Nodarbība: jauni mūsdienu ražošanas organizēšanas principi. Ražošanas organizācija uzņēmumā - ražošanas organizācijas teorijas pamatjēdzieni - ražošanas organizācijas un darbības pamatprincipi

Attīstība

Jauni principi modernas ražošanas organizēšanai	Parametra nosaukums
Nozīme	Raksta tēma:
Jauni principi modernas ražošanas organizēšanai	Rubrika (tematiskā kategorija)

1. Tehnoloģijas

2. Ko jūs saprotat ar iekārtu un tehnoloģiju novecošanu?

3. Vai, jūsuprāt, konkurējošie uzņēmumi sadarbojas detaļu un mezglu ražošanā?

Vai uzskatāt, ka tas ir veiksmīgs risinājums, ja iekārtas parastajā dizainā tiek izmantotas “savas” daļas, piemēram, skrūves, rokturi vai vadi?

Uzzinājām par jaunajām tehnoloģijām, ko apguvusi mūsdienu ražošana. Taču mainās ne tikai tehnoloģijas, mainās arī pati ražošanas organizācija.

Raksturīga iezīme, kas iepriekš noteica industriālās sabiedrības attīstības ceļu, bija jauns rūpnieciskās ražošanas organizēšanas veids, ko sauc par masveida ražošanu; Dažkārt šo ražošanas metodi sauc par fordismu – pēc Henrija Forda, kurš to pirmo reizi izmantoja 1913. gadā savā automobiļu rūpnīcā Detroitā. Šīs ražošanas metodes neatņemami elementi bija nepārtrauktas (nepārtrauktas) ražošanas racionalizācija, standartizācija un konveijera nodrošināšana.

Racionalizējot ražošanu, katra darbinieka veiktā darba darbība tiek sadalīta vienkāršākajās darbībās. Tālāk tiek noteikta darbību secība, kas nodrošina ātrāko darbību izpildi, un pēc tam tiek ieviesta ražošanā. Tā rezultātā ievērojami palielinās darba ražīgums.

Detaļu un tehnoloģisko darbību standartizācija samazina darba darbību daudzveidību, kas samazina to izpildes laiku un arī palielina produktivitāti.

Ražošanas konveijers ļauj turpināt specializēt tehnoloģiskās operācijas, tādējādi palielinot ražošanas produktivitāti un samazinot produkcijas ražošanas pašizmaksu.

Lentes konveijera ideja nepieder Ford. Pirmo kustīgo “demontāžas” līniju 20. gadsimta pašā sākumā izmantoja amerikāņu gaļas magnāts G. Svifts cūkgaļas liemeņu griešanai. Ford ideju pielietoja otrādi – pārvietojoties pa konveijera lenti, automašīnas rāmis bija "aizaudzis" ar detaļām.

Masveida ražošanas organizēšanas metodes prioritāte bija darba ražīguma palielināšana ar apjomradītiem ietaupījumiem (t.i., jo ātrāk tiek ražots produkts, jo zemākas tās izmaksas) un tāda paša veida, standarta produktu ražošana patērētājam.

Tajā pašā laikā straujais darba ražīguma pieaugums sāka radīt zināmas problēmas ekonomikai: preču masveida ražošanai ir jāpavada tikpat masīvs patēriņš. Patēriņa preču tirgi ir kļuvuši pārsātināti ar standartizētiem produktiem, un patērētāju pieprasījums ir sācis pāriet uz ekskluzīviem (oriģināliem) produktiem un precēm, kas izgatavotas pēc pasūtījuma.

Saskaroties ar pieprasījuma individualizācijas problēmu, lielākā daļa rūpniecības uzņēmumu ir izvēlējušies elastīgu ražošanas sistēmu ieviešanu, kuru pamatā ir daudzfunkcionālas datoru ciparu vadības iekārtas. Jaunās metodes būtība ir šāda.

