Էլեկտրոդի նյութը կոնտակտային զոդումընտրվում է էլեկտրոդների հատուկ աշխատանքային պայմաններով որոշված պահանջների հիման վրա, այսինքն. միաժամանակյա սեղմումով զգալի ջեռուցում, էլեկտրոդի ներսում առաջացող ջերմային լարումներ՝ անհավասար ջեռուցման պատճառով և այլն։ Որակի կայունությունը կախված է էլեկտրոդի աշխատանքային մակերեսի ձևի պահպանումից, որը շփվում է եռակցվող մասի հետ: Սովորաբար, էլեկտրոդների երկարակեցությունը գնահատվում է ինտենսիվ պայմաններում եռակցված կետերի քանակով, որոնցում էլեկտրոդի ծայրի տրամագիծը մեծանում է մինչև սրացում պահանջող չափի (մոտ 20%):
Ջեռուցման ժամանակ էլեկտրոդների գերտաքացումը, օքսիդացումը, դեֆորմացիան, տեղաշարժը և հալվելը մեծացնում են դրանց մաշվածությունը։ Մաքուր պղինձը ջերմային և էլեկտրահաղորդիչ է, բայց ջերմակայուն չէ: Սառը եղանակով մշակված պղինձը հազվադեպ է օգտագործվում վերաբյուրեղացման ցածր ջերմաստիճանի պատճառով: Առավել հաճախ օգտագործվում են պղնձի համաձուլվածքներ՝ համաձուլվածքային տարրերի ավելացմամբ։ Պղնձի համաձուլումը քրոմի, բերիլիումի, ալյումինի, ցինկի, կադմիումի, ցիրկոնիումի, մագնեզիումի հետ, որոնք մի փոքր նվազեցնում են էլեկտրական հաղորդունակությունը, բարձրացնում է նրա կարծրությունը տաքացվող վիճակում։ Նիկելը, երկաթը և սիլիցիումը ներմուծվում են պղնձի մեջ՝ էլեկտրոդները ամրացնելու համար։ Համաձուլվածքների էլեկտրական հաղորդունակությունը գնահատվում է որպես տոկոս՝ հարած պղնձի հաղորդունակության համեմատ՝ 0,017241 Օմ մմ 2 /մ։
Վոլֆրամի և մոլիբդենի ներդիրներով էլեկտրոդները բարձր դիմադրություն են ապահովում ցինկապատ պողպատի եռակցման ժամանակ: Իսկ 140–160HB կարծրությամբ համաձուլվածքներից պատրաստված էլեկտրոդային թիթեղները հագեցված են մետաղակերամիկական համաձուլվածքից (40% Cu և 60% Վտ) կամ Br.NBT բրոնզից պատրաստված ներդիրներով (տես աղյուսակը):
Աղյուսակ. Էլեկտրոդային նյութ կոնտակտային եռակցման համարորոշ համաձուլվածքների բնութագրերը, հիմնական նպատակը.
Նյութ դիմադրողական եռակցման էլեկտրոդների համար, ապրանքանիշ |
Նվազագույն կարծրություն HB |
Լեգիրման տարրերի պարունակությունը, % զանգված | Tr, °C |
Հիմնական նպատակը |
|
| 99 Cu | 150– 300 |
Էլեկտրոդներ և գլանափաթեթներ ալյումինե համաձուլվածքների եռակցման համար |
|||
| 1.0 Ագ | 250– 300 | ||||
|
Բրոնզե Բր.ԽԾռԱ 0,3–0,09 |
0,03–0,08 Զր; 0,4–1,0 Cr; | 340– 350 |
Էլեկտրոդներ և գլանափաթեթներ ալյումինի եռակցման և պղնձի համաձուլվածքներ |
||
|
Բրոնզ Br.K1 (MK) |
0,9–1,2 Сd | 250– 300 | |||
|
Բրոնզե Բր.Հ |
0,4–1,0 կր | 350– 450 |
Էլեկտրոդներ և գլանափաթեթներ՝ ածխածնի, ցածր լեգիրված պողպատների և |
||
|
Բրոնզ Br.ХЦр 0.6–0.05 |
0,03–0,08 Զր; 0,4–1,0 Cr; | 480– 500 | |||
|
Բրոնզե Br.NTB |
1,4–1,6 Ni; 0,05-0,15 Ti; 0,2–0,4 Ve; | 500– 550 |
Էլեկտրոդներ, գլանափաթեթներ ածխածնի, չժանգոտվող պողպատների և ջերմակայուն համաձուլվածքների եռակցման համար |
||
|
Բրոնզ Br.KN1–4 |
3–4 Ni; 0,6–1 Si; | 420– 450 |
Ծնոտներ ածխածնի, չժանգոտվող պողպատների և ջերմակայուն համաձուլվածքների եռակցման համար |
||
|
Կադմիումի բրոնզ Br.Kd1 (MK) |
0,9–1,2 Cd | - |
Էլեկտրոդներ, գլանափաթեթներ լույսի և պղնձի համաձուլվածքների եռակցման համար |
||
|
Chrome-zirconium bronze Br.ХЦp 0.3–0.9 |
0,07–0,15 Zr; 0,15–0,35 Cr; | - | |||
|
Քրոմ բրոնզ Br.X նիկելի, տիտանի և դրանց համաձուլվածքների համար |
0,3–0,6 Zn; 0,4–1,0 Cr; | - |
Էլեկտրոդներ և գլանափաթեթներ |
||
|
Chrome-zirconium bronze Br.ХЦр 0.6–0.05 |
0,03–0,08 Զր; 0,4–1,0 Cr; | - | |||
|
Նիկել-քրոմ-կոբալտ բրոնզ Br.NKHKo |
≤ 0,5 Ni; ≤ 5.0 Co; ≤ 1,5 Cr; ≤ 2.0 Si | - | |||
|
Նիկել-բերիլիում բրոնզ Br.NBT |
1,4–1,6 Ni; 0,05-0,15 Ti; 0.2–0.4 Be; | - |
Էլեկտրոդներ, ծնոտներ, գլանափաթեթներ քիմիապես ակտիվ, հրակայուն մետաղների և համաձուլվածքների եռակցման համար |
||
|
Քրոմ բրոնզ Br.X08 |
0,4–0,7 Կր | - |
Կոնտակտային ծնոտներ |
||
|
Սիլիկոն-նիկել բրոնզ Br.KN1–4 |
3–4 Ni; 0.6-1.0 Si; | - | |||
|
Սիլիկոն-նիկել բրոնզ Br.NK1.5–0.5 |
1,2–2,3 Ni; 0,15-0,5 Ti; 0,3–0,8 Si; | - | |||
Էլեկտրոդների դիզայնը պետք է ունենա այնպիսի ձև և չափսեր, որոնք ապահովում են էլեկտրոդի աշխատանքային մասի մուտքը դեպի այն վայրը, որտեղ մասերը եռակցվում են, հարմարեցված լինի մեքենայի վրա հարմար և հուսալի տեղադրման համար և ունենա բարձր ամրություն: աշխատանքային մակերես.
