Przykładowe programy systemów ERP. Funkcjonalny Model Oprogramowania – SAP ERP

HISTORIA SYSTEMÓW ERP

Na początku lat 60-tych w związku z rosnącą popularnością systemów komputerowych zrodził się pomysł wykorzystania ich możliwości do planowania działalności przedsiębiorstwa, w tym planowania procesy produkcyjne. Konieczność planowania wynika z faktu, że większość opóźnień w procesie produkcyjnym wiąże się z opóźnieniami w odbiorze poszczególnych komponentów, w wyniku czego z reguły wraz ze spadkiem efektywności produkcji następuje nadwyżki materiałów w magazynach, które dotarły terminowo lub wcześniej niż planowano. Dodatkowo na skutek braku równowagi w dostawach komponentów powstają dodatkowe komplikacje przy uwzględnianiu i śledzeniu ich stanu w trakcie procesu produkcyjnego, tj. praktycznie nie dało się określić np. do jakiej partii należał dany element składowy już zmontowanego gotowego produktu. Aby zapobiec takim problemom, opracowano metodykę MRP (Material Requirements Planning). Implementacją systemu pracującego według tej metodyki jest program komputerowy, który pozwala optymalnie regulować dostawy komponentów do procesu produkcyjnego, kontrolować stany magazynowe oraz samą technologię produkcji. Główne zadanie MRP ma zapewnić dostępność wymagana ilość wymaganych materiałów i komponentów w dowolnym momencie okresu planowania, wraz z ewentualną redukcją stałych zapasów, a co za tym idzie rozładunkiem magazynu.

Aby zwiększyć efektywność planowania, pod koniec lat 70. Oliver White i George Plosl zaproponowali pomysł odtworzenia zamkniętej pętli w systemach MRP. Pomysł polegał na tym, aby poprzez wprowadzenie uwzględnić podczas planowania szerszy zakres czynników dodatkowe funkcje. Do podstawowych funkcji planowania zdolności produkcyjne i planowania potrzeb materiałowych zaproponowano dodanie szeregu dodatkowych, takich jak monitorowanie zgodności ilości wytwarzanych wyrobów z liczbą komponentów wykorzystanych w procesie montażu, sporządzanie regularnych raportów dotyczących opóźnień, wolumenów i dynamiki zamówień sprzedaży produktów, dostawców itp. Termin „zamknięta pętla” oddaje główną cechę zmodyfikowanego systemu, polegającą na tym, że raporty powstałe w trakcie jego działania są analizowane i uwzględniane na dalszych etapach planowania, zmieniając w razie potrzeby program produkcji i w konsekwencji kolejność plan. Innymi słowy, dodatkowe funkcje przekazują informację zwrotną do systemu, zapewniając elastyczność planowania w odniesieniu do czynniki zewnętrzne takie jak poziom popytu, sytuacja dostawców itp.

Następnie ulepszenia systemu doprowadziły do ​​przekształcenia systemu MRP w pętli zamkniętej w rozszerzoną modyfikację, którą później nazwano MRPII (Manufactory Resource Planning), ze względu na identyczność skrótów. System ten został stworzony z myślą o efektywnym planowaniu wszystkich zasobów przedsiębiorstwa produkcyjnego, w tym finansowych i ludzkich. Dodatkowo system klasy MRRPII potrafi przystosować się do zmian sytuacji zewnętrznej i emulować odpowiedź na pytanie „Co jeśli”. MRPII to integracja dużej liczby pojedynczych modułów, takich jak planowanie procesów biznesowych, planowanie zapotrzebowania materiałowego, planowanie wydajności, planowanie finansowe, zarządzanie inwestycjami itp. Wyniki każdego modułu analizowane są przez cały system jako całość, co faktycznie zapewnia jego elastyczność w stosunku do czynników zewnętrznych. To właśnie ta właściwość jest kamieniem węgielnym nowoczesnych systemów planowania, ponieważ duża liczba Producenci wytwarzają produkty o celowo krótkim cyklu życia, które wymagają regularnych udoskonaleń. W takim przypadku potrzebny jest zautomatyzowany system, który pozwala zoptymalizować wolumeny i cechy produktów poprzez analizę bieżącego popytu i sytuacji na rynku jako całości.

ZStandard MRP II (Manufacturing Resource Planning) został opracowany w USA i jest wspierany przez Amerykańskie Towarzystwo Kontroli Produkcji i Zapasów (APICS). APICS regularnie publikuje dokument „System Standardowy MRP II”, który opisuje podstawowe wymagania w zakresie informacji systemy produkcyjne. Najnowsze wydanie ten system norm przemysłowych został opublikowany w 1989 roku.

MRP II to zbiór sprawdzonych, solidnych zasad, modeli i procedur zarządzania i kontroli mających na celu poprawę wydajności. działalność gospodarcza przedsiębiorstwa. Idea MRP II opiera się na kilku proste zasady na przykład podział popytu na zależny i niezależny. System MRP II Standard zawiera opis 16 grup funkcji systemu:

Planowanie sprzedaży i operacji.

Zarządzanie popytem.

Główne planowanie produkcji.

Planowanie zapotrzebowania materiałowego.

Zestawienie materiałów (Specyfikacje produktu).

Podsystem transakcji magazynowych (zarządzanie magazynem).

Podsystem Zaplanowanych Przyjęć.

Shop Flow Control (Zarządzanie na poziomie warsztatu produkcyjnego).

Planowanie zapotrzebowania na wydajność.

Sterowanie wejściem/wyjściem.

Zakupy (zaopatrzenie materiałowe i techniczne).

Planowanie zasobów dystrybucyjnych.

Planowanie i kontrola oprzyrządowania (Planowanie i kontrola operacji produkcyjnych).

Planowanie finansowe (zarządzanie finansami).

Symulacja.

Pomiar wydajności.

Wraz z gromadzeniem doświadczeń w modelowaniu operacji produkcyjnych i pozaprodukcyjnych koncepcje te są stale udoskonalane, stopniowo obejmując coraz więcej funkcji.

