Sākums

Elektriskā erozija ir metāla virsmu iznīcināšana elektrisko lādiņu ietekmē. Šī tehnoloģija ir balstīta uz padomju zinātnieku N. I. Lazarenko un B. R. Lazarenko darbu. Izmantojot šo metodi, var viegli mainīt metāla izstrādājumu izmērus un izveidot tajos dažādas formas un dziļuma bedrītes. Lieliskus rezultātus iegūst profila rievu un rievu elektriskās izlādes apstrāde, ieveidotās dobumus mašīnu daļās un mehānismos. Šādas iekārtas ir īpaši pieprasītas cieto sakausējumu detaļu ražošanai, kur parastā apstrāde ir sarežģīta.

Elektroerozijas mašīnām ir universālas iespējas apstrādāt materiālus ar blīvu virsmas struktūru. Šāda veida materiālu apstrāde ir labvēlīga salīdzinājumā ar citām detaļu formas un izmēra maiņas metodēm, jo ​​​​darbu intensitāte, pateicoties elektriskās erozijas tehnoloģijai, ir strauji samazināta. Elektriskās izlādes iekārtas darbības princips ir parādīts zemāk esošajā diagrammā. Impulsa elektriskā ģeneratora iedarbībā spraugā starp elektrodu un detaļas virsmu veidojas dzirksteļu izlāde vai cita elektriskā mijiedarbība. Dzirksteles spraugas telpu nepārtraukti mazgā dzesēšanas šķidruma plūsma, kuras dēļ iznīcinātais metāls tiek noņemts no apstrādātās virsmas. CNC bloka kontrolē process turpinās dots virziens un vajadzīgajā daudzumā. Kā elektrods visbiežāk tiek izmantots misiņa stieple, kas, patērējot, tiek ievadīta elektriskās izlādes apstrādes zonā. Mūsdienīgāks elektroerozijai - molibdēna stieple, kuras patēriņš vienas daļas apstrādei ir niecīgs. Tomēr šīm mašīnām ir arī būtiski ierobežojumi salīdzinājumā ar detaļu apstrādes ierīcēm. Galu galā tie ir piemēroti tikai vadošu metālu un to sakausējumu apstrādei.

Metālu ir iespējams ietekmēt ar elektroeroziju dažādos veidos: nodrošina gan elektrisko izlādi, gan parametriskos impulsus dzirksteles spraugai. Atkarībā no nepieciešamā apstrādes rezultāta tiek izvēlēts piemērotāks ceļš tā ieviešanai. Ļoti svarīgi elementiŠī ietekme uz metāla virsmām ir tāda, ka ar to ir iespējams vienlaikus apstrādāt sagatavi dažādos virzienos.

Starp produktu elektriskās izlādes apstrādes metodēm ir:

• elektriskais impulss;
• elektriskā dzirkstele;
• elektriskais kontakts;
• anodomehāniska.

Tehnoloģiskās operācijas, ko veic elektroerozija, ietver:

• struktūras stiprināšana;
• slīpēšana;
• marķēšana;
• griešana;
• apdare;
• sējuma kopēšana;
• precizēšana

Izmantojot elektrisko eroziju uz šīm mašīnām, ir iespējams izgatavot dažādas neģeometriskas konfigurācijas žalūzijas, padziļinājumus un caurumus. Uz urbumu virsmas ir iespējams izgatavot arī jebkura profila vītnes. Iekārtas spēj noņemt metālu no izstrādājumu iekšējās virsmas līdz noteiktam dziļumam, tādējādi veicot darbības, kas aizstāj frēzēšanu un virpošanu. Elektriskās erozijas tehnoloģija tiek izmantota tādu metālu apstrādē, kurus ir grūti apstrādāt ar klasiskajiem mehāniskajiem darbgaldiem. Tie jo īpaši ietver titānu un tā sakausējumus.

Lai izvēlētos, kuru EDM iekārtu pirkt, jums precīzi jānosaka uzdevumi, kas šim aprīkojumam tiks piešķirti uzņēmumā un kādi iekārtas darbības parametri būs nepieciešami šo problēmu risināšanai. Ir diezgan pieņemami iegādāties lietotu mašīnu noteiktu tehnoloģisko darbību veikšanai darbnīcā, vispirms pārbaudot tās veiktspēju. Prakse rāda, ka pat ar lielos daudzumos darba stundas, iekārtas elektriskās izlādes apstrādei gandrīz nav pakļautas nodilumam.

