Kauczuk silikonowy jest niezbędnym materiałem w wielu dziedzinach życia. Formy silikonowe znajdują zastosowanie w kosmetyce i kulinariach, przy tworzeniu wszelkiego rodzaju biżuterii, dekoracji, kosmetyków itp. Porozmawiamy o głównych właściwościach gumy silikonowej, a także podamy sposoby samodzielnego tworzenia form z tego materiału.
Polimery do formowania
Do produkcji uniwersalnego materiału stosuje się kwas azotowy, który dodaje się do wiórów kwarcowych w celu jego rozpuszczenia. Następnie dodaje się katalizator. Gotowa kompozycja jest podobna w konsystencji i na zewnątrz do gumy. Materiał jest bezpieczny, nie wydziela szkodliwych substancji, nie jest wrażliwy na działanie zasad i kwasów. Gotowy materiał ma szereg właściwości jakościowych: plastyczność, odporność na naprężenia mechaniczne, odporność na wilgoć, brak trwałości. Gotowe produkty nie wymagają specjalnej kompleksowej pielęgnacji.
Mieszanki, na które składają się dwa główne składniki – pasta i utwardzacz, są klasyfikowane według przeznaczenia w ten sposób: powlekanie, polewanie, masy do tworzenia form. Takie kompozycje umożliwiają samodzielne wykonanie niemal dowolnego kształtu, aż do próbek do produkcji płyt chodnikowych.
Do utwardzenia kompozycji stosuje się specjalne katalizatory - cynę lub platynę. Katalizator nadaje materiałowi szereg właściwości: odporność na działanie temperatury, wytrzymałość i twardość, zdolność do szybkiego utwardzania, długoterminowy serwis, odporność na aktywne działanie. Odcień przyszłej gumy będzie również zależał od utwardzacza - czy będzie matowy, czy przezroczysty. Utwardzacze cynowe zapewniają wyższe wartości wytrzymałości. Katalizatory platynowe tworzą bardziej elastyczne i miękkie produkty.
Zastosowanie polimerów domowej roboty
Związki są szeroko reprezentowane na rynku, jednak są rzemieślnicy, którzy wolą robić produkty własnymi rękami. To nie tylko obniża koszty, ale także daje dodatkową możliwość wyrażenia siebie w kreatywności.
Tworzenie silikonu do form własnymi rękami można wykonać za pomocą kilku technologii. Tak przygotowana substancja nie jest identyczna pod względem właściwości z próbkami fabrycznymi. Domowe kompozycje mogą być gorszej jakości od przemysłowych; mogą być używane tylko do robótek domowych.
Przed przystąpieniem do tworzenia silikonu warto zaopatrzyć się w pojemnik lub pudełko do pracy. Prefabrykowane pudełka ułatwiają wyciągnięcie części z etui. W konstrukcji pojemnika nie powinno być żadnych luk, ponieważ gumki mają tendencję do wyciekania.
Przed ułożeniem materiału w pudełku należy go przykryć przekładką - wystarczająco tłustą lub mydlaną. Jeśli planujesz wykonać matrycę do produktu pionowego, należy ją zamocować na dnie pojemnika za pomocą plasteliny do przyczepności. Następnie przygotowaną mieszankę wylewa się wokół części. Materiał należy wsypywać cienkim strumieniem, aż figurka wewnątrz pojemnika zostanie całkowicie zakryta.
Pierwszy przepis
Szkolenie. Najpierw musisz przygotować cały „zestaw narzędzi” - mały pojemnik, szpatułkę do mieszania, pojemnik do nalewania i figurkę szablonową, której kopię chcesz uzyskać. Będziesz także potrzebować gliceryny i żelatyny w równych proporcjach; muszą być roztopione w jednym pojemniku w łaźni wodnej, regularnie mieszając. Topienie następuje w ciągu 10 minut; kompozycja nie może się zagotować.
Teraz możesz przejść bezpośrednio do produkcji. Dno pojemnika (kartonowego lub drewnianego) wypełnia się przygotowaną kompozycją. Następnie figurkę należy umieścić w silikonie i natychmiast wyciągnąć, a następnie szybko przenieść do pojemnika. Do spodu przymocowany jest szablon pamiątkowy; konieczne jest natychmiastowe napełnienie go gorącą mieszanką, całkowicie wypełniając pojemnik.
Proces utwardzania silikonu następuje w ciągu kilku minut. Po całkowitym stwardnieniu materiału powstała forma jest uwalniana z pojemnika i odcinana jest jego dno. Następnie możesz usunąć figurkę. Pustą przestrzeń przedmiotu obrabianego można wypełnić tylko żywicą epoksydową.
Wady przepisu:
Powstały przedmiot nie nadaje się do dalszej pracy z gipsem, ponieważ nie odpycha wilgoci;
Nie będzie również działać mydło - masa ma tendencję do topienia się;
Produkt nie jest przeznaczony do długotrwałego użytkowania; szybko traci swój wygląd i właściwości.
Drugi przepis
Szkolenie. Potrzebne będą: uszczelniacz budowlany i skrobia. Warto też od razu przygotować figurkę. Otrzymana forma jest dość twarda i będzie miała zapadnięte wgłębienie, więc możesz w ten sposób stworzyć tylko jednostronny kawałek.
Sam proces przebiega w kilku etapach:
Powierzchnię roboczą spryskuje się krochmalem, aby zapobiec przywieraniu;
Na środek stołu wlewa się niewielką ilość szczeliwa;
Szczeliwo posypuje się talkiem lub skrobią i szybko miesza; materiał na końcu nie powinien się przyklejać;
Materiał jest formowany w małe, gęste ciasto, odpowiadające rozmiarem przyszłemu produktowi;
Szybko, gdy szczeliwo jeszcze się nie zakleszczyło, należy wcisnąć figurkę szablonu w masę;
Silikon musi utwardzać się przez co najmniej 24 godziny;
Teraz przedmiot można suszyć w piekarniku.
Zalety tej metody:
Możliwość wielokrotnego użycia próbki;
Wysoka stabilność termiczna;
Takie formy pozwalają na pracę z gorącą bazą mydlaną.
Wśród mankamentów można wyróżnić konieczność bardzo szybkiej pracy, gdyż masa robocza szybko twardnieje, a także silny nieprzyjemny zapach szczeliwa.
Silikon to wysokiej jakości materiał do wykonywania elastycznych form. Technologia samodzielnej produkcji form silikonowych
Jak samemu zrobić silikonowe formy i jak zrobić produkty? żywica epoksydowa
Silikon utwardza się bez skurczu w temperaturze pokojowej, tworząc gumę silikonową. Dwuskładnikowy płynny silikon do produkcji form, formy silikonowe nadają się do produkcji odlewów z żywicy epoksydowej. Jak samemu zrobić silikonową formę do odlewania produktu z żywicy epoksydowej w domu. Jak zrobić formę do gipsu lub do odlewania żywicy epoksydowej z zalewanego silikonu formierskiego w domu bez doświadczenia w produkcji form.
Technologia samodzielnego wytwarzania form silikonowych z elastycznego silikonu dwuskładnikowego.
Wykonywanie form silikonowych w domu, a następnie wlewanie żywicy epoksydowej do formy silikonowej. W tym temacie, produkcji form silikonowych do produkcji wyrobów z żywic epoksydowych, postaramy się opanować najprostszą technologię samodzielnego wytwarzania form silikonowych do zalewania wyrobów epoksydowych. Dwuskładnikowy silikon służy do odlewania form i robienia wycisków. Oferuję bezpłatną lekcję mistrzowską dotyczącą wytwarzania produktów z żywicy epoksydowej. Technologia wytwarzania form silikonowych oraz metody wytwarzania wyrobów z żywicy epoksydowej.
Wszystko o surowcach do samodzielnej produkcji form w domu.
Jak dobrać materiał do wykonywania form i odlewów z gipsu, betonu, polimerobetonu, żywic polimerowych. Ponadto produkcja form i rzeźb może stać się samodzielną dochodową działalnością. Jak wybrać materiał do wykonania elastycznej formy do odlewów z gipsu lub innych materiałów. Odlewanie do form silikonowych na przykładzie wykonania prostego produktu z żywicy epoksydowej.
Mieszanki silikonowe i gumy można łatwo przetwarzać w formy nawet w domu i nie wymagają dodatkowego wyposażenia, ponieważ mają zdolność samonapełniania. Po uważnym przeczytaniu instrukcje krok po kroku Z łatwością wykonasz własne silikonowe formy. Te same formularze, wykonane we własnym zakresie, będą kosztować o połowę mniej, niż można je kupić, w dodatku możesz samodzielnie wykonać dowolny formularz i nie będzie zależny od producentów formularzy i asortymentu, który oferują ci producenci formularzy i będziesz w stanie wykonać tę gamę form dla produktów, których nie ma na rynku, więc nie będziesz miał absolutnie żadnej konkurencji w swoim asortymencie.
