Koksnes hidrolīze mājās. Kā iegūt spirtu vai citu šķidro degvielu no zāģu skaidām

Mūsdienās daudzi cilvēki zina, kā izveidot metanolu pat ar savām rokām mājās. Viņi arī gatavo spirtu no zāģu skaidām. Tieši spirta ražošana no zāģu skaidām tiek uzskatīta par vienkāršāko un ekonomiskāko no visām citām mūsdienās zināmajām metodēm. Tajā pašā laikā tas šķiet sarežģīti un laikietilpīgi tikai no pirmā acu uzmetiena. Faktiski šī procesa atkārtošana būs diezgan vienkārša pat iesācējam. Galvenais ir zināt visus metilspirta gatavošanas pamatprincipus, kā arī ņemt vērā dažus procedūras trikus, ko profesionāļi atklāj ikvienam. Standarta tehnoloģija apspriežamo ražošanai ķīmiskā viela mājas celtniecība parasti sastāv no vairākiem galvenajiem posmiem vienlaikus. Vispirms no graudu kultūrām iegūst iesalu, pēc tam no nedaudz bojātiem kartupeļiem vāra pastu, kā rezultātā tiek apstrādāta ciete.

Nākamais posms ir fermentācija. Uz tā raugs jau ir pievienots iepriekš sagatavotajam maisījumam. Jo augstāka temperatūra vidi, jo ātrāk būs iespējams pārvarēt apspriežamo posmu. Bet tas spēj beigties pats no sevis pat ar normālu dabas apstākļi. Protams, ja tika izvēlēts augstas kvalitātes raugs. Priekšpēdējo posmu sauc par "destilāciju". To var saukt par darbietilpīgāko un laikietilpīgāko. Priekš šis posms vienmēr nepieciešams īpašs aparāts, ko, starp citu, mūsdienu amatnieki var viegli izgatavot ar savām rokām. Un visbeidzot atliek tikai tīrīšana. Šis ir pats pēdējais alkohola ražošanas posms mājās. Produkts ir gandrīz gatavs, taču tam trūkst vēlamās caurspīdīguma. To var panākt, izmantojot visizplatītāko kālija permanganātu, ar kuru šķidrumu iepilda 24 stundas. Visbeidzot, atliek tikai filtrēt produktu.

Kopš gada pēdējā laikā Tā kā fosilo izejvielu daudzums, kas piemērots alkohola ražošanai mājās, sāka pakāpeniski samazināties, radās nepieciešamība meklēt jaunas iespējas. Kā zināms, graudu trūkst, tāpēc bija jāatrod cienīga alternatīva. Un tas tika ātri atrasts - tās bija zāģu skaidas. Mūsdienās šī izejviela ir vispieejamākā ikvienam. To atrast nav grūti. Un tikpat svarīgi ir tas, ka zāģu skaidas ir lētas. Un dažos gadījumos jūs varat tos atrast pilnīgi bez maksas. Nav pārsteidzoši, ka apspriestās izejvielas ir ļoti populāras starp visiem, kas iesaistīti alkohola ražošanā mājās. Tiesa, padarot no šīs vielas prasa, lai cilvēkam būtu noteiktas prasmes, kā arī kāda papildus aprīkojuma iegāde.

Pirmkārt, jums būs jāsagatavo zāģu skaidas. Piemēram, 1 kilograms oriģinālā produkta. Ir ļoti svarīgi, lai zāģu skaidas būtu rūpīgi sasmalcinātas. Pirms metanola ražošanas tie būs rūpīgi jāizžāvē. Vislabāk to neizmantot šim nolūkam. krāsns un citas līdzīgas iespējas. Pietiks, ja tumšā, labi vēdināmā telpā uz tīras avīzes uzbērsiet plānu zāģu skaidu kārtu un atstājiet to uz vairākām dienām. Protams, arī izejmateriāli nedrīkst saturēt nekādus piemaisījumus vai netīrumus. Speciālisti atzīmē, ka šim procesam vislabāk piemērotas zāģu skaidas. cietkoksne. Bet izejvielas no skujkokiem labāk neizmantot.

Caur ledusskapi, kurā tiks veikta sublimācija un elektrolīts, kam sērskābe ir lieliski piemērota, rūpīgi izžāvētās zāģu skaidas tiek nosūtītas ērtā kolbā vai citā līdzīgā traukā. Viņiem tas jāaizpilda 2/3 no kopējā tilpuma. Tālāk jums ir nepieciešams uzsildīt masu līdz 150 grādiem. Gatavajam šķidrumam parasti ir nedaudz zilgans nokrāsa. Protams, nevajadzētu aizmirst par augstas kvalitātes katalizatora izmantošanu. Piemēram, varat izmantot alumīnija oksīdu - korunda daļas. Nākamo porciju varat ieliet traukā, kuru lietojat uzreiz pēc tam, kad šķidrums tajā kļūst melns. Ir ļoti svarīgi aizsargāt elpošanas orgānus ar respiratoru vai īpašu masku. Vislabāk ir apsvērt arī izturīgus cimdus. Telpai, kurā tiek ražots zāģu skaidu spirts, jābūt plašai un rūpīgi vēdināmai. To nevajadzētu darīt virtuvē, jo apkārt ir pārtikas preces.

Gatavo vielu var izmantot kā degvielu un citiem līdzīgiem mērķiem. Bet iegūto alkoholu nav ieteicams lietot iekšēji un izmantot tālākai alkoholisko dzērienu pagatavošanai. Tikai no viena kilograma žāvētu zāģu skaidu var iegūt aptuveni puslitru (nedaudz mazāk) gatavā metanola.

Kā iegūt spirtu vai citu šķidro degvielu no zāģu skaidām?