Elektroerozīvā tipa mašīnas

Ražošanā ieviestās elektriskās izlādes apstrādes metodes var ievērojami atšķirties atkarībā no iekārtu konstrukcijas, taču pats iekārtu darbības princips paliek nemainīgs. Apskatīsim galvenos elektriskās izlādes mašīnu veidus, ko izmanto metāla sagatavju apstrādei.

Stiepļu griešanas mašīna

Šo mašīnu iekārtu izmanto produktu kontūru apstrādei ar augstu precizitāti un zemu virsmas raupjumu. Apstrādājamā detaļa tiek pakļauta elektrodam molibdēna stieples veidā ar diametru 0,18 mm. Šīs iekārtas ekspluatācijas izmaksas ir diezgan zemas, jo pats vads tiek izmantots daudzas reizes. Tradicionāla stiepļu griešanas EDM iekārta, kas nevar izmantot stiepli vairākas reizes, ievērojami zaudē līdzīgu darbu izmaksas.

Elektrolīta lomu mašīnas darba zonā spēlē dzesēšanas šķidrums, kura plūsma izskalo erozīvos produktus un aizsargā detaļas apstrādāto virsmu no oksidēšanās ar gaisu. Kā griešanas šķidrums tiek izmantots īpaša sastāva ūdenī šķīstošs koncentrāts.

Elektroerozijas cena kopēšanas mašīna nav ļoti augsts salīdzinājumā ar līdzīgām tradicionālā tipa ierīcēm, taču tā apkope ir ļoti ērta, pateicoties CNC bloka izmantošanai. Lai apmācītu operatoru pamata darbības paņēmienos, būs nepieciešamas ne vairāk kā divas dienas.

Izmantojot šo mašīnu, jūs varat ražot:

• dažādas veidnes;
• zīmogi;
• zobrati;
• caurumi ar rievām;
• atslēgas rievas;
• kompleksa profila izrakumi ar dziļumu līdz 20 cm.

Augšējā attēlā redzama ātrgaitas CNC EDM griešanas mašīna, kas ir strūklas tipa mašīna, ko izmanto detaļu kontūrēšanai. Šāda veida mašīnas var izmantot arī darbnīcās mazais uzņēmums ar gabala produkcijas ražošanu un tālāk lielie uzņēmumi V sērijveida ražošana. DK 7720 stiepļu EDM iekārtu pašlaik var iegādāties par 850 tūkstošiem rubļu.

Šūšanas mašīna

Mūsdienīgā dizainā elektroerozīvā kopēšanas un pīrsinga iekārta ir aprīkota ar CNC bloku, kurā ir iebūvētas automātiskās pozicionēšanas, detaļu orbitālās kustības un sānu virsmu apdedzināšanas funkcijas. Iekārta ir aprīkota arī ar automātiskās malu meklēšanas un apstrādes zonas centra punkta meklēšanas funkcijām. Līdztekus tam CNC bloku programmas ietver dobuma dziļuma noteikšanu un instrumenta galvas automātisku izeju uz nulles punktu.

EDM caurduršanas iekārta ir paredzēta gan iekšējo, gan ārējo sfērisku elementu apstrādei, strādājot pa 3-dimensiju lineāru ceļu. Paralēli iespējamai virsmas apstrādei pa 2 dimensiju loku, tā var veikt elektriskās izlādes dedzināšanu, izmantojot izstrādājuma oriģinālo matricu apstrādei kā oriģinālu kopēšanai.

Pašlaik šāda veida elektroerozīvās mašīnas cena svārstās ap 1 miljonu 800 tūkstošiem rubļu.

Elektroerozīvā mašīna metālu griešanai

Stiepļu EDM griešana tiek izmantota, kad var veikt nepieciešamo griezumu metāla daļa vai sagataves, izmantojot klasisko tradicionālo apstrādi, nav iespējama, ja gan frēze, gan griezējs ir bezspēcīgi pret sagataves izturību virpas. Mehāniskā griešana nav izdevīga vai pat neiespējama, ja nepieciešams iegūt asus stūrus ar īpaši maziem izliekuma rādiusiem detaļas iekšpusē vai ārpusē. Šāda situācija rodas, apstrādājot detaļas, kas ir rūdītas vai karbīda metālu savienojumus. Dažreiz viņi ķeras arī pie metāla elektriskās izlādes griešanas, ja dziļuma vai sarežģīta struktūra dobumos to var veikt ar vienkāršu mehānisku darbību frēzmašīna neiespējami. Stiepļu griešanas mašīnas papildina darbību kompleksu mūsdienu mašīnbūves sarežģītu detaļu ražošanā.

