Չհագեցած պոլիեսթեր խեժերը լայնորեն օգտագործվում են տարբեր ոլորտներում ազգային տնտեսություն. Միևնույն ժամանակ մշակվել են տարբեր հատկություններով պոլիեսթեր խեժեր՝ հատուկ արտադրական առաջադրանքներ կատարելու համար: Հետևաբար, գոյություն ունեցող խեժերը կարելի է դասակարգել ըստ իրենց հատկությունների և, համապատասխանաբար, ըստ իրենց կիրառման ոլորտի:
- Ընդհանուր նշանակության պոլիեսթեր խեժեր.
Նման խեժերի կիրառմամբ արտադրվում են կենցաղային օգտագործման կամ կառուցվածքներ, որոնց տարրերը թեթև բեռնված են: Նման խեժերը հիմնականում ամրացում չեն պահանջում և օգտագործվում են իրենց մաքուր տեսքով, օրինակ՝ ծղոտե ներքնակների, դարակների, հեղուկ տարաների և այլնի արտադրության համար։ - Էլաստիկ խեժեր.
Համեմատած ընդհանուր նշանակության չհագեցած պոլիեսթեր խեժերի հետ, էլաստիկները ավելի ցածր կոշտություն ունեն: Դրանք առավել հաճախ ավելացվում են այլ տեսակի խեժերի մեջ՝ նվազեցնելու փխրունությունը և հեշտացնելու մշակումը: Նման խեժերից պատրաստվում են կոճակներ և այլ դեկորատիվ իրեր։ - Էլաստիկ պոլիեսթեր խեժեր:
Այս տեսակի խեժը ավելի կոշտ է, քան առաձգական խեժերը: Դրանք օգտագործվում են այն ապրանքների արտադրության համար, որոնք նախագծված են դիմակայելու հարվածային բեռներին՝ ինքնաթիռների և ավտոմեքենաների թափքի մասեր, ցանկապատեր և պաշտպանիչ սաղավարտներ: - Խեժեր, որոնք բնութագրվում են ցածր նեղացումով:
IN պոլիեսթեր խեժեր ah ցածր նեղացումով պարունակում է ջերմապլաստիկ բաղադրիչներ, օրինակ, պոլիստիրոլ: Նրանք կարող են միայն մասամբ լուծարվել սկզբնական նյութում։ Նման խեժերում պնդացման գործընթացում առաջանում են միկրոփոսիկներ կամ միկրոծակեր, որոնք փոխհատուցում են պոլիմերային խեժի սովորական կծկումը: Մասերի համար օգտագործվում են ցածր նեղացող խեժեր սպառողական էլեկտրոնիկա, ինչպես նաև ավտոմոբիլային արդյունաբերությունում։ - Խեժեր, որոնք հատկապես դիմացկուն են մթնոլորտային ազդեցություններին:
Առաջին հերթին, նման խեժերը դիմակայում են արևի լույսի ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման ազդեցությանը: Դրանք պարունակում են բաղադրիչներ, որոնք կլանում են ուլտրամանուշակագույն ճառագայթումը: Նման խեժերը օգտագործվում են առաստաղների և արտաքին պանելների ձևավորման համար, որոնք ծածկում են շենքերի տանիքներն ու պատերը: - Քիմիապես դիմացկուն խեժեր.
Սովորական խեժերը լավ չեն դիմանում ալկալիների գործողությանը, հետևաբար, քիմիական դիմադրությունը բարձրացնելու համար խեժին ավելացվում են բաղադրիչներ, որոնք ապահովում են ածխածնի ավելացում և քիմիապես ակտիվ կապերի նվազում: Այդպիսի խեժերից են պատրաստվում քիմիական սարքավորումները՝ տարաներ և խողովակաշարեր, քիմիական ռեակտորներ։ - Հրդեհադիմացկուն խեժեր.
Սովորական խեժերից պատրաստված ապակեպլաստե ամրացված արտադրանքը կարող է այրվել, թեև ցածր արագությամբ: Հատուկ բաղադրիչներ ավելացնելով, այրվողությունն ու դյուրավառությունն ավելի են նվազում, և խեժերը կարող են օգտագործվել էլեկտրական սարքավորումների համար և բոլոր այն դեպքերում, երբ պահանջվում է հատուկ հրդեհային անվտանգություն: - Չհագեցած պոլիեսթեր խեժեր հատուկ նշանակության.
Ընտրելով բաղադրիչները պոլիեսթեր խեժերի բաղադրության մեջ, հնարավոր է նրանց տալ հատուկ հատկություններ, ինչպիսիք են ջերմակայունության բարձրացումը, ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման տակ բուժվելու ունակությունը և այլն:
Ժամանակակից քիմիական արդյունաբերությունարտադրում է բազմաթիվ տեսակի խեժեր, որոնք օգտագործվում են տարբեր ոլորտներում և կոմպոզիտային նյութերի արտադրության մեջ: Այս բազմազանության մեջ առավել ակտիվորեն օգտագործվում են էպոքսիդային և պոլիեսթեր ջերմակայուն խեժերը:
Դրանք, ի տարբերություն ջերմապլաստիկների, ամրացումից հետո ջերմության ազդեցության տակ չեն վերադառնում իրենց սկզբնական (հեղուկ) վիճակին։ Երկու խեժերն էլ ունեն հեղուկ, օշարակի հետևողականություն, բայց յուրաքանչյուրն ունի մի շարք հատուկ հատկություններ:
Սինթետիկ օլիգոմերային միացություն, որն օգտագործվում է ոչ թե իր մաքուր տեսքով, այլ միայն պոլիմերացնող բաղադրիչով (), որի հետ համատեղ խեժը ցուցադրում է իր յուրահատուկ հատկությունները։ Էպոքսիդային խեժի և կարծրացուցիչի հարաբերակցությունը լայն սահմաններ ունի:
Դրա շնորհիվ վերջնական կոմպոզիցիաները բազմազան են և օգտագործվում են տարբեր նպատակներով։ Սրանք և՛ կոշտ են, և՛ կարծր, հետևողականությամբ նման են ռետինին և նյութերից ավելի ամուր են, քան պողպատը: Պոլիմերացման ռեակցիան անշրջելի է։ Պտտված խեժը չի հալվում և չի լուծվում:
Կիրառման շրջանակը
Էպոքսիդային նյութերն ունեն օգտագործման անսահմանափակ հնարավորություններ։ Ավանդաբար դրանք օգտագործվում են որպես.
- ներծծող նյութ ապակե մանրաթելերի, ապակե մանրաթելերի, տարբեր մակերեսների սոսնձման համար;
- պատերի և հատակների, ներառյալ լողավազանների և նկուղների ջրամեկուսիչ ծածկույթ;
- քիմիապես դիմացկուն ծածկույթներ շենքերի ներքին և արտաքին հարդարման համար;
- արտադրանք, որոնք բարձրացնում են փայտի, բետոնի և այլ նյութերի ամրությունը և ջրի դիմադրությունը.
- հումք ձուլման ձևերի համար, որոնք ենթարկվում են կտրման և մանրացման, ապակեպլաստե արտադրանքի արտադրության մեջ էլեկտրոնիկայի արդյունաբերության, շինարարության, կենցաղային, նախագծման աշխատանքներում:
Էպոքսիդային նյութի առավելություններն ու թերությունները
Պոլիմերային երկու բաղադրիչ կոմպոզիցիաները, որոնք ներառում են կարծրացուցիչ և էպոքսիդային խեժ, ունեն բազմաթիվ անհերքելի առավելություններ, ներառյալ.
- ձևավորված հոդերի բարձր ուժ;
- նեղացման նվազագույն աստիճան;
- ցածր զգայունություն խոնավության նկատմամբ;
- բարելավված ֆիզիկական և մեխանիկական պարամետրեր;
- պոլիմերացման ջերմաստիճանը -10-ից +200 աստիճան Ցելսիուսի սահմաններում:
Ստեղծված միացությունների անսահմանափակ թվով տատանումները և բազմաթիվ դրական բնութագրերը էպոքսիդային խեժերը չեն դարձրել ավելի պահանջարկ, քան պոլիեսթեր խեժերը: Դա պայմանավորված է այս պոլիմերի թերությունից, ինչպիսիք են ծախսերը: Սա հատկապես ճիշտ է արդյունաբերական մասշտաբով, երբ ներծծման համար օգտագործվող խեժի քանակը մեծ է:
Ինչու են անհրաժեշտ էպոքսիդային խեժեր:
Այս երկբաղադրիչ միացությունը բավականին հազվադեպ է օգտագործվում որպես շինանյութ, սակայն կան իրավիճակներ, երբ այն ապացուցել է, որ լավագույնն է: Այսօր գրեթե անհնար է գտնել ավելի լավ սոսինձ բաղադրություն, քան էպոքսիդային խեժը:
Այն ծառայում է որպես գերազանց պաշտպանիչ ծածկույթ և խորհուրդ է տրվում օգտագործել տարբեր նյութեր սոսնձելիս։ Դրանք ներառում են փայտի մի շարք տեսակներ, մետաղներ, ինչպիսիք են պողպատը և ալյումինը, և ցանկացած ոչ ծակոտկեն մակերեսներ: Նրա օգնությամբ դուք կարող եք բարելավել գործվածքների նյութերի կատարողական որակները, բայց ոչ մեծ ծավալներով աշխատելու դեպքում։ Վերջինս պայմանավորված է բարձր ծախսերով։
Էպոքսիդային սոսինձ
Հատուկ էպոքսիդային կոմպոզիցիա շատ նյութերի հետ բարձր ամրությամբ կպչունությամբ, հասանելի ինչպես կոշտ, այնպես էլ առաձգական: 
Եթե սոսինձը նախատեսված է բացառապես կենցաղային կարիքների համար օգտագործելու համար, բավական է ձեռք բերել այնպիսի կոմպոզիցիա, որը չի պահանջում որևէ խիստ համամասնությունների համապատասխանություն: Նման «կոմպլեկտները» վաճառվում են սառը տեսակի խեժի և կարծրացուցիչի տեսքով։ Ամենից հաճախ դրանք արդեն գալիս են պահանջվող հարաբերակցությամբ, որը կարող է տատանվել 100:40-ից մինչև 100:60:
Այս տեսակի սոսինձի օգտագործումը չի սահմանափակվում միայն կենցաղային կարիքներով: Կազմը ակտիվորեն օգտագործվում է ամենաշատը տարբեր ոլորտներգործունեությունը, ներառյալ նույնիսկ ինքնաթիռների արտադրությունը: Կարծրացուցիչների համամասնությունները և տեսակները տարբեր են: Ամեն ինչ կախված է նրանից, թե ինչ նպատակով է օգտագործվում սոսինձը:
Էպոքսիդային խեժերի և սոսինձի պատրաստում
Խեժի և կարծրացուցիչի խառնուրդը սոսինձային լուծույթ ստեղծելու համար մեծ քանակությամբչի պահանջում որևէ հատուկ պայմանների պահպանում: Ե՛վ չափից մեծ դոզա, և՛ պոլիմերացնող նյութի բացակայությունը ընդունելի են: Առաջարկվող (ստանդարտ) համամասնությունը 1:10 է: Եթե խեժը պատրաստվում է մեծ քանակությամբ, օրինակ, ապակեպլաստե արտադրանք պատրաստելու համար կաղապարի մեջ լցնելու համար, ապա ինչպես ընտրությանը, այնպես էլ բաղադրիչների հետ աշխատանքին պետք է մոտենալ պատասխանատու և ուշադիր:
Խեժ և կարծրացուցիչ գնելիս անհրաժեշտ է հստակեցնել դրանց նպատակը։ Խեժը, եթե անհրաժեշտ է պատրաստել մի քանի կիլոգրամ բաղադրություն, նախապես տաքացվում է։ Միայն դրանից հետո ավելացվում են պոլիմերացնող բաղադրիչներ և պլաստիկացնողներ: Արտանետվող վնասակար գոլորշիների առկայությունը պահանջում է օգտագործել անձնական պաշտպանություն. Անվտանգության կանոնները չկատարելը կարող է հանգեցնել այրվածքների և շնչառական հիվանդությունների զարգացմանը:
Էպոքսիդային խեժի օգտագործման ժամանակը
Այս պարամետրն ամենակարևորն է միացությունների հետ աշխատելիս, քանի որ այն ժամանակահատվածը, որի ընթացքում դրանք մնում են մածուցիկ կամ հեղուկ և հարմար են մշակման համար, ունի իր սահմանափակումները: « Աշխատանքային ժամերԿազմը կախված է մի քանի գործոններից, որոնք պետք է հաշվի առնել բաղադրության պատրաստման ժամանակ։
Որոշ միացությունների բուժումը տեղի է ունենում -10, մյուսների՝ +100 աստիճանից բարձր ջերմաստիճանում։ Որպես կանոն, կոմպոզիցիայի հետ կարող եք աշխատել կես ժամից մինչև մեկ ժամ: Եթե կարծրանա, կդառնա անօգտագործելի։ Հետևաբար, կոմպոզիցիաներ պատրաստելիս պետք է հստակ վերահսկել ինչպես կարծրացուցիչի քանակը, այնպես էլ խեժի ջերմաստիճանը:
Այն նավթաքիմիական արդյունաբերության արտադրանք է, որի հիմնական բաղադրիչը պոլիեսթերն է։ Պոլիմերացման (կարծրացման) համար դրան ավելացվում են այնպիսի բաղադրիչներ, ինչպիսիք են լուծիչները, նախաձեռնողները, արգելակիչները և արագացուցիչները։ Պոլիեսթեր խեժերի կազմը կարող է փոփոխվել արտադրողի կողմից՝ կախված կիրառման կոնկրետ տարածքից:
Կարծրացած մակերեսները պատվում են հատուկ նյութով (gelcoat), որը մեծացնում է ծածկույթի ամրությունը և դիմադրողականությունը ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման, խոնավության և ջրի նկատմամբ։ Պոլիեսթեր խեժերի ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները զգալիորեն ցածր են էպոքսիդային խեժերից, սակայն դրանց ցածր գնի պատճառով դրանք ամենատարածվածն են:
Օգտագործման շրջանակը
Պոլիեսթեր խեժը ակտիվորեն օգտագործվում է այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են մեքենաշինությունը, քիմիական արդյունաբերությունը և շինարարությունը: Խեժը հատկապես ամուր է, երբ զուգակցվում է շինարարության ոլորտում ապակե նյութերի հետ:
Այս երկու նյութերի համադրությունը թույլ է տալիս օգտագործել այս տեսակի խեժը ապակեպլաստե արտադրությունում, որից պատրաստվում են բարձր ամրության և մեխանիկորեն դիմացկուն հովանոցներ, տանիքներ, պատի միջնապատեր, ցնցուղախցիկներ և նմանատիպ այլ արտադրատեսակներ: Այս տեսակի խեժը արհեստական քարի արտադրության գործընթացի բաղադրիչներից մեկն է՝ զգալիորեն նվազեցնելով պատրաստի արտադրանքի ինքնարժեքը։
Պոլիեսթեր խեժի ծածկույթներ
Պոլիեսթեր խեժից պատրաստված պատրաստի արտադրանքը, հաշվի առնելով դրանց ոչ ամենաբարձր ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները, պետք է պաշտպանված լինի գել քսուքով: Այս հատուկ նյութի տեսակը կախված է վերջնական արտադրանքի կիրառությունից:
Այն ապրանքները, որոնք չեն ենթարկվում ակտիվ քիմիական միջավայրի կամ ջրի և օգտագործվում են ներսում, ծածկված են օրթոֆտալիկ գել ծածկով, իսկ բարձր խոնավության կամ բարդ կլիմայական պայմաններում, օրինակ՝ նավաշինության, լողավազանների, լոգարանների դեպքում՝ իզոֆթելային-նեոպենտիլային և իզոֆտալիկ: Գոյություն ունեն հատուկ նշանակության gelcoats, որոնք կարող են լինել հրակայուն կամ ունեն բարձր դիմադրություն քիմիական միացությունների նկատմամբ:
Պոլիեսթերի առավելությունները
Պոլիեսթեր խեժերը, ի տարբերություն էպոքսիդային խեժերի, ավելի տարածված կառուցվածքային նյութ են, և պինդ վիճակում նրանք ունեն հետևյալ առավելությունները.
