Główne działające dziś rafinerie w Rosji powstały w latach powojennych, kiedy zużycie paliw wszystkich gatunków przez transport i przemysł gwałtownie wzrosło.
Przy wyborze lokalizacji zakładów kierowaliśmy się bliskością zarówno miejsc wydobycia w celu obniżenia kosztów transportu ropy, jak i miejsc intensywnego zużycia paliwa.
Dystrybucja mocy w całym kraju
Największe zdolności rafinacji ropy naftowej koncentrują się w obwodzie federalnym Wołgi (Samara, Niżny Nowogród, Orenburg, Perm, regiony Saratowa, republiki Tatarstanu, Mari El, Baszkortostan) - 122 mln ton rocznie.
Działają duże moce rafinerii rosyjskich Centralny(obwody Ryazan, Jarosław i Moskwa) oraz in syberyjski(Obwody Omsk, Kemerowo, Irkuck i Obwód krasnojarski) okręgi federalne. Zakłady każdego z tych okręgów mogą przetwarzać ponad 40 mln ton ropy rocznie.
rafineria Południowy Okręg Federalny przeznaczony do przerobu 28 mln ton, północno-zachodni– 25 mln ton, Daleki Wschód– 12 mln ton, Uralu- 7 milionów ton. Łączna wydajność rafinerii w Rosji wynosi 296 mln ton ropy rocznie.
Największe rafinerie w Rosji to rafineria Omsk (21 mln ton), KirishiNOS (20 mln ton, Obwód leningradzki), RNK (19 mln ton, obwód riazański), Lukoil-NORSI (17 mln ton, obwód niżnonowogrodzki), Rafineria Wołgograd(16 mln ton), JarosławNOS (15 mln ton).
Praktycznie na wszystkie pytania dotyczące rafinacji ropy naftowej można dziś odpowiedzieć w środkach masowego przekazu. Wszelkie informacje o rafineriach są dostępne w Internecie, ile rafinerii jest w Rosji, gdzie produkują benzynę, olej napędowy, co jeszcze produkują, w jakich zakładach wytwarzają produkty szczególnie wysokiej jakości. W razie potrzeby łatwo go znaleźć.
Głębokość rafinacji ropy naftowej
Ważnym wskaźnikiem przemysłu rafineryjnego, obok wielkości wydobycia, jest głębokość rafinacji ropy osiągana przez zakłady rafineryjne w Rosji. Dziś jest to 74%, podczas gdy w Europie liczba ta wynosi 85%, aw USA - 96%.
Głębokość rafinacji szacowana jest jako iloraz masy wytworzonych produktów minus olej opałowy i gaz podzielony przez masę oleju otrzymanego do przerobu.
Niska wydajność głównych produktów naftowych wynika z braku wysokiej nowoczesne technologie. Część z nich została położona w latach przedwojennych i powojennych, stosowane na nich procesy przetwórcze są przestarzałe, a permanentne kryzysy od początku lat 90-tych nie dały szans na unowocześnienie produkcji. Dziś sukcesywnie wzrastają inwestycje, powstają nowe sklepy i kompleksy przetwórcze, rośnie jakość i wydajność produktów naftowych.
Z oleju otrzymanego w drodze bezpośredniego przetwarzania:
Bardziej złożone procesy rafinacji umożliwiają otrzymywanie substancji, materiałów i produktów z ropy naftowej, których lista zajmuje wiele stron. Im wyższy stopień rafinacji ropy naftowej, tym mniejsze jej zapotrzebowanie i tym niższy koszt produkcji.
Jeśli spodobał Ci się nasz artykuł i jakoś udało nam się odpowiedzieć na Twoje pytania, będziemy bardzo wdzięczni za dobrą recenzję naszej strony!
Rosneft Oil Company jest numerem 1 w Rosji pod względem zdolności rafineryjnych i wolumenów.
Działania Spółki w zakresie rafinacji ropy naftowej w ostatnich latach ukierunkowane były na zaspokojenie zapotrzebowania rynku na wysokiej jakości produkty naftowe.
