Kad tika izgudrota alumīnija folija? Foliju aušanas tehnikas “FOILART” vēsture

Sen neesam ēduši ar alumīnija karotēm un dakšiņām, bet ir kāds materiāls, kas joprojām tiek lietots un pastāvīgi atrodas mūsu acu priekšā, rokās, uz pusdienu galda. Šī ir folija. Tie brīnišķīgi spīdīgie papīra gabaliņi, kurus bērnībā bija tik jautri izlīdzināt ar pirkstu pēc konfekšu vai šokolādes ēšanas. Meitenes savus “noslēpumus” veidoja no folijas, un puiši no konfekšu papīriem izritināja “patronas” slaidai. Alumīnija folija joprojām ir viens no visbiežāk izmantotajiem materiāliem pārtikas ražošanā, elektrotehnikā, farmācijā un automobiļu rūpniecība. Tam ir ideāla siltumvadītspēja, tas ir higiēnisks, ērts un, pats galvenais, neticami videi draudzīgs - tas nāk no zemes, pēc lietošanas pazūd bez pēdām.

Lai izgatavotu alumīnija foliju, jums ir jāveido rūpnīca ar kausēšanas krāsnīm un velmēšanas mašīnām, kas alumīnija stieņu izrullē plānākajā loksnē, kuras biezums ir līdz 5 mikroniem. 1993. gadā šādu rūpnīcu uzcēla blakus Sajanogorskas alumīnija kausēšanai, par ko rakstīju iepriekšējā ziņojumā. SAZ šajā jautājumā palīdzēja Itālijas uzņēmums FATA, kas ražo iekārtas alumīnija velmēšanai, un amerikāņu kompānija Reynolds Metals Company, kas ir pasaules līderis alumīnija iepakojuma materiālu ražošanā.
Rezultāts bija moderns uzņēmums ar pilnu tehnoloģisko ciklu - no kausējuma sagatavošanas līdz folijas un iepakojuma materiālu ražošanai uz tās bāzes. Tagad rūpnīca, kas ir daļa no RUSAL, ražo aptuveni 70 procentus vietējās folijas. Folijas ruļļi, ko saimnieces pērk veikalā, vāciņi jogurtam, papīri šokolādei, biezpiena sieram, konfekšu papīri, cigarešu paciņas utt. - tas viss tiek darīts SAYANAL.

Viss sākas šeit, uzņēmuma kausēšanas cehā. Šeit no SAL rūpnīcas nāk konveijeri ar izkausēta “primārā” alumīnija kausiem un ielej to krāsnī. Kausēšanas krāsnī sagatavotajam kausējumam tiek veikta papildu degazēšana, pievienojot modifikatoru, lai rafinētu graudu un uzlabotu lietā sagataves struktūru.

Tātad, kausējums ir gatavs un nonāk nepārtrauktās liešanas mašīnā “supercaster”, kas ražo 6-10 mm biezu un 1200-1650 mm platu lenti. No tā tiks izrullēta folija.

Alumīnija lente, kas joprojām ir karsta, tiek sarullēta lielos ruļļos un gaida savu kārtu, kad to rullēs.

Bet sagatavotā plēve nav uzreiz pieejama nomai. Pirmkārt, tas nonāk apdedzināšanas krāsnī, kur tas atkal tiek uzkarsēts slāpekļa vidē, lai atjaunotu kristālisko režģi metālā - tam ir jāiztur spēcīgas spiediena slodzes un tas nedrīkst plīst.

Gatavā alumīnija sloksne tiek nosūtīta uz velmētavu.

Darbnīcā ir vairākas FATA Hunter alumīnija aukstās velmētavas. Ar katru iziešanu cauri dzirnavām alumīnija sloksne kļūst plānāka.

Foliju ražošanā, tāpat kā augstas veiktspējas sporta veidos, notiek cīņa materiāla biezuma samazināšanai mikroniem pa mikroniem, tāpat kā sportisti uzlabo skriešanas sniegumu, piemēram, sacenšoties sekundes desmitdaļās. SAYANAL sāka ar 11 mikronu folijas ražošanu un, pakāpeniski iegūstot pieredzi, pārgāja uz arvien plānākiem materiāliem. Pēc modernizācijas, kas tiek veikta kopā ar Vācijas uzņēmums"Achenbach" SAYANAL sāka ražot 5 mikronu biezu foliju (salīdzinājumam, cilvēka matu biezums ir 40-50 mikroni). Šo foliju izmanto kondensatoru ražošanai, speciālas alumīnija lentes ražošanai sienu paneļi, daudzslāņu kompozītmateriāls pārtikas trauku aizzīmogošanai.

Pēc tam, kad lente kļūst ļoti plāna, abas loksnes tiek savienotas kopā un velmētas vienā reizē. Aukstās velmēšanas procesu pavada lietošana milzīgs daudzumsūdens-eļļas maisījums.

Apbrīnojami, kā vairākus mikronus bieza lente, milzīgā ātrumā steidzoties cauri presēšanas rullīšiem, nepārtrūkst. Pareizāk sakot, tas dažreiz saplīst, bet šī ir ārkārtas situācija, kas notiek ļoti reti.

Pēc tam, kad divas folijas loksnes ir sarullētas kopā, viena puse kļūst matēta, bet otra - spīdīga. Šo plāno materiālu nav viegli sadalīt divās daļās.

Tagad no viena ruļļa atkal jāizveido divi atsevišķi ruļļi ar dubulto foliju un vienlaikus jāsagriež līdz norādītajam platumam. Pēc tam folijas ruļļus atkal apdedzina krāsnīs. Ražošana ir praktiski bez atkritumiem - viss, kas paliek, tiek nospiests un tiek atpakaļ kausēšanas krāsnī.

Gatavā un sagrieztā folija tiek nosūtīta uz iepakojumu, bet tālākai apstrādei paredzētā daļa tiek nosūtīta uz pārstrādes nodaļu, kur laminēšana (folijas uzlīmēšana uz pamatnes - piemēram, papīra), laminēšana, dziļdruka, lakošana, krāsošana un reljefs. uz tā pamata tiek veikta folija un kombinētie iepakojuma materiāli.

Uzņēmumā SAYANAL ir šīs milzīgās astoņu sekciju folijas dziļdrukas iekārtas.

Rūpnīca ne tikai ražo iespiestas veidlapas, bet patstāvīgi izstrādāt iepakojuma dizainu klientiem.

Pirms drukāšanas sākuma tiek ņemts materiāla testa paraugs.

Šeit viss ir tāpat kā parastajā tipogrāfijā, tikai papīra vietā ir alumīnija folija.

No preses relīzes:
“Produkcijas klāsts ir diezgan plašs – gluda, apdrukāta, laminēta folija tabakas rūpniecībai un pārtikas iepakojumam, krāsota, reljefa, ar termolaku pārklāta folija u.c. Vairāk nekā puse no rūpnīcas produkcijas tiek eksportēta uz ASV, Rietumu un Austrumeiropa, Tuvie Austrumi, Āfrika un Austrālija (46 valstis 5 kontinentos). Folijai un kombinētajiem iepakojuma materiāliem, kas izgatavoti uz tās bāzes, ir vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar citiem materiāliem: augsta aromāta, gāzes un gaismas izturība, spēja atstarot siltuma starus un formējumus, laba karstumizturība, izturība pret triecienslodzēm, iespēja izmantot termiskai lietošanai. , aseptiska apstrāde un sterilizācija. Ārvalstu patērētājus visvairāk interesē mājsaimniecības un gludās folijas piegādes kombinēto materiālu ražošanai. Ieslēgts Krievijas tirgus SAYANAL produktus izmanto pārtikas un tabakas rūpniecībā, farmācijā, kabeļu un būvniecības nozarēs. Vairāk nekā 350 uzņēmumi 40 Krievijas reģionos savā ražošanā izmanto SAYANAL ražoto foliju un iepakojuma materiālus.
Protams, ir problēmas. Ķīnas folijas ražotāji izdara lielu spiedienu uz cenām. Ja tradicionālie konditorejas izstrādājumu zīmoli joprojām savu saldo produktu fasē īstā folijā, provinču konditori, cenšoties samazināt ražošanas pašizmaksu, arvien vairāk pāriet uz dažāda veida aizvietotājiem, polietilēnu u.c. Transports nav apmierināts ar nepārtrauktu pārvadājumu tarifu pieaugumu. Bet sibīrieši saglabā savu zīmolu, modernizē ražošanu, samazina pašizmaksas un konkurē ar to palīdzību augstas kvalitātes. Vārdu sakot, viņi strādā. Atcerieties par tiem, kad uz folijas iepakojuma redzat uzrakstu “Sayan” - tagad jūs zināt, kur tas ir izgatavots.

Cilvēki vienmēr ir bijuši saistīti ar rokdarbiem. Senos laikos viņi grebja klinšu gleznojumus ar akmeni uz akmens, izmantoja dzīslas un kaula adatas, lai sašūtu kopā ādas un kažokādas gabalus, uz ādas mežģīnēm savēra skaistus oļus un gliemežvākus, pina grozus no mizas un zariem, kā arī veidoja māla krūzes. Un cilvēkiem vienmēr ir bijis svarīgi, lai viņu darinātās lietas būtu ne tikai praktiskas, bet arī skaistas. Tāpēc māla krūzes tika dekorētas ar gleznām, drēbes ar izšuvumiem, koka izstrādājumi- grebšana, bet metāla - dzīšana. Ikreiz, kad kļuva pieejams jauns materiāls, cilvēki to nekavējoties pielāgoja mākslinieciskai jaunradei. Parādījās virve - parādījās makramē, parādījās papīrs - parādījās origami... Ja alumīnija folija cilvēkiem bija kļuvusi pieejama akmens laikmetā, tad tagad arheologi mums ar lepnumu rādīja no tās austas neolīta rotaslietas. Bet, neskatoties uz to, ka alumīnijs ir visizplatītākais metāls uz zemes, zinātniekiem to tīrā veidā pirmo reizi izdevās iegūt tikai 19. gadsimtā. Tas bija ļoti grūts uzdevums, tāpēc kādu laiku alumīnijs bija rets metāls un tika vērtēts augstāk par zeltu. Ļoti cēli un ietekmīgi cilvēki, nežēlojot izdevumus, pasūtīja alumīnija pogas un galda piederumus, lai lepotos ar tik nebijušu greznību. Taču 20. gadsimtā cilvēki beidzot iekaroja elektrību, tika atrasts lēts alumīnija ražošanas veids, un tas kļuva par plaši pieejamu materiālu. Alumīnija dakšiņas un karotes, par kurām sapņoja imperatori, kļuva par lētas ēdināšanas atribūtiem. Un pēc apzīmogotiem izstrādājumiem parādījās alumīnija folija.

Šis ir apburošs, moderns, pilnīgi drošs materiāls, it kā tas būtu īpaši radīts rokdarbiem. Viegls, elastīgs un spīdīgs, tas nebaidās no ūdens un augsta temperatūra, darbībai nav nepieciešami īpaši instrumenti un, kas ir svarīgi, to var iegādāties katrā datortehnikas veikalā, turklāt tas ir ļoti lēts.

Tāpēc nav pārsteidzoši, ka jau no tā parādīšanās brīža amatnieki centās to pielāgot rotaslietu radīšanai un mākslinieciskai jaunradei: ietīja tajā riekstus un saldumus, lai pakārtu. Ziemassvētku eglīte, pārlīmēts pāri kartona kastēm, saburzīts un iespiests dažādās figūrās un skulptūrās. Bet izrādījās, ka tas nav viss, ko spēj parastā alumīnija folija. Folijas aušana bija nākamais lielais solis šī jaunā modernā materiāla pielietošanā mākslinieciskās jaunrades jomā. Ieraugot no folijas austos izstrādājumus, cilvēki uzreiz nesaprot, no kā un kā tas ir izgatavots, un, sapratuši, kas ir kas, nespēj noticēt, ka visā šī materiāla pastāvēšanas gadsimtā nevienam nav ienācis prātā tāda lieta.

Aušana no folijas ir tik vienkārša un forša, ka uzreiz sāk šķist, ka šāda veida rokdarbi, kas pieejami pat bērniem, ir bijuši vienmēr. Patiešām, viņam bija iespēja piedzimt ikreiz, kad kāds, apēdis konfekti vai šokolādes tāfelīti, sāka drupināt un virināt rokās jau tā nederīgo, bet tik skaisto un spīdīgo konfekšu papīriņu. Bet vai nu tiem, kam ir salds zobs, bija svarīgākas lietas, vai arī neviens neēda konfektes iedvesmai nepieciešamajos daudzumos, bet izrādījās, ka tieši es, Oļesja Emeļjanova, reiz nāca klajā ar ideju atrast konfektes. iesaiņojumi labākais lietojums nekā miskaste. No zelta papīriem no “Rudens valša” un citām elegantām konfektēm sāku aust miniatūras puķes, tauriņus un zelta zivtiņas. Man pazīstamie bērni ar entuziasmu vāca man piemērotus konfekšu papīrus, lai vēlāk varētu tos apmainīt pret neparastu amatniecību.

Bet konfekšu papīriņu kolekcija bija lēna, to izmērs bija mazs, un ideju bija daudz, tāpēc sāku meklēt izdevīgāku un vieglāk apstrādājamu aizstājēju. Jums nebija jāiet tālu, jo katrā mājā ir pārtikas folijas rullis. Tas, protams, nedzirkstīja tik ļoti kā zelts, bet tas nebeidzās ar interesantāko vietu. Tātad no “zeltkaļiem” es pārgāju uz kategoriju “sudrabkaļi”. Tagad bija iespēja aust visu, ko sirds kāroja: dabiska izmēra ziedus, svečturus, abažūrus, rotaļlietas, dzīvnieku un putnu figūriņas.

Tā es spēru nākamo soli cilvēcei salīdzinoši jauna materiāla izmantošanā un izgudroju jaunu radošuma veidu - folija aušanu jeb, kā to mēdz dēvēt arī “FOILART” (no asociācijas angļu valodas vārdi"folija" un "māksla"). Nekur pasaulē nekas tamlīdzīgs nebija, tāpēc Krieviju var droši saukt par šīs apbrīnojamās tehnoloģijas dzimteni, ko apstiprina patents, ko saņēmu par izgudrojumu Nr. 2402426 *. Aizstāvot savu izgudrojumu, kas nekad nav lieks, nolēmu, ka pienācis laiks ar to iepazīstināt ne tikai draugus un paziņas, bet arī plašāku sabiedrību.

