Pakešu logi pastāv jau ilgu laiku labākais variants visu veidu profilu pildīšana logu, balkonu, durvju iestiklošanai: alumīnija, plastmasas, koka. Gatavo logu vai durvju kvalitāte ir tieši atkarīga no stikla pakešu kvalitātes, tāpēc stikla pakešu izgatavošanas tehnoloģijai ir liela nozīme tā ražošanā. Jebkāda novirze no pieņemtās tehnoloģijas var izraisīt tādas sekas kā gatavā loga vai stikla durvju konstrukcijas pilnīga izjaukšana.
21. gadsimts ir ražošanas automatizācijas gadsimts. Tāpat kā daudzas citas, arī pakešu logu ražošana mūsdienās ir gandrīz pilnībā automatizēta. Desmitiem strādnieku, kas iepriekš piedalījušies stikla pakešu izgatavošanas procesā, var nomainīt vienu vai divus strādniekus, kuri piegādā speciāli sagatavotu stiklu turpmākai mašīnu darbībai un izkrauj gatavos stikla pakešu logus. Pakešu logu ražošanas līnija, kas ražo gatavo produkciju, ir sadalīta vairākās nodaļās, kurās notiek noteikti posmi. Sagatavotais stikls iziet cauri 5 posmiem, lai kļūtu par dubultstiklu. Stikla apstrādes kvalitāte katrā posmā ir gatavā stikla pakešu kvalitātes atslēga.
Pirmais stikla pakešu izgatavošanas posms ir stikla griešana
Šajā posmā tiek sagriezta viena sagatavotā stikla loksne. Šim nolūkam tiek izmantoti speciāli griešanas galdi un instrumenti, kas atšķiras atkarībā no stikla pakešu loga sākotnējās sagataves izmēra. Atkarībā no vēlamā rezultāta tiek izvēlēts griezējinstrumenta veids, kā arī šķidrums, ar kādu tas tiks ražots. Ja iepriekš šos procesus veica strādnieki, tad moderns aprīkojums griešanai ir pilnībā mehanizēta, procesa vadības sistēma ir iestrādāta datorā. Pateicoties jaunākās tehnoloģijas ražošanas iekārtas stikla griešanai, kļūst iespējams ražot visrentablāko griešanu, vienlaikus ietaupot ievērojamu daudzumu materiāla. Griešanai sagatavotais stikls pārvietojas pa galdu uz gaisa spilvena, kas nodrošina tā pilnīgu drošību ražošanas procesā. Pēc griezuma veikšanas stikls tiek izsists, izmantojot metāla stieņus, kas atrodas galda virsmā. Taču ar jebkuru griezumu, kam seko pārrāvums, stiklā veidojas acij neredzamas mikroplaisas, pa līniju, ko veido griešanas iekārta, un stikls saplīst. Gludas plīsuma malas ir neaizstājams tehnoloģijas nosacījums, kam plīsums jāveic gandrīz vienlaikus ar sagatavotā stikla griezumu. Šis stāvoklis ir stikla spējas “pašdziedināties” sekas. Stikla pašatveseļošanās notiek šādā veidā: pēc mikroplaisu veidošanās tās salīp kopā, padarot stiklu gandrīz neiespējamu vienmērīgi saplīst. Lai novērstu šo parādību, instruments uz griežamā stikla virsmas ievada īpašu šķidrumu, kas neļauj stiklam “pašdziedināties” Stikla griešanas šķidrumam jābūt ar zemu viskozitāti un labām mitrināšanas īpašībām.
Paralēli stikla griešanai notiek vēl viens process, kas sagatavo stiklu turpmākajiem posmiem. Tas ir starpliku (distances rāmju) griešana atbilstoši noteikta tipa stikla pakešu loga standarta izmēram, kā arī to savienošana, izmantojot īpašus stūrus un ieliktņus ir ar perforatoru izdurti caurumi. Starplikas rāmja vietai jābūt aizpildītai ar gaisa sausinātāju, kas novērsīs mitruma veidošanos stikla paketes iekšpusē. Saskaņā ar standartiem šajā gadījumā absorbents ir molekulārais siets (ceolīts granulu veidā) vai silikāta gēls. Visas tukšās vietas starplikās jāaizpilda ar šādiem desikantiem, un mitruma absorbcijas granulu izmēram jābūt lielākam par stikla vienības iekšējās telpas dehidratācijas atverēm. Absorberim ir jābūt īpašībām, kas ļauj tam selektīvi absorbēt gāzes. Ir nepieciešams, lai tiktu absorbētas tikai ūdens molekulas, nevis citu gāzu molekulas, kas ir gaisa sastāvdaļas. Kvalitatīvos stikla pakešu logos tieši mitruma absorbētājs novērš kondensāta veidošanos stikla pakešu kamerā. Ja gatavs stikla pakešu logs ļauj uz stikla veidoties mitrumam, tas nozīmē ražošanas tehnoloģijas pārkāpumu un defektu klātbūtni.
Taču, ja tiek pārkāpts temperatūras režīms, kurā stikla pakete jādarbina, tad, sasniedzot tā saukto “rasas punktu”, uz stikla var veidoties kondensāts. “Plankumi” ir brīdis, kad stikla pakešu loga mitruma absorbētājs vairs nespēj tikt galā ar mitrā gaisa daudzumu stikla pakešu iekšpusē, kas rodas temperatūras balansa pārkāpuma rezultātā, un veidojas kondensāts. Gaisa temperatūra, kas izraisa kondensāta parādīšanos lielākajai daļai stikla pakešu logu, ir –45C. Reģioniem, kur temperatūra bieži nokrītas zem šī līmeņa, ir īpaši sala izturīgi stikla pakešu logi, kas var izturēt temperatūru līdz –55C.
Stikla paketes veidam ir arī izšķiroša nozīme starplikas rāmja vai starplikas aizpildīšanas apjomā. Parasti pievienotajā dokumentācijā par tehnoloģiju ir norādīti precīzāki skaitļi, taču tas ir vismaz 50% no kopējā starplikas tilpuma. Starplikas rāmis ir izgatavots no metāla profila vai lentes: alumīnija, tērauda. Izgatavojot tērauda profilu starplikas rāmjiem, papildu apstrāde profilu vai lentu ar pretkorozijas pārklājumu Tomēr ir iespējama arī starpliku izgatavošana no citiem materiāliem, ja vispārīgās prasības un standarti tiks izpildīti.
