Ir STAN LLC.
Lūdzu, UZMANĪGI izlasiet mūsu resursa materiālu izmantošanas noteikumus:
VIETNES INFORMĀCIJAS IZMANTOŠANAS NOTEIKUMI
Vispārīgi noteikumi
Šajā vietnē ievietotā informācija ir paredzēta tikai informatīviem nolūkiem un nekomerciālai lietošanai.
Vietnes autors un īpašnieks nav atbildīgs par iespējamām sekām, ja tajā ievietotā informācija tiek izmantota mērķiem, ko aizliedz spēkā esošie starptautiskie un Krievijas likumdošana. Apmeklējot mūsu vietni, jūs apņematies neizmantot tajā saņemto informāciju mērķiem, ko aizliedz spēkā esošie Krievijas tiesību akti.
Dažās vietnes lapās var būt saites uz trešo pušu vietnēm, kas pieder trešajām pusēm. Šīs saites ir sniegtas tikai lietotāju ērtībām, un mēs nevaram sniegt nekādas garantijas par šo vietņu satura būtību, tajās ievietotās informācijas uzticamību un precizitāti vai to pieejamību lietotājiem.
Vietnes materiālu kopēšanas un citēšanas noteikumi. Visi šīs vietnes resursi, tostarp teksta un grafiskais saturs, lapu struktūra un dizains, ir aizsargāti ar Krievijas un starptautiskajiem likumiem un līgumiem par autortiesību aizsardzību un intelektuālais īpašums(sk. Civilkodeksa IV daļas “Autortiesības” 70. nodaļas 1259. un 1260. pantu Krievijas Federācija 2006. gada 18. decembrī N 230-FZ (turpmāk – Krievijas Federācijas Civilkodekss).
Vietnes lietotājiem ir tiesības izmantot šajā vietnē ievietotos materiālus tikai nekomerciālos nolūkos. Šajā gadījumā ir obligāti jāsaglabā visas autortiesības, kā arī jāinstalē aktīva hipersaite uz oriģinālu (). Vietnē ir aizliegts izmantot jebkādus materiālus un informāciju komerciālos nolūkos, ja vien šīm darbībām nav saņemta vietnes īpašnieka un autora rakstiska piekrišana. Informācijas kopēšana citiem mērķiem, kā arī noteikto nosacījumu neievērošana tiks interpretēta kā autortiesību piešķiršana uz tekstu un citu kopēto informāciju.
Citēt šajā vietnē ievietotos materiālus, uz kuriem attiecas autortiesības, ir likumīgi, ja tas tiek veikts saskaņā ar 1. panta 1. punkta noteikumiem. 1274 Krievijas Federācijas Civilkodekss. Kopējot materiālus no mūsu vietnes un ievietojot tos citās vietnēs, ir jāievēro šāda procedūra:
Katram materiālam ir jāpievieno aktīva hipersaite uz mūsu vietni. Tajā pašā laikā saite var novirzīt uz domēnu vai lapu, no kuras jūs kopējāt mūsu materiālus (pēc jūsu ieskatiem);
Vietnes materiālu nelikumīgas izmantošanas gadījumā jūs sedzat finansiālās saistības paredzēts Krievijas Federācijas Civilkodeksa 1301. pantā, no desmit tūkstošiem rubļu līdz pieciem miljoniem rubļu, ko nosaka pēc tiesas ieskatiem.
Vietnes īpašniekam ir tiesības nosūtīt rakstisku sūdzību tā hostinga (servera), kurā atrodas pārkāpēja vietne, īpašniekam - ar lūgumu ietekmēt pārkāpēju līdz pat hostinga līguma izbeigšanai (saskaņā ar visu mitināšanas pakalpojumu sniedzēju noteikumiem, to īpašnieku vietnēs ir aizliegta jebkādu materiālu publicēšana, kas pārkāpj autortiesības).