2008. gadā uzņēmums Elf-Market izlaida pirmo radošuma komplektu sēriju. Tajā ietilpst 11 komplekti: ziedi, tauriņš, Lieldienu ola un svečturis. Starp citu, tieši šīs sērijas nosaukuma dēļ folijas aušanai ir pielipis otrais tehnikas nosaukums - “FOILART”.

2011. gadā izdevniecība AST-PRESS izdeva pasaulē pirmo grāmatu par foliju aušanu “Foil. Ažūra aušana". Šis ir skaists dāvanu izdevums ar daudzām fotogrāfijām. Dažus no tiem jums bija prieks redzēt darbu fotoizstādē. Grāmatā iekļautas meistarklases par ziedu, svečturu, salvešu, vāžu, grozu un dzīvnieku aušanu no folijas.

2012. gadā Desmitās Karalistes uzņēmums izlaida vēl vienu, kurā bija 6 modeļi: kaste, koku lapas, rotaslietas, svečturi un miniatūrs velosipēds.

2014. gadā folijas mākslas māksla turpināja savu uzvaras gājienu caur bērnu radošuma komplektu tirgu. Uzņēmums Russian Style ir izlaidis folijas aušanas komplektu sēriju ar jauno nosaukumu “Sparkling Art”, kas tulkojumā nozīmē izcila māksla vai dzirkstoša māksla. Un kāpēc gan ne, jo no alumīnija salmiem austi izstrādājumi patiešām spīd nelīdzenās folijas metāla virsmas dēļ. Sērijā ietilpst 4 modeļi: zirgs, gliemezis, zivs un diadēma.

Arī manā mājas lapā varat piedalīties bezmaksas meistarklasēs un tieši tagad.

No folijas austi izstrādājumi izskatās ļoti iespaidīgi, taču to ražošanā nav nekā sarežģīta. Neskatoties uz to, ka folijas aušana ir jauns radošuma veids, tai ir daudz kopīga ar tradicionālajiem rokdarbu veidiem. Materiāla sagatavošanas process - stieples savīšana no folijas sloksnes - ir ļoti līdzīgs pavedienu vērpšanai. Mūsu vecvecvecmāmiņas to darīja manuāli tik ilgi, ka šīs darbības ģenētiskā atmiņa joprojām ir dzīva. Nebrīnieties, ja pēkšņi jūtat, ka jūsu rokas ir atcerējušās, kā to izdarīt. Pats aušanas process no folijas ir līdzīgs mežģīņu aušanai, stiepļu aušanai un juveliera darbam, tāpēc “FOILART” noteikti nevar saukt par tīri sieviešu rokdarbu. Aušana no folijas ir vienkārša, aizraujoša un uzrunājoša ikvienam, kurš novērtē skaistumu un grāciju, mīl iekārtot savu māju, pārsteigt un iepriecināt savus mīļos.

Es patiesi ceru, ka jums patiks mans izgudrojums, un folijas aušana kļūs par jūsu iecienītāko radošās izpausmes veidu. Apgūsti jaunas lietas, veido skaistumu ar savām rokām! Es no sirds novēlu jums veiksmi šajā jomā.

© Fotogrāfs. Sergejs Anatoljevičs Potapovs. 2011. gads

* « Folijas aušana"- jauns moderns izskats rokdarbi, autora patentēti (RF patents izgudrojumam un metodei dekoratīvā diega izgatavošanai no folijas un no tās izgatavotiem izstrādājumiem Nr. 2402426). “Foliju aušanas” tehniku ​​var izmantot komerciālos nolūkos (grāmatas par foliju aušanu, radošuma komplekti, apmaksātas tehnikas mācīšanas darbnīcas, tirdzniecība gatavie izstrādājumi un folijas pavedieni utt.) tikai ar licenci, kas iegūta no patenta autores un īpašnieka Oļesjas Emelyanovas, kas noformēta rakstiski saskaņā ar spēkā esošajiem tiesību aktiem.

Vārds “folija” krievu valodā nāca no poļu valodas, kur tas nāca tieši no latīņu valodas, tranzītā caur vācu valodu. Latīņu valodā folijs nozīmē lapu. Tikai folija ir ļoti plāna loksne.

Ja “īsto” alumīnija lokšņu biezums sākas no 0,3 mm (GOST 21631-76 Alumīnija un alumīnija sakausējumu loksnes), tad folijai ilgi pirms šī skaitļu līnijas punkta biezumu virkne jau beidzas.

Alumīnija folijas biezums svārstās no vairākām tūkstošdaļām līdz vairākām milimetru desmitdaļām. Iepakojuma folijai - no 0,006 līdz 0,200 mm. Ir atļauts izgatavot “pamatīgāku” diapazonu ar biezumu 0,200–0,240 mm.

Gandrīz tāds pats biezuma vērtību diapazons - no 0,007 līdz 0,200 mm - ir noteikts normatīvajos un tehniskajos dokumentos tehniskajai alumīnija folijai. Alumīnija folijai kondensatoriem tas ir nedaudz mazāks - no 0,005 līdz 0,150 mm.

Vēl viens svarīgs ģeometriskais parametrs ir platums. Tehniskā alumīnija folija tiek ražota platumā no 15 līdz 1500 mm. Iepakojuma folijai minimālais platums ir 10 mm.

No alumīnija folijas vēstures

Sākotnēji alumīnija folija tika uztverta kā alvas aizstājējs. Tā pirmā rūpnieciskā ražošana tika organizēta 1911. gadā Kreuzlingenā Šveicē. Tikai gadu pēc tam, kad Roberts Viktors Nehers saņēma patentu par tā ražošanas tehnoloģiju.

1911. gadā alumīnija folijā sāka ietīt slavenās Šveices šokolādes tāfelītes, bet gadu vēlāk - Maggi buljona kubiciņus, kas ir labi pazīstami arī mūsdienās.

20. gadsimta 20. gados piena produktu ražotāji sāka interesēties par alumīnija foliju. Un jau trīsdesmito gadu vidū miljoniem Eiropas mājsaimnieču savās virtuvēs izmantoja folijas ruļļus. 1950.-1960. gados alumīnija folijas ražošana pieauga vairākas reizes. Lielā mērā pateicoties tam, gatavo pārtikas produktu tirgus iegūst tik iespaidīgus apmērus. Tajos pašos gados parādījās lamināts, kas visiem labi zināms piena un sulas maisiņiem - papīra un alumīnija folijas simbioze.

Paralēli iepakojuma folijai ir kļuvusi plaši izplatīta tehniskā alumīnija folija. To arvien vairāk izmanto celtniecībā, mašīnbūvē, klimata kontroles iekārtu ražošanā u.c.

Kopš sešdesmito gadu sākuma alumīnija folija tiek sūtīta kosmosā - alumīnija folijā “ietīti” satelīti tiek izmantoti radio signālu atspoguļošanai un Saules izstarotās lādētās daļiņas pētīšanai.

Standarti

Krievijā alumīnija folijas un uz tās balstītu izstrādājumu ražošanu regulē diezgan liels skaits normatīvo un tehnisko dokumentu.

GOST 745-2003 Alumīnija folija iesaiņošanai. Tehniskās specifikācijas attiecas uz auksti velmētu alumīnija foliju, kas paredzēta pārtikas produktu, medikamentu, produktu iepakošanai medicīniskiem nolūkiem, kosmētikas nozares produktiem, kā arī iepakojuma materiālu ražošanai uz alumīnija folijas bāzes.

GOST 618-73 Alumīnija folija tehniskām vajadzībām. Tehniskās specifikācijas ir paredzētas alumīnija ruļļu folijas ražotājiem, ko izmanto siltuma, hidro un skaņas izolācijai.

Alumīnija ruļļu folijas ražošanu kondensatoru ražošanai regulē GOST 25905-83 Alumīnija folija kondensatoriem. Tehniskie nosacījumi.

Turklāt alumīnija folija tiek ražota saskaņā ar tehniskajām specifikācijām: TU 1811-001-42546411-2004 Alumīnija folija radiatoriem, TU 1811-002-45094918-97 Elastīgs iepakojums ruļļos uz alumīnija folijas bāzes medikamentiem, TU 1811-00711 - 46221433-98 Kombinēts daudzslāņu materiāls uz folijas bāzes, TU 1811-005-53974937-2004 Alumīnija folija lietošanai mājsaimniecībā ruļļos un virkne citu.

Alumīnija folijas ražošanas tehnoloģija

Alumīnija folijas ražošana ir diezgan sarežģīts tehnoloģisks process.

Alumīnija lietņus padod uz karsto velmētavu, kur tos vairākas reizes velmē starp ruļļiem aptuveni 500 °C temperatūrā līdz 2-4 mm biezumam. Tad iegūtais pusfabrikāts nonāk aukstās velmētavās, kur tas iegūst vajadzīgo biezumu.

Otrā metode ir nepārtraukta metāla liešana. Lieto sagatavi izgatavo no kausēta alumīnija nepārtrauktās liešanas iekārtā. Pēc tam iegūtās spoles tiek velmētas uz nogatavināšanas dzirnavām, vienlaikus pakļaujot tām vidējai augstas temperatūras atkausēšanai. Folijas velmētavā pusfabrikātu velmē līdz vajadzīgajam biezumam. Gatavo foliju sagriež vajadzīgā platuma ruļļos.

Ja tiek ražota cieta folija, tad tūlīt pēc izgriešanas tā nonāk iepakojumā. Ja folija ir nepieciešama mīkstā stāvoklī, ir nepieciešama galīgā atkausēšana.

No kā izgatavota alumīnija folija?

Ja agrāk alumīnija folija tika ražota galvenokārt no tīra alumīnija, tagad arvien vairāk tiek izmantoti sakausējumi. Leģējošu elementu pievienošana ļauj uzlabot folijas kvalitāti un padarīt to funkcionālāku.

Iepakojuma folija ir izgatavota no vairāku šķiru alumīnija un alumīnija sakausējumiem. Tie ir primārais alumīnijs (A6, A5, A0) un tehniskais alumīnijs (AD, AD0, AD1, 1145, 1050). Sakausējumos AZh0.6, AZh0.8 un AZh1 kā galvenais elements papildus alumīnijam ir arī dzelzs. Skaitlis aiz burtiem parāda tā īpatsvaru procentos, attiecīgi 0,40-050, 0,60-0,80, 0,95-1,15%. Un sakausējumos 8011, 8011A, 8111 alumīnijam un dzelzs ir pievienots no 0,3 līdz 1,1% silīcija.

Pēc vienošanās starp ražotāju un patērētāju ir iespējams izmantot citus alumīnija sakausējumus, ko apstiprinājusi Krievijas Federācijas Veselības ministrija.

Pārtikas alumīnija folija nedrīkst izdalīt kaitīgas vielas daudzumos, kas pārsniedz noteiktos. Alumīnijs virs 0,500 mg/l, varš un cinks - virs 1000 mg/l, dzelzs - 0,300 mg/l, mangāns, titāns un vanādijs - virs 0,100 mg/l. Tam nevajadzētu būt smaržai, kas ietekmētu iepakoto produktu kvalitāti.

Tehniskā folija ir izgatavota no AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 un A0 klases alumīnija un alumīnija sakausējumiem. Kondensatoru folija ir izgatavota no alumīnija markām A99, A6, A5 un tā sakausējumiem - AD0 un AD1.

Alumīnija folijas virsma

Pamatojoties uz virsmas stāvokli, izšķir gludu alumīnija foliju (simbols FG), foliju apdarei un foliju ar apdari.

Apdari veido apdrukas slāņi, gruntskrāsas, lakas, papīrs (laminēts), polimēru plēves (laminēšana), līmvielas un reljefs (karsts un auksts, plakans un reljefs).

GOST 745-2003 folija ir sadalīta vairākos veidos, pamatojoties uz apstrādātās virsmas stāvokli. Krāsots ar krāsainām lakām vai krāsām ir apzīmēts ar “FO”, lakots vienā pusē – “FL”, abās pusēs – “FLL”, pārklāts ar termolaku – “FTL”. Par plombas esamību norāda burti “FP” (“FPL” – apdruka uz priekšpuses un laka aizmugurē. Ja termolaka uzklāta uz aizmuguri, tad raksta “FPTL”). Primera klātbūtne apdrukai priekšpusē un termolaka aizmugurē tiek apzīmēta ar burtu kombināciju “FLTL”.

Folijas biezums norādīts, neņemot vērā tai uzklātā krāsas pārklājuma biezumu.

Laminētā alumīnija folija paplašina iepakojuma apdares iespējas. Alumīnija folija, kas laminēta ar polimēru plēvēm, tiek izmantota aromātiskiem produktiem un produktiem, kuriem nepieciešama aizsardzība pret mitrumu.

Un vēl daži vārdi par simboliem

Papildus informācijai par alumīnija folijas virsmu tās simbolā no kreisās puses uz labo ir “šifrēti” šādi dati:

• ražošanas metode (piemēram, auksti deformētu foliju apzīmē ar burtu “D”);
• sekcijas forma (piemēram, “PR” - taisnstūrveida);
• ražošanas precizitāte - atkarībā no maksimālā novirze Pēc biezuma alumīnija folija iepakojumam tiek ražota ar normālu (apzīmēta ar burtu “N”), paaugstinātu (P) un augstu (H) precizitāti;
• stāvoklis - mīksts (M) vai ciets (T);
• izmēri;
• garums – nemērīts garums apzīmēts ar burtiem “ND”;
• zīmols;
• standarta apzīmējums.

Trūkstošo datu vietā tiek ievietots “X”.

Alumīnija folija ir ideāls iepakojums...

Pateicoties tā “saturam” (alumīnijs un tā sakausējumi) un formai (ģeometriskie izmēri), alumīnija folijai ir unikāla īpašību kombinācija.

Spilgts un spīdīgs alumīnija folijas iepakojums noteikti piesaistīs patērētāju uzmanību. Un tā satura zīmols kļūs atpazīstams, kas ir ārkārtīgi svarīgi veiksmīgam mārketingam.

