Dom

Erozja elektryczna to niszczenie powierzchni metalowych pod wpływem ładunków elektrycznych. Technologia ta opiera się na pracach radzieckich naukowców N. I. Lazarenko i B. R. Lazarenko. Za pomocą tej metody można łatwo zmieniać wymiary wyrobów metalowych i tworzyć w nich otwory o różnych kształtach i głębokościach. Doskonałe wyniki uzyskuje się poprzez obróbkę elektroerozyjną rowków profilowych i rowków, ukształtowanych wnęk w częściach maszyn i mechanizmach. Taki sprzęt jest szczególnie poszukiwany przy produkcji części wykonanych ze stopów twardych, gdzie konwencjonalna obróbka jest trudna.

Maszyny elektroerozyjne mają uniwersalne możliwości w obróbce materiałów o gęstej strukturze powierzchni. Ten rodzaj obróbki materiału wypada korzystnie w porównaniu z innymi metodami zmiany kształtu i rozmiaru części, ponieważ pracochłonność operacji dzięki technologii erozji elektrycznej jest znacznie zmniejszona. Zasadę działania maszyny wyładowczej pokazano na poniższym schemacie. Pod działaniem impulsowego generatora elektrycznego w szczelinie między elektrodą a powierzchnią części powstają wyładowania iskrowe lub inne oddziaływania elektryczne. Przestrzeń iskiernika jest stale przemywana przepływem chłodziwa, dzięki czemu zniszczony metal jest usuwany z obrabianej powierzchni. Pod kontrolą jednostki CNC proces przebiega dany kierunek materiały eksploatacyjne do elektroerozji - drut molibdenowy, którego zużycie do przetworzenia jednej części jest znikome. Maszyny te mają jednak również istotne ograniczenia w porównaniu z urządzeniami do obróbki części. W końcu nadają się do obróbki wyłącznie metali przewodzących i ich stopów.

Można oddziaływać na metal metodą elektroerozji na różne sposoby: dostarczanie zarówno wyładowań elektrycznych, jak i impulsów parametrycznych do iskiernika. W zależności od wymaganego wyniku przetwarzania wybierana jest bardziej odpowiednia ścieżka jego realizacji. Bardzo ważne elementy Ten efekt na powierzchniach metalowych polega na tym, że dzięki niemu można obrabiać przedmiot w różnych kierunkach jednocześnie.

Do metod obróbki wyrobów metodą wyładowań elektrycznych zalicza się:

• impuls elektryczny;
• iskra elektryczna;
• kontakt elektryczny;
• anodomechaniczny.

Do operacji technologicznych wykonywanych metodą elektroerozji zalicza się:

• wzmocnienie strukturalne;
• szlifowanie;
• cechowanie;
• cięcie;
• wykończeniowy;
• kopiowanie woluminów;
• dostrajanie

Za pomocą elektroerozji na tych maszynach można wykonać różne ślepe otwory, wgłębienia i otwory o układzie niegeometrycznym. Istnieje także możliwość wykonania gwintów o dowolnym profilu na powierzchni otworów. Maszyny są w stanie usunąć metal z wewnętrznej powierzchni wyrobów na zadaną głębokość, wykonując w ten sposób operacje zastępujące frezowanie i toczenie. Technologię elektroerozji wykorzystuje się przy obróbce metali trudnych do obróbki klasycznymi obrabiarkami mechanicznymi. Należą do nich w szczególności tytan i jego stopy.

Aby wybrać, jaką maszynę EDM kupić, należy dokładnie określić zadania, jakie zostaną przypisane temu sprzętowi w przedsiębiorstwie oraz jakie parametry pracy maszyny będą wymagane do rozwiązania tych problemów. Całkiem dopuszczalne jest kupowanie używanej maszyny do wykonywania określonych operacji technologicznych w warsztacie, po uprzednim sprawdzeniu jej działania. Praktyka pokazuje, że nawet przy duże ilości godzin pracy, urządzenia do obróbki elektroerozyjnej prawie nie ulegają zużyciu.