Atšķirībā no vienfunkcionālām iekārtām, ko izmanto masveida ražošanā, daudzfunkcionālās mašīnas var ātri pārkonfigurēt, lai ražotu jaunas modifikācijas un produktu veidus. Tas ļauj izmantot apjomradītu ietaupījumu priekšrocības, nezaudējot apjomradītu ietaupījumu priekšrocības (ražošanas apjomi var palikt ļoti lieli). Ja tēlaini runājam, tad pēc pasūtījuma šūts drēbnieka uzvalks tiks šūts apģērbu fabrikā - masveida ražošanas uzņēmumā.

Plaša elastīgu ražošanas sistēmu ieviešana mūsdienu rūpniecībā ir izraisījusi sortimenta eksploziju pasaules tirgos. Piemēram, Japānas kompānijas Toyota pagājušā gadsimta 90. gadu vidū ražotie 36 automašīnu modeļi bija pieejami katrā četrās (!) modifikācijās.

Tomēr mēs saskaramies ar jaunu un svarīgu parādību tehnosfēras attīstībā, ko specializētajā literatūrā sauc par postfordismu. Šī ražošanas procesa organizēšanas metode ietver sastāvdaļu skaita samazināšanu un standartizāciju tā, lai tās varētu izmantot nevis vienā, kā tas bija iepriekš, bet gan veselā produktu klāstā. Ar šādu ražošanas organizāciju ir iespējams salikt vairākas katra modeļa modifikācijas (piemēram, automašīnas, datori, audio sistēmas u.c.), kombinējot komponentus dažādos veidos.

Tajā pašā laikā attiecības starp mātesuzņēmumu un tā apakšuzņēmējiem (piegādātājiem) tiek veidotas, pamatojoties uz jauniem noteikumiem - tieši laikā un precīzā secībā, kas nozīmē komponentu piegādi (jābūt no otras pasaules malas). uz montāžas rūpnīcas montāžas līniju uzreiz brīdī, kad tie kļūst ārkārtīgi svarīgi.

Daudzi apakšuzņēmēji piegādā montāžas rūpnīcas montāžas līniju nevis ar atsevišķām detaļām, kā vēlīnā fordisma periodā, bet gan ar gatavām vienībām un pat vairākās versijās (ar pilnu atbildību par to kvalitāti). Tas ļauj montāžas rūpnīcai ražot plašu produktu klāstu, salīdzinot ar vecā fordistu tipa uzņēmumiem, ievērojami mazāki līdzekļi, mazāk darbinieku un mazāk apakšuzņēmēju.

Šāds uzņēmums ir saistīts nevis ar starptautisko, bet ar globālo pasaules ekonomikas sistēmu, kā rezultātā starp pasaules ekonomikas elementiem (nacionālajām ekonomikām un transnacionālajām korporācijām) tiek izveidota visaptveroša saikne.

Rūpnieciskās ražošanas sfērā globalizācija izpaužas it īpaši ar to, ka daudzās nozarēs ārvalstu filiāles pilnībā “izaug” saņēmējvalstu ekonomikā, un to ražotā produkcija zaudē savu izteikto nacionālo identitāti. Šī iemesla dēļ uz produktu marķējuma biežāk redzam nevis ʼʼMade inʼʼ, bet ʼʼMade byʼʼ, t.i., nav norādīts starptautiskā uzņēmuma nosaukums, nevis ražotāja valsts. Piemēram: šodien droši vien ir grūti atbildēt, kurš ir Voroņežā montēto televizoru, Kaļiņingradas BMW automašīnu vai IBM datoru patiesais ražotājs.

Jauni mūsdienu ražošanas organizēšanas principi - koncepcija un veidi. Kategorijas "Jauni modernas ražošanas organizēšanas principi" klasifikācija un pazīmes 2017., 2018.g.

Personāla atlases procesa organizēšana tiek veikta, pamatojoties uz noteiktiem principiem, nodrošinot. efektīvāk izmantot darba līdzekļus, darba objektus un pašu darbu. Šo principu mērķis ir veikt plānotos uzdevumus laikā. Ražošanas process ir jāorganizē racionāli. Principi nosaka ražošanas procesa efektivitāti. Tas izpaužas augstā darba ražīguma līmenī, minimāli, pārējām lietām vienādiem, produktu izmaksu līmeņos un augstā kvalitātē.