Vietnes īpašniekam ir tiesības nosūtīt administrācijai rakstiskas sūdzības meklētājprogrammas, kas saskaņā ar to noteikumiem (skatiet, piemēram, noteikumus Google Saskaņā ar Digitālās tūkstošgades autortiesību likumu var tikt noņemts vai atspējota piekļuve materiālam, par kuru tiek uzskatīts, ka tiek pārkāptas darbības.
Izmantojot šo vietni, jūs piekrītat šajos Noteikumos noteiktajiem informācijas ļaunprātīgas izmantošanas aizliegumiem. Vietnes autors un īpašnieks patur tiesības pēc saviem ieskatiem jebkurā laikā mainīt, pievienot vai dzēst jebkuru šo noteikumu daļu.
- Daudzfunkcionāla dubultā kolonna portāla mašīna ar fiksētu portālu FD sēriju
- Iekārtas masīvā čuguna konstrukcija nodrošina maksimālu vibrāciju absorbciju lielas enerģijas apstrādes laikā.
- Rāmja konstrukcijas stingrība, kas sastāv no masīva rāmja, divām kolonnām un jaudīga krusta, nodrošina augstu pozicionēšanas stabilitāti un jaudu apstrādes laikā
gulta– šī ir mašīnas galvenā nesošā vienība, ko izmanto mašīnas detaļu un sastāvdaļu montāžai; kustīgās daļas un mezgli ir orientēti un pārvietoti attiecībā pret to.
Gulta ir masīva konstrukcija, kas izgatavota no modificēta čuguna. Lai rāmja struktūrai un vertikālajām kolonnām piešķirtu maksimālu izturību, tiek izmantots kastē-kastē dizains.
Šis dizains padara šos elementus par 50% stingrākus nekā konkurentiem un nodrošina lielāku stabilitāti un kravnesību.
Tas pats dizains tiek izmantots portāla un karietes ražošanā, kas nodrošina spēcīgu atbalstu vārpstas galvai, apstrādājot smagas un lielas detaļas.
Lai panāktu visas konstrukcijas vislabāko virsmas precizitāti un stingrību, rāmja pamatnes, kolonnu un portāla savienojošās virsmas tiek nokasītas ar rokām.
Piedziņas skrūvēm ir augsta stingrība, kas apvienota ar augstu gludumu un precizitāti, kas nodrošina maksimālu apstrādes kvalitāti. Šīs klases skrūvēs uzgrieznim nav tieša kontakta ar skrūvi. Tas neslīd pa to, un lodītes ripo starp skrūvi un uzgriezni (tāpat kā lodīšu gultnī). Tas ir, slīdēšana tiek aizstāta ar ripošanu, kas ievērojami samazina berzi (vairāk nekā 100 reizes). Īpaša lodveida skrūves termiskā apstrāde un slīdēšanas neesamība ievērojami palielina pāra kalpošanas laiku. Šāda veida zobratiem nav nepieciešama bieža papildu apkope un regulēšana, un ar pareizu darbību un savlaicīgu eļļošanu tie saglabā savas augstās veiktspējas īpašības visā mašīnas kalpošanas laikā.
Tabulā parādīta atkarība no lodveida skrūves precizitātes klases un aksiālās atstarpes (atstarpes) mikronos.
Šīs sērijas mašīnas izmanto Lineārais ceļš ceļveži.
Lineārās vadotnes (LG) ir izgatavotas prizmatiskas vadotnes veidā, pa kuru viens vai vairāki ratiņi pārvietojas ar lodīšu (lodīšu lineārās vadotnes) vai rullīšu (rullīšu lineārās vadotnes) palīdzību, kas cirkulē būrī. Lineārā vadotne tiek ražota atsevišķi un piestiprināta pie iekārtas pamatnes. Šādas vadotnes īsteno rites berzi. Berzes zudumi LNC sastāv no zaudējumiem, kas radušies rites elementu berzes dēļ uz sprostu, un zaudējumiem, kas ir proporcionāli slodzei.