W swoim rozwoju standard MRP II przeszedł kilka etapów rozwoju:

60-70 lat - planowanie zapotrzebowania materiałowego na podstawie danych o stanach magazynowych i składzie produktów, (Planowanie zapotrzebowania materiałowego)

70-80 lat - planowanie zapotrzebowania materiałowego w cyklu zamkniętym (Planowanie zapotrzebowania materiałowego w pętli zamkniętej), obejmujące opracowanie programu produkcji i jego kontrolę na poziomie warsztatu,

koniec lat 80-90 - na podstawie danych otrzymanych od dostawców i konsumentów, prognozowania, planowania i kontroli produkcji,

Lata 90-te - planowanie wymagań dotyczących dystrybucji i zasobów na poziomie przedsiębiorstwa - Planowanie zasobów przedsiębiorstwa i planowanie wymagań rozproszonych.

W ostatnich latach systemy planowania klasy MRPII w integracji z modułem planowania finansowego FRP (Finance Requirements Planning) nazywane są systemami planowania biznesowego ERP (Enterprise Requirements Planning), które pozwalają najskuteczniej zaplanować cały proces działalność komercyjna nowoczesnego przedsiębiorstwa, w tym koszty finansowe projektów modernizacji sprzętu i inwestycji w produkcję nowej linii produktów. W Rosyjska praktyka o możliwości wykorzystania systemów tej klasy decyduje dodatkowo konieczność zarządzania procesami biznesowymi w warunkach inflacji, a także rygorystyczna presja podatkowa, dlatego systemy ERP są niezbędne nie tylko duże przedsiębiorstwa, ale także dla małe firmy, wiodący aktywny biznes. (Na podstawie artykułów G. Wernikowa)

Od 1999 roku można zauważyć nowy trend w rozwoju systemów ERP. Deweloperzy zaczęli rozwijać nową funkcjonalność systemu, wykraczającą poza tradycyjne ramy automatyzacji i optymalizacji procesów biznesowych w ramach metodyki ERP. Tradycyjnie koncepcja ERP polegała przede wszystkim na pracy zasoby wewnętrzne przedsiębiorstw: planowanie zasobów, staranne zarządzanie zapasami i zapewnienie przejrzystości procesów produkcyjnych. Obecnie funkcjonalność systemu zaczęto uzupełniać o moduły takie jak SCM (zarządzanie łańcuchem dostaw) i CRM (zarządzanie relacjami z klientami), które odpowiadają za optymalizację relacji zewnętrznych przedsiębiorstwa. Jednocześnie dokonano rozróżnienia pomiędzy pojęciami: tradycyjną dla ERP pętlę sterowania nazwano back-office, a zewnętrzne aplikacje pojawiające się w systemie nazwano front-office. Zmiany te pozwoliły amerykańskiej firmie analitycznej Gartner Group ogłosić w 2000 roku koniec ery ERP i pojawienie się nowego standardu – ERP II (Enterprise Resource and Relationship Processing), co można przetłumaczyć jako „Zarządzanie zasobami wewnętrznymi i relacjami zewnętrznymi”. .”

Można wyróżnić trzy główne kierunki wyznaczające rozwój systemów klasy ERP II:

Pogłębianie funkcjonalności ERP.

Pojawienie się technologii upraszczających proces tworzenia specjalistycznych rozwiązań branżowych.

Tworzenie nowych i udoskonalanie istniejących modułów do zarządzania międzykorporacyjnymi procesami biznesowymi.

Przesunięcie nacisku na sektor międzykorporacyjny w nowych systemach tłumaczy się przyspieszonym rozwojem handlu elektronicznego i ustanowieniem interaktywnej interakcji pomiędzy firmami a ich partnerami, dostawcami i klientami za pośrednictwem Internetu. Dlatego systemy klasy ERP II otrzymują architekturę opartą na sieci Web, co stanowi istotną różnicę w stosunku do systemów ERP. Dane wykorzystywane w systemach klasy ERP II przeznaczone są do wykorzystania w rozproszonej geograficznie społeczności internetowej. Ponadto systemy ERP II mogą być w pełni zintegrowane z Internetem, mogą pracować z danymi, które nie znajdują się we własnym repozytorium, mogą wspierać publikację lub subskrypcję inicjowaną przez klienta oraz mogą wchodzić w interakcję z innymi aplikacjami korzystającymi z EAI - Enterprise Application Integration (EAI) adaptery) i język XML.(gorod.ru)

Według McKinsey (wiodącej firmy doradczej) liczby te są 4 razy niższe niż w Stanach Zjednoczonych.

Głównym celem systemów ERP jest automatyzacja. Technologia obejmuje różne bloki:

• planowanie pracy organizacji;
• kontrola budżetu;
• logistyka;
• kontrola księgowa;
• zarządzanie działaniami i pracownikami;
• zarządzanie klientami.

Raportowanie (zarządzanie) umożliwia kierownictwu wgląd w pełny obraz efektywności produkcyjnej przedsiębiorstwa.

To sprawia, że ​​nowoczesne systemy ERP stają się nieodzownym elementem codziennej działalności organizacji, głównym narzędziem automatyzacji i kontroli strategicznej.

Technologia polega na kompleksowym przechowywaniu i możliwości wykorzystania danych we wszystkich obszarach przedsiębiorstwa w różnych kierunkach.

Realizacja Zarządzanie systemem ERP Przedsięwzięcie dzieli się na następujące etapy:

• planowanie;
• definicja zadań;
• weryfikacja i cele;
• wybór i przygotowanie platformy;
• tworzenie informacji;
• przygotowanie dokumentacji i koordynacja projektów;
• rozwój oprogramowania;
• testowanie stworzonych systemów;
• wdrożenie systemu;
• szkolenie personelu;
• praca i wsparcie;
• przegląd wyników.

Zarządzanie projektami opiera się na najskuteczniejszych praktykach i metodach. Termin będzie zależał od pragnień i potrzeb Klienta, wielkości pomysłu (realizacja EPR może trwać od 3 do 24 miesięcy).

Koszt wdrożenia ERP obejmie cenę zakupu licencji (przewidziana jest możliwość umowy najmu), usługi konfiguracji i uruchomienia systemu w przedsiębiorstwie lub branży.

Cena zależy również od metodologii uruchomienia oprogramowania, liczby usług partnera konsultingowego oraz potrzeb i ambicji klienta. Nie zapomnij o opłaceniu rozwoju struktury IT, motywacji pracowników i wykorzystania ERP.

