավելանում է երկաթով, նիկելով, քրոմով և սիլիցիումով:

Դիմադրության եռակցման համար էլեկտրոդների եռակցման համար օպտիմալ նյութ ընտրելիս դրանք առաջնորդվում են համաձուլվածքի հատուկ էլեկտրական հաղորդունակությամբ: Որքան քիչ այն տարբերվի (ներքև) մաքուր պղնձի էլեկտրական հաղորդունակությունից՝ 0,0172 Օմ մմ2/մ, այնքան լավ։

Մաշվածության և դեֆորմացիայի նկատմամբ ամենաարդյունավետ դիմադրությունը ցույց են տալիս կադմիում (0,9...1,2%), մագնեզիում (0,1...0,9%) և բոր (0,02...0,03%) պարունակող համաձուլվածքներ:

Կետային եռակցման էլեկտրոդների համար նյութի ընտրությունը նույնպես կախված է գործընթացի կոնկրետ խնդիրներից: Կարելի է առանձնացնել երեք խումբ.

1. Էլեկտրոդներ, որոնք նախատեսված են կոշտ պայմաններում դիմադրողական եռակցման համար (ցիկլերի շարունակական փոփոխություն, մակերեսային ջերմաստիճան մինչև 450…500ºС): Դրանք պատրաստվում են քրոմ և ցիրկոնիում պարունակող բրոնզներից (Br.Kh, Br.KhTsr 0.6-0.05: Այս խմբին են պատկանում նաև նիկել-սիլիկոնային բրոնզերը (Br.KN1-4), ինչպես նաև բրոնզերը՝ լրացուցիչ համաձուլված տիտանով և բերիլիումով (Br. NTB), որն օգտագործվում է չժանգոտվող և ջերմակայուն պողպատների և համաձուլվածքների կետային եռակցման համար:
2. Էլեկտրոդներ, որոնք օգտագործվում են մակերևույթի վրա մինչև 250…300ºС շփման ջերմաստիճանում (սովորական ածխածնային և ցածր լեգիրված պողպատների, պղնձի և ալյումինի արտադրանքների եռակցում): Դրանք պատրաստված են MS և MK դասերի պղնձի համաձուլվածքներից:
3. Էլեկտրոդներ համեմատաբար թեթև աշխատանքային պայմանների համար (մակերևույթի ջերմաստիճանը մինչև 120…200ºС): Օգտագործված նյութերն են կադմիում բրոնզ Br.Kd1, քրոմ բրոնզ Br.X08, սիլիկոն-նիկել բրոնզ Br.NK և այլն: Նման էլեկտրոդները կարող են օգտագործվել նաև գլանաձև էլեկտրական եռակցման համար:

Հարկ է նշել, որ էլեկտրական հաղորդունակության նվազման կարգով (մաքուր պղնձի համեմատ) այս նյութերը դասավորված են հետևյալ հաջորդականությամբ՝ Բր.ՀԾր 0.6-0.05→MS→MK→Br.Kh→Br.Kh08→Br.NTB→ Br .NK →Br.Kd1→Br.KN1-4. Մասնավորապես, Br.KhTsr 0.6-0.05 բրոնզից պատրաստված էլեկտրոդի տաքացումը անհրաժեշտ ջերմաստիճանին տեղի կունենա մոտավորապես երկու անգամ ավելի արագ, քան Br.KN1-4 բրոնզից պատրաստված էլեկտրոդը:

Էլեկտրոդների ձևավորում

Էլեկտրոդի ամենաքիչ դիմացկուն մասը նրա գնդաձև աշխատանքային մասն է: Էլեկտրոդը մերժվում է, եթե վերջնական չափերի աճը գերազանցում է սկզբնական չափերի 20%-ը: Էլեկտրոդների դիզայնը որոշվում է եռակցվող մակերեսի կազմաձևով: Առանձնացվում են գործիքի հետևյալ տարբերակները.

1. Գլանաձեւ աշխատանքային մասով եւ կոնաձեւ վայրէջքի մասով։
2. Կոնաձև վայրէջքի և աշխատանքային մասերով և անցումային գլանաձև հատվածով:
3. Գնդաձեւ աշխատանքային ծայրով։
4. Շեղված աշխատանքային ծայրով:

Բացի այդ, էլեկտրոդները կարող են լինել պինդ կամ կոմպոզիտային:

ժամը ինքնաարտադրություն(կամ նորից սրում), խորհուրդ է տրվում պահպանել հետևյալ չափերի հարաբերակցությունները, որոնց դեպքում գործիքը կունենա առավելագույն ամրություն.