Elektroerozīvā griešana ir intensīva metāla elektriskā erozija vēlamajā detaļas sadaļā. Ģeneratora radītie augstfrekvences impulsi tiek pielietoti elektrodam, kas ir molibdēna stieple. Kad ģenerators darbojas, pati daļa pārvietojas vēlamajā virzienā, izmantojot mašīnas plāksnes vadotņu elektrisko piedziņu. Metālu izdedzina elektriskās dzirksteles, un pēc tam iznīcināto slāni nomazgā ar īpaša sastāva dzesēšanas šķidrumu, kas nepārtraukti tiek piegādāts griešanas zonai. Stiepļu kustība EDM mašīnām vienmēr notiek virzienā, kas ir perpendikulārs tinuma trumuļa asij.

Var izcelt tās tehnoloģiskās operācijas, kurās elektrisko erozijas griešanas mašīnu darbība ir labvēlīga salīdzinājumā ar metālu mehānisko apstrādi:

• supercieto metālu un sakausējumu apstrāde;
• griezumu veikšana sagatavēs ar leņķiskām asām malām ar īpaši mazu izliekuma rādiusu;
• liela dziļuma cilindrisku un formas virsmu apstrāde;
• virsmas apstrāde ar ļoti augstu precizitāti.

Lai programmētu detaļas apstrādi ar elektriskās izlādes iekārtu, jums ir jābūt darba uzdevums un paša produkta izkārtojumu. Iesniegto datu formāts var būt jebkurš; to pārveidošanu CNC bloka komandās veic mašīnas operators vai programmētājs.

Veicot elektriskās izlādes griešanu, nav jāizmanto instrumenti, kas ir cietāki par sagataves materiālu. Karbīda savienojumu griešanai izmanto krāsaino metālu sakausējuma stiepli, ko iegūst parastajā veidā. Griešanas iekārta arī nav īpaši sarežģīta, tāpat kā tehnoloģiskās metodes darbam ar to. Darba procesa ātrums nav atkarīgs no apstrādājamā materiāla cietības un stiprības. Griežot, nav nepieciešama mehāniska piepūle, kā rezultātā tiek veikta ļoti kvalitatīva apstrāde. Dažādu darbību un pāreju skaits vienā apstrādē ir samazināts līdz minimumam pat ar ļoti sarežģītu detaļas formu. Dažādi pēc tehniskās specifikācijas griešanas mašīnām ir atšķirīga darbplūsmas veiktspēja, taču tās visas var veikt līdzīgas darbības, tikai dažādos laikos.

Mūsdienu mašīnu modeļi

Mūsdienīga iekārta metālu elektriskās izlādes apstrādei sastāv no šādām sastāvdaļām:

• elektromotori, kas darbojas neatkarīgi viens no otra;
• ierīce stieples ievadīšanai erozijas zonā;
• darba vanna ar dzesēšanas šķidrumu;
• darba galds sagataves pozicionēšanai apstrādes laikā;
• mašīnas vadības bloks.

Šāda veida mašīnu ražotāji ir gan Āzijas, gan Eiropas valstis. Ar vienu un to pašu mērķi dažādu ražotāju mašīnas ievērojami atšķiras pēc to funkcionalitātes un cenas. Ja Ķīnas un Dienvidkorejas iekārtas maksā daudz mazāk nekā Eiropas iekārtas, tad pēdējo ražotāji veic augstākā līmenī ar lielākā mērā darba procesu automatizācija.

ARTA

Krievijas ražotāji ražo precīzas ARTA iekārtas metālu elektriskās izlādes apstrādei.

Zinātniskā un rūpnieciskā korporācija "Delta-Test" šodien ir līderis Krievijā šāda veida iekārtu ražošanā. Ražojot jaunas iekārtas, uzņēmums modernizē arī agrāko ražošanas periodu iekārtas.

Sodicks

Tirgū moderns aprīkojums Sodick ir labi pazīstams uzņēmums, kas ražo stiepļu griezumus elektriskās izlādes mašīnas.

