Հովացուցիչ նյութ ալյումինի համար: Սառեցնող նյութի ազդեցությունը ալյումինի մշակման վրա

Այդ նպատակով Quaker Chemical Corp. իրականացրել է մի շարք վերջնական հաստոցների թեստեր ալյումինե մշակման մասերի վրա՝ գնահատելու տարբեր կտրող հեղուկների ազդեցությունը կտրող հզորության և կտրող գործիքների մաշվածության վրա: Նոր կտրող գործիքով հաստոցներ մշակելիս հովացուցիչը ոչ մի ազդեցություն չի թողել նույն կտրման արագությամբ առաջացած մեքենայական ուժերի վրա: Այնուամենայնիվ, որքան շատ է գործիքը մշակում աշխատանքային կտորը, այնքան ավելի մեծ է հզորության տարբերությունը, որն անհրաժեշտ է տարբեր հովացուցիչ նյութերի օգտագործմամբ արդյունավետ մեքենայացման համար:

Այս արդյունքները ցույց են տալիս հետեւյալը

Մետաղական հեղուկի ազդեցությունը կտրող հզորության վրա նվազագույն է, երբ օգտագործվում են նոր կտրող գործիքներ: Այսպիսով, կտրող հզորության վրա երկու տարբեր հովացուցիչ նյութերի ազդեցության տարբերությունը կարող է նկատելի չլինել, քանի դեռ գործիքի կտրող ծայրերը չեն սկսել մաշվել:

Ալյումինի ֆրեզերացման ժամանակ հզորության աճը ծայրամասային մաշվածության ուղղակի արդյունք է: Այս մաշվածության արագությունը ուղղակիորեն ազդում է ինչպես կտրման արագությունից, այնպես էլ օգտագործվող մետաղի կտրող հեղուկից:
Այս փոփոխականների միջև փոխհարաբերությունները գծային են (կտրման արագությունը, ծայրամասային մաշվածությունը և կտրող հզորությունը բոլորը միասին ավելանում են): Այս գիտելիքներով զինված արտադրողները կարող են պոտենցիալ կանխատեսել կտրող եզրի վիճակը ֆրեզերային գործընթացի ցանկացած կետում, ինչպես նաև պահանջվող հզորությունը այլ, չստուգված կտրման արագությունների դեպքում:

Լաբորատորիա մտնելը

Փորձարկումը կենտրոնացած էր հիմնականում երկու տեսակի կտրող հեղուկների վրա՝ միկրոէմուլսիա և մակրոէմուլսիա, որոնցից յուրաքանչյուրը նոսրացվում էր ջրի մեջ 5% կոնցենտրացիայի դեպքում: Երկուսի միջև հիմնական տարբերությունը կախված նավթի կաթիլների չափն է: Մակրոէմուլսիան պարունակում է ավելի քան 0,4 մկմ տրամագծով մասնիկներ, որոնք տալիս են սառեցնող հեղուկի անթափանց սպիտակ տեսք: Միկրոէմուլսիան ունի ավելի փոքր մասնիկների տրամագիծ և ունի կիսաթափանցիկ տեսք:

Փորձն իրականացվել է Bridgeport GX-710 երեք առանցք CNC մեքենայի վրա։ Աշխատանքային մասը մի բլոկ էր ալյումինե խառնուրդ 319-T6 203,2 x 228,6 մմ 38,1 մմ չափերով, ձուլածո, պարունակում է պղինձ (Cu), մագնեզիում (Mg), ցինկ (Zn) և սիլիցիում (Si): Հաստոցների մշակումն իրականացվել է 18 մմ տրամագծով ծայրամասային աղացով՝ ութ ներդիրով՝ 15 աստիճան փոցխի անկյունով և 1,2 մմ շառավղով։ Այն մշակվում է 2 մմ առանցքային խորությամբ և 50,8 մմ ճառագայթային խորությամբ: Հովացուցիչ նյութի յուրաքանչյուր բաղադրություն կիրառվել է կտրման գոտում 28 ֆրեզերային անցումների համար երկու տարբեր կտրման արագությամբ՝ 6096 rpm (1460 մ/րոպե) և 8128 rpm (1946 մ/րոպե)՝ 1321.6 սմ3 նյութը հեռացնելու համար: Երկու արագության դեպքում սնուցման արագությունը կազմում էր 0,5 մմ մեկ պտույտի համար (0,0625 մմ մեկ ներդիրի մեկ պտույտի համար):