- կարծրություն;
- դիմադրություն քիմիական միջավայրերին;
- դիէլեկտրական հատկություններ;
- մաշվածության դիմադրություն;
- շահագործման ընթացքում վնասակար արտանետումների բացակայություն.
Ապակեպլաստե գործվածքների հետ միասին նրանք ունեն նմանատիպ և երբեմն նույնիսկ ավելի բարձր պարամետրեր, քան կառուցվածքային պողպատը: Այս խեժերին բնորոշ էժան և պարզ արտադրության տեխնոլոգիան պայմանավորված է նրանով, որ դրանք կարծրանում են սենյակային ջերմաստիճանում, բայց միևնույն ժամանակ փոքր-ինչ նեղանում են:
Սա վերացնում է մեծածավալ ջերմային մշակման միավորների անհրաժեշտությունը: Հաշվի առնելով սա և այն, որ պոլիեսթեր խեժերը էպոքսիդային խեժերի գնի կեսն են, վերջնական արտադրանքի ինքնարժեքը ցածր է: Այս ամենը դարձնում է պոլիեսթերի վրա հիմնված խեժերի օգտագործումը շահավետ ինչպես արտադրողի, այնպես էլ գնորդի համար:
Թերություններ
Պոլիեսթեր խեժերի թերությունները ներառում են դյուրավառ և թունավոր լուծիչի օգտագործումը, ինչպիսին է ստիրոլը արտադրության գործընթացում: Շատ արտադրողներ դադարել են օգտագործել այն, ուստի խեժ գնելիս պետք է ուշադրություն դարձնել կազմին:
Կազմի մեկ այլ թերություն խեժի դյուրավառությունն է։ Իր չձևափոխված ձևով այն այրվում է կարծր փայտի պես: Այս խնդիրը լուծելու համար արտադրողները ներկայացնում են փոշու լցոնիչներ ֆտորով և քլորով կամ իրականացնում են քիմիական մոդիֆիկացիաներ:
Ընտրության նրբերանգներ
Պոլիեսթեր խեժերը մատակարարվում են «սկսած» պոլիմերացման ռեակցիայով, այսինքն՝ որոշակի ժամանակ անց դրանք վերածվում են պինդ վիճակի։ Իսկ եթե դուք գնում եք հին խեժ, ապա այն չի ունենա հայտարարված հատկությունները և բնութագրերը: Շատ արտադրողներ իրենց արտադրանքի համար ապահովում են թարմության երաշխիք:
Պոլիեսթեր խեժերի պահպանման ժամկետը մոտ վեց ամիս է: Եթե պահպանեք պահպանման կանոնները, օրինակ՝ բաղադրությունը պահեք սառնարանում՝ առանց սառեցնելու, ապա խեժը կարող եք օգտագործել ամբողջ տարվա ընթացքում։ Ուղղակի շփումը չպետք է թույլատրվի արևի ճառագայթներ, ինչպես նաև ջերմաստիճանը միջավայրը+20 աստիճանից բարձր:
Էպոքսիդային և պոլիեսթեր խեժեր
Պոլիեսթեր խեժերի հետ աշխատելը շատ ավելի հեշտ է, քան էպոքսիդային խեժերի հետ, և դրանց արժեքը ավելի ցածր է: Այնուամենայնիվ, մակերեսների հուսալի սոսնձման կամ դեկորատիվ արտադրանքի ձուլման համար նյութ ընտրելիս խորհուրդ է տրվում նախապատվությունը տալ էպոքսիդային միացություններին:
Վերջին տարիներին պոլիեսթեր խեժերը մեծ ժողովրդականություն են ձեռք բերել: Առաջին հերթին դրանք պահանջված են որպես առաջատար բաղադրիչներ ապակեպլաստե արտադրության ժամանակ, ամուր և թեթև
Խեժի արտադրություն. առաջին փուլ
Որտեղ է սկսվում պոլիեսթեր խեժերի արտադրությունը: Այս գործընթացը սկսվում է յուղի թորումից՝ դրա ընթացքում արտազատվում են տարբեր նյութեր՝ բենզոլ, էթիլեն և պրոպիլեն։ Դրանք անհրաժեշտ են հակահիդրիդների, պոլիբազային թթուների և գլիկոլների արտադրության համար։ Միասին եփելուց հետո այս բոլոր բաղադրիչները ստեղծում են այսպես կոչված բազային խեժ, որը որոշակի փուլում պետք է նոսրացվի ստիրոլով։ Վերջին նյութը, օրինակ, կարող է կազմել 50%-ը պատրաստի արտադրանք. Այս փուլում թույլատրվում է նաև պատրաստի խեժի վաճառքը, սակայն արտադրության փուլը դեռ ավարտված չէ՝ չպետք է մոռանալ տարբեր հավելումներով հագեցվածության մասին։ Նման բաղադրիչների շնորհիվ է, որ պատրաստի խեժը ձեռք է բերում իր յուրահատուկ հատկությունները։
Խառնուրդի բաղադրությունը կարող է փոխվել արտադրողի կողմից. շատ բան կախված է նրանից, թե կոնկրետ որտեղ կօգտագործվի պոլիեսթեր խեժը: Փորձագետները ընտրում են ամենաօպտիմալ համակցությունները, նման աշխատանքի արդյունքը կլինի բոլորովին այլ հատկություններով նյութեր.
Խեժի արտադրություն՝ երկրորդ փուլ
Կարևոր է, որ պատրաստի խառնուրդը ամուր լինի. սովորաբար նրանք սպասում են, մինչև պոլիմերացման գործընթացը հասնի ավարտին: Եթե այն ընդհատվում է, բայց նյութը վաճառվում է, ապա այն միայն մասամբ պոլիմերացված է։ Եթե դրա հետ ոչինչ չանեք, պոլիմերացումը կշարունակվի, և նյութն անպայման կկարծրանա։ Այս պատճառներով խեժի պահպանման ժամկետը շատ սահմանափակ է. որքան հին է նյութը, այնքան ավելի վատ է նրա վերջնական հատկությունները: Պոլիմերացումը կարող է նաև դանդաղել - դրա համար օգտագործվում են սառնարաններ, այնտեղ կարծրացում չի առաջանում:
Որպեսզի արտադրության փուլն ավարտվի, և խեժը ստացվի, անհրաժեշտ է ավելացնել նաև երկու կարևոր նյութ՝ կատալիզատոր և ակտիվացնող։ Նրանցից յուրաքանչյուրը կատարում է իր գործառույթը՝ խառնուրդում սկսվում է ջերմության առաջացումը, որը նպաստում է պոլիմերացման գործընթացին։ Այսինքն, արտաքին ջերմության աղբյուր չի պահանջվում, ամեն ինչ տեղի է ունենում առանց դրա:
Պոլիմերացման գործընթացի առաջընթացը կարգավորվում է - վերահսկվում են բաղադրիչների համամասնությունները: Քանի որ կատալիզատորի և ակտիվացնողի միջև շփումը կարող է հանգեցնել պայթուցիկ խառնուրդի, վերջինս սովորաբար ներմուծվում է խեժի մեջ, քանի որ կատալիզատորը ավելացվում է մինչև օգտագործելը, այն սովորաբար մատակարարվում է առանձին: Միայն այն ժամանակ, երբ պոլիմերացման գործընթացն ամբողջությամբ ավարտված է, և նյութը կարծրանում է, կարող ենք եզրակացնել, որ պոլիեսթեր խեժերի արտադրությունն ավարտված է:
Աղբյուրի խեժեր
Ինչպիսի՞ն է այս նյութն իր սկզբնական վիճակում: Այն մեղրման, մածուցիկ հեղուկ է, որի գույնը կարող է տարբեր լինել մուգ շագանակագույնից մինչև բաց դեղին։ Երբ ներմուծվում է որոշակի քանակությամբ կարծրացուցիչներ, պոլիեսթեր խեժը սկզբում մի փոքր թանձրանում է, այնուհետև ձեռք է բերում դոնդողանման վիճակ։ Քիչ անց խտությունը հիշեցնում է կաուչուկը, հետո նյութը կարծրանում է (դառնում է չթրմվող, անլուծելի)։
Այս գործընթացը սովորաբար կոչվում է բուժիչ, քանի որ այն տեղի է ունենում մի քանի ժամից նորմալ ջերմաստիճանում: Երբ խեժը պինդ է, այն նման է ամուր, դիմացկուն նյութի, որը հեշտությամբ կարելի է ներկել տարբեր գույներով: Որպես կանոն, այն օգտագործվում է ապակեպլաստե (պոլիեսթեր ապակեպլաստե) հետ միասին, այն գործում է որպես կառուցվածքային տարր տարբեր ապրանքների արտադրության համար. սա պոլիեսթեր խեժ է: Նման խառնուրդների հետ աշխատելու հրահանգները շատ կարևոր են: Պետք է հետևել յուրաքանչյուր կետին.