Alumīnija folijas svarīgākā priekšrocība iepakojuma lomā ir tās necaurlaidība, spēja kalpot par drošu barjeru pret negatīvajām ietekmēm, kurām iepakotā prece tiek pakļauta ārējās vides un laika ietekmei. Tas aizsargā pret gāzu, gaismas iedarbību un neļauj mitrumam un baktērijām iziet cauri. Tas ne tikai pasargās jūs no svešām smaržām, bet arī neļaus jums zaudēt savu aromātu.

Alumīnija folija ir videi draudzīgs materiāls. Mūsdienu apstākļos ļoti svarīga ir tā 100% pārstrādes iespēja. Un folija, kas neietilpst pārstrādes “shēmā”, bez jebkādām kaitīgām sekām izšķīdīs vidē īsā laikā.

Alumīnija folija ir izturīga pret augstām temperatūrām, karsējot nekūst un nedeformējas, kas ļauj to izmantot ēdiena gatavošanai un sasaldēšanai.

Tas nav toksisks un neietekmē ēdiena garšu. Ražošanas procesā (galīgās atkausēšanas laikā) tas kļūst praktiski sterils, neļaujot veidot vidi baktēriju vairošanai.

Un alumīnija folija ir izturīgs, tehnoloģiski attīstīts materiāls, kas viegli iegūst dažādas formas, ir izturīgs pret koroziju un lieliski sader ar citiem materiāliem.

...un svarīgs ekonomisks faktors

Mūsdienās pieaug pārtikas ilgtermiņa uzglabāšanas un iepakošanas nozīme, kas nodrošina šo iespēju. Tas ir vienīgais veids, kā palielināt pārtikas ražošanas mobilitāti un pilnībā izmantot darba dalīšanas priekšrocības.

Alumīnija folija ne tikai saglabā pārtikas kvalitāti un uzturvērtību. Tas saglabā pašu pārtiku un līdz ar to milzīgos resursus, kas tika iztērēti tās ražošanai.

Alumīnija folija, piens un citi dzērieni

Piens ir kaprīzs, ātri bojājošs produkts, un alumīnija folija šajā gadījumā ir īpaši piemērota. Tas ilgāk saglabās svaigu sieru un sviestu.

Piens un no tā izgatavotie produkti jau sen ir “draudzīgi” ar alumīniju. Pietiek atgādināt vairāku litru alumīnija kannas, kurās tiek pārvadāts piens, vai daudzkrāsainos alumīnija vāciņus uz piena pudelēm, kas pirms vairākiem gadu desmitiem ieņēma pārtikas preču veikalu plauktus.

Vai vīrietis, kurš laiza alumīnija jogurta vāku, nav laikmeta simbols, tāpat kā kausētais siers iepakojumā no alumīnija folijas ir aizgājušo laiku simbols? Ja turpinām simbolisko tēmu, tad atveramās alumīnija bundžas šņākšana, sagaidot slāpju remdēšanas baudu, noteikti ir viens no spilgtākajiem mūsu laika skaņu paletes triepieniem.

Starp citu, ar alumīniju var segt ne tikai pienu, bet arī “nopietnākus”, kaut arī ne tik veselīgus dzērienus. Alumīnija skrūvējamos vāciņus izmanto stikla pudelēm, kurās ir spirtu saturoši šķidrumi.

Alumīnija folija jeb kā krāpt laiku

Alumīnija folija ir ideāls iepakojums dehidrētu pārtikas produktu uzglabāšanai, ļaujot tiem ilgstoši saglabāt savu struktūru. Acīmredzamākie piemēri ir šķīstošā kafija un piena pulveris.

Pieaugošā dzīves tempa vadīta, pateicoties alumīnija folijai, ir kļuvusi iespējama lietošanai gatavu un augsti sagatavotu pusfabrikātu tirgus strauja attīstība. Folijas trauki ir guvuši milzīgu popularitāti, tos var ievietot mikroviļņu krāsnī kopā ar saturu un dažu sekunžu laikā “pagatavot” gardas pusdienas.

Pirms ceturtdaļgadsimta lielajās Krievijas pilsētās sāka pārdot gatavus saldētus pamatēdienus biezā folijā. Alumīnija konteineri ir ideāli piemēroti iepakojumam ilgstoša uzglabāšana un gatavo ēdienu gatavošana cepeškrāsnī un mikroviļņu krāsnī. Tie nav jāmazgā, un tos var izmest uzreiz pēc ēšanas.

Alumīnija folija mājas gatavošanā

Ne mazāk kā tie, kas visvairāk novērtē spēju ātri pagatavot ēdienu, alumīnija foliju pieprasa gardēži, kuri zina daudzas receptes, kā to pagatavot.

Šāds ēdiens izceļas ne tikai ar augsto garšu (folijā gatavoti ēdieni saglabās sulīgumu un nepiedegs), bet arī ar priekšrocībām, kas saistītas ar to, ka nav nepieciešams pievienot taukus, t.i. pilnīga atbilstība veselīga uztura principiem.

Alumīnija folijas neapšaubāmā priekšrocība ir tās higiēna, kas ir īpaši svarīga, iesaiņojot tādus ārkārtīgi higiēniskus produktus kā gaļa, mājputni un zivis.

Mājdzīvnieki, kuru barība arī ir iepakota alumīnija folijas iepakojumā, diez vai novērtēs tās estētiskos nopelnus, taču tajā uzglabātās barības augstās garšas īpašības neapšaubāmi netiks ignorētas.

Alumīnija folija farmācijas rūpniecībā

Bieži tiek atrasta higiēniska un droša alumīnija folija optimāla izvēle farmaceitisko līdzekļu iepakojuma ražošanā, nodrošinot to transportēšanu un uzglabāšanu ilgu laiku.

To izmanto blisteriepakojuma ražošanai (kas izgatavoti atbilstoši iepakojamā produkta formai); elastīgas caurules; maisiņi pulveriem, granulām, šķidrumiem un ziedēm.

Viegli pielīmējama pie papīra un plastmasas, alumīnija folija tiek izmantota, lai ražotu kombinēto iepakojumu, kas pilnībā atbilst visām higiēnas prasībām. Un tas ir ārkārtīgi svarīgi, lai to izmantotu kosmētikas un personīgās higiēnas līdzekļu ražošanā.

Tehniskā alumīnija folija

Alumīnija folija ir viegls svars, siltumvadītspēja, izgatavojamība, izturība pret netīrumiem un putekļiem, spēja atstarot gaismu un dekoratīvās īpašības. Visas šīs īpašības nosaka plašu tehniskās alumīnija folijas pielietojumu klāstu.

Elektrorūpniecībā no tā izgatavo elektrisko kabeļu vairogus. Automobiļu rūpniecībā tos izmanto dzinēju dzesēšanas sistēmās un automašīnu salonu apdarei. Pēdējais ir ne tikai skaists un gandrīz bezsvara, bet arī veicina lielāku pasažieru drošību, jo folija uzlabo skaņas izolāciju un novērš uguns izplatīšanos. To izmanto arī kā ugunsdrošības barjeru citos transporta veidos.

Foliju izmanto siltummaiņu ražošanā apkures un gaisa kondicionēšanas sistēmās. Tas palīdz paaugstināt apkures ierīču (radiatoru) energoefektivitāti. Alumīnija folija ir kļuvusi plaši izplatīta saldēšanas tehnoloģijā.

To var atrast ēku ārpusē un iekšpusē, tostarp inženiertehniskās sistēmas. Alumīnija folija vannai, samazinot siltuma apmaiņu ar apkārtējo vidi, ļauj ātrāk uzsildīt telpu un ilgāk saglabāt siltumu.

Alumīnija folija var kalpot kā atsevišķs atstarojošs izolators un papildināt citus siltumizolācijas materiāli. Siltumizolācijai kalpo minerālvates cilindri, kas pārklāti ar alumīnija foliju procesa cauruļvadi dažādās nozarēs un būvniecības kompleksā.

Pašlīmējošo alumīnija foliju izmanto elastīgu konstrukciju blīvēšanai (piemēram, gaisa vadu siltumizolācijai).

Ar mūsdienu tehnoloģijām alumīnija folijas uzdevums ir atdalīt vidi, aizsargāt, izolēt. Kopumā kalpo kā uzticama barjera. Un tas neskatoties uz to, ka tā biezums ir salīdzināms ar cilvēka matu biezumu. Kā zināms, tas vidēji ir 0,04-0,1 mm, savukārt folijas biezums sākas no 0,005 mm.

Bet alumīnija iespējas ir tik lielas, ka pat ar tik pieticīgu izmēru iespējams sasniegt vajadzīgos rezultātus. Tāpēc alumīnija folijai, kas pirms vairākiem gadiem svinēja savu simtgadi, “atpūta” nedraud.

Alumīnijs ir visizplatītākais metāls uz Zemes. Tam ir augsta siltuma un elektriskā vadītspēja. Sakausējumos alumīnijs sasniedz izturību, kas ir gandrīz vienāda ar tēraudu. Vieglmetālu viegli izmanto gaisa kuģu un automobiļu rūpniecībā. Plānās alumīnija loksnes, gluži pretēji, ir lieliskas to maiguma dēļ; iepakošanai - un šādā veidā tiek izmantoti kopš 1947. gada.

Kalnrūpniecības grūtības

Elements alumīnijs dabā sastopams ķīmiski saistītā veidā. 1827. gadā vācu fiziķim Frīdriham Vēleram izdevās iegūt ievērojamu daudzumu tīra alumīnija. Izlaišanas process bija tik sarežģīts, ka sākotnēji metāls palika dārgs retums. 1886. gadā amerikānis Čārlzs Hols un francūzis Pols Hero neatkarīgi izgudroja elektrolītisko metodi alumīnija reducēšanai. Austriešu inženierim Kārlim Jozefam Baieram, kurš strādāja Krievijā, 1889. gadā izdevās ievērojami samazināt jaunas metāla ieguves metodes izmaksas.

Uz izgudrojumu - apļveida ceļā

Ceļš uz alumīnija foliju bija caur tabakas rūpniecību. 20. gadsimta sākumā. Cigaretes tika iepakotas arī lokšņu skārda skārda veidā, lai pasargātu tās no mitruma. Ričards Reinoldss, kurš tolaik devās strādāt sava tēvoča tabakas uzņēmumā, ātri saprata, ka folijas tirgum ir liela nākotne, un nodibināja pašu uzņēmums, kas piegādāja iepakojumu tabakas un šokolādes ražotājiem. Alumīnija cenas kritums pievērsa Reinoldsa uzmanību vieglajam metālam. 1947. gadā viņam izdevās izgatavot plēvi ar biezumu 0,0175 mm. Jaunajai folijai nebija toksisku īpašību un tā droši aizsargāja produktus no mitruma, gaismas vai svešas smakas.

17. gadsimts: staniols, plāna skārda loksne, ko izmantoja spoguļu ražošanā.

1861: sākās rūpnieciskā ražošana tauku un mitruma izturīgs pergamenta papīrs.

1908: Žaks Edvīns Brandenbergers izgudroja celofānu, caurspīdīgu celulozes plēvi.