Rosnieft' od lat konsekwentnie realizuje program modernizacji swoich rafinerii, co pozwoliło na poszerzenie asortymentu, poprawę jakości produktów oraz wzrost ich konkurencyjności. To największy program modernizacji mocy rafineryjnych w rosyjskim przemyśle naftowym. W trakcie realizacji tego programu zapewniono od końca 2015 roku przejście do 100% produkcji paliw silnikowych klasy ekologicznej K5 na rynek krajowy Federacji Rosyjskiej, zgodnie z wymaganiami przepis techniczny TRCU 013/2011. Od 2018 roku szereg rafinerii Spółki zorganizowało produkcję benzyn silnikowych o ulepszonych właściwościach środowiskowych i użytkowych AI-95-K5 „Euro-6”, a także AI-100-K5.
W ramach Jednostki Rafinacji Ropy Spółki na terenie Federacja Rosyjska Działa 13 dużych rafinerii ropy naftowej: Rafineria Komsomolsk, Angarsk Petrochemical Company, Rafineria Aczyńsk, rafineria Tuapse, rafineria Kujbyszew, rafineria Nowokujbyszewsk, rafineria Syzran, rafineria Saratów, rafineria Ryazan, rafineria ropy naftowej kompleks PAO ANK „Bash-neft” („Bashneft-Novoil”, „Bashneft-Ufaneftekhim”, „Bashneft-UNPZ”), rafineria ropy naftowej w Jarosławiu.
Całkowita projektowa zdolność produkcyjna głównych rafinerii Spółki w Rosji wynosi 118,4 mln ton ropy rocznie. Rosnieft' obejmuje również kilka mini-rafinerii, z których największą jest rafineria ropy naftowej Nizhne-Vartovsk.
Udział PJSC NK Rosneft w rafinacji ropy naftowej w Rosji wynosi ponad 35%. Wolumen przerobu ropy w rosyjskich rafineriach Spółki w 2018 roku wyniósł ponad 103 mln ton, co oznacza wzrost o 2,8% w stosunku do 2017 roku. Wydajność produktów lekkich oraz głębokość przerobu wynoszą odpowiednio 58,1% i 75,1%. , a produkcja benzyn silnikowych i oleju napędowego klasy ekologicznej K5 w 2018 roku wzrosła o 2%.
Wolumen rafinacji w minirafineriach Spółki na terenie Federacji Rosyjskiej w 2018 roku wyniósł 2 mln ton.
PJSC NK Rosneft posiada również udziały w szeregu aktywów rafineryjnych za granicą - w Niemczech, na Białorusi iw Indiach.
W Niemczech Spółka posiada udziały (od 24 do 54%) w trzech wysokosprawnych rafineriach – MiRO, Bayernoil i PCK, a na Białorusi posiada pośrednio 21% udziałów w OAO Mozyr Oil Refinery. Spółka posiada również 49% udziałów w jednej z największych zaawansowanych technologicznie rafinerii w Indiach, Vadinar, której zdolność rafinacji pierwotnej ropy naftowej wynosi 20 mln ton rocznie.
Według wyników z 2018 r. wielkość rafinacji ropy naftowej w niemieckich rafineriach wyniosła 11,5 mln t. Wielkość rafinacji ropy naftowej przez JSC Mozyr Oil Refinery w udziale PJSC NK Rosnieft w 2018 r. wyniosła 2,1 mln ton.
Przedsiębiorstwo przemysłowe, którego główną funkcją jest przetwarzanie ropy naftowej na benzynę, naftę lotniczą, olej opałowy itp.
rafineria - przedsiębiorstwo przemysłowe, której główną funkcją jest przetwarzanie oleju na benzynę, naftę lotniczą, olej opałowy, olej napędowy, oleje smarowe, smary, bitumy, koks naftowy, surowce dla petrochemii.
Cykl produkcyjny rafinerii obejmuje zwykle przygotowanie surowców, wstępną destylację ropy naftowej oraz wtórną obróbkę frakcji ropy naftowej: kraking katalityczny, reforming katalityczny, koksowanie, visbreaking, hydrokraking, hydrorafinację oraz mieszanie składników gotowych produktów naftowych.
Rafinerie charakteryzują się następującymi wskaźnikami:
Opcja rafinacji ropy naftowej: paliwowa, opałowo-olejowa i paliwowo-petrochemiczna.
Wielkość przerobu (w mln ton).
Głębokość rafinacji (wydajność produktów ropopochodnych w przeliczeniu na ropę, w % wagowych minus olej opałowy i gaz).