Kam piemīt augsts tehnoloģiskie parametri, šī uzņēmuma iekārtas tiek izmantotas ugunsizturīgo metālu un monokristālu apstrādei. Šīs iekārtas izmanto perforētu plākšņu un cauruļu ražošanai, kopēšanas iekārtu darba elementiem, presformām ar trīsdimensiju profiliem un metālkeramikas presformām. Izmantojot šādu aprīkojumu, speciālisti var viegli izgatavot izciļņus un to prototipus, elektrodus-instrumentus kopēšanas-izšūšanas mašīnām.

Stiepļu griešanas mašīna Mitsubishi MV1200S, kuras izmaksas ir aptuveni 7 miljoni rubļu, ļauj veikt sarežģītas darbības ar jebkuras formas detaļu elektriskās izlādes apstrādi, kas izgatavotas no dažādiem vadošiem materiāliem.

Intensīvi izmantojot šīs mašīnas iekārtas in moderna ražošana tā iegādes izmaksas atmaksājas īsā laikā.

Agija

Agie EDM iekārtas tiek ražotas Šveicē un veiksmīgi konkurē ar citiem šīs mašīnu grupas modeļiem.

Ar maziem Agie mašīnas izmēriem ir iespējams automātiskais režīms izpildīt vissarežģītākais darbs karbīda izstrādājumu apstrādei dažādiem mērķiem.

Kā redzams no raksta, iekārtas detaļu elektriskās izlādes apstrādei plkst modernais tirgus daudz. To ražo gandrīz visas vadošās pasaules industriālās valstis ar dažādiem zīmoliem un par dažādām cenām. Izvēlieties no šī piedāvājuma tieši to, ko mēs piedāvājam vietējam ražotājam, nav viegli. Tomēr, izsverot savas finansiālās iespējas un veicot nopietnas sarunas ar šīs tēmas interneta vietnēs pārstāvēto uzņēmumu vadītājiem, jūs varat izdarīt pareizos secinājumus un pēc tam veikt pirkumu pats.

Strūklas tipa EDM mašīnu priekšrocības:

• Jebkuru vadošu materiālu precīza apstrāde
• Zemas apstrādes izmaksas
• Ātra atmaksāšanās iekārtas
• Nav nepieciešams papildu aprīkojums
• Lielgabarīta sagatavju apstrāde

Ko izmanto, lai izgatavotu:

• Matricas
• Perforatori
• Pastmarkas
• Iesmidzināšanas veidnes
• Zobrati
• Darbrats
• Atslēgas ceļš
• Zobu griešana
• Apgriež gar izstrādājuma kontūru

Kam jāpievērš uzmanība, izvēloties?

Nav noslēpums, ka precizitātes rādītāji tieši ir atkarīgi no rāmja un lodveida skrūves kvalitātes, izvēloties elektriskās izlādes mašīnu īpašu uzmanību ir jāpievērš uzmanība maksimālajai slodzei uz darba galda, maksimālajam sagataves augstumam, lodveida skrūves diametram un sliežu vadotnēm. Darba galda maksimālās slodzes atšķirības ir izskaidrojamas ar jaunāka elektroerozīvās mašīnas modeļa gultas izmantošanu - tas noteikti samazina mašīnas izmaksas, taču ir jāizmanto mazāka diametra lodveida skrūve un sliedes vadotnes, kas neapšaubāmi ietekmē iekārtas izturību. Piemēram: maksimālā slodze uz mašīnas Tosun DK7732 darba galda ir 500 kg, un mašīnas DK7725 slodze ir 300 kg, kas atbilst Ķīnas ražotāju standarta rādītājiem.

Viss mūsu aprīkojums tiek izmantots pašu produkciju, tāpēc mēs vienmēr esam gatavi demonstrēt atšķirīgās iezīmes, veikt elektriskās izlādes apstrādi un izmērīt apstrādes rezultātus.

Instalāciju iezīmes

Galvenais instruments ir izstiepta stieple, kas darbojas kā viens no elektrodiem, otrs ir pati sagatave. Augstas frekvences impulsi, kas tiek piegādāti no īpaša ģeneratora, tiek regulēti atbilstoši veicamā uzdevuma nosacījumiem un noteiktajiem apstrādes parametriem. spēj strādāt ar dažāda biezuma sagatavēm. Detaļas kustība, ko kontrolē automatizācija, notiek saskaņā ar operatora noteikto programmu. Polaritāte ļauj apstrādāt detaļas ar minimālu atkritumu daudzumu. Piedāvātā iekārta ir efektīva, uzticama un ekonomiska.