1. Vācijā Otrā pasaules kara beigās visi tanki darbojās ar sintētiku. zāģu skaidu degviela. un mašīnas Brazīlijā brauc ar alkoholu, tur 20% mašīnu brauc ar alkoholu. tā ir taisnība, jūs varat izmantot fermentāciju, destilēt to un iegūt alkoholu, un jums būs automašīna
   Varbūt metānu var iegūt ar baktēriju palīdzību? tad vēl labāk
2. Padalīšos pieredzē, lai tā būtu! Kopumā jūs ņemat 1 kg. ļoti uzmanīgi nosusiniet zāģu skaidas vai ko citu, pēc tam pievienojiet elektrolītu kolbai vai kaut ko citu caur ledusskapi (būs sublimācija) ( sērskābe) 1/3 no tilpuma.. Iesaku iegādāties 450 ledusskapi no Labtech un neuztraucieties. jūs to uzsildāt līdz 150 grādu temperatūrai, un jūs saņemat metilspirtu, un ir tā esteri un citi UZLIESMOJOŠI reakcijas produkti. šķidrums var būt dažādās krāsās. bet parasti zilgani, ļoti gaistoši. Jā, gatavojot, neaizmirstiet pievienot korunda (alumīnija oksīda) gabaliņus, tas ir katalizators. Tiklīdz šķidrums traukā vai kolbā kļūst melns līdz neatpazīstamam līmenim, mainiet to un iepildiet nākamo porciju. no 1 kg jūs saņemsiet apmēram 470 ml. alkohols, bet tikai 700 kaut kas. Dariet to atklātā vietā, labi vēdināmā vietā, prom no pārtikas. Jā, neaizmirstiet par masku un respiratoru. Izkāš melno (lietoto) šķidrumu, un virsējais slānis pēc žāvēšanas ļoti labi apdeg. pievienojiet to arī degvielai.
3. Skujkoku sugas - slikti. Parasti hidrolīzes spirtu iegūst no lapu kokiem. Šeit faktiski ir divas iespējas, un abus praktiski nav iespējams realizēt mājās. Bet degvīns izkārnījumos kopumā ir joks, jo ražošana ir neefektīva un gala produkta patēriņš var būt kaitīgs veselībai. Pirmais variants. Zāģu skaidas jāievieto diezgan lielā kaudzē uz ielas, samitriniet tās ar ūdeni un atstājiet pāris gadus (precīzi divus gadus vai vairāk). Kaudzes centrā apmetīsies anaerobie mikroorganismi, kas pamazām sadalīs celulozi monomēros (cukuros), kurus jau var raudzēt. Nākamais - kā parasts moonshine. Vai otrs variants, kas tiek realizēts rūpniecībā. Zāģu skaidas vāra ar vāju sērskābes šķīdumu augstā spiedienā. Šajā gadījumā celulozes hidrolīze notiek dažu stundu laikā. Nākamais - destilācija kā parasti.
   Ja ņemam vērā ne tikai etilspirtu, tad varam iet citu ceļu, bet, atkal, mājās pārdot praktiski nav iespējams. Tā ir zāģu skaidu sausā destilācija. Izejviela ir jāuzsilda noslēgtā traukā līdz 800-900 grādiem. un savāc izplūstošās gāzes. Kad šīs gāzes atdziest, kondensējas kreozots (galvenais produkts), metanols un etiķskābe. Gāzes ir dažādu ogļūdeņražu maisījums. Atlikums- ogles. Tieši šāda veida ogles rūpniecībā sauc par kokogli, nevis no uguns. Iepriekš to izmantoja metalurģijā koksa vietā. Pēc viņa papildu apstrāde iegūt aktivēto ogli. Kreozots ir sveķi, ko izmanto gulšņu un telegrāfa stabu darvošanai. Gāzi var izmantot kā parasto dabasgāzi. Tagad šķidrumi. Metilspirtu jeb koksnes spirtu no šķidruma destilē temperatūrā līdz 75 grādiem. Tas var pāriet uz degvielu, bet raža ir maza un tas ir ļoti indīgs. Nākamais ir etiķskābe. Neitralizējot ar kaļķi, tiek iegūts kalcija acetāts jeb, kā to iepriekš sauca, pelēkā koka etiķa pulveris. Kad to kalcinē, iegūst acetonu – kāpēc gan ne degvielu? Tiesa, tagad acetonu iegūst pilnīgi sintētiski.
   Šķiet, ka es neko neesmu aizmirsusi. Tātad, kad mēs atveram kreozota veikalu?
4. "Un, ja mēs nedestilētu degvīnu no zāģu skaidām, ko mēs darītu ar piecām pudelēm?" (V.S. Visockis)
5. cukurotu vielu fermentācija. piemēram, celuloze. Tikai paātrināšanai nepieciešams ferments-raugs. un par metilspirtu... nu patiesībā mazās devās tas ir nāvējošs.
6. Sublimācija.
7. Celuloze ir jāraudzē un pēc tam jādestilē

Šķidrums, kas iegūts, izmantojot šo aprakstu, ir metanols. To sauc arī par metilspirtu (koksnes spirtu), un tā formula ir CH 3 OH.

Metanolu tīrā veidā izmanto kā šķīdinātāju un kā piedevu motordegvielai ar augstu oktānskaitli, kā arī tieši kā degvielu ar augstu oktānskaitli (oktānskaitlis => 115).

Tas ir tas pats “benzīns”, ko izmanto, lai uzpildītu sacīkšu motociklu un automašīnu tvertnes.

Kā liecina ārzemju pētījumi, dzinējs, kas darbojas ar metanolu, kalpo daudzkārt ilgāk, nekā izmantojot mums ierasto benzīnu, un tā jauda pie nemainīga darba tilpuma palielinās par 20%.

Izplūdes gāzes no dzinēja, kas darbojas ar šo degvielu, ir videi draudzīgas, un, pārbaudot toksicitāti, kaitīgas vielas netiek atklātas.

Neliela izmēra aparāts šīs degvielas ražošanai ir viegli izgatavojams, tam nav nepieciešamas īpašas zināšanas vai trūcīgas detaļas, un tas darbojas bez problēmām. Tās veiktspēja ir atkarīga no dažādiem iemesliem, tostarp izmēriem.

Ierīce, kuras diagramma un montāžas apraksts ir sniegts zemāk, ar reaktora diametru tikai 75 mm, stundā ražo trīs litrus gatavās degvielas. Turklāt visa konstrukcija sver aptuveni 20 kg un tai ir aptuveni šādi izmēri: 20 cm augstums, 50 cm garums un 30 cm platums.

Procesa ķīmija

Mēs neiedziļināsimies ķīmisko procesu variantos un aprēķinu vienkāršības labad pieņemsim, ka normālos apstākļos (20 ° C un 760 mmHg) sintēzes gāzi iegūst no metāna pēc šādas formulas:

2CH 4 + O 2 -> 2CO + 4H 2 + 16,1 kcal,

no 44,8 litriem metāna un 22,4 litriem skābekļa iznāk 44,8 litri oglekļa monoksīda un 89,6 litri ūdeņraža, tad no šīm gāzēm iegūst metanolu pēc formulas:

CO + 2H 2<=>CH3OH

no 22,4 l oglekļa monoksīda un 44,8 l ūdeņraža sanāk: 12 g (C) + 3 g (H) + 16 g (O) + 1 g (H) = 32 g metanola.