FD sērijas mašīnās tiek izmantotas rullīšu vadotnes, jo tās kravnesība ievērojami augstāks nekā lodīšu ar vienādiem šķērsgriezuma izmēriem (sk. diagrammu).
Karietes dinamiskā kravnesība svārstās no 27,7 kN līdz 275,3 kN, statiskā kravnesība - no 57,1 kN līdz 572,7 kN.
Lineārie vadotnes ratiņi nodrošina augstas precizitātes kustību (gājiena ģeometrijas novirzes - 5 mikronu robežās) un instrumenta pozicionēšanu attiecībā pret apstrādājamo priekšmetu.
Šāda veida vagonos četras rullīšu rindas ir novietotas 45º leņķī, tāpēc tās vienādi uzņem slodzi gan radiālā, gan garenvirzienā.
Parasti lineārajai vadotnei ir negatīvs klīrenss (priekšslodze) starp sacīkšu ceļu un veltņiem, kas ir nepieciešams, lai palielinātu montāžas stingrību vai uzlabotu tā rotācijas precizitāti. Priekšslodzes izmantošana samazina trokšņa līmeni darbības laikā un kompensē rullīšu nodilumu un saspiešanu darbības laikā.
Šāda veida ratiņiem ir lieli izmēri (līdz 300 mm garumā un 120 mm platumā), un tie sasniedz 11 kg svaru.
Vārpsta ir maksimāli līdzsvarots, un tam ir ārkārtīgi augsta statiskā un dinamiskā stingrība. Vārpsta ir uzstādīta stingrā atlietā korpusā, kas novērš vibrācijas un palielina apstrādes precizitāti.
FD sērijā vārpstas galvai ir optimāla proporcija 1:1,25. Šis dizains samazina kopējais svars vārpstas uzgalis, tajā pašā laikā ļaujot vārpstai iekļūt dziļāk sagatavē.
Pamatkonfigurācija ietver papildu eļļas dzesēšanas vārpsta, kas nodrošina vienmērīgu temperatūras sadalījumu un attiecīgi izturību pret pārkaršanu, novēršot termisko deformāciju. Tādas iekšējā sistēma dzesēšana nodrošina vienmērīgāku precīzu apstrādi.
Dzesēšanas šķidruma dzesētāja uzstādīšana(pēc izvēles) izmanto stabilizēšanai temperatūras apstākļi instrumentu un iekārtu darbība, ļauj efektīvi atdzesēt cirkulējošo dzesēšanas šķidrumu, kas nodrošina vārpstas darbību nemainīgā temperatūrā un ilgāku laiku saglabā apstrādes precizitāti.
Pēc izvēles ir iespējams izmantot vārpstu ar iekšējo dzesēšanas šķidruma padevi.
Pateicoties dzesēšanas šķidruma padevei, visa vārpsta, instruments, ieliktnis un sagatave tiek atdzesēta no iekšpuses.
Dzesēšanas šķidruma padeve zem augsta spiediena (līdz 20 bāriem) tieši griešanas zonā veicina mazāku segmentālu šķembu veidošanos un ļauj instrumentu izmantot sarežģītu kontūrvirsmu dziļurbšanai un frēzēšanai.
Šīs sērijas mašīnas ir aprīkotas 2 ātrumu ZF ātrumkārba(Vācija) ar pārnesumu attiecību 1:4 (palielina griezes momentu 4 reizes), ļaujot pārvadīt maksimālo jaudu ar vārpstas griešanās diapazonu 208-2500 apgr./min. Maksimālais griezes moments 660N×m.
ZF pārnesumkārbas zobrati ir izgatavoti no augstas kvalitātes tērauda, precīzi slīpēti un velmēti, rūdīti un izturīgi pret lielām slodzēm, ar cietību HRC 55-60.