Kopiowanie produktów, tworzenie własnej formy silikonowej i wlewanie żywicy epoksydowej do formy to coś, co możesz zrobić samodzielnie w domu lub środowisko przemysłowe uważne przestudiowanie mojej lekcji krok po kroku na temat wykonywania form silikonowych oraz opanowanie metod i technologii wylewania żywicy epoksydowej.
Proponowana metoda to szczegółowy opis ta technologia kopiowania produktów.
Krok 1. Jako przykład rozważ skopiowanie prostego produktu. Odlejemy tę część z żywicy epoksydowej do zdejmowanej formy silikonowej, składającej się z dwóch części.
Krok 2. Aby zastosować opisaną technologię wytwarzania formy silikonowej, potrzebujemy następujących materiałów, silikonu dwuskładnikowego do samodzielnego wytworzenia formy oraz żywicy epoksydowej do wlania do formy w celu wytworzenia produktu.
Działanie 3. Silikon. To jest materiał, z którego zostanie wykonana forma. Chociaż zwykły i niedrogi uszczelniacz silikonowy sprawdzi się w tym celu, o wiele łatwiej i wygodniej jest użyć dwuskładnikowego silikonu zaprojektowanego specjalnie do produkcji form. W poniższym przykładzie użyjemy właśnie takiego silikonu Pentasil, jak każdy inny dwuskładnikowy silikon do zalewania.
Krok 4. Żywica epoksydowa. Takich żywic na rynku jest bardzo dużo i najprawdopodobniej wiele z nich nada się do naszego odlewu. Głównym wymaganiem dla żywicy jest to, aby czas polimeryzacji nie był zbyt krótki. W szczególności zatrzymałem się na produkcję na przykładzie naszego produktu na produkcie o nazwie Finishing Resin. Żywica ta po polimeryzacji jest dość elastyczna, a właściwościami fizycznymi przypomina żywicę poliuretanową.
Działanie 5. Środek zwalniający. Jeśli materiałem formy jest dwuskładnikowy silikon lub dwuskładnikowy poliuretan, warstwa rozdzielająca będzie potrzebna tylko do oddzielenia połówek formy. Istnieje wiele produktów do uwalniania specjalnie zaprojektowanych do tego celu, zwykle w postaci aerozoli na bazie wosku, ale jeśli nie możesz jeszcze takiego znaleźć, zwykła wazelina lub stopiony wosk świecy wystarczą.
Działanie 6. Glina. Będzie służyć jako nasz główny materiał budowlany. Przed przystąpieniem do produkcji formularza warto sprawdzić, czy wybrane materiały są ze sobą zgodne. Jeśli zaniedbasz ten etap, możesz nie tylko nie otrzymać kopii, ale także stracić oryginał. Najpierw upewnij się, że wybrany silikon po utwardzeniu można łatwo usunąć z powierzchni wykonanej z tego samego materiału co kopiowana część. Jeśli tak nie jest, kopiowana część będzie musiała zostać pokryta warstwą antyadhezyjną lub należy użyć innego silikonu. Po drugie, upewnij się, że utwardzona żywica epoksydowa dobrze oddziela się od silikonu i że właściwości fizyczne utwardzona żywica cię zadowoli.
Krok 7. Wykonywanie form silikonowych. Na początek na płaskim, solidnym podłożu (używam do tego celu płyty CD) nałożymy równą warstwę plasteliny i lekko wciśniemy w nią skopiowaną część.
Działanie 8. Jeśli część jest stosunkowo płaska, można ją wcisnąć w plastelinę do poziomu, w którym przejdzie granica połowy przyszłego kształtu. W przypadku części o większej objętości, zamiast dociskania części do pełnej głębokości, nałożymy kolejną warstwę plasteliny na obwodzie części.
Działanie 9. Następnie należy obejść obwód części i docisnąć plastelinę do jej ściany, tworząc w ten sposób wyraźną granicę. W tym celu używam improwizowanych urządzeń wykonanych z zapałek i wykałaczek pokrytych silikonowym uszczelniaczem. Ponieważ plastelina absolutnie nie przykleja się do silikonu, bardzo wygodnie jest ją przetwarzać za pomocą tego konkretnego materiału. Należy pamiętać, że podczas przyszłego odlewania w miejscu, w którym przejdzie połączenie połówek formy, utworzy się mały szew, dlatego położenie granicy należy wybrać w taki sposób, aby można było usunąć ten szew bez uszkodzenia części wokół niego.
Krok 10 Ważne jest, aby upewnić się, że plastelina jest mocno przytwierdzona do części, która ma być kopiowana wszędzie, aby silikon nie przeciekał pod nią podczas odlewania formy.
Działanie 11. Teraz wykonamy ściany przyszłego pojemnika, do którego najłatwiej jest użyć tej samej plasteliny. Odległość między ścianą a elementem powinna wynosić 5-7 mm io tyle samo ściana powinna przekraczać najwyższy punkt kopiowanego elementu. Połączenie ściany z podłogą kontenera wyrównujemy za pomocą wszystkich tych samych urządzeń pokrytych silikonem.
Działanie 12. Następnie warto zrobić kilka małych wgłębień w podłodze naszego kontenera. Będą służyć jako zamki zapobiegające przesuwaniu się połówek przyszłego kształtu.
Krok 13. Tak więc pojemnik jest gotowy do nalewania silikonu. Silikon, z którym obecnie pracujemy przy tworzeniu naszego produktu składa się z dwóch składników gęstej białej masy przypominającej w konsystencji skondensowane mleko oraz ciemnoniebieskiego płynnego katalizatora, są katalizatory o różnych kolorach, które należy wymieszać w stosunku 10:1 (w instrukcji nie podano, wagowo lub objętościowo; do dozowania używam wagi). Jasny kolor katalizatora pomaga w całkowitym wymieszaniu składników - gotowa mieszanka powinna mieć absolutnie jednolitą niebieską barwę. Unikaj kontaktu skóry z silikonem, a zwłaszcza katalizatorem. Wskazana jest praca w rękawiczkach (dotyczy to również żywicy epoksydowej).
Działanie 14. Wlej powstałą mieszaninę do pojemnika z plasteliny z skopiowaną częścią. Należy to robić powoli, cienkim strumieniem i starać się wlewać silikon w najdalszy róg pojemnika, a nie na część, tak aby silikon opływał go stopniowo, od dołu, nie tworząc pustych przestrzeni i powietrze czas na ucieczkę, inaczej będę w formie dziury. Nie ma pośpiechu – ten silikon pozostaje płynny przez prawie godzinę, ale musimy pamiętać, że silikony generalnie mają płynność, czyli żywotność 10 minut. Po wylaniu pojemnik należy pozostawić w spokoju do całkowitego utwardzenia silikonu.
Krok 15 Po stwardnieniu silikonu usuń całą plastelinę. Należy to zrobić bardzo ostrożnie, aby kopiowana część pozostała w silikonie, od którego bardzo łatwo się oddzieli. Najpierw ostrożnie zdejmij ściany boczne, a następnie zdejmij podłogę.
Krok 16 W rezultacie mamy skończoną pierwszą połowę formularza, w której znajduje się skopiowana część. Jeśli na formie lub części znajdują się ślady plasteliny, należy je ostrożnie usunąć, ponownie nie pozwalając, aby część oddzieliła się od silikonu.
Działanie 17. Umieść gotową połówkę na tym samym dysku i zbuduj wokół niej ściany z plasteliny, 5 mm wyżej niż najwyższy punkt części.
Krok 18. Stosując powyższą metodę i narzędzia uzyskamy mniej lub bardziej szczelne połączenie formy ze ściankami plasteliny (nie jest to takie proste, ponieważ plastelina niechętnie przykleja się do silikonowej formy, ale absolutna szczelność nie jest tak ważne tutaj).
Działanie 19. Koniecznie pokryj powierzchnię pierwszej połowy formy warstwą oddzielającą wazeliny lub zaaplikuj separator lub parafinę, aby zapobiec sklejaniu się połówek formy (silikon mocno się skleja). Aby to zrobić, możesz użyć pędzla, nakładając wazelinę bardzo cienką warstwą i tylko na silikon, a nie na część do skopiowania.
Krok 20. Pojemnik na drugą połowę formularza jest gotowy. Przygotowanie i nalewanie silikonu odbywa się w taki sam sposób jak w pierwszej połowie. Pozostaje uzbroić się w cierpliwość.
Krok 21. Po utwardzeniu silikonu wyjmij formę z dysku i usuń ścianki z plasteliny.
