Պոլիեսթեր խեժի հատկությունները. Ինչ է պոլիեսթեր խեժը:

Տուն

Բացում 

Պոլիեսթերներն այն պոլիմերներն են, որոնց մակրոմոլեկուլների շղթաները պարունակում են թթվածին պարունակող եթերային խմբեր՝ C - O - C - կամ ձևի եթերային խմբեր:

Պոլիեսթերների առաջին տեսակը կոչվում է պոլիէթեր, իսկ երկրորդ տեսակը՝ պոլիեսթեր։ Փայտամշակման մեջ զգալի քանակությամբ օգտագործվում են պոլի- կամ օլիգոեստերներ։

Պոլի- կամ օլիգոեսթերները բաժանվում են հագեցած և չհագեցած:

Հագեցած պոլի- կամ օլիգոեստեր մոլեկուլների շղթաներում բազմակի կրկնակի կապեր չկան: Հագեցած պոլիեսթերները ստացվում են հագեցած երկհիմնաթթուների (կամ դրանց անհիդրիդների) պոլիկոնդենսացիայի միջոցով երկ- կամ եռահիդրային սպիրտներով։

Բուսական յուղերի առկայությամբ ստացված հագեցած օլիգոեստերները կոչվում են ալկիդային խեժեր։

Երկհիդրիկ սպիրտ էթիլեն գլիկոլի և ադիպաթթվի վրա հիմնված հագեցած օլիգոեստերն ունի հետևյալ կառուցվածքը.

Չհագեցած պոլիեսթերները ստացվում են չհագեցած (չհագեցած) երկհիմն թթուների (կամ դրանց անհիդրիդների) երկ- կամ եռահիդրային սպիրտների պոլիկոնդենսացիայի միջոցով, հետևաբար, ստացված օլիգոմերների կամ պոլիմերների մոլեկուլների շղթաներում առկա է ռեակտիվ կրկնակի կապ՝ R - CH = CH: - Ռ -.

Չհագեցված պոլիեսթերը, որը հիմնված է չհագեցած մալեյնային անհիդրիդի և երկհիդրիկ սպիրտ էթիլեն գլիկոլի վրա, ունի հետևյալ ձևը.

Փայտամշակման մեջ լայնորեն օգտագործվում են հետևյալ պոլիեսթեր խեժերը.

Ալկիդգլիֆտալ խեժերը սինթեզվում են գլիցերինի խտացումով ֆտալային անհիդրիդով բուսական յուղերի ճարպաթթուների առկայությամբ 220-240 0 C ջերմաստիճանում հալված վիճակում։Ստացվում են հետևյալ կառուցվածքի օլիգոմերներ.

Կոնդենսացիայի արդյունքում ձևավորվում են գծային և ճյուղավորված ջերմակայուն օլիգոմերներ, որոնք հետագայում դանդաղորեն կարծրանում են մնացած ռեակտիվ հիդրօքսիլ-OH և կարբոքսիլ խմբերի` COOH-ի փոխազդեցության պատճառով և ձևավորում ցանցանման չլուծվող և թրմվող ծածկույթներ:

Գլիֆթալների արտաքին նշաններ. Սրանք խիստ մածուցիկ, կպչուն, կիսաթափանցիկ նյութեր են։ Գլիպտալների գույնը տատանվում է բաց դեղինից մինչև դեղնադարչնագույն:

Հիմնական հատկություններ. Գլիֆթալներն ունեն 1500-ից 5000 մոլեկուլային զանգված: Նրանք լուծվում են տոլուոլի, ալկոհոլի, քսիլենի և սպիտակ ոգու մեջ: Որպես կանոն, գլիֆթալները անմիջապես լուծվում են օրգանական լուծիչների մեջ և ստացվում են օլիգոմերի (գլիպտալի) 40-60% կոնցենտրացիայով լուծույթներ։ Լուծումների խտությունը 900 - 1050 կգ/մ3 է։

Գլիֆտալները ջերմակայուն են, և սենյակային ջերմաստիճանում նրանք դանդաղորեն կարծրանում են կամ, ինչպես սովորաբար ասում են, «չորանում»: Բուսական յուղերի բացակայության դեպքում պնդացման ժամանակ նկատվում է նյութի զգալի կծկում և «չորացնելուց» հետո առաջանում են փխրուն ծածկույթներ։

Կծկումը նվազեցնելու, ամրացումը արագացնելու և ծածկույթների առաձգականությունը բարձրացնելու համար գլիֆտալները փոփոխվում են բուսական յուղերով:

Կախված ավելացված յուղի քանակից՝ առանձնանում են գլիպտալների հետևյալ տեսակները.

· Ուլտրա-նիհար GF. Դրանք պարունակում են 34%-ից պակաս յուղի պարունակություն։

· Նիհար գլիպտալներ, որոնց յուղի պարունակությունը կազմում է 34% -ից 45%:

· Միջին GF, որի մեջ բուսական յուղը կազմում է 46% -ից մինչև 55%:

· Ճարպային գլիպտալները պարունակում են 56%-ից մինչև 70%:

· Եվ շատ ճարպային գլիպտալներ, որոնց մեջ նավթը կարող է լինել ավելի քան 70%:

Գլիֆտալների վրա հիմնված պինդ ծածկույթների գործառնական ջերմաստիճանը 20 0 C-ից մինչև + 100150 0 C է:

Գլիֆթալների կիրառում. Գլիֆտալ խեժերը (օլիգոմերներ) հիմնականում օգտագործվում են.

որպես ներկերի և լաքերի (հարդարման) նյութերի հիմնական բաղադրիչ (հիմք), ինչպիսիք են լաքերը, էմալները, ներկերը, այբբենարանները

որպես հիմք սոսինձների համար,

որպես կապող նյութ ապակեպլաստե արտադրության մեջ,

Կահույքի երեսպատման համար թղթե խեժային թաղանթների արտադրության մեջ հյուսվածքային և ծածկող թղթերի ներծծման համար:

Արտադրված ալկիդային պոլիեսթեր խեժերի ընդհանուր ծավալի ավելի քան 70%-ն օգտագործվում է լաքերի և էմալների արտադրության համար։ Ծածկույթները կամ կպչուն հոդերը գլիֆթալների ամրացումից հետո ունեն հակակոռոզիոն հատկություն, հաճելի տեսքը, լավ եղանակային դիմադրություն և ջերմակայունություն մինչև 150 0 C:

Բացի արագացված ամրացման համար նախատեսված յուղերից, արագացուցիչներ են ավելացվում գլիֆտալներին՝ չորանոցներին, հիմնականում նաֆթենատներին կամ կոբալտի և մանգանի ռեզինատներին:

Պենտաֆտալի (PF)

Ալկիդային պենտաֆտալային խեժերը արտադրվում են այնպես, ինչպես գլիֆտալ խեժերը, միայն գլիցերինի փոխարեն օգտագործվում է քառահիդրիկ սպիրտ՝ պենտաերիտրիտոլ։ Ստացվում են հետևյալ կառուցվածքի օլիգոմերները.

Կոնդենսացիայի արդյունքում սկզբում ձևավորվում են ճյուղավորված ջերմակայուն օլիգոմերներ, որոնք հետագայում չորանում են մնացած ռեակտիվ հիդրօքսիլ խմբերի՝ OH և կարբոքսիլ խմբերի՝ COOH փոխազդեցության շնորհիվ և կազմում ցանցային չլուծվող և թրմվող ծածկույթներ։ Պենտաերիտրիտոլի ռեակտիվությունն ավելի բարձր է, քան գլիցերինինը, ուստի պենտաֆթալների բուժումն ավելի արագ և հեշտ է։

Պենտաֆթալների արտաքին բնութագրերը նույնն են, ինչ գլիֆթալներինը։

Պենտաֆթալների հիմնական հատկությունները և կիրառությունները նման են գլիֆթալներին բնորոշ հատկություններին:

Պենտաֆտալային ալկիդային խեժերի կարծրացման ժամանակ ստացվում են նաև փխրուն ծածկույթներ և նկատվում է նյութի կծկում, հետևաբար ալկիդային պենտաֆտալային խեժերը ձևափոխվում են յուղերով, միզա-ֆորմալդեհիդային օլիգոմերներով, սիլիցիումի օրգանական հեղուկներով, նիտրոցելյուլոզով և այլ ռեագենտներով: Ծածկույթների «չորացումը» արագացնելու համար պենտաֆթալների մեջ ներմուծվում են նաև չորանոցներ։

Փոփոխությունից հետո պենտաֆթալների բուժման արագությունը մեծանում է: Պենտաֆթալների վրա հիմնված պինդ ծածկույթներն ունեն ավելի մեծ մեխանիկական ուժ, ծառայության ժամկետ և աշխատանքային ջերմաստիճանի սահմաններ, քան գլիֆթալների վրա հիմնված ծածկույթները:

Ալկիդային խեժերի վրա հիմնված ծածկույթներով պաշտպանված արտադրանքները կարող են օգտագործվել դրսում: Ալկիդային լաքերը, էմալները (օրինակ՝ PF-115 էմալը), այբբենարանները և ծեփամածիկները օգտագործվում են մեքենաների թափքի, մետրոյի վագոնների, գյուղատնտեսական տեխնիկայի, սառնարանների թափքերի, մանրահատակի հատակների, պատուհանների շրջանակների, կահույքի մասերի, դահուկների և այլ ապրանքների ծածկման համար:

Գլիֆտալային ալկիդային խեժերի վրա հիմնված նյութերը նշվում են GF տառերով, իսկ հնգաֆտալային խեժերի վրա հիմնվածները՝ PF տառերով։

Պոլիէթիլենային տերեֆտալատ (PET կամ PET)

Հագեցած պոլիեսթերների խմբին է պատկանում նաև պոլիէթիլենային տերեֆտալատը։

Երկհիդրիկ սպիրտ էթիլեն գլիկոլի և տերեֆտալաթթվի վրա հիմնված հագեցած պոլիեսթերն ունի հետևյալ կառուցվածքը.

