Inny Metalurgia metali nieżelaznych produkuje różnorodne fizyczne i właściwości chemiczne
materiały budowlane. Ten przemysł ciężki obejmuje miedź, ołów-cynk, nikiel-kobalt, aluminium, tytan-magnez, wolfram-molibden, a także produkcję metali szlachetnych i rzadkich.
Dynamikę podstawowych rodzajów wyrobów hutnictwa metali nieżelaznych przedstawiono w tabeli 4.2. Etapami proces technologiczny
Hutnictwo metali nieżelaznych dzieli się na wydobywanie i wzbogacanie surowców, obróbkę metalurgiczną i obróbkę metali nieżelaznych. Niska zawartość metali w rudach metali ciężkich powoduje konieczność ich obowiązkowego wzbogacania (najczęściej metodą flotacji). Ponieważ rudy metali nieżelaznych zawierają wiele różnych składników, każdy składnik jest izolowany sekwencyjnie (jest to proces wieloetapowy). Wzbogacona ruda jest przetapiana w specjalnych piecach i przetwarzana na tzw. surowiec, który następnie oczyszcza się ze szkodliwych zanieczyszczeń (rafinacja). Powstały rafinowany metal wykorzystywany jest w postaci wyrobów walcowanych o różnych profilach w różnych gałęziach przemysłu.
Metale nieżelazne dzielą się na ciężkie (miedź, cyna, ołów, cynk itp.), Lekkie (aluminium, tytan, magnez); cenne (złoto, srebro, platyna) i rzadkie (wolfram, molibden, german itp.).
Obszar zastosowania metali nieżelaznych:
Miedź jest szeroko stosowana w budowie maszyn, energetyce i innych gałęziach przemysłu, zarówno w czystej postaci, jak i w stopach z cyną (brąz), aluminium (duraluminium), cynkiem (mosiądz), niklem (miedzioniklem); Ołów wykorzystywany jest do produkcji akumulatorów, kabli i jest używany w;
Cyna służy do produkcji blachy białej, łożysk itp.;
Nikiel należy do metali ogniotrwałych - uzyskuje się wiele cennych stopów. Jego znaczenie jest ogromne w produkcji stali stopowych, a także w zastosowaniu powłoki ochronne wyroby metalowe;
Aluminium znajduje zastosowanie w różnych gałęziach budowy maszyn, m.in. w przemyśle lotniczym, elektrotechnice, a także w budownictwie i produkcji towarów konsumpcyjnych;
Magnes - w radiotechnice, lotnictwie, przemyśle chemicznym, poligraficznym i innych;
Tytan - w przemyśle stoczniowym, a także w produkcji silników odrzutowych, reaktory jądrowe itp.
Pod względem rezerw złota Rosja zajmuje trzecie miejsce na świecie, a pod względem produkcji przesunęła się z drugiego na szóste miejsce. Republika Południowej Afryki produkuje około 583 ton złota rocznie, a Rosja produkuje nieco ponad 100 ton. Złoża tego metalu skoncentrowane są na Syberii i Dalekim Wschodzie. Srebro otrzymuje się poprzez rafinację metali ciężkich. Jest używany w produkcji biżuteria oraz w przemyśle (przy produkcji filmów i filmów fotograficznych).
Na lokalizację przedsiębiorstw zajmujących się wytopem ciężkich metali nieżelaznych wpływa wiele czynników naturalnych i ekonomicznych, wśród których szczególną rolę odgrywa czynnik surowcowy.
Opublikowano na ref.rf
Rudy ciężkich metali nieżelaznych różnią się od rud lekkich niską zawartością metali. Zatem rudy zawierające miedź, nikiel, ołów - około 1%, cynę - mniej niż 1%, uważa się za przemysłowe. Do wyprodukowania 1 tony miedzi potrzeba 100 ton rudy, na 1 tonę cyny potrzeba 300 ton rudy. Inną cechą rud metali nieżelaznych jest ich kompletność; pod tym względem szczególnie interesująca jest kalibracja przedsiębiorstw.
Jeszcze bardziej złożone połączenia terytorialne różnych gałęzi przemysłu powstają w produkcji lekkich metali nieżelaznych. Tak więc, przy złożonym przetwarzaniu nefelin, z tego rodzaju surowca otrzymuje się tlenek glinu (a następnie aluminium), sodę, potas i cement (w połączeniu z przedsiębiorstwami przemysłu chemicznego i produkcją materiałów budowlanych).
Najważniejszą rolę w lokalizacji przedsiębiorstw zajmujących się wytopem lekkich metali nieżelaznych odgrywają nie surowce, ale czynnik paliwowo-energetyczny.