Pārnesumkārba nodrošina augstu stabilitāti, tā spēj pārraidīt lielu jaudu un tai ir salīdzinoši mazi izmēri.
Vārpstas pārnesumkārba nodrošina lielu un mazu ātrumu diapazonu: diapazonu lieli ātrumiātrgaitas apstrādei; Zems apgriezienu diapazons nodrošina lielu griezes momentu smagai apstrādei.
Diagramma parāda attiecības starp vārpstas jaudu un griezes momentu atkarībā no motora modeļa.
Ātrākai un labākai skaidu noņemšanai no darba zonas iekārta standartā ir aprīkota ar 2 skaidu konveijeri skrūves tips un viens lentes konveijers.
Skrūvju konveijera darba kamera ir dobs cilindrs, kura iekšpusē ir uzstādīta skrūve (skrieme), ko atbalsta gultņu bloki.
Skrūves konveijera veiktspēja ir atkarīga no skrūves diametra, soļa un griešanās ātruma.
Šķembas no skrūvju konveijeriem nonāk lineārajā konveijerā un tiek izvadītas īpašā tvertnē.
Skaidu konveijeru klātbūtne samazina iekārtu dīkstāves laiku un ievērojami vienkāršo procesu apkope un mašīnas tīrīšana.
Instrumentu žurnāls ar manipulatoru atrodas ārpus darba zonas.
Instrumenta maiņas process sākas ar vārpstas pārvietošanu pa Y un Z asīm noteiktā galējā stāvoklī, un pati instrumenta maiņa tiek veikta, izmantojot 2 roku manipulatoru.
Mašīnas instrumenta žurnāls un vārpstas galva atrodas stacionārā stāvoklī, kas ievērojami samazina instrumentu maiņas laiku.
Induktīvie sensori uzrauga instrumenta klātbūtni un instrumentu turētāja pareizo novietojumu ligzdā.
Instrumentu žurnāls ir atdalīts no darba zonas ar starpsienu (korpusu), kas izgatavots no nerūsējošā materiāla. Tas nodrošina instrumentu un instrumentu mainītāja aizsardzību no netīrumiem.
Kā papildus iespēja ir iespējams uzstādīt 32, 40, 60, 80 un 120 pozīciju instrumentu žurnālus.
Griešanas šķidruma tīrīšanai tiek izmantoti dzesēšanas šķidruma filtri, kas pēc mehāniskās apstrādes no tā noņem mikrodaļiņas.
Eļļas separators tiek izmantots, lai palielinātu šo filtru kalpošanas laiku, bet tajā pašā laikā tas veicina eļļošanas pasliktināšanos, jo dzesēšanas šķidrumā samazinās smērvielas daudzums.
Lietošana automātiska sagataves mērīšanas ierīce(pēc izvēles) nodrošina augstu pozicionēšanas precizitāti, samazina detaļas uzstādīšanas un pozicionēšanas laiku.
Šī ierīce ļauj uzstādīt detaļu ar atsauci uz mašīnas CNC, ļauj izmērīt sagataves izmērus tās apstrādes laikā un kontrolēt apstrādātās detaļas pēc mašīnas pārregulēšanas ar instrumenta kompensācijas automātisku atjaunināšanu.
Kontakta mērījumi novērš vajadzību pēc dārgām iespīlēšanas ierīcēm un laikietilpīgo procedūru, manuāli izlīdzinot apstrādājamo priekšmetu attiecībā pret mašīnas asīm, izmantojot skalas indikatorus. Mašīnas vārpstā uzstādīto mērīšanas sensoru izmantošana nodrošina šādas priekšrocības:
- mašīnas dīkstāves laika samazināšana;
- sagataves nostiprināšanas automatizācija, tās izlīdzināšana attiecībā pret mašīnas asīm un rotācijas ass leņķiskā stāvokļa regulēšana;
- lūžņu apjoma samazināšana;
- palielināta produktivitāte un daudzpusība attiecībā pret apstrādāto detaļu sērijas apjomu.
Tool Laser Probe NC4 vai Tool Probe TS27R (pēc izvēles)
Instrumenta iestatīšanas sistēma ļauj izmērīt instrumenta izmēru pirms griešanas un pārbaudīt, vai apstrādes laikā instruments nav bojāts vai salūzis.
Plaknes paralēlo gabarītu bloku izmantošanas un korekciju manuālas ievadīšanas procedūra aizņem daudz laika un ir ļoti jutīga pret cilvēka faktora ietekmi. Tikmēr instrumentu iestatīšanas sensori ir viegli uzstādāmi CNC iekārtās un ļauj automatizēt instrumentu iestatīšanu. Tas nodrošina šādas priekšrocības:
- ievērojams laika ietaupījums un mašīnas dīkstāves laika samazināšana;
- augsta instrumenta garuma un diametra mērīšanas precizitāte;
- instrumentu kompensācijas aprēķināšanas un ievades automatizācija;
- kļūdu trūkums, kas saistītas ar neprecīzām operatora darbībām;
- instrumenta lūzuma noteikšana tieši detaļas ražošanas procesā;
- lūžņu apjoma samazināšana.
Kas ir portāla apstrādes centrs? Darbgaldu izmantošanas nozīme rūpniecībā. Iekārtu priekšrocības un darbības joma.
Portālu apstrādes centrs
Rūpniecībā ir nepieciešams izmantot augsto tehnoloģiju aprīkojumu, kas ir gan uzticams, gan ātrs darbību veikšanā. Uzvarētāji ir modeļi, kas ražoti, ņemot vērā globālās tendences darbgaldu konstrukcijā. Populārs variants ir portāla apstrādes centrs, kam ir plašs pielietojums.
Iekārtas mērķis ir lielu daļu apstrāde dažādās nozarēs. Proti:
- Instrumentāls. Šajā gadījumā tiek apstrādāti zīmogi un veidnes.
- Ķīmiskā. Siltummaiņu cauruļu loksnes, atloki un aizbāžņi ar lielu diametru un korpusa elementi ir jāpielāgo noteiktajiem parametriem.
- Mašīnbūve. Apstrādei tiek izmantotas dažādas detaļas, vāki un plāksnes.
- Darbgaldu būve. Nepieciešamas vienību korpusa daļas papildu apstrāde. Tās ir gultas, balsti, balsti, plaukti utt.
Portāla frēzēšanas apstrādes centri ir īpašs dizains. Iekārta ietver vairākus lietus korpusa elementus:
- gulta;
- plaukti;
- īpašs galvas balsts;
- galds.
Detaļu ražošanai tiek izmantots izturīgs čuguns, kam raksturīga augsta stingrības un vibrācijas izturība. Plānots uzstādīt arī citas sastāvdaļas, jo īpaši CNC sistēmas, lodveida skrūves, elektroautomātiku un gultņus. Elementu kvalitāte un izturība garantē agregātu nepārtrauktu darbību ilgā ekspluatācijas periodā.
Portāla mašīnu izmantošanas priekšrocības
Šīm mašīnām ir vairākas priekšrocības. Aprīkojums atšķiras ar šādiem parametriem:
- ātra darbība;
- izturība pret lielām dinamiskām slodzēm;
- spēcīga galvenās kustības un padeves piedziņa;
- saglabājot augstu precizitāti un uzticamību ekspluatācijas laikā.
Salīdzinot ar vienas kolonnas opcijām, centri izceļas ar stingras slēgtas struktūras klātbūtni. Tas ļauj sasniegt augstus detaļu apstrādes apstākļus liela izmēra. Lai nodrošinātu optimālus parametrus darbības laikā, tiek izmantotas īpašas rullīšu vadotnes un bīdāmās vadotnes. Šādi centri tiek izmantoti, lai veiktu vairākas operācijas. Jo īpaši:
- dažādu virsmu frēzēšana (taisna, izliekta);
- urbšana;
- vītņu griešana;
- urbšanas caurumi.