Հիմնական առավելությունները
Պոլիեսթեր խեժերը, երբ մշակվում են, հիանալի կառուցվածքային նյութեր են: Դրանք բնութագրվում են կարծրությամբ, բարձր ամրությամբ, գերազանց դիէլեկտրիկ հատկություններով, մաշվածության դիմադրությամբ և քիմիական դիմադրությամբ։ Մի մոռացեք, որ շահագործման ընթացքում պոլիեսթեր խեժից պատրաստված արտադրանքը անվտանգ է բնապահպանական տեսանկյունից: Ապակե գործվածքների հետ համատեղ օգտագործվող խառնուրդների որոշակի մեխանիկական հատկություններ իրենց կատարողականությամբ նման են պարամետրերին (որոշ դեպքերում նույնիսկ գերազանցում են դրանք): Արտադրության տեխնոլոգիան էժան է, պարզ և անվտանգ, քանի որ նյութը բուժվում է նորմալ սենյակային ջերմաստիճանում և նույնիսկ ճնշում չի պահանջում: Չկան ցնդող կամ այլ ենթամթերքների արտազատում, նկատվում է միայն աննշան կծկում: Այսպիսով, ապրանք արտադրելու համար կարիք չկա թանկարժեք մեծածավալ տեղադրումների, և չկա ջերմային էներգիայի կարիք, ինչի շնորհիվ ձեռնարկությունները արագորեն տիրապետում են արտադրանքի և՛ լայնածավալ, և՛ փոքրածավալ արտադրությանը: Մի մոռացեք պոլիեսթեր խեժերի ցածր գնի մասին. այս ցուցանիշը երկու անգամ ցածր է էպոքսիդային անալոգներից:
Արտադրության աճ
Չի կարելի անտեսել այն փաստը, որ այս պահինՉհագեցած պոլիեսթեր խեժի արտադրությունը տարեցտարի մեծ թափ է հավաքում, դա վերաբերում է ոչ միայն մեր երկրին, այլև ընդհանուր արտաքին միտումներին: Եթե հավատաք փորձագետների կարծիքին, ապա տեսանելի ապագայում այս իրավիճակը անկասկած կշարունակվի։
Խեժերի թերությունները
Իհարկե, պոլիեսթեր խեժերը նույնպես ունեն որոշ թերություններ, ինչպես ցանկացած այլ նյութ: Օրինակ՝ արտադրության ժամանակ ստիրոլն օգտագործվում է որպես լուծիչ։ Այն դյուրավառ է և խիստ թունավոր: Այս պահին արդեն ստեղծվել են բրենդներ, որոնք չեն պարունակում ստիրոլ։ Մեկ այլ ակնհայտ թերություն `դյուրավառություն: Չփոփոխված չհագեցած պոլիեսթեր խեժերը այրվում են այնպես, ինչպես կարծր փայտը: Այս խնդիրըորոշեք. նյութի մեջ ներմուծվում են փոշի լցոնիչներ (ցածր մոլեկուլային օրգանական միացություններ, որոնք պարունակում են ֆտոր և քլոր, հակամիոնի եռօքսիդ), երբեմն օգտագործվում է քիմիական մոդիֆիկացիա՝ տետրաքլորոֆտալիկ, քլորենդիկ թթուներ, ներմուծվում են որոշ մուլտիմերներ՝ վինիլքլորացետատ, քլորոստիրեն և այլ միացություններ, որոնք պարունակում են. քլորին։
Խեժի կազմը
Եթե հաշվի առնենք չհագեցած պոլիեսթեր խեժերի բաղադրությունը, ապա կարող ենք նշել բազմաբաղադրիչ խառնուրդ քիմիական տարրերտարբեր բնույթի. նրանցից յուրաքանչյուրը կատարում է կոնկրետ առաջադրանքներ: Հիմնական բաղադրիչները պոլիեսթեր խեժերն են, դրանք կատարում են տարբեր գործառույթներ։ Օրինակ, պոլիեսթերը հիմնական բաղադրիչն է: Այն պոլիկոնդենսացման ռեակցիայի արդյունք է, որը փոխազդում է անհիդրիդների կամ պոլիբազային թթուների հետ։
Եթե խոսենք պոլիհիդրիկ սպիրտների մասին, ապա այստեղ պահանջարկ ունեն դիէթիլեն գլիկոլը, էթիլեն գլիկոլը, գլիցերինը, պրոպիլեն գլիկոլը, դիպրոպիլեն գլիկոլը։ Որպես անհիդրիդներ օգտագործվում են ադիպիկ, ֆտալային և մալեյնային անհիդրիդներ։ Ձուլման պոլիեսթեր խեժը դժվար թե հնարավոր լիներ, եթե պոլիեսթերը, երբ պատրաստ է մշակման, ունենար ցածր մոլեկուլային քաշ (մոտ 2000 թ.): Արտադրանքի կաղապարման գործընթացում այն վերածվում է եռաչափ ցանցային կառուցվածքով և զանգվածով պոլիմերի (բուժման նախաձեռնող սարքերի ներդրումից հետո)։ Հենց այս կառուցվածքն է ապահովում նյութի քիմիական դիմադրությունը և բարձր ամրությունը։
Լուծիչ-մոնոմեր
Մյուս պահանջվող բաղադրիչը լուծիչի մոնոմերն է: Այս դեպքում լուծիչը կատարում է երկակի ֆունկցիա. Առաջին դեպքում պահանջվում է նվազեցնել խեժի մածուցիկությունը այն մակարդակի, որը պահանջվում է մշակման համար (քանի որ պոլիեսթերն ինքնին չափազանց հաստ է):
Մյուս կողմից, մոնոմերը ակտիվորեն մասնակցում է պոլիեսթերով համապոլիմերացման գործընթացին, ինչի շնորհիվ ապահովվում է պոլիմերացման օպտիմալ արագությունը և նյութի պնդացման բարձր խորությունը (եթե պոլիեսթերները դիտարկենք առանձին, դրանց պնդացումը տեղի է ունենում բավականին դանդաղ): Հիդրոպերօքսիդը հենց այն բաղադրիչն է, որն անհրաժեշտ է այն հեղուկից պինդ վիճակի վերածելու համար. սա միակ ճանապարհն է, որով պոլիեսթեր խեժը ձեռք է բերում իր բոլոր որակները: Կատալիզատորի օգտագործումը պարտադիր է նաև չհագեցած պոլիեսթեր խեժերի հետ աշխատելիս։
Արագացուցիչ
Այս բաղադրիչը կարող է ավելացվել պոլիեսթերներին ինչպես արտադրության ընթացքում, այնպես էլ մշակման ժամանակ (նախքան նախաձեռնող սարք ավելացնելը): Պոլիմերների բուժիչի համար ամենաօպտիմալ արագացուցիչները կոբալտի աղերն են (կոբալտի օկտոտատ, նաֆթենատ): Պոլիմերացումը ոչ միայն պետք է արագացնել, այլև ակտիվացնել, թեև որոշ դեպքերում այն դանդաղում է։ Գաղտնիքն այն է, որ եթե արագացուցիչներ և նախաձեռնիչներ չօգտագործեք, դրանք պատրաստի նյութում ինքնուրույն կձևավորվեն, ինչի պատճառով պոլիմերացումը տեղի կունենա վաղաժամ՝ հենց պահեստավորման ժամանակ: Այս երեւույթը կանխելու համար դուք չեք կարող անել առանց բուժիչ դանդաղեցնողի (արգելիչ):
Արգելիչի գործառնական սկզբունքը
Այս բաղադրիչի գործողության մեխանիզմը հետևյալն է՝ այն փոխազդում է պարբերաբար առաջացող ազատ ռադիկալների հետ, որի արդյունքում առաջանում են ցածր ակտիվ ռադիկալներ կամ միացություններ, որոնք ընդհանրապես չունեն ռադիկալ բնույթ։ Ինհիբիտորների ֆունկցիան սովորաբար կատարում են հետևյալ նյութերը՝ քինոններ, տրիկրեզոլ, ֆենոն և որոշ օրգանական թթուներ։ Արտադրության ընթացքում պոլիեսթերներին ինհիբիտորները ավելացվում են փոքր քանակությամբ:
Այլ հավելումներ
Վերևում նկարագրված բաղադրիչները հիմնականն են, դրանց շնորհիվ հնարավոր է աշխատել պոլիեսթեր խեժի հետ որպես կապող նյութ: Այնուամենայնիվ, ինչպես ցույց է տալիս պրակտիկան, արտադրանքի ձուլման գործընթացում բավականին մեծ քանակությամբ հավելումներ են ներմուծվում պոլիեսթերների մեջ, որոնք, իր հերթին, կատարում են մի շարք գործառույթներ և փոփոխում են բնօրինակ նյութի հատկությունները: Նման բաղադրիչներից կարելի է նշել փոշու լցոնիչները. դրանք ներկայացվում են հատուկ կրճատումը նվազեցնելու, նյութի արժեքը նվազեցնելու և հրդեհային դիմադրությունը բարձրացնելու համար: Հարկ է նշել նաև ապակե գործվածքներ (ամրապնդող լցոնիչներ), որոնց օգտագործումը պայմանավորված է մեխանիկական հատկությունների ավելացմամբ: Կան այլ հավելումներ՝ կայունացուցիչներ, պլաստիկացնողներ, ներկանյութեր և այլն։
Ապակե գորգեր
Ապակե մանրաթելերը կարող են տարբեր լինել հաստությամբ և կառուցվածքով: Ապակե գորգերը ապակե մանրաթելեր են, որոնք կտրված են փոքր կտորներով, դրանց երկարությունը տատանվում է 12-50 մմ-ի միջև: Տարրերը սոսնձվում են մեկ այլ ժամանակավոր կապի միջոցով, որը սովորաբար փոշի կամ էմուլսիա է: Էպոքսիդային պոլիեսթեր խեժը օգտագործվում է ապակե գորգերի արտադրության համար, որոնք բաղկացած են պատահականորեն դասավորված մանրաթելից, մինչդեռ ապակեպլաստե ապակեպլաստեը ունի իր սեփականը: տեսքըհիշեցնում է սովորական գործվածք։ Առավելագույն հնարավոր ամրապնդման հասնելու համար պետք է օգտագործել տարբեր ապրանքանիշերի ապակեպլաստե:
Ընդհանուր առմամբ, ապակե գորգերը ավելի քիչ ամրություն ունեն, բայց դրանք շատ ավելի հեշտ են մշակվում: Համեմատած ապակեպլաստե, այս նյութը ավելի լավ է հետևում մատրիցայի ձևին: Քանի որ մանրաթելերը բավականին կարճ են և ունեն պատահական կողմնորոշում, գորգը դժվար թե կարողանա պարծենալ մեծ ուժով: Այնուամենայնիվ, այն կարելի է շատ հեշտությամբ ներծծվել խեժով, քանի որ այն փափուկ է, բայց սպունգանման և հաստ, ինչ-որ չափով հիշեցնում է սպունգ: Նյութը իսկապես փափուկ է և կարող է ձևավորվել առանց խնդիրների: Լամինատը, օրինակ, որը պատրաստված է նման գորգերից, առանձնանում է ուշագրավ մեխանիկական հատկություններով և բարձր դիմացկուն է մթնոլորտային պայմաններին (նույնիսկ երկար ժամանակ):
Որտե՞ղ են օգտագործվում ապակե գորգերը:
Խսիրը օգտագործվում է կոնտակտային կաղապարման արդյունաբերության մեջ, որպեսզի հնարավոր լինի արտադրել բարդ ձևերով արտադրանք: Նման նյութից պատրաստված արտադրանքը օգտագործվում է մի շարք ոլորտներում.
- նավաշինական արդյունաբերության ոլորտում (կանոների, նավակների, զբոսանավերի, ձուկ կտրող մեքենաների, տարբեր ներքին կառույցների կառուցում և այլն);
- վրան օգտագործվում է ապակե գորգ և պոլիեսթեր խեժ ավտոմոբիլային արտադրություն(տարբեր մեքենաների մասեր, բալոններ, ֆուրգոններ, դիֆուզորներ, տանկեր, տեղեկատվական վահանակներ, պատյաններ և այլն);
- շինարարության ոլորտում (որոշ տարրեր փայտե արտադրանք, կանգառների կառուցում, բաժանարար միջնորմներ և այլն)։
Ապակե գորգերը լինում են տարբեր խտության և հաստության: Նյութը բաժանվում է մեկ քառակուսի մետրի քաշով, որը չափվում է գրամով։ Կա բավականին բարակ նյութ, գրեթե օդափոխիչ (ապակյա շղարշ), և կա նաև հաստ, գրեթե վերմակի նման (օգտագործվում է ապահովելու համար, որ ապրանքը ձեռք բերի անհրաժեշտ հաստությունը և ստանա անհրաժեշտ ամրությունը):
Պայմանական պոլիեսթեր խեժերի, ինչպես նաև նիտրոցելյուլոզային և միզա-ֆորմալդեհիդային լաքերի վրա հիմնված ծածկույթների որոշ հատկություններ տրված են Աղյուսակում: 122 G Այս տվյալներից պարզ է դառնում, որ պոլիեսթեր խեժերից պատրաստված փայլեցված ծածկույթներն ունեն մի շարք առավելություններ այլ նյութերի համեմատ:
Դրանք բնութագրվում են բացառիկ բարձր փայլով, թափանցիկությամբ, գերազանց տեսքով, ջրի, լուծիչների և բազմաթիվ այլ քիմիական նյութերի նկատմամբ դիմադրողականությամբ: Բացի այդ, պոլիեսթեր ծածկույթները դիմացկուն են մխացող ծխախոտի կրակի նկատմամբ և բնութագրվում են գերազանց սառնամանիքի դիմադրությամբ և հղկող դիմադրության բարձրացմամբ:
Պոլիեսթեր լաքերի հետ բարձրորակ հարդարման հասնելու համար բավարար է մեկ շերտ, մինչդեռ նիտրոցելյուլոզայի և շատ այլ լաքերի համար պահանջվում է երկու կամ երեք շերտ: Պոլիեսթեր խեժերից պատրաստված թաղանթները դիմացկուն են հարվածային բեռների նկատմամբ:
Պոլիեսթեր լաքի ծածկույթների թերությունները ներառում են ծածկույթի հեռացման դժվարությունը, եթե անհրաժեշտ է նորը կիրառել: Բացի այդ, չնայած պոլիեսթեր ծածկույթները քերծվածքներից դիմացկուն են, դրանց վրա քերծվածքներն ավելի նկատելի են, քան նիտրոցելյուլոզային թաղանթների վրա:
Ծածկույթի հատկությունները տարբեր տեսակներ
Ցուցանիշ | |||
նիտրոցելյուլոզա | urea-form-. ալդեհիդային | պոլիեսթեր |
|
Լուծիչների դիմադրություն | Շատ լավ |
||
Քերծվածքների դիմադրություն | |||
Դիմադրություն աղտոտմանը | Գերազանց | Գերազանց | Շատ լավ |
Գույնի կայունություն. | Գերազանց | Շատ լավ | |
Խոնավության դիմադրություն: | Շատ լավ | Գերազանց | Շատ լավ |
Թափանցիկություն | Շատ լավ | Գերազանց | Շատ լավ |
Հիանալի | Շատ լավ |
||
Քիմիական դիմադրություն | Գերազանց | Շատ լավ |
|
Հրդեհային դիմադրություն | Գերազանց |
||
Ջերմային դիմադրություն | |||
Մեկ քայլով կիրառվող ծածկույթի հաստությունը, մմ | |||
1 մ ծածկույթի արժեքը մեկ շերտով, ցենտ | |||
Ինչպես արդեն նշվեց, երբեմն կահույքի արտադրության մեջ նրանք չեն ձգտում հասնել պոլիեսթեր ծածկույթներին բնորոշ բարձր փայլի:
Պոլիեսթեր լաքերի մշակումը դժվար է երկու բաղադրիչ համակարգերի կիրառման անհրաժեշտության, ինչպես նաև մթնոլորտային թթվածնի միջոցով դրանց ամրացման գործընթացի արգելակման պատճառով: Վերջին թերությունն այժմ հաղթահարվել է հատուկ տեխնիկայի մշակման շնորհիվ։
Հայտնի է, որ սովորական տեսակի պոլիեսթեր խեժից օդի առկայության դեպքում արտադրված ծածկույթի մակերեսային շերտը երկար ժամանակ մնում է չմշակված: Եթե թաղանթը բուժվում է ոչ թե օդում, այլ, օրինակ, ազոտի մթնոլորտում, ապա գործընթացը չի արգելակվում մթնոլորտային թթվածնով, և ծածկույթը ամբողջությամբ բուժվում է:
Լամինատներ կամ ձուլվածքներ արտադրելիս թթվածնի արգելակումը էական դեր չի խաղում, քանի որ օդի հետ շփման մակերեսը համեմատաբար փոքր է արտադրանքի ծավալի համեմատ: Որպես կանոն, բուժումը ուղեկցվում է ջերմության զգալի արտազատմամբ, ինչը նպաստում է լրացուցիչ ազատ ռադիկալների առաջացմանը:
Պոլիեսթեր խեժերի չորացումը թաղանթներում (երբ մակերես-ծավալ հարաբերակցությունը շատ բարձր է) տեղի է ունենում գործնականում առանց զանգվածի ջերմաստիճանի բարձրացման, քանի որ ռեակցիայի ջերմությունն այս դեպքում արագորեն ցրվում է, իսկ տաքացման արդյունքում ազատ ռադիկալների ձևավորումը տեղի է ունենում. տեղի չի ունենում.
Ազատ ռադիկալները, որոնք ձևավորվել են պերօքսիդների կամ հիդրոպերօքսիդների քայքայման արդյունքում, սկսում են ֆումարատների կամ մալեատների համապոլիմերացման ռեակցիան մոնոմերի հետ, ինչպիսին է ստիրոլը: Ազատ ռադիկալները փոխազդում են պոլիեսթերի ստիրոլի և ֆումարատային (կամ մալեատ) խմբերի հետ, և ազատ ռադիկալները ձևավորվում են հետևյալ սխեմաների համաձայն.