Tas nozīmē, ka saskaņā ar aritmētikas likumiem no 22,4 litriem metāna iznāk 32 g metanola jeb aptuveni: no 1 kubikmetra metāna tiek sintezēts. 1,5 kg 100% metanola(tas ir ~2 litri).

Realitātē zemās efektivitātes dēļ sadzīves apstākļos no 1 kubikmetra. dabasgāze galaprodukta iegūsit mazāk par 1 litru (šim variantam ierobežojums ir 1 l/h!).

2011.gadam cena 1 kubikmetrs. sadzīves gāze Krievijā ir 3,6-3,8 rubļi un pastāvīgi palielinās. Ņemot vērā, ka metilspirtam ir divreiz lielāka siltumspēja nekā benzīnam, mēs iegūstam līdzvērtīgu cenu 7,5 rubļus. un visbeidzot noapaļo līdz 8 rubļiem. par citiem izdevumiem - e-pasts. enerģija, ūdens, katalizatori, gāzes attīrīšana - tas joprojām ir daudz lētāks nekā benzīns un nozīmē, ka "spēle ir sveces vērta" jebkurā gadījumā!

Šīs degvielas cenā nav iekļautas uzstādīšanas izmaksas (pārejot uz alternatīviem degvielas veidiem vienmēr ir nepieciešams pašpietiekamības periods), šajā gadījumā cena būs no 5 līdz 50 tūkstošiem rubļu, atkarībā no produktivitātes, automatizācijas procesu un kuru spēki tiks ražoti.

Ja jūs to saliekat pats, tas maksās vismaz 2 un ne vairāk kā 10 tūkstošus rubļu. Lielākā daļa naudas tiks tērēta virpošanai un metināšanas darbi, kā arī kompresoru sagatavošanai (var būt no bojāta ledusskapja, tad būs lētāk) un materiāliem, no kuriem šī iekārta ir salikta.

Uzmanību: metanols ir indīgs. Tas ir bezkrāsains šķidrums, kura viršanas temperatūra ir 65°C, smarža ir līdzīga parasta dzeramā alkohola smaržai, un tas visos aspektos sajaucas ar ūdeni un daudziem organiskiem šķidrumiem. Atcerieties, ka izdzerti 50 mililitri metanola ir nāvējoši mazākos daudzumos, saindēšanās ar metanola sadalīšanās produktiem izraisa redzes zudumu!

Ierīces darbības princips un darbība

Ierīces funkcionālā shēma ir parādīta attēlā. 1.

Krāna ūdens tiek savienots ar “ūdens ieplūdi” (15) un, ejot tālāk, tiek sadalīts divās plūsmās: viena plūsma (attīra no kaitīgiem piemaisījumiem ar filtru) un caur krānu (14) un caurumu (C) nonāk maisītājā. (1), bet otrā plūsma caur krānu (4) un caurumu (G) nonāk ledusskapī (3), caur kuru caur atveri (Y) izplūst ūdens, atdzesējot sintēzes gāzi un metanola kondensātu.

Sadzīves dabasgāze, kas attīrīta no sēra piemaisījumiem un smakas smaržvielām, ir pievienota cauruļvadam “Gāzes ieplūde” (16). Tālāk gāze caur atveri (B) nonāk maisītājā (1), kurā pēc sajaukšanas ar ūdens tvaiku tiek uzkarsēta uz degļa (12) līdz 100 - 120°C temperatūrai. Tad no maisītāja (1) caur atveri (D) uzkarsētais gāzes un ūdens tvaiku maisījums caur atveri (B) nonāk reaktorā (2).

Reaktors (2) ir piepildīts ar katalizatoru Nr.1, masas frakcijas: 25% NiO (niķeļa oksīds) un 60% Al 2 O 3 (alumīnija oksīds), pārējie 15% CaO (dzēstie kaļķi) un citi piemaisījumi, katalizatora aktivitāte - atlikums tilpuma daļa metāna konversijas laikā ar ogļūdeņraža gāzes (metāna) tvaiku, kas pilnībā attīrīts no sēra savienojumiem, kas satur metānu vismaz 90%, ar tilpuma attiecību tvaika:gāze = 2:1, ne vairāk kā:

pie 500°C - 37%
pie 700°C - 5%.

Reaktorā aptuveni 700°C temperatūras ietekmē veidojas sintēzes gāze, ko iegūst karsējot ar degli (13). Tālāk uzkarsētā sintēzes gāze caur atveri (E) nonāk ledusskapī (3), kur tā jāatdzesē līdz 30–40 °C vai zemākai temperatūrai. Pēc tam atdzesētā sintēzes gāze iziet no ledusskapja caur atveri (I) un caur atveri (M) nonāk kompresorā (5), ko var izmantot kā kompresoru no jebkura sadzīves ledusskapja.

Tālāk ir saspiesta sintēzes gāze ar spiedienu 5-10 atm. caur atveri (H) tas atstāj kompresoru un caur atveri (O) nonāk reaktorā (6). Reaktors (6) ir piepildīts ar katalizatoru Nr. 2, kas sastāv no 80% vara un 20% cinka.

Šajā reaktorā, kas ir vissvarīgākā aparāta sastāvdaļa, veidojas metanola tvaiki. Temperatūra reaktorā nedrīkst pārsniegt 270°C, ko var kontrolēt ar termometru (7) un regulēt ar krānu (4). Vēlams uzturēt temperatūru 200-250°C robežās vai zemāk.

Pēc tam metanola tvaiki un nereaģējušā sintēzes gāze iziet no reaktora (6) caur atveri (P) un caur atveri (L) nonāk ledusskapī (W), kur metanola tvaiki kondensējas un iziet no ledusskapja caur atveri (K).

Tālāk kondensāts un neizreaģējušā sintēzes gāze caur atveri (U) nonāk kondensatorā (8), kur uzkrājas gatavais metanols, kas caur atveri (P) un krānu (9) iziet no kondensatora traukā.

Caurums (T) kondensatorā (8) tiek izmantots, lai uzstādītu manometru (10), kas nepieciešams, lai kontrolētu spiedienu kondensatorā. To uztur 5-10 vai vairāk atmosfēru robežās, galvenokārt ar krāna (11) un daļēji ar krāna (9) palīdzību.

