Aby powstała optymalna organizacja produkcji. Istota i cele organizacji produkcji

Kodeks podatkowy Federacji Rosyjskiej

Przesyłanie dobrych prac do bazy wiedzy jest łatwe. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy, będą Państwu bardzo wdzięczni.

Opublikowano na http://www.allbest.ru/Organizacja

produkcja

Opublikowano na http://www.allbest.ru/Organizacja Wstęp

- nauka badająca działanie i przejawy obiektywnych praw ekonomicznych w różnorodnej działalności przedsiębiorstwa i opracowująca na tej podstawie sposoby i środki systematycznej ekonomicznej realizacji zadań publicznych i prywatnych.Domcel organizacje proces produkcyjny - wszechstronna oszczędność czasu, zapewnienie wysoka jakość

i efektywność produkcji.

Rozwój zagadnień teoretycznych i zapisów z zakresu organizacji produkcji opiera się na badaniu, analizie, systematyzacji i uogólnieniu doświadczeń wiodących krajowych i zagranicznych przedsiębiorstw, warsztatów i zakładów, a także doświadczenia innowatorów produkcyjnych. Metody organizacji produkcji w dużej mierze zależą od profil technologiczny

przedsiębiorstwa. Wiele kwestii organizacyjnych można rozwiązać jedynie w oparciu o dogłębną wiedzę o procesach technologicznych stosowanych w przedsiębiorstwie, charakterystyce urządzeń i akcesoriów oraz cechach technologicznych i konstrukcyjnych produktu.

Produkcja w każdych warunkach ma charakter społeczny i podlega zmianom i rozwojowi. Nie może być zdezorganizowane, w przeciwnym razie rozpadnie się i przestanie istnieć. DlategoOrganizacja organizacja

Organizacja procesu produkcyjnego zapewnia racjonalne połączenie w przestrzeni i czasie wszystkich procesów głównych, pomocniczych i usługowych najmniej czasu jego wdrożenie.

Podstawowyzasadycelprodukcjaproces

Racjonalna organizacja procesów produkcyjnych w przedsiębiorstwach opiera się na następujących zasadach:

specjalizacja i standaryzacja;

prostota;

ciągłość;

rytmika;

automatyzm;

zapobieganie.

ZasadaspecjalizacjeInormalizacja

Specjalizacja jest formą społecznego podziału pracy, który rozwijając się systematycznie, wyznacza podział i izolację gałęzi przemysłu, przedsiębiorstw, warsztatów, sekcji, linii i poszczególnych stanowisk pracy.

Wytwarzają specyficzne produkty i dlatego mają specjalny proces produkcyjny i personel przeszkolony, aby przeprowadzić go najskuteczniej.

Istotnym czynnikiem wpływającym na specjalizację zakładów budowy maszyn jest normalizacja.

Ograniczając liczbę odmian i typów produktów dla jednego celu operacyjnego do minimalnego wymaganego zakresu najbardziej zaawansowanych próbek, standaryzacja prowadzi do zawężenia asortymentu produktów przy znacznym zwiększeniu skali produkcji każdego produktu.

Specjalizacja zakładu w dużej mierze determinuje specjalizację wewnątrzzakładową: im głębsza jest prowadzona pierwsza specjalizacja, tym lepiej wyspecjalizowane są warsztaty, sekcje, linie i stanowiska pracy, tym stabilniejsze jest połączenie procesów głównych, pomocniczych i usługowych w przestrzeni i czas.

Poziom specjalizacji zakładów budowy maszyn i ich oddziałów (aż do stanowisk pracy) zależy całkowicie od połączenia dwóch czynników:

skala produkcji;

pracochłonność produktów.

SkalaOrganizacja ustalany jest zakresem prac wynikającym z planu produkcyjnego zakładu gotowe produkty, projekt produktu, a także wymagania dotyczące planowania w zakładzie.

Zwiększanie skali produkcji niektórych rodzajów wyrobów, zespołów, części i półfabrykatów w dużej mierze zależy od prowadzonej w zakładzie standaryzacji, która zapewnia powtarzalność zespołów i części nie tylko w jednym wyrobie, ale także w różnych wyrobach.

Intensywność pracyprodukty wraz ze wzrostem skali produkcji i spadkiem rozwoju procesów technologicznych.

Przy znacznych skalach produkcji zmniejszenie pracochłonności osiąga się poprzez wprowadzanie postępowych procesów technologicznych opartych na wykorzystaniu urządzeń zmechanizowanych i zautomatyzowanych oraz sprzętu specjalnego.

Duża skala produkcji w warsztatach mechanicznych umożliwia zastosowanie automatycznych i półautomatycznych maszyn do cięcia metalu, automatycznych linie maszynowe, specjalne, wielonarzędziowe i inne maszyny o dużej wydajności.

Wniosek: przy organizacji procesu produkcyjnego należy w pełni przestrzegać zasady specjalizacji i przypisać każdej jednostce produkcyjnej, od zakładu po stanowisko pracy, ściśle określony zakres robót, dobierany na podstawie ich jednorodności strukturalnej i technologicznej.

Zasadaprostota

standaryzacja produktów organizacji produkcyjnej

Zasadę bezpośredniego przepływu w organizacji procesu produkcyjnego należy rozumieć jako zapewnienie najkrótszej drogi przejścia produktu przez wszystkie etapy i operacje procesu produkcyjnego, od wprowadzenia surowców do produkcji aż do wyjścia gotowego produktu z fabryki.

Zgodnie z tą zasadą względne rozmieszczenie budynków i budowli na terenie przedsiębiorstwa, a także rozmieszczenie w nich głównych warsztatów musi spełniać wymóg bezpośredniego przepływu procesu produkcyjnego: przepływu materiałów, półproduktów -gotowe produkty i produkty muszą być progresywne i najkrótsze, bez ruchów przeciwstawnych i powrotnych.

Dlatego warsztaty pomocnicze i magazyny powinny być zlokalizowane jak najbliżej głównych warsztatów, które obsługują. Z kolei rozmieszczenie sekcji i linii w obrębie poszczególnych warsztatów musi odpowiadać kolejności procesu produkcyjnego.