Թթվածնի առկայության դեպքում պերօքսիդների քայքայման արդյունքում առաջացող ռադիկալները նախընտրելիորեն փոխազդում են
Այս ռեակցիան տեղի է ունենում չափազանց արագ®: Այսպիսով, ստիրոլում չհագեցած պոլիեսթերների լուծույթների մակերեսային շերտում օդի առկայության դեպքում ակտիվ ազատ ռադիկալների կոնցենտրացիան մեծ արագությամբ նվազում է, ինչը մեծապես դանդաղեցնում է համապոլիմերացման սկիզբը։
Ապացուցված է, որ 50°C-ում ստիրոլի պոլիմերացման ժամանակ թթվածնի հետ ռեակցիաներում պերօքսիդներից առաջացած ազատ ռադիկալների ռեակտիվությունը 1-20 միլիոն անգամ ավելի մեծ է, քան ստիրոլի հետ ռեակցիաներում։
Թերևս պոլիեսթեր լաքերի մշակման ամենակարևոր քայլը պոլիեսթերների քիմիական ձևափոխման միջոցով թթվածնի արգելակող ազդեցությունը բուժելու գործընթացի վրա վերացնելու ուղիների գյուտն էր: Ներկայումս հայտնի են պոլիեսթեր լաքերի արտադրության հետևյալ մեթոդները, որոնց չորացումը չի ենթարկվում մթնոլորտային թթվածնի արգելակող ազդեցությանը.
ա) պոլիեսթերների սինթեզում օգտագործվող թթվային ռեակտիվների փոփոխություն.
բ) ալկոհոլային ռեակտիվների ձևափոխում.
գ) խաչաձեւ կապող նյութերի (մոնոմերների) փոփոխություն.
դ) պոլիեսթեր խեժերի հետ փոխազդելու ունակ պոլիմերների ներմուծում.
ե) չորացման յուղերի օգտագործումը.
զ) պոլիեսթերների օգտագործումը բարձր փափկեցման կետով.
է) մոմերի կամ այլ լողացող հավելումների ներմուծումը խեժերի մեջ.
ը) ծածկույթի մակերեսի պաշտպանություն պոլիեսթեր թաղանթներով.
թ) տաք չորացում.
Թթվային ռեակտիվների փոփոխություն.
Վերջերս կազմակերպված արդյունաբերական արտադրությունպոլիեսթեր լաքեր՝ հիմնված տետրահիդրոֆտալային անհիդրիդի վրա: Այս լաքերը ձևավորում են չկպչող թաղանթներ, որոնք լավ չորանում են օդում և ունեն կարծրություն, կոշտություն և գերազանց փայլ: Աղյուսակում 123-ը ցույց է տալիս պոլիեսթերների բնորոշ ձևակերպումներ և հատկություններ, որոնք սինթեզվում են տետրահիդրոֆտալային անհիդրիդով:
ՍԵՂԱՆԱԿ 123.
Տետրահիդրոֆտալային անհիդրիդով ձևափոխված պոլիեսթերների ձևակերպումներ և դրանց հիման վրա խեժերի հատկությունները
Մեկնարկային ռեակտիվներ | Կազմ, խալ |
||||
Տետրահիդրոֆտալային անհիդրիդ... ...... | |||||
Ֆումարաթթու.... | |||||
Մալեին անհիդրիդ. . | |||||
Դիէթիլեն գլիկոլ..... | |||||
1,2-Պրոպիլեն գլիկոլ. . . | |||||
Դիպրոպիլեն գլիկոլ.... | |||||
Պոլիգլիկոլ E-200... | |||||
Խեժերի հատկությունները
Թթվային թիվը, մգ KOH/գ... | |||||
Էսթերիֆիկացման աստիճան, % | |||||
Գարդների մածուցիկությունը 20° C-ում... | |||||
Gardner chromaticity. . | |||||
Խտությունը 25°C-ում, գ | |||||
քերծվածքների դիմադրություն, g |
Այս տեսակի պոլիեսթեր խեժերից պատրաստվել են թաղանթներ, որոնց բաղադրության մեջ ներմուծվել է գլիցերին, տրիս-(2-կարբոքսիէթիլ)-իզոցիանուրատ կամ որոշակի քանակությամբ խնձորաթթու: Աղյուսակում Նկար 124-ը ցույց է տալիս թվարկված ռեակտիվների (մոդիֆիկատորների) ազդեցությունը թաղանթների կարծրության վրա, որոնք արտադրվում են 25°C և 50% հարաբերական խոնավության պայմաններում՝ 1,5% (ըստ քաշի) մեթիլ էթիլ կետոն պերօքսիդի 60% լուծույթի և 0,021% առկայության դեպքում։ կոբալտ, որը ներմուծվել է նաֆտենատային բաղադրության մեջ, կոբալտ
ՍԵՂԱՆԱԿ 124.
Տարբեր հավելումներով սինթեզված տետրահիդրոֆտալատների վրա հիմնված թաղանթների Sward-Roker կարծրություն
Աղյուսակի տվյալներից: 124 հետևում է, որ տրիս-(2-կարբոքսիէթիլ)-իզոցիանուրատ միավորներ պարունակող պոլիեսթերների վրա հիմնված ծածկույթների կարծրությունը ավելի բարձր է, քան մյուս երկու տեսակի խեժեր օգտագործելիս:
Ակնհայտ է, որ այս բոլոր մոդիֆիկատորները մեծացնում են պոլիեսթերի ակտիվությունը եռաչափ ցանցի առաջացման ռեակցիաներում։ Գրականության մեջ տեղեկություններ կան, որ տետրահիդրոֆտալատների սինթեզում գլիցերինի օգտագործումը շատ խոստումնալից է:
Նշված երեք խեժերից ստացված պողպատե ծածկույթները շատ առաձգական են. Գլիցերինով և տրիս-(2-ածխաջրածին-օքսիէթիլ)-իզոցիանուրատով ձևափոխված պոլիեսթեր օգտագործելիս ալյումինի վրա ծածկույթների ճկունությունը անբավարար է, մինչդեռ խեժի երրորդ ձևակերպումից պատրաստված ծածկույթները բնութագրվում են լավ առաձգականությամբ: Դրանից պատրաստված ֆիլմերը նույնպես գերազանցում են մյուսներին ազդեցության դիմադրությամբ:
Պարզվել է, որ պոլիեսթերի և ստիրոլի հարաբերակցության կամ նախաձեռնողի և արագացուցիչի քանակի և կազմի փոփոխությունը էական ազդեցություն չի ունենում ծածկույթների հատկությունների վրա:
Ընդհակառակը, ծածկույթների հատկությունների զգալի տարբերություններ են նկատվում, երբ պոլիեսթերը փոխարինվում է ձևակերպման մեջ:
դիէթիլեն գլիկոլ 1,2-պրոպիլեն գլիկոլ կամ դիպրոպիլեն գլիկոլ (տես Աղյուսակ 123): Մեծ ազդեցությունունի նաև ֆումարային և տետրահիդրոֆտալաթթուների հարաբերակցության փոփոխություն։ Այսպիսով, թաղանթների քերծվածքային դիմադրությունը մեծանում է այս հարաբերակցության մեծացմամբ և նվազում է բնօրինակ պոլիեսթերի կազմի մեջ պրոպիլեն և դիպրոպիլեն գլիկոլ ներմուծելով:
Քանի որ տետրահիդրոֆտալային անհիդրիդի ռեակտիվությունը գլիկոլի հետ ռեակցիաներում ավելի բարձր է, քան ֆտալային անհիդրիդինը, պոլիկոնդենսացման գործընթացը կարող է իրականացվել ավելի ցածր ջերմաստիճաններում: Տետրահիդրոֆտալային անհիդրիդով ձևափոխված պոլիեսթերից պատրաստված թաղանթները ավելի կարծր և փայլուն են, քան ֆտալատների վրա հիմնված թաղանթները:
Ինչպես արդեն նշվեց, արտոնագրային գրականությունը տրամադրում է տվյալներ տետրահիդրոֆթալատների հատկությունների փոփոխության վերաբերյալ՝ ձևակերպման մեջ գլիցերինի պոլիեսթեր, խնձորաթթու կամ տրիս-(2-կարբոքսիէթիլ)-իզոցիանուրատ ներմուծելով (Աղյուսակ 125):
ՍԵՂԱՆԱԿ 125.
Tetrahydrophthalates-ի բաղադրատոմսեր՝ ավելացված փոփոխիչներով և դրանց հիման վրա խեժերի հատկություններով
Մեկնարկային ռեակտիվներ | Կազմ, խալ |
||
Tetrahydrophthalic անհիդրիդ | |||
Ֆումարաթթու | |||
Դիէթիլեն գլիկոլ | |||
G licerin | |||
խնձորաթթու | |||
Տրիս-(2-կարբոքսիէթիլ)-իզոցիանուրատ | |||
Հատկություններ | |||
Թթվային թիվը, մգ KOH/g | |||
Էսթերիֆիկացման աստիճան, % | |||
Գարդներ-Հոլտի մածուցիկությունը 25°C-ում | |||
Խտությունը 25°C-ում, գսմ | |||
Gardner chromaticity | |||
Առավելագույն համատեղելիություն ստիրոլի հետ, % | |||
Բոլոր երեք բաղադրատոմսերում տրված. աղյուսակ, քառահիդրոֆտալային անհիդրիդի և ֆումարաթթվի մոլային հարաբերակցությունը 1:1 էր: Թթվային մոդիֆիկատորները ներմուծվել են կարբոքսիլ խմբերի 0,5 գ-համարժեքով, իսկ կարբոքսիլ և հիդրօքսիլ խմբերի ընդհանուր հարաբերակցությունը 1:1,05 է: Սինթեզված պոլիեսթերներից պատրաստվել են ստիրոլի 50% լուծույթներ և ստացվել թաղանթներ՝ մեթիլէթիլկետոնի պերօքսիդի 1,5% լուծույթի (60%) և կոբալտ-նաֆտենատի ձևով ներմուծված 0,021% կոբալտի առկայությամբ։
Այս բոլոր ֆիլմերն անցել են քերծվածքի դիմադրության թեստը 30 օր: Բոլոր դեպքերում ֆիլմերի քերծվածքային դիմադրությունը ժամանակի ընթացքում ավելացել է։ Դրական ազդեցություն ունեցավ նաև ջերմային բուժումը 50°C-ում. Միևնույն ժամանակ ձեռք է բերվել ծածկույթների բարձր ամրություն։
Բրինձ. 42. Պոլիեսթեր բաղադրության մեջ թթվային ռեակտիվների հարաբերակցության ազդեցությունը քերծվածքային խեժերից պատրաստված թաղանթների վրա: Կորերի վրա թվերը ցույց են տալիս սկզբնական լուծույթներում ստիրոլի պարունակությունը։
Պարզվել է, որ ծածկույթների քերծվածքային դիմադրությունը մեծանում է խեժի խաչաձեւ կապի խտության աճով (նկ. 42): Ինչպես երևում է նկարից, ուսումնասիրված սահմաններում ավելի խտացված ստիրոլի լուծույթների վրա հիմնված խաշած մթերքներն ունեն ավելի լավ ամրություն:
Չհագեցվածության բարձր աստիճանով պոլիեսթերից պատրաստված ծածկույթների կպչունությունը (ֆումարաթթվի բարձր պարունակություն) անհետանում է ավելի արագ, քան ցածր չհագեցվածության արտադրանք օգտագործելիս, չնայած տետրահիդրոֆտալային անհիդրիդով փոփոխված պոլիեսթերները բոլոր դեպքերում բնութագրվում են ոչ կպչուն ձևավորմամբ։ ֆիլմեր։
Հարկ է նշել, որ նման ծածկույթները միշտ չէ, որ ունեն բավարար կարծրություն և քերծվածքների դիմադրություն (Աղյուսակ 126): Այսպիսով, դիէթիլեն գլիկոլ պոլիէթերների օգտագործմամբ արտադրված թաղանթները բնութագրվում են ավելի լավ կարծրությամբ և քերծվածքային դիմադրությամբ, քան 1,2-պրոպիլեն գլիկոլ պոլիէթերների վրա հիմնված ծածկույթները: Դիէթիլեն գլիկոլը փոխարինելով 1,3-բութիլենով, 1,4-բութիլենով և նեոպենտիլգլիկոլով, 2-մեթիլ-2-էթիլ-1,3-պենտանեդիոլով կամ հիդրոգենացված բիսֆենոլ A-ով, վերացնում է մակերևույթի կպչունությունը, բայց նվազեցնում է քերծվածքի դիմադրությունը: ֆիլմեր։
ՍԵՂԱՆԱԿ 126.
Տետրահիդրոֆտալային անհիդրիդով ձևափոխված պոլիեսթեր խեժերից պատրաստված ծածկույթների մակերեսային հատկությունները
Ինչպես արդեն նշվեց, տետրահիդրոֆտալատային լուծույթներից ստացված թաղանթների քերծվածքային դիմադրությունը ժամանակի ընթացքում մեծանում է և հաստատուն է դառնում դրանց կիրառությունից միայն 12-16 օր հետո: Svard-Roker կարծրության առավելագույն արժեքները սովորաբար ձեռք են բերվում ֆիլմի կիրառությունից մեկ շաբաթ անց:
Tetrahydrophthalate-ի վրա հիմնված ծածկույթները գերազանցում են քերծվածքի և հարվածների դիմադրությանը, քան արդյունաբերական կարգի պոլիեսթեր խեժերի օգտագործմամբ պատրաստված ծածկույթները, որոնք չեն պարունակում մոմ հավելումներ: Սակայն կարծրությամբ զիջում են նրանց։
Ալկոհոլային ռեակտիվների փոփոխություն.
Հետազոտության վաղ փուլերում, այսպես կոչված, «ոչ արգելակված» լաքեր ստանալու համար առաջարկվել է օգտագործել դիոլների հատուկ տեսակներ, օրինակ՝ էնդոմեթիլենցիկլոհեքսիլ-բիս-մետանեդիոլ (Diels-Alder ռեակցիայի արտադրանք) կամ 4,4-(դիօքսիդիցիկլոհեքսիլ)-ալկաններ. Այս միացությունները օգտագործվել են մասնակի կամ ամբողջությամբ փոխարինելու սովորական գլիկոլները: Քանի որ նման պոլիեսթերների վրա հիմնված ծածկույթները բավականաչափ կոշտ չեն և դիմացկուն են քերծվածքներին և լուծիչների գործողությանը:
նրանք հանդիսատես չգտան արդյունաբերական կիրառություններ. Շատ ավելի ուշ, Գերմանիայում և ԱՄՆ-ում, միաժամանակ հաստատվեց, որ p-չհագեցած եթերների մնացորդների ներմուծումը պոլիեսթերների մեջ հանգեցնում է մթնոլորտային թթվածնի արգելակող ազդեցության նկատելի նվազմանը պոլիեսթեր խեժերի բուժման գործընթացի վրա:
Այս հայտնագործության հետևանքն էր այս նպատակով մոնո- կամ բազմահիդրիկ սպիրտների p, y-ալկենիլ եթերների օգտագործումը։ Պարզվել է, որ մասնակի փոխարինելով (պոլիեսթերի ձևակերպումներում) սովորական գլիկոլները α-ալիլ գլիցերինի եթերով, ձևավորվում են արտադրանք, որոնցից կարելի է ստանալ կոշտ և քերծվածքներից դիմացկուն ծածկույթներ։
Պոլիեսթերում ալիլ խմբի առկայությունը ինքնին չի կանխում մթնոլորտային թթվածնի արգելակող ազդեցությունը պնդացման գործընթացի վրա: Պոլիեսթերները ոչ արգելակող դարձնելու համար ալիլային խումբը պետք է կապված լինի թթվածնի ատոմի հետ՝ ձևավորելով եթերային կապ։
Նման ազդեցություն ունեն բենզիլ սպիրտային եթերների մնացորդները։ Այս անալոգիան պարզ է, եթե հաշվի առնենք այս միացությունների կառուցվածքը.