Արագություն, մաշվածություն և ուժ

Վերամշակման ընթացքում այս հետազոտության համար հզորության չափումները ստացվել են գործիքային մոնիտորինգի և հարմարվողական կառավարման համակարգի միջոցով: Թեստի արդյունքները ներկայացված են այս հոդվածի գծապատկերներում: Ինչպես և սպասվում էր, ավելին բարձր արագություններկտրումը հանգեցրեց վերամշակման ավելի բարձր արագության: Այնուամենայնիվ, ինչպես նկարագրված է վերևում, երկու հեղուկների միջև կտրող հզորության տարբերությունները նվազագույն են եղել նոր կտրիչներով մշակելիս:

Գործընթացի սկզբում մշակվող նյութի հատկությունները և ծայրամասային երկրաչափությունը գերիշխող գործոններն են, որոնք ազդում են կտրող հզորության վրա: Մետաղական միջավայրի կատարողական բնութագրերի միջև տարբերությունները առաջացել են միայն այն բանից հետո, երբ մաշվածության ընթացքում փոխվել է կտրող եզրի երկրաչափությունը: Մետաղագործական հեղուկի ընտրությունն ուղղակիորեն ազդել է այս մաշվածության արագության վրա, և, հետևաբար, ֆրեզերային աշխատանքի ցանկացած կետում պահանջվող կտրող հզորության վրա:

Ենթադրելով համեմատվող երկու հեղուկների ելակետային կատարողականի որոշակի մակարդակ, փորձարկումները պետք է կատարվեն այնքան ժամանակ, մինչև կտրող ներդիրները սկսեն մաշվել՝ որոշելու համար, թե որ հովացուցիչ նյութը թույլ է տալիս ավելի երկար ժամանակ պահպանել կտրման արագությունները:

Սյուժեները թույլ տվեցին ասել, որ հզորության աճի տեմպերը կարող են օգտագործվել ֆրեզերային աշխատանքի ցանկացած կետում ներդիրի վիճակը կանխատեսելու համար: Նմանապես, մի ​​քանի կտրման արագությամբ կատարվող հզորության չափումները կարող են օգտագործվել այլ, չստուգված կտրման արագություններով պահանջվող հզորությունը ստանալու համար:

Ապացույց

Մինչ 1-ին նկարում x-առանցքը բաղկացած է հումքի հեռացման ծավալի տվյալներից, Նկար 2-ում օգտագործվում են այս փոփոխականի բնական լոգարիթմը: Այս կերպ հեռացված նյութի ծավալը գծագրելը հանգեցնում է թեքության, որը կա ճշգրիտ արագություն, որի հետ հզորությունը մեծանում է հետագա վերամշակմամբ։ Այս չափելի միջոցն անհրաժեշտ է գործիքի մաշվածությունը և կտրելու կարողությունը կանխատեսելու համար, երբ տարբեր արագություններկտրում Այնուամենայնիվ, այս տվյալները միայն ցույց են տալիս, որ կտրման հզորությունը և նյութի հեռացման ծավալը միասին ավելանում են: Ներդիրի մաշվածությունը հաստատելը հատկապես կարևոր է, քանի որ շարժիչ ուժհզորության աճը պահանջում է լրացուցիչ փորձարկում (մասնավորապես, Նկար 2-ի գծերի թեքությունները ուղղակիորեն փոխկապակցելու համար ներդիրի մաշվածության հետ, որը տեղի է ունենում մշակման ընթացքում):