Specializācijas princips ir sociālās darba dalīšanas process. Rūpniecībā tas izpaužas atbilstošu nozaru veidošanā, nozarēs - uzņēmumu, asociāciju, zinātniski tehnisko kompleksu veidošanā produktu ražošanai. Pirmsražošanas zonās ir darbnīcas, darbnīcās ir sekcijas, sekcijās ir darba vietas. Specializācijas līmenis uzņēmumā ir atkarīgs no tāda paša nosaukuma produktu ražošanas apjoma.

Standartizācijas princips – veicina palielinātu. specializācijas līmenis. Pants attiecas uz kārtību, kādā tiek izstrādāti un piemēroti noteikumi, lai racionalizētu jebkuru darbību. Standarti tiek piemēroti visās cilvēka darbības jomās. Standarts ierobežo viena un tā paša mērķa produktu šķirnes un veidus, tādējādi palielinot identisku produktu ražošanas apjomu un palielinot tāda paša nosaukuma tehnoloģisko tehnoloģiju skaitu. operācijas.

Proporcionalitātes princips – kad visas uzņēmuma ražošanas nodaļas strādā ar vienādu produktivitāti, nodrošinot. biznesa plānā paredzētās ražošanas programmas īstenošana noteiktajā termiņā. Proporciju sasniegšana balstās uz standartiem, kas nosaka kvantitatīvās attiecības starp ražošanas elementiem:

Tehnoloģiskās darbības standarti Aprīkojums, tehnoloģisko operāciju veikšanas laika standarti, krājumu un materiālu izmaksu standarti. un energoresursi utt.

Nepārtrauktības princips – ražošanas process jāorganizē tā, lai tajā nebūtu pārtraukumu vai tie būtu minimāli. Mašīnbūvē šī principa īstenošana ir saistīta ar lielām grūtībām un tiek pilnībā sasniegta tikai tad, ja produkta ražošanas laikā visas tehnoloģiskās darbības ir vienādas vai vairākkārtējas viena otrai. Šī principa prasības tiek pilnībā īstenotas nepārtrauktās ražošanas līnijās un automatizētā ražošanā.

Ritma princips – ir nodrošināt viena kopējā vai vienmērīgi pieaugoša produktu daudzuma izlaišanu vienādos laika periodos. Produkta izlaišanas ritma ievērošana ir garantija, ka ražošanas programma tiks pabeigta laikā. Darba ritms pamatražošanā ir atkarīgs no vienveidības saskaņā ar palīgražošanas un servisa ražošanas grafiku.

Tiešās plūsmas princips - secinājums nodrošinot īsāko ceļu izdevumam cauri visiem posmiem un darbībām. Tas prasa, ja iespējams, apstrādes laikā novērst detaļu atgriešanās kustību, samazinot detaļu, komponentu un mezglu transportēšanas ceļus. Ēku un būvju racionāla sakārtošana uzņēmuma teritorijā un tehnoloģisko iekārtu cehos un teritorijās atbilstoši tehnoloģisko procesu gaitai ir galvenais veids, kā ievērot tiešās plūsmas principa prasības.

Paralēlais princips – ir vienlaicīgi, pēc iespējas vairāk, paralēli apstrādāt produktus vairākās iekārtās.

Koncentrēšanās princips – sastāv no darbību koncentrēšanas uz tehnoloģiski viendabīgiem produktiem atsevišķās darba vietās, sekcijās, līnijās un cehos. Pamats tam ir ražošanas tehnoloģijas vienotība, kas ļauj izmantot viena veida iekārtas.

Diferenciācijas un kombinēšanas princips – atkarībā no preces sarežģītības un tā ražošanas apjoma ražošanas procesu var veikt jebkurā ražošanas nodaļā (cehā, sekcijā) vai arī to var izkliedēt pa vairākām nodaļām.