• Էլեկտրոդի տրամագիծը d հաշվարկելու համար օգտագործեք P = (3...4)d2 կախվածությունը, որտեղ P-ը էլեկտրոդների իրականում անհրաժեշտ սեղմումն է դիմադրողականության էլեկտրական եռակցման գործընթացում: Իր հերթին, խանգարող ճնշման առաջարկվող արժեքները, որոնց դեպքում ստացվում են ամենաբարձր որակի հոդերը, 2,5...4,0 կգ/մմ2 է ստացված եռակցման տարածքի վրա.
• Կոնաձև աշխատանքային մասով էլեկտրոդների համար կոնի օպտիմալ անկյունը տատանվում է 1:10-ից (մինչև 30...32 մմ աշխատանքային մասի տրամագծով գործիքի համար) մինչև 1:5 - հակառակ դեպքում;
• Կոն անկյունի ընտրությունը որոշվում է նաև սեղմման ամենամեծ ուժով. առավելագույն ուժերով խորհուրդ է տրվում վերցնել 1:10 կոնաձև, քանի որ այն ապահովում է էլեկտրոդի երկայնական դիմադրության բարձրացում:

Դիմադրության եռակցման համար էլեկտրոդների հիմնական ձևերը սահմանվել են ԳՕՍՏ 14111-ով, հետևաբար, որոշակի չափերի հարաբերակցություններ օգտագործելիս պետք է հաշվի առնել դիմադրության եռակցման մեքենայի հատուկ մոդելի գործիքի մոնտաժային տարածքի չափերը:

Նյութերի զգալի խնայողությունները գալիս են կոմպոզիտային կառույցների օգտագործումից: Միևնույն ժամանակ, մարմնի արտադրության համար օգտագործվում են էլեկտրական հաղորդունակության բարձր արժեքներ ունեցող նյութեր, իսկ շարժական աշխատանքային մասը պատրաստված է բարձր կարծրությամբ և մաշվածության դիմադրությամբ համաձուլվածքներից (ներառյալ ջերմային): Մասնավորապես, շվեյցարական AMRCO ընկերության A1W կամ A1WC դասի մետաղ-կերամիկական համաձուլվածքները, որոնք պարունակում են 56% վոլֆրամ և 44% պղինձ, ունեն հատկությունների նման համադրություն: Դրանց էլեկտրական հաղորդունակությունը հասնում է մաքուր պղնձի էլեկտրական հաղորդունակության 60%-ին, որը որոշում է եռակցման ժամանակ տաքացման ցածր կորուստները։ Առաջարկվող նյութերը կարող են լինել նաև բրոնզե համաձուլվածքներ՝ քրոմի և ցիրկոնիումի, ինչպես նաև վոլֆրամի հավելումներով:

Թեթև համաձուլվածքների դիմադրողական եռակցման էլեկտրոդները, որտեղ զգալի սեղմիչ ուժ չի պահանջվում, պատրաստվում են գնդաձև աշխատանքային մասով, իսկ էլեկտրական կետային եռակցման մեքենաների կոնտակտային ծնոտների համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել սիլիցիումի բրոնզ:

Մեխանիկական բնութագրերէլեկտրոդները պետք է լինեն հետևյալ սահմաններում.

• Բրինելի կարծրություն, HB – 1400...2600;
• Յանգի մոդուլը, GPa – 80…140;
• Սահմանային ճկման մոմենտը, կգսմ – 750...800-ից ոչ ցածր:

Էլեկտրոդային կառույցները միշտ պետք է լինեն խոռոչ, որպեսզի ապահովեն արդյունավետ սառեցում:

proinstrumentinfo.ru

Կետային եռակցման տեխնոլոգիա և մեքենաներ

Ի՞նչ է կետային եռակցումը: Սա աշխատանքային մասերը մեկ կամ մի քանի կետերում միացնելու շփման մեթոդ է: Ձևավորված կապը գամման տեսք ունի։

Մեթոդի առավելությունները.