Obecnie rafinerie stają się coraz bardziej wszechstronne.
Na przykład dostępność krakingu katalitycznego w rafineriach umożliwia produkcję polipropylenu z propylenu, który jest uzyskiwany w znacznych ilościach podczas krakingu jako produkt uboczny.
W rosyjskim przemyśle rafineryjnym istnieją 3 profile rafinerii, w zależności od schematu rafinacji ropy naftowej:
- paliwo,
- olej opałowy,
- paliwowy i petrochemiczny.
Najpierw olej jest odwadniany i odsalany w specjalnych instalacjach w celu oddzielenia soli i innych zanieczyszczeń powodujących korozję urządzeń, spowalniających pękanie i obniżających jakość rafinowanych produktów.
W oleju pozostaje nie więcej niż 3-4 mg / l soli i około 0,1% wody.
Następnie olej trafia do pierwotnej destylacji.
Przetwarzanie pierwotne - destylacja
Ciekłe węglowodory oleju mają inna temperatura wrzenie. Destylacja opiera się na tej właściwości.
Po podgrzaniu w kolumnie destylacyjnej do 350°C różne frakcje oddzielają się od oleju sekwencyjnie wraz ze wzrostem temperatury.
Ropę w pierwszych rafineriach destylowano na następujące frakcje:
- benzyna destylacyjna (wrze w zakresie temperatur 28-180°C),
- paliwo do silników odrzutowych (180-240°C),
- olej napędowy (240-350 °С).
Pozostałą część destylacji oleju stanowił olej opałowy.
Do końca XIX wieku wyrzucano go jako odpad.
Do destylacji oleju zwykle stosuje się 5 kolumn destylacyjnych, w których kolejno oddziela się różne produkty naftowe.
Wydajność benzyny podczas pierwotnej destylacji oleju jest znikoma, dlatego przeprowadza się jej wtórną obróbkę w celu uzyskania większej objętości paliwa samochodowego.
Recykling - pękanie
Wtórna rafinacja ropy naftowej polega na termicznym lub chemicznym katalitycznym rozszczepianiu produktów pierwotnej destylacji ropy naftowej w celu uzyskania jeszcze frakcje benzyny, a także surowce do późniejszej produkcji węglowodorów aromatycznych - benzenu, toluenu i innych.
Jedną z najpowszechniejszych technologii tego cyklu jest crack.
W 1891 roku inżynierowie W. G. Szuchow i S. P. Gawriłow zaproponowali pierwszą na świecie instalację przemysłową do ciągłej realizacji procesu krakingu termicznego: ciągły reaktor rurowy, w którym wymuszony obieg oleju opałowego lub innego surowca naftowego odbywa się rurami, a w przestrzeń pierścieniowa jest zasilana ogrzanymi gazami spalinowymi.
Wydajność lekkich składników podczas procesu krakingu, z których następnie można otrzymać benzynę, naftę, olej napędowy, waha się od 40-45 do 55-60%.
Proces krakingu umożliwia wytwarzanie z oleju opałowego komponentów do produkcji olejów smarowych.
Kraking katalityczny został odkryty w latach 30.
Katalizator wybiera z surowca i sorbuje na sobie przede wszystkim te cząsteczki, które dość łatwo ulegają odwodornieniu (wydzielają wodór).
Powstałe węglowodory nienasycone, mające zwiększoną zdolność adsorpcji, stykają się z centrami aktywnymi katalizatora.
Następuje polimeryzacja węglowodorów, pojawiają się żywice i koks.
Uwolniony wodór bierze czynny udział w reakcjach hydrokrakingu, izomeryzacji itp.
Produkt krakowany wzbogacany jest lekkimi węglowodorami wysokiej jakości, w wyniku czego otrzymuje się szeroką frakcję benzyn i olejów napędowych związanych z lekkimi produktami naftowymi.
W efekcie otrzymuje się gazy węglowodorowe (20%), frakcję benzynową (50%), frakcję oleju napędowego (20%), ciężki olej napędowy i koks.
Uwodornianie
Hydrorafinację przeprowadza się na katalizatorach uwodornienia z wykorzystaniem związków glinu, kobaltu i molibdenu. Jeden z najważniejszych procesów w rafinacji ropy naftowej.
