Zakres obowiązków mechanika sprzętu według zakładu. Mechanik oprzyrządowania i automatyki

Przedstawiać do rozpatrzenia propozycje usprawnień organizacji i metod pracy kierownictwa przedsiębiorstwa. 3.8. Poproś osobiście lub w imieniu swojego bezpośredniego przełożonego o dokumenty, materiały, narzędzia itp. niezbędne do wykonywania Twoich obowiązków odpowiedzialność zawodowa. 3.9. Zwiększ swoje Kwalifikacje zawodowe. 3.10. Inne prawa przewidziane prawo pracy. 4. Odpowiedzialność Mechanik przyrządowy kategorii 6 jest odpowiedzialny za: 4.1. Za niewykonanie lub nienależyte wykonanie obowiązków służbowych przewidzianych w niniejszym opisie stanowiska pracy – w granicach określonych przez obowiązujące prawo pracy Federacji Rosyjskiej. 4.2. Za spowodowanie szkody materialnej pracodawcy - w granicach określonych przez obowiązujące prawo pracy i cywilne Federacji Rosyjskiej. 4.3.

Opis stanowiska ślusarza

Sto instrukcji pracy dla mechanika i strona do serwisowania sieci wewnętrznych

Funkcje Z opisu stanowiska mechanika oprzyrządowania wynika, że ​​jest on zobowiązany do:

• przeprowadzić prace naprawcze;
• regulować i testować proste urządzenia magnetoelektryczne, elektromagnetyczne, optyczno-mechaniczne i do pomiaru ciepła;
• zajmować się naprawą, montażem, testowaniem, instalacją i demontażem obwodów z urządzeń średni poziom trudności różne rodzaje.

Musi przeprowadzić:

• obróbka metali, ustalanie przyczyn awarii urządzeń i eliminowanie usterek;
• przeprowadzić instalację prostych i złożonych obwodów łączących;
• przeprowadzać badania przyrządów przeznaczonych do pomiaru napięcia elektrycznego.

Do jego funkcji należy także elektryczna regulacja podzespołów i głównych zasilaczy urządzeń radiowych, specjalny sprzęt i komputery elektroniczne.

Opis stanowiska ślusarza, kipia (rosyjski)

Jeśli pisak tworzy linię grubszą niż 0,3 mm, należy go wymienić. 2.8. Tarcza lub korpus manometrów wskazujących musi wskazywać wartość skali odpowiadającą maksymalnemu ciśnieniu roboczemu. 2.9. Alarmy monitorujące stan zanieczyszczenia gazu muszą być wyzwalane w przypadku wystąpienia w pomieszczeniu stężenia gazu nie przekraczającego 20% dolnej granicy stężenia rozprzestrzeniania się płomienia.
Alarmy monitorujące przekroczenie maksymalnych dopuszczalnych stężeń tlenku węgla w powietrzu muszą być uruchamiane w przypadku wystąpienia w pomieszczeniu stężenia tlenku węgla nieprzekraczającego 25 mg/m3. 2.10. Przynajmniej raz w miesiącu należy sprawdzać działanie urządzeń zabezpieczających, blokad i alarmów. 2.11. Raz w miesiącu sprawdza się detektor gazu na zgodność z założonymi parametrami przy użyciu kontrolnych mieszanek gazowych. 3.

Opis stanowiska mechanika oprzyrządowania klasy VI

Obliczanie błędów bezwzględnych i względnych podczas sprawdzania i testowania przyrządów. 2,36. Identyfikowanie i rozwiązywanie problemów ze sprzętem. 2,37. Określanie stopnia zużycia części i zespołów. 2,38. Dostosowanie i kompleksowe testowanie po instalacji schematów sterowania cieplnego i automatyki kotłów, turbin i urządzeń technologicznych.
2.39.

Montaż obwodów do testowania urządzeń automatyki cieplnej. 2.40. Usunięcie gradientu z precyzyjnych urządzeń grzewczych i jego dalsza certyfikacja. 2.41. Matematyczne przetwarzanie wyników pomiarów i przygotowanie niezbędnych materiałów.

2,42. Sporządzanie protokołów usterek oraz wypełnianie paszportów i certyfikatów urządzeń i maszyn. 2,43. Naprawa urządzeń o średniej złożoności pod okiem mechanika. 2,44. Naprawa, regulacja i regulacja szczególnie skomplikowanych instrumentów i aparatury.

3. Uprawnienia Mechanik oprzyrządowania kategorii 6 ma prawo: 3.1.

Opis stanowiska mechanika rozdzielnic: postanowienia ogólne, uprawnienia i wymagania

Dla wszystkich przewidziane przez prawo gwarancje socjalne. 3.2. Aby otrzymać specjalną odzież, specjalne buty i inny sprzęt ochrona osobista. 3.3. Wymagaj od kierownictwa przedsiębiorstwa pomocy w wypełnianiu jego obowiązków obowiązki zawodowe i korzystanie z praw.
3.4.