Wniosek: organizując proces produkcyjny należy przestrzegać zasady przepływu bezpośredniego, zapewniając najkrótszą drogę przejścia produktu przez wszystkie etapy i operacje procesu produkcyjnego.

Zasadaciągłość

Zasadę ciągłości procesu produkcyjnego należy rozumieć przede wszystkim jako eliminację lub ograniczenie przerw w produkcji danego konkretnego produktu. Należą do nich przerwy międzyoperacyjne, śródoperacyjne i międzyzmianowe.

Przykładem eliminacji lub zdecydowanego ograniczenia przerw międzyoperacyjnych jest produkcja ciągła, w której czasy trwania poszczególnych operacji są tak dobrane (zsynchronizowane), że wyrób (przedmiot, część, zespół itp.) zaraz po zakończeniu operacji jest przekazywany do kolejnej operacji. dokończenie poprzedniego.

Produkcja automatyczna charakteryzuje się największą ciągłością.

Wniosek: organizując proces produkcyjny należy wdrożyć zasadę ciągłości w celu skrócenia czasu trwania cyklu produkcyjnego i zwiększenia udziału czasu poświęconego bezpośrednio na realizację procesu technologicznego.

Zasadarytmika

Zasada rytmu zakłada wydawanie równych lub rosnących ilości produktów w równych odstępach czasu i odpowiednio powtarzanie procesu produkcyjnego na wszystkich jego etapach i operacjach w tych odstępach czasu.

O kolejności powtarzania procesu produkcyjnego decydują rytmy produkcyjne:

rytm uwalniania produktu (na końcu procesu);

rytmy operacyjne (pośrednie);

rytm startowy (na początku procesu).

Czynnikiem wiodącym jest rytm produkcji. Określa go plan przedsiębiorstwa na określony okres kalendarzowy. Rytm produkcji może być zrównoważony przez długi czas tylko wtedy, gdy na wszystkich stanowiskach pracy będą przestrzegane rytmy operacyjne.

Z kolei warunek ten można spełnić, przestrzegając rytmu rozruchu, który zapewnia równomierne zaopatrzenie pierwszych operacji procesu produkcyjnego w materiały, półfabrykaty, części itp.

Metody organizacji rytmicznej produkcji zależą od specjalizacji zakładu i wytwarzanych przez niego produktów.

W fabrykach i warsztatach wąskispecjalizacje przy stabilnym asortymencie produktów wytwarzanych w sposób ciągły, w celu utrzymania ustalonego rytmu konieczne jest, aby dla każdego rytmu we wszystkich operacjach została wyprodukowana odpowiednia liczba półfabrykatów lub części odpowiadająca liczbie wyprodukowanych produktów gotowe produkty oraz zapewnienie planowanego wzrostu produkcji w okresie planistycznym.

W fabrykach i warsztatach szerokispecjalizacje, przy znacznym asortymencie wyrobów (w tym produkowanych okazjonalnie), rytm produkcji zapewnia realizacja równych lub systematycznie zwiększanych wolumenów wyrobów w równych okresach kalendarzowych.

Asortyment produktów w każdym segmencie powinien być określony skonsolidowanym planem kalendarzowym realizacji zamówień. Wynika z tego, że zasadę rytmu można zastosować przy wytwarzaniu produktów nie tylko powtarzalnych, ale także wytwarzanych sporadycznie.

Wniosek: organizując proces produkcyjny należy ściśle przestrzegać zasady rytmu, zapewniając terminowe wydawanie wyrobów w oparciu o równomierny postęp produkcji we wszystkich działach przedsiębiorstwa, a także terminowe przygotowanie i kompleksową konserwację.

Zasadaautomatyzm

Z tej zasady wynika maksymalne wykonanie operacje procesu produkcyjnego są automatyczne, tj. bez bezpośredniego udziału pracownika lub pod jego nadzorem i kontrolą.

Potrzeba automatyzacji wynika zwykle z intensyfikacji tryby technologiczne, rosnące wymagania dotyczące dokładności przetwarzania, zwiększenie zadań programowych w przypadku zmechanizowania, a tym bardziej operacje ręczne nie są w stanie zapewnić określonych i zwiększonych wskaźników procesu produkcyjnego.

Zasadę automatyzmu można zastosować bezpośrednio nie tylko do proces technologiczny, ale także do jego zarządzania, w tym prac w zakresie szkoleń technicznych, kontroli, regulacji i konserwacji.

Ma wysoką wydajność złożoną automatykę, co najpełniej spełnia cały zbiór rozważanych zasad organizacji procesu produkcyjnego.

Wraz ze złożoną mechanizacją złożona automatyzacja jest jednym z ogólnych kierunków postępu naukowo-technicznego.

Wniosek: przy projektowaniu i organizacji warsztatów, placów budowy lub miejsc pracy konieczna jest automatyzacja procesu produkcyjnego, aby na tej podstawie osiągnąć zwiększoną produktywność i łatwość pracy, lepszą jakość i obniżone koszty produkcji.

Zasadazapobieganie

Zasada ta polega na organizacji konserwacji nowego sprzętu, mającej na celu zapobieganie wypadkom i przestojom sprzętu, wadom produktu lub innym odstępstwom od normalnego przebiegu procesu produkcyjnego. Na przykład, aby w pełni wykorzystać linie automatyczne, konieczne jest zorganizowanie planowej konserwacji zapobiegawczej sprzętu, eliminującej możliwość przypadkowych awarii i awaryjnych przestojów; terminowo i zgodnie z harmonogramem zaopatrywać linię w narzędzia i detale; przeprowadzać prewencyjną kontrolę jakości wyrobów, pozwalającą na wyeliminowanie wszelkich odchyleń od normalnych warunków pracy linii automatycznej, zanim te odchylenia spowodują wady i inne straty.

Wniosek

Podczas obsługi sprzętu na skalę przedsiębiorstwa, warsztatu, zakładu, linii lub miejsca pracy konieczne jest wdrożenie zasady zapobiegania jako niezbędnego warunku wysoce produktywnego i wydajna praca.