Lai palielinātu stikla pakešu siltumizolācijas īpašības, bieži tiek izmantotas starplikas ar termiskiem pārtraukumiem TPS starplikas rāmju uzstādīšanas tehnoloģija ir viena no jaunākajām sasniegumiem un var ievērojami paaugstināt stikla pakešu siltumizolācijas līmeni. logs. Šajā gadījumā starplikas ir izgatavotas nevis no metāla profila, bet gan no butilgumijas. No šī materiāla izgatavota lente ievērojami samazina aukstā gaisa iekļūšanu. Butilgumijas trūkumi ir tā izskats un nepieciešamība kontrolēt mitruma uzsūkšanos. Stikla logam, kura starplikas ir izgatavotas, izmantojot TPS tehnoloģiju, ir zināmi kavējumi mitruma uzsūkšanā, kas iekļūs stikla pakešu logā, taču, ilgstoši lietojot loga konstrukciju, tas tā nespēlē. nozīmīga loma.
Otrais pakešu logu ražošanas posms ir stikla mazgāšana. A
Šajā posmā izgrieztais un sagatavotais stikls tiek mazgāts, izmantojot īpašas birstes, kas atrodas veļas mazgājamās mašīnas iekšpusē. Stikla mazgāšanai izmanto demineralizētu ūdeni. Lai mazgāšana nesabojātu stikla virsmu, ir jāizmanto stingri noteiktas stingrības sari. Daudzas topošā stikla pakešu īpašības ir atkarīgas no pareizā sagatavotā stikla mazgāšanas posma. Iepriekš mazgāšana notika ar rokām, kas būtiski pasliktināja tās kvalitāti. Nav ieteicams to lietot, tīrot stiklu. mazgāšanas līdzekļi.Viens no galvenajiem nosacījumiem kvalitatīvam stikla pakešu logam ir hermētiķa cieša pieķeršanās stikla virsmai, un manuālā mazgāšana izjauc pārklājuma hermētiskumu un attiecīgi atņem stikla pakešu logu. augstas īpašības.
Trešais stikla pakešu izgatavošanas posms ir hermētiķa uzklāšana
Pēc stikla mazgāšanas uz starplikas sagatavēm tiek uzklāts primārais hermētiķa slānis. Starplikas ir savienotas savā starpā, izmantojot stūrus, kas izgatavoti no metāla vai plastmasas, un uz to šķērsām vairāku mm slānī tiek uzklāts īpašs hermētiķa pārklājums (pagaidām kā hermētiķi tiek izmantoti vismaz 3 mm). Ir noteikti standarti, kuru pārkāpšanas gadījumā priekšlaicīga stikla pakešu atteice vai tā raksturlielumi neatbilst deklarētajiem. Aizzīmogotajam slānim jābūt stingri viendabīgam, tajā nedrīkst būt tukšas vietas un platumam jābūt vismaz 3 mm. Ja stikla pakešu ražošanai ir ierobežoti izmēri, ir pieļaujama hermētiķa manuāla uzklāšana (tāpat kā stikla pakešu remonta gadījumā, ko var izraisīt tehnoloģiju pārkāpumi tā izgatavošanas laikā).
Ceturtais stikla pakešu ražošanas posms ir primārā montāža.
Pēc tam, kad starplikām ir uzklāts noslēgts butila pārklājums, stikla pakete tiek iepriekš samontēta, kas ietver sagatavotu un notīrītu stiklu piestiprināšanu ar starplikas rāmjiem, uz kuriem tiek uzklāts noslēgts slānis. Butila pārklājuma krāsai šajā posmā jābūt pilnīgi melnai. Ja uz pārklājuma tiek konstatētas baltas pēdas, tas nozīmē, ka pārklājums ir pieskāries ar roku (pārklājot manuāli ar butila lenti, darbs jāveic, izmantojot speciāli šim nolūkam paredzētus cimdus) vai stikls nav pietiekami mazgāts. Tehnoloģija nodrošina tā saukto “mīksto” stikla virsmas pārklājumu, kas ir nestabils pret ietekmēm ārējā vide. Stikla virsma ar “mīksto” pārklājumu ir tā puse, kas atrodas stikla bloka kameras iekšpusē. Ir nepieciešams, lai pat stikla griešanas stadijā virsma, uz kuras tiks uzklāts butila pārklājums, ideāli būtu jāattīra no "mīkstā" pārklājuma, lai butils cieši pieliptu stiklam, kas nodrošinās pilnīgu blīvēšanu un netiks bojāt stikla virsmu Tajā pašā laikā stikla paketes ārpusē tīrītajai virsmai jābūt neredzamai, lai stikla paketes izskats nesabojātos.
Pēc sākotnējās montāžas pabeigšanas stikla pakešu nosūta zem preses, kas to saspiež galīgai fiksācijai. Stikla paketei kādu laiku jāpaliek zem preses, lai butila pārklājums iekļūtu stikla virsmas virsējā slānī un nodrošinātu uzticamību. blīvējums.
Parasti, lai stikla pakete nesabruktu montāžas un uzstādīšanas procesā, stikla malas tiek slīpētas pirms sākotnējās montāžas stadijas.
Piektais stikla pakešu logu ražošanas posms ir pēdējais posms
Pēc stikla paketes apstrādes ar presi, stikla paketes sānu daļas tiek pārklātas ar otro hermētiķa slāni, kas paredzēts, lai precīzi saglabātu stikla paketes primāro ģeometriju tās turpmākās darbības laikā. Šim nolūkam tiek izmantoti poliuretāna, silikona vai tiokola hermētiķi. Tajā pašā laikā temperatūra iekš ražošanas telpas, kur tiek ražoti stikla pakešu logi, nedrīkst būt zemāks par +16C un ne augstāks par +25C; gaisa mitrums nav lielāks par 50%.
Pateicoties kvalitatīvai pakešu logu ražošanai, nepārkāpjot tehnoloģijas un standartus, iegūstam patiesi izcilu produktu, kas papildina un uzlabo loga profila īpašības. Uzstādot kvalitatīvus stikla pakešu logus, Jūsu plastikāta logi lieliski pasargās telpu no aukstuma un trokšņa, kā arī kalpos kā brīnišķīga dekorācija Jūsu mājoklim. Galu galā stikls ir ārpasaules atspulgs, un tas izskatās kā jūs redzēsit apkārtējo pasauli.
Pakešu logi jau sen ir ienākuši mūsu dzīvē kā modernāki, daudzpusīgāki un uzticamāki logu un durvju pildījumi. Pakešu logu kvalitāte, pirmkārt, ir atkarīga no pakešu logu ražošanas tehnoloģijas un prasību ievērošanas. process.
Prasību neievērošana pakešu logu ražošanas laikā nozīmē gatavā produkta īpašību pārkāpumu un līdz ar to inženiertehniskā risinājuma iespēju trūkumu visam projektam.