ERP „Enterprise Management” pozwala przedsiębiorstwu poprawić swoją wydajność dzięki:

• trwałe relacje ze starymi klientami i pozyskiwanie nowych konsumentów,
• redukcja kosztów zarządu i kosztów operacyjnych (o około 15%),
• redukcja kosztów handlowych o 35%,
• oszczędzanie elementów roboczych,
• skrócenie programu wdrożeniowego,
• obniżenie współczynnika ubezpieczenia obiektów magazynowych,
• zmniejszenie,
• wzrost obrotów, różne stany magazynowe,
• optymalizacja wykorzystania kluczowych środków.

Wdrożenie takiego systemu będzie potrzebne tylko wtedy, gdy firma jasno postawiła sobie cel. Najwyższe kierownictwo musi rozumieć i być zainteresowane automatyzacją działań przedsiębiorstwa.

Do wdrożenia systemu konieczne będzie znalezienie zasobów i motywacji pracowników, klient musi wybrać odpowiednich twórców platformy i modułów.

Systemy klasy ERP składają się z jednego repozytorium informacji, w którym znajdują się wszystkie dane korporacyjne przedsiębiorstwa.

Są w stanie zapewnić łatwy dostęp do programów dowolnej liczbie posiadających je pracowników organizacji pewien poziom uprawnienie.

Korekta danych odbywa się poprzez funkcje (terminal funkcyjny) programu.

Kluczowe funkcje systemów ERP:

• rozliczanie projektu i cechy technologiczne, który określa skład wytwarzanych części, a także zasoby i mechanizmy niezbędne do ich produkcji;
• tworzenie planów sprzedaży i produkcji;
• tworzenie planu zapotrzebowania na surowce i komponenty, harmonogram i wielkość dostaw, które będą wystarczające do spełnienia standardów produkcyjnych;
• kontrola zapasów i dostaw, rozliczanie kontraktów, sprzedaż zakupów scentralizowanych, nadzór i optymalizacja stanów magazynowych w warsztatach i magazynach;
• dystrybucja zasobów produkcyjnych od pełnej skali do wykorzystania poszczególnych elementów i urządzeń;
• optymalizację wykorzystania kapitału, w tym jego tworzenia plan finansowy i ścisła kontrola jego przestrzegania, rozliczania materiałów i działań zarządczych;
• Kontrola projektu, w tym etapy rozwoju i planowania zasobów.

ERP „Zarządzanie przedsiębiorstwem” jest zbudowany na zasadzie modułowej. Takie podejście pozwala kontrolować wszystkie mechanizmy ekonomiczne i zarządcze firmy. Każdy element odpowiada za zbieranie informacji w swojej branży, a następnie przesyła je do jednej bazy danych.

Rozwój systemów ERP budowany jest na kilku poziomach. Wszystkie elementy podstawowe opierają się na elemencie głównym, a elementy dodatkowe, pomocnicze na elemencie drugim. Dzięki tej definicji najłatwiej jest wyobrazić sobie zasadę działania systemów.

Do podstawowych modułów systemu ERP zaliczają się funkcje zarządzania produkcją:

• opracowanie planu zużycia energii;
• obliczanie objętości wymaganych surowców;
• zarządzanie zapasami magazynowymi i mechanizm zakupów.

Elementy dodatkowe stanowią połączenie kilku modułów zarządzających:

• PODAŻ – kalkulacja potencjalnego popytu na produkt, logistyka magazynów, działalność produkcyjno-gospodarcza, kontrola kontrahentów;
• PROCES PRODUKCJI – kontrola mechanizmów od momentu do utylizacji;
• PRACOWNICY – księgowość i planowanie wynagrodzenie, stworzenie harmonogramu pracy, opracowanie, wdrożenie motywacji;
• WYKONAWCY – wsparcie sprzedaży i inne działania CRM;
• SPRZEDAŻ – określenie kanałów sprzedaży, kosztów, transportu, zamówień;
• FINANSE - tworzenie dokumentacji ogólnej, przesyłanie informacji o rachunkach z uwzględnieniem dłużników i wierzycieli, prowadzenie księgowości i sporządzanie raportów.

ERP „Enterprise Management” wprowadza strukturę zależną od programisty. Na życzenie klienta program może działać tylko częściowo.

Wdrożenie systemu ERP w przedsiębiorstwach pozwala na optymalizację procesów.

Programy są podzielone na następujące:

1. Zamiar. Ogólnie rzecz biorąc, jest to takie samo dla wszystkich systemów, jednak różne programy są inaczej zorientowane. Istnieją branżowe systemy ERP (używane do bardzo duża firma lub na unikalnej produkcji) oraz ERP ogólnego przeznaczenia (bardziej popularne, skupiają się nie na specyfice branży, a na funkcjonalnościach).
2. Typ organizacji. Wraz z rozwojem przedsiębiorstwa otwierają się coraz większe możliwości optymalizacji. Teraz brakuje klasycznego podziału (na i wewnętrzne). Wprowadzenie klasyfikacji publicznych, prywatnych i hybrydowych stało się wygodne.
3. Architektura. Część nieciekawa dla gotowego konsumenta. Jednakże projekt programu ma duży wpływ na wdrażanie i rozwój systemu. Zazwyczaj obserwuje się modułowe ERP (charakteryzujące się ochroną przed błędami, ale złożoną implementacją i dostosowywaniem) oraz o jednym projekcie (charakteryzujące się szybką instalacją i konfiguracją).
4. Licencja. Pomimo tego, że koszt automatyzacji jest jedynie w 15-20% zależny od licencji, może to znacząco wpłynąć na budżet operacyjny. Dzieli się je na systemy (1) podstawowe, (2) autorskie i (3) otwarte (OpenSource).

W rosyjskim segmencie ERP istnieje duża liczba zarówno rosyjskich, jak i krajowych.

Według szacunków analityków, większość(ponad 48%) był „zajęty” przez niemiecki system SAP AG.

Tuż za nimi plasują się produkty Microsoft Business Solution z 13% udziałem, podczas gdy Oracle znajduje się na dole pierwszej trójki, zdobywając około 11% branży ERP.

Tak dużą różnicę między pierwszym miejscem a resztą tłumaczymy tym, że na pierwszym miejscu pojawił się SAP Rynek rosyjski, oferując się kupującym już w 1992 roku.

Nieco inaczej wygląda sytuacja na świecie, gdzie SAP i Oracle walczą o dominację.