Opublikowano na Allbest.ru

Podobne dokumenty

Formy koncentracji, specjalizacji, kooperacji i łączenia produkcji. Formy technologiczne i przedmiotowe specjalizacji. Cechy form organizacji produkcji, ich zalety i wady. Podstawowe standardy czasu wykonywania operacji.

test, dodano 31.05.2015


Klasyfikacja procesu produkcyjnego w przemyśle ze względu na skład produktu gotowego, charakter oddziaływania na surowce, rolę organizacji produkcji, stopień ciągłości i rodzaje produkcji. Określanie czasu trwania cyklu produkcyjnego.

prezentacja, dodano 09.05.2015


Struktura i zasady organizacji procesu produkcyjnego. Organizacyjne typy produkcji. Metody organizacji, rodzaje i znaczenie infrastruktury produkcyjnej. Cechy organizacji produkcji szkła samochodowego w przedsiębiorstwie LLC „Avto”.

praca na kursie, dodano 22.01.2015


Badanie istoty organizacji procesu produkcyjnego – systemu działań mających na celu racjonalizację łączenia w przestrzeni i czasie elementów materialnych oraz ludzi biorących udział w procesie produkcyjnym. Cykl produkcyjny. Rodzaje kombinacji operacji.

streszczenie, dodano 16.06.2010


Charakterystyka istoty polityki jakości – jednego z głównych obiektów normalizacji. Badanie czynników jakości wytwarzanych produktów, które jest przedmiotem jakości produktu i jest określone przez ścisłą regulację procesów produkcyjnych.

streszczenie, dodano 18.07.2010


Pojęcie metod organizacji produkcji. Czynniki wpływające na wybór metody organizacji produkcji. Organizacja produkcji nieliniowej, formy jej specjalizacji. Cechy organizacji obszarów tematycznych zamkniętych. Koncepcja ciągłej produkcji.

streszczenie, dodano 15.10.2009


Istota jakości produktu i jej planowanie w przedsiębiorstwie, ocena ważności i konieczności ten proces. Wskaźniki jakości produktu jako główna kategoria oceny wartości konsumenckie. Metody zapewnienia jakości produktu w przedsiębiorstwie.

praca na kursie, dodano 01.08.2011


Badanie aspekty teoretyczne organizacja procesu produkcyjnego w przedsiębiorstwie Mind LLC. Studium koncepcji i elementów procesu produkcyjnego. Cykl produkcyjny i produkcja przepływowa. Wsadowe metody organizacji produkcji.

praca na kursie, dodano 10.01.2013


Metody poprawy jakości produktu na etapie produkcji, organizacja kontrola techniczna. Działalność przedsiębiorstwa Kara-Balta Metal LLC w zakresie zapewnienia jakości wyrobów, program wdrożenia systemów zarządzania jakością.

teza, dodana 27.02.2012


Postanowienia ogólne organizacja ciągłych metod produkcji. Opracowanie formy przedmiotowej specjalizacji warsztatów. Produkcja przepływowa jest postępową formą organizacji procesów produkcyjnych. Znaki charakterystyczne organizacja ciągłej produkcji.

Organizacja produkcji w przedsiębiorstwie to rodzaj działalności mający na celu połączenie wszystkich elementów procesu produkcyjnego w jeden proces, a także zapewnienie ich racjonalnej interakcji i połączenia w celu osiągnięcia ekonomicznego i efektywność społeczna produkcja.

Organizacja produkcji jest kluczem do sprawnego funkcjonowania przedsiębiorstwa, stwarza bowiem szansę na wysoką produktywność kolektywy pracy, wypuszczenie produktu wysokiej jakości, optymalne wykorzystanie zasobów przedsiębiorstwa, a także rozwój kultura organizacyjna i osobowości w procesie pracy. Odbywa się to na wszystkich poziomach hierarchii zarządzania przedsiębiorstwem.

Organizacja produkcji w przedsiębiorstwie

Obejmuje następujące działania:

• określenie, uzasadnienie i ciągłe doskonalenie struktury przedsiębiorstwa;
• planowanie i zapewnienie wzajemnie powiązanego działania wszystkich procesów produkcyjnych od opracowania produktu po jego bezpośrednią dostawę do konsumenta;
• planowanie i praktyczna realizacja organizacji jednostek strukturalnych infrastrukturę produkcyjną;
• zapewnienie optymalnego połączenia wszystkich elementów produkcji w czasie;
• stworzenie takich warunków pracy dla bezpośrednich uczestników procesu, które będą stanowić najbardziej efektywne połączenie siła robocza i środki pracy;
• kombinacje optymalne formy organizacyjne I metody ekonomiczne prowadzenie produkcji.

Zadania organizacji produkcji- to oszczędność zasoby pracy poprzez usprawnienie relacji i powiązań w procesie produkcyjnym, zwiększenie twórczego charakteru pracy pracowników oraz zapewnienie zbiorowego i osobistego zainteresowania rezultatem pracy. Mogą to być zarówno zachęty materialne, jak i niematerialne dla pracowników (więcej szczegółów w materiale Zachęty niematerialne jako sposób na zaangażowanie pracowników). Kolejnym ważnym zadaniem jest zapewnienie niezbędne warunki do realizacji wszystkich kierunków działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa.

Rodzaje produkcji przedstawiono na poniższej liście .

• Pojedyncza produkcja- produkcja jednostkowa wyrobów o różnej i niestabilnej nomenklaturze.

Cechy organizacji produkcji: duża liczba wykonane samodzielnie, specjalizacja technologiczna, długi cykl, wysoki poziom profesjonalizmu pracowników, zastosowanie uniwersalnego sprzętu.

• Produkcja seryjna- jednoczesna produkcja seryjna szerokiej gamy produktów, których wypuszczenie powtarza się w długim okresie czasu.

Cechy organizacji produkcja seryjna: jednocześnie powstaje dość duża gama produktów powtarzalnych w znacznych ilościach, niewielka ilość pracy ręcznej, specjalizacja prac, krótki cykl, unifikacja części.