Maszyny typu elektroerozyjnego

Stosowane w produkcji metody obróbki elektroerozyjnej mogą się znacznie różnić w zależności od konstrukcji maszyn, jednak sama zasada działania urządzeń pozostaje ta sama. Rozważmy główne typy maszyn do wyładowań elektrycznych stosowanych do obróbki metalowych przedmiotów.

Maszyna do cięcia drutu

Ten sprzęt maszynowy służy do obróbki konturowej produktów z dużą precyzją i niską chropowatością powierzchni. Przedmiot obrabiany jest narażony na działanie elektrody w postaci drutu molibdenowego o średnicy 0,18 mm. Koszty eksploatacji tego sprzętu są dość niskie, ponieważ sam drut jest używany wielokrotnie. Tradycyjna wycinarka drutowa EDM, która nie może wielokrotnie wykorzystywać drutu, znacznie traci na kosztach podobnych operacji roboczych.

Rolę elektrolitu w obszarze roboczym maszyny pełni chłodziwo, którego przepływ zmywa produkty erozyjne i który chroni obrobioną powierzchnię części przed utlenianiem przez powietrze. Jako płyn obróbkowy stosuje się rozpuszczalny w wodzie koncentrat o specjalnym składzie.

Cena elektroerozyjna kopiarka nie jest bardzo wysoka w porównaniu do podobnych urządzeń tradycyjnego typu, ale jej obsługa jest bardzo wygodna dzięki zastosowaniu jednostki CNC. Przeszkolenie operatora w zakresie podstawowych technik obsługi zajmie nie więcej niż dwa dni.

Za pomocą tej maszyny możesz wyprodukować:

• różne formy;
• znaczki;
• koła zębate;
• otwory szczelinowe;
• rowki wpustowe;
• wykopy o złożonym profilu o głębokości do 20 cm.

Powyższe zdjęcie przedstawia wysokoobrotową wycinarkę CNC EDM, która jest maszyną typu Jet, która służy do konturowania części. Maszyny tego typu można wykorzystać także w warsztatach małe przedsiębiorstwo z jednostkową produkcją wyrobów i tak dalej duże przedsiębiorstwa V produkcja seryjna. Elektrodrążarkę drutową DK 7720 można obecnie kupić za 850 tysięcy rubli.

Maszyna do szycia

Elektroerozyjna maszyna kopiująco-piercingowa o nowoczesnej konstrukcji wyposażona jest w jednostkę CNC, która posiada wbudowane funkcje automatycznego pozycjonowania, ruchu orbitalnego części oraz możliwość wypalania powierzchni bocznych. Maszyna wyposażona jest także w funkcje automatycznego wyszukiwania krawędzi oraz wyszukiwania środka obszaru obróbki. Oprócz tego programy blokowe CNC obejmują określenie głębokości wnęki i automatyczne wyjście głowicy narzędziowej do punktu zerowego.

Przebijarka EDM przeznaczona jest do obróbki zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych elementów kulistych, pracując po trójwymiarowej torze liniowym. Wraz z możliwością obróbki powierzchni wzdłuż dwuwymiarowego łuku, może wykonywać wypalanie wyładowaniami elektrycznymi, wykorzystując oryginalną matrycę produktu do obróbki jako oryginał do kopiowania.

Obecnie cena maszyny elektroerozyjnej tego typu oscyluje wokół 1 miliona 800 tysięcy rubli.

Maszyna elektroerozyjna do cięcia metali

Cięcie drutem EDM stosuje się, gdy można wykonać wymagane cięcie część metalowa lub detali przy użyciu klasycznej, tradycyjnej obróbki jest niemożliwe, gdy zarówno frez, jak i frez są bezsilne w stosunku do wytrzymałości przedmiotu obrabianego tokarka. Cięcie mechaniczne nie jest opłacalne lub wręcz niemożliwe, gdy konieczne jest uzyskanie ostrych naroży o bardzo małych promieniach krzywizny wewnątrz lub na zewnątrz części. Taka sytuacja ma miejsce podczas obróbki części hartowanych lub zawierających węgliki metali. Czasami uciekają się również do cięcia metalu wyładowaniami elektrycznymi, jeśli ze względu na głębokość lub złożona struktura wnękach, można to wykonać poprzez prostą operację mechaniczną frezarka niemożliwe. Przecinarki drutowe uzupełniają zakres operacji w produkcji skomplikowanych części nowoczesnej budowy maszyn.

