Kā izgatavot Damaskas tēraudu. Damaskas tērauda izgatavošana

nazis no Damaskas tērauds ar savām rokām. DIY Damaskas tērauda asmens. Damaskas tērauda izgatavošana mājās. Naža izgatavošana no Damaskas tērauda. Tagad mēs runāsim par neliela, kalta, nevis grebta naža izveidi ar savām rokām ar paštaisīta kaluma, laktas, āmura un apņēmības palīdzību. Es nepretendēju uz profesionāli, un tas, protams, nav vienīgais veids, kā piemetināt Damasku, šis ir stāsts par to, kā man tas izdevās.

1. darbība: materiāli un rīki
- divu vai vairāku šķiru tērauda plāksnes (vēlams ar augstu oglekļa saturu), kas kontrastēs viena ar otru, es paņēmu tēraudu ar augstu oglekļa saturu 1095 un 15n20 tēraudu ar nelielu niķeļa saturu, kas pēc kodināšanas piešķirs spilgtumu un kontrastu
- flux (boraks, ko var iegādāties datortehnikas veikalā)
- armatūras gabals, garš stienis (tiks piemetināts pie sagataves kā rokturis)
- koks pēc jūsu izvēles naža rokturim
- epoksīda sveķi(izārstējas 5 minūtēs tieši pareizi)
- misiņa kniedes
- sastāvs roktura koksnes apstrādei, izmantoju linsēklu eļļu
- metāla cietināšanas eļļa (augu)
- dzelzs hlorīds
- lakta (vēlams īsta tērauda lakta, lai gan, ja tādas nav, der arī kādi citi izturīgi priekšmeti: sliedes gabals, veseris, liela metāla sagatave, vecs polāra pietauvošanās stabs vai vienkārši liels stiprs , cieta un plakana virsma.Atceries, kā viss sākās ar sitieniem ar akmeni pa lielu akmeni)
- āmurs (es izmantoju svaru 1,3 kg, ar krustveida galvu)
- knaibles
- metināšana (pēc izvēles, bet ieteicams plākšņu metināšanai savā starpā un roktura metināšanai, ja jums nav metināšanas, varat cieši ietīt plāksnes ar stiepli)
- kalums (var sasildīt sagatavi līdz kalšanai nepieciešamajai temperatūrai, kas ir ļoti svarīgi plākšņu kvalitatīvai saplūšanai savā starpā, vairāk par to vēlāk)
- lentes slīpmašīna vai vīle ar lielu pacietību
- krāsns vai cita sacietēšanas metode
- urbis vai urbjmašīna
- netikums (ļoti noderīga lieta)

2. solis: sagataves salikšana

Tērauda plāksnes sagriež vajadzīgajos izmēros, manas, piemēram, ir 7,6x1,2cm; Turklāt, jo lielāka ir sagatave, jo grūtāk to veidot ar āmuru. Pirms to metināšanas kaudzē, plāksnes no visām pusēm notīra no rūsas un katlakmens. Pēc tam plāksnes ir sakrautas, mainot tērauda markas, tāpēc mana sagatave sastāvēja no 7 plāksnēm, no kurām trīs bija 15n20, bet četras - 1095.

Plāksnes, kas ir izlīdzinātas viena pret otru, tiek sametinātas kopā (nepievērsiet pārāk lielu uzmanību manai šuvei), un pēc tam pie kaudzes tiek piemetināts rokturis, lai kalšanas laikā būtu vieglāk rīkoties ar sagatavi. Nav nekas nepareizs, jo īpaši pēc tam, kad plākšņu kaudze ir sametināta, izmantojot tikai knaibles. Es tik un tā viltoju savējo.

3. darbība. Pirmā kaudzes kalšana

Nedaudz par savu kalumu: taisīju savām rokām no tukša (piesardzības pēc speciāli iegādājos jaunu) gāzes balona, ​​kas iekšā izklāta ar 5cm kaolīna vates kārtu un ugunsdrošu cementu. To silda Ron-Reil tipa deglis, par ko ir daudz labu rakstu. Pats kalums nav īpaši liels un bez problēmām uzkarsējams līdz vajadzīgajai temperatūrai.

Tātad sagatave no plāksnēm tiek uzkarsēta līdz ķiršu sarkanai krāsai; siltumam nav jābūt ļoti spēcīgam. Uzkarsēto pašgatavoto sagatavi pārkaisa ar boraksu, kas uzreiz sāk kust un jāļauj izsūkties starp plāksnēm. Tas noņems katlakmeni un novērsīs oksidēšanos, neļaujot skābeklim nonākt saskarē ar metālu. Šī darbība nodrošinās sagataves metāla tīrību.

Pēc tam apstrādājamo priekšmetu atkal karsē smēdē un procedūru atkārto vēl pāris reizes, neaizmirstot nepieciešamības gadījumā notīrīt skalu. Un pēc tam sagatave tiek uzkarsēta līdz kalšanas temperatūrai, es nevaru precīzi pateikt, cik daudz, bet es uzskatu, ka tas ir kaut kur ap 1260-1315 grādiem pēc Celsija. Šajā temperatūrā sagatavei būs ļoti spilgti dzelteni oranža krāsa, kas līdzīga mērenai dienasgaismai.

Lai netērētu laiku, pārliecinieties, ka lakta un āmurs ir pa rokai un ir pietiekami daudz brīvas darba vietas.

Pēc tam apstrādājamo priekšmetu ātri uzliek uz laktas un ar viegliem, mīkstiem sitieniem, vienmērīgi pa visu laukumu, sākas plākšņu kalšana. Pēc tam apstrādājamo detaļu atkal ievieto kalumā un uzkarsē līdz kalšanas temperatūrai, un pēc tam kaldina ar vidēja spēka sitieniem.

Un pēc tam sagatave tiek izstiepta tā, lai to varētu saliekt.

4. solis: sagataves salocīšana

Ir pienācis laiks palielināt sagataves slāņu skaitu. Lai to izdarītu, apstrādājamā detaļa tiek izkalta līdz garumam, kas ir divreiz lielāks par sākotnējo garumu, taču ir svarīgi to vienmērīgi izstiept, nevis tikai izstiept. Izstieptās sagataves vidū ar iecirtumu, kaltu vai citu piemērotu metodi tiek izveidots šķērsvirziena padziļinājums 3/4 vai 4/5 biezumā, pa kuru pēc tam apstrādājamo priekšmetu uz laktas malas pārloka uz pusēm, apgriež. un kalti visā garumā, pārliecinoties, ka pusītes nepārvietojas viena pret otru gar sānu malām.

Pēc tam tiek atkārtots sildīšanas/kalšanas process no iepriekšējā soļa: plūst, karsē, atdzesē, karsē, kal, kal. Slāņu skaita palielināšanas procedūra tiek atkārtota līdz vajadzīgajam šo slāņu skaitam, tāpēc salocīju 4 reizes un sanāca 112 kārtas. (Ja vēlaties vairāk slāņu, lūdzu, raksts būs mazāks. Slāņu aprēķināšanas formula ir šāda: sākotnējais skaitlis * 2 līdz locījumu skaita pakāpei, tas ir, 7 * 2^4 = 112) .

Tālāk paštaisītais sagatave, kas uzkarsēta līdz kalšanas temperatūrai, tiek ievietota laktas rievā, kārtīgi savīta un pēc tam atkal tiek piešķirta taisnstūra forma. Bet pirms vīšanas apstrādājamo priekšmetu stūros iedur, lai tā forma kļūtu noapaļotāka, jo, griežot un apgrieztā veidā kaljot taisnstūrveida sagatavē, no iegūtajām krokām var veidoties ieslēgumi un piemaisījumi, ja sagataves temperatūra ir zemāka par kaluma temperatūru. temperatūra.

Pēc tam apstrādājamo detaļu atkal kala (es atkārtoju vairākas reizes) un atdzesē, un, lai pārliecinātos, ka kalums ir viendabīgs, es notīrīju vienu no sagataves galiem. Pašā kalšanas laikā, it īpaši pirmajā posmā, ir svarīgi uzturēt augstu sagataves temperatūru un būt uzmanīgiem, pretējā gadījumā jūs varat noplēst slāņus vienu no otra (to sauc arī par atslāņošanos, kas nebūt nav labi) .

5. darbība: modelis un neapstrādāta profilēšana

Tagad jums ir jāiedomājas topošā naža profils un rupji jāizkaļ tas no sagataves. Jo precīzāk jūs varat kalt profilu un slīpumu, jo mazāk problēmu ar slīpēšanu (uz mašīnas vai faila). Par šo tēmu ir daudz pieredzējušu kalēju rakstu, tāpēc es neiedziļināšos. Būtība ir tāda, ka apstrādājamā detaļa uzvedas aptuveni kā plastilīns, kad tas tiek uzkarsēts, ir nepieciešams to štancēt pareizajā virzienā.

6. darbība: profila slīpēšana

Profila galīgā formēšana tiek veikta ar slīpmašīnu un vīli. Uzkrāj tēju, jo, visticamāk, tas prasīs daudz laika, ja vien jums, protams, nav slīpmašīnas.

7. solis: slīpēšana, slīpēšana, slīpēšana...un domāšana par dzīves jēgu

8. darbība: pabeigts profils

Pēc amatniecības profila izveidošanas tas vēl jānoformē ar vīli ar smalkāku graudiņu, es izmantoju 400s. Asmens mala ir noasināta gandrīz, bet ne līdz galam, tā ir jāatstāj nedaudz nesaasināta, lai rūdīšanas laikā malas materiāls nedeformētos. Pēc tam naža rokturī tiek izurbti caurumi kniedēm un šim rokturim sagatavoti koka veidņi.

9. darbība: aizraujošs brīdis

Rūdīšana.
Tas vai nu "padarīs" jūsu asmeni, vai iznīcinās to. Ir svarīgi koncentrēties un būt uzmanīgiem, pretējā gadījumā jūs varat deformēties un sabojāt asmeni. Metode, ko izmantoju, nav pati rūpīgākā cietināšanas metode, taču tā bija vienīgā, kas man bija pieejama ar maniem rīkiem, un eļļa bija labākā, ko varēju dabūt.

Pirms sacietēšanas asmens ir jānormalizē. Tas atvieglos kalšanas un vīšanas laikā radušos spriegumus un samazinās deformācijas iespējamību sacietēšanas laikā. Šī normalizācija tiek veikta, uzkarsējot asmeni virs kritiskās temperatūras (kad tas vairs nav magnetizēts, tāpēc ir lietderīgi, ja pa rokai ir magnēts) un atdzesējot to gaisā. Process tiek atkārtots trīs līdz piecas reizes, tāpēc es to izdarīju 5 reizes. Turklāt šī darbība palīdzēs vingrināties asmens noņemšanā no kaluma, jo rūdīšanas laikā nav pieļaujama vilcināšanās. Šī darbība ir parādīta fotoattēlā ar manu karājošo nazi. Un šī daļa ir forša arī ar to, ka dzesēšanas laikā notiek oksidēšanās, kas sāk atklāt tērauda rakstu.

Sacietēšana: asmeni atkal uzkarsē virs kritiskās temperatūras, pēc tam ātri noņem un vispirms ar galu ievieto siltā augu eļļā (tādiem tērauda veidiem kā manējā). Lai uzsildītu pašu eļļu, var vienkārši uzsildīt kaut ko metālisku un iemest traukā ar eļļu, piemēram, gulšņiem izmantoju kruķi. Samaisiet eļļu, tā iegūsiet vienmērīgāku sacietēšanu. Ja jūsu tērauds ir ar augstu oglekļa saturu, neizmantojiet ūdeni tā sacietēšanai, tas tikai sabojās asmeni, jo ūdens pārāk ātri atdziest, kas nav piemērots tēraudam ar augstu oglekļa saturu.

Tagad ar kuģi jāizturas kā pret stiklu, jo, ja asmens ir pareizi rūdīts, tas ir tik trausls, ka nokrītot var saplīst.

Pēc tam nāk atvaļinājumu kārta.

10. darbība: metāla rūdīšana
Rūdīšana ir asmens rūdīšanas process, lai palielinātu tā kalpošanas laiku un izturību. Tas tiek panākts, sildot asmeni noteiktā kontrolētā temperatūrā. Sava amata atvaļinājumu stundu pavadīju cepeškrāsnī 205 grādu temperatūrā pēc Celsija. “Cept”, līdz displejā parādās “gatavs”.

11. solis: kodināšana

Jau iepriekš atvainojos par šīs un turpmāko darbību fotoattēlu trūkumu, taču process ir diezgan vienkāršs. Dzelzs hlorīds tiek sagatavots saskaņā ar tam pievienotajām instrukcijām, un pēc tam asmens tiek novecots tajā, cik norādīts tajā pašā instrukcijā. Manā gadījumā tas ir 3 daļas ūdens pret 1 daļu dzelzs hlorīda, un ļaujiet tai nostāvēties 3–5 minūtes. Process ir patiesi aizraujošs, un rezultāts izskatās kā Betmena nazis.