• Produkcja masowa- ciągła produkcja ograniczonego asortymentu produktów w dużych ilościach.

Cechy tego typu: zakres wytwarzanych produktów jest ściśle ograniczony, wielkości produkcji są duże, specjalizacja zawodów, niska poziom profesjonalny pracowników, krótki czas przygotowawczy i końcowy, produkcja wysłana, niskie koszty jednostkowe, pełne wykorzystanie sprzętu, wysoka wydajność pracy.

Formy organizacji produkcji

Miejsce. Praca nad częścią przy tej formie organizacji produkcji odbywa się w całości na jednym stanowisku pracy. Produkt jest wytwarzany tam, gdzie znajduje się jego większa część.

Techniczny. Formę tę charakteryzuje struktura warsztatowa z sekwencyjnym przekazywaniem przedmiotów pracy. Jest najbardziej rozpowszechniony w przedsiębiorstwach zajmujących się budową maszyn.

Przepływ bezpośredni. Ma strukturę liniową z fragmentarycznym przeniesieniem przedmiotów pracy. Forma ta realizuje podstawowe zasady organizacji procesów: specjalizację, bezpośredniość, ciągłość, równoległość. Zastosowanie formy przepływu bezpośredniego prowadzi do skrócenia czasu cyklu, wykorzystania pracy z większym efektem i zmniejszenia wolumenu pracy w toku.

Temat. Ta forma organizacji produkcji ma strukturę komórkową z sekwencyjnym lub równoległo-sekwencyjnym przenoszeniem przedmiotów pracy. Tematyczna budowa obszarów produkcyjnych zapewnia bezpośredni przepływ i skrócenie czasu cyklu, a także zapewnia przenoszenie towarów z jednej operacji do drugiej bez transportu do magazynu.

Zintegrowany. Ta forma produkcji polega na połączeniu operacji głównych i pomocniczych w jeden zintegrowany proces o strukturze komórkowej lub liniowej strukturze przestrzennej z równoległym lub sekwencyjnym przenoszeniem przedmiotów pracy. W obszarach, gdzie jest ten formularz konieczne jest połączenie procesów takich jak magazynowanie, transport, zarządzanie i przetwarzanie w jeden proces produkcyjny. Osiąga się to poprzez połączenie wszystkich stanowisk pracy za pomocą automatycznego systemu transportowo-magazynowego.

Praktyczne materiały dotyczące organizacji produkcji, typowe błędy i doświadczenia firmy, które możesz znaleźć w

„pochodzi od francuskiego słowa organizacja i oznacza urządzenie, połączenie kogoś lub czegoś w jedną całość. Organizacja zakłada wewnętrzne uporządkowanie części całości jako środka osiągnięcia pożądanego rezultatu.

W Produkcja materialna ma dwie strony: siły wytwórcze i stosunki produkcji, tworzące w swej jedności sposób produkcji danego społeczeństwa.

Siły wytwórcze- to są siły i środki, w które zaangażowane są. Najważniejszymi składnikami (elementami) sił wytwórczych są ludzie i środki produkcji. Głównym składnikiem sił wytwórczych są ludzie, robotnicy. Wprawiają w ruch środki produkcji, tworzą narzędzia i przedmioty pracy oraz je ulepszają. Środki produkcji obejmują narzędzia i przedmioty pracy. Narzędzia pracy to maszyny, aparaty, narzędzia, za pomocą których człowiek oddziałuje na istotę natury, na temat pracy. Podmiot pracy jest przedmiotem zastosowania sił ludzkich, wszystkim, ku czemu skierowana jest jego praca, z czego otrzymuje się gotowy produkt. Są to surowce, materiały główne i pomocnicze, paliwa, półprodukty.

Stosunki produkcji- są to relacje między ludźmi w procesie produkcji i dystrybucji dóbr materialnych. Rozwijają się pod wpływem sił wytwórczych, ale same też
Aktywnie na nie wpływają, przyspieszając lub spowalniając wzrost produkcji i postęp techniczny.

Stosunki produkcyjne tworzą złożony system, obejmujący stosunki produkcyjne, techniczne i społeczno-ekonomiczne.

Stosunki produkcyjne i techniczne pełnią rolę relacji dotyczących wspólnej pracy uczestników procesu produkcyjnego. Podstawą tych relacji jest podział i współpraca pracy, co prowadzi do izolacji prace indywidualne, zespoły, sekcje, warsztaty i określić potrzebę nawiązania pomiędzy nimi stosunki przemysłowe.

Następną funkcją organizacji produkcji jest nawiązywanie kontaktów pomiędzy indywidualnymi wykonawcami jednostki produkcyjne różnorodne powiązania zapewniające wspólne działanie osób uczestniczących w jednym procesie produkcyjnym.

Stosunki społeczno-gospodarcze wyrażają stosunki między ludźmi, zdeterminowane charakterem i formą społecznego zawłaszczenia środków produkcji, stosunkami własności. Stosunki społeczno-gospodarcze są ważny element tworzenie jedności interesów ekonomicznych społeczeństwa, zespołu i poszczególnych pracowników w osiąganiu najwyższej efektywności produkcji.

Organizacja produkcji realizuje swoją trzecią funkcję - tworzenie warunków organizacyjnych zapewniających ekonomiczne współdziałanie wszystkich ogniw produkcyjnych w ramach jednego systemu produkcyjno-technicznego.

Na koniec możemy wyróżnić czwartą funkcję, która ma na celu rozwiązanie problemów tworzenia warunków dla podniesienia poziomu życia zawodowego pracowników, stałego samorozwoju zawodowego i społeczno-kulturowego oraz samodoskonalenia zasobów pracy przedsiębiorstwa.

Zatem, istota organizacji produkcji polega na łączeniu i zapewnieniu współdziałania osobowych i materialnych elementów produkcji, ustanawianiu niezbędnych powiązań i skoordynowanych działań uczestników procesu produkcyjnego, tworzeniu warunków organizacyjnych dla realizacji interesów ekonomicznych i potrzeb społecznych pracowników przedsiębiorstwa produkcyjnego.

