Apstiprināšana un marķēšana

Akmeņu apdare un ievietošana (rotaslietu zona)

Piekāršana un marķēšana

Iepakojums

Gatavās produkcijas noliktava

Ražošanas procesa plūsmas diagramma

rotaslietas

Jaunas organizācijas koncepcijas veidošanās sākums. Divu savstarpēji mijiedarbojošu uzņēmumu (viens ražošanas, otrs tirdzniecības) apvienošanās būtiski samazinās nodokļus un sakārtos vadības sistēmu. Tā kā uzņēmuma X darbinieki būs pārsvarā nokomplektēts ar bijušie darbinieki firmā Z, rodas jautājums par attiecību maksimālu formalizāciju jau pašā sākuma posmā pie jaunas organizācijas izveides. Izmantojot L. Konstantīna organizācijas paradigmu (sistēmu) veidu jēdzienu, vadība definēja vēlamo sistēmu kā slēgtu, balstītu uz spēcīgu vadību, ar formālām komunikācijām, kas pakļautas vispārējiem noteikumiem.

Pirmajā organizācijas strukturēšanas darba posmā tika sastādīta juvelierizstrādājumu ražošanas tehnoloģiskā procesa diagramma, kas ļāva identificēt galvenās strukturālās nodaļas ar to specializāciju, tiešās pakļautības sistēmu un saziņas saitēm starp nodaļām.

Nākamais solis ir izstrādāt optimālu vadības struktūru, pamatojoties uz tehnoloģiskā procesa diagrammas analīzi. Tika noteiktas sekojošas strukturālās nodaļas: izejvielu noliktava, gatavās produkcijas noliktava, ķīmiskā laboratorija, sagādes laukums, kausēšanas laukums, tilpuma liešanas laukums, speciālā liešanas laukums grafīta veidnēs, juvelierizstrādājumu montāžas laukums, svēršana, iepakošana, gravēšanas zonas, grāmatvedība, personāla daļa. , sekretariāts.

Ar pamatražošanu saistītās nodaļas ir tieši pakļautas ražošanas vadītājam, bet palīgražošanas nodaļas ir tieši pakļautas ģenerāldirektoram. Gravēšanas nodaļa, kas ir gan daļa no pamatražošanas, gan veic palīgfunkcijas, ir pakļauta ražošanas vadītājam un strādā saistītā uzņēmuma mārketinga nodaļas vadībā.

Jāatzīmē, ka iepriekš aprakstīto ražošanas struktūru dažu objektīvu iemeslu dēļ nevar uzreiz izveidot pilnībā. Bet tieši šādu organizācijas modeli mēs vēlamies sasniegt, veicot virkni secīgu darbību.

Kā jau minēts, vadība definēja vēlamo sistēmu kā slēgtu, balstītu uz spēcīgu vadību, ar formālu un uz noteikumiem balstītu komunikāciju. Darba dalīšanas pamatā ir funkcionāls princips. Tika apzināti vadītāji, speciālisti un izpildītāji.

uzraugs organizācija - ģenerāldirektors, kurš pārvalda organizācijas resursus.

Speciālisti - galvenais grāmatvedis, ražošanas vadītājs, noliktavas vadītājs, personāla vadītājs - nav administratīvās pilnvaras, bet ir eksperti noteiktā jomā un palīdz vadītājam lēmumu pieņemšanas procesā.

Ģenerālmenedžeris

Tehniskais sekretārs

Grāmatvedība

Ražošanas vadītājs

HR vadītājs

Iepirkuma zona

Ķīmiskā laboratorija

Kausēšanas zona

Īpaša liešanas zona

Tilpuma liešanas laukums

Noliktavas vadītājs

Juvelierizstrādājumu montāžas zona

Izejvielu noliktava

Noliktava gatavie izstrādājumi

Piekarināmā zona

Iepakošanas zona

Ražošanas darbnīca Ufas augs Metāla konstrukcijas ir cehs 13 000 m2 platībā, kurā atrodas dažādu mērķu cisternu, tvertņu, aparātu un celtniecības metāla konstrukciju ražošanai nepieciešamās iekārtas. Jauda ražošanas cehsļauj saražot līdz 1200 tonnām metāla konstrukciju mēnesī.

Iepirkuma zona

Nodarbojas ar detaļu un sagatavju ražošanu turpmākai metāla konstrukciju un velmētu cisternu sagatavju montāžai. Metāla velmēšana ar skrošu strūklu, lokšņu metāla griešana, izmantojot gāzi un plazmas griešanu, dažādu profilu zāģēšana un urbšana - tas viss tiek veikts uz automātiskās līnijas slavenā Nīderlandes uzņēmuma Voortman detaļu un sagatavju ražošanai.

Tāpat iepirkuma vietā ir lokšņu locīšanas un taisnošanas iekārtas, malu ēvele ar darba galda garumu 15 m, hidrauliskā prese ar spiediena spēku 250 un 400 tonnas. formas sagatavju štancēšanai, lielu detaļu locīšanai un taisnošanai, kā arī iekārta keramzīta lokšņu izgatavošanai.

Montāžas veikals

Tajā ietilpst vairāk nekā 10 montāžas sekcijas (komandas) dažādas sarežģītības metāla detaļu montāžai, kas aprīkotas ar urbšanas, metināšanas, gāzes griešanas iekārtām, dažādām ierīcēm un iekārtām. Montāžas laukuma laidumus apkalpo 6 paceļamie celtņi ar katra celtspēju 10 tonnas.

Metināšanas sadaļa

Specializējas samontētu metāla konstrukciju un cisternu sagatavju metināšanā. Metināšanas sekcijas aprīkojumā ietilpst statīvs vertikālo tērauda tvertņu (VS) velmēto sagatavju izgatavošanai. Vietne ir aprīkota ar 18 pusautomātiskām metināšanas stacijām aizsarggāzēs, ir 8 automātiskās metināšanas iekārtas velmētu tvertņu sagatavju paneļu metināšanai, rullīšu stends ar portālu cilindrisku tvertņu izgatavošanai ar diametru līdz 3,5 m.

Krāsošanas un iekraušanas laukums

Šajā vietā tiek veikta konstrukciju apstrāde ar smilšu strūklu, kam seko gruntēšana un krāsošana, iepakošana un iekraušana kravas automašīnās un dzelzceļa transports. Vietne ir aprīkota ar GRACO zīmola bezgaisa smidzināšanas krāsošanas mašīnām ar GRACO elektrisko piedziņu, žāvēšanas kamera, 2 paceļamie celtņi ar celtspēju 10 tonnas katrs, savi sliežu ceļi.

Izsekot materiālu no daļas līdz gatavais produkts- uzdevums, kas īpaši aktuāls mašīnbūves uzņēmumiem. Acīmredzami, ka bez informācijas sistēmu izmantošanas šādu problēmu atrisināt būs ārkārtīgi sarežģīti, tāpēc atbilstošā prasība ir viena no pirmajām no tām, ko mašīnbūvētāji izvirza IT risinājumu nodrošinātājiem. Tomēr daudzi no informācijas sistēmām sagaida ja ne brīnumu, tad noteikti maģisku sarkanu pogu, kas atrisinās visas problēmas.

Šajā rakstā mēs esam mēģinājuši saprast, ko informācijas sistēma tiešām spēj izlemt, un kam jāpaliek cilvēka atbildības sfērā: kādi lēmumi viņam jāpieņem, kādas darbības jāveic un kādus datus piegādāt informācijas sistēmai, lai no tās sasniegtu vēlamo rezultātu.

Nepretendējot uz jautājuma izsmeļošu apskatu, pakavēsimies pie tā svarīgākās sastāvdaļas – apsvērsim pirmos soļus, no kuriem tomēr būs atkarīga visas problēmas risināšanas principiālā iespēja. Turklāt aplūkosim šīs darbības, izmantojot risinājuma piemēru uzņēmumam, kura nozare nosaka visstingrākās prasības izsekojamībai: katram produktam vai, precīzāk, produkta eksemplāram (sērijas numuram), ir nepieciešama informācija par tā materiāla īpašās īpašības, no kura izgatavotas visas tā sastāvdaļas.

Šādos apstākļos ir svarīgi pareizi organizēt informācijas atbalstu procesiem ražošanas sākumposmā, tas ir, materiālu noliktavā un tālāk iepirkuma vietā.

Šis raksts koncentrēsies uz projektu, kas tiek īstenots CJSC Energotex (Kurchatov). Kā procesu automatizācijas rīks ražošanas uzskaite Tiek izmantota sistēma TechnologiCS (www.technologics.ru).

Ņemiet vērā, ka tradicionāli šādas problēmas risina ar noliktavas uzskaites metodēm, kas parasti tiek ieviestas grāmatvedības (grāmatvedības) sistēmu funkcionalitātes ietvaros. Tradicionāli problēmas risināšana, izmantojot šādas sistēmas, izskatās šādi:

• grāmatvedība primārie dokumenti(rēķini un rēķini), kas saņemti no materiālu piegādātājiem;
• materiāla sadale starp saņemšanas partijām ar individuālām (galvenokārt cenas) īpašībām;
• materiāla izlaišana ražošanā (norakstīšana no noliktavas, izmantojot rēķinu);
• sagatavju nogādāšana no ražošanas (iepirkuma) vietas uz attiecīgo noliktavu.

Taču, papētot tuvāk, izrādās, ka katrā no šiem soļiem ir jāatrisina daudz sarežģītāka problēma, un lielākās grūtības rodas jau tās risināšanas pirmajā posmā.

Paskaidrosim teikto:

1. No grāmatveža viedokļa materiāls ir tas, kas tiek ierakstīts grāmatvedības dokumenta pozīcijā, un šis dokuments tiek izveidots trešā puse(piegādātājs), kas pārāk daudz nedomā par patērētāja uzņēmuma pieņemtajiem nosaukuma ierakstīšanas noteikumiem.
2. No dizainera viedokļa materiāls ir tas, kas rakstīts zīmējuma virsraksta blokā (parasti materiāla atzīme). Papildu prasības materiālam var dot tehniskajiem nosacījumiem, bet tas ir tikai teksts.
3. No tehnologa viedokļa materiāls jau ir sagatave. Tas nozīmē, ka ieraksts par materiāla zīmolu ir jāpapildina ar informāciju par preču klāstu, standarta izmēru un citiem līdzīgiem datiem.

Ražotājs ir vēl prasīgāks attiecībā uz ierakstīšanas materiāliem. Papildus visai jau minētajai informācijai viņam nepieciešami dati par konkrētas materiāla partijas individuālajām īpašībām līdz pat faktiskajiem ģeometriskajiem izmēriem, siltuma skaitlim, ķīmiskais sastāvs Un fizikālās īpašības materiālu noteiktā partijā.

Tad mēģināsim izdomāt, kur šo informāciju tiek ņemts. Acīmredzot ir divi avoti, un noteiktā posmā informācija, kas rodas katrā no tiem, rodas un ir jāapvieno. Paskaidrojums ir sniegts attēlā. 1.

No skaidrojuma ir skaidrs, ka galvenais un neizbēgamais konflikts rodas jau pirmajā ražošanas uzskaites posmā - tā ir no piegādātāja saņemtā materiāla un projektā norādītā sagataves materiāla identificēšanas problēma. tehnoloģiskā dokumentācija ražotājs.

Šīs problēmas risinājums ir balstīts uz TechnologiCS sistēmas īpašās funkcionalitātes - norēķinu un uzskaites dokumentu izmantošanu, kā arī uz to mijiedarbības mehānismu.

Atšķirībā no klasiskās noliktavas sistēmas, kas darbojas tikai ar grāmatvedības dokumentiem, uz kuru pamata uzskaites objekti pārvietojas pa noliktavu un rezultātā mainās to atlikumi, TechnologiCS darbojas arī ar tā saucamajiem norēķinu dokumentiem.

Norēķinu dokuments ir īpašs sistēmas objekts, kuram ir arī specifikācija, kas operē ar daudzumiem un citiem noliktavas dokumentam raksturīgiem atribūtiem, bet tieši neietekmē uzskaites objektu kustību. Tas jo īpaši var būt par pamatu vairākiem grāmatvedības dokumentiem, un šajā gadījumā grāmatvedības dokumenta saturs (specifikācija) tiks ģenerēts automātiski, izmantojot atbilstošo pamatdokumenta specifikāciju.

Tagad ir pienācis laiks norādīt darbības, kas jāveic ražošanas sistēma atrisināt problēmu, kas saistīta ar materiāla pilnīgu izsekošanu iepirkuma zonā. Atcerēsimies, ka šīs problēmas risinājums būs pamats šīs ķēdes izsekošanas ieviešanai līdz pat gatavam produktam.

Tātad, mums vajag:

1. Saņemt informāciju par materiāla saņemšanu centrālajā noliktavā.
2. Identificēt saņemto materiālu un sagataves materiālu, kas norādīts dokumentācijā (kas atrodas TechnologiCS datubāzē).
3. Precizēt un ierakstīt informāciju par materiāla ģeometriskajiem izmēriem, noteikt papildu pārbaužu sarakstu.
4. Izsniedziet materiālu griešanas zonā (pārnesot materiālu stāvoklī “Tukšs”).
5. Veiciet materiāla griešanu griešanas zonā.
6. Veido tā saukto s A dki (ar A dka - sagatavju grupa, kas vienlaikus pakļauta termiskai apstrādei).
7. Pēc termiskās apstrādes veiciet paraugu cietības testus.
8. Pierakstiet testa rezultātus.
9. Pārvietojiet sagataves uz iepirkuma zonas uzglabāšanas zonu.

Rīsi. 2 izskaidro pirmās divas iepriekš minētās secības darbības. Šajos posmos veikto procedūru iezīmes nozīmē tādu lēmumu pieņemšanu, kuriem nepieciešama atbilstoša speciālistu kvalifikācija, kas tos pieņem. Acīmredzot nevar prasīt, lai noliktavas pārzinis atrisinātu materiāla identificēšanas problēmu, un noliktavas pārziņa veiktajām funkcijām ir jābūt pēc iespējas mehāniskākām, tādējādi novēršot neprecizitātes un kļūdas turpmākajos posmos.

RD - TechnologiCS norēķinu dokuments
UD - TechnologiCS grāmatvedības dokuments

Šeit ir svarīgi pievērst uzmanību galvenajam aspektam: piegādātāja rēķins pirms nonākšanas noliktavas darbinieka (noliktavas turētāja) rokās tiek iepriekš apstrādāts loģistikas dienestā (OMTS).

OMTS darbiniekam, kuram ir informācija par dokumentu ķēdi, kas ģenerēja rēķinu (savu pieteikumu, piegādātāja rēķinu un pašu rēķinu), ir iespēja pieņemt lēmumu par piegādātā materiāla atbilstību TechnologiCS materiālu pozīcijai. direktoriju. Turklāt lietojumprogrammas specifikācija, kas tiek veidota, pamatojoties uz tajā pašā sistēmā aprēķinātajām ražošanas vajadzībām, palielina iespēju, ka piegādātāja rēķinā būs vienas un tās pašas pozīcijas - tas ir būtisks palīgs OMTS darbiniekam lēmuma pieņemšanā.

Piegādātāja rēķina apstrādes rezultāts OMTS ir norēķinu dokuments “OMTS kvīts” (3.att.).

Norēķinu dokumenta specifikācijas pozīcijas jau ir saites uz atbilstošo TechnologiCS direktoriju, un tas dod iespēju noliktavas turētājam, veidojot grāmatvedības dokumentu - rēķinu - nedomāt par specifikācijas saturu, bet vienkārši izveidot dokumentu. "pamatojoties uz".

Jāņem vērā, ka norēķinu dokumenta izveides procesā OMTS darbinieks izmanto īpaši izstrādātus makro un ievades veidlapas, kas palīdz viņam jau sākotnējā apstrādes stadijā nodrošināt specifikācijas vienumus ar maksimāli iespējamo ienākošo materiālu raksturojošo informācijas kopumu, kas būtiski atvieglo darbu dienestiem, kuri izmanto šo informāciju turpmākajos materiālu kustības posmos (4. att.).

Pēc tam, kad ir izveidots norēķinu dokuments un OMTS darbinieks tajā ir ievadījis visu nepieciešamo informāciju par saņemto materiālu, materiālu varat ievietot noliktavā.

Darbību veic noliktavas turētājs, un viņš neizveido kvīti manuāli, bet izmanto īpašu makro funkciju, kas ģenerē rēķinu, pamatojoties uz norēķinu dokumentu. Tādējādi ir iespējama kļūdu parādīšanās šajā posmā praktiski samazināts līdz nullei.

Noliktavas darbinieka darba rezultāts ir aizpildīts grāmatvedības dokuments (5. att.).

Grāmatvedības dokumenta noformēšana izraisīja materiāla kustību noliktavā un tā atlikumu izmaiņas (6. att.).

Ņemiet vērā: kapitalizētais materiāls tiek sadalīts starp grāmatvedības kartēm tā, lai katra karte atbilstu materiālam ar vienādām īpašībām, piemēram, sertifikātu un siltuma numuru.

Katra materiāla partija saņēma savu sērijas numuru, kas pēc tam tiks izsekots tukšajās vietās un tālāk daļās un izstrādājumos.

Nākamais posms ir tā sauktā materiāla pāreja uz sagatavi. Šai darbībai ir nepieciešams īpašs lēmums, un tāpēc tas ir pieņemts īpaša nozīme. Dienesta pārstāvis tehniskā kontrole, kam ir pilnīga informācija par noliktavā atlikušajiem materiāliem, kā arī visaptverošs katras materiāla partijas apraksts, izlemj, kādas konkrētas sagataves var izgatavot no katras partijas.

Lēmuma pieņemšanas procesā var būt nepieciešama papildu materiālu paraugu laboratoriskā pārbaude.

Lēmums par šādu pārbaužu nepieciešamību tiek fiksēts norēķinu dokumentā “Darba pasūtījums” (7. att.).

Rīsi. 7. Darba pasūtījumu veidošana papildu pārbaudēm

Katram norēķinu dokumentam “Darba pasūtījums” tiek aizpildīta speciāla kartīte, kurā norādīti konkrēti laboratorijā veicamo pārbaužu veidi (8.att.).

Lūdzu, ņemiet vērā: pilns testu saraksts ir iepriekš noteikts. Pieņemot lēmumu, darbinieks atzīmē tikai tos, kas šajā gadījumā ir nepieciešami.

Pamatojoties uz izveidoto aprēķina dokumentu, automātiski tiek ģenerēts testa uzdevums (9. att.).

Pieņemot lēmumu izgatavot sagataves no konkrētām materiāla partijām, katrai partijai rodas iespēja pievienot metāla griešanas kartes, kas savukārt veido atbilstošā TechnologiCS direktorija saturu (10. att.). Katrai TechnologiCS kartei ir specifikācija, kurā ir noteiktas sagataves, kuras tiek iegūtas, veicot griešanas procedūru.

Rīsi. 10. Metāla griešanas karšu sasaiste ar materiālu partiju sērijas numuriem

Šīs darbības rezultāts ir automātiska veidošanās dokuments “Prasība”, kas ir oficiālais pamats materiāla saņemšanai no noliktavas (11.att.).

Lai nepārslogotu rakstu ar tehniskām detaļām, mēs apzināti izlaidām vairākas darbības, kas ir pirms un pēc šī dokumenta izveides. Vērsīsim lasītāju uzmanību tikai uz to, ka darbības, kas veido procedūru materiāla nodošanai ražošanai, ir maksimāli automatizētas un beidzas līdz vairāku makrofunkciju secīgai palaišanai, kas veido norēķinu un grāmatvedības dokumentu ķēdi. , viens balstās uz otru.

Nevienā no gadījumiem darbiniekam nav nepieciešams manuāli aizpildīt dokumenta saturu (specifikāciju), tikai noteiktos brīžos ir jāpievieno nepieciešamā informācija. papildu informāciju uz atbilstošām pozīcijām un iegrāmatot grāmatvedības dokumentu, tādējādi apliecinot materiāla kustības faktu.

Ļaujiet mums sīkāk pakavēties pie vēl viena galvenā procesa punkta. Jau zinām, kuras materiāla partijas (sērijas numuri) atrodas noliktavā, ir pieņemts lēmums no šīm partijām ražot konkrētas sagataves un partijām tiek pievienotas griešanas kartes. Materiāla pārnešanai uz materiāla griešanas laukumu iepirkuma laukuma meistars izpilda makro “Materiāla nodošana sagatavei”, iepriekš grāmatvedības dokumenta “Saņemšana ar rēķinu” specifikācijā atlasījis nepieciešamās rindas, kas atbilst griešanai nodotajiem materiāliem ( 12. att.). Šajā gadījumā tiek izveidots izdevumu uzskaites dokuments, kā arī norēķinu dokuments “Prasība” (13. att.).

Norēķinu dokumenta “Prasība” specifikācijas sastādīšanas algoritms ir šāds:

• uzskaites dokumenta specifikācijā “Saņemšana ar rēķinu” katrai pozīcijai jābūt piesaistītam parametram “Griešanas karte”;
• ja šis parametrs pastāv, tad viena un tā pati prece vērtība “Daudzums” no visu griešanas karšu specifikācijām tiks summēta un kopā ar šīs preces nosaukumu tiks ierakstīta norēķinu dokumenta specifikācijā “Prasība”;
• ja specifikācijas posteņa parametrs nav norādīts, sistēma katrai šādai grāmatvedības dokumenta pozīcijai “Saņemšana ar rēķinu” liks ievadīt tukšu vietu skaitu.

Piegādājot materiālu ciršanas vietā, noliktavas darbinieks saņem uzskaites dokumentu, tādējādi izvedot materiālu no pārējās noliktavas un nododot to ciršanas vietas finansiāli atbildīgajai personai (14. att.).

Vēršam lasītāju uzmanību, ka attēlā redzamais norēķinu dokuments. 13, savieno materiāla partiju ar noteiktām individuālām īpašībām un konkrētu sagatavi. Tas ļauj automatizēt turpmāko darbību secību, ko veic makro (15. att.):

• cirsmai izveidot ienākošo uzskaites dokumentu “Strādāt platībā”;
• katrai griešanas kartītes specifikācijā norādītajai preces vienībai izveidot tik tukšas reģistrācijas kartītes, cik bija norādīts norēķinu dokumenta “Prasība” ailē “Daudzums” (sk. 13. att.);
• piešķir katrai sagatavei unikālu sērijas numuru, kas atbilst noteiktam siltumam un pozīcijai no griešanas kartes specifikācijas;
• rakstiet dokumentu ar lielo burtu.

Detalizēti ilustrējot galvenos punktus, kas ļauj organizēt pilnīgu informācijas izsekošanu materiāla kustībai tās pārveidošanas procesā par sagatavi, mēs atzīmējam, ka iepirkuma sadaļas funkcijās ietilpst vairākas darbības, kas pirms sagatavju nodošanas tālākai apstrādei:

• sagatavju termiskā apstrāde ar automātisku sprostu veidošanu;
• paraugu ņemšana no katra būra;
• cietības testu veikšana, pārbaužu rezultātu ievadīšana;
• sagatavju pārvietošana uz iepirkuma zonas uzglabāšanas zonu.

Šīs darbības tiek veiktas saskaņā ar algoritmiem, kas būtībā neatšķiras no iepriekš norādītajiem. To pamatā ir automatizēta norēķinu un grāmatvedības dokumentu ķēžu veidošana, pamatojoties uz otru. Šo darbību rezultāts ir papildu datu parādīšanās, kas individuāli raksturo katras partijas sagataves (16. att.).

Nobeigumā vēlreiz formulēsim pamatprincipus, kas ir pamatā materiāla izsekošanas problēmas risinājumam no saņemšanas noliktavā līdz konkrētām sagatavēm:

• organizēšanas procesā informācijas atbalsts materiālu pārvietošanai ir jāpieņem vairāki principiāli lēmumi;
• šādus lēmumus var pieņemt darbinieks ar atbilstošu kompetenci;
• procesa informācijas atbalsta sistēmai jāsniedz šim darbiniekam nepieciešamā informācija lēmuma pieņemšanai un rezultāta fiksēšanai;
• sistēmai pēc iespējas jāautomatizē ar noliktavas uzskaiti saistītās rutīnas funkcijas, vienlaikus izslēdzot dokumentu satura manuālu ievadi;
• sistēmai arī nepārprotami iepriekš jānosaka darbinieku veikto darbību secība.

Ņemiet vērā, ka mūsu gadījumā informācijas sistēma pareizi nodala procesus: lēmumu par materiāla sākotnējo identifikāciju pieņem OMTS darbinieks, noliktavas pārzinis tikai fiksē šo lēmumu ar saņemšanas dokumentu; lēmumu par papildu pārbaužu veikšanu pieņem STC darbinieks, būvdarbu vadītājs izmanto šo lēmumu, norakstot konkrētas materiāla partijas ražošanai utt.

Sistēma automatizē rutīnas funkcijas un nepārprotami nosaka to izpildes secību: noliktavas darbinieks (noliktavas turētājs) izpilda makro, kas veic saistītās nepieciešamo darbību ķēdes un ģenerē dokumentus, un noliktavas turētājs tikai fiksē materiāla pārvietošanas faktu, izvietojot dokumentus. Tas novērš kļūdas, kas neizbēgami rodas, kad manuāla apstrāde dokumentus.

Rezultātā katra sagatave ar unikālu sērijas numuru, kas parādās noliktavā, satur visaptverošu informāciju par materiālu, no kura tā izgatavota. Apstrādājamā detaļa to automātiski pārmanto apstrādes procesu pavadošo dokumentu ķēdē.

Nav grūti saprast, ka, izmantojot līdzīgus algoritmus, ir iespējams izsekot sagataves ceļam līdz gatavam produktam, un šim uzdevumam ir tīri tehnisks raksturs. Tajā pašā laikā pamats, kas ir pamats tā risinājumam, tiek likts tieši pirmajos soļos, ierakstot materiālu un apstrādājot to iepirkuma vietā.

Dmitrijs Dokučajevs

CSoft inženieru konsultāciju direktors.

Jevgeņijs Troščinskis

CSoft Ukraine ģenerāldirektors.

Andrejs Kuročkins

nodaļas vadītājs inženiertehniskās sistēmas, CSoft Ukraina.

Iepirkuma ražošana

Iepirkuma laukums ir daļa no rūpnīcas galveno cehu struktūras un ir paredzēts ražošanas nodrošināšanai ar sagatavēm. Objekta aprīkojums sastāv no 7 frēzēšanas un griešanas mašīnām, 14 presēšanas iekārtu vienībām, diviem kalšanas āmuriem. Iepirkumu sadaļā ir arī kalšanas nodaļa, kurā karstais metāls tiek pārstrādāts kalumos un štancējumos mūsu pašu vajadzībām. Objektā nonākušais metāls tiek sagriezts vajadzīgā izmēra sagatavēs uz frēzēšanas un griešanas mašīnām un bīdes presēm. Iepirkuma zonā ražo arī aukstumu lokšņu štancēšana sagataves pastmarkās priekš preses iekārtas. Dažām sagatavēm (vārpstas tipa daļām) iepirkuma zonā tiek veikta frēzēšana-centrēšana tālākai virpošanai rūpnīcas mašīnu darbnīcā. Lokšņu materiāla sagriešanai vajadzīgā izmēra gabalos izmanto bīdes preses. Pēc tam visas sagataves tiek nogādātas iepirkuma zonas mehanizētajā krājumu noliktavā. Objektu vada brigadieris, kura pakļautībā ir: iekārtu regulētājs, metāla griezējs, kalējs un štancētāji.

Mehāniskā ražošana

vadības organizatoriski tehnoloģiskais cilindrs

Šobrīd, lai samazinātu vadošo personālu un palīgstrādniekus, visi rūpnīcā bijušie cehi ir apvienoti vienā cehā MSC (mehāniskās montāžas cehs), kas sadalīts sekcijās.