Zadaniem procesu jest oczyszczenie frakcji benzyny, nafty i oleju napędowego oraz próżniowego oleju napędowego ze związków siarki, azotu, związków smołowych i tlenu. Instalacje hydrorafinacji mogą być zasilane recyklingowanymi destylatami z krakingu lub koksowni, w których to przypadkach zachodzi również proces uwodornienia olefin. Wydajność instalacji istniejących w Federacji Rosyjskiej waha się od 600 do 3000 tysięcy ton rocznie. Wodór potrzebny do reakcji hydrorafinacji pochodzi z reformerów katalitycznych lub jest produkowany w specjalnych instalacjach.
Surowiec jest mieszany z gazem zawierającym wodór o stężeniu 85-95% objętościowych, pochodzącym ze sprężarek obiegowych utrzymujących ciśnienie w układzie. Powstała mieszanina jest podgrzewana w piecu do temperatury 280-340°C, w zależności od surowca, po czym trafia do reaktora. Reakcja zachodzi na katalizatorach zawierających nikiel, kobalt lub molibden pod ciśnieniem do 50 atm. W takich warunkach zniszczenie związków zawierających siarkę i azot z utworzeniem siarkowodoru i amoniaku, a także nasycenie olefin. W procesie tym na skutek rozkładu termicznego powstaje znikoma (1,5-2%) ilość benzyny niskooktanowej, a podczas hydrorafinacji próżniowego oleju napędowego powstaje również 6-8% frakcji oleju napędowego. W oczyszczonej frakcji oleju napędowego zawartość siarki może spaść od 1,0% do 0,005% i poniżej. Gazy procesowe poddawane są oczyszczaniu w celu ekstrakcji siarkowodoru, który jest dostarczany do produkcji siarki elementarnej lub kwasu siarkowego.
Proces Clausa (utleniająca konwersja siarkowodoru do siarki elementarnej)
Instalacja Clausa jest aktywnie wykorzystywana w rafineriach ropy naftowej do przetwarzania siarkowodoru z instalacji uwodorniania i oczyszczalni gazów aminowych do produkcji siarki.
Tworzenie produkt końcowy
Benzyny, nafty, oleje napędowe i techniczne dzielą się na różne klasy w zależności od składu chemicznego.
Końcowym etapem produkcji rafineryjnej jest mieszanie uzyskanych składników w celu uzyskania gotowych produktów o wymaganym składzie.
Ten proces jest również nazywany mieszaniem lub mieszaniem.
Największe rafinerie ropy naftowej w Rosji
1. Gazpromnieft'-ONPZ (20,89 mln ton)
2. Kirishinefteorgsintez (20,1 mln ton)
3. Rafineria ropy naftowej Ryazan (18,8 mln ton)
4. Łukoil-Nizhegorodnefteorgsintez (17 mln ton)
5. Lukoil-Volgogradneftepererabotka (15,7 mln ton)
6. Slavneft-Yaroslavnefteorgsintez (15 mln ton)
7. TANECO (14 mln ton)
8. Lukoil-Permnefteorgsintez (13,1 mln ton)
9. Gazprom Nieft - Rafineria Moskiewska (12,15 mln ton)
10. Rafineria RN-Tuapse (12 mln ton)
Duże niezależne rafinerie w Rosji
1. Rafineria Antipinsky (9,04 mln ton)
2. Rafineria Afipsky (6 mln ton)
3. Rafineria ropy naftowej Yaya (3 mln ton)
4. Rafineria Mari (1,4 mln ton)
5. Rafineria Kochenevsky (1 milion ton)
Lokalizacje największych rafinerii ropy naftowej na świecie w 2007 roku przedstawiono na ryc. 1. Największą przepustowość ma rafineria w Wenezueli (47 mln ton/rok) (Paraguana Refining Center, Cardón/Judibana, Falcon State), a najbliższe jej przepustowości znajdują się w regionie Azji i Pacyfiku ( Korea Południowa, Japonia), Bliski Wschód (Indie, Arabia Saudyjska) i Ameryce Północnej.
Rysunek 1. Największe rafinerie na świecie w 2007 roku.