Organizacja produkcji jako samodzielna dziedzina wiedzy

Organizacja produkcji jest samodzielną dyscypliną naukową. Ma swój własny przedmiot badań, teorię i specjalny aparat pojęciowy oraz bada zupełnie specyficzny zakres praw i zasad właściwych tej nauce.

Przedmiot nauki określa, czym ta nauka się zajmuje, jakie zjawiska obiektywnej rzeczywistości bada. Podstawa obiektywna Organizacja produkcji to relacje zachodzące w sferze produkcji dóbr materialnych na poziomie niższego poziomu przemysłu – przedsiębiorstwa. Podczas powstawania i funkcjonowania procesu produkcji materialnej pojawiają się następujące rodzaje relacji, które są relacjami organizacji produkcji:

• stosunki czysto techniczne, wyrażające formy zrzeszania się ludzi i materialnych czynników produkcji;
• relacje między ludźmi wynikające ze wspólnej pracy uczestników procesu produkcyjnego;
• stosunki zapewniające powiązania pomiędzy techniczną stroną sił wytwórczych a stosunkami własności;
• relacje charakteryzujące współzależność zasobów materialnych, energetycznych i zawodowych przedsiębiorstwa.

Przedmiot organizacji produkcji Badanie relacji organizacji produkcji w sferze produkcji dóbr materialnych należy uznać za naukę.

Teoria ustanawia prawa i wzorce procesów lub rozwoju zjawisk badanych przez daną naukę. Prawo charakteryzuje wewnętrzne stabilne połączenie i znaczącą współzależność wszelkich zjawisk obiektywnej rzeczywistości. Prawidłowość zwykle nazywana stabilną powtarzalnością przyczynowo-skutkową i spójnością zjawisk. Wzory odpowiadają i są zgodne z przepisami.

Organizacja produkcji, jak każda inna nauka, opiera się na pewnej grupie praw i odpowiadających im wzorach. Przepisy tej nauki opierają się na prawach ekonomicznych, prawach indywidualnych technicznych i nauki przyrodnicze(na przykład cybernetyka, teoria systemów, teoria sterowania). Jednocześnie opiera się na własnych, charakterystycznych dla siebie prawach i wzorcach.

Teoria organizacji produkcji definiuje zasady organizacje produkcyjne, które reprezentują punkty wyjścia, w oparciu o które prowadzona jest budowa, eksploatacja i rozwój systemów produkcyjnych oraz ich poszczególnych podsystemów. Konstruując konkretny podsystem, stosuje się zasady odzwierciedlające specyficzne cechy tych podsystemów. Zasady organizacji produkcji zostaną omówione w rozdziałach podręcznika poświęconych opisowi poszczególnych podsystemów produkcyjnych.

Organizacja produkcji jako samodzielna dyscyplina naukowa posiada własny aparat pojęciowy, w tym nieodłączne od niej kategorie i pojęcia. Wśród terminów używanych w nauce i zajęcia praktyczne, zawierać terminy (będące nazwami pojęć): certyfikacja stanowisk pracy, wady produkcyjne, zespołowa forma pracy, rodzaje przemieszczania partii części, produkcja grupowa, wysyłka, backlog, kompleksowe przygotowanie produkcji, sposób organizacji produkcji, praca w toku, planowanie operacyjne, system produkcji, cykl produkcyjny, przepływ produkcji, partia części, struktura produkcji, rytm, takt, rodzaj produkcji itp.

Nauka o organizacji produkcji ma pewien zakres przedmiotów badań. W schematycznej formie okrąg problemy teoretyczne, studiowany przez naukę, obejmuje: przedmiot nauki o organizacji produkcji; miejsce organizacji produkcji w systemie nauk; system praw, wzorców i zasad organizacji produkcji; koncepcja systemowa organizacji produkcji; formy i metody organizacji produkcji; rozwój organizacji produkcji; teoria i metody wyznaczania efektywność ekonomiczna organizacja produkcji; formy i metody wdrażania osiągnięć naukowych do produkcji.

Wzorce organizacji produkcji w przedsiębiorstwie

Organizacje produkcyjne przy przedsiębiorstw przemysłowych istnieją pewne wzorce. Wśród tych wzorców należy wymienić zgodność organizacji produkcyjnej z jej celami. Ten wzór jest z góry określony podejścia metodologiczne do tworzenia organizacji produkcji z uwzględnieniem wymagań jak najbardziej pełne wykorzystanie zasoby, wzmacnianie twórczego charakteru pracy, tworzenie warunków organizacyjnych dla realizacji materialnego zainteresowania pracowników wynikami produkcji, które odzwierciedlają główne cele organizacji. Osiągnięcie zamierzonych celów zapewniają rozwiązania odpowiadające tym celom zadania organizacyjne. Charakter takich zadań jest bardzo zróżnicowany i zdeterminowany charakterystyką przedmiotu organizacji. Na przykład ważnymi zadaniami, które należy rozwiązać, aby osiągnąć cele organizacji produkcji na miejscu, są:

• stworzenie niezbędnych proporcji w zdolności produkcyjnej zakładu;
• ustanowienie racjonalnej równowagi między stanowiskami pracy i wykonawcami;
• koordynowanie harmonogramu działań na wszystkich stanowiskach pracy;
• podział funkcji pracy wśród pracowników;
• tworzenie planów operacyjnych i przydzielanie zadań pracownikom;
• tworzenie zachęt do pracy;
• organizacja konserwacja prace itp.

Innym wzorcem jest zgodność form i metod organizacji produkcji z cechami jej podstawy materialnej i technicznej.

Zgodnie z tym schematem treść organizacji produkcji zależy od cech i poziomu rozwoju sprzętu i technologii. Praca fizyczna, produkcja zmechanizowana i złożony, zautomatyzowany proces produkcyjny wymagają innej organizacji. Zmiany zachodzące w środkach technicznych i technologii produkcji prowadzą do zmian w treści pracy i kwalifikacjach pracowników, a w konsekwencji do zmian w charakterze organizacji produkcji. Wzór ten zakłada zapewnienie adekwatności stanu i poziomu organizacji produkcji do jej bazy materialnej, która stale zmienia się pod wpływem postępu naukowo-technicznego.