Tādējādi objektā Nr.1 ​​galveno iekārtu daļu pārstāv šāda veida mašīnas: - OT (apstrādes centrs): IR800PMF4; 2206VMF4, Apstrādes centrs 2206VMF4 ir paredzēts sarežģīta apstrāde vidēja izmēra virsbūves daļas no četrām pusēm bez pārinstalēšanas saskaņā ar doto programmu.

Pusautomātiskā patronas virpa ar CNC 1P756DF3 ir paredzēta virpošanai saskaņā ar melno un krāsaino metālu un sakausējumu cilindrisku, gala, konisku, pakāpienu un izliektu virsmu programmu, kā arī centrālo caurumu urbšanai un urbšanai. , ārējo vītņu griešana.

Gultas vadotnes spoguļa novietojums slīpā plaknē nodrošina brīvu piekļuvi sagatavei.

Tērauda rūdītas garenvirziena un šķērsenisku kustību vadotnes kombinācijā ar rites gultņiem un pretberzes uzlikām garantē pusautomātiskās ierīces precizitātes ilglaicīgu saglabāšanu.

Dizaina iezīmes Visas vadības ierīces ir koncentrētas uz CNC konsoles.

Galvenā kustības piedziņa sastāv no vārpstas galvas un līdzstrāvas motora.

Pusautomātiskās mašīnas vārpstas komplektam ir stingra struktūra un augsta vibrācijas izturība.

Instrumentu maiņa pusautomātiskajā mašīnā tiek veikta automātiski, izmantojot divus torņus.

Dzesēšana tiek piegādāta griešanas zonai caur instrumentu blokiem.

Šķeldas tiek noņemtas ar konveijeru, kas uzstādīts pusautomātiskās mašīnas gultas nišā.

Iekārta ir aprīkota ar CNC ierīci no Elektronika MS 2101

Specifikācijas:

Maksimālais apstrādājamās detaļas garums, mm 320

Maksimālais urbšanas dziļums, mm 200

Lielākais sagataves diametrs, mm:

uzstādīts virs gultas 630

apstrādāts patronā 500

Vārpstas ātruma ierobežojumi, 8-1600 apgr./min., 10-2000*;

Suporta garenvirziena un šķērsvirziena darba padeves robežas, mm/min 1-4000

Paātrināta suporta gareniskā un šķērsvirziena padeve, mm/min 8000

Nolasīšanas izšķirtspēja pa koordinātu asīm, mm 0,001

Instrumentu pozīciju skaits augšējā tornī 8

Pozīciju skaits uz apakšējā torņa 4

Vārpstas gals saskaņā ar GOST 12523-67 11M

Mašīnas torņu skaits 2

Galvenās piedziņas jauda, ​​kW 22-30

Kopējie izmēri, mm:

platums 2400

augstums 2600

Svars, kg 8600

Vertikālā urbjmašīna 2R135F2-1 ir paredzēta tērauda, ​​čuguna un krāsaino metālu detaļu urbšanai, iegremdēšanai, rīvēšanai, vītņošanai, vieglai taisnai frēzēšanai maza apjoma un masveida ražošanā. Torņa galva ar automātisku instrumentu maiņu un šķērsgalds ar programmas vadību ļauj koordinēti apstrādāt tādas detaļas kā vāki, atloki, paneļi utt. bez iepriekšējas marķēšanas un džigu izmantošanas. Mašīnas precizitātes klase P.

Mašīnas 2Р135Ф2-1 tehniskie parametri:

Lielākais sagataves diametrs ir 35 mm;

lielākais grieztās vītnes diametrs ir M24;

maksimālais frēzēšanas platums 60 mm; instrumentu skaits 6;

vārpstas griešanās ātrumu skaits (kopā/vienā programmā) 12/12;

vārpstas apgriezienu ierobežojumi 35,5-1600 min -1 ;

padeves skaits pa Z asi 18; darba padeves robežas pa Z asi 10-500 mm/min;

galda un slīdņa straujas kustības ātrums 7000 mm/min, bet frēzējot 2200 mm/min;

suporta straujas kustības ātrums 4000 mm/min;

izmērs darba virsma galds 400X710 mm;

mašīnas kopējie izmēri 1800x2400x2700 mm.

CNC ierīces tips 2P32-3 ir paredzēts pozicionēšanas un taisnstūrveida apstrādes procesa kontrolei (paralēli koordinātu asīm). Programmatūras nesējs ir astoņu celiņu perforēta lente, metode kustību noteikšanai absolūtās koordinātu vērtībās. Ir digitālais displejs un var ievadīt 15 instrumenta garuma labojumus. CNC sistēma ir slēgta BS155A selsyn tiek izmantota kā atgriezeniskās saites sensori. Galda un priekšmetstikliņa pozicionēšanas precizitāte ir 0,05 mm, kustību norādīšanas un digitālā displeja diskrētums ir 0,01 mm. Visu/to vienlaicīgi vadāmo koordinātu skaits ir 3/2. un universālo grupa - pagriežot 16K20; slīpēšana 3B724; radiālā urbšana 2M55 utt.