Domagać się stworzenia warunków wykonywania obowiązków zawodowych, łącznie z zapewnieniem niezbędny sprzęt, sprzęt, miejsce pracy spełniające zasady i przepisy sanitarno-higieniczne itp. 3.5. Pokrycie dodatkowych wydatków na rehabilitację medyczną, społeczną i zawodową w przypadku uszczerbku na zdrowiu w wyniku wypadku przy pracy i choroby zawodowej. 3.6. Zapoznaj się z projektami decyzji kierownictwa przedsiębiorstwa dotyczących jego działalności.

Instrukcje produkcyjne dla mechanika rozdzielnic

Obowiązki na stanowisku Do obowiązków mechanika oprzyrządowania kategorii 6 należy: 2.1. Naprawa, regulacja, testowanie i dostawa prostych przyrządów i mechanizmów magnetoelektrycznych, elektromagnetycznych, optyczno-mechanicznych i do pomiaru ciepła. 2.2. Naprawa, montaż, kontrola, regulacja, testowanie, regulacja, instalacja i dostawa urządzeń do pomiaru ciepła, elektromagnetycznych, elektrodynamicznych, liczących, optyczno-mechanicznych, pirometrycznych, automatycznych, rejestratorów i innych urządzeń o średnim stopniu skomplikowania z demontażem obwodów.

2.3. Naprawa, regulacja, testowanie, regulacja, instalacja i dostawa skomplikowanych urządzeń elektromagnetycznych, elektrodynamicznych, ciepłomierzalnych, optyczno-mechanicznych, liczących, automatycznych, pirotechnicznych i innych wraz z montażem i wykańczaniem części i zespołów. 2.4.

Instrukcje produkcyjne dla mechanika kotłowni

Sprawdzanie i ustawianie zespołów automatyki ze złożonymi obwodami elektronicznymi; wzmacniacze, jednostki sterujące na automatach ze sterowaniem programowym. 2.20. Badanie radiowych przyrządów pomiarowych wszystkich typów i systemów przeznaczonych do pomiaru wielkości fizycznych. 2.21. Przeprowadzanie pomiarów arbitrażowych. 2.22. Sprawdzanie instalacji do pomiaru parametrów urządzeń elektronicznych, półprzewodnikowych, układów scalonych i logicznych.

2.23. Regulacja elektryczna zespołów i elementów urządzeń radiowych o średnim stopniu złożoności. 2.24. Regulacja elektryczna sprzętu specjalnego i sprzętu komputerowego o średnim stopniu złożoności, regulacja różnych źródeł zasilania. 2,25. Regulacja głównych źródeł zasilania urządzeń radiowych.
2.26.

Instrukcje produkcyjne dla mechanika kotłowego do obsługi kotłowni

Prawa Oprzyrządowanie i mechanik oprzyrządowania ma prawo:

1. żądać i otrzymywać niezbędne materiały oraz dokumenty związane z kwestiami jego działalności wchodzą w interakcje z innymi usługami przedsiębiorstwa dotyczącymi produkcji i innymi kwestiami wchodzącymi w zakres jego obowiązków funkcjonalnych.
2. zapoznawać się z projektami decyzji kierownictwa przedsiębiorstwa dotyczących działalności Oddziału.
3. proponować menadżerowi propozycje usprawnień pracy w zakresie obowiązków przewidzianych w niniejszym Opisie Stanowiska.
4. zgłaszać przełożonemu wszystkie stwierdzone naruszenia i niedociągnięcia w związku z wykonywaną pracą.

Instrukcja produkcyjna dla mechanika kotłowni gazowej

Zażądaj i otrzymuj niezbędne materiały i dokumenty związane z zagadnieniami jego działalności i działalnością podległych mu pracowników. Współpracuj z innymi służbami przedsiębiorstwa w zakresie produkcji i innych kwestii wchodzących w zakres jego obowiązków funkcjonalnych. Zapoznaj się z projektami decyzji kierownictwa przedsiębiorstwa związanych z działalnością Oddziału, zgłaszać do rozpatrzenia propozycje kierownika dotyczące usprawnienia pracy związanej z obowiązkami przewidzianymi w niniejszym opisie stanowiska mechanika. Przedstawiać do rozpatrzenia przez kierownika propozycje dotyczące zachęcania wyróżniających się pracowników, nakładania kar na osoby naruszające zasady produkcji dyscyplina pracy Zgłaszaj kierownikowi wszystkie stwierdzone naruszenia i niedociągnięcia w związku z wykonywaną pracą.

Opis stanowiska mechanika rozdzielnic

Ważny

Interpretacja oprzyrządowania i automatyki to regulator oprzyrządowania i automatyki. Jest to specjalista, który wykonuje instalację. schematy elektryczne i urządzeń szerokiej gamy systemów automatyki. Specjaliści w tym zawodzie to pracownicy o wysokich kwalifikacjach, w przeciwieństwie do mechaników i techników przyrządowych.

Stopień naukowy w tej specjalności zaczyna się liczyć od czterech. Tacy pracownicy są potrzebni na produkcji, w fabrykach i innych obiektach, gdzie wymagane są dostosowania linie automatyczne, przyrządy, zautomatyzowana produkcja, komunikacja wysyłkowa i inne systemy. Szkolenie zawodowe i niezbędne cechy O stanowisko może ubiegać się osoba z wykształceniem technicznym, która ukończyła specjalne szkolenia.