Շուտով պարզվեց, որ պոլիալկիլեն գլիկոլներից սինթեզված պոլիեսթերների ամրացումը նույնպես չի արգելակվում մթնոլորտային թթվածնով։ Այս տեսակի պոլիեսթերների վրա հիմնված ծածկույթները (ֆումարաթթուն օգտագործվում էր որպես չհագեցած ռեագենտ) առանձնանում էին իրենց ուժով, առաձգականությամբ և քերծվածքի դիմադրությամբ։
Այսպիսով, եթերային խմբի առկայությունը պոլիեսթերի մոլեկուլներում որոշում է «ոչ արգելակված» լաքերի արտադրությունը: 1962 թ.-ին հրապարակվել է զեկույց տրիմեթիլոլպրոպան դիալիլ էթերի օգտագործմամբ սինթեզված պոլիեսթերների մասին։ Պոլիեսթերը ստացվել է 214 wt-ի խտացումից։ ներառյալ տրիմեթիլոլպրոպանի դիալիլ եթերը՝ 74 վտ. ֆտալային անհիդրիդի մասերը մինչև թթվային թիվը դառնա 24: Սենյակային ջերմաստիճանում մածուցիկ արտադրանքը լուծարեցին քսիլենի մեջ, որից հետո լուծույթին ավելացրին 0,03% կոբալտ չորանոց: Այնուհետև փորձարկվել է լուծույթի չորանալու ունակությունը V.K Drying Recorder սարքի միջոցով (լաքի շերտի հաստությունը՝ 0,038 մմ): Թեստի արդյունքները տրված են աղյուսակում: 127.
ՍԵՂԱՆԱԿ 127
Վերը նկարագրված մեթոդով ստացված թաղանթները բնութագրվում են ջերմության և ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման լավ դիմադրությամբ, պարաֆին յուղի նկատմամբ դիմադրությամբ և լավ էլեկտրական մեկուսիչ հատկություններով: Կոբալտային չորանոցի բացակայության դեպքում նման թաղանթները երկար ժամանակ չեն չորանում։
Վերջերս արտոնագիր ստացվեց շղթայում 2-7 եթերային խմբեր պարունակող ալիֆատիկ սպիրտների հիման վրա օդով չորացնող պոլիեսթերների արտադրության մեթոդի համար: Որպես այդպիսի սպիրտային ռեակտիվներ օգտագործվում են տրիէթիլեն-, տետրաէթիլեն-պենտաէթիլեն-, հեքսաէթիլեն- և պենտաբուտիլեն գլիկոլը: Նկարագրված է նաև վերը նշված գլիկոլներին էթիլենի կամ պրոպիլեն օքսիդների ավելացման արտադրանքի օգտագործումը (օքսիդ. գլիկոլ մոլային հարաբերակցությունը 2: 1-ից 5:1 է):
խառնել 100 վտ. ժամ ստացված լուծույթից 4 վտ. ներառյալ 50% ցիկլոհեքսանոնի պերօքսիդի մածուկ և 4 վտ. ներառյալ կոբալտի նաֆտենատի 10% լուծույթը և ձուլել թաղանթը: Ֆիլմի ամրացումը սկսվում է 8 րոպե անց և ուղեկցվում է ուժեղ էկզոթերմիկ էֆեկտով։
Նիհար ծածկույթները լիովին ամրացվում են 6 ժամում և կարող են հաջողությամբ փայլեցնել լաքը կիրառելուց 8 ժամ հետո: Ստացված թաղանթները առաձգական են և քերծվածքներից դիմացկուն: Եթե նման լաք քսում են փայտին, և 1,5 մ բարձրությունից գնդիկը գցում են ստացված ծածկույթի վրա, մակերեսի վրա փորվածք է առաջանում, բայց ճաքեր չեն առաջանում։
Ալիլ եթերների օգտագործումը նշվեց վերևում։
Ալիլ սպիրտային եթերի մնացորդների ներմուծումը սպիրտային ռեակտիվների կողային շղթայում իրականացվում է Ուիլյամսոնի մեթոդով։ Այս խմբի ամենահասանելի միացությունները պոլիհիդրիկ սպիրտների մասնակի ալիլ եթերներն են։ մեկը ամենակարեւոր հատկանիշներըԱյս եթերների օգտագործմամբ ստացված պոլիեսթերը կողմնակի ալիլային խմբերի պարունակությունն են: Ջենկինսը, Մոթը և Վիկերը նման պոլիեսթերների «ֆունկցիոնալությունը» արտահայտել են որպես մեկ մոլեկուլում ալիլային խմբերի միջին քանակ։
Մալեին անհիդրիդի, պրոպիլեն գլիկոլի և գլիցերինի մոնալիլ եթերային պոլիեսթերների «ալիլիկ ֆունկցիոնալության» և մոլեկուլային քաշի հարաբերությունները ներկայացված են ստորև.
Լաքեր ստանալու համար, որոնք չորանում են: օդ, անհրաժեշտ է որոշակի քանակությամբ ալիլային եթերի մնացորդներ ներմուծել պոլիեսթեր բաղադրության մեջ, որը որոշվում է փորձարարական եղանակով։ Պոլիեսթերի կողային շղթայի վրա այս մնացորդների առկայությունը նշանակում է, որ ժելացումը կարող է առաջանալ պոլիկոնդենսացիայի գործընթացում մինչև արտադրանքի օպտիմալ մոլեկուլային քաշը հասնելը: Ալիլային խմբերի պարունակության և մոլեկուլային քաշի միջև կապը, որում տեղի է ունենում ժելացիա, ներկայացված է Աղյուսակում: 128 օգտագործելով պոլիեսթերի օրինակը, որը սինթեզված է պրոպիլեն գլիկոլից, գլիցերինի մոնալիլ եթերից և մալեյնային և ֆտալային անհիդրիդներից հավասարմոլեկուլային քանակությամբ:
ՍԵՂԱՆԱԿ 128
Պոլիեսթերի առավելագույն մոլեկուլային քաշը, որը կարելի է ձեռք բերել առանց գելացման | Պոլիեսթերի «Ալիլ ֆունկցիոնալություն». |
||
Առավելագույն հասանելի մոլեկուլային քաշը չի կարող: պետք է ավելացվի պոլիեսթերի բաղադրության մեջ մալեյնային անհիդրիդի պարունակությունը նվազեցնելու միջոցով:
Ստիրոլ պարունակող խեժերից պատրաստված թաղանթների հատկությունները բարելավվում են սկզբնական պոլիեսթերում ալիլեթերի մնացորդների պարունակության աճով: Այսպիսով, 80 մոլը փոխարինելիս: % պրոպիլեն գլիկոլը մոնալիլ էթեր գլիցերիդով արտադրում է պոլիեսթերներ, որոնք ձևավորում են ամուր, ամուր թաղանթներ, որոնք դիմացկուն են լուծիչներին և եղունգների քերծմանը: Եթե պոլիեսթեր ձևակերպման մեջ պրոպիլեն գլիկոլի միայն 30%-ը փոխարինվում է գլիցերին ալիլեթերով, ապա ծածկույթի մակերեսը հեշտությամբ քերծվում է հղկաթուղթով:
Պարզվել է, որ փայլեցումից հետո լավ փայլով ծածկույթներ ստանալու համար անհրաժեշտ է օգտագործել պոլիեսթերներ, որոնք պարունակում են մոտ 0,15 մոլ ալիլեթեր 100 գ պոլիեսթերի դիմաց; Ծածկույթների բարձր քերծվածքային դիմադրության հասնելու համար օգտագործվում են պոլիեսթերներ, որոնք պարունակում են նույն բաղադրիչի առնվազն 0,33 մոլ:
Նմանապես, երբ օգտագործվում է գլիցերինի դիալիլ եթերը որպես պոլիկոնդենսացիոն շղթայի դադարեցման նյութ, լավ փայլեցված թաղանթներ են ձևավորվում, երբ այս միացությունից 0,3 մոլ ավելացվում է պոլիեսթերի բաղադրությանը (100 գ պոլիեսթերի դիմաց):
Քերծվածքներից դիմացկուն ծածկույթները պատրաստվում են 1,45 գ-մոլ դիալիլ էթերի մնացորդներ պարունակող պոլիեսթերներից:
p,y-չհագեցած եթերների կիրառման հիմնական խոչընդոտներից մեկը դրանց հիման վրա պոլիեսթերների սինթեզի հարաբերական բարդությունն է։ Սա առաջին հերթին պայմանավորված է նրանով, որ հիմնական և կողային շղթաների չհագեցած միավորները հակված են համապոլիմերացման: Բացի այդ, a, p-չհագեցած թթուների p, y-չհագեցած դիոդներով պոլիկոնդենսացիայի ժամանակ եթերային խումբը կարող է հեշտությամբ ոչնչացվել ուժեղ թթուներով։ Այս անցանկալի կողմնակի ռեակցիան կանխելու համար պետք է հատուկ նախազգուշական միջոցներ ձեռնարկել:
Վերջերս արտոնագրային գրականությունը հաղորդում է սովորական պոլիեսթերի և պոլիեսթերի համատեղ օգտագործման մասին, որը հիմնված է չհագեցած թթվի, հագեցած դիոլի և p,y-չհագեցած եթերի մնացորդներ պարունակող չհագեցած դիոլի վրա.
Նման p, y-չհագեցած եթերային սպիրտների օրինակ են տրիմեթիլոլեթանի, բութանետրիոլի, հեքսանետրիոլի և պենտաերիտրիտոլի մոնո-վ դիալիլային եթերները։ Հիշատակվում է նաև ալիլային խմբեր պարունակող երկկարբոքսիլային թթուների օգտագործումը, օրինակ՝ ա-ալիլօքսիսուկցինային և ա, պ-դիալիլօքսինիկական երկու տեսակի պոլիեսթերները, որոնցից յուրաքանչյուրը պարունակում է միայն մեկ տեսակի չհագեցած խմբեր, որոնք քիչ են հակված հոմոպոլիմերացմանը։ սենյակային ջերմաստիճանում և ստացվում է հետևյալ կերպ, այդպիսով խեժ, որի ամրացումը չի արգելակում մթնոլորտային թթվածինը:
Ներկերի և լաքի կոմպոզիցիաներում օգտագործվող լուծիչ մոնոմերների կարևորագույն բնութագրիչներից մեկը նրանց գոլորշիների ճնշումն է: Այս տեսանկյունից ստիրոլի օգտագործումը անցանկալի է, քանի որ ստիրոլի զգալի քանակությունը գոլորշիանում է բարակ նյութերից։
ֆիլմեր, հատկապես երկար չորացման ժամանակ: Պոլիեսթեր լաքերի արտադրության համար նպատակահարմար է օգտագործել ցածր ցնդող մոնոմերներ, որոնք ունակ են ակտիվ համապոլիմերացման մալեատների և ֆումարատների հետ մթնոլորտային թթվածնի առկայության դեպքում: Մեծ նշանակություն ունի նաև մոնոմերների՝ պոլիեսթերների հետ խառնվելու ունակությունը՝ ցածր մածուցիկությամբ լուծույթներ ստեղծելու համար։
Պոլիալիլ եթերները բավարարում են այս պահանջներին. դրանք լավ միանում են պոլիեսթերների հետ՝ ձևավորելով ցածր մածուցիկությամբ կոմպոզիցիաներ, որոնք չորացման ժամանակ չունեն մակերևութային կպչունություն: Նման մոնոմերները հեշտությամբ մտնում են պոլիեսթերների հետ համապոլիմերացման մեջ և այդ պայմաններում չեն առաջացնում հոմոպոլիմերներ։ Ստորև բերված են տվյալներ պոլիեսթեր խեժերի զանգվածում դրանց ամրացման գործընթացում առաջացող ջերմաստիճանների վերաբերյալ.
Ալիլոքսի խմբերով միացությունները հեշտությամբ համապոլիմերացվում են ֆումարատների հետ։ Այսպիսով, p-allyloxyacetate-ը դիէթիլ ֆումարատի հետ ձևավորում է համապոլիմերներ՝ ռեագենտների տարբեր հարաբերակցությամբ:
Հետաքրքիր է նշել, որ պ-ալիլ էթիլացետատը չի համապոլիմերացվում ստիրոլի հետ, և երբ այս էսթերը ներմուծվում է ստիրոլ պարունակող պոլիեսթեր խեժերի մեջ, այն հավանաբար փոխազդում է միայն պոլիեսթերի ֆումարատ խմբերի հետ։
Պոլիալիլ եթերները կարող են պատրաստվել մելամինի ածանցյալներից կամ գլիցերինի ալիլ եթերների էսթերֆիկացման միջոցով ֆտալային անհիդրիդով: Չնայած նման մոնոմերները լավ են համապոլիմերացվում ֆումարատների հետ, շատ դեպքերում դրանց կիրառումը բարդանում է նրանով, որ նրանք պոլիեսթերների հետ բարձր մածուցիկ խառնուրդներ են կազմում։
Քանի որ ալիլային խմբերի պարունակությունը մեծանում է, խեժերի՝ չկպչուն ծածկույթներ ստեղծելու ունակությունը բարելավվում է։ Պնդման ընթացքում ստացված թաղանթների հատկությունները.
Երեք մասից բաղկացած պոլիեսթեր և երկու մասի պոլիալիլ մոնոմերներից բաղկացած կոմպոզիցիաները ներկայացված են աղյուսակում: 129։
ՍԵՂԱՆԱԿ 129.