Krok 22. Teraz musimy oddzielić dwie połówki gotowego silikonowa forma. Pomimo warstwy rozdzielającej połówki mogą w niektórych miejscach skleić się ze sobą, więc ich rozdzielenie będzie wymagało pewnego wysiłku. Ważne jest, aby nie uszkodzić skopiowanej części wewnątrz.
Krok 23. A więc nasza samodzielna dwuskładnikowa forma silikonowa jest gotowa!
Działanie 24.Odlewanie części z żywicy epoksydowej
Najpierw przygotujmy żywicę epoksydową. Składniki żywicy epoksydowej są zwykle mieszane w stosunku 1:1 i pożądane jest jak najściślejsze przyleganie do tego stosunku. W przypadku żywicy, przynajmniej tej, którą wzięliśmy na szkolenie produkcyjne, waga nie zadziała, komponenty mają różne gęstości, dlatego lepiej użyć specjalnych miarek. W Ostatnio Do żywicy dodaję również trzeci składnik: małą kroplę specjalnego pigmentu barwiącego (mieszanina czerni i bieli). W tym przypadku odlew nie jest półprzezroczysty, ale ma bardziej znajomy szary kolor.
Krok 25 Dokładnie wymieszaj żywicę epoksydową, nie tylko w środku, ale także wzdłuż krawędzi pojemnika, ale jednocześnie ostrożnie, starając się wprowadzić jak najmniej pęcherzyków powietrza. Niestety, tworzenie się tych pęcherzyków powietrza jest prawie nieuniknione, podczas gdy nie można ich znieść, gdy pęcherzyk znajduje się blisko powierzchni części, w produkcie powstaje dziura. Istnieje kilka sposobów radzenia sobie z bąbelkami przy użyciu próżni i wysokiego ciśnienia, ale my zastosujemy prostszą metodę. Żywicę już wymieszaną w zbiorniku należy podgrzać, co wystarczy zwykła suszarka do włosów. Po podgrzaniu żywicy należy ją pozostawić na kilka minut, w tym czasie wypłynie większość bąbelków. Zwróć uwagę na poniższe zdjęcia. Przy pierwszej żywicy, zaraz po podgrzaniu, bąbelki gwałtownie unoszą się na powierzchnię. Na drugim zdjęciu większość bąbelków wyszła.
Etap 26 Oczywiście ta metoda ma zastosowanie tylko do żywic o długich czasach polimeryzacji. Szybkowiążąca żywica epoksydowa, z którą pracują już doświadczeni producenci, najprawdopodobniej stwardnieje, zanim zdążymy zakończyć wszystkie te manipulacje, zwłaszcza że ogrzewanie przyspiesza polimeryzację. Teraz nałożymy żywicę na obie połówki formy silikonowej. Do tego zwykle używam wykałaczki lub zapałki. Żywicę układa się cienką warstwą na silikonowej powierzchni, przy czym ponownie należy starać się nie tworzyć bąbelków i nie tworzyć pustych przestrzeni.
Krok 27 Na każdą połowę formy nakłada się żywicę epoksydową z niewielkim nadmiarem ze skórką. Na tym etapie można ponownie podgrzać żywicę, już w formie, wypychając większość pozostałych bąbelków i czyniąc ją cieńszą, co zmniejszy grubość przyszłej wylewki.
Działanie 28. Złóż połówki formularza. W takim przypadku nadmiar żywicy po prostu się wyciśnie. Czasami zaleca się wykonanie kanałów lub zagłębień w formie w celu odprowadzenia nadmiaru żywicy, ale nie zauważyłem zbyt wiele ich przewagi i ostatecznie przestałem je wykonywać.
Działanie 29. Mocno dociśnij połówki formy do siebie np. pomiędzy dwie twarde płyty spięte gumowymi pierścieniami lub pod obciążeniem. Jest to ważne, ponieważ jeśli połówki formy nie pasują ciasno, wypływka będzie grubsza, nie wspominając o tym, że żywica może po prostu wyciekać. Z drugiej strony nie należy być zbyt gorliwym, ponieważ forma jest elastyczna, a mocne ściskanie może ją zdeformować i przyszłe odlewanie.
Krok 30 Wybierając pozycję, w której opuścimy formę z płynną żywicą w środku, warto wziąć pod uwagę następującą uwagę. Pomimo naszych wysiłków, aby kontrolować pęcherzyki powietrza, jeden lub dwa najbardziej uparte pęcherzyki prawdopodobnie pozostaną w żywicy. Co się z nimi dalej stanie? Najprawdopodobniej uniosą się i pozostaną na powierzchni, tworząc maleńkie dziury w gotowym odlewie. Ale to, gdzie casting będzie miał szczyt, zależy od nas. Sensowne jest ułożenie formy tak, aby blat był tą częścią, na której bąbelki będą mniej widoczne lub gdzie łatwiej będzie je naprawić.
Teraz pozostaje tylko czekać. Wyciskając żywicę, można ocenić gotowość odlewu. Nie spiesz się! Jeśli żywica nie jest jeszcze w pełni utwardzona, odlew może ulec uszkodzeniu po oddzieleniu go od formy. W moim przypadku nie dotykam formy żywicą w ciągu dnia. Po tym czasie połówki formy można ostrożnie oddzielić i wyjąć.
Działanie 31. Wysuszone smugi są ostrożnie usuwane za pomocą zapałki lub wykałaczki, po czym pozostały drobny szew można przetworzyć drobnym papierem ściernym.
Działanie 33. To wszystko. Nasz odlew z żywicy epoksydowej, absolutnie identyczny z oryginałem, jest gotowy.
Jak widać, wszystko jest dość proste i nowoczesne, po zdobyciu doświadczenia na tak małych produktach będziesz w stanie produkować poważne produkty, na które jest zapotrzebowanie na rynku, a także będziesz w stanie samodzielnie wytwarzać silikonowe formy, aby rozszerzyć swoje działalności i poszerzyć asortyment, a co najważniejsze, będziesz mógł wykonać formy silikonowe i nie zależeć od oferowanego dzisiaj asortymentu.
Oto przykład wlewania silikonu do otwartych matryc
Przykład formy silikonowej i gotowego produktu z form silikonowych. formy silikonowe
Usunięcie formy silikonowej z gotowego produktu. Jak usunąć silikonową formę z gotowego produktu?
Wszystkie pytania, które możesz zadać i omówić na naszym forum.
Formy silikonowe stały się ostatnio bardzo popularne. Są wykonane bardzo prosto. W razie potrzeby można je nawet wykonać ręcznie. Ich żywotność jest bardzo długa w porównaniu np. z gipsem. Oczywiście wysokiej jakości formę można wykonać tylko z materiału o dobrych właściwościach użytkowych. Jakie właściwości powinien mieć płynny silikon do form i na co zwrócić uwagę przy jego zakupie?
Rodzaje modeli silikonowych i wzorcowych
Oczywiście kupując materiał do wykonywania form należy przede wszystkim zwrócić uwagę na jego specyfikacje. Obecnie produkowane są tylko dwa główne rodzaje silikonu: powlekanie i zalewanie.
W tym celu, a także w przypadku innego materiału do produkcji form, modele wzorcowe można stosować zarówno z metalu, jak i drewna, a także z tworzywa sztucznego, kartonu, a nawet papieru.
Powłoka silikonowa
Ta odmiana jest bardzo dobra do robienia pleśni. Jest to bardzo lepki silikon nakładany na model wzorcowy specjalnym pędzelkiem. Przykładem takiego materiału jest żaroodporny samouszczelniacz ABRO.
silikon do zalewania
Jest to również dobry materiał do wykonywania form. Podczas korzystania z niego model główny jest instalowany w kolbie i wylewany z góry. Silikon płynny do form tej odmiany składa się z dwóch składników: utwardzacza i bazy. Przed wylaniem są dokładnie wymieszane, a następnie umieszczone w komorze próżniowej w celu usunięcia pęcherzyków powietrza. Bardzo popularnym materiałem tego typu jest np. Pentelast-708C.
współczynnik wydłużenia
Jakie cechy można uznać za najważniejsze przy wyborze materiału takiego jak płynny silikon? Do produkcji form w zasadzie odpowiednia jest prawie każda z jej odmian. Jednak nadal warto przy zakupie zwracać uwagę na niektóre wskaźniki. Najważniejszym parametrem charakteryzującym jakość silikonu jest współczynnik wydłużenia. W przypadku nowoczesnych materiałów liczba ta waha się od około 200-1300%. Im większa jest ta liczba, tym bardziej utwardzony silikon może się rozciągać i duża ilość odlewy są utrzymywane przez wykonaną z niego formę.
W praktyce stosuje się zazwyczaj 700-800% jedno- lub dwuskładnikowy płynny silikon. Do produkcji form jest zwykle po prostu idealny. Produkty wykonane z materiału o takim współczynniku wydłużenia mogą z łatwością wytrzymać do 80 odlewów. Ten wskaźnik może być mniejszy lub większy, w zależności od złożoności konfiguracji modelu głównego.