Nauka odbywa się w szkołach zawodowych lub w komercyjnych placówkach edukacyjnych.

Od dawna wiadomo, że procesowi długotrwałej eksploatacji przyrządów pomiarowych towarzyszy obniżenie klasy dokładności i wzrost dopuszczalnego błędu pomiaru. Uniemożliwia to dalsze użytkowanie sprzętu. W tym zakresie wszystkie elementy wchodzące w skład bazy pomiarowej podlegają regularnemu monitoringowi przez specjalny serwis oprzyrządowania i automatyki.

Cel i struktura

Oprzyrządowanie i automatyka to zespół interakcji pomiędzy określonymi obiektami i podmiotami, którego głównym celem jest pomiar wielkości fizycznych. Dekodowanie oprzyrządowania i automatyzacji brzmi prosto i przystępnie: oprzyrządowanie i automatyka.

Skrót Oprzyrządowanie i Automatyzacja jasno określa cel techniczny i funkcjonalny systemu - jest to pomiar i kontrola wartości wielkości fizycznej oraz automatyczne dostosowywanie jej stałej wartości za pomocą przyrządów.

Strukturalnie ten przemysł techniczny można przedstawić w następujący sposób:

• Oprzyrządowanie i automatyka w sprzęcie AGD;
• urządzenia oprzyrządowania;
• serwis oprzyrządowania.

Oprzyrządowanie i automatyka w sprzęcie AGD

Bardziej złożone oprzyrządowanie obejmuje przepływomierze: służą one do określania masy lub objętości substancji. Grupa ta ma dość szerokie spektrum kolejka w zależności od charakterystyki kontrolowanego obszaru: termiczna, wirowa, elektromagnetyczna, tachometryczna, ultradźwiękowa, korelacyjna i Coriolisa, do pomiaru przepływu, z różnicą ciśnień, z pomiarem różnicy poziomów.

Wybór grupy i urządzenia wymaga indywidualnego podejścia, biorąc pod uwagę warunki pracy i właściwości medium pomiarowego.

Głównymi zajęciami inżynierów i mechaników serwisu oprzyrządowania i automatyki jest monitorowanie sprawności urządzeń pomiarowych i automatyki, wymiana ich na nowe lub naprawa na miejscu.

Ciągłość dowolnego proces technologiczny a bezpieczeństwo personelu obsługującego zależy bezpośrednio od stabilności i dokładności działania oprzyrządowania i systemów sterowania. W tym celu w dużych przedsiębiorstwach tworzone są wyspecjalizowane działy i zespoły. Najefektywniejszą pracę jednostki zapewnia kadra, w skład której wchodzą pracownicy o wysokospecjalistycznych specjalizacjach.

Przykładowo instalator systemów AKP musi zajmować się instalacją, technik systemu automatyki musi zajmować się elementami systemu automatycznego sterowania, a stanowisko inżyniera sygnalizacji pożarowej (tłumaczenie - ochrona i sygnalizacja pożaru) zobowiązuje go do obsługi wyłącznie awaryjnego systemu sterowania. system ostrzegawczy.

Należy wziąć pod uwagę fakt, że wymienność w pracy dobrze funkcjonującego zespołu po prostu nie jest mile widziana.

Małe organizacje potrzebują wysoko wykwalifikowanego personelu. Zakres obowiązków specjalisty, oprócz oprzyrządowania i automatyki, obejmuje montaż monitoringu wizyjnego, konserwację telefonii, alarmów itp. Powodem tak dodatkowego obciążenia pracą jest konstruktywne wdrażanie urządzeń systemów oprzyrządowania i automatyki, które opiera się na na elementach mikroelektronicznych.

Specyfika pracy serwisu oprzyrządowania i automatyki po prostu obliguje pracowników do bycia elektrykami lub elektrykami, nawet początkującymi. Cóż, z reguły kierownictwo przedsiębiorstwa nie ma nic przeciwko powierzaniu obowiązków naprawczych specjalistom od oprzyrządowania wyposażenie komputera i instalacja oprogramowania.

Przykładem usługi sterowania i automatyki jest przepompownia gazu. Sterowanie stacją nie jest szczególnie skomplikowane, ważne jest monitorowanie ciśnienia i temperatury gazu roboczego. Urządzenia kontrolno-pomiarowe monitorują wydajność i bezpieczeństwo odcinka gazociągu (między węzłami) a agregatem sprężarkowym. Temu zadaniu ukierunkowana jest praca urządzeń automatyki i diagnostyki, obsługiwanych przez personel stacji.

Jakie są obowiązki ślusarza?

Zawód mechanika oprzyrządowania wymaga od specjalisty posiadania wszechstronnej wiedzy technicznej i umiejętności w zakresie obsługi, konserwacji i prace naprawcze ah różne C&I (sprzęt kontrolno-pomiarowy) i zautomatyzowane systemy sterowania.

Mechanik-kipovets podlega administracyjnie kierownikowi warsztatu, a operacyjnie i technicznie brygadzistowi warsztatu lub osobie go zastępującej.