Պոլիէթիլենային տերեֆտալատի արտաքին նշաններ. Crystalline PET-ը սպիտակ, ամուր, դիմացկուն, առանց հոտի նյութ է: Ամորֆ PET-ը թափանցիկ, անգույն պոլիմեր է: Ջրից ծանր: 100°C-ից բարձր ջերմաստիճանի դեպքում պոլիէթիլենային տերեֆտալատը հիդրոլիզվում (ոչնչացվում է) ալկալային լուծույթներով, իսկ 200°C-ում՝ նույնիսկ ջրով։

Հիմնական հատկություններ. PET-ը ջերմապլաստիկ է 1380 - 1400 կգ/մ 3 խտությամբ և ~ 255 - 265 0 C հալման կետով: Փափկման ջերմաստիճանը ~ 245 - 248 0 C է: ցրտին այն չի լուծվում ջրում, ավանդական օրգանական լուծիչներում կամ թթուների և ալկալիների նոսր լուծույթներում։ Կայուն սպիտակեցնող նյութերի լուծույթներում: Այն լուծվում է միայն 40 - 150 0 C ջերմաստիճանում տաքացնելիս անուշաբույր (կառուցվածքով նման) ածխաջրածիններում, ինչպիսիք են ֆենոլը, կրեզոլը, սպիրտ-բենզոլ խառնուրդում: Դիմացկուն է ցեցի և միկրոօրգանիզմների նկատմամբ, լավ դիէլեկտրիկ: Պոլիէթիլենային տերեֆտալատը բնութագրվում է բարձր ամրությամբ, քայքայումին դիմադրությամբ և ձգման և ճկման ժամանակ կրկնվող դեֆորմացիաներով. դիմացկուն է լույսի, ռենտգենյան և -ճառագայթների նկատմամբ: Աշխատանքային ջերմաստիճանի միջակայքը - 60 0 C-ից + 170 0 C:

Պոլիէթիլենային տերեֆտալատի կիրառում. Ամբողջ արտադրված PET-ի մոտ 80%-ն օգտագործվում է լավսան մանրաթել արտադրելու համար: Այլ ֆիրմային անվանումներմանրաթելեր - տերիլեն, դակրոն, թեթերոն, էլան, տերգալ, թեսիլ: Մանրաթելերը չեն կնճռոտվում, ունեն բարձր ամրություն, առաձգականություն, դիմացկուն են լույսի և քայքայման նկատմամբ։ Հատկությունները նման են ացետատի մանրաթելերին: Փոփոխված մանրաթելերը հեշտությամբ ներկվում են:

Գործվածքները պատրաստված են PET մանրաթելից տեխնիկական նպատակըաշխատանքային հագուստի, բրեզենտների, ձկնորսական ցանցերի, պարանների, հրշեջ գուլպաների, գոտիների համար: Բացի այդ, փափուկ կահույքի պաստառապատման համար նախատեսված կահույքն ու շղարշ գործվածքները արտադրվում են PET մանրաթելից:

Արտադրված PET-ի մոտ 20%-ն օգտագործվում է ֆիլմերի ստեղծման համար: Թաղանթները թափանցիկ են, դիմացկուն, անթափանց ջրի գոլորշիների, թթվածնի, ազոտի և լուծիչների գոլորշիների նկատմամբ: Այս առումով դրանք օգտագործվում են փաթեթավորման համար սննդամթերք, գազավորված ըմպելիքների և հյութերի համար նախատեսված շշերի արտադրության համար։ Բացի այդ, ֆիլմերն օգտագործվում են որպես տարբեր ժապավենների հիմք՝ աուդիո և ձայնագրման համար, ֆիլմերի և լուսանկարչական ֆիլմերի արտադրության մեջ։

Չհագեցած օլիգո- և պոլիեսթերներ

Չհագեցած պոլիեսթերներից առավել տարածված են էթիլենգլիկոլով մալեյնային անհիդրիդի խտացման արտադրանքները, որոնք կոչվում են օլիգոեսթեր մալեատներ և ունեն հետևյալ կառուցվածքը.

Ստացված օլիգոեստեր մալեատները պարունակում են չհագեցած կապ՝ R - CH 2 = CH 2 - R -, որը կարող է հեշտությամբ բուժվել սենյակային ջերմաստիճանում առանց ցածր մոլեկուլային քաշի կողմնակի արտադրանքներ ազատելու:

Օլիգոեստեր մալեատների արտաքին բնութագրերը. Սրանք ցածր մածուցիկությամբ թափանցիկ, անգույն հեղուկներ են։ Փոխանցում է արևի լույսի 92%-ը։ Չի փոխում փայտի բնական գույնը։

Հիմնական հատկություններ. Oligoestermaleinates - 1100-1500 կգ / սմ 3 խտությամբ ջերմամեկուսիչներ; ունեն 300-ից 3000 մոլեկուլային զանգված և շատ լուծելի են օրգանական լուծիչներում և մոնոմերներում: Օլիգոեթերմալեյնատների լուծույթներն ունեն ցածր մածուցիկություն, թափանցիկ են և չեն փոխում փայտի բնական գույնը։ Նրանք լավ կպչունություն ունեն ապակեպլաստե, թղթի և մետաղների հետ: Երբ «չորանում է», այսինքն. ամրացում՝ ցանցային կառուցվածքով դիմացկուն պոլիմեր ստեղծելու համար, նկատվում է ծածկույթների նվազագույն նեղացում։

Որպես կանոն, չհագեցած օլիգոեսթերները լուծում են T = 70 0 C ջերմաստիճանում մոնոմերում (առավել հաճախ՝ ստիրոլի մեջ) և ստացվում են 60-75% լուծույթներ։ Այս լուծումները կոչվում են NPS չհագեցած պոլիեսթեր խեժեր: Նրանք ծառայում են որպես կապակցիչների հիմք ապակեպլաստե արտադրության մեջ և օգտագործվում են թղթերի ներծծման և լաքերի, էմալների և այբբենարանների արտադրության համար:

Ծածկույթների արագացված ամրացումն իրականացվում է կա՛մ տաքացմամբ, կա՛մ ուլտրամանուշակագույն (ուլտրամանուշակագույն) կամ ինֆրակարմիր ճառագայթների (IR) ազդեցությամբ, կա՛մ արագացված էլեկտրոնային փնջի (ABE) ազդեցության տակ։ Մոլեկուլների պինդացումը (խաչաձեւ կապը) տեղի է ունենում օլիգոեստերային մոլեկուլներում և ստիրոլի մոնոմերների մոլեկուլներում կրկնակի կապերի բացման պատճառով, ինչի արդյունքում օլիգոեսթերի մոլեկուլները խաչակցվում են ստիրոլի մոլեկուլների «կամուրջների» հետ։

Փխրունությունը վերացնելու, ծածկույթների առաձգականությունը և մեխանիկական ամրությունը բարձրացնելու համար չհագեցած օլիգո-(պոլի)եթերները փոփոխվում են հագեցած թթուներով (ադիպիկ, սեբասիկ, ֆտալիկ): Փոփոխված պոլիեսթերների վրա հիմնված ծածկույթները կոշտ են, մեխանիկորեն ամուր, ունեն փայլ, լավ էլեկտրական մեկուսիչ հատկություններ և դիմացկուն են ջրի, բենզինի, յուղերի և նոսրացված թթուների նկատմամբ: Ծածկույթները դիմացկուն են +80 - +100 0 C ջերմաստիճանի նկատմամբ:

Չհագեցած պոլի- և օլիգոեսթերների կիրառում. Դրանք օգտագործվում են էլեկտրատեխնիկայի և ռադիոտեխնիկայի, ցեմենտների, ինքնահարթեցվող հատակների և ապակեպլաստե մեկուսացման համար: Ապակե մանրաթելն օգտագործվում է մեքենաների թափքի, բամպերի և մեքենաների թյունինգի մասերի պատրաստման համար: Նավակների և նավակների կորպուսները կաղապարված են չհագեցած պոլիեսթերով ներծծված ապակեպլաստեից, և վերականգնվում են մեքենաների, նավակների և նավակների թափքը: Չհագեցած պոլիեսթեր խեժերն ավելի էժան և հարմար են, քան էպոքսիդային խեժերը: Նրանք ավելի քիչ մածուցիկ են, հեշտ կիրառվող և արագ բուժվում են նորմալ պայմաններում: Չհագեցած պոլիեսթեր խեժերը լավ համատեղելի են տարբեր գունանյութերի, ներկերի, պլաստիկացնողների և չոր զանգվածային լցոնիչների հետ (կավիճ, տալկ, ավազ, կաոլին և այլն): Դրանցից պատրաստվում են դեկորատիվ ապրանքներ՝ լցնելով կաղապարների մեջ՝ կցամասեր, արձանիկներ, կոճակներ և այլ ալանտի արտադրանք , պոլիմերային բետոն և արհեստական ​​քար (կահույքի սալիկներ, պատուհանագոգեր, սալիկներ, բուխարիի երեսպատումներ, լվացարաններ, լոգարաններ, լվացարաններ, սալիկներ):