Lepkość silikonu
To także ważny wskaźnik, który ma ogromny wpływ na jakość gotowej formy. Wypełniający płynny silikon do form ma bardzo niską lepkość. W trakcie pracy z łatwością wypełnia najmniejsze zakamarki wzorca. Dlatego wskazane jest stosowanie go do produkcji form o bardzo złożonej konfiguracji.
Lepkość mierzy się w CPS. W przypadku materiałów odlewniczych liczba ta zwykle nie przekracza 3000 CPS. Dla porównania: woda ma lepkość 0 CPS, olej słonecznikowy - 500, miód - 10 000.
Inne wskaźniki
Oprócz lepkości i wydłużenia przy wyborze silikonu należy zwrócić uwagę na:
Czas pracy. Im wyższy ten wskaźnik, tym dłużej materiał zachowuje swoją lepkość.
czas polimeryzacji. Ta cecha jest również dość ważna. Pokazuje przez jaki czas wypełniony formularz uzyskuje deklarowany współczynnik wydłużenia.
Dwuskładnikowy płynny silikon do produkcji form generalnie wymaga dłuższego utwardzenia i utwardzenia niż lepki silikon. Można to przypisać zaletom materiału. W końcu podczas pracy z nim mistrz nie musi się nigdzie spieszyć.
Jak to jest stosowane
Użyj płynnego silikonu do wykonania form w następujący sposób.
Model główny jest mocowany na stojaku za pomocą kropli superglue i pokryty specjalnym środkiem antyadhezyjnym. W domu może to być np. wazelina lub olej maszynowy.
W kolbie mocowany jest stojak z modelem. Te ostatnie mogą być wykonane z niemal każdego materiału: drewna, plasteliny, plastiku itp. Jednorazowe manierki wykonane są z papieru. Jego wysokość powinna być dwukrotnie większa niż przyszłej formy. Faktem jest, że podczas procesu próżniowania silikon bardzo mocno się pieni. Jedna ze ścian kolby musi być zdejmowana.
Odkurzony związek wlewa się do kolby cienkim strumieniem. Jest to konieczne, aby do materiału płynnego dostało się jak najmniej powietrza.
Kolbę umieszcza się w jednostce próżniowej na 1-2 minuty. Ponowna obróbka jest konieczna, aby całkowicie usunąć z silikonu całe powietrze, które dostało się do niego podczas zalewania.
Forma twardnieje około 5-6 godzin. Ostateczna polimeryzacja następuje za dzień lub trzy. Na ostatnim etapie forma jest wyjmowana z kolby i przecinana na pół. Następnie wyjmuje się z niego model główny.
Lepkie formy silikonowe
W tym przypadku stosowana jest nieco inna technologia. Kolba nie jest używana do produkcji form silikonowych. Model główny jest po prostu powlekany materiałem za pomocą specjalnego pędzla w kilku warstwach (każda 2-3 mm) z pośrednim suszeniem przez 2-3 godziny.
Płynny silikon do form: cena
Do zalet tego materiału należy nie tylko łatwość wytwarzania form. Zasługiwał na dużą popularność, w tym ze względu na niski koszt. Cena wysokiej jakości silikonu może wahać się tylko w zakresie 450-750 rubli.
W wyspecjalizowanych sklepach lub w Internecie warto poszukać silikonu przeznaczonego specjalnie do wykonywania form. Faktem jest, że dziś najbardziej różne rodzaje ten materiał. Na przykład sprzedawany jest płynny silikon wędkarski. Służy do smarowania plecionek na sprzęcie, co wydłuża ich żywotność i zwiększa odległość rzutu. Taki silikon oczywiście nie nadaje się do robienia form.
Jak zrobić w domu
Aby zrobić płynny silikon do form własnymi rękami, musisz kupić alkohol etylowy i płynne szkło. Będziesz także potrzebować plastikowa butelka i drewniany kij. Ponieważ silikonowe składniki są dość żrącymi materiałami, na dłonie należy nosić grube gumowe rękawiczki. Sama procedura produkcyjna wygląda następująco:
Płynne szkło i alkohol etylowy wlewa się w równych częściach do plastikowej butelki.
Mieszankę dokładnie wymieszać drewnianym patyczkiem.
Po zgęstnieniu należy go wyjąć z butelki i dokładnie ugnieść rękami.
Tak przygotowany silikon przypomina plastikową lepką gumę i można go dowolnie uformować.
Formy silikonowe do piekarnika
Oczywiście do produkcji takich odlewów nie można używać materiałów niebezpiecznych dla środowiska. W tym przypadku płynny silikon do form jest wykonany nieco inaczej:
Do szklanki jogurtu wlewa się trzy łyżki mąki ziemniaczanej.
Wlej tam szczeliwo silikonowe w tej samej ilości.
Wszystko mieszaj przez dziesięć minut.
Z tak przygotowanego silikonu z łatwością uformujesz proste naczynie do pieczenia. Przed wylaniem ciasta należy je posmarować olejem roślinnym.
Stosowanie form silikonowych
Tak więc płynny silikon jest często używany do wykonywania form. Stosowanie produktów formowanych z materiału „skrobiowego” pozwala na wypiek oryginalnych ciastek, ciastek itp. Ale jak używa się zwykłych form silikonowych? Najczęściej wykorzystuje się je do produkcji pięknych wyrobów z różnego rodzaju wypełnień dwuskładnikowych. Wszelkie duże przedmioty przy użyciu form silikonowych zwykle nie są produkowane. Dlatego do mieszania składników wypełniających w domu stosuje się konwencjonalne strzykawki medyczne. Następnie barwione są kroplą barwnika i wlewane do formy przez otwór wtryskowy rozciągnięty przez przekładkę.
Silikon jest materiałem składającym się z materii krzemowo-organicznej, posiada właściwości plastyczności i miękkości, to ze względu na te właściwości jest używany do tworzenia półfabrykatów i form, a także figurek i figurek. W przypadku braku specjalnych narzędzi i materiałów, polidietylosiloksan można wytworzyć w domu lub jeśli używasz nienaukowych preparatów gumy na bazie silikonu.
Składniki i pierwsze kroki
Aby przygotować silikon z gumy, konieczne jest użycie tylko dwóch środków powszechnych w życiu codziennym - jest to tak zwane szkło „płynne” i alkohol etylowy.
Potrzebna będzie również płaska powierzchnia do pracy oraz pojemnik na sam silikon, najlepiej niezbyt głęboki i wykonany z tworzywa sztucznego. Następnie do przygotowanego pojemnika wlewamy w równych proporcjach najpierw alkohol etylowy, a następnie „płynne” szkło. Wymieszaj powstałą masę za pomocą dowolnego odpowiedniego przedmiotu, czy to zwykłego pręta, czy łyżki. Gdy tylko masa zacznie gęstnieć, można mieszać, a raczej ugniatać silikon rękami. W efekcie uzyskana zostanie gęsta substancja, która strukturą i wyglądem przypomina plastelinę, a kolor tej substancji będzie biały.
Gdy tylko substancja stwardnieje, możesz nadać silikonowi potrzebną nam strukturę, lepiej zawczasu zastanowić się, co wyrzeźbisz.
Jak zrobić silikon
Będzie to bardzo łatwe, ponieważ sama masa jest miękka i giętka, przypominająca gumę, plastelinę lub glinę. Po zakończeniu modelowania pozostawić powstały przedmiot na pewien czas, aby silikon całkowicie stwardniał. Guma silikonowa stwardnieje, a sam produkt stanie się bardziej elastyczny i mniej podatny na odkształcenia, wstrząsy itp.
Wykonywanie kopii z silikonu
Aby wykonać określone kopie przedmiotów lub przedmiotów, musisz użyć płynnych silikonów, które znajdziesz w sklepie. Te silikonowe płyny zawierają pewne zanieczyszczenia w składzie, a proces krzepnięcia trwa dłużej, dzięki czemu można z nich wylać potrzebne przedmioty.
Przed rozpoczęciem produkcji weź formę, w której umieszczasz plastelinę na rzeźby i przedmiot do skopiowania. Forma musi być wolna od otworów i szczelin, a boki formy muszą być usunięte, aby usunąć same silikonowe półfabrykaty.
Wlej silikon do formy, zaczynając od krawędzi formy. Gdy tylko górna część obrabianego przedmiotu stwardnieje, wyciągnij plastelinę na rzeźby, wtedy w formie zobaczysz figurę 1/2 wypełnioną silikonem. Dlatego konieczne jest wylanie silikonu od tyłu, a następnie wyciągnięcie obrabianego przedmiotu poprzez demontaż formy. Sam obiekt do kopii zostaje wyciągnięty i pozostaje puste miejsce, z którego można tworzyć kopie nieskończoną liczbę razy.