Opublikowano na ref.rf
Rudy metali lekkich są znacznie bogatsze w zawartość metalu niż rudy metale ciężkie, ale wymaga ich wytapiania ogromna ilość elektryczność.
Jednak czynniki surowcowe i energetyczne w różny sposób wpływają na lokalizację przedsiębiorstw w poszczególnych gałęziach hutnictwa metali nieżelaznych. Nawet w tej samej branży ich rola może być różna, w zależności od etapu procesu technologicznego.
Tabela - Charakterystyka terytorialna i surowcowa przedsiębiorstw zajmujących się metalami ciężkimi i nieżelaznymi
| Typ branży | Region gospodarczy | Centrum przemysłowe | Rodzaj przedsiębiorstw | Baza surowcowa |
| Miedź | Ural | Revda, Kirowograd, Kras-nouralsk, Karabasz, Miednogorsk | Produkcja miedzi czarnej | |
| Miedź | Ural | Wierchniaja Pyszma, Kysztym | Rafinacja miedzi | Rudy miedzi Uralu (złoża: Revdinskoye, Sibayskoye, Gaiskoye itp.) i koncentraty z Kazachstanu |
| Północny | Monczegorsk | Rudy miedzi i niklu z Półwyspu Kolskiego | ||
| Wschodniosyberyjski | Norylsk | Kompletny cykl metalurgiczny | Lokalne rudy miedzi i niklu (złoże Talnakh) | |
| Ołów-cynk | Północno-kaukaski | Władykaukaz | Wytapianie ołowiu i cynku | Lokalne rudy polimetaliczne (Sadon) i importowane |
| Ural | Czelabińsk | Wytapianie cynku | Rudy miedzi i niklu z Uralu oraz importowane koncentraty | |
| Zachodniosyberyjski | Belowo | Wytapianie ołowiu i cynku | Lokalne rudy polimetaliczne (Salair) i rudy wschodniego Kazachstanu | |
| Daleki Wschód | Dalne-gorek | Wytapianie ołowiu | Rudy polimetaliczne Dalekiego Wschodu | |
| Nikiel-kobalt | Wschodniosyberyjski | Norylsk | Kompletny cykl metalurgiczny | |
| Ural | Orsk, Wierchnij Ufaley | Kompletny cykl metalurgiczny | Surowce lokalne i importowane (rudy południowego Uralu i Kazachstanu) | |
| Północny | reż | Produkt pośredni | Surowce lokalne i importowane (rudy południowy Ural i Kazachstan) | |
| Nikiel | Produkt pośredni | |||
| Monczegorsk | Kompletny cykl metalurgiczny | Lokalne rudy Półwyspu Kolskiego i koncentraty miedzi i niklu z Norylska | ||
| Cyna | Zachodniosyberyjski | Nowosybirsk | Wytop cyny i stopów | Koncentraty z państwowych zakładów przetwórczych (GOK) Jakucji i Daleki Wschód |
Tabela - Terytorialna charakterystyka surowcowa przedsiębiorstw lekkich metali nieżelaznych
| Typ branży | Region gospodarczy | Centrum przemysłowe | Rodzaj przedsiębiorstw | Baza surowcowa |
| I | ||||
| Aluminium | Północno-zachodni | Wołchow | Pełny cykl(gly-nosemo-aluminium | Złoże boksytu Tichwin w obwodzie leningradzkim. |
| Północno-zachodni | Boxito-gorsk | Produkcja tlenku glinu | Boksyty Seweroneżskie regionu Archangielska; nefeliny z obwodu murmańskiego. | |
| Pikalewo | Produkcja tlenku glinu | |||
| Północny | Nadwojce | Wytapianie aluminium | ||
| Kandalaksza | Wytapianie aluminium | |||
| Ural | Kamensk-Uralsk | Pełny cykl | Lokalne rudy miedzi i niklu (złoże Talnakh) | |
| Krasno-Turynsk | Pełny cykl | Boksyt z Uralu Północnego (obwód swierdłowski), boksyt z Uralu Południowego (obwód Czelabińska) | ||
| Powołżski | Wołgograd | Wytapianie aluminium | Importowane surowce | |
| Zachodniosyberyjski | Nowokuźnieck | Wytapianie aluminium | Nefeliny, obwód Kemerowo. I Terytorium Krasnojarska | |
| Wschodniosyberyjski | Brack, Szelechow, Sajanogorsk, Krasnojarsk | Wytapianie aluminium | Lokalna nefelina regionu Krasnojarska. |
Kontynuacja tabeli 4.4
Przemysł aluminiowy Federacji Rosyjskiej wykorzystuje surowce własne i importowane. Zasoby surowcowe Rosji reprezentowane są przez boksyt wydobywany na Uralu (w pobliżu miast Siewierouralsk, Suleya) oraz w północno-zachodnim regionie gospodarczym (złoże Tichwinskoje w obwodzie leningradzkim), a także nefeliny Kola Półwysep (w pobliżu miasta Kirowsk) i Syberia (złoże Kiya-Shaltyrskoye) . Importowane są także surowce dla rosyjskiego przemysłu aluminiowego (zarówno boksyt, jak i tlenek glinu).