Cięcie elektroerozyjne to intensywna erozja elektryczna metalu w żądanym odcinku części. Impulsy o wysokiej częstotliwości generowane przez generator przykładane są do elektrody, którą jest drut molibdenowy. Gdy generator pracuje, sama część porusza się w pożądanym kierunku za pomocą elektrycznego napędu prowadnic płyty maszyny. Metal wypala się iskrami elektrycznymi, a następnie zniszczoną warstwę zmywa się chłodziwem o specjalnym składzie, stale dostarczanym do strefy skrawania. Ruch drutu w maszynach EDM zawsze odbywa się w kierunku prostopadłym do osi bębna nawojowego.

Można wyróżnić te operacje technologiczne, w których praca elektroerozyjnych maszyn wypada korzystnie w porównaniu z mechaniczną obróbką metali:

• obróbka metali i stopów supertwardych;
• wykonywanie nacięć w przedmiotach o ostrych krawędziach kątowych i bardzo małych promieniach krzywizny;
• obróbka powierzchni cylindrycznych i kształtowych o dużej głębokości;
• obróbka powierzchni z bardzo dużą precyzją.

Aby zaprogramować obróbkę części za pomocą maszyny do wyładowań elektrycznych, musisz ją mieć zakres obowiązków oraz układ samego produktu. Format prezentowanych danych może być dowolny, ich tłumaczenie na polecenia bloku CNC wykonuje operator maszyny lub programista.

Podczas wykonywania cięcia elektroerozyjnego nie ma potrzeby stosowania narzędzi twardszych niż materiał przedmiotu obrabianego. Do cięcia połączeń węglikowych stosuje się drut ze stopów metali nieżelaznych, który otrzymuje się w zwykły sposób. Sprzęt do cięcia również nie jest bardzo skomplikowany, podobnie jak technologiczne metody pracy z nim. Szybkość procesu pracy nie zależy od twardości i wytrzymałości obrabianego materiału. Podczas cięcia nie jest wymagany żaden wysiłek mechaniczny, co skutkuje bardzo wysoką jakością obróbki. Liczba różnych operacji i przejść na obróbkę jest zredukowana do minimum, nawet przy bardzo złożonym kształcie części. Różne wg specyfikacje techniczne Maszyny do cięcia mają różną wydajność przepływu pracy, ale wszystkie mogą wykonywać podobne operacje, tylko w różnym czasie.

Modele nowoczesnych maszyn

Nowoczesna maszyna do elektroerozyjnej obróbki metali składa się z następujących elementów:

• silniki elektryczne działające niezależnie od siebie;
• urządzenie do podawania drutu w strefę erozji;
• kąpiel robocza z chłodziwem;
• stół roboczy do pozycjonowania przedmiotu podczas obróbki;
• jednostka sterująca maszyny.

Producenci maszyn tego typu to zarówno azjatyccy, jak i Państwa europejskie. Mając ten sam cel, maszyny różnych producentów znacznie różnią się funkcjonalnością i ceną. Jeśli sprzęt chiński i południowokoreański kosztuje znacznie mniej niż sprzęt europejski, to ten drugi jest wykonywany przez producentów na wyższym poziomie w większym stopniu automatyzacja procesów pracy.

ARTA

Rosyjscy producenci produkują precyzyjne urządzenia ARTA do obróbki metali elektroerozyjnie.

Korporacja naukowo-przemysłowa „Delta-Test” jest dziś liderem w Rosji w produkcji tego typu sprzętu. Produkując nowe maszyny, firma modernizuje także urządzenia z wcześniejszych okresów produkcyjnych.

Sodick

Na rynku nowoczesny sprzęt Sodick to znana firma produkująca druty cięte maszyny wyładowcze elektryczne.