- Daļas tiek apstrādātas, izmantojot datorprogramma, un instrumentu maiņu veic manipulators pēc CNC komandas.
Ierīču īpašības
Gantry tipa apstrādes centrs patērētājam tiek pasniegtas vairākās versijās. Galds, uz kura ir piestiprināta sagatave, var būt kustīga vai fiksēta. Pirmajā gadījumā tas pārvietojas neatkarīgi, otrajā pa to pārvietojas portāls ar apstrādes rīkiem.
Pārvietojamās iespējas ietver lielu metāla sagatavju mehānisku apstrādi. Strukturāli šādi modeļi ir izgatavoti saskaņā ar tradicionālo shēmu. Šajā gadījumā portāls ir nekustīgs, un gareniskā galds pārvietojas tā iekšpusē. Pirmais ir izgatavots nesošas sijas veidā ar šķērsvirziena vertikālu vārpstas galvu.
Pārvietojamo galdu izmēri ir dažādi, kas ļauj izvēlēties piemērotāko variantu atbilstoši noteiktiem parametriem. Ja iekārta ir aprīkota ar instrumenta galvu, kas griežas par 90 grādiem, tad kļūst iespējams apstrādāt vissarežģītākās formas daļas.
Augstā automatizācijas pakāpe, kas tiek panākta ar ciparu vadību, garantē izcilu ierīces veiktspēju. Gantry CNC apstrādes centrs samazina cilvēka līdzdalību tehnoloģiskajā procesā.
Tirgū tiek piedāvāti vietējie un ārvalstu ražotāju modeļi. Dažos gadījumos var būt ieteicams iegādāties. Iekārtas kvalitāte nav zemāka par pasaules zīmolu aprīkojumu, savukārt tā izmaksas ir pieņemamas patērētājam.
MĒRĶIS:
Iekārta ir MHM (Massiv-Holz-Mauer®) līnijas tehnoloģiskā vienība.
PIEMĒROŠANAS JOMA:
5 asu portāls ir aprīkots ar darba mezgliem, pateicoties kuriem ir iespējams veikt jebkādus griezumus: gareniski un leņķī, frēzēt jebkuras formas un izmēra caurumus, urbt žalūzijas un caurumus. Visu veidu apstrādei nav nepieciešama instrumentu maiņa, tāpēc produkti tiek izgatavoti īsā laikā.
PRODUKTI SAŅEMTI
APSTRĀDES SHĒMA:
DIZAINA ĪPAŠĪBAS:
Pateicoties portāla apstrādes centra "PBA" kustīgajai pamatnei, iespējams apstrādāt jebkura garuma daļas, līdz 8 m platas un 48 cm biezas no 5 pusēm.
Iekārtas darba zonu var iedalīt 2 daļās: operators ielādē sagatavi mašīnā 1. zonā, savukārt portāls automātiski apstrādā sagatavi 2. zonā. Speciālo atbalsta galdu un konstrukcijas dēļ apstrādājamo detaļu nostiprināšana nav nepieciešama. Iepakojumā programmatūra ietver funkciju apstrādes datu importēšanai no standarta CAD projektēšanas programmām. Operators var arī ievadīt vai mainīt apstrādes datus tieši mašīnā. Šim nolūkam ir pieejama skaidra grafiskā vadības sistēma.
Apstrādes centra darba blokus var aprīkot ar visdažādākajiem instrumentiem, piemēram, koniskām gala frēzēm, kas paredzētas rievotu astes savienojumu rievošanai, ripzāģiem un profila frēzēm. Tā kā visu instrumentu kustību kontrolē programmēšana, apstrādes iespējas ir ievērojami palielinātas.