բնությունը. մոնոմեր | Քանակ. ալիլիկ. մոլ/100 2 խեժեր | Դիմադրություն քորում 18 ժամում | Ժամանակը մինչև. | Մածուցիկություն. մոնոմեր. |
|
Գլիցերին դիալիլային եթեր... | |||||
Գլիցերին ացետատ դիալիլ եթեր | |||||
Տետրաալիլ էթեր բիս-գլիցերինաց-տատա....... | |||||
Պիրոմելիտաթթվի տետրագլիցերինի էսթերի օկտալիլային էսթեր....... |
Ջենկինսը, Մոթթը և Վիկերը ուսումնասիրել են տետրալիլ էթեր բիս-գլիցերին ադիպատի քանակի ազդեցությունը պոլիեսթեր ծածկույթների հատկությունների վրա (Աղյուսակ 130):
Հեղինակները ցույց են տվել, որ բաղադրությունը պետք է պարունակի առնվազն 40% մոնոմեր՝ քերծվածքներից դիմացկուն կոշտ ծածկույթներ ստանալու համար։ Այս քանակությունը համապատասխանում է ալիլային խմբերի 0,35 գ-ի համարժեքին 100 գ լուծույթի դիմաց և մոտ է պոլիեսթեր շղթայում կողմնակի ալիլային խմբերի օպտիմալ պարունակությանը (տես նախորդ բաժինը):
Մեծ գործնական նշանակությունունի այն փաստը, որ ցանկացած չհագեցած պոլիեսթեր կարելի է դարձնել «ոչ արգելակված»՝ ավելացնելով համապատասխան մոնոմեր:
Իրոք, խեժի մեջ ներարկելը շատ ավելի հեշտ է: Մոնոմերները ալիլ սպիրտի եթերներն են, որոնք փոփոխում են պոլիեսթեր շղթաները։ Տեղեկություններ կան մթնոլորտային թթվածնի արգելակող ազդեցության նվազման մասին, երբ պոլիեսթեր խեժերին ավելացվում են արոմատիկ մոնոմերներ, որոնք պարունակում են առնվազն երկու իզոպրոպենիլ ռադիկալներ, օրինակ՝ դիիզոպրոպենիլբենզոլ: Այնուամենայնիվ, միայն այդպիսի միացությունները բավականաչափ արդյունավետ չեն, որպեսզի ապահովեն, որ լաքի օդը չորանա՝ բարձրորակ հարդարման համար: Հարկ է նաև նշել, որ ստիրոլ պարունակող խեժեր օգտագործելիս պոլիեսթերի և ստիրոլի հարաբերակցությունը կարող է խախտվել, մասնավորապես, ստիրոլի գոլորշիացման պատճառով, ինչը նվազեցնում է խեժի ամրացման խորությունը: Այս առումով անհրաժեշտ է հաշվի առնել գոլորշիացման, ենթաշերտի ներթափանցման կամ ցողման հետևանքով առաջացած կորուստները և լաքի բաղադրության մեջ ներմուծել ավելցուկային ստիրոլ (5-10%): Բացի այդ, ստիրոլը որպես լուծիչ մոնոմեր օգտագործելիս պետք է օգտագործել բարձր մոլեկուլային քաշի պոլիեսթեր:
Օրգանական հավելումներ
Պարզվել է, որ պարաֆինային մոմը կարող է օգտագործվել պոլիեսթեր ծածկույթների մակերեսային կպչունությունը հեռացնելու համար: Այն լուծելի է սկզբնական խեժում, սակայն պնդացման ընթացքում գրեթե ամբողջությամբ ազատվում է դրանից՝ մակերեսի վրա ձևավորելով ծածկույթներ։ պաշտպանիչ ֆիլմ, կանխելով մթնոլորտային թթվածնի արգելակող ազդեցությունը։ Չկպչուն ծածկույթների ստացման այս մեթոդը հաջողությամբ կիրառվում է պոլիեսթեր խեժերի և լաքերի արտադրության մեջ։ Հայտնի են նաև այլ «լողացող» հավելումներ, ինչպիսիք են ստեարատները, որոնք, սակայն, պարաֆինի պես լայնորեն չեն օգտագործվում։
Սովորաբար, մոմի նման հավելումները ներմուծվում են 0,01-ից 0,1 wt.% քանակությամբ: Ծածկույթը չորացնելուց հետո (կիրառումից 3-5 ժամ հետո) պարաֆինային թաղանթը հանվում է հղկող նյութերով մանրացնելու միջոցով: Հողի ծածկույթի հետագա փայլեցումը հանգեցնում է հայելու նման մակերեսի: Հղկումը բավականին բարդ գործընթաց է, քանի որ մոմի նման հավելումները խցանում են հղկող թուղթը:
Լրացուցիչ գործողությունների՝ հղկման և փայլեցման անհրաժեշտությունը լուրջ խոչընդոտ է, որը բարդացնում է պոլիեսթեր լաքերի օգտագործումը: Այնուամենայնիվ, ստանալ առանց լրացուցիչ մշակումՄոմ հիշեցնող հավելումներ պարունակող խեժերից պատրաստված փայլուն ծածկույթներ դեռ չեն ստացվել: Հարկ է նաև նշել, որ լողացող հավելումները նվազագույնի են հասցնում ստիրոլի կորուստները գոլորշիացումից:
Այս տեսակի պոլիեսթեր լաքերի թերություններից մեկը դրանց վրա հիմնված թաղանթների կպչունության վատթարացումն է ենթաշերտին՝ դրա մեջ մոմի կամ պարաֆինի միգրացիայի պատճառով:
Մակերեւութային շերտծածկույթները դառնում են ամպամած, քանի որ պարաֆինը լողում է; Մանրացնելուց և փայլեցնելուց հետո այս գործընթացը կարող է շարունակվել հատկապես ջերմության կամ ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման ազդեցության տակ:
Կպչունության նվազումից կարելի է խուսափել՝ նախ քսելով մոմային հավելումներ չպարունակող լաք, իսկ որոշ ժամանակ անց՝ պարաֆինային լուծույթ։ Այս դեպքում պարաֆինը միայն ծածկույթի մակերեսին է:
Ցելյուլոզային ացետոբուտիրատի փոքր քանակությամբ ներմուծումը լաքերին հնարավորություն է տալիս օդում չորացնելիս ոչ կպչուն թաղանթներ ձևավորելու և ունի մի շարք լրացուցիչ առավելություններ.
ա) կանխում է արտահոսքը ուղղահայաց մակերեսներից.
բ) արագացնում է գելացումը.
գ) կանխում է խոռոչների և անկանոնությունների առաջացումը.
դ) մեծացնում է մակերեսի կարծրությունը.
ե) մեծացնում է ծածկույթի ջերմային դիմադրությունը.
Ոչ արգելակված լաքեր պատրաստելու համար ցածր մոլեկուլային ցելյուլոզային ացետոբուտիրատը պոլիեսթերին ավելացնում են 150°C ջերմաստիճանում և դրա ամբողջական լուծարումից հետո ավելացնում են լուծիչի մոնոմեր։ Եթե պոլիեսթերը սկզբում լուծվում է մոնոմերի մեջ, ապա ացետոբուտիրատը լուծույթի մեջ է մտնում մոտավորապես 95 ° C ջերմաստիճանում; այս դեպքում գոլորշիացման պատճառով հնարավոր է մոնոմերի կորուստ (1-2%)։ Ցելյուլոզային ացետոբուտիրատը ոչ միայն բարելավում է լաքերի և ծածկույթների որակը, այլ նաև լաքերի խտացուցիչ և մածուցիկության կարգավորիչ է: Թթվածնի արգելակող ազդեցությունը արդյունավետորեն կանխելու համար բուտիրատի և միզա-ֆորմալդեհիդային խեժի վրա հիմնված լաքի շերտը երբեմն կիրառվում է պոլիեսթեր խեժի թարմ կիրառվող, չմշակված շերտի վրա: Պոլիեսթեր խեժը քսելուց անմիջապես հետո նման մակերեսային ծածկույթ ստանալով՝ հնարավոր է խուսափել խեժի մակերեսային շերտի թերի ամրացումից։
Գելացումից խուսափելու մեթոդը կարբոքսիլով վերջացած պոլիեսթերին արձագանքելն է մասնակի էպօքսիդացված ալկիդային խեժի հետ, որը հիմնված է չորացման յուղաթթուների վրա: Այս միացությունները փոխազդում են համեմատաբար ցածր ջերմաստիճաններում, ինչը թույլ չի տալիս Դիելս-Ալդեր ռեակցիայի առաջացումը։
Օդով չորացնող պոլիեսթերները նույնպես պատրաստվում են դիգլիցերիդի, հիդրօքսիլով վերջավորվող պոլիեսթերի և դիիզոցիանատի փոխազդեցությամբ։
Սակայն նման արտադրատեսակները լայնորեն չեն կիրառվում, ինչը կարելի է բացատրել դրանց արտադրության ընթացքում հանդիպող լուրջ դժվարություններով։ Պոլիեսթերներին օդում չորանալու հատկություն տալու համար անհրաժեշտ է դրանց բաղադրության մեջ ներմուծել չորացման յուղերի թթուների վրա հիմնված միացությունների զգալի քանակություն։ Բացի այդ, այս արտադրատեսակներից մի քանիսը լավ չեն համապոլիմերացվում ստիրոլի կամ մալեատի միավորների հետ և առաջացնում են թաղանթի գունաթափում, քանի որ այն ծերանում է:
Չկպչող ծածկույթներ ստանալու մեկ այլ եղանակ է պոլիեսթերների օգտագործումը, որոնք նույնիսկ չմշակված վիճակում այնքան կոշտ են, որ դրանց վրա հիմնված թաղանթները կարող են փայլեցնել՝ առանց փայլեցնող նյութը խցանելու:
Որպես կանոն, պոլիեսթերների կարծրությունը և դրանց փափկման կետը փոխկապակցված են: 90°C-ից բարձր փափկեցման կետ ունեցող պոլիեսթերները հարմար են չկպչող ծածկույթներ ստանալու համար: 6-ը ցույց է տալիս, որ փափկացման ջերմաստիճանը կարող է մեծացվել մի քանի ձևով: Օրինակ, ցիկլային դիոլներ օգտագործելիս, ինչպիսին է ցիկլոհեքսանդիոլը, հնարավոր է ձեռք բերել բարձր կարծրությամբ և փափկեցման կետով պոլիեսթեր։ Նմանատիպ ազդեցություն այս հատկությունների վրա դրվում է բևեռային խմբերի ներմուծմամբ պոլիեսթեր շղթայում:
Այսպիսով, օգտագործելով համապատասխան բաղադրիչներ կամ ներմուծելով հատուկ խմբեր պոլիեսթերների մեջ, դրանց փափկացման ջերմաստիճանը կարող է զգալիորեն աճել:
Propylene glycol f--j-hydrogenated bisphenol A*. . . .
o-phthalic f-maleic
Նմանատիպ ազդեցություն պոլիեսթերների հատկությունների վրա գործում է ամիդային խմբերի ներմուծմամբ՝ սինթեզում օգտագործվող գլիկոլները մասնակիորեն փոխարինելով էթանոլամինով կամ էթիլենդիամինով։
Այս ազդեցությունը նկատվել է, օրինակ, պոլիպրոպիլեն գլիկոլ մալեյնատ իզոֆտալատի սինթեզի ժամանակ պրոպիլեն գլիկոլը քիչ թե շատ ամիններով փոխարինելու դեպքում (թթվային ռեակտիվների մոլային հարաբերակցությունը 1:1 է):
Համեմատելով մոնոէթանոլամինի և էթիլենդիամինի հավասարմոլեկուլային քանակությունների ազդեցությունը պոլիեսթերների փափկացման ջերմաստիճանի վրա՝ կարելի է եզրակացնել, որ էթիլենդիամինը ավելի արդյունավետ է (Աղյուսակ 132):
Սովորաբար, չհագեցած պոլիեսթերներ ստանալը բարձր փափկեցման կետով առանձնապես դժվար չէ, սակայն դրանց վրա հիմնված լաքերը ունեն մի շարք էական թերություններ: Այսպիսով, բուժված ծածկույթները, թեև կոշտ են, փխրուն են և զգայուն լուծիչների նկատմամբ: Սառեցման և ջեռուցման փոփոխման դեպքում ֆիլմերը հակված են ճաքելու: Այս թերությունները հիմնականում կապված են կորուստների հետ։
Ավելին ժամանակակից մեթոդներկանխելով մթնոլորտային թթվածնի արգելակող ազդեցությունը, որոնք նկարագրված էին նախորդ պարբերություններում, հնարավոր է դարձնում ծածկույթներ ստանալ. բարձր որակառանց նյութերի արժեքի զգալի աճի:
Մակերեւույթի պաշտպանություն պոլիմերային թաղանթների միջոցով:
Այս մեթոդը բաղկացած է ներկի մակերեսը ցելոֆանով կամ տերիլենային թաղանթով պաշտպանելուց և դրանով իսկ կանխելով թթվածնի արգելակող ազդեցությունը պոլիեսթեր խեժերի ամրացման վրա: Բացի այդ, երբ օգտագործվում են թաղանթներ, գոլորշիացման պատճառով ստիրոլի նկատելի կորուստ չկա: Մակերեւույթի պաշտպանության այս մեթոդը կիրառվում է նաև լամինատների որոշ տեսակների արտադրության մեջ և ապակեպլաստե արտաքին շերտը բուժելիս: Այս մեթոդը գործնական հետաքրքրություն չի ներկայացնում այլ տեսակի ծածկույթներ ստանալու համար:
«Տաք» բուժում.
Պինդ պոլիեսթեր ծածկույթները արտադրվում են 100°C կամ ավելի բարձր ջերմաստիճանի դեպքում խեժերի ամրացման միջոցով: Հատուկ հավելումներ կամ պոլիեսթերների հատուկ տեսակներ օգտագործելու կարիք չկա։ Բուժման գործընթացում բարձր ջերմաստիճաններԱյնուամենայնիվ, հնարավոր են ստիրոլի զգալի կորուստներ, ինչը բացասաբար է անդրադառնում ծածկույթի մակերեսի որակի վրա: Այս առումով նպատակահարմար է օգտագործել բարձր եռացող մոնոմերներ պարունակող խեժեր։
Հաղորդվում է, որ որոշ թխած պոլիեսթեր լաքեր արտադրում են ծածկույթներ, որոնք կարծրությամբ համեմատելի են մելամինային ալկիդային խեժի ծածկույթների հետ: Նման լաքերը չորանում են 5 րոպե 100°C-ում ինֆրակարմիր տաքացման միջոցով: Սա հանգեցնում է փայլուն ծածկույթների, որոնք չեն պահանջում հատուկ փայլեցում:
ԵՐԿԲԱՂԱԴՐԻՉ ՀԱՄԱԿԱՐԳԵՐԻ ՀԱՄԱԲԱԶԱՆԴԱՑՈՒՄ.