Posiadanie wysokiej parametry technologiczne, urządzenia tej firmy służą do obróbki metali ogniotrwałych i monokryształów. Maszyny te służą do produkcji blach i rur perforowanych, elementów roboczych kopiarek, matryc o profilach trójwymiarowych oraz matryc metalowo-ceramicznych. Specjaliści korzystający z takiego sprzętu mogą z łatwością wytwarzać krzywki i ich prototypy, elektrody-narzędzia do maszyn z grupy kopiująco-przeciągającej.

Przecinarka drutowa Mitsubishi MV1200S, kosztująca około 7 milionów rubli, pozwala na wykonywanie skomplikowanych operacji obróbki elektroerozyjnej części o dowolnym kształcie, wykonanych z szerokiej gamy materiałów przewodzących.

Przy intensywnym użytkowaniu tego sprzętu maszynowego w nowoczesna produkcja Koszty jego zakupu zwracają się w krótkim czasie.

Agie

Urządzenia Agie EDM produkowane są w Szwajcarii i z powodzeniem konkurują z innymi modelami tej grupy maszyn.

Jest to możliwe dzięki niewielkim gabarytom maszyny Agie tryb automatyczny spełniać najbardziej złożona praca do obróbki wyrobów węglikowych do szerokiego zakresu zastosowań.

Jak wynika z artykułu, urządzenia do obróbki elektroerozyjnej części przy ul nowoczesny rynek mnóstwo. Jest produkowany przez prawie wszystkie wiodące kraje przemysłowe świata pod różnymi markami i po różnych cenach. Wybierz z tej propozycji dokładnie to, co nasze do krajowego producenta, nie jest to łatwe. Jednak ważąc swoje możliwości finansowe i prowadząc merytoryczne negocjacje z menadżerami firm reprezentowanych na stronach internetowych o tej tematyce, można wyciągnąć właściwe wnioski, a następnie dokonać samego zakupu.

Zalety maszyn strumieniowych EDM:

• Precyzyjna obróbka dowolnych materiałów przewodzących
• Niski koszt przetwarzania
• Szybki zwrot kosztów sprzęt
• Nie ma potrzeby stosowania dodatkowego wyposażenia
• Obróbka dużych detali

Do czego służy:

• Matryce
• Uderzenia
• Znaczki
• Formy wtryskowe
• Przekładnie
• Wirnik
• Klucz
• Wycięcie zęba
• Przycina wzdłuż konturu produktu

Na co warto zwrócić uwagę przy wyborze?

Nie jest tajemnicą, że wskaźniki dokładności zależą bezpośrednio od jakości ramy i śruby kulowej przy wyborze maszyny elektroerozyjnej szczególną uwagę należy zwrócić uwagę na maksymalne obciążenie stołu roboczego, maksymalną wysokość obrabianego przedmiotu, średnicę śruby kulowej i prowadnice szynowe. Różnice w maksymalnym obciążeniu stołu roboczego tłumaczy się zastosowaniem łoża młodszego modelu maszyny elektroerozyjnej – co z pewnością obniża koszt maszyny, ale wiąże się z zastosowaniem śruby kulowej o mniejszej średnicy i prowadnic szynowych, co niewątpliwie wpływa na trwałość sprzętu. Na przykład: maksymalne obciążenie na stole roboczym maszyny Tosun DK7732 wynosi 500 kg, a obciążenie maszyny DK7725 wynosi 300 kg, co odpowiada standardowym wskaźnikom chińskich producentów.

Cały nasz sprzęt jest używany własna produkcja, więc zawsze jesteśmy gotowi to zademonstrować charakterystyczne cechy, przeprowadzić obróbkę elektroerozyjną i zmierzyć wyniki obróbki.

Cechy instalacji

Głównym narzędziem jest rozciągnięty drut, który działa jak jedna z elektrod, druga to sam przedmiot obrabiany. Impulsy wysokiej częstotliwości dostarczane ze specjalnego generatora są regulowane w zależności od warunków realizowanego zadania i założonych parametrów przetwarzania. możliwość pracy z przedmiotami o różnej grubości. Ruch części sterowany automatyką odbywa się zgodnie z programem ustalonym przez operatora. Polaryzacja umożliwia obróbkę części przy minimalnej ilości odpadów. Prezentowany sprzęt jest wydajny, niezawodny i ekonomiczny.