12. darbība: rokturis un asināšana

Atkal ir daudz paņēmienu un instrukciju, kā izgatavot naža rokturi un to uzasināt, tāpēc es neiedziļināšos. Atļaušos tikai teikt, ka savam amatam izvēlējos ķiršu veidnes, kuras pielīmēju pie naža roktura, izmantojot epoksīda līmi, un nostiprināju ar divām misiņa kniedēm. Noslīpēju ar 400 smiltīm un apziežu ar linsēklu eļļu.

Asināšanai neizmantoju nekādu speciālu, darbietilpīgu paņēmienu, bet pārsvarā izmantoju parasto svilpi.

13. solis: Laiks paglaudīt sev pa muguru, nazis gatavs...

Šis ir mans gatavais nazis, apmēram 15 cm garš. Cilvēkiem tas varētu šķist diezgan smieklīgi, bet man nav ne jausmas, kā radās šis izdomātais raksts. Tagad mēs runāsim par neliela, kalta, nevis grebta naža izveidi ar savām rokām, izmantojot mājās gatavotu kalti, laktu, āmuru un apņēmību. Es neizliekos par profesionāli, un tas noteikti nav vienīgais veids, kā iegūt metinātu Damasku; šis ir stāsts par to, kā man izdevās to izgatavot.

Damaskas tēraudu mūsdienās sauc par metināto Damasku, ko iegūst no dažādu tēraudu metinātām metāla plāksnēm, pēc tam kaltas un savītas. Tas ir tāpat kā dažādu krāsu plastilīna formēšana un savīšana, lai izveidotu viļņainu rakstu. Pēc kalšanas šāda sagatave tiek pakļauta kodināšanai, kurā sagataves atšķirīgie metāli tiek erodēti nevienmērīgi, tādējādi radot skaistu kontrastu. Sākotnējais Damaskas tērauds ir iegūts citādā, ļoti specifiskā veidā (lai gan tas izskatās līdzīgs mūsdienu Damaskai), un tikai daži cilvēki zina, kā to izveidot; šis fakts ir devis Damaskai kā metāla, kas it kā apveltīts ar maģiskām spējām, reputāciju. Un šīs samuraju zobeniem līdzīgas “spēka” iemesls ir process, kas ļauj iegūt viendabīgāku un tāpēc ar nepieciešamās īpašības, tērauds, ko nevar panākt ar citiem līdzekļiem un kas dod iespēju sagatavē iekļaut zemas kvalitātes un augsta/zema oglekļa tēraudu. Kā rezultātā tiek iegūts daudz labākas kvalitātes asmens.

Laba diena, dārgie lasītāji. Mūsu interneta veikala pircēji diezgan bieži uzdeva mums jautājumus par dažādām tērauda kategorijām, tāpēc nolēmām sagatavot informatīvus apskatus par mūsu sortimentā esošajiem nažu tēraudiem. Lielākā daļa detalizēta fotoreportāža, par tehnoloģisko procesu sākot no metāla stieņa (sagataves) un beidzot ar gatavu nazi, nolēmām sagatavot par Damaskas tēraudu, jo tam ir būtiskas atšķirības no vairuma tērauda marku.

Saskaņā ar Wikipedia - Damaska ​​(Damaskas tērauds) - tērauda veids ar redzamām neviendabībām uz tērauda virsmas, visbiežāk iegūto rakstu veidā Dažādi ceļi, piemēram, atkārtoti pārkalstot tērauda paketi, kas sastāv no tēraudiem ar dažādu oglekļa saturu (metināšana Damaskā).

Fotoattēlā (no kreisās uz labo): moderns nazis, seno meistaru izstrādājums, damaskas tērauds.

Damaskas tērauds ir saistīts ar daudzām leģendām, un tas ir ļoti romantizēts klasiskajā literatūrā un vēstures hronikās kopā ar damaskas tēraudu. Es neapgalvošu, ka esam no jauna atklājuši recepti, kas izgudrota tūkstoš gadus pirms mūsu ēras, taču, izmantojot mūsdienu metalurģijas zināšanas un veicot lielu skaitu eksperimentu, mēs saņēmām savu Damaskas recepti ar asmeņu cietību 62 vienības. Rokvela skala (HRC).

Tiem, kuriem jau ir apnicis lasīt rakstu un kuri vēlas “vienreiz redzēt, nevis simtreiz dzirdēt”, neliels video klips par darbplūsmu no mūsu kaluma.

Naža izgatavošanas darbplūsma ir sadalīta divos posmos: Damaskas izgatavošana smēdē un sekojošā asmens apstrāde naža darbnīcā. Tērauda ražošanu kalvē varat redzēt mūsu video, kā arī zemāk esošajā fotoreportāžā ar komentāriem.

Damaskas kalšana smēdē

Damaskas ražošana var notikt vairākos dažādos veidos, mēs ražojam tā saukto ‘’Metināšanas Damasku’’. Šī tehnoloģija ietver sagatavju savākšanu un metināšanu (tātad nosaukums metināšana) no dažādu šķirņu tērauda, ​​mīksta un cieta, kas ļauj sasniegt nepieciešamās īpašības labām asmens griešanas īpašībām.

Fotoattēlā (no kreisās uz labo): tēraudu pakas komplekts un metināšana, nekaltas pakas savīšana, tēraudu pakas kalšana ar āmuru.

Damaska ​​nav dabā sastopams metāls tīrā veidā, bet gan sastāv no mūsu izvēlēto tēraudu paketes liels skaits testiem. Lai to izveidotu, mēs izmantojam četru tērauda marku (ShKh-15, KhVG, U8A, steel-3) paketi, no kurām katra ir nepieciešama, lai gala produktam piešķirtu nepieciešamās griešanas īpašības.

Sīkāk pāriesim pie paša tehnoloģiskā procesa. Pēc tam, kad sagatave ir sagatavota no tēraudu iepakojuma, tā jāuzsilda līdz spilgti sarkanai krāsai, pēc kuras jūs varat pāriet tieši uz kalšanu. Kalšanas process tiek atkārtots trīs reizes, kaluma sloksnes biezumam pirmajos divos posmos nav skaidra regulējuma, un trešajā beigu posmā tas tiek izgatavots pēc iespējas tuvāk gala produkta dibena biezumam, lai izvairītos no nevajadzīga metāla patēriņa un apstrādes procesa pagarināšanas.

Tālāk sagatavei tiek piešķirta taisnstūra forma nākamajam tehnoloģiskais process– līkloči. Fragments tieši ar vērpšanu netika iekļauts video, bet nekā īpaši sarežģīta šeit nav, karstā sagatave ir savīta pa spirāli, uz tik apgriezieniem, cik var sasniegt pirms metāla sacietēšanas - kā rezultātā forma apstrādājamā detaļa mainās no taisnstūra formas uz cilindrisku (Veiduma atkaļināšanu var redzēt video 10. minūtē). Asmens raksta faktūra ir atkarīga no pagriezienu skaita.

Papildus vēlos vērst jūsu uzmanību uz tādu tehnoloģiskā procesa momentu kā boraksa apkaisīšana (balts pulveris), ko izmanto sagataves kalšanas laikā pēc sagriešanas, lai izvilktu izdedžus un zvīņas, kas ļauj izvairīties no fistulu un fistulu parādīšanās. iespiešanās trūkums. Pēc tam tiek iegūta metāla sloksne, no kuras tiks izgatavoti paši asmeņi. Tagad pārejam uz darbnīcu, kur no sloksnes tiks izgatavots nazis un visbeidzot vēl dažas fotogrāfijas no kaluma.

Naža izgatavošanas process darbnīcā

Mēs jau esam kaltē un redzējuši, kā top damaskas strēmelītes, tagad skatīsimies, kas ar tām notiks tālāk.

Pirmkārt, jums ir jāizmanto īpašs raksts, lai uz sagataves izsekotu topošā asmens kontūrām, nogrieztu to no kalumā kaltas metāla sloksnes un izgrieztu pa kontūru.

Fotoattēlā (no kreisās uz labo): sagataves, sagataves un raksta marķēšana, griešana pa kontūru.

Metāla kalšana ar mehānisko āmuru pieļauj nelielas metāla biezuma atšķirības kaltajā plāksnē, tāpēc ir nepieciešams asmeni izlīdzināt pa plakni. Pēc tam asmenim tiek piešķirta ģeometrija atbilstoši paraugam un zīmējumam, un arī šajā posmā, piemēram, tiek veikta griešana, izmantojot abpusēji ieliektu lēcu tehnoloģiju.

Fotoattēlā (no kreisās uz labo): griezta sagatave, izlīdzināšana uz plaknes, piešķirot asmenim ģeometriju.

Pēc iepriekšminētajām darbībām mēs iegūstam asmeni, kas jau ir diezgan tuvu izskats uz to, ko esam pieraduši redzēt veikalu plauktos, bet diezgan raupja izskata un bez raksta. Asmens ir jānopulē, ko sauc iepriekš spoguļa spīdums. Pēc tam tiek uzklāta darbnīcas zīme (atzīmes uzlikšanas laukums ir iepriekš uzsildīts) un kniedēm tiek izveidoti caurumi, ja ir paredzēta metāla instalācija.

Fotoattēlā (no kreisās uz labo): slīpēšana, štancēšana, caurumu urbšana kniedēm.

Nevienam asmenim nebūs deklarētās īpašības, ja tas nav sacietējis. Mēs pārietam uz nākamo termiskās sacietēšanas posmu. Asmens tiek rūdīts termiskā krāsnī noteiktā temperatūrā un saņem asmens cietību 62 HRC pēc Rokvela skalas. Pēc tam virsmu notīra no kaļķakmens ar slīplenti, un asmens kļūst šaurāks gatavie izstrādājumi, ja ne vienam mazam bet - bildes nav. Raksts, kas veido Damasku - Damasku, parādās, asmeni pakļaujot slāpekļskābei, visas manipulācijas smēdē ar dažādiem tēraudiem, metinot un griežot, bija nepieciešamas tieši šim brīdim, lai atklātu rakstu.

Fotoattēlā (no kreisās uz labo): termiskā sacietēšana, atkaļķošana, dizaina kodināšana.

Patiesībā asmens ir gandrīz gatavs, atliek tikai asināt asināšanas leņķi; pievērsīsim nelielu uzmanību rokturam. Mēs uzstādām rokturi divās versijās ar kātu un pilnībā metāla instalāciju. Ar pilnībā metāla versiju, manuprāt, nevajadzētu rasties jautājumiem; tiek izurbti caurumi kniedēm un piestiprināti spilventiņi. Metāla konstrukcija ir visdrošākais stiprinājuma veids, taču lielākā daļa cilvēku dod priekšroku tradicionālākam stiprinājumam ar kātu. Materiālam, piemēram, bērza mizai, celmetu uzstādīšana ir gandrīz neiespējama.

Fotoattēlā (no kreisās uz labo): kāta šaušana, rokturis izjaukts, rokturis pirms pagriešanas.

Uzstādīšanai kāts ir atkausēts, metāls rūdīts urbumu urbšanai, pie kniedes piestiprināta tapa - var piestiprināt aizsargu un rokturi. Un pēdējais posms ir roktura veidošana - nazis ir gatavs. Atliek tikai piešķirt tai nepieciešamo asināšanas leņķi pret griešanas malu atkarībā no tā mērķa.

Pievienoju vairākas fotogrāfijas, kuras nebija iekļautas galvenajā aprakstā, diemžēl oriģināli bija liela izmēra, tāpēc visas rakstā esošās fotogrāfijas bija jāsaspiež normālai ielādei mobilās ierīces un planšetdatoriem, tāpēc man bija jāatsakās no noklikšķināšanas, lai tuvinātu.

Visbiežāk uzdotie jautājumi par Damasku

Lai apmierinātu jūsu zinātkāri, es koncentrēšos uz dažiem vissvarīgākajiem punktiem:

• No kurienes nāk asmeņa raksts?– raksti uz šāda veida damaskas virsmas tiek panākti nevienmērīgā oglekļa sadalījuma dēļ materiāla neviendabīguma dēļ, kas tika īpaši uzlabots, virsmu kodinot ar skābēm, lai asmenim piešķirtu skaistu tekstūru.

• No kā tu taisi savu Damasku?– asmeņi ir izgatavoti no četru tēraudu iepakojuma: ШХ-15 (strukturālais oglekļa tērauds), ХВГ (tērauds mērīšanas un griešanas instrumentiem), У8А (instrumentu oglekļa tērauds) un tērauds-3 (nosaukums ir nosacīts, bet tie nav). t nevēlas pilnībā atklāt savu produktu noslēpumus neviens meistars).