Film o systemach CRM i ERP:

System ERP to zestaw zintegrowanych aplikacji, które stwarzają warunki do automatyzacji procesów biznesowych przedsiębiorstwa w zakresie księgowości, kontroli, planowania i analizy danych. Działanie produktu opiera się na zasadzie stworzenia wspólnego miejsca do przechowywania ważnych informacje korporacyjne w celu ich późniejszego przesyłania i przetwarzania. Dostęp do tych danych mają wszystkie działy firmy: finansowy, produkcyjny, kadrowy, planistyczny i inne.

Dzięki scentralizowanemu gromadzeniu informacji na wszystkich etapach funkcjonowania przedsiębiorstwa możliwa jest znaczna optymalizacja zasobów produkcyjnych. Instalacja systemu ERP jest uzasadniona obecnością przydatnych funkcji:

• umiejętność formułowania planów produkcji i sprzedaży;
• optymalizacja ilości zapasów w magazynie i kalkulacja wolumenów zakupów;
• określenie parametrów ilości surowców z uwzględnieniem czasu potrzebnego na ich realizację planu produkcji;
• akompaniament procesy technologiczne tworzenie produktu;
• podział mocy produkcyjnych na małe i główne projekty;
• organizacja zarządzania i rachunkowości finansowej.

Zasady budowy systemów ERP

Struktura systemów ERP opiera się na zasadzie modułowej, co pozwala na uwzględnienie wszystkich istotnych aspektów ekonomicznych i procesy zarządzania w przedsiębiorstwie. Każda podsekcja odpowiada za gromadzenie danych w swoim obszarze i jest następnie uwzględniana wspólna baza.

Struktura systemu ERP składa się z kilku poziomów. Pierwsza z nich zawiera elementy podstawowe, druga zawiera elementy pomocnicze (lub rozszerzone). Zgodnie z tą klasyfikacją najwygodniej jest przedstawić zasadę działania produktu.

Podstawowy element zawiera moduł zarządzania produkcją:

• sporządzenie planu wykorzystania przepustowości;
• określenie wymaganej ilości surowców;
• zarządzanie zapasami magazynowymi i procesem zakupów.

Elementy rozszerzone stanowią zbiór następujących modułów zarządzających:

• zaopatrzenie - prognozowanie zapotrzebowania na produkty, logistyka w magazynie, proces produkcji i sprzedaży, zarządzanie listą kontrahentów;
• cykl produkcyjny - utrzymanie procesu od projektu do utylizacji;
• personel - planowanie poziomu wynagrodzeń, ustalanie grafiku pracy, ustalanie obsady kadrowej i opracowywanie motywacji pracowników;
• komunikacja z kontrahentami - marketing, zarządzanie sprzedażą i inne funkcje CRM;
• sprzedaż - dystrybucja kanałów sprzedaży, zamówień, cen i transportu;
• finanse - tworzenie księgi głównej, podział danych pomiędzy zobowiązaniami dłużników i wierzycieli, prowadzenie księgowość i raportowanie.

Konstrukcja, liczba i nazwa modułów mogą się różnić w zależności od producenta systemu. Na życzenie klienta produkt może zostać zrealizowany tylko częściowo.

Schemat systemu ERP opiera się na przepływie dokumentów przez wymienione moduły. Początkowo dokumenty pierwotne wprowadzić do wspólnej bazy danych w celu przetwarzania jako dane surowe. Po sekwencyjnym pokonaniu wszystkich etapów produkcji przekształcają się one w następującą formę:

• raporty analityczne;
• wykresy i diagramy;
• księgowość sprawozdania finansowe;
• prognozy i plany na przyszły rok.

Dopiero po wysokiej jakości instalacji systemu, przeszkoleniu personelu i stopniowym wprowadzaniu produktu do działalności produkcyjnej można zaobserwować pozytywne zmiany i liczyć na wzrost zysków dzięki debugowaniu i automatyzacji wszystkich procesów pracy. Te niezbędne działania przeprowadzi doświadczony zespół ASAP Consulting.

Coraz więcej przedsiębiorstw różnej wielkości na całym świecie stara się wdrożyć w swojej pracy potężne narzędzie do zarządzania, jakim jest system ERP. Jego zastosowanie ma na celu zapewnienie skutecznej kontroli i planowania wszystkich strategicznie ważnych dla organizacji procesów biznesowych oraz optymalizację funkcjonowania głównych obiektów produkcyjnych i pomocniczych.

Koncepcja systemu ERP i systemu ERP

Strategia biznesowa ERP (EntERPrise Resource Planning) polega na integracji wszystkich działów i procesów organizacji: zakładów produkcyjnych, działów finansowych, kadrowych, obsługi klienta i wielu innych. To połączenie ma na celu przede wszystkim optymalizację dystrybucji różnych zasobów w przedsiębiorstwie.

Jeśli wcześniej było czysto koncepcja marketingowa wówczas system ERP jest dziś najczęściej rozumiany jako klasa specjalizowana oprogramowanie. W szerokim znaczeniu jest to metodologia planowania i zarządzania wszystkimi zasobami przedsiębiorstwa. Historycznie rzecz biorąc, strategia ERP powstała na bazie swoich poprzedników:

• MRP – planowanie zapotrzebowania materiałowego.
• MRP II - planowanie zasobów produkcyjnych.

Natomiast system ERP może być używany do bardzo duże przedsiębiorstwa, często rozproszone geograficznie. W tym przypadku mówimy o planowaniu zasobów przedsiębiorstwa, ponieważ zwraca ono uwagę nie tylko na produkcję, ale także na kompleksowość planowanie finansowe. Istotną cechą systemu ERP jest także możliwość jego zastosowania w absolutnie każdym przedsiębiorstwie, niezależnie od specyfiki pracy, także w tych nie zajmujących się działalnością produkcyjną. Rozpatrując go jako taki, należy zauważyć, że jest wyposażony w potężniejszy zestaw środków technicznych, które ułatwiają lub zastępują proces decyzyjny.

Cel systemu ERP w przedsiębiorstwie

Aby podjąć decyzję o zasadniczych zmianach w działalności swojej firmy związanych z wdrożeniem systemu informacji zarządczej i wdrożeniem nowej strategii biznesowej, kierownictwo musi jasno zrozumieć konieczność tego kroku, co należy wyrazić w następujących kluczowych punktach :

• niechęć do akceptacji obecna sytuacja sprawy;
• istnieje potrzeba wykorzystania nowoczesne technologie wzmocnienie pozycji podmiotu gospodarczego na rynku w otoczeniu konkurencyjnym;
• oczekując znaczących korzyści z wdrożenia.