Wszystkie nasze maszyny są wieloprzebiegowe.

Demonstracja działania maszyny drutowej

Obróbka metali na naszych maszynach

Choć obecnie pojawiło się wiele metod i zasad obróbki metali, nie wszystkie z nich są uniwersalne. Jeszcze mniej metod jest dostępnych do powszechnego stosowania ze względu na wysoki koszt wyspecjalizowanych jednostek i narzędzi. Przecinarka drutowa to typ, który gwarantuje wysoką dokładność i wydajność, niezależnie od twardości materiału, ponieważ nawet najbardziej odporne stopy poddawane są procesom EDM.

Funkcje uderzenia pozwalają zmieniać prędkość i dokładność, określając w ten sposób produktywność i jakość przetwarzania. Najszersze możliwe ustawienia w połączeniu ze starannie dostrojonym i sprawdzonym schematem oddziaływania sprawiły, że odpowiednie instalacje stały się już niezwykle popularne w segmencie produkcji skomplikowanych elementów objętościowych o zakrzywionych powierzchniach. Produkt jest nie tylko niedrogi, ale także niedrogi w obsłudze. Znacząco zwiększa to opłacalność jego stosowania. Elektroniczne systemy kontroli umożliwiają konsekwentną produkcję nawet najmniejszych i najbardziej skomplikowanych części.

Urządzenie do cięcia drutu

Elastyczność wykorzystania sprzętu opiera się na nowoczesne systemy położenie przewodu przewodzącego. Narzędzie robocze jest napinane pomiędzy dolną i górną prowadnicą podstawy. Równomierne przewijanie zapewnia wał napędowy z podłączonym silnikiem elektrycznym. Prowadnice wykonane są z materiałów o podwyższonej odporności na zużycie, w szczególności diamentu lub szafiru. Narzędzie robocze wielokrotnego użytku jest zapętlone i wymieniane tylko w przypadku pęknięcia lub przed dużą ilością pracy. Elementy ścieżki są izolowane i zabezpieczone przed przebiciem do obudowy. System cyrkulacji płuczącej kieruje specjalistyczny elektrolit o określonej charakterystyce przewodności elektrycznej do szczeliny pomiędzy drutem a przedmiotem obrabianym. Produkty spalania i topienia przedmiotu obrabianego oddziela się za pomocą filtrów chłodziwa, po czym kompozycję ponownie wysyła się do pracy poprzez pompowanie składników. Kluczowym elementem jest generator prądu procesowego, który zapewnia wytworzenie napięcia o określonej charakterystyce mocy i częstotliwości. Nowoczesne maszyny sterowane są za pomocą podzespołów elektronicznych pod programowym sterowaniem numerycznym, a podstawą systemu wyświetlaczy są ekrany informacyjne.

Proces obróbki elektroerozyjnej (EDM) materiałów przewodzących opiera się na zasadzie ukierunkowanego niszczenia anody (przedmiotu obrabianego) znajdującej się w ciekłym ośrodku dielektrycznym, w wyniku przejścia wyładowania elektrycznego dużej mocy pomiędzy on i katoda (narzędzie robocze). Ze względu na znaczne możliwości technologiczne metody jest ona realizowana na maszynach elektroerozyjnych różnej konstrukcji.

Struktura i rodzaje sprzętu dla EEE

Typowa maszyna EDM obejmuje:

1. kilka silników elektrycznych działających niezależnie od siebie;
2. zasilacz elektrodowo-narzędziowy;
3. łazienka ze środowiskiem pracy;
4. stół do umieszczania obrabianego przedmiotu;
5. schemat kontroli.

Przedmiotowy sprzęt jest klasyfikowany według następujących kryteriów:

• Według celu technologicznego. Można wyróżnić maszyny uniwersalne, specjalistyczne i specjalne dla EEE;
• Opiera się na zasadzie rozmieszczenia głównych elementów. Może być wykonany poziomo i nachylony, ale częściej stosuje się układ pionowy;
• Według rodzaju tabeli: stała lub współrzędna;
• Według rodzaju wanny – wyjmowana lub rosnąca;
• Według stopnia dokładności - sprzęt do pracy o zwykłej precyzji i precyzji;
• Opiera się na zasadzie wzbudzenia i późniejszej regulacji parametrów wyładowań elektrycznych.