Wykonywanie silikonu w domu: jak to zrobić
Jak zrobić silikon
jak zrobić silikon
Silikon - główny materiał XXI wieku
Co znaczy samolot i gąbka do naczyń, samochód i soczewki kontaktowe, telefon i stacja Kosmiczna? Wszystkie te mechanizmy, rzeczy i urządzenia zawierają silikon.
Może być płynny jak woda lub stały jak szkło – poliorganosiloksan lub po prostu silikon, według wielu ekspertów naukowych, jest głównym materiałem XXI wieku, który radykalnie zmienił nasze życie. Do silikonów można przypisać dowolny związek zawierający krzem. Właściwie od angielskiej nazwy krzemu „Silicon” bierze swoją nazwę cała grupa materiałów silikonowych.
Silikony mają ogromne znaczenie w dzisiejszym przemyśle. Jeśli się rozejrzysz, to praktycznie bez względu na to, jaki obiekt nowoczesny świat nie widzieliśmy, każdy z nich ma w swoim składzie silikon.
Tlen i krzem to najpowszechniejsze pierwiastki na Ziemi. Kwarc, kryształ górski i zwykły piasek rzeczny są oparte na krzemie, którego zasoby naturalne są duże i stale uzupełniane, co oznacza, że surowiec do pozyskiwania silikonów jest praktycznie niewyczerpalny.
Z takiego silikonowego „ciasta” poprzez wulkanizację można zrobić silikonowy materiał o absolutnie dowolnych właściwościach.
Aby zrozumieć, dlaczego ten materiał jest tak popularny, musisz przyjrzeć mu się na najgłębszym poziomie molekularnym.
Praktycznie dowolne elementy mogą być przyłączone do głównego łańcucha krzem-tlen-krzem (Si-O-Si) iw dowolnej kolejności. Może to być zarówno struktura nieliniowa, jak i sieć molekularna. Zdolność do organizowania wielu różnych rodzajów wiązań chemicznych to niezwykła właściwość silikonu.
Materiały silikonowe pojawiają się dzięki połączeniu pozornie niepasujących do siebie elementów, dzięki którym mają szczególne właściwości. To silikony, które mają bardzo wysoki i bardzo dobry zakres temperatur - od -120 do +300 stopni. Jednocześnie nawet najczęstszy rodzaj tego materiału działa od -60 do +200.
Ostra różnica między tymi znakami temperatury - ekstremalne warunki dla wielu materiałów. Ale nie dla silikonów, co bardzo łatwo sprawdzić. Temperatura wrzenia wody wynosi 100 stopni, a chwilowy spadek do zera (moment powstawania lodu) nie pozostawia śladów na próbkach silikonowych. Ta zdolność silikonów sprawiła, że są one niezastąpione w lotnictwie.
Samolot jest bardzo dobrym przykładem. Kiedy leci na wysokości 10 tys. metrów, gdzie temperatura wynosi -60 stopni i ląduje na lotnisku, gdzie jest +30-50 stopni, części silikonowe nie reagują na tak gwałtowne zmiany temperatury i z łatwością je wytrzymują i odpowiednio uszczelnia wszystko czego potrzebujesz.
Zadziwiająco wysoką jakość uszczelnienia nowoczesnych samolotów zapewniają silikonowe uszczelki.
Silikony dodawane są nawet do olejów lotniczych i gumy do podwozia, aw silnikach lotniczych - silikonowych uszczelek i uszczelnień. Na panelu sterowania w kokpicie znajdują się silikonowe przyciski, a wszystkie szwy konstrukcji samolotu są absolutnie uszczelnione również dzięki silikonowi.
W budownictwie stosuje się również uszczelniacze na bazie silikonu.Świetnie nadają się do uszczelniania okien. Cały dotychczasowy przemysł okienny, produkujący okna plastikowe, mógł się rozwijać tylko dlatego, że istniała taka możliwość błyskawicznego uszczelnienia wstawionych okien z podwójnymi szybami. I rób to bardzo rzetelnie i długo.
Zastosowanie silikonu w budownictwie.
Niezależnie od wyglądu i zastosowania surowiec do wszystkich produktów silikonowych wygląda tak samo – jest zawsze płynny. Jednocześnie silikon łatwo staje się solidny materiał, który można łatwo szlifować, polerować, rzeźbić i ogólnie w dowolny sposób obrabiać. Również silikon może być gumopodobny – miękki i elastyczny, dzięki czemu można go łatwo ściskać, zginać i rozciągać.
To, jaki będzie silikon, zależy całkowicie od katalizatora. Pierwszym etapem jest produkcja płynów silikonowych, olejów i gum silikonowych. Jednocześnie na bazie tych ostatnich można uzyskać różnorodne uszczelki (pierścienie, zawory), protezy oraz różnego rodzaju płynne i stałe silikony, które posiadasz.
Ciekły surowiec po interakcji z katalizatorem przybiera pożądany kształt, a do momentu ostygnięcia przyszły silikon można pomalować na dowolny kolor. Ostatnim etapem jest wulkanizacja, kiedy masa silikonowa twardnieje pod wpływem gorącego powietrza, przybierając postać gotowego produktu.
Zwykłe pierścienie silikonowe w różnych kolorach.
Temperatura utwardzania silikonu jest górną granicą normalnej pracy przyszłego produktu. Po zakończeniu wulkanizacji kształt i właściwości materiału będą już stałe, dlatego już uformowana masa wchodzi do wulkanizatora.
Sam proces formowania nazywa się ekstruzją i jest bardzo podobny do pracy konwencjonalnej maszynki do mięsa. Mieszanka silikonu jest ładowana do urządzenia, którego potężny spiralny tłok dosłownie wciska silikon w istniejący otwór, który jest profilem przyszłego produktu. Aby wykonać część o innym kształcie, wystarczy zmienić dyszę profilu. Tak powstają wszelkiego rodzaju rurki i sondy medyczne, węże hydrauliczne, taśmy izolacyjne do piekarników i sprzęt AGD, który jest teraz prawie wszystkie wyposażone w silikon.
Na przykład ekspres do kawy. Przegródki na ziarna kawy w nim są izolowane silikonem, aby zachować aromat i smak świeżej kawy. Nawet gąbka do mycia naczyń zawiera silikon – jest wykonana z pianki poliuretanowej, która nadaje jej tak porowatą strukturę. A jeśli przyjrzysz się uważnie, zobaczysz, że bąbelki gąbki są prawie takie same i znajdują się dokładnie względem siebie. To zasługa silikonów, które potrafią kontrolować pienienie.
Piana powstaje podczas produkcji różnych substancji - podczas rafinacji oleju, przemysł celulozowo-papierniczy itp. A im więcej piany, tym mniej miejsca na właściwy produkt. Aby go zniszczyć, musisz usunąć stamtąd te cząstki, które powodują, że pęcherzyki gazu nie pękają, ale są w stanie piany-powietrza.
Ale jak to działa? Jednym z najbardziej oczywistych przykładów jest połączenie zwykłej wody i oleju roślinnego. Ze względu na różnicę gęstości tych cieczy zawsze pozostaną one niezależnymi warstwami. Nawet jeśli zostaną zmieszane, woda i olej ponownie bardzo szybko się rozdzielają. Zmuszenie tak różnych cząsteczek do zmieszania może wymusić emulgator – środek powierzchniowo czynny, który stabilizuje emulsje.
Dopiero wtedy nastąpi równomierny rozkład ze względu na fakt, że pomiędzy płynami będzie emulgator. Ale jeśli zostanie usunięty, system ten „zapadnie się” ponownie - cząsteczki oleju i wody są osobno połączone ze sobą, a obie warstwy są ponownie rozdzielone.
W podobny sposób materiały silikonowe działają na poszczególne składniki pianek, dosłownie kontrolując średnicę bąbelków. dzięki tym właściwościom silikon bierze udział w niemal każdej produkcji pianki poliuretanowej, czy to gąbki do naczyń, czy oplotu na kierownicę samochodu.
Przy okazji, w Przemysł samochodowy silikon również zdołał zająć silną pozycję. Na przykład w uszczelkach samochodowych jest stosowany ze względu na dobrą kompresję, dzięki czemu tłumi wszystko, a to pozwala lepiej ratować samochód.
Silikonowa opaska na kierownicę pomaga w prowadzeniu, zapewniając lepszy chwyt dłoni na obręczy kierownicy.
Długa żywotność części silikonowych w aucie zapewnia nie tylko odporność na odkształcenia. Faktem jest, że silikony samochodowe nie są wrażliwe na oleje i benzyny. Tę właściwość zapewniają specjalne katalizatory.