• Cik slāņu ir jūsu asmeņos?- vairāki tūkstoši, kas tiek sasniegts, pateicoties tam, ka metinātās metāla sloksnes tiek kaltas trīs reizes. Pirmajā reizē tiek metinātas 21-22 sloksnes, otrajā un trešajā reizē sloksņu skaits ir mazāks, jo sagataves platums tieši ietekmē kalšanas procesa ilgumu.

P.S. Ceru, ka šis materiāls bija noderīgs un informatīvs, iespējams, kaut ko esam palaiduši garām, varat sūtīt komentārus uz mūsu e-pastu, tuvākajā laikā plānojam arī izveidot grupas sociālajos tīklos. tīkli, tiklīdz mēs atrodam administratoru. Iegādājieties nažus mūsu interneta veikalā un mēs izveidosim daudz interesantu tekstu, foto un video materiālu par nažu tēmām.

Šobrīd metāla kalšanas māksla piedzīvo atdzimšanas periodu. Tādu ieroču meistaru kā Leonīds Arhangeļskis, Sergejs Daņiļins, Andrejs Koreškovs meistarība liecina par to, ka Krievijas ieroču un asmeņu izgatavošanas tradīcijas saglabājušās nepārspētas līdz mūsdienām.

Kalēju meistaru publicētie raksti plaši aptver jautājumu par viņu mākslas vēsturi, teorētisko bāzi, kā izgatavot, teiksim, damaskas tēraudu, taču esmu pārliecināts, ka daudzi lasa šos rakstus, lai iegūtu atbildi uz jautājumiem: “Kā vai tas ir izdarīts?” ar ko sākt? un tamlīdzīgi, bet labākajā gadījumā paklupt uz apgalvojumu, ka šāda māksla ir sarežģīta un pieejama tikai iesvētītajiem. Šajā rakstā mēģināšu no nulles aptvert kalēja-ieroču mākslu tiem, kuri vēlas sākt nodarboties ar šo aizraujošo nodarbi, bet nezina, kur tai pieiet. Raksts būs veltīts lielākoties sarežģīti tehnoloģiskie kompozītmateriāli. Fakts ir tāds, ka es sāku iepazīties ar kalšanas mākslu no neatkarīgiem mēģinājumiem iegūt Damaskas tēraudu, tāpēc, pirmkārt, es paļaujos uz lasītājiem, kuri, kā viņi saka, “mīļo par Damasku”, es pieskaršos pamata kalšanas paņēmieniem. ļoti mēreni - pirmkārt, tas un tāpēc tam ir veltīts pietiekami daudz literatūras; otrkārt, lai iemācītos vienkārši kalt, var atrast privāto kalti un vairākus mēnešus strādāt par mācekli, taču ir grūti kļūt par mācekli pie izcila asmeņu izgatavotāja, kurš taisa rakstainus kompozītmateriālus. Ceru, ka šis raksts kaut cik kompensēs šo netaisnību. Šajā rakstā es nepieskaršos arī rūdīšanas problēmai - kompetenta tērauda, ​​īpaši Damaskas tērauda, ​​rūdīšana - materiāls ir neierobežots, bet pamatinformāciju par tēraudu rūdīšanu ar dažādu oglekļa saturu var smelties no metālzinātnes mācību grāmatām. Es gribu uzreiz izdarīt atrunu, ka šie materiāli nekādā gadījumā nav ceļvedis griezīgo ieroču ražošanā, kas, atgādināšu, saskaņā ar Art. Krievijas Federācijas Kriminālkodeksa 223. pants ir noziedzīgs nodarījums. Ar rokām kalts Damaskas šķīvis, pulēts un iegravēts, sākumā sagādās ne mazāku gandarījumu kā nazis vai zobens. Es runāšu par to, kā izgatavot MATERIĀLU, un es neesmu atbildīgs par šī materiāla turpmāko izmantošanu. Ja nav ieroču ražošanas licences vai nav iespējams atrast darbu uzņēmumā, kuram ir šāda licence, jūs vienmēr varat atrast veidu, kā darīt to, kas jums patīk, nepārkāpjot Kriminālkodeksa un likuma normas. Krievijas Federācijas "Par ieročiem".

Kaltuves iekārtojums

Tātad sāksim. Pirmkārt, jums ir nepieciešams aprīkojums. Daļa no tā būs jāiegādājas, daļu var izgatavot pats. Jums vajadzētu sākt ar teritorijas noteikšanu, kurā atradīsies jūsu kalējs. Ja jums ir lauku zemes gabals - brīnišķīgs, pat primitīvākā kaluma variantā - brīvā dabā - kalšana no aprīļa līdz novembrim jums ir garantēta. Turklāt, veicot kalšanu brīvā dabā, automātiski tiek atrisināta svarīgā problēma, kas saistīta ar gāzveida degvielas sadegšanas produktu atdalīšanu, no kuriem lielākā daļa ir toksiski. Lai nebūtu atkarīgi no laikapstākļiem, virs topošā kaluma vietas jāuzstāda nojume uz stabiem, kuras jumtam jābūt no dzelzs loksnes, jo ātrai ugunsgrēkam pietiek ar temperatūru pat divus metrus virs kalna. . Ja nav iespējas darboties dabas klēpī, tad kalti var aprīkot iekštelpās. Galvenās problēmas, kas rodas šajā gadījumā, ir izplūdes pārsegs un ugunsdrošība. Turklāt, piemēram, garāžas izmantošana par kalti prasa daudz lielākus kapitālieguldījumus un ir saistīta ar lielākām organizatoriskām grūtībām. Lai kur jūs atrastos, nelietojiet uzliesmojošus vai viegli uzliesmojošus materiālus kaluma uguns tuvumā. Būvmateriāli un vielas, telpas grīdai, griestiem un sienām jābūt metāla vai betona, un virs krāsns jāatrodas jaudīgam izplūdes nosūcējam. Personīgi es joprojām labprātāk strādāju ārā zem nojumes, un, pēc manas pieredzes, tas ir iespējams pat ziemā.

Nepieciešamie kalēja instrumenti

Pieņemot lēmumu par darbnīcas vietu, ir jāatrisina “kalēja pamatjautājums” - jautājums ar instrumentu. Diemžēl tagad ir ļoti grūti iegādāties kalēja instrumentus. Preces, kas jums vienkārši jāiegādājas, ietver:

Damaskas mozaīka

“Mosaic Damascus” ir nosaukums, kas dots tēraudam, kurā apgabalos ar dažādi veidi raksti ir sametināti kopā. Iztēles iespējas šeit ir bezgalīgas. Es ierosinu izgatavot damasku ar Sutton Hoo dūmu rakstu pēc fosilā skandināvu zobena nosaukuma.

Metiniet paketi, kas sastāv no 7 trīs tēraudu slāņiem - St3 (iegravējot piešķir baltu metālisku krāsu), U8 (melnā krāsā) un jebkura atsperu tērauda ( pelēka krāsa). Pārmaiņa var būt jebkas. Gatavajai plāksnei jābūt pietiekami platai un biezai, lai no tās varētu izgriezt 8 kvadrātveida stieņus, kuru biezums un platums ir aptuveni 7-8 mm. Jums var nākties izgatavot vairākas plāksnes. Stieņu garumam jābūt apmēram 30 cm. Pēc tam uz katra stieņa atzīmējiet 4 cm sekcijas. Karsējot un saspiežot stieņus skrūvspīlēs, pusi stieņu pagrieziet vienā virzienā (teiksim, pulksteņrādītāja virzienā) un pusi cits. Vīšana notiks pa daļām, lai savītās daļas mijas ar nevītām. Centieties, lai visu stieņu savītie un nesagrieztie laukumi būtu vienās vietās. Pēc tam atkal izkaliet katru stieni, atjaunojot to kvadrātveida posmu visā garumā.

Tagad paņemiet četrus stieņus - divus, savīti katrā virzienā. Novietojiet tos blakus uz darbagalda, pārliecinoties, ka metāla slāņi katrā stieņā ir vērsti pret jums. Vītās sadaļas pieskarsies un mainīsies. Pulksteņrādītāju kustības virzienā pagriezts stienis blakus stienim, kas pagriezts pretēji pulksteņrādītāja virzienam, un tā tālāk. Jūs saņemsiet iepakojumu, kas atgādina salocītus pirkstus. Uzlieciet dažas biezas naglas pāri maisam katrā pusē - tās vēlāk varēs noņemt - un metiniet ar elektrisko metināšanu, nostiprinot maisu. Metiniet arī roktura stieni. Tā kā iepakojuma biezums ir mazs, ir iespējams fluksēt tieši pirms kalšanas metināšanas. Uzkarsē maisu līdz koši, no divām plakanajām pusēm biezi apkaisa ar boraksu un karsē tālāk. Metināšana tiek veikta pēc iespējas augstākā, bet izslēdzot pārkaršanu, temperatūru, ļoti vieglu (lai novērstu iepakojuma atslāņošanos ventilatora veidā) ar āmura sitieniem. Tie tiek uzklāti gar iepakojuma sānu virsmu, nevis pa plašu plakni. Apgūt šo mākslu, ko sauc par gala metināšanu, nav viegli. Pirmkārt, ir lietderīgi vingrināties uz kvadrātveida tērauda stieņiem, lai nesabojātu sarežģīto kārtaino tēraudu.

Tā rezultātā jums vajadzētu būt divām monolītām plāksnēm. Katrs sastāv no četrām stieņu sekcijām, kas savītas pretējos virzienos. Pats par sevi šāds tērauds nav ļoti izturīgs, tāpēc tas ir jāmetina uz pamatnes. Pamatne var būt damastiska vai vienkārša (šajā gadījumā labākais variants– plāksne, kas izgatavota no rūdītas un kaltas atsperes). Tam jābūt tādam pašam izmēram kā iegūtajām mozaīkas plāksnēm. Pamatne tiek savākta maisā ar iegūtajām plāksnēm un sametināta kopā. Rezultāts ir gatavs tērauda gabals, kura virsmām ir skaists raksts, līdzīgi kā sveces dūmi. Izstrādājums, kas izgatavots no šādas Damaskas, jākaļ ļoti rūpīgi, cenšoties precīzi kalšanas ceļā iegūt pēc iespējas tuvāku formu. Griežot ar slīpmašīnu vai uz riteņa, raksts var pasliktināties. Sāciet slīpēšanas darbus tikai tad, kad gandrīz visās detaļās ir norādīta topošā produkta forma. Skatieties, vai kalšanas laikā metāls neveidojas vienmērīgi, lai serde un ārējās rakstainās plāksnes nepārvietotos viena pret otru.

Mozaīkas vai jebkura cita damasta veidošana ir aizraujoša. Lai gūtu prieku no tērauda, ​​kas ir unikāls savā skaistumā un īpašībās, ir vērts meklēt savus ceļus un nebaidīties sākt atkal un atkal. Veiksmi jūsu centienos un lai senais skandināvu kalēju patrons Velunds jums palīdz!

Šobrīd metāla kalšanas māksla piedzīvo atdzimšanas periodu. Tādu ieroču meistaru kā Leonīds Arhangeļskis, Sergejs Daņiļins, Andrejs Koreškovs meistarība liecina par to, ka Krievijas ieroču un asmeņu izgatavošanas tradīcijas saglabājušās nepārspētas līdz mūsdienām.