Արտադրության և շահագործման համար ամենապարզը ուղիղ էլեկտրոդներն են, որոնք պատրաստված են ԳՕՍՏ 14111-69-ի համաձայն տարբեր պղնձի էլեկտրոդների համաձուլվածքներից՝ կախված եռակցվող մասերի մետաղի դասից:
Երբեմն, օրինակ, տարբեր մետաղների կամ հաստության մեծ տարբերությամբ մասերի եռակցման ժամանակ բարձրորակ միացումներ ստանալու համար էլեկտրոդները պետք է ունենան բավականին ցածր էլեկտրական ջերմահաղորդություն (պղնձի 30...40%)։ Եթե ամբողջ էլեկտրոդը պատրաստված է նման մետաղից, ապա այն ինտենսիվորեն տաքանում է եռակցման հոսանքից՝ շնորհիվ իր բարձր էլեկտրական դիմադրության: Նման դեպքերում էլեկտրոդի հիմքը պատրաստված է պղնձի համաձուլվածքից, իսկ աշխատանքային մասը՝ մետաղից՝ միացումների նորմալ ձևավորման համար անհրաժեշտ հատկություններով։ Աշխատանքային մասը 3-ը կարող է փոխարինելի լինել (նկ. 1, ա) և ամրագրվել 1-ին հիմքի վրա ընկույզով 2: Այս դիզայնի էլեկտրոդների օգտագործումը հարմար է, քանի որ այն թույլ է տալիս տեղադրել ցանկալի աշխատանքային մասը՝ հաստությունը և աստիճանը փոխելիս: եռակցվող մասերի մետաղը. Էլեկտրոդի հետ կապված թերությունները փոխարինող մասայն օգտագործելու հնարավորությունը միայն լավ մոտեցումներով և անբավարար ինտենսիվ հովացման մասերի եռակցման ժամանակ է: Հետեւաբար, նման էլեկտրոդները չպետք է օգտագործվեն ծանր եռակցման պայմաններում բարձր արագությամբ:
Բրինձ. 1 . Մեկ այլ մետաղից պատրաստված աշխատանքային մասով էլեկտրոդներ
Էլեկտրոդների աշխատանքային մասը պատրաստվում է նաև զոդված (նկ. 1, բ) կամ սեղմված ծայրի տեսքով (նկ. 1, գ): Ծայրերը պատրաստված են վոլֆրամից, մոլիբդենից կամ դրանց բաղադրությունից՝ պղնձով։ Վոլֆրամի ծայրը սեղմելիս անհրաժեշտ է մանրացնել դրա գլանաձև մակերեսը՝ էլեկտրոդի հիմքի հետ հուսալի շփում ապահովելու համար։ 0,8...1,5 մմ հաստությամբ չժանգոտվող պողպատից պատրաստված մասերի եռակցման ժամանակ վոլֆրամի ներդիրի տրամագիծը 3 (նկ. 1, գ) 4...7 մմ է, սեղմված մասի խորությունը՝ 10... .12 մմ, իսկ դուրս ցցված մասը՝ 1.5...2 մմ։ Դուրս ցցված մասի ավելի մեծ երկարությամբ նկատվում է գերտաքացում և էլեկտրոդի ամրության նվազում։ Ներդիրի աշխատանքային մակերեսը կարող է լինել հարթ կամ գնդաձև:
Էլեկտրոդներ նախագծելիս հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել նստատեղի մասի ձևին և չափերին: Ամենատարածվածը կոնաձև վայրէջքի մաս է, որի երկարությունը պետք է լինի առնվազն. Կրճատված կոնով էլեկտրոդները պետք է օգտագործվեն միայն ցածր ուժերով և հոսանքներով եռակցման ժամանակ: Ի հավելումն կոնաձև տեղակայման, էլեկտրոդները երբեմն ամրացվում են թելերի վրա՝ օգտագործելով միացվող ընկույզ: Էլեկտրոդների այս միացումը կարող է առաջարկվել: բազմակետ մեքենաներ, երբ կարևոր է ունենալ նույն սկզբնական հեռավորությունը էլեկտրոդների միջև կամ սեղմակներում: Ձևավորված էլեկտրոդների պահարաններ օգտագործելիս օգտագործվում են նաև գլանաձև նստատեղով էլեկտրոդներ (տես նկ. 8, դ):
Բարդ եզրագծերով և հոդերի վատ մոտեցումներով մասեր կետային եռակցման ժամանակ օգտագործվում են ձևավորված էլեկտրոդների լայն տեսականի, որոնք ունեն ավելի բարդ ձևավորում, քան ուղիղները, ավելի քիչ հարմար են օգտագործման համար և, որպես կանոն, ունեն ցածր ամրություն: Հետևաբար, նպատակահարմար է օգտագործել ձևավորված էլեկտրոդներ, երբ առանց դրանց եռակցումն ընդհանրապես անհնար է: Ձևավորված էլեկտրոդների չափերն ու ձևը կախված են մասերի չափից և կոնֆիգուրացիայից, ինչպես նաև եռակցման մեքենայի էլեկտրոդների պահարանների և կոնսուլների դիզայնից (նկ. 2):
Բրինձ. 2. Տարբեր տեսակներձևավորված էլեկտրոդներ
Գործողության ընթացքում ձևավորված էլեկտրոդները սովորաբար ունենում են զգալի ճկման պահ ուժի կիրառումից դուրս առանցքից, որը պետք է հաշվի առնել էլեկտրոդներ ընտրելիս կամ նախագծելիս: Ճկման մոմենտը և կանթեղային մասի սովորաբար փոքր հատվածը ստեղծում են զգալի առաձգական դեֆորմացիաներ։ Այս առումով, էլեկտրոդների աշխատանքային մակերեսների փոխադարձ տեղաշարժը անխուսափելի է, հատկապես, եթե մի էլեկտրոդը ուղիղ է, իսկ մյուսը` ձևավորված: Հետեւաբար, ձեւավորված էլեկտրոդների համար նախընտրելի է աշխատանքային մակերեսի գնդաձեւ ձեւը: Ձևավոր էլեկտրոդների դեպքում, որոնք զգում են մեծ ճկման պահեր, հնարավոր է կոնաձև նստատեղի և էլեկտրոդի պահարանի վարդակի դեֆորմացիա: Br.NBT բրոնզից պատրաստված ձևավորված էլեկտրոդների և ջերմամշակված Br.Kh բրոնզից պատրաստված էլեկտրոդների համար առավելագույն թույլատրելի ճկման պահերը, ըստ փորձարարական տվյալների, համապատասխանաբար 16, 20, 25 մմ տրամագծով էլեկտրոդների կոնների համար են 750: , 1500 եւ 3200 կգ× սմ. Եթե ձևավորված էլեկտրոդի կոնաձև հատվածը թույլատրելիից ավելի պահ է զգում, ապա կոնի առավելագույն տրամագիծը պետք է մեծացվի:
Բարդ տարածական ձևով էլեկտրոդներ նախագծելիս խորհուրդ է տրվում նախ պատրաստել դրանց մոդելը պլաստիլինեից, փայտից կամ հեշտությամբ մշակվող մետաղից: Սա թույլ է տալիս սահմանել առավելագույնը ռացիոնալ չափերև ձևավորված էլեկտրոդի ձևը և խուսափեք փոփոխություններից այն անմիջապես մետաղից պատրաստելիս:
Նկ. 3-ը ցույց է տալիս եռակցման հավաքների որոշ օրինակներ սահմանափակ հասանելիությամբ վայրերում: Կեղևով պրոֆիլի եռակցումը կատարվում է օֆսեթ աշխատանքային մակերեսով ստորին էլեկտրոդի միջոցով (նկ. 3, ա):
Բրինձ. 3. Ձևավորված էլեկտրոդների օգտագործման օրինակներ
Վերին էլեկտրոդի թեք սրմամբ և ստորին, ձևավորված էլեկտրոդի օգտագործման օրինակ ներկայացված է Նկ. 3, բ. Էլեկտրոդի պահարանի շեղման անկյունը ուղղահայաց առանցքից չպետք է լինի 30°-ից ավելի, հակառակ դեպքում էլեկտրոդի պահարանի կոնաձև անցքը կդեֆորմացվի: Եթե անհնար է տեղադրել վերին էլեկտրոդը թեքությամբ, ապա այն կարող է նաև ձևավորվել: Ձևավորված էլեկտրոդը թեքվում է երկու հարթության մեջ՝ հասնելու համար դժվար հասանելի եռակցման կետին (նկ. 3, գ-ե): Եթե մեքենան չունի կամ ունի սահմանափակ հորիզոնական շարժում կոնսուլների՝ նկ. 3, e, օգտագործվում են երկու ձևավորված էլեկտրոդներ՝ հավասար ելուստներով։
Երբեմն ձևավորված էլեկտրոդները ընկալում են շատ մեծ ճկման պահեր: Կոնաձև նստատեղի դեֆորմացիայից խուսափելու համար ձևավորված էլեկտրոդը լրացուցիչ ամրացվում է էլեկտրոդի պահարանի արտաքին մակերեսին սեղմակի և պտուտակի միջոցով (նկ. 4, ա): Երկար հասանելիությամբ ձևավորված էլեկտրոդների ուժը զգալիորեն մեծանում է, եթե դրանք պատրաստված են կոմպոզիտային (ամրացված) էլեկտրոդներից: Դրա համար էլեկտրոդի հիմնական մասը պատրաստված է պողպատից, իսկ հոսանք կրող մասը՝ պղնձի համաձուլվածքից (նկ. 4, բ)։ Հոսանք կրող մասերի միացումը միմյանց հետ կարելի է կատարել զոդման միջոցով, իսկ պողպատե կոնսոլով՝ պտուտակներով։ Դիզայնի տարբերակ հնարավոր է, երբ պղնձի համաձուլվածքից պատրաստված ձևավորված էլեկտրոդը հենված է (ամրացված) պողպատե տարրերով (ձողեր), որոնք չպետք է փակ օղակ ձևավորեն էլեկտրոդի շուրջ, քանի որ դրա մեջ հոսանքներ կառաջացվեն՝ մեծացնելով ջեռուցումը։ էլեկտրոդ. Ցանկալի է ամրացնել ձևավորված էլեկտրոդները, որոնք մեծ ակնթարթներ են ապրում երկարաձգված գլանաձև մասի տեսքով՝ էլեկտրոդի պահարանի փոխարեն մեքենայում տեղադրելու համար (տես նկ. 4, բ):
Բրինձ. 4. Էլեկտրոդներ, որոնք ընկալում են մեծ ճկման պահ.
ա - էլեկտրոդի պահարանի արտաքին մակերեսի ամրացումով.