Այս բաժնում քննարկվում են ազատ ռադիկալների մասնակցությամբ տեղի ունեցող համապոլիմերացման օրինաչափությունները: Ազատ ռադիկալները կարող են առաջանալ տարբեր ձևերով, ներառյալ միացությունների ջերմային կամ ֆոտոքիմիական տարրալուծումը, ինչպիսիք են օրգանական միացությունները:
Ինչպես ցույց են տվել ցածր մոլեկուլային քաշի գլիկոլների խառը չհագեցած պոլիեսթերների (էթիլեն գլիկոլ, դի- և տրիէթիլեն գլիկոլ) և 17N0 մոլեկուլային քաշի պոլիէթիլեն գլիկոլի ստիրոլի հետ համապոլիմերների փորձարկումները, առաձգական ուժը նվազում է պոլիէսթերի բաղադրության մեջ պոլիէթիլեն գլիկոլի պարունակության աճով: խաչաձեւ կապերի խտության նվազում. Միևնույն ժամանակ, կոպոլիմերների առաձգականությունը կտրուկ աճում է և, հասնելով առավելագույնին, սկսում է նվազել պոլիեսթեր միավորների միջմոլեկուլային փոխազդեցության բարձրացման արդյունքում։ 600 մոլեկուլային քաշով պոլիէթիլեն գլիկոլ օգտագործելիս պոլիմերի հարաբերական երկարացման կախվածությունը սկզբնական պոլիեսթերի բաղադրությունից միապաղաղ է [L-N Sedov, P. 3. Li, N. F. Pugachevskaya, Plast, masses, No 11. , 11 (Շբբ); Զեկուցում ապակեպլաստե և ձուլման խեժերի 2-րդ միջազգային կոնֆերանսում, Բեռլին, 1967]: - Մոտ. խմբ.
- ընդհանուր նշանակության պոլիեսթեր խեժերստացվում է պրոպիլեն գլիկոլի էսթերֆիկացման արդյունքում ֆտալային և մալեյնային անհիդրիդների խառնուրդով։ Ֆտալային և մալեյնային անհիդրիդների հարաբերակցությունը կարող է տատանվել 2:1-ից մինչև 1:2: Ստացված պոլիեսթեր ալկիդային խեժը խառնվում է ստիրոլի հետ 2:1 հարաբերակցությամբ: Այս տեսակի խեժն ունի կիրառման լայն շրջանակ՝ դրանցից պատրաստվում են ծղոտե ներքնակներ, նավակներ, ցնցուղի երկաթուղային մասեր, լողավազաններ և ջրի բաքեր:
- էլաստիկ պոլիեսթեր խեժերՖտալային անհիդրիդի փոխարեն օգտագործվում են գծային երկբազային թթուներ (adipic կամ sebacic): Ձևավորվում է ավելի առաձգական և փափուկ չհագեցած պոլիեսթեր խեժ: Դիէթիլեն կամ դիպրոպիլեն գլիկոլների օգտագործումը պրոպիլեն գլիկոլի փոխարեն նույնպես խեժերին տալիս է առաձգականություն։ Նման պոլիեսթեր խեժերի ավելացումը ընդհանուր նշանակության կոշտ խեժերին նվազեցնում է դրանց փխրունությունը և հեշտացնում դրանց մշակումը: Այս էֆեկտն օգտագործվում է ձուլածո պոլիեսթեր կոճակների արտադրության մեջ: Նման խեժերը հաճախ օգտագործվում են դեկորատիվ ձուլման համար կահույքի արդյունաբերության մեջ և նկարների շրջանակների արտադրության մեջ: Դրա համար ցելյուլոզային լցոնիչները (օրինակ՝ աղացած ընկույզի կեղևները) ներմուծվում են առաձգական խեժերի մեջ և ձուլվում սիլիկոնե ռետինե կաղապարների մեջ: Փայտի փորագրությունների նուրբ վերարտադրությունը հնարավոր է իրականացնել՝ օգտագործելով սիլիկոնե ռետինե կաղապարներ, որոնք ուղղակիորեն ձուլվել են բնօրինակ փորագրություններից:
- առաձգական պոլիեսթեր խեժերզբաղեցնում է միջանկյալ դիրք կոշտ ընդհանուր նշանակության խեժերի և առաձգականների միջև: Դրանք օգտագործվում են հարվածների դիմացկուն արտադրանքներ պատրաստելու համար, ինչպիսիք են խաղային գնդակներ, անվտանգության սաղավարտներ, սուսերամարտեր, ավտոմեքենաների և ինքնաթիռների մասեր: Նման խեժեր ստանալու համար ֆտալային անհիդրիդի փոխարեն օգտագործվում է իզոֆտալաթթու։ Գործընթացն իրականացվում է մի քանի փուլով. Նախ, իզոֆտալաթթվի ռեակցիան գլիկոլի հետ առաջացնում է ցածր թթվային թվով պոլիեսթեր խեժ: Այնուհետև ավելացվում է մալեյնային անհիդրիդ և շարունակվում է էստերիֆիկացումը: Արդյունքում, պոլիեսթեր շղթաները ձեռք են բերվում չհագեցած բեկորների գերակշռող դասավորությամբ մոլեկուլների ծայրերում կամ գլիկոլ-իզոֆտալային պոլիմերից բաղկացած բլոկների միջև:
- ցածր նեղացող պոլիեսթեր խեժերԱպակե մանրաթելերով ամրացված պոլիեսթերի ձուլման ժամանակ խեժի և ապակե մանրաթելի միջև կծկման տարբերությունը հանգեցնում է արտադրանքի մակերեսին փոսերի առաջացմանը: Ցածր նեղացող պոլիեսթեր խեժերի օգտագործումը նվազեցնում է այս ազդեցությունը, և ստացված ձուլածո արտադրանքը ներկելուց առաջ լրացուցիչ հղկում չի պահանջում, ինչը առավելություն է ավտոմոբիլային մասերի և կենցաղային էլեկտրական սարքերի արտադրության մեջ: Ցածր նեղացող պոլիեսթեր խեժերը ներառում են ջերմապլաստիկ բաղադրիչներ (պոլիստիրոլ կամ պոլիմեթիլ մետակրիլատ), որոնք միայն մասամբ են լուծարվում սկզբնական բաղադրության մեջ: Հալեցման ընթացքում, որն ուղեկցվում է համակարգի ֆազային վիճակի փոփոխությամբ, ձևավորվում են միկրովոյներ՝ փոխհատուցելով պոլիմերային խեժի սովորական կծկումը։
- եղանակին դիմացկուն պոլիեսթեր խեժեր,չպետք է դեղին դառնա, երբ ենթարկվում է արևի լույսին, ինչի համար դրա կազմին ավելացվում են ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման կլանիչներ: Ստիրոլը կարող է փոխարինվել մեթիլ մետակրիլատով, բայց միայն մասամբ, քանի որ մեթիլմետակրիլատը լավ չի փոխազդում ֆումարաթթվի կրկնակի կապերի հետ, որը պոլիեսթեր խեժի մի մասն է։ Այս տեսակի խեժը օգտագործվում է ծածկույթների, արտաքին վահանակների և լապտերների տանիքների արտադրության մեջ:
- քիմիական դիմացկուն պոլիեսթեր խեժերԵթերային խմբերը հեշտությամբ հիդրոլիզվում են ալկալիների կողմից, ինչի արդյունքում պոլիեսթեր խեժերի անկայունությունը ալկալիների նկատմամբ նրանց հիմնարար թերությունն է։ Բնօրինակ գլիկոլի ածխածնային կմախքի ավելացումը հանգեցնում է խեժում եթերային կապերի համամասնության նվազմանը: Այսպիսով, «բիսգլիկոլ» պարունակող խեժերը (բիսֆենոլ A-ի պրոպիլեն օքսիդի հետ ռեակցիայի արդյունք) կամ հիդրոգենացված բիսֆենոլ պարունակող խեժերն ունեն էսթերային կապերի էականորեն ավելի քիչ քանակ, քան համապատասխան ընդհանուր նշանակության խեժը։ Նման խեժերը օգտագործվում են քիմիական սարքավորումների մասերի արտադրության մեջ՝ արտանետվող գլխարկներ կամ պահարաններ, քիմիական ռեակտորի մարմիններ և տանկեր, ինչպես նաև խողովակաշարեր:
- հրակայուն պոլիեսթեր խեժերԲոցավառման և այրման նկատմամբ խեժի դիմադրության բարձրացումը ձեռք է բերվում ֆտալային անհիդրիդի փոխարեն օգտագործելով հալոգենացված երկհիմնաթթուներ, ինչպիսիք են տետրաֆտորոֆտալային, տետրաբրոմոֆտալային և քլորենդիկ թթուները: Հրդեհային դիմադրության հետագա աճը ձեռք է բերվում խեժի մեջ այրման տարբեր ինհիբիտորների ներմուծմամբ, ինչպիսիք են ֆոսֆորական թթվի և անտիմոնի օքսիդի եթերները: Հրդեհավտանգ պոլիեսթեր խեժերը օգտագործվում են արտանետվող գլխարկների, էլեկտրական բաղադրիչների, կառուցվածքային վահանակների և ռազմածովային նավերի որոշ տեսակների կորպուսների արտադրության մեջ:
- հատուկ նշանակության խեժեր. Օրինակ՝ ստիրոլի փոխարեն տրիալիլ իզոցիանուրատի օգտագործումը զգալիորեն բարելավում է խեժերի ջերմակայունությունը։ Հատուկ խեժերը կարող են բուժվել ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման միջոցով՝ ավելացնելով ֆոտոզգայուն նյութեր, ինչպիսիք են բենզոինը կամ դրա եթերները:
Էպոքսիդային խեժեր - օլիգոմերներ, որոնք պարունակում են էպոքսիդային խմբեր և ունակ են կարծրացուցիչների ազդեցության տակ խաչակցված պոլիմերներ ձևավորել: Ամենատարածված էպոքսիդային խեժերը էպիքլորոհիդրինի պոլիկոնդենսացիայի արտադրանքներն են ֆենոլներով, առավել հաճախ բիսֆենոլ Ա-ով:
n-ը կարող է հասնել 25-ի, բայց ամենից հաճախ էպոքսիդային խեժերը հայտնաբերվում են 10-ից պակաս էպոքսիդային խմբերի դեպքում: Որքան բարձր է պոլիմերացման աստիճանը, այնքան խեժն ավելի հաստ է: Որքան փոքր է խեժի վրա նշված թիվը, այնքան ավելի շատ էպոքսիդային խմբեր է պարունակում խեժը:
Էպոքսիդային պոլիմերների առանձնահատկությունները.
ü հեղուկ և պինդ վիճակում դրանք ստանալու հնարավորությունը,
ü բացակայություն ցնդող նյութերբուժելիս,
ü ջերմաստիճանի լայն տիրույթում բուժվելու ունակություն,
ü թեթև կծկում,
ü բուժված վիճակում ոչ թունավոր,
ü կպչունության և համակցման ամրության բարձր արժեքներ,
ü քիմիական դիմադրություն:
Էպոքսիդային խեժն առաջին անգամ արտադրվել է ֆրանսիացի քիմիկոս Կաստանի կողմից 1936 թվականին։ Էպոքսիդային խեժը ստացվում է էպիքլորոհիդրինի պոլիկոնդենսացիայի միջոցով տարբեր օրգանական միացությունների հետ՝ ֆենոլից մինչև ուտելի յուղեր (էպօքսիդացում): Էպոքսիդային խեժերի արժեքավոր աստիճաններ են ստացվում չհագեցած միացությունների կատալիտիկ օքսիդացումով։
Խեժ օգտագործելու համար անհրաժեշտ է կարծրացուցիչ: Կարծրացուցիչը կարող է լինել բազմաֆունկցիոնալ ամին կամ անհիդրիդ, երբեմն՝ թթու: Օգտագործվում են նաև բուժիչ կատալիզատորներ։ Կարծրացուցիչի հետ խառնելուց հետո էպոքսիդային խեժը կարող է բուժվել՝ վերածվել պինդ, չլուծվող և չլուծվող վիճակի: Գոյություն ունեն կարծրացուցիչների երկու տեսակ՝ սառը և տաք բուժում: Եթե դա պոլիէթիլենային պոլիամին է (PEPA), ապա խեժը կպնդանա սենյակային ջերմաստիճանում մեկ օրվա ընթացքում։ Անհիդրիդային կարծրացուցիչները պահանջում են 10 ժամ ժամանակ և տաքացում մինչև 180 ° C ջերմային խցիկում:
ES բուժիչ ռեակցիան էկզոտերմիկ է: Խեժի ամրացման արագությունը կախված է խառնուրդի ջերմաստիճանից: Որքան բարձր է ջերմաստիճանը, այնքան արագ է ռեակցիան: Նրա արագությունը կրկնապատկվում է, երբ ջերմաստիճանը բարձրանում է 10°C-ով և հակառակը։ Բերման արագության վրա ազդելու բոլոր հնարավորությունները հանգում են այս հիմնական կանոնին: Բացի ջերմաստիճանից, պոլիմերացման ժամանակը կախված է նաև խեժի տարածքի և զանգվածի հարաբերակցությունից: Օրինակ, եթե 100 գ խեժի և կարծրացուցիչի խառնուրդը 15 րոպեում վերածվում է պինդ վիճակի 25°C սկզբնական ջերմաստիճանում, ապա այս 100 գ-ը, հավասարապես տարածված 1 մ2 տարածքի վրա, պոլիմերացվում է ավելի քան. երկու ժամ.