W operacyjnym podporządkowaniu się kapitanowi miejsce produkcji(MPU) przydzielono oficera dyżurnego. W razie wypadku w warsztacie musi postępować zgodnie z poleceniami kierownika oprzyrządowania i sprzętu sterującego obszaru produkcyjnego. W trakcie pracy pozostaje w kontakcie z operacyjnym personelem technicznym, a w przypadku awarii lub odchyleń musi powiadomić MPU.

Obowiązki mechanika oprzyrządowania:

Coraz więcej o oprzyrządowaniu i automatyce w przemyśle można dowiedzieć się ze strony informacyjno-technicznej wydanie elektroniczne Informacje KIP.

Jedną z głównych cech przyrządów pomiarowych jest klasa dokładności (wskaźnik opisujący błąd dopuszczalny). Wartość ta nie jest stała; zmienia się podczas pracy. W rezultacie z biegiem czasu błąd może przekroczyć dopuszczalne granice.

Grozi to wieloma problemami, począwszy od zakłócenia procesu technologicznego po zagrożenie sytuacja awaryjna. Dlatego przyrządy, czujniki, mechanizmy pomiarowe i inny specjalistyczny sprzęt muszą przechodzić regularną weryfikację w dziale oprzyrządowania i kontroli. Porozmawiajmy o organizacji tej usługi i jej głównych zadaniach.

Co to jest oprzyrządowanie i automatyzacja?

Definicja ta obejmuje wszelkie urządzenia sterujące i automatykę stosowane w praktycznie różnych obszarach produkcji oraz w życiu codziennym. Przykładami są liczniki energii elektrycznej i wody, regulatory ciśnienia w przemyśle naftowym i gazowym, automatyka kotłowni itp.

Dekodowanie skrótu

Skrót tego terminu oznacza po prostu - oprzyrządowanie i automatyzacja. Usługa o tej samej nazwie realizuje następujące zadania i funkcje:

• wdrożenie nadzoru metrologicznego;
• konserwacja, regulacja i naprawa sprzętu pomiarowego;
• wprowadzenie nowego systemy automatyki w przedsiębiorstwie np. zautomatyzowany system kontroli.

W niektórych przypadkach brygadziści i nastawczy z działu „Oprzyrządowanie i sterowanie” mogą być zaangażowani w uruchomienie urządzeń elektrycznych, jeśli istnieje potrzeba produkcyjna.

Rodzaje oprzyrządowania i automatyki

Klasyfikacji sprzętu pomiarowego dokonuje się w zależności od właściwości fizycznych i technicznych urządzeń, a także ich wskaźników jakościowych i ilościowych. Po nazwie grupy łatwo określić przeznaczenie wchodzących w jej skład urządzeń pomiarowych:

• przyrządy do pomiaru temperatury - termometry (A na ryc. 2);
• urządzenia do określania ciśnienia - manometry (B);
• przepływomierze czynnika roboczego lub innych substancji – przepływomierze (C);
• wyznaczniki składu mieszanin gazowych – analizatory gazów (D);
• czujniki poziomu napełnienia zbiornika – wskaźniki poziomu (E) itp.

Rysunek 2. Różne rodzaje urządzenia pomiarowe

Każda z grup jest z kolei podzielona na kilka podgrup, zgodnie z ich konstrukcją i zasadą działania. Na przykład manometry, wśród nich znajdują się urządzenia do pomiaru nadciśnienia, jego różnicy lub wyświetlania wartości bezwzględnej. Konstrukcja tych urządzeń może być elektryczna lub mechaniczna.

Struktura Działu Oprzyrządowania i Sterowania

Struktura wydziałów oprzyrządowania i automatyki kształtowana jest z uwzględnieniem wielu czynników, z których można wyróżnić dwa kluczowe:

• liczba przyrządów pomiarowych używanych przez przedsiębiorstwo;
• trudność konserwacji.

W oparciu o te czynniki tworzona jest scentralizowana lub zdecentralizowana struktura usług. Krótko o każdym z nich.

Cechy scentralizowanej struktury

Ta metoda tworzenia dywizji jest odpowiednia dla przedsiębiorstw, które ją posiadają schematy technologiczne nie ma wielu przyrządów pomiarowych, czujników itp. zaangażowanych. Umożliwia to połączenie działu eksploatacyjnego i naprawczego w jeden serwis, którym kieruje kierownik działu oprzyrządowania. NA mały biznes ta osoba kierownicza może łączyć stanowisko głównego metrologa.

Jedna z grup specjalistów serwisowych przydzielona jest do określonych obszarów produkcyjnych w celu regularnej konserwacji oprzyrządowania (w tym rozliczania urządzeń i ich naprawy) zlokalizowanej na obszarze określonym w Opis pracy. W razie potrzeby, na zlecenie kierownika warsztatu, tę grupę specjalistów można wzmocnić innymi pracownikami serwisu, na przykład w celu przeprowadzenia szeroko zakrojonych prac remontowych lub instalacyjnych.