Չհագեցած պոլիեսթերների վրա հիմնված լաքերը և այբբենարանները պայմանականորեն նշվում են PE, PN, NPS տառերով: Լաքերը օգտագործվում են ամենաբարձր դասի կահույքի հարդարման, հեռուստատեսային և ռադիոտեխնիկայի ավարտման համար (օրինակ՝ PE-265 ապրանքանիշի սառը չորացման լաք):

Պոլիեսթեր սոսինձները օգտագործվում են ասբեստ-ցեմենտի և փայտե մանրաթելային տախտակները, մեղրախորիսխ պլաստմասսա և այլ նյութեր սոսնձելու համար:

Վերջին տարիներին պոլիեսթեր խեժերը ձեռք են բերել մեծ ժողովրդականություն. Առաջին հերթին դրանք պահանջված են որպես առաջատար բաղադրիչներ ապակեպլաստե արտադրության ժամանակ, ամուր և թեթև

Խեժի արտադրություն. առաջին փուլ

Որտեղ է սկսվում պոլիեսթեր խեժերի արտադրությունը: Այս գործընթացը սկսվում է յուղի թորումից՝ դրա ընթացքում արտազատվում են տարբեր նյութեր՝ բենզոլ, էթիլեն և պրոպիլեն։ Դրանք անհրաժեշտ են հակահիդրիդների, պոլիբազային թթուների և գլիկոլների արտադրության համար։ Միասին եփելուց հետո այս բոլոր բաղադրիչները ստեղծում են այսպես կոչված բազային խեժ, որը որոշակի փուլում պետք է նոսրացվի ստիրոլով։ Վերջին նյութը, օրինակ, կարող է կազմել 50%-ը պատրաստի արտադրանք. Այս փուլի շրջանակներում թույլատրվում է նաև պատրաստի խեժի վաճառքը, սակայն արտադրության փուլը դեռ ավարտված չէ՝ չպետք է մոռանալ տարբեր հավելումներով հագեցվածության մասին։ Նման բաղադրիչների շնորհիվ է, որ պատրաստի խեժը ձեռք է բերում իր յուրահատուկ հատկությունները։

Խառնուրդի բաղադրությունը կարող է փոխվել արտադրողի կողմից. շատ բան կախված է նրանից, թե կոնկրետ որտեղ կօգտագործվի պոլիեսթեր խեժը: Փորձագետները ընտրում են ամենաօպտիմալ համակցությունները, նման աշխատանքի արդյունքը կլինի բոլորովին այլ հատկություններով նյութեր.

Խեժի արտադրություն՝ երկրորդ փուլ

Կարևոր է, որ պատրաստի խառնուրդը ամուր լինի. սովորաբար նրանք սպասում են մինչև պոլիմերացման գործընթացը հասնի ավարտին: Եթե ​​այն ընդհատվում է, բայց նյութը վաճառվում է, ապա այն միայն մասամբ պոլիմերացված է։ Եթե ​​դրա հետ ոչինչ չանեք, պոլիմերացումը կշարունակվի, և նյութն անպայման կկարծրանա։ Այս պատճառներով խեժի պահպանման ժամկետը շատ սահմանափակ է. որքան հին է նյութը, այնքան վատ է նրա վերջնական հատկությունները: Պոլիմերացումը կարող է նաև դանդաղել - դրա համար օգտագործվում են սառնարաններ, այնտեղ կարծրացում չի առաջանում:

Որպեսզի արտադրության փուլն ավարտվի, և խեժը ստացվի, անհրաժեշտ է ավելացնել նաև երկու կարևոր նյութ՝ կատալիզատոր և ակտիվացնող։ Նրանցից յուրաքանչյուրը կատարում է իր գործառույթը՝ խառնուրդում սկսվում է ջերմության առաջացումը, որը նպաստում է պոլիմերացման գործընթացին։ Այսինքն, արտաքին ջերմության աղբյուր չի պահանջվում, ամեն ինչ տեղի է ունենում առանց դրա:

Պոլիմերացման գործընթացի առաջընթացը կարգավորվում է - վերահսկվում են բաղադրիչների համամասնությունները: Քանի որ կատալիզատորի և ակտիվացնողի միջև շփումը կարող է հանգեցնել պայթուցիկ խառնուրդի, վերջինս սովորաբար ներմուծվում է խեժի մեջ, քանի որ կատալիզատորը ավելացվում է մինչև օգտագործելը, այն սովորաբար մատակարարվում է առանձին: Միայն այն ժամանակ, երբ պոլիմերացման գործընթացն ամբողջությամբ ավարտված է, և նյութը կարծրանում է, կարող ենք եզրակացնել, որ պոլիեսթեր խեժերի արտադրությունն ավարտված է:

Աղբյուրի խեժեր

Ինչպիսի՞ն է այս նյութն իր սկզբնական վիճակում: Այն մեղրման, մածուցիկ հեղուկ է, որի գույնը կարող է տարբեր լինել մուգ շագանակագույնից մինչև բաց դեղին։ Երբ ներմուծվում է որոշակի քանակությամբ կարծրացուցիչներ, պոլիեսթեր խեժը սկզբում մի փոքր թանձրանում է, այնուհետև ձեռք է բերում դոնդողանման վիճակ։ Քիչ անց խտությունը հիշեցնում է կաուչուկը, հետո նյութը կարծրանում է (դառնում է չթրմվող, անլուծելի)։

Այս գործընթացը սովորաբար կոչվում է բուժիչ, քանի որ այն տեղի է ունենում մի քանի ժամից նորմալ ջերմաստիճանում: Երբ խեժը պինդ է, այն նման է ամուր, դիմացկուն նյութի, որը հեշտությամբ կարելի է ներկել տարբեր գույներով: Որպես կանոն, այն օգտագործվում է ապակեպլաստե (պոլիեսթեր ապակեպլաստե) հետ միասին, այն գործում է որպես կառուցվածքային տարր տարբեր ապրանքների արտադրության համար. սա պոլիեսթեր խեժ է: Նման խառնուրդների հետ աշխատելու հրահանգները շատ կարևոր են: Պետք է հետևել յուրաքանչյուր կետին:

Հիմնական առավելությունները

Պոլիեսթեր խեժերերբ բուժվում են, դրանք հիանալի կառուցվածքային նյութեր են: Դրանք բնութագրվում են կարծրությամբ, բարձր ամրությամբ, գերազանց դիէլեկտրիկ հատկություններով, մաշվածության դիմադրությամբ և քիմիական դիմադրությամբ։ Մի մոռացեք, որ շահագործման ընթացքում պոլիեսթեր խեժից պատրաստված արտադրանքը անվտանգ է բնապահպանական տեսանկյունից: Ապակե գործվածքների հետ համատեղ օգտագործվող խառնուրդների որոշակի մեխանիկական հատկություններ իրենց կատարողականությամբ նման են պարամետրերին (որոշ դեպքերում նույնիսկ գերազանցում են դրանք): Արտադրության տեխնոլոգիան էժան է, պարզ և անվտանգ, քանի որ նյութը բուժվում է նորմալ սենյակային ջերմաստիճանում և նույնիսկ ճնշում չի պահանջում: Չկան ցնդող կամ այլ ենթամթերքների արտազատում, նկատվում է միայն աննշան կծկում: Այսպիսով, ապրանք արտադրելու համար կարիք չկա թանկարժեք մեծածավալ տեղադրումների, և չկա ջերմային էներգիայի կարիք, ինչի շնորհիվ ձեռնարկությունները արագորեն տիրապետում են արտադրանքի և՛ լայնածավալ, և՛ փոքրածավալ արտադրությանը: Մի մոռացեք պոլիեսթեր խեժերի ցածր գնի մասին. այս ցուցանիշը երկու անգամ ցածր է էպոքսիդային անալոգներից:

Արտադրության աճ

Չի կարելի անտեսել այն փաստը, որ այս պահինՉհագեցած պոլիեսթեր խեժի արտադրությունը տարեցտարի մեծ թափ է հավաքում, դա վերաբերում է ոչ միայն մեր երկրին, այլև ընդհանուր արտաքին միտումներին: Եթե ​​հավատաք փորձագետների կարծիքին, ապա տեսանելի ապագայում այս իրավիճակը, անշուշտ, կշարունակվի։