Kalēju meistaru publicētie raksti plaši aptver viņu mākslas vēstures jautājumu, teorētisko bāzi, teiksim, lietā damaskas tērauda ražošanai, taču esmu pārliecināts, ka daudzi lasa šos rakstus, lai iegūtu atbildes uz jautājumiem. : "Kā tas tiek darīts?" ar ko sākt?" un tamlīdzīgi, bet labākajā gadījumā paklupt uz apgalvojumu, ka šāda māksla ir sarežģīta un pieejama tikai iesvētītajiem. Šajā rakstā mēģināšu no nulles aptvert kalēja-ieroču mākslu tiem, kuri vēlas sākt nodarboties ar šo aizraujošo nodarbi, bet nezina, kur tai pieiet. Raksts galvenokārt būs veltīts sarežģītiem tehnoloģiskiem kompozītmateriāliem. Fakts ir tāds, ka es sāku iepazīties ar kalšanas mākslu no neatkarīgiem mēģinājumiem iegūt Damaskas tēraudu, tāpēc, pirmkārt, es paļaujos uz lasītājiem, kuri, kā saka, "mirdz par Damasku". Pamata kalšanas paņēmieniem pieskaršos ļoti mēreni, ~ pirmkārt, tam jau ir veltīts pietiekami daudz literatūras; otrkārt, lai iemācītos vienkārši kalt, var atrast privāto kalti un vairākus mēnešus strādāt par mācekli, taču ir grūti kļūt par mācekli pie izcila asmeņu izgatavotāja, kurš taisa rakstainus kompozītmateriālus. Ceru, ka šis raksts kaut cik kompensēs šo netaisnību. Šajā rakstā es nepieskaršos arī rūdīšanas problēmai - kompetenta tērauda, ​​īpaši Damaskas tērauda, ​​rūdīšana - materiāls ir neierobežots, bet pamatinformāciju par tēraudu rūdīšanu ar dažādu oglekļa saturu var smelties no metālzinātnes mācību grāmatām. Es gribu uzreiz izdarīt atrunu, ka šie materiāli nekādā gadījumā nav ceļvedis griezīgo ieroču ražošanā, kas, atgādināšu, saskaņā ar Art. Krievijas Federācijas Kriminālkodeksa 223. pants ir noziedzīgs nodarījums. Ar rokām kalts Damaskas šķīvis, pulēts un iegravēts, sākumā sagādās ne mazāku gandarījumu kā nazis vai zobens. Es runāšu par to, kā izgatavot MATERIĀLU, un es neesmu atbildīgs par šī materiāla turpmāko izmantošanu. Ja nav ieroču ražošanas licences vai nav iespējams atrast darbu uzņēmumā, kuram ir šāda licence, jūs vienmēr varat atrast veidu, kā darīt to, kas jums patīk, nepārkāpjot Kriminālkodeksa un likuma normas. Krievijas Federācija "Par ieročiem". Pamata instrumenti. Tātad sāksim. Pirmkārt, jums ir nepieciešams aprīkojums. Daļa no tā būs jāiegādājas, daļu var izgatavot pats. Jums vajadzētu sākt ar teritorijas noteikšanu, kurā atradīsies jūsu kalējs. Ja jums ir lauku zemes gabals - brīnišķīgs, pat primitīvākā kaluma variantā - brīvā dabā - kalšana no aprīļa līdz novembrim jums ir garantēta. Turklāt, veicot kalšanu brīvā dabā, automātiski tiek atrisināta svarīgā problēma, kas saistīta ar gāzveida degvielas sadegšanas produktu atdalīšanu, no kuriem lielākā daļa ir toksiski. Lai nebūtu atkarīgi no laikapstākļiem, virs topošā kaluma vietas jāuzstāda nojume uz stabiem, kuras jumtam jābūt no dzelzs loksnes, jo ātrai ugunsgrēkam pietiek ar temperatūru pat divus metrus virs kalna. . Ja nav iespējas darboties dabas klēpī, tad kalti var aprīkot iekštelpās. Galvenās problēmas, kas rodas šajā gadījumā, ir izplūdes pārsegs un ugunsdrošība. Turklāt, piemēram, garāžas izmantošana par kalti prasa daudz lielākus kapitālieguldījumus un ir saistīta ar lielākām organizatoriskām grūtībām. Lai kur jūs atrastos, kaluma ugunskura tuvumā nedrīkst izmantot viegli uzliesmojošus un viegli uzliesmojošus būvmateriālus un vielas, telpas grīdai, griestiem un sienām jābūt metāla vai betona, un virs kaluma jāatrodas jaudīgam nosūcējam. Personīgi es joprojām labprātāk strādāju ārā zem nojumes, un, pēc manas pieredzes, tas ir iespējams pat ziemā. Pieņemot lēmumu par darbnīcas vietu, ir jāatrisina “galvenais kalēja jautājums” - jautājums ar instrumentu. Diemžēl tagad ir ļoti grūti iegādāties kalēja instrumentus. Tās preces, kuras jums vienkārši jāiegādājas, ir: Sols ar skrūvspīlēm. Vēlams, lai skrūve būtu jaudīga un stingri piestiprināta pie darbagalda galda virsmas. Abu iegūšana parasti nav grūta.

Lakta. Par laimi, viņi vēl nav pārtraukuši to ražošanu. Principā jūs varat strādāt ar jebkuru piemērotu dzelzs gabalu, kas sver vismaz 20 kg. un ar plakanu virsmu, taču tas rada zināmas grūtības. Pirmkārt, uz paštaisītas laktas nesacietinātās virsmas drīz parādīsies āmura iegriezumi, kas pēc tam tiks pārnesti uz sagataves virsmu. Otrkārt, jums tiks liegta iespēja izmantot tās īpašās virsmas, kas ir zīmola laktai (ragi utt.). Tāpēc iesaku tomēr iegādāties gatavu laktu, un jo lielāka būs tās masa un darba virsmas laukums, jo mazāk ierobežota būs jūsu radošā iztēle. Lakta ir uzstādīta uz zemē iegremdēta koka bluķa tā, lai, stāvot tai blakus, kalējs ar nolaistās rokas pirkstu galiem varētu pieskarties laktas virsmai. Protams, pamata klājam nevajadzētu svārstīties, un ir jāizslēdz visas konstrukcijas vai pašas laktas kritums. veseru komplekts. Iesaku sākotnēji iegādāties šādu veseru komplektu, ko var iegādāties būvmateriālu veikalos: mazo veseri, kas sver 1-2 kg, vidējo svaru 5 kg un lielu veseri darbam ar 8-10 kg smagu āmuru. Visiem veseriem jābūt īpaši droši piestiprinātiem pie roktura un ķīļiem. Cīņas virsmām jābūt līdzenām, tādā stāvoklī tās jāuztur, nepieciešamības gadījumā nolīdzinot plakni uz asināmā. Papildus šim komplektam jums ir jāiegādājas arī lielu āmuru komplekts, kas sver 0,5–1 kg smalkam darbam. Dažos gadījumos būs nepieciešami arī āmuri ar sfērisku cīņas virsmu, ko var izgatavot no parastajiem, izmantojot elektrisko asināmo.

Kalēja knaibles. Tas ir grūts jautājums. Īstas kalēja knaibles, visticamāk, nopirkt nevarēs. Arī pašam to pagatavot ir ļoti grūti. Lai izkļūtu no šīs situācijas, iesaku iegādāties vairākas lielas galdnieka knaibles un tās pārveidot. Dažas ērces ir atstātas nemainīgas. Pēdējam asinātās spīles tiek slīpētas, līdz tiek iegūta plakana satveršanas virsma. Vēl citās spīlēs ir izgriezti pusapaļi izgriezumi apaļām sagatavēm. Visām knaiblēm ir piemetināti gari (70-100 cm) rokturi (tam ir ērti izmantot tievas ūdens caurules, uzliekot tās uz knaibles rokturiem un metinot ar elektrisko metināšanu.) Jāņem vērā, ka triecienslodžu dēļ , knaibles diezgan ātri sabojājas. Ir jāuzrauga knaibles izmantojamība - no tām lielā mērā ir atkarīga darba kvalitāte.

Kalti. Jums būs nepieciešami vairāki lieli kvalitātes kalti. Īsts kalēja kalts ir veidots kā āmurs, un tā rokturis ir perpendikulārs instrumenta korpusam. Īsu metālapstrādes kaltu būs ļoti grūti noturēt virs karstas sagataves, tāpēc kaltiem jābūt vai nu diezgan gariem (apmēram 40 cm), vai arī tiem jābūt aprīkotiem ar rokturiem, vienkārši piemetinot cauruli vai resnu stieni pie korpusa. kalts ir aptuveni garuma vidū, kas var būt gan paralēls, gan perpendikulārs kalta griešanas plaknei. Lai strādātu ar šādu kaltu, ir jābūt palīgam.

Elektroinstrumenti. Būs elektriskais asināmais (vai kā līdzvērtīgs leņķa slīpmašīna (“slīpmašīna”) ar griešanas un slīpripu komplektu) un elektriskā metināšanas iekārta (ērta ir “Rusich”, kas tiek darbināta no parastā elektrotīkla). absolūti nepieciešams. Strādājot ar šīm ierīcēm, ievērojiet drošības pasākumus!

Kalts. Ar šo rīku komplektu jūs jau varat sākt strādāt. Tomēr paliek vēl viena ierīce, kas pamatoti tiek uzskatīta par galveno. Šī ir kalēja kalve. Jautājums par kaluma konstruēšanu praksē, iespējams, ir vissarežģītākais, un nereti iesācēju aptur tieši kaluma trūkums. Atrisināsim arī šo jautājumu. Varu apsveikt lasītāju, kuram ir iespēja iegādāties standarta gāzes vai elektrisko kalti. Tomēr lielākajai daļai cilvēku šādas iespējas nav, tāpēc piedāvāju vienkāršus un efektīvus, pēc savas pieredzes pārbaudītus kaluma dizainus, kas nodrošina nepieciešamo temperatūru. Jebkuras kaluma galvenās daļas ir: uguns bļoda ar vai bez restēm, un ierīce degšanas procesam nepieciešamā gaisa padevei. Šeit rodas grūtības ar šo ierīci. Pārbaudīts veids ir putekļu sūcēji. Vidēja izmēra kalumam pietiek ar diviem putekļu sūcējiem, lai nodrošinātu pieņemamu temperatūru. Padomju ražots. Šī iespēja ir arī vislētākā, jo pat divi jauni sadzīves putekļsūcēji joprojām maksās lētāk nekā jebkura cita gaisa padeves ierīce. Turklāt putekļsūcēji nodrošina labu spiedienu un gaisa padeves intensitāti. Ērtības labad tiem jābūt aprīkotiem ar vienu slēdzi. Vēlams, lai tas būtu pedāļa formā un pastāvīgi atrastos zem kalēja pēdas. Jābūt iespējai arī izslēgt vienu no putekļsūcējiem, piemēram, lai samazinātu sprādzienu dažu kalšanas darbību laikā. Kas attiecas uz visādiem pūtējiem un ventilatoriem, tie, protams, ir labi, taču jāņem vērā, ka var būt nepietiekama gaisa padeve, kā rezultātā degvielas sadegšana būs neaktīva un netiks sasniegta nepieciešamā temperatūra . Divi putekļu sūcēji piegādā pietiekamu gaisa daudzumu taisnstūrveida ugunsdrošības bļodā ar izmēru 300 x 200 mm, kas ir pilnīgi pietiekami garu izstrādājumu kalšanai un nodrošina visekonomiskāko degvielas patēriņu. Tāpēc, tālāk aprakstot kaluma uzbūvi, paļaušos uz šiem ugunsbļodas izmēriem. Kaluma konstrukcija ir iespējama divos galvenajos veidos, kas tiks aprakstīti turpmāk.