Taka struktura pozwala na tworzenie zespołów wąska specjalizacja(na przykład instalatorzy, elektrycy, elektrycy, elektrycy, elektrycy, elektronicy itp.). Wykonują naprawy, regulacje i instalacje skomplikowany sprzęt, a także uruchomienie nowych systemów. Po ukończeniu studiów prace uruchomieniowe Sprzęt serwisowany jest przez ekipę nadzorującą warsztat, w którym wykonywana była instalacja.

Cechy zdecentralizowanej struktury

Ta metoda organizacji jest praktykowana w dużych przedsiębiorstwach. Osobliwością jest to, że dział napraw (metodologiczny) jest odrębną służbą, natomiast zadania operacyjne przypisane są warsztatowi technologicznemu. Każdy z tych oddziałów ma swoje własne kierownictwo. Na czele specjalistów działu metodologicznego stoi główny metrolog, a pracownicy działu operacyjnego podlegają kierownikowi warsztatu.

Do obowiązków serwisu metodologicznego należą wszelkiego rodzaju prace naprawcze planowe, ponadplanowe i planowe. Płatność za świadczone usługi przelewana jest na odrębny rachunek bankowy, potrącana jest ze środków przeznaczonych na warsztat oprzyrządowania i techniki sterowania.

W zależności od charakterystyki produkcji praca służby operacyjnej jest zorganizowana z uwzględnieniem specjalizacji pracy lub według cech technologicznych.

W pierwszym wariancie tworzone są grupy specjalistów, którzy odpowiadają za obsługę określonych typów oprzyrządowania (alarmy, automatyka, aparatura sterująca itp.). W drugim znajdują się zespoły rzemieślników odpowiedzialne za obsługę urządzeń dla określonych przepływów technologicznych.

W zdecentralizowanej strukturze służba metodologiczna w materialnie całkowicie zależy warsztat technologiczny, gdyż płatności za wykonaną pracę pochodzą z jego budżetu.

Jeśli zaistnieje potrzeba produkcyjna, obsługę operacyjną mogą wzmocnić pracownicy działu napraw lub zespołów odpowiedzialny za montaż systemów automatyki i sterowania. Zlecenie w tej sprawie musi zostać wydane przez głównego operatora przyrządu w przedsiębiorstwie (metrologa). Serwis eksploatacyjny musi samodzielnie poradzić sobie z większością rutynowych prac związanych z uruchomieniem.

Główne cele

Niezależnie od struktury serwisu oprzyrządowania i automatyki, do jego głównych zadań należy:

• stworzenie warunków, w których zapewniona zostanie nieprzerwana praca wszystkich systemów, za które odpowiedzialna jest jednostka;
• zapewnienie dostępności części zamiennych, wyposażenia zapasowego aparatury pomiarowej i automatyki;
• sprawdzenie poprawności działania urządzeń znajdujących się na obszarze działania serwisu;
• regularne instruktaże i szkolenia personelu w zakresie norm i zasad obsługi urządzeń automatyki i sterowania;
• uruchamianie nowych specjalistycznych projektów.

Obowiązki mechanika oprzyrządowania

Zgodnie z wymogami normy zawodowej mechanik oprzyrządowania musi znać zasadę działania sterowanych przez siebie urządzeń, umieć je naprawiać i konserwować. Na przykład do obsługi sprzętu elektrycznego konieczne jest uzyskanie odpowiedniego wykształcenia specjalistycznego; ogólna wiedza z podstaw elektrotechniki nie wystarczy.

W zależności od specyfiki serwisowanego sprzętu, na stanowisku mechanika mogą znajdować się następujące urządzenia i zestawy narzędzi: szafa oprzyrządowania, tablice rozdzielcze, osprzęt instalowany na konsolach, urządzenia pomiarowe, gniazda do podłączenia urządzeń elektrycznych itp.

Ta specjalność wymaga, aby pracownik rozumiał zarówno powierzony mu sprzęt, jak i ogólną technologię procesu.

Czym zajmuje się inżynier oprzyrządowania?

Zawód ten ma następujące obowiązki:

• prace organizacyjne związane z zapewnieniem nieprzerwanej pracy urządzeń;
• odpowiedzialność za wdrożenie zautomatyzowanego sprzętu;
• zarządzanie usługami oprzyrządowania i automatyki, w szczególności koordynacja zespołów specjalistów;
• wsparcie metrologiczne;
• przygotowanie dokumentacji technicznej ( rozgromienie, harmonogramy konserwacji, weryfikacja, kalibracja);

• planowanie długoterminowe (plan działania na miesiąc, kwartał, rok);
• akceptacja wykonanej pracy;
• sporządzanie instrukcji zgodnie ze zidentyfikowanymi brakami i uwagami;
• organizowanie kontroli nad realizacją powierzonych zadań.

Przykład dekodowania znaku weryfikacji

Po weryfikacji urządzenia przez serwis oprzyrządowania i automatyki, na urządzeniu umieszczane jest z reguły odpowiednie oznaczenie (pieczątka); Podajmy przykład dekodowania.