Przede wszystkim zastosowanie systemu ERP ma na celu ułatwienie pomyślnej realizacji podobnej strategii biznesowej, której realizacja powinna zapewnić efektywne planowanie zasoby przedsiębiorstwa i zarządzanie nimi. Aby to osiągnąć, konieczna jest optymalizacja pracy jego działów, a mianowicie osiągnięcie maksymalnej spójności między nimi i zmniejszenie kosztów administracyjnych. Można to osiągnąć dzięki korzyściom, jakie zapewnia system informatyczny. Ten:

• Zwiększenie przejrzystości procesów biznesowych.
• Rozwiązywanie problemów z porządkowaniem i wyszukiwaniem potrzebnych informacji.
• Zwiększanie wiarygodności i przydatności danych.
• Zwiększenie szybkości przepływu dokumentów pomiędzy działami.
• Organizacja jednej przestrzeni informacyjnej pomiędzy centralą a odległymi oddziałami.
• Skrócenie czasu potrzebnego na uzupełnienie dokumentacji i wyeliminowanie ewentualnych błędów.
• Zwiększona szybkość podejmowania decyzji na wszystkich poziomach.

System ERP zapewnia wzrost konkurencyjności obiektu nie tylko poprzez wprowadzenie do jego pracy wydajniejszych procesów biznesowych. Jej zastosowanie powinno także prowadzić do obniżenia całkowitych kosztów przedsiębiorstwa. Zaawansowane narzędzia do planowania, modelowania i analizy pomagają optymalizować zasoby działalności produkcyjnej, sektor finansowy, a także praca magazynów, transportu i innych działów.

Główne cechy pracy

W różne firmy Nawet jeśli zajmują się tą samą działalnością, wszystkie procesy biznesowe mogą przebiegać zupełnie inaczej. Standaryzowany schemat pracy oferowany przez systemu informacyjnego zarządzanie przedsiębiorstwem może znacznie różnić się od dotychczas stosowanego tutaj. Z tego powodu traktowanie go wyłącznie jako oprogramowania jest zasadniczo błędne, ponieważ jego wdrożenie wymaga od firmy podjęcia działań na dużą skalę zmiany wewnętrzne w formie reorganizacji istniejących procesów biznesowych.

Cechy koncepcyjne tych systemów są bezpośrednio związane z ich istotą. Pamiętajmy, że metodologia ERP polega na konsolidacji wszystkich istotnych dla organizacji działów przedsiębiorstwa skuteczne zarządzanie jego zasoby. Takie połączenie realizowane jest w ramach systemu informacyjnego poprzez obecność jednej, publicznie dostępnej bazy danych. Informacje trafiają do repozytorium tylko raz, a następnie mogą być wielokrotnie przetwarzane i wykorzystywane przez różnych odbiorców wewnętrznych i zewnętrznych. W porównaniu do prawdziwe życie w tym przypadku następuje skrócenie czasu i wysiłku pracowników przedsiębiorstwa na podejmowanie decyzji. Należy również zaznaczyć, że system ERP nim nie jest zautomatyzowany system zarządzanie procesami technologicznymi, ale zintegrowana informacja oparta na ich abstrakcyjnym modelu, w którą wprowadzają żywi ludzie.

Struktura bazy danych, jak i działanie pakietu oprogramowania jako całości, muszą być zorganizowane w taki sposób, aby odzwierciedlały działalność wszystkich bez wyjątku działów. Takie podejście umożliwia monitorowanie całości zasobów i procesy biznesowe przedsiębiorstwa niemal w czasie rzeczywistym, a zatem przeprowadzają operacje operacyjne i zarządzanie strategiczne ich.

Jednym z głównych zadań systemów ERP jest optymalizacja procesu planowania i kontrola realizacji planu. Wbudowane inteligentne algorytmy znacznie upraszczają rozwiązanie dla jego użytkowników. Na przykład planowanie i zarządzanie przedsiębiorstwo produkcyjne posiada wiele specyficznych cech związanych z niejednorodnością jego składników. Tym samym w jednym zakładzie mogą znajdować się warsztaty działające zarówno w sposób ciągły, jak i dyskretny. Z tego punktu widzenia wdrożony system klasy ERP musi być uniwersalny i zawierać szeroką gamę wyspecjalizowanych modułów.

Od nowoczesne przedsiębiorstwa Obecnie są one często rozproszone geograficznie, bardzo ważne jest, aby oddziały oddalone od siedziby głównej miały zapewniony pełny dostęp do informacji ogólnych. Realizują to najnowocześniejsze technologie sieciowe stosowane w rozwoju systemów ERP, które zapewniają także delimitację prawa dostępu użytkowników do przechowywanych w nich informacji.

Funkcjonalność systemów klasy ERP

Mówiąc o funkcjach, nie możemy zapominać, że każdy produkt klasy ERP jest systemem zarządzania przedsiębiorstwem jako całością. Zakres jego możliwości będzie zależał przede wszystkim od skali i charakterystyki eksploatacyjnej obiektu, na potrzeby którego jest wykorzystywany. Rozważmy klasyczny zestaw funkcji:

Produkcja

• Prowadzenie specyfikacji projektowych i technologicznych wytwarzanych wyrobów lub świadczonych usług w celu ustalenia ilości wymaganych materiałów i standardów kosztów pracy.
• Sporządzanie planów produkcyjnych.
• Planowanie i zarządzanie możliwościami technicznymi przedsiębiorstwa w różnych przybliżeniach: od pojedynczych jednostek po warsztaty i stowarzyszenia produkcyjne.

Finanse

• Rachunkowość operacyjna, finansowa, zarządcza, rachunkowość podatkowa i kontrolowanie.
• Zarządzanie majątkiem przedsiębiorstwa, w tym środkami trwałymi, papiery wartościowe, konta bankowe itp.
• Kompleksowe planowanie przedsiębiorstwa i kontrola jego wyników.

Logistyka

• Tworzenie planowanych wskaźników wymaganych ilości materiałów, surowców, części, komponentów zgodnie z planami produkcyjnymi.
• Zarządzanie zaopatrzeniem i sprzedażą: rozliczanie kontrahentów, prowadzenie rejestru umów, zarządzanie łańcuchem dostaw, realizacja planowania magazynowego i księgowości.