Automātiskais princips – ir maksimāli atbrīvot strādnieku no fiziskā, mazproduktīvā darba izmaksām, veicot tehnoloģisku darbību (tiek izmantoti datori un robotika).

Elastības princips – slēpjas nepieciešamības nodrošināt ātru tehnoloģisko iekārtu pielāgošanu bieži mainīga preču klāsta apstākļos. Prasība pēc elastības ir īpaši svarīga vienreizējās un maza apjoma ražošanas apstākļos. Šī principa īstenošana visefektīvāk tiek veikta, izmantojot elektroniku un MP tehnoloģiju.

1. Tehnoloģijas

2. Ko jūs saprotat ar iekārtu un tehnoloģiju novecošanu?

3. Vai uzskatāt, ka tas ir veiksmīgs risinājums, ja iekārtas parastajā dizainā tiek izmantotas “savas” daļas, piemēram, skrūves, rokturi vai vadi?

Vai uzskatāt, ka tas ir veiksmīgs risinājums, ja iekārtas parastajā dizainā tiek izmantotas “savas” daļas, piemēram, skrūves, rokturi vai vadi?

Industriālās sabiedrības jēdzienu ieviesa franču filozofs K.A. Saint-Simon 19. gadsimtā, lai apzīmētu sabiedrību, kurā galvenais saimnieciskās darbības veids ir rūpnieciskā ražošana. Industriālā sabiedrība ne vienmēr pastāvēja. Tā aizstāja pirmsindustriālo un pastāvēja industriāli attīstītajās valstīs no 19. gadsimta sākuma līdz 20. gadsimta 60. gadu beigām.

Racionalizējot ražošanu, katra darbinieka veiktā darba darbība tiek sadalīta vienkāršākajās darbībās. Pēc tam tiek noteikta darbību secība, kas nodrošina ātrāko darbību pabeigšanu, un pēc tam tiek ieviesta ražošanā. Tā rezultātā ievērojami palielinās darba ražīgums.

Detaļu un tehnoloģisko darbību standartizācija samazina darba darbību daudzveidību, kas samazina to izpildes laiku un arī palielina produktivitāti.

Ražošanas konveijers ļauj tālāk specializēt tehnoloģiskās darbības, tādējādi palielinot ražošanas produktivitāti un samazinot produkcijas ražošanas pašizmaksu.

Lentes konveijera ideja nepieder Ford. Pirmo kustīgo “demontāžas” līniju 20. gadsimta pašā sākumā izmantoja amerikāņu gaļas magnāts G. Svifts cūkgaļas liemeņu griešanai. Fords ideju pielietoja otrādi - pārvietojoties pa konveijera lenti, automašīnas rāmis bija “aizaudzis” ar sastāvdaļām.

Tomēr straujais darba ražīguma pieaugums sāka radīt zināmas problēmas ekonomikā: preču masveida ražošanai jāpavada tikpat masīvs patēriņš. Patēriņa preču tirgi ir kļuvuši pārsātināti ar standartizētiem produktiem, un patērētāju pieprasījums ir sācis pāriet uz ekskluzīviem (oriģināliem) produktiem un precēm, kas izgatavotas pēc pasūtījuma.

Atšķirībā no vienfunkcionālām iekārtām, ko izmanto masveida ražošanā, daudzfunkcionālās mašīnas var ātri pārkonfigurēt, lai ražotu jaunas modifikācijas un produktu veidus. Tas ļauj izmantot apjomradītu ietaupījumu priekšrocības, nezaudējot apjomradītu ietaupījumu priekšrocības (ražošanas apjomi var palikt ļoti lieli). Tēlaini runājot, drēbnieka uzvalks pēc pasūtījuma tiks šūts apģērbu rūpnīcā - masveida ražošanas uzņēmumā.

Plašā elastīgo ražošanas sistēmu ieviešana mūsdienu rūpniecībā ir izraisījusi sortimenta “sprādzienu” pasaules tirgos. Piemēram, Japānas kompānijas Toyota pagājušā gadsimta 90. gadu vidū ražotie 36 automašīnu modeļi bija pieejami katrā četrās (!) modifikācijās.