Zakres rozmiarów typów urządzeń do elektroerozji produkcja krajowa określone przez wymagania GOST 15954.

Metody wytwarzania wyładowań elektrycznych w obwodach roboczych obrabiarek

Obróbkę wymiarową można przeprowadzić za pomocą wyładowań iskrowych, impulsowych i łukowych. W pierwszym przypadku pomiędzy katodą i anodą powstaje wyładowanie iskrowe o niskim cyklu pracy, ale o dokładnie określonej charakterystyce szczeliny międzyelektrodowej. Maszyny tego typu są kompaktowe, wyróżniają się dużą precyzją pracy i jakością powierzchni po elektroerozji, łatwością sterowania parametrami technologicznymi, ale jednocześnie mają małą moc, a co za tym idzie produktywność. Obszary celowego zastosowania takich maszyn to precyzyjne cięcie materiałów trudnoskrawalnych (w szczególności twardych stopów) i produkcja części o skomplikowanych konturach. Można ich również używać do usuwania zepsutych narzędzi itp.

Zwiększenie energii wyładowania elektrycznego uzyskuje się poprzez wprowadzenie do obwodu generatora impulsów, który zwiększa odstęp między sąsiednimi wyładowaniami i jednocześnie zwiększa moc cieplną podczas pojedynczego zdarzenia erozji elektrycznej. W rezultacie wzrasta wydajność pracy, ale spada dokładność, a powierzchnia obrabianej części może mieć dość rozszerzoną strefę wpływu ciepła, co nie zawsze jest akceptowalne. Maszyny impulsowe elektryczne są stosowane tam, gdzie wymagane jest większe usuwanie metalu w jednostce czasu.

W przypadku konieczności zapewnienia jeszcze większego usunięcia metalu (a nie tylko zmiany kształtu pierwotnego przedmiotu obrabianego, ale także jego wzmocnienia) stosuje się maszyny łukowe. Wydajność takiego sprzętu wzrasta kilkadziesiąt razy, ponieważ łuk, w przeciwieństwie do innych rodzajów wyładowań elektrycznych, pali się w sposób ciągły. Aby kontrolować parametry technologiczne wyładowania łukowego, jest on sprężany przez poprzeczny przepływ ośrodka dielektrycznego, który jest stale pompowany pod wysokim ciśnieniem przez strefę spalania łuku jednostka pompująca podane na schemacie maszyny. Elektryczne maszyny łukowe mogą wytwarzać duże półfabrykaty na rolki, matryce do młotów gorących itp.

Zastosowanie różnych typów maszyn elektroerozyjnych

Wśród urządzeń typu iskra elektryczna za jedną z najdokładniejszych uważa się kopiarkę i przekłuwacz MA4720. Przeznaczony jest do pracy z trudnymi w obróbce detalami o złożonej konfiguracji, na przykład na urządzenia do matryc węglikowych, formy i formy. Wydajność maszyny nie przekracza 70 mm 3 /min, ale można uzyskać dokładność 0,03...0,04 mm, przy dość małej chropowatości powierzchni końcowej (nie większej niż Rz 0,32...0,4 µm w trybach obróbki wykańczającej). Stół roboczy przesuwany jest za pomocą systemu CNC. Wymiary stołu roboczego oraz dopuszczalny zakres wartości odstępu międzyelektrodowego pomiędzy anodą a katodą nie pozwalają na wytwarzanie na tej maszynie wyrobów o wymiarach gabarytowych większych niż 120×180×75 mm.

Przykładem elektrycznej maszyny impulsowej jest szeroko rozpowszechniony model 4E723, również wyposażony w CNC. Wyższe wartości mocy właściwej umożliwiają osiągnięcie wydajności EDM do 1200 m 3 /min, z błędem obróbki w trybach wykańczających w granicach 0,25...0,1 mm. Większą dokładność osiąga się za pomocą EDM kształtowanych powierzchni. Maszyna wykorzystywana jest także przede wszystkim przy produkcji narzędzi, jednak chropowatość powierzchni zauważalnie wzrasta – aż do Ra 2,5 µm, dlatego w większości przypadków po obróbce wymagane będzie szlifowanie. Maszyna może wykonywać EDM części o gabarytach 620×380×380 mm, a także wycinać kształtowe rowki.