Šis izgudrojums attiecas uz metodi elektropārklātas vara folijas izgatavošanai, uz kuras var uzklāt plānus rakstus, jo īpaši uz elektropārklājuma foliju, kurai var sasniegt augstu kodināšanas ātrumu un ko var izmantot ar varu pārklātās lamināta shēmas plates, iespiedshēmu plates un sekundārās elektroķīmiskās šūnas, ieskaitot šādu foliju. Turklāt šis izgudrojums ir paredzēts neapstrādātas vara folijas ražošanai, kuras abām pusēm ir plakanākas virsmas, salīdzinot ar parasto vara foliju, tādējādi to var izmantot kā plakanus kabeļus vai vadus, kā kabeļu pārklājuma materiālu, kā ekranēšanas materiālu utt. Tomēr elektropārklātā vara folija, kas izgatavota saskaņā ar šo izgudrojumu, neaprobežojas ar šiem lietojumiem. Elektropārklāta vara folija iespiedshēmām tiek ražota rūpnieciski, aizpildot atstarpi starp nešķīstošu elektrodu, piemēram, svina elektrodu vai platīna grupas metālu pārklātu titāna elektrodu, un rotējošu trumuļa katodu, kas izgatavots no nerūsējošā tērauda vai titāna, kas vērsts pret nešķīstošo elektrodu, elektrolītu. , kas satur vara sulfāta ūdens šķīdumu un laiž starp šiem elektrodiem elektrisko strāvu, kā rezultātā varš tiek nogulsnēts uz rotējoša trumuļa katoda; nogulsnētais varš tiek nepārtraukti noņemts no cilindra un uztīts uz uzglabāšanas cilindra. Parasti, ja kā elektrolītu izmanto ūdens šķīdumu, kas satur tikai vara jonus un sulfāta jonus, vara folijā veidojas caurumi un/vai mikroporainības, jo no iekārtas neizbēgami piejaucas putekļi un/vai eļļa, kas izraisa nopietnus defektus. praktiska izmantošana folija. Turklāt vara folijas virsmas profila forma (kore/ieleja), kas saskaras ar elektrolītu (matētā puse), tiek deformēta, kā rezultātā nav pietiekamas adhezīvas stiprības, kad vara folija pēc tam tiek savienota ar izolācijas pamatnes materiālu. Ja šīs matētās puses raupjums ir ievērojams, daudzslāņu iespiedshēmas plates izolācijas pretestība starp slāņiem un/vai ķēdes vadītspēja ir samazināta vai, ja figūru kodināšana tiek veikta pēc savienošanas ar substrāta materiālu, uz virsmas var palikt varš. var rasties substrāta materiāls vai ķēdes elementu kodināšana; Katrai no šīm parādībām ir kaitīga ietekme uz dažādiem shēmas plates veiktspējas aspektiem. Lai novērstu defektu, piemēram, caurumu vai caurumu rašanos, elektrolītam var pievienot, piemēram, hlorīda jonus, un putekļus var noņemt, izlaižot elektrolītu caur filtru, kas satur aktīvo ogli vai tamlīdzīgu. Turklāt, lai regulētu matētās puses profila formu (izvirzumus/padziļinājumus) un novērstu mikroporainību rašanos ilgā laika periodā, praksē ir piedāvāts elektrolītam pievienot līmi un dažādas organiskas un neorganiskas piedevas. atsevišķi no līmes. Elektrodepozīta vara folijas izgatavošanas process izmantošanai iespiedshēmu platēs būtībā ir elektrodepozīcijas tehnoloģija, kā redzams no fakta, ka tas ietver elektrodu ievietošanu šķīdumā, kas satur vara sāls , laižot elektrisko strāvu starp elektrodiem un uz katoda uzklājot varu; tāpēc vara galvanizēšanā izmantotās piedevas bieži var izmantot kā piedevas elektropārklātas vara folijas izgatavošanas procesā izmantošanai iespiedshēmu platēs. Līme, tiourīnviela un melnstrāvas melase utt. jau sen ir pazīstamas kā balinātājas piedevas vara elektrolītiskajai nogulsnēšanai. Tāpēc var sagaidīt, ka tiem būs tā sauktais ķīmiskā spīduma efekts vai efekts, kurā elektrolītiskās plātnēs izmantojamās folijas matētās puses raupjums samazinās, ja šīs piedevas tiek izmantotas elektrolītā. US patents Nr. 5 171 417 apraksta metodi vara folijas pagatavošanai, kā piedevu izmantojot savienojumu, kas satur aktīvo sēru, piemēram, tiourīnvielu. Tomēr šajā situācijā, nepārveidojot aprakstīto metodi, nav iespējams iegūt apmierinošu veiktspēju, izmantojot šīs elektropārklāšanas piedevas kā piedevas elektropārklāšanas vara folijas ražošanā iespiedshēmu platēm. Tas ir saistīts ar faktu, ka elektropārklājuma vara folija iespiedshēmu platēm tiek ražota ar lielāku strāvas blīvumu nekā parastajā galvanizācijas tehnoloģijā izmantotais strāvas blīvums. Tas ir nepieciešams, lai palielinātu produktivitāti. Pēdējā laikā ir ārkārtīgi pieaudzis pieprasījums pēc elektropārklājuma folijas iespiedshēmu platēm ar samazinātu matētu sānu raupjumu, neapdraudot mehāniskās īpašības, jo īpaši pagarinājumu. Turklāt elektronisko shēmu tehnoloģiju, tostarp pusvadītāju un integrālo shēmu, neticamās attīstības dēļ pēdējos gados ir radusies nepieciešamība pēc turpmākiem tehniskajiem apgriezieniem attiecībā uz iespiedshēmu platēm, uz kurām šie elementi tiek veidoti vai uzstādīti. Tas attiecas, piemēram, uz ļoti lielo slāņu skaitu daudzslāņu iespiedshēmu platēs un uz arvien precīzāku kopēšanu. Veiktspējas prasības attiecībā uz iespiedshēmu plates elektropārklātām folijām ietver uzlabotu starpslāņu un starprakstu izolāciju, matētās puses zemāku profilu (mazāku raupjumu), lai novērstu kodināšanu, un uzlabotu pagarinājuma veiktspēju augstā temperatūrā, lai novērstu plaisāšanu termiskās slodzes dēļ un, turklāt ar augstu stiepes spriegumu, lai nodrošinātu iespiedshēmas plates izmēru stabilitāti. Prasība vēl vairāk samazināt profilu (augstumu), lai nodrošinātu precīzāku kopēšanu, ir īpaši stingra. Matētās puses (augstuma) profila samazināšanu var panākt, pievienojot elektrolītam lielos daudzumos līmi un/vai tiourīnvielu, kā, piemēram, aprakstīts iepriekš, bet no otras puses, palielinoties šo piedevu daudzumam, krasi samazinās pagarinājuma koeficients istabas temperatūrā un pagarinājuma koeficients augstā temperatūrā. Turpretim, lai gan vara folijai, kas ražota no elektrolīta, kuram nav pievienotas piedevas, ir ārkārtīgi augsts pagarinājums istabas temperatūrā un pagarinājums augstā temperatūrā, matētās puses forma tiek iznīcināta un palielinās tās raupjums, padarot neiespējamu uzturēt augstu stiepes spēku. spēks; Turklāt ir ļoti grūti ražot foliju, kurā šīs īpašības ir stabilas. Ja elektrolīzi uztur pie zema strāvas blīvuma, matētās puses raupjums ir mazāks nekā elektropārklātas folijas matētajai pusei, kas ražota pie liela strāvas blīvuma, kā arī uzlabojas pagarinājums un stiepes izturība, taču rodas ekonomiski nevēlams produktivitātes samazinājums. Līdz ar to ir diezgan grūti panākt profila papildu samazinājumu (augstumu) ar labu pagarinājumu istabas temperatūrā un pagarinājumu augstā temperatūrā, kas nepieciešams pēdējā laikā no elektropārklājuma vara folijas iespiedshēmu platēm. Galvenais iemesls, kāpēc precīzāku kopēšanu nevarēja panākt ar parasto elektropārklājuma vara foliju, bija pārāk acīmredzamais virsmas raupjums. Parasti galvanizētu vara foliju var izgatavot, vispirms izmantojot vara folijas galvanizācijas elementu, kas parādīts 1. 1, un pēc tam tiek izmantots 1. attēlā parādītais. 2 ierīces elektrolītiskajai apstrādei vara folijai, kas iegūta ar elektrodepozītu, kurā tā tiek pakļauta adhēzijai un pretkorozijas apstrādei. Elektrolītiskajā šūnā vara folijas galvanoplastiskai ražošanai elektrolīts 3 tiek izvadīts caur ierīci, kas satur stacionāru anodu 1 (svina vai titāna elektrodu, kas pārklāts ar cēlmetāla oksīdu) un rotējošu trumuļa katodu 2, kas atrodas tam pretī (virsma). kas ir izgatavots no nerūsējošā tērauda vai titāna), un iet starp abiem elektrodiem elektriskā strāva uz minētā katoda virsmas uzklāt vajadzīgā biezuma vara slāni, un pēc tam no minētā katoda virsmas tiek nolobīta vara folija. Šādi iegūto foliju parasti sauc par neapstrādāta vara foliju. Nākamajā solī, lai iegūtu īpašības, kas nepieciešamas ar varu pārklātiem laminātiem, neapstrādāta vara folija 4 tiek nepārtraukti pakļauta elektroķīmiskai vai ķīmiskai virsmas apstrādei, izlaižot to caur elektrolītiskās apstrādes aparātu, kas parādīts 4. attēlā. 2. Šī apstrāde ietver vara bumbuļu nogulsnēšanas posmu, lai uzlabotu adhēziju, uzklājot to uz izolācijas sveķu pamatnes. Šo posmu sauc par "adhēzijas apstrādi". Vara foliju pēc tam, kad tā ir pakļauta šai virsmas apstrādei, sauc par "apstrādāta vara foliju", un to var izmantot ar varu pārklātās lamināta shēmas plates. Mehāniskās īpašības elektropārklājuma vara foliju nosaka neapstrādāta vara folijas 4 īpašības, un kodināšanas raksturlielumus, jo īpaši kodināšanas ātrumu un vienmērīgu šķīšanu, lielā mērā nosaka arī neapstrādāta vara folijas īpašības. Faktors, kam ir liela ietekme uz vara folijas kodināšanas uzvedību, ir tās virsmas raupjums. Rupjināšanas efekts, ko rada adhēzijas apstrāde uz sejas, kas uzklāta uz izolācijas sveķu pamatnes, ir diezgan nozīmīga. Faktorus, kas ietekmē vara folijas raupjumu, var plaši iedalīt divās kategorijās. Viens no tiem ir neapstrādātas vara folijas virsmas raupjums, bet otrs ir veids, kādā vara bumbuļi tiek nogulsnēti uz apstrādājamās virsmas, lai uzlabotu adhēziju. Ja sākotnējās folijas virsmas raupjums, t.i. neapstrādāta folija ir augsta, vara folijas raupjums pēc adhēzijas apstrādes kļūst augsts. Parasti, ja nogulsnēto vara bumbuļu skaits ir liels, vara folijas raupjums pēc adhēzijas apstrādes kļūst augsts. Adhēzijas apstrādes laikā nogulsnēto vara bumbuļu skaitu var kontrolēt ar strāvu, kas plūst apstrādes laikā, bet neapstrādātas vara folijas virsmas raupjumu lielā mērā nosaka elektrolīzes apstākļi, kādos varš tiek nogulsnēts uz katoda cilindra, kā aprakstīts. augstāk, jo īpaši elektrolītam pievienoto piedevu dēļ. Parasti neapstrādātās folijas priekšējā virsma, kas saskaras ar cilindru, tā sauktā "spīdīgā puse", ir salīdzinoši gluda, bet otrai pusei, ko sauc par "matēto pusi", ir nelīdzena virsma. Agrāk ir veikti dažādi mēģinājumi padarīt matēto pusi gludāku. Viens šādu mēģinājumu piemērs ir iepriekš minētajā US patentā Nr. 5 171 417 aprakstītā elektropārklājuma vara folijas izgatavošanas metode, kurā kā piedeva tiek izmantots aktīvs sēru saturošs savienojums, piemēram, tiourīnviela. Tomēr, lai gan tas padara raupjo virsmu gludāku nekā ar parasto piedevu, piemēram, līmi, tā joprojām ir raupja salīdzinājumā ar spīdīgo pusi, tāpēc pilnīga efektivitāte nav sasniegts. Turklāt spīdīgās puses relatīvi gludās virsmas dēļ ir veikti mēģinājumi uzklāt spīdīgo virsmu uz sveķu substrāta, uzklājot uz tā vara bumbuļus, kā aprakstīts Japānas patentā Nr. 94/270331. Tomēr šajā gadījumā, lai varētu iegravēt vara foliju, ir nepieciešams uzklāt gaismjutīgu sausu plēvi un/vai noturēt to pusi, kas parasti ir matētā puse; Šīs metodes trūkums ir tāds, ka šīs virsmas nelīdzenums samazina saķeri ar vara foliju, kā rezultātā slāņi kļūst viegli atdalāmi. Šis izgudrojums atrisina iepriekš minētās zināmo metožu problēmas. Izgudrojums nodrošina metodi vara folijas izgatavošanai ar augstu kodināšanas ātrumu, nesamazinot tās lobīšanās pretestību, kā rezultātā var uzklāt plānu rakstu, neatstājot vara daļiņas uzstādīšanas raksta padziļinājuma zonās un kam ir augsts pagarinājums augstā temperatūrā un augsta izturība pret plīsumiem. Parasti kopijas precizitātes kritēriju var izteikt kodināšanas indeksa izteiksmē (= 2T/(W b - W t)), kas parādīts 2. attēlā. 3, kur B apzīmē izolācijas plāksni, W t ir vara folijas augšējais šķērsgriezuma platums, W b ir vara folijas biezums. Augstākas kodināšanas indeksa vērtības atbilst smailākai ķēdes šķērsgriezuma formai. Saskaņā ar izgudrojumu metodi vara folijas iegūšanai ar elektrolīzi, izmantojot elektrolītu, kas satur 3-merkapto-1-propānsulfonātu un hlorīda jonu, raksturo tas, ka elektrolīts papildus satur augstas molekulmasas polisaharīdu. Vēlams papildus pievienot elektrolītā zemas molekulmasas līmi, kuras vidējā molekulmasa ir 10 000 vai mazāk, kā arī nātrija 3-merkapto-4-propānsulfonātu. Izgudrojums attiecas arī uz elektropārklātu vara foliju, kas iegūta ar iepriekš minēto metodi, kur tās matētās puses virsmas raupjums Rz, vēlams, ir vienāds vai mazāks par tās spīdīgās puses virsmas raupjumu, un tās virsmu var apstrādāt, lai uzlabotu. adhēzija, jo īpaši, elektrodepozīcija. Virsmas raupjums z ir raupjuma lielums, kas mērīts 10 punktos saskaņā ar JIS B 0601-1994 "Virsmas raupjuma definīcijas norāde" prasībām 5.1. Šo vara foliju var ražot ar elektrolīzi, izmantojot elektrolītu, kam pievienots ķīmisks savienojums ar vismaz vienu merkaptogrupu un papildus vismaz viena veida organisko savienojumu un hlorīda jonu. Turklāt izgudrojums attiecas uz ar varu pārklātu lamināta plātni, kas satur iepriekš aprakstīto elektropārklājuma vara foliju, kas iegūta ar metodi saskaņā ar šo izgudrojumu. Izgudrojums attiecas arī uz iespiedshēmas plati, kurā ir elektropārklāta vara folija, kas iegūta no elektrolīta, kas satur 3-markapto-1-propānsulfonātu, hlorīda jonu un augstas molekulmasas polisaharīdu, un tās matētajai pusei var būt virsmas raupjums Rz, vēlams vienāds. līdz virsmas raupjumam vai mazākam par tā spīdīgās puses raupjumu, un, lai uzlabotu adhēziju, tās virsmu var apstrādāt, jo īpaši ar elektropārklāšanu. Visbeidzot, izgudrojums attiecas arī uz akumulatora elementu, kurā ietilpst elektrods, kas satur elektrodepozītu vara foliju saskaņā ar izgudrojumu. Galvenā piedeva elektrolītam, ko izmanto izgudrojuma metodē, ir 3-merkapto-1-propānsulfonāts. 