Visas mūsu iekārtas ir vairākkārtējas.

Stiepļu mašīnas darbības demonstrēšana

Metāla apstrāde mūsu iekārtās

Lai gan tagad ir parādījušās daudzas metāla apstrādes metodes un principi, ne visi no tiem ir universāli. Plašai lietošanai ir pieejams vēl mazāk metožu specializēto vienību un instrumentu augsto izmaksu dēļ. Stiepļu griešanas mašīna ir veids, kas var garantēt augstu precizitāti un efektivitāti neatkarīgi no materiāla cietības, jo pat visizturīgākie sakausējumi ir pakļauti EDM procesiem.

Trieciena īpašības ļauj mainīt ātrumu un precizitāti, tādējādi nosakot apstrādes produktivitāti un kvalitāti. Plašākie iespējamie iestatījumi apvienojumā ar rūpīgi noregulētu un labi pārbaudītu trieciena shēmu jau ir padarījuši atbilstošās instalācijas ārkārtīgi populāras sarežģītu tilpuma komponentu ar izliektām virsmām ražošanas segmentā. Produkts ir ne tikai par pieņemamu cenu, bet arī lēts ekspluatācijā. Tas ievērojami palielina tā izmantošanas rentabilitāti. Elektroniskās pārbaudes sistēmas ļauj konsekventi ražot pat vismazākās un sarežģītākās detaļas.

Stiepļu griešanas mašīnas ierīce

Iekārtu izmantošanas elastība ir balstīta uz modernas sistēmas vadošā vada pozicionēšana. Darba instruments ir nospriegots starp pamatnes apakšējo un augšējo vadotni. Vienmērīgu pārtīšanu nodrošina piedziņas vārpsta ar pieslēgtu elektromotoru. Vadotnes ir izgatavotas no materiāliem ar paaugstinātu nodilumizturību, jo īpaši no dimanta vai safīra. Atkārtoti lietojamais darba instruments ir cilpas un tiek mainīts tikai plīsuma gadījumā vai pirms liela darba apjoma. Ceļa elementi ir izolēti un aizsargāti no sabrukšanas līdz korpusam. Skalošanas cirkulācijas sistēma novirza specializētu elektrolītu ar noteiktām elektrovadītspējas īpašībām spraugā starp vadu un sagatavi. Sagataves sadegšanas un kušanas produkti tiek atdalīti ar dzesēšanas šķidruma filtriem, pēc tam kompozīcija atkal tiek nosūtīta darbam, sūknējot komponentus. Galvenais elements ir procesa strāvas ģenerators, kas nodrošina sprieguma veidošanos ar norādītajām jaudas un frekvences īpašībām. Mūsdienu mašīnas tiek vadītas ar elektroniskiem komponentiem, izmantojot programmu ciparu vadību, un informācijas ekrāni veido displeja sistēmas pamatu.

Vadītspējīgu materiālu elektriskās izlādes apstrādes (EDM) process balstās uz anoda (sagataves), kas atrodas šķidrā dielektriskā vidē, virzītas iznīcināšanas principu lielas jaudas elektriskās izlādes pārejas rezultātā starp. to un katodu (darba instrumentu). Pateicoties metodes nozīmīgajām tehnoloģiskajām iespējām, tā tiek ieviesta dažādu konstrukciju elektriskās izlādes mašīnās.

EEI iekārtu uzbūve un veidi

Tipiskā EDM iekārta ietver:

1. vairāki elektromotori, kas darbojas autonomi viens no otra;
2. elektrodu-instrumentu padeves bloks;
3. vanna ar darba vidi;
4. galds apstrādājamās detaļas novietošanai;
5. kontroles shēma.