Geografia lokalizacji hut aluminium jest zróżnicowana, ale prawie wszystkie z nich (z wyjątkiem Uralu) są w pewnym stopniu odsunięte od surowców, ale znajdują się w pobliżu źródeł taniej energii elektrycznej - elektrowni wodnych (Wołgograd, Wołchow , Kandalaksha, Nadvoitsy, Brack, Shelkhov, Krasnojarsk, Soyanogorsk) lub duże elektrownie operujących na tanim paliwie (Nowokuźnieck, Aczyńsk).
Przed połączeniem hut aluminium w Irkucku i Uralu (w 1996 r.) produkcją aluminium pierwotnego w Rosji zajmowało się 11 zakładów o łącznej wydajności ponad 3 mln ton metalu rocznie. Obecnie ponad 75% produkcji przemysłu pochodzi z czterech dużych hut aluminium: Brack, Krasnojarsk, Sajan i Nowokuźnieck. Ponadto huty aluminium w Bracku i Krasnojarsku należą do największych na świecie pod względem wielkości produkcji.
W porównaniu do innych działów hutnictwa metali nieżelaznych, najmniejszy spadek produkcji odnotował przemysł aluminiowy. W latach 90-tych wielkość produkcji aluminium pierwotnego nieznacznie spadła.
Nasz kraj nadal znajduje się w gronie światowych liderów zarówno w produkcji aluminium pierwotnego (drugie miejsce po USA), jak i w wytopie aluminium z surowców wtórnych (obok USA, Japonii, Niemiec, Włoch, Francji i Wielkiej Brytanii ) i znajduje się w pierwszej szóstce krajów eksportujących aluminium pierwotne na świecie.
Przemysł miedziowy. Główne złoża rud miedzi w Rosji (piryty miedzi) znajdują się na Uralu: Krasnouralskoje, Revdinskoye, Sibaiskoye, a także najlepsze złoże w kraju Gayskoye, którego rudy zawierają średnio 4% miedzi. W przyszłości planowane jest zagospodarowanie unikalnego złoża rud miedzi Udokan na Syberii.
Rafinacja, jako końcowy etap produkcji miedzi, ma niewiele wspólnego z surowcami. Przedsiębiorstwa specjalizujące się w tym etapie produkcji zlokalizowane są albo w obszarach przetwórstwa metalurgicznego (fabryki w Uralskim regionie gospodarczym), albo w obszarach masowej konsumpcji gotowych produktów (Moskwa, Sankt Petersburg).
Przemysł ołowiowo-cynkowy charakteryzuje się bardziej złożoną lokalizacją produkcji, ale generalnie ogranicza się do obszarów dystrybucji i wydobycia rud polimetalicznych. Ten Północny Kaukaz(pole Sadonskoje) Zachodnia Syberia - Kuzbass (pole Salairskoye), Transbaikalia (pola Nerczyńskie regionu Czyta) i Daleki Wschód - Terytorium Primorskie (Dalnegorsk, Chrustalny). Wzbogacanie rudy i limit metalurgiczny są często od siebie oddzielone, ponieważ koncentraty ołowiowo-cynkowe zawierają wiele przydatnych składników i są łatwe w transporcie.
Transbaikalia jest wiodącym regionem w produkcji koncentratów ołowiowo-cynkowych bez obróbki metalurgicznej; do produkcji koncentratów metalicznych ołowiu i cynku – Kuzbass (Belovo); do wytapiania ołowiu i cynku – Kaukaz Północny (Sa-don); do produkcji cynku metalicznego z koncentratów importowanych – Ural (Czelabińsk).
Przemysł niklowy został opracowany: w północnym regionie gospodarczym (Monchegorsk) w oparciu o rozpoznane złoża niklu na Półwyspie Kolskim i koncentraty miedziowo-niklowe z Norylska; na Uralu (Verkhny Ufaley, Orsk, Rezh) - na surowcach lokalnych i importowanych; na Syberii Wschodniej (Norilsk) - na rudach miedzi i niklu ze złoża Talnakh na terytorium Krasnojarska (Okręg Autonomiczny Taimyr).
W latach 90-tych produkcja podstawowych rodzajów wyrobów hutnictwa metali nieżelaznych, z wyjątkiem hutnictwa ołowiu, znacznie spadła: do wytapiania ołowiu w porównaniu Z 1990 ᴦ. o ponad 50%, cyna, cynk, nikiel - o 35-40% itd.