Oznaczenia:

• Data weryfikacji (kwartał).
• Obraz znaku Gosstandart.
• Rok jest szyfrowany dwiema cyframi, w naszym przypadku 09 – 2009.
• Kod pozwalający określić serwis, który testował urządzenie;
• Odznaka nadawana pracownikowi aparatury pomiarowej i sterowniczej.

Wyjaśnienie oprzyrządowania i automatyki - jest to regulator oprzyrządowania i automatyki. Jest to specjalista zajmujący się instalacją obwodów elektrycznych i urządzeń szerokiej gamy systemów automatyki. Specjaliści w tym zawodzie to pracownicy o wysokich kwalifikacjach, w przeciwieństwie do mechaników i techników przyrządowych. Poziom studiów w tej specjalności zaczyna się liczyć od czterech. Tacy pracownicy są potrzebni na produkcji, w fabrykach i innych obiektach, gdzie konieczne jest ustawienie automatycznych linii, przyrządów, zautomatyzowanej produkcji, komunikacji wysyłkowej i innych systemów.

Szkolenie zawodowe i wymagane cechy

O stanowisko może ubiegać się osoba z wykształceniem technicznym, która ukończyła specjalne szkolenia. Nauka odbywa się w szkołach zawodowych lub w komercyjnych placówkach edukacyjnych. Po ukończeniu osoba zwykle otrzymuje drugą lub trzecią kategorię w swojej specjalizacji. W sumie istnieje osiem kategorii. Szkolenie z zakresu mechaniki oprzyrządowania może odbywać się nie tylko w instytucje edukacyjne, ale także bezpośrednio przy samej produkcji, doskonaląc swoje umiejętności, zdając egzaminy u swojego szefa.

Ubiegając się o pracę, od kandydatów wymaga się takich cech, jak doskonały wzrok, koncentracja, umiejętność wykonywania żmudnej pracy, dobra koordynacja ruchów, wyobraźnia przestrzenna i umiejętność rozprowadzania uwagi. dokładna informacja o obowiązkach, prawach i innych funkcjach pracownika, a także opis oprzyrządowania i systemów kontroli znajdują się w opisie stanowiska sporządzonym przez kierownictwo firmy.

Ogólne postanowienia instrukcji

Specjalista w tym zawodzie uważany jest za pracownika. Aby uzyskać stanowisko, wnioskodawca musi uzyskać specjalne profesjonalna edukacja. Zazwyczaj pracodawcy nie mają żadnych specjalnych wymagań dotyczących doświadczenia zawodowego. Dyrektor organizacji może zatrudnić lub zwolnić likwidatora. Podczas wykonywania swoich obowiązków pracownik musi kierować się przepisami i materiały dydaktyczne, statut spółki i instrukcje otrzymane od kierownictwa.

Wiedza

Z opisu stanowiska mechanika oprzyrządowania wynika, że ​​musi on wiedzieć, co następuje:

• jak są zbudowane, do czego służą i na jakiej zasadzie działają wszystkie urządzenia, instrumenty i mechanizmy, które musi naprawiać;
• musi rozumieć budowę podzespołów i elementów sprzętu radioelektronicznego, na jakiej zasadzie współdziałają ze sobą oraz jakimi środkami i metodami można je sprawdzać za pomocą obwodów elektrycznych;

• ważne jest zrozumienie schematów prostych jednostek sterujących prostego typu, podstawowych właściwości materiałów izolacyjnych i przewodzących;
• pracownik musi wiedzieć, jak mierzony jest opór różnych ogniw łańcucha;
• musi rozumieć właściwości stopów, metali i innych zasobów stosowanych w naprawach.

Inna wiedza

Z opisu stanowiska mechanika oprzyrządowania wynika, że ​​zna on:

• do czego służą przyrządy kontrolno-pomiarowe i urządzenia uniwersalne i według jakich zasad się je stosuje;
• system tolerancji, pasowania, parametry chropowatości, rodzaje olejów przeznaczonych do ochrony antykorozyjnej oraz podstawy elektrotechniki.
• w jaki sposób części są poddawane obróbce cieplnej, jak temperatura może wpływać na wyniki pomiarów;
• rozszyfrowanie symboli obwodów cieplnych, mechaniki, radiotechniki, ciepłownictwa;
• oraz inną wiedzę niezbędną do wykonywania powierzonej pracownikowi pracy.

Funkcje

Z opisu stanowiska mechanika oprzyrządowania wynika, że ​​jest on zobowiązany do:

• przeprowadzić prace naprawcze;
• regulować i testować proste urządzenia magnetoelektryczne, elektromagnetyczne, optyczno-mechaniczne i do pomiaru ciepła;
• zajmujemy się naprawą, montażem, testowaniem, instalacją i demontażem obwodów z urządzeń o średniej złożoności różnego typu.

Musi przeprowadzić:

• obróbka metali, ustalanie przyczyn awarii urządzeń i eliminowanie usterek;
• przeprowadzić instalację prostych i złożonych obwodów łączących;
• przeprowadzać badania przyrządów przeznaczonych do pomiaru napięcia elektrycznego.

Do jego funkcji należy także elektryczna regulacja podzespołów i głównych zasilaczy urządzeń radiowych, sprzętu specjalnego i komputerów elektronicznych.