Tādējādi mēs saskaramies ar jaunu un svarīgu parādību tehnosfēras attīstībā, ko specializētajā literatūrā sauc par postfordismu. Šī ražošanas procesa organizēšanas metode ietver sastāvdaļu skaita samazināšanu un standartizāciju tā, lai tās varētu izmantot nevis vienā, kā tas bija iepriekš, bet gan veselā produktu klāstā. Ar šādu ražošanas organizāciju ir iespējams salikt vairākas katra modeļa modifikācijas (piemēram, automašīnas, datori, audio sistēmas u.c.), kombinējot komponentus dažādos veidos.

Tajā pašā laikā attiecības starp mātesuzņēmumu un tā apakšuzņēmējiem (piegādātājiem) tiek veidotas, pamatojoties uz jauniem noteikumiem - tieši laikā un precīzā secībā, kas nozīmē komponentu piegādi (varbūt no otras pasaules malas). uz montāžas rūpnīcas montāžas līniju uzreiz brīdī, kad tās ir vajadzīgas.

Rūpnieciskās ražošanas jomā globalizācija izpaužas īpaši ar to, ka daudzās nozarēs ārvalstu filiāles pilnībā “ieaug” saņēmējvalstu ekonomikā, un to ražotā produkcija zaudē savu izteikto nacionālo identitāti. Tāpēc biežāk uz preču marķējuma redzam nevis “Ražots”, bet gan “Ražots”, t.i., tiek norādīts starptautiska uzņēmuma nosaukums, nevis ražotājvalsts. Piemēram: šodien droši vien ir grūti atbildēt, kurš ir Voroņežā montēto televizoru, Kaļiņingradas BMW automašīnu vai IBM datoru patiesais ražotājs.

Ražošanas organizēšana uzņēmumā 6. tēma

Ražošanas process un tā organizēšanas principi
Ražošanas veidi un to tehniskie un ekonomiskie raksturojumi
Uzņēmuma ražošanas struktūra
Ražošanas cikls un tā struktūra
Ražošanas organizācijas metodes

Rūpnieciskā ražošana- tas ir sarežģīts process, kurā izejvielas, pusfabrikāti un citi darba priekšmeti tiek pārveidoti gatavā produkcijā, kas atbilst tirgus vajadzībām.

Ražošanas process- tas ir visu cilvēku darbību un instrumentu kopums, kas konkrētajā uzņēmumā nepieciešami produktu ražošanai

Fāze - darbu kopums, kura īstenošana raksturo noteiktas tehnoloģiskā procesa daļas pabeigšanu un ir saistīta ar darba subjekta pāreju no viena kvalitatīva stāvokļa uz citu.

Darbība - tehnoloģiskā procesa daļa, kas tiek veikta vienā darba vietā (mašīna, stends, iekārta utt.), kas sastāv no darbību virknes uz katru darba objektu vai kopīgi apstrādātu objektu grupu

Darbības atšķiras arī atkarībā no izmantotajiem darba līdzekļiem:

rokasgrāmata
mašīnas rokasgrāmata
mašīna
automatizēti

№ p/p

Ražošanas procesa organizēšanas principi

Proporcionalitātes princips

Diferenciācijas princips

Kombinācijas princips

Koncentrēšanās princips

Specializācijas princips

Universalizācijas princips

Standartizācijas princips

Paralēlais princips

Tiešās plūsmas princips

Nepārtrauktības princips

Ritma princips

Automātiskais princips

Ražošanas procesa formu atbilstības princips tā tehniskajam un ekonomiskajam saturam

2. Ražošanas veidi un to tehniskie un ekonomiskie raksturojumi

Ražošanas veids – tās organizatorisko, tehnisko un ekonomisko pazīmju kopums.

Ražošanas veidu nosaka šādi faktori:

Ražotās produkcijas klāsts;

Emisijas apjoms;

Konstanta ražoto produktu klāsta pakāpe;

Darba slodzes raksturs.