Galvenā ražotā produkcija ir patronas virpām - 12 veidi, korpusi ražoti pēc pasūtījuma no MTZ - 1520-2308015 2,5 tūkst./mēn.

Objektā Nr.2 galvenais ražotās produkcijas veids ir vārpstas, bukses, uzmavas, krūzes un citi izstrādājumi, piemēram, rotācijas korpusi, kurus izmanto gan rūpnīcā ražoto produktu, gan MTZ un citu klientu pasūtījumu komplektēšanai. Attiecīgi galvenais mašīnu veids ir virpas, galvenokārt CNC, cilindriskā un iekšējā slīpēšana.

Sadaļa Nr.3 ir universāla mehāniskās montāžas zona, kurā tiek veikta gan detaļu mehāniskā apstrāde, gan detaļu un izstrādājumu montāža, līdz ar to iekārtas objektā nav specializētas un tiek nodrošinātas diezgan plašā klāstā - no CNC darbgaldiem IR500; GF2171; 2Р135Ф3 uz universālajiem - virpošana, frēzēšana, slīpēšana un urbšana. Ir virpošanas un rotācijas, frēzēšanas un rotācijas un slīpēšanas un rotācijas mašīnas.

Ražotajā produkcijā ietilpst dažāda izmēra un dizaina skrūvspīles - mašīnu skrūvspīles, stenda skrūvspīles ar hidraulisko piedziņu u.c., EMZ galviņas (elektromehāniskā skava), pneimatiskie cilindri, rotējošie galdi, speciālie. pasūtījumus. Dažādas detaļas, kas iekļautas konkrētajā produktā, var ražot vai nu vienā apgabalā, vai dažādās, atkarībā no pieejamā aprīkojuma un tehnoloģijas. process. Darbnīcas koordināciju veic darbnīcas vadītājs, vietnieks. sākums darbnīcas, ko kontrolē nodaļas atbilstoši rūpnīcas struktūrai.

Teritorijas ir sadalītas atsevišķos nodaļās pēc mašīnu un ražotās produkcijas grupēšanas principiem.

3. attēls - cilindra detaļa

“Cilindra” daļas ražošanas tehnoloģiskajā procesā ir iekļauts operāciju saraksts, nepieciešamo aprīkojumu, instrumenti, ierīces un darba aizsardzības prasības, norādot griešanas režīmus, mērinstrumentus un citu tehnoloģisko informāciju.

Daļa “Cilindrs” tiek izmantota pneimatiskās mašīnas skrūvspīlēs ar hidraulisko pastiprinājumu un rotējošo, lai pārnestu darba šķidruma spiedienu uz savilkšanas ierīces augšējo, rotējošo daļu.

4. attēls. - "Cilindra" daļas pielietojums

Izgatavojot cilindra daļu, tiek izmantoti dažādi griezējinstrumenti:

Urbšanas mašīna 2141-0031 GOST 18883-73(T15K6)

Urbšanas rievām 43.2128 - 4395 - 06 BZSP

5. attēls - rievu griezējs

Caurplūdes MWLNL 3225 P10 plāksne WNUM-100612 (T15K6)

O 46 2301-0154 GOST 10903-77

O 9 2301-0154 GOST 10903-77

O 4.5 2301-0154 GOST 10903-77

Countersink O 14 432325 - 4519 - 15 BZSP, un īpašs instruments - velmēšana, kas parādīts attēlā. 6.

6. attēls. — 437915-4756-01 izlaišana

Velmēšanas mašīna ir paša BZSP izstrādāta. To izmanto cilindra iekšējās virsmas sacietēšanai velmējot, veicot rūpnīcas tehniskā procesa operāciju 075.

Attēls 7. - Jigs 2 caurumu urbšanai daļā “Cilindrs” 7201-0019-02/0115

Arī detaļu sagatavošanas procesā tiek izmantotas dažādas ierīces. Viens no tiem ir “Jig 2 urbumu urbšanai daļā “Cilindrs” 7201-0019-02/0115” att. 7.

Trīsžokļu patrona 7102-00884-1-2

Lai kontrolētu apstrādāto virsmu tīrības izmērus un relatīvo stāvokli, tiek izmantoti šādi instrumenti un ierīces:

Nelīdzenuma paraugi GOST 9378-93

Vernjē suports ShTs-I-125-0.1 GOST 166-89

Vernjē suports ShTs-II-250-0.1 GOST 166-89

Vernjē dziļuma mērītājs ShG-0-160 GOST 162-90

Speciālais suports (iekšējo rievu mērīšanai) 8700-13160

Speciāla ierīce “Meter”, trīs caurumu atrašanās vietas pārbaudei O9mm 438362-5048-01SB att. 5.