Typy te należą do uniwersalnych maszyn elektroerozyjnych. Przykładem specjalistycznego sprzętu jest elektroerozyjna maszyna model 4531, która wykonuje wycinanie profili o skomplikowanych konturach za pomocą elektrody nieprofilowanej. W modelu 4531 zastosowano mosiężny drut, który jest stale zwijany w szczelinie elektrodowej, powodując wyładowanie pomiędzy katodą i anodą. Przy stosunkowo niskiej wydajności (nie więcej niż 16...18 mm 3 /min dla stali; np twardy stop produktywność jest jeszcze niższa), maszyna 4531 w zasadzie dopuszcza błąd rzędu ±0,01 mm, zatem omawiane urządzenie jest efektywne w produkcji matryc wykrojnikowych o szczególnie skomplikowanych konfiguracjach i szablonach. Maksymalne wymiary kontur cięcia wynosi 100×60 mm.

Zasady optymalnego doboru technologii i wielkości maszyn do obróbki EDM

Dane wyjściowe to dokładność konturu, wymiary (głębokość) strefy modyfikowanej termicznie, a także pożądana wydajność usuwania w jednostce czasu. W przypadku maszyn pracujących z elektrodami nieprofilowanymi istotne jest posiadanie urządzeń do automatycznego nawlekania drutu, a w przypadku maszyn impulsowych – generatorów pozwalających na zastosowanie drutu bimetalicznego, co zwiększa produktywność obróbki elektroerozyjnej.

Aby poprawić jakość procesu i zmniejszyć zużycie erozyjne narzędzia elektrodowego, jako czynnik roboczy lepiej jest zastosować olej (najczęściej jest to mieszanina oleju przemysłowego-20 z naftą). Zasadniczo w przypadku produktów o podwyższonych tolerancjach istnieje możliwość użycia wody.

Możliwości technologiczne maszyn elektroerozyjnych znacznie poszerzają się dzięki obecności dodatkowych urządzeń (na przykład do wytwarzania powierzchni stożkowych).

Do usuwania metalu od 20 000 mm 3 /min i więcej należy stosować wyłącznie maszyny łukowe. Najmniejszy błąd działania takiego sprzętu osiąga się przy odwrotnej polaryzacji podczas stosowania elektrod grafitowych. Jednocześnie stosunkowo duża chropowatość powierzchni – nie mniejsza niż Rz 0,8...1,6 µm – wymusza, po obróbce elektroerozyjnej wyładowaniem łukowym, zapewnienie wykańczającego szlifowania powstałego konturu. Ciśnienie tłoczenia czynnika roboczego musi wynosić co najmniej 50...60 kPa.

• Elektroerozyjne wycinarki drutowe z dyszą CNC Balt-System (Rosja) typ DK77-MS
• Przecinarki elektroerozyjne serii DK77 dostępne w magazynie w Moskwie
• Elektroerozyjne maszyny kopiujące i przebijające ZNC ze sterowaną osią Z serii D71, dostępne w magazynie w Moskwie
• Maszyny do cięcia drutu elektroerozyjnego ACCUTEX, Tajwan
• Elektroerozyjne maszyny do cięcia drutu podwodnego (seria CW) Aristech, Tajwan
• Elektroerozyjne maszyny do cięcia drutu zanurzeniowego z automatycznym napełnianiem drutu (seria СW-S) Aristech, Tajwan
• Maszyna do kopiowania i przeciągania EDM (seria LS) Aristech, Tajwan
• Elektroerozyjne maszyny do przekłuwania CNC (seria CNC) Aristech, Tajwan
• Elektroerozyjne superwiertła
• Maszyny do kopiowania i przeciągania EDM z wanną podnoszącą CNC MAXSEE, Tajwan
• Precyzyjne kopiarki i przeciągacze NEU-AR
• Ekstraktor elektroerozyjny. Demontaż wierteł i gwintowników z elektrowni jądrowej „MEATEC”. Dostępny w magazynie w Moskwie.