Personel

• Zarządzanie procesem doboru personelu.
• Dokumentacja personelu operacyjnego i ewidencja czasu pracy, konserwacja tabela personelu, naliczanie wynagrodzenia.
• Planowanie siły roboczej.

• Utrzymanie planów sprzedażowych.
• Zarządzanie cenami na różnych typach rynków w celu kształtowania adekwatnego ogólna strategia przedsiębiorstwom przejrzysta polityka kalkulacji kosztów towarów: uwzględnianie rabatów i specjalnych warunków sprzedaży.
• Planowanie i kontrola bieżących działań reklamowych i marketingowych.

Projektowanie. Raportowanie

• Udostępnienie szerokiego wyboru standardowych formularzy sprawozdawczych księgowych, finansowych i zarządczych oraz elastycznego mechanizmu tworzenia własnych.
• Opracowanie ogólnej strategii: stopniowe planowanie ram czasowych, zasobów materialnych, finansowych i ludzkich niezbędnych do pomyślnej realizacji.
• Monitorowanie kluczowych wskaźników efektywności projektu.

Które firmy mogą korzystać z systemów ERP?

Na pierwszy rzut oka może się wydawać, że systemy tej klasy są przeznaczone wyłącznie do duże produkcje, bo to jest dla nich w w większym stopniu charakteryzuje się dużą złożonością struktury przepływów i procesów zasobów różne typy. Zdarzają się jednak sytuacje, w których zastosowanie klas MRP lub MRP II może okazać się niewystarczające dla małego przedsiębiorstwa. Dziś na rynku można kupić produkty oprogramowania z różnymi możliwościami. W zależności od skali przedsiębiorstwa, w jakim można je efektywnie wykorzystać, wyróżnia się rozwiązania ciężkie, średnie i lekkie.

Jeśli chodzi o organizacje nieprodukcyjne, to i dla nich mają zastosowanie systemy klasy ERP. Dla takich przedsiębiorstw wystarczy niezbyt szeroka funkcjonalność. NA w tej chwili Istnieją małe, zintegrowane lub lokalne odmiany systemów, które mogą zaspokoić potrzeby firmy handlowe lub organizacje działające w sektorze usług. Należy również zaznaczyć, że wielu deweloperów oferuje swoim klientom także produkty branżowe.

O metodach klasyfikacji

Najbardziej oczywisty znak, według którego można sklasyfikować wszystkie systemy sterowania ERP dla przedsiębiorstw, to skala organizacji, w której mogą mieć zastosowanie. Z tego punktu widzenia, w zależności od liczby stanowisk pracy, zwyczajowo identyfikuje się rozwiązania dla:

• Duże korporacje (ponad 10 tys. osób).
• Korporacje średnie (od 1 tys. do 10 tys. osób).
• Średnie przedsiębiorstwa (od 100 do 1 tys. osób).
• Małe przedsiębiorstwa (poniżej 100 osób).

Ważną cechą systematyzacji takich produktów informacyjnych jest funkcjonalność. W zależności od wielkości realizowanych zadań istnieje ogólnie przyjęty podział na:

• Duża zintegrowana.
• Średnio zintegrowany.
• Finansowe i zarządcze.
• Lokalny.

Opcja lokalna to zwykle ujednolicony, pudełkowy produkt informacyjny o wąskim zakresie, który ma stosunkowo niewielki rozmiar całkowity koszt. Najczęściej obejmuje jeden lub więcej bloków z zakresu finansów organizacji lub jej działalności księgowej. Takie systemy są odpowiednie dla małych firm produkcyjnych lub handlowych.

Zintegrowane systemy informacyjne, w zależności od skali docelowego obiektu, mogą być średnie lub duże. Obejmują wszystkie procesy biznesowe struktur korporacyjnych, a mianowicie interakcję z dostawcami i konsumentami, produkcję produktu końcowego, przepływy materiałów i finansów, relacje z personelem, zaopatrzenie, magazynowanie i sprzedaż, realizację projektów i wiele innych.

Nowoczesny rynek systemów ERP

Wszystkie produkty programowe prezentowane obecnie na rynku krajowym można podzielić na dwie główne kategorie: rosyjskie i importowane. Różnice między nimi polegają nie tylko na miejscu powstania, ale także na funkcjonalności.

Potężne rozwiązania zachodnie służą jako standardy dla tak zwanych systemów klasy ERP. Najbardziej uderzającymi przykładami są produkty firm SAP, Oracle, PeopleSof, SAGE, Baan, Microsoft Business Solution. Wszystkie z nich można wykorzystać na obiektach docelowych dowolnego poziomu, w tym na bardzo dużych. Jednak ich wykorzystanie Firmy rosyjskie często może być trudne ze względu na możliwość wystąpienia następujących problemów:

• Nieprzygotowanie przedsiębiorstw do poważnej reorganizacji istniejących procesów biznesowych. Trudno przecenić skalę takich zmian. Procesy biznesowe zagranicznych systemów zarządzania przedsiębiorstwem różnią się radykalnie od tych powszechnie stosowanych w naszym kraju.
• Nie ma wystarczającej liczby specjalistów zdolnych do realizacji projektu wprowadzenia w Rosji importowanego systemu ERP o wymaganym poziomie jakości.
• Wysoki koszt stosowania takich rozwiązań.

Pomimo ogólnego opóźnienia w stosunku do swoich zachodnich odpowiedników, nowoczesne Rozwój sytuacji rosyjskiej stopniowo zwiększając ich funkcjonalność. Są w pełni przystosowane do pracy krajowych przedsiębiorstw. I można je z powodzeniem wdrożyć, jeśli w konkretnym przypadku nie jest wymagane szerokie pokrycie procesów biznesowych, a wystarczy po prostu rozliczyć określone obszary działalności za pomocą systemu ERP. Przykładami zaawansowanych rozwiązań krajowych są produkty firm 1C i Galaktika.

Patrząc w przyszłość - ERP II

Koncepcja ERP II, która pojawiła się jakiś czas temu, była efektem udoskonalenia metodologii ERP. Planowanie i zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa pozostaje tu jednym z głównych zadań. Jednak szybki rozwój Internetu, który zapoczątkował pojawienie się nowej metodologii, pozostawił swoje piętno, czyniąc tradycyjny biznes częściowo elektronicznym. ERP II to połączenie klasyczny system zarządzanie przedsiębiorstwem za pomocą konkretnych rozwiązań handlu sieciowego.