Metalurgia metali nieżelaznych – koncepcja i rodzaje. Klasyfikacja i cechy kategorii „Hutnictwo metali nieżelaznych” 2017, 2018.
Metale nieżelazne to takie, które nie zawierają żelaza w znaczących ilościach. Są to stopy na bazie miedzi, niklu, aluminium, magnezu, ołowiu i cynku. Miedź zapewnia wysoką przewodność cieplną i elektryczną, stop miedzi i cynku (mosiądz) stosowany jest jako niedrogi materiał odporny na korozję, stop miedzi i cyny (brąz) zapewnia wytrzymałość konstrukcji.
Stopy niklowo-miedziane charakteryzują się wysoką odpornością na korozję, stopy niklowo-chromowe mają wysoką odporność termiczną, a stopy niklowo-molibdenowe są odporne na działanie kwasu solnego. Stopy aluminium mają wysoką odporność na korozję, przewodność cieplną i elektryczną. Stopy na bazie magnezu są bardzo lekkie, ale niezbyt mocne; stopy na bazie tytanu są mocne i lekkie. Wszystkie te odmiany metali nieżelaznych i stopów są szeroko stosowane w przemyśle, produkcji samolotów, produkcji instrumentów i do produkcji przedmiotów potrzebnych w życiu codziennym.
Metalurgia metali nieżelaznych jest gałęzią przemysłu ciężkiego zajmującą się wydobyciem, wzbogacaniem i przetwarzaniem rud metali nieżelaznych. Rudy metali nieżelaznych mają bardzo złożony skład, który różni się nie tylko w różnych złożach, ale nawet w obrębie tego samego złoża w różnych miejscach wydobycia rudy. Powszechnie spotykane rudy polimetaliczne składają się z ołowiu, cynku, miedzi, złota, srebra, selenu, kadmu, bizmutu i innych rzadkich metali.
Głównym zadaniem przedsiębiorstw hutnictwa metali nieżelaznych jest identyfikacja i separacja metali, natomiast ruda może przejść kilkadziesiąt etapów przerobu. Główne składniki można przetwarzać w miejscu wydobycia, inne - w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach, z rudy wydobywa się metale szlachetne, rzadkie i śladowe wyspecjalizowane fabryki poprzez rafinację metali nieżelaznych.
W Federacja Rosyjska Występują złoża rud prawie wszystkich metali nieżelaznych. Rudy miedzi wydobywane są głównie na terytorium Krasnojarska i Uralu. Na Uralu wydobywa się aluminium Zachodnia Syberia(Nowokuźnieck), (Krasnojarsk, Brack,). Na północy (Sadon), w (Nerczyńsk) i na Dalekim Wschodzie (Dalnegorsk) eksploatowane są złoża ołowiu i cynku. Rudy magnezu są powszechnie spotykane na Uralu i wschodniej Syberii. Na Uralu i zachodniej Syberii znajdują się złoża rud tytanu. Złoża rud miedzi, niklu i utlenionych koncentrują się na półwyspie (Monczegorsk, Pechenga-nikiel), na wschodniej Syberii (Norilsk) i na Uralu (Reżskoje, Ufaleyskoje, Orskoje).
Obecnie jest liderem w zakresie zasobów niklu oraz posiada znaczne zasoby tytanu, metali z grupy platynowców, miedzi, ołowiu, cynku, srebra i innych metali nieżelaznych. Największe przedsiębiorstwa metalurgii metali nieżelaznych to MMC Norilsk Nickel, JSC Uralelectromed, Ural Mining and Metallurgical Company, Nowogrodzki Zakład Metalurgiczny.
Według analityków agencji informacyjnej INFOLine, w latach 2007-2011 zdolności produkcyjne Rosyjskie przedsiębiorstwa metalurgiczne znacznie wzrosną: produkcja tlenku glinu - o ponad 30%, aluminium pierwotnego - o ponad 25%, miedzi rafinowanej - o ponad 35%, cynku - o ponad 50%.
Hutnictwo metali nieżelaznych jest jedną z najważniejszych gałęzi przemysłu ciężkiego. Do jej zadań należy wydobycie, przetwarzanie i wzbogacanie rud metali nieżelaznych. Największe znaczenie mają trzy obszary tej branży: aluminium, nikiel i miedź.
Ogólna charakterystyka
Metale nieżelazne są szeroko poszukiwane w przemyśle, ale najwyższa wartość mają w budownictwie, inżynierii mechanicznej i przemyśle chemicznym.
W procesie produkcyjnym metali nieżelaznych można wyróżnić 3 główne etapy :
- wydobywanie surowców naturalnych i ich późniejsze wzbogacanie;
- przeróbka rud metali nieżelaznych – otrzymanie produktu pośredniego;
- produkcja czystego metalu.