Այս թեստերը ավելացրել են երկու լրացուցիչ կտրող հեղուկ՝ ևս մեկ մակրոէմուլսիա և ևս մեկ միկրոէմուլսիա: Չորս հեղուկներից յուրաքանչյուրը կիրառվել է 1,946 մ/րոպե կտրման արագությամբ: մինչեւ 660 սմ3 նյութի հեռացումը։ Սա բավարար ժամանակ տվեց հղկող մաշվածության և, որոշ դեպքերում, մետաղից մետաղ կպչելու համար: Այնուհետև չորս հեղուկների համար կատարվեցին եզրերի մաշվածության չափումներ՝ կապված կտրող հզորության և մետաղական ակոսի ծավալի հետ (մասնավորապես՝ հոսանքի թեքությունը՝ համեմատած հանված մետաղի բնական ծավալի հետ): Ինչպես ցույց է տրված Նկար 3-ում, սա հաստատեց գծային կապը ներդիրների մաշվածության և հաստոցների ընթացքում կտրող հզորության ավելացման միջև:

Այլ բացահայտումներ

Թեև փորձարկման արդյունքները պարտադիր կերպով չեն կարող էքստրապոլացվել ալյումինի ֆրեզերացման սահմաններից դուրս, ուսումնասիրությունը ցույց է տալիս, որ միկրոէմուլսիան ավելի լավ է գործում, եթե նպատակն է մեքենայացնել հնարավորինս արագ արագությամբ: Դա պայմանավորված է նրանով, որ ավելի խիտ միկրոէմուլսիան՝ ավելի փոքր տրամագծով յուղի կաթիլներով, ավելի արդյունավետ կերպով հեռացնում է ջերմությունը, քան մակրոէմուլսիան և նրա համեմատաբար ավելի մեծ կաթիլները: Այնուամենայնիվ, գործողություններ, որոնք ներառում են ավելին դանդաղ արագությամբկտրումը, կարող է նպաստել մակրոէմուլսիայի և դրա համեմատաբար ավելի մեծ քսելուն:

Ինչ էլ որ լինի մանրամասնությունը, լավագույն միջոցըՃիշտ հովացուցիչ նյութ գտնելը նշանակում է գործողության մեջ փորձել տարբեր ձևակերպումներ: Ճիշտ ընտրություն կատարելու համար կարևոր է հասկանալ կտրման արագության, գործիքների մաշվածության և կտրող հզորության միջև փոխհարաբերությունները և ինչպես կարող են ազդել մետաղամշակման հովացուցիչ նյութերը այս գործոնների վրա:

Ալյումինի համաձուլվածքների մետաղամշակման գործընթացին կիրառվում են հետևյալ պահանջները.

1) մշակման բարձր ճշգրտություն և ցածր կոշտություն.

2) բարձր արտադրողականություն և հարդարման աշխատանքների վերացում.

3) ցածր զգայունություն ցրման նկատմամբ մեխանիկական հատկություններև երկրաչափական չափսեր (գործիքների նյութերի դասերի բազմազանություն);

4) գործիքի համեմատաբար ցածր արժեքը.

Այնուամենայնիվ, այս նյութերի մշակումը զգալի դժվարություններ է առաջացնում դրանց բարձր մածուցիկության հետ կապված, ինչը հանգեցնում է ներկառուցված եզրի ձևավորման, գերտաքացման և կտրող գործիքի ամրության նվազմանը և մշակված մասի որակի նվազմանը:

Ժամանակակից հաստոցների, մաշման դիմացկուն ծածկույթներով գործիքների օգտագործումը և կտրող հեղուկների (սառեցման հեղուկների) մատակարարումը կտրող գոտի միշտ չէ, որ ապահովում են պահանջվող որակի և արտադրողականության պարամետրերը: Այնուամենայնիվ, այսօր մետաղահատ մեքենաները համապատասխանում են ճշգրտության պահանջներին։ Առաջարկվող գործիքների տեսականին և բազմաթիվ ուսումնասիրությունների արդյունքները թույլ են տալիս ընտրել կտրող ներդիրներ, որոնց օգտագործումը առավելագույնի է հասցնում արտադրողականությունը և մշակման որակը:

Միաժամանակ, չնայած զարգացմանը մեծ քանակությամբհովացուցիչ նյութերի ապրանքանիշեր և թեստեր այս ոլորտում գոյություն չունեն միասնական մեթոդաբանություն, ապահովելով ամենաարդյունավետ հովացուցիչ նյութի ընտրությունը: Հովացուցիչ նյութի արդյունավետ դասի ընտրությունը, ըստ առկա տվյալների, կարող է նվազեցնել կտրող ուժերը 20%-ով: Ուստի նպատակահարմար է մշակել այնպիսի մեթոդաբանություն, որն ապահովում է նման ապրանքանիշի ընտրությունը։