Obecnie niezwykle ważna stała się interakcja z kontrahentami online. Są tu dwa ważne obszary: i relacje z klientami. Informacje wewnątrzfirmowe przestają być tym, czym są, wychodzą na jaw środowisko zewnętrzne i staje się podstawą do współpracy z innymi podmiotami gospodarczymi. Nową koncepcję w tym przypadku formułuje się jako zarządzanie zasobami i relacjami zewnętrznymi przedsiębiorstwa. Oprócz reorientacji ideologicznej systemy ERP II otrzymały własne cechy technologiczne.

Rozwiązanie problemu wyboru systemu

Wybór oprogramowanie ten poziom jest niezwykle odpowiedzialnym procesem. Niewłaściwa decyzja w tej kwestii, szczególnie w przypadku projektów na dużą skalę, może wiązać się ze znacznymi kosztami czasu i pieniędzy w przypadku braku oczekiwanego rezultatu.

Skuteczne wdrożenie wielkoskalowego systemu, który np. powinien zapewnić efektywne zarządzanie przedsiębiorstwem produkcyjnym, z konieczności będzie wymagało przeprojektowania procesów biznesowych. Ważne jest, aby zapobiec sytuacji, w której po zakończeniu procedury realizacji programu zgromadzi on niewykorzystane dane lub nie rozwiąże niezbędnych problemów. Z tego powodu lepiej zaprosić do współpracy zespół ekspertów sprawdzonych w tej kwestii.

Istnieje pewna lista kryteriów, na podstawie której zespół projektowy w porozumieniu z administracją docelowej firmy może przyjąć optymalny, ekonomicznie opłacalne rozwiązanie odnośnie wyboru oprogramowania:

• Zgodność możliwości technicznych i funkcjonalnych systemu z głównymi celami przedsiębiorstwa.
• Całkowity koszt posiadania musi mieścić się w budżecie przeznaczonym na te cele. Oprócz kosztu zakupu systemu, obejmuje to koszty operacyjne i inne rodzaje kosztów pośrednich.
• Wdrożony system informatyczny klasy ERP musi być zgodny ze wszystkimi ogólnie przyjętymi wymagania techniczne, co oznacza, że ​​jest skalowalny, niezawodny, odporny na ewentualne awarie oraz posiada ochronę antywirusową i antyhakerską.
• Dostawca musi zagwarantować późniejszą konserwację i wsparcie dla zainstalowanego oprogramowania.

Proces wdrażania systemów klasy ERP

Wdrażanie systemów ERP w przedsiębiorstwach towarzyszy realizacji strategii o tej samej nazwie. Zabieg ten, w zależności od skali docelowego obiektu, trwa zwykle od kilku tygodni do kilku lat. Organizacja może przeprowadzić wdrożenie samodzielnie lub skorzystać z pomocy wyspecjalizowanych w tym firm. Można wyróżnić główne etapy tego procesu:

1. Organizacja podstawowa. Tutaj musisz zdefiniować cele strategiczne, zadania i wskazać oczekiwany efekt wdrożenia dla konkretnej organizacji. Na podstawie tych danych możliwa będzie kompilacja plan techniczny projekt.
2. Rozwój projektu. Na tym etapie następuje analiza bieżącej działalności organizacji: jej strategii promocji, procesów biznesowych. Na podstawie jego wyników budowany jest model systemu i wprowadzane są odpowiednie wyjaśnienia do planu pracy.
3. Wykonanie projektu. Ponieważ zasady prowadzenia procesów biznesowych dyktuje wdrożony system ERP, są one tutaj przekształcane zgodnie z ujednoliconymi wymaganiami. W razie potrzeby opracowywane są formularze raportowe i algorytmy przenoszenia danych z wcześniej wykorzystywanych programów księgowych. Jeżeli na poprzednich etapach okaże się, że funkcje systemu dla obiektu są niewystarczające, następuje jego udoskonalenie. Na koniec przeprowadzane są szkolenia użytkowników i wstępne testy.
4. Uruchomienie. Podczas użytkowania identyfikowane i eliminowane są możliwe błędy i awarie.

System zarządzania klasy ERP to dziś nie tylko kopia drogiego oprogramowania instalowanego na wszystkich komputerach w organizacji, ale także główny siła napędowa obiecującą strategię biznesową. Jej wyboru należy dokonać w oparciu o istniejące potrzeby i możliwości docelowego obiektu. Od poprawności podjęta decyzja a realizacja kolejnych etapów wdrożeniowych uzależniona jest od dalszego sukcesu całego biznesu jako całości.

W ostatnim czasie w Rosji rośnie zainteresowanie zintegrowanymi systemami zarządzania procesami biznesowymi. Składa się na to wiele czynników, m.in. aktywne wsparcie ze strony rządu dla wprowadzania nowoczesnych technologii do rosyjskiej gospodarki. W szczególności istnieje obiektywna potrzeba automatyzacji funkcjonowania przedsiębiorstwa w celu optymalizacji procesów zarządzania i kontroli. Systemy ERP mogą stawić czoła takim problemom w przedsiębiorstwie.

ERP (Enterprise Resource Planning – Enterprise Resource Planning System) to zintegrowany system oparty na szerokiej klasie dziedzin i obszarów działania związanych z technologiami tworzenia i przetwarzania danych służących do zarządzania wewnętrznymi i zewnętrznymi zasobami przedsiębiorstwa. Mówiąc najprościej, ERP to system zarządzania zasobami przedsiębiorstwa. Termin ten został po raz pierwszy użyty przez firmę konsultingową Gartner Group na początku lat 90-tych. Od tego czasu koncepcja ERP przeszła wiele etapów rozwoju.

Główne zadania rozwiązywane przez systemy ERP to:

Ogólne i strukturalne planowanie działalności przedsiębiorstwa;

Zarządzanie finansami firmy;

Zarządzanie zasobami ludzkimi;

Rachunkowość zasobów materialnych;

Księgowość i zarządzanie zaopatrzeniem i sprzedażą;

Zarządzanie operacyjne bieżącymi działaniami i monitorowanie realizacji planów;

Obieg dokumentów w przedsiębiorstwie;

Analiza wyników biznesowych.