Pirmā iespēja ir tā sauktais "japāņu rags". Tas ir uzstādīts tieši zemē. Lai ar to strādātu, blakus būs jāizgatavo zems sols vai jāsēž uz zemes. Tas ir saistīts ar japāņu kaluma īpatnībām – japāņu kalums nevis stāv, bet sēž, un visi instrumenti un lakta atrodas tieši uz plikas grīdas. Taču neviens neuztraucas nolikt japāņu ragu uz statīva un pacelt virs zemes līmeņa. Svarīgākā īpašībašāda ierīce ir režģa neesamība. Gaiss tiek padots no sāniem tieši degošās degvielas masā. Šis dizains ir viegli tīrāms, nodrošina labu temperatūru un to var ieteikt lietošanai bez ierunām. Otra iespēja ir parasta Eiropas atvērtā kalve. Tas sastāv no divām daļām - apakšējās, kurā tiek padots gaiss, un augšējās - pašas uguns bļodas, kas atdalīta ar režģi. Tā kā kurināmā sadegšanas produkti (pelni un izdedži) caur režģi nonāk kurtuves lejas daļā, lai nodrošinātu tīrīšanu, režģim jābūt noņemamam, kam vidū piemetināts tērauda stūrītis ar plaukta platumu 5-6 cm. augstuma pa pavarda perimetru, uz kura novietots restes . Šis kalums ir arī viegli lietojams. Kaluma korpuss, lai kāds tas būtu, visērtāk ir metināts no lokšņu dzelzs, kura biezums ir vismaz 5 mm. Šāds kalums darbosies ilgi un tā sienas drīz neizdegs. Režģis ir metināts no stiegrojuma ar diametru 10 mm vai vairāk, un attālumam starp stieņiem jābūt mazākam par to diametru. Kalti iesaku uzstādīt uz ugunsizturīgu ķieģeļu pamatnes uz plīts māla, darbam ērtā augstumā. Lai samazinātu siltuma pārnesi, ieteicams arī krāsns sānu virsmas izklāt ar tādu pašu ķieģeļu uz ugunsizturīga māla. Šis dizains ir izturīgs un estētiski pievilcīgs. Attēlos parādīti ieteicamie izmēri divām krāsns iespējām, kurām gaisa padevi veic divi putekļu sūcēji. Šajā gadījumā kaluma korpusā tiek metinātas gaisa padeves caurules, kuru ārējais gals ir pielāgots putekļsūcēja šļūtenes pievienošanai. Labākai gaisa sadalei caurules tiek ievadītas krāsnī no pretējām pusēm, bet tā, lai katras no tām gaisa plūsma netiktu nodzēsta ar pretējās plūsmas palīdzību. Kā adapteri no vakuuma šļūtenes uz kaluma cauruli varat izmantot velosipēda caurules gabalu apm. 150 mm, kuras viens gals ar spēku tiek uzvilkts uz kaluma caurules, bet pie otra ir piestiprināts putekļsūcēja šļūtenes alumīnija gals. Šī metode nodrošina hermētiskumu un minimālu gaisa zudumu. Malka, malka un ogles. Malka bieži netiek nodrošināta nepieciešamo temperatūru ogles ir labas un vairumā gadījumu vēlamas, taču diezgan dārgas. Tāpēc, neskatoties uz dažiem trūkumiem (galvenais no tiem ir piemaisījumu pārpilnība, kas pasliktina tērauda kvalitāti), visbiežāk tiek izmantotas akmeņogles, vēlams spīdīgs antracīts. Pirms lietošanas to sasmalcina kubiņos ar malu līdz 3-4 cm.Ir daudzi veidi, kā aizdedzināt kalti, iesaku sākt ar stabilas liesmas iegūšanu, sadedzinot mizu, šķeldu, papīru un mazus koka baļķus tikai ar darbojas viens putekļsūcējs, un tad pakāpeniski pievieno mazus ogļu gabaliņus un pēc tam, kad tie aizdegas, palieliniet pūšanu, ieslēdzot otru putekļu sūcēju. Nedaudz praktizējot, jūs varēsiet aizdedzināt kalti pirmo reizi. Tātad visas grūtības ar instrumentu iegādi, kaluma uzstādīšanu un uzstādīšanu ir aiz muguras. Tomēr kalēja darbs ir bīstams amats, tāpēc būtu lietderīgi atgādināt par drošības pasākumiem. Par noteikumiem uguns drošība un saindēšanās ar tvana gāzi novēršanu, par ko es jau runāju. Turklāt ir daži citi noteikumi. Vispirms iegādājieties sev biezu audekla vai ādas priekšautu, kas aizsargā jūsu krūtis un kājas līdz ceļiem, un vienmēr izmantojiet to, kā arī cimdus (vai dūraiņus), kas izgatavoti no tāda paša bieza materiāla. Tas palīdzēs, ja ne izvairīties, tad samazināt apdegumus no karstiem metāla pilieniem. Acis jāaizsargā ar aizsargbrillēm caurspīdīgs stikls(no plastmasas ļoti ātri kaluma atmosfērā nekas nepaliks) ar blīvēm stikla sānos. Turklāt kalums parasti rada lielu liesmu, tāpēc mati, īpaši garie mati, ir jāaizsargā ar cepuri. Kalē vienmēr jābūt traukiem ar aukstu ūdeni un smiltīm. Ļoti vēlami ir ugunsdzēšamie aparāti. Atcerieties, ka kalēja galvenā prasme ir spēja strādāt, nesavainojot sevi un citus! Jāņem vērā arī visu kaluma elementu atrašanās vieta attiecībā pret otru. Materiāli. Šīs sadaļas beigās īsi aprakstīšu materiālu komplektu, kas būs nepieciešams darbā. Pirmkārt, tas, protams, ir tērauds. Jo vairāk dažādu šķirņu tērauda ir jūsu rīcībā, jo labāk. Strādājot pie Damaskas tērauda ražošanas, jums nebūs vajadzīgas visas nerūsējošā tērauda kategorijas. Visērtāk ir izmantot tēraudu plākšņu veidā, bet, ja jums ir apaļie stieņi, varat tos kalt plāksnēs kā apmācības un aprīkojuma pārbaudi. Centieties, lai plāksnes būtu gludas, vienāda biezuma un ar minimālu iegriezumu skaitu. Galvenās tērauda kategorijas, kuras ir visvieglāk atrast un kuras jums būs nepieciešamas, ir šādas: StZ - zema oglekļa satura tērauds 0,3% oglekļa (galvenokārt izmanto aparatūras ražošanai), instrumentu tērauds U8, U9 (vīles, zāģa asmeņi - 0,8 un attiecīgi 0,9% oglekļa ), atsperu tērauds no jebkurām atsperēm (0,5-0,7% oglekļa atkarībā no markas), čuguns (piemēram, no apkures radiatoriem - 6% oglekļa). Pērkot sagataves noliktavās vai jebkur citur, vienmēr interesējieties par tērauda marku un tā ķīmiskais sastāvs. Tas būs nepieciešams, kad vēlāk noteiksiet kompozīta sastāvu. Es atkārtoju, jo vairāk dažādu tēraudu paraugu jums ir, jo labāk, taču ir ieteicams, lai jums būtu ticama informācija par katru no tiem. Turklāt uzkrājiet dažāda garuma stiegrojuma gabalus ar diametru 10 mm - tie būs nepieciešami palīgierīču, piemēram, rokturu, izgatavošanai, kurus piemetināsiet pie sagataves un tādējādi iztiksiet, neizmantojot knaibles. Jums būs nepieciešamas arī dažas ķīmiskas vielas. Tas jo īpaši ir boraks, ko izmanto kā kušņu un pārdod metināšanas veikalos vai ķīmijas veikalos. Lai sāktu, jums būs nepieciešams apmēram 1 kg boraks. Lai izveidotu rakstu uz Damaskas tērauda izstrādājuma virsmas, ir nepieciešama skābe. Tradicionāli izmanto 5% slāpekļskābes šķīdumu, bet var izmantot 9% galda etiķi un 10% dzelzs hlorīda šķīdumu. Visi šie reaģenti dod gandrīz tādu pašu rezultātu. Uzglabājot ķīmiskos reaģentus, ievērojiet drošības noteikumus – tie jāuzglabā neparastos traukos ar lieliem uzrakstiem, nepiederošām personām, īpaši bērniem, nepieejamās vietās! Beidzot esat pilnībā aprīkots un varat sākt strādāt.

Par Damaskas tēraudu ir rakstīts daudz rakstu, taču, tā kā jūs gatavojaties to izgatavot, ir vērts atkārtot dažus teorētiskos punktus. Damaskas tērauds sastāv no mainīgiem augsta un zema oglekļa tērauda slāņiem. Vidējais oglekļa saturs Damaskā ir svarīga loma.

To var aprēķināt šādi. Pieņemsim, ka esat pagatavojis iepakojumu, kurā ir 30 grami StZ un 70 grami U8. Tātad jūsu Damaska ​​ir 30% tērauda ar 0,3% oglekļa un 70% tērauda ar 0,8% oglekļa. Pēc vienkāršu proporciju noteikšanas mēs aprēķinām, ka (0,3 x 0,003 + 0,7 x 0,008) x 100 = 0,65. Tāpēc vidējais oglekļa saturs iepakojumā ir 0,65%. Nepietiekami. Tāpat jāņem vērā, ka, pirmo reizi uzkarsējot iepakojumu līdz metināšanas temperatūrai, izdeg aptuveni 0,3% oglekļa, bet ar katru nākamo karsēšanu - vēl aptuveni 0,03%. Tas nozīmē, ka ir jāizmanto augstākas oglekļa tērauda markas vai jāpalielina U8 relatīvais saturs iepakojumā. Izmantojot šo formulu, jūs varat aprēķināt vidējo oglekļa daudzumu iepakojumā un attiecīgi izvēlēties atbilstošo sacietēšanas režīmu. Operācija, ko sauc par karburizāciju, var palielināt oglekļa saturu. Jāatceras arī, ka kontrastējošu zīmējumu iegūst, izmantojot tēraudus, kuru oglekļa atšķirība ir vienāda vai lielāka par 0,4%. Gatavais produkts tiek iegravēts vienā no iepriekš minētajiem reaģentiem. Šajā gadījumā izstrādājumam jau jābūt sacietētam (sacietēšana palielina raksta kontrastu) un pulētam. Viss attaukotais produkts tiek ievietots kodināšanas šķīdumā, un darbību turpina, līdz raksts ir skaidri un pilnībā redzams. Damaska ​​ar vidēju oglekļa saturu Galvenās grūtības iegūt Damaskas tēraudu ir sākotnējā iepakojuma augstas kvalitātes metināšana. Ir svarīgi, lai viņam būtu pietiekami daudz liela summa slāņi (sākumam pietiks ar aptuveni 200) un defektu neesamība. Galvenie Damaskas kalšanas defekti ir izdegšana un iespiešanās trūkums. Izdegšana ir defekts, kurā sagataves daļa ievērojamu laiku (20-30 sekundes) tiek uzkarsēta virs 1200 grādiem pēc Celsija. Rezultātā tērauds tieši reaģē ar skābekli gaisā – patiesībā tērauds sadedzina. Sadedzinātā sagataves daļa netiek pakļauta turpmākai apstrādei un parasti tiek noņemta. Tā kā Damaskas metināšana notiek temperatūrā, kas ir tuvu izdegšanas temperatūrai, šis defekts rodas bieži un dažkārt var sabojāt visu darbu. Sakausēšanas trūkums ir defekts, kurā tērauda slāņi nav sametināti kopā nenoņemta zvīņa, nepietiekama tuvuma vai nepietiekamas metināšanas temperatūras dēļ. Gatavajā produktā saplūšanas trūkums izskatās kā plaisa damaskas rakstā. Tikai pieredze palīdzēs noķert brīdi, kad tērauds jau ir uzkarsis līdz metināšanas temperatūrai, bet vēl nav aizdedzis. Gatavojieties tam, ka, pirms jums izdosies, jūs sadedzināsit daudz sagataves. Atcerieties: labāk ir būt nepietiekami pagatavotam nekā pārceptam! Iespiešanās trūkums tiek novērsts, lai gan tas ir grūti, un sadedzināto sagatavi var tikai izmest. Turpmāk, aprakstot kalšanas procesus, sagataves temperatūru bieži noteikšu nevis grādos, bet gan norādot sakarsētā metāla krāsu. Es ceru, ka tas palīdzēs līdz minimumam samazināt nepilnīgo metināšanas šuvju un izdegšanas gadījumu skaitu. Autors pašu pieredzi Es zinu - iesācējs vēlas ātri iegūt sagatavi, kurā ir daudz slāņu. Kodiniet to un personīgi pārbaudiet Damaskai raksturīgā noslēpumaina raksta klātbūtni. Tāpēc mēs sāksim ar tehnoloģiju, ko sauksim par “Damasku iesācējiem”. Jums būs nepieciešami 10 abpusēji metāla zāģa asmeņi. Tie ir platāki par vienpusējiem un ērtāki kā izejmateriāls. Šādi asmeņi ir izgatavoti no U8 tērauda. Iegādājoties, mēģiniet noskaidrot, kā tiek izgatavoti audekli - pilnībā no instrumentu tērauda vai izmantojot cietu pārklājumu uz mīksta pamata. Mūsu mērķiem ir piemēroti tikai pirmie. Turklāt uzkrājiet pietiekami daudz mīkstas dzelzs lentes, lai pārklātu koka kastes. Būs nepieciešamas arī jebkura tērauda sloksnes, izņemot nerūsējošo tēraudu. U8 joprojām ir vēlams. Varat izmantot vecos failus, kuru biezums ir aptuveni 2 mm, garums ir vienāds ar pusi no zāģa asmens garuma un platums, kas vienāds ar dzelzs sloksnes platumu. Šīs sloksnes ievietosiet iepakojumā kā ārējās kārtas, kas neļaus plānākajām iekšējām pilnībā pārvērsties zvīņos. Kā ārējos slāņus varat izmantot arī mīkstāku tēraudu, piemēram, StZ, taču tas samazinās vidējo oglekļa saturu jūsu Damaskā. Izmantojiet elektrisko asināmo vai dzirnaviņas, lai noņemtu zobus no zāģa asmeņiem. Pēc šīs darbības tie kļūs vienādi platumā ar dzelzs sloksni. Katrs audekls ir jāsagriež divās vienādās daļās garumā. Jūs saņemsiet 20 zāģa asmeņus. Izgrieziet 20 dzelzs lentes gabalus ar metāla šķērēm. Visbeidzot, izmantojot aptiekas svarus, ir vēlams nosvērt dzelzs lentes gabalu, zāģa asmens gabalu un biezu tērauda plāksni. Aprēķinot iegūtā tērauda sastāvu, jums būs jāzina svars. Tagad veiksim darbību, ko sauc par iepakojuma salikšanu. Šī operācija ir pamatīga un ilga, tāpēc vislabāk to veikt sēžot. Novietojiet uz galda 2 mm biezu tērauda gabalu. Tās virsma nav jātīra no rūsas, bet, ja tā ir vīle, tā darba virsma ir jānoslīpē. Samitriniet to ar parasto ūdeni un uzklājiet diezgan biezu boraksa slāni (apmēram 2-3 mm). Uz boraks slāņa uzliek dzelzs sloksni, samitrina un uzklāj boraksa kārtu. Uz tā uzliek zāģa asmens gabalu, samitrina un uzklāj boraksa slāni. Tādējādi mainās dzelzs, boraks un tērauda slāņi, līdz tiek izmantoti 5 metāla zāģa asmens gabali. Dzelzs sloksnes augšējā daļā uzlieciet bieza tērauda gabalu, tāpat kā iepakojuma pašā sākumā. Tagad ļoti uzmanīgi pavelciet iepakojumu ar skavām gar malām un, cenšoties neizšļakstīt urbi, metiniet tā sākumu un galu ar elektrisko metināšanu. Pēc tam, lai samazinātu atslāņošanās iespēju, vāra vairākās vietās visā garumā. Šajā gadījumā segmentus var uzklāt pāri iepakojuma sānu virsmai tērauda trose vai nagiem un vāra tos. Tas kalpos papildu garantija no atslāņošanās. Metināšanas procesā ir nepieciešams pievienot boraks pulveri tajās vietās, no kurām tas izlijis vai iztecējis, sildot ar elektrisko metināšanu. Pēdējais iepakojuma izveides posms ir roktura metināšana vienā no tā galiem. Tas būs armatūras gabals, kura garums ir aptuveni 20 cm, izmantojot knaibles, vai 1 m, strādājot bez knaiblēm. Centieties saglabāt roktura metināšanas zonu pēc iespējas stiprāku. Ja, maisam karsējot smēdē, rokturis nokrīt, to izvilkt no turienes būs ļoti problemātiski. Kad izdosies, visticamāk, iepakojums vairs nebūs lietojams izdegšanas dēļ. Vēlams pat līdz nelielam biezumam noslīpēt vienu no kā roktura izmantotā stieņa galiem un iespraust starp maisa slāņiem un pēc tam applaucēt. Kā vienu no slāņiem varat izmantot stieni, kas vienā galā izkalts uz plāksnes. Tās garais atlikums veido rokturi. Šī opcija ir visuzticamākā. Lai kā arī būtu, jums vajadzētu iegūt 4 vienāda dizaina somas. Kā alternatīvu elektriskajai metināšanai var izmantot šādu tehnoloģiju. Iepakojums vispirms tiek montēts bez boraksa, pēc tam, izmantojot elektrisko urbi, iepakojuma sākumā un beigās tiek izurbti caurumi. Pēc tam, izmantojot iepriekš aprakstīto tehnoloģiju, iepakojums tiek montēts ar boraksu un pievilkts ar skrūvēm caur urbtiem caurumiem. Šis paņēmiens dažos gadījumos ir efektīvāks, jo nodrošina drošu iepakojuma pievilkšanu. Un, izmantojot elektrisko metināšanu, iepakojums var izjukt karstā kalumā. Daži literatūras autori par Damaskas tēraudu iesaka komplektēt iepakojumu vispār bez boraksa, kas metināšanas laikā pilda plūsmas lomu, un uzkaisīt boraksu uz iepakojuma, kas jau ir uzkarsēts kaltā. Es to neieteiktu iesācējiem. Maisa vidū var būt vietas, kur izkusušais boraks nesasniedz. Tajos veidojas iespiešanās trūkums. Kļūstot pieredzei, jūs sasniegsiet to prasmju līmeni, kad varēsiet fluksēt un sametināt bez boraksa saliktu iepakojumu, taču sākumā labāk ir droši spēlēt. Turklāt tehnoloģijas izmantošana ar iepriekšēju boraksa ievietošanu ļauj maisā ievietot tēraudu ar nenotīrītu virsmu - ar rūsas slāni, skalu utt. Un pēdējā metodē visi tērauda slāņi ir rūpīgi jāiztīra. Tātad, jūs esat savācis četrus iepakojumus. Rūpīgi pārbaudiet tos - visas plaisas starp slāņiem ir cieši jāaizpilda ar boraks. Pārliecinieties, vai garie rokturi ir pēc iespējas drošāk piemetināti pie maisiem. Aizdedzini tauri. Kad liesma ir vienmērīga un kalums uzliesmo pilna jauda, uzmanīgi ievietojiet pirmo iepakojumu degošo ogļu masā. Ir ļoti svarīgi, lai soma vienmērīgi uzsiltu. Tas ir pastāvīgi jāuzrauga, jāgriež ap garenisko asi un jāpārvieto, ja apkure ir nevienmērīga. Atcerieties, ka apstrādājamā detaļa kaltā krāsā izskatās karstāka nekā patiesībā.