Ընդհանուր առմամբ, հովացուցիչները ունեն քսող, սառեցնող, լվացող, ցրող, կտրող, պլաստիկացնող և այլ ազդեցություններ կտրման գործընթացի վրա: Հովացուցիչ նյութի հիմնական ֆունկցիոնալ ազդեցություններից մեկը քսման էֆեկտն է, քանի որ կտրող գոտում շփման նվազումը հանգեցնում է գործիքի մաշվածության ինտենսիվության նվազմանը, կտրող ուժերի նվազմանը, կտրման միջին ջերմաստիճանին և աշխատանքային մասի կոպտությանը: . Հետևաբար, անհրաժեշտ է ուսումնասիրել հովացուցիչ նյութի քսայուղային ազդեցությունը՝ այս համաձուլվածքների մշակման համար հատուկ դասակարգ ընտրելու համար:

Հովացուցիչ նյութի քսայուղային ազդեցության ուսումնասիրություն

Քսայուղային ազդեցությունը գնահատվում է թեստի արդյունքների հիման վրա երկուսն էլ մետաղ կտրող մեքենաներմշակման ընթացքում և շփման մեքենաների վրա։ Շփման մեքենաների օգտագործումը թույլ է տալիս ոչ միայն նվազեցնել նյութերի սպառումը, ինքնին հովացուցիչ նյութը և ծախսած ժամանակը, այլև վերացնել այլ գործողությունների ազդեցությունը: Հետևաբար, այս աշխատանքում հովացուցիչ նյութի քսայուղային ազդեցությունը գնահատվել է շփման մեքենայի վրա փորձարկումների արդյունքների հիման վրա: Նկ. Նկար 1-ը ցույց է տալիս շփման մեքենա, որն օգտագործվում է հովացուցիչ նյութի հետազոտության համար:

Քանի որ շրջադարձը մշակման ամենատարածված տեսակն է, հետազոտության համար մենք օգտագործել ենք շփման մեքենայի բեռնման սխեման, որը հնարավորություն է տվել նմանակել այս տեսակըվերամշակում, - «բլոկ - գլանափաթեթ» սխեմա (նկ. 2):

Բլոկը պատրաստված է հաստոցային գործիքի նյութից. կոշտ խառնուրդ T15K6. Որպես գլանափաթեթների արտադրության նյութ ընտրվել է ալյումինի համաձուլվածքների ամենատարածված ներկայացուցիչներից մեկը՝ D16 խառնուրդը։

Հետազոտությունն իրականացվել է P=400 N բլոկի վրա ճնշման ուժով և գլանափաթեթի պտտման n=500 rpm արագությամբ: Բեռնման ուժն ընտրվում է կտրող ուժերին համապատասխան, որոնք առաջանում են այդ համաձուլվածքների մետաղի մշակման ժամանակ: Գլանափաթեթի պտտման հաճախականությունը ստացվում է դրա տրամագծի և կտրման արագության առաջարկների հաշվարկով:

Գլանակը տեղադրվել է լիսեռի վրա և շփվել բլոկի հետ: Խցիկը փակվել է կափարիչով և լցված է փորձարկվող հովացուցիչով: Այնուհետև գլանակը պտտվեց n հաճախականությամբ, և բեռնման մեխանիզմի միջոցով բեռը սահուն կիրառվեց բլոկի վրա, մինչև դրա արժեքը հասներ Ռ.

Ըստ գործիքի ընթերցումների՝ առավելագույնը և նվազագույն արժեքըշփման պահը. Պահի միջին արժեքը ստացվել է որպես հինգ փորձերի արդյունքների թվաբանական միջին։ Առկա տվյալների հիման վրա հաշվարկվել է շփման փաստացի գործակիցը զըստ բանաձևի.