Ryż. 1. Rudy metali nieżelaznych.
Rozwój metalurgii metali nieżelaznych jest ściśle powiązany z postępem naukowo-technicznym, dzięki któremu znacznie rozszerzył się zakres zastosowań metali nieżelaznych i ich stopów. Jeśli na początku XX wieku w przemyśle było zapotrzebowanie na nie więcej niż 15 metali, to obecnie tej branży aktywnie wykorzystuje około 70 rodzajów różnych metali nieżelaznych.
Metalurgia metali nieżelaznych ma szereg funkcji wpływających na jego umiejscowienie . Należą do nich:
- Wysoka energochłonność produkcji. Rozwój przemysłu będzie efektywny tylko wtedy, gdy produkcja będzie zlokalizowana blisko źródeł tanich surowców energetycznych.
- Wysokie zużycie materiału. Ponieważ metale nieżelazne występują w rudach w małych ilościach, zaleca się budowę zakładów produkcyjnych w celu ich wzbogacania i przetwarzania bezpośrednio w pobliżu miejsc wydobywania surowców naturalnych.
- Stosowane surowce są złożone. Oznacza to, że zdecydowana większość rud metali nieżelaznych zawiera kilka metali. Aby jak najlepiej je wykorzystać, w skuteczny sposób jest kombinacją.
- Metalurgia metali nieżelaznych znajduje szerokie zastosowanie w produkcji surowców wtórnych – złomu .
Ryż. 2. Produkcja złomu.
Geografia hutnictwa metali nieżelaznych
Metalurgia metali nieżelaznych jest bardzo zróżnicowana. Najbogatsze złoża rud metali nieżelaznych znajdują się w Republice Południowej Afryki, Australii, Chile, Indiach, Gwinei, Wenezueli i Peru. Aby zwiększyć efektywność rozwoju metalurgii metali nieżelaznych, wiele krajów aktywnie ze sobą współpracuje.
TOP 2 artykułyktórzy czytają razem z tym
Ryż. 3. Złoże aluminium.
Przemysł aluminiowy odgrywa wiodącą rolę w światowej metalurgii metali nieżelaznych. Większość zasobów rudy zawierającej ten cenny metal koncentruje się w strefie równikowej. Jednakże udana produkcja aluminium jest możliwe tylko w krajach, które posiadają duże źródła niedrogiej energii:
- Kanada, Norwegia, Rosja, Brazylia i USA posiadają znaczne zasoby hydrologiczne i potężne elektrownie wodne.
- Holandia, Zjednoczone Emiraty Arabskie, Irak i Wielka Brytania są bogate w gaz ziemny.
- Chiny, Indie i Australia mają duże zasoby węgla.
W krajach o drogiej energetyce (Austria, Węgry, Francja), gdzie hutnictwo aluminium uznawano za tradycyjny rodzaj przemysłu, produkcja tego metalu nieżelaznego stopniowo zanika.
Tabela „Geografia metalurgii metali nieżelaznych”
|
Miedź |
Aluminium |
Ołów i cynk |
Cyna |
|
|
Regiony wydobycia rud metali nieżelaznych |
Chile, USA, Peru, Kanada, Rosja |
Jamajka, Gwinea, Australia |
USA, Australia, Rosja, Meksyk, Peru |
Brazylia, Malezja, Boliwia, Tajlandia |
|
Centra przerobu rudy |
Miedź blistrowa. USA, Chile, Zair, Japonia, Zambia, Kanada |
Glinka. Kanada, USA, Australia, Rosja, Jamajka, Brazylia |
||
|
Centra produkcji metali |
Rafinowana miedź. Rosja, USA, Chile, Japonia |
Wenezuela, Rosja, Kanada, USA, Chiny, Indie |
Rosja, USA |
Malezja, Indonezja, Boliwia, Brazylia, Tajlandia |
Duże zagrożenie stwarza produkcja metali nieżelaznych środowisko. Cierpią w tym przypadku wszystkie składniki przyrody: atmosfera, wody powierzchniowe i podziemne oraz gleba. Na przykład dwutlenek siarki, który co roku przedostaje się do powietrza w ogromnych ilościach, opada na powierzchnię Ziemi w postaci kwaśnego deszczu, który ma szkodliwy wpływ na wszystkie żywe istoty.
Czego się nauczyliśmy?
Studiując temat „Hutnictwo metali nieżelaznych” w programie geografii w klasie IX dowiedzieliśmy się, na czym polega produkcja metali nieżelaznych. Przekonaliśmy się, jak ważne jest to w nowoczesny przemysł, od jakich czynników zależy jego umiejscowienie i jaki jest jego główny problem.