Ir ļoti svarīgi iemācīties noķert to vienu brīdi, kad nepieciešams izvilkt un kalt sagatavi. Parasti šī brīža sākumu raksturo mazu dzirksteļu, piemēram, dzirksteļu, parādīšanās, kas izplūst no sagataves virsmas. Esiet piesardzīgs – šīs dzirksteles norāda, ka tuvojas maksimālā metināšanas temperatūra un metāls sāk degt. Pagaidiet, līdz dzirksteles izlido no visa sagataves laukuma, nevis tikai no vienas daļas. Šajā brīdī ātri noņemiet sagatavi (tās krāsai jābūt no citrondzeltenas līdz baltai, ar dzirksteļu pārpilnību). Novietojiet to uz laktas un ar biežiem neliela kamanu āmura sitieniem āmurējiet to no gala līdz sākumam un atkal atpakaļ. Apgrieziet un izkaliet vēlreiz no gala līdz sākumam un atpakaļ. Ja viss noritēja labi, metināšana jau ir notikusi. Lai pārliecinātos, kalējiet apstrādājamo priekšmetu ar vienmērīgiem, plakaniem sitieniem, līdz tā iegūst sarkanu krāsu. Kalta metināšana ir iespējama zemākā temperatūrā, piemēram, metāls spīd gaiši oranžā krāsā, bet palielinās aukstuma kausēšanas trūkuma risks. Ja pēc šīs kalšanas sērijas sagataves forma nav ideāli taisnstūrveida, uzkarsējiet to vēlreiz, līdz tā kļūst oranža. Noregulējiet sagataves formu tā, lai tā būtu pēc iespējas tuvāk taisnstūrveida formai, un abas virsmas būtu pēc iespējas līdzenas un vienmērīgākas. Sagataves biezumam pēc šīs pirmās metināšanas jābūt apmēram 4-5 mm. Šādā veidā izkaliet un metiniet visus četrus maisus. Pēc tam četras iegūtās plāksnes var atkal savākt maisā un uzvārīt, bet iesaku apstāties, ieturēt pauzi un vienlaikus pārbaudīt veiktās metināšanas kvalitāti. Kad kalumi atdzisuši, ar dzirnaviņām vai elektrisko asināmo noslīpē nelielu metāla kārtiņu no iepakojuma sānu plaknes.

Ja redzat tikai monolītā tērauda spīdīgo virsmu, metināšana bija veiksmīga.

Kad ir redzamas tumšas līnijas – robežas starp slāņiem, tas nozīmē, ka pietrūka iespiešanās. Ja ir viena vai divas nelielas nepilnības, procesu var turpināt. Visticamāk, atslāņošanās nenotiks, un turpmākās metināšanas laikā tiks novērsts iespiešanās trūkums. Ja iespiešanās trūkums ir liels, tad iepakojums jāuzsilda, neapstrādātā vieta jāpārklāj ar boraksa kārtu, jāturpina karsēšana līdz metināšanas temperatūrai un atkal jākaldina neapstrādātā vieta visā plāksnes platumā.

Tātad, jūsu rokās ir četras plāksnes ar 13 mainīgiem slāņiem. Savācot tos maisā un vārot, iegūstam šķīvi ar 52 kārtām. Karstu sagriež gareniski ar kaltu 2 vai, ja platums atļauj, 3 daļās. Kamēr griešanas process ar kaltu jūs biedē, jūs varat griezt plāksni ar plānu griezējripu, tomēr šajā gadījumā zāģu skaidās iekļūs kāds metāls. Saliekot un metinot iegūtās plāksnes, teorētiski iespējams iegūt jebkādu slāņu skaitu. Bet jāņem vērā, ka sākotnēji iepakojumā bija diezgan plānas metāla kārtas, tāpēc ar vairāk nekā 200 kārtām raksts būs ļoti plāns un grūti atšķirams. Tāpēc es iesaku apstāties pie 150-200 slāņiem. Pēdējās metināšanas laikā mēģiniet nodrošināt, lai iepakojums iegūtu mazāku garumu un platumu, bet lielāks biezums, nekā esat plānojis nākotnes izstrādājumam. Tas ir nepieciešams galīgajam metāla formēšanas procesam. Tātad jums ir savs sākotnējais Damaskas tērauda gabals. Tajā ir aptuveni 0,6% oglekļa – japāņi uzskata šo tēraudu par optimālu. Šī ir tā sauktā “savvaļas” Damaska. Kodinot no tā izstrādājumu, jūs iegūsit gandrīz paralēlu dažāda biezuma līniju rakstu. Šo damaskas veidu sauc arī par "svītrainu". Jūs varat būt apmierināts ar to vai mēģināt kaut kā sarežģīt modeli.

Pirmais variants: "PĀVA ACS".

Šis ir modelis, kurā parādās koncentriski apļi, ovāli vai kvadrāti. Modelis tiek sasniegts šādā veidā. Pirms izstrādājuma formēšanas no iegūtās plāksnes uz sānu virsmām ar urbi vai slīpripu, iekšā pareizajās vietās, tiek izgriezti sekli (1-2 mm) apaļi vai elipsoidāli padziļinājumi. Pēc tam uzkarsētā plāksne tiek pakļauta kalšanai, kuras laikā tās virsma atkal kļūst plakana, šajā gadījumā apakšējie slāņi nonāk virspusē un veido koncentriskas figūras. Šīs metodes izmantošana dod diezgan plašas iespējas, veidojot rakstu.

Principiāli atšķirīga metode ir “TURKU” vai “VĪTO” Damaska.

Lai to iegūtu, jācenšas nodrošināt, lai izejmateriāls - iepakojums ar nepieciešamo slāņu skaitu - būtu apaļa vai kvadrātveida stieņa formā. Lai to izdarītu, varat sasmalcināt platu biezu plāksni vai sagriezt to gareniski sloksnēs, kuru platums ir aptuveni vienāds ar biezumu. Stieņi tiek uzkarsēti līdz gaiši oranžai krāsai, pēc tam vienu galu saspiež skrūvspīlē, bet otru satver ar knaiblēm ar plakanām spīlēm. Tas ir savīti pa garenvirziena asi vairākus apgriezienus, bet tā, lai stienis neplīst. Iegūtā spirālveida sagatave tiek izkalta plāksnē metināšanai tuvu temperatūrā ar plūsmu, lai novērstu iespējamās atslāņošanās. Produktam, kas izveidots no šādas plāksnes, ir sarežģīts raksts koncentrisku četrstaru atkārtotu zvaigžņu veidā. Strādājot ar Damasku ir liela summa modeļa iespējas. Mākslinieciskajai iztēlei šeit nav robežu. Tāpēc nebaidieties eksperimentēt un meklēt jaunas rakstu formas un veidus, kā tos iegūt. Mēs pieskarsimies šai tēmai Damaskas mozaīkai veltītajā sadaļā.