Որպեսզի էպոքսիդային խեժը կարծրացուցիչի հետ կարծրացած վիճակում ավելի պլաստիկ լինի և չկոտրվի (ճաքի), անհրաժեշտ է ավելացնել պլաստիկացնողներ։ Նրանք, ինչպես կարծրացուցիչները, տարբեր են, բայց բոլորն էլ ուղղված են խեժին պլաստիկ հատկություններ հաղորդելուն: Առավել հաճախ օգտագործվող պլաստիկացնողը դիբուտիլ ֆտալատն է:
Աղյուսակ - Չփոփոխված և չլցված դիանային էպոքսիդային խեժերի որոշ հատկություններ:
| Բնութագրական անուն | Իմաստը |
| Խտությունը 20 °C-ում, գ/սմ 3 | 1.16÷1.25 |
| Ապակու անցման ջերմաստիճանը, °C | 60÷180 |
| Ջերմային հաղորդունակություն, W/(m×K) | 0,17÷0,19 |
| Հատուկ ջերմային հզորություն, կՋ/(կգ Կ) | 0.8÷1.2 |
| Գծային ընդարձակման ջերմաստիճանի գործակիցը, °C -1 | (45÷65) 10 -6 |
| Ջերմակայունությունը ըստ Martens, °C | 55÷170 |
| Ջրի կլանումը 24 ժամվա ընթացքում, % | 0,01÷0,1 |
| առաձգական ուժ, MN/m2 | 40÷90 |
| Առաձգականության մոդուլը (կարճաժամկետ լարվածության պայմաններում), GN/m 2 | 2.5÷3.5 |
| Հարվածության ուժը, կՋ/մ 2 | 5÷25 |
| Երկարացում, % | 0,5÷6 |
| Դիէլեկտրական հաստատուն 20°C և 1 ՄՀց | 3.5÷5 |
| Հատուկ ծավալային էլեկտրական դիմադրություն 20°C-ում, Օմ սմ | 10 14 ÷10 16 |
| Դիէլեկտրական կորստի շոշափող 20°C և 1 ՄՀց | 0.01÷0.03 |
| Էլեկտրական ուժ 20°C, ՄՎ/մ | 15÷35 |
| Խոնավության թափանցելիություն, կգ/(սմ վրկ ն/մ 2) | 2,1 10 -16 |
| Coef. ջրի դիֆուզիոն, սմ 2 / ժ | 10 -5 ÷10 -6 |
ED-22, ED-20, ED-16, ED-10 և ED-8 դասերի էպոքսիդային խեժեր, որոնք օգտագործվում են էլեկտրական, ռադիոէլեկտրոնային արդյունաբերության, ինքնաթիռների, նավերի և մեքենաշինության մեջ, շինարարության մեջ որպես բաղադրիչ ձուլման և ներծծող միացությունների, սոսինձների, հերմետիկ նյութերի, ամրացված պլաստմասսայի համար ամրացնող նյութեր: ED-20, ED-16, E-40 և E-40R ապրանքանիշերի էպոքսիդային խեժերի լուծույթները տարբեր լուծիչներով օգտագործվում են էմալների, լաքերի, ծեփամածիկների և որպես կիսաֆաբրիկատ այլ էպոքսիդային խեժերի արտադրության համար: , կաթսայի կոմպոզիցիաներ և սոսինձներ:
Պլաստիկացնողներով ձևափոխված էպոքսիդային խեժեր - ներծծման համար օգտագործվում են K-153, K-115, K-168, K-176, K-201, K-293, UP-5-132 և KDZh-5-20 ապրանքանիշերի խեժեր, մասերի լցում, պարուրում և կնքում և որպես սոսինձներ, էլեկտրական մեկուսիչ ձուլման կոմպոզիցիաներ, մեկուսիչ և պաշտպանիչ ծածկույթներ, ապակեպլաստե ամրացնող նյութեր: K-02T ապրանքանիշի բաղադրությունը օգտագործվում է բազմաշերտ ոլորուն արտադրանքների ներծծման համար՝ դրանց ցեմենտացման, խոնավության դիմադրության բարձրացման և էլեկտրական մեկուսիչ հատկությունների բարձրացման համար:
EPOFOM ապրանքանիշի փոփոխված էպոքսիդային խեժերը օգտագործվում են տարբեր արդյունաբերական և քաղաքացիական օբյեկտներում, ինչպես հակակոռոզիոն ծածկույթներպաշտպանել մետաղական և բետոնե շինությունների կոնստրուկցիաները և հզոր սարքավորումները քիմիապես ագրեսիվ միջավայրերի ազդեցությունից (հատկապես թթուներ, ալկալիներ, նավթամթերք, արդյունաբերական և կոյուղաջրեր), տեղումներից և բարձր խոնավությունից: Այս խեժերը օգտագործվում են նաև բետոնե հատակների ջրամեկուսիչ և մոնոլիտ ինքնահարթեցման ծածկույթների, պրիմինգի և հարդարման շերտի կիրառման համար: EPOFOM ապրանքանիշի խեժի հիման վրա ձեռք են բերվում ձուլող և ներծծող կոմպոզիցիաներ՝ ամրացնող գործվածքների և լցանյութերի, կոմպոզիտային նյութերի և մաշման դիմացկուն ծածկույթների մեծ պարունակությամբ: EPOFOM-ը օգտագործվում է որպես գուլպաների նյութի ներծծող բաղադրիչ կոյուղու ցանցերի խողովակաշարերի, սառը և տաք ջրամատակարարման ճնշման ցանցերի վերանորոգման և վերականգնման համար՝ առանց դրանք ապամոնտաժելու և խողովակները գետնից հեռացնելու համար (առանց խրամատների մեթոդ):
EZP ապրանքանիշի կոմպոզիցիաներն օգտագործվում են գինու, կաթի և այլ հեղուկների պահեստավորման տարաները ծածկելու համար: սննդամթերք, և նաև տարբեր տեսակներ հեղուկ վառելիք(բենզին, կերոսին, մազութ և այլն):
Ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժեր. 1909 թվականին Բեկելանդը զեկուցեց իր ձեռք բերած նյութի մասին, որը նա անվանեց Բակելիտ։ Այս ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժը առաջին սինթետիկ ջերմակայուն պլաստիկն էր, որը չէր փափկվում բարձր ջերմաստիճանում: Իրականացնելով ֆորմալդեհիդի և ֆենոլի խտացման ռեակցիան՝ նա ստացել է պոլիմեր, որի համար լուծիչ չի գտնում։
Ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժերը ֆենոլների կամ դրա հոմոլոգների (կրեզոլներ, քսիլենոլներ) ֆորմալդեհիդի պոլիկոնդենսացիայի արտադրանք են: Կախված ռեակտիվների հարաբերակցությունից և կատալիզատորի բնույթից՝ ձևավորվում են ջերմապլաստիկ (նովոլակ) կամ ջերմակայուն (ռեզոլ) խեժեր։ Novolac խեժերը հիմնականում գծային օլիգոմերներ են, որոնց մոլեկուլներում ֆենոլային միջուկները միացված են մեթիլենային կամուրջներով և գրեթե չեն պարունակում մեթիլոլ խմբեր (-CH 2 OH):
Ռեզոլային խեժերը գծային և ճյուղավորված օլիգոմերների խառնուրդ են, որոնք պարունակում են մեծ թվով մեթիլոլ խմբեր, որոնք ունակ են հետագա փոխակերպումների։
FFS-ի առանձնահատկությունները.
ü բնույթով - պինդ, մածուցիկ նյութեր, որոնք արտադրության են մատակարարվում փոշու տեսքով.
ü որպես մատրիցա օգտագործելու համար, հալեցնել կամ լուծել ալկոհոլային լուծիչի մեջ.
ü Ռեզոլային խեժերի ամրացման մեխանիզմը բաղկացած է 3 փուլից. Ա փուլում խեժը (ռեզոլ) ֆիզիկական հատկություններնման է նովոլակներին, քանի որ լուծվում և հալվում է, B փուլում խեժը (ռեզիտոլը) ունակ է փափկել, երբ տաքանում է և ուռչում է լուծիչների մեջ, C փուլում խեժը (ռեզիտոլը) չի հալվում և չի լուծվում.
ü Նովոլակի խեժերը կարծրացնելու համար անհրաժեշտ է կարծրացուցիչ (սովորաբար կիրառում են մեթենամին, խեժի 6-14% կշռով);
ü հեշտ է փոփոխել և փոփոխել իրենք իրենց:
Ֆենոլային խեժն առաջին անգամ օգտագործվել է որպես հեշտությամբ կաղապարվող, բարձրորակ մեկուսիչ, որը պաշտպանում է բարձր ջերմաստիճանից և էլեկտրական հոսանք, իսկ հետո դարձավ Art Deco ոճի հիմնական նյութը։ Գրեթե առաջին առևտրային արտադրանքը, որը ստացվել է բակելիտի սեղմման միջոցով, եղել են բարձր լարման կծիկի շրջանակի ծայրերը, որոնք արտադրվում են արդյունաբերության կողմից 1912 թվականից ի վեր: կազմակերպվել է 1912÷1914 թ.
Ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային կապակցիչները մշակվում են 160-200°C ջերմաստիճանում, օգտագործելով 30-40 ՄՊա և բարձր կարգի զգալի ճնշում: Ստացված պոլիմերները կայուն են մինչև 200°C երկարատև տաքացման ժամանակ և սահմանափակ ժամանակով կարող են դիմակայել բարձր ջերմաստիճանի ազդեցությանը մի քանի օր 200-250°C ջերմաստիճանում, մի քանի ժամ 250-500°C ջերմաստիճանում, մի քանի րոպե: 500-500°C ջերմաստիճանում: Քայքայումը սկսվում է մոտ 3000°C ջերմաստիճանում։
Ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժերի թերությունները ներառում են դրանց փխրունությունը և մեծ ծավալային կծկումը (15-25%) պնդացման ժամանակ՝ կապված արտազատման հետ։ մեծ քանակությամբցնդող նյութեր. Ցածր ծակոտկենությամբ նյութ ստանալու համար ձուլման ժամանակ անհրաժեշտ է բարձր ճնշումներ գործադրել։
SFZh-3027B, SFZh-3027V, SFZh-3027S և SFZh-3027D ապրանքանիշերի ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժերը նախատեսված են ջերմամեկուսիչ արտադրանքների արտադրության համար, որոնք հիմնված են. հանքային բուրդ, ապակեպլաստե և այլ նպատակների համար։ Ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժ SFZh-3027S նախատեսված է փրփուր պլաստիկ դասի FSP արտադրության համար:
FPS-ի հիման վրա պատրաստվում են տարբեր պլաստիկ զանգվածներ, որոնք կոչվում են ֆենոպլաստներ: Դրանց մեծ մասը, բացի կապակցիչից (խեժից), պարունակում է նաև այլ բաղադրիչներ (լցանյութեր, պլաստիկացնողներ և այլն)։ Դրանք վերամշակվում են արտադրանքի հիմնականում մամլման միջոցով։ Մամուլի նյութերը կարող են պատրաստվել ինչպես նովոլակի, այնպես էլ ռեզոլի խեժերի հիման վրա: Կախված օգտագործվող լցանյութից և հղկման աստիճանից՝ բոլոր մամլիչ նյութերը բաժանվում են չորս տեսակի՝ փոշի (մամուլի փոշիներ), մանրաթելային, փշրանքների և շերտավոր։
Մամլիչ փոշիների նշանակումը ամենից հաճախ բաղկացած է K տառից, որը նշանակում է բառի կազմը, խեժի քանակը, որի հիման վրա պատրաստվում է այս մամլիչ նյութը և լցնողի թվին համապատասխան մի համար: Բոլոր մամլիչ փոշիները կարելի է բաժանել երեք մեծ խմբերի՝ ըստ իրենց նպատակային նշանակության.
Փոշիներ տեխնիկական և կենցաղային ապրանքների համար (K-15-2, K-18-2, K-19-2, K-20-2, K-118-2, K-15-25, K-17-25 և այլն դ.) պատրաստվում են նովոլակի խեժերի հիման վրա։ Դրանցից պատրաստված արտադրանքը չպետք է ենթարկվի զգալի մեխանիկական բեռների, բարձր լարման հոսանքի (ավելի քան 10 կՎ) և 160°C-ից բարձր ջերմաստիճանի։
Էլեկտրամեկուսիչ արտադրանքի փոշիները (K-21-22, K211-2, K-211-3, K-211-4, K-220-21, K-211-34, K-214-2 և այլն): պատրաստվում է շատ դեպքերում ռեզոլի խեժերի հիման վրա: Արտադրանքը կարող է դիմակայել մինչև 20 կՎ հոսանքի լարման մինչև 200°C ջերմաստիճանի դեպքում:
Հատուկ նշանակության արտադրանքի փոշիները բարձրացրել են ջրի և ջերմության դիմադրությունը (K-18-42, K-18-53, K-214-42 և այլն), բարձրացրել են քիմիական դիմադրությունը (K-17-23. K-17- 36): , K-17-81, K-18-81 և այլն), ուժեղացված ազդեցության ուժը (FKP-1, FKPM-10 և այլն) և այլն:
Թելքավոր մամլիչ նյութերը պատրաստվում են ռեզոլային խեժերի և թելքավոր լցանյութի հիման վրա, որոնց օգտագործումը հնարավորություն է տալիս ավելացնել որոշ մեխանիկական հատկություններպլաստմասսա, հիմնականում հատուկ ազդեցության ուժ:
Մանրաթելերը մամլիչ նյութեր են, որոնք հիմնված են լցոնիչի վրա՝ բամբակյա ցելյուլոզա: Ներկայումս արտադրվում է ապակեպլաստե երեք տեսակ՝ ապակեպլաստե, բարձր ամրության ապակեպլաստե և ապակեպլաստե լար: Ասբեստի և ռեզոլային խեժի հիման վրա արտադրվում են K-6, K-6-B (նախատեսված կոլեկտորների արտադրության համար) և K-F-3, K-F-Z-M (արգելակման բարձիկների համար) դասերի մամլիչ նյութեր: Ապակե մանրաթել պարունակող մամլիչ նյութերը կոչվում են ապակեպլաստե: Այն ունի ավելի բարձր մեխանիկական ուժ, ջրի և ջերմակայունություն, քան մյուս մանրաթելային մամլիչ նյութերը:
Փշրանքների նման մամլիչ նյութերը պատրաստվում են ռեզոլային խեժից և տարբեր գործվածքների կտորներից (փշրանքներից), թղթից և փայտի երեսպատումից: Նրանք բարձրացրել են հատուկ ազդեցության ուժը:
Շերտավոր մամլիչ նյութերը արտադրվում են խոշոր թիթեղների, թիթեղների, խողովակների, ձողերի և ձևավորված արտադրանքի տեսքով։ Կախված լցանյութի (հիմքի) տեսակից՝ թիթեղավոր լամինացված պլաստմասսա արտադրվում է հետևյալ տեսակներով՝ տեքստոլիտ՝ բամբակյա գործվածքի վրա, ապակեպլաստե՝ ապակե գործվածքի վրա, ասբեստի տեքստոլիտ՝ ասբեստե գործվածքի վրա, գետինաքս՝ թղթի վրա, փայտով լամինացված պլաստմասսա՝ վրա։ փայտե երեսպատում.
Բեռնվում է...