Փորձարկման համար օգտագործվել են մի քանի ապրանքանիշերի հովացուցիչ նյութի 10% ջրային լուծույթներ՝ Addinol WH430, Blasocut 4000, Sinertek ML, Ukrinol-1M, Rosoil-500, Akvol-6, Ekol-B2: Բացի այդ, փորձարկումներն իրականացվել են առանց հովացուցիչ նյութի օգտագործման:

Հետազոտության արդյունքները բերված են աղյուսակում: 1.

Կատարված ուսումնասիրությունների արդյունքները հնարավորություն են տալիս գնահատել փորձարկված հովացուցիչ նյութերի քսայուղային ազդեցությունը ներկայացված նյութերի խմբերը մշակելիս: Ստացված տվյալները հնարավորություն են տալիս ընտրելու տեխնոլոգիապես ամենաարդյունավետ հովացուցիչ նյութը տվյալ նյութերի մշակման համար՝ ելնելով դրանց քսայուղային էֆեկտից:

Հովացուցիչ նյութի յուրաքանչյուր ապրանքանիշի օգտագործման արդյունավետությունը պետք է որոշվի առանց հովացուցիչ նյութի մշակման համեմատ: Կսմ արդյունավետության արժեքը տարբեր նյութերի մշակման ժամանակ քսայուղային գործողության համար որոշվում է բանաձևով.

Որքան ցածր է K սմ արժեքը, այնքան ավելի արդյունավետ է այս ապրանքանիշը փորձարկված նյութի մշակման հարցում: Աղյուսակում Նկար 2-ը ցույց է տալիս հովացուցիչ նյութի փորձարկված ապրանքանիշերի արդյունավետությունը քսայուղային ազդեցության առումով:

Հայտնի է, որ երբ մշակվում է ցածր արագություններ, երբ հովացուցիչը լավագույնս մտնում է կտրման գոտի, հովացուցիչի քսայուղային ազդեցությունն է ամենամեծ ազդեցությունը. Այսպիսով, կոշտացման համար նպատակահարմար է օգտագործել բարձր քսող ազդեցություն ունեցող կտրող հեղուկներ:

Ըստ աղյուսակի 2-ը ցույց է տալիս, որ ալյումինե խառնուրդ D16 մշակելիս ամենաարդյունավետ քսայուղերն են Rosoil-500 (K սմ = 0,089), Aquol-6 (K սմ = 0,089) և Ekol-B2 (K սմ = 0,096) ապրանքանիշերը:

Եզրակացություններ

1. Աշխատանքն իրականացրել է փորձարարական ուսումնասիրություններ փորձարկված հովացուցիչ նյութերի քսայուղային ազդեցության վերաբերյալ: Ներկայացված արդյունքները հնարավորություն են տալիս ընտրել հովացուցիչ նյութի ամենաարդյունավետ ապրանքանիշը ալյումինե համաձուլվածքների կոպտացման համար:

2. Աշխատանքի արդյունքները հատկապես օգտակար կլինեն օդանավերի մասերի արտադրության մեջ, քանի որ օդանավերի մասերը ենթակա են վերամշակման որակի և ճշգրտության բարձրացված պահանջների:

3. Արդյունավետ հովացուցիչ նյութի օգտագործումը ապահովում է շփման և միջին կտրման ջերմաստիճանի առավելագույն հնարավոր նվազումը, ինչը հանգեցնում է գործիքի երկարացման, կտրող ուժերի կրճատման, մակերեսի կոշտության և մշակման ճշգրտության բարձրացման:

Ալյումինի գծագրման գործընթացը ենթադրում է մետաղի մշակում ճնշմամբ, որի ընթացքում 7-19 մմ տրամագծով աշխատանքային կտորը քաշվում է ավելի փոքր տրամագծով անցքով: Արտադրությունը ներառում է որոշակի տեսակի կտրող հեղուկների (հովացուցիչ նյութերի) օգտագործում:

7,2 մմ-ից 1,8 մմ խաչմերուկով մետաղալարերի համար մշակման գործընթացը տեղի է ունենում բազմաթիվ սարքավորումների վրա, առանց սահելու: Այս դեպքում օգտագործվում է ալյումին, որն ունի ավելի մեծ խտություն։