Խեժերի թերությունները

Իհարկե, պոլիեսթեր խեժերը նույնպես ունեն որոշ թերություններ, ինչպես ցանկացած այլ նյութ: Օրինակ՝ ստիրոլը որպես լուծիչ օգտագործվում է արտադրության ժամանակ։ Այն դյուրավառ է և խիստ թունավոր: Այս պահին արդեն ստեղծվել են բրենդներ, որոնք չեն պարունակում ստիրոլ։ Մեկ այլ ակնհայտ թերություն `դյուրավառություն: Չփոփոխված չհագեցած պոլիեսթեր խեժերը այրվում են այնպես, ինչպես կարծր փայտը: Այս խնդիրըորոշեք. նյութի մեջ ներմուծվում են փոշի լցոնիչներ (ցածր մոլեկուլային օրգանական միացություններ, որոնք պարունակում են ֆտոր և քլոր, հակամիոնի եռօքսիդ), երբեմն օգտագործվում է քիմիական մոդիֆիկացիա՝ տետրաքլորոֆտալիկ, քլորենդիկ թթուներ, ներմուծվում են որոշ մուլտիմերներ՝ վինիլքլորացետատ, քլորոստիրեն և այլ միացություններ, որոնք պարունակում են. քլորին։

Խեժի կազմը

Եթե ​​հաշվի առնենք չհագեցած պոլիեսթեր խեժերի բաղադրությունը, ապա կարող ենք նշել բազմաբաղադրիչ խառնուրդ քիմիական տարրերտարբեր բնույթի. նրանցից յուրաքանչյուրը կատարում է կոնկրետ առաջադրանքներ: Հիմնական բաղադրիչները պոլիեսթեր խեժերն են, դրանք կատարում են տարբեր գործառույթներ։ Օրինակ, պոլիեսթերը հիմնական բաղադրիչն է: Այն պոլիկոնդենսացման ռեակցիայի արդյունք է, որը փոխազդում է անհիդրիդների կամ պոլիբազային թթուների հետ։

Եթե ​​խոսենք պոլիհիդրիկ սպիրտների մասին, ապա այստեղ պահանջարկ ունեն դիէթիլեն գլիկոլը, էթիլեն գլիկոլը, գլիցերինը, պրոպիլեն գլիկոլը, դիպրոպիլեն գլիկոլը։ Որպես անհիդրիդներ օգտագործվում են ադիպիկ, ֆտալային և մալեյնային անհիդրիդներ։ Ձուլման պոլիեսթեր խեժը դժվար թե հնարավոր լիներ, եթե պոլիեսթերը, երբ պատրաստ է մշակման, ունենար ցածր մոլեկուլային քաշ (մոտ 2000 թ.): Արտադրանքի կաղապարման գործընթացում այն ​​վերածվում է եռաչափ ցանցային կառուցվածքով և զանգվածով պոլիմերի (բուժման նախաձեռնող սարքերի ներդրումից հետո)։ Հենց այս կառուցվածքն է ապահովում նյութի քիմիական դիմադրությունը և բարձր ամրությունը։

Լուծիչ-մոնոմեր

Մյուս պահանջվող բաղադրիչը լուծիչի մոնոմերն է: Այս դեպքում լուծիչը կատարում է երկակի ֆունկցիա. Առաջին դեպքում պահանջվում է նվազեցնել խեժի մածուցիկությունը այն մակարդակի, որը պահանջվում է մշակման համար (քանի որ պոլիեսթերն ինքնին չափազանց հաստ է):

Մյուս կողմից, մոնոմերը ակտիվորեն մասնակցում է պոլիեսթերով համապոլիմերացման գործընթացին, ինչի շնորհիվ ապահովվում է պոլիմերացման օպտիմալ արագությունը և նյութի պնդացման բարձր խորությունը (եթե պոլիեսթերները դիտարկենք առանձին, դրանց պնդացումը տեղի է ունենում բավականին դանդաղ): Հիդրոպերօքսիդը հենց այն բաղադրիչն է, որն անհրաժեշտ է այն հեղուկից պինդ վիճակի վերածելու համար. սա միակ ճանապարհն է, որով պոլիեսթեր խեժը ձեռք է բերում իր բոլոր որակները: Կատալիզատորի օգտագործումը պարտադիր է նաև չհագեցած պոլիեսթեր խեժերի հետ աշխատելիս:

Արագացուցիչ

Այս բաղադրիչը կարող է ավելացվել պոլիեսթերներին ինչպես արտադրության ընթացքում, այնպես էլ մշակման ժամանակ (նախքան նախաձեռնող սարք ավելացնելը): Պոլիմերների բուժիչի համար ամենաօպտիմալ արագացուցիչները կոբալտի աղերն են (կոբալտի օկտոտատ, նաֆթենատ): Պոլիմերացումը ոչ միայն պետք է արագացնել, այլև ակտիվացնել, թեև որոշ դեպքերում այն ​​դանդաղում է։ Գաղտնիքն այն է, որ եթե արագացուցիչներ և նախաձեռնիչներ չօգտագործեք, դրանք պատրաստի նյութում ինքնուրույն կձևավորվեն, ինչի պատճառով պոլիմերացումը տեղի կունենա վաղաժամ՝ հենց պահեստավորման ժամանակ: Այս երեւույթը կանխելու համար դուք չեք կարող անել առանց բուժիչ դանդաղեցնողի (արգելիչ):

Արգելիչի գործառնական սկզբունքը

Այս բաղադրիչի գործողության մեխանիզմը հետևյալն է՝ այն փոխազդում է պարբերաբար առաջացող ազատ ռադիկալների հետ, որի արդյունքում առաջանում են ցածր ակտիվ ռադիկալներ կամ միացություններ, որոնք ընդհանրապես չունեն ռադիկալ բնույթ։ Ինհիբիտորների ֆունկցիան սովորաբար կատարում են հետևյալ նյութերը՝ քինոններ, տրիկրեզոլ, ֆենոն և որոշ օրգանական թթուներ։ Արտադրության ընթացքում պոլիեսթերներին ինհիբիտորները ավելացվում են փոքր քանակությամբ:

Այլ հավելումներ

Վերևում նկարագրված բաղադրիչները հիմնականն են, դրանց շնորհիվ հնարավոր է աշխատել պոլիեսթեր խեժի հետ որպես կապող նյութ: Այնուամենայնիվ, ինչպես ցույց է տալիս պրակտիկան, արտադրանքի կաղապարման գործընթացում կա բավարար մեծ թվովհավելումները ներմուծվում են պոլիեսթերների մեջ, որոնք, իր հերթին, կատարում են մի շարք գործառույթներ և փոփոխում սկզբնական նյութի հատկությունները: Նման բաղադրիչներից կարելի է նշել փոշու լցոնիչները. դրանք ներկայացվում են հատուկ կրճատումը նվազեցնելու, նյութի արժեքը նվազեցնելու և հրդեհային դիմադրությունը բարձրացնելու համար: Հարկ է նշել նաև ապակե գործվածքներ (ամրապնդող լցոնիչներ), որոնց օգտագործումը պայմանավորված է մեխանիկական հատկությունների ավելացմամբ: Կան այլ հավելումներ՝ կայունացուցիչներ, պլաստիկացնողներ, ներկանյութեր և այլն։

Ապակե գորգեր

Ապակե մանրաթելերը կարող են տարբեր լինել հաստությամբ և կառուցվածքով: Ապակե գորգերը ապակեպլաստե են, որոնք կտրված են փոքր կտորներով, դրանց երկարությունը տատանվում է 12-50 մմ-ի միջև: Տարրերը սոսնձվում են՝ օգտագործելով մեկ այլ ժամանակավոր կապ, որը սովորաբար փոշի կամ էմուլսիա է: Էպոքսիդային պոլիեսթեր խեժը օգտագործվում է ապակե գորգերի արտադրության համար, որոնք բաղկացած են պատահականորեն դասավորված մանրաթելից, մինչդեռ ապակեպլաստե ապակեպլաստե իր տեսքով սովորական գործվածք է հիշեցնում: Առավելագույն հնարավոր ամրապնդման հասնելու համար պետք է օգտագործել տարբեր ապրանքանիշերի ապակեպլաստե:

Ընդհանուր առմամբ, ապակե գորգերը ավելի քիչ ամրություն ունեն, բայց դրանք շատ ավելի հեշտ են մշակվում: Համեմատած ապակեպլաստե, այս նյութը ավելի լավ է հետևում մատրիցայի ձևին: Քանի որ մանրաթելերը բավականին կարճ են և ունեն պատահական կողմնորոշում, գորգը դժվար թե կարողանա պարծենալ մեծ ուժով: Այնուամենայնիվ, այն կարելի է շատ հեշտությամբ ներծծվել խեժով, քանի որ այն փափուկ է, բայց սպունգանման և հաստ, ինչ-որ չափով հիշեցնում է սպունգ: Նյութը իսկապես փափուկ է և կարող է ձևավորվել առանց խնդիրների: Ուշագրավ է, օրինակ, լամինատը, որը պատրաստված է նման գորգերից մեխանիկական հատկություններ, ունի բարձր դիմադրություն մթնոլորտային պայմանների նկատմամբ (նույնիսկ երկար ժամանակահատվածում)։

Որտե՞ղ են օգտագործվում ապակե գորգերը:

Խսիրը օգտագործվում է կոնտակտային կաղապարման մեջ, որպեսզի հնարավոր լինի արտադրել բարդ ձևերով արտադրանք: Նման նյութից պատրաստված արտադրանքը օգտագործվում է մի շարք ոլորտներում.