Pēdējo desmitgažu laikā stikla pakešu ražošanas tehnoloģija ir ievērojami attīstījusies automatizācijas virzienā, kad tiek ražots līdz pat vairākiem tūkstošiem kvadrātmetru. gatavie izstrādājumi maiņā strādā tikai divi cilvēki - iekrāvējs, kas piegādā sagatavoto stiklu, un iekrāvējs, kas izkrauj gatavo stikla pakešu logu (ir ražotnes bez cilvēka klātbūtnes).
Visās modernajās stikla pakešu logu ražošanas automatizētajās līnijās var iedalīt vairākas sekcijas, kas atbilst dažādiem tehnoloģiskā procesa posmiem.
Pakešu logu ražošana ir daudzpusīga un sarežģīta lieta, tāpat kā jebkuru ražošanas procesu, to var iedalīt vairākos posmos:
Pirmajā posmā pēc apstrādes un pasūtījuma sagatavošanas ražošanai stikls tiek sagriezts pēc norādītajiem veidiem un izmēriem attiecīgajā vietā.
Stikla griešana notiek, izmantojot modernus galdus un griešanas līnijas. Tās ir augsto tehnoloģiju ierīces, kurās griezēja kustību kontrolē dators pēc operatora norādītas programmas no klaviatūras. Visi galdi ir aprīkoti īpaša programma griešanas optimizācija, ļaujot samazināt atkritumu daudzumu līdz 5% un zemāk. Stikls pārvietojas pa galda virsmu uz gaisa spilvena, ko rada liels skaits caurumu gar galda virsmu. Stikla laušana pēc griešanas tiek veikta ar speciāliem pneimatiskajiem laušanas stieņiem, kas paceļas no galda virsmas.
Paralēli tam tiek sagatavots starplikas rāmis starplikas rāmja sagriešanai atbilstošos izmēros un tiek izmantots šāds aprīkojums:
Rāmja iekšpusē ielej molekulāro sietu, kas nepieciešams, lai absorbētu mitrumu no stikla pakešu loga starpstiklu telpas, un tiek izmantots šāds uzpildes aprīkojums:
Tas novērš kondensāta iespējamību starp stikla rūtīm turpmākās izstrādājuma lietošanas laikā. Kondensāta parādīšanās uz stikla virsmas stikla paketes iekšpusē norāda uz rupjiem pārkāpumiem, kas pieļauti tā ražošanas laikā - nepilnīgu blīvējumu vai desikantu neesamību. Saskaņā ar 4.2.3. GOST 24866-99, stikla pakešu ražošanā kā desikants tiek izmantots sintētiskais granulēts ceolīts (molekulārais siets) vai tehniskais silikagels, ko izmanto starpliku rāmju dobumu aizpildīšanai. Pareizi izgatavotā stikla pakešu logā kondensācija intersticiālajā telpā notiek noteiktā kritiskā temperatūrā, ko sauc par “rasas punktu”. Saskaņā ar definīcijām GOST 30779-2001 “Būvniecības stikla paketes. Metode laikapstākļu noturības noteikšanai un izturības novērtēšanai”, stikla pakešu rasas punkts ir “gaisa (vai gāzes) temperatūra stikla pakešu logā, kurā tajā esošie ūdens tvaiki sasniedz piesātinājuma stāvokli. un kondensāta veidā nokrīt uz stikla iekšējās virsmas.
Patiesībā GOST definīcija atspoguļo ārējā gaisa temperatūru, pie kuras starpstiklu telpā notiek kondensācija bez stikla paketes spiediena samazināšanas. Lielākajai daļai stikla pakešu logu šī temperatūra ir -45 °C, salizturīgajiem stikla pakešu logiem -55 °C. Kondensāta parādīšanās uz stikla virsmas stikla paketes iekšpusē darbības laikā vairāk augstas temperatūras norāda uz rupjiem pārkāpumiem, kas pieļauti tā izgatavošanas laikā - nepilnīgu noblīvējumu vai desikantu neesamību.
Starplikas uzpildes tilpums un to kontroles kārtība tiek noteikta tehniskajā dokumentācijā atkarībā no stikla paketes izmēra un izmantotajiem hermētiķiem, bet ne mazāk kā 50% no rāmja tilpuma.
Saskaņā ar GOST 24866-99 4.2.2. sadaļu, starpliku rāmju ražošanai izmanto lentes vai gatavus profilus, kas izgatavoti no alumīnija vai nerūsējošā tērauda sakausējumiem. Lai uzlabotu stikla pakešu loga siltumietilpību, ieteicams izmantot rāmjus ar termisko pārtraukumu.
Arī stikla pakešu ražotāji bieži izmanto dažādi veidi rāmji, papildus standarta ražošanai, izmantojot alumīnija, tērauda vai plastmasas starplikas, ražotāji izmanto arī starplikas-blīvēšanas lenti, Super spacer un TPS metodi.
Starplika un blīvlente ir paredzēta stikla blīvēšanai. Tās darbības tehnoloģija ir daudzslāņu. Pirmkārt, sistēma ietver 6 sastāvdaļas, kas veido sarežģīta struktūra. Daudzslāņu sistēma ietver: lipīgu slāni, kas ļauj turēt stiklu kopā, un pārklājumu ar absorbējošām īpašībām, kas absorbē mitrumu. Šī ir viena no lētākajām un neuzticamākajām pakešu logu ražošanas metodēm.
Super Spacer ir ar desikantu pildīta lente no saspiestām, termoreaktīvām polimēru strukturētām silikona putām. Ņemot vērā iespējamos siltuma zudumus, kondensāciju un sasalšanu, stikla paketes mala ir visneaizsargātākā stikla daļa. Super Spacer nesatur metālu, un tam ir visaugstākā termiskā efektivitāte no visiem šobrīd pieejamajiem starplikām. Šis tips rāmji tiek izmantoti reti, jo tiem ir īpaši uzglabāšanas apstākļi un tiem ir nepieciešams īpašs aprīkojums.
TPS metode ir elastīgāka, pilnībā automatizēta un ļoti efektīva tehnoloģiskā sistēma. Jaunā stikla pakešu loga dizains novērš metāla starplikas. Tā vietā tiek izmantota butila polimēru matrica ar zemu siltumvadītspēju. TPS (termoplastiskā rāmja) izmantošana samazina siltuma zudumus gar stikla paketes malu un novērš kondensāta veidošanos loga malas zonā. Šāda veida rāmis tiek izmantots automatizētajās līnijās, izmantojot CNC robotus, kas strādā, izmantojot īpašu datorprogrammu.