• տարբեր համաձուլվածքների մետաղների եռակցում (թանկից մինչև էժան);
• կապի ուժ և գեղագիտական ​​տեսք;
• բարձր արագություն(կատարում);
• նյութական սպառման ծախսարդյունավետություն;
• աշխատողի ցածր որակավորում.

Թերությունները՝ կարը հերմետիկ չէ, լարվածության կենտրոնացում հոդերի տարածքում։

Point տեխնոլոգիան լայն տարածում է գտել արդյունաբերության մեջ և առօրյա կյանքում: Այն օգտագործվում է ինչպես փոքր մասերը գործիքաշինության մեջ, այնպես էլ խոշոր պողպատե թիթեղները միացնելու համար արդյունաբերության տարբեր ոլորտներում:

Տեխնիկայի հաջորդականությունը

Ամբողջ գործընթացը կարելի է նկարագրել հետևյալ կերպ.

1. Պատրաստված մասերը տեղադրվում են երկու էլեկտրոդների միջև և սեղմվում որոշակի ուժով.
2. էլեկտրական հոսանքը մատակարարվում է էլեկտրոդներին;
3. մետաղի տաքացումը և հալումը տեղի է ունենում շփման կետում.
4. հոսանքն անջատված է (կեղծում) - հալված միջուկի բյուրեղացում;
5. սեղմումը հանվում է մասերից.

Դարբնագործությունը կարող է իրականացվել սեղմման ավելացման կամ առանց ավելացման:

Կետային միացման ձևերն ու չափերը կախված են էլեկտրական հոսանքի ուժից, գործընթացի ժամանակից, էլեկտրոդներից, սեղմման ուժից և մշակման մասերի մակերեսի մաքրությունից: Եռակցված գամերի տրամագիծը կարող է լինել 3-ից 12 մմ:

Եռակցման համար աշխատանքային մասերի պատրաստում

Նյութը մաքրվում է միայն այն կետում, որտեղ էլեկտրոդները շփվում են մակերեսի հետ: Այդ նպատակով օգտագործվում են խոզանակներ, շրջանակներ, ավազահանող գործիքներ և փորագրող լուծույթներ։

Առանց մաքրման էլեկտրոդներն ավելի արագ են մաշվում, նյութի միացման որակը վատ է, և էլեկտրաէներգիայի սպառումը մեծանում է:

Spot Եռակցման Սարքավորումներ

Կետային եռակցման մեքենաներն են.

• փոփոխական հոսանքով;
• ուղղակի հոսանքով;
• կոնդենսատոր տիպի մեքենաներ;
• ցածր հաճախականության սարքեր:

Յուրաքանչյուր կետային եռակցման մեքենա ունի իր դրական և բացասական կողմերը:

Առկա է վաճառքի տարբեր մոդելներսարքեր բոլոր առիթների համար

AC սարքավորումների օգտագործումը ավելի հայտնի. Սարքի կառուցվածքը ներառում է ուժային տրանսֆորմատոր, թրիստորային մոդուլ, աստիճանական տրանսֆորմատոր, տրամաբանական կարգավորիչներ, ռելեներ, կառավարման միավոր և այլն:

Ի՞նչ է կոնդենսատորային եռակցումը: Տեխնոլոգիան պարզ է՝ լիցքավորման ժամանակ էներգիան աստիճանաբար կուտակվում է կոնդենսատորում, որը սպառվելիս առաջանում է մեծ հոսանքի իմպուլս։

Դրա շնորհիվ ցանցից ավելի քիչ վերահսկվող հզորություն է սպառվում եռակցման ժամանակ: Այս տեխնոլոգիան հիանալի կերպով միացնում է մետաղները լավ ջերմային հաղորդունակությամբ (արծաթ, ալյումին - պղնձի համաձուլվածքներ):

Նշում. կետային ամրացումը կարող է իրականացվել փափուկ և կոշտ ռեժիմներով:

Փափուկ գործընթացում աշխատանքային մասերը տաքացվում են չափավոր հոսանքով 0,5-ից 3 վայրկյան: Մեթոդը օգտագործվում է կարծրացման հակված արտադրանքները միացնելու համար։

Կոշտ մեթոդը կիրառելի է բարձր լեգիրված պողպատների, ալյումինի և պղնձի համաձուլվածքների համար: Տաքացման ժամանակը 0,1 - 1,5 վայրկյան:

Սարքավորումների արժեքը

Արդյունաբերությունը շուկան մատակարարում է կետային եռակցման տարբեր մեքենաներ. գինը մեծապես տարբերվում է մեքենաների հզորությունից և նպատակից: Կան ձեռքով շարժական մոդելներ և հզոր մեքենաներ արհեստանոցային աշխատանքի համար։

Օրինակ, ձեռքով եռակցման տափակաբերան աքցան կետային եռակցման համար BlueWeld Plus 230 823226 կարելի է ձեռք բերել 40000 ռուբլով:

Spotters. TELWIN DIGITAL CAR SPOTTER 5500 (400) ավտոմեքենան կարժենա 66000 ռուբլի:

Տեխնիկական պայմաններԹելվին

Այժմ առցանց խանութներում դուք կարող եք գնել չինական կետային զոդում HINT մարտկոցների համար (7000 ռուբլիից):

Չինական սարքի լուսանկար մարտկոցների համար

Մենք պետք է հարգանքի տուրք մատուցենք մեր արհեստավորներին, ովքեր իրենց ձեռքերով հավաքում են տարբեր սարքեր կետային միացումների համար։ Իհարկե, այլ հրապարակումներում մենք կխոսենք այս մասին և նույնիսկ ինվերտերով տնական տեղում եռակցման մասին:

Տեսանյութ. ինչպես ինքներդ պատրաստել կետային եռակցման մեքենա.

Էլեկտրոդներ

Կետային եռակցման էլեկտրոդները պետք է կատարեն իրենց գործառույթը, սա սեղմում է մետաղական արտադրանքև նրանց հոսանք մատակարարելը:

Էլեկտրոդների տարբեր ձևեր

Էլեկտրոդում ծայրը կարևոր դեր է խաղում: Օրինակ՝ նիհարները շատ արագ մաշվում են ու սրելու կարիք ունեն։ Առավելագույնը լավագույն ձևը- սա կոն է:

Ինչպես երկարացնել էլեկտրոդների կյանքը.

• գնել միայն բրենդային ապրանքներ;
• օգտագործեք տարբեր էլեկտրոդ յուրաքանչյուր խառնուրդի համար;
• դժվարին եռակցման պայմաններում օգտագործեք ճիշտ խորհուրդներ.
• ջուրը վերահսկելու համար օգտագործեք թափանցիկ գուլպաներ:

Ուշադիր եղեք. սղոցված էլեկտրոդը հանգեցնում է վատ եռակցման: Բացի այդ, պահեք դրանք հատուկ վայրերվնասից խուսափելու համար.

Պարզ և բարձրորակ էլեկտրոդները ուղիղ են, որոնք համապատասխանում են ԳՕՍՏ 1411-69-ին, դրանք պատրաստված են հատուկ պղնձի համաձուլվածքներից: Հաճախ էլեկտրոդի աշխատանքային մասը փոխարինելի է, ինչը թույլ է տալիս սահմանել ցանկալի չափը՝ ելնելով եռակցվող աշխատանքային մասերի համաձուլվածքից և հաստությունից:

Աշխատանքային մասը ամրացվում է ընկույզով, զոդով կամ սեղմելով կոնի վրա։ Ավելի լայն տարածում է գտել կոնաձև աշխատանքային մասը։

Խորհուրդները գալիս են հարթ և գնդաձև ձևերով: Գնդաձև մակերեսը օգտագործվում է բոլոր մեքենաների և համաձուլվածքների համար, մինչդեռ հարթ մակերեսը հարմար չէ բոլոր դեպքերում:

Դժվար հասանելի վայրերի համար կետային եռակցման ժամանակ երբեմն օգտագործվում են տարբեր կոնֆիգուրացիաների էլեկտրոդներ: Ունենալով ավելի քիչ մաշվածության դիմադրություն, քան ուղղակի անալոգները:

P.S. Ծանոթացանք կետային եռակցման (դիմադրողականության) տեխնոլոգիային, իմացանք այս տեսակի միացման առավելություններն ու թերությունները, ինչ սարքեր և էլեկտրոդներ են օգտագործվում պրոցեսն իրականացնելու համար։

(1 գնահատական, միջինը՝ 5.00 5-ից) Loading...