№ p/p

Faktori

Ražošanas veids

Ražoto produktu klāsts

vientuļš

Nomenklatūras nemainīgums

seriāls

masīvs

Nav klāt

Izdošanas apjoms

Ierobežots

Darbību piešķiršana darbstacijām

Nav klāt

Lietots aprīkojums

Daļēja

Izmantotie instrumenti un aprīkojums

Universāls

Universāls + īpašs (daļēji)

Strādnieku kvalifikācija

Universāls + īpašs

Produkta izmaksas

Pārsvarā īpašs

Darbnīcu un laukumu ražošanas specializācija

Tehnoloģiskā

Pārsvarā zems

Jaukti

Priekšmets

Uzņēmuma ražošanas struktūra- tas ir uzņēmuma ražošanas vienību (veikalu, pakalpojumu) kopums, kas ir tā sastāvdaļa, un savienojumu formas starp tām.

Ražošanas struktūra ir atkarīga no

produkta veids un tā nomenklatūra,
ražošanas veids un specializācijas formas,
par tehnoloģisko procesu īpašībām.

3. Uzņēmuma ražošanas struktūra

Veikals- tā ir administratīvi nodalīta uzņēmuma galvenā strukturālā ražošanas vienība, kas specializējas noteiktas detaļas vai izstrādājuma ražošanā vai tehnoloģiski viendabīgu vai identiska mērķa darbu veikšanā.

Sižets ir darbu grupa, kas apvienota pēc noteiktām pazīmēm.

3. Uzņēmuma ražošanas struktūra

Uzņēmums sastāv no šādām nodaļām:

Galvenās darbnīcas
Palīgdarbnīcas
Servisa veikali
Ražošanas saimniecības

Galvenie ražošanas cehi (mašīnbūvē, instrumentu izgatavošanā) ir sadalīti:

- iepirkumam;
- apstrāde;
- montāža.

3. Uzņēmuma ražošanas struktūra

Darbnīcas un sekcijas tiek veidotas pēc specializācijas principa:

- tehnoloģiskā;
- priekšmets;
- priekšmets slēgts;
- jaukts.

Ražošanas cikls - tas ir kalendārais laika periods, kurā materiāls, sagatave vai cits apstrādāts priekšmets iziet visas ražošanas procesa operācijas vai noteiktu tā daļu un tiek pārveidots par gatavu produktu.

To izsaka kalendārajās dienās,

ar zemu produkta darba intensitāti - stundās.

Darba laika sastāvs un struktūra

Darba laiks

Darba procesa laiks

Pārtraukuma laiki

Neatkarīgs no personāla

Atkarīgs no personāla

Neproduktīvs darbs

Produktīvs darbs

Sagatavošanās un pēdējais laiks

Neparedzēts

Ar nosacījumu

Darba vietas apkalpošanas laiks

Darbības

Pamati

Organizatoriskie pakalpojumi

Apkope

Palīglaiks

4. Ražošanas cikls un tā struktūra

Ražošanas cikls T ts :

T c = T vrp + T vrp,

kur T vrp ir darba procesa laiks

T vpr - pārtraukumu laiks

4. Ražošanas cikls un tā struktūra

Darba periodā tiek veiktas tehnoloģiskās operācijas

T vrp = T shk + T k + T tr + T e

T shk - gabala aprēķina laiks;

Tk - kontroles operāciju laiks;

T tr - darba priekšmetu transportēšanas laiks;

T e - dabisko procesu laiks (novecošanās, relaksācija, dabiska žāvēšana, suspensiju sedimentācija šķidrumos utt.).

4. Ražošanas cikls un tā struktūra

Gabaldarba, vadības operāciju un transportēšanas laiku summu sauc par darbības laiku (T def ):

T def = T shk + T Uz + T tr

4. Ražošanas cikls un tā struktūra

T shk = T op + T pz + T en + T oto

T op - darbības laiks;

T pz - sagatavošanas un beigu laiks, apstrādājot jaunu detaļu partiju;

T en - laiks atpūtai un strādnieku dabiskajām vajadzībām;

T oto - laiks organizēšanai un apkopei (instrumentu saņemšana un piegāde, darba vietas uzkopšana, iekārtu eļļošana utt.).