• նավաշինական արդյունաբերության ոլորտում (կանոների, նավակների, զբոսանավերի, ձուկ կտրող մեքենաների, տարբեր ներքին կառույցների կառուցում և այլն);
• վրան օգտագործվում է ապակե գորգ և պոլիեսթեր խեժ ավտոմոբիլային արտադրություն(տարբեր մեքենաների մասեր, բալոններ, ֆուրգոններ, դիֆուզորներ, տանկեր, տեղեկատվական վահանակներ, պատյաններ և այլն);
• շինարարության ոլորտում (որոշ տարրեր փայտե արտադրանք, կանգառների կառուցում, բաժանարար միջնորմներ և այլն)։

Ապակե գորգերը լինում են տարբեր խտության և հաստության: Նյութը բաժանվում է մեկ քառակուսի մետրի քաշով, որը չափվում է գրամով։ Կա բավականին բարակ նյութ, գրեթե օդափոխիչ (ապակյա շղարշ), և կա նաև հաստ, գրեթե վերմակի նման (օգտագործվում է ապահովելու համար, որ ապրանքը ձեռք բերի անհրաժեշտ հաստությունը և ստանա անհրաժեշտ ամրությունը):

Պոլիեսթեր չհագեցած խեժեր, որոնք օգտագործվում են ամրացված պլաստմասսաներում, ռեակտիվ պոլիմերների և մոնոմերների փոխազդեցության արտադրանք են։ Այն թանձր հեղուկ է՝ սուր հոտով։ Գույնը թափանցիկ է կամ կապույտ կամ դեղնավուն: Նրանք ունեն տարբեր հատկություններ. Սենյակային ջերմաստիճանում հեղուկ խեժերը կայուն են երկար ամիսներ կամ նույնիսկ տարիներ, բայց երբ ավելացվում է պերօքսիդի նախաձեռնող, դրանք մի քանի րոպեում կարծրանում են:

Պայմանավորումը տեղի է ունենում հավելման ռեակցիայի և կրկնակի կապերի մեկ կապերի վերածման արդյունքում. ոչ մի կողմնակի արտադրանք չի ձևավորվում. Ստիրոլն առավել հաճախ օգտագործվում է որպես հավելման մոնոմեր։ Այն փոխազդում է պոլիմերային շղթաների ռեակտիվ կրկնակի կապերի հետ՝ խաչաձեւ կապելով դրանք ամուր եռաչափ կառուցվածքի մեջ: Ռեակցիան ընթանում է ջերմության արտազատմամբ, ինչը նպաստում է ավելի ամբողջական և ինտենսիվ բուժման գործընթացին: Երբ խեժը պնդանում է, սովորաբար պոլիմերում առկա կրկնակի կապերի մոտ 90%-ը արձագանքում է:

Իրենց բազմազան հատկությունների և ցածր գնի շնորհիվ պոլիեսթեր խեժերը օգտագործվում են մի շարք ապրանքների արտադրության մեջ, ինչպիսիք են.

Ավտոմեքենաների և ինքնաթիռների մասեր;
- ավտոմեքենաների, ավտոբուսների, տրակտորների, ձնագնացների և այլնի ներքին և արտաքին մասեր;
- նավակներ, նավակներ, զբոսանավեր;
- շինարարական վահանակներ, խողովակներ, բեռնարկղեր;
- կահույք, արհեստական ​​մարմար, սանտեխնիկա;
- լողավազաններ, մանկական և ջրային սլայդներ և շատ ավելին:

Ի տարբերություն շատ մեկ բաղադրիչ պլաստիկների, պոլիեսթեր խեժեր, որոնք օգտագործվում են ամրացված պլաստմասսաներում; բաղկացած է մի քանի բաղադրիչներից (խեժ, նախաձեռնող, լցոնիչ և ակտիվացնող): Այս բաղադրիչների և դրանց քիմիական բնույթի հարաբերակցությունը կարող է տարբեր լինել, ինչն իր հերթին թույլ է տալիս ստանալ մեծ քանակություն տարբեր տեսակներպոլիեսթեր խեժեր. Ցանկացած պոլիեսթեր խեժ ստեղծելիս փորձում են դրան տալ կոնկրետ կիրառման համար անհրաժեշտ հատկություններ։

Չհագեցած պոլիեսթեր խեժերի տեսակները

Պոլիեսթեր խեժերի լայն տեսականի և դրանց հատկությունները թույլ են տալիս դրանք օգտագործել տարբեր կիրառություններում: Ստորև ներկայացված են հակիրճ բնութագրերչհագեցած պոլիեսթեր խեժերի հիմնական տեսակները.

Ընդհանուր նշանակության պոլիեսթեր խեժեր
Այս տեսակի պոլիեսթեր խեժը սովորաբար պատրաստվում է պրոպիլեն գլիկոլի էսթերֆիկացման միջոցով ֆտալային և մալեյնային անհիդրիդների խառնուրդով: Ֆտալային և մալեյնային անհիդրիդների հարաբերակցությունը կարող է տատանվել 2:1-ից մինչև 1:2: Ստացված պոլիեսթեր ալկիդային խեժը խառնվում է ստիրոլի հետ 2:1 հարաբերակցությամբ: Այս տեսակի խեժն ունի լայն կիրառություն. այն օգտագործվում է ծղոտե ներքնակների, նավակների, ցնցուղի մասերի, հաշվիչների, լողավազանների և ջրի բաքեր պատրաստելու համար։

Էլաստիկ պոլիեսթեր խեժեր
Եթե ​​ֆտալային անհիդրիդի փոխարեն օգտագործվում են գծային երկբազային թթուներ (օրինակ՝ ադիպիկ կամ սեբասիկ), ապա ձևավորվում է շատ ավելի առաձգական և փափուկ չհագեցած պոլիեսթեր խեժ, քան վերը նկարագրվածը։ Դիէթիլեն կամ դիպրոպիլեն գլիկոլների օգտագործումը պրոպիլեն գլիկոլի փոխարեն նույնպես խեժերին տալիս է առաձգականություն։ Նման պոլիեսթեր խեժերի ավելացումը ընդհանուր նշանակության կոշտ խեժերին նվազեցնում է դրանց փխրունությունը և հեշտացնում դրանց մշակումը: Այս էֆեկտն օգտագործվում է ձուլածո պոլիեսթեր կոճակների արտադրության մեջ: Էլաստիկ խեժեր կարելի է ձեռք բերել նաև ֆտալային անհիդրիդի մի մասը բարձր յուղի միաբազային թթուներով փոխարինելով, որոնք ճկուն խմբեր են ստեղծում պոլիմերային շղթաների ծայրերում։ Նման խեժերը հաճախ օգտագործվում են դեկորատիվ ձուլման համար կահույքի արդյունաբերության մեջ և նկարների շրջանակների արտադրության մեջ: Դրա համար ցելյուլոզային լցոնիչները (օրինակ՝ աղացած ընկույզի կեղևները) ներմուծվում են առաձգական խեժերի մեջ և ձուլվում սիլիկոնե ռետինե կաղապարների մեջ։ Փայտի փորագրությունների նուրբ վերարտադրությունը հնարավոր է իրականացնել՝ օգտագործելով սիլիկոնե ռետինե կաղապարներ, որոնք ձուլվել են անմիջապես սկզբնական փորագրություններից:

Էլաստիկ պոլիեսթեր խեժեր
Այս տեսակի պոլիեսթեր խեժերը միջանկյալ դիրք են զբաղեցնում կոշտ ընդհանուր նշանակության խեժերի և առաձգականների միջև: Դրանք օգտագործվում են հարվածների դիմացկուն արտադրանքներ պատրաստելու համար, ինչպիսիք են սուսերամարտը, գնդակներ խաղալը, մեքենաների և ինքնաթիռների մասերը և անվտանգության սաղավարտները: Նման խեժեր ստանալու համար ֆտալային անհիդրիդի փոխարեն օգտագործվում է իզոֆտալաթթու։ Գործընթացն իրականացվում է մի քանի փուլով. Նախ, իզոֆտալաթթվի ռեակցիան գլիկոլի հետ առաջացնում է ցածր թթվային թվով պոլիեսթեր խեժ: Այնուհետև ավելացվում է մալեյնային անհիդրիդ և շարունակվում է էստերացումը: Արդյունքում, պոլիեսթեր շղթաները ձեռք են բերվում չհագեցած բեկորների գերակշռող դասավորությամբ մոլեկուլների ծայրերում կամ գլիկոլ-իզոֆտալային պոլիմերից բաղկացած բլոկների միջև։ Այս տեսակի էսթերիֆիկացման դեպքում ֆտալաթթվի անհիդրիդը զգալիորեն պակաս արդյունավետ է իզոֆտալաթթվի համեմատ, քանի որ ստացված ֆտալաթթվի մոնոեսթերը հակված է այդ ջերմաստիճանում նորից վերածվել անհիդրիդ: բարձր ջերմաստիճաններ, որոնք օգտագործվում են բարձր մոլեկուլային քաշի պոլիեսթեր խեժերի արտադրության մեջ։