Otrajā posmā uz starplikas rāmja gala virsmas tiek uzklāts pirmais blīvējuma slānis (butils), pēc tā pievienošanas šī darbība tiek veikta mašīnām, kas paredzētas primārajai blīvēšanai ar platumu aptuveni 3-4 mm, izmantojot ekstrūzijas metodi. 120-140 ° C temperatūrā.
Tiek uzklāts necietējošs pirmā blīvējuma slāņa elastoplastiskais hermētiķis. Saskaņā ar GOST 24866-99 4.2.4. punktu poliizobutilēna hermētiķi (butils) tiek izmantoti kā hermētiķi pirmajam slānim. Ir paaugstinātas prasības attiecībā uz šī slāņa kvalitāti. Tam jābūt viendabīgam, bez pārtraukumiem, vismaz 3 mm platam, it īpaši stūros un savienojumos. Turklāt stūros gar savienojuma spraugu tiek uzklāts hermētiķis.
Trešajā posmā, automātiskā mazgāšana stikls Mazgāšana ir atbildīga darbība, kas lielā mērā nosaka stikla pakešu noturību, kura labā blīvējuma pamatā ir ideāla hermētiķa saķere ar stiklu. Stikla mazgāšana ar rokām (noslaucīšana) nav ieteicama, īpaši izmantojot mazgāšanas līdzekļus. Pēc manuālas mazgāšanas uz stikla virsmas paliek tauku vai citu vielu plēve, kas ir acij neredzama, bet noved pie hermētiķa nolobīšanās un attiecīgi stikla paketes spiediena samazināšanas.
Pēc šīm darbībām tiek veikta stikla pakešu iepriekšēja montāža: savieno stiklu un starplikas rāmi. Ražojot energotaupīgus stikla pakešu logus ar tā saukto “mīksto” pārklājumu, kas uzklātā sudraba slāņa dēļ ievērojami palielina izstrādājuma energotaupības īpašības un palielina tā gaismas caurlaidību. I-glass apstrādei ir nepieciešams īpašs aprīkojums un tehnoloģija, jo zemas emisijas pārklājums ir ļoti nestabils pret ārējām ietekmēm. Tāpēc montāžas laikā "mīkstajam" pārklājumam jābūt vērstam pret starpstiklu telpas iekšpusi, un tieši pirms savienošanas ar starplikas rāmi stikla mala ir jānotīra pa visu perimetru. Šim nolūkam uz stikla griešanas galdiem tiek izmantotas īpašas ierīces, lai slīpētu zemas emisijas slāni.
Stikla loga izgatavošanas pēdējā posmā izstrādājuma gala daļai tiek uzklāts hermētiķis, lai nodrošinātu lielāku hermētiskumu un stingrību šai darbībai, tiek izmantots aprīkojums stikla pakešu sekundārajai blīvēšanai:
Saskaņā ar GOST 24866-99 4.2.4. punktu otrajam blīvējuma slānim tiek izmantoti polisulfīda (tiokola), poliuretāna vai silikona hermētiķi. Otrā blīvējuma slāņa galvenais mērķis ir saglabāt stikla vienības ģeometriju. Saskaņā ar GOST 24866-99 8.3. punktu, ražojot stikla pakešu logus, gaisa temperatūrai telpā jābūt 16-24 ° C, un relatīvajam mitrumam nevajadzētu būt augstākam par 50%.
Stikla ražošanas procesa rezultātā spējam ierobežot trokšņu līmeni savos dzīvokļos, samazināt siltuma iekļūšanu telpā vai, gluži otrādi, tā iztvaikošanu un piešķirt interjeram izsmalcinātību, izsmalcinātību un ekskluzivitāti. Tam visam ir milzīgs pakešu logu klāsts, kas atšķiras ar abiem tehniskās specifikācijas, un dizaina izpildē.
Šajā rakstā mēs jums pastāstīsim par visiem ražošanas posmiem. plastikāta logi.
Nav noslēpums, ka jebkura ražošana sākas ar materiālu un komponentu iegādi. Turklāt ir nepieciešami pusfabrikāti. Tāpēc plastmasas logu ražošanas tehnoloģija, tāpat kā jebkura cita, sākas ar ienākošo pārbaudi.
Visām sastāvdaļām ir atbilstošas. Tādējādi blīvēm ir jāatbilst GOST 30778-2001, furnitūrai jāatbilst un logu montāžai izmantotajiem profiliem.
Kas attiecas uz materiāla uzglabāšanu, tas ir jāuzglabā telpās normālos apstākļos. Jāizvairās no tieša kontakta saules stari un neuzglabājiet sildierīču tuvumā. Ražošanas cehos temperatūra nedrīkst būt zemāka par +18 grādiem, pretējā gadījumā zemā temperatūrā PVC profilu apstrāde var nenodrošināt nepieciešamo kvalitāti.
Plastmasas logu ražošanas posmi
Visu plastmasas logu ražošanas procesu var iedalīt 11 posmos.
1. posms. Šajā posmā tiek sagriezts pastiprinošais profils. Lai to izdarītu, izmantojiet zāģus tērauda stiegrojuma griešanai, uz kuriem ir uzstādīti abrazīvie griešanas riteņi. Alternatīvi var uzstādīt metāla griešanas diskus. Armatūras profils tiek sagriezts taisnā leņķī. Pēc griešanas urbumi tiek noņemti, izmantojot smilšratu.
2. posms. Otrajā posmā tiek sagriezts PVC profils. To griež ar divgalvas vai viengalvas leņķzāģiem. Imposti tiek griezti 90 grādu leņķī, ņemot vērā rezervi līdz 6 mm katrā pusē atkarībā no profilu sistēmas. Pašu durvju un rāmju profili tiek sagriezti 45 grādu leņķī, ņemot vērā pielaidi līdz 3 mm sānos metināšanai.
Griešanas procesā profila pamatvirsmas tiek nospiestas pret vertikālo atduri un galda virsmu. Šim nolūkam tiek izmantotas skavas. Tomēr ir jāuzmanās, lai izvairītos no profila deformācijas.
3. posms. Pēc PVC profila griešanas drenāžas logi tiek iefrēzēti logu bloku kastes apakšējā profilā frēzmašīna ar gala frēzēm. Frēzes diametram jābūt ne vairāk kā 5 mm. To var izdarīt arī manuāli, izmantojot elektrisko urbi ar speciāli uzasinātu urbi ar diametru 5 mm. Drenāžas logiem tas parasti nepārsniedz 25 mm.
4. posms. Šajā posmā PVC profili tiek pastiprināti. Armatūras profili tiek sagriezti pēc garuma un ievietoti tajos, izmantojot īpašu mašīnu vai manuāli, izmantojot rokas urbi.