W 2009 roku obraz nie zmienił się zasadniczo, co pokazuje tabela 6. Nastąpiły zmiany mocy niektórych rafinerii (np. wzrost mocy w rafinerii w Ulsan z 35 do 40,9 mln ton/rok, w z 26 do 27,5 mln ton/rok), w Indiach pojawił się nowy „gigant”. Reliance Industries w Jamnagar oddał do użytku drugi etap rafinerii o wydajności 29 mln ton/rok, biorąc pod uwagę, że pierwszy etap zakładu miał już przepustowość 33 mln ton/rok, ta rafineria (62 mln ton/rok) może być uważany za największy na świecie.
Tabela 6
Największe rafinerie na świecie (2009)
|
Spółka |
Lokalizacja |
Wydajność dla ropy naftowej |
|
|
mln ton/rok |
tysięcy baryłek dziennie |
||
|
Centrum rafinacji Paraguany |
|||
|
Ulsan, Korea Południowa |
|||
|
Yeosu, Korea Południowa |
|||
|
Reliance Industries |
Jamnagar, Indie |
||
|
ExxonMobil rafinacja i zaopatrzenie |
|||
|
ExxonMobil rafinacja i zaopatrzenie |
Baytown, Teksas, USA |
||
|
Formoza Petrochemia |
Mailiao, Tajwan |
||
|
Onsan, Korea Południowa |
|||
|
ExxonMobil rafinacja i zaopatrzenie |
Baton Rouge, Luizjana, USA |
||
|
Santa Cruz, Wyspy Dziewicze |
Dane przedstawione w tabeli 7 przedstawiają lokalizację największych rafinerii świata w 2012 roku. W porównaniu do roku 2009 widoczne są następujące zmiany:
1. Zwiększenie zdolności rafinerii w Ulsan (Korea Płd.) z 40,9 do 42 mln ton/rok, w Yeosu (Korea Płd.) z 34,0 do 38,8 mln ton/rok.
2. Uruchomienie zakładu w Onsan (Korea Południowa) o wydajności 33,4 mln ton/rok, co przesunęło pierwszy etap rafinerii w Jamnagar z 4 miejsca.
3. Zmniejszenie mocy produkcyjnych w dużych zakładach ExxonMobil Refining&Supply z 84 do 82,8 mln ton rocznie.
Fakty te po raz kolejny podkreślają tendencję terytorialnego przesuwania mocy w przemyśle rafineryjnym w kierunku regionu Azji i Pacyfiku oraz Bliskiego Wschodu.
Tabela 7
Największe rafinerie na świecie w 2012 roku.
|
Spółka |
Lokalizacja |
Wydajność dla ropy naftowej |
|
|
mln ton/rok |
tysięcy baryłek dziennie |
||
|
Centrum rafinacji Paraguany |
Cardon/Judibana, stan Falcon, Wenezuela |
||
|
Ulsan, Korea Południowa |
|||
|
Yeosu, Korea Południowa |
|||
|
Onsan, Korea Południowa |
|||
|
Reliance Industries |
Jamnagar, Indie |
||
|
ExxonMobil rafinacja i zaopatrzenie |
Jurong/Pulau Ayer Chawan, Singapur |
||
|
Reliance Industries |
Jamnagar, Indie |
||
|
ExxonMobil rafinacja i zaopatrzenie |
Baytown, Teksas, USA |
||
|
Saudi Arabian Oil Co (Saudi Aramco) |
Ras Tanura, Arabia Saudyjska |
||
|
Formoza Petrochemia |
Mailiao, Tajwan |
||
|
Maraton Naftowy |
Gariville, Luizjana, USA |
||
|
ExxonMobil rafinacja i zaopatrzenie |
Baton Rouge, Luizjana, USA |
||
|
Santa Cruz, Wyspy Dziewicze |
|||
|
Kuwait National Petroleum |
Mena Al Ahmadi, Kuwejt |
Rosja, jeden ze światowych liderów w produkcji ropy naftowej, ma poważne możliwości produkcji rafinowanych produktów „czarnego złota”. Zakłady produkują paliwa, ropę naftową i produkty petrochemiczne, a łączna roczna produkcja benzyn, oleju napędowego i oleju opałowego sięga kilkudziesięciu milionów ton.