Obowiązki

Mechanik oprzyrządowania musi sprawdzać, regulować i testować analityczne, wzorcowe, przewozowe i ciężary techniczne, narzędzia skrawające i pomiarowe, matryce i osprzęt. Ponadto musi je certyfikować i oznakować po wszelkich testach i przeglądach, malować urządzenia, lutować różnymi lutami, m.in. srebrem, miedzią itp. Powinni skonfigurować jednostki automatyki.
Do obowiązków pracownika należy także obróbka cieplna i wykańczanie części, określanie poziomu twardości metali, a także przeprowadzanie pełnego sprawdzenia sprawności działania sprzętu, do którego wykorzystuje się sprzęt kontrolno-pomiarowy. Na zakończenie czynności weryfikacyjnych pracownik ma obowiązek wykonać oscylogramy. Ponadto konfiguruje i uruchamia telemechanikę, elektromechanikę oraz urządzenia zabezpieczeń przekaźnikowych.

Inne obowiązki

Oprócz powyższych do obowiązków mechanika oprzyrządowania należy identyfikacja i rozwiązywanie problemów ze sprzętem powierzonym pracownikowi w celu przeprowadzenia na nim prac naprawczych. Podczas przeglądów i testów sprzętu pracownik ma obowiązek obliczyć błędy bezwzględne i względne. Do jego zadań należy także sporządzanie protokołów usterek oraz wypełnianie paszportów przyrządów i automatyki.

Prawa

Mechanik oprzyrządowania i automatyki, po wejściu na rynek pracy po odbyciu szkolenia, uzyskuje prawo do gwarancji socjalnych przewidzianych przez obowiązujące prawodawstwo kraju. Ma także prawo żądać od kierownictwa zapewnienia mu specjalnej odzieży ochronnej, obuwia i innego wyposażenia ochronnego. bezpieczną pracę. Może żądać od przełożonego udzielenia mu pomocy w razie potrzeby w wykonywaniu obowiązków służbowych.
Ma prawo żądać stworzenia normalnych warunków pracy, w tym zapewnienia od organizacji stanowiska pracy, wyposażenia, narzędzi i inwentarza zgodnego z normami i przepisami. Jeśli pracownik odniesie obrażenia podczas pracy lub rozwinie się Choroba zawodowa, wówczas ma prawo żądać od firmy wsparcia finansowego na leczenie i pomoc społeczną.

W zależności od rangi, jaką otrzymał mechanik oprzyrządowania, ma on prawo otrzymywać informacje o wszystkich decyzjach kierowniczych dotyczących jego bezpośredniej działalności. Jeżeli pracownik ma sugestie, jak ulepszyć swoją pracę, ma prawo wyrazić swoje pomysły w tym zakresie swoim przełożonym. Pracownik ma prawo żądać wszystkiego Wymagane dokumenty, narzędzia i inne materiały osobiście lub w imieniu bezpośredniego przełożonego, które są mu niezbędne do realizacji powierzonych zadań. Ma także prawo do podnoszenia swoich kwalifikacji.

Odpowiedzialność

Opis stanowiska mechanika oprzyrządowania zakłada, że ​​pracownik ponosi odpowiedzialność za niedopełnienie obowiązków określonych w instrukcji lub za złą jakość wykonanej pracy. Może zostać pociągnięty do odpowiedzialności za wszelkie naruszenia administracyjne, karne lub kodeks pracy zgodnie z ustawodawstwem danego kraju, a także za wyrządzenie firmie szkody materialnej na skutek błędów popełnionych podczas pracy. Odpowiada także za bezpieczeństwo wydanych mu narzędzi, sprzętu i innych materiałów należących do firmy.

"POTWIERDZAM":

_________________________

_________________________

_________________________

_________________________

INSTRUKCJE PRODUKCJI

O BEZPIECZNYCH METODACH I TECHNIKACH PRACY PRZY OBSŁUDZE PRZYRZĄDÓW STERUJĄCYCH, POMIAROWYCH, AUTOMATYKI I SYSTEMÓW SYGNALIZACYJNYCH, URZĄDZEŃ ELEKTRYCZNYCH PRZECIWWYBUCHOWYCH

część wspólna

1.1. Przedsiębiorstwo musi zapewnić stałą kontrolę techniczną, konserwację, bieżącą i główne remonty urządzenia i urządzenia automatyki, blokady i alarmy instalowane na gazociągach i instalacjach wykorzystujących gaz, a także urządzenia elektryczne w wykonaniu przeciwwybuchowym, zapewniające bezpieczne przełączanie obwodów elektrycznych podczas obszary wybuchowe i lokal.

1.2. Personel specjalnie przeszkolony i upoważniony do takich prac może obsługiwać systemy oprzyrządowania i automatyki, systemy automatyki i alarmów oraz urządzenia elektryczne w wykonaniu przeciwwybuchowym.