Generalnie istnieje wiele rodzajów gumy silikonowej, ale różnice między nimi - wygląd, gęstość, zestaw właściwości itp. pojawiają się dopiero po wulkanizacji. Etap wulkanizacji wysokotemperaturowej jest dość krótki - średnio tylko 10-15 minut ekspozycji. Czas ekspozycji zależy od rodzaju gumy i jej przeznaczenia. Różne gumy mają inne wymagania i każda ma swoje dokładne warunki techniczne - czy łatwo pęka, dobrze się rozciąga, jaki jest jej wskaźnik twardości i wiele więcej.
Wskaźnik twardości wskazuje na zdolność do zachowania kształtu. Na przykład na pilocie telewizora przyciski, które są zbyt miękkie, zapadną się, a przyciski zbyt twarde nie zostaną dobrze wciśnięte. Ale naprawdę trudnym testem jest tak zwana guma izolacyjna. Ponieważ musi służyć długo i bardzo problematyczne jest przeprowadzanie testów przez cały przewidywany okres jego eksploatacji, warunki podczas testu są znacznie bardziej ekstremalne niż w rzeczywistości.
Próbki gumy silikonowej są poddawane działaniu prądu o napięciu 3000-4000 woltów - takie obciążenie jest porównywalne z uderzeniem pioruna. Z tyłu na gumowe płytki podawany jest destrukcyjny roztwór chlorku omonu w celu wzmocnienia działania prądu. Test trwa 6 godzin, po czym oceniany jest stopień uszkodzenia silikonu. A im mniejszy wpływ ma przepływający prąd na płytkę, tym lepsza guma.
Taka sytuacja jest mało prawdopodobna w prawdziwe życie. Tymczasem niektóre silikony muszą działać tylko w ekstremalnych warunkach – na przykład w kosmosie. I to już jest prawdziwe wysoka technologia a produkcja takiego silikonu jest wyjątkowa. Jest w stanie wytrzymać niewiarygodne temperatury i jest używany jako smar w przestrzeni kosmicznej, a także w układach hydraulicznych stosowanych w technologii kosmicznej.
Pierwsze kroki człowieka na Księżycu były możliwe dzięki silikonowi – to z niego powstały buty astronautów. Nowością, która przybliży nieco przestrzeń, jest produkcja supertwardych i odpornych na przegrzanie materiałów z silikonu.
Ale niezawodne materiały żaroodporne są potrzebne nie tylko w kosmosie. metalurgia, motoryzacja i przemysł spożywczy są ściśle związane z bardzo wysokimi temperaturami i nie są to już setki, ale tysiące stopni. Ale silikony też to potrafią.
Nowo opracowane materiały mają wyjątkową odporność na ciepło - do 1500 stopni i więcej. Tak więc zabudowa domowa oparta na silikonie ma niesamowite właściwości termoizolacyjne. Gdy z jednej strony próbki temperatura przekracza 1500 stopni, z drugiej strony utrzymuje się nieco powyżej temperatury pokojowej. Taki materiał może stać się realną ochroną np. dla metali niskotopliwych.
Niedawno w Rosji zaczęto produkować inny rodzaj silikonu, główne zadanie czyli ochrona. Nowa guma silikonowa może dosłownie uratować życie. W metrze, lotniskach, dworcach kolejowych, w przypadku jakiegoś zagrożenia, lokal musi być zasilany prądem przez co najmniej 3 godziny. A ta guma, która izoluje przewód, nie wydziela szkodliwych substancji podczas pożaru, a raczej tworzy dość mocną warstwę ceramiczną, która pozwala na pracę przewodu przez co najmniej trzy godziny i chroni przewody elektryczne przed zwarciem.
W rzeczywistości silikonom można nadać dowolne właściwości - aż do najbardziej niesamowitych. Ale można to zrobić tylko na etapie pracy z surowcami, ponieważ gotowy produkt silikonowy, który został poddany wulkanizacji, jest obojętny biologicznie i chemicznie, to znaczy nie tworzy nowych wiązań chemicznych. Dlatego silikony nie boją się wielu agresywnych środowisk.
Silikony z łatwością wytrzymują krótkotrwały kontakt ze stężonymi kwasami i zasadami. A w swoich słabych rozwiązaniach mogą pozostać prawie w nieskończoność, znowu, nie tracąc swoich właściwości.
Właśnie dzięki swojej bezwładności silikony są szeroko stosowane w medycynie. Nie ma takiego miejsca i organu w ciele, którego nie można by ani chwilowo zastąpić, ani pomóc w pracy dzięki silikonowi.
Silikon medyczny jest produkowany przy użyciu katalizatorów platynowych. Obecność metali szlachetnych sprawia, że silikon jest całkowicie bezpieczny dla człowieka. W środowisku biologicznym, w którym mogą znajdować się implanty i protezy wykonane z gumy silikonowej lub tam, gdzie tymczasowo umieszczane są niektóre urządzenia lub narzędzia (sondy, dreny), nie powodują one odrzucenia w organizmie i są całkowicie nietoksyczne.
Silikonowe implanty piersi uszczęśliwiły tysiące kobiet na całym świecie i przyniosły wielką sławę materiałowi, z którego są wykonane.
W szczególności zastosowanie silikonu znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo powikłań po zabiegu. Nawiasem mówiąc, niektóre rodzaje silikonów medycznych nie wymagają wysokie temperatury w produkcji. Etap ich wulkanizacji (utrwalania formy) odbywa się w temperaturze pokojowej.
Dzięki silikonowi lekarzom udało się pokonać najczęstszą chorobę starczą. Z wiekiem człowiek traci wzrok, a to głównie z powodu zmętnienia soczewki. Teraz lekarze zakładają takim pacjentom soczewki silikonowe. Po raz pierwszy taką operację wykonał nasz rodak, słynny okulista Światosław Fiodorow, który dzięki sztucznej soczewce natychmiast przywrócił wzrok osobom starszym.
Ale silikon pomaga przywrócić wzrok nie tylko podczas operacji. Szkła kontaktowe również wykonany z silikonu. Pomimo pozornej kruchości soczewki te są dość trwałe. Przy odpowiednim doborze najcieńsze soczewki silikonowo-hydrożelowe nie szkodzą oczom.
A skąpa obecność platyny daje silikon i właściwości lecznicze. Oparzenia i blizny można łatwo usunąć za pomocą silikonowej łatki, którą od dłuższego czasu opracowują rosyjscy naukowcy. Bardzo dobrze pomagają przy oparzeniach, do wygładzania szwów keloidowych po oparzeniach i operacjach.
Jeśli przypadkowo otrzymałeś niewielkie oparzenie, wystarczy nałożyć pasek silikonowej łatki na miejsce oparzenia. A po bardzo krótkim czasie odkryjesz, że nie masz już żadnych śladów przypalenia.
Jednocześnie plaster silikonowy można usunąć, umyć i ponownie przykleić. Możesz, powiedzmy, fotografować w nocy lub nosić przez całą dobę, aż do pełnego wyniku. Jedna łatka może służyć przez 2-3 miesiące, co jest prawdziwym rekordem w porównaniu ze zwykłym łatką.
Jednak prawie wszystkie silikony mogą pochwalić się trwałością. Pod wodą i w kosmosie, na kuchennym stole i w ludzkim ciele – silikony wszędzie działają bardzo długo i są równie niezawodne. I najwyraźniej silikon dopiero rozpoczyna swój wielki marsz po całej planecie.
Naukowcy obiecują, że w niedalekiej przyszłości uzyskają silikon, który wytrzyma temperatury przekraczające 3000 stopni. Taki materiał wyprzedzi tytan pod względem odporności na ciepło i nie wydaje się to już niewiarygodne. Silikon otwiera tak kuszące perspektywy, że nie ma wątpliwości, że nowe odkrycia z jego aktywnym udziałem są tuż za rogiem.
Jak dotąd na rynku nie ma zbyt bogatego wyboru silikonu do wykonywania form.
DIY silikon z żelatyny i gliceryny
Gdzieś kilka miesięcy temu natknąłem się na ten film na YouTube, w którym mężczyzna zrobił formę z żelatyny i gliceryny. Film bardzo mi się podobał, zwłaszcza że wszystkie składniki tego przepisu są łatwo dostępne i niezbyt drogie, przynajmniej w przypadku niewielkich ilości formularzy. Samo wideo, choć po mieszczańsku, ale nie ma się w co zagłębiać, wystarczyło usłyszeć pięćdziesiąt pięćdziesiąt, po czym stało się jasne, ile gliceryny i żelatyny trzeba było zagnieść. Dlatego postanowiłam spróbować powtórzyć ten przepis na domowy silikon lub gumę, tutaj kto jest bliżej.
W najbliższej aptece i sklepie spożywczym zakupiono kilka fiolek gliceryny i tyle samo opakowań żelatyny. Wszystko tutaj będzie zależeć od wielkości formy, jeśli chcesz zrobić formę na coś dużego, będziesz musiał kupić trochę więcej wszystkich tych elementów.