Ավելի նուրբ գծագրությամբ (0,59-0,47 մմ) ալյումինը մշակվում է սահող մեքենաների վրա։ Սարքավորման միջով աշխատանքային մասի անցման արագությունը 18 մ/վ է։ Այս դեպքում օգտագործվում է էմուլսիայի տեսքով մետաղալար գծող քսանյութ։

Քսայուղերի ընտրությունը կախված է նաև վերամշակող սարքավորումների տեսակից: Եթե ​​շահագործման ընթացքում սարքավորումը հովացուցիչ նյութ է կիրառում շաղ տալով, ապա պետք է հաշվի առնել պոմպի ծավալը: IN վերջերսԱլյումինի ձևավորման համար ավելի հաճախ օգտագործվում են ցածր մածուցիկությամբ նյութեր:

Քանի որ ալյումինի ձևավորումն առաջացնում է քայքայումի մասնիկների բարձր կոնցենտրացիան, գծող քսանյութերը պետք է ունենան ցածր մածուցիկություն: Սա կերկարացնի հովացուցիչ նյութի կյանքը և կբարձրացնի գործընթացի արդյունավետությունը:

Ավելին, մածուցիկության աճ է նկատվում մշակման նուրբության բարձրացման հետ մեկտեղ: Ավելի կոպիտ ալյումինե գծագրման գործընթացները պահանջում են ավելի հաստ յուղեր, մինչդեռ ավելի նուրբ գործողություններում օգտագործվում են հեղուկ քսանյութեր:

Ալյումինե գծագիրը, որի համար հովացուցիչ նյութը ունի պահանջվող բնութագրերի մի շարք, պետք է հիմնված լինի հանքային յուղերի կամ սինթետիկ նյութերի վրա: Սա առավելագույնի կհասցնի մեխանիզմների և մշակված նյութերի մակերեսների պաշտպանությունը մաշվածությունից և կոռոզիայից:

Ալյումինե մետաղալարերի գծագրումը եռացման տեղերով մեծացրել է քսանյութերի պահանջարկը` կապված դրա ջերմաստիճանի բնութագրերի հետ: Նման գործընթացի ընթացքում նյութի մակերեսին ոչ մի նստվածք չպետք է մնա:

Կտրող հեղուկների աշխարհահռչակ արտադրող բարձր որակգերմանական Zeller Gmelin ապրանքանիշն է։ Ընկերությունը մշակել է մի շարք ապրանքներ, որոնք կօգնեն օպտիմալացնել ալյումինե գծագրման գործընթացը:

Կտրող հեղուկների վաճառք անմիջապես արտադրողից

հովացուցիչ նյութ ամենաբարձր որակըմետաղների այս տեսակի մշակման համար արտադրվում են Multidraw AL, Multidraw ALM, Multidraw ALF, Multidraw ALG անվանումներով: Յուրաքանչյուր ապրանք համապատասխանում է որոշակի պայմանների նկարչության գործընթացի համար:

«» ՍՊԸ-ն իրավունք ունի վաճառել այդ հովացուցիչները Ռուսաստանում: Բոլոր ապրանքներն ունեն համապատասխան որակի սերտիֆիկատներ և անցել են մի շարք լաբորատոր հետազոտություններ։ Արտադրողի հեղինակությունը անթերի է: Սա երաշխավորում է քսանյութերի որակը, որոնք վաճառվում են լավագույն գներով:

Մենք հաճախորդներին առաջարկում ենք ծառայությունների ամբողջական շրջանակ: Դուք կարող եք ձեռք բերել քսանյութերի օպտիմալ տեսակ՝ դիմելով մեր իրավասու մասնագետներին: Մետաղի ձևավորման ձեր պայմանները լսելուց հետո մեր փորձառու աշխատակիցները կընտրեն ապրանքի անհրաժեշտ տեսակը: Դա կնվազեցնի արտադրության ծախսերը և կբարձրացնի պատրաստի արտադրանքի մրցունակությունը:

Վաճառքն իրականացվում է մեծածախ և մանրածախ։ Առաքումը կատարվում է ամենակարճ ժամկետներում մեր երկրի գրեթե բոլոր քաղաքներում։ Մեր սեփական պահեստում ապրանքներ ունենալը թույլ է տալիս շատ արագ ուղարկել ձեր պատվերը: Պոդոլսկի պահեստից ապրանքների ինքնուրույն վերցնելու հնարավորություն կա:

Պատվիրեք լավագույն հովացուցիչները ալյումինե գծագրման գործընթացի համար և շատ մոտ ապագայում դուք կգնահատեք գերմանական որակի քսանյութերի օգտագործման առավելությունները:

Ցանկացած մարդ, նույնիսկ մետաղամշակման սկսնակ մասնագետը գիտի, որ մեքենայի վրա շրջադարձային աշխատանք կատարելիս անհրաժեշտ է օգտագործել կտրող հեղուկներ (հովացուցիչներ): Նման տեխնիկական հեղուկների օգտագործումը (դրանց կազմը կարող է տարբեր լինել) թույլ է տալիս միաժամանակ լուծել մի քանի կարևոր խնդիրներ.

• կտրիչի սառեցում, որը մշակման ընթացքում ակտիվորեն տաքանում է (համապատասխանաբար երկարացնում է դրա ծառայության ժամկետը);
• աշխատանքային մասի մակերեսային հարդարման բարելավում;
• բարձրացնելով մետաղի կտրման գործընթացի արտադրողականությունը.

Շրջադարձում օգտագործվող հովացուցիչ նյութի տեսակները

Մեքենայի վրա շրջելու համար օգտագործվող հովացուցիչ նյութի բոլոր տեսակները բաժանված են երկու խոշոր կատեգորիաների.

Ջրի վրա հիմնված հովացուցիչ նյութ
Յուղի վրա հիմնված հովացուցիչ նյութ

Նման հեղուկները շատ ավելի վատ են հեռացնում ջերմությունը մշակման տարածքից, բայց ապահովում են աշխատանքային մասի և գործիքի մակերեսների գերազանց քսում:

Դրա համար օգտագործվող ամենատարածված հովացուցիչ նյութերից են հետևյալը.

• Տեխնիկական սոդայի մոխրի լուծույթ (1,5%) եռացրած ջրի մեջ։ Այս հեղուկը օգտագործվում է կոպիտ միացում կատարելիս խառատահաստոց.
• 0,8% սոդա և 0,25% նատրիումի նիտրիտ պարունակող ջրային լուծույթ, որը մեծացնում է հովացուցիչ նյութի հակակոռոզիոն հատկությունները: Օգտագործվում է նաև մեքենայի կոպիտ միացման համար։
• Եռացրած ջրից և տրինատրիումի ֆոսֆատից (1,5%) բաղկացած լուծույթ, որն իր սառեցման ազդեցությամբ գրեթե նույնական է սոդայի մոխիր պարունակող հեղուկներին:
• Տրինատրիումի ֆոսֆատ (0,8%) և նատրիումի նիտրիտ (0,25%) պարունակող ջրային լուծույթ։ Այն ունի բարելավված հակակոռոզիոն հատկություններ և օգտագործվում է նաև խառատահաստոցների վրա կոպիտ պտտման ժամանակ:
• Եռացրած ջրի վրա հիմնված լուծույթ, որը պարունակում է հատուկ կալիումական օճառ (0,5–1%), սոդայի մոխիր կամ տրիսնատրիումի ֆոսֆատ (0,5–0,75%), նատրիումի նիտրիտ (0,25%)։