Skala rosyjskiej rafinacji ropy naftowej
Obecnie w Rosji działają również 32 duże rafinerie ropy naftowej i 80 kolejnych miniprzedsiębiorstw. Łączna moc rafinerii w kraju daje możliwość przetworzenia 270 mln ton surowców. Przedstawiamy państwu 10 najlepszych rafinerii ropy naftowej według kryterium ustalonej zdolność produkcyjna. Przedsiębiorstwa znajdujące się na liście należą zarówno do państwowych, jak i prywatnych koncernów naftowych.
1. Gazpromnieft'-ONPZ (20,89 mln ton)
Przedsiębiorstwo Gazpromnieft-ONPZ jest lepiej znane jako rafineria ropy naftowej w Omsku. Właścicielem zakładu jest Gazprom Neft (struktura Gazpromu). Decyzja o budowie przedsiębiorstwa zapadła w 1949 roku, zakład uruchomiono w 1955 roku. Moc zainstalowana sięga 20,89 mln ton, głębokość przerobu (stosunek ilości surowców do ilości wyprodukowanych produktów) wynosi 91,5%. W 2016 roku rafineria w Omsku przerobiła 20,5 mln ton ropy. Pronedra pisała wcześniej, że rzeczywisty przerób w rafinerii w 2016 roku spadł w stosunku do poziomu z 2015 roku.
W ubiegłym roku wyprodukowano 4,7 mln ton benzyny i 6,5 mln ton oleju napędowego. Oprócz paliwa zakład produkuje bitum, koks, kwasy, smołę i inne produkty. W ciągu ostatnich kilku lat, dzięki modernizacji obiektów, przedsiębiorstwo zmniejszyło ilość emisji do atmosfery o 36%, do 2020 roku planowane jest zmniejszenie stopnia szkodliwego wpływu na środowisko kolejne 28%. W sumie w ciągu ostatnich 20 lat ilość emisji zmniejszyła się pięciokrotnie.
2. Kirishinefteorgsintez (20,1 mln ton)
Rafineria ropy naftowej Kirishi (Kirishinefteorgsintez, przedsiębiorstwo Surgutneftegaz) o pojemności 20,1 mln ton znajduje się w mieście Kirishi w obwodzie leningradzkim. Uruchomienie nastąpiło w 1966 roku. W rzeczywistości przetwarza średnio ponad 17 milionów ton ropy o głębokości 54,8%. Oprócz paliw i smarów produkuje amoniak, asfalty, rozpuszczalniki, gazy, ksyleny. Według firmy, w ostatnich latach na podstawie wyników analizy 2,4 tys. próbek nie stwierdzono przekroczeń norm emisji substancji szkodliwych do powietrza atmosferycznego. Na terenie punktów kontrolnych strefy ochrony sanitarnej kompleksu nie stwierdzono naruszeń środowiskowych.
3. Ryazan Oil Refining Company (18,8 mln ton)
Największa rafineria Rosniefti o mocy 18,8 mln ton - Ryazan Oil Refining Company (do 2002 r. - Ryazan Oil Refinery) - produkuje benzynę, olej napędowy, paliwo do silników odrzutowych, paliwo do kotłów, bitum dla budownictwa i przemysłu drogowego. Firma rozpoczęła działalność w 1960 roku. W ubiegłym roku zakład przerobił 16,2 mln ton surowców o głębokości 68,6%, wytwarzając przy tym 15,66 mln ton produktów, w tym 3,42 mln ton benzyny, 3,75 mln ton oleju napędowego i 4,92 mln ton oleju opałowego. W 2014 roku w przedsiębiorstwie rozpoczęło działalność centrum badań środowiskowych. Istnieje również pięć laboratoriów środowiskowych. Szkodliwe emisje są mierzone od 1961 roku.
4. Łukoil-Nizhegorodnefteorgsintez (17 mln ton)
Jeden z liderów krajowej rafinacji ropy naftowej, przedsiębiorstwo Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez (właściciel - Lukoil), znajduje się w mieście Kstovo Obwód Niżny Nowogród. Przedsiębiorstwo, którego wydajność sięga obecnie 17 milionów ton, zostało otwarte w 1958 roku i otrzymało nazwę rafinerii ropy naftowej Novogorkovsky.