Mieszamy wszystko w przybliżeniu 50/50, czyli na oko. Eksperymentalnie odkryłem, że jeśli wlejesz więcej gliceryny, to odpowiednio mieszanina okazuje się bardziej płynna i płynna.
DIY płynny silikon
Ale jeśli gliceryny jest za mało, to ta pasta żelatynowa rozciągnie się jak wysychający klej Chwila i jednocześnie ciężko mieszać nawet w kąpieli wodnej, nie mówiąc już o wlaniu jej do formy z detalem, który ma skomplikowany Szczegół. Ogólnie 50/50 wydaje się być najlepszą opcją. Nie próbowałem dodawać gliceryny więcej niż dwa razy (aby ustalić granicę, przy której mieszanina pozostanie mocna i nie klei się po zestaleniu).
Idealnie jest podgrzać całość w kąpieli wodnej, bo nie trzeba kontrolować temperatury, ale nie zawsze ma się dostęp do kuchenki gazowej, więc na razie poradziłam sobie ze zwykłą świecą. Najważniejsze to nie dopuścić do zagotowania żelatyny, w przeciwnym razie zacznie się jednocześnie palić i strasznie śmierdzieć, jakbyś smażył jakiś rodzaj tuszy zwierzęcej 🙂 Podgrzewał i mieszał tę substancję przez około 10 minut, aby mieszanina okazał się jednorodny i bez grudek. Tam na wideo podgrzewa całość w kuchence mikrofalowej, ale żeby nie szukać dla niej naczyń i nie czarować odpowiedni czas rozgrzewanie, dopóki nie zdecydowałem się na zwykłe ogrzewanie nad otwartym ogniem.
Oderwał się od żyrandola na czas eksperymentu taki kryształ ze szkła. A także wygiął formę z paska plastiku do rozmiaru nieco większego niż ten kamień.
Wlałem trochę tego silikonu na spód formy i pozostawiłem do ostygnięcia, aby uzyskać coś w rodzaju bazy pod kamień. Postanowiłem to zrobić, aby grubość tej gumy była mniej więcej jednolita ze wszystkich stron kryształu. W przeciwnym razie, jeśli forma jest cienka, to nie będzie dobrze trzymała pożądanego kształtu, a ponadto może pęknąć po wyjęciu z niej prototypu.
Następnie zanurz częściowo kryształ w misce z żelatyną, aby pozbyć się pęcherzyków powietrza z dna kamienia. Następnie szybko przenosimy ten kamyk i kładziemy go na dnie formy wraz z przylegającą do niego żelatyną, jakby go sklejałem.
Teraz najprościej wypełnij formularz żelatyną do krawędzi szalunku.
Wspaniałe w tej domowej gumie jest to, że dosłownie twardnieje na naszych oczach, gdy tylko ostygnie, można ją już przeciąć. Nie trzeba czekać tydzień, aż ta forma się w pełni stwardnieje, jak to zwykle bywa w przypadku kwasu. silikon budowlany. Po ostygnięciu masy odwijamy plastik z tej kostki.
Wykonujemy nacięcie na wierzchu i ostrożnie usuwamy szklany kryształ z naszej formy.
Następnie wymieszaj i wlej żywicę epoksydową do formy.
Odlew z żywicy epoksydowej nie wyskoczył z formy, tak jak zrobił to szklany prototyp. Dlatego musiałem ostrożnie wyciąć kształt w okrąg i złamać go, aby nóż nie porysował kryształu epoksydu. Nie wiem jeszcze z czym to się wiąże, ale casting okazał się mętny i nieprzezroczysty. Albo wpływa obecność wody gdzieś w galaretowatej masie, albo coś innego. Z drugiej strony, jeśli rzucisz coś kolorowego w masie, to nie będzie to miało większego znaczenia.
Również dla samego eksperymentu próbowałem odlać fragment tego kamienia, ale już z gipsu (alabastru). Wyniki były katastrofalne. Żelatyna zaczyna wchłaniać wodę z gipsu iw efekcie na wyjściu otrzymujemy lepki kamień gipsowy oraz formę zepsutą przez wodę. Może da się odlać coś szorstkiego i bez większych detali z gipsu w postaci galaretowatej, ale potem trzeba jakoś oczyścić powierzchnię odlewu gipsowego z fragmentów lepkiej żelatyny.
Ogólnie rzecz biorąc, podobało mi się, że ta domowa forma silikonowa pozwala na wykonywanie odlewów z żywicy epoksydowej. Wprawdzie z kwasem jest sporo zamieszania (montaż), ale galaretka i tak jest droga. Kolejną pozytywną cechą takich form żelatynowych jest to, że można je korygować gorącą szpatułką, czyli jeśli gdzieś na formie jest zbędna skorupka, to można ją po prostu zakryć, roztapiając fragment tej galaretowatej masy w łyżce . Ponadto możesz łatwo stopić i ponownie napełnić stare formy w nowe. Kiedy sobie przypominam, jak bardzo bawiłem się tym grzejnikiem, chociaż przy pomocy tej żelatynowej formy można go było kopiować jeszcze szybciej i lepiej. Oczywiście są też wady, taka forma boi się wody i temperatury (topi się), więc jeśli w masywnym odlewie epoksydowym wystąpi nadmierne nagrzewanie, to forma może po prostu unosić się wraz z żywicą.
Posłowie 1
Po pewnym czasie próbowałem wypolerować ten kryształ epoksydowy, aby dokładnie sprawdzić, czy jest mętny w masie, czy tylko powierzchownie. Stworzyłem też osobną stronę o ręcznym polerowaniu żywic epoksydowych, na wypadek gdyby ktoś był zainteresowany. Efekty polerowania oczywiście nie były szczególnie imponujące, ponieważ ja sam nigdy tak naprawdę nie polerowałem żywicy. Ale na tym kamyku pojawiło się jednak trochę blasku, co jest szczególnie widoczne w filmie, który dodałem na końcu tego tematu. Ogólnie rzecz biorąc, odlewy epoksydowe w formach żelatynowych są tylko mętne na zewnątrz, przynajmniej dla mnie, więc miej to na uwadze, jeśli chcesz coś odlać w tej formie.
Inne strony serwisu
Podczas kopiowania materiałów ze strony wymagany jest aktywny link zwrotny do strony www.mihaniko.ru.
Artykuł opisuje osobiste doświadczenia nieprofesjonalne!
Formy silikonowe znajdują zastosowanie zarówno w produkcji, jak iw życiu codziennym. Wykorzystywane są do wyrobu wyrobów gipsowych, takich jak kamień dekoracyjny i pamiątki, do wyrobu mydeł, świec, biżuterii oraz do gotowania potraw i ciastek. W przypadku niektórych zastosowań formy produkowane są ze specjalnych rodzajów silikonu, np. żaroodpornego, np. produkty żywieniowe i inni. Oprócz silikonu często stosuje się również formy poliuretanowe. Nie pracowaliśmy z poliuretanem, więc ten temat pominiemy.
W sprzedaży jest wiele różnych form silikonu, ale nie zawsze można znaleźć to, czego potrzebujesz. Z silnym pragnieniem wykonania formy silikonowej możesz zrobić to sam w domu. Istnieje kilka sposobów na wykonanie form własnymi rękami:
1. Bardzo niedrogi sposób- ten zastosowanie uszczelniacza silikonowego. Nie najbardziej Najlepszym sposobem, ale w niektórych przypadkach może się przydać. Z zalet można zauważyć tylko dostępność szczeliwa. Główną wadą jest to, że formy uszczelniające szybko i łatwo tracą swój kształt (rozciągają się). Ponadto szczeliwo silikonowe w czystej postaci jest niewygodne w nakładaniu na produkt ze względu na swoją lepkość, wysycha długo, należy nakładać cienkimi warstwami, a przed nałożeniem nowej warstwy należy poczekać na poprzedni do całkowitego wyschnięcia (około 24 godzin). Wykonanie formy zajmuje kilka dni. Aby zapobiec przyklejaniu się silikonu do dłoni i ułatwić nakładanie go w celu uzyskania pożądanej ulgi, można go zmieszać ze skrobią ziemniaczaną. Powstała mieszanka będzie trochę jak gęste ciasto i łatwiej i szybciej uformować z niej kształt. W przypadku form silikonowych z uszczelniacza, a także cienkich form z silikonu formierskiego, konieczne jest wykonanie sztywnej ramy, na przykład z gipsu, aby forma nie odkształcała się podczas nalewania. Uszczelniacz akrylowy nie nadaje się do wykonywania form!
Jak zrobić silikon DIY?