• Ջրի վրա հիմնված լուծույթ, որը պարունակում է 4% կալիումի օճառ և 1,5% սոդա: Օճառ պարունակող հովացուցիչ նյութեր օգտագործվում են խառատահաստոցում կոպիտ և ձևավորված շրջադարձ կատարելիս: Անհրաժեշտության դեպքում կալիումական օճառը կարելի է փոխարինել ցանկացած այլ օճառով, որը չի պարունակում քլորիդային միացություններ։
• Ջրի վրա հիմնված լուծույթ, որին ավելացնում են էմուլսոլ E-2 (2–3%) և տեխնիկական սոդայի մոխիր (1,5%)։ Այս տեսակի հովացուցիչ նյութը օգտագործվում է այն ծրագրերում, որտեղ մշակված մակերեսի մաքրությունը չի պահանջվում: բարձր պահանջներ. Օգտագործելով նման էմուլսիա, աշխատանքային մասերը կարող են մշակվել մեքենայի վրա բարձր արագությամբ:
• Ջրային լուծույթ, որը պարունակում է 5–8% էմուլսոլ E-2 (B) և 0,2% սոդա կամ տրինատրիումի ֆոսֆատ։ Օգտագործելով նման հովացուցիչ նյութ, ավարտի շրջադարձը կատարվում է խառատահաստոցի վրա:
• Էմուլսոլ պարունակող ջրային լուծույթ, որը հիմնված է օքսիդացված նավթի (5%), սոդայի (0,3%) և նատրիումի նիտրիտի (0,2%) վրա: Այս էմուլսիան կարող է օգտագործվել ինչպես կոպիտ, այնպես էլ մեքենայի վրա պտտելու ժամանակ, այն թույլ է տալիս ստանալ ավելի բարձր մաքրության մակերեսներ:
• Յուղի վրա հիմնված հեղուկ, որը պարունակում է 70% արդյունաբերական յուղ 20, 15% 2-րդ կարգի կտավատի յուղ, 15% կերոսին։ Այս կազմի հովացուցիչ նյութը օգտագործվում է այն դեպքերում, երբ բարձր ճշգրտության թելերը կտրվում են, իսկ աշխատանքային մասերը մշակվում են թանկարժեք ձևավոր կտրիչներով:

• Սուլֆոֆրեզոլը յուղոտ կտրող հեղուկ է, որն ակտիվանում է ծծմբով: Այս տեսակի կտրող հեղուկը օգտագործվում է փոքր կտրված հատվածով շրջելիս: Կոպիտ աշխատանք կատարելիս, որը բնութագրվում է գործիքի և աշխատանքային մասի ակտիվ և զգալի ջեռուցմամբ, նման հովացուցիչ նյութի օգտագործումը կարող է վնասակար լինել մեքենայի օպերատորի համար, քանի որ այն արտանետում է ցնդող ծծմբային միացություններ:
• Լուծում, որը բաղկացած է 90% սուլֆորեզոլից և 10% կերոսինից: Այս հեղուկը օգտագործվում է թելերը կտրելու, ինչպես նաև խորը հորատման և մշակման մասերի հարդարման համար:
• Մաքուր կերոսին օգտագործվում է, երբ անհրաժեշտ է մշակել ալյումինից և դրա համաձուլվածքներից պատրաստված աշխատանքային կտորները խառատահաստոցի վրա, ինչպես նաև ավարտելիս՝ օգտագործելով տատանվող հղկող ձողեր:

Կտրող հեղուկների օգտագործման առանձնահատկությունները

Որպեսզի հովացուցիչ նյութի օգտագործումը արդյունավետ լինի, պետք է հաշվի առնել մի քանի պարզ կանոններ. Նման հեղուկի հոսքի արագությունը (անկախ նրանից՝ էմուլսիա է, թե ջրային լուծույթ) պետք է լինի առնվազն 10–15 լ/րոպե։

Շատ կարևոր է հովացուցիչ նյութի հոսքը ուղղել այն վայր, որտեղ առավելագույն քանակությամբ ջերմություն է առաջանում: Շրջելիս այդպիսի տեղ է համարվում այն ​​հատվածը, որտեղ չիպսերը բաժանված են աշխատանքային մասից։

Մեքենան միացնելու առաջին իսկ պահից կտրող գործիքը սկսում է ակտիվորեն տաքանալ, ուստի հովացուցիչ նյութը պետք է մատակարարվի անմիջապես, այլ ոչ թե որոշ ժամանակ անց: Հակառակ դեպքում, երբ շատ տաք բան կտրուկ սառչում է, դրա մեջ կարող են ճաքեր առաջանալ։

Վերջերս օգտագործվել է հովացման առաջադեմ մեթոդ, որը ներառում է հովացուցիչ նյութի բարակ հոսքի կիրառումը կտրիչի հետևի մակերեսից: Սառեցման այս մեթոդը հատկապես արդյունավետ է, երբ խառատահաստոցը պահանջում է գերարագ համաձուլվածքներից պատրաստված գործիք՝ դժվար կտրվող նյութերից պատրաստված մշակման համար: