Šim nolūkam Quaker Chemical Corp. veica virkni gala apstrādes testu alumīnija sagatavēm, lai novērtētu dažādu griešanas šķidrumu ietekmi uz griešanas jaudu un griezējinstrumentu nodilumu. Apstrādājot ar jaunu griezējinstrumentu, dzesēšanas šķidrums neietekmēja apstrādes spēkus, kas radušies ar tādu pašu griešanas ātrumu. Tomēr, jo vairāk instruments apstrādāja sagatavi, jo lielāka ir jaudas atšķirība, kas nepieciešama, lai efektīvi apstrādātu dažādus dzesēšanas šķidrumus.
Šie rezultāti parāda sekojošo
Izmantojot jaunus griezējinstrumentus, metāla šķidruma ietekme uz griešanas jaudu ir minimāla. Tādējādi atšķirība starp divu dažādu dzesēšanas šķidrumu ietekmi uz griešanas jaudu var nebūt pamanāma, līdz instrumenta griešanas malas sāk nolietoties.
Jaudas palielināšanās, frēzējot alumīniju, ir tiešs griezējmalu nodiluma rezultāts. Šī nodiluma ātrumu tieši ietekmē gan griešanas ātrums, gan izmantotais metāla griešanas šķidrums.
Attiecības starp šiem mainīgajiem ir lineāras (griešanas ātrums, griešanas malu nodilums un griešanas jauda kopā palielinās). Apbruņojoties ar šīm zināšanām, ražotāji potenciāli var paredzēt griešanas malas stāvokli jebkurā frēzēšanas procesa punktā, kā arī nepieciešamo jaudu citos, nepārbaudītos griešanas ātrumos.
Iekļūšana laboratorijā
Testēšana galvenokārt bija vērsta uz divu veidu griešanas šķidrumiem: mikroemulsiju un makroemulsiju, no kuriem katrs tika atšķaidīts ūdenī 5% koncentrācijā. Galvenā atšķirība starp abiem ir suspendēto eļļas pilienu lielums. Makroemulsija satur daļiņas, kuru diametrs ir lielāks par 0,4 mikroniem, kas piešķir dzesēšanas šķidrumam necaurspīdīgi baltu izskatu. Mikroemulsijai ir mazāks daļiņu diametrs un caurspīdīgs izskats.
Eksperiments tika veikts ar Bridgeport GX-710 trīs asu CNC mašīnu. Apstrādājamā detaļa bija bloks no alumīnija sakausējums 319-T6 ar izmēriem 203,2 x 228,6 x 38,1 mm, liets, satur varu (Cu), magniju (Mg), cinku (Zn) un silīciju (Si). Apstrāde tika veikta ar 18 mm diametra gala frēzēm ar astoņiem ieliktņiem ar 15 grādu slīpuma leņķi un 1,2 mm rādiusu. Tas tika apstrādāts ar aksiālo dziļumu 2 mm un radiālo dziļumu 50,8 mm. Katrs dzesēšanas šķidruma sastāvs tika uzklāts griešanas zonai 28 frēzēšanas piegājieniem ar diviem dažādiem griešanas ātrumiem, 6096 apgr./min (1460 m/min) un 8128 apgr./min (1946 m/min), lai noņemtu 1321,6 materiāla cm3. Padeves ātrums abos ātrumos bija 0,5 mm uz apgriezienu (0,0625 mm uz ieliktni vienā apgriezienā).
Ātrums, nodilums un jauda
Jaudas mērījumi šim pētījumam apstrādes laikā tika iegūti, izmantojot instrumentētu uzraudzības un adaptīvo vadības sistēmu. Testa rezultāti ir parādīti šī raksta diagrammās. Kā gaidīts, vairāk lieli ātrumi griešana radīja lielāku apstrādes ātrumu. Tomēr, kā aprakstīts iepriekš, griešanas jaudas atšķirības starp diviem šķidrumiem bija minimālas, veicot apstrādi ar jaunajiem griezējiem.
Procesa sākumā sagataves materiāla īpašības un griešanas malu ģeometrija ir dominējošie faktori, kas ietekmē griešanas jaudu. Atšķirības starp metāla vides veiktspējas raksturlielumiem radās tikai pēc tam, kad nodiluma laikā mainījās griešanas malas ģeometrija. Metālapstrādes šķidruma izvēle tieši ietekmēja šī nodiluma ātrumu un līdz ar to arī nepieciešamo griešanas jaudu jebkurā frēzēšanas darbības punktā.
Pieņemot, ka abiem salīdzināmajiem šķidrumiem ir noteikts bāzes veiktspējas līmenis, testi jāveic, līdz griezējieliktņi sāk nolietoties, lai noteiktu, kurš dzesēšanas šķidrums ļauj uzturēt lielāku griešanas ātrumu ilgāku laiku.
Diagrammas ļāva teikt, ka jaudas pieauguma ātrumu var izmantot, lai prognozētu ieliktņa stāvokli jebkurā frēzēšanas darbības punktā. Tāpat jaudas mērījumus, kas veikti pie vairākiem griešanas ātrumiem, var izmantot, lai iegūtu nepieciešamo jaudu pie citiem, nepārbaudītiem griešanas ātrumiem.
Pierādījums
Lai gan 1. attēlā x ass sastāv no izejmateriālu noņemšanas apjoma datiem, 2. attēlā ir izmantots šī mainīgā naturālais logaritms. Šādā veidā izņemtā materiāla tilpuma attēlošana rada slīpumu, kas ir precīzs ātrums, ar kuru jauda palielinās ar turpmāko apstrādi. Šis izmērāmais pasākums ir nepieciešams, lai prognozētu instrumenta nodilumu un griešanas spēju dažādi ātrumi griešana Tomēr šie dati tikai norāda, ka griešanas jauda un materiāla noņemšanas apjoms palielinās kopā. Ieliktņa nodiluma apstiprināšana ir īpaši svarīga, jo dzinējspēks palielinot jaudu, nepieciešama papildu pārbaude (jo īpaši, lai 2. attēlā redzamo līniju slīpumus tieši korelētu ar ieliktņa nodilumu, kas rodas apstrādes laikā).
Šajos testos tika pievienoti divi papildu griešanas šķidrumi: vēl viena makroemulsija un vēl viena mikroemulsija. Katrs no četriem šķidrumiem tika uzklāts ar griešanas ātrumu 1,946 m/min. līdz tika izņemti 660 cm3 materiāla. Tas nodrošināja pietiekami daudz laika, lai notiktu abrazīvs nodilums un dažos gadījumos notiktu metāla un metāla saķere. Pēc tam četriem šķidrumiem tika veikti atloka nodiluma mērījumi attiecībā uz parametru, kas attiecas uz griešanas jaudu ar metāla rievas tilpumu (konkrēti, jaudas slīpumu salīdzinājumā ar dabisko noņemtā metāla tilpumu). Kā parādīts 3. attēlā, tas apstiprināja lineāro saistību starp ieliktņa nodilumu un palielinātu griešanas jaudu apstrādes laikā.
Citi atklājumi
Lai gan testa rezultātus nevar ekstrapolēt tālāk par alumīnija frēzēšanu, pētījums liecina, ka mikroemulsija darbojas labāk, ja mērķis ir apstrādāt pēc iespējas ātrāku ātrumu. Tas ir tāpēc, ka blīvāka mikroemulsija ar mazāka diametra eļļas pilieniem mēdz efektīvāk noņemt siltumu nekā makroemulsija un tās salīdzinoši lielāki pilieni. Tomēr operācijas, kas ietver vairāk lēnos ātrumos griešana, var veicināt makroemulsiju un tās salīdzinoši lielāku eļļošanu.
Lai kāda būtu detaļa, labākais veids Atrast pareizo dzesēšanas šķidrumu nozīmē izmēģināt dažādus formulējumus darbībā. Lai izdarītu pareizo izvēli, ir svarīgi izprast attiecības starp griešanas ātrumu, instrumenta nodilumu un griešanas jaudu, kā arī to, kā metālapstrādes dzesēšanas šķidrumi var ietekmēt šos faktorus.
Alumīnija sakausējumu metālapstrādes procesam attiecas šādas prasības:
1) augsta apstrādes precizitāte un zems raupjums;
2) augsta produktivitāte un apdares darbu likvidēšana;
3) zema jutība pret izkliedi mehāniskās īpašības un ģeometriskie izmēri (dažādas instrumentu materiālu kategorijas);
4) salīdzinoši zemās instrumenta izmaksas.
Tomēr šo materiālu apstrāde rada ievērojamas grūtības, kas saistītas ar to augsto viskozitāti, kas izraisa nosēdumu veidošanos, pārkaršanu un griezējinstrumenta izturības samazināšanos, kā arī apstrādājamās daļas kvalitātes pazemināšanos.
Mūsdienīgu darbgaldu, instrumentu ar nodilumizturīgu pārklājumu izmantošana un griešanas šķidrumu (dzesēšanas šķidrumu) padeve griešanas zonā ne vienmēr nodrošina nepieciešamos kvalitātes un produktivitātes parametrus. Tomēr mūsdienās metāla griešanas mašīnas atbilst precizitātes prasībām. Piedāvātais instrumentu klāsts un neskaitāmo pētījumu rezultāti ļauj izvēlēties griešanas ieliktņus, kuru izmantošana maksimāli palielina apstrādes produktivitāti un kvalitāti.
Tajā pašā laikā, neskatoties uz attīstību lielos daudzumos dzesēšanas šķidruma zīmoli un testi šajā jomā nepastāv vienota metodika, nodrošinot visefektīvākā dzesēšanas šķidruma izvēli. Izvēloties efektīvu dzesēšanas šķidruma klasi, saskaņā ar pieejamajiem datiem, griešanas spēkus var samazināt par 20%. Tāpēc vēlams izstrādāt metodiku, kas nodrošina šāda zīmola izvēli.
Kopumā dzesēšanas šķidrumiem ir eļļošanas, dzesēšanas, mazgāšanas, izkliedēšanas, griešanas, plastificēšanas un cita veida ietekme uz griešanas procesu. Viens no galvenajiem dzesēšanas šķidruma funkcionālajiem efektiem ir eļļošanas efekts, jo berzes samazināšanās griešanas zonā samazina instrumenta nodiluma intensitāti, samazina griešanas spēkus, vidējo griešanas temperatūru un sagataves raupjumu. . Tāpēc ir nepieciešams izpētīt dzesēšanas šķidruma eļļošanas efektu, lai izvēlētos konkrētu marku šo sakausējumu apstrādei.
Dzesēšanas šķidruma eļļošanas efekta izpēte
Eļļošanas efekts tiek novērtēts, pamatojoties uz testa rezultātiem gan metāla griešanas mašīnas apstrādes laikā un berzes mašīnās. Berzes mašīnu izmantošana ļauj ne tikai samazināt materiālu, paša dzesēšanas šķidruma un patērētā laika patēriņu, bet arī novērst citu darbību ietekmi. Tāpēc dzesēšanas šķidruma eļļošanas efekts šajā darbā tika novērtēts, pamatojoties uz berzes mašīnas testu rezultātiem. Attēlā 1. attēlā parādīta berzes mašīna, ko izmanto dzesēšanas šķidruma izpētei.
Tā kā virpošana ir visizplatītākais apstrādes veids, pētījumos izmantojām berzes mašīnas slodzes shēmu, kas ļāva simulēt šis tips apstrāde, - shēma “bloks - rullītis” (2. att.).
Bloks ir izgatavots no apstrādes instrumenta materiāla - cietais sakausējums T15K6. Kā materiāls veltņu izgatavošanai tika izvēlēts viens no izplatītākajiem alumīnija sakausējumu pārstāvjiem D16 sakausējums.
Pētījums veikts pie spiediena spēka uz bloku P=400 N un veltņa griešanās ātruma n=500 apgr./min. Slodzes spēks tiek izvēlēts atbilstoši griešanas spēkiem, kas rodas šo sakausējumu metālapstrādes laikā. Veltņa griešanās frekvenci iegūst, aprēķinot no tā diametra un griešanas ātruma ieteikumiem.
Veltnis tika uzstādīts uz vārpstas un nonāca saskarē ar bloku. Kamera tika aizvērta ar vāku un piepildīta ar testējamo dzesēšanas šķidrumu. Tad veltnis griezās ar frekvenci n, un caur slodzes mehānismu slodze vienmērīgi tika pielikta blokam, līdz tika sasniegta tā vērtība R.
Pēc instrumentu rādījumiem maksimālais un minimālā vērtība berzes moments. Momenta vidējā vērtība iegūta kā piecu eksperimentu rezultātu vidējais aritmētiskais. Pamatojoties uz pieejamajiem datiem, tika aprēķināts faktiskais berzes koeficients f pēc formulas:
Testēšanai tika izmantoti vairāku zīmolu dzesēšanas šķidruma 10% ūdens šķīdumi: Addinol WH430, Blasocut 4000, Sinertek ML, Ukrinol-1M, Rosoil-500, Akvol-6, Ekol-B2. Turklāt testi tika veikti, neizmantojot dzesēšanas šķidrumu.
Pētījuma rezultāti doti tabulā. 1.
Veikto pētījumu rezultāti ļauj novērtēt pārbaudīto dzesēšanas šķidrumu eļļošanas efektu, apstrādājot uzrādītās materiālu grupas. Iegūtie dati dod iespēju izvēlēties tehnoloģiski efektīvāko dzesēšanas šķidrumu doto materiālu apstrādei, pamatojoties uz to eļļošanas efektu. 
Katras dzesēšanas šķidruma markas izmantošanas efektivitāte ir jānosaka salīdzinājumā ar apstrādi, neizmantojot dzesēšanas šķidrumu. Efektivitātes vērtību K cm eļļošanas darbībai, apstrādājot dažādus materiālus, nosaka pēc formulas:
Jo zemāka ir K cm vērtība, jo efektīvāka šī zīmola darbība ir pārbaudītā materiāla apstrādē. Tabulā 2. attēlā parādīta pārbaudīto zīmolu dzesēšanas šķidruma efektivitāte eļļošanas efekta ziņā.
Ir zināms, ka, apstrādājot ar zemi ātrumi, kad dzesēšanas šķidrums vislabāk nokļūst griešanas zonā, dzesēšanas šķidruma eļļošanas efekts ir vislielākā ietekme. Tādējādi rupjā apstrādāšanā ir ieteicams izmantot griešanas šķidrumus ar augstu eļļošanas efektu.
Saskaņā ar tabulu 2. attēlā redzams, ka, apstrādājot alumīnija sakausējumu D16, visefektīvākie eļļošanas šķidrumi ir zīmoli Rosoil-500 (K cm = 0,089), Aquol-6 (K cm = 0,089) un Ekol-B2 (K cm = 0,096).
Secinājumi
1. Darbā tika veikti eksperimentālie pētījumi par pārbaudīto dzesēšanas šķidrumu eļļošanas efektu. Iesniegtie rezultāti ļauj izvēlēties visefektīvāko dzesēšanas šķidruma zīmolu alumīnija sakausējumu raupšanai.
2. Darba rezultāti būs īpaši noderīgi lidaparātu detaļu ražošanā, jo uz gaisa kuģu detaļām tiek izvirzītas paaugstinātas prasības apstrādes kvalitātei un precizitātei.
3. Efektīva dzesēšanas šķidruma izmantošana nodrošina maksimāli iespējamo berzes un vidējās griešanas temperatūras samazināšanos, kā rezultātā pagarinās instrumenta kalpošanas laiks, samazinās griešanas spēki, samazinās virsmas raupjums un palielinās apstrādes precizitāte.
Alumīnija vilkšanas process ietver metāla apstrādi ar spiedienu, kura laikā sagatave ar diametru 7-19 mm tiek izvilkta caur mazāka diametra caurumu. Ražošana ietver noteikta veida griešanas šķidrumu (dzesēšanas šķidrumu) izmantošanu.
Stiepļu stieņiem ar šķērsgriezumu no 7,2 mm līdz 1,8 mm apstrādes process notiek vairākās iekārtās, neslīdot. Šajā gadījumā tiek izmantots alumīnijs, kuram ir lielāks blīvums.
Ar smalkāku zīmējumu (0,59-0,47 mm) alumīnijs tiek apstrādāts uz bīdāmām iekārtām. Apstrādājamās detaļas pārvietošanās ātrums caur iekārtu ir 18 m/sek. Šajā gadījumā tiek izmantota stiepļu vilkšanas smērviela emulsijas veidā.
Smērvielu izvēle ir atkarīga arī no apstrādes iekārtu veida. Ja iekārtas darbības laikā dzesēšanas šķidrums tiek uzklāts šļakatām, jāņem vērā sūkņa tilpums. IN pēdējā laikā Alumīnija formēšanai biežāk izmanto materiālus ar zemu viskozitāti.
Tā kā alumīnija formēšana rada lielu abrazīvu daļiņu koncentrāciju, smērvielām ir jābūt ar zemu viskozitāti. Tas pagarinās dzesēšanas šķidruma kalpošanas laiku un palielinās procesa efektivitāti.
Turklāt, palielinoties apstrādes smalkumam, tiek novērota viskozitātes palielināšanās. Rupjākiem alumīnija vilkšanas procesiem nepieciešamas biezākas eļļas, savukārt smalkākām darbībām izmanto šķidrās smērvielas.
Alumīnija rasējums, kura dzesēšanas šķidrumam ir nepieciešamo īpašību kopums, ir jābalsta uz minerāleļļām vai sintētiskām vielām. Tas maksimāli aizsargās mehānismu un apstrādāto materiālu virsmas no nodiluma un korozijas.
Alumīnija stieples rasējums ar atlaidināšanu izvirza paaugstinātas prasības smērvielām attiecībā uz tās temperatūras raksturlielumiem. Šāda procesa laikā uz materiāla virsmas nedrīkst palikt nogulsnes.
Pasaulē slavenais griešanas šķidrumu ražotājs augstas kvalitātes ir vācu zīmols Zeller Gmelin. Uzņēmums ir izstrādājis virkni produktu, lai palīdzētu optimizēt alumīnija vilkšanas procesu.
Griešanas šķidrumu tirdzniecība tieši no ražotāja
dzesēšanas šķidrums augstākā kvalitātešim metālapstrādes veidam tiek ražoti ar nosaukumiem Multidraw AL, Multidraw ALM, Multidraw ALF, Multidraw ALG. Katrs izstrādājums atbilst noteiktiem zīmēšanas procesa nosacījumiem.
Uzņēmumam LLC ““ ir tiesības pārdot šos dzesēšanas šķidrumus Krievijā. Visiem produktiem ir atbilstoši kvalitātes sertifikāti, un tie ir izturējuši vairākas laboratorijas pārbaudes. Ražotāja reputācija ir nevainojama. Tas garantē smērvielu kvalitāti, kuras tiek pārdotas par vislabākajām cenām.
Mēs piedāvājam klientiem pilnu pakalpojumu klāstu. Jūs varat iegādāties optimālo smērvielu veidu, sazinoties ar mūsu kompetentajiem speciālistiem. Uzklausot Jūsu nosacījumus metāla formēšanai, mūsu pieredzējušie darbinieki izvēlēsies nepieciešamo izstrādājuma veidu. Tas samazinās ražošanas izmaksas un palielinās gatavās produkcijas konkurētspēju.
Pārdošana tiek veikta vairumtirdzniecībā un mazumtirdzniecībā. Piegāde tiek veikta pēc iespējas īsākā laikā gandrīz uz katru mūsu valsts pilsētu. Ja preces atrodas mūsu noliktavā, varat ļoti ātri nosūtīt pasūtījumu. Ir iespēja pašam izņemt produktus no noliktavas Podoļskā.
Pasūtiet labākos dzesēšanas šķidrumus alumīnija vilkšanas procesam un jau tuvākajā nākotnē novērtēsiet Vācijas kvalitātes smērvielu izmantošanas priekšrocības!
Ikviens, pat iesācējs metālapstrādes speciālists, zina, ka, veicot virpošanas darbus uz mašīnas, ir nepieciešams izmantot griešanas šķidrumus (dzesēšanas šķidrumus). Šādu tehnisko šķidrumu izmantošana (to sastāvs var atšķirties) ļauj vienlaikus atrisināt vairākas svarīgas problēmas:
- griezēja dzesēšana, kas apstrādes laikā aktīvi uzsilst (attiecīgi pagarinot tā kalpošanas laiku);
- sagataves virsmas apdares uzlabošana;
- metāla griešanas procesa produktivitātes palielināšana.
Virpošanā izmantotā dzesēšanas šķidruma veidi
Visu veidu dzesēšanas šķidrums, ko izmanto mašīnas pagriešanai, ir sadalīts divās lielās kategorijās.
Dzesēšanas šķidrums uz ūdens bāzesDzesēšanas šķidrums uz eļļas bāzes
Šādi šķidrumi daudz sliktāk noņem siltumu no apstrādes zonas, bet nodrošina lielisku sagataves un instrumenta virsmu eļļošanu.
Starp visbiežāk izmantotajiem dzesēšanas šķidrumiem ir šādi.
- Tehniskās sodas šķīdums (1,5%) vārītā ūdenī. Šo šķidrumu izmanto, veicot aptuvenu ieslēgšanu virpas.
- Ūdens šķīdums, kas satur 0,8% sodas un 0,25% nātrija nitrīta, kas palielina dzesēšanas šķidruma pretkorozijas īpašības. To izmanto arī neapstrādātai mašīnas pagriešanai.
- Šķīdums, kas sastāv no vārīta ūdens un trinātrija fosfāta (1,5%), kas pēc dzesēšanas efekta ir gandrīz identisks šķidrumiem, kas satur sodas pelnus.
- Ūdens šķīdums, kas satur trinātrija fosfātu (0,8%) un nātrija nitrītu (0,25%). Tam ir uzlabotas pretkorozijas īpašības, un to izmanto arī veicot rupju virpošanu uz virpām.
- Šķīdums uz vārīta ūdens bāzes, kas satur īpašas kālija ziepes (0,5–1%), sodas pelnu vai trinātrija fosfātu (0,5–0,75%), nātrija nitrītu (0,25%).
- Šķīdums uz ūdens bāzes, kas satur 4% kālija ziepes un 1,5% sodas. Ziepes saturošus dzesēšanas šķidrumus izmanto, veicot rupjo apgriešanu un formas virpošanu uz virpas. Ja nepieciešams, kālija ziepes var aizstāt ar citām ziepēm, kas nesatur hlorīda savienojumus.
- Šķīdums uz ūdens bāzes, kuram pievienota emulsija E-2 (2–3%) un tehniskā soda (1,5%). Šāda veida dzesēšanas šķidrumu izmanto lietojumos, kur nav nepieciešama apstrādātās virsmas tīrība. augstas prasības. Izmantojot šādu emulsiju, sagataves var apstrādāt mašīnā ar lielu ātrumu.
- Ūdens šķīdums, kas satur 5–8% emulsijas E-2 (B) un 0,2% sodas vai trinātrija fosfāta. Izmantojot šādu dzesēšanas šķidrumu, tiek veikta apdares virpošana uz virpas.
- Ūdens šķīdums, kas satur emulsiju, kuras pamatā ir oksidēts petrolatums (5%), soda (0,3%) un nātrija nitrīts (0,2%). Šo emulsiju var izmantot, veicot rupju, kā arī apdares iedarbināšanu, tā ļauj iegūt augstākas tīrības virsmas.
- Eļļas bāzes šķidrums, kas satur 70% rūpnieciskā eļļa 20, 15% 2. šķiras linsēklu eļļa, 15% petroleja. Šāda sastāva dzesēšanas šķidrumu izmanto gadījumos, kad tiek griezti augstas precizitātes vītnes un apstrādātas sagataves ar dārgiem formas griezējiem.
- Sulfofresols ir eļļains griešanas šķidrums, ko aktivizē sērs. Šāda veida griešanas šķidrumu izmanto, griežot ar nelielu griezuma daļu. Veicot neapstrādātus darbus, kam raksturīga aktīva un ievērojama instrumenta un sagataves uzsildīšana, šāda dzesēšanas šķidruma izmantošana var kaitēt mašīnas operatoram, jo tas izdala gaistošus sēra savienojumus.
- Šķīdums, kas sastāv no 90% sulforesola un 10% petrolejas. Šo šķidrumu izmanto vītņu griešanai, kā arī apstrādājamo detaļu dziļurbšanai un apdarei.
- Tīra petroleja tiek izmantota, ja nepieciešams apstrādāt sagataves no alumīnija un tā sakausējumiem uz virpas, kā arī veicot apdari, izmantojot oscilējošus abrazīvus stieņus.
Griešanas šķidrumu lietošanas iezīmes
Lai dzesēšanas šķidruma lietošana būtu efektīva, jāņem vērā vairāki vienkārši noteikumi. Šāda šķidruma plūsmas ātrumam (neatkarīgi no tā, vai tā ir emulsija vai ūdens šķīdums) jābūt vismaz 10–15 l/min.
Ir ļoti svarīgi virzīt dzesēšanas šķidruma plūsmu uz vietu, kur tiek ģenerēts maksimālais siltuma daudzums. Griežot, šāda vieta ir vieta, kur skaidas tiek atdalītas no sagataves.
No paša pirmā mašīnas ieslēgšanas brīža griezējinstruments sāk aktīvi uzkarst, tāpēc dzesēšanas šķidrums jāpavada nekavējoties, nevis pēc kāda laika. Pretējā gadījumā, kaut ko ļoti karstu strauji atdzesējot, tajā var veidoties plaisas.
Pavisam nesen tika izmantota uzlabota dzesēšanas metode, kas ietver plānas dzesēšanas šķidruma strūklas uzlikšanu no griezēja aizmugurējās virsmas. Šī dzesēšanas metode ir īpaši efektīva, ja virpai ir nepieciešams instruments, kas izgatavots no ātrgaitas sakausējumiem, lai apstrādātu sagatavi, kas izgatavota no grūti griežamiem materiāliem.
Notiek ielāde...