Zgodność organizacji produkcji ze specyficznymi warunkami produkcyjno-technicznymi i wymogami ekonomicznymi produkcji jest jednym z podstawowych praw. O charakterze form i metod organizacji produkcji decyduje rodzaj wytwarzanego produktu, jego skala itp. W zależności od określonych warunków w procesie organizacji produkcji stosowane są odpowiadające im decyzje organizacyjne: rodzaj specjalizacji warsztatów i obszarów, sposób rozmieszczenia sprzętu, forma organizacji procesów produkcyjnych (inline, grupowa itp.). ) są wybrane; określa się rodzaj jednostki planistyczno-księgowej w systemie planowania operacyjnego. Organizacja produkcyjna musi także stale dostosowywać się do zmian

warunki ekonomiczne . Przejście przedsiębiorstw na własność kolektywów, wprowadzenie stosunków najmu, pogłębienie samofinansowania w stowarzyszeniach i przedsiębiorstwach wymagają stosowania form organizacyjnych, które stworzyłyby niezbędne warunki do wdrożenia ekonomicznych metod rolnictwa. Przejście do pracy w warunkach gospodarka rynkowa nakłada także szereg nowych wymagań na organizację produkcji. Organizacja produkcji musi stać się bardziej elastyczna, elastyczna, zdolna do szybkiego i wydajnego działania minimalne koszty restrukturyzacja w celu wytworzenia produktów potrzebnych konsumentowi; ona jest w środku

w większym stopniu ogólnie rzecz biorąc, należy traktować wszystkie procesy produkcyjne zachodzące w przedsiębiorstwie we wzajemnym powiązaniu jako jedną zintegrowaną całość.

NA nowoczesne przedsiębiorstwo W warunkach kompleksowej mechanizacji i automatyzacji środki techniczne produkcji i procesy produkcyjne ulegają coraz większej integracji. Powstają systemy maszynowe, które w sposób automatyczny wykonują nie tylko podstawowe operacje technologiczne, ale także transportowe, magazynowe i kontrolne. W oparciu o wprowadzenie komputerowego wspomagania projektowania i systemów automatyki sterowania, ujednolicone systemy przygotowanie produkcji i wytwarzanie wyrobów. Główne procesy produkcyjne, procesy konserwacji i wsparcie materiałowe są zintegrowane. Wszystkie te zmiany determinują złożony charakter problemów organizacji produkcji.

Ciągłe doskonalenie organizacji produkcji jest ważnym wzorcem, którego uwzględnienie w działaniach praktycznych jest niezbędnym warunkiem utrzymania stanu rzeczy organizacji nowoczesny poziom. Schemat ten wymaga przejścia od etapowego do ciągłego (bieżącego) doskonalenia organizacji produkcji. W związku z tym w systemie zarządzania przedsiębiorstwem pojawia się nowa niezależna funkcja ciągłego doskonalenia organizacyjnego produkcji. Zmiany w dotychczasowej organizacji produkcji muszą następować w sposób ciągły, gdyż zmieniają się podstawy techniczne produkcji, charakter wytwarzanych wyrobów, skład i kwalifikacje personelu, a także w wyniku poszukiwania nowych, postępowych form i metod produkcji. organizowanie i zarządzanie produkcją.

W nowoczesne warunki coraz częściej wyłania się wzorzec, wyrażający się w zgodności form i metod organizacji produkcji z wymogami zwiększania treści pracy robotniczej, poszerzania jej funkcje pracy, zapewniając atrakcyjność pracy.

Wzajemna zgodność struktury systemu zarządzania z cechami organizacji produkcyjnej, będąc jednym z praw organizacji, wymaga stała praca aby utrzymać tę zgodność. Struktura produkcyjna stowarzyszeń i przedsiębiorstw, metody organizacji procesów produkcyjnych są w ciągłym ruchu. W większości przypadków zmiany te wymagają zmian w systemie zarządzania i jego strukturze.

Tym samym zwiększenie samodzielności i odpowiedzialności niższych szczebli przedsiębiorstw i stowarzyszeń w nowych warunkach gospodarczych prowadzi do zmniejszenia liczby kierowników liniowych i działów, w tym regulacyjnych i kontrolnych. Rośnie znaczenie centralnych jednostek zajmujących się technicznym i materialnym wsparciem produkcji. Taka restrukturyzacja systemu zarządzania wymaga przeniesienia wszystkich funkcji produkcyjnych z organów zarządzających na niższe szczeble produkcyjne - sklepy, sekcje, zespoły oraz wszelkich funkcji szkolenia technicznego i wsparcia materialnego - do jednostek centralnych.

W zaawansowanych gałęziach inżynierii mechanicznej dokonuje się reorientacja struktura produkcji od procesów produkcyjnych do produktu, co prowadzi do powstania zamkniętych tematycznie warsztatów i obszarów, obiektów produkcyjnych do wytwarzania określonych produktów. W tych warunkach zachodzą także zmiany w systemie zarządzania, które zmierzają w kierunku tworzenia odpowiednich powiązań strukturalnych, wymagających wprowadzenia nowych warunków ekonomicznych.

Należy wziąć pod uwagę ważny wzorzec organizacji produkcji udział pracowników w organizacji produkcji w przedsiębiorstwach i stowarzyszeniach. Podejmowane są praktyczne kroki w tym kierunku w oparciu o wprowadzenie nowych stosunków własności, pogłębienie wewnątrzprodukcyjnej rachunkowości ekonomicznej i przejście do samorządu. Jednocześnie rzeczywisty udział pracowników w organizacji produkcji wiąże się z przeniesieniem szeregu uprawnień zarządczych na niższy poziom - warsztat, plac, zespół.

W przedsiębiorstwie jest to bardzo złożony i odpowiedzialny proces, który wymaga kompleksowego spojrzenia na wszystko, ze wszystkimi jego elementami i jako całość. to proces wytwarzania produktu lub usługi. Ale to, co obejmuje i co należy wziąć pod uwagę, warto rozważyć bardziej szczegółowo.

Organizacja nowej produkcji z pewnością staje przed ważnym pytaniem: co produkować i jaki sprzęt będzie do tego potrzebny. Pytanie to można nazwać jednym z kluczowych w organizacji produkcji. Określenie wymaganej liczby sztuk sprzętu jest ważne, ponieważ od niej zależy zdolność produkcyjna systemu, czyli to, ile produktu w rezultacie wyprodukuje przedsiębiorstwo.

Przy wyborze sprzętu należy zwrócić uwagę na takie parametry jak koszt i czas pracy na sprzęcie. Drugi czynnik określa, czy nastąpi przestój sprzętu lub czy można go uniknąć. Jest rzeczą oczywistą, że każdy przestój wiąże się z dodatkowymi kosztami, które należy redukować.

Organizacja produkcji i zarządzanie przedsiębiorstwem wiąże się z ciągłą oceną, która dokonywana jest w tym procesie kompleksowa analiza całą działalność produkcyjną. Istnieje wiele wskaźników, które mogą dać taką ocenę. Należą do nich współczynnik wykorzystania sprzętu, współczynnik spójności strukturalnej, współczynnik ciągłości i współczynnik proporcjonalności. Zwyczajowo ocenia się także rytm, organizację i inne ważne parametry charakteryzujące proces produkcyjny.

Ale organizacja produkcji w przedsiębiorstwie nie ogranicza się do tego. Należy pamiętać o tak ważnym elemencie, jak naprawy sprzętu. Proces produkcyjny nie może wykluczać stałych i regularnych napraw sprzętu, co oznacza, że ​​konieczne będą prace związane z organizacją prac naprawczych. Tutaj warto zdecydować, jaki schemat zaleca się przeprowadzić prace remontowe i jak wpłynie to na wydajność całej organizacji.

Są trzy naprawy:

Ciągły-sekwencyjny;

rozproszone;

Mieszany.

Odbiór najlepsza opcja dla istniejących systemu produkcyjnego należy dążyć do maksymalnej koordynacji napraw urządzeń, co zapewni największe możliwości produkcyjne systemu.

Aby określić moc produkcyjną systemu, istnieją również różne metody, które pozwalają przewidzieć, co jest możliwe dla każdego przedsiębiorstwa.

W przypadku nowego przedsiębiorstwa konieczne jest rozwiązanie wielu kwestii związanych z tak poważnym tematem, jak organizacja produkcji w przedsiębiorstwie. Jeśli chcesz maksymalizować zyski, musisz wziąć pod uwagę wiele czynników, a to wymaga przewidywania przyszłej sytuacji.

Taką prognozę można przeprowadzić niezależnie, stosując wszystkie istniejące zasady i biorąc pod uwagę różnorodne czynniki. Nie trzeba dodawać, że taka prognoza jest bardzo pracochłonna. Im dokładniejsze wyniki planujesz uzyskać, tym więcej wysiłku będziesz musiał włożyć.

Istnieje prostsza metoda tworzenia przewidywalnego systemu produkcyjnego – metoda symulacyjna. Ta metoda pozwala na stworzenie wirtualnego systemu produkcyjnego za pomocą komputera, ale koszty materiałów do tego są bardzo wysokie.

Dlatego organizacja produkcji w przedsiębiorstwie zajmuje kluczowe miejsce działalności zarządczej, a każdy menedżer musi wybrać dla siebie najbardziej odpowiednią metodę zarządzania.

Termin "organizacja" pochodzi od francuskiego słowa „organizacja” i oznacza układ, połączenie kogoś lub czegoś w jedną całość. Organizacja polega na wewnętrznym uporządkowaniu części całości w celu osiągnięcia pożądanego rezultatu.

Należy pamiętać, że produkcja obejmuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwo, które obejmują wszystkie etapy procesu produkcyjnego od opracowania produktu do jego dostarczenia. Aby produkcja mogła realizować swoje funkcje tworzenia bogactwa materialnego, musi być odpowiednio zorganizowana. Wiadomo, że proces produkcyjny składa się z elementów składowych: pracy, narzędzi, przedmiotów pracy i informacji. Rezultatem działalności produkcyjnej jest produkt końcowy, produkt pracy.

Organizacja produkcji to rodzaj działalności człowieka mającej na celu połączenie wszystkich elementów procesu produkcyjnego w jeden proces, zapewnienie ich racjonalnego połączenia i współdziałania w celu osiągnięcia społecznej i ekonomicznej efektywności produkcji.

Organizacja produkcji jest warunek wstępny efektywne funkcjonowanie każdego przedsiębiorstwa, gdyż stwarza sprzyjające możliwości wysoce produktywnej pracy zespołów roboczych i wytwarzania produktów dobra jakość, pełne wykorzystanie wszystkich zasobów przedsiębiorstwa, wszechstronny rozwój jednostki w procesie pracy. Organizacja produkcji to rodzaj działalności prowadzonej na wszystkich poziomach hierarchii zarządzania - na poziomie kraju, w branżach i regionach, w przedsiębiorstwie.

Na poziomie krajowym działalność organizacyjną znajduje wyraz w pracy organów administracja publiczna opracować politykę zapewniającą kształtowanie racjonalności strukturę sektorową gospodarka narodowa, identyfikowanie priorytetów i tworzenie niezbędnej proporcjonalności w rozwoju poszczególnych branż i regionów gospodarczych, racjonalne rozmieszczenie przemysłu na terenie kraju itp.

Organizacja produkcji wewnątrz przemysłu i dużych kompleksów gospodarczych polega na rozwoju specjalizacji i współpracy przedsiębiorstw, zapewnieniu optymalnej koncentracji produkcji w oparciu o połączenie dużych, średnich i małych przedsiębiorstw, tworzeniu infrastruktury przemysłowej i usług naukowych dla przedsiębiorstw.

Terytorialna organizacja produkcji w tematach Federacja Rosyjska a w dużych regionach gospodarczych polega na rozwiązywaniu problemów racjonalnej lokalizacji przedsiębiorstw, organizowaniu wewnątrzbranżowych i międzybranżowych powiązań produkcyjnych pomiędzy przedsiębiorstwami, tworzeniu terytorialnej infrastruktury produkcyjnej oraz systemu usług inżynieryjnych i naukowych dla przedsiębiorstw w regionie.