Caurums (X) un krāns (11) ir nepieciešami, lai no kondensatora izvadītu nereaģējušo sintēzes gāzi, kas caur atveri (A) tiek recirkulēta atpakaļ maisītājā (1), taču, kā liecina prakse, izvadītās gāzes ir jāsadedzina. dakts, nevis palaist atpakaļ sistēmā. Jā, tas samazina efektivitāti, bet ievērojami vienkāršo iestatīšanu.

Krāns (9) ir noregulēts tā, lai pastāvīgi izplūstu tīrs šķidrs metanols bez gāzes.

Būs labāk, ja metanola līmenis kondensatorā palielināsies, nevis samazināsies. Bet optimālākais ir gadījums, kad metanola līmenis ir nemainīgs (ko var kontrolēt ar iebūvējamo stiklu vai kādu citu metodi).

Krāns (14) ir noregulēts tā, lai metanolā nebūtu ūdens, un maisītājā veidojas tvaiks, vēlams mazāk, nevis vairāk.

Ierīces palaišana

Gāzes piekļuve atvērta, ūdens (14) pagaidām slēgts, degļi (12), (13) strādā. Krāns (4) ir pilnībā atvērts, kompresors (5) ir ieslēgts, krāns (9) ir aizvērts, krāns (11) ir pilnībā atvērts.

Pēc tam atveriet krānu (14), lai piekļūtu ūdenim, un izmantojiet krānu (11), lai regulētu nepieciešamo spiedienu kondensatorā, uzraugot to ar manometru (10). Bet nekādā gadījumā neaizveriet krānu (11) pilnībā!!!

Pēc tam apmēram pēc piecām minūtēm izmantojiet krānu (14) un aizdedzinātu degli (21), lai temperatūru reaktorā (6) paaugstinātu līdz 200-250°C. Pēc tam deglis (21) tiek nodzēsts, tas ir nepieciešams tikai priekšsildīšanai, jo metanols tiek sintezēts ar siltuma izdalīšanos. Pēc tam nedaudz atveriet krānu (9), no kura jāplūst metanola straumei. Ja tas plūst pastāvīgi, atveriet krānu (9), ja plūst metanols, kas sajaukts ar gāzi, atveriet krānu (14).

Kopumā, jo augstāku produktivitāti iestatāt ierīcei, jo labāk.

Šo ierīci ieteicams izgatavot no nerūsējošā tērauda vai dzelzs. Visas detaļas ir izgatavotas no caurulēm; vara caurules var izmantot kā plānas savienojošās caurules. Ledusskapī ir jāsaglabā attiecība X:Y=4, tas ir, piemēram, ja X+Y=300 mm, tad X jābūt vienādam ar 240 mm, un Y attiecīgi 60 mm. 240/60=4. Jo vairāk pagriezienu vienā vai otrā pusē ietilps ledusskapī, jo labāk.

Visi krāni tiek izmantoti no gāzes metināšanas degļiem. Krānu (9) un (11) vietā varat izmantot mājsaimniecības spiediena samazināšanas vārstus gāzes baloni vai kapilārās caurules no sadzīves ledusskapjiem.

Mikseris (1) un reaktors (2) tiek uzkarsēti horizontālā stāvoklī (skatīt zīmējumu).

Nu, tas laikam arī viss. Nobeigumā vēlos piebilst, ka progresīvāks dizains auto degvielas mājas ražošanai tika publicēts vairākos žurnāla Priority numuros 1992.-93.gadā:
№1-2 — vispārīga informācija par metanola ražošanu no dabasgāzes.
Nr.3-4 - metāna pārstrādes metanolā iekārtas rasējumi.
Nr.5-6 - uzstādīšana, drošības pasākumi, vadība, instrukcijas iekārtu ieslēgšanai.

1. attēls - ierīces shematiskā diagramma

2. attēls - maisītājs

3. attēls – reaktors

4. attēls - Ledusskapis

5. attēls - kondensators

6. attēls – reaktors

Igora Kvasņikova papildinājumi

Nejauši iekšā meklētājprogramma Es uzgāju jūsu publikāciju un ļoti interesējos par tās saturu. Pēc īsa apskata uzreiz atklājās autora pieļautās neprecizitātes.

Informācija par "metanolu" publicēta žurnālā "Priority" par 1991., 92., 93.gadu. , bet pilnībā pabeigts projekts nekad netika publicēts (solītie katalizatori abonentiem tika izspiesti).

Šajos skaitļos bija reaktora rasējumi ar elektriskā shēma vadības ierīces un dzesētāja dizains, pēc kā Vaks kungs (raksta autors) pieklājīgi atvainojās un teica, ka turpmāka publicēšana tiks pārtraukta pēc PSRS drošības spēku lūguma un tiem, kas vēlas atkārtot šī instalācija, radošuma lauks ir neierobežots. 1. attēls (a) — modificētas ierīces diagramma

1. posms - kā jau minēts iepriekš, gāze un ūdens ir jāattīra (ar sadzīves filtru vai vēl labāk ar destilētāju), lai uzreiz nesaindētu 2. un 6. reaktora katalizatorus. Precīzāk, ievērojiet tvaika: gāzes attiecību kā 2: 1. Neizreaģējušos produktus nedrīkst atgriezt 1. stadijā.

2.posms - metāna pārvēršana sākas pie t=~400°C, bet pie tik zema t°C ir zems konvertētās gāzes procents, optimālākais t=700°C, vēlams to kontrolēt, izmantojot termopāri.

Pēc reaktora un ledusskapja instalācijā ir manometrs (10) un spiediena samazināšanas vārsts (11), kas iestatīts uz spiedienu 25-35 atm (spiediena izvēle ir atkarīga no katalizatora nodiluma pakāpes). Lai uzsūknētu pietiekamu sintēzes gāzes spiedienu, labāk ir izmantot divus kompresorus no ledusskapja.

Iesaku izveidot kondensatoru (8) nevis cilindrisku, bet konisku (tas tiek darīts, lai samazinātu metanola iztvaikošanas laukumu) un ar logu metanola līmeņa uzraudzībai. Reaģējušos produktus atved no augšas konusa, izmantojot cauruli (u) Ø 8 mm.

Caurule tiek nolaista koniskā traukā 10 mm zem droseles izejas (P).

Nereaģējušo sintēzes gāzi izvada caur cauruli (x) Ø 5 mm, kura ir metināta konusa augšpusē, pa šo cauruli izplūstošā gāze tiek sadedzināta tās galā, lai novērstu liesmas izplūšanu konusa traukā, caurules gals ir pildīts ar vara stiepli.