5. posms. Pēc pastiprināšanas uz kopēšanas frēzmašīnas tiek izurbti urbumi un izfrēzētas rievas veidgabaliem. Turklāt, ja jums ir elektroinstruments un īpaši piederumi un ierīces, to var izdarīt manuāli.
6. posms. Impostu galu frēzēšanas process, izmantojot formas griezējus ar to turpmāko montāžu un armatūras uzstādīšanu. Pirms uzstādīšanas imposta galiem tiek uzklāts silikona hermētiķis.
7. posms. Profili tiek metināti uz īpašas metināšanas iekārtas. Metināšanas naža temperatūra ir aptuveni 250 grādi.
8. posms. Astotajā posmā tiek uzstādīti impost un. Tas viss tiek darīts ar rokām uz montāžas galda, izmantojot skrūvgriezi vai elektrisko urbi.
9. posms. Pēc imposta un atbalsta profila tiek uzstādīti blīvējuma profili. Uzstādīšana rievā sākas no vērtņu un rāmju augšējo horizontālo profilu rievu vidus. Blīvējums ir uzstādīts kā viena nepārtraukta kontūra bez stiepšanās. Blīvējuma galus no gala līdz galam salīmē ar ciānakrilāta otro līmi.
10. posms. Piederumu piekarināšana. Šūpojošai vērtnei ir uzstādīta galvenā slēdzene, eņģes, stūra slēdži, vidējās slēdzenes un papildu vidējā eņģes skava. Rāmim ir uzstādītas atbilstošas bloķēšanas mehānisma daļas un eņģes. Noliecamai un pagriežamai vērtnei ir uzstādīta vērtnes apakšējā eņģe, galvenā slēdzene un stūra slēdži. Ja vērtne ir šaura, tad uz tās tiek uzlikta vidējā slēdzene un šķēres. Ja vērtne ir plata, tad apakšējā vidējā slēdzene, vidējā slēdzene uz vērtnes un šķēres. Uz atbildes rāmja ir uzstādītas augšējās un apakšējās eņģes, sasvēršanās un pagriešanas mehānisma uztvērējs un bloķēšanas mehānisma uztvērēji pa perimetru.
11. posms. Pēdējais posms ietver lodītes sagriešanu un stikla pakešu ielikšanu profilu sistēmā (pēc iespējas ciešāk!). Uzmanību! Griešanas krellēm jābūt vadotnēm. Lai izvairītos no nokarāšanās, vērtnei ar stikla pakešu logiem jāveido stingra konstrukcija. Pēc krelles uzstādīšanas ar plastmasas āmuru daļa vērtnes tiek nosēdināta. Iepriekšēja furnitūras regulēšana tiek veikta uz statīva un pēc tam uz vietas pēc loga uzstādīšanas.
Stikla logs ir izstrādājums, kas sastāv no vairākām (divām vai vairākām) stikla loksnēm, kas hermētiski savienotas viena ar otru ar rāmi. Mūsdienās, kā likums, stikla pakešu logi tiek ražoti pilnībā automatizētās līnijās, stingri ievērojot ražošanas tehnoloģiju. Tomēr nelielas stikla pakešu partijas var izgatavot arī manuāli.
Stikla un stikla izstrādājumu uzņēmums - .
Pakešu logu ražošana ietver piecus posmus, katrā no kuriem stikls tiek pakļauts īpašai apstrādei, kuras kvalitāte nosaka gatavās produkcijas kvalitāti. Sīkāk aplūkosim posmus, ko stikls iziet, pirms kļūst par stikla pakešu logu.
- Posms Nr.1. Stikla griešana.
Lielos uzņēmumos, kur pakešu logu ražošana ir automatizēta, tā tiek veikta uz īpašiem galdiem, kas īpaši paredzēti stikla lokšņu “griešanai”. Visbiežāk stikla griešana tiek veikta iekšā automātiskais režīms, griešanas procesu kontrolē speciāls datorprogramma. Stikla griešanas automātu izmantošana ne tikai atvieglo uzņēmuma darbinieku darbu, bet arī ļauj īpaši ekonomiski griezt stikla loksnes, samazinot atkritumu daudzumu.
Stiklu iespējams griezt arī manuāli: strādnieks patstāvīgi veic mērījumus un griež stiklu ar speciālu instrumentu.
Tajā pašā ražošanas stadijā, piemēram svarīgiem elementiem stikla pakešu logi kā starplikas (starplikas). Starplikas ir izgatavotas no alumīnija vai plastmasas profiliem un montētas, izmantojot īpašus plastmasas stūrus. Tajā pašā gadījumā, kad stikla pakešu ražošana tiek veikta lielos daudzumos, starplikas tiek izgatavotas uz īpašas iekārtas, neizmantojot stūrus. Starplikai jābūt piepildītai ar tehnisko silikagelu (molekulāro sietu). Silikagels ir nepieciešams, lai mitrums, kas paliek stikla blokā, nekondensētu uz stikla, temperatūrai pazeminoties. Silikagelu ielej starplikās vai nu manuāli, vai izmantojot īpašu aprīkojumu.
- 2. posms. Stiklu mazgāšana.
Ieslēgts šajā posmā Sagatavotās glāzes nomazgā. Ja mēs runājam par maza ražošana stikla pakešu logi, tad stikla mazgāšana šādos miniuzņēmumos parasti tiek veikta manuāli. Lielos uzņēmumos grieztā stikla mazgāšanai izmanto speciālas stikla mazgāšanas iekārtas. Stiklu mazgāšana automašīnā notiek šādi: sagatavotais stikls iziet starp divām suku rindām, birstes griežas un viegli nomazgā stiklu no dažāda veida piesārņotājiem. Stikla mazgāšanai izmanto tikai demineralizētu ūdeni.
- Posms Nr.3 . Primārais blīvējums.
Primārās blīvēšanas stadijā uz starpliku sānu virsmām tiek uzklāts hermētiķa slānis. Mūsdienās butila hermētiķus parasti izmanto primārajai blīvēšanai. Ja stikla pakešu logi tiek izgatavoti manuāli, tad kā hermētiķi izmanto “butila auklu”. Ražojot lielu daudzumu stikla pakešu logu, lai samazinātu izmaksas un paātrinātu ražošanas process, primārā blīvēšana tiek veikta, izmantojot īpašu aprīkojumu - butila ekstrūderi, kas ļauj ātri uzklāt vajadzīgā platuma butila sloksnes uz starplikas virsmas. Saskaņā ar tehnoloģiju butila sloksnes platums nedrīkst būt mazāks par 3 mm, hermētiķa slānim jābūt vienmērīgam, bez tukšām vietām.