Rafineria produkuje około 70 rodzajów produktów, w tym benzyny i oleje napędowe, paliwa lotnicze, parafiny i bitumy naftowe. Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez jest jedyną firmą w Rosji, która produkuje twarde parafiny jadalne. Głębokość obróbki sięga 75%. Zakład posiada laboratorium ekologiczne, w skład którego wchodzą dwa mobilne kompleksy. W ramach programu „Czyste Powietrze” zbiorniki Zakładu wyposażane są w pontony, dzięki którym kilkudziesięciokrotnie zmniejszy się ilość emisji węglowodorów do atmosfery. W ciągu ostatnich dziesięciu lat średnie wskaźniki zanieczyszczenia środowiska zmniejszyły się trzykrotnie.
5. Lukoil-Volgogradneftepererabotka (15,7 mln ton)
Rafineria Wołgograd (Stalingrad), uruchomiona w 1957 r., Stała się częścią firmy Lukoil w 1991 r. I otrzymała nową nazwę - Lukoil-Volgogradneftepererabotka. Wydajność zakładu wynosi 15,7 mln ton, rzeczywista wydajność to 12,6 mln ton przy głębokości przetwarzania 93%. Obecnie firma produkuje około siedemdziesięciu rodzajów produktów rafinowanych, w tym benzyny silnikowe, olej napędowy, gazy płynne, bitumy, oleje, koks i oleje napędowe. Według Łukoilu, dzięki realizacji programu Bezpieczeństwo środowiska emisje brutto zostały zmniejszone o 44%.
6. Slavneft-Yaroslavnefteorgsintez (15 mln ton)
Rafineria Nowo-Jarosławska (obecnie Slavneft-YANOS, współwłasność Gazpromu i Slavniefti) rozpoczęła działalność w 1961 roku. Obecna moc zainstalowana zakładu to 15 mln ton surowców, głębokość przerobu to 66%. Przedsiębiorstwo zajmuje się produkcją benzyn silnikowych, oleju napędowego, paliw do silników odrzutowych, szerokiej gamy olejów, bitumów, wosków, parafin, węglowodorów aromatycznych, olejów opałowych oraz gazów płynnych. W ciągu ostatnich 11 lat Slavneft-Yaroslavnefteorgsintez znacznie poprawił jakość swoich ścieków przemysłowych. Ilość nagromadzonych wcześniej odpadów zmniejszyła się 3,5-krotnie, a wielkość emisji zanieczyszczeń do atmosfery – 1,4-krotnie.
7. Lukoil-Permnefteorgsintez (13,1 mln ton)
W 1958 r. uruchomiono Rafinerię Permu. Później otrzymało takie nazwy jak Perm Oil Refinery, Permnefteorgsintez, w wyniku czego po przejściu na własność Łukoilu przemianowano go na Lukoil-Permnefteorgsintez. Zdolność przedsiębiorstwa o głębokości przetwarzania surowców na poziomie 88% sięga 13,1 mln ton. Lukoil-Permnefteorgsintez produkuje szeroką gamę produktów, w tym dziesiątki pozycji - benzynę, olej napędowy, paliwo do silników odrzutowych elektrownie, olejów napędowych, toluenu, benzenu, skroplonych gazów węglowodorowych, siarki, kwasów i koksu naftowego.
Zgodnie z zapewnieniami kierownictwa zakładu, przedsiębiorstwo aktywnie wdraża działania, które pozwolą wykluczyć emisję składników zanieczyszczających środowisko do środowiska w ilościach przekraczających dopuszczalne normy. Wszystkie rodzaje odpadów oleistych są usuwane za pomocą specjalnego nowoczesny sprzęt. W ubiegłym roku zakład wygrał konkurs „Lider ochrony środowiska w Rosji”.
8. Gazprom Nieft - Rafineria Moskiewska (12,15 mln ton)
Moskiewska Rafineria Ropy Naftowej (należąca do Gazpromu Niefti), która obecnie zaspokaja 34% zapotrzebowania rosyjskiego kapitału na produkty naftowe, została zbudowana w 1938 roku. Wydajność zakładu sięga 12,15 mln ton przy głębokości przerobu 75%. Zakład zajmuje się głównie segmentem paliwowym - produkuje paliwa silnikowe, ale dodatkowo produkuje asfalty. Produkowane są również gazy skroplone na potrzeby domowe i komunalne, olej opałowy. Według Rafinerii Gazpromnieft-Moskwa system zarządzania środowiskowego firmy jest zgodny z międzynarodowymi standardami.