բ - ուժեղացված էլեկտրոդ `1 - պողպատե կոնսոլ; 2 - էլեկտրոդ; 3 - ընթացիկ մատակարարում
Շատ դեպքերում կետային եռակցումը օգտագործում է էլեկտրոդների ներքին սառեցում: Այնուամենայնիվ, եթե եռակցումը կատարվում է փոքր կտրվածքի էլեկտրոդներով կամ բարձր ջեռուցմամբ, և եռակցվող նյութը ենթակա չէ կոռոզիայի, աքցանի մեջ օգտագործվում է արտաքին հովացում: Սառեցման ջրի մատակարարումն իրականացվում է կա՛մ հատուկ խողովակներով, կա՛մ էլեկտրոդի աշխատանքային մասի անցքերով: Մեծ դժվարություններ են առաջանում ձևավորված էլեկտրոդների սառեցման ժամանակ, քանի որ միշտ չէ, որ հնարավոր է ջուր մատակարարել անմիջապես աշխատանքային մասին՝ էլեկտրոդի հենակետային մասի փոքր խաչմերուկի պատճառով: Երբեմն սառեցումը կատարվում է բարակ պղնձե խողովակների միջոցով, որոնք զոդված են բավականին մեծ չափի ձևավորված էլեկտրոդի կոնսերտի մասի կողային մակերեսներին: Հաշվի առնելով, որ ձևավորված էլեկտրոդները միշտ ավելի վատ են սառչում, քան ուղիղ էլեկտրոդները, հաճախ անհրաժեշտ է լինում զգալիորեն նվազեցնել եռակցման արագությունը՝ կանխելով ձևավորված էլեկտրոդի աշխատանքային մասի գերտաքացումը և նվազեցնելով ամրությունը:
Դժվար հասանելի վայրերում եռակցման համար տափակաբերան աքցան օգտագործելիս, ինչպես նաև էլեկտրոդների հաճախակի փոխարինման անհրաժեշտության դեպքում օգտագործեք էլեկտրոդի մոնտաժը, որը ներկայացված է Նկ. 5. Այս ամրացումը ապահովում է լավ էլեկտրական շփում, էլեկտրոդի երկարացման հարմար կարգավորում, կողային տեղաշարժի դեմ լավ կայունություն և էլեկտրոդների արագ և հեշտ հեռացում: Այնուամենայնիվ, նման էլեկտրոդներում ներքին հովացման բացակայության պատճառով դրանք օգտագործվում են ցածր հոսանքներով (մինչև 5...6 կԱ) և ցածր արագությամբ եռակցման ժամանակ:
Բրինձ. 5. Էլեկտրոդների ամրացման մեթոդներ
Գործողության հեշտության համար օգտագործվում են մի քանի աշխատանքային մասեր ունեցող էլեկտրոդներ: Այս էլեկտրոդները կարող են լինել կարգավորելի կամ պտտվող (նկ. 6) և զգալիորեն պարզեցնել և արագացնել էլեկտրոդների տեղադրումը (աշխատանքային մակերեսների հավասարեցում):
Բրինձ. 6. Բազմակի դիրքով կարգավորվող (ա) և մակերեսային (բ) էլեկտրոդներ.
1 - էլեկտրոդի կրող; 2 - էլեկտրոդ
Էլեկտրոդները տեղադրվում են էլեկտրոդների պահարաններում, որոնք ամրացված են եռակցման մեքենայի կոնսերվային մասերին՝ փոխանցելով սեղմման ուժ և հոսանք։ Աղյուսակում Հղման համար բերված են կետային եռակցման մեքենաների հիմնական տեսակների ուղիղ էլեկտրոդների կրիչների չափերը։ Էլեկտրոդի կրիչները պետք է պատրաստված լինեն բավականաչափ ամուր պղնձի համաձուլվածքներից՝ համեմատաբար բարձր էլեկտրական հաղորդունակությամբ: Ամենից հաճախ էլեկտրոդների կրիչները պատրաստվում են Br.Kh բրոնզից, որը պետք է ենթարկվի ջերմային մշակման՝ անհրաժեշտ կարծրություն ստանալու համար (HB ոչ պակաս, քան 110): Եռակցման պողպատների դեպքում, երբ օգտագործվում են ցածր հոսանքներ (5...10 կԱ), նպատակահարմար է էլեկտրոդների կրիչներ պատրաստել Br.NBT բրոնզից կամ սիլիկոն-նիկելային բրոնզից։ Այս մետաղները ապահովում են էլեկտրոդի պահարանի կոնաձև ամրացման անցքի երկարատև պահպանում:
Աղյուսակ. Կետային մեքենաների համար էլեկտրոդների կրիչների չափերը մմ-ով
|
Էլեկտրոդի կրիչի չափերը |
MTPT-600 |
MTPT-400, MTK-75 |
MTP-300, MTP-400 |
MTK 6301, MTP-200/1200 |
MTPU-300, MTP-150/1200 MTP-200, MTP-150, MT 2507 |
MT 1607, MTP-75 MTP-100, MTPR-75 (50, 25) MTPK-25, MT 1206. |
|
Արտաքին տրամագիծը |
||||||
|
Էլեկտրոդի համար կոնի տրամագիծը |
||||||
|
Կոճ |
1: 10 |
1:10 |
1:10 |
Առավել տարածված են ուղիղ էլեկտրոդների կրիչները (նկ. 7): Էլեկտրոդի պահարանի խոռոչի ներսում կա ջրի մատակարարման խողովակ, որի խաչմերուկը պետք է բավարար լինի էլեկտրոդի ինտենսիվ սառեցման համար։ Խողովակի պատի 0,5...0,8 մմ հաստությամբ, դրա արտաքին տրամագիծը պետք է լինի էլեկտրոդի անցքի տրամագծի 0,7...0,75-ը:. Էլեկտրոդների հաճախակի փոփոխության դեպքում նպատակահարմար է օգտագործել էլեկտրոդների պահարաններ՝ էժեկտորներով (նկ. 7, բ): Էլեկտրոդը դուրս է մղվում նստատեղից՝ հարվածելով հարվածող 5-ին փայտե մուրճով, որը միացված է չժանգոտվող պողպատից խողովակին՝ ժայթքիչ 1։ Էժեկտորը և հարվածիչը զսպանակով վերադարձվում են իրենց սկզբնական ստորին դիրքին։ Կարևոր է, որ էլեկտրոդի ծայրին դիպչող էժեկտորի ծայրը վնասված չէ իր մակերեսին, հակառակ դեպքում էլեկտրոդի նստատեղի հատվածը արագորեն կխափանվի՝ խցանվելով, երբ այն հանվում է էլեկտրոդի պահարանից: Գործողության համար հարմար է էլեկտրոդի 1 պահարանի ծայրը դարձնել փոխարինելի պարուրակով 2-ի տեսքով, որի մեջ տեղադրված է էլեկտրոդը 3 (նկ. 7, գ): Այս դիզայնը հնարավորություն է տալիս թեւ 2-ը պատրաստել ավելի դիմացկուն մետաղից և փոխարինել այն մաշվելիս և տեղադրել այլ տրամագծով էլեկտրոդ, ինչպես նաև հեշտությամբ հեռացնել էլեկտրոդը, երբ խցանվել է՝ այն թակելով պողպատե շեղումով թևի ներսից:
Բրինձ. 7. Ուղիղ էլեկտրոդի կրիչներ.
ա - նորմալ;
բ – էժեկտորով;
գ – փոխարինելի թևով
Եթե ձևավորված էլեկտրոդները ավելի հաճախ օգտագործվում են միացված տարրերի փոքր չափսեր ունեցող մասերի եռակցման ժամանակ, ապա ավելի մեծ չափսերի համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել հատուկ ձևավորված էլեկտրոդներ և պարզ էլեկտրոդներ, որոնք կարող են կոմպոզիտային լինել և ապահովել էլեկտրոդների տեղադրում ուղղահայաց առանցքի անկյունները (նկ. 8, Ա): Նման էլեկտրոդի կրիչի առավելությունը էլեկտրոդի երկարացման հեշտ կարգավորումն է: Որոշ դեպքերում ձևավորված էլեկտրոդը կարող է փոխարինվել Նկ. 8, բ. Հետաքրքրություն է ներկայացնում նաև էլեկտրոդի ամրակը, որի թեքությունը հեշտությամբ կարգավորվում է (նկ. 8, գ): 90° անկյան տակ թեքված էլեկտրոդի ամրակի դիզայնը ներկայացված է Նկ. 30, գ, այն թույլ է տալիս էլեկտրոդներ կցել գլանաձեւ նստատեղով։ Հատուկ պտուտակային սեղմակը ապահովում է էլեկտրոդների արագ ամրացում և հեռացում: Նկ. 9 ներկայացված է տարբեր օրինակներկետային եռակցում, օգտագործելով ձևավորված էլեկտրոդի կրիչներ:
Բրինձ. 8. Հատուկ էլեկտրոդի պահիչներ
Բրինձ. 9. Տարբեր էլեկտրոդների կրիչների օգտագործման օրինակներ
Խոշոր չափի բաղադրիչներ, ինչպիսիք են վահանակները կետային եռակցման ժամանակ, նպատակահարմար է օգտագործել չորս էլեկտրոդից բաղկացած պտտվող գլուխ (նկ. 10): Նման գլխիկների օգտագործումը թույլ է տալիս քառապատկել էլեկտրոդների շահագործման ժամանակը մինչև հաջորդ քերծվածքը՝ առանց մեքենայի աշխատանքային տարածքից եռակցվող վահանակը հեռացնելու։ Դա անելու համար, յուրաքանչյուր զույգ էլեկտրոդների աղտոտումից հետո, էլեկտրոդի պահակը 1-ը պտտվում է 90° և ամրացվում է խցանով 4: Պտտվող գլուխը նաև հնարավորություն է տալիս տեղադրել աշխատանքային մակերեսի տարբեր ձևերով էլեկտրոդներ՝ մասերով հավաքույթը եռակցելու համար: փոխելով, օրինակ, հաստությամբ աստիճանաբար, ինչպես նաև ապահովել հատուկ սարքերով էլեկտրոդների մերկացման մեքենայացում։ Պտտվող գլուխը կարող է օգտագործվել հաստության մեծ տարբերություններով մասերի կետային եռակցման ժամանակ և տեղադրվում է բարակ մասի կողքին: Հայտնի է, որ այս դեպքում բարակ մասի հետ շփվող էլեկտրոդի աշխատանքային մակերեսը արագ մաշվում է և փոխարինվում է գլուխը նորով պտտելով։ Որպես էլեկտրոդ հարմար է օգտագործել գլան հաստ մասի կողքին։
Բրինձ. 10. Պտտվող էլեկտրոդի գլուխ.