2. Zastosowanie związku silikonowego do produkcji form. Jest to zestaw płynnego silikonu i katalizatora (utwardzacza). Zasada działania jest prosta - 2 składniki miesza się w określonych proporcjach, a przedmiot wylewa się z powstałą mieszaniną, z której należy usunąć formę. Aby wypełnić produkt wokół niego, musisz wykonać szalunek. Może być wykonany z wszystkiego: plasteliny, plastiku, drewna, a nawet pudełek na płyty CD, najważniejsze jest to, że nie przecieka. Łatwe uszczelnianie za pomocą pistoletu do kleju. Sam produkt nie wymaga żadnej obróbki (jeśli nie jest wykonany z silikonu) – silikon praktycznie do niczego nie przykleja się, a formę można łatwo usunąć. W przypadku, gdy formowany przedmiot ma odwrócone rogi lub konieczne jest wykonanie formy 3d, może być konieczne (w zależności od marki silikonu) wykonanie formy złożonej z kilku części. Aby to zrobić, konieczne jest użycie kompozycji oddzielającej. Silikon należy wylać w taki sposób, aby formy można było równomiernie ze sobą połączyć, do tego muszą być otwory w pierwszej części, a występy w drugiej. W tym celu wykorzystaliśmy pręty klejowe z pistoletu do klejenia na gorąco: pręty zostały przecięte na pół i zamocowane w dolnej części szalunku wokół wylewanego przedmiotu, przed nałożeniem kolejnej warstwy usuwamy je i pokrywamy całą powierzchnię powstałą część formy ze środkiem antyadhezyjnym, aby druga warstwa nie przyklejała się do pierwszej.
Na zdjęciu forma z Pentelastu 710 po 45-50 odlewach gipsowych.
Istnieje wiele odmian związków silikonowych, mieliśmy okazję pracować tylko z 2 z nich: Pentelast 710M i Pentelast 718. Oba te związki produkcja rosyjska i są dostępne w opakowaniach 1 kg, poza tym są jednymi z najtańszych. Pentelast 710 M różni się od 718 większą płynnością i dłuższym czasem reakcji z katalizatorem (dłużej pozostaje płynny). Po utwardzeniu 718 jest nieco twardszy, nie zauważono żadnych innych różnic. Konieczne jest wymieszanie silikonu z utwardzaczem ściśle według instrukcji, szybko, ale ostrożnie, aby było jak najmniej pęcherzyków powietrza. Jeśli dodasz utwardzacz mniej niż to konieczne lub źle go wymieszasz, silikon pozostanie w stanie „gęstej śmietany”, jeśli dodasz więcej, możesz nie mieć czasu na wypełnienie formy. Po 24 godzinach uzyskaną formę można wykorzystać. Pod względem wytrzymałości te silikony nie są najlepsze, więc w przypadku przedmiotów z odwróconymi narożnikami lepiej jest tworzyć złożone kształty. W przeciwieństwie do niektórych dostępnych w handlu form, które są początkowo cięte w celu wyrzucenia gotowego produktu i nie rozrywają się podczas rozciągania, formy z opisanych powyżej związków łatwo rozdzierają się w miejscu cięcia. Bez uszkodzeń dobrze się rozciągają i nie musisz się obawiać, że przy starannym wykonaniu kształtu pęknie. Używamy tych form do robienia pamiątek i figurek, a także do produkcji mydła. Formy wykonane z tych silikonów nie nadają się do celów kulinarnych i nie należy wypiekać w nich glinki polimerowej w piekarniku. Do tych celów istnieją specjalne silikony. Nie nadają się również do produkcji kamienia dekoracyjnego, dlatego lepiej jest używać form wykonanych z trwalszego silikonu lub poliuretanu.
Stare i niepotrzebne formy można wykorzystać dodając je przy tworzeniu nowych, w tym celu niepotrzebne formy należy pociąć na małe kawałki.
Nawiasem mówiąc, środek antyadhezyjny ma trwałość 6 miesięcy (wskazaną na etykiecie), ale całkiem normalnie radzi sobie ze swoimi funkcjami po ponad 2 latach od daty produkcji. Jedna butelka wystarcza na długi czas, trzeba ją nakładać cienką warstwą.
Mimo, że opisujemy tutaj jak zrobić pleśnie w domu, nadal jest to niepożądane w domu, ponieważ katalizator jest toksyczny i bardzo mocno śmierdzi, uszczelniacz też nie ma najprzyjemniejszego zapachu. Wszystkie prace muszą być wykonywane w dobrze wentylowanym pomieszczeniu. W ostateczności można skorzystać z balkonu (tak jak my :)).
Formy silikonowe stały się ostatnio dość popularne. Wynika to z łatwości ich produkcji i żywotności. Formularz ten można wykonać samodzielnie. To nie jest trudne. Musisz jednak mieć pojęcie, z jakiego materiału należy go wykonać, aby jego żywotność była maksymalna.
Oczywiście przy zakupie substancji do produkcji silikonu należy zapłacić Specjalna uwaga jego właściwości . Rodzaje silikonu:
- zsyp;
- Powłoka.
Do podstawowego układu odpowiedni jest model wykonany z drewna, plastiku, tektury i papieru.
Nietrudno zgadnąć, że powłokę nakłada się na układ za pomocą pędzla. Ten rodzaj silikonu różni się lepkością.
Wypełnienie charakteryzuje sięże opiera się na następujących składnikach:
- Fundacja;
- utwardzacz.
Układ jest najpierw umieszczany w formie, a następnie nakładany jest na niego płynny silikon. Przed wylaniem składniki należy dokładnie wymieszać i umieścić w komorze próżniowej, w której płyn będzie wolny od pęcherzyków.
Charakterystyka
Na jakie główne właściwości produktu należy przede wszystkim zwrócić uwagę? Być może najważniejszym parametrem jest współczynnik wydłużenia. Ten parametr pomoże Ci zrozumieć jakość płynnego silikonu. Wskaźnik ten waha się od 200% do 1300%.
Im wyższy ten parametr, tym bardziej silikon może się rozciągać podczas stwardnienia. Wskaźnik ten jest ważny, ponieważ bezpośrednio od niego zależy liczba odlewów wykonanej formy. Zatem im niższy wskaźnik, tym mniej odlewów można wyprodukować.
Nadaje się do tworzenia kształtu jedno- lub dwuskładnikowy płynny silikon, którego współczynnik wydłużenia wynosi 700-800%. Nowe formy z takiej substancji mogą przyjąć nawet około 80 wypełnień, co jest przyzwoitym wynikiem.
Kolejnym ważnym wskaźnikiem jakości jest taka cecha, jak lepkość. Jest obliczany w CPS. Z reguły środki do zalewania mają lepkość 3000 CPS.
Następnym wskaźnikiem, od którego zależy jakość, jest to jest czas pracy. Im wyższy ten wskaźnik, tym dłużej przetrwa pleśń. Ponadto przy zakupie silikonu konieczne jest poznanie czasu polimeryzacji. Wskaźnik ten wpływa na czas, w którym forma zyska swój współczynnik wydłużenia.
Jedną z wyraźnych zalet jest dwuskładnikowy silikon, ponieważ jest płynny i twardnieje dłużej niż lepki.
Jak to jest używane
Kroki do wykonania formy silikonowej:
Powstała forma jest w stanie stwardnieć w ciągu 5-6 godzin. Polimeryzacja następuje po kilku dniach. Formę wyjmuje się z kolby i kroi na dwie części. A następnie układ jest usuwany.
Przy stosowaniu lepkiej substancji eliminuje się potrzebę kolby. Układ jest po prostu powlekany kilkoma warstwami ze zmiennym suszeniem przez 2-3 godziny.
Wykonywanie form własnymi rękami
Aby zrobić silikon do form w domu, musisz kupić w sklepie alkohol etylowy i płynne szkło. Będziesz potrzebować plastikowej butelki i drewnianego patyczka.
Kroki wykonywania form własnymi rękami w domu:
Jeśli taka forma jest używana przez rzemieślniczki kulinarne, Jaki silikon trzeba inaczej przygotować:
- do małej szklanki wlej kilka łyżek mąki ziemniaczanej;
- wlać szczeliwo silikonowe w tym samym składzie;
- wszystko mieszaj przez 10 minut.
Do reprodukcji wyrobów silikonowych najczęściej stosuje się płynny silikon. Z prostych rzeczy możesz zrobić różne piękne produkty. Cóż, do pieczenia używa się form skrobiowych.
Nie ma więc nic trudnego w produkcja własna nie ma silikonowej formy, wszystko czego potrzebujesz to pragnienie i niezbędna wiedza w tym regionie.
Silikon jest dostępny w różnych formach i do różnych celów. Zalety produktu to nie tylko łatwa produkcja form, ale także dość łatwy zakup. Jego cena jest przystępna dla wszystkich i waha się od 450 do 750 rubli.
Ładowanie...