3-merkapto-1-propānsulfonātu piemērs ir savienojums HS(CH 2) 3 SO 3 Na utt. Pats par sevi šis savienojums nav īpaši efektīvs vara kristālu izmēra samazināšanā, bet, lietojot kopā ar citu organisko savienojumu, var iegūt mazākus vara kristālus, kā rezultātā elektrolītiskā nogulsnes virsmas raupjums ir zems. Detalizēts šīs parādības mehānisms nav noskaidrots, taču tiek uzskatīts, ka šīs molekulas var samazināt vara kristālu izmēru, reaģējot ar vara joniem vara sulfāta elektrolītā, veidojot kompleksu, vai iedarbojoties uz saskarnes saskarni elektrolītiskā nogulsnēšanās laikā. palielināt pārspriegumu, ļaujot veidoties nogulsnēm ar nelielu virsmas raupjumu. Jāņem vērā, ka patentā DT-C-4126502 ir aprakstīta 3-merkapto-1-propānsulfonāta izmantošana elektrolīta vannā, lai uzklātu vara pārklājumus uz dažādiem priekšmetiem, piemēram, dekoratīvām detaļām, lai piešķirtu tiem spīdīgu izskatu vai uz iespiedshēmu plates to vadītāju pastiprināšanai. Tomēr šajā slavenajā patentā nav aprakstīta polisaharīdu izmantošana kombinācijā ar 3-merkapto-1-propānsulfonātu, lai iegūtu vara foliju ar augstu kodināšanas ātrumu, augstu stiepes izturību un augstu pagarinājumu augstā temperatūrā. Saskaņā ar šo izgudrojumu savienojumi, ko izmanto kombinācijā ar merkapto grupu saturošu savienojumu, ir augstas molekulmasas polisaharīdi. Augstas molekulmasas polisaharīdi ir ogļūdeņraži, piemēram, ciete, celuloze, sveķi utt., kas parasti veido koloīdus ūdenī. Šādu augstas molekulmasas polisaharīdu piemēri, kurus var lēti ražot rūpnieciski, ir ciete, piemēram, pārtikas ciete, rūpnieciskā ciete vai dekstrīns, un celuloze, piemēram, ūdenī šķīstošā celuloze, vai tie, kas aprakstīti Japānas patentā Nr. 90/182890, t.i. nātrija karboksimetilceluloze vai karboksimetiloksietilcelulozes ēteris. Sveķu piemēri ir gumija arābs vai tragants. Šie organiskie savienojumi samazina vara kristālu izmēru, ja tos izmanto kombinācijā ar 3-merkapto-1-propānsulfonātu, nodrošinot iespēju iegūt elektrolīta nogulsnes virsmu ar nelīdzenumiem vai bez tiem. Tomēr papildus kristāla izmēra samazināšanai šie organiskie savienojumi novērš ražotās vara folijas trauslumu. Šie organiskie savienojumi kavē iekšējo spriegumu veidošanos vara folijā, tādējādi neļaujot folijai plīst vai saritināties, kad tā tiek noņemta no cilindra katoda; Turklāt tie uzlabo pagarinājumu istabas temperatūrā un augstā temperatūrā. Cits organiskā savienojuma veids, ko var izmantot kombinācijā ar merkapto grupu saturošu savienojumu un augstas molekulmasas polisaharīdu šajā izgudrojumā, ir zemas molekulmasas līmviela. Ar zemas molekulmasas līmi saprot parastā veidā ražotu līmi, kurā molekulmasu samazina, sadalot želatīnu ar fermentu, skābi vai sārmu. Tirdzniecībā pieejamo līmju piemēri ir “PBF”, ko Japānā ražo uzņēmums Nippi Gelatine Inc., vai “PCRA”, ko ASV ražo uzņēmums Peter-Cooper Inc. To molekulmasa ir mazāka par 10 000, un to zemās molekulmasas dēļ tiem ir raksturīga ārkārtīgi zema izturība pret želeju. Parastā līmjava novērš mikroporainību un/vai kontrolē matētās puses raupjumu un uzlabo tās izskatu, taču tai ir kaitīga ietekme uz pagarinājumu. Tomēr ir konstatēts, ka, ja parastās līmvielas vai komerciāli pieejamā želatīna vietā izmanto zemas molekulmasas želatīnu, var novērst mikroporainību un/vai samazināt matētās puses raupjumu un tajā pašā laikā uzlabot izskatu, būtiski nepasliktinot. pagarinājuma īpašības. Turklāt, vienlaikus 3-merkapto-1-propānsulfonātam pievienojot augstas molekulmasas polisaharīdu un zemas molekulmasas līmi, tiek uzlabota pagarināšana augstā temperatūrā un novērsta mikroporainība, un var iegūt tīrāku, vienmērīgāku nelīdzenu virsmu nekā tad tiek izmantoti neatkarīgi viens no otra. Papildus iepriekš minētajām piedevām elektrolītam var pievienot hlorīda jonus. Ja elektrolīts vispār nesatur hlorīda jonus, nav iespējams iegūt vara foliju ar raupju virsmas profilu, kas samazināts līdz vēlamajai pakāpei. To pievienošana dažu daļu uz miljonu koncentrācijā ir lietderīga, taču, lai konsekventi ražotu zema profila vara foliju plašā strāvas blīvuma diapazonā, ir vēlams saglabāt to koncentrāciju no 10 līdz 60 ppm. Profila samazināšanās tiek panākta arī tad, ja pievienotais daudzums pārsniedz 60 ppm, bet labvēlīgās ietekmes palielināšanās netika novērota, palielinoties pievienotajam hlorīda jonu daudzumam; gluži pretēji, pievienojot pārmērīgu hlorīda jonu daudzumu, notika dendrīta elektrodepozīcija, samazinot galīgo strāvas blīvumu, kas nav vēlams. Kā aprakstīts iepriekš, izmantojot kombinēto 3-merkapto-1-propānsulfonāta elektrolīta piedevu, augstas molekulmasas polisaharīdu un/vai zemas molekulmasas līmi un hlorīda jonu pēdas, var iegūt dažādas augstākas īpašības, kas jāpiemīt zema profila vara folijai, lai panāktu precīzu kopēšanu. sasniegt. Turklāt, tā kā neapstrādātas vara folijas matētās sānu virsmas virsmas raupjums Rz saskaņā ar izgudrojumu ir tādā pašā kārtībā vai mazāks nekā šīs neapstrādātās folijas spīdīgās puses virsmas raupjums Rz, virsmas raupjums Apstrādātajai vara folijai pēc matētas sānu virsmas adhēzijas uzlabošanas apstrādes ir zemāks profils nekā parastās folijas virsmas profilam, tādējādi var iegūt foliju ar augstu kodināšanas ātrumu. Izgudrojums ir sīkāk aprakstīts turpmāk, atsaucoties uz piemēriem, kas tomēr neierobežo šī izgudrojuma darbības jomu. 1., 3. un 4. piemērs
(1) Folijas izgatavošana
Elektrolīts, kura sastāvs norādīts 1. tabulā (vara sulfāta-sērskābes šķīdums pirms piedevu pievienošanas), tika attīrīts, izlaižot to caur aktīvās ogles filtru. Pēc tam tika sagatavots elektrolīts folijas izgatavošanai, atbilstoši pievienojot nātrija 3-merkapto-1-propānsulfonātu, augstas molekulmasas polisaharīdu, kas sastāv no hidroksietilcelulozes un zemas molekulmasas līmvielas (molekulārā masa 3000) un hlorīda jonus 1. tabulā norādītajās koncentrācijās. Hlorīda jonu koncentrācija visos gadījumos bija 30 ppm, bet šis izgudrojums neaprobežojas ar šo koncentrāciju. Pēc tam 1. tabulā norādītajos elektrolīzes apstākļos tika iegūta neapstrādāta vara folija 18 μm biezumā, izmantojot titāna elektrodu, kas pārklāts ar cēlmetāla oksīdu kā anodu un rotējošu titāna cilindru kā katodu, un sagatavoja elektrolītu. kā aprakstīts iepriekš kā elektrolīts. (2) Matētās puses raupjuma un tā mehānisko īpašību novērtējums
Katras (1) punktā iegūtās neapstrādātās vara folijas versijas virsmas raupjums R z un Ra tika izmērīts, izmantojot virsmas raupjuma mērītāju (SE-3C tips, ražotājs KOSAKA KENKYUJO). (Virsmas raupjumi R z un R a atbilst R z un R a, kas noteikti saskaņā ar JIS B 0601-1994 "Virsmas raupjuma definīcija un norāde". Standarta garums 1 bija 2,5 mm matētu sānu virsmas mērījumu gadījumā un 0 8 mm virsmas mērījumiem spīdīgajā pusē). Attiecīgi ar stiepes pārbaudes aparātu (tips 1122, ražots Instron Co) tika mērīts pagarinājums normālā temperatūrā garenvirzienā (mašīnas) un pēc 5 minūšu turēšanas 180o temperatūrā un stiepes izturība katrā temperatūrā. ., Anglija). Rezultāti ir parādīti 2. tabulā. Salīdzinošie piemēri 1, 2 un 4
Ar elektropārklāšanu iegūtās vara folijas virsmas raupjums un mehāniskās īpašības tika novērtētas tāpat kā 1., 3. un 4. piemērā, izņemot to, ka elektrolīze tika veikta elektrolīzes apstākļos un elektrolīta sastāvu, kas parādīts 1. tabulā. 1. piemērā, kurā tika pievienots nātrija 3-merkapto-1-propānsulfonāts un hidroksietilceluloze, matētās puses raupjums bija ļoti mazs un pagarinājums augstā temperatūrā bija lielisks. 3. un 4. piemērā, kurā tika pievienots nātrija 3-merkapto-1-propānsulfonāts un hidroksietilceluloze, matētās puses raupjums bija pat mazāks nekā 1. piemērā. Turpretim 1. salīdzinošā piemēra gadījumā. , kurā tika pievienota tiourīnviela un vispārējā līmjava, lai gan matētās puses raupjums bija mazāks nekā zināmajai neapstrādātajai folijai, tas bija raupjāks nekā šī izgudrojuma neapstrādātās folijas matētās puses raupjums; tāpēc tika iegūta tikai neapstrādāta vara folija, kur blāvās puses raupjums bija lielāks par spīdīgās puses raupjumu. Turklāt šīs neapstrādātās folijas pagarinājums augstā temperatūrā bija mazāks. 2. un 4. salīdzinošā piemēra gadījumā neapstrādāta vara folijas veiktspējas raksturlielumi, kas iegūti ar elektropārklāšanu, izmantojot parasto līmi attiecīgi katram nātrija 3-merkapto-1-propānsulfonātam un parasto līmi, ir norādīti kā zināmu piemēru piemēri. vara folijas. Pēc tam tika veikta adhēzijas uzlabošanas apstrāde ar neapstrādātu vara foliju, kas minēta 1., 3. un 4. piemērā un 1., 2. un 4. salīdzinošajā piemērā. Tāda pati adhēzijas uzlabošanas apstrāde tika veikta 2. salīdzinošā piemēra neapstrādātās folijas spīdīgajai pusei. Vannas sastāvs un apstrādes apstākļi bija šādi. Pēc adhēzijas apstrādes tika iegūta virsmas apstrādāta vara folija, veicot papildu pretkorozijas apstrādes posmu. Vara folijas virsmas raupjums tika mērīts, izmantojot virsmas raupjuma mērītāju (tips SE-3C no KOSAKA KENKYUJO, Japāna). Rezultāti ir parādīti 3. tabulā. 1., 3. un 4. piemēra 3. tabulā un 1., 2. un 4. salīdzinošajā piemērā ir parādīti rezultāti, kas iegūti, veicot adhēzijas apstrādi neapstrādātās folijas matētajai pusei, kā norādīts 1., 3. un 4. piemērā un 1., 2. un 4. salīdzinošie piemēri attiecīgi 2. tabulā; 3. salīdzinošajam piemēram rezultāti, kas iegūti, veicot adhēzijas uzlabošanas apstrādi 2. salīdzinošā piemēra neapstrādātās vara folijas spīdīgajā pusē, ir parādīti 2. tabulā. 1. Pirmā vara slāņa elektrolītiskās nogulsnēšanas nosacījumi
Vannas sastāvs: metālisks varš 20 g/l, sērskābe 100 g/l;
Vannas temperatūra: 25 o C;
Strāvas blīvums: 30 A/dm 2;
Apstrādes laiks: 10 sekundes;
2. Otrā vara slāņa elektrolītiskās nogulsnēšanas nosacījumi
Vannas sastāvs: metālisks varš 60 g/l, sērskābe 100 g/l;
Vannas temperatūra: 60 o C;
Strāvas blīvums: 15 A/dm 2;
Apstrādes laiks: 10 sekundes. Ar varu pārklātā lamināta plāksne tika ražota, termiski presējot (siltai presējot) vara foliju, kas izveidota vienā FR-4 stikla epoksīdsveķu substrāta pusē. Kodināšanas indekss tika novērtēts ar šādu "novērtēšanas metodi". Novērtēšanas metode
Katras ar varu pārklātās lamināta plātnes virsma tika nomazgāta, un pēc tam uz šīs virsmas vienmērīgi tika uzklāts 5 m biezs šķidrā (foto)rezista slānis, kas pēc tam tika žāvēts. Pēc tam ķēdes prototipa modelis tika uzklāts uz (foto)rezista un, izmantojot piemērotu ekspozīcijas ierīci, tika apstarots ar ultravioleto gaismu 200 mJ/cm2. Eksperimentālais modelis bija 10 paralēlu taisnu līniju modelis 5 cm garumā ar līnijas platumu 100 μm un attālumu starp līnijām 100 μm. Tūlīt pēc iedarbības tika veikta izstrāde, kam sekoja mazgāšana un žāvēšana. Šajā stāvoklī, izmantojot kodināšanas novērtēšanas aparātu, kodināšana tika veikta uz atbilstošām ar varu pārklātām lamināta plāksnēm, uz kurām tika izgatavotas iespiedshēmas, izmantojot (foto)rezistu. Kodināšanas novērtēšanas ierīce izsmidzina kodināšanas šķīdumu no vienas sprauslas perpendikulāri uz vertikāli uzstādīta ar varu pārklātas lamināta plāksnes parauga. Kodināšanas šķīdumam tika izmantots jaukts dzelzs hlorīda un sālsskābes šķīdums (FeCl 3:2 mol/l, HCl: 0,5 mol/l); kodināšana tika veikta 50 o C šķīduma temperatūrā, strūklas spiedienā 0,16 MPa, šķīduma plūsmas ātrumā 1 l/min un atdalīšanas attālumā starp paraugu un sprauslu 15 cm. Izsmidzināšanas laiks bija 55 s. Tūlīt pēc izsmidzināšanas paraugs tika mazgāts ar ūdeni un (foto)rezists tika noņemts ar acetonu, lai iegūtu iespiedshēmas modeli. Visiem iegūtajiem iespiedshēmu modeļiem kodināšanas indekss tika mērīts apakšējā platumā 70 μm (bāzes līmenis). Tajā pašā laikā tika mērīts pīlinga spēks. Rezultāti parādīti 3. tabulā. Augstākas kodināšanas indeksa vērtības nozīmē, ka kodināšana tika novērtēta kā kvalitatīvāka; kodināšanas ātrums 1., 3. un 4. piemērā bija daudz augstāks nekā 1.-3. salīdzinošā piemēra gadījumā. Salīdzinošajā 1. līdz 2. piemērā neapstrādātas vara folijas matētās puses raupjums bija augstāks nekā 1., 3. un 4. piemērā, un tāpēc raupjums pēc adhēzijas apstrādes arī bija daudz augstāks, kā rezultātā bija zems. kodināšanas ātrums. Turpretim 3. salīdzinošā piemēra neapstrādātās vara folijas spīdīgās puses raupjums bija gandrīz vienāds ar 4. salīdzinošā piemēra neapstrādātās vara folijas blāvās puses raupjumu. Tomēr, lai gan tās tika apstrādātas tādos pašos apstākļos, virsmas raupjums pēc adhēzijas apstrādes bija mazāks 4. salīdzinošā piemēra gadījumā un vairāk 3. salīdzinošā piemēra gadījumā, abi piemēri bija zināmas folijas. Tiek uzskatīts, ka iemesls tam ir tas, ka spīdīgās puses gadījumā, jo tā ir priekšpuse un saskaras ar titāna cilindru, visas trumuļa skrāpējumi tiek tieši pārnesti uz spīdīgo pusi, un tāpēc, kad turpmākā apstrāde tiek veikta, lai uzlabotu adhēziju, šīs apstrādes laikā veidojas vara izciļņi, tie kļūst lielāki un raupjāki, kas pēc apdares pabeigšanas rada lielāku virsmas raupjumu, lai uzlabotu adhēziju; Turpretim vara folijas matētās puses virsma saskaņā ar šo izgudrojumu, kas iegūta ar spoguļelektrodepozītu, ir ļoti gluda (smalki apstrādāta), un tāpēc turpmākās apstrādes laikā, lai uzlabotu adhēziju, veidojas mazāki vara bumbuļi, kā rezultātā veidojas vēl vairāk. raupjuma samazināšana pēc apdares, lai uzlabotu saķeri. Tas ir vēl pamanāmāks 1., 3. un 4. piemēra gadījumā. Tiek uzskatīts, ka iemesls, kāpēc tiek sasniegts atdalīšanas spēks, ir tādā pašā secībā kā atdalīšanas spēks 3. salīdzinošajā piemērā, neskatoties uz to, ka raupjums Virsmai, kas pakļauta stiprinošajai apstrādei, daudz zemāka saķere ir tāda, ka adhēzijas apstrāde nogulsnē smalkākas vara daļiņas, kā rezultātā palielinās virsmas laukums un tādējādi lielāki atdalīšanās spēki, kaut arī raupjums ir mazs. Jāņem vērā, ka, lai gan 3. salīdzinošā piemēra kodināšanas ātrums ir tuvs 1., 3. un 4. piemēra kodināšanas ātrumam, 3. salīdzinošais piemērs ir sliktāks nekā 1., 3. un 4. piemērā attiecībā uz zīmēm, kas palikušas substrāta otrā pusē. kodināšanas process, jo pēc apstrādes ir lielāks raupjums, lai uzlabotu saķeri; citiem vārdiem sakot, tas ir sliktāks nevis zemā pagarinājuma dēļ augstā temperatūrā, bet gan iepriekš minētā iemesla dēļ. Kā aprakstīts iepriekš, ar šo izgudrojumu var iegūt zema profila elektropārklātu vara foliju, kurai turklāt ir lieliska pagarināšana istabas temperatūrā un augstā temperatūrā un augsta stiepes izturība. Šādi iegūto vara foliju var izmantot kā iekšējo vai ārējo vara folijas slāni augsta blīvuma iespiedshēmu platēs, kā arī kā elektropārklātu vara foliju elastīgām iespiedshēmu platēm, jo ​​tai ir palielināta lieces pretestība. Turklāt, tā kā neapstrādāta vara folija, kas ražota saskaņā ar šo izgudrojumu, ir plakanāka no abām pusēm nekā zināmā neapstrādātā folija, to var izmantot akumulatora elementa elektrodos, kā arī plakanos kabeļos vai vados kā pārklājuma materiālu. materiāls kabeļiem un kā ekranēšanas materiāls utt.

