Lodīšu gultņu ražošana. Kā tiek izgatavoti gultņi

Gultnis ir funkcionāla vienība, kas veic rotējošas vārpstas un ass atbalsta un vadīšanas funkciju. Ierīce ir paredzēta, lai samazinātu berzi starp mehānisma kustīgo daļu, kā arī tās stacionārajiem elementiem.

Gultņi samazina enerģijas zudumus, novērš siltumu un samazina detaļu nodilumu.

Vadošie ražotāji

No pasaules slavenajiem zīmoliem eksperti īpaši izceļ šādus ražotājus:

• zviedru rūpniecības grupa SKF piegādā produktus 130 valstīm;
• Vācijas ražotājs FAG;
• Slovākijas koncerns Kinex
• Franču uzņēmums SNR – izskatīts lielākais piegādātājs Eiropai;
• Japānas uzņēmumi NSK, NTN un Koyo;
• Amerikāņu koncerns TIMKEN

Lai ražotu augstas kvalitātes produktus, visos ražošanas posmos ir stingri jāievēro tehnoloģiskie standarti. Šo prasību parasti izpilda tikai labi zināma pasaule zīmoli Uzņēmums Ukrzakhidpostach piegādā gultņus tikai no vadošajiem zīmoli, kuras produktu kvalitāti ir pārbaudījis laiks.

Ražošanas iezīmes un posmi

Gultņu ražošanai ir jāizmanto īpašas kategorijas tērauds. Gredzeniem un velmēšanas elementiem ir izvēlēts no dzelzs izgatavots tērauds, savukārt būrī būs nepieciešami smago un vieglo metālu sakausējumi, piemēram, čuguns, bronza, alumīnijs un misiņš.

Tagad izstrādāts liels skaits specializētie gultņi, no kuriem katram ir sava tehnoloģiskā ražošanas ķēde. Neatkarīgi no tā, visi izstrādājumi ražošanas procesā tiek pakļauti virpošanai, spiediena apstrādei, termiskai apstrādei, slīpēšanai un montāžai.

Gredzenu izgatavošana

Šie elementi tiek ražoti saskaņā ar šādu shēmu:

1. Sagataves tiek sagatavotas no metāla caurulēm un stieņiem atbilstoši aprēķinātajam diametram.
2. Sākotnējo apstrādi veic ar velmēšanu un spiedienu.
3. Tiek veikti virpošanas darbi, kuru mērķis ir atsevišķu gredzenu griešana un vispārēja virsmas apstrāde.
4. Sildiet gredzenus līdz 850ºС, pēc tam ātri atdzesējiet līdz 40ºС.
5. Detaļu rūdīšana 170ºС temperatūrā.
6. Gala, iekšējo un ārējo virsmu, trašu slīpēšana.
7. Skrejceļu galīgā slīpēšana līdz vajadzīgajām raupjuma vērtībām.

Ritošo elementu ražošana

Šo detaļu ražošanas tehnoloģiskā ķēde ir šāda:

1. Izmantojot īpašu tērauda stiepli ar noteiktu diametru, tiek sagrieztas sākotnējās sagataves.
2. Daļas tiek saspiestas ar speciālu presi, lai tām piešķirtu sfērisku formu.
3. Tiek veikta pēdējā spiediena apstrāde, lai sasniegtu 100 mikronu pielaidi.
4. Termiskā apstrāde, izmantojot to pašu metodi kā gredzeniem.
5. Produkta slīpēšana un pulēšana.

Separatoru ražošana

Lai izgatavotu separatoru, būs nepieciešama cita tehnoloģiska ķēde:

1. Sagataves sagatavošana - tērauda loksne.
2. Caurules loksnē, kas atbilst velmēšanas elementiem.
3. Apstrādājamās detaļas raupja un apdares štancēšana, kuras mērķis ir piešķirt tai nepieciešamo formu.
4. Caurumu urbšana kniedēm.
5. Apdares caurumi.

Montāža

Lai saliktu gultni, ir nepieciešams ievietot iekšējo gredzenu ārējā gredzenā un novietot starp tiem ritošos elementus. Pēc tam divās vietās, izmantojot kniedes, tiek uzstādīts separators. Pirms gatavās produkcijas laišanas tirdzniecībā ir nepieciešama obligāta produkta funkcionalitātes pārbaude, marķēšana un eļļošana.

Mūsu uzņēmumā var iegādāties gultņu rullīšus, lodīšus un industriālos gultņus ar piegādi.Lai pasūtītu, izmantojiet mūsu kontaktpersonas

Perfektā lodītes forma gultņos izraisa apbrīnu un pamatotu interesi par ražošanas metodi. Produkta virsma ir ideāli gluda, forma ir ideāli apaļa. Uz jautājumu par to, kā tiek izgatavotas gultņu lodītes, ir detalizēta atbilde.

Grūti process pagriezienus tērauda stieple vajadzīgā diametra bumbiņā. Katrs ražošanas posms tiek pārbaudīts, jo ir atkarīgs produkts, no kura stabila un uzticama darbība sarežģīti mehānismi, jābūt precīzi norādītiem parametriem. Tehnoloģiju attīstība noved pie pakāpeniskas pazīstamu dizainu un iekārtu aizstāšanas ar jaunākām un modernākām. Bet gultņi joprojām ir populāra un nozīmīga automašīnu, rūpnīcas iekārtu un dažādu ierīču dizaina sastāvdaļa.

Lai saprastu, kā tiek izgatavotas gultņu lodītes, jums ir jāizseko visiem tehnoloģiskā progresa posmiem.

1. Tērauda stiepli sagriež sagatavēs, kurām raksturīga bumbai tuvu forma. Tiek izmantota stieple, kuras diametrs atbilst lodītes parametriem. Pēc tam šīs sagataves tiek velmētas starp disku presformām ar speciālām rievām, sākotnēji raupjā lodītes forma kļūst izteiktāka. Apstrādei tiek izmantots milzīgs spiediens, līdz 20 tonnām. Pēc šādas ieskriešanas sfēriskajai sagatavei ir parametri, kas ir tikai 100 kronu attālumā no nepieciešamajiem izmēriem.
2. Formēšana, kas var būt auksta vai karsta, ir svarīgs solis bumbiņu ražošanā. Vads tiek izvadīts caur izjaukšanas mašīnu, kurai ir speciāli lodveida padziļinājumi. Tērauda diski ir aizvērti ap stiepli, un rezultātā tiek iegūta sagatave lodīšu formā ar apmali. Tad šīs bumbiņas karsē un sacietē. Daļas ir atkausētas, lai nodrošinātu augstu izturību un uzticamību.
3. Nākamais posms ir bumbiņu slīpēšana. Lai saprastu, kā tiek izgatavotas gultņu lodītes, jums rūpīgi jāizpēta visi posmi. Slīpēšanas stadijā tiek sasniegta detaļu izmēru precizitāte līdz 10 mikroniem no nepieciešamā līmeņa. Tos lokus, kas paliek pēc virziena mašīnas, atdala no lodītēm. Lai to izdarītu, bumbiņu novieto starp divām ļoti biezām metāla loksnēm, no kurām viena ir nekustīga, bet otra rotējoša. Otrās loksnes apļveida kustības pulē bumbu. Pulētie izstrādājumi tiek atdalīti no pārējiem caur īpašiem caurumiem. Tie iziet cauri vairākām teknēm un tādējādi tiek sakārtoti pēc izmēra. Tiek izmantota arī mašīna, kas gatavajiem izstrādājumiem piešķir spīdumu. Galvenais gala rezultāts ir ideāli precīza izmēra un augstas cietības bumbiņu izgatavošana.
4. Pēdējais posms - bumbiņas tiek mazgātas, pakļautas kvalitātes kontrolei un iepakotas.

Process ir sarežģīts un prasa īpašu aprīkojumu. Kvalitatīviem gultņiem jābūt lodītēm ar perfektu slīdēšanu, kas piešķirs absolūti gludu formu. Bumba ir atbildīga par gultņa darbību (), un jebkurš papildu mikrons var to ietekmēt. Tāpēc īpaši svarīgi ir kontrolēt bumbiņas izmēru un tās virsmas gludumu. Ražošanai obligāti jāizvēlas augstas kvalitātes tērauda stieple.

Gultņu lodīšu ražošanas tehnoloģija

Bumbu ražošana ietver šādus posmus:

1. Sagatavju apzīmogošana. Sagataves tiek izgrieztas no kalibrētas stieples spoles (stieņa) un apstrādātas aukstās griešanas mašīnā vai spirālveida velmētavā. Izvade ir bumbiņa ar ģeometrijas defektiem (gredzena nokarāšana, centrālais izvirzījums).

2. Izvilkšana. Rupja abrazīva lodīšu apstrāde mucās ar abrazīvām skaidām, kuras laikā tiek novērsti ģeometriskie defekti.

3. Ieskrējiens. To ražo, izmantojot disku presformas, kas ir apakšējā fiksētā un augšējā rotējošā priekšējā plāksne, kas aprīkota ar īpaša profila čuguna diskiem, kā rezultātā tiek iegūti pusfabrikāti ar pielaidi +100 mikroni no nepieciešamā ģeometriskā izmēra turpmākai slīpēšanai un apdarei. procesiem.

4. Termiskā apstrāde. Gultņu lodīšu ražošanai galvenokārt tiek izmantots tērauda marka ShKh15 (gultņu tērauds, 1,5% Cr, 0,95% C) - GOST 3722. Termiskā apstrāde tiek veikta mufeļkrāsnīs un ietver karsēšanu, atkausēšanu 800 ° C temperatūrā un rūdīšanu eļļā. - GOST 801-78. Bumbiņu cietība pēc termiskās apstrādes ir 60-62 HRC.

5. Slīpēšana. To ražo, līdz tiek sasniegts lodītes izmērs ar pielaidi +10 mikroni no nominālā. Izmantotais aprīkojums ir līdzīgs iestrādes fāzē izmantotajam, taču precīzāks.

6. Apdare. Izmanto, ja nepieciešams iegūt augstākas precizitātes bumbiņas.

No 2016.gada AS VPZ gultņu lodīšu ražošanas procesā nav atsevišķa gatavo gultņu lodīšu mazgāšanas posma. Viss skalošanas process ietver dzesēšanas šķidruma (griešanas šķidruma) izmantošanu gultņu lodīšu abrazīvās apstrādes posmos. Siltuma noņemšanai nepieciešams izmantot dzesēšanas šķidrumu, jo detaļas un aprīkojuma saskares zonās temperatūra sasniedz 1000°C; kā arī abrazīvs. Virsmas raupjums un tīrība ir atkarīga no dzesēšanas šķidruma gatavais produkts, jo šķidruma piesārņojums noved pie slīpēšanas iekārtas aizsērēšanas un rezultātā apdegumu veidošanās. Dzesēšanas šķidruma lietošana tiek veikta saskaņā ar GOST R 52237-2004. Tēraudam ШХ15 ieteicams izmantot dzesēšanas šķidrumu ar šādu sastāvu: 0,2% - oleīnskābe, 0,5% - trietanolamīns, 0,2% - nātrija nitrīts, 6% - sulfofrezols, 93,1% - ūdens.

AS "VPZ" nesošo izstrādājumu analīze

AS VPZ 2015.gadā realizēja gultņu produkciju norādītajās nozarēs sektoru diagramma 3. attēls.

3.attēls – gultņu izstrādājumu pārdošana pa nozares sektoriem

No tirgus analīzes pārdotie produkti redzam, ka lielāko daļu aizņem automobiļu izstrādājumi. Viens no izplatītākajiem gultņu veidiem automašīnās ir lodīšu gultnis. Svarīgs kritērijs automašīnu lietotājiem ir zemais trokšņu līmenis automašīnas iekšpusē, tāpēc ir svarīgi ņemt vērā detaļu, jo īpaši gultņu, kvalitāti.

Uzņēmumam ir pētniecības potenciāls, tāpēc tas pastāvīgi paplašina savu produktu klāstu, ražojot precīzijas gultņus, kā arī gultņus un citus produktus pēc klientu rasējumiem.

Galvenie produktu veidi:

Lodīšu un rullīšu gultņi;

Remonta komplekti;

Samontēti izstrādājumi;

Dzelzceļa gultņi un gredzeni;

Konveijera veltņi;

Rullīšu gultņi;

Nerūsējošā tērauda gultņi;

Gultņi saskaņā ar SPECIAL TU un ETU.

Uzņēmumam arī ir ražošanas jauda dažādu mašīnbūves detaļu mehāniskai apstrādei. Uzņēmumam ir viss nepieciešamo aprīkojumu lai veiktu tādas darbības kā:

Kalšana;

Lietuve;

termiskā apstrāde;

Zīmogošana un daudz kas cits.

Rūpnīcai ir arī savs testēšanas centrs, un tā sniedz pakalpojumus visu veidu rites gultņu testēšanai.

Rotācijas mezgls ir svarīga detaļa, nodrošinot kustību ripošanas vai lineāras kustības laikā, tas kalpo kā balsts vai pietura kustīgai konstrukcijai. Arvien vairāk gultņu ražotņu tiek būvētas Krievijas Federācijā. Tas kļūst ienesīgs bizness, jo šādas detaļas tiek izmantotas visās nozarēs tautsaimniecība(smagā un vieglā rūpniecība, kuģu un automobiļu rūpniecība, lauksaimniecība).

Ražošanas metodes un posmi

Ir divi galvenie veidi: bīdāmie un velmošie. Apskatīsim tērauda izstrādājumus, kur rotāciju atvieglojošie elementi ir bumbiņas. Šis šobrīd ir vispopulārākais veids. Tie ir sadalīti radiālajās un vilces. Atšķirība ir tāda, ka pirmie kompensē slodzes, kas vērstas perpendikulāri vārpstai, bet pēdējie ir atbildīgi par aksiālo pārvietojumu.

Detaļa sastāv no ārējā un iekšējā rāmja, metāla elementiem un ierīces, kas nodrošina to pareizu sadalījumu pa perimetru. Iekārtām, kas darbojas paaugstināta piesārņojuma apstākļos, bagāžnieka mazgātājs ir uzstādīts vienā vai abās pusēs. Tas novērš abrazīvu daļiņu iekļūšanu no ārpuses un ierobežo telpu, kurā atrodas smērviela.

Gultņu ražošanas tehnoloģija sākas ar vajadzīgās tērauda markas sagatavošanu. Iekārta saņem noteiktas pakāpes metālu apaļu stieņu veidā.

Vispirms apskatīsim klipu veidošanu:

• . Apaļie stieņi tiek sagriezti automātiskā līnija atbilstoši šim tipam nepieciešamajiem izmēriem.
• . Cilindriskā sagatavē, izmantojot presi, tiek izveidots caurums. Rezultāts ir raupja paplāksne.
• . Tam seko velmēšanas process. Šajā gadījumā detaļa iegūst parametrus un formu, kas ir aptuveni līdzīga gala produktam.
• . Nākamais posms ir virpošanas darbs. Skaitliski vadāmai mašīnai ir izveidota ārējā un sānu virsma un rieva, pa kuru pārvietosies ritošie elementi.
• . Tālāk seko fāze, kurā sagatavei tiek piešķirtas nepieciešamās fiziskās īpašības. Vairumā gadījumu tas tiek darīts, sacietējot. Pirmkārt, karsēšana notiek līdz 850 grādiem, pēc tam strauja dzesēšana līdz temperatūrai no 40 līdz 50 ° C un rūdīšana. Speciālā kamerā detaļu uzkarsē līdz 170 un ļauj lēnām atdzist.
• . Novešana līdz vajadzīgajiem izmēriem slīpējot. Uz mašīnām iekšā automātiskais režīms visi parametri ir precizēti līdz precizitātei, kas atbilst GOST.
• . Pēdējais posms ir visu virsmu pulēšana līdz tīrības klasei 0,06.

Materiāli

Ražošanai svarīgs jautājums ir, no kāda tērauda ir izgatavotas gultņu sliedes? Visizplatītākais materiāls ir ar zīmolu:

• . ШХ15;
• . ShH15SG;
• . ShH20SG;
• . ШХ4.

Tie atšķiras pēc tehnoloģisko piedevu satura. Sastāvā ir magnijs, silīcijs, ogleklis, hroms līdz 2 procentiem un sēra, fosfora, niķeļa, vara piemaisījumi ļoti ierobežotā daudzumā. Cietība tiek iegūta termiski apstrādājot.

Produktiem, kas var izturēt lielas slodzes, ir nepieciešama spēcīga saskares virsma un plastmasas vidus. Šajā gadījumā tiek izmantotas tērauda kategorijas:

• . 15G1;
• . 18HGT;
• . 20Х2Н4А.

Plaknes tiek pakļautas cementēšanai. Šajā gadījumā spēks tiek sasniegts no 59 līdz 66 HRCe. Kodols paliek mīkstāks ar rezultātu aptuveni 36. Ražošanas process nedaudz atšķiras no iepriekšējās.

Rūpniecība pieprasa vienībām darboties agresīvā vidē. Ražošanai šajā gadījumā tiek izmantotas tērauda markas 95Х18Ш un 110Х18МШД.

Lietuvēs, termiskās apstrādes iekārtās ir nepieciešami izstrādājumi no karstumizturīga materiāla. Krievijā viņi izmanto 8Х4В9Ф2Ш un 8Х4М4В2Ф1Ш.

Kā rūpnīcā tiek izgatavotas lodītes gultņiem, video

Šāda materiāla ražošana ir augstas precizitātes ražošana. Ir nepieciešams sasniegt noteiktus parametrus, pie kuriem berze tiks samazināta līdz minimumam. Parasti šī ir atsevišķa nozare, kas nodrošina velmēšanas elementus montāžas cehiem. Jāņem vērā, ka materiāls ir ne tikai dažādu marku tērauds, bet arī keramika, Si3N4. Tas ir pavisam cits industriālais cikls. Tos izmanto vienībās ar lielu rotācijas ātrumu, jo tiem ir mazāka masa un tie nav pakļauti deformācijai augstas temperatūras, un pārim (tēraudam, silīcija nitrīdam) ir labāka slīdēšanas veiktspēja.

Gultņu lodīšu ražošanas tehnoloģija:

• . Tiek ņemts lielāka diametra stienis un sagriezts vajadzīgā garuma cilindros.
• . Aukstās izstādes mašīna ir veidota bumbiņā ar raksturīgu jostu. Apstrādājamās detaļas izmēri ir nedaudz lielāki par nepieciešamo. Virsmai ir diezgan raupja konfigurācija.
• . Nākamais posms ir ripināšana starp diviem rotējošiem diskiem. Topošais ritošais elements iegūst gandrīz ideālu formu ar zināmu pielaidi.
• . Pēc tam detaļas tiek apstrādātas rullīšu griezējā. Izmantojot abrazīvus materiālus, no virsmas tiek noņemti katlakmens un urbumi.
• . Tālāk notiek velmēšana starp divām čuguna priekšējām plāksnēm. Šajā gadījumā tiek sasniegti izmēri, kas ir tuvu nepieciešamajiem.
• . Kamēr mīkstajiem elementiem ir nepieciešama sacietēšana. Tie tiek pakļauti termiskai apstrādei vai karburizācijai. Tas ir atkarīgs no tā, no kāda metāla tas ir izgatavots.
• . Pēdējais ražošanas posms ir slīpēšana. Sagataves tiek nepārtraukti velmētas starp diviem diskiem, automātiski sajaucoties. Izvade ir produkts ar 10 mikronu pielaidi. Ja nepieciešams, precizitāti var palielināt vēl augstāk.
• . Noslēguma fāze ir mazgāšana ar speciāliem šķīdinātājiem, kvalitātes kontrole automātiskā veidā, kuras laikā notiek izķeršana un šķirošana pēc precizitātes klases.
• . Produkts ir iepakots un marķēts saskaņā ar GOST un nosūtīts patērētājiem. Daļa preču tiek izmantota velmēšanas agregātu ražošanai, bet pārējā daļa tiek realizēta kā gatavā produkcija.

Izejvielas un kā tiek izgatavotas lodītes gultņiem: video

Visa mehānisma neliela daļa ir viena no sarežģītākajām tehnoloģiskā ziņā. Galu galā no metāla stieņa ir ļoti grūti iegūt gludas, apaļas bumbiņas ar precīziem izmēriem līdz pat mikrona simtdaļām, jo ​​papildu indikators var negatīvi ietekmēt visa mehānisma darbību. Rūpnīcās tiek izmantots īpašs augstas kvalitātes tērauds, ko regulē GOST 3722-81:

• . Hromēta oglekļa loksne, tips ШХ15. Indikatoriem ar augstāku cietību pēc pasūtījuma tiek izmantoti ShKh4, ShKh20, 15 G 1, 12Kh18, 95Kh18, 18KhGT, 110Kh18, 8Kh4M4V2F1.
• . Molibdēns. Izmanto medību bises granulu un bumbiņu izgatavošanai īpašs mērķis. Nelielos daudzumos galvenajai sastāvdaļai pievieno varu, alumīniju, misu, poliamīdus, polimērus un metālkeramikas.
• . IN pēdējā laikā tiek izmantots jauns sintētiskā materiāla sakausējums - silīcija nitrīds. No tā tiek izgatavoti produkti īpašs mērķis, kas spēj pašatstiprināties.

Mēs esam noteikuši, no kāda tērauda ir izgatavoti gultņi. Tērauda lodītes tiek izmantotas velmēšanas vienību ražošanai. Atsevišķi tos izmanto dažādās tautsaimniecības nozarēs. Tie ir arī neaizstājami automobiļu, krāsu, aizsardzības, cementa, konditorejas, ķīmiskās un lauksaimniecības nozarēs. Turklāt tās var darboties kā atsevišķas dezodorantu un pildspalvu uzpildes daļas.

Šīs ierīces ir neatņemama sastāvdaļa noliktavu aprīkojuma (hidrauliskajiem ratiņiem, pacēlājiem), rezerves daļu un mēbeļu furnitūras riteņu un rullīšu ražošanā. Nepieciešamo daļu varat atrast Mplast interneta veikala katalogā. Lai to izdarītu, jāieiet mājaslapā un tur jāatrod vajadzīgā prece, kā arī jāizlemj par cenu un maksājuma veidu.

Vienībās, kas darbojas agresīvā vidē, tiek izmantotas bumbiņas ar augstu niķeļa saturu. Videi draudzīgs skrotis ir velmēts no mīksta dzelzs (svins rada lielāku kaitējumu videi nekā tērauds ar zemu oglekļa saturu) un ar vara pārklājumu, ar diametru 4,5 pneimatiskajiem ieročiem.

Nākamais solis ražošanā bija velmēšanas elementu izveide no keramikas. Viņi ir atraduši savu pielietojumu ekstremāli apstākļi ekspluatācija (reaktīvie dzinēji, vārpstas metālapstrādes iekārtās, Formula 1 automašīnas.

Rūpnīcas

Krievijā to ir vairāk nekā divi desmiti lielie uzņēmumi kas ražo šādus produktus. Mēs sniegsim dažus piemērus:

• . AS "Maskavas gultnis" Specializējas detaļu ražošanā metro būvniecībai un dzelzceļiem.
• . OJSC "GPZ-2" - vecākais augs, darbojas kopš 1916. gada. Tas ražo milzīgu maza izmēra izstrādājumu klāstu no 4 līdz 6770 gramiem. Piegādā produktus uz 50 valstīm.
• . Saratov darbojas kopš 1941. Prece patērētājiem ir bumbiņas.
• . Samara "ZPON" ražo rullīšu mehānismus dažādi veidi(4000 nosaukumu). Tai ir iekārtu ražošana un sava pētniecības bāze.
• . Tomskas "ROLTOM" GPZ-5. Tas ražo mehānismus ar miniatūriem izmēriem ar diametru no 2 mm līdz lieliem - 22 cm.
• . Jekaterinburgas rūpnīca Nr.6 specializējas sfērisku divrindu izstrādājumu ražošanā ar palielinātu radiālo slodzi.
• . Baku gāzes pārstrādes rūpnīca-7.
• . Harkovska Nr.8. Produkcijas klāsts ir no 30 g līdz 45 kg.
• . Samaras rūpnīcas numurs 9 ražo rullīšu vienības.
• . GPZ-10 Rostova pie Donas darbojas kopš 1938. gada un ražo detaļas lauksaimniecības tehnikai, apstrādes iekārtām un metalurģijai.

Ieslēgts Krievijas tirgus produkti tiek piegādāti no rūpnīcām dažādās valstīs. Populārākie gultņi ir izgatavoti:

• . Ķīnas Tautas Republikā ar AAA. Tas specializējas detaļu ražošanā automobiļu rūpniecībai.
• . Un Indija koncernā ABC Bearings. Uzņēmums veiksmīgi darbojas vairāk nekā 50 gadus un savu produkciju importē uz daudzām pasaules valstīm.
• . Slovākijā AKE. Šis jaunais zīmols kvalitātes ziņā nav zemāks par slavenajiem zīmoliem. Katru gadu palielinās ražoto produktu klāsts, kuru izmaksas ir ievērojami zemākas nekā citiem importētiem analogiem.

Sugas

Šos mehānismus var iedalīt grupās pēc slodzes virziena, pēc elementiem, uz kuriem balstās turētāji, pēc rotējošas starplikas esamības vai neesamības un pēc izgatavošanas materiāla.

No kā tie ir izgatavoti un kā tie ir izgatavoti?

Produkts var būt radiāls un atbalstošs, ar pilnu vai daļēju rotāciju. Atkarībā no ekspluatācijas apstākļiem to ražo šādi: ārējās un iekšējās sacīkstes (apakšējā un augšējā), bīdāmā uzmava (paplāksne), eļļošanas sistēma (piespiedu, dabīgā, gaisa).

Pulētas virsmas, pateicoties smērviela vai paldies fizikālās īpašības blīves nodrošina ilgstošu vieglu slīdēšanu. Izejvielas ražošanai: tērauds, čuguns, bronza, fluoroplastika, babits, alumīnijs, keramika. Tiek atlasīti pāri ar minimālo berzes koeficientu. No kura metāla izgatavota gultņa bukse, tieši atkarīgs, kurā būrī tā griezīsies.

Ripošana

Šādas vienības ir sadalītas radiālās, vilces un kompleksās. Tas nosaka slodzes virzienu. Pirmie ir sadalīti trīs galvenajās klasēs: bumba, veltnis, adata. Šīs sugas var būt ar ierobežojošiem gredzeniem vai bez tiem, ar vienu vai divām putekšņlapām un pilnībā atvērtas.

Otrais veids ir izveidots, pamatojoties uz sfēriskiem elementiem, cilindriskiem un koniskiem veltņiem. Ir pieejamas pilnīgi saliekamas šķirnes. Trešais - apvieno pirmās un otrās īpašības attiecībā uz uztverto piepūli. Ir arī atvērti un slēgti veidi.

Atkarībā no materiāliem rites gultņu ražošanai ir vairākas apakšklases:

• . standarts (visbiežāk);
• . paredzēts palielinātām slodzēm;
• . paredzēts ekstremālām temperatūrām;
• . izturīgs pret agresīvu vidi.

Īpašiem apstākļiem (īpaši lieli griešanās ātrumi, spēcīga karsēšana, nepieciešamība darboties skābju un sārmu klātbūtnē) tiek izmantoti izstrādājumi no keramikas, silīcija nitrīda un plastmasas. Ir modeļi, kuros slīdošais slānis ir gāze vai magnētiskais lauks.

Ierīce

Nav iespējams aprakstīt visu daudzveidību. Pamatā šis mehānisms sastāv no ārējā un iekšējā balsta (tos var aizstāt ar korpusa daļu), bīdāmās starplikas (smērviela, separators ar rites elementiem, bukse).

Visizplatītākais veids tiek veikts šādi:

• . divas paplāksnes ar rievām ar nepieciešamo izliekuma rādiusu;
• . bumbiņas, kas piestiprinātas ar īpašu ierīci vienādā attālumā viena no otras pa visu perimetru;
• . Kad klipši pārvietojas, berze strauji samazinās.

Kā salikt lodīšu gultņus: video

Process izskatās šādi:

• . Atbilstoši sagatavotie klipi tiek ievietoti viens otrā un pieskaras vienā punktā. Rezultātā kontaktam pretējā pusē tiek izveidota atstarpe, caur kuru var ievietot bumbiņas.
• . Ritošo elementu skaits ar šo dizainu ir ierobežots. Nākamais solis ir vienmērīgi sadalīt tos pa perimetru. Šajā gadījumā iekšējais gredzens tiek automātiski centrēts attiecībā pret ārējo.
• . Speciāli ražotas separatora pusītes ir uzstādītas zem un virs. Standarta produkts ir izgatavots no oglekļa tērauds. Bet ir šķirnes, kad fiksācija notiek misiņa vai plastmasas daļas dēļ. Pēdējais sastāv no vienas daļas un vienkārši nofiksējas vietā.
• . Speciālā mašīnā abas turēšanas ierīces puses caur iepriekš sagatavotu caurumu ir savienotas ar kniedēm no metāla.
• . Produkts tiek mazgāts un ieeļļots (ar litolu, ciatimu, grafītu vai konservantu savienojumu).
• . Ir uzstādīti aizsargzābaki. Tie var būt metāla, plastmasas vai kompozītmateriāli.
• . Tālāk preces tiek marķētas atbilstoši GOST standartiem un iepakotas kastēs.

Atbalsta izstrādājuma montāža sastāv no separatora izveidošanas, kas satur ritošos elementus noteiktas vietas. Ierīces malas ir velmētas. Tas tiek pārdots trīs daļu veidā (augšējā un apakšējā paplāksne un pati montāža).

Lielām slodzēm ir nepieciešams izveidot vairāk saskares punktu. Klasiskajā mehānismā nav iespējams ievietot papildu bumbiņas. Tad ražotāji diskos izveido tehnoloģiskus padziļinājumus, caur kuriem kontaktpunktu skaits kļūst maksimāls. Pēc tam notiek klasiskā separatora kniedēšana.

Viens no uzticamajiem piegādātājiem ir uzņēmums Mplast. Tas pārdod produktus, kuru pamatā ir gultņi, ko Krievijā ražo rūpnīcas ar ideālu reputāciju.