Metanola līmenis tiek uzturēts 2/3 no trauka kopējā augstuma, lai to izdarītu, labāk izveidot caurspīdīgu logu. Lai nodrošinātu 100% drošību, izejas dakts var aprīkot ar termopāri, no kura signāls (liesmas neesamības dēļ) automātiski izslēdz gāzes padevi iekārtai, kas ir piemērots šiem mērķiem .

Detalizēti aprakstīta katalītiskā metode metanola (koksnes spirta) iegūšanai no dabasgāzes.

Pieaug pieprasījums pēc biodegvielas – uzliesmojošiem šķidrumiem, kas ražoti no atjaunojamiem bioloģiskajiem resursiem. Viens no tiem ir koks. Vai no koksnes ir iespējams iegūt degvielu, kas nav zemāka par eļļu?

Pirmā lieta, kas jums jāsaprot, ir tas, ka no koka nav iespējams izgatavot benzīnu vai petroleju. Tas nesadalās taisnas ķēdes ogļūdeņražos, no kuriem galvenokārt sastāv naftas produkti. Taču tas nenozīmē, ka no tā nevar iegūt vielas, kas var aizstāt naftas produktus.

Dažiem cilvēkiem patīk izkārnījumi

Pirmajā sarakstā, protams, ir alkohols. No koka jūs varat iegūt divus dažādi veidi alkohols Pirmais, ko sauc par koksnes spirtu, zinātniski ir metilspirts. Šī viela ir ļoti līdzīga parastajam etilspirtam gan pēc uzliesmojamības, gan pēc smaržas un garšas. Tomēr metilspirts izceļas ar to, ka tas ir ļoti indīgs, un, lietojot to iekšķīgi, tas var izraisīt letālu saindēšanos. Tajā pašā laikā tā ir augstas kvalitātes motordegviela, tās oktānskaitlis ir pat augstāks nekā etilspirtam un daudz augstāks nekā parastajam benzīnam.

Metilspirta ražošanas tehnoloģija no koka ir ļoti vienkārša. To iegūst ar sauso destilāciju vai pirolīzi. Precīzāk, viņš ir viens no sastāvdaļasšķidrumi ir skābekli saturošu organisko vielu maisījumi, kas atdalīti no tikko izspiestiem koku sveķiem. Taču šādā veidā iegūtā spirta iznākums ir pārāk zems, lai to izmantotu kā degvielu. Tas padara šādu degvielas ražošanas tehnoloģiju neperspektīvu.

Taču etilspirtu var iegūt arī no koka, daudz vairāk lielos daudzumos. Šo spirtu – tā saukto hidrolīzi – iegūst, sadalot celulozi, galveno koksnes sastāvdaļu, ar sērskābes palīdzību. Precīzāk, celulozes sadalīšanās rezultātā rodas cukuri, kurus savukārt var pārstrādāt spirtā parastajā veidā. Šī etilspirta ražošanas metode ir ļoti izplatīta rūpniecībā gandrīz visu rūpniecisko spirtu, ko izmanto nepārtikai, ražo ar hidrolīzi.

Etilspirtu var izmantot gan tieši benzīna vietā, gan kā piedevu benzīnam. Izmantojot šādas piedevas, tiek iegūta dažāda veida biodegviela, kas ir populāra, jo īpaši tādās valstīs kā Brazīlija.

Etilspirta iegūšana ar koksnes hidrolīzi ir ekonomiski nedaudz mazāk izdevīga nekā tā iegūšana no dažādām lauksaimniecības kultūrām. Tomēr šīs biodegvielas ražošanas metodes izdevīgā puse ir tāda, ka tā neprasa lauksaimniecības zemju piešķiršanu “degvielas” kultūrām, kas neražo. pārtikas produkti, bet atļauj tās ražošanai izmantot ar mežsaimniecību saistītās teritorijas. Tas padara biodegvielas etanola ražošanu no koksnes par diezgan praktisku tehnoloģiju.

Un vai terpentīns kaut kam noder?

Etanola kā degvielas trūkums ir tāds zems siltums degšana. Lietojot dzinējos tīrā veidā, tas nodrošina vai nu mazāku jaudu, vai lielāku patēriņu nekā benzīns. Alkohola sajaukšana ar vielām ar augstu siltumspēju palīdz atrisināt šo problēmu. Un tie ne vienmēr ir naftas produkti: terpentīns vai terpentīns ir diezgan piemērots kā šāda piedeva.

Terpentīns ir arī kokapstrādes produkts, konkrētāk, skujkoku koksne: priede, egle, lapegle un citi. To plaši izmanto kā šķīdinātāju, un tā visvairāk attīrītās šķirnes izmanto medicīnā. Taču kokrūpniecība ražo kā blakusproduktu liels skaits tā sauktais sulfāta terpentīns - zemas kvalitātes, kas satur toksiskus piemaisījumus, ne tikai nav izmantojams medicīnā, bet arī atrod ļoti ierobežotu pielietojumu ķīmiskajā un krāsu un laku rūpniecībā.

Tajā pašā laikā terpentīns no visiem kokapstrādes produktiem visvairāk līdzinās naftas produktam, precīzāk, petrolejai. Tam ir ļoti augsta siltumspēja, un to var izmantot kā degvielu petrolejas krāsnīs, lampās un petrolejas gāzēs. Tā ir piemērota arī kā motordegviela, lai gan tikai īsu laiku: ja to tīrā veidā ielej tvertnēs, dzinēji drīz vien sabojājas darvas dēļ.

Tomēr terpentīnu var izmantot kā degvielu nevis tīrā veidā, bet gan kā piedevu etanolam. Šī piedeva būtiski nesamazina etilspirta oktānskaitli, bet palielina sadegšanas siltumu. Vēl viens pozitīvā puseŠī biodegvielas ražošanas tehnoloģija ir tāda, ka terpentīns denaturē spirtu, padarot to nepiemērotu lietošanai kā spirtu. Nedenaturētā alkohola kā degvielas plašās ieviešanas sociālās sekas var kļūt ļoti nopietnas.

Lignīna atkritumi kļūst par ienākumiem!

Tiek uzskatīts, ka koksnes komponents, piemēram, lignīns, ir maz noderīgs. Tā rūpnieciskā izmantošana ir daudz mazāk izplatīta nekā celulozes izmantošana. Lai gan tas atrod pielietojumu ražošanā celtniecības materiāli un iekšā ķīmiskā rūpniecība, biežāk to vienkārši sadedzina tieši meža ķīmijas ražotnē. Tomēr, kā izrādās, lignīna pirolīze var radīt plašāku produktu klāstu nekā celulozes pirolīze.

Lignīns sastāv galvenokārt no aromātiskiem gredzeniem un īsām taisnām ogļūdeņražu ķēdēm. Attiecīgi tā pirolīze rada galvenokārt ogļūdeņražus. Taču atkarībā no pirolīzes tehnoloģijas iespējams iegūt vai nu produktu ar augstu fenola un radniecīgo vielu saturu, vai arī šķidrumu, kas atgādina naftas produktus. Šis šķidrums ir piemērots arī kā piedeva etilspirtam biodegvielas ražošanai.

Ir izstrādātas pirolīzes tehnoloģijas un iekārtas, kas var patērēt gan lignīnu no izgāztuvēm, gan koksnes atkritumus, kas nav sadalīti lignīnā un celulozē. Labākus rezultātus iegūst, sajaucot lignīnu vai koksnes atkritumus ar atkritumiem, kas sastāv no izmestas plastmasas vai gumijas: pirolīzes šķidrums ir vairāk līdzīgs eļļai.

Mierīgs atoms un zāģu skaidas

Vēl vienu tehnoloģiju biodegvielas ražošanai no koksnes nesen izstrādāja Krievijas zinātnieki. Tas pieder radioķīmijas jomai, tas ir, ķīmiskajiem procesiem, kas notiek radioaktīvā starojuma ietekmē. Fizikālās ķīmijas un elektroķīmijas institūta zinātnieku eksperimentos. Frumkin zāģskaidas un citi koksnes atkritumi vienlaikus tika pakļauti spēcīgam beta starojumam un sausai destilācijai, un koksnes karsēšana tika veikta precīzi ar īpaši spēcīga starojuma palīdzību. Pārsteidzoši, ka starojuma ietekmē pirolīzes rezultātā iegūto produktu sastāvs ir mainījies.

Pirolīzes šķidrumā, kas iegūts ar “radioaktīvo” metodi, tika konstatēts augsts alkānu un cikloalkānu, tas ir, ogļūdeņražu saturs, kas galvenokārt atrodams eļļā. Šis šķidrums izrādījās daudz vieglāks par eļļu, drīzāk salīdzināms ar gāzes kondensātu. Turklāt pārbaude apstiprināja šī šķidruma piemērotību izmantošanai kā motordegviela vai pārstrādei augstas kvalitātes degvielā, piemēram, auto benzīns. Uzskatām, ka tas nav īpaši jāpiemin, taču, lai mazinātu bailes no radiofobiem, precizēsim: beta starojums nav spējīgs izraisīt inducētu radioaktivitāti, tāpēc šādā veidā iegūtā degviela ir droša un tai nav radioaktīvu īpašību. .

Ko pārstrādāt

Skaidrs, ka biodegvielas ražošanai vēlams izmantot nevis veselus koku stumbrus, bet kokapstrādes atkritumus, piemēram, zāģu skaidas, šķeldas, zarus, mizu un pat to pašu lignīnu, kas nonāk izgāztuvēs un krāsnīs. Šo atkritumu raža no nocirsta meža hektāra, protams, ir zemāka nekā koksnei kopumā, taču nevajadzētu aizmirst, ka to iegūst kā blakusproduktu g. ražošanas procesi, ko jau izmanto daudzos valsts uzņēmumos, ražošanas atkritumi ir lēti un to iegūšanai nav nepieciešams izcirst vai stādīt papildu meža platības ciršanai.

Jebkurā gadījumā koksne ir atjaunojams resurss. Metodes meža platību atjaunošanai ir zināmas jau sen, un daudzos valsts reģionos notiek pat nekontrolēta pamestu lauksaimniecības zemju aizaugšana ar mežiem. Tā vai citādi, Krievijas Federācija neattiecas uz valstīm, kurās pret mežu aizsardzību jāizturas ar vislielāko rūpību; Mūsu meža platība un tā pašatjaunošanās potenciāls ir pilnīgi pietiekams, lai pilnībā izmantotu kokapstrādes nozari, biodegvielas ražošanu un daudzas citas nozares.

Zāģskaidas ir vērtīga izejviela dažādu spirtu ražošanai, kas var būt izmantot kā degvielu.

Var izmantot šādas biodegvielas:

• automobiļu un motociklu benzīna dzinēji;
• elektriskie ģeneratori;
• sadzīves benzīna iekārtas.

Galvenā problēma Problēma, kas jāpārvar, ražojot biodegvielu no zāģu skaidām, ir hidrolīze, tas ir, celulozes pārvēršana glikozē.

Celulozei un glikozei ir viens un tas pats pamats – ogļūdeņraži. Bet, lai vienu vielu pārveidotu citā, ir nepieciešami dažādi fizikāli un ķīmiski procesi.

Galvenās tehnoloģijas zāģu skaidu pārvēršanai glikozē var iedalīt divos veidos:

• rūpnieciski, pieprasot sarežģīts aprīkojums un dārgas sastāvdaļas;
• paštaisīts, kas neprasa nekādu sarežģītu aprīkojumu.

Neatkarīgi no hidrolīzes metodes, zāģu skaidas ir pēc iespējas vairāk jāsadrupina. Šim nolūkam tiek izmantoti dažādi drupinātāji.

Kā mazāks izmērs zāģu skaidas, efektīvāka notiks koksnes sadalīšanās cukurā un citos komponentos.

Atrodiet vairāk detalizēta informācija Informāciju par zāģu skaidu slīpēšanas iekārtām varat atrast šeit: . Zāģu skaidām nav nepieciešama cita sagatavošana.

Rūpnieciskā metode

Pēc tam zāģskaidas ielej vertikālā piltuvē ielej sērskābes šķīdumu(40%) svara attiecībā 1:1 un, cieši noslēgtu, karsē līdz 200–250 grādu temperatūrai.

Zāģu skaidas tiek turētas šādā stāvoklī 60–80 minūtes, nepārtraukti maisot.

Šajā laikā notiek hidrolīzes process un celuloze, absorbējot ūdeni, sadalās glikozē un citos komponentos.

Viela, kas iegūta šīs operācijas rezultātā filtru, iegūstot glikozes šķīduma un sērskābes maisījumu.

Attīrīto šķidrumu ielej atsevišķs konteiners un sajauc ar krīta šķīdumu, kas neitralizē skābi.

Tad viss tiek filtrēts un mēs iegūstam:

• toksiski atkritumi;
• glikozes šķīdums.

Trūkumsšī metode:

• augstas prasības materiālam, no kura izgatavots aprīkojums;
• augstas izmaksas skābes reģenerācijai,

tāpēc tas netika plaši izmantots.

Ir arī lētāka metode, kurā izmanto sērskābes šķīdumu ar stiprumu 0,5–1%.

Tomēr efektīvai hidrolīzei ir nepieciešams:

• augsts spiediens (10-15 atmosfēras);
• karsē līdz 160-190 grādiem.

Procedūra ilgst 70-90 minūtes.

Iekārtas šādam procesam var izgatavot no lētākiem materiāliem, jo ​​šāds atšķaidīts skābes šķīdums ir mazāk agresīvs nekā iepriekš aprakstītajā metodē izmantotais.

A 15 atmosfēru spiediens nav bīstams pat parastajām ķīmiskajām iekārtām, jo ​​daudzi procesi notiek arī pie augsta spiediena.

Abām metodēm izmantojiet tērauda, ​​hermētiski noslēgtus konteinerus tilpums līdz 70 m³, no iekšpuses izklāta ar skābes izturīgiem ķieģeļiem vai flīzēm.

Šī odere aizsargā metālu no saskares ar skābi.

Tvertņu saturs tiek uzkarsēts, ievadot tajos karstu tvaiku.

Uz augšu ir uzstādīts drenāžas vārsts, kas ir noregulēts līdz vajadzīgajam spiedienam. Tāpēc liekie tvaiki izplūst atmosfērā. Pārējais tvaiks rada nepieciešamo spiedienu.

Abas metodes ietver vienu un to pašu ķīmisko procesu. Sērskābes ietekmē celuloze (C6H10O5)n absorbē ūdeni H2O un pārvēršas glikozē nC6H12O6, tas ir, dažādu cukuru maisījumā.

Pēc attīrīšanas šo glikozi izmanto ne tikai biodegvielas ražošanai, bet arī:

• dzeramais un tehniskais alkohols;
• Sahāra;
• metanols.

Abas metodes ļauj apstrādāt jebkuras sugas koksni, tāpēc tās ir universāls.

Kā blakusprodukts, pārstrādājot zāģskaidas spirtā, tiek iegūts lignīns - līmviela:

• granulas;
• briketes

Tāpēc lignīnu var pārdot uzņēmumiem un uzņēmējiem, kas no koksnes atkritumiem ražo granulas un briketes.

Cits hidrolīzes blakusprodukts ir furfurols. Tas ir eļļains šķidrums, efektīvs koksnes apstrādes antiseptisks līdzeklis.

Furfurolu izmanto arī:

• eļļas attīrīšana;
• augu eļļas attīrīšana;
• plastmasas ražošana;
• pretsēnīšu zāļu izveide.

Zāģu skaidu apstrādes laikā ar skābi izdalās indīgas gāzes, Tāpēc:

• visas iekārtas jāuzstāda ventilējamā darbnīcā;
• darbiniekiem jāvalkā aizsargbrilles un respiratori.

Glikozes iznākums pēc svara ir 40–60% no zāģu skaidu svara, bet ņemot vērā lielu ūdens un piemaisījumu daudzumu produkta svars ir vairākas reizes lielāks par izejvielu sākotnējo svaru.

Pārpalikums ūdens tiks noņemts destilācijas procesā.

Papildus lignīnam abu procesu blakusprodukti ir:

• alabastrs;
• terpentīns,

ko var pārdot ar kādu peļņu.

Glikozes šķīduma attīrīšana

Tīrīšana tiek veikta vairākos posmos:

1. Mehāniski tīrīšana Izmantojot separatoru, tas no šķīduma atdala lignīnu.
2. Apstrāde krīta piens neitralizē skābi.
3. Aizstāvība atdala produktu šķidrā glikozes šķīdumā un karbonātos, ko pēc tam izmanto alabastra ražošanai.

Šeit ir kokapstrādes tehnoloģiskā cikla apraksts hidrolīzes rūpnīcā Tavdas pilsētā ( Sverdlovskas apgabals).

Mājas metode

Šis vieglāks veids, bet aizņem vidēji 2 gadus. Zāģu skaidas ielej lielā kaudzē un bagātīgi laista, pēc tam:

• pārklāj ar kaut ko;
• palicis pūt.

Temperatūra kaudzes iekšpusē paaugstinās un sākas hidrolīzes process, kā rezultātā celuloze tiek pārveidota par glikozi, ko var izmantot fermentācijai.

Šīs metodes trūkums Fakts ir tāds, ka zemā temperatūrā hidrolīzes procesa aktivitāte samazinās, un negatīvā temperatūrā tas pilnībā apstājas.

Tāpēc šī metode ir efektīva tikai siltos reģionos.

Turklāt pastāv liela varbūtība, ka hidrolīzes process deģenerējas uz puves, kuras dēļ tā nebūs glikoze, bet nogulsnes, un visa celuloze pārvērtīsies par:

• oglekļa dioksīds;
• neliels metāna daudzums.

Dažreiz mājās tiek būvētas instalācijas, kas līdzīgas rūpnieciskajām . Tie ir izgatavoti no nerūsējošā tērauda, ​​kas var izturēt vāja sērskābes šķīduma iedarbību bez sekām.

Uzkarsē saturušādas ierīces izmanto:

• atklāta uguns (ugunskurs);
• nerūsējošā tērauda spole, caur kuru cirkulē karsts gaiss vai tvaiks.

Iesūknējot tvertnē tvaiku vai gaisu un uzraugot manometra rādījumus, spiediens tvertnē tiek regulēts. Hidrolīzes process sākas pie 5 atmosfēru spiediena, bet visefektīvāk plūst 7–10 atmosfēru spiedienā.

Tad, tāpat kā rūpnieciskajā ražošanā:

• notīriet šķīdumu no lignīna;
• apstrādāts, izmantojot krīta šķīdumu.

Pēc tam glikozes šķīdumu nostādina un raudzē, pievienojot raugu.

Fermentācija un destilācija

Raudzēšanai glikozes šķīdumā pievieno parasto raugu kas aktivizē fermentācijas procesu.

Šo tehnoloģiju izmanto gan uzņēmumos, gan mājās ražojot spirtu no zāģu skaidām.

Fermentācijas laiks 5-15 dienas, atkarībā no:

• gaisa temperatūra;
• koksnes sugas.