Attiecīgais aprīkojums ir klasificēts pēc šādiem kritērijiem:

• Atbilstoši tehnoloģiskajam mērķim. Ir iespējams atšķirt universālās, specializētās un speciālās iekārtas EEI;
• Pamatojoties uz galveno komponentu izkārtojuma principu. To var izgatavot horizontāli un slīpi, bet biežāk tiek izmantots vertikāls izkārtojums;
• Pēc tabulas veida: fiksēta vai koordināta;
• Pēc vannas veida – noņemama vai paceļama;
• Atbilstoši precizitātes pakāpei - iekārtas parastas precizitātes un precizitātes darbam;
• Pamatojoties uz ierosmes principu un sekojošu elektriskās izlādes parametru regulēšanu.

Elektrisko erozijas iekārtu veidu izmēru diapazons vietējā ražošana nosaka GOST 15954 prasības.

Metodes elektriskās izlādes radīšanai darbgaldu darba ķēdēs

Izmēru apstrādi var veikt ar dzirksteļu, impulsu un loka izlādi. Pirmajā gadījumā starp katodu un anodu veidojas zema slodzes cikla dzirksteļaizlāde, bet ar precīzi norādītām starpelektrodu spraugas īpašībām. Šādas mašīnas ir kompaktas, izceļas ar augstu darbības precizitāti un virsmas kvalitāti pēc elektroerozijas, vieglu vadāmību pēc tehnoloģiskajiem parametriem, bet tajā pašā laikā tām ir maza jauda un līdz ar to arī produktivitāte. Šādu mašīnu lietderīgas izmantošanas jomas ir grūti griežamu materiālu (īpaši cieto sakausējumu) precīza griešana un sarežģītu kontūru detaļu izgatavošana. Tos var izmantot arī, lai noņemtu salauztus instrumentus utt.

Elektriskās izlādes enerģijas palielinājums tiek panākts, ķēdē ieviešot impulsu ģeneratoru, kas palielina intervālu starp blakus esošajām izlādēm un vienlaikus palielina siltuma jaudu viena elektriskās erozijas gadījumā. Līdz ar to paaugstinās darba produktivitāte, bet samazinās precizitāte, un apstrādātās detaļas virsmai var būt diezgan paplašināta siltuma ietekmes zona, kas ne vienmēr ir pieņemami. Elektriskās impulsu mašīnas tiek izmantotas, ja nepieciešama ievērojamāka metāla noņemšana laika vienībā.

Ja nepieciešams nodrošināt vēl lielāku metāla noņemšanu (un ne tikai mainīt oriģinālās sagataves formu, bet arī to nostiprināt), tiek izmantotas elektriskās loka mašīnas. Šādu iekārtu produktivitāte palielinās vairākus desmitus reižu, jo loka atšķirībā no citiem elektriskās izlādes veidiem deg nepārtraukti. Lai kontrolētu loka izlādes tehnoloģiskos parametrus, to saspiež ar šķērsvirziena dielektriskās vides plūsmu, kas pastāvīgi tiek sūknēta zem augsta spiediena caur loka degšanas zonu. sūknēšanas iekārta norādīts mašīnas shēmā. Elektriskās loka mašīnas var izgatavot lielas sagataves ruļļiem, karsto āmuru presformas utt.

Dažādu veidu elektriskās izlādes mašīnu pielietojums

Starp elektriskās dzirksteles tipa iekārtām MA4720 kopēšanas un caurduršanas iekārta tiek uzskatīta par vienu no precīzākajām. Tas ir paredzēts darbam ar grūti apstrādājamām sarežģītas konfigurācijas sagatavēm, piemēram, karbīda presēšanas iekārtām, veidnēm un veidnēm. Mašīnas produktivitāte nepārsniedz 70 mm 3 /min, bet ir iespējams sasniegt precizitāti 0,03...0,04 mm, ar diezgan zemu gala virsmas raupjumu (ne augstāku par Rz 0,32...0,4 μm). apdares apstrādes režīmos). Darba galdu pārvieto ar CNC sistēmu. Darba galda izmēri un pieļaujamais starpelektrodu spraugas vērtību diapazons starp anodu un katodu neļauj mums šajā mašīnā ražot izstrādājumus, kuru izmēri pārsniedz 120 × 180 × 75 mm.

Elektrisko impulsu iekārtas piemērs ir plaši izplatītais modelis 4E723, kas arī aprīkots ar CNC. Augstākas īpatnējās jaudas vērtības ļauj sasniegt EDM produktivitāti līdz 1200 m 3 /min, ar apstrādes kļūdu apdares režīmos 0,25...0,1 mm robežās. Lielāka precizitāte tiek panākta ar formas virsmu EDM. Iekārta tiek izmantota arī galvenokārt instrumentu ražošanā, taču virsmas raupjums ievērojami palielinās - līdz Ra 2,5 μm, tāpēc vairumā gadījumu pēc apstrādes būs nepieciešama slīpēšana. Iekārta var veikt detaļu EDM ar gabarītu izmēriem 620×380×380 mm, kā arī griezt formas rievas.