Testuj w temacie
Ocena raportu
Średnia ocena: 4.6. Łączna liczba otrzymanych ocen: 296.
Głównymi zadaniami przedsiębiorstw hutnictwa metali nieżelaznych jest wydobycie i wzbogacanie metali, a także ich przetwarzanie, produkcja wyrobów walcowanych i stopów. Przemysł ten odgrywa bardzo zauważalną rolę w rosyjskiej gospodarce. Pod względem liczby złóż metali nieżelaznych nasz kraj plasuje się na pierwszym miejscu na świecie.
Główne podsektory
- obwód archangielski;
- obwód irkucki;
- Obwód Krasnojarski.
Potencjalnie są diamentonośne Obwód Leningradzki i Karelia.
Najbardziej produktywne są rosyjskie przedsiębiorstwa metalurgii metali nieżelaznych tej grupy, które wydobywają diamenty ze złóż pierwotnych. Wydobycie aluwialne prowadzone jest głównie przez małe przedsiębiorstwa.
Przemysł wydobywczy srebra
Geografia metalurgii metali nieżelaznych w tej gałęzi przemysłu jest bardzo, bardzo szeroka. W naszym kraju w ponad 20 regionach eksploatowane są złoża srebra. Nasz kraj zajmuje pierwsze miejsce na świecie w wydobyciu tego metalu szlachetnego. Wiodącym jest złoże Dukat w rejonie Magadanu.
Wydobywanie platyny
Większość tego metalu w Rosji wydobywa się na Uralu. Dużo platyny występuje także w regionie Bajkału, Tajmyrze i na Półwyspie Kolskim. Pod tym względem obiecujące są Karelia i obwód Woroneża.
Pomimo dość ciężkiego warunki ekonomiczne hutnictwo żelaza i metali nieżelaznych w Rosji jest rozwijającą się i obiecującą branżą. W każdym razie większość przedsiębiorstw w tej grupie pozostaje rentowna. Państwo przywiązuje dużą wagę do przedsiębiorstw metalurgicznych.
Hutnictwo metali nieżelaznych jest gałęzią przemysłu ciężkiego produkującą materiały budowlane. Obejmuje górnictwo, wzbogacanie metali, redystrybucję materiałów nieżelaznych, produkcję stopów, wyrobów walcowanych, przetwarzanie surowców wtórnych, a także wydobycie diamentów. W byłego ZSRR Wyprodukowano 7 milionów ton metali nieżelaznych.
Rozwój postępu naukowo-technicznego wymaga zwiększenia produkcji trwałych, ciągliwych, odpornych na korozję, lekkich materiałów konstrukcyjnych (stopy na bazie aluminium i tytanu). Są szeroko stosowane w lotnictwie, przemyśle rakietowym, technologie kosmiczne, w przemyśle stoczniowym, przy produkcji urządzeń dla przemysłu chemicznego.
Miedź szeroko stosowany w budowie maszyn i elektrometalurgii, zarówno w czystej postaci, jak i w postaci stopów - z cyną (brąz), z aluminium (duraluminium), z cynkiem (mosiądz), z niklem (miedzionikiel).
Ołów wykorzystywane w produkcji akumulatorów, kabli oraz w przemyśle nuklearnym.
Cynk i nikiel stosowany w metalurgii żelaza.
Cyna stosowany do produkcji blachy białej i łożysk.
Metale szlachetne mają wysoką ciągliwość, a platyna ma wysoką temperaturę topnienia. Dlatego są szeroko stosowane w produkcji biżuterii i sprzętu. Bez soli srebra nie da się wyprodukować kliszy i kliszy fotograficznej. Ze względu na właściwości fizyczne i przeznaczenie metale nieżelazne można podzielić na: 4 grupy.
Klasyfikacja metali nieżelaznych:
Podstawowy
ciężki– miedź, ołów, cynk, cyna, nikiel
płuca– aluminium, tytan, magnez
mały– arsen, rtęć, antymon, kobalt
Dodatki stopowe – molibden, wanad, wolfram, krzem
Szlachetny– złoto, srebro, platyna
Rzadkie i rozproszone– gal, selen, tellur, uran, cyrkon, german
Przemysł metalurgii metali nieżelaznych:
hutnictwo metali ciężkich ołowiu i cynku
nikiel-kobalt
cynaaluminium
metalurgia tytanowo-magnezowa metali lekkich
Metale nieżelazne mają doskonałe właściwości właściwości fizyczne: przewodność elektryczna, ciągliwość, topliwość, zdolność do tworzenia stopów, pojemność cieplna.