Organizacja produkcji na poziomie przedsiębiorstwa obejmuje następujące działania:

• wybór, uzasadnienie i ciągłe doskonalenie struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa;
• projektowanie, konstruowanie i zapewnienie wzajemnie powiązanego funkcjonowania wszystkich procesów produkcyjnych od opracowania produktu po jego dostawę do konsumenta;
• projektowanie i wdrażanie w praktyce organizacji działów infrastruktury produkcyjnej przedsiębiorstwa;
• zapewnienie racjonalnego łączenia w czasie wszystkich elementów produkcji i optymalizacja wielkości zapasów;
• organizacja pracy bezpośrednich uczestników procesu produkcyjnego jako specyficzna forma powiązania pracy ze środkami produkcji;
• zapewnienie połączenia racjonalnych form organizacyjnych i ekonomicznych metod produkcji.

Główne zadania organizacji produkcji w przedsiębiorstwie to:

• oszczędność praca społeczna poprzez usprawnienie powiązań i relacji w procesie produkcyjnym;
• wzmacnianie twórczego charakteru pracy pracowników;
• zapewnienie zbiorowego i osobistego interesu pracowników wynikami ich pracy;
• stworzenie odpowiednich warunków dla realizacji wszystkich obszarów działalności produkcyjnej i gospodarczej przedsiębiorstwa.

Doskonalenie organizacji produkcji jest mało kapitałochłonnym sposobem rozwoju produkcji i z reguły wymaga znacznie niższych kosztów, aby osiągnąć ten sam poziom efektywności w porównaniu ze środkami o charakterze techniczno-technologicznym. Osiąga się to poprzez redukcję utraconego czasu pracy i nieproduktywnych kosztów pracy; lepsze wykorzystanie zdolności produkcyjne, lepsze załadunek sprzętu i wykorzystanie jego możliwości technicznych; zmniejszenie zapasów i skrócenie czasu spędzanego przez przedmioty pracy w produkcji.

W produkcji materialnej istnieją dwie strony: siły wytwórcze i stosunki produkcji, które w swej jedności tworzą metodę produkcji.

Siły wytwórcze - są to siły i środki zaangażowane w proces produkcyjny. Stosunki produkcji– relacje między ludźmi powstające w procesie produkcji i dystrybucji dóbr materialnych. Funkcjonowanie procesu produkcyjnego zapewnia się w oparciu o jego organizację.

Działania na rzecz organizacji produkcji realizowane są poprzez funkcje organizacji sił wytwórczych i stosunków produkcyjnych.

Pierwsza funkcja rozwiązuje problem organizacji sił wytwórczych . Za jego pomocą zapewnione jest połączenie osobistych i materialnych czynników produkcji w jeden proces produkcyjny. Elementy sił wytwórczych pełnią rolę czynników produkcji: człowiek jest czynnikiem osobowym, narzędzia i przedmioty pracy są czynnikami materialnymi. Organizacja produkcji rozwiązuje problem łączenia i zapewnienia racjonalnego łączenia i współdziałania w przestrzeni i czasie wszystkich czynników produkcji.

Druga funkcja organizacji produkcji ma na celu ustanowienie różnych powiązań między uczestnikami procesu produkcyjnego a działami przedsiębiorstwa zajmującymi się tworzeniem dóbr materialnych, zapewniając ich wspólne działania. Należy przyjąć, że stosunki produkcyjne tworzą złożony system, obejmujący stosunki produkcyjne, techniczne i społeczno-ekonomiczne. Stosunki przemysłowo-techniczne działać jako relacje dotyczące wspólnej pracy uczestników produkcji. Podstawą tych relacji jest podział i współpraca pracy, które prowadzą do izolacji poszczególnych dzieł i ich wykonawców oraz dyktują potrzebę ustanowienia między nimi powiązań produkcyjnych. Funkcja ta ustanawia połączenia zapewniające wspólne działanie ludzi w procesie produkcyjnym.

Trzecia funkcja polega na stworzeniu warunków organizacyjnych zapewniających ekonomiczną interakcję wszystkich jednostek produkcyjnych przedsiębiorstwa jako jednego systemu produkcyjnego i realizuje zadanie wzbudzenia zainteresowania pracowników wynikami pracy. Opiera się na wykorzystaniu kategorii stosunków społeczno-gospodarczych. Stosunki społeczno-gospodarcze wyrażać stosunki między ludźmi określone przez charakter i formę zawłaszczenia środków produkcji, stosunki własności.

Czwarta funkcja ma na celu rozwiązanie problemów tworzenia warunków dla poprawy jakości życia zawodowego pracowników, ich stałego rozwoju zawodowego i społeczno-kulturalnego oraz samodoskonalenia zasobów pracy przedsiębiorstwa.

Analiza głównych funkcji organizacji w produkcji materialnej pozwala na sformułowanie koncepcji istoty organizacji produkcji.

Istota organizacji produkcji polega na łączeniu i zapewnieniu wzajemnego oddziaływania osobowych i materialnych czynników produkcji, ustanawianiu powiązań i skoordynowanych działań uczestników procesu produkcyjnego, tworzeniu warunków organizacyjnych dla realizacji interesów ekonomicznych i potrzeb społecznych pracowników przedsiębiorstwa produkcyjnego.

Referencje

1. Organizacja produkcji: Podręcznik. dla uniwersytetów / O.G. Turovets, V.N. Popov, V.B. Rodionow i inni; edytowany przez O.G.Turovets. Wydanie drugie, uzupełnione – M.: „Ekonomia i finanse”, 2002 – 452 s.

2. Zarządzanie produkcją: Podręcznik / wyd. VA Kozłowski. M.: INFRA-M, 2003.

3. Chase Richard B., Equiline Nicholas J., Jacobs Robert D. Zarządzanie produkcją i operacjami: Trans. z angielskiego M.: Wydawnictwo Williams, 2001.

Pozostałe materiały z działu