Ցածր նեղացող պոլիեսթեր խեժեր
Ապակե մանրաթելերով ամրացված պոլիեսթերի ձուլման ժամանակ խեժի և ապակե մանրաթելի միջև կծկման տարբերությունը հանգեցնում է արտադրանքի մակերեսին փոսերի առաջացմանը: Ցածր նեղացող պոլիեսթեր խեժերի օգտագործումը նվազեցնում է այս ազդեցությունը, և ստացված ձուլածո արտադրանքը ներկելուց առաջ լրացուցիչ հղկում չի պահանջում, ինչը առավելություն է ավտոմոբիլային մասերի և կենցաղային էլեկտրական սարքերի արտադրության մեջ:

Ցածր նեղացող պոլիեսթեր խեժերը ներառում են ջերմապլաստիկ բաղադրիչներ (պոլիստիրոլ կամ պոլիմեթիլ մետակրիլատ), որոնք միայն մասամբ են լուծարվում սկզբնական բաղադրության մեջ: Հալեցման ընթացքում, որն ուղեկցվում է համակարգի ֆազային վիճակի փոփոխությամբ, ձևավորվում են միկրովոյներ՝ փոխհատուցելով պոլիմերային խեժի սովորական կծկումը։

Եղանակի դիմացկուն պոլիեսթեր խեժեր
Այս տեսակի պոլիեսթեր խեժը չպետք է դեղին լինի, երբ ենթարկվում է արևի ճառագայթներ, որի համար նրա բաղադրության մեջ ներմուծվում են ուլտրամանուշակագույն (ուլտրամանուշակագույն) ճառագայթման կլանիչներ։ Ստիրոլը կարող է փոխարինվել մեթիլ մետակրիլատով, բայց միայն մասամբ, քանի որ մեթիլմետակրիլատը լավ չի փոխազդում ֆումարաթթվի կրկնակի կապերի հետ, որը պոլիեսթեր խեժի մի մասն է։ Այս տեսակի խեժը օգտագործվում է ծածկույթների, արտաքին վահանակների և տանիքի լույսերի արտադրության մեջ:

Քիմիական դիմացկուն պոլիեսթեր խեժեր
Եթերային խմբերը հեշտությամբ հիդրոլիզվում են ալկալիների կողմից, ինչի արդյունքում պոլիեսթեր խեժերի անկայունությունը ալկալիների նկատմամբ նրանց հիմնարար թերությունն է։ Բնօրինակ գլիկոլի ածխածնային կմախքի ավելացումը հանգեցնում է խեժում եթերային կապերի համամասնության նվազմանը: Այսպիսով, «բիսգլիկոլ» պարունակող խեժերը (բիսֆենոլ A-ի պրոպիլեն օքսիդի հետ ռեակցիայի արդյունք) կամ հիդրոգենացված բիսֆենոլ A-ն ունեն էսթերային կապերի էականորեն ավելի քիչ քանակ, քան համապատասխան ընդհանուր նշանակության խեժը: Նման խեժերը օգտագործվում են քիմիական սարքավորումների մասերի արտադրության մեջ՝ արտանետվող գլխարկներ կամ պահարաններ, քիմիական ռեակտորի մարմիններ և տանկեր, ինչպես նաև խողովակաշարեր:

Հրդեհային պոլիեսթեր խեժեր
Ապակե մանրաթելերով ամրացված պոլիեսթեր խեժերից պատրաստված կաղապարված արտադրանքները և լամինատները դյուրավառ են, բայց ունեն համեմատաբար ցածր այրման արագություն: Բոցավառման և այրման նկատմամբ խեժի դիմադրության բարձրացումը ձեռք է բերվում ֆտալային անհիդրիդի փոխարեն հալոգենացված երկհիմնաթթուների օգտագործմամբ, օրինակ՝ տետրաֆտորոֆտալային, տետրաբրոմոֆտալային և «քլորենդիկ» (հայտնի է նաև մալեյնային անհիդրիդին հեքսաքլորցիկլոպենտադիենի ավելացման արտադրանքը, որը նույնպես հայտնի է. որպես թթու): Կարող է օգտագործվել նաև դիբրոմոնեոպենտիլ գլիկոլ:

Հրդեհային դիմադրության հետագա աճը ձեռք է բերվում խեժի մեջ այրման տարբեր ինհիբիտորների ներմուծմամբ, ինչպիսիք են ֆոսֆորական թթվի և անտիմոնի օքսիդի եթերները: Հրդեհավտանգ պոլիեսթեր խեժերը օգտագործվում են արտանետվող գլխարկների, էլեկտրական բաղադրիչների, կառուցվածքային վահանակների և ռազմածովային նավերի որոշ տեսակների կորպուսների արտադրության մեջ:

Նկարագրված չհագեցած պոլիեսթեր խեժերի յոթ տեսակները առավել հաճախ օգտագործվում են արդյունաբերության մեջ: Այնուամենայնիվ, դեռ կան խեժեր հատուկ նշանակության. Օրինակ՝ ստիրոլի փոխարեն տրիալիլ իզոցիանուրատի օգտագործումը զգալիորեն բարելավում է խեժերի ջերմակայունությունը։ Ստիրոլը փոխարինելով ավելի քիչ ցնդող դիալիլ ֆտալատով կամ վինիլտոլուոլով, պոլիեսթեր խեժի մշակման ժամանակ մոնոմերի կորուստները կարող են կրճատվել: Հատուկ խեժերը կարող են բուժվել ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման միջոցով՝ ավելացնելով ֆոտոզգայուն նյութեր, ինչպիսիք են բենզոինը կամ դրա եթերները:

Օգտագործված նյութեր - Կոմպոզիտային նյութերի ձեռնարկ՝ 2 գրքում / Ed. Ջ.Լուբինա; գոտի անգլերենից Մոսկվա «Մեքենաշինություն», 1988 թ ISBN 5-217-00225-5.

Էպոքսիդային և պոլիեսթեր խեժերը այս որակի շնորհիվ չեն կարողանում վերադառնալ հեղուկ վիճակի։ Երկու կոմպոզիցիաներն էլ պատրաստված են հեղուկ տեսքով, բայց կարող են ունենալ տարբեր հատկություններ։

Ինչ է էպոքսիդային խեժը:

Էպոքսիդային տիպի խեժը ունի սինթետիկ ծագում, այն չի օգտագործվում իր մաքուր տեսքով, այն ավելացվում է կարծրացման համար.

Երբ էպոքսիդային խեժը համակցվում է կարծրացուցիչի հետ, ստացվում են ամուր և կոշտ արտադրանք: Էպոքսիդային խեժը դիմացկուն է ագրեսիվ տարրերի նկատմամբ, դրանք կարող են լուծվել, երբ ենթարկվում են ացետոնի: Բուժված էպոքսիդային խեժի արտադրանքները տարբերվում են նրանով, որ դրանք թունավոր տարրեր չեն արտանետում, իսկ նեղացումը նվազագույն է:

Էպոքսիդային խեժի առավելություններն են ցածր նեղացումը, խոնավության և մաշվածության դիմադրությունը և ամրության բարձրացումը: Խեժը կարծրանում է -10-ից +200 աստիճան ջերմաստիճանում։

Էպոքսիդային խեժը կարող է մշակվել տաք կամ սառը վիճակում: Սառը մեթոդով նյութը օգտագործվում է ֆերմայում կամ ձեռնարկություններում, որտեղ ջերմային մշակման հնարավորություն չկա։ Թեժ ճանապարհօգտագործվում է բարձր ամրության արտադրանքների արտադրության համար, որոնք կարող են դիմակայել ծանր բեռներին:

Էպոքսիդային խեժի աշխատանքային ժամանակը մինչև մեկ ժամ է, քանի որ այդ ժամանակից կազմը կսկսի կարծրանալ և դառնալ անօգտագործելի:

Էպոքսիդային խեժի կիրառում

Էպոքսիդային խեժը ծառայում է որպես բարձրորակ սոսինձ նյութ: Այն ունակ է սոսնձելու փայտ, ալյումին կամ պողպատ և ծակոտիներ չունեցող այլ մակերեսներ։

Էպոքսիդային խեժը օգտագործվում է ապակեպլաստե ներծծման համար: Էպոքսիդային խեժը կարող է ծառայել որպես ջրամեկուսիչ ծածկույթ բարձր խոնավությամբ հատակների կամ պատերի համար: Ծածկույթները դիմացկուն են ագրեսիվ միջավայրերին, ուստի նյութը կարող է օգտագործվել արտաքին պատերի հարդարման համար:

Պնդանալուց հետո ստացվում է ամուր և կարծր արտադրանք, որը հեշտ է ավազով մշակվել։ Ապակեպլաստե արտադրանքները պատրաստվում են այս նյութից, դրանք օգտագործվում են տնային տնտեսություններում, արդյունաբերության մեջ և որպես սենյակի ձևավորում:

Ինչ է պոլիեսթեր խեժը:

Այս տեսակի խեժի հիմքը պոլիեսթերն է, նյութը կարծրացնելու համար օգտագործվում են լուծիչներ, արագացուցիչներ կամ արգելիչներ: Խեժի բաղադրությունը տարբեր հատկություններ ունի. Սա կախված է այն միջավայրից, որտեղ օգտագործվում է նյութը: Սառեցված մակերեսները մշակվում են հատուկ միացություններով, որոնք պաշտպանում են խոնավությունից և ուլտրամանուշակագույն ճառագայթումից: Սա մեծացնում է ծածկույթի ուժը:

Պոլիեսթեր խեժն ունի ցածր ֆիզիկական և մեխանիկական հատկություններ, համեմատած էպոքսիդային նյութի հետ, ինչպես նաև ցածր ինքնարժեքով, ինչի պատճառով այն մեծ պահանջարկ ունի:

Պոլիեսթեր խեժը օգտագործվում է շինարարության, մեքենաշինության և քիմիական արդյունաբերություն. Խեժի և ապակե նյութերի համադրման ժամանակ արտադրանքը կարծրանում է և դառնում դիմացկուն: Սա թույլ է տալիս արտադրանքը օգտագործել ապակեպլաստե արտադրանքների արտադրության համար, այսինքն՝ հովանոցներ, տանիքներ, ցնցուղախցիկներ և այլն: Նաև արհեստական ​​քարի արտադրության մեջ բաղադրությանը ավելացվում է պոլիեսթեր խեժ:

Պոլիեսթեր խեժով մշակված մակերեսին անհրաժեշտ է լրացուցիչ ծածկույթ, դրա համար օգտագործվում է հատուկ գել քսուք: Այս ապրանքի տեսակը ընտրվում է կախված ծածկույթից: Ներքին պայմաններում պոլիեսթեր խեժ օգտագործելիս, երբ խոնավությունը և ագրեսիվ նյութերը մակերեսին չեն հասնում, օգտագործվում են օրթոֆտալիկ գել-coats: Բարձր խոնավության դեպքում օգտագործեք isophthelic-neopentyl կամ isophthalic նյութեր: Գել բաճկոնները նույնպես հասանելի են տարբեր որակներով և կարող են լինել հրդեհային կամ քիմիական դիմադրություն:

Պոլիեսթեր խեժի հիմնական առավելությունները

Պոլիեսթեր խեժը, ի տարբերություն էպոքսիդային խեժի, համարվում է ավելի պահանջված: Նա նաև մի շարք դրական հատկություններ ունի.

• Նյութը կոշտ է և քիմիական դիմացկուն:
• Խեժն ունի դիէլեկտրական հատկություններ և մաշվածության դիմադրություն:
• Օգտագործվելիս նյութը չի արտանետում վնասակար տարրեր, հետևաբար այն անվտանգ է շրջակա միջավայրի և առողջության համար։

Ապակե նյութերի հետ զուգակցվելիս արտադրանքն ավելացրել է ամրությունը՝ նույնիսկ գերազանցելով պողպատը: Կարծրացման կարիք չկա հատուկ պայմաններ, գործընթացը տեղի է ունենում նորմալ ջերմաստիճանում:

Ի տարբերություն էպոքսիդային նյութի, պոլիեսթեր խեժն ունի ցածր արժեք, ուստի ծածկույթներն ավելի էժան են: Պոլիեսթեր տեսակի խեժում կարծրացման ռեակցիան արդեն սկսվել է, ուստի, եթե նյութը հին է, այն կարող է ունենալ. ամուր տեսք, և պիտանի չէ աշխատանքի համար։

Պոլիեսթեր խեժի հետ աշխատելն ավելի հեշտ է, իսկ նյութի արժեքը թույլ է տալիս խնայել ծախսերը: Բայց ավելի դիմացկուն մակերես կամ բարձրորակ կապ ստանալու համար օգտագործվում է էպոքսիդային նյութ:

Տարբերությունները պոլիեսթերի և էպոքսիդային խեժի միջև, որն է ավելի լավ:

Յուրաքանչյուր նյութ ունի մի շարք առավելություններ, և ընտրությունը կախված է օգտագործվող արտադրանքի նպատակից, այսինքն, թե ինչ պայմաններում է այն կիրառվելու, մակերեսի տեսակը նույնպես կարևոր դեր է խաղում. Էպոքսիդային խեժն ավելի թանկ արժե, քան պոլիեսթեր խեժը, բայց ավելի դիմացկուն է: Էպոքսիդային խեժի կպչուն հատկությունը գերազանցում է ցանկացած նյութի ամրության առումով, այս արտադրանքը հուսալիորեն միացնում է տարբեր մակերեսներ. Ի տարբերություն պոլիեսթեր խեժի՝ էպոքսիդային բաղադրությունն ունի ավելի քիչ նեղացում, ունի բարձր ֆիզիկական և մեխանիկական հատկություններ, ավելի քիչ խոնավության թափանցելիություն և մաշվածության դիմացկուն:

Բայց ի տարբերություն պոլիեսթերի բաղադրության, էպոքսիդային խեժը ավելի դանդաղ է կարծրանում, ինչը հանգեցնում է տարբեր ապրանքների դանդաղ արտադրության, օրինակ՝ ապակեպլաստե: Նաև էպոքսիդային խեժի հետ աշխատելը պահանջում է փորձ կամ մանրակրկիտ մշակում նյութի հետագա մշակումը.

Էկզոտերմային ամրացման ժամանակ, երբ ջերմաստիճանը բարձրանում է, նյութը կարող է կորցնել իր մածուցիկությունը, ինչը դժվարացնում է հետ աշխատելը: Հիմնականում էպոքսիդային խեժը օգտագործվում է սոսինձի տեսքով, քանի որ այն ունի բարձր կպչուն հատկություններ՝ ի տարբերություն պոլիեսթեր նյութի։ Այլ դեպքերում ավելի լավ է աշխատել պոլիեսթեր խեժով, դա զգալիորեն կնվազեցնի ծախսերը և կհեշտացնի աշխատանքը: Էպոքսիդային տիպի խեժ օգտագործելիս անհրաժեշտ է ձեռքերը պաշտպանել ձեռնոցներով, իսկ շնչառական օրգանները՝ ռեսպիրատորով՝ կարծրացուցիչներ օգտագործելիս այրվածքներից խուսափելու համար։

Պոլիեսթեր խեժի հետ աշխատելու համար պոլիեսթեր խեժ չի պահանջվում: հատուկ գիտելիքներև փորձը, նյութը հեշտ է օգտագործել, չի արտանետում թունավոր տարրեր և էժան է: Պոլիեսթեր խեժը կարող է օգտագործվել տարբեր մակերեսների մշակման համար, սակայն ծածկույթն անհրաժեշտ է լրացուցիչ մշակումհատուկ միջոցներ. Պոլիեսթեր խեժը հարմար չէ տարբեր նյութերի սոսնձման համար, ավելի լավ է օգտագործել էպոքսիդային խառնուրդ: Նաև ապրանքներ պատրաստելու համար դեկորատիվ տեսքավելի լավ օգտագործում էպոքսիդային խեժ, այն ունի բարձր մեխանիկական հատկություններ և ավելի դիմացկուն է։

Պոլիեսթեր խեժից կոմպոզիցիա պատրաստելու համար շատ ավելի քիչ կատալիզատոր է պահանջվում, սա նաև օգնում է գումար խնայել: Պոլիեսթերի բաղադրությունը կարծրանում է ավելի արագ, քան էպոքսիդային նյութը, երեք ժամվա ընթացքում պատրաստի արտադրանքը ունի առաձգականություն կամ բարձրացված ճկման ուժ: Պոլիեսթեր նյութի հիմնական թերությունը դրա դյուրավառությունն է՝ ստիրոլի պարունակության պատճառով:

Պոլիեսթեր խեժը չպետք է կիրառվի էպոքսիդային նյութի վրա: Եթե ​​արտադրանքը պատրաստված կամ կարկատված է էպոքսիդային խեժով, ապա ավելի լավ է այն օգտագործել հետագա վերականգնման համար: Պոլիեսթեր խեժը, ի տարբերություն էպոքսիդային, կարող է զգալիորեն կծկվել, այն պետք է օգտագործվի երկու ժամում միանգամից բոլոր աշխատանքները կատարելու համար, հակառակ դեպքում նյութը կկարծրանա:

Ինչպե՞ս ճիշտ պատրաստել մակերեսը մշակման համար:

Որպեսզի խեժը լավ կպչի, մակերեսը պետք է պատշաճ կերպով մշակվի, նման գործողությունները կատարվում են էպոքսիդային և պոլիեսթեր կոմպոզիցիաների միջոցով.