- Posms Nr.4 . Stikla paketes montāža.
Pakešu logu manuālas montāžas gadījumā sagatavotā starplika ar iepriekš uzklātu hermētiķi tiek uzlikta uz stikla, vienlaikus regulējot ievilkumu, kam jābūt vienādam no visām pusēm. Pēc tam tiek ieklāts otrais stikls un gatavā stikla pakete tiek gofrēta ar rokas presi vai apstrādāta uz presēšanas galda. Ja mēs runājam par stikla pakešu montāžu, tad pirms gofrēšanas uz otrā stikla tiek uzlikts vēl viens starplikas rāmis un trešais stikls.
Ieslēgts lielie uzņēmumi, kur tiek ražotas lielas stikla pakešu partijas, pēdējos montē un presē, izmantojot automatizētas ražošanas līnijas.
- Posms Nr.5 . Pakešu logu sekundārais blīvējums.
Pēc tam, kad stikla pakešu logs ir apstrādāts ar presi, tas tiek sekundāri noblīvēts: stikla pakešu sānu daļas ir pārklātas ar hermētiķa slāni. Tas tiek darīts, lai stikla blokā neiekļūtu mitrums. Sekundārajai blīvēšanai tiek izmantoti tiokola, poliuretāna un silikona hermētiķi, kas tiek uzklāti uz gataviem izstrādājumiem ar lāpstiņu, manuāli ražojot stikla pakešu logus, un uz automatizētām ražošanas līnijām - izmantojot ekstrūderus.
Šajā rakstā:
Lai atvērtu stikla biznesu, ir nepieciešami iespaidīgi ieguldījumi un milzīgi pasūtījumu apjomi (ne velti Krievijā ir ne vairāk kā 2 desmiti rūpnīcu, kas ražo plakano stiklu). Bet ir alternatīva iespēja ar ļoti acīmredzamu un populāru tirdzniecības zonu - stikla pakešu ražošana koka un metāla plastmasas logiem.
Biznesa virziena izvēle
Lielākā daļa logu ražošanas uzņēmumu ir mazi uzņēmumi, kas aprobežojas ar montāžu un uzstādīšanu. gatavie izstrādājumi. Un, lai gan loģika nosaka, ka, izmantojot savu stikla līniju, logu izmaksas ievērojami samazināsies, ražotāji vairumā gadījumu joprojām izvēlas iegādāties gatavus stikla pakešu logus. Kāpēc? Tas viss ir atkarīgs no ražošanas apjomiem.
Pakešu logu ražošanas organizēšanas iespējas:
- Manuāla montāža (līdz 50 stikla pakešu logiem dienā)
- Automatizēta vai pusautomātiska ražošanas līnija (100-1500 stikla pakešu logi/dienā).
Ar rokām darināto un iegādāto stikla pakešu izmaksas ir gandrīz vienādas, jo kad roku tehnoloģija jāizmanto dārgas izejvielas. Un, kad darbojas automatizēta līnija, “manuālie” materiāli tiek aizstāti ar profesionāliem, lētākiem analogiem masveida ražošanai - piemēram, butila auklas vietā tiek izmantots šķidrais butils.
Tāpēc pakešu logu montāža ar rokām visbiežāk kļūst par “rezerves” iespēju, lai nepieļautu lielu pasūtījumu neveiksmi piegādātāja lielās (parasti sezonālās) noslodzes un biežo piegādes termiņu pārkāpumu dēļ. Vai arī tad, kad pasūtījumi nav regulāri un apjomīgi, un stikla pakešu piegādātājs atrodas ģeogrāfiski tālu.
Automatizētā līnija (pilnībā vai daļēji), ko apstiprina praktiskā pieredze, būs piemērots noteiktai produkcijas realizācijai vismaz 1000 m 2/mēn.
Juridiskā reģistrācija
Nākotnes biznesa organizatoriskā forma ir jāizvēlas, ņemot vērā iepirkuma partnerus. Galvenais pakešu logu noieta tirgus– logu ražošanas un uzstādīšanas uzņēmumi, kas var būt gan legāli, gan privātpersonām. No izmaksu optimizācijas viedokļa visizdevīgāk ir reģistrēt individuālo uzņēmēju - gan nodokļi ir zemāki, gan grāmatvedība ir vienkāršāka.
Pakešu logu ražošanai ir norādīts šāds OKVED:
- 26.12 Stikla lokšņu formēšana un apstrāde.
- Ja plānojat ne tikai ražošanu savām vajadzībām, bet arī pārdošanu trešajām personām, jāpievieno: 51.53.23 Vairumtirdzniecība stiklojuma materiāli;
- 52.46.3 Mazumtirdzniecība stiklojuma materiāli.
Uz stikla pakešu logiem attiecas obligāta sertifikācija, un tiem jāatbilst:
- GOST R 54175-2010 (aizstāj GOST 24866-99) - Līmētā stikla paketes būvniecības vajadzībām. Tehniskās specifikācijas;
- GOST R 54174-2010 - Līmēti stikla pakešu logi. Preču kvalitātes nodrošināšanas noteikumi un metodes;
- GOST R 54173-2010 - Līmēti stikla pakešu logi. Noteikšanas metodes fiziskās īpašības blīvējuma slāņi;
- GOST R 54172-2010 - Līmēti stikla pakešu logi. Izturības novērtēšanas metode.
Lūdzu, ņemiet vērā, ka sertifikācija ilgst aptuveni 3 mēnešus (tik ilgi tiek veikti izturības testi). Lai veiktu “procedūru”, jums ir jāiesniedz sanitārie un epidemioloģiskie sertifikāti hermētiķiem un absorbentam, tehniskajiem noteikumiem produkcija, personāla apmācības apliecības, aprīkojuma sertifikāti, marķējuma paraugi.
Pakešu logu ražošanā izmantotās izejvielas un materiāli
Standarta izejmateriāls pakešu logu ražošanai ir stikla loksnes līdz 3 m garas un sver aptuveni 90 kg. Papildus lokšņu stiklam stikla pakešu logu ražošanā tiek izmantots rakstains, pastiprināts, triecienizturīgs, ugunsizturīgs, krāsots un cita veida stikls.
- GOST 111-2001 Lokšņu stikls. Tehniskie nosacījumi.
- GOST R 54171-2010 Daudzslāņu stikls. Tehniskie nosacījumi.
- GOST R 54169-2010 Lokšņu stikls, krāsots masā. Vispārējie tehniskie nosacījumi.
- GOST R 54170-2010 Bezkrāsains lokšņu stikls. Tehniskie nosacījumi.
- GOST R 54162-2010 Rūdīts stikls. Tehniskie nosacījumi.
Stikla stikla "pildvielas":
1) Distances rāmis - doba alumīnija, metāla plastmasas, stikla šķiedras vai cinkota tērauda sloksne, kas paredzēta, lai saglabātu vienādu attālumu starp stikliem. Attālums starp brillēm ir atkarīgs no starplikas rāmja platuma - saskaņā ar GOST R 54175-2010 šim skaitlim jābūt diapazonā no 8-36 mm.
Atkarībā no izgatavošanas tehnoloģijas starplikas rāmjus var izgatavot, liekot un aizvērt uz viena savienotāja, vai montēt no četrām taisnām sekcijām, kas nostiprinātas ar 4 savienojošiem stūriem;
2) Stūri– elementi no plastmasas, tērauda vai lieta cinka taisnu rāmja griezumu nostiprināšanai. Materiāla izvēle stūrim nav svarīga - galvenais, lai tas nodrošinātu rāmja konstrukcijas mehānisko stabilitāti;
3) Molekulārais siets– absorbējošs materiāls, kas absorbē lieko mitrumu stikla paketes iekšpusē;
4) Dažādi hermētiķi primārajai un sekundārajai blīvēšanai, kuriem jāatbilst GOST R 54173-2010 “Līmētie stikla pakešu logi. Blīvējuma slāņu fizisko īpašību noteikšanas metodes."
Lai piešķirtu logiem ekskluzivitāti un ēkas fasādei individualitāti, stikliem tiek izmantoti dažādi pārklājumi un tonēšana. Taču mūsdienās populārākais risinājums ir stikla pakešu loga iekšpusē ievietoti dekoratīvie rāmji, kuriem var būt krusta formas rāmja forma (kā franču logi) vai attēlota sarežģītāka figūra (dubults aplis, daudzstūris, arka).
Jāņem vērā, ka stikla pakešu logi ir izstrādājumi ar garu garantijas serviss(no 5 gadu vecuma). Ja tiek atklāts defekts, stikla pakete būs jānomaina.
Pakešu logu ražošanas tehnoloģiskais process
1. Izgriezt
Stikla loksne tiek novietota uz griešanas galda, kur to pēc noteiktiem parametriem sagriež sagatavēs topošajam stikla pakešu logam. Atkarībā no ražošanas tehnoloģiskā aprīkojuma griešana var tikt veikta manuāli ar asu karbīda griezēju vai automātiski. Protams, mašīnai darbojoties, griešanas precizitāte ir daudz labāka un produktivitāte augstāka.
2. Mazgāšana
Izgrieztos gabalus novieto uz speciāla slīpa statīva un notīra, izmantojot smidzināšanas pudeli ar stikla tīrīšanas šķidrumu vai tīru ūdeni. Pēc mazgāšanas logs jānoslauka sausā veidā ar kokvilnas/zamšādas drānu vai jānosusina ar siltu gaisu. Šis priekšnoteikums kvalitatīvai hermētiķa adhēzijai - uz mitras un nepietiekami tīras virsmas blīvējums būs nepilnīgs, un piesārņojuma vietās stikla paketē var iekļūt mitrums.
Procesu var paātrināt, izmantojot veļas mašīnu, kurā visi tīrīšanas un žāvēšanas procesi tiek veikti automātiski, izmantojot ūdeni un saspiestu gaisu.
3. Starplikas sagatavošana
Lai izveidotu vienkameras stikla pakešu logu, nepieciešami divi stikli un starp tiem novietots starplikas rāmis. Uz starplikas tīrību attiecas tādas pašas prasības kā stiklam. Tas ir, tas ir iepriekš jātīra no netīrumiem, kodīgām vielām un iespējamā mitruma (parasti process tiek veikts vienlaikus ar stikla mazgāšanu).
Pēc standarta tehnoloģijas stienis tiek sagriezts vajadzīgā garuma sekcijās, ņemot vērā, ka stikla perimetrs vienmēr būs lielāks par rāmja perimetru. Šīs sekcijas ir piestiprinātas ar stūriem un piepildītas ar absorbentu. “Siltās malas” tehnoloģija izmanto elastīgu starplikas rāmi, kas neprasa iepriekšējas manipulācijas ar griešanu.
4. Iekšējais blīvējums
Stiprināšanai pie stikla starplikas sloksne no abām pusēm ir pārklāta ar iekšējo hermētiķi - butillenti (piestiprina manuāli) vai izkausētu butilu, ko uzklāj, izmantojot ekstrūderis. Saskaņā ar standartu hermētiķa primārā slāņa dziļumam jābūt ne mazākam par 4 mm, un kopējam blīvējuma pārklājuma dziļumam jābūt no 9 mm. Šie parametri ir iestatīti tehnoloģiskā dokumentācija un ir atkarīgs no izmantotā hermētiķa veida.
Butila ekstrūdera izmantošana nodrošina ne tikai ātrumu, bet arī augstu iekšējā blīvējuma stiprību, jo pirms uzklāšanas uz rāmja butils tiek uzkarsēts līdz 120-160C, kas rada optimālus apstākļus hermētiķa “saķerei”.
Stienī ir izveidoti divi caurumi ar aizbāzni. Viens ir paredzēts gāzes iesmidzināšanai, otrs ir paredzēts gaisa izvadīšanai.
5. Stikla loga veidošana
Otrs stikls “nosedz” rāmi, stikla pakete veido vienotu struktūru, kas tiek nosūtīta uz presi līmēšanai. Tā varētu būt rokas prese, kura spiedienu regulē ar vārstiem vai pneimatiski, ar rullīšu padevi.
Divu un trīs kameru stikla pakešu logu izgatavošana notiek pēc tāda paša algoritma - pie otrā stikla atkal tiek piestiprināta lente, aizzīmogota un pārklāta ar trešo stiklu. Process tiek atkārtots atkarībā no konstruktīvs tips logi.
6. Gāzes uzpildīšana
Caur speciāli atstātu atveri stikla pakete no iekšpuses tiek piepildīta ar gāzi (oglekļa dioksīdu, ksenonu, argonu vai dažādiem maisījumiem). Šajā posmā ir svarīgi regulēt plūsmas ātrumu - ja spiediens ir augsts, gaiss no stikla pakešu iekšpuses neizplūst pa otro atveri, bet sajaucas ar gāzi.
7. Ārējais blīvējums
Gatavo stikla vienību apstrādā ar silikona vai poliuretāna hermētiķi. Vienkāršākais veids, kā uzklāt hermētiķi, ir ar maisīšanas ierīci ar kārtridžiem. Ārējā hermētiķa minimālais biezums konstrukcijām, kas pildītas ar argonu, ir 5 mm, ar sausu gaisu - 3 mm.