1 – պտտվող էլեկտրոդի կրիչ; 2 - մարմին; 3 – էլեկտրոդ; 4 - խցան
Կետային եռակցման ժամանակ էլեկտրոդների առանցքները պետք է ուղղահայաց լինեն եռակցվող մասերի մակերեսներին: Դա անելու համար թեքություններ ունեցող (սահուն տարբեր հաստությամբ) մասերի եռակցումը կամ արտադրվում են վերգետնյա մեքենաների միջոցով, մեծ չափի բաղադրիչների առկայության դեպքում, կատարվում է գնդաձև հենարանով ինքնահաստատվող պտտվող էլեկտրոդի միջոցով (նկ. 11, ա). Ջրի արտահոսքը կանխելու համար էլեկտրոդն ունի ռետինե օղակի տեսքով կնիք:
Բրինձ. 11. Ինքնահաստատվող էլեկտրոդներ և գլխիկներ.
ա - հարթ աշխատանքային մակերեսով պտտվող էլեկտրոդ;
բ - գլուխ երկու կետանոց եռակցման համար `1 - մարմին; 2 - առանցք;
գ - ափսեի էլեկտրոդ եռակցման ցանցի համար `1, 7 - մեքենայի կոնսուլներ; 2-պատառաքաղ; 3 - ճկուն անվադողեր; 4-ճոճվող էլեկտրոդ; 5 - եռակցված ցանց; 6 - ստորին էլեկտրոդ
Սովորական կետային մեքենաների վրա համեմատաբար փոքր հաստությամբ պողպատե մասերի եռակցումը կարող է իրականացվել միանգամից երկու կետում՝ օգտագործելով երկու էլեկտրոդի գլխիկ (նկ. 11, բ): Երկու էլեկտրոդների վրա ուժերի միասնական բաշխումը ձեռք է բերվում մեքենայի սեղմման ուժի ազդեցության տակ գտնվող 1-ին պատյան 2 առանցքի նկատմամբ պտտելով:
3...5 մմ տրամագծով պողպատե մետաղալարերի ցանցը եռակցելու համար կարող են օգտագործվել թիթեղային էլեկտրոդներ (նկ. 11, գ): Վերին էլեկտրոդը 4-ը ճոճվում է առանցքի վրա՝ միացումների միջև ուժերը հավասարաչափ բաշխելու համար: Ընթացիկ մատակարարումը դրա միատեսակության նպատակով իրականացվում է ճկուն ավտոբուսներով 3; պատառաքաղ 2-ը և ճոճվող առանցքը մեկուսացված են էլեկտրոդից: Երբ էլեկտրոդները ունեն մինչև 150 մմ երկարություն, դրանք կարող են լինել ոչ տատանվող:
Բրինձ. 12. Լոգարիթմական սեպ էլեկտրոդների ներդիրներ
Երկու կաշվից և կարծրացուցիչներից բաղկացած վահանակներ եռակցելու ժամանակ ներսում պետք է լինի էլեկտրական հաղորդիչ ներդիր, որը կլանում է մեքենայի էլեկտրոդների ուժը: Ներդիրի դիզայնը պետք է ապահովի դրա ամուր տեղավորումը առանց բացվածքի եռակցվող մասերի ներքին մակերեսին, որպեսզի խուսափեն մասերի արտաքին մակերեսների խորը փորվածքներից և հնարավոր այրվածքներից: Այս նպատակով, լոգարիթմական ներդիր, որը ներկայացված է Նկ. 12. Սեպ 2-ի շարժումը անշարժ սեպ 4-ի նկատմամբ, ապահովելով դրանց սեղմումը եռակցված մասերին 3, համաժամանակացվում է մեքենայի աշխատանքի հետ: Երբ 1-ին և 5-րդ էլեկտրոդները սեղմվում են և տեղի է ունենում եռակցում, մեքենայի օդաճնշական շարժիչ համակարգից օդը մտնում է մեքենայի առջևի պատին տեղադրված մխոցի 8-ի աջ խոռոչը և սեպը տեղափոխում է 2-րդ գավազանի միջով՝ մեծացնելով միջև հեռավորությունը։ սեպերի աշխատանքային մակերեսները. 1-ին էլեկտրոդը բարձրացնելիս օդը թողնում է աջը և սկսում ներթափանցել 8-րդ մխոցի ձախ խոռոչը՝ նվազեցնելով սեպերի մակերևույթների միջև հեռավորությունը, ինչը թույլ է տալիս եռակցվող վահանակը տեղափոխել մեքենայի էլեկտրոդների համեմատ։ . Սեպային ներդիրը սառչում է օդով, որը մտնում է 6-րդ խողովակով: Նման ներդիրի օգտագործումը թույլ է տալիս եռակցել մասեր, որոնց միջև ներքին հեռավորությունը մինչև 10 մմ է:
Կետային զոդում- մեթոդ, որի դեպքում համընկնող մասերը միացվում են մեկ կամ մի քանի կետերում: Էլեկտրական հոսանքի կիրառման դեպքում տեղի է ունենում տեղային ջեռուցում, որի արդյունքում մետաղը հալվում է և ամրանում։ Ի տարբերություն էլեկտրական աղեղի կամ գազով զոդումԼցնող նյութ չի պահանջվում. ոչ թե էլեկտրոդներն են հալվում, այլ հենց մասերը: Այն իներտ գազով պարուրելու կարիք չկա. եռակցման ավազանը բավականաչափ տեղայնացված է և պաշտպանված մթնոլորտային թթվածնից: Եռակցողն աշխատում է առանց դիմակի կամ ձեռնոցների։ Սա թույլ է տալիս ավելի լավ պատկերացնել և վերահսկել գործընթացը: Կետային եռակցումն ապահովում է բարձր արտադրողականություն (մինչև 600 կետ/րոպե) ցածր գնով: Այն լայնորեն կիրառվում է տնտեսության տարբեր ոլորտներում՝ գործիքների պատրաստումից մինչև ինքնաթիռների արտադրություն, ինչպես նաև կենցաղային նպատակներով։ Ոչ մի ավտովերանորոգման խանութ չի կարող անել առանց կետային եռակցման:
Spot Եռակցման Սարքավորումներ
Աշխատանքը կատարվում է հատուկ եռակցման մեքենայի վրա, որը կոչվում է spotter (անգլերեն Spot - կետից): Spotters կարող են լինել ստացիոնար (արտադրամասերում աշխատանքի համար) կամ շարժական: Տեղադրումն աշխատում է 380 կամ 220 Վ լարման սնուցման միջոցով և առաջացնում է մի քանի հազար ամպերի ընթացիկ լիցքավորում, ինչը զգալիորեն ավելի շատ է, քան ինվերտորների և կիսաավտոմատ սարքերի: Հոսանքը մատակարարվում է պղնձե կամ ածխածնային էլեկտրոդին, որը սեղմվում է եռակցման ենթակա մակերեսների վրա օդաճնշական կամ ձեռքի լծակի միջոցով: Ջերմային էֆեկտ է առաջանում, որը տևում է մի քանի միլիվայրկյան: Այնուամենայնիվ, դա բավարար է մակերեսների հուսալի միացման համար: Քանի որ ազդեցության ժամանակը նվազագույն է, ջերմությունը չի տարածվում մետաղի միջով, և եռակցման կետը արագ սառչում է: Եռակցման ենթակա են սովորական պողպատից, ցինկապատ երկաթից, չժանգոտվող պողպատից, պղնձից և ալյումինից պատրաստված մասերը։ Մակերեւույթների հաստությունը կարող է տարբեր լինել՝ գործիքների պատրաստման ամենաբարակ մասերից մինչև 20 մմ հաստությամբ թիթեղներ:
Դիմադրության կետային եռակցումը կարող է իրականացվել տարբեր կողմերից մեկ կամ երկու էլեկտրոդով: Առաջին մեթոդը օգտագործվում է բարակ մակերեսների եռակցման համար կամ այն դեպքերում, երբ անհնար է սեղմել երկու կողմից: Երկրորդ մեթոդի համար օգտագործվում են հատուկ տափակաբերան աքցան՝ մասերը սեղմելու համար: Այս տարբերակը ապահովում է ավելի հուսալի ամրացում և ավելի հաճախ օգտագործվում է հաստ պատերով աշխատանքային մասերի հետ աշխատելու համար:
Ըստ հոսանքի տեսակի՝ կետային եռակցման մեքենաները բաժանվում են.