IZGUDROJUMA FORMULA

1. Vara folijas ražošanas metode, ieskaitot elektrolīzi, izmantojot elektrolītu, kas satur vara sulfāta šķīdumu. sērskābe un hlorīda jonus, kas raksturīgi ar to, ka elektrolīzi veic no elektrolīta, kas papildus satur 3-merkapto-1-propānsulfonātu un augstas molekulmasas polisaharīdu. 2. Paņēmiens saskaņā ar 1. punktu, kas raksturīgs ar to, ka elektrolīzi veic no elektrolīta, kas papildus satur zemas molekulmasas līmi, kuras vidējā molekulmasa ir 10 000 vai mazāka. 3. Paņēmiens saskaņā ar 1. punktu, kas raksturīgs ar to, ka elektrolīzi veic no elektrolīta, kas papildus satur nātrija 3-merkapto-4-propānsulfonātu. 4. Elektropārklāta vara folija ar matētām un spīdīgām malām, kas raksturīga ar to, ka folija ir izgatavota ar metodi saskaņā ar jebkuru no 1. līdz 3. pretenzijai, un tās matētās puses virsmas raupjums R2 ir vienāds vai mazāks par virsmas raupjumu. tā spīdīgā puse. 5. Elektropārklāta vara folija saskaņā ar 4. punktu, kas raksturīga ar to, ka tās virsma ir apstrādāta, lai uzlabotu adhēziju. 6. Elektropārklājuma vara folija saskaņā ar 5. punktu, kas raksturīga ar to, ka virsmas apstrāde tiek veikta ar elektropārklāšanu. 7. Ar varu pārklāta laminēta plāksne, kas raksturīga ar to, ka tā satur elektropārklātu vara foliju saskaņā ar jebkuru no 4. līdz 6. pretenzijai. 8. Iespiedshēmas plate, kas raksturīga ar to, ka tā satur elektropārklātu vara foliju saskaņā ar jebkuru no pretenzijām. 4. līdz 6. 9. Strāvas baterijas elements, kas ietver elektrodu, kas satur elektrodepozītu metāla foliju, kas raksturīgs ar to, ka tā kā elektropārklājuma metāla folija satur vara foliju saskaņā ar jebkuru no 4. līdz 6. pretenzijai.

Alumīnija folija ir ļoti plāna alumīnija loksne. Vārds "folija" cēlies no poļu folga, atgriežas vācu folie un latīņu valodā, kas burtiski nozīmē: plāna loksne vai metāla papīrs, vai elastīga metāla loksne. Šis nosaukums attiecas tikai uz plānām alumīnija loksnēm. Parasti to neizmanto dzelzs un tā sakausējumos, šādu materiālu apzīmē ar vārdu “alva”. Plānās alvas un alvas sakausējumu loksnes ir staniols, plānākās zelta loksnes ir zelta lapas.
Alumīnija folija ir materiāls, par kuru var teikt: šeit tas ir, apbrīnojamais ir tuvumā! Pirmo reizi cilvēki alumīniju mēģināja izmantot Senajā Ēģiptē. Tomēr šis metāls ir plaši izmantots komerciāliem nolūkiem tikai nedaudz vairāk kā 100 gadus. Vieglais sudraba metāls ir kļuvis par pamatu visiem globālajiem projektiem kosmosa izpētē, elektroenerģijas pārvadē un automobiļu ražošanā.
Alumīnija izmantošana sadzīves vajadzībām nav tik globāla mēroga, taču šajā jomā tā loma ir svarīga un atbildīga. Dažādi alumīnija virtuves piederumi un augstas kvalitātes iepakojums ir pazīstami ikvienam. Kāds jautās: kāds ar to sakars radošumam? Radošajam procesam nepieciešama folija - tas ir tas pats alumīnijs, bet sakausējuma formā. Alumīnija folija pirmo reizi tika ražota Francijā 1903. gadā. Pēc desmit gadiem daudzas citas valstis sekoja šim piemēram. 1910. gadā Šveicē tika izstrādāta alumīnija nepārtrauktas velmēšanas tehnoloģija, pateicoties kurai tika izveidota alumīnija folija ar fenomenālām veiktspējas īpašībām. Alumīnija masveida ražošanas parādīšanās atrisināja iepakojuma materiālu problēmu. Amerikāņu rūpnieki to nekavējoties pieņēma, un trīs gadu laikā vadošie ASV uzņēmumi savus produktus - košļājamo gumiju un konfektes - iepakoja tikai alumīnija folijā. Pēc tam vairākkārt tika pilnveidotas ražošanas metodes un iekārtas, kā arī uzlabotas jaunās folijas īpašības. Tagad folija tika krāsota, lakota un laminēta, un viņi iemācījās tai uzklāt dažādus drukātus attēlus. Kopš tā laika pārtikas alumīnija folija ir stingri ienākusi mūsu ikdienas dzīvē, tā ir kļuvusi pazīstama un ierasta. Faktiski folija ir unikāls produkts augstās tehnoloģijas XX gadsimts. Pievienoti dažādi komponenti alumīnija sakausējums, palielina iepakojuma materiāla izturību, padarot to plānāku un plānāku. Pārtikas folijas loksnes standarta biezums svārstās no 6,5 līdz 200 mikroniem jeb 0,0065-0,2 mm.
Pašlaik bez alumīnija folijas nevar iztikt ne rūpniecības, ne komerciālās, ne sadzīves sfērās. Pārtikas un sadzīves folijas ražošanas process ir diezgan sarežģīts. Alumīnija folijas ražošana tagad tiek veikta ar alumīnija un tā dažādu sakausējumu secīgas daudzkārtējas aukstās velmēšanas metodi. Laikā ražošanas process metāls iet starp īpašām tērauda vārpstām, un katrā nākamajā posmā attālums starp vārpstām tiek samazināts. Lai ražotu īpaši plānu foliju, tiek izmantota divu metāla lokšņu vienlaicīgas velmēšanas tehnoloģija, kuras viena no otras atdala specializēts eļļošanas un dzesēšanas šķidrums. Rezultātā viena folijas puse iznāk spīdīga, bet otra ir matēta.
Līdz ražošanas procesa beigām, pateicoties augstas temperatūras atkausēšanai, alumīnija folija kļūst sterila. Tas padara to drošu saskarē ar pārtiku. Tāpēc tas nevar nodarīt kaitējumu, ja tiek izmantots radošajā procesā, tas ir ķīmiski inerts, nekaitīgs veselībai un neizraisa alerģiju.
Alumīnija folijai ir daudzas unikālas īpašības, kas padara to par ideālu materiālu amatniecības izgatavošanai spoža saule, nav putekļu. Folijai ir ļoti interesanta kvalitāte – karsējot līdz augstām temperatūrām, tā nedeformējas un neizkūst. Šāda folijas kvalitāte rada ideālus apstākļus lodēšanas procesiem.
Ražošanas procesā uz folijas virsmas veidojas dabīga oksīda plēve, kas nodrošina materiālam lielisku izturību pret koroziju un pasargā to no ķīmiski aktīvas vides iedarbības. Folijas mitruma izturība un izturība pret temperatūras izmaiņām, kā arī baktēriju un sēnīšu postošā iedarbība padara no tās izgatavoto dekoratīvo izstrādājumu pielietojuma jomu gandrīz neierobežotu. Tur, kur citi rotājumi apdraud citus vai ātri kļūst nelietojami, folijas izstrādājumi joprojām priecēs ar savu neparasto skaistumu. Folijai ir arī lieliskas atstarojošas īpašības.
Šī materiāla unikālās īpašības un augstā estētika ļauj folijas izstrādājumiem saglabāt savu nevainojamo kvalitāti. izskats dažādos apstākļos. Tie var dekorēt virtuves un vannas istabas interjerus, kur apdares materiālu izvēle ir ievērojami ierobežota mitruma dēļ. Alumīnija folijas īpašības ļauj šīm telpām izveidot sarežģītus dekoratīvos elementus.
Folija ir materiāls, kas praktiski novērš rašanos statiskā elektrība strādājot ar viņu. Tā kā tai trūkst pievilināšanas spējas, no tā izgatavotie izstrādājumi gandrīz nav pārklāti ar putekļiem. Tāpēc folijas izstrādājumi lieliski jūtas uz balkona vai lodžijas, uz vasarnīcas atklātās terases un dārza lapenē. Alumīnija folijai ir laba elastība un elastība, iespējams, tas ir vienīgais materiāls, ko var viegli izveidot vēlamajā konfigurācijā. Tāpēc konditori šokolādi Ziemassvētku vecīti vai zaķi iepako folijā, precīzi atkārtojot izstrādājuma formu. Amatniecības izstrādājumu veidošanai izmantotā folija ļauj viegli piešķirt izstrādājumam jebkādu formu - no izsmalcināta zieda līdz elegantai augu kompozīcijai vai sarežģītam suvenīram. Šīs īpašības pārvērš foliju par ļoti interesantu dekoratīvu un lietišķu materiālu, padara darbu ar to vienkāršu un patīkamu, kā arī paplašina dizaina apvāršņus. Tieši elastība, plastiskums un maigums ļauj no tā viegli izgatavot pārsteidzoši skaistus un neparastus amatniecības izstrādājumus - tas ievērojami palielina kopīgas ģimenes radošuma iespējas. Iespēja krāsot, iespiest un uzklāt tekstus palielina folijas dekoratīvās īpašības. Izejmateriāla metāliskais spīdums piešķir amatniecībai eleganci un līdzību ar sudraba rotaslietām. Neliels ziedu pušķis, savīts no folijas un ievietots dekoratīvā vāzē, var dekorēt jebkuru interjeru.
Ar visdažādākajām folijas kompozīcijām vari izrotāt lampas, svečturus, puķupodus un citus interjera priekšmetus.
Folijas lokanība un plastiskums, kā arī tās cēlmetāliskais spīdums vienmēr ir piesaistījis tautas mākslas cienītājus. Svarīga ir arī materiāla pieejamā cena. Pateicoties visām šīm priekšrocībām, šāds ideāls dekoratīvs materiāls ir atradis pielietojumu daudzās tehnikās, kļūstot par izejmateriālu lielam skaitam dažādu oriģināldarbu.
Ir daži izņēmumi attiecībā uz folijas izmantošanu kā izejmateriālu aušanai. Strādājot ar šo tehniku, jūs nevarat izmantot foliju ar papīra pamatni. Tā kā tam ir nedaudz atšķirīgas īpašības, aušanas ideju diez vai var realizēt. Bet šāda veida foliju var izmantot kā izejmateriālu cita veida radošumā, jo īpaši tas ir lielisks materiāls darbam ar aplikācijām vai jauktām tehnikām.

Foliju veidi

Pašlaik ražotāji ražo dažādas alumīnija folijas, kurām ir īpašs augstas kvalitātes sastāvs. Dažādiem folijas veidiem tiek piešķirti noteikti parametri, pamatojoties uz konkrētiem pielietojuma mērķiem.
Folijas platumu nosaka tās galīgais mērķis: elastīgs iepakojums, sadzīves folija, folijas kastes, folija vākiem uc Visus šos folijas veidus vienā vai otrā pakāpē var izmantot amatniecības darināšanai. Parasti mājsaimniecības folija tiek piegādāta tirgū standarta izmēra ruļļos.
Atkarībā no virsmas veida alumīnija foliju iedala divās grupās:
- vienpusējs - ir divas matētas virsmas;
- abpusēja - virsma ir matēta no vienas puses un spīdīga no otras puses.
Turklāt abu šķirņu virsma var būt gluda, vienmērīga vai teksturēta. Tas nozīmē, ka parādās cita grupa - reljefa folija.
Alumīnija folija ir diezgan plāna, tāpēc tai ir salīdzinoši zema izturība pret dažādām mehāniskām ietekmēm - tā viegli plīst. Lai novērstu šo trūkumu, iepakojuma ražotāji bieži izmanto folijas kombināciju ar citiem materiāliem vai pārklājumiem. Viņi to apvieno ar papīru, kartonu, dažādām polimēru plēvēm, laku pārklātu vai karsti kausētu līmi. Šīs kombinācijas piešķir iepakojumam nepieciešamo izturību un ļauj to novietot dažādi attēli un drukāto tekstu. Izmantojot šādu foliju radošajā darbā, jūs varat viegli iegūt papildu efektus.
Sadzīves pārtikas folija, ko var izmantot radošumam, tiek plaši izmantota mājsaimniecībā dažādu produktu uzglabāšanai un pagatavošanai. Parastā pārtikas folija ir pieejama dažādu konfekšu, kūciņu, šokolādes uc iepakojumu veidā. Šāda veida folija var būt laminēta (kešatmiņā) un ar krāsotu virsmu.
Tiek izmantota laminēta (kešatmiņas) folija dažādas jomas gan pārtikas, gan nepārtikas preču iepakošana. To bieži izmanto glazēta siera biezpiena, biezpiena, sviesta un citu līdzīgu produktu iepakošanai. Šī šķirne ir papīra un folijas kombinācija. Tas ir necaurspīdīgs, higiēnisks, izturīgs pret mitruma, tvaiku un gāzu iekļūšanu.
Parastais laminēšanas process ietver papīra vai kartona loksnes līmēšanu uz stingrākas pamatnes. Laminētā folija tiek ražota, izmantojot tehnoloģiju, kas būtiski atšķiras no šīs metodes. Šajā gadījumā uz papīra pamatnes tiek uzlikta plāna alumīnija loksne. Pašlaik ir trīs veidi, kā izveidot laminētu (laminātu) foliju. Visuzticamākā laminētās folijas ražošanas metode ir līdzīga metalizētas plātnes ražošanai, ko parasti iegūst, plātni apzīmogojot ar foliju.
Kartona štancēšanai ar foliju uz šaurtīkla iekārtām tiek uzstādītas īpašas sekcijas. Tālāk tiek veikta štancēšana ar speciālu apdrukas foliju, izmantojot apsildāmu iegravētu misiņa vārpstu. Folija piešķir kartona virsmai specifisku metālisku spīdumu, ko nevar panākt, izmantojot metalizētas drukas tintes.
Vēl viena tehnoloģija apvieno reljefu un lakošanu (tā sauktā aukstā štancēšana). Šeit laminēšanas procesā, izmantojot parasto fotopolimēra veidni, uz vēlamā apdrukas materiāla tiek uzklāts īpaši izstrādāts aukstās štancēšanas lakas sastāvs. Bieži vien attēls tiek iepriekš uzdrukāts uz papīra vai kartona loksnes un pārklāts ar laku. Procesa laikā laka tiek polimerizēta ar ultravioletajiem stariem, pēc tam uz tās tiek uzklāta folija. Pēc tam vēl dažu stundu laikā notiek lakas galīgā polimerizācija. Efektīva dizaina tehnika ir reljefs, ko veic speciālās presēs vai tīģeļu iespiedmašīnās. Laminētā folija sniedz jaunas iespējas produktu iepakojuma ārējai apdarei, un tajā pašā laikā tā ir jauna iespēja radošam izziņai, strādājot ar foliju.
Tehniskā rūpnieciskā folija tiek ražota dažādiem mērķiem; tas var būt mīksts vai samērā ciets, ar gludu vai teksturētu virsmu. Šo foliju izmanto kondensatoru, konteineru, gaisa kondicionieru režģu, gaisa vadu, radiatoru un siltummaiņu, transformatoru, ekrānu, kabeļu un daudzu citu iekārtu ražošanā. Radošajiem darbiem interesē pašlīmējošās folijas lentes vai sava veida metāla lente.
Pašlīmējošās alumīnija folijas lentei vienā pusē var būt īpašs līmes slānis, kas pārklāts ar aizsargmateriālu. Bet ir montāžas pašlīmējošās alumīnija lentes modifikācijas. Jo īpaši ir laminēta alumīnija folija lentes veidā ar lipīgu slāni, gan pārklāta ar īpašu aizsargmateriālu, gan bez šāda pārklājuma. Šai alumīnija montāžas lentei ir palielināta izturība, un to var izmantot konstrukciju stiprināšanai lielas slodzes apstākļos. Vienkāršāk ir izmantot lentes, kas ražotas bez pārklājuma ar aizsargmateriālu. Īpaša karstumizturīga līme ļauj lenti izmantot apstākļos, kur ir spēcīgas temperatūras svārstības (30-150 °C). Taču jāņem vērā, ka temperatūrā virs 80°C var rasties neliela lentes saritināšanās malās. Tāpēc, savienojot detaļas, lentei jāpārklājas.
Pašlīmējošā folija var būt arī plāna materiāla veidā uz rastra papīra pamatnes, kas paredzēta, lai izceltu konkrētu iegravētā attēla daļu. Labākais rezultāts tiek sasniegts, ja uz stikla un akrila tiek uzklāts zīmējums vai uzraksts. Šādu foliju var iegravēt, iegūstot matētu attēlu un saglabājot sākotnējo folijas krāsu. Pašlīmējošā folija ar biezumu 0,1 mm un izmēriem 150 x 7500 mm tiek ražota ruļļos.
Apdares izstrādājumu drukāšanā plaši tiek izmantotas dažāda veida folijas. Šie veidi ir sadalīti atkarībā no folijas uzklāšanas produktam:
- folija karstai štancēšanai;
- folija aukstajai štancēšanai;
- folija folijai.
Ar karsto štancēšanu uz izstrādājuma virsmas uzklāj foliju, izmantojot zīmogu, kas uzkarsēts līdz noteiktai temperatūrai. Karstās štancēšanas folija, kas tiek novietota starp presformu un štancējamo materiālu (kartonu), ir daudzkomponentu sistēma. Tas sastāv no plēves pamatnes, atdalošā slāņa, lakas slāņa, metāla vai krāsainā pigmenta slāņa un līmējošā slāņa. Kad folijai tiek uzklāts karsts zīmogs, tā selektīvi izkausē atbrīvošanas slāni un pēc tam izmanto spiedienu, lai pārnestu metāla vai pigmenta slāni uz apdrukas. Karstā štancēšanai folija tiek ražota diezgan plašā diapazonā: metalizēta, krāsaina, teksturēta, hologrāfiska un difrakcija.
Metalizēta un krāsaina folija ir paredzēta produktu uzlabošanai. Pateicoties metāliskajam spīdumam, apdare ar jebkāda veida foliju rotā izstrādājumu, piešķirot tam unikalitāti un izsmalcinātību. Metalizēta folija, kurai ir skaists metālisks spīdums, ir zelta, sudraba un bronzas krāsā. Ar tās palīdzību jūs varat piešķirt logotipam dažādu profilu reljefu, būtiski mainot produkta izskatu.
Krāsaina (pigmenta) folija, spīdīga vai matēta, ir baltā, melnā, zilā, sarkanā, zaļā, dzeltenā un oranžā krāsā. Izmantojot matētas krāsas foliju, varat drukāt uz izstrādājuma virsmas, kas iepriekš ir pārklāta ar spīdīgu plēvi vai laku. Pēc reljefa šādai folijai ir krāsas izskats, kas uzklāts uz virsmas. Ar tās palīdzību jūs varat iegūt neparastu, efektīvu dizainu.
Ja vēlaties iegūt iespaidīgu glancētu bezkrāsainu slāni uz savu izstrādājumu matētās virsmas, reljefam izmantojiet caurspīdīgu lakas foliju. Tā rezultātā uz apdrukātā materiāla virsmas parādās spīdīgs, bezkrāsains slānis.
Teksturētas folijas virsmā var būt raksts, kas līdzīgs dabīgo materiālu virsmām - akmens, ādai vai kokam.
Lai aizsargātu dokumentus vai izstrādājumus no viltošanas, tiek izmantota hologrāfiskā vai difrakcijas folija, kā arī īpaša veida folija, piemēram, magnētiskā un dzēšamā skrāpējuma folija. Uz hologrāfiskās folijas noteiktā leņķī ir redzami raksti, zīmējumi vai uzraksti. Tam ir augstāka aizsardzības pakāpe salīdzinājumā ar difrakcijas foliju. Difrakcijas folija, kurai ir pirmā aizsardzības pakāpe, tiek izmantota drukāšanai uz elastīgas plastmasas, uz visa veida pārklāta un nepārklāta papīra. Scratch folija ir paredzēta, lai īslaicīgi aizsargātu informāciju no nesankcionētas nolasīšanas momentloterijas biļešu, dažādu priekšapmaksas karšu uc izgatavošanas laikā. Magnētiskā folija tiek izmantota plastmasas kredītkaršu, papīra biļešu un bankas dokumentu ražošanā.
Aukstās štancēšanas folija ir paredzēta darbam ar tiem materiāliem, kas neiztur siltumu - tās ir plānas plēves, ko izmanto iepakojuma un etiķešu ražošanai. Tas ir aptuveni tādā pašā krāsu diapazonā kā karstās štancēšanas folija. Aukstās štancēšanas metode ļauj iegūt rastrētu attēlu un reproducēt pustoņus. Tomēr šo metodi nevar izmantot reljefam materiāliem ar stiprām absorbējošām īpašībām.
Folijēšana ir īpaša metode folijas uzklāšanai uz papīra pamatnes. Īpaša folija šiem nolūkiem tiek ražota matētā, spīdīgā un hologrāfiskā versijā un standarta krāsās. Matēta un spīdīga folija pēc izskata atgādina krāsu. Hologrāfiskais folijas veids sastāv no ģeometriski raksti, atkārtojas raksti un/vai uzrakstu fragmenti.
Ar lāzerprinteri izdrukātajam attēlam tiek uzklāta speciāla folija. Pēc tam papīrs ar uzklāto foliju tiek izlaists cauri īpašs aparāts- foliju vai laminētāju, kur augstas temperatūras ietekmē tiek saķepināts toneris, kas tiek uzklāts uz papīra ar foliju. Kad folija ir atdalīta, uz papīra paliek folijas attēls. Šo folijēšanas paņēmienu nevajadzētu izmantot teksturētiem lina papīriem.

Kā tapa alumīnija folija

Ilgu laiku kā iesaiņojuma materiāls tika izmantota skārda folija vai alvas pārklājums. Tomēr šie materiāli bija pārāk stingri un tiem nebija atbilstošas ​​elastības. Alumīnija masveida ražošanas attīstība palīdzēja atrisināt iepakojuma problēmu.

1910. gadā šveicieši izstrādāja šī metāla nepārtrauktas velmēšanas metodi, kas ļāva izveidot alumīnija foliju ar izcilām veiktspējas īpašībām. Interesanta ideja“Visuresošie” amerikāņi to nekavējoties paņēma. Trīs gadus vēlāk vadošie ASV uzņēmumi iepakoja košļājamās gumijas un konfektes alumīnija folijā.

Turpmākā inovatīvu tehnoloģiju attīstība beidzās līdz ražošanas tehnikas un aprīkojuma uzlabošanai un jaunās folijas kvalitātes uzlabošanai. Viņi iemācījās to krāsot, lakot un laminēt, un sāka uzklāt drukātus attēlus.

Alumīnija folijas ražošana

Pašlaik alumīnija folija ir ārkārtīgi populārs produkts rūpniecības, tirdzniecības un mājsaimniecības sektoros. To ražo ar alumīnija un tā dažādu sakausējumu secīgas daudzkārtējas aukstās velmēšanas metodi. Metāls tiek izvadīts caur īpašām tērauda vārpstām, kuru attālums katrā nākamajā posmā samazinās.

Lai iegūtu īpaši plānu foliju, uzreiz tiek velmētas divas metāla loksnes, kuras viena no otras atdala ar īpašu smērvielu un dzesēšanas šķidrumu. Galaproduktam ir dažas specifikas. Jo īpaši viena folijas puse ir spīdīga, bet otra ir matēta. Daudzos gadījumos gatavie izstrādājumi pakļauts augstas temperatūras atkausēšanai, kā rezultātā tas kļūst praktiski sterils.

Folijas biezums svārstās no 0,006 mm līdz 0,2 mm.

Alumīnija folijas priekšrocības

Mūsdienās populārajai alumīnija folijai ir daudz priekšrocību salīdzinājumā ar citiem līdzīgiem materiāliem, piemēram, salīdzinājumā ar plēvi vai pergamentu.