Metināts damaskas tērauds:

Šim metinātajam tērauda veidam ir raksturīgs augsts oglekļa saturs, kas šo Damasku stiprības un griešanas īpašību ziņā tuvina damaskas tērauda liešanai. Šis oglekļa saturs tiek sasniegts, izmantojot čuguna pulveri kaluma metināšanā. Čuguns satur līdz 6% oglekļa. Ir ērti izmantot čugunu no tvaika sildīšanas baterijām, taču tā kvalitāte nav augsta. Jebkurā gadījumā jums jāzina izmantotā čuguna sastāvs, vismaz dati par tā oglekļa saturu. Čuguns ir ļoti trausls, tāpēc to ir diezgan viegli sadalīt mazos gabaliņos ar āmuru. Pēc tam sasmalciniet tos uz laktas pulverī, kura daļiņām jābūt apmēram rīsa graudu lielumā. Čuguns ir rūpīgi jāsadrupina, lai daļiņas neaizlidotu dažādos virzienos. Lai iegūtu nepieciešamo metinātā damaskas tērauda daudzumu, jums būs nepieciešamas vairākas glāzes sasmalcināta čuguna, tāpēc esiet pacietīgs. Papildus čugunam šis tērauds ietver StZ ūdens cauruļu veidā un tēraudu U8-U9 no failiem. Vīles tērauds jāsasmalcina gabalos apmēram naga lielumā. To var viegli iedurt ar āmuru. Izmantojot iepriekš minēto formulu, aprēķiniet visu komponentu svara daļas. Gatavais tērauds ar visiem oglekļa izdegšanas pielāgojumiem nedrīkst saturēt vairāk par 1–1,2% oglekļa. Homogēns tērauds ar šādu sastāvu ir ļoti trausls, bet kompozīta neviendabīguma dēļ to var sacietēt līdz lielākai cietībai. Paņemiet 1/2 vai 3/4 collu ūdens cauruli - tas, kā jau teicu, ir StZ tērauds. Jums būs nepieciešami vairāki apmēram 20 cm gari caurules gabali.Izmantojot dzelzs stiepļu suku, rūpīgi notīriet caurules iekšējo virsmu no rūsas. Cieši piemetiniet katra caurules gabala vienu galu. Sajauc čuguna šķembu un U8 tērauda fragmentus jūsu aprēķinātajā proporcijā (aprēķinot neaizmirstiet ņemt vērā caurules svaru) Parasti U8 ir nepieciešams pēc svara vairāk nekā čuguns. Tagad piepildiet cauruļu sekcijas ar maisījumu. Sablīvējiet čuguna-tērauda maisījumu pēc iespējas rūpīgāk, izmantojot piemērota diametra tapu. Iesaiņotais maisījums tiek sablīvēts caurulē, enerģiski uzsitot ar āmuru pa tapu, kas ievietota caurulē kā virzulis. Kad caurule ir pildīta, metiniet otru galu un piemetiniet rokturi. Varat izmantot tapu, ko izmantojāt maisījuma blīvēšanai, atstājot daļu no tā caurulē un stingri metinot. Pēc visu cauruļu sekcijas aizpildīšanas paņemiet elektrisko urbi un katrā caurulē izurbiet 10-20 maza diametra caurumus, vienmērīgi novietojot tos virs virsmas. Šie caurumi ir nepieciešami, lai ļautu izkļūt atlikušajam gaisam un liekajam kausētajam čugunam. Aizdedziet kalti un uzsildiet caurules daļu līdz maksimālajai temperatūrai. Šajā gadījumā neliels apdegums uz caurules virsmas nav bīstams, jo caurules sienas ir diezgan biezas. Pārliecinieties, ka siltums ir vienmērīgs. Kad caurules daļa kļūst balta, āmuru to ar smagu veseri (vēlams ar āmura palīdzību) vairākas reizes no gala līdz sākumam un atpakaļ. Novietojiet iegūto plāksni 3-4 mm biezumā. Tādā pašā veidā izkaliet pārējās cauruļu daļas. Iegūtajam tēraudam joprojām ir daudz iekšēju iespiešanās trūkumu, tukšumu, un tā sastāvs ir ļoti neviendabīgs. Tāpēc iegūtās plāksnes būs jāmetina vēl daudzas reizes. Vispirms sametiniet tos kopā. Iegūtā plāksne ir jāsadala divās daļās pārmaiņus gareniski un šķērsām un metināšana jāatkārto vismaz 10 reizes, lai tērauds kļūtu vienmērīgs pēc sastāva. Šajā posmā es iesaku pakāpeniski sākt apgūt vienu tehniku. Tas ļaus izvairīties no plāksnes sagriešanas detaļās un salikšanas iepakojumā, izmantojot elektrisko metināšanu. Plāksni sagriež ar kaltu vēlamā līnija par 1/2 biezuma. Pēc tam uz laktas malas gar iecirtuma līniju plāksne ir saliekta par 90 grādiem. Laktas plaknē līkums tiek nostādīts akūtā leņķī. Pēc karsēšanas izliekto plāksni rūpīgi plūst ar brūnu, īpaši tās virsmas, kuras tiks metinātas. Pēc plūsmas uzklāšanas kalums tiek uzkarsēts līdz metināšanas temperatūrai un tiek kalts. Patiesībā plāksne vienkārši salokās uz pusēm. Jāatceras, ka tas salokās pārmaiņus – reizēm gar, reizēm pāri. Pieņemsim, ka bija pieci caurules garumi, ko jūs izkalāt plāksnēs. Sametinot tos kopā, saņēmām 5 gabalu iepakojumu. Pēc pirmās locīšanas uz pusēm būs 10 kārtas, pēc 2. - 20, pēc 3. - 40, pēc 4. - 80, pēc 5. - jau 160! Tādējādi pēc manām ieteiktajām 10 šuvēm jums būs vairāki tūkstoši slāņu. No šādas paketes jūs jau varat izveidot gatavs produkts. Neiesaku izmantot nekādus trikus, lai sarežģītu rakstu uz metinātā damaskas tērauda - tam jau ir savs, unikāls raksturīgs haotisks raksts. Par metinātā damaskas tērauda rūdīšanas iezīmēm un apbrīnojamo tehnoloģiju, kas ļauj panākt mikroskopisku dimanta kristālu veidošanos šāda tērauda slāņos, var lasīt V. Basova rakstā “Bulat – dzīvības līnija”. Mosaic "Mosaic Damascus" ir tērauds, kurā sekcijas ar dažāda veida rakstiem ir sametinātas kopā. Iztēles iespējas šeit ir bezgalīgas. Es ierosinu izgatavot damasku ar Sutton Hoo dūmu rakstu pēc fosilā skandināvu zobena nosaukuma. Metināt paketi, kas sastāv no 7 slāņiem trīs tēraudu - StZ (dod baltu m

Ir daudz viedokļu par Damaskas tēraudu. Kāds apgalvo, ka viņas recepte ir pazaudēta. Un, kad jūs sakāt, ka tas ir Damaskas tērauds, viņi skatās uz jums ar smaidu un aiziet. Citi par to vispār nav dzirdējuši un uzdod smieklīgus jautājumus: "Ar ko tas ir zīmēts?" vai "Kāpēc asmens nav pulēts?"

Protams, taisnības labad jāatzīmē, ka gadu no gada nezinātāju paliek arvien mazāk (īpaši Maskavas pilsētā). Ja cilvēks vienu reizi izmanto nazi, kas izgatavots no augstas kvalitātes Damaskas, viņš nekad neiegādāsies nazi, kas izgatavots no cita tērauda.

Griešanas īpašību ziņā augstas kvalitātes Damaskas tērauds ir vairākas reizes pārāks par citām tērauda kategorijām (vai tas būtu 65X13, 440C, 95X18). Tā vienīgais trūkums ir tas, ka tas rūsē. Tāpēc viņai nepieciešama pastāvīga aprūpe. Strādāju ar nazi - noslaucīju sausu, iesmērēju ar neitrālu eļļu vai smērvielu un noliku. Ja pēkšņi uz tērauda parādās sarūsējuši plankumi, tie jānoņem ar ļoti smalku smilšpapīru un eļļu vai, vēl labāk, petroleju. Principā rūpes par šādu nazi nav nekas vairāk kā rūpes par pistoli ar nehromētiem urbumiem. Visas nepatikšanas kompensē izcilas griešanas īpašības (kas nav salīdzināmas ne ar vienu nerūsējošo tēraudu: gan pašmāju, gan importa) Apskatīsim Damaskas tērauda griešanas īpašību noslēpumu. Pirmkārt, ražošanas tehnoloģijā. Damaska ​​ir izgatavota šādi. Tas tiek iegūts ilgstoša tehnoloģiskā procesa rezultātā, kas tiek veikts tikai ar rokām. Pamats ņemts no vairākiem tērauda veidiem (gan cietajiem, gan mīkstajiem), kas tiek salikti noteiktā secībā, veidojot iepakojumu (Tērauda markas nenosaucam, jo ​​laba Damaskas tērauda noslēpums slēpjas tieši pareizā izvēlē un proporcijās no dažādiem metāliem). Nepieciešamais nosacījums– ka tiek izmantoti vairāk cietie tēraudi nekā mīkstie. Tērauda iepakojumu ievieto smēdē un uzkarsē līdz kalšanas temperatūrai. Pēc tam tiek uzklātas īpašas piedevas, lai novērstu oksīdu veidošanos, kas traucē plāksnēm dažādi veidi sametināt kopā. Pēc tam iepakojums vairākas reizes tiek caurdurts ar āmuru un nosūtīts uz kalti sildīt metināšanai.Tiklīdz iepakojums ir uzsilsts, tas nogulsnējas zem āmura, pēc tam tiek nosūtīts atpakaļ uz kalti un uzsildīts uz laiku. sekojoša vilkšana. Kad plāksne ir sametināta un noformēta pēc izmēra, to atkal uzkarsē un sasmalcina nepieciešamo summu plāksnes, kuras attīra no oksīda un savāc iepakojumā. Viss process tiek atkārtots no jauna. Procesa atkārtojumu skaits ir proporcionāls produkta kvalitātei, attiecīgi pasūtījumam. Pēc metināšanas procesa, un to var būt no trim līdz desmit, plāksne tiek izkalta līdz vajadzīgajam asmeņa izmēram. Pēc tam tērauds tiek normalizēts un sagatave tiek turpināta darbā. Šādā veidā iegūto tēraudu raksturo paaugstināta izturība, izcilas griešanas īpašības un skaistums. Damaskas Russian Bulat LLC ir 400 vai vairāk metāla slāņu. Procesa rezultātā parādās unikāls raksts, tikpat unikāls kā pirkstu nospiedums.

Dažreiz izstādēs jūs dzirdat, ka nopirktais Damaskas tērauda nazis ātri kļuva blāvs. Atbilde ir vienkārša. Vai nu cilvēks iegādājās “Damasku” (t.i., nerūsējošo tēraudu 65X13, 95X18, kas iegravēts īpašā veidā), vai arī iegādājās no mīkstajiem metāliem metinātu Damasku. Metināt šādu metālu ir daudz vieglāk un ātrāk. Vizuāli atšķirt to no augstas kvalitātes Damaskas ir gandrīz neiespējami. Mīksto damasku iepriekš izmantoja ieroču izgatavošanai, jo... Šiem nolūkiem bija nepieciešama viskozitāte un nebija vajadzīgas metāla griešanas īpašības. No mīkstas Damaskas izgatavots nazis (lai arī cik skaists būtu tā dizains!) griež sliktāk nekā jebkurš no nerūsējošā tērauda izgatavots nazis. Mēģinot nocietināt šādu nazi, neatkarīgi no tā, cik smagi jūs mēģināt, tas bieži vien nav grūtāks par 48 vienībām. H.R.C. Uzņēmuma "Russian Bulat" naža cietība ir vismaz 60 vienības. HRC (parasti 62-64 HRC vienības). Daži uzskata, ka nazis ir 64 vienības. HRC ir padarīts trausls.

Tas ir diezgan piemērojams viendabīgajiem tēraudiem (U10, 95X18), bet nekādā veidā neattiecas uz pareizi kaltu Damasku. Tas, protams, nenozīmē, ka nazis ar cietību 64 vienības. HRC var saliekt gredzenā! Bet ar ierobežotu saskari ar kauliem (zāģējot dzīvnieku), kā arī ar nelieliem smalcināšanas sitieniem šī cietības un elastības kombinācija ir pilnīgi pietiekama. Labam naža tēraudam jābūt ne tikai cietam, bet arī elastīgam. Atbildēsim uz jautājumu: "Kā nazis neass?". Tas notiek divos veidos. Ja paskatās uz blāva naža griezējmalu zem mikroskopa, varat apsvērt divas situācijas:

Griešanas mala ir saliekta. (Tas norāda, ka tērauds ir pārāk mīksts);

Griešanas mala ir nolūzusi. (Tas norāda, ka tērauds ir pārāk ciets.)

Medībās nācās vērot no 95X18 tērauda izgatavota naža darbu. Īpašnieks apliecināja, ka nazi iegādājies par pieklājīgu naudu no viena no slavenajiem amatniekiem (Pārdošanas laikā nazis tika uzslavēts: cietība 70 HRC vienības, tērauds ņemts no fragmenta kosmosa kuģis, lāzera asināšana utt.). Bet, kad medības ir beigušās, alnis tiek notverts, “brīnišķīgā naža” īpašnieks pieiet pie mednieka un piedāvā darboties ar nazi. Pēc kādām piecām minūtēm mednieks pieklājīgi atdod nazi un iesaka nopirkt ko labāku (saka, tāds nazis der tikai speķa un desas griešanai!). Saimnieks apvainojies un mēģina pats dzīvnieku nokaut.

Viņš ir pārsteigts, pamanot, ka nazis slīd un negriež... Un iemesls ir sekojošs. Nazis patiešām bija rūdīts līdz galējai cietībai. Tērauds 95X18 jebkurā gadījumā nav īpaši elastīgs, bet, ja tas ir sacietējis līdz vairāk nekā 60 vienībām. HRC parasti zaudē visu elastību. Šajā gadījumā, uzsākot darbu, griezējmala vienkārši nolūza. Turklāt vizuāli tas nav pamanāms. Kad mēģinu vēlreiz uzasināt nazi, viss atkārtojas. Bieži asināšanas procesā nolūzt griezējmala, tāpēc rodas paradokss: asināt asmeni, asmens nodilst, bet nazis tik un tā ir blāvs!