Przecinarki elektroerozyjne serii DK77 dostępne w magazynie w Moskwie

Cena: od 11 500 USD z VAT

Montaż serwonapędów na maszynie serii DK77.

Elektroerozyjne maszyny do cięcia drutu przeznaczone są do produkcji części o różnych kształtach i rozmiarach, takich jak narzędzia, części maszyn, biżuteria, stemple, obróbka zębów, wypustów itp. Maszyny te pozwalają na obróbkę części wykonanych z różnych gatunków stali, stopów kompozytowych o wysokiej wytrzymałości, tytanu, grafitu i wielu innych. Modele różnią się wielkością ruchu wzdłuż osi, wymiarami stołu roboczego i rodzajem przetwarzania - „jednoprzebiegowym” lub „wieloprzebiegowym”. Wszystkie modele maszyn są przeznaczone do obróbki dowolnych materiałów przewodzących z dużą precyzją i doskonałą jakością powierzchni.

Zakres zastosowania:

Projektując maszyny LLC NPP „MEATEK”, jako podstawę wzięto dokładność obróbki, łatwość obsługi, oszczędność pracy i długą żywotność, co niewątpliwie wpłynęło na popularność tego sprzętu i jego szerokie zastosowanie w przedsiębiorstwach różnego szczebla. Maszyny te wykorzystywane są głównie przy produkcji stempli i form, gdyż Dokładność to główna zaleta tych modeli. Dzięki tylko jednemu narzędziu do wykonania zadania, maszyna ta stanowi niedrogą alternatywę dla sprzętu do frezowania, toczenia i szlifowania.

Schemat przetwarzania.

Zalety naszego sprzętu:

• Obróbka dowolnych materiałów przewodzących o dowolnej twardości.
• Brak wiórów (metal topi się i odparowuje).
• Brak ogrzewania i wpływ mechaniczny na konstrukcji (powierzchnia nie jest zdeformowana).
• Minimalna grubość cięcia wynosząca 0,2 mm pozwala skutecznie oszczędzać obrabiany materiał.
• Możliwość uzyskania części o skomplikowanych kształtach i bardzo małych rozmiarach, których wytworzenie innymi metodami jest trudne.
• Obróbka otworów o małych średnicach i zaokrągleniach o małych promieniach wewnętrznych i zewnętrznych.
• Możliwość przetwarzania wsadowego.
• Ze względu na niski koszt procesu obróbki oraz eliminację problemów związanych z wytwarzaniem drogich wykrojników, maszyna jest najlepszym zamiennikiem do produkcji tłoczni.
• Możliwość krótkotrwałego zwrotu sprzętu w przypadku obecności problematycznych części ze względu na ogólnie niski koszt przetwarzania, szybką wymianę sprzętuz jednego produktu na drugi.
• Prostota konstrukcji maszyny zwiększa jej niezawodność.
• Obecność bębna drucianego, który obraca się w różnych kierunkach i z różnymi prędkościami, zapewniając w ten sposób cięcie zgrubne i wykańczające.
• Wielokrotne użycie drutu elektrodowego zmniejsza koszty procesu przetwarzania.
• Racjonalne wykorzystanie materiałów eksploatacyjnych.
• Prostota i przejrzystość tworzenia skomplikowanych konturów i powierzchni przy użyciu popularnych programów CAM/CAD Compass i AutoCAD.

Made in Russia LLC NPP „MEATEK”.

Elektroerozyjne wycinarki strumieniowe serii DK77 pracują na drucie molibdenowym. Inaczej drutowe maszyny elektroerozyjne typu zanurzeniowego serii SV Maszyny strumieniowe serii DK77 wyposażone są w otwarty stół roboczy, na którym umieszczany jest przedmiot do obróbki bez zanurzania go bezpośrednio w cieczy roboczej.

Płyn chłodzący doprowadzany jest do drutu molibdenowego poprzez dyszę bezpośrednio do strefy obróbka elektroerozyjna, co prowadzi do ochłodzenia okolicy cięcie elektroerozyjne i wypłukiwanie produktów erozji.