Jednak od 2014 roku zakład był wielokrotnie w centrum uwagi ze względu na emisje siarkowodoru do powietrza atmosferycznego Moskwy. Choć według Ministerstwa ds. Sytuacji Nadzwyczajnych źródłem zanieczyszczenia rzeczywiście okazała się wspomniana rafineria, nie wniesiono odpowiednich opłat urzędowych, a podejrzeniem objęto kolejne trzy tuziny obiektów przemysłowych zlokalizowanych w mieście. W 2017 r. przedstawiciele rafinerii moskiewskiej poinformowali, że na terenie przedsiębiorstwa nie odnotowano przekroczeń emisji zanieczyszczeń. Przypomnijmy, że merostwo Moskwy zapowiedziało uruchomienie systemu monitoringu emisji z zakładów.
9. Rafineria RN-Tuapse (12 mln ton)
Rafineria RN-Tuapse jest najstarszą rafinerią ropy naftowej w Rosji. Został zbudowany w 1929 roku. Wyjątkowość przedsiębiorstwa polega również na tym, że jest to jedyna rafineria w kraju położona nad Morzem Czarnym. Właścicielem rafinerii RN-Tuapse jest Rosneft Corporation. Wydajność zakładu wynosi 12 mln ton (w rzeczywistości przetwarza się 8,6 mln ton surowców rocznie), głębokość przetwarzania wynosi do 54%. Podstawowym asortymentem produkowanych wyrobów są benzyny, w tym technologiczne, olej napędowy, nafta do celów oświetleniowych, olej opałowy oraz gaz płynny. Jak poinformowała administracja zakładu, rafinerii udało się w krótkim czasie zmniejszyć o połowę ilość emisji zanieczyszczeń do atmosfery. Doprowadzono również jakość ścieków do poziomu zbiorników rybackich pierwszej kategorii.
10. Angarsk Petrochemical Company (10,2 mln ton)
W Angarsku w obwodzie irkuckim znajdują się zakłady produkcyjne firmy Angarsk Petrochemical Company, która specjalizuje się w rafinacji ropy naftowej. W skład kompleksu wchodzi rafineria ropy naftowej, instalacje chemiczne, a także zakład produkcji olejów. Zainstalowana moc - 10,2 mln ton, głębokość przetwarzania - 73,8%. Kompleks uruchomiono w 1945 roku jako przedsiębiorstwo do produkcji płynnego paliwa węglowego, aw 1953 roku uruchomiono pierwsze zakłady petrochemiczne. Obecnie firma produkuje benzynę, olej napędowy, naftę do samolotów, alkohole, olej opałowy, Kwas Siarkowy, oleje. W ramach realizacji środków ochrony środowiska zainstalowano pochodnie zamknięte neutralizujące gazy odlotowe oraz budowany jest system zaopatrzenia w wodę recyklingową.
Liderzy rafinacji ropy naftowej: czołowe regiony i firmy
Jeśli mówimy o rosyjskim przemyśle rafineryjnym jako całości, to charakteryzuje się on dużym (do 90%) stopniem konsolidacji. Zakłady funkcjonują głównie w ramach pionowo zintegrowanych przedsiębiorstw.
Większość istniejących rafinerii ropy naftowej w Rosji została zbudowana w okresie sowieckim. Dystrybucja rafinerii ropy naftowej według regionów odbywała się według dwóch zasad - bliskości złóż surowców oraz zgodnie z potrzebą dostaw paliw i smarów oraz produktów petrochemicznych do określonych regionów RSFSR lub sąsiednich republik ZSRR. Czynniki te zdeterminowały obraz rozmieszczenia mocy rafineryjnych ropy naftowej na terytorium współczesnego państwa rosyjskiego.
Obecny etap rozwoju krajowego przetwórstwa „czarnego złota” charakteryzuje się nie tylko wzrostem mocy produkcyjnych, ale także całkowitą modernizacją produkcji. To ostatnie umożliwia rosyjskie firmy jak poprawić jakość produktów do poziomu najbardziej rygorystycznego międzynarodowe standardy i zwiększyć głębokość przetwarzania surowców, a także zminimalizować negatywny wpływ na środowisko.
Ładowanie...