- աշխատել փոփոխական հոսանքի վրա;
- աշխատում է ուղղակի հոսանքի վրա;
- ցածր հաճախականության սարքեր;
- կոնդենսատոր տիպի սարքեր.
Սարքավորման ընտրությունը կախված է առանձնահատկություններից տեխնոլոգիական գործընթաց. Ամենատարածվածը AC սարքերն են:
Վերադարձ դեպի բովանդակություն
Էլեկտրոդներ կետային եռակցման համար
Կետային եռակցման էլեկտրոդները տարբերվում են աղեղային եռակցման էլեկտրոդներից: Նրանք ոչ միայն հոսանք են մատակարարում եռակցվող մակերեսներին, այլև կատարում են սեղմման ֆունկցիա և մասնակցում են նաև ջերմության հեռացմանը:
Աշխատանքային գործընթացի բարձր ինտենսիվությունը պահանջում է օգտագործել մեխանիկական և քիմիական ազդեցություններին դիմացկուն նյութ: Պղինձը քրոմի և ցինկի ավելացումով (համապատասխանաբար 0,7 և 0,4%) համապատասխանում է առավել առաջադեմ պահանջներին:
Եռակցման կետի որակը մեծապես որոշվում է էլեկտրոդի տրամագծով: Այն պետք է լինի միացված մասերի հաստությունը առնվազն 2 անգամ: Ձողերի չափերը կարգավորվում են ԳՕՍՏ-ով և տատանվում են 10-ից 40 մմ տրամագծով: Էլեկտրոդների առաջարկվող չափերը ներկայացված են աղյուսակում: (պատկեր 1)
Սովորական պողպատների եռակցման համար նպատակահարմար է օգտագործել հարթ աշխատանքային մակերեսով էլեկտրոդներ, բարձր ածխածնային և լեգիրված պողպատների, պղնձի, ալյումինի եռակցման համար՝ գնդաձևով։
Գնդաձև ծայրերով էլեկտրոդներն ավելի դիմացկուն են. նրանք ի վիճակի են ավելի շատ միավորներ արտադրել նախքան նորից սրելը:
Բացի այդ, դրանք ունիվերսալ են և հարմար են ցանկացած մետաղի եռակցման համար, սակայն ալյումինի կամ մագնեզիումի եռակցման համար հարթների օգտագործումը կհանգեցնի փորվածքների առաջացմանը:
Դժվար հասանելի վայրերում կետային եռակցումը կատարվում է կոր էլեկտրոդների միջոցով: Նման աշխատանքային պայմաններին բախվող եռակցողը միշտ ունի տարբեր ձևի էլեկտրոդների հավաքածու:
Հոսանքի հուսալի փոխանցումն ապահովելու և սեղմումն ապահովելու համար էլեկտրոդները պետք է սերտորեն միացված լինեն էլեկտրոդի բռնակին: Դրա համար նրանց վայրէջքի մասերը ստանում են կոնի ձև:
Էլեկտրոդների որոշ տեսակներ ունեն պարուրակային միացում կամ տեղադրված են գլանաձև մակերեսի վրա:
Վերադարձ դեպի բովանդակություն
Spot Եռակցման Պարամետրեր
Գործընթացի հիմնական պարամետրերն են ընթացիկ ուժը, իմպուլսի տեւողությունը, սեղմման ուժը:
Ստեղծված ջերմության քանակը, ջեռուցման արագությունը և եռակցված միջուկի չափը կախված են եռակցման հոսանքի ուժից:
Ընթացիկ հզորության հետ մեկտեղ ջերմության քանակն ու միջուկի չափը ազդում է իմպուլսի տեւողությունից: Այնուամենայնիվ, որոշակի կետի հասնելուց հետո հավասարակշռության վիճակ է առաջանում, երբ ամբողջ ջերմությունը հանվում է եռակցման գոտուց և այլևս չի ազդում մետաղի հալման և միջուկի չափի վրա: Հետևաբար, ընթացիկ մատակարարման տևողության ավելացումը դրանից ավելի անիրագործելի է:
Սեղմման ուժը ազդում է եռակցվող մակերեսների պլաստիկ դեֆորմացման, դրանց վրա ջերմության վերաբաշխման և միջուկի բյուրեղացման վրա։ Բարձր սեղմման ուժը նվազեցնում է էլեկտրական հոսանքի դիմադրությունը, որը հոսում է էլեկտրոդից դեպի եռակցվող մասերը և հակառակ ուղղությամբ: Այսպիսով, հոսանքն ավելանում է, և հալման գործընթացը արագանում է: Բարձր սեղմման ուժով կատարված կապը շատ դիմացկուն է: Բարձր հոսանքի բեռների դեպքում սեղմումը կանխում է հալած մետաղի շաղ տալը: Սթրեսը թոթափելու և միջուկի խտությունը մեծացնելու համար որոշ դեպքերում հոսանքն անջատելուց հետո կատարվում է սեղմման ուժի լրացուցիչ կարճաժամկետ աճ:
Կան փափուկ և կոշտ: Փափուկ ռեժիմում ընթացիկ ուժգնությունն ավելի քիչ է (հոսանքի խտությունը 70-160 Ա/մմ² է), իսկ իմպուլսի տևողությունը կարող է հասնել մի քանի վայրկյանի: Եռակցման այս տեսակը օգտագործվում է ցածր ածխածնային պողպատների միացման համար և ավելի տարածված է տանը, երբ աշխատանքն իրականացվում է ցածր հզորության մեքենաների վրա: Կոշտ ռեժիմում հզոր իմպուլսի տևողությունը (160-300 Ա/մմ²) տատանվում է 0,08-ից մինչև 0,5 վայրկյան: Մասերը ապահովված են առավելագույն հնարավոր սեղմումով։ Արագ տաքացումը և արագ սառեցումը օգնում են պահպանել եռակցված միջուկի հակակոռոզիոն դիմադրությունը: Կոշտ ռեժիմն օգտագործվում է պղնձի, ալյումինի և բարձր լեգիրված պողպատների հետ աշխատելիս:
Օպտիմալ պարամետրերի ընտրությունը պահանջում է հաշվի առնել բազմաթիվ գործոններ և կատարել թեստեր հաշվարկներից հետո: Եթե կատարումը փորձնական աշխատանքանհնար է կամ անիրագործելի (օրինակ, տանը միանգամյա եռակցման համար), ապա դուք պետք է հավատարիմ մնաք տեղեկատու գրքերում նշված ռեժիմներին: Սովորական պողպատների եռակցման համար ընթացիկ ուժի, իմպուլսի տևողության և սեղմման առաջարկվող պարամետրերը տրված են աղյուսակում: (Պատկեր 2)
Վերադարձ դեպի բովանդակություն
Հնարավոր թերությունները և դրանց պատճառները
Լավ կատարված կետային կապը ապահովում է հուսալի կապ, որի ծառայության ժամկետը, որպես կանոն, գերազանցում է բուն արտադրանքի ծառայության ժամկետը: Այնուամենայնիվ, տեխնոլոգիայի խախտումը կարող է հանգեցնել թերությունների, որոնք կարելի է բաժանել 3 հիմնական խմբի.
- Եռակցված միջուկի անբավարար չափերը և դրա դիրքի շեղումը մասերի միացման նկատմամբ.
- մեխանիկական վնաս `ճաքեր, փորվածքներ, խոռոչներ;
- Եռակցման կետին հարող տարածքում մետաղի մեխանիկական և հակակոռոզիոն հատկությունների խախտում.
Դիտարկենք թերությունների հատուկ տեսակները և դրանց առաջացման պատճառները.