Fermentācijas procesu kontrolē izveidoto oglekļa dioksīda burbuļu daudzums.

Fermentācijas laikā notiek šāds ķīmiskais process - glikoze nC6H12O6 sadalās:

• oglekļa dioksīds (2CO2);
• alkohols (2C2H5OH).

Pēc fermentācijas pabeigšanas materiāls tiek destilēts– uzsildīšana līdz 70–80 grādu temperatūrai un izplūdes tvaika atdzesēšana.

Šajā temperatūrā iztvaicē no šķīduma:

• spirti;
• ēteri,

un paliek ūdens un ūdenī šķīstošie piemaisījumi.

• tvaika dzesēšana;
• alkohola kondensācija

izmantojiet spoli iegremdē aukstā ūdenī vai atdzesē ar aukstu gaisu.

Par palielinot spēku Gatavo produktu destilē vēl 2–4 reizes, pakāpeniski pazeminot temperatūru līdz 50–55 grādiem.

Iegūtā produkta stiprums nosaka, izmantojot alkohola mērītāju, kas novērtē vielas īpatnējo blīvumu.

Destilācijas produktu var izmantot kā biodegvielu ar izturību vismaz 80%. Vājāks produkts satur pārāk daudz ūdens, tāpēc iekārta uz tā nedarbosies efektīvi.

Lai gan no zāģu skaidām iegūtais spirts ir ļoti līdzīgs moonshine, tas nevar izmantot dzeršanai lielā metanola satura dēļ, kas ir spēcīga inde. Turklāt liels daudzums fūzeļļu sabojā gatavā produkta garšu.

Lai attīrītu metanolu, jums ir nepieciešams:

• veikt pirmo destilāciju 60 grādu temperatūrā;
• noteciniet pirmos 10% no iegūtā produkta.

Pēc destilācijas paliek:

• smags terpentīna frakcijas;
• rauga masa, ko var izmantot gan nākamās glikozes partijas raudzēšanai, gan lopbarības rauga ražošanai.

Tie ir barojošāki un veselīgāki par jebkuru labības kultūru graudiem, tāpēc tos var viegli iegādāties. fermas lielu un mazu mājlopu audzēšana.

Biodegvielas pielietojums

Salīdzinot ar benzīnu, biodegvielai (spirtam, kas ražots no pārstrādātiem atkritumiem) ir gan priekšrocības, gan trūkumi.

Šeit galvenās priekšrocības:

• augsts (105–113) oktānskaitlis;
• zemāka degšanas temperatūra;
• sēra trūkums;
• zemāka cena.

Pateicoties augstajam oktānskaitlim, jūs varat palielināt kompresijas pakāpi, palielinot dzinēja jaudu un efektivitāti.

Zemāka degšanas temperatūra:

• palielina kalpošanas laiku vārsti un virzuļi;
• samazina dzinēja sildīšanu maksimālās jaudas režīmā.

Sēra trūkuma dēļ biodegviela nepiesārņo gaisu Un nesamazina kalpošanas laiku motoreļļa , jo sēra oksīds oksidē eļļu, pasliktinot tās īpašības un samazinot tās kalpošanas laiku.

Pateicoties ievērojami mazāk augsta cena(neskaitot akcīzes nodokļus), biodegviela nopietni ietaupa ģimenes budžetu.

Biodegvielai ir trūkumi:

• agresivitāte pret gumijas detaļām;
• zema degvielas/gaisa masas attiecība (1:9);
• zema nepastāvība.

Biodegvielas bojā gumijas blīves, tādēļ, pārvēršot dzinēju darbam ar spirtu, visas gumijas blīves tiek aizstātas ar poliuretāna detaļām.

Zemākas degvielas un gaisa attiecības dēļ normālai darbībai ar biodegvielu ir nepieciešama degvielas sistēmas pārkonfigurēšana, tas ir, lielāka šķērsgriezuma strūklu uzstādīšana karburatorā vai inžektora regulatora atkārtota smidzināšana.

Zemas iztvaikošanas dēļ Grūtības iedarbināt aukstu dzinēju temperatūrā zem plus 10 grādiem.

Lai atrisinātu šo problēmu, biodegvielu atšķaida ar benzīnu attiecībā 7:1 vai 8:1.

Lai darbotos ar benzīna un biodegvielas maisījumu attiecībā 1:1, dzinējam nav nepieciešamas nekādas modifikācijas.

Ja ir vairāk alkohola, tad ieteicams:

• nomainiet visas gumijas blīves ar poliuretāna blīvēm;
• sasmalciniet cilindra galvu.

Slīpēšana ir nepieciešama, lai palielinātu saspiešanas pakāpi, kas ļaus realizēt lielāku oktānskaitli. Bez šādām modifikācijām, benzīnam pievienojot spirtu, dzinējs zaudēs jaudu.

Ja biodegvielu izmanto elektroģeneratoriem vai sadzīves benzīna iekārtām, tad gumijas detaļas vēlams nomainīt pret poliuretāna.

Šādās ierīcēs var iztikt bez galvas slīpēšanas, jo nelielu jaudas zudumu kompensē degvielas padeves palielināšanās. Turklāt karburators vai inžektors būs jākonfigurē no jauna, to var izdarīt jebkurš degvielas sistēmu speciālists.

Lai iegūtu papildinformāciju par biodegvielas izmantošanu un dzinēju pārveidošanu, lai to darbinātu, izlasiet šo rakstu (Biodegvielas izmantošana).

Video par tēmu

Kā pagatavot spirtu no zāģu skaidām, varat redzēt šajā videoklipā:

Secinājumi

Spirta ražošana no zāģu skaidām – sarežģīts process, kas ietver daudzas darbības.

Ja ir lētas vai bezmaksas zāģskaidas, tad, ielejot biodegvielu sava auto tvertnē, jūs ietaupīsiet daudz, jo to ražošana maksā daudz mazāk nekā benzīns.

Tagad jūs zināt, kā iegūt spirtu no zāģu skaidām, ko izmanto kā biodegvielu, un kā to izdarīt mājās.

Turklāt jūs uzzinājāt par blakusprodukti, kas rodas zāģu skaidas pārstrādājot biodegvielā. Šos produktus var arī pārdot, saņemot, lai arī nelielu, bet tomēr peļņu.

Pateicoties tam, kļūst zāģu skaidu biodegvielas bizness ļoti izdevīgi, īpaši, ja lietojat degvielu savam transportam un nemaksājat akcīzes nodokli par alkohola tirdzniecību.