Starp alumīnija folijas izcilajām veiktspējas un funkcionālajām īpašībām ir:

• augsta estētika;
• ūdens tvaiku, skābekļa, gāzu necaurlaidība blīvā un sakārtotā makromolekulu atomu tīkla dēļ, kas paplašina iespējas un arī uzlabo dažādu preču uzglabāšanas apstākļus;
• lieliska izturība pret koroziju, pateicoties dabīgai oksīda plēvei uz folijas virsmas, kas novērš ķīmiski aktīvās vides postošo ietekmi;
• higiēna, vides tīrība, kas izslēdz svešu smaku, ūdens un patogēno mikrobu iekļūšanu produktos;
• inerce pret jebkuru pārtikas produkti, medikamenti, kosmētika;
• spēja uzņemt vēlamo formu un saglabāt to, liekot vai salokot foliju;
• pilnīga necaurredzamība, kas ir svarīga, uzglabājot vairākus produktus;
• statiskās elektrības trūkums, kas atvieglo darbu ar foliju uz iepakošanas iekārtām;
• izturība pret augstām temperatūrām, kas padara alumīnija foliju viegli lodējamu bez deformācijas vai kušanas;
• augsta elektriskā vadītspēja;
• lielisks gaismas atstarojums.

Dažas alumīnija folijas izmantošanas nianses

Tā kā alumīnija folija ir diezgan plāna, tās izturība pret dažādām mehāniskām ietekmēm ir nedaudz samazināta. Tāpēc iepakojuma ražotāji bieži to kombinē ar citiem materiāliem un pārklājumiem, jo ​​īpaši ar laku, papīru, polimēru plēvēm, kartonu un karstās kausēšanas līmi. Tas ļauj iepakojumam piešķirt nepieciešamo izturību, kā arī izvietot uz tā dažādus attēlus un drukātu tekstu.

Alumīnija foliju nav ieteicams izmantot etiķskābi saturošu produktu iepakošanai, kā arī pasterizācijai, vārīšanai un sterilizācijai. pārtikas produkti. Pretējā gadījumā dažādu produktos esošo aktīvo vielu difūzija caur iekšējo termiski noslēdzamo folijas slāni novedīs pie aizsargājošās oksīda plēves iznīcināšanas.

Alumīnija foliju neizmanto mikroviļņu krāsnīs, jo šajā gadījumā mikroviļņi tiek atstaroti no tās virsmas, neiekļūstot traukā.
Jāatceras arī, ka alumīnija folija, neskatoties uz tās ķīmisko inerci, var reaģēt ar vidi, kura skābums ir pH diapazonā no 4 līdz 9.

Alumīnija folijas veidi un to pielietojums

Šobrīd tiek ražota dažāda alumīnija folija, kurai ir noteikti parametri un kvalitatīvs sastāvs, orientēta uz konkrētiem pielietojuma mērķiem.

Jo īpaši foliju turpmākai apstrādei, tostarp pārtikas foliju, var laminēt, laminēt vai krāsot. To izmanto iepakošanai:

• ātri bojājoši produkti;
• cigaretes;
• zāles;
• kafija un tēja;
• bērnu pārtika un piena pulveris;
• konditorejas izstrādājumi;
• garšvielas;
• sviests, margarīns, saldējums, biezpiena izstrādājumi;
• maltā gaļa utt.

Tehniskā rūpnieciskā folija var būt mīksta, teksturēta, apstrādāta ar bitumenu vai izolācijas līdzekļiem. To izmanto, lai izgatavotu:

• kabeļu ekrāni;
• pašlīmējošās lentes;
• kondensatori;
• Gaisa kondicionieru režģi;
• transformatori;
• konteineri;
• radiatori un siltummaiņi;
• gaisa vadi;
• vairākas ierīces;
• tehnoloģiskais iepakojums;
• grīdu, jumtu, cauruļu, ventilācijas sistēmu tvaika, hidro un siltumizolācija;
• iespieddarbu reljefs;
• saules atstarojošie paneļi.

Vannās un saunās tehniskā alumīnija folija ļauj nodrošināt maksimālu siltuma starojuma drošību iekštelpās. Izmantojot foliju, jūs varat ātrāk uzsildīt telpu un saglabāt siltumu. Turklāt ievērojami samazinās apkures izmaksas. Šis siltumizolators rada tā saukto termosa efektu.

Turklāt rūpniecisko foliju izmanto vannu un saunu aprīkošanai, kā arī grīdas apsildes sistēmās. Šis materiāls ļauj racionāli, vienmērīgi sadalīt siltumenerģiju, novērš kabeļu saspiešanu, samazina siltuma zudumus, kā arī ievērojami ietaupa enerģiju.

Sadzīves pārtikas folija tiek aktīvi izmantota mājsaimniecībā dažādu produktu uzglabāšanai un pagatavošanai.

Tālāk esošajā tabulā parādītas atšķirības starp atsevišķiem folijas veidiem.

Mērķis	Biezums	Spriedze	Pagarinājums
Pārtikas folijas veidi: mājsaimniecības lietošanai; cepšanai.	0.01 — 0.02 0.06 — 0.09	50 – 105 120-170	1% 3%
Rūpnieciskās folijas veidi: kabeļu iepakošanai; gaisa kondicionētāja siltummainim; auto siltummainim; Pārtikas folijas izmantošana farmācijas rūpniecībā	0.15 — 0.20 0.01 — 0.13 0,08 — 0,1 0,02 — 0,038	60-110 90-190 virs 170 50-110	16% 2-5% — 4%
Pārtikas folijas izmantošana farmācijas rūpniecībā	0,02 - 0,009 mm	virs 170	—

Standarti un prasības alumīnija folijai, produktu marķēšanai

Ir vairāki starptautiskajiem standartiem, kas regulē pārtikas un rūpnieciskās folijas sastāvu, īpašības, izmērus. Jo īpaši:

• EN573-3 nosaka kvalitāti ķīmiskais sastāvs materiāls;
• EN546-2 nosaka tā mehāniskos raksturlielumus;
• EN546-3 nosaka skaidras izmēru pielaides;
• EN546-4 nosaka citas prasības.

Saskaņā ar standartiem alumīnija folijai var būt īpaši marķējumi, tostarp:

• OH, kas nozīmē materiāla mīkstu atlaidināšanu;
• GOH, kas norāda uz dziļās vilkšanas atkvēlināšanu;
• H18, kas apstiprina iesaiņojuma vides cieto auksti velmēto stāvokli;
• H19, kas norāda uz auksti velmētā materiāla īpašo cietību;
• H24, kas norāda iepakojuma vides puscieto un sacietējušo stāvokli;
• GH28, kas norāda dziļi ievilktās folijas cietību.

Tādējādi alumīnija folija ir optimāls materiāls dažādu tehnisko un pārtikas preču iepakošanai, uzglabāšanai un transportēšanai. Nodrošinot lieliskus apstākļus šiem procesiem, folijai ir zemas izmaksas.

Ar foliju sastopamies gandrīz katru dienu, visbiežāk pat nemanot. Tas var būt sadzīves vai tehnisks. Pirmo izmanto produktu iepakošanai, tablešu blisteru izgatavošanai, gaļas un dārzeņu cepšanai. Tas ir netoksisks, bez smaržas un lieliski saglabā siltumu. Otro izmanto elektronikā un rūpniecībā. Šī folija ir plastmasas, karstumizturīga un ļoti atstarojoša.

Kurš izgudroja foliju? Kurš un kad nāca klajā ar ideju pārvērst metāla gabalu papīra plānā loksnē?

Patiesība un daiļliteratūra

Dažreiz jūs varat pieminēt, ka Persijs Spensers izgudroja foliju. Patiesībā tā nemaz nav taisnība. Saskaņā ar leģendu Pērsijs Spensers izgudroja mikroviļņu krāsni, kad pamanīja, ka, ieslēdzot magnetronu, viņa kabatā izkusis šokolādes tāfelīte. Bet šokolādes tāfelīte bija tikko ietīta folijā, kas, iespējams, veicināja sildīšanas procesu.

Bet kurš patiesībā izgudroja foliju? Patiesībā viedokļi radikāli atšķiras. Pirmā folija bija zelts, to sauc arī ļoti sen, pat seno grieķu un ēģiptiešu vidū. Tas ir saistīts ar faktu, ka zelts ir kaļamākais un kaļamākais metāls, tas ir, saplacināt to plānākajā loksnē nav grūti. To izmantoja rotaslietu dekorēšanai un zeltīšanai.

Japānā amatnieki kaluši un izstiepuši zelta gabalu, līdz tas pārvērtās folijas gabalā. Kad lapas kļūst ļoti plānas, ne biezākas par 0,001 mm, foliju atkal sasit starp papīra kārtām. Šī māksla ir pastāvējusi tikai Japānā daudzus gadsimtus.

Jūs pat varat ēst zelta foliju. IN pārtikas rūpniecībaŠī ir E175 piedeva, ko izmanto dažādu ēdienu dekorēšanai, piemēram, saldējumam.

Mūsdienās tas tiek novērtēts ne tikai mākslinieciskās vērtības, bet arī augstās elektrovadītspējas un izturības pret koroziju dēļ. Un šis svarīgas īpašības elektrotehnikai.

Kurš izgudroja foliju? Faktiski alumīnija izstrādājumam ir gara un pretrunīga vēsture. Tās sencis bija alvas folija, staniols, ko plaši izmantoja līdz pat divdesmitajam gadsimtam spoguļu ražošanā, pārtikas iepakojumā un zobārstniecībā. Bet staniols bija toksisks un tam bija nepatīkama alvas smaka, tāpēc pārtikas rūpniecībā tas neiesakņojās.

Izcils izgudrojums

Kurš izgudroja foliju? Interesanti fakti runāt par šo "izcilo" izgudrojumu. 1909. gadā jauns inženieris no Cīrihes Roberts Viktors Nehers vēroja starptautisku gaisa balonu sacīksti un nejauši dzirdēja fanu strīdus par to, kura lidmašīna gaisā izturēs visilgāk. Neeram ienāca prātā, ka par labākais rezultāts Zīda balonu būtu vērts pārklāt ar plānu alumīnija folijas kārtu.

Diemžēl balons, kas izstrādāts pēc Neera projekta, nevarēja lidot. Bet mašīna plānāko alumīnija sloksņu, tas ir, folijas, ražošanai jau bija uzbūvēta. Pēc vairākiem mēģinājumiem un kļūdām ar kolēģu (Edvīna Lauberta un Alfrēda Gruma) palīdzību Nēram tomēr izdevās gūt panākumus. Patents alumīnija folijas ražošanai tika saņemts 1910. gada 27. oktobrī.

Neer un šokolādes fabrikas

Konditori bija pirmie, kas novērtēja jaunā iepakojuma materiāla priekšrocības. Pirms tam šokolādi pārdeva gabalos pēc svara. Tālāk viedokļi atšķiras. Daži vēsturnieki saka, ka pirmo līgumu ar Neeru par folijas piegādi noslēdza Tobler šokolādes fabrika. Citi apgalvo, ka alumīnija folijas izmantošana patērētāju aizsardzībai no kausētas šokolādes tika izgudrota Nestlé rūpnīcās. Vēl citi ideju par šokolādes papīriem, kas izgatavoti no šī materiāla, attiecina uz Marsa rūpnīcas īpašnieku Franklinu Marsu. Alumīnija apvalks bija veiksmīgs jauninājums, ko izstrādājis gudrs uzņēmējs. Life Savers bija pirmās folijā ietītās konfektes Amerikas Savienotajās Valstīs 1913. gadā.

Tātad, kurš izgudroja foliju? Daži apgalvo, ka viņš to darījis, lai viņa mīļākie saldumi tik ātri nesabojātos.

Vēlāk foliju sāka izmantot medikamentu, cigarešu, eļļas, kafijas un pat sulas iepakošanai. Tajā pašā laikā parādījās pirmie sadzīves folijas ruļļi jebko iepakošanai.

Krāsai ir nozīme

Tātad, kurš izgudroja foliju? Līdz šodienai šis strīdīgs jautājums. Ir zināms, ka 1915. gadā Nehers izdomāja veidu, kā padarīt foliju daudzkrāsainu. Bet 1918. gadā viņu iesauca armijā, kur tā paša gada 27. novembrī nomira no Spānijas gripas. Taču viņa ideja nepazuda, un 1933. gadā Konrāds Kurcs kļuva par katoda pārklāšanas metodes atklājēju. Šī metode ļāva uz alumīnija pamatnes uzklāt plānu, vienmērīgu zelta slāni. Šī folija tika izmantota karstai štancēšanai. Pasaules kari un totāla ekonomikas lejupslīde lika ražotājiem nomainīt īsta zelta slāni ar dzeltenas lakas slāni ar metalizētu pamatni. Tā parādījās moderna daudzkrāsaina folija. Krāsu dažādība un lētāka ražošana ir paplašinājusi materiāla pielietojuma jomu.

Cits stāsts

Jautājums paliek neatrisināts: kurš izgudroja foliju? Ir vēl viena tā izskata versija, un tā nav saistīta ar baloni un ar tabakas nozari. Bieži gadās, ka atklājumi ienāk prātā vairākiem cilvēkiem gandrīz vienlaikus. Līdz 20. gadsimta sākumam cigāri un cigaretes tika iesaiņoti plānās skārda loksnēs, lai pasargātu tos no mitruma. Ričards Reinolds, kurš tajā laikā strādāja sava tēvoča tabakas fabrikā, nāca klajā ar ideju alvas vietā izmantot alumīniju, lētāku un vieglāku materiālu. Viņš izgatavoja pirmo alumīnija folijas paraugu 1947. gadā.

Folija un lotoss

Vācu zinātnieki 2015. gada 16. aprīlī paziņoja par materiāla, pie kura nelīp šķidrums, šajā gadījumā jogurta, izgudrošanu. Jauns materiāls- Šī ir alumīnija folija, kas pārklāta ar mikroskopiskām padziļinājumiem, kurās uzkrājas gaiss un neļauj šķidrumam iekļūt iekšā. Šo ideju zinātnieki guvuši no lotosa lapas, kas atgrūž ūdeni un netīrumus.

Japānas kompānijas jau ir gatavas izgudrojumu likt lietā, izstrādājot īpašus vāciņus jogurtam.