- Ներթափանցման բացակայությունը կարող է առաջանալ անբավարար հոսանքի, ավելորդ սեղմման կամ մաշված էլեկտրոդի պատճառով:
- Արտաքին ճեղքերն առաջանում են, երբ չափազանց մեծ հոսանք կա, անբավարար սեղմում կամ մակերեսային աղտոտվածություն:
- Ծայրերի կոտրվածքները առաջանում են միջուկի մոտիկության պատճառով:
- Էլեկտրոդների հետքերն առաջանում են, երբ դրանց աշխատանքային մակերեսը չափազանց փոքր է, սխալ տեղադրում, ավելորդ սեղմում, չափազանց բարձր հոսանք և երկար զարկերակ:
- Հալած մետաղի շաղ տալը և դրա մասերի միջև տարածությունը լցնելը (ներքին շաղ տալ) առաջանում է անբավարար սեղմման, միջուկում օդային գրպանի ձևավորման և ոչ կոաքսիալ տեղադրված էլեկտրոդների պատճառով:
- Հալած մետաղի արտաքին ցողումը մասերի մակերեսին կարող է առաջանալ անբավարար սեղմման, չափազանց բարձր ընթացիկ և ժամանակային պայմանների, մակերեսների աղտոտման և էլեկտրոդների սխալ դասավորության պատճառով: Վերջին երկու գործոններն ունեն բացասական ազդեցությունհոսանքի միասնական բաշխման և մետաղի հալման համար:
- Ներքին ճեղքերն ու խոռոչները առաջանում են չափազանց ընթացիկ և ժամանակային պայմանների, դարբնոցների անբավարար կամ հետաձգված սեղմման և մակերեսի աղտոտման պատճառով: Կծկվող խոռոչները հայտնվում են միջուկի սառչման ժամանակ: Դրանք կանխելու համար օգտագործվում է դարբնոցային սեղմում ընթացիկ մատակարարումը դադարեցնելուց հետո:
- Միջուկի անկանոն ձևի կամ դրա տեղաշարժի պատճառը էլեկտրոդների աղավաղումն է կամ սխալ դասավորությունը կամ մասերի մակերեսի աղտոտումը:
- Այրվածքը աղտոտված մակերեսների կամ անբավարար սեղմման հետևանք է: Այս թերությունից խուսափելու համար հոսանք պետք է կիրառվի միայն սեղմումն ամբողջությամբ հասնելուց հետո:
Թերությունները հայտնաբերելու համար օգտագործեք տեսողական ստուգում, ռադիոգրաֆիա, ուլտրաձայնային, մազանոթային ախտորոշում։
Փորձարկման աշխատանքների ընթացքում եռակցման կետի որակի հսկողությունն իրականացվում է պատռման մեթոդով: Մի մասում միջուկը պետք է ամբողջությամբ մնա, իսկ երկրորդում՝ խորը խառնարանը։
Թերությունների ուղղումը կախված է դրանց բնույթից։ Օգտագործվում են արտաքին շաղվածքների մեխանիկական մաքրում, դեֆորմացման ժամանակ դարբնոցը և սթրեսից ազատվելու ջերմային մշակումը։ Ավելի հաճախ, քան ոչ, թերի կետերը պարզապես մարսվում են:
Մեծամասնությունը մետաղական արտադրանքորոնք մեզ շրջապատում են, պատրաստված են դիմադրողական եռակցման միջոցով: Կան տարբեր տեսակներեռակցումը, բայց շփումը թույլ է տալիս ստեղծել բավականին ամուր և էսթետիկորեն գեղեցիկ կարեր: Քանի որ մետաղը չի եռակցվում ավանդական մեթոդով, այս գործընթացը պահանջում է դիմադրողական եռակցման էլեկտրոդներ:
Կոնտակտային եռակցումը հնարավոր է միայն երկուսի եռակցման համար մետաղական մասեր, միմյանց վրա դրված, դրանք չեն կարող ծայրից ծայր միացվել այս մեթոդով: Այն պահին, երբ երկու մասերը սեղմվում են եռակցման մեքենայի հաղորդիչ տարրերով, էլեկտրական հոսանք, որը հալեցնում է մասերը անմիջապես սեղմման կետում։ Սա հիմնականում հնարավոր է ընթացիկ դիմադրության շնորհիվ:
Էլեկտրոդների ձևավորում
Էլեկտրոդները նույնպես օգտագործվում են էլեկտրական աղեղով եռակցման հետ աշխատելու համար, բայց դրանք սկզբունքորեն տարբերվում են շփման եռակցման հաղորդիչ տարրերից և հարմար չեն այս տեսակի աշխատանքների համար: Քանի որ եռակցման պահին մասերը սեղմվում են եռակցման մեքենայի կոնտակտային մասերով, կոնտակտային եռակցման էլեկտրոդները կարող են էլեկտրական հոսանք անցկացնել, դիմակայել սեղմման բեռներին և հեռացնել ջերմությունը:
Էլեկտրոդների տրամագիծը որոշում է, թե որքան ամուր և արդյունավետ են եռակցվելու մասերը: Նրանց տրամագիծը պետք է լինի 2 անգամ ավելի հաստ, քան եռակցված հանգույցը: Ըստ պետական ստանդարտներըդրանք ունեն 10-ից 40 մմ տրամագծեր:
Եռակցվող մետաղը որոշում է օգտագործվող էլեկտրոդի ձևը: Այս տարրերը, որոնք ունեն հարթ աշխատանքային մակերես, օգտագործվում են սովորական պողպատների եռակցման համար: Գնդաձև ձևը իդեալական է պղնձի, ալյումինի, բարձր ածխածնային և լեգիրված պողպատների միացման համար:
Գնդաձև ձևն առավել դիմացկուն է այրման նկատմամբ: Իրենց ձևի շնորհիվ նրանք կարողանում են հանդես գալ ավելինզոդում է սրելուց առաջ: Բացի այդ, այս ձևի օգտագործումը թույլ է տալիս զոդել ցանկացած մետաղ: Միևնույն ժամանակ, եթե հարթ մակերեսով ալյումին կամ մագնեզիում եռակցեք, փորվածքներ կառաջանան:
Էլեկտրոդի նստատեղը հաճախ կոնաձև է կամ թելերով: Այս դիզայնը խուսափում է ընթացիկ կորուստներից և արդյունավետորեն սեղմում է մասերը: Վայրէջքի կոնը կարող է կարճ լինել, բայց դրանք օգտագործվում են ցածր ուժերով և ցածր հոսանքներով: Եթե օգտագործվում է թելերով ամրացնող, ապա այն հաճախ կատարվում է միացման ընկույզի միջոցով: Թելերով ամրացումը հատկապես կարևոր է հատուկ բազմաբնույթ մեքենաներում, քանի որ ճանկերի միջև անհրաժեշտ է նույն բացը:
Մասի խորքում եռակցում կատարելու համար օգտագործվում են կոր կոնֆիգուրացիայի էլեկտրոդներ: Գոյություն ունի կոր ձևերի բազմազանություն, ուստի երբ մշտական աշխատանքՆման պայմաններում անհրաժեշտ է ունենալ տարբեր ձևերի ընտրանի։ Սակայն դրանք օգտագործման համար անհարմար են, իսկ ուղիղների համեմատ ավելի ցածր ամրություն ունեն, ուստի օգտագործվում են վերջինը։
Քանի որ ձևավորված էլեկտրոդի վրա ճնշումը իր առանցքի երկայնքով չէ, այն ենթակա է ճկման տաքացման ժամանակ, և դա պետք է նկատի ունենալ դրա ձևն ընտրելիս: Բացի այդ, նման պահերին հնարավոր է, որ կոր էլեկտրոդի աշխատանքային մակերեսը տեղափոխվի հարթի նկատմամբ։ Հետեւաբար, նման իրավիճակներում սովորաբար օգտագործվում է գնդաձեւ աշխատանքային մակերես: Ոչ առանցքային բեռը նույնպես ազդում է էլեկտրոդի ամրակի նստատեղի վրա: Հետեւաբար, եթե ավելորդ բեռ կա, դուք պետք է օգտագործեք էլեկտրոդներ բարձրացված կոն տրամագծով:
Մասի մեջ խորը եռակցման ժամանակ կարող եք օգտագործել ուղիղ էլեկտրոդ, եթե այն ուղղահայաց թեքեք: Այնուամենայնիվ, թեքության անկյունը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 30 °, քանի որ ավելի մեծ թեքության դեպքում տեղի է ունենում էլեկտրոդի կրիչի դեֆորմացիա: Նման իրավիճակներում օգտագործվում են երկու կոր հաղորդիչ տարրեր:
Ձևավորված էլեկտրոդի ամրացման կետում սեղմակի օգտագործումը թույլ է տալիս նվազեցնել կոնի բեռը և երկարացնել եռակցման մեքենայի նստատեղի ծառայության ժամկետը: Ձևավորված էլեկտրոդ մշակելիս նախ պետք է նկարել, ապա պլաստիլինեից կամ փայտից թեստային մոդել պատրաստել և միայն դրանից հետո սկսել դրա արտադրությունը:
Արդյունաբերական եռակցման ժամանակ օգտագործվում է կոնտակտային մասի հովացում։ Հաճախ այս սառեցումը տեղի է ունենում ներքին ալիքի միջոցով, բայց եթե էլեկտրոդը փոքր տրամագծով է կամ տաքացում է տեղի ունենում, ապա հովացուցիչը մատակարարվում է արտաքինից: Այնուամենայնիվ, արտաքին սառեցումը թույլատրվում է պայմանով, որ եռակցվող մասերը ենթակա չեն կոռոզիայի:
Հովացման ամենադժվարը ձևավորված էլեկտրոդն է իր դիզայնի շնորհիվ: Այն հովացնելու համար օգտագործվում են բարակ պղնձե խողովակներ, որոնք տեղակայված են կողային մասերում։ Այնուամենայնիվ, նույնիսկ այս պայմաններում, այն բավականաչափ լավ չի սառչում, ուստի այն չի կարող պատրաստել նույն արագությամբ, ինչ ուղիղ էլեկտրոդը: Հակառակ դեպքում այն գերտաքանում է, և ծառայության ժամկետը կրճատվում է:
Փոքր մասի խորքում եռակցումն իրականացվում է ձևավորված էլեկտրոդներով, իսկ մեծ մասերի դեպքում նախընտրելի է օգտագործել ձևավորված կրիչներ։ Այս մեթոդի առավելությունը էլեկտրոդի երկարությունը կարգավորելու ունակությունն է:
Կոնտակտային եռակցման ժամանակ երկու էլեկտրոդների առանցքը պետք է լինի 90° մասի մակերեսի նկատմամբ: Հետևաբար, երբ եռակցվում են մեծ չափերի թեքություն ունեցող մասերը, օգտագործվում են պտտվող, ինքնահաստատվող կրիչներ, իսկ եռակցումը կատարվում է գնդաձև աշխատանքային մակերեսով։
Պողպատե ցանցը մինչև 5 մմ տրամագծով եռակցվում է թիթեղային էլեկտրոդով: Բեռի միասնական բաշխումը ձեռք է բերվում իր առանցքի շուրջ վերին հաղորդիչ կոնտակտի ազատ պտտմամբ:
Թեև աշխատանքային մակերեսի գնդաձև ձևը մյուս ձևերից ամենակայունն է, այն դեռ կորցնում է իր սկզբնական ձևը ջերմային և ուժային բեռների պատճառով: Եթե կոնտակտի աշխատանքային մակերեսը մեծանում է սկզբնական չափի 20%-ով, ապա այն համարվում է անօգտագործելի և պետք է սրվի։ Դիմադրության եռակցման էլեկտրոդների սրացումն իրականացվում է ԳՕՍՏ 14111-ի համաձայն:
Էլեկտրոդային նյութեր դիմադրողական եռակցման համար
Եռակցման որակի որոշիչ գործոններից մեկը առաձգական ուժն է: Սա որոշվում է եռակցման կետի ջերմաստիճանով և կախված է հաղորդիչ նյութի ջերմաֆիզիկական հատկություններից:
Պղինձն իր մաքուր տեսքով անարդյունավետ է, քանի որ այն շատ ճկուն մետաղ է և չունի անհրաժեշտ առաձգականություն՝ եռակցման ցիկլերի միջև ընկած ժամանակահատվածում իր երկրաչափական ձևը վերականգնելու համար: Բացի այդ, նյութի արժեքը համեմատաբար բարձր է, և նման հատկությունների դեպքում էլեկտրոդները կպահանջեն կանոնավոր փոխարինում, ինչը կթանկացնի գործընթացը:
Կոշտ պղնձի օգտագործումը նույնպես հաջող չէր, քանի որ վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանի նվազումը հանգեցնում է նրան, որ յուրաքանչյուր հաջորդ եռակցման կետի հետ աշխատանքային մակերեսի մաշվածությունը կավելանա: Իր հերթին արդյունավետ են եղել պղնձի համաձուլվածքները մի շարք այլ մետաղների հետ։ Օրինակ՝ կադմիումը, բերիլիումը, մագնեզիումը և ցինկը համաձուլվածքին ավելացրել են կարծրություն տաքացման ժամանակ։ Միևնույն ժամանակ, երկաթը, նիկելը, քրոմը և սիլիցիումը թույլ են տալիս դիմակայել հաճախակի ջերմային բեռներին և պահպանել աշխատանքի տեմպը:
Պղնձի էլեկտրական հաղորդունակությունը 0,0172 Օմ*մմ 2 /մ է։ Որքան ցածր է այս ցուցանիշը, այնքան ավելի հարմար է որպես էլեկտրոդի նյութ դիմադրողական եռակցման համար:
Եթե Ձեզ անհրաժեշտ է տարբեր մետաղներից կամ տարբեր հաստության մասերից տարրեր զոդել, ապա էլեկտրոդի էլեկտրական և ջերմային հաղորդունակությունը պետք է լինի մինչև 40%: այս գույքիցմաքուր պղինձ: Այնուամենայնիվ, եթե ամբողջ դիրիժորը պատրաստված է նման համաձուլվածքից, այն բավականին արագ կտաքանա, քանի որ այն ունի բարձր դիմադրություն:
Կոմպոզիտային շինարարության տեխնոլոգիայի կիրառմամբ կարելի է հասնել ծախսերի զգալի խնայողության: Նման ձևավորումներում հիմքում օգտագործվող նյութերը ընտրվում են բարձր էլեկտրական հաղորդունակությամբ, իսկ արտաքին կամ փոխարինելի մասը պատրաստված է ջերմային և մաշվածության դիմացկուն համաձուլվածքներից։ Օրինակ՝ մետաղ-կերամիկական համաձուլվածքներ, որոնք բաղկացած են 44% պղնձից և 56% վոլֆրամից։ Նման համաձուլվածքի էլեկտրական հաղորդունակությունը կազմում է պղնձի էլեկտրական հաղորդունակության 60%-ը, ինչը թույլ է տալիս ջեռուցել եռակցման կետը նվազագույն ջանքերով։
Կախված աշխատանքային պայմաններից և հանձնարարված խնդիրներից՝ համաձուլվածքները բաժանվում են.
- Դժվար պայմաններ. Մինչև 500 o C ջերմաստիճանում աշխատող էլեկտրոդները պատրաստված են բրոնզից, քրոմից և ցիրկոնիումի համաձուլվածքներից։ Չժանգոտվող պողպատի եռակցման համար օգտագործվում են բրոնզե համաձուլվածքներ՝ համաձուլված տիտանով և բերիլիումով։
- Միջին ծանրաբեռնվածություն: Ածխածնի, պղնձի և ալյումինի մասերի եռակցումը սովորաբար իրականացվում է համաձուլվածքներից պատրաստված էլեկտրոդների միջոցով, որոնցում էլեկտրոդների համար պղնձի աստիճանը կարող է աշխատել մինչև 300 o C ջերմաստիճանում:
- Թեթև բեռնված: Համաձուլվածքները, որոնք ներառում են կադմիում, քրոմ և սիլիցիում-նիկել բրոնզ, կարող են աշխատել մինչև 200 o C ջերմաստիճանում:
Էլեկտրոդներ կետային եռակցման համար
Կետային եռակցման գործընթացը բացատրվում է իր անունից: Համապատասխանաբար, մինի եռակցման կարը մեկ կետ է, որի չափը որոշվում է էլեկտրոդի աշխատանքային մակերեսի տրամագծով:
Դիմադրության կետային եռակցման էլեկտրոդները պղնձի վրա հիմնված համաձուլվածքներից պատրաստված ձողեր են: Աշխատանքային մակերեսի տրամագիծը որոշվում է ԳՕՍՏ 14111-90-ով և արտադրվում է 10-40 մմ միջակայքում: Կետային եռակցման էլեկտրոդները խնամքով ընտրված են, քանի որ դրանք ունեն տարբեր հատկություններ: Պատրաստված են ինչպես գնդաձև, այնպես էլ հարթ աշխատանքային մակերեսներով։
Ձեր սեփական ձեռքերով կետային եռակցման էլեկտրոդները տեսականորեն կարող են պատրաստվել, բայց դուք պետք է վստահ լինեք, որ խառնուրդը համապատասխանում է նշված պահանջներին: Բացի այդ, դուք պետք է պահպանեք բոլոր չափերը, ինչը տանը այնքան էլ հեշտ չէ։ Հետևաբար, գործարանային հաղորդիչ տարրեր գնելիս կարող եք ապավինել բարձրորակ եռակցման աշխատանքներին:
Կետային եռակցումն ունի բազմաթիվ առավելություններ, այդ թվում՝ զոդման էսթետիկ կետ, եռակցման մեքենայի հեշտ շահագործման և բարձր արտադրողականություն: Կա նաև մեկ թերություն, այն է՝ կնքված եռակցման բացակայությունը:
Էլեկտրոդներ կարի եռակցման համար
Դիմադրողական եռակցման տեսակներից մեկը կարի եռակցումն է: Այնուամենայնիվ, կարի եռակցման համար էլեկտրոդները նույնպես մետաղների համաձուլվածք են, միայն գլանակի տեսքով:
Գլանները կարի եռակցման համար հետևյալ տեսակներից են.