Situācija ir citāda ar vieglo tēraudu. Piemēram, 40x13. Kad šāds nazis kļūst blāvs, griešanas mala noliecas. Ar tādu nazi ir iespējams griezt, ja turat akmeni pie sevis rediģēšanai - nedaudz pastrādājat, jaucat pa akmeni, atkal strādājat, vēlreiz jaucat. Šis neapšaubāmi ir labāks par pirmo gadījumu!

No nerūsējošā tērauda optimālais zīmols ir 65X13. Lai gan tas ir tālu no augstas kvalitātes Damaskas. Bieži vien šo tērauda marku sauc par medicīnisko tēraudu. Cilvēkiem, kas auguši Padomju Savienībā, jēdzieni “medicīna”, “militārs”, “kosmoss” iedarbojas maģiski. 65X13 ir labs tērauds nažiem. Bet terminu "medicīna" ir grūti attiecināt uz to. Pirmkārt, skalpeļus no tērauda 65X13 sāka ražot tikai 80. gadu beigās, un pirms tam tos izmantoja oglekļa tēraudi U8, U10, hromēts.

Otrkārt, ķirurga, kurš operācijas laikā veic ļoti nelielus iegriezumus, un mednieka, nokaujot alni vai lāci, uzdevumi ir pilnīgi atšķirīgi. Turklāt medicīniskais skalpelis operāciju laikā netiek izmantots atkārtoti (drīz parādījās skalpeļi ar vienreiz lietojamiem noņemamiem asmeņiem). Tāpēc termins “medicīniskais tērauds” nevienam neuzliek pienākumu. Lai gan mēs jau ilgu laiku esam izmantojuši šo tēraudu lētiem modeļiem.

Atgriezīsimies pie Damaskas tērauda nažiem. Šos Krievijas uzņēmuma Bulat ražotos nažus mednieki izmēģināja dažādās valsts vietās. 99% pozitīvi novērtē naža darbību. 1% ir cilvēki, kuri izmanto nazi citiem mērķiem. (Piemēram, bija kāds kungs, kurš mēģināja ar nazi sagriezt traktora vārstu, cits, stipri piedzēries, meta ar nazi kokā utt.). Saskaņā ar dažādu mednieku atsauksmēm divi aļņi pēc kārtas tika nodīrāti un nokauti ar nazi bez papildu asināšanas; pieci nelieli kuiļi; liels nazis; vairāki bebri. Masļeņņikovs V.S. Es personīgi mēģināju divu aļņu ādu noņemt ar nazi no viena asināšanas punkta (nazis turpināja griezt pēc tam!). Ja pēc aļņa griešanas ar palielinājumu skatāties uz Damaskas naža griezējmalu, jūs redzēsit mikrozāģi. Tas notika tāpēc, ka mīkstie tēraudi bija nedaudz saburzīti, savukārt cietie palika asi, pateicoties kalšanas procesā iegūtajai papildu viskozitātei. Tāpēc, kad pēc ilgstoša darba paskatāmies uz naža griešanas malu, asmens spīd vietām un šķiet, ka nazis ir kļuvis blāvs, bet, kad sākam griezt, izrādās, ka nazis griež ne sliktāk kā jauns. ! Pat tad, kad Damaskas nazis kļūst pavisam blāvs, pietiek ar to rūpīgi uzasināt ar asināmo akmeni, lai atjaunotu griešanas īpašības. Šeit izpaužas griešanas malas mīksto daļu iztaisnošanas efekts. Pēc ilga darba ziemas būdā vai medību bāzē nazis jānoslauka, griezējmala jāpieregulē uz laba akmens, jāieeļļo ar eļļu un jāieliek maciņā.

Daudzus interesē jautājums: "Kas ir labāks: damaska ​​vai damaskas tērauds?" Kas ir damaska ​​un kas ir damaskas tērauds? Tēraudu, kas izgatavots no plāksnēm, izmantojot kaluma metināšanas procesu, parasti sauc par "Damasku". Tēraudu, kas izkausēts tīģelī un īpaši atdzesēts, parasti sauc par “damaskas tēraudu”. Ir arī starpposma tehnoloģija, kurā lietās plāksnes tiek sajauktas ar citiem tēraudiem, izmantojot kaltu metināšanu. No patērētāja viedokļa laba damasta un labs damaskas tērauds ir viens un tas pats. Tāda pati cietība, tāds pats mikrozāģa efekts, arī viegli asināms... Slikts damasks un sliktais damaskas tērauds ir identiski: ne viens, ne otrs negriezīs! Lai izvairītos no slikta naža iegādes, jums ir jāiegādājas nazis no cienījama uzņēmuma ar kvalitātes garantiju.

Tagad ir daudz dažādu individuālie uzņēmēji un jauni uzņēmumi, kas nesen ražo nažus. Iepriekš šo uzņēmumu organizatori nodarbojās ar visu, izņemot metālapstrādi; un nav absolūti nekādas izpratnes par metāliem. Viņiem nav nepieciešamās ražošanas bāzes, viņi negatavo asmeņus, bet pērk tos, kur tas ir lētāks.... Pērkot nazi no šādām firmām, grūti cerēt, ka tas kalpos ilgi (lai gan nav noteikumu bez izņēmumiem). Lai gan daudzu individuālo uzņēmēju cenas Damaskas nažiem ir diezgan zemas (no 900 rubļiem līdz 1500 rubļiem). Iegādājoties nazi, jāatceras, ka, ievērojot tehnoloģisko procesu, Damaskas tērauda nazis maksās no 2000 rubļiem. līdz 3500 rubļiem. Lētāku nažu kārdināts, jūs riskējat atcerēties sakāmvārdu: “Skopais maksā divreiz!” Lieta damaskas tērauda ražošana ir nedaudz dārgāka nekā damaska. Jautājums: "Kāpēc viens Damaskas nazis no tā paša uzņēmuma maksā 3000 rubļu un otrs 300 USD?" Dārgi naži izmanto gala damasku. Kas tas ir, Damaskas gala asmens?

Paņemiet divas, trīs vai četras damaskas plāksnes ar dažādiem rakstiem, slāņiem un īpašībām. Tie ir sametināti kopā visā asmens augstumā un seko griešanas malas kontūrai. Ko tas dod?

Tas piešķir produktam skaistumu (pateicoties skaisti atlasītiem trīs vai četriem rakstiem);

Ļauj novietot ļoti cietu Damasku uz griešanas malas ar lielu daudzumu ciets metāls, uz asmeņa dibena tiek izmantots mīksts damasks (tas pats, no kura izgatavoti ieroču stobri). Pateicoties šo damasku kombinācijai, palielinās naža izturība. Šāda asmens griešanas īpašības (kaut arī ne daudz) palielinās.

Gala damaskas galvenais efekts ir skaistums un unikāls roku darbs. Labākais galadamaskas speciālists Krievijā ir Arhangeļska kungs un viņa meita Marija. To cenas, protams, ir daudz augstākas, un ir jāatbild vēl uz vienu jautājumu: "Cik daudz slāņu satur jūsu damaska?" Noteicām sev optimālo cenas un kvalitātes attiecību - 400 kārtas. Pat speciālists nevar vizuāli noteikt slāņu skaitu. Kā likums, kalēji zina, cik slāņu ir kaluši. Par katru Damaskas partiju tiek veikta uzskaite…. No pircējiem izstādē jūs dzirdat: "Jūsu Damaskai ir 400 slāņu, bet jūsu kaimiņiem ir 600 slāņu!" Ir svarīgi atcerēties: tas ir atkarīgs no tā, ko slāņojat. Jūs varat kalt Damasku ar 600 naglu kārtām, un tas būs sliktāk nekā Damaska ​​ar 200 kārtām labs metāls. Un vēl viena lieta.Kaļot virs 400 kārtām ir jāmaina ražošanas process(ir nepieciešams papildus piesātināt metālu ar oglekli, jo karsēšanas procesā ogleklis izdeg), kas ievērojami palielina sagataves (un attiecīgi arī naža) izmaksas. Ja nazi ar 1000 slāņiem kalīs tāpat kā ar 400 kārtām, tad lai kādu metālu ņemtu, tas izskatīsies kā metāls no skārda kārbām. Bet, ja jūs to uztverat nopietni, ievērojot tehnoloģiju, tad nazis, kas izgatavots no 1000-1500 slāņu Damaskas, būs labāks par 400 slāņu nazi, bet tā cenai jābūt vismaz 200 USD.

Cilvēki bieži jautā: "Kurš damasts ir labāks: ar garenisku rakstu vai ar šķērsvirzienu?" No patērētāja viedokļa tam nav nozīmes. Gluži kā mozaīkas damaskas. Tikai daži gala damaskas veidi var atšķirties pēc darba īpašībām. Bieži vien mozaīkas damaskas pēc griešanas īpašībām ir zemākas par parastajām. Jo Bieži vien, tiecoties pēc dizaina, metāla griešanas īpašībām tiek pievērsta maz uzmanības.

Izstādēs bieži uzdots jautājums: "Vai jūsu nazis griež nagus?" Protams, nav īsti skaidrs, kāpēc cilvēki griež nagus ar nazi?! Varbūt viņus ar šo nodarbošanos saista darba raksturs vai viņiem ir garīga rakstura traucējumi... Bet mēs tomēr mēģināsim atbildēt uz šo jautājumu. Teiksim uzreiz, ka nagu griešana nav tik liela problēma! Nazis izgatavots no jebkura tērauda ar cietību 50 vienības. HRC nogriezīs naglu uz darba daļas. Tas tikai nedaudz jāmaina konstruktīvi: asmeņa biezumam griešanas daļā jābūt vismaz 1 mm (biezāks ir labāks), un asināšanas leņķim ir vismaz 45 grādi (lielāks, jo labāk). Pasūtiet šādu nazi, un varēsiet nocirst visus vēlamos nagus! Atcerieties, ka nagu cietība ir daudz zemāka par naža cietību (pat no viduvēja tērauda), tas viss ir saistīts ar asmens dizainu. Damaskas tēraudam, griežot naglas, darba daļas biezums var būt mazāks par 1 mm (līdz 0,6 mm), leņķis var būt arī mazāks. Ir naži, kas griež papīru, pēc tam nogriež naglu (sitot ar āmuru pa dibenu) un tad nazis var atkal griezt papīru (lai gan nedaudz sliktāk). Kopumā, ja vēlaties pārbaudīt naga asmens kvalitāti, tas nav jāgriež. Pietiek nogriezt naglu vai uz tā izveidot nelielus iegriezumus. Jebkurš nazis, kas izgatavots no laba Damaskas tērauda, ​​izturēs šo darbību bez problēmām. Mēs neņemam vērā nažus ar ļoti plānu darba daļu no 0,1 m un plānākiem (piemēram, filejas naži un “uzbeku” nazis). Un tomēr mēs neiesakām veikt šādus eksperimentus ar nažiem, jo. Mēs uzskatām, ka pieaugušais nazi šim nolūkam neiegūst.

Protams, ja ekstremālā situācijā naglu, kabeļa vai resnas stieples griešanai ir jāizmanto nazis, tas ir cits jautājums. Tas nav jādara, ja vien tas nav nepieciešams. Tam ir arī citi instrumenti (piemēram: kalti, metāla griezēji), kas ir daudz lētāki par labu nazi. Ar šādiem pastāvīgiem eksperimentiem, it īpaši, ja griežamie priekšmeti izrādās karsti, jūsu nazis joprojām salūzīs. Mūsu uzņēmums ražo nažus medniekiem, makšķerniekiem, tūristiem un garo pārgājienu cienītājiem. Nazis bez problēmām var atvērt kannas, bez asināšanas var viegli nogriezt liela dzīvnieka (aļņa, lāča) līķi, ēvelējot malku, tas notur malu vairākas dienas pēc kārtas. Viņi spēj apstrādāt vairākus desmitus kilogramu zivju. Šiem nolūkiem Krievijas uzņēmums Bulat ražo nažus. Ja nazis tiek izmantots paredzētajam mērķim, uzņēmums sniedz asmenim 10 gadu garantiju! Tā kā mūsu uzņēmumam jau ir 13 gadi, un šajā laikā praktiski nav bijušas nekādas sūdzības par asmeņiem no mūsu Damaskas. Ja cilvēks pērk nazi naglu griešanai, malkas mešanai un visādiem eksperimentiem, tad labāk vērsties kādā citā firmā. Tiesa, kā rāda prakse, ja cilvēks plāno salauzt nazi, viņš to tik un tā salauzīs, lai kur un no kāda tērauda nazis būtu izgatavots! Bet tā jau ir vājprāta pazīme.

Mēs novēlam visiem šī raksta lasītājiem jauku iepirkšanos un veiksmīgas medības!

Materiāls sagatavots izpilddirektors SIA "Russian Bulat" Masļeņņikovs V.S.