1.3. Przedsiębiorstwo musi mieć (jeśli to konieczne) umowy z organizacjami wykonującymi prace konserwacja i naprawa przyrządów i urządzeń automatyki, blokad i alarmów instalowanych na gazociągach i instalacjach wykorzystujących gaz, a także urządzeń elektrycznych w wykonaniu przeciwwybuchowym, w których należy określić zakres prac konserwacyjnych i naprawczych oraz obowiązki zapewnienia warunków bezpiecznego i niezawodne działanie są regulowane. Harmonogramy (plany) konserwacji i napraw są zatwierdzane przez dyrektora technicznego organizacji właściciela i uzgadniane z organizacją wykonującą przy zawieraniu umowy o świadczenie usług.

Eksploatacja systemów oprzyrządowania i automatyki, automatyki i systemów alarmowych,

sprzęt elektryczny w wykonaniu przeciwwybuchowym

2.1. Sprawdzanie szczelności gazociągów impulsowych przeprowadza się podczas przeglądów i konserwacji urządzeń gazowych.

2.2. Zakres i częstotliwość konserwacji i naprawy przyrządów pomiarowych, automatyki i systemów alarmowych ustalają normy państwowe dla odpowiednich urządzeń lub instrukcje producentów.

2.3. Nadzór metrologiczny nad przyrządami pomiarowymi prowadzony jest zgodnie z wymaganiami przepisów z zakresu kontroli metrologicznej.

2.4. Okresowej weryfikacji metrologicznej podlegają następujące przyrządy pomiarowe:

Manometry ciągu, manometry wskazujące, samorejestrujące, zdalne - przynajmniej raz w roku;

Przenośne i stacjonarne znormalizowane analizatory gazów, wskaźniki stężeń gazów przedwybuchowych – raz na sześć miesięcy, chyba że producent ustali inne terminy.

Wyżej wymienione przyrządy kontrolno-pomiarowe należy również sprawdzić po każdej naprawie w organach terytorialnych Państwowego Standardu Rosji.

Co najmniej raz na sześć miesięcy należy dokonać przeglądu manometrów ciśnienia roboczego i porównać ich odczyty z odczytami urządzenia sterującego w celu ustalenia błędu odczytów. Wyniki uzgodnień należy odnotować w dzienniku.

Na elektryczne przyrządy pomiarowe należy wystawić paszporty lub prowadzić dzienniki, w których sporządzane są notatki z przeprowadzonych napraw i kontroli.

2.5. W przypadku korzystania z manometrów cieczowych należy okresowo, ale nie rzadziej niż raz na trzy miesiące, uzupełnić płyn zaporowy, oczyścić rurki i powierzchnie urządzenia wacikiem nasączonym benzyną lub alkoholem.

2.6. Papier milimetrowy w przyrządach rejestrujących musi odpowiadać paszportowi przyrządu, a przed jego zamontowaniem należy odnotować miejsce i datę montażu.

2.7. Jeśli pisak tworzy linię grubszą niż 0,3 mm, należy go wymienić.

2.8. Tarcza lub korpus manometrów wskazujących musi wskazywać wartość skali odpowiadającą maksymalnemu ciśnieniu roboczemu.

2.9. Alarmy monitorujące stan zanieczyszczenia gazu muszą być wyzwalane w przypadku wystąpienia w pomieszczeniu stężenia gazu nie przekraczającego 20% dolnej granicy stężenia rozprzestrzeniania się płomienia. Alarmy monitorujące przekroczenie maksymalnych dopuszczalnych stężeń tlenku węgla w powietrzu muszą być uruchamiane w przypadku wystąpienia w pomieszczeniu stężenia tlenku węgla nieprzekraczającego 25 mg/m 3 .

2.10. Przynajmniej raz w miesiącu należy sprawdzać działanie urządzeń zabezpieczających, blokad i alarmów.

2.11. Raz w miesiącu sprawdza się detektor gazu na zgodność z założonymi parametrami przy użyciu kontrolnych mieszanek gazowych.

3. Bezpieczne metody i techniki wykonywania pracy.

Przyrządy pomiarowe posiadające:

Nie ma pieczęci ani stempla potwierdzającego stan; upłynął okres weryfikacji stanu;

Gdy urządzenie jest wyłączone, strzałka nie powraca do znaku skali zerowej; szkło jest pęknięte lub występują inne uszkodzenia, które mogą mieć wpływ na dokładność odczytów przyrządu;

Błąd odczytu przekracza ustalony dopuszczalny limit.

3.2. Celowe sprawdzenie działania detektora gazu

Zabrania się zanieczyszczania pomieszczeń gazem z istniejącego gazociągu.

Eksploatacja urządzeń gazowych z odłączoną technologią

zabezpieczenia, oprzyrządowanie, blokady i

sygnalizacja zapewniona przez projekt jest niedozwolona.

Urządzenia wymontowane w celu naprawy lub weryfikacji należy wymienić na identyczne.

Warunki pracy.

Przed wymianą ciągłego detektora gazu należy monitorować stężenie gazu w powietrzu pomieszczenia produkcyjne konieczne przy użyciu urządzeń przenośnych co 30 minut zmiany roboczej.

W pomieszczeniu wypełnionym gazem nie wolno wykonywać prac związanych z regulacją i naprawą układów automatyki, systemów zabezpieczeń awaryjnych, blokad i alarmów.