- առանց թեքության;
- մի կողմից թեքվածությամբ;
- երկու կողմից թեքվածությամբ:
Եռակցվող մասի կոնֆիգուրացիան որոշում է, թե ինչ ձևի գլան պետք է օգտագործվի: Դժվար հասանելի վայրերում անընդունելի է երկու կողմից թեքված գլանակի օգտագործումը: Այս դեպքում հարմար է առանց թեքությունների կամ մի կողմից թեքված գլան: Իր հերթին, երկու կողմից թեքավոր գլանափաթեթն ավելի արդյունավետ կերպով սեղմում է մասերը և ավելի արագ սառչում:
Գլանային եռակցման օգտագործումը օգնում է հասնել հերմետիկորեն կնքված եռակցման, ինչը թույլ է տալիս դրանք օգտագործել բեռնարկղերի և տանկերի արտադրության մեջ:
Այսպիսով, դիմադրողական եռակցումը թույլ է տալիս արտադրել բարձր տեխնոլոգիական կարեր, բայց բարձրորակ արդյունքի հասնելու համար անհրաժեշտ է ուշադիր հետևել աղյուսակներում նշված արժեքներին: Եռակցման որ տարբերակն եք ընտրում, կետային կամ կարի զոդում, կախված է ձեր կարիքներից:
Էլեկտրոդների բարձր ամրությունը և եռակցված կետային հոդերի պատշաճ որակը անհնար են առանց էլեկտրոդների պատշաճ խնամքի: Եռակցողի աշխատանքային ժամանակի 3-ից 10%-ը ծախսվում է էլեկտրոդների սպասարկման վրա: Էլեկտրոդների պատշաճ խնամքը թույլ է տալիս մեկ զույգ էլեկտրոդներին կատարել 30...100 հազար եռակցման կետեր, մինչդեռ էլեկտրոդների համաձուլվածքի սպառումը կազմում է ընդամենը 5...20 գ հազար եռակցված կետի համար:
Կետային մեքենաների էլեկտրոդների խնամքը բաղկացած է երկու գործողությունից՝ էլեկտրոդները ուղղակիորեն մեքենայի վրա հանելը և հեռացված էլեկտրոդը խառատահաստոցի կամ հատուկ մեքենայի վրա լիցքավորելը:
Մերկացման հաճախականությունը հիմնականում կախված է եռակցվող նյութից: Լավ պատրաստված մակերեսով պողպատը եռակցելիս որոշ դեպքերում կարելի է անել առանց մաքրման, որոշ դեպքերում պահանջվող մաքրումը կատարվում է մի քանի հարյուր միավոր եռակցելուց հետո։ Ալյումինի համաձուլվածքների եռակցման ժամանակ անհրաժեշտ է էլեկտրոդները մաքրել 30...60 բալով, հակառակ դեպքում էլեկտրոդի մետաղը սկսում է կպչել եռակցված մետաղին, ինչը խաթարում է եռակցման գործընթացը, ինչպես նաև խաթարում է կոռոզիոն դիմադրությունը։ եռակցված համատեղ. Նույն երեւույթը նկատվում է ցածր հալման կետով այլ նյութերի եռակցման ժամանակ, օրինակ՝ մագնեզիումի։
Մերկացումը պետք է իրականացվի այնպես, որ ստացվի մաքուր էլեկտրոդի մակերես՝ առանց մեծ քանակությամբ մետաղ հեռացնելու: Այս գործողությունը պարզեցնելու և էլեկտրոդները հանելիս աշխատանքային պայմանները հեշտացնելու համար օգտագործվում են հատուկ սարքեր:
Ամենապարզ սարքը ներկայացված է Նկ. 1. Երկկողմանի խորշերով սպաթուլա է, որի մեջ տեղադրվում է հղկաթուղթ։ Սպաթուլան տեղադրվում է սեղմված էլեկտրոդների միջև, և երբ պտտվում է էլեկտրոդների առանցքի շուրջը, այն մաքրում է դրանց շփման մակերեսները:
Բրինձ. 1. Էլեկտրոդների ձեռքով մերկացման սարք.
1 - մաշկ; 2 - գնդաձեւ խորշ.
Նման սպաթուլայի փոխարեն կարող եք օգտագործել պողպատե ափսե՝ հարթ շփման մակերեսով էլեկտրոդների մաքրման համար կամ ռետինե կտոր՝ գնդաձև աշխատանքային մակերեսով էլեկտրոդները մաքրելու համար: Հարթ շփման մակերևույթով էլեկտրոդները հանվում են միաժամանակ կամ հերթափոխով, գնդաձև շփման մակերեսով` միաժամանակ, փոքր սեղմման ուժով: Մաքրումից հետո հղկող փոշու հետքերը հանվում են չոր շորով։
Էլեկտրոդների շփման մակերեսը մաքրելու գործընթացը մեքենայացնելու ցանկությունը հանգեցրեց էլեկտրական կամ օդաճնշական շարժիչով սարքերի ստեղծմանը: Նկ. Նկար 2-ում ներկայացված է օդաճնշական մեքենա՝ էլեկտրոդները հանելու համար:
Բրինձ. 2. Անկյունային օդաճնշական էլեկտրոդի քերծող մեքենա
Կոնտակտային մակերեսը մաքրելու անհրաժեշտությունը որոշվում է տեսողականորեն՝ եռակցվող աշխատանքային մասի մակերևույթի վիճակով, սակայն հայտնի են հատուկ սարքերի միջոցով մաքրման պահը որոշելու փորձերը:
Ծրագրային կառավարման միջոցով ոչ միայն եռակցվող միավորը սահմանվում է, եռակցման հոսանքը և եռակցման ժամանակը, այլև ազդանշան է տրվում էլեկտրոդները հանելու անհրաժեշտության մասին:
Առաջարկվում է որոշել էլեկտրոդների մերկացման պահը՝ համեմատելով էլեկտրոդի շփման մակերևույթից արտացոլված լուսային ճառագայթի պայծառությունը ստանդարտի մակերևույթից արտացոլված ճառագայթի պայծառության հետ։ Այս մեթոդը նաև հնարավորություն է տալիս դադարեցնել եռակցման գործընթացը ազդանշանի ազդեցության տակ, որի մեծությունը մեծանում է, երբ էլեկտրոդի աշխատանքային մակերեսը աղտոտված է:
Մաշված էլեկտրոդի աշխատանքային մասի վերալիցքավորումը՝ իր սկզբնական ձևը վերականգնելու համար, կարող է իրականացվել մի քանի ձևով. Նվազագույն որակը նուրբ ֆայլով լցնելն է։ Այս նպատակների համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել հատուկ լիցքավորիչներ: Ձեռքով լիցքավորման օրինակ ներկայացված է Նկ. 3.
Բրինձ. 3. Էլեկտրոդի մեխանիկական լիցքավորում.
1 - մարմին; 2 - պտուտակներ: 3 - կտրիչներ; 4 - բռնակ.
Խորհուրդ է տրվում օգտագործել նաև հատուկ օդաճնշական լիցքավորիչներ, որոնք կահավորված են ծայրամասային ջրաղացով, որի կտրող մասի պրոֆիլը համապատասխանում է էլեկտրոդի աշխատանքային մասի պրոֆիլին։ Հատուկ կտրիչ տեղադրվում է սովորական ձեռքի գայլիկոնի մեջ և թույլ է տալիս միաժամանակ մշակել էլեկտրոդի աշխատանքային մասի կոնաձև և հարթ մակերեսը:
Էլեկտրոդները պարուրելու լավ միջոց է դրանք պարուրել խառատահաստոցների վրա և ստուգել չափերը՝ օգտագործելով ձևանմուշ:
ժամը մեծ քանակությամբԷլեկտրոդների վերալիցքավորման համար նպատակահարմար է օգտագործել հատուկ մեքենաներ, ինչպիսիք են
Էլեկտրոդներն առանց վնասելու արագ փոխելու համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել էլեկտրոդներ բանտապահով բնակարաններով կամ օգտագործել հատուկ ձգիչներ:
Ամենապարզ քաշիչը (նկ. 4) հատուկ դիզայնի պտուտակավոր սեղմիչն է։
Բրինձ. 4. Ամենապարզ դիզայնի ձգիչ.
1 - մարմին; 2 - մահանում է; 3 - սեղմող պտուտակ:
Կետային եռակցման համար մաշված էլեկտրոդների վերականգնումը նախկինում չի կիրառվել: Համար վերջերսՄշակվել է կետային եռակցման մեքենաների էլեկտրոդների վերականգնման տեխնոլոգիա աղեղային մակերեսով: Վերականգնված էլեկտրոդների կարծրությունը, էլեկտրական հաղորդունակությունը և ամրությունը համապատասխանում են ձողերից պատրաստված էլեկտրոդների հատկություններին: Էլեկտրոդների վերականգնման մեթոդի կիրառումը մակերևույթի միջոցով միայն մեկ բազմակետ մեքենայի համար թույլ է տալիս տարեկան խնայել մինչև 500 կգ բրոնզ:
Բեռնվում է...