Նախ, յուղազերծումն իրականացվում է տարբեր լուծիչներ օգտագործելով կամ մաքրող կոմպոզիցիաներ. Մակերեւույթի վրա չպետք է լինեն յուղոտ բծեր կամ այլ աղտոտիչներ:

Դրանից հետո կատարվում է մանրացում, այսինքն, վերին շերտը հանվում է, եթե տարածքը փոքր է, օգտագործվում է հղկաթուղթ. Խոշոր մակերեսների համար օգտագործվում են հատուկ հղկող մեքենաներ։ Հեռացրեք փոշին մակերեսից փոշեկուլի միջոցով:

Ապակեպլաստե արտադրանքի արտադրության ժամանակ կամ արտադրանքը կրկին կիրառելիս նախորդ շերտը, որը չի հասցրել ամբողջությամբ կարծրանալ և ունի կպչուն մակերես, ծածկված է խեժով:

Արդյունքներ

Շատ ավելի հեշտ է աշխատել պոլիեսթեր խեժի հետ, այս նյութը օգնում է խնայել ծախսերը, քանի որ այն ունի ցածր գին, այն արագորեն կարծրանում է և չի պահանջում բարդ մշակում: Էպոքսիդային խեժը բնութագրվում է բարձր ամրությամբ, կպչուն հատկություններով և օգտագործվում է առանձին արտադրանքի ձուլման համար: Դրա հետ աշխատելիս պետք է զգույշ լինել, հետագա մշակումն ավելի դժվար է. Նման միացությունների հետ աշխատելիս անհրաժեշտ է պաշտպանել ձեռքերն ու շնչառական օրգանները հատուկ միջոցներով։

Արդյունաբերական հեղափոխությունը, որը սկսվեց 19-րդ և 20-րդ դարերի սկզբին, աշխարհին տվեց ոչ միայն անցում արտադրությունից դեպի գործարանային արտադրության և ձեռքի աշխատանքը փոխարինեց մեքենայական աշխատանքով, այլև դարձավ ոլորտում իրական բեկման սկիզբ։ քիմիայի. Արդեն անցյալ դարի կեսերին մարդիկ տեղյակ էին պոլիեսթեր խեժերի արտադրության տեխնոլոգիաներին, որոնք այսօր օգտագործվում են ամենուր արդյունաբերության և շինարարության մեջ։

• Պոլիեսթեր խեժն իր հատկություններով եզակի արտադրանք է, որը ստացվում է նավթաքիմիական վերամշակման, բազմաբազային թթուների, ինչպես նաև անհիդրիդների և պոլիհիդրային սպիրտների խառնման և մշակման (այսպես կոչված՝ պոլիկոնդենսացիա) բարդ գործընթացի արդյունքում։ բուսական յուղեր

Այս խեժերը լայնորեն կիրառվում են գրեթե բոլոր ոլորտներում (մեքենաշինություն, նավաշինություն), շինարարության մեջ, սպորտային սարքավորումների (սաղավարտներ, սերֆինգի տախտակներ) արտադրության մեջ և շատ այլ ոլորտներում։ Դա պայմանավորված է պոլիեսթեր խեժերի վրա հիմնված վերջնական արտադրանքի եզակի հատկություններով: Եթե ​​մենք խոսում ենք ջրի փոխադրման կաղապարների, ներարկման կաղապարների կամ այլ մասերի մասին, որոնց արտադրության համար օգտագործվում են ձուլման խեժեր, ապա դա նշանակում է թեթևություն և ուժ, եթե մենք խոսում ենք մեկուսացման մասին (փրփրված պոլիուրեթանային կամ կոշտ փրփուր), ապա դրանք նվազագույն են ջերմային հաղորդունակություն, ամրություն և հուսալիություն:

Պոլիեսթեր խեժերը չեն վախենում խոնավությունից, դիմացկուն են ջերմաստիճանի փոփոխություններին և մեխանիկական սթրեսին և դիմացկուն են քիմիական նյութեր(բացառությամբ արդյունաբերական լուծիչների): Դրանք դիմացկուն են (փրփրած պոլիուրեթանների ծառայության ժամկետը գերազանցում է 50 տարին) և ունիվերսալ են։

Արդեն անցյալ դարի 50-ական թվականներին Միացյալ Նահանգները առաջատարն էր գլիկոլների, քսիլիտոլի, գլիցերինի և թթուների հիման վրա պոլիեսթեր խեժերի արտադրության ծավալներով: Իսկ 50-ական թվականների վերջին արտադրության որոշակի բաժինը զբաղեցնում էր էկոլոգիապես մաքուր պոլիեսթեր խեժերը, որոնց արտադրության հիմքը բուսական յուղերն էին (գերչակի, արևածաղկի, սոյայի, ռապևի սերմ): Սակայն որոշակի պատճառներով (նավթի արդյունահանման մեծ ծավալներ և նավթամթերքների առկայություն, նավթաքիմիական արդյունաբերության զարգացման վեկտոր) էկոլոգիապես մաքուր խեժերի արտադրությունը դարձավ ավելի քիչ տարածված։

Այսօր իրավիճակը փոխվում է տրամագծորեն հակառակ ուղղությամբ։ Մոլորակի էկոլոգիական վիճակը գնալով ավելի է անհանգստացնում ոչ միայն գիտնականների կամ ներկայացուցիչների մտքերին բնապահպանական կազմակերպություններ, այլեւ հասարակ քաղաքացիներ։ Այնուամենայնիվ, նույնիսկ Եվրոպայում, որի երկրները իրենց դիրքում են որպես էկոլոգիապես մաքուր հումքի և արտադրանքի արտադրության առաջատարներ, բնական պոլիոլների արտադրության բաժինը կազմում է նավթամթերքի վրա հիմնված պոլիեսթեր խեժերի արտադրության ծավալի մոտ 2-3%-ը: Բայց Ռուսաստանում Ecotermix ընկերությունը դառնում է իսկական նորարար՝ բացելով բնական պոլիեսթեր խեժերի արտադրությունը՝ հիմնված բուսական յուղերից ստացված պոլիոլների վրա։

Էկոլոգիապես մաքուր պոլիեսթեր խեժեր

Բուսական յուղերի օգտագործումը որպես հիմք բնական պոլիոլների արտադրության համար թույլ է տալիս արտադրել պոլիեսթեր խեժեր նույն հատկություններով (և երբեմն նույնիսկ ավելի բարձր արդյունավետությամբ), ինչպես նավթամթերք օգտագործելու դեպքում: Հենց այս տեխնոլոգիան էլ որոշվեց հիմք ընդունել սեփական արտադրություն«Ecotermix», քանի որ վերականգնվող հումքից էկոլոգիապես մաքուր պոլիոլների արտադրությունը դրական ազդեցություն է ունենում մոլորակի էկոլոգիական վիճակի վրա՝ թույլ տալով նվազեցնել նավթի արդյունահանման ծավալները:

• Պոլիոլ – հիմք, երկու բաղադրիչ պոլիեսթեր խեժ կամ պինդ/փրփուր պոլիուրեթան արտադրելու համար

Ալկօքսիլացումը և տրանսէստերիֆիկացումը երկու հիմնական ռեակցիաներ են, որոնց առաջացումը արտադրական պայմաններում ապահովում են առաջադեմ բարձր տեխնոլոգիական սարքավորումները, և որոնց արդյունքում հնարավոր է ստանալ մինչև 70-80% վերականգնվող նյութեր պարունակող պոլիոլներ։ Ըստ էության, սա հաջող փորձ է՝ հեռանալու հանածո և չվերականգնվող ռեսուրսների օգտագործումից, որոնց վերամշակումը կապված է շրջակա միջավայրին հասցվող զգալի վնասների հետ։ Ավելին, սա լիակատար անկախություննավթի համաշխարհային շուկայում տիրող իրավիճակի վերաբերյալ։

Բնական պոլիոլների և պոլիեսթեր խեժերի օգտագործման առավելությունները

Բնական և էկոլոգիապես մաքուր պոլիեսթեր խեժերի օգտագործումը կապված է մի շարք նշանակալի առավելությունների հետ.

• Վնասակար ազդեցությունները նվազեցնելու հնարավորությունը միջավայրընավթի արդյունահանման և վերամշակման ծավալների նվազման պատճառով
• Արտադրանքի ամբողջական անվտանգություն մարդկանց և շրջակա միջավայրի համար
• Լրացուցիչ նյութերի խնայողություն. հաճախ բնական պոլիեսթեր խեժերն ավելի էժան են, քան նավթաքիմիական հումքից պատրաստված իրենց գործընկերները

Ecotermix ընկերությունը Ձեզ առաջարկում է բացառապես բնական պոլիոլներ բարձր որակ, պատրաստված բուսական յուղերի և կոշտ պոլիուրեթանային փրփուրների մշակման արտադրանքի հիման վրա։ Դրանց հիման վրա կարելի է արտադրել փրփրված և կոշտ պոլիուրեթաններ և ձուլման խեժեր։ Մեր արտադրությունում արտադրվող բնական պոլիոլները վերջնական արտադրանքն ապահովում են ամենաբարձրը կատարողական բնութագրերը. Ավելին, այս պոլիոլների արժեքը ավելի քան գրավիչ է:

Պոլիեսթեր խեժերի կիրառման ոլորտները

• Ընդհանուր նշանակության խեժեր;
• Հատուկ նշանակության խեժեր;
• Ցածր ստիրոլի արտանետման խեժեր;
• Խեժեր արհեստական ​​քարի համար;
• Նավաշինության մեջ օգտագործվող խեժեր;
• Խեժեր ապակեպլաստե արտադրության համար;
• Խեժերը քիչ դյուրավառ են և ինքնամարվող;
• Ակրիլային և ABS/PMMA թիթեղների ամրապնդման խեժեր;
• Ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ օգտագործվող խեժեր.

Մեր ընկերության ծառայությունների գները կարելի է գտնել բաժնում

Կամ պատվիրեք խորհրդակցություն մասնագետի հետ ձեզ հարմար ժամանակ:

Հայտ բացարձակապես անվճարև քեզ ոչ մի բանի չի պարտավորեցնում!