Ze względu na etapy procesu technologicznego hutnictwo metali nieżelaznych dzieli się na:
Wydobywanie i wzbogacanie surowców rudnych (GOK - zakłady wydobywcze i przetwórcze). Zakłady wydobywcze i przetwórcze opierają się na źródłach surowców, gdyż do wyprodukowania jednej tony metalu nieżelaznego potrzeba średnio 100 ton rudy.
Metalurgia cząstek. Rudy wzbogacone dostarczane są do przerobu. Produkcja związana z miedzią i cynkiem opiera się na surowcach. Źródła energii obejmują produkcję związaną z aluminium, cynkiem, tytanem i magnezem. Konsument prowadzi produkcję związaną z cyną.
Przeróbka, walcowanie, produkcja stopów. Firmy mają swoją siedzibę w siedzibie konsumenta.
Rosja ma wiele rodzajów metali nieżelaznych. Wydobywa się 70% rud metali nieżelaznych metoda otwarta.
Konkrety Rudy metali nieżelaznych składają się z:
a) w ich złożonym składzie (wieloskładnikowość)
b) niska zawartość składników użytecznych w rudzie – tylko kilka%, czasem nawet ułamek%:
miedź – 1-5%
cynk – 4-6%
ołów – 1,5%
cyna – 0,01-0,7%
Na 1 tonę koncentratu miedzi zużywa się 100 ton rudy, 1 tonę koncentratu niklu – 200 ton, koncentratu cyny – 300 ton.
Wszystkie rudy są wstępnie wzbogacane w zakładach wydobywczych i przeróbczych oraz w obróbce metalurgicznej. Produkowane są tam koncentraty:
miedź – 75%
cynk – 42-62%
cyna – 40-70%
Ze względu na znaczne zużycie materiałów, hutnictwo metali nieżelaznych koncentruje się na bazach surowcowych. Ponieważ rudy metali nieżelaznych i rzadkich mają skład wieloskładnikowy znaczenie praktyczne posiada wszechstronne wykorzystanie surowców. Zintegrowane wykorzystanie surowców i recykling odpadów przemysłowych łączy metalurgię metali nieżelaznych z innymi gałęziami przemysłu. Na tej podstawie całość kompleksy przemysłowe na przykład Ural. Szczególnie interesujące jest połączenie metalurgii metali nieżelaznych i podstawowej chemii. Podczas stosowania w przemyśle gazów zawierających dwutlenek siarki powstaje cynk i miedź.
Czynniki umiejscowienia:
surowce– miedź, nikiel, ołów
paliwo i energia– tytan, magnez, aluminium
konsument– cyna
Metalurgia metali ciężkich (miedź, nikiel, cynk, cyna, ołów).
Rudy metali ciężkich charakteryzują się niską zawartością metalu na jednostkę rudy.
Przemysł miedziowy.
Przemysł miedziowy ogranicza się do obszarów surowcowych ze względu na niską zawartość koncentratu, z wyjątkiem rafinacji surowego metalu. Główne rodzaje rud:
piryty miedziowe– skupione na Uralu. Krasno Uralsk ( Obwód Swierdłowska), Revda (obwód swierdłowski), Gai (bardzo wysoka zawartość metalu - 4%), Sibay, Baymak.
miedź-nikiel. Talnakhskoye (północne terytorium Krasnojarska). Na nim opiera się Kombinat Norilsk
piaskowce miedziane. Obiecującym złożem jest Udokanskoje w regionie Czyta na północ od miasta Gara.
Jako surowce dodatkowe stosuje się rudy miedziowo-niklowe i polimetaliczne (miedź uzyskuje się z nich w postaci kamienia).
Produkcja miedzi dzieli się na 2 cykle:
produkcja miedzi blister (matowej)
produkcja miedzi rafinowanej (oczyszczanie metodą elektrolizy)
Huty miedzi zlokalizowane są pod adresem:
Ural: Krasno-Uralsk, Kirowograd, Revda, Miednogorsk, Karabasz.
Instalacje elektrolitowe:
Kysztym, Wierchniaja Pyszma.
Na Uralu szeroko rozwinięty jest recykling odpadów przemysłowych do celów chemicznych: Krasno-Uralsk, Revda. Po prażeniu cynku i miedzi otrzymuje się gazowy dwutlenek siarki. Otrzymuje się go w oparciu o gazowy dwutlenek siarki kwas siarkowy, za pomocą którego produkowane są nawozy fosforowe na bazie importowanych apatytu z Półwyspu Kolskiego.
Miedź wraz z niklem wydobywana jest w Norylsku na bazie złoża Tanach.
Kazachstan. Dżezkazgan, Kounrad, Sayak (obwód Dżezkazgan), Bozshakul (w obwodzie pawłodarskim).