4. Ražošanas cikls un tā struktūra

Darbības laiks:

T op = T os + T v

T OS - galvenais laiks

T V - palīglaiks

Palīglaiks:

T in = T y + T z + T ok

T u - detaļas (montāžas mezgla) uzstādīšanas un noņemšanas laiks no iekārtas;

T s - detaļas nostiprināšanas un atsprādzēšanas laiks ierīcē;

Tok - darbinieka darbības vadības laiks (ar iekārtas apstāšanos) darbības laikā

4. Ražošanas cikls un tā struktūra

Pārtraukuma laiks (T vpr ) ir saistīts ar:

T rt - darba režīms
T mo - detaļu savstarpējā izsekošana
T r - pārtraukumu laiks kapitālremonta apkopei un aprīkojuma pārbaudēm
Torg - pārtraukumu laiks, kas saistīts ar nepilnībām ražošanas organizācijā

T vpr = T mo + T rt + T r + T org

4. Ražošanas cikls un tā struktūra

Interoperatīvais novērošanas laiks(T mo) :

T mo = T tvaiks + T vēss + T kp

T pāri - starpsienu pārtraukumi

Tātad - gaidīšanas pārtraukumi

T kp - picking pauzes

4. Ražošanas cikls un tā struktūra

Kopumā ražošanas ciklu izsaka ar formulu

T c = T def + T e + T mo + T rt + T r + T org

4. Ražošanas cikls un tā struktūra

Ražošanas cikla samazināšanas galvenie virzieni ir

tehnoloģiju uzlabošana

produktīvāku iekārtu, instrumentu, tehnoloģisko iekārtu izmantošana

ražošanas procesu automatizācija un elastīgu integrētu procesu pielietošana

nepārtrauktas ražošanas organizēšana

personāla elastība (daudzfunkcionalitāte).

specializācija un sadarbība

ražošanu

daudzi citi faktori, kas ietekmē ražošanas cikla laiku

1. metode – ražošana bez plūsmas

Pazīmes:

tie apstrādā dažādu dizaina un ražošanas tehnoloģiju darba objektus, kas apstrādes laikā pārvietojas pa sarežģītiem maršrutiem, radot garus pārtraukumus starp operācijām

darba vietas tiek ievietotas viena veida tehnoloģiskajās grupās bez saistības ar darbību secību

5. Ražošanas organizēšanas metodes

Ražošana bez līnijas lietots:

vienreizējā ražošanā

sērijveida ražošanā

ir divas formas

veikta formā vienas tehnoloģijas(apstrādātie darba objekti neatkārtojas)

partijas tehnoloģiskā metode

priekšmetu grupas metode

5. Ražošanas organizēšanas metodes

n- ar šo iekārtu apstrādāto darba objektu skaits;

t- darba objektu apstrādes standarta laiks;

T- plānotais iekārtas darbības laiks gadā;

Kv.n.- laika standartu izpildes koeficients

5. Ražošanas organizēšanas metodes

Plūsmas ražošanu raksturo šādas galvenās iezīmes:

katras darba vietas specializācija noteiktas operācijas veikšanai;

koordinēta un ritmiska visu operāciju izpilde, pamatojoties uz vienotu aprēķinātu darba tempu;

darba vietu izvietošana stingri ievērojot tehnoloģiskā procesa secību;

apstrādāta materiāla vai produktu pārvietošana no darbības uz darbību ar minimāliem pārtraukumiem, izmantojot konveijeru (konveijeru)

5. Ražošanas organizēšanas metodes

ražošanas līnija- vairākas savstarpēji savienotas darbstacijas, kas atrodas tehnoloģiskā procesa izpildes secībā un ir apvienotas ar vienotu produktivitātes standartu visiem (to nosaka vadošā plūsmas mašīna)