Šie veidi pieder pie universālajām elektroerozīvām mašīnām. Specializētā aprīkojuma piemērs ir elektriskās izlādes mašīna Modelis 4531, kas veic sarežģītu kontūru profila griešanu, izmantojot neprofilētu elektrodu. Iekārta 4531 izmanto misiņa stiepli, kas tiek nepārtraukti pārtīta pāri elektroda spraugai, radot izlādi starp katodu un anodu. Ar salīdzinoši zemu produktivitāti (tēraudam ne vairāk kā 16...18 mm 3 /min; priekš cietais sakausējums produktivitāte ir vēl zemāka), iekārta 4531 principā pieļauj kļūdu ±0,01 mm, tāpēc attiecīgā iekārta ir efektīva īpaši sarežģītas konfigurācijas un veidņu štancēšanas presformu matricu ražošanā. Maksimālie izmēri griezuma kontūra ir 100×60 mm.

Optimālas EDM tehnoloģijas un iekārtas izmēra izvēles principi

Sākotnējie dati ir kontūras precizitāte, termiski modificētās zonas izmēri (dziļums), kā arī vēlamā noņemšanas vērtība laika vienībā. Mašīnām, kas strādā ar neprofilētiem elektrodiem, ir svarīgi, lai būtu ierīces automātiskai stieples vītņošanai, bet impulsa mašīnām - ģeneratori, kas ļauj izmantot bimetāla stiepli, kas palielina EDM produktivitāti.

Lai uzlabotu procesa kvalitāti un samazinātu elektrodu-instrumenta erozīvo nodilumu, kā darba vidi labāk izmantot eļļu (visizplatītākais ir rūpnieciskās-20 eļļas maisījums ar petroleju). Principā produktiem ar paaugstinātām pielaidēm ir iespējams izmantot ūdeni.

Elektroerozijas mašīnu tehnoloģiskās iespējas ievērojami paplašina papildu ierīču klātbūtne (piemēram, konisku virsmu ražošanai).

Lai noņemtu metālu no 20 000 mm 3 /min un vairāk, jāizmanto tikai elektriskās loka iekārtas. Mazākā šādu iekārtu darbības kļūda tiek panākta ar apgrieztu polaritāti, izmantojot grafīta elektrodus. Tajā pašā laikā salīdzinoši lielais virsmas raupjums - ne zemāks par Rz 0,8...1,6 μm - liek pēc EDM ar loka izlādi nodrošināt iegūtās kontūras beigu slīpēšanu. Darba vides sūknēšanas spiedienam jābūt vismaz 50...60 kPa.

• Elektroerozīvās stiepļu griešanas mašīnas ar CNC Balt-System (Krievija) strūklas tipa DK77-MS sēriju
• Maskavā noliktavā pieejamas strūklas tipa DK77 sērijas elektroerozīvās stiepļu griešanas mašīnas
• Elektroerozīvās kopēšanas un caurduršanas iekārtas ZNC ar vadāmu Z asi, D71 sērija, pieejamas noliktavā Maskavā
• Elektroerozīvās stieples griešanas mašīnas ACCUTEX, Taivāna
• Iegremdējama tipa elektroerozīvās stiepļu griešanas mašīnas (CW sērija) Aristech, Taivāna
• Iegremdējama tipa elektroerozīvās stiepļu griešanas mašīnas ar automātisku stiepļu pildīšanu (СW-S sērija) Aristech, Taivāna
• EDM kopēšanas un atvēršanas iekārta (LS sērija) Aristech, Taivāna
• CNC elektroerozīvās pīrsinga mašīnas (CNC sērija) Aristech, Taivāna
• Elektroerozīvie superurbji
• EDM kopēšanas un caururbšanas iekārtas ar CNC pacelšanas vannu MAXSEE, Taivāna
• Precīzas kopēšanas un pīrsinga iekārtas NEU-AR
• Elektroerozīvs nosūcējs. Urbju un krānu noņemšana no AES "MEATEC". Pieejams noliktavā Maskavā.