Huty miedzi – Bałchasz, Dżezkazgan. Irtyszski w mieście Głubokoe (obwód wschodniego Kazachstanu) wykorzystuje rudy polimetaliczne i miedziowo-niklowe.
Uzbekistan. Almalyk – huta miedzi + złoże.
Przemysł niklowo-kobaltowy (produkcja niklu).
Jest ściśle powiązany ze źródłami surowców ze względu na niską zawartość metali w rudzie. W Rosji - dwa rodzaje rud:
siarczek(miedź-nikiel) – Półwysep Kolski (nikiel), Norylsk
utleniony rudy na Uralu
Przedsiębiorstwa:
Ural – Reż (na północ od Jekaterynburga), Wierchnij Ufaley (na północ od Czelabińska), Orsk
Norylsk
Monchegorsk, „Severonickel” (wykorzystuje się rudy ze złoża Sobelevskoye) - obwód murmański
Przemysł ołowiowo-cynkowy.
Wykorzystuje rudy polimetaliczne. Generalnie ogranicza się do rudy. Koncentraty ołowiowo-cynkowe charakteryzują się wysoką zawartością składników użytecznych (do 62%), dzięki czemu nadają się do transportu, dzięki czemu wzbogacanie i obróbka metalurgiczna są od siebie oddzielone, w przeciwieństwie do przemysłu miedziowego. Tym samym produkcja cynku w Czelabińsku opiera się na importowanych koncentratach ze wschodniej Syberii i Dalekiego Wschodu.
Przemysł ołowiowo-cynkowy wyróżnia się utylizacją odpadów do celów chemicznych. W wyniku elektrolizy roztworu siarczanu cynku otrzymuje się kwas siarkowy, który można również wytworzyć z gazów dwutlenku siarki otrzymywanych w wyniku prażenia koncentratów cynku. Depozyty:
Sadonskoe (Osetia Północna)
Salair (obwód kemerowski)
Złoża Nerczyńskiego (region Czyta)
Dalnegorskoe (Terytorium Nadmorskie)
Przedsiębiorstwa:
Wspólna produkcja ołowiu i cynku na lokalnym złożu przedsiębiorstwo Sadonskoje we Władykaukazie
Produkcja cynku z koncentratów importowanych – Czelabińsk (tania energia elektryczna – państwowa elektrownia rejonowa), Biełowo (w oparciu o złoże Salair). Transport na duże odległości możliwy jest dzięki wysokiej zawartości cynku w koncentracie – aż 62%. Surowce importowane są ze złoża Nerczyńskoje
Produkcja ołowiu metalicznego – Dalnegorsk (Terytorium Nadmorskie)
Kazachstan.Depozyty:
Zarianowskie ( Region V-K)
Leninogorskoe (region E-K)
Tekeli (region Taldy-Kurgan)
Achisay (region Chimkent)
Przedsiębiorstwa:
Wspólna produkcja ołowiu i cynku – Leninogorsk (obwód V-K), Ust-Kamenogorsk (obwód V-K)
Produkcja ołowiu – Szymkent
Ukraina. Produkcja cynku z importowanych koncentratów Sadonsky'ego - Konstantinovka. Donbas – prąd
Kirgistan. Aktyuz – wydobycie i wzbogacanie rud polimetalicznych
Tadżykistan. Kansai – wydobycie i wzbogacanie rud
Przemysł wydobywczy cyny.
Depozyty:
Góra Szerłowska (obwód Czyta)
Khabcheranga (region Czita)
ESE-Khaya – w dorzeczu. Lena (Republika Sacha)
Napromieniowanie (żydowskie region autonomiczny)
Solnechny (Komsomolsk nad Amurem)
Kawalerowo (Khrustalne) – Kraj Nadmorski
Przemysł wydobywczy cyny dzieli się na etapy procesu technologicznego. Przetwórstwo metalurgiczne nie jest związane ze źródłami surowców. Koncentruje się na obszary konsumpcji gotowe produkty : Moskwa, Podolsk, Kołczugino (na północ od obwodu włodzimierskiego), Sankt Petersburg lub zlokalizowany wzdłuż szlaków koncentratów: Nowosybirsk. Wynika to z faktu, że wydobycie surowców jest rozproszone na małych złożach, a koncentraty są wysoce transportowalne (zawartość koncentratów dochodzi do 70%).
Metalurgia metali lekkich (aluminium, tytan, magnez).
Przemysł aluminiowy.
Produkcja aluminium dzieli się na dwa cykle:
otrzymywanie tlenku glinu (tlenku glinu). Jednocześnie otrzymuje się sodę i cement, tj. następuje połączenie przemysł chemiczny z produkcją materiałów budowlanych. Produkcja tlenku glinu, jako produkcja materiałochłonna, skupia się głównie na surowcach.
Załadunek...