Iespējamās ārstēšanas metodes:
| Urbšana leņķī | Rievas un padziļinājumi | Urbšanas modeļi |
| Īpaši savienojuma veidi | Virsmas apstrāde | Leņķveida griezumi |
| Izgriež jebkurā leņķī | Jumta kopņu apstrāde | Rievas |
| Jebkuri caurumi | Dažādas rievas | Jebkuras formas |
SIP paneļu apstrāde
PBA vienības
5 asu ķēdes zāģis
Ķēdes zāģis ir aprīkots ar motoru ar jaudu 15 kW, un to var novietot 5 asīs. Pateicoties optimālajam zāģēšanas ātrumam, ļoti augstas kvalitātes apstrādāta virsma. Zāģa asmens var griezties par 360° un sasvērties leņķī no 0° līdz 90°, kas ļauj veikt visa veida griezumus: gareniski, slīpi un leņķī, kā arī sānos veidot jebkura platuma rievas. Pateicoties zāģa asmens īpašajai ģeometrijai, leņķus var uzturēt ļoti precīzi (bez rādiusiem).
5 asu ķēdes zāģis
Vertikālās frēzēšanas vienības
Vertikālās frēzēšanas iekārtas ir aprīkotas ar motoriem ar piedziņas jaudu no 7,5 kW līdz 22 kW. Var aprīkot ar dažādiem gala, profila, zoba ķīļa vai disku griezējiem (maks. O 310 mm; maks. garums - 350 mm). Izmantojot vertikālās apstrādes vienības, kas atrodas augšpusē, jūs varat izfrēzēt jebkādus caurumus un profilus, kā arī veikt visa veida profilēšanu, mini-tapu savienojumus, rievas, mēles utt. Regulējot dzinēja apgriezienus (līdz 6000 apgr./min.), Jūs varat iestatīt optimālo griešanas ātrumu katram instrumentam.
Vertikālās gala frēzes
Vertikālās urbšanas iekārtas
Izmantojot vertikālās urbšanas vienības (3,0 kW), var urbt līdz 480 mm biezas sagataves. Pateicoties datorvadāmajam darba gājienam, iespējams veikt visa veida aklo caurumu urbšanu, iegremdēšanu vai beigu atslēgas frēzēšanu. Bezpakāpju ātruma regulēšana līdz 3000 apgr./min.
Vertikālā urbšanas iekārta
Marķēšanas zīmulis
Izmantojot marķēšanas zīmuli, varat atzīmēt sagatavju augšējo virsmu vai uzklāt jebkuras līnijas (taisnas līnijas, profilus, apļus, puslokus). Operatora rīcībā ir īpaši zilas, sarkanas, zaļas un melnas krāsas zīmuļi, kas raksta gan uz sausas, gan mitras koka. Pēc izvēles: marķēšanas ierīce ar marķēšanas krītu Ø 12 mm.
Marķējuma paraugs
4 asu frēzēšanas iekārta
4 asu frēzēšanas iekārta ir aprīkota ar 5,5 kW motoru. To var izmantot iedobumu un tapas frēzēšanai vai sānu caurumu frēzēšanai/urbšanai. Pateicoties abpusējai stiprinājumam, vienlaicīgi var uzstādīt divus instrumentus. Tas var būt cilindrisks griezējs ar maks. o 350 mm x 120 mm, kā arī gala frēze, dīgļu griezējs vai urbis. Instrumentu var brīvi novietot.
4 asu frēzēšanas iekārta
5 asu frēzēšanas iekārta ar instrumentu žurnālu
5 asu frēzēšanas iekārta ar motora jaudu 38 kW ir aprīkota ar instrumentu mainītāju (līdz 11 instrumentiem). Atbilstošais rīks tiek automātiski izvēlēts no žurnāla atkarībā no prasības celtniecības materiāls, kas ir jāapstrādā. Instrumentu vadība un atlase tiek veikta, izmantojot PBA apstrādes centra programmu. Frēzēšanas, urbšanas un zāģēšanas instrumentu galvenajos parametros papildus informācijai par veidu, diametru, garumu un žurnāla urbumu ir arī informācija par optimālo apgriezienu skaitu, kas nepieciešamības gadījumā tiek automātiski izsaukta.