Maskavā noliktavā pieejamas strūklas tipa DK77 sērijas elektroerozīvās stiepļu griešanas mašīnas

Cena: no 11 500 USD ar PVN

Servo piedziņu uzstādīšana DK77 sērijas mašīnā.

Elektroerozīvās stiepļu griešanas mašīnas ir paredzētas dažādu formu un izmēru detaļu ražošanai, piemēram, instrumentu, mašīnu detaļu, rotaslietas, zīmogi, zobu apstrāde, splaini u.c. Šīs iekārtas ļauj apstrādāt detaļas, kas izgatavotas no dažādu šķiru tērauda, ​​augstas stiprības kompozītmateriālu sakausējumiem, titāna, grafīta un daudz ko citu. Modeļi atšķiras pēc kustības apjoma pa asīm, darba galda izmēriem un apstrādes veida - “vienreizēja” vai “vairākkārtēja”. Visi mašīnu modeļi ir paredzēti jebkādu vadošu materiālu apstrādei ar augstu precizitāti un izcilu virsmas kvalitāti.

Piemērošanas joma:

Projektējot SIA AES "MEATEK" mašīnas, par pamatu tika ņemta apstrādes precizitāte, ekspluatācijas vieglums, darbaspēka ietaupījums un ilgs kalpošanas laiks, kas neapšaubāmi ietekmēja popularitāti. no šī aprīkojuma un tā plašā izmantošana dažāda līmeņa uzņēmumos. Šīs iekārtas galvenokārt izmanto zīmogu un veidņu ražošanā, jo precizitāte ir šo modeļu galvenā priekšrocība. Izmantojot tikai vienu instrumentu, lai paveiktu darbu, šī iekārta nodrošina jums pieejamu alternatīvu frēzēšanas, virpošanas un slīpēšanas aprīkojumam.

Apstrādes shēma.

Mūsu aprīkojuma priekšrocības:

• Jebkuras cietības vadošu materiālu apstrāde.
• Nav skaidu (metāls kūst un iztvaiko).
• Termiskās un mehāniskā ietekme uz konstrukcijas (virsma nav deformēta).
• Minimālais griešanas biezums 0,2 mm ļauj efektīvi ietaupīt apstrādāto materiālu.
• Iespēja iegūt sarežģītas formas un ļoti mazu izmēru detaļas, kuru izgatavošana ir sarežģīta ar citām metodēm.
• Maza diametra caurumu un mazu iekšējo un ārējo rādiusu noapaļojumu apstrāde.
• Pakešu apstrādes iespēja.
• Pateicoties zemajām apstrādes procesa izmaksām un novēršot dārgu štancēšanas presformu ražošanas problēmas, iekārta ir labākais štancēšanas ražošanas aizstājējs.
• Iekārtas īslaicīgas atmaksas iespēja problemātisko daļu klātbūtnē, pateicoties kopējām zemajām apstrādes izmaksām, ātra aprīkojuma maiņano viena produkta uz citu.
• Iekārtas konstrukcijas vienkāršība palielina tās uzticamību.
• Stiepļu trumuļa klātbūtne, kas griežas dažādos virzienos un dažādos ātrumos, tādējādi nodrošinot rupjus un apdares griezumus.
• Atkārtota stieples elektroda izmantošana samazina apstrādes procesa izmaksas.
• Palīgmateriālu racionāla izmantošana.
• Sarežģītu kontūru un virsmu veidošanas vienkāršība un skaidrība, izmantojot populārās CAM/CAD programmas Compass un AutoCAD.

Ražots Krievijā SIA AES "MEATEK".

Strūklas tipa stiepļu griešanas elektroerozijas mašīnas no DK77 sērijas darbojas ar molibdēna stiepli. Atšķirībā no iegremdējamā tipa SV sērijas stiepļu elektroerozijas mašīnas, DK77 sērijas strūklas tipa mašīnas ir aprīkotas ar atvērtu darba galdu, uz kura novieto sagatavi apstrādei, neiegremdējot to tieši darba šķidrumā.

Dzesēšanas šķidrums tiek piegādāts molibdēna stieplei caur sprauslu tieši zonā elektriskās izlādes apstrāde, kas noved pie atdzišanas apgabalā elektriskās izlādes griešana un erozijas produktu izskalošanās.