Na pewnym etapie rozwoju biznes staje przed koniecznością automatyzacji procesów i funkcji przedsiębiorstwa, zwłaszcza jeśli mówimy o dużej korporacji lub holdingu. Wówczas potrzebne jest specjalistyczne oprogramowanie, które w możliwie najbardziej efektywny sposób zorganizuje proces zarządzania. Systemy ERP opierają się na zasadzie stworzenia jednego repozytorium bazy informacyjnej przedsiębiorstwa gromadzonej w procesie prowadzenia działalności gospodarczej, w szczególności informacji finansowych, danych związanych z produkcją, kadrami itp.

Współczesna praktyka biznesowa wymaga z reguły indywidualnego podejścia. Dotyczy to w pełni rachunkowości i planowania. Dlatego najskuteczniejsze oprogramowanie jest dostosowywane bezpośrednio do złożonych zadań konkretnego przedsiębiorstwa. Koszt takiego opracowania jest dość wysoki ze względu na indywidualne podejście i cechy wdrożeniowe, ale z reguły efekt ekonomiczny uzasadnia koszty.

Proces wdrożenia systemu ERP w przedsiębiorstwie jest przedsięwzięciem skomplikowanym technicznie i długotrwałym. Oprócz instalacji oprogramowania i przeszkolenia personelu należy wziąć pod uwagę czynniki psychologiczne wdrożenia nowy system w kulturę korporacyjną, a także znaczenie sprawnego funkcjonowania każdego ogniwa.

Koncepcja ERP.

Historycznie rzecz biorąc, koncepcja ERP stała się rozwinięciem prostszych koncepcji MRP (Planowanie zapotrzebowania materiałowego) i MRP II (Planowanie zasobów produkcyjnych). Narzędzia programowe stosowane w systemach ERP pozwalają na planowanie produkcji, modelowanie przepływu zamówień oraz ocenę możliwości ich wdrożenia w służbach i działach przedsiębiorstwa, łącząc ją ze sprzedażą.

Funkcje systemów ERP.

Systemy ERP opierają się na zasadzie stworzenia jednej hurtowni danych zawierającej wszystkie informacje biznesowe przedsiębiorstwa i zapewnienia do nich jednoczesnego dostępu dowolnej wymaganej liczbie pracowników przedsiębiorstwa posiadających odpowiednie uprawnienia. Zmiany danych dokonuje się poprzez funkcje (funkcjonalność) systemu. System ERP składa się z następujących elementów:

Model zarządzania przepływem informacji (IP) w przedsiębiorstwie;

Baza sprzętowa i techniczna oraz środki komunikacji;

DBMS, oprogramowanie systemowe i aplikacyjne;

Zestaw oprogramowania automatyzującego zarządzanie IP;

Regulamin użytkowania i rozwoju oprogramowania;

Dział IT i usługi wspierające;

Właściwie użytkownicy oprogramowania.

Główne funkcje systemów ERP:

Utrzymanie specyfikacji projektowych i technologicznych, które określają skład wytwarzanych wyrobów, a także zasoby materiałowe i operacje niezbędne do ich wytworzenia;

Tworzenie planów sprzedaży i produkcji;

Planowanie wymagań dotyczących materiałów i komponentów, harmonogramu i wielkości dostaw w celu realizacji planu produkcji;

Zarządzanie zapasami i zakupami: utrzymywanie kontraktów, wdrażanie scentralizowanych zakupów, zapewnienie rozliczania i optymalizacja stanów magazynowych i warsztatowych;

Planowanie mocy produkcyjnych od planowania wielkoskalowego po wykorzystanie poszczególnych maszyn i urządzeń;

Operacyjne zarządzanie finansami, w tym sporządzanie planu finansowego i monitorowanie jego realizacji, rachunkowość finansowa i zarządcza;

Zarządzanie projektami, w tym planowanie kamieni milowych i zasobów

Różnica pomiędzy systemami ERP i elektroniczne systemy zarządzania dokumentacją(EDMS) polega na tym, że z reguły w ERP dokumenty są czytelne maszynowo i nie są „utrzymywane”, ale „księgowane” - po zakończeniu ich cyklu życia, to znaczy zostały utworzone, omówione, zweryfikowane , uzgodnione, zatwierdzone, itp. EDMS wspiera takie cykl życia czytelne dla człowieka dokumenty w przedsiębiorstwie.

Zalety.

Zastosowanie systemu ERP pozwala na korzystanie z jednego zintegrowanego programu zamiast kilku oddzielnych. Pojedynczy system może zarządzać przetwarzaniem, logistyka, dystrybucja, zapasy, dostawa, ekspozycja faktury I księgowość.

System kontroli dostępu do informacji wdrażany w systemach ERP ma za zadanie (w połączeniu z innymi zabezpieczeniami informacji przedsiębiorstwa) przeciwdziałać zarówno zagrożeniom zewnętrznym (np. szpiegostwo przemysłowe) i wewnętrzne (np. kradzież). Wdrożony w połączeniu z CRM-system i system kontroli jakości, systemy ERP mają na celu maksymalizację zapotrzebowania przedsiębiorstw na narzędzia zarządzania przedsiębiorstwem.

Wady.

Główne trudności na etapie wdrażania systemów ERP wynikają z następujących powodów:

Brak zaufania właścicieli firm do zaawansowanych technologicznie rozwiązań skutkuje słabym poparciem dla projektu z ich strony, co utrudnia realizację projektu.

Opór wydziałów przed udostępnieniem informacji poufnych zmniejsza skuteczność systemu.

Wiele problemów związanych z funkcjonowaniem ERP wynika z niedostatecznych inwestycji w szkolenie personelu, a także niewystarczającej polityki wprowadzania i utrzymywania istotności danych w ERP.

Ograniczenia.

Małych firm nie stać na inwestowanie wystarczającej ilości pieniędzy w ERP i odpowiednie przeszkolenie wszystkich pracowników.

Wdrożenie jest dość drogie.

W systemie może występować problem „słabego ogniwa” – efektywność całego systemu może zostać podważona przez jeden dział lub partnera.

Problem ze zgodnością ze starszymi systemami.

Panuje błędne przekonanie, że czasami ERP jest trudny lub niemożliwy do dostosowania przepływ dokumentów firma i jej specyfika procesy biznesowe. Tak naprawdę każde wdrożenie systemu ERP poprzedzone jest etapem opisu procesów biznesowych przedsiębiorstwa, z którym najczęściej wiąże się kolejny etap: reengineering biznesowy. W istocie system ERP jest wirtualną projekcją przedsiębiorstwa.