Frēzēšanas un ēvelēšanas agregāts
Pateicoties šai iekārtai ar motora jaudu 22 kW, ir iespējams izlīdzināt apstrādājamo detaļu virsmu, lai iegūtu vienādu visa MHM paneļa biezumu (pēc izvēles: slīpēšana).
Frēzēšanas un ēvelēšanas agregāts
5 asu ripzāģa iekārta
Šī iekārta ļauj samazināt detaļas apstrādes (zāģēšanas) laiku. Ierīce tiek novietota automātiski saskaņā ar griešanas programmu. Zāģa diametrs 100 mm, piedziņas jauda 22 kW.
PBA programmatūra
Hundegger konfigurējamā vadības programmatūra ir viegli ievadāma un ērti lietojama operatoram. Datus var automātiski importēt no jebkuras kokapstrādes CAD programmatūras vai ievadīt tieši vadības sistēmā.
- datu ievades vienkāršība
- automātiska datu importēšana
- Bezmaksas programmatūras atjauninājumi ilgu laiku!
Dizainējams PBA vadības sistēmas programmas logotips
Importēt datus
Datus var automātiski importēt no jebkuras kokapstrādes CAD programmatūras.
Importēt datus
Tieša datu ievade
Detaļas var projektēt, izmantojot iekārtas vadības sistēmas programmu.
Tieša datu ievade
Optimizācija
Optimizāciju var veikt pēc dažādiem kritērijiem. Atkarībā no pieejamā izejmateriāla var optimizēt dažādas detaļas.
Optimizācija
Valoda
Vienkāršs programmas tulkojums lietotāja valodā.
Valodas izvēle
Specifikāciju veidošana
Ar vienu pogas klikšķi programma ģenerē visas nepieciešamās specifikācijas attiecīgajiem būvniecības projektiem.
Pasūtiet loksni, griešanas karti, loksni ar izmēriem utt.
Specifikāciju veidošana
Attālinātais pakalpojums
Pateicoties attālinātajai apkalpošanai, mūsu klientu serviss var sniegt jums palīdzību ātri un bez papildu izmaksām.
Attālinātais pakalpojums
Fotogrāfijas ar PBA mašīnu ražošanā
STANDARTA APRĪKOJUMS:
Portāla centrs PBA ir daļa no MHM līnijas.
PAPILDU APRĪKOJUMS:
- Griešanas instrumentu komplekts;
- Ievades/izvades konveijeri;
- Aspirācija;
- Kompresors.
Apstrādes centrs darba procesā ļauj apvienot virkni dažādu metālapstrādes operāciju: frēzēšanu, virpošanu, urbšanu gan rupjā apstrādē, gan apdarē.
CNC apstrādes centru iezīme ir ļoti augsts automatizācijas līmenis, kas ļauj praktiski bez operatora iejaukšanās veikt visas apstrādes darbības, tai skaitā sagatavju un gatavo detaļu iekraušanu un izkraušanu, izmantojot palešu maiņas sistēmas un robotizētās sistēmas.
Galvenie CNC apstrādes centru veidi:
- vertikālie centri;
- horizontālie centri;
- portālu centri.
Galvenā atšķirība starp portālu apstrādes centriem ir to iespējas. Šādi centri ir paredzēti masīvu un lielu detaļu apstrādei.
Arī apstrādes centri ir atraduši aktīvu pielietojumu presformu un veidņu ražošanā, kas prasa visvairāk augstas prasības precizitātes ziņā.
Pateicoties to daudzpusībai, modernie apstrādes centri var veikt vairākus uzdevumus vienlaikus, vienlaikus samazinot laika un finanšu izmaksas un būtiski uzlabojot gatavā produkta kvalitāti.
Notiek ielāde...