8. Gatavās produkcijas iepakošana
Gatavie stikla pakešu logi tiek uzstādīti vertikāli uz statīviem ar 5-7 grādu slīpumu pret vertikāli, lai novērstu apgāšanos. Šī pozīcija ir nepieciešama, lai novērstu turpmāku butila saspiešanu. Uzglabājot stikla vienību horizontālā stāvoklī, pastāv liela butila saspiešanas un blīvējuma īpašību zuduma iespējamība.
Korķa/polimēra blīves ir novietotas starp stikla paketēm, lai aizsargātu virsmu no bojājumiem transportēšanas vai uzglabāšanas laikā. Pēc pilnīgas polimerizācijas (3-12 stundas - atkarībā no temperatūras darbnīcā un hermētiķa īpašībām) produkti ir gatavi nosūtīšanai.
Saskaņā ar GOST R 54175-2010 katram stikla pakešu logam jābūt marķētam. Marķējums tiek uzklāts uz stikla apakšējā kreisajā stūrī vai starplikas rāmī un satur ražotāja preču zīmi/nosaukumu, ražošanas datumu un stikla vienības formulu.
Biznesa plāns pakešu logu ražošanas uzņēmumam
1. Istaba
Lai atvērtu ražošanas cehs tika izīrētas telpas 300 m 2 platībā. Īres cena mēnesī – 120 rubļi/m2.
Telpas atbilst visām GOST R 54175-2010 prasībām pakešu logu ražošanas darbnīcai:
- sadalīta noliktavā palīgmateriāli, gatavā produkcija un darbnīca, kurā atrodas aprīkojums;
- temperatūras režīms tiek ievērots +16 - +24C;
- mitruma līmenis nepārsniedz 50%;
- ir ūdens pieslēgums un apkure;
- atbilst ugunsdrošības standartiem saskaņā ar GOST 12.1.004-91 “Darba drošības standartu sistēma. Ugunsdrošība. Vispārējās prasības.” Papildus tika uzstādīti gaismas avoti stikla mazgāšanas zonā un virs griešanas galda.
2. Organizācijas forma
Tā kā galvenie pircēji ir individuālie uzņēmēji, kas ražo PVC logus, tika nolemts reģistrēt uzņēmumu kā individuālo komersantu, izmantojot vienkāršoto nodokļu sistēmu 6% apmērā.
3. Kapitālieguldījumi
Tika iegādāta tehnika - Fimtec (Vācija) ražotā tehnoloģiskā līnija ar ietilpību līdz 350 stikla pakešu logiem/maiņā.
Aprīkojums:
- griešanas komplekts (vienība taisnai griešanai + galds 2,3 * 3,3 m) - 400 000 rubļu;
- veļas mašīna - 978 000 rubļu;
- filtrs ūdens attīrīšanai - 95 000 rubļu;
- pusautomātiskā montāžas līnija ar rullīšu presi – RUB 1 025 800;
- zāģis starplikas rāmja griešanai – 135 500 rubļu;
- aparāts rāmja piepildīšanai ar absorbentu - 44 000 rubļu;
- manuāla liekšanas iekārta rāmja noapaļošanai – 46 650 rubļi;
- butila ekstrūderis – 767 800 RUB;
- pakešu logu blīvēšanas galds (rotējošais) – RUB 147 160;
- saspiestā gaisa žāvētājs – 67 400 rubļi;
- pneimatiskais komplekts - 44 000 rubļu;
- neliela instrumentu pakete (stikla mērītājs, lineāls ar piesūcekņiem, manuāls stikla griezējs, leņķis, kompass līdz 2000mm, piesūceknis ar 2 galviņām) – RUB 30 000.
- Kopā: 3 781 310 RUB
4. Personāls
Līnijas apkalpošanai plānots nolīgt tehnologu un 5 ģenerālstrādniekus. Algu fonds būs 75 000 rubļu/mēn.
5. Veikala produktivitāte un peļņa
Plānots strādāt vienā 8 stundu maiņā ar izlaidi 50 m 2.
Kopā mēnesī: 50m2 * 22 darba maiņas = 1100m2.
Gatavās produkcijas pārdošanas cena – 1350 rub/m2
Peļņa: 1350 rubļi/m2 * 1100m2 = 1 485 000 rubļu/mēn.
6. Materiālu izmaksu aprēķins
- Lai izgatavotu 1 m 2 vienkameras stikla pakešu logus, jums būs nepieciešams: - lokšņu stikls 4 mm biezs - 2,5 m 2 * 320 rubļi/m 2 = 800 rubļi;
- alumīnija starplikas rāmis PROFIL GLAS, 11,5 mm – 4 m.p. * 7,61/1 m.p. = 30,44 rubļi;
- plastmasas stūri 4 gab. * 23,81/ 100 gab. = 0,95 rub;
- butils Fenzi - 20 gr. * 214,71/1 kg. = 4,30 rub;
- sekundārais hermētiķis – 228 ml. * 210,3 / l = 47,95 rub;
- molekulārais siets - 160 gr. * 65,80/1 kg. = 10,53 rub.
Kopā: 894,17 rub.
Loga izmaksas ir atkarīgas ne tikai no tā izmēra, bet arī no starplikas rāmja platuma
Materiālu izmaksas būs: 1100 m 2 / mēnesī * 894,17 rubļi = 983 587 rubļi / mēnesī.
7. Ražošanas izmaksas
- īre - 36 000 rubļu / mēnesī;
- Algas - 75 000 rubļu / mēnesī;
- sociālās iemaksas (37,5%) – 28 125 rubļi/mēn.;
- elektrība 85 kW/dienā * 22 darba maiņas * 3 rubļi = 5610 rubļi/mēnesī;
- USN (ienākumu nodoklis) - 89 100 rubļi / mēnesī;
- automašīnas Gazelle noma ar piramīdas uzstādīšanu un šofera pakalpojumi – 6000 rubļu/mēn.;
- materiālu izmaksas – 983 587 rubļi/mēn.
Kopā: 1 223 422 rubļi / mēnesī.
8. Finanšu rezultātu novērtējums
Neto peļņa: 1 485 000 - 1 223 422 = 261 578 rubļi mēnesī.
Ražošanas rentabilitāte:(261 578 RUB: (983 587 RUB mēnesī * 12 mēneši)) * 100% = 22%.
Sākotnējo ieguldījumu atdeve: 3 781 310 RUB: 261 578 RUB mēnesī = 1 gads 3 mēneši.
Notiek ielāde...
