Augsta elektrodu izturība un atbilstoša metināto punktu savienojumu kvalitāte nav iespējama bez pienācīgas elektrodu kopšanas. No 3 līdz 10% metinātāja darba laika tiek tērēti elektrodu apkopei. Pareiza elektrodu kopšana ļauj vienam elektrodu pārim veikt 30...100 tūkstošus metināto punktu, savukārt elektrodu sakausējuma patēriņš ir tikai 5...20 g uz tūkstoš metināto punktu.
Punktu mašīnu elektrodu kopšana sastāv no divām darbībām - elektrodu noņemšanas tieši uz mašīnas un noņemtā elektroda uzpildīšana uz virpas vai speciālas iekārtas.
Noņemšanas biežums galvenokārt ir atkarīgs no metināmā materiāla. Metinot tēraudu ar labi sagatavotu virsmu, dažos gadījumos var iztikt bez tīrīšanas, citos vajadzīgā tīrīšana tiek veikta pēc vairāku simtu punktu metināšanas. Metinot alumīnija sakausējumus, elektrodus nepieciešams tīrīt 30...60 punktos, pretējā gadījumā elektrodu metāls sāk pielipt pie metināmā metāla, kas izjauc metināšanas procesu un arī pasliktina metinātā savienojuma izturību pret koroziju. Tāda pati parādība tiek novērota, metinot citus materiālus ar zemu kušanas temperatūru, piemēram, magniju.
Noņemšana jāveic tā, lai iegūtu tīru elektroda virsmu, nenoņemot lielu daudzumu metāla. Lai vienkāršotu šo darbību un atvieglotu darba apstākļus elektrodu noņemšanas laikā, tiek izmantotas īpašas ierīces.
Vienkāršākā ierīce ir parādīta attēlā. 1. Tā ir lāpstiņa ar abpusējiem padziļinājumiem, kurā tiek ievietots smilšpapīrs. Lāpstiņa tiek ievietota starp saspiestajiem elektrodiem, un, pagriežot ap elektrodu asi, tā attīra to saskares virsmas.
Rīsi. 1. Ierīce elektrodu manuālai noņemšanai:
1 - āda; 2 - sfērisks padziļinājums.
Šādas lāpstiņas vietā var izmantot tērauda plāksni elektrodu tīrīšanai ar plakanu saskares virsmu vai gumijas gabalu elektrodu tīrīšanai ar sfērisku darba virsmu. Elektrodus ar plakanu kontaktvirsmu noņem vienlaicīgi vai pārmaiņus, ar sfērisku kontaktvirsmu – vienlaicīgi, ar nelielu spiedes spēku. Pēc tīrīšanas abrazīvo putekļu pēdas notīra ar sausu drānu.
Vēlme mehanizēt elektrodu kontaktvirsmas tīrīšanas procesu ir radījusi ierīces ar elektrisko vai pneimatisko piedziņu. Attēlā 2. attēlā parādīta pneimatiskā iekārta elektrodu noņemšanai.
Rīsi. 2. Leņķa pneimatisko elektrodu noņemšanas mašīna
Kontaktvirsmas tīrīšanas nepieciešamību nosaka vizuāli, pēc metināmās sagataves virsmas stāvokļa, bet ir zināmi mēģinājumi noteikt tīrīšanas brīdi, izmantojot īpašas ierīces.
Izmantojot programmatūras vadību, tiek iestatīts ne tikai metināmais mezgls, metināšanas strāva un metināšanas laiks, bet arī tiek dots signāls par elektrodu noņemšanas nepieciešamību.
Tiek ierosināts noteikt elektrodu atdalīšanas momentu, salīdzinot no elektroda kontaktvirsmas atstarotā gaismas stara spilgtumu ar no standarta virsmas atstarotā stara spilgtumu. Šī metode ļauj arī apturēt metināšanas procesu signāla ietekmē, kura stiprums palielinās līdz ar piesārņojumu darba virsma elektrodu.
Nolietota elektroda darba daļas uzpildīšana, lai atjaunotu tās sākotnējo formu, var tikt veikta vairākos veidos. Vismazākā kvalitāte ir pildījums ar smalku vīli. Šiem nolūkiem ieteicams izmantot īpašas uzpildes. Manuālās uzpildīšanas piemērs ir parādīts attēlā. 3.
Rīsi. 3. Manuāla elektrodu uzpilde:
1 - korpuss; 2 - skrūves. 3 - priekšzobi; 4 - rokturis.
Ieteicams izmantot arī speciālus ar gala frēzi aprīkotus pneimatiskos uzpildītājus, kuru griešanas daļas profils atbilst elektroda darba daļas profilam. Parastā rokas urbjmašīnas patronā tiek ievietots īpašs griezējs, kas ļauj vienlaikus apstrādāt elektroda darba daļas konisko un plakano virsmu.
Labs veids, kā vītināt elektrodus, ir vītņot tos uz virpām un pārbaudīt izmērus, izmantojot veidni.
Plkst lielos daudzumos Elektrodu uzpildīšanai vēlams izmantot īpašas iekārtas, piemēram,
Lai ātri nomainītu elektrodus bez bojājumiem, ieteicams izmantot elektrodus ar pabeigtiem plakaniem vai izmantot īpašus novilcējus.
Vienkāršākais novilcējs (4. att.) ir īpašas konstrukcijas skrūvskava.
Rīsi. 4. Vienkāršākā dizaina izvilcējs:
1 - korpuss; 2 - mirst; 3 - iespīlēšanas skrūve.
Nolietotu elektrodu atjaunošana priekš punktveida metināšana iepriekš nav praktizēts. Priekš pēdējā laikā Izstrādāta tehnoloģija punktmetināšanas iekārtu elektrodu atjaunošanai ar loka pārklājumu. Atjaunoto elektrodu cietība, elektrovadītspēja un izturība atbilst no stieņiem izgatavoto elektrodu īpašībām. Elektrodu atjaunošanas metodes izmantošana ar virsmas pārklājumu tikai vienai daudzpunktu mašīnai ļauj ietaupīt līdz 500 kg bronzas gadā.
Visur lietots. Tos izmanto alumīnija, nerūsējošā tērauda, krāsaino metālu un daudzu citu materiālu metināšanai. Ir volframa elektroda + aizsarggāzes kombinācija laba izvēle tiem, kas vēlas sasniegt kvalitāti metinātie savienojumi.
Bet jebkurš metinātājs jums pateiks, ka, lai iegūtu pienācīgu rezultātu, nepietiek zināt tikai metināšanas tehnoloģiju. Jāatceras arī nelieli triki, kas vienkāršos un pat uzlabos jūsu darba rezultātu. Viens no šiem trikiem ir elektroda asināšana. Šajā rakstā mēs īsi paskaidrosim, kāpēc tas ir nepieciešams un kā jūs pats varat asināt volframa elektrodu.
Volframs ir viens no ugunsizturīgākajiem metāliem, ko izmanto elektrodu ražošanā. Volframa kušanas temperatūra ir lielāka par 3000 grādiem pēc Celsija. Normālos metināšanas apstākļos šādas temperatūras netiek izmantotas. Tāpēc volframa elektrodus sauc par nepatērējamiem. Lietojot, to izmērs praktiski nemainās.
Bet, neskatoties uz to, volframa elektrodi joprojām var kļūt īsāki. Metināšanas procesā (piemēram, aizdedzinot loku vai veidojot šuvi) elektrods var noslīpēt no metāla virsmas. Vairumā gadījumu tas nav tik slikti. Bet dažreiz neass elektrods izraisa iespiešanās trūkumu.
Kā atrisināt šo problēmu? Ļoti vienkārši: asiniet to. Uzasinātais volframa elektrods regulāri pilda savu funkciju, veidojot kvalitatīvas, izturīgas šuves.
Kā uzasināt elektrodu
Volframa elektrodu asināšanu var veikt dažādos veidos. Tas var būt abrazīvs ritenis, ķīmiskā asināšana, asināšana ar speciālu pastu vai mehāniska asināšana. Pēdējais tiek veikts, izmantojot īpašas ierīces. Tie var būt gan pārnēsājami, gan stacionāri.
Pārnēsājamajos ir manuāla volframa elektrodu asināšanas iekārta, bet stacionārajos - volframa elektrodu asināšanas iekārta. Mūsuprāt, šādu ierīču izmantošana dod optimālu rezultātu.
Asināšanas forma var būt sfēriska vai koniska. Sfēriskā forma ir vairāk piemērota līdzstrāvas metināšanai, savukārt koniskā forma ir vairāk piemērota maiņstrāvas metināšanai. Daži metinātāji atzīmē, ka viņi nepamana lielu atšķirību, metinot ar elektrodiem ar dažādu asināšanas formu. Taču mūsu pieredze liecina, ka joprojām pastāv atšķirības. Un, ja metināt profesionāli, atšķirība būs acīmredzama.
Asinātās daļas optimālo garumu var aprēķināt, izmantojot formulu Ø*2 . Tas ir, ja elektroda diametrs ir 3 mm, tad asinātās daļas garumam jābūt 6 mm. Un tā tālāk pēc analoģijas ar jebkuru citu diametru. Pēc asināšanas nedaudz notruliniet elektroda galu, piesitot tam pa cietu virsmu.
Vēl viens svarīgs parametrs ir elektroda asināšanas leņķis. Tas būs atkarīgs no izmantotās metināšanas strāvas.
Tātad, metinot ar zemu metināšanas strāvas vērtību, asināšanai pietiks ar 10-20 grādu leņķi. Optimālais leņķis ir 20 grādi.
Asināšanas leņķis ir 20-40 grādi labs variants metinot, izmantojot metināšanas strāvas vidējās vērtības.
Ja izmantojat lielas strāvas, asināšanas leņķis var būt no 40 līdz 120 grādiem. Bet mēs neiesakām asināt stieni vairāk par 90 grādiem. Pretējā gadījumā loks sadegs nestabili un jums būs grūti izveidot šuvi.
Kontaktmetināšanai paredzētie elektrodi ir izgatavoti no metāla stieņiem, kuru diametrs ir no 12 līdz 40 mm. To darba virsma ir plakana vai sfēriska. Lai sagataves savienotu kopā diezgan sarežģītā struktūrā, tiek izmantoti elektrodi, kuriem ir nobīdīta virsma - tā sauktie apavu izstrādājumi. Šādi izstrādājumi tiek nostiprināti, izmantojot īpašu kātu ar konusu 1:10 vai 1:5.
Pārdošanā var atrast arī elektrodus, kuriem ir cilindriska virsma, pateicoties kuriem tie tiks fiksēti darbam īpašās konstrukcijās ar konisku vītni. Papildus tiem izstrādājumi tiek ražoti ar maināmu darba daļu - tā tiek uzstādīta uz konusa, izmantojot standarta savienotājuzgriezni vai vienkārši nospiesta.
Reljefa tipa pretestības metināšanas elektrodi pēc to formas būs tieši atkarīgi no savienojuma metodes un izstrādājuma galīgās formas. Vairumā gadījumu konkrētā elektroda darba virsmas izmēram nav īpašas nozīmes. Tas ir saistīts ar faktu, ka kontakta laukums un izvēlētā metināšanas strāva ir tieši atkarīga no tā, kāda forma būs sagatavēm saskares punktos.
Ir arī elektrodi elementu savienošanai ar ļoti sarežģītu topogrāfiju. Šuvju iekārtās tiek izmantoti izstrādājumi, kas ir disks ar plakanu darba virsmu. Turklāt šiem izstrādājumiem var būt pat asimetrisks slīpums. Šādi diski tiek piestiprināti pie iekārtas, finierējot vai presējot.
Pašu elektrodu iekšpusē ir noteikti dobumi, caur kuriem procesa laikā cirkulēs dzesēšanas šķidrums. metināšanas darbi. Pretestības punktmetināšanas elektrodi ir cieti, tāpēc šajā gadījumā tiek izmantota tā sauktā ārējā dzesēšana.
Lai nodrošinātu, ka elektrodu materiāls tiek patērēts līdz minimumam, veltnis ir nomaināms. Pats elektrods ir izgatavots no īpaša sakausējuma, kura pamatā ir metāls, piemēram, varš. Rezultāts ir produkts, kam praktiski nav elektriskās strāvas pretestības, tas lieliski vada siltumu un ir izturīgs pat diezgan augstas temperatūras. Turklāt karstā stāvoklī šis elektrods saglabās savu sākotnējo cietību, un mijiedarbība ar sagataves metālu būs minimāla.
Pretestības metināšanas iekārtu veidi
Šīs tehnoloģijas galvenā iezīme ir sagatavju savienošana visā platībā. Optimāla sildīšana tiek panākta ar atkārtotu plūsmu, izmantojot metināšanas iekārtu. Tomēr dažos gadījumos viņi izmanto apkuri, jo daļa ir izturīga pret elektriskās strāvas pāreju.
Kontaktpunktu metināšana var notikt gan ar metāla kausēšanu, gan bez tā. tehnoloģiskās īpašības process. Pretestības metināšanu var izmantot, lai savienotu metāla elementus, kuru šķērsgriezums ir diapazonā no 1 līdz 19 mm, un vairumā gadījumu tiek izmantota pretestības metināšana, jo elektrodu materiāla patēriņš būs ievērojami mazāks un gala savienojums ir daudz vairāk izturīgs. Šo metināšanu izmanto, veicot diezgan precīzus darbus, piemēram, sliežu ražošanas procesā, lai izveidotu dzelzceļa sliežu ceļu.
Pretestības punktmetināšanas iezīmes
Šī tehnoloģija ir lieliski piemērota metāla elementu savienošanai kopā, un savienojums tiek veikts gan vienā, gan vairākos šo sagatavju punktos. Tas ir ļoti populārs ne tikai rūpniecībā (jo īpaši to bieži izmanto lauksaimniecība, gaisa kuģu būvniecības laikā, autotransports un tā tālāk), bet arī ikdienas dzīvē.
Darbības princips šī metode diezgan vienkārši: elektriskā strāva izejot cauri detaļām, kas ir tiešā saskarē viena ar otru, tas ļoti spēcīgi silda to malas. Sildīšana ir tik spēcīga, ka metāls sāk ātri kust, un sagataves nekavējoties tiek saspiesti ar ievērojamu spēku. Tā rezultātā veidojas metināts savienojums.
Iekārtas, kas paredzētas šīs tehnoloģijas izmantošanai, ir paredzētas lokšņu, stieņu un citu savienošanai metāla izstrādājumi. Šīs metodes galvenās priekšrocības ir šādas:
- Metinātā savienojuma trūkums tradicionālajā izpratnē;
- Nav nepieciešams izmantot pildvielu, gāzes vide vai plūsma;
- Aprīkojums ir ļoti viegli lietojams;
- Darba ātrums ir diezgan liels.
Šīs metodes galvenais un vienīgais trūkums ir tas, ka šuve ir pilnībā atslēgta.
No kā izgatavoti pretestības metināšanas elektrodi?
Materiāls, no kura tiks izgatavoti elektrodi, tiek izvēlēts atkarībā no izstrādājuma ekspluatācijas apstākļu prasībām. Ir vērts atzīmēt, ka elektrodiem ir lieliski jāiztur saspiešana, temperatūras izmaiņas, augstas temperatūras iedarbība un spriedzes, kas veidosies pašā elektrodā, kas ir pakļauts nopietnai slodzei.
Lai izstrādājumi būtu visaugstākās kvalitātes, elektrods saglabā sākotnējo formu darba virsmai, kas būs tiešā saskarē ar savienojamajām daļām. Izkausējot šo palīgmateriāli paātrina tā nodilumu.
Parasti varš tiek ņemts par galveno elementu, un tam pievieno citus elementus - magniju, kadmiju, sudrabu, boru utt. Rezultāts ir materiāls, kas lieliski iztur pat ļoti smagu fizisko slodzi. Elektrodi ar volframa vai molibdēna pārklājumu ekspluatācijas laikā praktiski nenolietojas, tāpēc pēdējā laikā tie ir ieguvuši vislielāko popularitāti. Tomēr tos nevar izmantot tādu izstrādājumu metināšanai, kas izgatavoti no alumīnija un citiem materiāliem ar mīkstu struktūru.
PADOMJU SOCIĀLISTO REPUBLIKU SAVIENĪBA 1)5 V 23 K 11/10 APRAKSTS IZGULDĪTS 4b ".,".,.;.;,: 1 rūda pretestības un punktmetināšanai. Izgudrojuma mērķis ir vienkāršot konstrukciju un uzlabot apstrādājamās virsmas tīrību Abos instrumenta 1 galos zobi 7 atrodas paralēli viens otram. Katrs no zobiem 7 ir izgatavots ar divām griešanas malām 8 un a atbalsta virsma 5 starp tām Ierīce ir iespīlēta starp elektrodiem 4, izmantojot pretestības metināšanas iekārtas piedziņu. Kad ierīce griežas, griešanas malas 8 nogriež metāla slāni, un atbalsta virsmas 5 izlīdzina apstrādājamo laukumu visā elektroda darba galā. 4 ill., eknoKTMO-BOGO VALSTS IZDOMU UN ATKLĀJUMU KOMITEJA YAMPRI SCST PSRS AUTORA LIECNIEKS (56) Autorapliecība PSRS 490579, kl. B 23 B 29/14, 1974. Sliozberg S. K. Chuloshnikov P. LEtrodes pretestības metināšanai, L.; Mašīnbūve, 1972, lpp. 79, att. 44 a, (54) IERĪCE IZSTRĀDĀJAMĀS IEKĀRTAS ELRODU ASIŠANAI Punktmetināšanai (57) Izgudrojums attiecas uz metināšanu, un to var izmantot 1595635 A 1 izstrādē. Izgudrojums attiecas uz metināšanu, un to var izmantot iekārtu izstrādē pretestības punktmetināšana Izgudrojuma mērķis ir vienkāršot konstrukciju un palielināt apstrādātās virsmas tīrību. 1 shematiski attēlota ierīce elektroda sfēriskās darba virsmas asināšanai, aksiālā daļa; att. 2 - tas pats, skats no augšas; 3. attēlā - ierīce plakankonisko un plakankonisko elektrodu darba virsmu asināšanai ar izvirzījumu, realizācijas piemērs; 4. attēlā - tas pats, skats no augšas Ierīce elektroda asināšanai sastāv no instrumenta 1, kas uzstādīts turētājā 2 ar rokturi 3 (2. att.), vai arī rokturis 3 ir piestiprināts tieši pie paša instrumenta 1 (att.). 4), instrumentā 1 abos galos ir padziļinājums, kas nosaka elektroda 4 apstrādātās virsmas profilu un veido atbalsta virsmu 5. Instrumenta 1 galos ir rievas b, kas veido paralēlus zobus. 7 uz atbalsta virsmas ar divām griešanas malām 8. Instrumentā 1, kas paredzēts elektrodu apstrādei ar plakanu konisku vai plakanu konisku virsmu ar izvirzījuma formu (3. un 4. att.), rievas b ir novietotas simetriski attiecībā pret galos ir izveidotas garenass un centrēšanas aklie caurumi 9. Elektrodi tiek uzasināti šādi.. Ierīce tiek saspiesta starp elektrodiem 4, kas uzstādīti metināšanas iekārtas elektrodu turētājos, metināšanas spēks, savukārt elektrodi balstās uz atbalsta virsmām. 5 uz instrumenta zobiem 7 1. Ierīce ir centrēta gar elektrodiem. Tajā pašā laikā atbalsta virsmas 5 sekcijas, saņemot spēku no elektrodiem, sasmalcina izvirzījumus uz virsmām un elastīgi deformē elektrodu materiālu. Pagriežot ierīci ar rokturi 3 ap elektrodiem, malas 8 nogriež metāla slāni 5. Apstrādātā elektrodu virsma visā griešanas malas garumā cieši pieguļ atbalsta virsmas sekcijām 5, jo griešanas mala ir daļa atbalsta virsmas sekcijas, kas slīd gar elektrodiem 10 zem slodzes, izlīdzina apstrādāto laukumu visā zoba 7 galā, tādējādi panākot augstu apstrādātās virsmas tīrību. Kad griešanas mala 15 ir novietota tieši gar instrumenta ass 1, visa elektroda gala virsma tiek apstrādāta un nogludināta Plakanu konusveida elektrodu apstrāde ar izvirzījumu turpinās, līdz cilindriskais izvirzījums galā sasniedz cilindriskā cauruma 9. Piedāvātā ierīce. elektrodu asināšanai ļauj apstrādāt elektrodu darba virsmas, nepārregulējot iekārtu spēka izteiksmē. Tajā pašā laikā tiek sasniegta augsta tīrība un apstrādes precizitāte. Ierīces konstrukcijas vienkāršība nodrošina zemas ražošanas izmaksas, izmantojot 30 sērijas iekārtas, Izgudrojuma formula: Ierīce pretestības punktmetināšanas iekārtu elektrodu asināšanai, aprīkota ar zobiem un rievām starp tām, 35 paredzēta skaidu noņemšanai, atšķiras no tā, ka, lai vienkāršotu dizainu un uzlabotu apstrādājamās virsmas tīrību, zobi atrodas paralēli viens otram, un katrs 40 zobs ir izgatavots ar divām griešanas malām un atbalsta virsmu starp tām izlīdzināšanai. elektrodu darba virsma Ražošanas un izdevniecības "Patents", Uzhgorod, Gagarin str., 101 Pasūtījums 2876 Tirāža 645 Abonēts VNIIPI. Valsts komiteja par izgudrojumiem un atklājumiem PSRS Valsts zinātnes un tehnikas komitejā 113035, Maskava, Zh-Z 5, Raushskaya krastmala, 4/5
Bid
4440071, 03.05.1988
UZŅĒMUMS PYA G-4086
KRASNOVS FĒLIKSS IVANOVIČS
IPC / Birkas
Saites kods
Ierīce pretestības punktmetināšanas iekārtu elektrodu asināšanai
Līdzīgi patenti
Kustība Apgrieztā gājiena laikā saskaras ar divviru sviras augšdelma 8 un blakus esošā zobrata 5 kreisā virsma. Radītā zobrata reakcijas spēka virziens 5 uz sviras 8 mainās uz pretējo, jo nekas netraucē šajā virzienā mainīt 119953 Izgudrojums attiecas uz metināšanas jomu, jo īpaši uz ierīcēm mikrometināšanas elektrodu asināšanai, un to var izmantot instrumentu ražošanā un radiotehnikā Izgudrojuma mērķis ir uzlabot asināšanas kvalitāti, izmantojot kustīgu abrazīvu instrumentu. 1 parāda asinātāju, vispārējais skats; att. 2 - elektrības uzasinātā gala kustības trajektorija...
Gala sekcija savienos abas stieņa puses.1. Pēc tam stienis 1 tiek uzstādīts perpendikulāri sitāla plāksnei 2 un noslīpēts līdz noteiktai vērtībai 11, kas noteikta pēc attiecības kur un. - gala sākotnējās asināšanas leņķis lineārajā dimensijā "ord", kas nepieciešams konkrēta materiāla metināšanai, izmērs d palielinās, palielinoties metināmo detaļu biezumam 111 - gala sekcijas augstums, kas jānoslīpē; Iegūstiet nepieciešamo gala izmēru). 3, piestiprināts pie roktura 4, izmantojot aizturi 5 un uzgriezni b. Korpusam 3 ir piestiprināts skrūves atduris 7, kas paredzēts...
Uz asināmā instrumenta tiek izveidota metāla griešanas zona 12, uz kuras drošības labad rokturu 13 asis atrodas paralēli korpusa horizontālajai asij, izgatavoti no jebkura izturīga, viegla materiāla, kas kalpo mazāka spēka pielikšanai. uz rokturiem asināšanas procesā Rokas instruments griezējmalu asināšanai darbojas šādi .Asinot instrumentu griešanas malas ar ķīļveida asmeni (izkapti, cirvi u.c.), uzasinātais instruments tiek atbalstīts ar. tā 3 pirkstiem pret jebkuru cietu priekšmetu vai zemē. Rokas instrumentu paņem aiz rokturiem 13, un leņķiskie griezumi 5 10 15 20 25 30 35 2 tiek novirzīti uz griešanas zonu. talla 12, Spārnu uzgrieznis 9 atbrīvo regulēšanas skrūvi no fiksācijas un uzstāda to ar sfērisku...
Šī tabula skaidri parāda elektrodu apkopes nozīmi. Tas ir svarīgi ne tikai, lai saglabātu metinātā savienojuma kvalitāti, kas ir ārkārtīgi svarīgi, bet arī lai samazinātu nevajadzīgu slodzi uz metināšanas iekārtu. Pēc tabulas datu izpētes jūs varēsiet izdarīt savus secinājumus.
PADOMU PROFILS
METINĀŠANAS VIETA
NEPIECIEŠAMĀ Strāva, A
REZULTĀTS
PAREIZA ELEKTRODU APKOPE PRETESTĪBAS PUNKTA UN ATLIECINĀŠANAS METINĀŠANAI
Elektrodi projekcijas metināšanai
Lai nodrošinātu precīzu izlīdzināšanu, kas nepieciešama labam kontaktam un kvalitatīvām šuvēm, projekcijas metināšanas elektrodi jānovieto tieši uz spiediena pielikšanas centra līnijas. Papildus sliktas kvalitātes metinājuma šuvēm, slikta elektrodu izlīdzināšana var izraisīt to virsmu bojājumus [att. 1].
Vēl viens nopietns sliktas metināšanas cēlonis ir elektrodu virsmu neparalēlitāte. Tas rada nevienmērīgu spiedienu uz elektrodiem, kā rezultātā metināšanas cikla laikā no metināšanas vietas izšļakstās izkusis metāls. Ja metināšana iet cauri elektroda atbalsta daļai, tiek bojāti reljefi un izolācija var izdegt. Turklāt neparalēlisms noved pie tā, ka metināšanas laikā to atbalsta daļas sagrauj elektrodu galus, kā rezultātā apstrādājamā priekšmeta rodas apdegums saskares vietā ar pārvietotiem reljefiem un iespējama nobīde attiecībā pret metināšanas iekārtas savienojošajām daļām. [Zīm. 2].
VAJADZĒTU
... saglabājiet elektrodu padevi mašīnā, lai samazinātu dīkstāves laiku elektrodu nomaiņas dēļ,
... uzasiniet elektrodus virpas,
...elektrodu uzgaļiem izmantojiet īpašu 3. klases varu.
NEDRĪKST
... noberiet elektrodus (nelīdzena virsma izraisīs daļēju metināšanu vai metāla izšļakstīšanos no metināšanas zonas),
Elektrodi punktmetināšanai
Pretestības punktmetināšanā termiskā koncentrācija ir atkarīga no elektrodu uzgaļu izmēra un formas. Metināšana tiek veikta visā laukumā zem elektroda gala, caur kuru iet strāva. Maza diametra punktmetināšanas elektrodu uzgaļi erodējas vai nolietojas daudz ātrāk nekā to projekcijas metināšanas elektrodu uzgaļi, un tāpēc tie ir regulāri jāuzasina, lai uzturētu pareizu kontaktu [Zīm. 3].
VAJADZĒTU
... saglabājiet elektrodu krājumus uz iekārtas,
... periodiski asināt elektrodus specializētā mašīnā,
... mainiet uzgaļu diametru, strādājot ar dažāda biezuma metināmo metālu.
NEDRĪKST
... novīlēt elektrodus (nelīdzena virsma novedīs pie caurlaidības trūkuma),
... uzglabāt elektrodus vietās, kur ir iespējami to virsmu bojājumi,
... izmantojiet regulējamu uzgriežņu atslēgu, lai noņemtu elektrodus.
1. Lai nodrošinātu perfektu izlīdzināšanu, elektrodu virsmām un asīm jābūt paralēlām. To var pārbaudīt, starp elektrodiem ievietojot oglekļa gabalu un tīra balta papīra gabalu un darbinot elektrodus testa režīmā. Iegūtā izdruka uz papīra parādīs kontakta plaknes izmēru un vienmērīgumu starp abām virsmām.
2. Ja nepieciešams, izmantojiet ūdens apvalku un novietojiet to pēc iespējas tuvāk metināšanas virsmai.
3. Uzturiet metināmo materiālu tīru: bez eļļas, plēves, netīrumiem un citiem svešķermeņiem.
4. Ievērojiet noteikto metināšanas procedūru.
METINĀŠANAS ELEKTRODI UN TURĒTĀJI
IETEICAMS |
AIZLIEGTS |
| 1. Izmantojiet elektrodus, kas izgatavoti no jūsu lietojumam piemērota materiāla. 2. Kur vien iespējams, izmantojiet standarta elektrodus. 3. Izmantojiet optimālā diametra uzgaļus dotajam metināmo materiālu biezumam. 4. Izmantojiet caurspīdīgas šļūtenes, lai pastāvīgi uzraudzītu ūdens plūsmu caur elektrodiem. 5. Pievienojiet ūdens padeves šļūteni atbilstošajai turētāja ieplūdei tā, lai ūdens vispirms ieplūstu centrālajā dzesēšanas caurulē. 6. Atdzesējiet elektrodus ar ūdeni, kas caur katru galu plūst ar ātrumu vismaz 7 litri minūtē. 7. Pārliecinieties, vai turētāja iekšējā dzesēšanas caurule ir ievietota ūdens caurumā uz gala līdz 6 mm dziļumam. 8. Mainot uz cita garuma galu, noregulējiet turētāja dzesēšanas sistēmas iekšējo cauruli augstumā. 9. Pārliecinieties, vai turētāja dzesēšanas caurules augšējais gals ir nogriezts tādā leņķī, kas neizraisīs uzgaļa iesprūšanu un nepārtrauks ūdens padevi. 10. Pirms ievietošanas turētājā uzgaļa stieņa kārtiņu uzklājiet plānu speciālas smērvielas, lai to būtu vieglāk izvilkt. 11. Izmantojiet ežektora tipa turētājus, lai viegli noņemtu uzgaļus un izvairītos no uzgaļu stieņu bojājumiem. 12. Turiet uzgali un turētāju tīru, gludu un bez svešķermeņiem. 13. Bieži slīpējiet punktmetināšanas elektrodus, lai saglabātu metinājuma kvalitāti. 14. Kad vien iespējams, sasmalciniet elektrodus uz virpas līdz sākotnējā formai. 15. Nolīdzinot turētāju vai galu, izmantojiet ādas gabalu vai gumijas āmuru. 16. Veicot šuves metināšanu, uzklājiet dzesēšanas šķidrumu abās diska pusēs. 17. Izmantojiet speciāli izstrādātus rievošanas diskus, lai uzturētu pareizu metināšanas diska elektroda formu. |
1. Nekad neizmantojiet nezināmus elektrodus vai elektrodu materiālus. 2. Izvairieties no specializētiem, nobīdītiem vai pielāgotiem uzgaļiem, ja darbu var veikt ar standarta taisnu galu. 3. Neizmantojiet mazus uzgaļus metināšanas darbi ar smagiem lieliem sagatavēm un otrādi. 4. Atcerieties ieslēgt dzesēšanas ūdens padevi pilna jauda pirms metināšanas uzsākšanas. 5. Nekad neizmantojiet šļūteni, kas nav cieši pieguļoša turētāja ūdens nipelim. 6. Izvairieties no ūdens noplūdes, aizsērēšanas vai sabojāšanas. 7. Neizmantojiet turētājus ar necaurlaidīgām vai deformētām caurulēm. 8. Nekad neizmantojiet elektrodu turētājus, kuriem nav regulējamu iekšējo dzesēšanas cauruļu. 9. Neļaujiet caurulei aizsērēt piemaisījumu uzkrāšanās dēļ. Daži pilieni eļļas ar saprātīgiem intervāliem palīdzēs nodrošināt caurules darbību. 10. Neļaujiet elektrodiem ilgstoši palikt dīkstāvē turētājos. 11. Elektrodu noņemšanai neizmantojiet regulējamas uzgriežņu atslēgas vai līdzīgus instrumentus. 12. Neizmantojiet balto svinu vai līdzīgus savienojumus, lai noslēgtu noplūdes adapterus. 13. Nekad neļaujiet punktmetināšanas elektroda galam kļūt tik plakanam, ka norādīšana kļūst sarežģīta. 14. Nekad neizmantojiet rupjus diskus elektrodu asināšanai. 15. Izlīdzinot instrumentu, nesitiet pret turētāju vai galu ar tērauda āmuru. 16. Izvairieties izmantot šuvju metināšanas diskus, kas ir pārāk plāni noteiktai termiskai vai fiziskai slodzei. 17. Neļaujiet metināšanas diskiem izvirzīties ārpus metināmajām sagatavēm. |
Notiek ielāde...
